Zvyšování kvality výuky technických oborů Klíčová aktivita V.2
Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol Téma V.2.17
Technická příprava výroby Kapitola 9 Typový postup výroby rámů Ing. Hana Márová
30.9.2012
Obsah 1
ÚVOD - ANOTACE ............................................................................................................................... 1
2
TYPOVÝ POSTUP VÝROBY RÁMŮ ........................................................................................................ 2
3
DOPORUČENÁ LITERATURA ................................................................................................................ 5
4
POUŽITÁ LITERATURA......................................................................................................................... 6
5
SEZNAM OBRÁZKŮ ............................................................................................................................. 8
1
Úvod - anotace
Kapitola stručně popisuje operace pro výrobu rámů. Operace jsou doplněny blokovým schématem znázornění typového výrobního postupu. Na závěr kapitoly jsou uvedeny tři kontrolní otázky. Zpracovaný materiál je možné použít při výuce odborných předmětů oborů vzdělávání truhlář 33-56-H/01, tesař 36-64-H/01 a studijního oboru nábytkářství 33-42-M/01.
1
2
Typový postup výroby rámů Uvedený typový postup výroby rámů se může lišit podle konstrukce rámu, použitých spojů, výrobních podmínek a podobně. Některé operace mohou být vynechány nebo může být změněno jejich pořadí. Q1 – Krácení vlysů na přesnou délku. Zařazuje se tehdy, pokud se k výrobě použily vlysy, krácené na hrubou délku. Pokud jsou vlysy vyrobeny metodou nekonečného vlysu, tato operace odpadá. U rámů s čepy se na koncích nechávají nadmíry, aby se zabránilo praskání vlysů po vláknech při stahování. Délka vlysů není vždycky shodná se jmenovitým rozměrem rámu. Podle druhu použitých spojů se vlysy zkracují příčným řezem pod úhlem 90° nebo na pokos pod úhlem 45°. Používají se obvykle dvoustranné kotoučové pily s pohyblivým stolem. Řeže se více kusů najednou. Pokos se řeže na jednokotoučových pilách stolových univerzálních nebo pilách ramenových. Pilový kotouč se volí podle požadované čistoty řezu. Obvykle má trojúhelníkové ozubení nesouměrné pro příčný řez. U spojů kolíkových nebo na pokos se použijí podbroušené kotouče, které zaručují přesný a čistý řez.
Obrázek 1. Znázornění typového postupu výroby rámů Q2 – Zhotovení rámových spojů. Operace se liší podle druhu vyráběného spoje. Odpadá u rámů spojených kovovými sponkami nebo kovovými vlnitými pásky. Spoje musí být zhotoveny přesně, nesmí být ani příliš těsné nebo volné. Velmi těsné spoje praskají, u volných je vidět spára. Výrobek tak může být znehodnocen a navíc se snižuje i pevnost rámu. U rámu s výplněmi se před touto operací nebo hned po ní zhotovují polodrážky ( drážky ) pro výplně. U ohýbaných rámů sedacího nábytku frézujeme polodrážky až po sklížení. 2
Q4 – Lepení a stahování rámů. Lepidlo se nanáší pomocí nanášeček. Po nanesení lepidla se rám ihned stáhne. U rámu s výplněmi v drážkách, se výplně vkládají do drážek při srážení rámů. Výplně se nelepí. Při stahování rámů se kontroluje jejich pravoúhlost. Po vyjmutí ze stahovacího přípravku se rámy nechávají v klidu celou dobu, potřebnou pro vytvrzení lepidla. Rámy se sponkovými spoji se sbíjejí na pracovním stole se zarážkami. Jedna nebo dvě sponky se dávají jen z jedné strany rámu. Sponky ( pásky ) usnadňují skládání vlysů. Pevnost rámu je dosažena oplášťováním. Pokud se použijí přeplátované spoje pro neplášťované rámy, musí se spoj zajistit kovovým spojovacím prostředkem. Q4 - Tloušťková egalizace. Většinou se provádí jen u plášťovaných a viditelných rámů. Odstraňují se nepřesnosti v lícování vlysů a sjednocuje se jejich tloušťka. Protože průběh vláken jednotlivých vlysů je na sebe kolmý, egalizuje se broušením. Brousí se na válcových nebo širokopásových bruskách. Podmínky broušení a zrnitost se volí podle požadavků na jakost opracování. U rámu malých rozměrů můžeme použít tloušťkovací frézku, rám se musí do stroje vkládat pod úhlem 45°. Při takovém způsobu tloušťkování dochází k vytrhávání svazků vláken. Q5 – Lepení plášťů. Probíhá v hydraulických dýhovacích lisech. Způsob lisování se řídí materiálem, tloušťkou a použitým lepidlem. U rámů s výplněmi se lepidlo nanáší na plášť, u rámů bez výplně nanášíme lepidlo na rám. Lepidlo se nanáší pomocí válcové nanášečky. Pokud na plášť bez výplně použijeme dřevovláknitou desku, musí se její vlhkost zvýšit alespoň na 8 – 10 %. Tyto desky se dodávají s nízkou vlhkostí ( asi kolem 5 % ). Q6 – Formátování na přesnou šířku a délku. Rámy dostávají požadované rozměry. Tyto rozměry nemusí být konečné. V některých případech, např. nalepením nákližků nebo tvarovým frézováním bočních ploch, se při dalším opracování mohou měnit. Rámy, které se budou dýhovat ( plášťované i neplášťované ), se formátují až po zadýhování. Na formátování se používají horní formátovací pily s posuvným stolem, průběžné formátovací pily, čelní tvarovačky apod. Většinou se používají pilové kotouče se slinutými karbidy. Po formátování rámy postupují ke konstrukčnímu obrábění. To se neliší od obrábění plošných nábytkových dílců. Obrázek 2. STOJANOVÝ LIS NA RÁMY slr 2500 x 1800 Lis se skládá z ocelového svařovaného rámu. Po kolejničce na horním profilu rámu pojíždí přestavitelné lisovací kleštiny, opatřené na dolním konci patkami, na horním konci přestavitelnými lisovacími jednotkami. Přestavováním patek a lisovacích jednotek můžeme nastavit rozsah lisování ve svislém směru v rozmezí 350 až 1810 mm. Posuvný trámec je aretován po 100 mm v rozsahu 500 až 2500 mm. Pro menší provozovny může být lis vybaven doplňky tak, aby byl univerzálně použitelný jak pro lisování rámových konstrukcí, tak i pro lisování spárovky a hranolů do max. šířky 90 mm. Součásti lisu je i hydraulický agregát s elektrickým pohonem. Technické parametry : Rozměr pracovního pole 2500 (3000) x 1800 (2100) mm; 3
max. tloušťka lepeného materiálu 90 mm počet svislých lisovacích válců 3 až 6; počet vodorovných lisovacích válců 2 až 3 Obrázek 3. HYDRAULICKÝ RASTROVÝ LIS AH 15.25 Rastrový hydraulický lis pro lisování různých druhů rámů a velkým množstvím volitelného příslušenství. Hydraulický lis byl vyvinutý s důrazem na univerzálnost ve výrobě. maximální rozměry lepeného materiálu : 1500 x 2 250 x 100 mm
Kontrolní otázky : 1. Může se lišit uvedený postup při výrobě rámů ?
2. Kdy se zhotovují polodrážky pro výplně rámů ?
3. Jak se nanáší lepidlo na plášťované rámy ?
4
3
Doporučená literatura
1. Alois Uhlíř : Technologie II pro studijní obor nábytkářství, Informatorium Praha 2003, ISBN 80-7333-008-3 2. P. Král, A. Uhlíř, J. Vlasák : Technologie III pro studijní obor nábytkářství, Informatorium Praha 2003, ISBN 80-7333-016-4
5
4
Použitá literatura
1. Internet, prodejní stránky : Lisy – Dvořák, Čapek Dřevo-Kovo, Solitér –. Stránský Petr stroje pro truhláře, Rojek – dřevoobráběcí stroje, Soukup spol. s.r.o, Boukal.cz z r.2012 2. Intrnetové stránky firem Strozatech.cz ; Panas ; Dřevoobráběcí stroje s.r.o : hydraulické lisy, Hyperinzerce dřevoobráběcích strojů Fagus, Exportpages, Tart s.r.o z r.2012 3. Ing. Jindřich Drápela a kolektiv : Výroba nábytku – Technologie, Nakladatelství technické literatury Praha 1980, 04-827-80 4. Ing. Jindřich Drápela : Technologie nábytku pro 4.ročník SPŠ dřevařských, Nakladatelství technické literatury Praha 1979, 6102 5. Alois Uhlíř :Technologie II pro studijní obor nábytkářství, Informatorium Praha 1993, ISBN 80-85427-32-X 6. P. Král, A. Uhlíř, J. Vlasák : Technologie III pro studijní obor nábytkářství Informatorium Praha 2003, ISBN 80-7333-016-4 7. A. Uhlíř, J. Vlasák : Technologie výroby nábytku III pro 4. ročník studijního oboru Nábytkářství, Informatorium Praha 1993, ISBN 80-85427-33-8
6
7
5
Seznam obrázků
Obrázek 1. Znázornění typového postupu výroby rámů…………………………………..2 Obrázek 2. Stojanový lis na rámy………………………………………………………….3 Obrázek 3. Hydraulický rastrový lis……………………………………………………….4
8
