XXIV. ÉVFOLYAM szám ESAB ~ ",, BEKES KARACSONYT ES " " BOLDOG UJ EVET KIVAN. , A LAP OLVASOlNAK AZ ESAB KFT

XXIV. ÉVFOLYAM 2013. 4. sZÁM

~

ESAB ~ "

,

,

~

BEKES KARACSONYT ES " " BOLDOG UJ EVET KIVAN , A LAP OLVASOlNAK AZ

ESAB KFT.

TARTALOM

7

Dr. Artinger

István

Dr. Farkas

József

Mesterkurzus

- 80 éves - 85 éves

az Óbudai

Beszámoló

a Magyar

Beszámoló

a Nemzetközi

Új kutatási

eredmények

és elemek

tervezése

Beszámoló a hazai

Egyetemen

az I. hegesztési

Bemutatkozik

nyári egyetemról Hegesztési

és fáradása

tükörbizottságban

Hegesztó

Intézet

hegesztett

66. éves közgyűléséról

területén

DIP. ING. MARTIN WIHSBECK/ERDŐ IMRE:

3

Nagysebességű

7

elemei nek robotokkal

11

DIPL.-ING.

13

Magasba

15

és

vonatok

alumínium

történó

kocsiszekrény

hegesztése

57

WALTER LUTZ/STEINBACH ÁGOSTON

fel'

61

gyártás

társintézménye

4

Információ az EU pályázatokról

19

- Essen

2013

verseny(szám)

Az MHtE néhány

3

szerkezetek

folyó munkáról

és intelligens

Sajtóközlemények Press release Pressemitteilungen

8

Egyesület

Hegesztési

az IIW C-Ill bizottságában

Automatizálás

2

3

MHtE Egyesülési és Személyi hírek MHtE Association and Personal News MHtE Vereinigungs-, und Persönliche Nachrichten

folyóiratainak

22

EU-projekt

31

EU EMFWELD-projekt

- eWELD

65 aktualitásai

65

34

témái

5

Kutatás - Fejlesztés Research and Development Forschung und Entwicklung

Könyvismertetés

Épületgépészeti Hegesztési

szakmai

könyvsorozat

Műanyaghegesztók

54 72

zsebkönyv arany könyve

72

MEILINGER ÁKOS, DR. TÖRÖK IMRE A lineáris

dörzshegesztéssel

Formation

and structure

Die Ausbildung

készült of friction

und Struktur

kötés

kialakulása,

stir welded

szerkezete

35

joint.

von ReibschweiBen

35

geschweiBte

Verbindungen

35

6

Rendezvénynaptár Diary Vera nsta Itu ngskalender

DR. BALOGH ANDRÁS - PRÉM LÁSZLÓ Hagyományos

és korszerű

autóipari

pontbegeszthetóségének Investigation

of weldability

and modern

steel

acéllemezek

vizsgálata

sheets

41

on traditional resistance

Untersuchung

der SchweiBbarkeit

und modemen

Stahlblechen

spot welded

in the automotive

industry.

41

von traditionellen

geschweiJlt

mit WiderstandspunktschweiJlen

41

DOBRÁNSZKY JÁNOS, BITAY ENIKŐ Ellenállás-hegesztés Resistance

welding

WiderstandsschweiJlen

a szalagfűrész used

lapok gyártásában

in production für

die Produktíori

for band-saw

51 blade

von Bandsagen

A Magyar Hegesztéstechnikai

51 51

Címlapon: ESAB és Anyagvizsgólati

Egyesülés szakfoly6irata

Periodicol of the Hungarian Association of Welding Technology and Material Testing Zeitschrift der Ungarischen Vereinigung für Schwei6technik und Material Prüfung

XXIV. évfolyam

2013/4

68 68 68

D

.. ..s::

cll .ll:

..c::

tJ

112

'Q)

:::1 112

Q)

>tn

.112.. ..... ... 'Cllcll Q)

Do

< ..:1

'Q)

'O

N 112

N W

..:1

Q)

tn

W

:>

Q)

='"'>-

w ..:1

N

cll

rn < ..:1

tn

,<

cll

:>

=e

r:.::I

l1l:I'

,... I ct ,...

-

tn

..:>

112 N

E-t

ul

tn

(1;1

cll

~

>-

•••

'::S

...rA cll

••

CC cll CO Q o) ~

s::

«

e

112

CICI

'Q)

O

~

'r""4 'r""4

Felelős kiadó: dr. SZABÓ BÉLA, az MHtE igazgatója Főszerkesztő: Dr. Gremsperger Géza, Telefon: 0620-983-77-99 Szerkesztő, hirdetés szervező: GAYER BÉLA Telefon: 467-2812 Szerkesztőség: Magyar Hegesztéstechnikai és Anyagvizsgálati Egyesülés, 1148 Budapest, Fogarasi út 10-14. Telefon: 467-2810, Fax: 363-3295, 222-0947 Fedélterv, szedés, tördelés és nyomtatás: a PLANTIN Kiadó és Nyomda Kft.-nél készült, 1092 Budapest, Ráday utca 31. Telefon: 06 30 9210 478, 06 20 9370 350 e-mail: [email protected] Felelős vezető: Gollob Józsefné, a PLANTIN Kft. ügyvezető igazgatója A folyóirat évente négyszer jelenik meg. 1 példány ára 2014. évben: 250,- Ft + 5% ÁFA. Évi előfizetési díj: 1000,- Ft + 5% ÁFA. Előfizethető a Magyar Hegesztéstechnikai és Anyagvizsgálati Egyesülésnél, az előfizetési díjak kiegyenlítésére, számla ellenében az alábbi lehetőségek választhatók: 1.) készpénzzel az MHtE pénztárában 2.) belföldi postautalványon 3.) banki átutalással ISSN 1215-8372

AC Plymovent

Fizetett

hirdetések

Kft.

6 Magnatech

----~-------------------

Böhler Kereskedelmi Centrotool Gi

B. II. Mátra Diagnosztika

Szerszám-

nagykereskedelmi

EI

Kft.

Mátrai

Kft.

Int. BV.

B. III

64, Kft.

Hegesztéstechnikai

Szakképzési

50 és

Kft.

49

'O, U UI 'Cll

iC

.fl ...

'O Q

< ..:1

w (&,

:; 'Cll

Z

cll

..

C

..

O

Ei '

cll

.Ill

cll

ca ..:1

-

Eo<

=-

cll

C CI 'Cll t.)

u

Cooptim

Ipari Kft.

Corweld

Plus Kft.

D

.. ..s:: ..c::

tJ

GI

EMI-TÜV SÜD Kft.

21 REHM Kft.

Géper Kft.

50 Weldotherm

-

Q)

< ..:1 '0

N 112 Q)

N

W

..:1

w

tn

W

='"'>-

:>

Q)

..:1 N

cll

rn < ..:1

tn

,<

cll

:>

=e

B. IV. Weldmatic

Kft.

55 Kft.

63, 74

Kft.

66

112

'Q)

Linde Gáz Mo. Zrt.

:::1

67

112 Q)

>tn

FONTOS!

.112.. ..... 'Q) cll ... 'Cll

Do

56

60 Oualíweld

Kft.

2 69

Crown Cloos Kft.

ITM International

Kft.

20, 39 Polyweld Kft.

..

.:.; ca EI

-----------------------~

cll .ll:

40 Messer Hungarogáz

r:.::I

l1l:I'

,... I ct ,...

-.. tn 112 N

a

Kérjük azon hirdet6inket, akik kész hirdetést adnak le, TIF· ben, EPS-ben vagy PSD-ben

•••

készítsék el, CMYK-reszínrebontva .

...• rA

Színnyomatot kérünk mellé! Köszönjük!

E-t '::S

:>

ul

cll

~

tn

(1;1

>-

cll

CC cll•• CO ~ Q

s::

«

=

112 'Q)

CICI

= ~ O

'r""4 'r""4

Szerz6ink figyelmébe! Kérjük kedves szerz6inket, hogy a megjelentetni kívánt fényképeket ne word dokumentumba ágyazva küldjék el, hanem külön állományként: jpg, jpeg, tif, eps, psd formátumban. EmaiIon csatolmányként, vagy adathordozón (CD,DVD,stb.).

Csak így tudjuk biztosítani a képek

Gi

.. EI

'

u

UI 'Cll

iC ca

'O Q

< ..:1 W (&,

:;

'Cll

Z

..... .C.

O cll cll

Eo<

cll

Ei

'ü .Ill

ca ..:1

=-

cll

C CI 'GI t.)

jó

minőségét!



»OBSERVER« 1084 Budapest, Auróra utca 11. Telefon: 303-4738; Fax: 303-4744

,

,

KUTATAS-FEJ LESZTES Meilinger Ákos*, Dr. Török Imre**

A lineáris dörzshegesztéssel készült kötés kialakulása, szerkezete Bevezetés Célszerű először áttekinteni a lineáris dörzshegesztés mozgásviszonyait, hiszen minden hatás ennek a következménye Ahogy azt az 1. ábra mutatja a hegesztés során a szerszám forgó mozgást végez, így a váll folyamatosan súrlódási hőt kelt, a tú pedig keveri az anyagot. Emellett folyamatos előtolás hatására a szerszám egyenes vonalú mozgást végez, ezzel létrehozva a hosszvarratot. A szerszám mozgásának az alábbiakra van hatása: • folyási feszültségre • hőmérsékletre • alakváltozási sebességére. Természetesen ezek egymásra is hatnak, tehát ha az egyik változik, akkor a másik kettő is változik. Ezt az összhangot a Zener-Hollomon [3] öszszefüggés írja le:

ahol: - T = hőmérséklet - ep = alakváltozási sebesség - Q = aktivációs energia 300

-,-

EN AW-57S4

I~- --rr1-

--

~ = 3s '

fmm'

I

I

I

I

250

:

I

I

I

I

1/ I

...-

,/

»:

-

I

o

I

i+

o

0.2

I-i

i

350'( 400'( 450'( 500'(

Előre oldal (advancing side)

Hátra oldal (retreating side)

I

I

I 1 0.4

tozik, hiszen a szerszám váll és tű része nem azonos átmérőjű. A folyási feszültség változása azt is eredményezi, hogyaszerszámra ható erők is megváltoznak, természetesen, ha csökken a folyási feszültség értéke, akkor csökkennek a fellépő erőhatások is. Tehát a sajtolóerő értéke is csökken a nagyobb hőmérsékletű helyeken, ami sok esetben jó lehet, például, ha az eljárás termelékenységét akarjuk növelni, vagy a szerszámra ható erőket csökkenteni (pl. robot alkalmazásakor). Viszont ennek is van határa, amit belső szabályozó hatásnak nevezünk: ha a hőmérséklet eléri az anyag olvadáspontját, akkor a folyási feszültség annyira le-

I I

--N: -JI ---J--, i

I

I

!

I

I

L

1. ábra. A szerszám mozgása hegesztés során

I

I

I

/

Ebből az következik, hogy a folyási feszültség, a hőmérséklet és az alakváltozási sebesség teljes összhangja szükséges a jó minőségű kötés létrehozásához. Ezen összhangnak van egy tartománya, ami kijelöli a lineáris dörzshegesztés technológiai paraméterablakát egy adott anyagminőségnél, kötéskialakításnál és falvastagságnál. Tehát hegesztés során hőt juttatunk az alapanyagba, ami drasztikusan csökkenti az anyag szilárdsági tulajdonságait, így a szerszám forgó tűje kisebb erőkifejtésseI össze tudja keverni az anyagot, ezzel létrehozva a kötést. A 2. ábra mutatja, hogy mekkora ez a szilárdság-csökkenés például EN AW-5754 alumíniumötvözet esetében: Az ábrán vastag piros vonallal jelöltük egy adott alakváltozási mérték nél a folyási feszültség változását 300 Co és 500 Co közötti tartományban. Az ábra azt is szemlélteti, hogy ez csak állandó alakváltozási sebesség esetén (jelen esetben
J

I

, I

200

50

I

- R = egyetemes gázállandó (J' flow = folyási feszültség - A, a, n = anyagra jellemző állandók. -

1 0,6

I

I

I 0.8

I 1.0

Alakváltozás mertéke

2. ábra. A folyási feszültség alakulása különböző alakváltozási mértéknél és állandó alakváltozási sebességnél [4] XXIV. évfolyam 2013/4

nyírási zóna 3. ábra. A kötés kialakulása

,

,

KUTATAS-FEJ LESZTES csökken, hogy a szerszám nem tud további energiát bevinni az anyagba Ha a kötés minőségét helyezzük előtérbe és nem a termelékenységet, akkor viszont a lehető legkisebb hőbevitelre kell törekednünk, hiszen a hőkezelt és/vagy képlékenyen alakított állapotban lévő alumínium ötvözetek mechanikai tulajdonságai a kötés vonalában annál jobban csökkennek, minél nagyobb a bevitt energia. Minél nagyobb a hőbevitel értéke, annál jobban "kilágyul" az anyag, így elveszítve az adott hőkezelt, alakított állapotát. Tehát a technológiai paraméterek optimalizálásánál arra kell törekednünk, hogya lehető legkisebb hőbevitelt alkalmazzunk, de kötéshiba ne lépjen fel. Ennek egyik kézenfekvő módja az, hogy a sajtolóerőt növeljük, ezzel természetesen növekszik a folyási feszültség is, viszont kisebb hőmérsékleten történik a hegesztés. Ez a megoldás természetesen kisebb hegesztési sebességet és nagyobb szerszám igénybevételt eredményez, ami miatt gyorsabb a szerszámkopás és merevebb berendezés szükséges.

A kötés kialakulása A mozgásviszonyoknál láttuk, hogya szerszám forog, ami azt eredményezi, hogy nem azonos hőmérséklet és nem azonos anyagáramlás létesül a kötés két oldalán. Ennek következtében változik a két oldalon a folyási feszültség, hőmérséklet, alakváltozási sebesség is, aminek az eredménye az, hogy a kötés mechanikai tulajdonságai eltérnek a két oldalon. Ezt a két oldalt nevezzük "előre" (advancing side) és "hátra" (retreating side) oldalnak, ami a 3. ábrán is látható. Az ábrán az is látható, hogya szerszám okozta anyagáramlás a "hátra" oldalon jóval nagyobb, mint az "előre" oldalon, ami alapvető en annak a következménye, hogya "hátra" oldalon jóval nagyobb hőmérsékletű az anyag, mint a másik oldalon. Ahogya szerszám folyamatosan mozog, úgy egyre jobban nő az üreg a tú mögött, ami annak köszönhető, hogya tú már nem tud erőt kifejteni a mögötte lévő anyagra. Viszont a tú elején folyamatosan egyre több anyag kerül bele a nyírási zónába, ami folyamatosan feltölti ezt az üreget, így létrehozva a kötést [5J.Az üreget feltölté anyag a legnagyobb hőmérsékletű, ami hirtelen egy hidegebb anyagrészhez ér, így általában egy jól látható kontúrt hoz létre a makrocsiszolaton. Ebből az is kö-

4. ábra. A végeselemes modell felülnézete

vetkezik, hogy a mechanikai tulajdonságok hirtelen változnak meg azon a részen. Tehát láthatjuk, hogya forgási iránynak megfelelően a "hátra" oldalon a folyási feszültség, hőmérséklet, alakváltozási sebesség hármas jelentősen eltérhet az "előre" oldalhoz képest. Ehhez az aszimmetriához még hozzájárul az is, hogy az anyag falvastagságának tekintetében is jelentősen változnak a viszonyok. Ezen viszonyok vizsgálatának egyik kézenfekvő módja a végeselemes modellezés. Sok támadás éri manapság a végeselemes modellezést, mondván, hogy nem eléggé pontos, de valójában egy jól felépített modell közelít az eredeti állapothoz, illetve nem mindig a pontosság a legfontosabb. Például jelen esetben az is sokat segít, ha tudjuk, hogy milyen szintű eltérések (pl. hőmérséklet eltérés) vannak a kötés különböző részei között. Ennek elemzésére kidolgoztunk egy végeselemes modellt lineáris dörzshegesztésre, ahol az általunk tervezett szerszámgeometriát alkalmaztuk. Elsősorban a hőmérséklet különbségekre voltunk kíváncsiak a kötés különböző részén hegesztés során. A modellezés során kimutatható az aszimmetrikus hőmérsékletmező, amelyet a 4. ábra szemléltet: A 4. ábrán a fekete kör jelenti a szerszámot és az alatta kialakuló hőmérsékletmezőn jól látható az aszimmetria. Természetesen a végeselemes modellt a falvastagság tekintetében is érdemes használni és ennek a képét mutatja az 5. ábra: Mindkét végeselemes képen látható az, hogy a kötés nem szimmetrikus, tehát magyarázatot nyert a mechanikai tulajdonságok változásának egyik fő oka.

Kísérleti eredmények A végeselemes modellezés eredményei valószínűleg megfelelőek, de a teljes bizonyosság érdekében további vizsgálatokat tartottunk célszerűnek. Így né36

5. ábra. A hőmérséklet eloszlás a falvastagság tekintetében

hány próbadarabon makrovizsgálatot végeztünk, ahol a cél a hőmérséklet hatásának pontosabb feltérképezése volt. Az alapanyag az EN 573-3 szabvány szerinti 5754-H22 alakítható alumíniumötvözet volt 6 mm-es falvastagsággal. Az első esetben olyan próbadarabokon készítettünk csiszolatokat, amelyeknél a szerszámot egy adott pillanatban hirtelen kiemeltük az anyagból (stop-action) és ezáltal egy hegesztés közbeni állapotot kaptunk a próbadarabon. Ezután a lemez próbadarab felületén (felülnézet) végeztünk makrovizsgálatot, majd a falvastagság tekintetében egyre mélyebbre jutva további makrofelvételeket készítettünk teljesen addig, amíg el nem jutottunk a gyökoldalig A vizsgálatok eredményeiből tisztán látszik, hogy jóval nagyobb a hőmérsékletmező (és ezáltal a hőmérséklet is) a kötés koronaoldalán, mint a gyökoldalán, amit a 6. ábra is szemléltet. Ez azt is eredményezi, hogya kötés gyökoldalán nagyobb a folyási feszültség, kisebb az alakváltozási sebesség (és az alakváltozás mértéke), ezáltal nagyobb sajtolóerőre van szükség a kötés létrehozásához és nagyobb erőhatások érik a szerszámot is. Így szinte egyértelmű, hogya roszszul beállított paraméterek első jeleit a gyökoldalon kell keresnünk, illetve a szerszámtörés általában a gyökoldalon bekövetkező hatásoknak köszönhető. Eszerint szerszámtervezésnél érdemes abba az irányba elmozdulni, ahol a kialakult hőmérsékletmező a lehető legjobban hasonlít egymásra a gyökoldalon és a koronaoldalon. A vizsgálat második része egy elkészült kötés keresztcsiszolatának vizsgálata volt. Az így elkészült csiszolat makrofelvétele a 7. ábrán látható. Ezen az ábrán jóllátható, hogy nagy különbség van az "előre" oldal és a "hátra" oldal között. A varrat középső részén látható vonal a hegesztés során bekevert összetöredezett oxidréteget jelzi, melynek a vizsgálataink szeXXIV. évfolyam 2013/4

,

,

KUTATAS-FEJ LESZTES Vheg

Hátra oldal (Retreating

side)

Előre oldal (Advancing

side)

a.

b.

6. ábra. A nyírási zóna: a.) a kötés gyökoldalán, b.) a kötés koronaoldalán

rint nincs számottevő káros hatása a kötés mechanikai tulajdonságaira. A makrofelvételen látható eltéréseket érdemes mélyebben is megvizsgálni, talán úgy pontosabb képet kaphatunk az anyagszerkezeti tulajdonságokról Ennek vizsgálatára ugyanazt a keresztcsiszolatot marattuk a szemcsehatárra, mellyel láthatóvá váltak a szemcsék, így le tudtuk mérni a szemcseméreteket a kötés teljes terjedelmében. A 8. ábra a 3 dimenzióban mutatja a szemcseméretet (J.1m) a falvastagság (mm) és a varratközéptől mért távolság (mm) függvényében. Az ábra jól szemlélteti, hogy a kötésben egyes pontok között többszörös a szemcseméret különbség. A varrat középvonalától 3-3 mm-re egy nagyon finomszemcsés rész jött létre (weld nugget), ami emiatt jó tulajdonságokkal rendelkezik. Ez leginkább annak, köszönhető, hogy itt a hagyományostól eltérően egy úgynevezett dinamikus újrakristályosodás játszódik le azért, mert ezeken a részeken a legnagyobb az alakváltozás sebessége. A varratközéptől távolodva észrevehető szemcseméret tekintetében a különbség a kötés két oldala között. A "hátra" oldalon fokozatosabban nő a szemcseméret a varrattól az alapanyagig, míg az "előre" oldalon egy hirtelen szemcseméret növekedés valósul meg Az ábrán az is megfigyelhető, hogya varrat koronaoldalán finomabb szemcsék vannak, mint a gyökoldalon, ami szintén a kisebb gyökoldali hőmérsékletre utal Ezen kívül elképzelhető az is, hogyagyökoldal bizonyos részein már nem játszódott le a dinamikus újrakristályosodás. Az utolsó vizsgálat a Vickers (HV1) keménységmérés volt a keresztesiszolaton. A keménységértékeket a kötés teljes keresztmetszetén mértük 0,5 XXIV. évfolyam 2013/4

Hátra oldal Retreating side) 7 ábra. Lineáris dörzshegesztéssel készült kötés keresztcsiszolat makrofelvétel Hátra (re/reat. oldal If/g . Side)

I 8. ábra. A szemcseméret alakulása a kötésben

mm-ként a koronaoldalon, a gyökoldalon és a kettő közötti részen is. A keménységmérés eredményeit a 9. ábra mutatja. Ez a vizsgálat talán nem mutat annyira éles különbségeket a kötés keresztmetszete mentén, mint a szemcseméret, de azért itt is elkülöníthetőek részek. Az alapanyag keménysége 70 HV körüli érték és ettől jelentésen a "hátra" oldal nem tér el Az "előre" oldalon viszont keménységnövekedés tapasztalható a koronaoldalon és középső résznél is. A gyökoldalon ez a keménységnövekedés elenyésző, viszont a varrat középvonalában kisebb keménységcsökkenés tapasztalható.

Összefoglalás Az elvégzett modellezés és vizsgálatok alapján egyértelművé vált, hogya lineáris dörzshegesztéssel készült kötés aszimmetrikus. Ennek alapvető oka a hegesztés mozgásviszonyai és ennek következtében a hőmérséklet eloszlás. Ez befolyásolja a kötés kialakításában szerepet játszó folyási feszültséget és alakváltozási sebességet is. Elmondható, hogy egy lineáris dörzs37

hegesztésseI készült kötés "előre" oldalának tulajdonságai jelentősen eltérnek az alapanyagétóI és a "hátra" oldalétói. Ezen kívül ennél az eljárásnál is a kötés legkényesebb pontja a gyök, ami alapvető en meghatározza a kötés minőségét Ezek a kötésen bel- li eltérések mindig megmaradnak, e a cikkben leírtak fíqyelembevételéve optimalizált technológiai paraméte E alkalmazásával és speciálís szers ' tervezésével csökkenthetők, így a " tés minősége is jelentősen javulhat.

Köszönetnyilvánítás Ezúton szeretnék köszönetet mondani a Bay Zoltán Alkalmazott Kutatási Közhasznú Nonprofit Kftnek a végeselemes szoftver haszriálatáért. A cikkben ismertetett kutató munka a TÁMOP-42.1B-l0/2/KONV-2010-0001 projekt eredményeire alapozva a TÁMOP-4.2.2.A-l1/1/KONV-2012-0029 jelű projekt részeként - az Új Széchenyi Terv keretében - az Európai U "' támogatásával, az Európai Szocíál.s Alap társfinanszírozásával való .meg.

,

,

KUTATAS-FEJ LESZTES tereknek pontosabb megértése lehetővé teszi az eljárás hasz nálatát ezen alumíniumötvözetek hegesztésénél is, így a pontos beállítás az eddigiektől jelentősen jobb minőségű varratokat eredményezhet.

5754-H22 FSW Hátra oldal

-

»<:

......".

~ ~

Előre oldal

100

~

~::::\.

Z

-

....;:'"

c,

'>-"

Irodalomjegyzék -Korona

"

-Közép

~E

-Gyök

~ 'ln

n

-15

-10

-5

O

5

10

15

Varratközéptől mért távolság (mm) 9. ábra: A keménység

alakulása

Absztrakt A lineáris (kavaró) dörzshegesztés (friction stir welding) egy nagyon jól használható szilárd fázisú sajtoló hegesztő eljárás alumíniumötvözetek hegesztése esetén. Ahogy, az több korszerű elj árásra/elj árásvál toza tra jellemző, igazán jó minőségű varrat csak a technológiai paraméterek pontos beállítása és betartása mellett biztosítható és reprodukálható Az alapvető paraméterek és azok szemmel látható hatásai a Hegesztéstechnika 2012/3 számában [1]kerültek ismertetésre, illetve több idegen nyelvű cikkben [2] is találkozhatunk a térnával.

a kötés különböző részein

Minden alapanyaghoz optimalizálni kell a technológiát, de ehhez szükséges a hegesztés során lejátszódó folyamatok és azok hatásának pontos ismerete. Különösen igaz ez az egyéb hegesztő eljárásokkal kevésbé vagy egyáltalán nem hegeszthető alapanyagok esetében. Számos példát találhatunk arra, hogy egy jó tulajdonságokkal rendelkező alumíniumötvözetet nem használtak hegesztett szerkezethez, mert nem Jól hegeszthető, illetve rossz minőségű varrat készíthető. A lineáris dörzshegesztéskor lejátszódó folyamatoknak, illetve ezzel együtt a technológiai paramé-

[1] Meilinger Á. A lineáris dörzshegesztés technológiai paramétereinek megválasztása, Hegesztéstechnika, 2012. 2. szám, pp27 - 30. [2] G. D'Urso, K Ceretti, C. Giardini, G. Maccarini: The effect of process parameters and tool geometry on mechanical properties of friction stir welded aluminium butt joints, Esaform conference, 2009. [3] H. Wang, P Colegrove, H.M. Mayer, 1. Campbell, R.D. Robson: Material constitutive behaviour and microstructure study on aluminium alloys for friction stir welding, 2010, Advanced materials research [4] Doege, K; Meyer-Nolkemper, H.; Saeed, L: FlieJ3kurvenatlas metallischer Werkstoffe, 1986 [5] Song Cui: Thermomechanics, Material Flow and Microstructure Evolution during Friction Stir Processing of Light Cast Alloys, PhD. dissertation, 2011. *Meilinger

Ákos, tanársegéd,

* *Dr. Török Imre címzetes

egyetemi

tanár

Tájékoztatás Felhívjuk a 2008. évben roncsolásmentes anyagvizsgáló minősítést szerzett vizsgálók figyelmét, hogy tanúsítványuk meghosszabbításának végső határideje: 2013. 12. 31. A tanúsítványok meghosszabbításához az MSZ EN ISO 7912 10. pontja szerint az alábbiak szükségesek: folyamatos

*

munkavégzés

igazolása,

*

az aktuális éves látóképesség vizsgálat eredményéről szóló másolat MSZ EN ISO 9712 szerint (azaz a közeli látás élessége tegye lehetővé legalább 30 cm távolságról ajaeger 1. betűméretű szöveg olvasását, valamint színlátása legyen elegendő ahhoz, hogy különbséget tudjon tenni a munkáltató által előírtak szerinti roncsolásmentes anyagvizsgálati eljárások során használatos színek kontraszt-hatásai között). Ez a feltétel hazai viszonylatban a szemészeti szakrendeléseken, foglalkozás-egészségügyi rendelőkben ismert dr. Csapody István: Látáspróbák című könyvének IV. fokozat, valamint dr. Shinobu Isihara: Test for colourblindness gépkocsivezetői orvosi alkalmassági vizsgálatnál is használatos - könyvekben leírtak teljesítésévei lehetséges,

*

régi tanúsítvány

megküldé se.

* A szükséges

dokumentumokat a Magyar Hegesztéstechnikai és Anyagvizsgálati szíveskedjenek megküldeni (1148 Budapest, Fogarasi út 10-14). 38

Egyesülés

részére

XXIV. évfolyam 2013/4