drive&control Bosch Rexroth Kft. Magyarországlocal A legfontosabb lehetőségek Kompresszor Mágnesszelep Dugattyús kompresszor

drive&control

Bosch Rexroth Kft. Magyarország

local

2007

2

 Újdonság

Első tapasztalatok...  Szeptembertől több kereskedelmi partnerünk bevonásával kezdődött meg a KOMP felhasználói tesztelése, amelynek során kiválasztott partnereink teljes körűen igénybe vehetik az internetes vásárlási felület szolgáltatásait. Az első gyakorlati tapasztalatokról kérdeztük a tesztelésben résztvevő Metál-Légtechnika Kft. ügyvezetőjét, Peti Józsefet.

Ön szerint miért érdemes átállni a KOMP-ra? Milyen előnyöket nyújt a rendszer, mennyiben módosul például a rendelési folyamat és a szállítás nyomon követése? Csavarkompresszor Peti József: A KOMP egyértelműen költségtakarékos és gyors megoldást kínál a mindennapi munkánkban. Kereskedő kollégáink eleinte idegenkedtek a használatától, de ahogy megmutatkoztak az előnyök, egyre jobban megbarátkoztak az internetes vásárlási felülettel. Számunkra az egyik kiemelkedő szolgáltatás, hogy megbízható, pontos információt nyerhetünk az általunk igényelt termékek jellemzőiről, így az áráról és szállítási határidejéről is. A megrendelés elküldése után közvetlenül visszaigazolást kapunk, és azonnal látjuk, hogy megrendelésünk feldolgozása elkezdődött. A megrendelt és kiszállított árut naprakészen nyomon követhetjük a KOMP segítségével.

 Újonság KOMP – Közös Online Munka Portál

Teljes gőzzel indul az internetes vásárlási felületünk

 A KOMP bejelentkező oldala

Hogyan egyeztethető össze a KOMP a saját belső számítógépes rendszerükkel? P. J.: A KOMP kiválóan összeegyeztethető az újonnan bevezetett vállalatirányítási rendszerünkkel. Ügyviteli szoftverünk könnyen illeszthető a KOMP XML feltöltési moduljához, így a minőségbiztosításunkkal összhangban lévő dokumentumokban nem kellett változtatnunk. A régebbi rendelési listára való egy-két kattintással importálhatók a kiválasztott tételek a KOMP-ba. Ez rendkívül kényelmes, és időt takarítunk meg vele. Miért tartja hasznosnak, hogy különböző jogosultságok rendelhetők az egyes felhasználókhoz egy cégen belül? P. J.: A különböző jogosultságoknak köszönhetően könnyen megvalósítható, hogy csak a megfelelő jogosítvánnyal rendelkező beszerzési munkatárs rendelhessen, miközben minden felhasználónk széles körűen ki tudja használni a KOMP által nyújtott előnyöket. Köszönjük, hogy megosztotta a KOMP-pal szerzett tapasztalataikat olvasóinkkal! P. J.: Mindenkinek jó KOMP-ozást kíván a Metál-Légtechnika csapata! 

A KOMP, mint ahogy azt neve is mutatja, közel sem csak egy „hagyományos” e-shopot jelent, hanem egy olyan, közös munkára alkalmas, magyar nyelvű felületről van szó, amely számos előnyt kínál vásárlóink számára a Bosch Rexroth termékeinek teljes beszerzési folyamatában, sőt, ennél bővebb körben is, például a projekt együttműködési felület, a konfigurátor vagy az interaktív tervezői funkció által. Több hónapos előkészület és a rendszer tesztelése után 2008. január 1-jétől teljes gőzzel indul a Rexroth KOMP. Az eddigi hagyományos rendelési folyamathoz képest a KOMP (Közös Online Munka Portál) internetes vásárlási felület új lehetőségeket nyit partnereink számára a pneumatika, a hidraulika és a lineártechnika termékek vásárlása területén. Ha a Bosch Rexroth Kft. KOMP rendszere által nyújtott előnyöket tömören össze szeretnénk foglalni, akkor a következőket kell kiemelnünk: kevesebb adminisztráció, rövidebb átfutási idők, alacsonyabb folyamatköltségek.



Mágnesszelep

Kompresszor

Dugattyús kompresszor

A legfontosabb lehetőségek A Közös Online Munka Portál nyújtotta öszszes szolgáltatást szinte lehetetlenség volna a jelen terjedelmi korlátok között felsorolni, ezért az alábbiakban csak a felhasználó szemszögéből leglényegesebbnek tartott alapfunkciókra térünk ki. A lehetőségek igénybe vételéhez első alkalommal regisztrációra van szükség, amelynek során rögzíthetik a későbbi belépéshez szükséges felhasználónevet és jelszót (a regisztrációkor megadott adatok később bármikor megváltoztathatók). A regisztrációkor négyféle jogosultság hozzáfolytatás a 2. oldalon 2 | 2007

1

drive&control

local az együttműködő munka, és visszamenőleg a korábbi változatok is bármikor megtekinthetők. A projektlépésekhez emlékeztető vagy fontos információkat tartalmazó megjegyzések is hozzáfűzhetők.

Állományok importálása

 Rendelések nyomonkövetése

rendelésére van lehetőség (rendelés, számlanyomonkövetés, statisztikák megtekintése, projektek kezelése), amelyet munkakörnek megfelelően kaphatnak a felhasználók. Termékek kiválasztása A szükséges elemek kigyűjtéséhez mindenkor a legaktuálisabb termékinformációkhoz férhetnek hozzá partnereink. Többféle szempont szerint megvalósítható, de mégis egyszerű a megrendelni kívánt termékek kiválasztása és konfigurálása. Az azonnal elérhető termékek eltérő színnel jelennek meg a rendszerben, így a kiválasztásuk könnyen átláthatóvá és egyszerűvé válik. Ügyfeleink kereshetnek a katalógusokban például termékazonosító kód, jellemzők vagy címszó szerint, használhatnak helyettesítő karaktereket, vagy egyszerűen böngészhetnek a kínálatunkban. Rendelés Az átlátható rendelés a bevásárlólista összeállításával kezdődik. A lista akár több lépésben történő kiigazítása után összeáll a vevők bevásárlókosara. Minden egyes, kosárba helyezett termékről megtudhatják a legfontosabb információkat: az árat az esetleges engedmények és felárak részletezésével, rendelkezésre áll-e a kívánt mennyiség, illetve ha igen, hazai vagy más raktárban (azaz lokálisan vagy globálisan), teljesíthető-e a kért szállítási határidő. A vevő megadhatja, hogy részkiszállítást is fogad-e. A rendelésről pdfben kapnak elektronikus visszaigazolást. Rendelések és számlázás nyomon követése Folyamatosan nyomon követhető a rendelés aktuális állapota: még egyetlen tételt sem szállítottak ki, a teljesítés előkészítés alatt áll, egyes tételeket már kiszállítot-

2

1 | 2007

ták, illetve a teljes rendelés teljesítésre került. A kiszállítás állapotáról percnyi pontossággal értesülhetnek a szállítmányozó (GLS) honlapjáról. Ugyancsak ellenőrizhető a számlák kiegyenlítésének státusa, megnézhetik, hogy több szempont szerint kiválasztható rendeléseik közül melyek azok, amelyek ellenértéke részben vagy teljesen átutalásra került. Kedvencek lista A bevásárlókosár az internetes vásárlási felület szerverén könnyen eltárolható, és onnan igény szerint bármikor kikereshető és újból felhasználható. A bevásárlólistát ismétlődő rendelés esetén nem kell újból összeállítani és természetesen mód van a korábban létrehozott kosártartalom megváltoztatására is.

Projekt-együttműködési felület A KOMP egyik kiemelkedő és egyedülálló szolgáltatását a projektekkel kapcsolatos együttműködési felület nyújtja partnereinknek. Ennek legfigyelemreméltóbb eleme a projektek közös és aktuális dokumentálása, a korábbi módszerekhez képest kisebb hibaköltséggel. A projekt során a Bosch Rexroth szakemberei és a projektet végző partnereink kölcsönös munkában, adott esetben számos módosító lépésből álló folyamat során jutnak el a műszaki megoldáshoz, miközben az aktuális változtatásokat tartalmazó, nagyméretű, így különben nehézkesen, lassan kezelhető dokumentumok, képek, rajzok azonnal feltöltődnek a rendszerbe, és ott rögtön megnézhetők. A nagy mennyiségű adat feltöltése és lehívása sokkal egyszerűbb és főként gyorsabb, mint az eddig szokásos módon, e-mailben átküldve. Pontosan követhető, hogy ki, mikor, mit változtatott a futó projekten, most éppen hányadik változatnál jár

Kompresszorok Csavarkompresszorok Mágnesszelep Munkahenger

Nem titkolt célunk, hogy minél több vásárlónkat nyerjük meg rövid időn belül a KOMP internetes vásárlási felület használatára. Természetesen ezek között szerepelnek a kiemelt, és nagyvevőink is, akik többnyire már eddig valamilyen saját vállalati rendszert dolgoztak ki és vezettek be. A saját rendszerükön keresztül indították rendelésüket és kezelték rendeléseik egyéb folyamatait is. Bár egy ilyen rendszer tagadhatatlanul már önmagában is számos előnyt hordoz a csupán „kézi” módszerekkel kezelt folyamatokhoz képest, a KOMP használata további előnyökkel jár e partnereink számára is: az ő esetükben is igaz, hogy járulékosan időt és költséget lehet megtakarítani, valamint egyszerűsödnek a folyamatok. Ennek valóra válását az internetes vásárlási portál XML formátumú fájlok importálására létrehozott funkciója segíti. Azaz a meglévő vállalati rendszerben készített és tárolt rendelési listák XML fájlformátumban átvehetők a KOMP-ba, és ott a továbbiakban gond nélkül feldolgozhatók. Összefoglalva elmondhatjuk, hogy a KOMP a vásárlás új formáját valósítja meg az internetes technika bevonásával. Nincs többé ceruzás kigyűjtögetés különböző katalógusokból, faxon átküldött rendelés, bizonytalanság a kívánt termék elérhetőségét illetően, nincs tanácstalanság, hogy vajon a legutóbbi rendelésünket teljes egészében megkaptuk már, nem kell a pénzügyesünket kérdezni, vajon átutalta-e már a két hónappal korábbi szállítás ellenértékét. Ezekre és számos más kérdésre gyorsan és egyszerűen korrekt választ kaphatnak a KOMP rendszertől. Az internetes vásárlási felület kezelése egyszerű, ügyfeleink gyorsan gyakorlatot szerezhetnek az egyes menüpontok által kínált lehetőségek használatában. Ha mégis nehézség támadna a kezelésben, bizonytalanság merülne fel például egyes műszaki részletek vonatkozásában, a Bosch Rexroth szakemberei e-mailes hot-line formájában állnak partnereink rendelkezésére. E szolgáltatás a [email protected] címre küldött elektronikus levéllel érhető el.  További információ: www.boschrexroth.hu/komp

Pneumatika Pneumatikus szelep

drive&control

local

 Know-how

Azonosítórendszerek: Információszabadság az optimális anyagáramláshoz A rádiófrekvenciás azonosítórendszerek (RFID) egyre több gyártó- és szerelősoron veszik át a munkadarabok egyértelmű azonosítását. Decentralizált változatuk esetében a munkadarabra vagy a munkadarab-hordozóra rögzített adathordozó tárolja az összes termék- és folyamat-specifikus adatot. A centralizált verzió adathordozója csak a munkadarab egyértelmű azonosítókódját őrzi, a hozzá kapcsolódó adatokat központi adatbankban helyezik el. Ezáltal csökkenthető a szükséges tárolókapacitás az adathordozón. Mindkét változatnál az adathordozót az egyes szerelőállomásokon telepített íróolvasó egységek tudják érintés nélkül, váltakozó mágneses tér vagy rádióhul-



lámok segítségével, lényegében korlátlan gyakorisággal olvasni és írni. Igény szerint különleges védettségű, vízzel, olajokkal és hűtő-kenő anyagokkal szemben érzéketlen adathordozók alkalmazhatók. A több irányból való leolvashatóság megkönnyíti az adathordozó rögzítését a munkadarabon, és kibővíti az újbóli felhasználhatóságot a különféle munkadarabokon. Mindez rendkívül megnöveli a gyártás és a szerelés átláthatóságát: a munkadarab típusára, a gyártás státusára, a következő megmunkálási lépésre vagy a beállítási paraméterekre vonatkozó aktuális információk végigkísérik az összes munkadarabot a teljes szerelési folyamatban, és bármikor lehívhatók. Az adatok átvitele a fölérendelt termeléstervező szoftver

 A Rexroth ID 40 azonosító- és adattároló rendsze-

re a termékkel és a folyamattal kapcsolatos minden adatot a munkadarabtartó mobil adathordozóján tárol, és az adatok végigkísérik a szerelést.

Csavarkompresszor Kompresszor Mágnesszelep

 A Rexroth az ID 15 azonosítórendszerét a TS 1,

TS 2plus és TS 4plus szállítópálya-rendszerekhez, illetve a VarioFlow láncos szállítórendszerhez, elsősorban központi adattárolású alkalmazásokhoz fejlesztette ki.

számára egyszerűsíti a sokféle változat rugalmas gyártását és a visszakövethetőséget, amely fontos minőségi követelmény egyre több iparágban. Az optimális eredmény elérésének fontos feltétele a fizikai szállítási folyamat és az információáramlás szinkronizálása. Ez két dolog kifogástalan megoldását jelenti: az egyik az információáramlás az adathordozótól a vállalati szoftverig, a másik az író-olvasó egységek telepítése és üzembe helyezése a gyártó- vagy szerelősoron. A Rexroth vezető szerepet tölt be a teljesítményben és funkcióban skálázható, mindkét változatú azonosítórendszerek különböző anyagmozgató rendszerekbe történő, standard szerelőelemekkel megvalósított integrálásában. Az azonosítórendszerek terepi buszon keresztül kapcsolódnak a fölérendelt vezérlő- és tervezőrendszerekhez. Ezzel az RFID technológia áttörést hoz az anyag- és az információáramlás szinkronizálásában, és hozzájárul a gyártás és a szerelés termelékenységének növeléséhez. További felvilágosítás: Kemény György Bosch Rexroth Kft. Linear Motion and Assembly Technologies Tel.: 06 (1) 422-3292 Fax: 06 (1) 422-3205 E-mail: [email protected]

Munkahenger Manométer 1 | 2007

3

drive&control

local

 Know-how

Többtengelyes mozgatórendszerek: Egyediből szabványos Célgépek gyártása és szabványosítás – mindeddig ellentmondást jelentett. Mindez azonban már a múlté. A Rexroth olyan építőszekrényt fejlesztett ki, amely mozgatórendszerek egyedi tervezéséhez kínál szabványos elemeket. A gépgyártásban előadódó igen finom mozgatásoknál: aki különlegest igényel, az nem hagyatkozhat standard megoldásokra. Eszerint a finom anyagmozgató rendszereket tekintve a célgépgyártás és a szabványosítás eddig összeegyeztethetetlen volt. Az anyagmozgató rendszerek alapfeladatainak ellátása – megragad, felemel, elfordít, pozicionál, lerak – testre szabott megoldásokat követelt, és gyakorlatilag nem lehetett kész rendszerekkel megvalósítani. Az automatizálás sonnenbühli (Németország) specialistája, a Sieghard Schiller GmbH & Co. KG ennek most az ellenkezőjét bizonyítja – a Rexroth innovációjának segítségével.



„A vevőinkre való összpontosítás megmutatta a piac fő kihívásait.” Finom alkalmazások A Schiller a high-tech iparágak számára fejleszt automatizálási megoldásokat. Berendezéseit használják a félvezetőgyártásban bármely osztályú tisztatérben, a mikroelektronikában, valamint napelemek és chipkártyák gyártásában. Testre szabott megoldásainál a Schiller legújabban a Rexroth camoLINE rendszerére támaszkodik. A modulrendszer rugalmasan kombinálható lineár- és szereléstechnikai, pneumatikai, valamint hajtás- és vezérléstechnikai elemeivel lefedi a legtöbb anyagmozgatási feladatot. A camoLINE mindazt kínálja, amelyre az egyedi mozgatórendszereknek szükségük lehet: villamos és pneumatikus tengelyeket, kötéstechnikát, illetve támasszal ellátott profilokat. Golyósorsós hajtásokat a nagy pozicionálási pontossághoz és fogasszíjas hajtásokat a rendkívüli mozgási sebességekhez. Felhasz-

4

2 | 2007

nálói igény szerint szervovagy léptetőmotorokat, választhatóan előtét szíjhajtással vagy bolygóhajtóművel. A legfontosabb azonban, hogy az alakzáró kötésekkel a modulrendszer még alapkiépítésben is olyan pontosságot ér el, amely a korábbiakban csak egyedi gyártási elemekkel volt elképzelhető. „Most a camoLINE-nal alapkonstrukcióban olyan precizitást tudunk megvalósítani, amelyhez eddig speciálisan mart kiegészítő elemek gyártására volt szükség” – magyarázza Karl Letzgus, a Schiller tervezési vezetője az új modulrendszer előnyeit. Ezek között első helyen áll a pontosság – mint ahogyan azt egy új alkalmazási példa is mutatja. A napelemek egy gyártósorának automatizálásakor a Schiller először döntött a Rexroth camoLINE rendszerének felhasználása mellett. Ennél az alkalmazásnál a célgépek gyártójának többféle manipulátormodulra volt szüksége: a rendszer felveszi a nyers munkadarabot, állomásról állomásra továbbítja, betölti és kirakja az egyes megmunkálási állomásokon, eközben pontosan helyzetbe állítja, minőségellenőrzést végez, kiválogatja a hibás árut és a kész napelemeket tárolón helyezi el. Ez egy olyan alkalmazás, amely még nagyobb pontosságot követel meg, ahogyan azt Letzgus konstrukciós vezető is részletezi: „Ennél a berendezésnél 0,02 mm ismétlési pontosságot garantálunk, és mindenek előtt az érzékeny cellák kíméletes, stresszmentes kezelését.” Ebben az esetben a „szresszmentesség” a helyes kifejezés, mivel még a legkisebb él menti terhelés is szétzúzhatja a cellákat. Ilyenkor a legkisebb probléma az érintett szolárcellák elvesztése, sokkal veszélyesebb, hogy a ke-

Dugattyús kompresszor Kompresszorok Csavarkompresszorok

letkező szilánkok a teljes berendezést szennyezhetik és károsíthatják. Ez utóbbi elleni védelemről is gondoskodott azonban a Schiller: speciális mozgó profilokkal oldotta meg a berendezés biztonságos öntisztítását.

 Az alakzáró kötéstechnikával a modulrendszer

még alapkiépítésben is olyan pontosságot ér el, amely a korábbiakban többnyire csak kiegészítő gyártási elemekkel volt elképzelhető.

Munkahenger Csavarkompresszor

drive&control

local

A-tól Z-ig A sikeres megvalósításban a Rexroth a kezdetektől fogva tanácsadó partnerként működött közre. „Bár olyan modulrendszert fejlesztettünk ki, amellyel a felhasználó a bonyolult feladatokat is önállóan és egyedileg meg tudja oldani, de természetesen nem hagyjuk őt magára eközben” – magyárázza Ralf Schirmer, a Rexroth értékesítési mérnöke. Így tudott a Schiller a berendezéshez 19 különböző manipulátorrendszert összeállítani, alumíniumprofilok, a Compact Modul család lineáris rendszerei, valamint az építőszekrénybe tartozó villamos és pneumatikus hajtások kombinálásával. Jelentősen egyszerűsödött a tervezési és a szerelési folyamat. „Az intelligens kötéstechnikának köszönhetően először értünk el egy nagy pontosságú és stabil alapkonstrukciót” – hangsúlyozza Letzgus  A manipulátorrendszerek konstrukciós vezető. camoLINE modulrendszerével Az alumíniumprogyorsan és könnyen kombinálhatók a pneumatikus filok egységes kiés elektromechanikus elemek. osztásban fúrt, két sorban elhelyezkedő rögzítőfuratokat tartalmaznak. A rendszer elemeit a felhasználó központosítógyűrűk segítségével közvetlenül vagy áttételesen, a megfelelően kiképzett alakzáró kötőelemekkel kötheti össze, ezt követően utólagos beállítás nem szükséges. A derékszögű sarokelemek megkönnyítik az alapra történő precíz szerelést. „Ezzel a kiegészítőelemek gyártásának akár 75 százalékát is megtakaríthatjuk.” – vet számot Karl Letzgus. Az egyszerűen szerelhető profilkonstrukciókhoz közvetlenül vagy központosítóhüvely segítségével, kötőelemeken keresztül, alakzáróan kapcsolhatók a Rexroth lineáris tengelyek. A felhasználó az azonos csatlakozási méretek miatt szabadon választhat a pneumatikus és a villamos meghajtóegységek között. A Compact Modul sorozatba tartozó elektromechanikus lineáris egységek a nagy pozicionálási pontosságú feladatokhoz golyósorsós kivitelben, a nagyobb mozgássebességű alkalmazásokhoz pedig fogazott szíjas változatban állnak rendelkezésre. A Compact Modul sorozat elemei kitűnnek nagy terhelhetőségükkel és merevségükkel, amelyet az

Kompresszor Csavarkompresszor Pneumatikus szelep Mágnesszelep

Ésszerű tervezés

 A camoLINE modulrendszer Compact Modul so-

rozatának elektromechanikus lineáris rendszerei. A lineáris modulokhoz golyósorsós vagy fogasszíjas hajtás választható.

Az összetett célgépeknél és a testre szabott mozgatómegoldásoknál, mint amilyenek például a napelemek gyártásához szükségesek, a standard modulokkal csak ritkán lehet eleget tenni az egyedi igényeknek. Ezzel szemben a camoLINE egymáshoz illeszkedő elemeivel és tengelyeivel ma már ezeknél az alkalmazásoknál is lehetőség nyílik a szabványosításra. „A vevőinkre való összpontosítás megmutatta a piac fő kihívásait, és ezzel teljesen összhangban áll a camoLINE rendszerünk” – fejti ki Schirmer. Ezt Karl Letzgus a következőkkel egészíti ki: „Modulrendszerünknek köszönhetően az ilyen mechanizmusoknál a koncepciós fázis lezárulását követő tervezésben akár 30 százalékkal is gyorsabbak tudunk lenni”. A gyorsabb reagálás a körülmények változására nagyban megkönnyítette a napelemgyártó berendezés határidőre történő üzembe helyezését. „A Simultaneous Engineering Process

 A pneumatikus párhuzamos, szög- vagy

 Az IP 65 védettségű Rexroth IndraDyn szervo-

radiálmegfogók finom lépésekben követelmények széles körét fedik le.

motorok a kompakt felépítést nagy dinamikával kombinálják.

alumíniumházba integrált két golyóssínes vezeték révén érnek el. A motorok egyszerűen csatlakoztathatók a lineáris egységekhez a megfelelően kiképzett központosítófelületnek és rögzítőfuratoknak köszönhetően. A modulrendszert nagy teljesítményű pneumatikus tengelyek egészítik ki, amelyek szintén alkalmasak közvetlen szerelésre. Az intelligens löketbeállítású miniszánok, a nagy erő kifejtésére alkalmas forgatómodulok, valamint a háromféle kialakítású pneumatikus megfogók a követelmények széles spektrumának tesznek eleget. A szabványos illesztőegységekkel a felhasználó gyakorlatilag szabadon kombinálhatja a pneumatikus és a villamos tengelyeket. Ezzel a camoLINE jelentősen megkönnyíti a pick-and-place jellegű felhasználások, valamint a lineáris és felületportálok tervezését és üzembe helyezését.

tette lehetővé, hogy a különböző mozgatórendszereket az ügyfelünknél folyó fejlesztéssel párhuzamosan valósítsuk meg.” – emlékszik vissza Karl Letzgus. Ezzel a Rexroth camoLINE rendszere a Schillernél átesett a tűzkeresztségen, és mára számos más alkalmazásban is szerepet kapott: felhasználásával a Schiller még rövidebb határidőre tudja vállalni a testre szabott megoldások fejlesztését és kiszállítását. 

„Akár 30%-kal gyorsabb tervezés.” További felvilágosítás: Volosinovszki Sándor Bosch Rexroth Kft. Linear Motion and Assembly Technologies Tel.: 06 (1) 422-3243 Fax: 06 (1) 422-3205 E-mail: [email protected]

2 | 2007

5

drive&control

local

 Termékek

Szelepenkénti elektromos csatlakozási lehetőség az LS04-nél

A Rexroth bővíti pneumatikus moduláris szeleprendszereinek programját A Rexroth LS04 pneumatikus szeleprendszer családjának sokoldalú koncepcióját az LS04 SW (Single Wiring) változattal bővíti. A szelepblokk szelepei külön-külön vannak elektromosan bekötve, ami kedvező költségű, egyszerű és gyors csatlakozást tesz lehetővé. Az LS04 SW moduláris szeleprendszernél az egyes szelepek bekötése egy nyomógomb által működtetett rugós szorító segítségével történik, ami biztosan és gyorsan rögzíti a csatlakozó kábelt. A szelepenkénti vezetékeléssel történő csatlakozás elsősorban a hatnál kevesebb szelephelyes konfigurációknál eredményez jelentős megtakarítást a költségekben és a szerelésre fordított időben, mivel az installációhoz nincs szükség semmilyen eszközre, több pólusú vagy különleges csatlakozóra. A belül megvalósított nullvezeték kapcsolat miatt a nullvezeték csatlakozása csak szelepsorozatonként egyszer szükséges. A szeleprend-



szer egyes egységei a jól bevált plug-in-elv alapján gyorsan és egyszerűen cserélhetők. Az LS04 SW kompakt méreteivel ott alkalmazandó leginkább, ahol csak korlátozott beépítési hely áll rendelkezésre. Emellett nagy a teljesítménysűrűsége, akár 320 l/perc légáteresztést tesz lehetővé. Így a moduláris szeleprendszer kompakt berendezésekbe történő integrációhoz is megfelel, továbbá a modern műszaki formatervezésnek köszönhetően különösen jól beépíthető különböző gép koncepciókba. A Rexroth LS04-családjának új verziójához akár 24 bistabil szelepfunkció (48 tekercs) is hozzárendelhető. Az LS04 SW szeleprendszer kétféle kiszerelésben vásárolható meg: kompletten szerelve és kipróbálva, valamint az egyéni igényeknek megfelelő, gyors saját szereléshez alkatrészkészletként is kapható. Ezen kívül a változatnak megfelelő véglap-készle-

 Termékek

Világos és érthető Az új PE5 típusú elektronikus nyomáskapcsoló a Rexroth-tól

 A Rexroth a PE5 új elektronikus nyomásés vákuumkapcsolójával egy igen kis méretű készüléket vezet be a piacra. A PE5 három darab ergonomikusan elhelyezett billentyűjével könnyen kezelhető, és többféle pneumatikus alkalmazási és csatlakozási lehetőséget kínál. Nagyméretű LCD kijelzője nagyobb távolságról is jól leolvasható. A műanyag tokozás eleget tesz az IP 65-ös védelmi fokozat követelményeinek, és a szilikonmentes kivitel a gépjárművekben való alkalmazást is lehetővé teszi. A Rexroth PE5 elektronikus nyomás- és vákuumkapcsolója kétféle kivitelben létezik: két digitális kapcsolókimenettel, illetve nyomáskapcsolónként egy digitális és egy analóg kimenettel. A digitális kapcsoló kimenetek

6

2 | 2007

 A Rexroth PE5 típusú új nyomás- és vákuumkapcsolója sokféle pneumatikus csatlakoztatási lehetőséget kínál kompakt kivitelben.

PNP vagy NPN logika szerint működhetnek. Az analóg kimeneti jel átkapcsolhatóan 0–10 V feszültség vagy 4–20 mA áram. A PE5 nyomáskapcsoló piezorezisztív nyomásérzékelője relatív nyomást mér –1-től 10 bar-ig terjedő tartományban. A nyomásértéket a hátsó megvilágítású LCD kijelző 11 mm-es számjegyekkel jeleníti meg. A kompakt kivitelű PE5 elektronikus nyomáskapcsoló méretei csupán

Kompresszorok Csavarkompresszor Dugattyús kompresszor

Az LS04 SW moduláris szeleprendszer kedvező költségű, egyszerű és gyors elektromos kapcsolatot tesz lehetővé.



tek, összekötőelem-készletek és szelepek is rendelhetők. Az LS04 SW verzió kombinálható az elektromos 25-pólusú SUB-D csatlakozóval ellátott, már korábban bevezetett verzióval. Az LS04 moduláris szeleprendszer összes rendelkezésre álló verziója kiválasztható az interneten. A CAD-modellek pedig hatféle fájlformátumban tölthetők le.  További felvilágosítás: Hamperger István Bosch Rexroth Kft. Pneumatics Tel.: 06 (1) 422-3272 Fax: 06 (1) 422-3205 E-mail: [email protected]

35 mm x 64 mm x 33 mm. Felerősítése vagy a külön rendelhető tartóval, vagy DIN-sínre rögzíthető. A nyomáskapcsoló kombinálható a Rexroth AS, illetve NL sorozatú levegőelőkészítő elemeivel is. A pneumatikus csatlakoztatás a kiviteltől függően 4 mmes dugaszolócsatlakozóval a készülék alján, vagy G1/4”-os belső menetes csatlakozóval a tokozás alsó vagy hátoldalán lehetséges. Az elektromos csatlakoztatás 4 pólusú M12x1-es csatlakozóval lehetséges. A három nagyméretű, könnyen kezelhető nyomógombbal számos funkció gyorsan és egyszerűen kiválasztható a nyomásmértékegység váltásától a hiszterézis- és ablaküzemmódig. A sikeres beállítások után a nyomáskapcsoló átvált kijelzési üzemmódba, és kijelzőjén az aktuális nyomásértéket mutatja. A kijelző alján a beállított nyomásmértékegység, felül pedig a kapcsolókimenetek kacsolási állapota is leolvasható.  További felvilágosítás: Márkus Bálint Bosch Rexroth Kft. Pneumatics Tel.: 06 (1) 422-3257 Fax: 06 (1) 422-3205 E-mail: [email protected]

drive&control

local

 Termékek

Láncelemes szállítópálya

VarioFlow S, modulelemekből, építőszekrény elv szerint szerelve

 A VarioFlow S láncelemes anyagmozgató rendszer programjának bővítéseként a Rexroth már olyan kész rendszermegoldásokat is kínál, mint a modulelemekből összeállított láncelemes szállítópálya. Két egymáshoz képest párhuzamosan elhelyezett szállítószalag – amik között lemezes kialakítású láncok rögzítik a szállítandó anyagot – biztosítja a függőleges szállítást a különböző síkok között. A láncelemes szállítópálya ezenfelül 180 fokban is elfordítható, ezáltal lehetővé válik a termékek tisztítása. A Rexroth a rögzítő lemezekhez egy olyan speciális – az FDA által jóváhagyott – anyagot használ, ami megengedi az élelmiszeripari termékekkel való közvetlen érintkezést is.

 A megbízható VarioFlow S szállítópálya, ahol a továbbítandó anyag rögzítése lemezes kialakítású láncok segítségével történik

A termékcsalád kitűnik gyors összeszerelhetőségével és könnyű tisztíthatóságával, mely tulajdonságokat a nyílt szelvényű profiloknak valamint a lehető legkisebb karbantartásigénynek köszönheti. Természetesen mindez elmondható az új láncelemes szállítópályáról

is. Egy speciális szerelési modul segítségével a láncelemek behelyezése percek alatt elvégezhető és mivel az egyes láncszemek szorítóelemekkel kapcsolódnak egymáshoz, ezáltal ezek cseréje is gyerekjátékká válik. A Rexroth VarioFlow S láncelemes anyagmozgató rendszer standard komponensei a különböző anyagmozgatási feladatok gyors és egyszerű megvalósítását teszik lehetővé, költséges és bonyolult konstrukció nélkül. Alumínium- és nemesacél-kivitelük megfelel a legszigorúbb egészségügyi előírásoknak is, ami az élelmiszer-, kozmetikai- és csomagolóipar esetében különösen fontos tényező. 

További felvilágosítás: Kemény György Bosch Rexroth Kft. Linear Motion and Assembly Technologies Tel.: 06 (1) 422-3292 Fax: 06 (1) 422-3205 E-mail: [email protected]

 Termékek

Desktop Factory: kicsi, finom és olcsó

A miniformátumú szabványos gyártóberendezések nagy rugalmasságot és gazdaságosságot kínálnak  A Rexroth Desktop Factory (DTF) modulrendszere gazdaságos megoldást nyújt a kisméretű termékek gyártásához, és különösen rövid termék-életciklusok, illetve gyakran változó termékdarabszámok esetében jelent számos előnyt. A DTF a 220 és 440 mm széles betolható modulok fogadására alkalmas alapvázból, valamint villamos és pneumatikus elemekből áll. A DTF megoldást elsődlegesen az 500 grammnál könnyebb termékek előállításához alakították ki. Ezek közé tartoznak az autógyártás, az elektronika és elektrotechnika, az orvostechnika vagy az úgynevezett fehér áruk területén előforduló kisméretű termékek, így például kapcsolók vagy termosztátok. A DTF sokoldalúan felhasználható a mintakészítéstől a tömeggyártásig, és az egyes munkafolyamatokra alkalmazott külön modulok növelik a gyártási lépések átláthatóságát. A kompakt betolható modulok tetszőlegesen kombinálhatók, a mindenkori variációt és kiépítettséget a felhasználó határozza meg.

Csavarkompresszorok Kompresszorok Mágnesszelep Munkahenger

Termékváltáskor a DTF a modulok cseréjével vagy módosításával könnyen illeszthető vagy kiegészíthető az új munkafolyamatok igényeinek megfelelően. Az A4-es formátumú betolható modulok technikája biztonságos és gyors üzembe helyezést tesz lehetővé. A miniatürizálásnak és a következetes szabványosításnak köszönhetően a DTF felhasználásával a beruházási költségek az alkalmazástól függően akár 15 százalékkal, az energiafogyasztás 20 százalékkal, a helyigény pedig 75 százalékkal is csökkenhet a hagyományos gyártóberendezésekkel szemben. Az új gyártási folyamatokra való átszereléskor kicserélt elemek újrafelhasználhatósága további költségelőnyt jelent és növeli a beruházás biztonságát. A Rexroth Desktop Factory moduláris rendszert védőburkolatok, az akadálytalan anyagáramlást segítő továbbítóegységek és komplett elektro-pneumatika, így központi energia- és sűrítettlevegő-ellátás, alapkiépíté-

 A Desktop Factory előnyei a jelentősen kisebb

beruházási költségek és nagyobb rugalmasság. A vázból és betolható modulokból álló alapegység egységes platformot teremt a különböző gyártási folyamatokhoz

sű PLC és integrált Ethernet egészíti ki. Mindezzel a felhasználó jövőbe mutató gyártási elvhez jut egy kézből.  További felvilágosítás: Zemliczki Zoltán Bosch Rexroth Kft. Linear Motion and Assembly Technologies Tel.: 06 (1) 422-3275 Fax: 06 (1) 422-3205 E-mail: [email protected]

2 | 2007

7

drive&control

local

 Technológia

Vízépítés acélszerkezetből

Üdvözüljük a víz birodalmában

Korunk egyik legizgalmasabb vízépítési projektje folyik jelenleg Szingapúrban: a Marina nevet viselő, dagály ellen védő gát egy egész öblöt teljes mértékben elválaszt a tengertől. Ezáltal egy hatalmas élővíz tározó keletkezik a város kellős közepén – ami egyben rendkívüli látványosság is. Mindez a Rexroth technológiájával. A projekt során a szingapúri öblöt, a Marinát, egy gigantikus méretű gáttal elválasztják a tengertől és beltengerré alakítják. A 2,4 millió négyzetméter nagyságú Marina ezáltal – a változatlan vízszintnek köszönhetően – vízitaxikkal, színpadi előadásokkal és sporteseményekkel tarkított hatalmas szabadidőparkká változik. Ámde korántsem csak szabadidő- és szórakoztatónegyed kialakításáról van szó a város szívében: a gát egyidejűleg az árvíz feletti kontrollt is szolgálja és a városon belül kialakított beltenger jelentősen javítja Szingapúr vízellátását is. Mindezt a Rexroth technológiájával. A Marinát lezáró létesítmény összesen 350 méter széles lesz. Ezen belül kilenc, 27 méter széles, hidraulikus működtetésű szegmenskapu fogja elválasztani a tengert a tározó



medencétől. Normál körülmények között a szegmensek zárva maradnak. Erős esőzéskor azonban bizonyos mértékben megnyílnak, hogy a felesleges esővíz apály idején a tengerbe távozhasson. Ha ez – dagálykor – nem lehetséges, nagy teljesítményű szivatytyútelepek másodpercenként 280 köbméter vizet juttatnak vissza a tengerbe. „A hatalmas szegmenskapuk biztonságos működését illetően a megrendelők, a Szingapúr közvízellátásáért felelős szervezet és a kapu gyártója, a Kurimoto Ltd., egyaránt megbíznak a techológiánkban”, számolt be Sebastian Rahe, a Rexroth egyik németországi projektmenedzsere. Mindenekelőtt azonban a Rexroth nagyméretű hidraulikahengerei meggyőzőek. A löket 5,7 méter, a dugattyúk átmérője 450

A nagyméretű hidraulikahengerek lökete 5,7 méter, a dugattyúk átmérője 450 milliméter...



8

2 | 2007

A Marina duzzasztógát elválasztja a szingapúri öblöt a nyílt tengertől. A turisták majd a látogatók számára kialakított, a tájba harmonikusan illeszkedő központból figyelhetik meg a létesítményt.



…a rudak 180 milliméter átmérővel rendelkeznek. A méretezési nyomás 200 bar. Átgondolt koncepció.



Csavarkompresszor Kompresszor Manométer Pneumtika

drive&control

local percenként 67 liter szállítóképességű szivattyú tartozik – az egyik üzemi szivattyúként, a másik tartalék szivattyúként működik. Hidraulikafolyadékként egy környezettel kompatibilis, szintetikus észterbázisú HEES-olaj kerül alkalmazásra. Összesen tehát 18 hengert és kilenc hidraulikus tápegységet szállított a Rexroth Szingapúrnak.

Nemzetközi együttműködés

milliméter, a rudak 180 milliméter átmérővel rendelkeznek. A méretezési nyomás 200 bar. „Ez a hidraulikus hajtás egyszerűen felülmúlhatatlan“, magyarázza Rahe, „helytakarékos, kompakt és jelentős megtakarítást eredményez a karbantartási- és javítási költségeknél,

jól szemlélteti ezt például Ceramax-bevonatunk a dugattyúrudak felületén.“ Az acélkapukhoz a Rexroth szivattyúból és egy 1.800 liter térfogatú nemesacél-tartályból álló komplett hidraulikus tápegységeket szállított be. Minden tápegységhez kettő darab,

 Nemzetközi Rexroth-együttműködés: a kapuk hajtásai Japánból és Németországból, a hidraulikus tápegységek Szingapúrból, a hengerek Hollandiából származnak.

Csavarkompresszor Kompresszorok Dugattyús kompresszor Mágnesszelep

„A vevők számára az egyik legnagyobb előny a nemzetközi Rexroth-képviseletek valamint az egyes üzletágak együttműködése volt. A Rexroth projektfelelősei szakembereket toboroztak a nemzetközi képviseletektől és „egy kézből“ kínálták a számos specialista munkájának eredményét“, mondta Yoshikazu Homma, a japán Rexroth munkatársa. Csapata a kapuk hajtásrendszerének megtervezésénél szorosan együtt dolgozott a németországi Systems & Engineering-szakértőkkel, akik egyben a megbízás teljes lebonyolításáért is felelősek voltak. A hidraulikus tápegységeket a szingapúri Rexroth bocsátotta rendelkezésre, a 18 henger pedig a Rexroth hollandiai, hengerekre szakosodott cégétől származik. Az összeszerelés teljes mértékben helyileg történt Szingapúrban. Mindez a projekt nemzetközi voltát bizonyítja. A Marina duzzasztógát átadását 2008 elejére tervezik – ezzel valószínűleg napjaink egyik leggigantikusabb acélszerkezetes vízépítési projektje zárul le. A Komplex Marina Bay Sands a partvonal mentén kereken 11.000 négyzetméter felületen kínál lehetőséget konferenciák és kiállítások megrendezésére, azonban az egyik legnagyobb látványosság maga a dagály ellen védő duzzasztómű lesz. A látogatók számára kialakított, a tájba harmonikusan illeszkedő központból megfigyelhető lesz majd működés közben – és ezzel együtt természetesen a Rexroth technológiája is. „A Rexroth projektfelelősei szakembereket toboroztak a nemzetközi képviseletektől és „egy kézből“ kínálták a számos specialista munkájának eredményét.”  További felvilágosítás: Máté Sándor Bosch Rexroth Kft. Hydraulics Tel.: 06 (1) 422-3219 Fax: 06 (1) 422-3201 E-mail: [email protected]

2 | 2007

9

drive&control

local

 Technológia

Fűrészüzemek: Kis beavatkozás – nagy nyereség

Évente sok millió euró megy veszendőbe a pontatlanul beállított pneumatikus rendszerek miatt. Ez volt a tapasztalat a Stora Enso cég svédországi Norrsundetben működő Kopparfors fűrészüzemében is. A Rexrothtal együttműködve a legapróbb részletekig átvizsgálták és optimalizálták az üzem egy osztályozóberendezésének pneumatikus rendszerét. Az eredmény: drasztikusan csökkenő selejt, lényegesen kevesebb termelésleállás, növekvő gyártási sebesség – és mindez említésre méltó új beruházás nélkül. A pneumatikus alkalmazásoknál már kismértékű beavatkozásokkal is jelentős hatás ér

hető el. Ezt a tapasztalatot közvetíti Kenneth Johansson, a Rexroth svédországi Älvsjöben dolgozó munkatársa és pneumatikai szakembere a vállalat ügyfeleinek. Az állandó értéken tartott rendszernyomásból és a jellemzően nagyszámú henger helyesen beállított véghelyzet-csillapításából különösképpen előnyük származik a fűrészüzemeknek. „Sajnos számos vállalatnál még mindig a pneumatikus hengerek optimális működéséhez ténylegesen szükségeshez képest túlméretezett beállításokat használnak.” – magyarázza Johansson. „Ez nem ritkán a gépek meghibásodásához vezet, ami pedig termelés-kieséshez és így a

 Az osztályozóberendezésen másodpercenként akár három deszka is áthalad a Stora Enzo üzemében. A nagy sebességről a berendezés pneumatikus munkahengerei gondoskodnak, amelyeket a felülvizsgálatot követően újra beállítottak.

berendezések gazdaságtalan működtetéséhez vezet.” A Stora Enso a fűrészüzemi technikák számára kínált átfogó know-how-járól Svédországban jól ismert Rexroth-hoz fordult segítségért. Azóta a norresundeti üzem munkatársai is nagy jelentőséget tulajdonítanak a hengerek beállításának. „A Stora Ensónál bevezetett intézkedések jól példázzák a már korábban is rendelkezésre álló kapacitások jobb kihasználását. A berendezés optimalizálásához mindössze a megfelelő ismeretekre, egy mérőműszerre és egy csavarhúzóra volt szükség.” – hangsúlyozza Kenneth Johansson. Egy olyan fűrészüzemnél, mint amelyet a Stora Enso a svédországi Norrsundetben üzemeltet, és amelyben megközelítően ezer pneumatikus henger működik, többnyire kiterjedt lehetőség kínálkozik a folyamatok javítására. A legfontosabb feltétel az összes alkatrész optimális működése. Csak így lehet lépést tartani a folytonosan növekvő és az utóbbi 20 évben megduplázódó gyártási sebességgel. Az optimalizálásra a Stora Enso saját dolgozóiból munkacsoportot alakított ki, amely a teljes termelési folyamatot vizsgálta. A Kopparfors fűrészüzem munkacsoportjának vezetője, Mikael Svensson így fogalmazza meg a kitűzött célokat: „Először a termelési folyamat kisebb, legfeljebb 30 másodpercig tartó zavaraira koncentráltunk. Bár ezek nem bénítják meg a teljes termelősort, de ugyanúgy csökkentik a teljesítményt.”

Kevesebb karbantartás Az átfogó vizsgálatok során a technikusok számos olyan állandóan fennálló apró hibára bukkantak, amelyek oka a pneumatika túlzottan nagy rendszernyomásában rejlett. Az osztályozási eljárásban is adódott példa erre: A Stora Ensónak hatalmas faanyagraktárai vannak. A deszkákat minőségük, merevségük és hosszúságuk szerint szortírozzák, és 31 különböző rekeszben helyezik el.



10

2 | 2007

Kompresszor Munkahenger

Csavarkompresszor Visszacsapó szelep

drive&control

local

a folyamat során pneumatikusan működtetett fémkampók emelik le a fűrészárut a szalagról, és helyezik el 31 különböző rekeszben. Eközben indokolatlanul sok deszka került a selejt számára fenntartott rekeszbe egyszerűen azért, mert nem került sor az osztályozásukra. „A nagy sorozatban végzett gyártás nem teszi lehetővé ezeknek a deszkáknak a kézi osztályozását, és így nyomott áron voltunk kénytelenek értékesíteni. A selejt naponta több köbmétert tett ki. Mióta sor került a pneumatikus rendszer optimalizálására, amelynek során csupán néhány szelepet kellett kicserélni az áteresztőképesség növelésére, mindössze napi néhány deszka kerül a selejttároló rekeszbe. Ez természetesen növeli a nyereségünket.” – mondja Jens Björk, a Stora Enso projektvezetője. Mindemellett jelentősen lerövidült a szortírozási idő és drasztikusan csökkent a karbantartási igény.

Nagy gyártási sebesség Mikael Svensson elégedett az eredménnyel: „A beépített hengerek között vannak olyanok, amelyek három éve problémamenetesen és mindennemű karbantartás nélkül működnek.” Ehhez először is újra beállították az összes munkahenger végállás-csillapítását. A sokszor 9 bart is elérő túlzott rendszernyomást visszaállították 6 bar-ra, és az előtolást is átállították. A Rexroth munkatársainak támogatásával a Stora Enso optimalizálási csoportja önállóan végezte el ezeket a feladatokat. „Most vált világossá előttem, hogy a kisebb rendszernyomás képes növelni a termelés sebességét. Ráadásul a csökkentés révén a nyomás pontosabban szinten tartható, ami szintén a megbízhatóbb működés irányába mutat.” – összegez Mikael Svensson. A norrsundeti fűrészüzemben végrehajtott intézkedésekre elismerően reagáltak a teljes Stora Enso konszernben. „A mi jelentősen jobb eredményeinktől ösztönözve további fűrészüzemekben terveznek hasonló átvizsgálást. A legnagyobb előny, hogy egyetlen henger kicserélése nélkül tudtuk a berendezés teljesítményét növelni – foglalja össze Jens Björk az elérteket.  További felvilágosítás: Hamperger István Bosch Rexroth Kft. Pneumatics Tel.: 06 (1) 422-3272 Fax: 06 (1) 422-3205 E-mail: [email protected]

Csavarkompresszorok Pneumatikus szelep

 Színes hírek

Magyarregula Szakkiállítás 2008  A jövő évben február 19-22. között kerül megrendezésre az ipari automatizálás egyik legjelentősebb nemzetközi szakkiállítása, a Magyarregula 2008, amelyen a Bosch Rexroth Kft. is képviselteti magát. A kiállítás az ipar, az informatika és az irányítástechnika újdonságait mutatja be. Ennek tematikájába szervesen illeszkedik a Rexroth villamos- és szabályozástechnikai, valamint az ipari termékek területén kínált innovatív termékválasztéka. A téma iránt érdeklődőket sok szeretettel várjuk a SYMA Rendezvénycsarnok F/501-es standján.

 Termékek

Rexroth PSK 40: Még kisebb kompakt lineáris rendszer  A kompakt kialakítású 40-es mérettel egészíti ki a Rexroth beépítésre kész lineáris rendszereinek termékprogramját. A PSK 40 precíziós modul kis tömegek nagy sebességű mozgatását teszi lehetővé még a legszűkebb helyen is. Az új beépítési méret kibővíti az eddigiekben 50, 60 és 90 mm szélességben kínált PSK programot. A modulok alapteste a golyós vezeték futópályáit hordozó precíziósacél profil. A 7-es toleranciaosztály szerinti, játékmentes anyarendszerrel ellátott golyósorsós hajtás 0,01 mm-es pozicionálási és ismétlési pontosságot garantál. A PSK 40-et nagy mozgatási sebességű, dinamikus alkalmazásokhoz szánják. A Rexroth a PSK lineáris rendszereket beépítésre kész tengelyként is szállítja AC szervomotorral, integrált fékkel vagy

Dugattyús kompresszor Mágnesszelep

léptetőmotorral és az összes szokásos kommunikációt támogató szabályozóval. Az alaptesten kialakított illesztőél egyszerűsíti a szerelést és a tengely beállítását. A golyóssínes vezeték és a golyósorsós hajtás utánkenésének lehetősége csökkenti a karbantartási költségeket.  További felvilágosítás: Volosinovszki Sándor Bosch Rexroth Kft. Linear Motion and Assembly Technologies Tel.: 06 (1) 422-3243 Fax: 06 (1) 422-3205 E-mail: [email protected]

2 | 2007

11

drive&control

local  Technológia

Energiaforrások: Teljes erővel a Föld középpontja felé 200 tonnás fúró A fúróberendezés erejét egy hidraulikusan hajtott, Streicher Top Drive vezérlésű fúróelőtoló szolgáltatja. A 18 méter löketű előtoló fogasrúdon keresztül akár 370 tonna húzóerőt is felvehet. „5000 méter mélységben csak a fúrórudazat legalább 200 tonna terhelést jelent. – indokolja meg Andreas Beck ezt a rendkívüli erőt. – A fúróelőtoló gondoskodik a fúrási folyamat kontrollálhatóságáról.” A közvetlen hajtással most lehetségessé vált, hogy a kifejtett nyomás révén mindjárt a feltárás elején gyorsan mélyre jussanak. A Top Drive gondoskodik ehhez a forgómozgásról maximum 85 000 Nm forgatónyomatékkal, ami megegyezik egy Airbus hajtóművének nyomatékával a startnál. A nagy hajtóteljesítményt a lehető legkisebb beépítési helyen csak kompakt, nagy teljesítményű hidraulika alkalmazásával valósítható meg. Andreas Beck és munkatársai a teljes hidraulikus hajtástechnikát a Rexroth-tal való szoros együttműködésben tervezték meg. Összesen tíz axiál dugattyús, ferde tengelyes kivitelű A6VM250 hidromotor gon-

Kompresszor

 Szerte a világon a vállalatok teljes erőbedobással kutatnak új kőolaj- és földgázkészletek után. Ehhez a geológusoknak mind mélyebbre kell fúrniuk. A legkedvezőbb időpont a német Streicher vállalatcsoportnak, hogy innovatív vertikális fúróberendezésével a piac vezető szereplőjévé váljon. A fejlesztés kezdetétől a Rextroth hidraulikus elemeire és automatizálási know-how-jára támaszkodnak. „Teljesen hidraulikus működtetésű mélyfúró berendezésünk évtizedek óta az első alapjában új fejlesztés az ágazatban” – hangsúlyozza Andreas Beck, a deggendorfi (Németország) Max Streicher GmbH & Co. KG a.A. gépgyártás-technikai vezetője. Az új innovatív elvet a számos területen tevékenykedő cégcsoport a csatornák és csővezetékek

fektetésére szolgáló vízszintes fúróberendezések építésében és üzemeltetésében szerzett tapasztalataira alapozta. Az előrelépés már kívülről is világosan felismerhető: 22 méter magas, zárt, négyszögletes fúrótoronyoszlop az eddig általános rácsos oszlop helyett, nyitott kötéldob és emelő csigasor a fúrórudazat számára. Az új elv konzekvensen követi a vízszintes fúrógépeknél bevált moduláris felépítést. „Fúróberendezésünk 13 szabványos konténerben helyezhető el, amelyeket az alapozásnál felhasználunk – magyarázza Andreas Beck. – Ennek köszönhetően a teljes berendezést speciális fuvarozás nélkül négy napon belül át tudjuk helyezni, és megkezdhetjük a következő fúrást.”

Csavarkompresszor Munkahenger 12

2 | 2007

drive&control

local

doskodik a finom előtolásról és az erőteljes forgómozgásról két nagynyomású zárt körfolyamban. A kompakt építésű A4CSG szabályozott szivattyúk és a külső töltőszivattyúk segítségével biztosan kézben tarthatóak a durva fúrásüzem során keletkezett nyomáslökések. Speciálisan ehhez az alkalmazáshoz módosította a Rexroth a szabványos fékszelepeit, hogy első ízben lehessen ezeket zárt körbe integrálni. „A mélyfúrásoknál mindig előadódnak igen nagy erejű visszaütések” – indokolja ezt Andreas Beck. A módosított fékszelepek ezeket az ütéseket a zárt kör nagynyomású oldalán kezelik, és ezzel problémamentes működést tesznek lehetővé. A biztonságnak egyébként is elsődleges szerepe van: A személyzet a berendezést tulajdonképpen a fúrólyuktól távol lévő központból távvezérléssel üzemelteti.

Minden másodperc számít A mélyfúrásnál használt fúrórudazat több száz elemből áll. Amikor az előtoló az alsó pozícióba kerül, az automatizált elfogórendszer leállítja a fúrót. A független automatizált hidraulikus mozgatórendszer ezzel párhuzamosan egy új rudat vesz le a tartóból, és átadja a felfelé mozgó előtolónak. Ezután az új elemet rögzítik a rudazatra.

 Termékek

Hogy milyen értékes minden másodperc, különösen a fúróberendezés leszerelésénél mutatkozik meg: az egész rudazatot, amilyen gyorsan csak lehet, fel kell húzni, és rudakra kell szétszedni. A berendezés óránként 32 ciklust végez. „Már az első berendezés esetében ügyfeleink 30 százalékkal nagyobb termelékenységről számoltak be a mindennapi munkában” – büszkélkedik Andreas Beck. A nagy teljesítmény ellenére a fúróberendezés működése csendes, és sűrűn lakott

területek közelében is üzemeltethető. „Például a geotermikus erőművek építésekor a gépek gyakran lakott területek közelében működnek” – mondja Andreas Beck. A geotermikus erőművek a több ezer méteres mélységből felhozott forró víz energiáját alakítják át elektromos árammá és távhővé. Ebben az üzletágban nagyon fontos a rendszer megbízhatósága, rendelkezésre állási ideje. A Rexroth a világon mindenhol jelen van és mintegy 80 országbeli jelenlétével garantálja a gyors szervizszolgáltatást. A mobil berendezést szélsőséges klimatikus környezetre tervezték, hiszen az értékes energiahordozók utáni kutatás során a geológusok ugyanúgy végeznek fúrásokat a Föld magja felé Szibériában, mint az arab sivatagban, valamint tengeri fúrásokra alkalmas változat is szerepel a tervekben. Már az első évben három berendezést vehetett fel Andreas Beck a referencialistájukra: „Új elvünk éppen a megfelelő időpontban született.” További felvilágosítás: Filep-György Attila Bosch Rexroth Kft. Hydraulics Tel.: 06 (1) 422-3262 Fax: 06 (1) 422-3201 E-mail: [email protected]

Kompresszorok Dugattyús kompresszor

Rexroth külsőfogazású fogaskerék szivattyúk és motorok: Bővített program ményosztályban történő alkalmazásoknál A Rexroth a SILENCE-szivattyúk két új gyártási sorozatával, valamint optimalizált standard gyártási sorozatokkal bővíti ‚külsőfogazású fogaskerék szivattyúk és motorok’ gyártási programját. A felhasználók a www.boschrexroth.de/ azconfigurator alatt konfigurációs segítséget találnak a vevő szempontjából legjobb megoldás egyszerű és biztonságos kiválasztásához. A műszakilag átdolgozott ‚B’ és ‚G’ gyártási sorozatok most még nagyobb teljesítményűek. A ‘B’ gyártási sorozat szállítóképessége a duplájára növekedett, a fordulatonkénti hét köbcentiméteres növeléssel. Így elsősorban a kompakt tápegységeknél történő alkalma-

is lehetővé teszi a pontos igényeknek megfelelő megvalósítást. Ezen felül az olyan speciális követelményekhez, mint a terhelés gyakoribb változása vagy a hosszabb élettartam, szürkeöntvény-házzal ellátott kivitelek is kaphatók. Az ‘U’ és ‘T’ gyártási sorozatokkal pedig a SILENCE-szivattyúk két új méretét dobta piacra a Rexroth.



 Új külső fogazású fogaskerekes szivattyúk és motorok: szivattyúk már több mint 5.000, motorok 500 feletti változatban.

zásokhoz felel meg leginkább. A ‚G’-szériába tartozó szivattyúk szállítóképességét ugyancsak megnövelték. A fordulatonkénti akár 63 köbcentiméter így most már a felső teljesít-

További felvilágosítás: Filep-György Attila Bosch Rexroth Kft. Hydraulics Tel.: 06 (1) 422-3262 Fax: 06 (1) 422-3201 E-mail: [email protected]

Mágnesszelep Csavarkompresszorok 2 | 2007

13

Kompresszor Csavarkompresszor

drive&control

local

 Termékek

Rexroth IndraDrive Mi: A 70/85-ös elv Akár 20 ultrakompakt Rexroth IndraDrive Mi szervohajtást is egymás után sorba kapcsolhat a felhasználó hibrid kábelen keresztül. Ezzel 85 százalékkal csökkenhet a szükséges kábelezés, a kapcsolószekrényben igényelt hely pedig 70 százalékkal lehet kevesebb. Alig egy évvel az intelligens motor-szabályozó kombináció bemutatása után a sorozatgyártás is megindul. A Rexroth ezzel jelentősen bővíti a gépek decentralizálásának és modularizálásának lehetőségeit. Már a bevezetési fázis alatt is világszerte több mint húsz, különböző ágazatot képviselő neves gépgyártó kötelezte el magát az innovatív hajtáselv mellett – a csomagológépektől a fafeldolgozásig. Az idén kezdődő sorozatgyártás kapcsán a Rexroth négy számjegyű darabszámmal és további alkalmazási területekkel számol.



A csatlakoztatáshoz használt hibrid kábel egyaránt szolgál a tápellátásra és a valós idejű kommunikációra SERCOS interfészen keresztül, legfeljebb száz méter össztávolságon. A felhasználó a kapcsolószekrényben végzett bármilyen változtatás és kiegészítő hardver nélkül akár 20 szervohajtást is egymás után kapcsolhat, és ezzel a gépfunkciók rugalmasan skálázhatóvá válnak. A négy beépítési méretben kínált motor-szabályozó kombináció felöleli az IndraDrive család teljes funkcionalitását. Az IndraDrive Mi-vel a még a hetvenes években az első karbantartásmentes szervomotort kifejlesztő gyártó egy teljesen újszerű konstrukciós elvvel jelentkezik. A szabályozóelektronika hűtőtesteként a motor tokozata szolgál, amelyet ultralapos módon szerelnek a motorra, és csak minimális kontúrt képez. Ez-

Sorozatos megtakarítás: az IndraDrive Mi helyet szabadít fel a kapcsolószekrényben



zel a beépítési térfogat akár 30 százalékkal is csökken más olyan integrált megoldásokhoz képest, amelyeknél az elektronikát a motor mögött helyezték el. Ennek eredményeképpen a szükséges helynek akár 70 százaléka is megtakarítható a kapcsolószekrényben.  További felvilágosítás: Czumbel László Bosch Rexroth Kft. Electric Drives and Controls Tel.: 06 (1) 422-3242 Fax: 06 (1) 422-3205 E-mail: [email protected]

 Termékek

Rexroth IndraMotion MLC: Nagy teljesítményű rendszermegoldás mozgás-, logikai- és robotvezérléssel  Nagyobb teljesítmény és több funkció: Rexroth IndraMotion MLC

A Rexroth új változatban kínálja kontrolleralapú IndraMotion MLC vezérlőrendszerét, amely most egységes megoldási platformon egyesíti a mozgás- és logikai vezérlésen kívül a robotvezérlést is. Az eddigi 32 tengelyes megoldást kiegészítve mostantól egy nagyobb teljesítményű készülékváltozat áll rendelkezésre a 64 tengelyes, illetve a mozgásvezérléssel szemben fokozott követelményeket támasztó alkalmazások számára. Az IndraMotion MLC új változatában a piacon sikeres Motion Logic rendszer robotvezérlésre szolgáló térbeli pályainterpolációs



14

2 | 2007

funkciókkal bővült. A delta-, a Scara és a Descartes-féle robotok számára kifejlesztett és a szükséges transzformációkkal kiegészített, alkalmazásra kész kinematikák, valamint az integrált szállítópálya teszik egyszerűvé az alkalmazások megvalósítását. Az IndraWorks programozórendszer az IEC 61131-3 szabványnak megfelelő PLC-programozáson felül az RCL robotvezérlései nyelvvel szövegalapú programszerkesztőt kínál a Robot Controlalkalmazások sorrendi programozásához, beleértve a fordító- és a hibakereső programokat is. A bonyolult mozgatási követelményekhez a kényszerpályás funkcionalitás több mint 25 analitikus mozgási törvénnyel és a funkciós elemek bővített könyvtárával egészült ki. Ezzel szegmentált mozgási profilok dolgozhatók fel, és lehetőség van a mestertengelyek időve-

zérelt működtetésére. E nagy rugalmasságú mozgási profilok grafikus konfigurálását az IndraWorks-be integrált „CamBuilder” bővítés teszi lehetővé. Az IndraControl L65 új vezérlési platform legfeljebb 64 tengely szinkronizálására szolgáló, nagyobb teljesítményű hardverváltozat, amely hajtásinterfészként az Ethertnet-alapú SERCOS III-at alkalmazza. Az IndraMotion MLC egy további új rendszerfunkciója a hidraulikus hajtások vezérlése.  További felvilágosítás: Czumbel László Bosch Rexroth Kft. Electric Drives and Controls Tel.: 06 (1) 422-3242 Fax: 06 (1) 422-3205 E-mail: [email protected]

drive&control

local

 Színes hírek

Új Rexroth szerződött partner Szabolcs-Szatmár és Hajdú-Bihar megyében 2007 szeptemberében kereskedelmi megállapodás született a Bosch Rexroth Kft. és a nyíregyházi székhelyű ELKE Kft. között. A két vállalkozás már több mint 10 éve dolgozik együtt mind a kereskedelem terén, mind pedig közös projektek alkalmával. Az új szerződés értelmében ezentúl az ELKE Kft. kereskedelmi partneri státuszban értékesítheti a Rexrothtermékeket és jogosult a Rexroth-jelölések használatára. Az ELKE Kft. 1990-ben alakult, magyar tulajdonú családi vállalkozásként működik. Ipari folyamatok műszaki fejlesztésével, korszerű mérésadatgyűjtő, adatátviteli valamint szabályozástechnikai és áramelosztó 

berendezések gyártásával és készülékek alkalmazásával foglalkozik. Az ipar számára irányítástechnikai berendezéseket, készülékeket fejleszt és gyárt. Fejlesztési tevékenysége kiterjed az elektromos és pneumatikus tervezésre, valamint a PLC és PC – s megjelenítő (SCADA) szoftverek fejlesztésére is. Tevékenységi köre ezen túl a komplex ipari automatizálás és gépgyártási fővállalkozás több szakterületére kiterjed, így a tervezési, szoftverfejlesztési, kivitelezési tevékenységen túl beüzemelési, szervizszolgáltatási és kereskedelmi feladatokat is ellát. Ezen kívül szakterületeinek tekinthető a PLC technika (hardver, szoftver), szabályozott villamos hajtások, mérés- adatgyűjtő rendszerek pneumatikus, hidraulikus, technológiai gőz rendszerek, valamint a számítógépes tervezés (WS CAD, Pneu Sim Pro) is. A Bosch Rexroth Kft-vel történő projekt együttműködés keretében gépgyártási fővál-

lalkozóként szállított Rexroth hidraulikával és pneumatikával működtetett vulkanizáló gépet. Ezen túl további hidraulikus vulkanizáló gépek felújítását és átalakítását intézte, melyek szoftverfejlesztését és a vezérlés átalakítását a cég szakemberei végezték. A Bosch Rexroth Kft-vel közösen együttműködve a vállalkozás egy gumigyártó cég részére telepített hidraulika központot, ahol a Rexroth által szállított hidraulikához az ELKE Kft. tervezte a PLC-s vezérlést és a folyamatmegjelenítőt, valamint elvégezte a vezérlő szekrény gyártását és a berendezés beüzemelését. Szintén közös projekt volt az orosz piacra gyártott 3 db hidraulikus mérleg, melynek az ELKE Kft. tervezte és kivitelezte a PLC-s vezérlését.  További információ: www.elke.hu

 Termékek

Új generációs HNC100-3x® a Rexroth-tól Skálázható Motion Control elektrohidraulikához – A harmadik generációs HNC100-3x® akár négy elektrohidraulikus tengelyt is vezérelhet A HNC100-3x® új Motion Control-generációval a Rexroth kibővíti a HNC100 elektrohidraulikus NC mozgásvezérlő család alkalmazási lehetőségeit. A kontroller skálázható és az új generáció már négy elektrohidraulikus tengelyt tud szabályozni. A megnövelt számítási teljesítmény jelentősen lerövidíti a ciklusidőt. A felhasználók az eddigi HNC programjaikat egyszerűen áttölthetik az új szabályzóba, amely számos új funkciót is kínál. Az új Rexroth HNC100-3x tovább növeli az automatizálási feladatok lehetőségeit, és jól kiegészíti az eddigi 1 és 2 tengelyes HNC100-2x tengelyszabályozókat. Az elektrohidraulikus tengelyek számára létrehozott új mozgásvezérlés kompakt változatban az 1 tengelyes alkalmazások irányában bővíti a szabályozási termékválasztékot, és SSI, valamint Profibus DP szabványos interfészeket tartalmaz. Az elektrohidraulikában élenjárva a szabályozó méretét kontroller formátumúra, azaz 120 mm x 42 mm x 115 mm-re csökkentette. A HNC100-3x modulok maximum 4 tengely



szabályozásáig, illetve számos interfésszel bővíthetők. A beépítési méretben ez csak a szabályozási elektronika szélességében mutatkozik meg. A sínre szerelhető HNC100-3x kompakt kialakításával helyet takaríthatunk meg a kapcsolószekrényben. A jelentősen csökkentett méret ellenére az új generáció számítási teljesítménye megnövekedett, így az eddigieknél bonyolultabb feladatok ellátásra is alkalmas. A HNC100-3x szabályozóelektronikáját nagy teljesítményű hidraulikus szabályozási struktúrák és speciálisan a hidraulikához szabott NC parancsok alkalmazásával a hidraulikák fizikai sajátosságaihoz optimalizálták. Ezzel a Rexroth összekapcsolta a hajtások fizikáját a funkcionalitással. A HNC100-3x funkciói lehetővé teszik akár négy tengely együttfutását, a javított görbe menti műveleteket és a bővült diagnosztikai lehetőségeket. A mozgásvezérlést digitális és analóg jeladó-interfészekkel látták el. Az automatizálás rugalmasságát növeli a 11 konfigurálható be-, illetve kimenet.

A Profibus DP és a CANopen buszon kívül a HNC100-3x egytengelyes üzemmódban támogatja a szabványos SERCOS hajtásbuszt is. A Rexroth ezzel a kiegészítéssel mind hardveresen, mind szoftveresen lehetővé tette az IndraMotion lehetőségeinek alkalmazását, mint például az interpolálást. A moduláris, innovatív IndraWorks programozási rendszeren keresztül minden szükséges szoftvereszköz egységesen a felhasználó rendelkezésére áll a Rexroth villamos és hidraulikus hajtásainak, illetve vezérléseinek üzembe helyezéshez, paraméterezéséhez és diagnosztizálásához. További felvilágosítás: Kővári György Bosch Rexroth Kft. Pneumatics Tel.: 06 (1) 422-3216 Fax: 06 (1) 422-3201 E-mail: [email protected]

Dugattyús kompresszor Csavarkompresszor 2 | 2007

15

drive&control

local

 Termékek

Új belső fogazású fogaskerekes szivattyú Nagy teljesítményű szivattyú bármely felhasználásra

 Engineering

Jelentős teljesítménynövekedést hozott a Rexroth PGH típusú belső fogazású fogaskerekes szivattyúinak harmadik generációja. A 315 bar (szakaszos alkalmazásnál 350 bar) értékre megnövelt nyomásnak és az összes névleges méretben jelentősen kibővített fordulatszám-tartománynak köszönhetően (3000 fordulat/perc), az új belső fogazású fogaskerekes szivattyú most olyan teljesítményosztályokat is lefed, amelyek korábban csak nagyobb méretű szivattyúkkal voltak elérhe-

Ceglédi Sándor (MÁV Szolnoki Járműjavító Kft.) alábbi írása a Vasútgépészet



A PGH 3X sorozat új belső fogazású fogaskerekes szivattyúja – változó fordulatszámú hajtásokhoz terveztük



tők. Az alsóbb, 200 fordulat/percig terjedő fordulatszám-tartományban az új 3X sorozat nyomástartó funkció és helyzetszabályozás megvalósítására is alkalmas. A „teljesítményszivattyúk” teljesen átdolgozott harmadik generációját úgy az ipari mind a mobil alkalmazásoknál változó fordulatszámú hajtásokoz tervezték. Az új PGH szivattyút a Rexroth két beépítési méretben és 20 - 250 cm³/fordulat névleges tartományában kínálja. A továbbfejlesztett belső fogazású fogaskerekes szivattyú az alapkivitelhez tartozó mérőcsatlakozóval megkönnyíti a légtelenítést üzembe helyezéskor, továbbá lehetővé teszi az állapotmonitorozó rendszer (condition monitoring) csatlakoztatását, a teljes hajtásrendszer állapotfüggő, szükség szerinti karbantartásához. 

További felvilágosítás: Máté Sándor Bosch Rexroth Kft. Hydraulics Tel.: 06 (1) 422-3219 Fax: 06 (1) 422-3201 E-mail: [email protected]

Sikeres mozdonykorszerűsítés Lettországban 2007/3. számában jelent meg.  „Féléves sikeres próbaüzemen van túl az a prototípus vontatójármű, mely a MÁV Szolnoki Járműjavító Kft. által készült a Lett Vasutak részére. A 2M62U sorozatú ikermozdony 2100 kW teljesítményű és a világ egyik legkorszerűbb dízelmotorával (Caterpillar 3516B HD típus) rendelkezik. Azokon a vonalakon, pályaszakaszokon ahol az üzemeltető tartósan kívánja működtetni a járművet (lett, észt és litván vonalakon) több eredményes próbát hajtottak végre a pályaszakaszra jellemző 5330, 5700 illetve 6000 tonnás szerelvényekkel, tesztelve az emelkedőn történő megállással és újraindulással is. A jármű futásteljesítménye túl van a 80 ezer kilométeren. A mozdony a gyakorlatban is bizonyította, hogy havonta a közel 40 ezer bruttó tonnakilométer üzem mellett mintegy 7-9 tonna üzemanyagot takarít meg az üzemeltető számára. A mozdonyban többek között a Zeppelin cég által szállított motor, a MEGA-Techno Kft. vezérlése, a Bosch Rexroth Kft. hidrosztatikus rendszere is garancia a jó működésre.” A Lett 2M62U sorozatú prototípus ikermozdony kialakítása a nagyobb teljesítménye ellenére a Litvániában futó remotorizációs projekt keretében készülő mozdonyokban alkalmazott, kipróbált technikán alapul. A Vilniusban zajló remotorizáció keretében a Bosch Rexroth Kft. már eddig is félszáz mozdonyhoz szállította a segédüzemi hajtásokhoz szükséges hidrosztatikát a MÁV Szolnoki Járműjavító Kft. részére. A litván 2M62H és 2M62U sorozatú ikermozdonyokról a következő számunkban olvashatnak részletesebben. 

További felvilágosítás: Csikós Gábor Bosch Rexroth Kft. Hydraulics Tel.: 06 (1) 422-3217 Fax: 06 (1) 422-3201 E-mail: [email protected]

 Impresszum drive&control local a Bosch Rexroth AG leányvállalatainak információs kiadványa. Felelôs kiadó Magyarországon: Bosch Rexroth Kft., 1149 Budapest, Angol u. 34. Szerkesztésért felelôs: Bosch Rexroth Kft. marketing osztálya, Tel.: + 36 (1) 422-3235, Fax: +36 (1) 422-3201. Nyomdai elôkészítés: partners Hungary Kft., 1044 Budapest, Megyeri út 53., Tel.: 221-5123, Fax: 251-6127, E-mail: [email protected]

16

2 | 2007