Zpráva společnosti Tech-Clarity: Pět aspektů složitosti výrobků. Jak se vyrovnat se složitostí výrobků v jednotlivých fázích jejich životního cyklu

Zpráva společnosti Tech-Clarity: Pět aspektů složitosti výrobků

Jak se vyrovnat se složitostí výrobků v jednotlivých fázích jejich životního cyklu

© Tech-Clarity, Inc. 2010

Obsah Obsah ........................................................................................... 2 Celkové shrnutí ............................................................................. 3 Složité rovná se náročné .............................................................. 3 První oblast: mechanika................................................................ 4 Druhá oblast: mechatronika .......................................................... 5 Třetí oblast: globální trhy .............................................................. 6 Čtvrtá oblast: globální návrh a výroba........................................... 7 Pátá oblast: ziskovost v průběhu životního cyklu .......................... 7 Správa složitosti výrobků – PLM ................................................... 8 Závěr........................................................................................... 10 Doporučení ................................................................................. 11 O autorovi ................................................................................... 11

2


Celkové shrnutí Složitost současných výrobků trvale narůstá – jejich návrh je složitý, výroba je složitá a složitá je i podpora. Tento trend pozorujeme v posledních deseti letech ve všech výrobních odvětvích. Ať už je náročný samotný výrobek nebo výrobní proces, dosáhnout ziskovosti vývoje a výroby v jednadvacátém století je stále náročnější. Jednou ze společností, která si se složitostí výrobků musí poradit, je Mercury Marine, přední výrobce motorů pro rekreační plavidla. Fred Bellio, ředitel procesů, systémů a globálního výzkumu a vývoje společnosti Mercury Marine, vysvětluje: „Lidé si neuvědomují, jak velký dopad má složitost výrobků na náklady a podnikání celkově.“ Efektivní řešení složitosti výrobků je pro výrobce důležitou záležitostí. Tento dokument zkoumá, jak se výrobci vyrovnávají s pěti nejnáročnějšími aspekty složitosti výrobků, aby dosahovali maximální ziskovosti. Jedná se o následující oblasti: • • • • •

Mechanická složitost Mechatronika Globální trhy Globální návrh a výroba Ziskovost v průběhu životního cyklu

Tato zpráva popisuje, jak v pěti oblastech správy složitosti výrobků na podnikové úrovni pomáhá systém PLM. Výsledkem je vyšší efektivita a kvalita výrobků. Tento dokument se dále zabývá otázkou, jak lze uvedených pět aspektů složitosti výrobků na podnikové úrovni zvládnout s řešením pro řízení životního cyklu výrobku (PLM). Výsledkem je pak vyšší efektivita i kvalita výrobků. Systém PLM byl původně určen ke zlepšování procesů, jako je řízení změn a konfigurací. Ty při práci se složitými výrobky představují klíčové oblasti. S vývojem výrobků se rozvíjel i systém PLM. Postupně se rozrostl i na řízení dalších oblastí vývoje – dnes existuje více možností zobrazení výrobku, na inovacích se podílí i další pracovníci a máme více fází životního cyklu a procesů souvisejících s výrobkem. Díky těmto možnostem je systém PLM tím pravým řešením pro správu složitosti výrobků a zvyšování zisků z výroby.

Složité rovná se náročné Výrobky jsou stále složitější nejen v oblasti mechaniky. Firmy přešly na „inteligentní“ výrobky, které obsahují i elektrické a softwarové prvky. Zároveň se od nově vyvíjených výrobků a jejich konstrukce očekává stále více. Zákazníci žádají více inovací a životní cyklus návrhu se výrazně zkrátil. A aby to nebylo tak jednoduché, u složitějších výrobků se předpokládá i vyšší kvalita.

3


Navíc došlo ke globalizaci trhů, které jsou i komplikovanější. A přidává se k tomu složitější struktura samotných společností, stejně jako jejich konstrukčních oddělení a oddělení návrhu. Kromě těchto problémů se výrobci musí zaměřit nejen na co možná nejlepší výrobky. Potřebují se rovněž zabývat celkovou ziskovostí životního cyklu. Tu zajistí optimalizací výrobků pro výrobu a servis, což dále celý proces komplikuje. „Nejen návrhy jsou dnes složité,“ vysvětluje pan Bellio. „Komplikují se všechny oblasti od portfolia a plánování výrobku až po výrobu a servis.“ Nyní je komplikovanější celý životní cyklus výrobku.

Nejen návrhy jsou dnes složité. Komplikují se všechny oblasti od portfolia a plánování výrobku až po výrobu a servis. Fred Bellio, ředitel procesů, systémů a globálního výzkumu a vývoje, Mercury Marine Výroba je obtížnější i kvůli normám. Jedná se například o směrnice na ochranu životního prostředí, které nutí konstruktéry minimalizovat dopady na životní prostředí a zvyšovat životnost výrobků, nebo směrnice, jež požadují vysledovatelnost výrobků a informace o jejich genealogii. „Povinná certifikace výrobků je již natolik rozšířená, že řízení změn a správa konfigurací se staly nutností,“ vysvětluje Rick Kennedy, vedoucí technický manažer konstrukce elektrických systémů ve společnosti Honeywell. „Přesně tím se při výrobě musíme řídit.“ U většiny výrobců je situace obdobná: složitým výrobkům se nelze vyhnout. Tento stav je přímým důsledkem dnešní výroby a je nutné jej řešit. A efektivní organizace vyžaduje výkonné a účinné řízení.

První oblast: mechanika Dokonce i „jednoduché“ mechanické výrobky jsou dnes složitější. Modernější konstruktérství může produkovat výrobky s více funkcemi a současně je zmenšit a zlevnit. Díky lepším možnostem návrhu a ověřování posunuli návrháři hranice a dnes vytvářejí výrobky, které byly dříve nedosažitelné. Díky novým materiálům, například kompozitním materiálům a nanomateriálům, se zlepšila flexibilita a inovace, avšak na druhou stranu se objevily nové problémy. Situaci kromě samotných výrobků komplikují pokročilé konstrukční metody, které umožňují opakované použití a flexibiltitu. Mnozí výrobci přešli na návrh založený na platformě: pro více výrobků se využívá společný základ neboli platforma. Přední výrobci využívají také metody modulárního návrhu, například nezávislé subsystémy, které lze obměnit a splňují různé požadavky. Rozhraní mezi moduly se definují a spravují tak, aby usnadňovala využívání těchto modulů ve více výrobcích. Rick Kennedy vysvětluje, že společnost Honeywell se potýkala se složitými výrobky již léta. Zároveň uvádí, že „modularizace a opakované využití jsou v oboru novější koncepty. U složitých výrobků musí být možné vše vysledovat.“

4


Modularizace a opakované využití jsou v oboru novější koncepty. U složitých výrobků musí být možné vše vysledovat. Rick Kennedy, vedoucí technický manažer, konstrukce elektrických systémů, Honeywell Také společnost Mercury Marine čelí řadě výzev v souvislosti s využíváním platforem a modulů. „Roste počet platforem, které podporujeme. To je důkazem, že výrobky jsou stále složitější,“ vysvětluje Fred Bellio ze společnosti Mercury Marine. Tyto přístupy návrh v některých ohledech zjednodušují, protože umožňují opakované použití návrhů a součástí. Zároveň se však kvůli nim komplikuje celkový proces návrhu a správy konfigurací. I tyto komplikace jsou vlastně opodstatněné, neboť dochází k úsporám nákladů a je možné rychle zavádět nové technologie a změny v celých skupinách výrobků. Před konstruktéry však stojí nové problémy: musí spravovat platformy a moduly tak, aby fungovaly pro více různých výrobků.

Roste počet platforem, které podporujeme. To je důkazem, že výrobky jsou stále složitější. Fred Bellio, ředitel procesů, systémů a globálního výzkumu a vývoje, Mercury Marine Současně je nutné zvládnout rostoucí počet „hromadně přizpůsobovaných“ nebo na míru šitých výrobků. Mnoho firem vyrábí konfigurovatelné výrobky, které lze finálně upravit podle požadavků v objednávce. Dokonce i standardní, předdefinované varianty výrobků, které zákazníkům nabízejí více možností, vyžadují více konstrukční přesnosti a řízení. Fred Bellio ze společnosti Mercury Marine vysvětluje: „Nemáme na vybranou – různí zákazníci mají zkrátka různé požadavky.“

Druhá oblast: mechatronika Kromě vyšší mechanické složitosti jsou moderní výrobky také „inteligentnější“. Téměř každý současný výrobek, od letadla po domácí spotřebič, již obsahuje elektroniku a elektronické řídicí prvky. Například moderní automobily mohou být vybaveny 50 i více mikroprocesory, které řídí všechny funkce od brzdění přes časování motoru až po zábavu. Tato kombinace mechanických, elektrických a softwarových součástí, neboli mechatronika, činí výrobky stále složitějšími. Výrobky se dokonce stávají ještě složitějšími, neboť některé z nich, například mobilní telefony a navigační systémy, mohou být součástí větších systémů s dalšími aplikacemi v zařízeních a na serverech. Tím se komplikují i síťové a operační systémy. U těchto výrobků je nutné všechny prvky navrhnout samostatně. Avšak jednotlivé obory musí při návrhu spolupracovat, protože prvky je třeba navrhnout jako součást systému a sladit. Základem je udržovat návrhy sladěné. Modernější firmy jdou ještě dále a k ověření výrobků na systémové úrovni i jednotlivých oborů, jako je mechanika, používají simulace.

5


Jednotlivé obory musí při návrhu spolupracovat, protože všechny prvky je nutné navrhnout jako součást systému a sladit. Pro některé výrobce je posun k mechatronickým výrobkům poměrně nový. „Mechanická stránka zahrnuje motory a pohony a nyní tvoří asi 60 % naší konstrukce. Softwarové řízení pro motory a plavidla představují asi 25 % a elektrický návrh, jako je návrh obvodů a elektronických řídicích jednotek, spotřebuje 15 % času našich pracovníků,“ vysvětluje Fred Bellio ze společnosti Mercury Marine. „Pro lepší představu: před pouhými pěti lety tvořily software a elektronika možná 5 % a před deseti lety vůbec neexistovaly.“ Další firmy, jako například Honeywell, se mechatronice věnují již delší dobu. „Na tuto oblast se zaměřujeme již dlouho,“ vysvětluje Rick Kennedy. „Proudové motory vyžadují elektronické řízení a i většina dalších mechanických součástí potřebuje elektroniku.“ Mechatronika se pro mnohá odvětví stala standardem a výrobky komplikuje. Jak Rick Kennedy ze společnosti Honeywell poznamenává: „Není to novinka, ale neříkám, že je to snadné.“

Třetí oblast: globální trhy Vývoj a konstrukce nejsou složitější jen kvůli výrobkům samotným, vývoj nových výrobků zkomplikovala i globalizace. Výrobci v současnosti soutěží na globálních trzích a to s sebou přináší tlak na snižování nákladů, ale i nové tržní příležitosti. Firmy bojují o nejkratší dobu uvedení na trh v globálním měřítku: místo aby výrobek uvedly na jednom trhu a následně jej lokalizovaly, uvádí přední společnosti výrobky na více trzích současně nebo v rychlém sledu.

Problémem je lokalizace ve více geografických oblastech. Jednotlivé trhy mají různá kritéria. Fred Bellio, ředitel procesů, systémů a globálního výzkumu a vývoje, Mercury Marine Globální uvedení výrobku je náročné, protože i zde platí, že „jedna velikost se nehodí pro všechny“. „Problémem je lokalizace ve více geografických oblastech,“ vysvětluje Fred Bellio ze společnosti Mercury Marine. „Jednotlivé trhy mají různá kritéria.“ Požadavky se mohou zakládat na místních preferencích, ale i na právních předpisech. Pokud firmy požadavky pochopí včas, mohou optimalizovat počet variant výrobku, které dodají na více trhů, a zároveň využít přístup založený na platformě. I proto je celý proces ještě složitější. Globalizace ovlivňuje vývoj i celý životní cyklus výrobku. „Když jsme se ze severoamerického výrobce stali celosvětovým hráčem, začali jsme mít velké problémy s využitelností a servisem,“ vysvětluje Fred Bellio z Mercury Marine. „Globalizace nám na jedné straně pomohla zvýšit tržní podíl a objem výroby. Na druhé straně jsou však naše výrobky složitější. Musíme je totiž navrhovat tak, aby bylo možné je kdekoli na světě opravit, s použitím zdrojů, které jsou na daném místě k dispozici.“ Dodávky pro globální trhy představují významnou konkurenční výhodu, avšak přináší i nové nároky.

6


Čtvrtá oblast: globální návrh a výroba Globalizace ovlivnila nejenom výrobky, ale i samotné výrobce. V minulosti byly vývojové týmy většinou soustředěny na jednom místě, v současnosti bývají rozmístěny po celém světě a nezřídka vývoj probíhá i v jiných firmách. „Konstrukce je nyní založená na funkčnosti, dříve závisela na místě,“ vysvětluje Rick Kennedy ze společnosti Honeywell. „Ať již globální nebo nikoli, celý konstrukční tým se změnil v mnohem virtuálnější organizaci.“ Odborná centra a globální přístupy k návrhu představují cenný přístup, avšak udržovat soulad mezi vzdálenými týmy zcela jistě vyžaduje práci navíc.

Konstrukce je nyní založená na funkčnosti, dříve závisela na místě. Ať již globální nebo nikoli, celý konstrukční tým se změnil v mnohem virtuálnější organizaci. Rick Kennedy, vedoucí technický manažer, konstrukce elektrických systémů, Honeywell Globalizace ovlivňuje návrh i výrobu. Firmy chtějí těžit ze schopností místních odborníků a nákladové výhodnosti, a proto stále častěji využívají globální dodavatelské řetězce. Konstruktéři a výrobci často překračují nejen hranice fyzické, ale i firemní. Kvůli tomu mnohé společnosti využívají souběžné konstrukční strategie a přístup „navrhnout kdekoli – vyrobit kdekoli“. „Již nenavrhujeme a nevyrábíme všechny součásti sami,“ popisuje Fred Bellio z Mercury Marine. „Nyní na to máme partnery, které integrujeme do procesu návrhu, a návrhy vytváříme souběžně.“ Díky globální výrobě se usnadňuje lokalizace, zkracuje doba uvedení na trh a optimalizují se náklady. Opět však vyvstává potřeba dalšího stupně řízení a komunikace.

Pátá oblast: ziskovost v průběhu životního cyklu Většina dosud diskutovaných aspektů se týká návrhu, avšak firmy se musí zaměřit i na další fáze životního cyklu výrobku. Oddělené procesy se nahrazují kooperativnějším přístupem, který jsme popsali v části o globálním návrhu, výrobě a servisu. Pozdější fáze životního cyklu jsou zásadní pro celkovou ziskovost a vyžadují větší využití zdrojů. „Různé subjekty v organizaci potřebují sdílet informace, a to dostatečně rychle a komplexně,“ podotýká Rick Kennedy ze společnosti Honeywell. „Aby mohli pracovníci kvalifikovaně rozhodovat o návrhu, musí mít včas k dispozici informace o výrobku. Pokud ne, návrhy nebudou optimální nebo se bude provádět mnoho oprav.“ Dnešní konkurenční trhy chyby ve výrobě a vysoké výrobní náklady neodpouštějí. Ale jak vysvětluje Fred Bellio ze společnosti Mercury Marine, výroba je složitá. „Navrhovat složité výrobky je problém, avšak vyrábět je ještě desetkrát obtížnější.“

Navrhnout složité výrobky je problém, avšak vyrábět je ještě desetkrát obtížnější. Fred Bellio, ředitel procesů, systémů a globálního výzkumu a vývoje, Mercury Marine

7


Jak je patrné ze zprávy Servis během životního cyklu výrobku od společnosti Tech-Clarity, výrobci hrají důležitější roli také v oblasti servisu. V některých případech se servis provádí s cílem dosáhnout vyšších marží na servisních pracích, protože globalizace stlačila směrem dolů ceny samotných výrobků. V jiných případech zákazníci požadují, aby výrobci byli aktivnější i při provozu a servisu výrobků. Zpřísňují se proto dohody o úrovni služeb (SLA), což jsou smlouvy založené na výkonu. Nebo se za výrobek platí jako za službu, a ne za aktivum.

Různé subjekty v organizaci potřebují sdílet informace, a to v dostatečném množství a dost rychle. Rick Kennedy, vedoucí technický manažer, konstrukce elektrických systémů, Honeywell Dokonce i v odvětvích, která jsou více orientovaná na zákazníka, vyžaduje trh od výrobců větší odpovědnost. Důkazem je prodlužování záručních lhůt. „Lhůta záruky na výrobek a naší odpovědnosti se prodloužila,“ vysvětluje Fred Bellio ze společnosti Mercury Marine. „Začínali jsme na jednom roku, pak to byly roky tři a nyní je to pět let.“ Tato zvýšená očekávání představují pro firmy větší zátěž. Globalizace se v této oblasti projevuje tak, že výrobci nyní poskytují podporu výrobků v různorodých prostředích s rozličnými očekáváními, a dokonce i ve více jazycích.

Správa složitosti výrobků – PLM Systém PLM byl původně určen ke správě složitosti výrobků v oblasti konstrukce a vývoje. Při návrhu a výrobě kvalitních výrobků se vyskytují dva zásadní problémy: řízení změn a konfigurací. Protože jsou výrobky tak složité a zahrnují konfigurované položky s více variantami a návrhy založenými na platformách, výrobci si nemohou dovolit manuální procesy nebo definování pomocí tabulek. „Bez řádného řízení změn s tím můžete rovnou skončit,“ vtipkuje Fred Bellio ze společnosti Mercury Marine. „Musíte mít dobré procesy řízení změn a konfigurací, které se vzájemně doplňují.“

Bez řádného řízení změn s tím můžete rovnou skončit. Musíte mít dobré procesy řízení změn a konfigurací, které se vzájemně doplňují. Fred Bellio, ředitel procesů, systémů a globálního výzkumu a vývoje, Mercury Marine Systém PLM pomáhá spravovat produktová data během celého životního cyklu. Rick Kennedy ze společnosti Honeywell popisuje, jak je automatizace důležitá: „V minulosti se více věcí dělalo ručně, proto jsme měli i více problémů.“ Výrobky i vývojový cyklus jsou však komplikovanější, a tak se přizpůsobil i systém PLM. Rozšířil se na čtyři oblasti (obrázek 1) a nyní pokrývá širší pohled na výrobek, více fází životního cyklu, větší počet pracovníků v inovacích a další procesy související s výrobkem.

8


Obrázek 1: Čtyři oblasti pokryté modernějším systémem PLM

Systém PLM se rozšiřuje a nabízí tak úplnější pohled na výrobek. Je proto velmi efektivním nástrojem při práci se složitými výrobky. Systém PLM je nyní schopen pojmout a řídit technické i obchodní informace o výrobku a udržovat je v souladu. Všechny tyto informace nyní podléhají řízení revizí a změn, čímž se zajistí soulad výrobku se záměrem. Firmy mohou například propojit složité požadavky s přidruženými prvky návrhu, a tak se všechny požadavky splní a ověří. Tato úplnější definice rovněž pomáhá při řešení mechatronických problémů, protože umožňuje těsněji sladit a konfigurovat různé prvky návrhu. „Pro návrh výrobků používáme místní systémy,“ vysvětluje Rick Kennedy ze společnosti Honeywell. „Přecházíme na společné centralizované systémy.“ Systém PLM představuje silnou podporu pro jednotlivé konstrukční obory i pro kombinované obory, návrhy systémů a spolupráci.

Systémy izolované na jednotlivých pracovištích začínají být problém. Potřebujete celopodnikový pohled. Rick Kennedy, vedoucí technický manažer, konstrukce elektrických systémů, Honeywell Rozšíření na více osob významně pomáhá při plnění požadavků, které na firmy klade globalizace. Zdroje jsou rozmístěny po celém světě a na návrzích se pracuje souběžně, a proto je ještě důležitější mít informace o výrobku pod kontrolou. Systém PLM podporuje spolupráci s dodavateli i v oblasti selektivního sdílení informací, s ohledem na ochranu duševního vlastnictví. Rick Kennedy ze společnosti Honeywell uvádí příklad: „Systémy izolované na jednotlivých pracovištích začínají být problém. Potřebujete celopodnikový pohled.“

Systém PLM rovněž umožňuje vylepšit výrobky tak, že se zpětná vazba z následných fází zapracuje do nových návrhů. 9


Rozšíření systému PLM na další stránky životního cyklu je cenné pro podporu globální výroby, servisu a ziskovosti během životního cyklu. Systém PLM rovněž umožňuje vylepšit výrobky tak, že se zpětná vazba z následných fází zapracuje do nových návrhů. Jak říká Fred Bellio ze společnosti Mercury Marine: „Pokud se vám podaří využívat zpětnou vazbu z pokročilejších fází procesu, návratnost je astronomická.“

Závěr Výrobky jsou stále složitější a tento trend pravděpodobně potrvá i nadále. Pět aspektů složitosti výrobků je přímým důsledkem dnešního tržního a výrobního prostředí. Výrobci musí problémy řešit, jinak zakusí nízkou kvalitu výrobků, prodloužení doby uvedení na trh a vysoké náklady na životní cyklus. Jak shrnuje Fred Bellio ze společnosti Mercury Marine: „Pokud nezvládnete všechny nástrahy vyplývající ze složitosti výrobků, budete čelit neúměrnému růstu nových součástí a souvisejícím nákladům. A dá vám pořádnou práci to všechno sladit.“ Ke správě složitosti výrobků potřebujete systém PLM. Například mechanické a mechatronické problémy lze řešit pomocí základních funkcí systému PLM – správa konfigurací a řízení změn. Základní funkce odstraní i další obtíže, jako je globální návrh. Systém PLM pomáhá také zvýšit ziskovost během životního cyklu a podporuje globální výrobu. K tomu jsou však zapotřebí pokročilejší funkce systému. Rozšířený systém pokrývá více osob, nabízí širší pohled na výrobek, podporuje více fází životního cyklu a větší počet procesů. Rick Kennedy ze společnosti Honeywell uvádí, k čemu lze systém PLM využít. „Systém PLM je velmi užitečný při řízení složitých návrhů, od fáze návrhu systémů až po životní cyklus výrobku. Lze s ním vyvíjet rozsáhlejší návrhy, je flexibilní, a tak se návrhy dají lépe slaďovat, a umožňuje návrhářům vyhodnotit více možností a jejich dopadů. To vše vede ke kvalitnějším rozhodnutím a snižuje se riziko neplánovaných oprav.“

Systém PLM je velmi užitečný při řízení složitých návrhů, od fáze návrhu systémů až po životní cyklus výrobku. Rick Kennedy, vedoucí technický manažer, konstrukce elektrických systémů, Honeywell

10


Doporučení Na základě oborových zkušeností a průzkumu provedeného při sestavování této zprávy může společnost Tech-Clarity doporučit následující: •

• •

•

Implementujte základní funkce systému PLM, jako je řízení změn a správa konfigurací. Jak vysvětluje Rick Kennedy ze společnosti Honeywell: „Pokud byste nepoužívali řízení změn a konfigurací, byla by to velká slabina. Nevím, jak byste vlastně fungovali.“ Rozšiřte systém PLM, aby nabízel širší pohled na výrobek a zahrnoval různé konstrukční obory nutné pro mechatronický návrh. Modernizujte systém PLM tak, aby podporoval více fází životního cyklu, například prvotní funkce jako inovace a shromažďování požadavků, a následné funkce jako výroba a servis. Propojí se tak více fází vývojového cyklu. Fred Bellio ze společnosti Mercury Marine podotýká: „Potřebujete integrované řešení. To začíná konceptem a končí u servisu a na takové úrovni je nutné pracovat. Úspěch výrobku vyžaduje myšlení na úrovni podniku.“ Začleňte větší počet pracovníků v inovaci, vývoji a dalších procesech, které s výrobkem souvisejí.

O autorovi Jim Brown je prezidentem nezávislé výzkumné a konzultační společnosti Tech Clarity, která se specializuje na analýzu skutečné obchodní hodnoty softwarových technologií a služeb. Jim má více než dvacetileté zkušenosti se softwarem pro výrobní průmysl a další zkušenosti z různých pozic v průmyslovém odvětví, v manažerském poradenství, softwarovém průmyslu a ve výzkumu. Rozumí podnikovým aplikacím, jako je systém PLM a ERP, řízení kvality, službám, výrobě a dalším. Jeho vášní je inovovat výrobky, zlepšovat vývoj a výkon konstrukčních týmů prostřednictvím softwarových technologií a propojení lidského chování s informatikou. Jim je zkušený badatel, autor a řečník. Rád vystupuje na konferencích a na dalších akcích, kde se může setkat s lidmi, kteří sdílí jeho vášeň pro zlepšování efektivity podniků pomocí softwarových technologií. Jima můžete kontaktovat na adrese: [email protected], rovněž jej najdete na službě Twitter: @jim_techclarity nebo si můžete přečíst jeho blog na adrese www.tech-clarity.com/clarityonplm.

11


Zpráva společnosti Tech-Clarity: Pět aspektů složitosti výrobků. Jak se vyrovnat se složitostí výrobků v jednotlivých fázích jejich životního cyklu

Recommend Documents