ZEFEKTIVNNÍ VÝROBNÍHO PROVOZU HYDRAULICKÝCH AGREGÁT VE FIRM BOSCH REXROTH

ZEFEKTIVN NÍ VÝROBNÍHO PROVOZU HYDRAULICKÝCH AGREGÁT VE FIRM BOSCH REXROTH INCREASED PRODUCTIION EFFICIENCY OF HYDRALIC AGGREGATE UNIT AT BOSCH REXROTH COMPANY

DIPLOMOVÁ PRÁCE MASTER'S THESIS

AUTOR PRÁCE

Bc. Tomáš FEŠAR

AUTHOR

VEDOUCÍ PRÁCE SUPERVISOR

BRNO 2015

Ing. Roman KUBÍK, PhD.

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

4

ABSTRAKT Cílem práce je analyzovat sou asný stav výroby hydraulických agregát a navrhnout takové zm ny ve výrobním systému, které umožní p edpokládané zvýšení výroby Klí ová slova Montáž, hydraulický agregát, Bosch Rexroth, výroba

ABSTRACT The target of this masters thesis is perform the analysis of current state of production hydraulic power units and proposion of changes in production, which are able to increasing production. Key words Assembly, hydraulic agreggate, Bosch Rexroth, production

BIBLIOGRAFICKÁ CITACE FEŠAR, Tomáš. ZEFEKTIVN NÍ VÝROBNÍHO PROVOZU HYDRAULICKÝCH AGREGÁT VE FIRM BOSCH REXROTH. Brno 2015. Diplomová práce. Vysoké u ení technické v Brn , Fakulta strojního inženýrství, Ústav strojírenské technologie. 74 s. 6 p íloh. Vedoucí práce: Ing. Roman KUBÍK, PhD.

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

5

PROHLÁŠENÍ Prohlašuji, že jsem diplomovou práci na téma ZEFEKTIVN NÍ VÝROBNÍHO PROVOZU HYDRAULICKÝCH AGREGÁT VE FIRM BOSCH REXROTH vypracoval samostatn s použitím odborné literatury a pramen , uvedených na seznamu, který tvo í p ílohu této práce.

Datum

Bc. Tomáš Fešar

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

6

POD KOVÁNÍ D kuji tímto Ing. Romanovi Kubíkovi, PhD za cenné p ipomínky a rady p i vypracování diplomové práce.

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

7

OBSAH ABSTRAKT .......................................................................................................................... 4 PROHLÁŠENÍ....................................................................................................................... 5 POD KOVÁNÍ ..................................................................................................................... 6 OBSAH .................................................................................................................................. 7 ÚVOD .................................................................................................................................... 9 1 ANALÝZA STÁVAJÍCÍHO VÝROBNÍHO PORTFOLIA, UR ENÍ REPREZENTANT VÝROBNÍHO PROGRAMU ........................................................... 10

2

1.1

Produkty spole nosti Bosch Rexroth .................................................................... 10

1.2

Stanovení reprezentant výrobního portfolia ........................................................ 11

1.2.1

Hydraulické pohony ....................................................................................... 11

1.2.2

Rozvodné bloky ............................................................................................. 12

1.2.3

Ventilové stoly ............................................................................................... 13

1.2.4

Akumulátorové stanice .................................................................................. 14

1.2.5

Hydraulické agregáty ..................................................................................... 15

SPECIFIKACE VÝROBNÍHO POSTUPU VYBRANÝCH REPREZENTANT ... 17 2.1

Montáž................................................................................................................... 19

2.1.1

Pohony ........................................................................................................... 19

2.1.2

Rozvodné bloky ............................................................................................. 19

2.1.3

Ventilové stoly ............................................................................................... 20

2.1.4


2.1.5

Hydraulické agregáty: velikost S, M1, M2, L, XL ........................................ 20

2.2

Elektroinstalace ..................................................................................................... 21

2.3

Lakování ................................................................................................................ 22

2.4

Testování ............................................................................................................... 22

2.4.1

Rozsah standardní zkoušky ............................................................................ 22

3 KAPACITNÍ PROPO ET MONTÁŽNÍCH PRACOVIŠ A STANOVENÍ ÚZKÝCH MÍST VE VÝROBNÍM SYSTÉMU ................................................................. 24 3.1

P edmontáž ............................................................................................................ 26

3.1.1

Hydraulické pohony ....................................................................................... 27

3.1.2

Rozvodný blok ............................................................................................... 29

3.1.3

Ventilové stoly ............................................................................................... 32

3.1.4

Agregáty S, M1 .............................................................................................. 34

3.2

Montáž L1, L2 ....................................................................................................... 36

3.2.1


3.2.2

Agregáty M2 .................................................................................................. 41

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

8

3.2.3

Agregáty L ..................................................................................................... 43

3.2.4

Agregáty XL1 ................................................................................................ 45

3.3

Stacionární montáž ................................................................................................ 47

3.3.1

Agregáty XL2 ................................................................................................ 50

3.4


3.5

Lakovna a p ípravny ............................................................................................. 53

3.6

Sva ovny ............................................................................................................... 55

3.7

Zkušebny ............................................................................................................... 56

3.8

Vytíženost stanoviš v BrnP ................................................................................. 57

3.8.1

Plánovaná vytíženost operace montáže ......................................................... 58

3.8.2

Plánovaná vytíženost operace elektroinstalace .............................................. 59

3.8.3

Plánovaná vytíženost operace lakování ......................................................... 59

3.8.4

Plánovaná vytíženost operace testování ........................................................ 60

4 NÁVRH MOŽNÝCH VARIANT EŠENÍ ÚZKÝCH MÍST V ETN P ÍPADNÉHO DISPOZI NÍHO EŠENÍ ........................................................................ 61 4.1

Montáž................................................................................................................... 61

4.2


4.3

Lakování ................................................................................................................ 62

4.3.1

Rozší ení prostoru pro uložení nalakovaných komponent ............................ 62

4.3.2

Externí lakování ............................................................................................. 63

4.4 5

Testování agregát ................................................................................................ 63

ODHAD P EDPOKLÁDANÉ BUDOUCÍ VÝROBY .............................................. 64 5.1

Vlivy navyšující po et montážních hodin ............................................................. 65

5.1.1

Vícepráce ....................................................................................................... 65

5.1.2

Zákaznické reklamace.................................................................................... 65

6 DISPOZI NÍ EŠENÍ P EDPOKLÁDANÉHO ROZŠÍ ENÍ PROVOZU MONTÁŽE .......................................................................................................................... 66 7 EKONOMICKÉ ZHODNOCENÍ VARIANT MOŽNÉHO EŠENÍ A VOLBA NEJVHODN JŠÍ VARIANTY ........................................................................................... 67 7.1.1

Rozší ení prostoru pro uložení nalakovaných komponent ............................ 67

7.1.2

Zavedení t ísm nného provozu pro lakování................................................. 67

7.1.3

Zkušební testování agregát na 2 sm ny ....................................................... 68

ZÁV R ................................................................................................................................ 69 SEZNAM POUŽITÝCH ZDROJ ..................................................................................... 70 SEZNAM POUŽITÝCH SYMBOL A ZKRATEK ......................................................... 71 SEZNAM P ÍLOH.............................................................................................................. 74

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

9

ÚVOD Strojírenství jakožto obor lidské innosti je pro mou osobu velice lákavý. Spojuje poznatky z praxe s teorií. Nelze íci, že by strojírenství byly pouze ocelové konstrukce, ozubené p evody, h ídele a jiné v ci, které si laik pod tímto pojmem p edstaví. Je zde velmi mnoho odlišných odv tví daného oboru, nap íklad: Automotive, letecký pr mysl, hutní pr mysl a jiné. Jako téma své diplomové práce jsem si zvolil navržení aplikovatelných ešení na zvýšení objemu produkce vyráb ných hydraulických agregát . Volba tématu byla ovlivn na skute ností, že jsem zam stnancem firmy Bosch Rexroth, spol. s r. o., tudíž je mi daná problematika do zna né míry známa a taktéž spat uji jisté nedostatky, které by bylo možné eliminovat a tím pádem zintenzivnit produkci. Cílem mé práce je navrhnout takové zp soby, kterými je možné dosáhnout zvýšení produkce agregát , zejména vhodn jším využitím montážních ploch a vhodn jší sm nností provozu ur itých pracoviš , p i emž nebudou náklady na produkci jednoho agregátu výrazn zvýšeny. Diplomová práce obsahuje rozbor sou asného stavu ve výrobní hale, specifikace a rozmíst ní jednotlivých pracovních stanoviš , stanovení úzkých míst a propo ty nových návrh pro stanovení realizovatelnosti.

FSI VUT

1

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

10

ANALÝZA STÁVAJÍCÍHO VÝROBNÍHO PORTFOLIA, UR ENÍ REPREZENTANT VÝROBNÍHO PROGRAMU

Firma Bosch Rexroth, spol. s r. o. pat í do skupiny koncernu Robert Bosch GmbH. Tento konglomerát se profiluje p edevším v automobilovém pr myslu, který tvo í nejv tší podíl na obratu, následují spot ební technika a technologie budov a pr myslová technika, do které spadá Bosch Rexroth (dále jen BR) [7]. BR má výrobní závody tém po celém sv t (80 zemí), které zam stnávají více než 38 000 zam stnanc . V roce 2012 byl obrat firmy více než 6,5 miliardy Eur. Bosch Rexroth, spol. s r. o. má sídlo v Brn – Ostrav [7].

ernovicích, další pobo ky jsou v Praze a

Brn nský závod, který má výrobní plochu více než 4000 m2 (139 x 31 m), se zabývá montáží hydraulických agregát , rozvodných blok , ídicích systém , a také jejich servisem. V jedné budov zde sídlí DCCZ a BrnP. DCCZ je zastoupení BR pro ídící techniku, které se zabývá projek ní a obchodní inností v rámci eské republiky. BrnP (Brno Plant) je v rámci hierarchie BR vedeno, jako customiza ní centrum, které se zabývá samotnou realizací zakázek v rámci BR. BrnP spadá pod st edoevropskou centrálu DCEM, kam mimo jiné spadají závody v Lohru, Paschingu, Chemnitz.

Obr. 1 Areál Bosch Rexroth v Brn - ernovicích [7].

1.1

Produkty spole nosti Bosch Rexroth

Mobilní aplikace – stavební technika, transportní a manipula ní technika, zem d lská a lesní technika, silni ní a užitková vozidla Strojírenství a inženýring – Architektura v pohybu, cementá ský pr mysl, chemický pr mysl, stavební inženýring, plovoucí bagry, energetika, motory, zpracování skla Pr myslové aplikace – montáž a manipulace, automobilový pr mysl, obráb cí stroje, balení a zpracování, tisk a zpracování, polovodi e a elektronika, solární energie, pr myslové hydraulické komponenty a systémy, doprava velkoobjemových materiál , divadelní technika. Obnovitelné zdroje energie – mo ská energie, v trná energie Brn nský závod je jedním z mnoha, které mají v portfoliu produkty ur ené pro pr myslové aplikace: pohony, rozvodné bloky, hydraulické agregáty[7]. Níže zvolené vyráb né produkty jako reprezentanty výrobního portfolia jsem zvolil na základ jejich nejv tších etností ve výrobním plánu BrnP.

FSI VUT

1.2

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

11

Stanovení reprezentant výrobního portfolia

Pro stanovení množství a typ vyráb ných produkt jsem vycházel z vyrobených agregát od roku 2012. Jako zdroj byly použity statistické tabulky z odd lení plánování zakázek [9]. BrnP vyrábí kusovou, zakázkovou výrobu pro zákazníky BR z celého sv ta. Nejv tší podíl mají DCCZ a DCEM. Nej ast jšími zákazníky DCCZ jsou: Škoda Power, Olbrich, Erwin Junker. Významnými zákazníky DCEM jsou: Thyssen Krupp, SMS, Josef Froehling [9]. Velmi asto se pro zákazníky vytvá ejí podobné výrobky s asovým odstupem v ádu m síc . V BrnP neprobíhá výroba žádných díl , pouze montáž komponent. Výroba ocelových konstrukcí a nádrží je zajiš ována externími dodavateli. Hydraulické díly (bloky, ventily, erpadla, filtry) jsou nakupovány od sesterských spole ností, nebo v p ípad p ání zákazníka i od konkurence. Níže zvolení reprezentanti produkce, kterými se budu zabývat, byli zvoleni na základ jednoduchého odlišení mezi sebou. 1.2.1

Hydraulické pohony

Hydraulické pohony slouží k vytvo ení hydraulického tlaku, i p ípadn k p e erpávání hydraulických kapalin. Pohledov se jedná o elektromotor spojený s erpadlem [2]. Doba montáže hydraulických pohon se liší u pohon , které mají motor o výkonu nap . 2,2 kW (Obr. 1) ve srovnání s hydraulickými pohony, které mají motory o výkonu nap . 200 kW [3]. Je to dáno nap íklad ztíženou manipulací se samotnými rozm rn jšími díly, nebo také v tší plochou na nást ik laku. Nap íklad spojky mohou vážit od 0,5 kg pro motory kolem 1 kW až po 35 kg pro motory kolem 200 kg.

Obr. 1 Hydraulický pohon [9].

FSI VUT

1.2.2

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

12

Rozvodné bloky

Rozvodné bloky slouží k rozd lení a distribuci hydraulických tlak produkovaných jedním pohonem.

a pr tok

Pohledov se jedná o vrtaný rozvodný blok, který je osazen hydraulickými prvky, kterými mohou být: logické ventily, škrticí trysky, proporcionální rozvad e, reduk ní ventily, a jiné [4]. I zde je nutné zohlednit jednotlivé velikosti i složitosti montovaných rozvodných blok , nebo nejmenší mohou v osazeném stavu vážit cca 5 kg, až po ty nejv tší, které mají rozm ry 1300 x 900 x 800 mm a hmotnost p es 3 000 kg.

Obr. 2 Rozvodný blok [9].

FSI VUT

1.2.3

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

13

Ventilové stoly

Ventilový st l je rozvodný blok usazený na rámu (Obr 3). Pokud má zákazník požadavek na provedení elektroinstalace, je nutné vhodn umístit elektrický rozvad . Ten nem že být umíst n p ímo na hydraulických komponentech, ale na ocelové konstrukci.

Obr. 3 Ventilový st l [9].

FSI VUT

1.2.4

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

14

Akumulátorové stanice

Akumulátorové stanice (Obr 4) jsou hydraulická za ízení sloužící k akumulování hydraulického tlaku. Jedná se o spojení minimáln dvou akumulátor . Akumulátory se liší jak objemem (od 1 do 100 litr ), tak i principem (m chové, vakové, pístové). Jako plnící medium se používá N2. Velmi asto jsou akumulátorové stanice sou ástí objednávek XL agregát (viz kapitola 3.2.4) [9].

Obr. 4 Akumulátorová stanice [9].

FSI VUT

1.2.5

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

15

Hydraulické agregáty

Pojmem hydraulický agregát se rozumí sestava nádrže (zdroj hydraulického média), pohonu, rozvodného bloku, akumulátoru a dalších nezbytných prvk , pro správnou funkci hydraulických agregát (Obr 5). Intern jsou hydraulické agregáty rozd leny do kategorií podobn jako konfekce: S, M, L, XL (Obr 5, 6, 7). Klí k d lení je podle po tu montážních hodin a podle objemu nádrže (od 5 litr až po nejv tší agregáty vyrobené v BrnP o objemu 50 000 litr ). Vzhledem k rozdílnosti aplikací jednotlivých agregát , je nutné vyráb t je na míru, i když je zákazníkem požadována podobnost, nap . k p edchozímu agregátu. V principu agregát sestává z nádrže (zdroje média), pohon (zajiš ujících pr tok a tlak) a rozvodných blok (zajiš ujících distribuci média) [5].

Obr. 5 Agregát velikosti S (objem nádrže: 20 litr ) [9].

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

Obr. 6 Agregát velikosti M (objem nádrže: 630 litr ) [9].

Obr. 7 Agregát velikosti XL (objem nádrže: 12 000 litr ) [9].

List

16

FSI VUT

2

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

17

SPECIFIKACE VÝROBNÍHO POSTUPU VYBRANÝCH REPREZENTANT

V BR je globáln používán podnikový informa ní systém pracující na platform SAP v r zných mutacích pro jednotlivé státy. SAP je softwarová spole nost zabývající se vývojem program , které slouží pro ízení inností podniku [8]. Na obr. 8 je printscreen zobrazující p ehled operací zakázky. Každá výrobní zakázka má identickou strukturu operací. Existují samoz ejm výjimky, kdy jsou n které operace zbyte né (elektroinstalace u rozvodných blok , lakování pokud není v požadavcích zákazníka), nebo kdy je nutné n které operace ješt p idat (nej ast ji se jedná o vícepráce) [9]

Obr. 8 Printscreen p ehledu operací výrobní zakázky. Tab. 2.1 P ehled operací v zakázce. íslo operace

Pracovišt

Krátký text

10

Projekce

Založení projektu

a

20

Konstrukce

Konstrukce projektu

25

Elektrokonstrukce

Elektrokonstrukce projektu

30

Buffer

40

P íprava výroby

50

Montáž

Zahájení

zpracování 4. 8. 2014

Ukon ení

Doba

4. 8. 2014

1 den

18. 8. 2014

17. 9. 2014

31 dní

11. 1. 2015

26. 1. 2015

16 dní

3. 12. 2014

3. 12. 2014

1 den

P íprava výroby

3. 12. 2015

9. 1. 2015

38 dní

Montáž projektu

26. 1. 2015

26. 2. 2015

31 dní

ekání na komponenty

FSI VUT

íslo operace

DIPLOMOVÁ PRÁCE

Pracovišt

Krátký text

List

Zahájení

Ukon ení

18

Doba

60

Elektroinstalace

Elektroinstalace projektu

26. 1. 2015

28. 1. 2015

3 dny

70

Lakování

Lakování projektu

23. 1. 2015

27. 1. 2015

5 dní

80

Zkoušky

Tlakové a funk ní zkoušky

19. 1. 2015

27. 1. 2015

9 dní

90

Buffer

28. 1. 2015

28. 1. 2015

1 den

100

Konec

28. 1. 2015

28. 1. 2015

1 den

asová rezerva Ukon ení zakázky, balení

Cílem této kapitoly není podrobný popis všech operací, ale pouze t ch, které probíhají v prostorách montážní haly. Ostatní operace budou pouze nastín ny pro pochopení tená e. Každá operace má n kolik následujících status , ze kterých je z ejmé, v jakém stádiu rozpracovanosti se zakázka nachází [9]. Projekce: Založení a zpracování projektu (založení nové prodejní zakázky), projek ní innost, vytipování hydraulických prvk , tvorba i p evzetí hydraulických schémat (dále jen HS), p id lení pracovních hodin dle kalkulací odd lení plánování. Konstrukce: Rozkreslení vyráb ných díl , tvorba sestavy dle HS, tvorba požadavk vytipování sou ástkové základny.

na objednání,

Elektrokonstrukce: Pokud zakázka obsahuje elektroinstalaci je nutné dle elektroschémat (vlastních, i p evzatých) vypracovat a vytipovat sou ástkovou základnu pro provedení elektroinstalace Buffer: asová rezerva na poptání a objednání díl (nádrže, rámy, erpadla, motory, bloky, apod.) P íprava výroby: P evzetí kompletní výrobní dokumentace, kontrola disponibility materiál , zaplánování do montáže, dolad ní p ípadných nejasností. Poslední p ibližn 2 dny (respektive cca 2 dny p ed startem montáže) je vydán logistice pokyn na vyskladn ní materiálu do koš a navezení na místo montáže. Montáž: Vlastní montáž výrobku, sva ování, mo ení Elektroinstalace: Vlastní elektroinstalace výrobku Lakování: Dle zákaznické specifikace. Nej ast ji se liší odstínem barvy (dle stupnice RAL), nát rovým systémem a tlouš kou laku podle užití agregátu (viz. kapitola 2.3)

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

19

Zkoušky: Testování funk nosti. Napln ní nádrže hydraulickou kapalinou, kontrola t snosti, nastavení tlak a pr tok erpadel, apod. Pro svou práci budu vycházet z ideálního stavu z hlediska logistiky, kdy jsou všechny komponenty dodány v as a v požadované kvalit . Tato situace nastává pouze u opakovaných zakázek malého hodinového rozsahu. Nicmén je tento stav nutný pro budoucí plánování [1]. 2.1

Montáž

V této podkapitole bude proveden detailn jší rozbor jednotlivých vytipovaných reprezentant výrobního portfolia. Montáž každé výrobní zakázky se zahajuje k datu, naplánovanému pro start montáže pouze v p ípad spln ní statusu „Zkušebn schopného agregátu“, což znamená: materiálov pln kompletní zakázky, nebo p ípadn chyb jící materiál není nutný k zapo nutí montáže. Nap íklad chyb jící manometr, filtr, elektromateriál, apod. BrnP je disponuje b žným dílenským vybavením jako je pila, ohýba ka trubek, Vossform (za ízení na tvá ení konc trubek), soustruh, stojanová vrta ka, a další [9], které slouží pro pomocné dílenské práce, nebo výrobní provoz je koncipován jako montážní. Všechny komponenty, vyjma trubkových sad od pr m ru 42 mm, jsou objednávány u externích dodavatel a v BrnP probíhá pouze samotná kompletace. Takto nastavené procesy zajiš ují nezbytnou istotu provozu, a p edcházejí vnikání ne istot do choulostivých hydraulických sou ástí. 2.1.1

Pohony

Pohony sestávají v tšinou z: elektrického motoru, spojky, držáku erpadla, erpadla. Dle platných interních p edpis je nutné spojku p i montáži nah át a polovinu nasadit na h ídel motoru a druhou polovinu na erpadlo nasazené na držák erpadla p i dodržení správných rozm r . Poté následuje zajišt ní závitovým kolíkem. K nasazování spojky na h ídel erpadla se nesmí využít údery palic, ale je nutné spojku na h ídel natla it pomocí speciálního p ípravku, ozna ení pozic dle HS (nej ast ji Al a PVC štítky). Po smontování jsou celé jednotky p evezeny do p ípravy lakování. Po nalakování je pohon p ipraven na p ípadnou elektroinstalaci, nebo rovnou p evezen do prostoru zkušebny, kde je proveden zkušebnímu testu. 2.1.2

Rozvodné bloky

Rozvodné bloky sestávají z rozvodného bloku (n kdy také ozna ovaného jako deska), na který jsou namontovány ovládací prvky: proporcionální ventily, mezidesky, škrtící ventily, sedlové ventily, logické ventily, šroubení, zátky, apod [4]. P i osazování blok se postupuje dle pokyn vnitropodnikového montážního postupu BR (vý atek): profouknutí bloku špunty, o išt ní od ne istot, namontování prvk dle HS a sestavného výkresu, ozna ení pozic dle HS (nej ast ji Al a PVC štítky). Po provedení všech nutných úkon , které by bylo možné provést, následuje p íprava na lak a lakování.

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

20

Po nalakování je rozvodný blok osazen díly, které nemají být lakovány a bylo by složité je maskovat (nava ovací p íruby, manometry, apod), p ípadn dod lána elektroinstalace. Poté je hotový blok p evezen do prostoru zkušebny, kde je podroben zkušebnímu test. 2.1.3

Ventilové stoly

Ventilový st l sestává z osazeného ídícího bloku, který je umíst n na rám. Postupuje se stejn jako u ídících blok . Montér musí dbát na správné provedení dle HS a dle sestavného výkresu. Ve v tšin p ípad se lakuje ídící blok zvláš , nebo rám je objednán u dodavatele již nalakovaný [9]. Pokud je v požadavcích zákazníka elektroinstalace, je na vhodné místo na rámu p ipevn na rozvodná sk í a vyvedeny kabelové kanály, elektro-kabeláž a konektory. Po provedení všech úkon je ventilový st l p evezen do prostoru zkušebny, kde je podroben zkušebnímu testu. 2.1.4


Akumulátorové stanice sestávají z akumulátor , pojiš ovacího bloku a rámu, do kterého jsou umíst ny. Dále mohou být sou ástí akumulátorových stanic také rozvodné bloky. P i montáži akumulátorových stanic se postupuje dle pokyn vnitropodnikového montážního postupu BR tj.: montáž pojistných blok na akumulátory, lakování, montáž akumulátor do rámu (tak jako u ventilových stol jsou objednány ocelové konstrukce nalakované). To vše dle sestavného výkresu a HS, dle kterého je provedeno oštítkování. Pokud je v požadavcích zákazníka elektroinstalace, je na vhodné místo na rámu p ipevn na rozvodná sk í a vyvedeny kabelové kanály, elektro-kabeláž a konektory. Po provedení všech úkon je ventilový st l p evezen do prostoru zkušebny, kde je podroben zkušebnímu testu [9]. 2.1.5

Hydraulické agregáty: velikost S, M1, M2, L, XL

Hydraulický agregát je složen z nádrže, rozvodného bloku, pohonu, asto také akumulátoru a lze na n j možno umístit také další komponenty. Nej ast ji jde o nezbytn nutný stavoznak, manometr, olejový filtr, vzduchový filtr, apod. [5]. Po vychystání „zkušebn schopného agregátu“ je zakázka navezena v koších na montážní místo. ásti, dle HS a sestavného výkresu, které bude nutné lakovat (a už to jejich povrchová úprava dovoluje, nebo je to zvláštní požadavek zákazníka). V pr b hu lakování n kterých komponent monté i pr b žn pokra ují v montáži komponent, které se nelakují, nebo již nalakované p išly. Paraleln m že probíhat elektroinstalace (zejména u agregát velikostí L, XL). Po namontování nalakovaných komponent jsou všechny spoje utaženy a zape et ny plombovací pastou [9]. Hydraulické agregáty o velikosti L a XL jsou i v tomto p ípad složeny z nádrže, která je objemov v tší, než p edchozí agregáty (S - M). Dále se skládají také pohon (které mají vlastní rám), rozvodných blok , akumulátor , svorkovnic, manometr a dalších komponent nutných pro provoz (viz. Obr. 9).

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

21

Vzhledem ke komponentové rozsáhlosti je vychystávání materiálu prostorov a asov náro n jší. asto se p istupuje k vychystávání a montování jednotlivých podskupin, jako jsou nap íklad pohony, filtrace, apod.

Obr. 9 Agregát velikosti XL s pohony na zvláštním rámu.

Podsestavy, mezi kterými jsou ídící bloky, pohony, a jiné, které je možné nalakovat a nebudou dále pot eba pro p edmontáž nap . potrubí, jsou p edmontovány. V p ípad trubkových sad (tlakových, nebo sacích - nízkotlakých) jsou dané sady dodávány s volnou p írubou, aby bylo možné bezvadné dopasování na konkrétní rozm r. Pokud je potrubí sva ováno, následuje vymo ení a lakování [9]. Po nalakování následuje montáž dle platného HS a sestavného výkresu. Každý spoj je nutné utáhnout na daný moment (dle platných interních norem) a ozna it plombovací pastou. 2.2

Elektroinstalace

Podle požadavk zákazníka jsou agregáty v BrnP kompletovány bez elektroinstalace, nebo s elektroinstalací. V tomto p ípad je elektroinstalace provád na dle platného elektrického schématu. P i montáži jsou vyvedeny elektrické kanály, kabely, konektory a produkt bývá osazen svorkovnicí i ídící sk íní. S elektroinstalací se za íná bu po kompletním sestavení hydraulického agregátu (v etn laku), nebo v kone né fázi montáže (v tšinou až po nalakování), kdy nebude ani montér, ani elektromontér omezen ve své práci. Podle aktuální situace m že probíhat elektroinstalace paraleln s montáží na agregátu (pokud to rozm r umož uje, nebo je nutné dodržet asový harmonogram výroby zakázky). Vzhledem k velikosti agregát je možné na agregátech velikosti X a XL pracovat ve více lidech, což šet í as na kompletní provedení elektroinstalace [9].

FSI VUT

2.3

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

22

Lakování

P íprava lakování a vlastní lakovaní, probíhá v rozm rov identických boxech o užitném pracovním prostoru: 7100 x 6000 x 4000 mm (d x š x v) [9]. V lakovacích stanovištích se nachází dva p ípravné boxy, jeden lakovací a jeden sušící. Výrobek je nalakován podle požadavk zákazníka p enesených do technické specifikace BR, která obsahuje odstín RAL, systém lakování (odolnost a užití). V p ípad rozvodných blok , potrubí a jiných komponent se m že dodávat žárov zinkovaný. P ed samotným lakováním je nutné provést, v p ípravn zamaskování oblastí a povrch , které nesmí být zalakovány.

lakování, odmašt ní a

Poté jsou komponenty ur ené k lakování p evezeny na stojanech k tomu ur ených do lakovny, kde je provedena samotná innost lakování. Lehké p edm ty, které umož ují zav šení materiálu, jsou zav šeny na lakovací stojany. T žké a rozm rn jší p edm ty jsou umíst ny na paletách.

Obr. 10 Box pro p ípravu na lakování.

Obr. 11 Lakovací box.

Lakýrník p evezme materiál ur ený k lakování spole n se specifikací odstínu RAL a nát rového systému a postupuje dle interních lakovacích p edpis BR [9]. 2.4

Testování

Po provedení všech p edchozích operací je nutné hotový výrobek zkontrolovat dle interních p edpis BR [5]. Každý výrobek, který je hotový (smontovaný, nalakovaný, p ípadn provedena elektroinstalace), je podroben funk ní zkoušce, jejíž sou ástí je i vizuální kontrola dle zkušebn testovacího protokolu BR. Hydraulické pohony se ve v tšin p ípad netestují. Za ú elem provedení funk ních zkoušek je výrobek p emíst n na zvolenou zkušebnu (podle velikosti, výkonu motor , nebo podle momentálního kapacitního stavu). V BrnP jsou k dispozici pro testování dv zkušebny. Na zkušebn L1 je možné testovat produkty (bloky, akumulátorové stanice, agregáty, apod.) o výkonu jednotlivých motor < 100 kW. Na zkušebn L2 je možné testovat agregáty o výkonu < 450 kW [9]. 2.4.1

Rozsah standardní zkoušky

-

optická kontrola dle aktuálního výkresu

-

kontrola istoty nádrže a kontrola zna ení dotažení šroub

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

-

kontrola dle hydraulického schématu

-

kontrola propojení a štítkování

-

tlaková funk ní zkouška

List

o p ipojení agregátu ke zkušebnímu standu (zkušební stolice) o kontrola t snosti agregátu a potrubí p i nižším pracovním tlaku o tlakování agregátu (cca 20 min) o kontrola funk nosti celého za ízení o nastavení agregátu dle schématu

23

FSI VUT

3

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

24

KAPACITNÍ PROPO ET MONTÁŽNÍCH PRACOVIŠ A STANOVENÍ ÚZKÝCH MÍST VE VÝROBNÍM SYSTÉMU

Sou asné dispozi ní ešení montážních prostoru (Obr. 12) nám dává p ibližný p ehled o plochách vhodných pro montáž a o plochách, které jsou využité jinak (pracovní stoly, zkušební, lakovací prostory, sva ovna, apod.)

Obr. 12 Dispozi ní ešení montážní haly BrnP [9].

Výrobní prostory haly (barevn vyzna ené na Obr. 12) jsou podéln rozd leny na 2 výrobní prostory, tzv. „linky“. Žlut vyzna ené prostory jsou prostory p edmontáže. Modrou barvou jsou vyzna eny prostory montážních stanoviš L1 a L2, bled mod e jsou vyzna eny stanovišt „stacionární montáže“. Sv tle erven je ozna en prostor elektroinstalace. erven jsou ozna eny zkušebny, zelen je ozna eno stanovišt pro lakování a fialov je ozna ena sva ovna. V sou asné dob (údaj k b eznu 2015) je v BrnP zam stnáno 43 kmenových výrobních pracovník (Tab. 3.1). Tab. 3.1 Po et montér [9].

Po et montér Montér z toho svá e i Elektromontér Lakýrník z toho p íprava Testovací technik

25 2 4 5 3

Celkem

43

4

Fond pracovní doby: P i výpo tu asového fondu se vychází z po tu pracovních dní v roce. Pro rok 2015 vychází p i 365 dnech 251 pracovních dn . Kmenoví zam stnanci mají nárok na 25 dní dovolené. Je pot eba také po ítat s neplánovanými absencemi (cca 8 dní). Vzhledem k velké odbornosti nutné pro: montáž hydraulických komponent, manipulaci s je áby a jinými legislativními požadavky je nutné zapo ítat do neodpracované doby r zná školení [6, 9].

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

25

V pracovní dob je d lník m zapo tena v dob od 8:00 do 8:15 snída ová pauza. Vzhledem ke skute nosti, že k zakázkám je vychystáno velké množství materiálu, který v sou asné dob není vychystáván do koš systematicky (nap íklad podsestavy pohon zvláš ), je nutné, aby se montér v tomto materiálu zorientoval. P i montáži montér nez ídka naráží na nesrovnalosti mezi HS a sestavným výkresem. Tuto neshodu konzultuje s projektanty a konstruktéry. Taktéž montér konzultuje se zkušen jšími kolegy nap . nejvhodn jší trasu vedení potrubí, pokud dle sestavného výkresu není jasno (Tab. 3.2). Tab. 3.2 Ro ní efektivní hodinový fond montéra [6, 9]. Po et pracovních dní 251 den Dovolená 25 dní Absence 8 dní Školení 6 dní Prostoje 2 dny Po et hodin ve sm n 8 hod Nevyužitá pracovní doba 3,25 hod P estávka 0,25 hod Úklid pracovišt 0,5 hod Kontrola materiálu 1 hod Konzultace 1,5 hod Ro ní ef. hodinový fond EDM 997,5 hod

Ro ní efektivní hodinový fond montér vyjad uje istý as ur ený pro vlastní montáž produktu[6, 9]. Efektivní asový fond montéra v jedné sm n EDM = (365 – 104 – 10 – 25 – 8 – 6 - 2) x (8 – 3,25) = 997,5 hod / rok

(1)

FSI VUT

3.1

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

26

P edmontáž

Prostory p edmontáže sestávají ze dvou stanoviš (na každé lince jedno), které mají dv podstanovišt . Každé podstanovišt p edmontáže má pln vybavený pracovní st l, vlastní podv sný je áb a vlastní zvedací st l umož ující montáž v pohodln jší poloze.

Obr. 13 Vizualizace p edmontáže.

Na t chto stanovištích se montují malé agregáty do velikosti M (velmi výjime n L), malé pohony, rozvodné bloky a akumulátory. Prvotním smyslem t chto stanoviš byla p edmontáž pohon a rozvodných blok , které se dále montovaly na agregát na ostatních místech „linky“. Vzhledem ke kusové, zakázkové výrob , kdy nejsou dva agregáty stejné (výjime n obsahuje výrobní zakázka dva a více kus ) se od p edmontáže na tomto stanovišti a finální kompletaci na jiném stanovišti upustilo [9]. Na pracovišti p edmontáže m že pracovat maximáln osm pracovník (dva na každé podstanovišt ). V sou asnosti je prostor p edmontáže obsazen 4 pracovníky. Celková plocha p edmontáže [6, 9]: FPC = 2 x (8 x 10,5) = 168 m2

(2)

Využitelná plocha p edmontáže (bez pracovních stol , sk íní, apod.): FP = 137,5 m2 Souhrnný efektivní hodinový fond pracovník p edmontáže [6, 9]: 4 pracovníci na p edmontáži mají pracovní fond: EP = EDM x 4 = 997,5 x 4 = 3990 hod / rok

(3)

V následujících podkapitolách se budu zabývat reprezentanty, které je možné montovat v prostoru p edmontáže.

FSI VUT

3.1.1

DIPLOMOVÁ PRÁCE

Hydraulické pohony

Modelová zakázka: Zákazník: DCPL Po et kus : 1 ks Layout:

Obr. 14 Layout pohonu [9].

Kusovník:

Obr. 15 Printscreen zjednodušeného kusovníku pohonu [9].

Doba montáže: 4 hod Po et pracovník : 1 pracovník Umíst ní: p edmontáž: pracovní st l / zvedací st l Ná adí: klí , palice, oh íva , vrta ka

List

27

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

28

Modelový rok: V tomto bod jsou rozepsány po ty zakázek (každý ádek = jedna zakázka) a po ty kus v zakázce pro každý m síc a rok zvláš . Nap íklad: pro leden 2012 byly smontovány ty i zakázky, z toho t i byly po jednom kusu a jedna byla po ty ech kusech. V pravé ásti je celkový sou et kus pohon (ne po tu zakázek), suma hodin, které zabrala montáž a pr m rná hodinová náro nost na smontování 1 ks pohonu [9]. Tab. 3.3 Po et pohon pro rok 2012 [9]. Rok

8

1

Prosinec

1

Listopad

2

íjen

ervenec

-

Zá í

erven

1 1

Srpen

Kv ten

1

Duben

1 1 4 1

B ezen

Únor

ks / zakázka

Leden

M síc

2012

4 12 1 1

4

-

4 1 1 1

Suma Pr m rná Celkem hodin pracnost [ks] [h] [h / ks]

51

200,5

3,9

Tab. 3.4 Po et pohon pro rok 2013 [9]. Rok

ervenec

-

3

-

Prosinec

erven

-

Listopad

Kv ten

10

íjen

Duben

1

Zá í

B ezen

-

Srpen

Únor

ks / zakázka

Leden

M síc

2013

-

14

1

-

1 1 1


32

75,0

2,3


1

Prosinec

-

Listopad

1 3 4 1 2

íjen

2 2 2

Zá í

1

Srpen

erven

-

ervenec

Kv ten

1 1

Duben

-

B ezen

Únor

ks / zakázka

Leden

M síc

2014

1 3 1

1 2 1

3

1

1


35

232,5

6,6


Prosinec

Listopad

íjen

Zá í

Srpen

ervenec

1 1

erven

1 18 1

Kv ten

1

Duben

1 1 1

B ezen

Únor

ks / zakázka

Leden

M síc

2015


26

54,0

2,1

FSI VUT

3.1.2

DIPLOMOVÁ PRÁCE

Rozvodný blok

Modelová zakázka: Zákazník: DCCZ Po et kus : 1 ks Layout:

Obr. 16 Layout rozvodného bloku [9].

Kusovník:

Obr. 17 Prinscreen kusovníku rozvodného bloku [9].

Doba montáže: 6 hod Po et pracovník : 1 pracovník Umíst ní: p edmontáž: pracovní st l / zvedací st l Ná adí: klí , palice, stla ený vzduch, vrta ka

List

29

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

30

Modelový rok: V tomto bod jsou rozepsány po ty zakázek (každý ádek = jedna zakázka) a po ty kus v zakázce pro každý m síc a rok zvláš . Nap íklad: pro leden 2012 byly smontovány ty i zakázky, z toho t i byly po jednom kusu a jedna byla po ty ech kusech. V pravé ásti je celkový sou et kus pohon (ne po tu zakázek), suma hodin, které zabrala montáž a pr m rná hodinová náro nost na smontování 1 ks rozvodného bloku [9]. Tab. 3.7 Po et rozvodných blok pro rok 2012 [9]. Rok

2 1 1 1 6

1

-

2 4

Prosinec

1 1 1 1 1

Listopad

7 4 2

íjen

ervenec

1 1 3

Zá í

erven

6 1 8

Srpen

Kv ten

1 1

Duben

1 4 1 1

B ezen

Únor

ks / zakázka

Leden

M síc

2012

3

1 1

Celkem [ks]

70

Suma Pr m rná hodin pracnost [h] [h / ks]

258,5

3,7

Tab. 3.8 Po et rozvodných blok pro rok 2013 [9]. Rok

1 1 1

Prosinec

Listopad

1 1

íjen

1 4

Zá í

1

Srpen

1 1 1 24

ervenec

erven

ks / zakázka

Kv ten

1 2

Duben

Únor

1 2

B ezen

Leden

M síc

2013

1 2 1

1 1 1

1 12 1 1 1 16 2 2 1 2 1 8 1 1

Celkem [ks]

101


308

3,0


1 1 4

Prosinec

1 1

Listopad

1 3 1

íjen

3 1 2

Zá í

-

Srpen

erven

1 1 1 7 1

ervenec

Kv ten

-

Duben

Únor

14 1

B ezen

ks / zakázka

Leden

M síc

2014

2 1 1 20 14 1 14 2 4 32

1 2 1

1 2 20

2 1 1 1 4 1

2

Celkem [ks]

175


688,7

3,9

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List


-

Prosinec

-

Listopad

-

íjen

ervenec

1

Zá í

erven

2 37 1 1

Srpen

Kv ten

1 7 1

Duben

1 2 2 2

B ezen

Únor

ks / zakázka

Leden

M síc

2015

-

-

-

-

-

Celkem [ks]

58


200,5

3,9

31

FSI VUT

3.1.3

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

32

Ventilové stoly

Modelová zakázka: Zákazník: DCEM Po et kus : 15 ks Layout:

Obr. 18 Layout ventilového stolu [9].

Doba montáže: 60 hod Po et pracovník : 4 pracovníci Umíst ní: p edmontáž, L1, L2, pracovní st l / zvedací st l Ná adí: palice, stla ený vzduch, vrta ka, je áb, sada klí , palice, nýtova ka, vrta ka, ohýba ka, vossform, pila

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

33

Modelový rok: V tomto bod jsou rozepsány po ty zakázek (každý ádek = jedna zakázka) a po ty kus v zakázce pro každý m síc a rok zvláš . Nap íklad: pro leden 2012 byly smontovány ty i zakázky, z toho t i byly po jednom kusu a jedna byla po ty ech kusech. V pravé ásti je celkový sou et kus pohon (ne po tu zakázek), suma hodin, které zabrala montáž a pr m rná hodinová náro nost na smontování 1 ks ventilového stolu. Tab. 3.11 Po et ventilových stol za rok 2012 [9].

8 1

-

11 13

Prosinec

-

Listopad

-

íjen

4

Zá í

erven

-

Srpen

Kv ten

8

ervenec

Duben

1 12 10

B ezen

ks / zakázka

Únor

M síc

2012 Leden

Rok

Celkem [ks]


68

7711

113,4

Tab. 3.12 Po et ventilových stol za rok 2013 [9].

3

Prosinec

1

Listopad

íjen

3 5 1 2 3

Zá í

1 3

Srpen

1 1

ervenec

erven

ks / zakázka

30

Kv ten

4 2

Duben

1

B ezen

Únor

M síc

2013 Leden

Rok

Celkem [ks]


1 62

1298

20,9


26

1 5 4

1 1 1

16 1

Prosinec

3

Listopad

4 4

íjen

ervenec

1 4

Zá í

erven

31 31 50

Srpen

Kv ten

-

Duben

1 1

B ezen

ks / zakázka

Únor

M síc

2014 Leden

Rok

1 2 3 1

Celkem [ks]

193


3364

17,4


-

Prosinec

-

Listopad

ervenec

-

íjen

erven

4

Zá í

Kv ten

5 6 6 4

Srpen

Duben

ks / zakázka

B ezen

1

Únor

M síc

2015 Leden

Rok

-

-

-

-

-

Celkem [ks]

26


489

18,8

FSI VUT

3.1.4

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

Agregáty S, M1

Rozp tí agregát o objemu nádrže 5 – 400 litr . Modelová zakázka: Zákazník: DCCZ Po et kus : 1 ks Layout:

Obr. 19 Layout agregátu M (objem: 400 litr ) [9].

Kusovník:

Obr. 20 Prinscreen zjednodušeného kusovníku hydraulického agregátu vel. M [9].

34

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

35

Doba montáže: 45 hod Po et pracovník : 1 pracovník Umíst ní: p edmontáž: pracovní st l / zvedací st l Ná adí: nah íva spojky, sada klí , palice, nýtova ka, vrta ka, ohýba ka, vossform, pila Modelový rok: V tomto bod jsou rozepsány po ty kus hydraulických agregát pro každý m síc a rok zvláš [5]. Tab. 3.15 Po et hydraulických agregát vel. S, M1 za rok 2012 [9]. Rok

íjen

Listopad

Prosinec

Srpen

ervenec

erven

Kv ten

Duben

B ezen

Únor

19 13 33 12 23 14 13 11

Zá í

ks / zakázka

Leden

M síc

2012

4

5

10

2

Celkem [ks]

159

Suma Pr m rná hodin pracnost [h] [h / ks] 4955

31,2

Tab. 3.16 Po et hydraulických agregát vel. S, M1 za rok 2013 [9]. Rok

erven

ervenec

5

9

20

2

Prosinec

Kv ten

13

Listopad

Duben

9

íjen

B ezen

14

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2013

9

5

7

4

12

Celkem [ks]

109


35,3


erven

ervenec

6

15

8

3

12 28 11

Prosinec

Kv ten

19

Listopad

Duben

7

íjen

B ezen

6

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2014

3

25

Celkem [ks]

143


35,9


Listopad

Prosinec

-

íjen

-

Zá í

ervenec

-

Srpen

erven

15 32 16

Kv ten

9

Duben

Únor

ks / zakázka

B ezen

M síc

Leden

2015

-

-

-

-

-

Celkem [ks]

72


18,8

FSI VUT

3.2

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

36

Montáž L1, L2

Stanovišt na montáži L1 a l2 jsou rozm rov vhodná na produkty o velikostech L až menší agregáty XL (limitní je ší ka dopravní cesty, kterou by nebylo možné p epravit t leso o ší ce v tší než 3 500 mm). Tato stanovišt jsou také vybavena pracovními stoly a sloupovými je áby. Vzhledem k absenci rámu podv sného je ábu (který se nachází na p edmontáži) je možné využít mostových je áb o nosnostech 10 t a 2 ks 20t) [9].

Obr. 21 vizualizace montážních stanoviš L1, L2.

Obr. 22 Skute ná situace ásti montážního stanovišt L1.

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

37

Obr. 23 Skute ná situace ásti montážního stanovišt L1.

Vybavením stanoviš n kolika pracovními stoly, je zajišt na možnost montáže n kolika agregát zárove . Stanovišt navíc musí umož ovat mimo vlastní montáže, také rozložení materiálu nutného pro montáž, který se pro tento ú el naváží v koších. (viz Obr. 24).

Obr. 24 Vychystaný materiál na zakázku.

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

38

Celková plocha pracovišt L1: FL1C = (17,7 x 10) = 177 m2

(4)

Celková plocha pracovišt L2: FL2C = (33 x 10) = 330 m2

(5)

Využitelná plocha L1 (bez pracovních stol , sk íní, apod.): FL1 = 150 m2 Využitelná plocha L2 (bez pracovních stol , sk íní, apod.): FL2 = 278 m2 Celková využitelná plocha pracoviš L1 a L2 (bez pracovních stol , sk íní, apod.): FLC = FL1 + FL2 = 150 + 278 = 428 m2

(6)

Souhrnný efektivní asový fond pracovník na stanovišti L1: 8 pracovník na stanovišti L1 má pracovní fond: EL1 = EDM x 8 = 997,5 x 8 = 7980 hod / rok

(6)

Souhrnný efektivní asový fond pracovník na stanovišti L2: 8 pracovník na stanovišti L2 má pracovní fond: EL2 = EDM x 8 = 997,5 x 8 = 7980 hod / rok

(7)

Souhrnný efektivní asový fond pracovník na stanovišti L1 + L2: ELC = EL1 + EL2 = 7980 + 7980 =15960 hod / rok

(8)

V následujících podkapitolách se budu zabývat reprezentanty, které je možné montovat na stanovištích L1 a L2.

FSI VUT

3.2.1

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List


Modelová zakázka: Zákazník: DCEM Po et kus : 1 ks Layout:

Obr. 25 Layout akumulátorové stanice [9].

Kusovník:

Obr. 26 Prinscreen zjednodušeného kusovníku akumulátorové stanice [9].

39

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

40

Doba montáže: 26 hod Po et pracovník : 2 pracovníci Umíst ní: p edmontáž: pracovní st l / zvedací st l Ná adí: sada klí , palice, nýtova ka, vrta ka, ohýba ka, vossform, pila Modelový rok: V tomto bod jsou rozepsány po ty kus akumulátorových stanic pro každý m síc a rok zvláš [5]. Tab. 3.19 Po et akumulátorových stanic za rok 2012 [9]. Rok

erven

ervenec

-

-

-

-

Prosinec

Kv ten

-

Listopad

Duben

2

íjen

B ezen

1

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2012

-

-

-

-

-

Celkem [ks]

3


64,0

Tab. 3.20 Po et akumulátorových stanic za rok 2013 [9]. Rok

erven

ervenec

-

-

1

1

Prosinec

Kv ten

2

Listopad

Duben

3

íjen

B ezen

1

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2013

1

-

-

4

3

Celkem [ks]

16


24,4


erven

ervenec

6

-

1

-

Prosinec

Kv ten

-

Listopad

Duben

2

íjen

B ezen

3

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2014

7

12

6

1

-

Celkem [ks]

38

Suma Pr m rná hodin pracnost [h] [h / ks] 406,5

10,7


erven

ervenec

-

-

-

-

Prosinec

Kv ten

8

Listopad

Duben

-

íjen

B ezen

-

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2015

-

-

-

-

-

Celkem [ks]

8


10,5

FSI VUT

3.2.2

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

41

Agregáty M2

Na montážních stanovištích linek 1 a 2 se montují i zakázky s agregáty o velikosti M (rozm rov v tší, blížící se horní hranici 400 litr ), a zakázky, které obsahují více kus [9]. Rozp tí objemu nádrže: 400 – 700 litr Modelová zakázka: Zákazník: DCPL Po et kus : 5 ks Layout:

Obr. 27 Layout agregátu M v množství 10 ks [9].

Kusovník:

Obr. 28 Prinstcreen zjednodušeného kusovníku [9].

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

42

Doba montáže: 125 hod / 8 dní Po et pracovník : 2 pracovníci Umíst ní: p edmontáž, L1, L2 Ná adí: nah íva spojky, sada klí , palice, nýtova ka, vrta ka, ohýba ka, vossform, pila Modelový rok: V tomto bod jsou rozepsány po ty kus hydraulických agregát pro každý m síc a rok zvláš [9]. Tab. 3.23 Po et hydraulických agregát vel. M2 za rok 2012 [9]. Rok

erven

ervenec

2

3

4

1

Prosinec

Kv ten

2

Listopad

Duben

-

íjen

B ezen

1

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2012

-

5

-

1

1

Celkem [ks]

20


95,4

Tab. 3.24 Po et hydraulických agregát vel. M2 za rok 2013 [9]. Rok

erven

ervenec

1

1

10

6

Prosinec

Kv ten

-

Listopad

Duben

1

íjen

B ezen

14

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2013

4

2

3

-

-

Celkem [ks]

42


71,3


erven

ervenec

-

-

1

1

Prosinec

Kv ten

3

Listopad

Duben

14

íjen

B ezen

1

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2014

4

6

2

2

4

Celkem [ks]

38


64,0


erven

ervenec

-

-

-

-

Prosinec

Kv ten

6

Listopad

Duben

1

íjen

B ezen

1

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2015

-

-

-

-

-

Celkem [ks]

8


57,4

FSI VUT

3.2.3

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

43

Agregáty L

Rozp tí objemu nádrže: 700 – 2 500 litr Modelová zakázka: Zákazník: DCEM, 1250 litr Po et kus : 1 ks Layout:

Obr. 29 Layout agregátu velikosti L [9].

Doba montáže: 113 hod / 8 dní Po et pracovník : 2 pracovníci Umíst ní: L1, L2 Ná adí: nah íva spojky, sada klí , palice, nýtova ka, vrta ka, ohýba ka, vossform, pila

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

44

Modelový rok: V tomto bod jsou rozepsány po ty kus hydraulických agregát pro každý m síc a rok zvláš [9]. Tab. 3.27 Po et hydraulických agregát vel. L za rok 2012 [9]. Rok

erven

ervenec

1

2

1

8

Prosinec

Kv ten

2

Listopad

Duben

3

íjen

B ezen

9

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2012

7

1

1

2

1

Celkem [ks]

38


136,2

Tab. 3.28 Po et hydraulických agregát vel. L za rok 2013 [9]. Rok

erven

ervenec

1

1

9

-

Prosinec

Kv ten

2

Listopad

Duben

6

íjen

B ezen

4

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2013

22

-

-

16

8

Celkem [ks]

69


95,8


erven

ervenec

8

2

3

5

Prosinec

Kv ten

-

Listopad

Duben

1

íjen

B ezen

-

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2014

10

9

3

2

12

celkem

55


108,2


erven

ervenec

-

-

-

-

Prosinec

Kv ten

12

Listopad

Duben

5

íjen

B ezen

1

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2015

-

-

-

-

-

Celkem [ks]

18


86,1

FSI VUT

3.2.4

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

45

Agregáty XL1

Agregáty velikosti XL (XL1, XL2) mohou sestávat z mnoha položek. Nap íklad níže uvedený hydraulický agregát obsahuje nádrž o objemu 5000 litr , 2 ks pohon , 4 ks ventilových stol . Logisticky je vhodné montovat položky zakázky u sebe, nebo je vychystaný materiál odd lený od ostatních zakázek a nedochází k jeho promíchání [9]. Rozp tí objemu nádrže: 2 500 – 10 000 litr Modelová zakázka: Zákazník: DCEM Po et kus : 1 ks Layout:

Obr. 30 Layout agregátu velikosti XL1 [9].

Doba montáže: 448 hod / 14 dní Po et pracovník : 4 pracovníci Umíst ní: L1, L2 Ná adí: nah íva spojky, sada klí , palice, nýtova ka, vrta ka, ohýba ka, vossform, pila

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

46

Modelový rok: V tomto bod jsou rozepsány po ty kus hydraulických agregát pro každý m síc a rok zvláš [9]. Tab. 3.31 Po et hydraulických agregát vel. XL1 za rok 2012 [9]. Rok

erven

ervenec

-

1

1

1

Prosinec

Kv ten

1

Listopad

Duben

2

íjen

B ezen

1

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2012

1

-

-

-

-

Celkem [ks]

8


297,1

Tab. 3.32 Po et hydraulických agregát vel. XL1 za rok 2013 [9]. Rok

erven

ervenec

1

3

2

-

Prosinec

Kv ten

3

Listopad

Duben

2

íjen

B ezen

1

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2013

2

-

-

1

1

Celkem [ks]

16


253,1


erven

ervenec

2

2

-

-

Prosinec

Kv ten

-

Listopad

Duben

-

íjen

B ezen

-

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2014

5

3

1

2

2

Celkem [ks]

17


173,0


erven

ervenec

-

-

-

-

Prosinec

Kv ten

17

Listopad

Duben

-

íjen

B ezen

3

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2015

-

-

-

-

-

Celkem [ks]

20


159,9

FSI VUT

3.3

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

47

Stacionární montáž

V této ásti montážní haly se montují hydraulické agregáty, u kterých není možné z d vodu jejich velikosti s nimi manipulovat. V t chto p ípadech se s agregáty nemanipuluje nap í všemi stanovišti, pouze v p ípad nutného p emíst ní za ú elem vytvo ení prostoru pro p ípravu dalšího agregátu. Na stacionární montáži se montují ty nejv tší agregáty (> XL), tzv. strangy, které mají objemy nad 10 000 litr . Tato pozice je dána blízkostí vrat, kterými je nádrž navezena a kterými se hotový agregát expeduje na podvalníku z montážního prostoru. I zde jsou umíst ny pracovní stoly s kompletním dílenským vybavením, sloupovým a mostovým je áb je ábem [9]. Vzhledem k tomu, že na velkých agregátech je v tší pravd podobnost sva ování trubkových sad, nebo konzolí, je poblíž umíst no sva ovací stanovišt (viz Obr. 12).

Obr. 31 Vizualizace stacionární montáže.

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

Obr. 32 Agregát velikosti XL2 s probíhající elektroinstalací.

Obr. 33 Agregát velikosti XL2 (12 500 litr ) p ipravený na montáž.

List

48

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

49

Celková plocha stacionární montáže: FSC = (11,4 x 11 + 14 x 11) = 279,4 m2

(9)

Využitelná plocha stacionární montáže (bez pracovních stol , sk íní, apod.): FS = 233 m2

Souhrnný efektivní asový fond pracovník na Stacionárním stanovišti: 5 pracovník na Stacionárním stanovišti má ro ní efektivní pracovní fond: ES = EDM x 5 = 997,5 x 5 = 4987,5 hod / rok

(10)

V následující podkapitole se budu zabývat reprezentanty, které je možné montovat v prostorách stacionární montáže.

FSI VUT

3.3.1

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

50

Agregáty XL2

Rozp tí objemu nádrže: více než 10000 litr Modelová zakázka: Zákazník: DCEM Po et kus : 1 ks Layout:

Obr. 34 Layout agregátu velikosti XL2.

Doba montáže: 885 hod Po et pracovník : 4 pracovníci Umíst ní: Stacionární montáž Ná adí: nah íva spojky, sada klí , palice, nýtova ka, vrta ka, ohýba ka, vossform, pila

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

51

Modelový rok: V tomto bod jsou rozepsány po ty kus hydraulických agregát pro každý m síc a rok zvláš [9]. Tab. 3.34 Po et hydraulických agregát vel. XL2 za rok 2012 [9]. Rok

erven

ervenec

-

1

-

2

Prosinec

Kv ten

1

Listopad

Duben

1

íjen

B ezen

-

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2012

-

-

-

-

-

Celkem [ks]

5


172,0


erven

ervenec

-

1

-

2

Prosinec

Kv ten

-

Listopad

Duben

-

íjen

B ezen

-

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2013

1

-

-

-

1

Celkem [ks]

5


550,4


erven

ervenec

-

-

2

4

Prosinec

Kv ten

-

Listopad

Duben

1

íjen

B ezen

3

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2014

-

-

-

-

1

Celkem [ks]

11


404,4


erven

ervenec

1

-

-

-

Prosinec

Kv ten

1

Listopad

Duben

-

íjen

B ezen

1

Zá í

Únor

ks / zakázka

Srpen

M síc

Leden

2015

-

-

-

-

-

Celkem [ks]

3


217,3

FSI VUT

3.4

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

52

Elektroinstalace

Elektroinstalace není vedena jako sou ást montáže, nebo jsou na ni pot eba specializovaní pracovníci (viz Tab. 3.41). Navíc ne každá zakázka je objednána s elektroinstalací. Ve výrobní hale mají elektromonté i vlastní pracovišt , které je vybavené vším nezbytným vybavením [9]. Tab. 3.41 Ro ní efektivní hodinový fond elektromontéra [6, 9]. Po et pracovních dní 251 den Dovolená 25 dní Absence 8 dní Školení 4 dní Prostoje 2 dny Po et hodin ve sm n 8 hod Nevyužitá pracovní doba 2,75 hod P estávka 0,25 hod Úklid pracovišt 0,5 hod Kontrola materiálu 1 hod Konzultace 1 hod Ro ní ef. hodinový fond EDE 1113 hod

4 pracovníci na elektroinstalaci mají ro ní efektivní hodinový fond: EPE = EDE x 4 = 1113 x 4 = 4 452 hod / rok

Obr. 35 Pracovišt elektroinstalace.

(11)

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

53

Vzhledem k tomu, že pro elektroinstalaci není pot eba t žkého dílenského vybavení, je možné ji provád t prakticky kdekoliv na montážní ploše. Z výše uvedeného vyplývá, že elektroinstalace není úzké místo, a proto se jí nebudu dále zabývat.

3.5

Lakovna a p ípravny

BrnP disponuje dv ma p ípravnými boxy, kde probíhá odmašt ní lakovaných ploch a zamaskování ástí, které nemají být lakovány. Jedná se o gumové díly, nerezové díly, p ipojovací prvky, konektory a sníma e, … P ípravá i (viz Tab. 3.1) jsou schopni nachystat celou várku na lakování paraleln s lakováním jiné várky. Tudíž nedochází k omezení lakování. Dále disponuje lakovacím boxem a sušícím boxem (viz Obr. 36).

Obr. 36 Vizualizace p ípraven a lakovacího boxu.

V jedné lakovací dávce (tj. navezení várky materiálu, nast íkání základní barvou a vyvezení, nap . do suši ky) je možné nast íkat: 2 pojízdné stojany, nebo 3 agregáty do velikosti M, nebo 1 podvalník 5 ks akumulátor . P i lakování základní barvy (za p edpokladu stejného lakovacího systému) je možné v jedné dávce lakovat více zakázek, aby byla využita kapacita lakovny na maximum. P i nát ru vrchní barvou je nutné rozlišovat nát rové systémy podle složení a podle prost edí, do kterého jsou produkty ur eny (CP1 – CP6). P i st ídání odstín RAL je nutné celý systém propláchnout, aby byl zaru en požadovaný odstín [9].

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

54

Lakovací proces je velice závislý na technologickém asu schnutí. BrnP je vybaveno sušícím boxem, který je schopen sušení zkrátit až na 6 hod (p i 40° C), oproti schnutí p i pokojové teplot a b žné vlhkosti, p i které schnutí trvá až 24 hodin [9]. Z výše uvedeného vyplývá, že p i jednosm nném provozu není možné vykrýt pot ebu lakování. Vzhledem ke skute nosti, že v BrnP je v sou asné dob k dispozici pouze 1 lakovací box není možné b hem 1 sm ny využít více lakýrník zárove . P i využití sušícího boxu je možné nanést druhou vrstvu již po 2 hodinách. Pro 2. vrstvu platí, že je možno s ní libovoln manipulovat nejd íve po 6 hod v suši ce) [9].

Obr. 37 Zakázka p ipravená na nanesení 2. vrstvy.

Pro dvousm nný provoz se efektivní pracovní fond zdvojnásobí, nicmén i tak je oproti poptávané dob velice nízký. V sou asné dob se využívá k navýšení fondu víkendových sm n. Lakování samotné není tím nejv tším problémem. Problémem je uložení erstv nalakovaných díl . P i dvousm nném provozu se pracuje principieln tak, že jedna sm na st íká komponenty základem (aby odpadlo technologické išt ní lakovacího systému, p ed lakováním jinou barvou), a druhá sm na již m že lakovat krycí vrstvou laku. Když vezmeme v potaz, že do lakovacího boxu se vejde várka umíst ná na podlážku o p dorysné ploše cca 3 x 3 m a tato samá várka musí být uložena dále po dobu cca 8 hodin, aniž by s ní bylo manipulováno, vychází na 1 sm nu nalakovaného materiálu zabírajícího 72 m2 plochy montážní haly [9].

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

55

Tab. 3.42 Ro ní efektivní hodinový fond lakýrníka [6, 9]. Po et pracovních dní 251 den Dovolená 25 dní Absence 8 dní Školení 4 dní Prostoje 2 dny Po et hodin ve sm n 8 hod Nevyužitá pracovní doba 2,75 hod P estávka 0,25 hod Úklid pracovišt 0,5 hod P íprava lakování 0,5 hod Konzultace 0,5 hod Ro ní ef. hodinový fond EDL 1325 hod

1 pracovník na operaci lakování má ro ní efektivní hodinový fond: EPL = EDL x 1 = 1 325 hod / rok

(12)

2 sm nný provoz – ro ní efektivní hodinový fond pracovník : EPL2 = EPL x 2 = 2 650 hod / rok 3.6

(13)

Sva ovny

V sou asné dob disponuje BrnP dv ma sva ovnami („malou“ a „velkou“), ve kterých je sva ováno metodou TIG (viz Obr. 12). „Malá sva ovna“ o rozloze 20 m2, která je situována p ibližn do st edu montážní haly, ve které jsou sva ovány menší trubkové sady. „Velká sva ovna“, která je situována k vrat m, je využívána na prostorov a hmotnostn rozm rn jší prvky, nebo je vybavena oto ným je ábem s výložníkem 5 m a nosností 1 000 kg [9]. Nej ast ji jsou ve sva ovnách sva ovány trubkové sady, které není možné dostat od dodavatele kompletn sva ené, nebo by nemusely odpovídat rozm r m dle skute ného stavu. Dále jsou také sva ovány podp rné konzole na potrubí, které se taktéž usazují dle skute ného stavu. Tyto díly jsou dodávány jako tzv. volné. Na každý svár, který je provád n je nutné mít vypracovaný sva ovací plán, který je vyhotoven p íslušným sva ovacím technologem. Ve sva ovacím plánu jsou jednotlivé pozice, které se budou k sob sva ovat, sva ovaný materiál, p ídavný materiál a další [9]. V p ípad nedostatku plošné kapacity sva oven, je možno využít mobilních zást n a vytvo it vizuáln odstín né místo, kde mohou pracovat externí svá e i, tudíž technologický proces sva ování není vysloven úzkým místem v procesu montáže. Nicmén p i nakumulování zakázek s velkým podílem hlavn tlakového potrubí vzniká na sva ovn kapacitní p etlak. Tomu se dá p edcházet plánováním a zajišt ním externích pracovník pro vykrytí t chto špi ek.

FSI VUT

3.7

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

56

Zkušebny

Každý výrobek (rozvodný blok, agregát, pohon, apod.), který opouští BrnP musí být podroben testu dle vnitropodnikového návodu. U blok a pohon (pokud to není výslovným požadavkem zákazníka) je provedena pouze vizuální kontrola, kde jsou zkontrolovány štítky, barva a rozm rová správnost (pokud to není výslovným požadavkem zákazníka provedení funk ního testu). Tato kontrola nebývá provád na v samotných zkušebnách, ale velmi asto na posledním míst montáže, kde p íslušný zkušební technik za ízení zkontroluje a zapíše údaje do „soupisu zkušebního protokolu“. Funk ní testy produkt probíhají na zkušebnách. Agregáty o výkonu motor do 100 kW mohou být zkoušeny na „malé zkušebn “ (v p ípad , že rozm rov odpovídají parametr m zkušebny). Agregáty a funk ní sestavy s výkonem jednotlivých motor nad 100 kW (maximáln 450 kW) jsou zkoušeny na velké zkušebn [9]. Zkouška u jednoduchých agregát sestává napušt ní nádrže do p ibližn 2/3 její plné kapacity a zkoušky za ízení dle vnitropodnikového p edpisu. U komplexních zakázek, které obsahují krom agregátu (n kdy také zvláš nádrž a pohon), filtra ní jednotku, chladící jednotku, akumulátorové stanice a jiné, je nutné k zaru ení funk nosti a slad nosti celého systému tyto jednotlivé podskupiny propojit dle zákaznického hydraulického schématu [9]. V p ípad , že zákazník požaduje „zákaznickou p ejímku“ je zkouška provedena za jeho p ítomnosti. V pr b hu funk ního testování se m že projevit nefunk nost celého systému z d vodu projek ní chyby, chybné montáže, nebo dodáním vadných prvk . V kooperaci s odd leními END a STS se diagnostikuje chyba. V tomto p ípad neodpovídají kalkulované hodiny skute nosti a vznikají asové ztráty, které se kumulují dále. Tab. 3.40 Ro ní efektivní hodinový fond zkušebního technika. [6, 9] Testování Po et pracovních dní 251 den Dovolená 25 dní Absence 8 dní Školení 6 dní Prostoje 2 dny Po et hodin ve sm n 8 hod Nevyužitá pracovní doba 3,25 hod P estávka 0,25 hod Úklid pracovišt 0,5 hod P íprava 1,5 hod Konzultace Ro ní ef. hodinový fond EDT

1 hod 997,5 hod

4 zkušební technici mají ro ní efektivní hodinový fond: ET = EDT x 4 = 3990 hod / rok

(4)

FSI VUT

3.8

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

57

Vytíženost stanoviš v BrnP

V této podkapitole je rozepsána vytíženost od roku 2012 až do prvního tvrtletí roku 2015. Hodnoty jsou p evzaty z interních statistik plánovacího odd lení BrnP [6, 9]. Tab. 3.38 Hodinová náro nost v daných obdobích [9]. Rok 2012 2013 2014 2015

Montáž [hod] 23 638 22 325 25 596 8 111

Elektroinstalace Lakování Testování Celkem [hod] [hod] [hod] [hod] 2 862 2 172 2 683 31 355 4 463 3 083 4 073 33 944 6 160 4 019 4 274 40 050 1 520 1 230 1 178 12 038

Tab. 3.39 Po et montér [6, 9].

Po et montér Montér z toho svá e i Elektromontér Lakýrník z toho p íprava Testovací technik

25 2 4 5 3

Celkem

43

4

Tab. 3.40 Efektivní hodinové fondy jednotlivých pracovních pozic [6, 9]. Montáž Po et pracovních dní Dovolená Absence Školení Prostoje Po et hodin ve sm n Nevyužitá pracovní doba P estávka Úklid pracovišt Kontrola mat. Konzultace Ro ní ef. hodinový fond EDM Lakování Po et pracovních dní Dovolená Absence Školení Prostoje Po et hodin ve sm n Nevyužitá pracovní doba P estávka Úklid pracovišt Kontrola mat. Konzultace Ro ní ef. hodinový fond EDL

251 25 8 6 2 8 3,25 0,25 0,5

den dní dní dní dny hod hod hod hod

1 hod 1,5 hod 997,5 hod 251 25 8 4 2 8 2,25 0,25 0,5


0,5 hod

0,5 hod 1325 hod

Elektroinstalace Po et pracovních dní Dovolená Absence Školení Prostoje Po et hodin ve sm n Nevyužitá pracovní doba P estávka Úklid pracovišt Kontrola mat. Konzultace Ro ní ef. hodinový fond EDE Testování Po et pracovních dní Dovolená Absence Školení Prostoje Po et hodin ve sm n Nevyužitá pracovní doba P estávka Úklid pracovišt P íprava Konzultace Ro ní ef. hodinový fond EDT

251 25 8 4 2 8 2,75 0,25 0,5


1 hod 1 hod 1113 hod 251 25 8 6 2 8 3,25 0,25 0,5


1,5 hod 1 hod 997,5 hod

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

58

Hodinový fond p edmontáže: 4 pracovníci na p edmontáži má pracovní fond: EP = EDM x 4 = 997,5 x 4 = 3990 hod / rok

(14)

Hodinový fond stanovišt L1: 8 pracovník na stanovišti L1 má pracovní fond: EL1 = EDM x 8 = 997,5 x 8 = 7980 hod / rok

(15)

Hodinový fond stanovišt L2: 8 pracovník na stanovišti L2 má pracovní fond: EL2 = EDM x 8 = 997,5 x 8 = 7980 hod / rok

(16)

Hodinový fond stanovišt L1 + L2: ELC = EL1 + EL2 = 7980 + 7980 =15960 hod / rok

(17)

Hodinový fond Stacionárního stanovišt : 5 pracovník na Stacionárním stanovišti má pracovní fond: ES = EDM x 5 = 997,5 x 5 = 4987,5 hod / rok 3.8.1

(18)

Plánovaná vytíženost operace montáže

Celkový po et montážních hodin k dispozici: EMC = EP + EL1 + EL2 + ELS = 3990 + 7980 + 7980 + 4987,5 = 27563 hod / rok (19) Pot eba montážních hodin pro rok 2015 (Viz P íloha 1): EMCP15 = 28713 hod / rok Pot ebné navýšení montér pro rok 2015: DM15 = (EMCP15 – EMC) / EDM = (28713 – 27563) / 997,5 = 1,15 => 1 montér (20) P evis poptávky montážních hodin pro letošní rok 2015 ve výši 1150 hodin by odpovídal navýšení o dva kmenové montéry, avšak v tomto p ípad bude vhodn jší vykrýt tento p evis víkendovými sm nami a externími pracovníky, nebo je možné, že v pr b hu roku budou požadované hodiny na montáž nevyrovnané [6, 9]. Pot eba montážních hodin pro rok 2016 (Viz P íloha 1): EMCP16 = 31506 hod / rok Pot ebné navýšení montér pro rok 2016: DM16 = (EMCP16 – EMC) / EDM = (31506 – 27563) / 997,5 = 3,95 => 3 monté i (21) P evis poptávky montážních hodin pro rok 2016 ve výši 3943 hodin by odpovídal navýšení o ty i kmenové montéry, avšak v tomto p ípad bude vhodn jší vykrýt tento p evis zvýšením po tu o 3 kmenové montéry. P i emž na vykrytí zbylých cca 950 hodin využít op t víkendové sm ny a externí pracovníky, nebo je možné, že v pr b hu roku budou požadované hodiny na montáž nevyrovnané [6, 9].

FSI VUT

3.8.2

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

59

Plánovaná vytíženost operace elektroinstalace

Celkový po et hodin elektroinstalace k dispozici: EEC = 4 x 1113 = 4452 hod / rok Pot eba elektroinstala ních hodin pro rok 2015 (Viz P íloha 1): EECP15 = 6661 hod / rok Pot ebné navýšení elektroinstalatér pro rok 2015: DE15 = (EECP15 – EEC) / EDE = (6661 – 4452) / 1113 = 1,98 => 1 montér (22) P evis poptávky elektroinstala ních hodin pro letošní rok 2015 ve výši 2209 hodin b odpovídal navýšení o 2 kmenové elektroinstalatéry, avšak v tomto p ípad bude vhodn jší vykrýt tento p evis navýšením po tu kmenových elektroinstalatér o 1 pracovníka a zbylý p evis ve výši 1096 hodin vykrýt víkendovými sm nami a externími pracovníky, nebo je možné, že v pr b hu roku budou požadované hodiny na montáž nevyrovnané [6, 9]. Pot eba elektroinstala ních hodin pro rok 2016 (Viz P íloha 1): EECP16 = 7691 hod / rok Pot ebné navýšení elektroinstalatér pro rok 2016: DE15 = (EECP16 – EEC) / EDE = (7691 – 4452) / 1113 = 2,91 => 2 monté i (23) P evis poptávky elektroinstala ních hodin pro rok 2016 ve výši 3239 hodin by odpovídal navýšení o 3 kmenové instalatéry, avšak v tomto p ípad bude vhodn jší vykrýt tento p evis navýšením po tu kmenových instalatér o 2 pracovníky a zbylý p evis ve výši 1013 hodin vykrýt víkendovými sm nami a externími pracovníky, nebo je možné, že v pr b hu roku budou požadované hodiny na montáž nevyrovnané [6, 9]. 3.8.3

Plánovaná vytíženost operace lakování

Celkový po et lakovacích hodin k dispozici K dispozici:

EPL2 = EPL x 2 = 2 x 1325 = 2650 hod / rok

Dvousm nný provoz

EPL3 = EPL x 3 = 3 x 1219 = 3657 hod / rok

T ísm nný provoz

Pot eba lakovacích hodin pro rok 2015 (Viz P íloha 1): ELCP15 = 4910 hod / rok Pot eba lakovacích hodin pro rok 2016 (Viz P íloha 1): ELCP16 = 6150 hod / rok P evis poptávky lakovacích hodin pro letošní rok 2015 ve výši 2260 hodin bude vhodné vykrýt navýšením po tu kmenových lakýrník o 1 pracovníka a vytvo ení t ísm nného provozu pro lakování. Zm ní se efektivní hodinový fond pracovník , nebo dojde ke zkrácení pracovní doby na 7,5 hod. Zbylý p evis ve výši 1253 hodin bude vhodné vykrýt víkendovými sm nami a lakováním u externích firem [6, 9]. P evis poptávky lakovacích hodin pro rok 2016 p i t ísm nném provozu ve výši 2493 hodin bude vhodné vykrýt víkendovými sm nami a lakováním u externích firem [6, 9].

FSI VUT

3.8.4

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

60

Plánovaná vytíženost operace testování

Celkový po et testovacích hodin k dispozici: ETC = ET = 3990 hod / rok Pot eba elektroinstala ních hodin pro rok 2015 (Viz P íloha 1): ETCP15 = 4607 hod / rok Pot ebné navýšení zkušebních technik pro rok 2015: DT15 = (TECP15 – ETC) / EDT = (4607 – 3990) / 997,5 = 0,61 => 1 montér (24) P evis poptávky testovacích hodin pro letošní rok 2015 ve výši 617 hodin bude vhodné vykrýt navýšením po tu kmenových zkušebních technik o 1 pracovníka a vytvo ení áste ného dvousm nného provozu pro testování pro p ípad vykrytí kapacitních špi ek. Tento zkušební technik by byl v p ípad nevyužití operativn p e azen na stanovišt montáže [6, 9]. Pot eba elektroinstala ních hodin pro rok 2016 (Viz P íloha 1): ETCP16 = 5158 hod / rok Pot ebné navýšení zkušebních technik pro rok 2016: DT15 = (TECP16 – ETC) / EDT = (5158 – 3990) / 997,5 = 1,17 => 1 montér (25) P i výpo tu se vychází ze sou asného stavu ty zkušebních technik . P evis poptávky testovacích prací p i p ti zkušebních technicích hodin pro rok 2016 bude ve výši 170 hodin. Tento p evis bude vhodné vykrýt víkendovými sm nami [6, 9].

FSI VUT

4

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

61

NÁVRH MOŽNÝCH VARIANT EŠENÍ ÚZKÝCH MÍST V ETN P ÍPADNÉHO DISPOZI NÍHO EŠENÍ

Z výše uvedených pracoviš BrnP lze vyvodit nedostate nou kapacitu lakovacího procesu a maximální vytíženost p i funk ních zkouškách. V této kapitole budou uvedeny možné varianty ešení pracoviš , která nejsou úzkými místy ve výrobním procesu. 4.1

Montáž

Na montážní práce na výrobku je možné využít externích pracovník . Nicmén i zde je nutné po ítat se skute ností, že kmenový zam stnanec je schopen pracovat rychleji p i montáži a efektivn ji p i ešení problém , kdy ví na koho se p ímo obrátit. Ve vypozorované praxi vychází na 1 hodinu práce kmenového zam stnance 1,2 hodiny externího pracovníka [9]. Pracovník montáže dokáže pracovat na všech montážních pracovištích, tudíž je možné p i krátkodobém nevytížení (1 – 3 dny) jej p esunout na pracovišt , kde je nutné využít jeho montážních kapacit. V sou asné dob dochází k rozší ení montážního prostoru na úkor skladu logistiky. Tato skute nost v brzké dob zp sobí p etíženost lakovny a posléze zkušebny. Z výše uvedeného vyplývá, že aktuální stav není sou asným problémem a tudíž jej nebudu ešit. 4.2

Elektroinstalace

Tak jako u montáže je možné využít (a taky je ve velké mí e využíváno) externích pracovník . P estože je pro elektroinstalaci vy len no montážní místo, probíhá elektroinstalace (zejména agregátu v tších než velikosti L) v míst samotné montáže. Z toho d vodu je tedy možné pracovat na n kolika zakázkách zárove a nedochází k velkému zdržení, nebo ke kumulování nehotových produkt , ekajících na dokon ení elektroinstalace. Z výše uvedeného vyplývá, že aktuální stav není sou asným problémem a tudíž jej nebudu ešit.

FSI VUT

4.3

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

62

Lakování

Pro zvýšení množství lakovaného materiálu se nabízejí 2 sch dné varianty. -

rozší ení prostoru pro uložení nalakovaných komponent

-

zadání lakování externím firmám

-

zvýšení sm nnosti na t ísm nný provoz

4.3.1

Rozší ení prostoru pro uložení nalakovaných komponent

Jako nejsch dn jší se jeví rozší ení prostoru pro schnutí komponent po lakování. Toto rozší ení by prob hlo na úkor velké sva ovny, místo které by bylo vytvo eno místo pro stacionární montáž. Samotná sva ovna by se posunula na ást stanovišt L2. Nov vzniklý prostor o ploše 12 x 6 m by dokonale vykryl pot ebu na uložení nalakovaných komponent b hem sm ny. Toto ešení by bylo ekonomicky p íznivé, nebo by se demontovaly mobilní st ny, ponky a p esunuly se na nové umíst ní na L2. Stávající montážní plocha z stane zachována, nebo dojde k rozší ení montážní plochy na úkor logistiky (viz kap. 6).

Obr. 38 Vizualizace p ípadného rozší ení úložného prostoru.

FSI VUT

4.3.2

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

63

Externí lakování

Lakování je možno sv it externí firm p i zachování kapacit BrnP. V tomto p ípad je nutné, aby komponenty, které budou lakovány, byly nachystány v p ípravn BrnP, nebo jenom tak bude docíleno nenalakování sty ných ploch a ochrany prvk , které nemají být lakovány [9]. Extern lakovány by byly komponenty, u kterých není velký asový tlak. Jednalo by se p edevším o akumulátory, lišty pod motory, velké motory. Které by bylo možné nalakovat p edem, u kterých nehrozí další manipulací poškození laku. 4.4

Testování agregát

V sou asné dob se kapacitní pot eby na testování agregát vykrývají ranní sm nou s množstvím p es as . Nej ast ji se tak d je p i zákaznických p ejímkách, kdy je nutné agregát p ipravit p edem, nej ast ji p edcházející den. Montéry je agregát p istaven na ur ené místo ve zkušebn , kde si jej p ejímají zkušební technici, kte í se starají o zapojení funk ních prvk agregátu a ovládacích zkušebních Stand [9]. Z d vodu know – how a drahého vybavení není možné sv it zkoušení externím firmám. Z výše uvedeného vyplývá, že nejvhodn jší je navýšit o další sm nu, která bude schopná agregát zkoušet mimo dobu zákaznických p ejímek, které probíhají nej ast ji mezi 8 – 16 hodinou.

FSI VUT

5

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

64

ODHAD P EDPOKLÁDANÉ BUDOUCÍ VÝROBY

Pro vytvo ení odhadu p edpokládané budoucí výroby bylo využito lineárního trendu z programu excel. Zadány byly tvrtletní hodnoty po tu kus zakázek a po tu nutných hodin [9]. Zdrojové hodnoty viz P íloha 2.

Montážní hodiny: 2012 - 2016 12 000

Pot eba hodin

10 000

Montáž [hod]

8 000

Elektroinstalace [hod]

6 000

Lakování [hod]

4 000

Testování [hod]

2 000 0 I

II III IV I

II III IV I

II III IV I

II III IV I

II III IV

2012

2013

2014

2015

2016

Odhad

Historická data

Rok produkce Obr. 39 Sou asný vývoj a p ibližný odhad nár stu po tu hodin. Tab. 5.1 Sou asný vývoj a p ibližný odhad nár stu po tu kus [9].

Rok Kvartál Pohon [ks] Blok [ks] Ventilový st l [ks] S + M1 [ks] M2 [ks] Aku [ks] L [ks] XL1 [ks] XL2 [ks]

2012 I

II III IV

2013 I

II III IV

10 3 27 11 11 3 24 23 12 11 33 8 31 65 3 3 14 4 2

I

2014

2015

2016

II III IV I

II III IV

I

II III IV

14 4 2 19 9 5 24 12 12 11 14 15 16 16 10 50 26 11 101 37 57 56 62 69 75 79 87 91

4 9 24 37 6 15 4 114 16 39 24 22 38 49 28 17 36 34 16 23 32 29 43 39 56 35 9 6 2 15 12 12 3 18 1 11 8 7 10 0 0 0 6 1 2 7 5 7 19 7 8 11 4 16 4 12 11 22 24 1 13 24 17 18 19 2 2 0 6 6 2 2 0 4 8 5 20 10 1 2 0 0 1 3 1 4 2 4 1 2 3 HISTORICKÁ DATA

42 40 9 13 21 11 3

42 42 43 45 48 49 9 9 7 14 15 16 21 23 22 12 14 15 3 3 3 ODHAD

47 52 7 18 23 16 3

45 56 8 18 23 18 3

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

65

Produkce 2012- 2016 120 pohon 100

blok vent. St

80 Po et výrobk

S +M 60

M Aku

40

L XL1

20

XL2

0 I

II III IV I

II III IV I

II III IV I

II III IV I

II III IV

2012

2013

2014

2015

2016

Historická data

Odhad

Rok Produkce

Obr. 40 Sou asný vývoj a p ibližný odhad nár stu po tu zakázek [9].

5.1 5.1.1

Vlivy navyšující po et montážních hodin Vícepráce

Vzhledem ke skute nosti, že od projek ní innosti po vlastní montáž uplyne n kolik m síc , nez ídka dochází k zákaznickým zm nám. D je se tak nap íklad na základ vlastní zkušenosti, zm n aktuální situace, apod. Velmi asto je zákazníky požadováno jiné opozicování komponent než bylo v zadávací dokumentaci. Dalšími d vody k vzniku víceprací jsou dodavatelská nekvalita a chyby v konstruk ní innosti. Za lo ský rok vznikly vícepráce na montáži v rozsahu 490 hod a vícepráce p i zbylých operacích v rozsahu cca 40 hod. Tento nár st hodin v ur itých obdobích byl ešen externími pracovníky [9]. 5.1.2

Zákaznické reklamace

Provedení funk ní zkoušky nedokáže odhalit všechny vady, nebo dle interních zkušebních p edpis není agregát zkoušen p i plném zatížení. M že se stát, že v hydraulickém okruhu vznikne místo net snosti, nebo jsou v hydraulickém okruhu ne istoty, které se mohou projevit až po ur ité dob . V takovýchto p ípadech, kdy je požadován servisní úkon u zákazníka jsou využity služby servisních zastoupení v daných zemích. V p ípad nutné provedení reklamace v BrnP je nutné zaplánovat montáž a další nezbytné operace do výrobního harmonogramu [9]. Za lo ský rok byly provedeny zákaznické reklamace v BrnP v rozsahu cca 20 hodin.

FSI VUT

6

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

66

DISPOZI NÍ EŠENÍ P EDPOKLÁDANÉHO ROZŠÍ ENÍ PROVOZU MONTÁŽE

Vzhledem k aktuální situaci, bylo rozhodnuto vedením BrnP o rozší ení montážních prostor o cca 99 m2 (11 x 9 m) na úkor skladu (Obr. 41, P íloha 6). Toto rozší ení bylo zp sobeno velkým p ír stkem po tu zakázek (ponejvíce hydraulickými agregáty v tšími než L).

Obr. 41 Vizualizace nov vytvo eného montážního pracovišt .

FSI VUT

7

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

67

EKONOMICKÉ ZHODNOCENÍ VARIANT MOŽNÉHO EŠENÍ A VOLBA NEJVHODN JŠÍ VARIANTY

Vzhledem ke skute nosti, že nelze p edpovídat vytíženost v horizontu n kolika let, není možné ur it jednu správnou variantu. Bude nutné zavedení níže uvedených možností ešení a jejich zp tná analýza po ur itém období. 7.1.1


Tato varianta spo ívá v p emíst ní vybavení sva ovny v rámci haly. Všechno vybavení je p enosné, tudíž není nutné nic bourat. Úpravy by byly provedeny b hem víkendové sm ny, nebo v p ípad vzniku kapacitního p ebytku. P ibližné vy íslení náklad : Demontáž + montáž = 16 hod x 4 monté i = 64 hod x vnitropodniková sazba montér 7.1.2

Zavedení t ísm nného provozu pro lakování

Tato varianta by zvýšila využitý as pracovišt . P i t ísm nném provozu by bylo vhodné navýšit po et pracovník p ípravy, aby byla zajišt na lakýrníkovi asistence v rámci no ní sm ny. Tab. 7.1 Po et pracovník pro lakování p ed zavedením t ísm nného provozu a po zavedení.

Po et lakýrník

P ed Po

Lakýrník z toho p íprava lakování

5 3

7 4

P ibližné vy íslení mzdových náklad na provedení (viz kap. 3.4): ELL2 = 2 x 2008 =

4016 hod / rok

Dvousm nný provoz

(26)

ELL3 = 3 x 1882,5 =

5647,5 hod / rok

T ísm nný provoz

(27)

ELL23 = ELL3 - ELL2 = 5647,5 – 4016 = 1631,5 hod

(28)

ELP2 = 3 x 2008 =

6024 hod / rok

Dvousm nný provoz

(29)

ELP3 = 3 x 1882,5 =

7530 hod / rok

T ísm nný provoz

(30)

ELP23 = ELP3 - ELP2 = 5647,5 – 4016 = 1506 hod 1631,5 hod x mzdové náklady lakýrníka 1506 hod x mzdové náklady pracovníka p ípravy výroby

(31)

FSI VUT

7.1.3

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

68

Zkušební testování agregát na 2 sm ny

Varianta áste ného dvousm nného provozu by umožnila testovat v odpolední sm n agregáty, u kterých není požadavek na zákaznickou p ejímku. Navýšení ze sou asného po tu ty zkušebních technik na p t zkušebních technik by umožnilo ponechat t i techniky na ranní sm nu a dva techniky využít v odpolední sm n . Tato varianta by byla využívána p i zákaznických p ejímkách, kdy by pracovníci na odpolední sm n p ichystali agregát den p edem. ET4 = 4 x 2008 =

8032 hod / rok

4 pracovníci p i jednosm nném provozu (32)

ET5 = 5 x 2008 =

10040 hod / rok

6 pracovník p i dvousm nném provozu (33)

ET45 = ET5 – ET4 = 10040 – 8032 = 2008 hod

(34)

4016 hod x mzdové náklady zkušebních technik Tab. 7.2 Souhrn nabízených ešení. Varianta ešení

Popis

[viz kapitola]

Vy íslení [hod / rok]

7.1.1

Rozší ení prostoru pro uložení lakovaných komponent

64

7.1.2

T ísm nný provoz pro lakování

3137,5

7.1.3

Zkušební testování na 2 sm ny

2008

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

69

ZÁV R Vznik úzkých míst je skute ností pro všechny typy výroby. Od velkosériové až po zakázkovou. U kusové, zakázkové výroby je obtížn jší tvorba plánování, dispozi ních ešení. Montážní hala BrnP byla projektována na montáž agregát menších velikostí. V pr b hu procesu vznikají nejv tší ztráty ekáním na nalakované komponenty. V pr b hu tohoto ekání, ale není možné zapo ít další zakázku, nebo to by znamenalo navezení další množství nerozt ízených koš a tím zmenšení montážní plochy. Lakování se není možné zbavit. Vždy bude nutné n jaké komponenty lakovat (nebude možné je všechny lakovat p edem a pouze smontovat) [9]. Z ekonomického hlediska se jeví, vzhledem k p edpokládanému vývoji, jako nejvhodn jší zavést zárove varianty: •


•

Zavedení t ísm nného provozu pro lakování

•

Zkušební testování agregát na 2 sm ny

Tato navrhovaná ešení umož ují lepší využití efektivních ro ních hodinových fond pracoviš pro lakování a pro testování, aniž by bylo nutné investovat v ádu milion do nových za ízení (lakovací a sušící boxy, zkušební místnosti). P i detailn jším pohledu na problematiku, se kterou se potýká montáž hydraulických agregát , je z ejmé že tato práce není schopna celou problematiku obsáhnout. Je nutné jít více dopodrobna celkového procesu. Od úplného za átku, kterým je poptávka a nabídka, p es engineering, logistiku, až po záv re né zkušební testování.

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

70

SEZNAM POUŽITÝCH ZDROJ 1. HLAVENKA, B. Manipulace s materiálem: Systémy a prost edky manipulace s materiálem. 4. vyd. Brno: Akademické nakladatelství CERM, 2008. 163 s. ISBN 978-80-214-3607-7. 2. Bosch Rexroth. Motor – pump group. [online]. [citováno 5. 4. 2015]. Dostupné z: https://brmv2.kittelberger.net/modules/BRMV2PDFDownloadinternet.dll/re51172_201211.pdf?db=brmv2&lvid=1169034&mvid=11493&clid=20&sid=F91522A6D5B90 B9A0B5393320A98BC81.borex-tc&sch=M&id=11493,20,1169034 3. SIEMENS. LOW VOLTAGE MOTORS. [online]. [citováno 5. 4. 2015]. Dostupné z: http://www1.siemens.cz/ad/current/content/data_files/katalogy/m11/cat_m_11_200 3_2004_en.pdf 4. Bosch Rexroth. Reihenplatten typ HSR 10. [online]. [citováno 5. 4. 2015]. Dostupné z: https://brmv2.kittelberger.net/modules/BRMV2PDFDownloadinternet.dll/rd48110_201503.pdf?db=brmv2&lvid=1186481&mvid=11493&clid=20&sid=F91522A6D5B90 B9A0B5393320A98BC81.borex-tc&sch=M&id=11493,20,1186481 5. Bosch Rexroth. Modular standart power units. [online]. [citováno 5. 4. 2015]. Dostupné z: https://brmv2.kittelberger.net/modules/BRMV2PDFDownloadinternet.dll/RE51013_201411.pdf?db=brmv2&lvid=1183667&mvid=11493&clid=20&sid=F91522A6D5B90 B9A0B5393320A98BC81.borex-tc&sch=M&id=11493,20,1183667 6. VUT v Brn – ústav strojírenské technologie. Technologické projektování návody. [online]. PODKLADY DO CVI ENÍ. BRNO: VUT – FSI, Ústav strojírenské technologie. 2006 [vid. 30. 4. 2015]. Dostupné z: http://ust.fme.vutbr.cz/obrabeni/podklady/tech_projekt/technologicke_projektovani _navody.pdf 7. Bosch Rexroth. THE DRIVE & CONTROL COMPANY. [online]. [citováno 30. 3. 2015]. Dostupné z: http://www.boschrexroth.com/cs/cz/home/index 8. SAP. SAP. [online]. [citováno http://www.sap.com/cz/index.html 9. Interní materiály Bosch Rexroth, spol. s r. o.

30.

3.

2015].

Dostupné

z:

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

71

SEZNAM POUŽITÝCH SYMBOL A ZKRATEK Zkratka

Jednotka

Popis

Al

[-]

Aluminium

BR

[-]

Bosch Rexroth

BrnP

[-]

Brno Plant

DCCZ

[-]

Drive and Control technology Czech republic

DCEM

[-]

Drive and Control technology Middle Europe

DE15

[-]

Pot ebné navýšení elektroinstalatér pro rok 2015

DE16

[-]

Pot ebné navýšení elektroinstalatér pro rok 2016

DM15

[-]

Pot ebné navýšení montér pro rok 2015

DM16

[-]

Pot ebné navýšení montér pro rok 2016

DT15

[-]

Pot ebné navýšení testovacích technik pro rok 2015

DT16

[-]

Pot ebné navýšení testovacích technik pro rok 2016

EDE

[hod]

Ro ní efektivní hodinový fond elektromontéra

EDL

[hod]

Ro ní efektivní hodinový fond lakýrníka

EDM

[hod]

Ro ní efektivní hodinový fond montéra

EDT

[hod]

EEC

[hod]

EECP15

[hod]

EECP16

[hod]

EL1

[hod]

EL2

[hod]

ELC

[hod]

ELCP15

[hod]

Ro ní efektivní hodinový fond zkušebního technika Celkový efektivní hodinový fond pracovník elektroinstalace Celková poptávaná pracnost elektroinstalace pro rok 2015 Celková poptávaná pracnost elektroinstalace pro rok 2016 Souhrnný efektivní asový fond pracovník na stanovišti L1 Souhrnný efektivní asový fond pracovník na stanovišti L2 Souhrnný efektivní asový fond pracovník na stanovištích L1 a L2 Celková poptávaná pracnost lakování pro rok 2015

ELCP16

[hod]

ELL2

[hod]

ELL3

[hod]

ELL23

[hod]

ELP2

[hod]

Celková poptávaná pracnost lakování pro rok 2016 Po et odpracovaných hodin lakýrník za rok p i dvousm nném provozu Po et odpracovaných hodin lakýrník za rok p i t ísm nném provozu Rozdíl v odpracovaných hodinách lakýrník mezi dvou a t ísm nným provozem Po et odpracovaných hodin pracovník p ípravy za rok

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

72

p i dvousm nném provozu ELP3

[hod]

ELP23

[hod]

EMC

[hod]

Po et odpracovaných hodin pracovník p ípravy za rok p i t ísm nném provozu Rozdíl v odpracovaných hodinách pracovník p ípravy mezi dvou a t ísm nným provozem Celkový efektivní hodinový fond pracovník montáže

EMCP15

[hod]

Celková poptávaná pracnost montáže pro rok 2015

EMCP16

[hod]

Celková poptávaná pracnost montáže pro rok 2016

END

[-]

EP

[hod]

EPE

[hod]

EPL

[hod]

EPL2

[hod]

EPL3

[hod]

ES

[hod]

ET

[hod]

ET4

[hod]

ET5

[hod]

ET56

[hod]

ETC

[hod]

Engineering Department Souhrnný efektivní hodinový fond pracovník p edmontáže: Celkový efektivní hodinový fond pracovník elektroinstalace Celkový efektivní hodinový fond pracovníka lakování Celkový efektivní hodinový fond pracovník lakování p i dvousm nném provozu Celkový efektivní hodinový fond pracovník lakování p i t ísm nném provozu Souhrnný efektivní hodinový fond pracovník na Stacionárním stanovišti Ro ní efektivní hodinový fond zkušebních technik Po et odpracovaných hodin ty zkušebních technik za rok Po et odpracovaných hodin šesti zkušebních technik za rok Rozdíl v odpracovaných hodinách pracovník p ípravy mezi dvou a t ísm nným provozem Ro ní efektivní hodinový fond zkušebních technik

ETCP15

[hod]

Celková poptávaná pracnost testování pro rok 2015

ETCP16

[hod]

Celková poptávaná pracnost testování pro rok 2015

FL1

[m2]

Využitelná plocha stanovišt L1

FL1C

[m2]

Celková plocha stanovišt L1

FL2

[m2]

Využitelná plocha stanovišt L2

FL2C

[m2]

Celková plocha stanovišt L2

2

FLC

[m ]

Celková plocha stanoviš L1 a L2

FPC

[m2]

Celková plocha p edmontáže

FP

[m2]

Využitelná plocha p edmontáže

FS

[m2]

Využitelná plocha stacionární montáže

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

FSC

[m2]

HS

[-]

Hydraulické schéma

END

[-]

Engineering Department

L

[-]

Large

M

[-]

Medium

PVC

[-]

Polyvinylchlorid

XL

[-]

Extreme large

Symbol

List

Celková plocha stacionární montáže

Jednotka

Popis

L1

Stanovišt L1

L2

Stanovišt L2

73

FSI VUT

DIPLOMOVÁ PRÁCE

List

74

SEZNAM P ÍLOH P íloha 1

Zjednodušené HS hydraulického pohonu

P íloha 2 P íloha 3

Odhad p edpokládaného navýšení po tu hodin do konce roku 2016 Graf odhadu p edpokládaného navýšení po tu hodin do konce roku 2016 Graf odhad p edpokládaného navýšení po tu vyráb ných zakázek do konce roku 2016 Schéma vizualizace sou asného dispozi ního ešení montážních prostor Schéma p edpokládaného dispozi ního ešení montážních prostor po rozší ení

P íloha 4 P íloha 5 P íloha 6

honu

o tu hodin do konce roku 2016

2013 I

II

2014

III

IV

I

II

2015

III

IV 5 180

I

II

2016

III

IV

I

II

III

IV

7 807 6 408

7 190

7 308

7 636

7 684

7 991

8 196

1

6 055

5 360

6 112

4 798

6 183

4 535

9 186

5

1 427

827

1 433

1 098

2 080

1 003

2 526

958

1 140 1 593

1 779

1 849

1 936

1 862

1 953

1 941

5

746

840

1 037

802

769

630

2 161

1 076

923 1 245

1 380

1 470

1 562

1 569

1 631

1 700

1 260 1 137 1 145 HISTORICKÁ DATA

797

1 139

887

1 632

1 008

883 1 176

1 256

1 291

1 313 1 236 ODHAD

1 284

1 325

5

šení po tu hodin do konce roku 2016

Montážní hodiny: 2012 - 2016

Montáž [hod] Elektroinstalace [hod] Lakování [hod] Testování [hod]

I

II

III

2013

IV

I

II

III

IV

2014

Historická data

Rok produkce

I

II

III

IV

2015

I

II

III

2016

Odhad

IV

ení po tu vyráb ných zakázek do konce roku 2016

Produkce 2012- 2016 pohon blok vent. St S +M M Aku L XL1 XL2

I

II

III

2013

IV

I

II

III

IV

2014 Historická data

Rok Produkce

I

II

III

IV

2015

I

II

III

2016 Odhad

IV

pozi ního ešení montážních prostor

ího ešení montážních prostor po rozší ení na úkor logistiky

ZEFEKTIVNNÍ VÝROBNÍHO PROVOZU HYDRAULICKÝCH AGREGÁT VE FIRM BOSCH REXROTH

Recommend Documents