# ESAB HÍREK. Az esseni világkiállítás

#2-3 2009 G L O B A L

ESAB HÍREK

S O L U T I O N S

F O R

L O C A L

Az esseni világkiállítás

C U S T O M E R S

-

E V E R Y W H E R E

2

ESAB HÍREK 2-3 2009

Tisztelt Olvasónk!

#2-3 2009 ESAB HÍREK

Annak érdekében, hogy a cégünkkel kapcsolatos információáramlás gyorsabb, interaktívabb legyen, vállalati újságunkat elektronikus formában tesszük közzé. Kérem, jelezzen vissza Ön mit gondol az újság elektronikus úton való terjesztéséről! Az ESAB Hírek jelen számában cégünk komplex megoldásokat kínál. Aristo típusú hegesztési folyamatainkhoz új vezérlőrendszert mutatunk be és emellett figyelmet szentelünk az esseni világvásárnak is. Minden bizonnyal nem lehetett ott minden olvasónk Essenben a hegesztéstechnikai szakkiállításon, így szeretnénk megragadni az alkalmat, hogy az ott bemutatott új ESAB termékekkel megismertessük Önt. Az ipari termelés az utóbbi időben gyengült, és sajnos ugyanez mondható el a hegesztési iparról is. Örömmel jelenthetem viszont, hogy cégünk hatékony működésének köszönhetően az ESAB nemcsak, hogy zavartalanul folytatja működését de emellett új, a piac által generált kihívásoknak megfelelő eljárásokat fejleszt. Szeretnénk biztosítani Önt arról, hogy cégünk minden szükséges lépést megtesz, hogy ne csak megőrizze, de fejlessze is vevőinek, partnereinek nyújtott szolgáltatásainak színvonalát. Továbbra is számítunk viszonteladó partnereinkre, és bízom benne, hogy kulcsfontosságú vevőink ezentúl is az ESAB megoldásait választják hegesztési és vágási kérdésekben. Célunk, hogy a jövőben is a hegesztési piac meghatározó szereplője maradjunk – támogatni kívánjuk a hegesztési eljárások fejlesztését és az új fiatal hegesztő generáció kinevelését. Mivel jelen összevont számunk az utolsó ESAB Hírek kiadás a 2009-es évben, így ezúton kívánok az egész cég nevében minden kedves olvasónak nyugodt, békés, családi körben eltöltött Karácsonyt, jó egészséget és szerencsét a jövő évre! Grzegorz Kucharski Sales & Marketing Director Esab Central Region

Kiadja: ESAB Kft 1117 Budapest, Budafoki út 95-97 Szerkesztő bizottság: Dudás Csaba okl gépészmérnök, Kristóf Csaba okl. gépészmérnök Terjeszti: Pércsi Nóra Tel: + 36 1 382 1250, Fax: + 36 1 382 1202 E-mail: [email protected] © 2009 ESAB Kft Minden jog fenntartva Nyomdai munkák: UNIPRINT, Rychnov nad Kněžnou


Tartalomjegyzék Automatizált gerenda hegesztés 4 - 6 oldal Mennyivel több BMW készül Marathon Pac segítségével? 7 - 8 oldal Automatizált gerenda hegesztés

4. - 6. oldal

Új termékek a hegesztési védőfelszerelések választékában 9 - 10 oldal Aristo™ U82 / W82 / WeldPoint™ 11 oldal Aristo™ U82 / U82 Plus 12 oldal Aristo™ W82 / WeldPoint™ 13 oldal Aristo™ SuperPulse™ / QSet™ TrueArcVoltage™ 14 oldal

Mennyivel több BMW készül Marathon Pac segítségével? 7. - 8. oldal Az esseni világkiállítás

15 - 17 oldal Termikus vágóeljárások, a vágás minősége 18 - 26 oldal


strana 15. - 17. oldal

3

4


Automatizált gerenda hegesztés

1. ábra

Ing. František Kolenič, PhD., Prvá Zváračská a.s., Bratislava Ing. Peter Wágner, ESAB Slovakia

gy

E

példa

a

sikeres

fej-

kisebb

hegesztési

csoportot,

így

lesztésükre egy külföldi cég

összességében 1070 komplett, méretes

megbízásából:

könnyűipari

hegesztett darabot jelent, ahol a teljes

összeállításához,

ciklusidő körülbelül 33 perc. A tipikus

épületek

hosszú, könnyű, hegesztett gerendák

hegesztett gerenda az 1. ábrán látható.

A PRVÁ ZVÁRAČSKÁ (továbbiak-

gyártásához használható hegesztőgépek

ban PZ) szlovák vállalat főleg fejlett

megtervezése és gyártása volt a feladat.

A fő gyártósor részei:

A PZ JUS FORWELD típusú célorientált

- Lapos rész előállító készülékek

felszerelés egyike a legfőbb technológiai

- Készülékek az összeállításhoz és az

technológiájú hegesztéssel foglalkozik, mint például a nagy ener-

alkatrészeknek, amelyet a gyártósoron

giasűrűségű hegesztések, illetve

alkalmaznak. Ez az eszköz MAG hegesz-

a lézer- vagy az elektronsugaras

alsó részek ponthegesztéséhez - Készülékek a felső részek pothegesz-

tést alkalmazva, 4 pisztollyal hegeszt

téséhez és az aszimmetrikus részekhez

egyszerre, vízszintes (PB) és függőleges,

- Készülékek az automatikus hegesz-

hegesztés. Ezek mellett a klasz-

fejfeletti (PD) pozícióban I szelvényeket.

szikus hegesztések felszereléseinek

Ennek a fejlesztésnek az alapjai a szlovák

- Összeszerelősor

és technológiájának fejlesztésével

ESAB-bal való szoros együttműködéssel

- Ellenőrzés és súlymérő állomás

is foglalkoznak.

téshez 2 vagy 4 pisztollyal, egyszerre

jöttek létre. A gerendák darabjait 6 – 16 mm vastag

Egyidőben

plazmavágott acéllemezekből készítik.

működő

több

A hegesztett részek hossza 3500 és

algyártósorként terveztek, ma már a fő

15000 mm, az I szelvény magassága 240

technológiai állomása a gyártósornak.

– 1500 mm között változik, súlyuk 2 tonna.

Koncepció szerint a félig kész pont-

Egy gyártósor havonta 500 – 600 tonna

hegesztett termékeket dolgozza fel, de

hegesztett végterméket állít elő. Ez pél-

képes egyedülálló működésre is, mint

dául 907 különböző vágott darabot, 440

egy automatizált rendszer folyamatos

automata

hegesztőpisztollyal hegesztőállomást


2. ábra és/vagy megszakított varratok elkészíté-

elszíváshoz. Az összeállítás a 2. ábrán

végénél, még nagy hegesztési sebességnél

sére vízszintes és/ vagy függőleges pozí-

látható.

is. Két pisztollyal PB pozícióban az alsó var-

cióban. A hegesztő állomás a követ-

Az I szelvény álló állapotban, a MAG

ratokat ESAB AristoRod 12.50, EN 440

kezőkből áll: ESAB Aristo™ MIG 5000iw

hegesztés négy vízzel hűtött ABICOR

G3Si1 huzallal hegesztik. A két felső varrat

áramforrás, ESAB Aristo™ U8 vezérlő-

BINZEL AUT RAB 501/D 45° pisztoly e-

fejfeletti PD pozícióval és rutil töltetű Filarc

panel, huzalelőtolóként Aristo™ Feed

gyüttes működésével történik (lásd 3. ábra)

PZ 6113huzallal készül. A 4. ábra mutatja

3004w és egy ESAB Carryvac P150 füst-

amellyel csökkenthető a vetemedés a varrat

egy I szelvény párhuzamos hegesztését.

3. ábra

4. ábra

5

6


típusához, alakjához valamint az ESAB GMD

rendszer

varratkövető

kapac-

itásához igazodik (a legmegfelelőbb pozícionáláshoz, amelyet a vezérlés korrigál). A gépkezelő akkor indítja a hegesztést, ha minden paramétert a darabhoz, vagy típushoz illesztett. A folyamat a program lefutása után automatikusan leáll. A folyamat leállítása egy külső jellel is lehetséges (pl: biztonsági leállás). Minden pisztoly a saját áramforrásához van csatlakoztatva, az előtolók és az elszívók a 2. es a 8. ábrán láthatóak. A kész munkadarab kiemelése a hegesztőpisztolyok startpozícióba állása után lehetséges. A vezérlés képes rögzíteni a termeléssel kapcsolatos minden paramétert. 5. ábra

A PZ az elkészült gyártósort a hegesztőcellával együtt szállította le és szerelte

A hegesztés folyamata közben a hegesz-

Az alapelv az, hogy a hajlított gerendák

össze a vevőnél. Ez az összeállítás sikere-

tett darabok fixen állnak a helyükön, míg

az ívvel lefele, a kombinált darabok

sen üzemel, megfelelve a rendelő minden

a pisztolyok sínen mozognak a munka-

pedig igénynek megfelelően érkeznek.

követelményének már számos hónapja.

darab mentén. Ez az összeállítás, mi-

A megfelelő elhelyezésben két állítható

nimálisra csökkenti a munkaterületet.

oldalsó lemez segít, valamint a behe-

Az összeállítás az 5. ábrán látható.

lyezett darabot egy felső lap rögzíti, hogy

Az állomás egy rögzített és egy csúsz-

ne forduljon el.

tatható emelvényből áll az alkatrészek

A pisztolyokat mozgató kocsikon vezér-

mozgatása és rögzítése céljából, valamint

léssel állítható a magasság, mind az alsó,

két különálló kocsiból a pisztolyok moz-

mind a felső pisztolyoknál. A pisztoly-

gatásához, ahogy a 6. ábra mutatja.

tartók egy egyenes vezetéken közleked-

A munkadarabok felhelyezése és rög-

nek, melyek biztosítják a pozícionálást,

zítése egy motorral állítható készülékre

automatikusan az ESAB GMD (lásd 7.

történik, amely alkalmas nagyméretű

ábra) traktor segítségével. A pisztoly útja

egyenes

előre programozott, a gerenda/ alkatrész

és

hajlított

gerendákhoz.

6. ábra

7. ábra

8. ábra


Mennyivel több BMW készül Marathon Pac segítségével? A HYDRO AUTOMOTIVE NORWAY FELGYORSÍTOTTA AZ ALUMÍNIUM KERESZTGERENDÁK ROBOTHEGESZTÉSÉT A BMW 1-ES SZÉRIÁHOZ Egyszerűen azzal, hogy a 7 kgos kiszerelésű tekercseket ESAB Marathon Pac-ra cserélték a robotok alkalmazásánál a Hydro Automotive AS lényeges növekedést ért el a termelékenységben. Ebben a cikkben a BMW 1-es

széria

keresztgerendáit

gyártó robotcella vizsgálatával elemezzük a változásokat. Hydro

A

a

Norsk

Automotive Hydro

AS

csoport

Automotive Structures divíziójának a tagja. A csoport

Norvégián kívül jelen van Svédország-

1. ábra Hegesztőállomás keresztgerendákhoz

ban, az USA-ban, Franciaországban, az Egyesült Királyságban, Dániában és

A robot cella

Németországban is. Alumínium szer-

A

kezetek gyártására szakosodott és olyan

szériához olyan cellán gyártják, ahol két

cégek beszállítója, mint a Saab, Renault,

robot hegeszt párhuzamosan (1. ábra).

BMW, Jaguar, Porsche és Audi.

A gerenda egy téglatestből áll, amelyet

A Hydro Automotive AS hat Kuka robottal

mindkét oldalon egy-egy csomóponthoz

felszerelt robotcellával gyárt számos

kell rögzíteni, amelyekkel az alvázhoz

autóipari alkatrészt, és emellett még egy

rögzítik. A hegesztés alatt az új alkatrészt

kézi állomást is fenntart javítási felada-

manuálisan helyezik el a forgóasztalra,

tokhoz – mindegyiken AlMg4.5 Mn0.7

mely hossztengely menti forgást végez.

keresztgerendákat

a

BMW

1-es

MIG huzalt használva. Két évvel ezelőtt,

2. ábra Hegesztési folyamat impulzus ívű MIG hegesztéssel. Az oldalak és

az ESAB javaslatára a cég felhagyott

Növekvő termelés

a sarkok a legelőnyösebb pozícióba be-

a 7 kg-os huzaltekercsek használatával,

a Marathon Pac-kal

forgatva, előre programozott paramé-

majd átálltak az új ESAB Marathon Pac-

A Hydro Automotive és az ESAB kiszá-

terekkel hegesztve. Az áramforrások és

ra, ami 141 kg OK Autrod 5183 huzallal

molta a megtakarításokat a Marathon Pac

a Marathon Pac-ok a cellán kívül foglal-

van felszerelve. A csere óta a cég időt

használatával, a korábban használt 7 kg-

nak helyet.

takarít meg az átálláson, a raktározáson,

os tekercsekhez viszonyítva. A 7 kg-os

Ennek legfőbb okai biztonsági és ergo-

a gázterelő karbantartásán és mindezek

tekercsek cseréje 15 percig tartott robot-

nómiai megfontolások. Ez az elrendezés

mellett növekedett a termelékenység.

onként.

hegesztőanyagfogyasztás

nagyon elterjed az autóiparban (3. ábra).

A cikk ezt a növekedést veszi sze-

robotonként 4900 kg / év, az egész cella

A robotok push-pull pisztollyal vannak

mügyre.

számára 9800 kg / év.

felszerelve.

A

7

8


Az 1. táblázatban látható a 7 kg-os kiszerelésű tekercs és a

Marathon Pac

használatának összehasonlítása költségszempontból. A tekercsek használatakor robotonként 700 tekercs - csere van évenként (1400 csere /cella/ év). Ez összesen 350 óra cserélési idővel ér fel. Ugyanilyen hegesztőanyagfogyasztás mellett a Marathon Pac dobok segítségével ez 17,5 óra. 200 euro / óra működési költséggel ez 68250 euro / éves megtakarítás. A robotos alkalmazásokhoz használt Marathon Pac alumínium huzal drágább (ár/ kg) a 7 kg-os kiszerelésű tekercsnél. Alumínium huzalnál 0,5 euro/ kg árral számoltunk. A Hydro Automotive esetében ez a hegesz-tőanyag költségeit növeli 4900 euro / évvel, de ez az átállási időn

3. ábra. Cellán kívüli robot/paraméter beállítás

megtakarítottakból jön le. A számítás csak egy robot cella költségeit

gatás). Egy cella munkaciklusa 65%.

Csökkenő leállási idő

dolgozza fel, azonban a Marathon Pac

A Marathon Pac segítségével (350-17.5)

és selejtszám

minden cellában be lett vezetve, ahol

x 3600 x 65%= 778,050 másodperc extra

A Hydro Automotive-nál második fontos

hasonló

ered-

nettó munkaidőt jelent, amely 16554

megtakarítási

selejtszám

ményezett. Azt meg kell jegyezni, hogy

extra BMW keresztgerenda, amely tiszta

csökkenéséből adódik, ezt 0,5%-ról

a hegesz-tőanyag költségeiben eltérések

profit. A Hydro Automotive számára ez

0,3%-ra sikerült redukálni. Ennek a legfőbb

lehetnek.

egy nagy lépés volt a „termelékeny

forrás

a

költségváltozásokat

oka, hogy a huzal nem fogy ki váratlanul

gyártási gyakorlat” irányába, amely szük-

a varrat közepén a robotról, amely

Mennyivel több BMW készül

séges a túléléshez kiélezett autóipari

gyakran megtörtént a 7 kg-os tekerc-

a Marathon Pac segítségével?

versenyben.

sekkel. A dobon található egy ablak,

Ez az érdekes kérdés nem válaszolható

amelyen keresztül a gépkezelő könnyen

meg ennek a cikknek a segítségével.

ellenőrizheti, hogy a dobon mennyi

Ugyanakkor azt bemutathatjuk, hogy

a huzal, és időben meg tudja állítani

mennyivel több BMW keresztgerenda

a hegesztést, ha szükséges. További

készíthető a Marathon Pac segítségével.

selejtszám csökkenést okoz a kisebb

A lemért ciklusidő 47 másodperc (33 má-

mértékű fröcskölés.

sodperc hegesztés + 14 másodperc for-

1. Táblázat. A Hydro Automotive robot állomás költségkalkulációja. Hegesztőanyag felhasználás:4900kg/robot/év Csomagolás típus

7kg-os cséve

Marathon Pac

Huzal súlya (kg)

7

141

Éves huzal felhasználás (kg)

9800

9800

Tekercs csere / év

1400

70

Teljes csereidő /év (min.)

21 000

1 050

Teljes csereidő/év (h)

350

17,5

Működési költség (robot+ operátor)

200

200

Tekercs csere költség/év (Euro)

70 000

1 750

Költségkülönbség

4. ábra. Mindegyik Marathon Pac magas minőségű alumínium huzallal van felszerelve, amelyen különleges fordított tekercselési technológiával biztosítják,

Cost related to spool replacement

hogy a huzal egyenesen, a tökéletes pozícióban jöjjön ki, melynek ered68 250

Extra beszerzési ár/kg (Euro) Extra beszerzési ár/év

ményeképp a folyamat stabilabb és kevesebb a fröcskölés. Az ESAB Pear

Marathon Pac járulékos költségei

használatával garantálható, hogy a huzal

0,5 4 900

nem tekeredik fel használat közben.


Új termékek a hegesztési védőfelszerelések választékában Az

ESAB

személyi

védőfel-

A kistömegű sisak alapanyaga A801,

fejpánttal van ellátva mely biztosítja, hogy

szerelések és kiegészítők vála-

amely szilárdságot és ellenállást biztosít

a pajzs 3 különböző szögben stabilan

a maszknak, akár fej feletti hegesztéshez

legyen rögzítve az arc előtt.

sztéka a 2009-es évben jelentősen

is. Ez a felszerelés maximális kényelemér-

A maszkot teljesen összeállítva szállítjuk,

bővült, alább néhány új termékre

zetet biztosít és csökkenti a hegesztő

egy DIN 11 sötétségű üveggel és belső

szeretnénk felhívni Olvasóink fi-

fejének terhelését.

védőlencsével együtt.

4 pontos állíthatóság – Tökéletes

Ár – 2.490,- Ft + ÁFA

gyelmét.

illeszkedés érhető el, hisz minden a fejjel érintkező helyen állítható.

Globe-Arc

Nagy állítógombok – A gombok kön-

A Globe-Arc a legújabb felhajtható típusú

nyen állíthatók, még kesztyűben is.

pajzs hegesztéshez és vágáshoz. Mindkét

Minőségi homlokpánt – Növeli a ké-

védőüveg hatékony védelmet biztosít UV és

nyelmet.

IR sugárzás ellen, és számos különböző

Masszív műanyag szerkezet – stabil

sötétedési szinttel kapható. Az új hibrid paj-

vázat ad, biztosítja a szilárdságot és

zsok vázának alakja a megszokott ESAB

az ellenállást

stílust követi. A váz egy rendkívül erős

Oldalsó rögzítés – Növeli a kényelmet

anyagból, Zytelből készült, amely biztos

és megóvja a felhasználót, hogy a feje a éles sarkokkal érintkezzen. Sötétítés – 0,5 ms-től 4A-ig. Ár – 22.970,- Ft + ÁFA Új passzív ESAB hegesztőpajzsok Eco-Arc Az Eco –Arc a legújabb típusú felhajtható passzív hegesztőpajzs. Könnyű polipropilén váza van és tökéletes arcvédelmet biztosít, minden hegesztési helyzetben. Az Eco-Arc 6 különböző felhajtható típusban kapható. 4 ponton csatlakoztatható

védelmet ad a fejnek és az arcnak, és mindezek mellett még könnyű is. Alakja lehetőséget biztosít a szűk helyeken való

Új, automata sötétedésű Origo™

hegesztésre is. A felhajtható résznek van

TECH 9-13 fejpajzsok

egy rögzített felső állása, amely megakadá-

Az Origo™-Tech fejpajzsok a legköny-

lyozza az ellenző szükségtelen lecsukó-

nyebb automata fejpajzsok közé tartoz-

dását, olyan műveleteknél, mint a csiszolás.

nak a piacon. Fekete illetve sárga színben

A pajzsnak igen széles látótere van, amely

kaphatóak. A pajzsok magas fényű

tovább növeli a munkabiztonságot. A felhajt-

színekkel

melyek

ható ellenző felső részének kialakítása véd

hosszútávon védik a felületet. A beépített

az üveg megkarcolódása ellen. A pajzs új,

sötétítő szűrő 9-13-ig állítható sötétedés-

kényelmes ESAB fejpánttal van ellátva.

sel rendelkezik.

Ár – 10. 270,- Ft + ÁFA

vannak

bevonva,

9

10


ra simulását. A színkódolás megkönnyíti az ellenőrzést, hogy az adott munkaterületen épp a megfelelő légszűrőmaszkot alkalmazzák-e. A szűrők nem tartalmaznak semmilyen fém elemet illetve alkatrészt, és az élelmiszeriparban is alkalmazhatóak. A szürke változat aktívszénszűrővel van ellátva, mely kiemelkedően alkalmas és Professional

ajánlott hegesztéshez. A lapos típusú légszűrők ideálisak azok számára akik több helyszínen dolgoznak és nem szükséges számukra, hogy a maszk állandóan az arcukon legyen. A szűrő lapos formájának

köszönhetően

akár

egy

zsebben is elfér. A légszűrők a higiéniai szempontoknak megfelelően egyesével vannak csomagolva. Az ötletes tervezésnek, részletes kidolgozásnak és alacsony árnak köszönhetően Economy

ezek a légszűrők jelentik a legegyszerűbb és legalapvetőbb felszerelést az egészségvédelemben.

Új ESAB védőszemüvegek

EN 166-F-nek megfelelően

Ezeket az új, sportos stílusú szemüvegeket

Optikai üveg 1 PRO és 2 ECO

fúráshoz, vágáshoz és más fém meg-

Külön-külön csomagolva.

munkáláshoz javasoljuk. Nagyon könnyűek,

10 darab egy dobozban

ellenállóak és két különböző változatban

Ár – 460,- tól 2540 Ft (+ÁFA) -ig

FFP1 8010

kaphatók – Professional és Economy. Jellemzők:

Új légszűrő maszkok

Stílusos és sportos

az ESAB Vamberktől

Könnyű és ellenálló

A nagyobb viselési kényelem és rögzítés

4 különböző lencsével

jegyében új légszűrő maszkokat fejlesztett

Nyakbavaló tartozék

ki az ESAB. Ezekben a legmodernebb fejlesztésű szűrőt és egyirányú szelepet

FFP2 8020CV

FFP2 8020V

alkalmazzuk, hogy így csökkentsük a filter nedvesedését és biztosítsuk a maszk arcFFP3 8030V

FFP2 A-2CV

FFP2 A-2V

FFP3 A-3V


Aristo™ U82 / W82 / WeldPoint™ INNOVATÍV TECHNOLÓGIAI MEGOLDÁSOK A HEGESZTÉSI FOLYAMATOK IRÁNYÍTÁSÁRA. z ESAB vállalat több mint 100 éve

A

tűzte ki célul a hegesztőgépek, hegesztőanyagok és kiegészítők gyártásának optimizálását.

1997-ben mutatták be az első vezérlőpultot, amely teljes egészében a CAN-bus digitális rendszerrel készült. Az ESAB most bemutatja új vezérlőpult választékát az AristoTM U82-t és az AristoTM U82 Plus-t. Ezek a vezérlők a kézi, és az automatizált hegesztésekhez, valamint számos hegesztő robothoz alkalmazhatóak. A feszültség és az áramerősség on-line követése és szabályzása gépesített rendszereknél az Aristo™ W82-vel LAN hálózaton keresztűl lehetséges. Egy adott feladatnál a hegesztési paraméterek rögzítése és a funkciók beállítása a WeldPoint™ szoftverrel lehetséges ami Windows operációs rendszerrel kompatibilis.

Aristo™ W82

WeldPoint™

11

12


Aristo™ U82 / U82 Plus Aristo™ U82 - Újabb lépcső a MIG/MAG, TIG és MMA Nagy LCD kijelző

hegesztés kézi vagy automatizált szabályozásának fejlesztésében. Olyan innovatív funkciók, mint: SuperPulse , TM

QSetTM, TrueArcVoltageTM segítik a hegesztési folyamatokat

USB

ott, ahol fontos a szabályozott hőbevitel. Főleg olyan

Feszültség kapcsoló

anyagok hegesztésénél nélkülözhetetlen, mint alumínium, magasan ötvözött acélok, magnézium és olyan anyagok, melyek cink vagy alumínium alapú galvanizált bevonattal

Funkció választó kapcsoló

Előtolás sebesség állító gomb Funkciók gomb

rendelkeznek.

MENU gomb

ENTER gomb

Fejlesztésének a legfontosabb szempontjai a funkcionalitás, megbízhatóság és az ergonómia voltak. A menüben való navigálást három kapcsoló, a funkciók beállítását 2

Erős és tartós borítás

nyomógomb és 5 programozható gyorsbillentyű segíti. A vezérlőpult rendelkezik USB csatlakozóval, hogy külső memóriát csatlakoztassunk adatok, fel- és letöltésére a kezelőpulton és a PC-n ahol a hegesztési adatok a WeldPoint™ szoftver segítségével szerkeszthetők.

A vezérlőpult a következő gépekkel kompatibilis: Mig 3001i, 4001i

Ergonómikus kialakítás

- inverter

AristoTM Mig 5000i

- inverter

AristoTM Mig U4000i, U5000i

- inverter

Mig 4002c, 5002c, 6502c

- digitális chopper

* Ez a vezérlőpult csatlakoztatható olyan gépekhez, amelyekhez U8 is csatlakoztatható. További információkért lépjen kapcsolatba az ESAB-bal.

Technikai információ Alapfunkciók:

Aristo™ U82 / U82 Plus

Kommunikációs rendszer

CAN bus 250 x 220 x 50

Kézi és gépesített álvány

Méretek h x sz x m, [mm]

17 nyelv, köztük, kínai, lengyel és orosz

Védettségi szint

Nagy, világos, robusztus LCD kijelző

Üzemi hőmérséklet, [°C]

-10 -től + 40 -ig

Feszültség és előtolás tekerő gombbal

Szállítási hőmérséklet, [°C]

-25 -től + 55 -ig

Külső USB memória, hegesztési beállítások tárolására

QSetTM – Kis energiájú hegesztés

Súly, [kg] Megfelelőség

IP 23

1.2 IEC/EN 60974 -1, -10

Hegesztési paraméterek korlátozása és összekapcsolása

Rövidzár impulzus – rövidzár mentesítő áramimpulzus

LAN hálozat (Aristo™ W82segítségével)

Számítógépen programozható - WeldPointTM

Aristo™ U82

0460 820 880

92 alap színergikus függvény

Aristo™ U82 Plus

0460 820 881

Három szintű hozzáférés a funkciókhoz

További funkciók a Aristo™ U82 Plus-szal:

Rendelési információ

Kiegészítők

Teljen választék a színergikus függvényekből (>230)

Vezérlőkábel hosszabító 7,5m

0460 877 891

Super PulseTM – Három típusú módosított ív

WeldPointTM szoftver

0462 045 880

Fájlkezelő

Program paramérek automatikus rögzítése

Saját színergikus függvények készítése

Termelési statisztika – költségszámítás, stb.

Szállítási terjedelem U82/U82 Plus vezérlő: kábel 12 pólusú Burndy csatlakozó 1,2m; tartó a huzalelőtolóra vagy bárhol a hegesztési területen; kézikönyv


Aristo™ W82 / WeldPoint™ Aristo™ W82 - Egy kiegészítő egység, amely képes bármely automatizált állomáshoz való csatlakoztatásra

Aristo™ W82

(DeviceNet, Profibus and CANopen). A készülék Ethernet

Ethernet (LAN)

LAN csatlakozóval is fel van szerelve, a helyi hálózathoz USB Port

való csatlakoztatáshoz, valamint USB csatlakozóval, amely lehetővé teszi a szoftver frissítését és technikai információk fel- és letöltését. Mindegyik W82 modul rendelkezik az U82 Plus vezérlőről betöltött funkciókkal, ezenfelül csak egy U82 Plus vezérlő szükséges több W82 modulhoz, amely ebben az esetben csak a kijelző és billentyűzet szerepét tölti be, az adott folyamat beállításánál. WeldPoint™ – szoftver lehetővé teszi a hegesztési beállítások nyomonkövetését és szabályozását folyamatosan kézi vagy automatizált rendszereknél. Základní funkce:

Hegesztési folyamat vezérlése számítógépen keresztül

LAN-on keresztül csatlakoztatott gép státuszának figyelése

Termelési statisztika és dokumentáció

Hiba és nem-megfelelőségi rögzítések

Folyamat követés és vezérlése (diagrammok, statisztikák)

Hegesztési paraméterek archíválása

Bármely automatizált állomás csatlakoztatásához

CAN-bus socket - Huzalelőtoló - Áramforrás - U82 vezérlőpult

Technikai információ

Aristo™ W82

Kommunikációs rendszer

CAN bus

Méretek h x sz x m, [mm]

366 x 100 x 159

Védettséi szint

IP 23

Üzemi hőmérséklet, [°C]

-10 -től + 40 -ig

Szállítási hőmérséklet, [°C]

-25 -től + 55 -ig

Súly, [kg] Megfelelőség Aristo™ W82 és WeldPoint™ a következő készülékekkel kompatibilis: Mig 3001i, 4001i

- invertor

Aristo™ Mig 5000i

- invertor

Aristo™ Mig U4000i, U5000i

- invertor

Mig 4002c, 5002c, 6502c

- digitális chopper

4,5 lEC/EN 60974 -1, -10

Rendelési információ Aristo™ W82 Fieldbus (DeviceNet)

0460

891

881

Aristo™ W82 Fieldbus (Profibus)

0460

891

882

Aristo™ W82 Fieldbus (CANopen)

0460

891

883

Vezérlőkábel W82 - Mig U4000i/5000i/U5000i

0456

527

885

Vezérlőkábel W82 - Mig 3001i/4001i

0462

000

880

Vezérlőkábel W82 - Mig 4002c/5002c/6502c

0462

000

880

Aristo™ U82 Controller

0460

820

880

Kiegészítők Vezérlőkábel hosszabító - 7.5 m

0460

877

891

WeldPointTM szoftver

0462

045

880

Szállítási terjedelem W82 interfész: WeldPoint™: szoftver (külső USB memória a programmal, amely aktiválja az U82 vezérlőt, mint kijelző és billentyűzet), kézikönyv. Konfiguráció bármely robotos alkalmazásra

Vezérlőpult U82: Kábel 12 pólusú Burndy csatlakozóval 1,2 m, tartó a huza-

(Fieldbus)

lelőtolóra vagy bárhol a hegesztési területen; Kézikönyv.

13

14


Aristo™ SuperPulse™ / QSet™ TrueArcVoltage™ SuperPulse™ – Ez a funkció három ív típust tartalmaz, amelyeket különböző

vastagságú

és

SuperPulse™

típusú

anyagokhoz használhatunk, többnyire alumíniumhoz és magasan ötvözött acélokhoz. Alapfeladata hogy csökkentse a bevitt hőmennyiséget és ezzel javítsa a hegeszthetőséget.

Pulzus / Rövidívű - vékonylemezekhez 3.0 mm-ig

A paraméterek változtatása teljes szabályozhatóságot biztosít, míg a varrat koronája a TIG hegesztéséhez hasonlítható. Ez a funkció ott alkalmazható hatékonyan, ahol a minőség és a kapacitás is fontos kérdés. QSet™ – Automatikus hegesztési paraméterek beállítása a rövidívű tartományban egyetlen gomb segítségével, függetlenül a védőgáztól, valamint

a

huzal

Pulzus / Pulzus - 3-6 mm vastag lemezekhez

átmérőjétől.

A rendszer a feszültséget optimálisan és dinamikusan igazítja a hegesztési pozícióhoz és a huzalkinyúláshoz. Ez a funkció legfőképp vékony lemezek autóipari hegesztéséhez, valamint könnyű szerkezetek, galvanikusan bevont anyagok hegesztéséhez. TrueArcVoltage™ – Ez a funkció segíti a

valódi

hegesztési

feszültség Szóróívű / Pulzus - vastaglemezekhez 6.0 mmtől

mérését, a vezető- és testkábel hosszától, valamint az áramforrást és az

előtolót

összekötő

kábeltől

függetlenül. Ezt a funkciót direkt a QSetTM és a SuperPulseTM funkciókkal való együttműködésre építették be.

QSet™



A 17. Nemzetközi Esseni Hegesz-

Termelékenység vezérelt

aluminium és ötvözeteinek hegesztési

tési Vásár a nehéz gazdasági

fejlesztések az esseni kiállításon

varratai háromdimenziós formában is

Az ESAB, a világ egyik vezető hegesztés

megvalósuljanak. Ez teljesen új lehető-

és vágástechnikai gyártója a kiállítás 309-

ségeket nyit meg a légi, járműipari,

tartani a legutóbbi (2005-ös)

es standján, az 1. csarnokban várta az

szállítmányozási és tengeri iparágakban

vásár magas színvonalát és így

érdeklődőket. A 2009-es kiállítás mottója:

továbbá mindenütt, ahol szükség van ter-

„Beszéljünk a termelékenységről“ – ez

melékenység

volt az a téma, melyre eljárásaink, gépúj-

alkatrészek gyártásában.

helyzet ellenére is képes volt fenn-

ismét elérni az egyik legjobb

növelésre

aluminium

eredményt a történelemben: mind

donságaink bemutatásakor fókuszáltunk.

a kiállítók, mind a szervezők

Az 1225 m2 - es stand a valaha volt leg-

A Rosio™ mellett az ESAB ABB gépekhez

várakozásaikat meghaladó látoga-

nagyobb standterület, mellyel a vállalat

kifejlesztett MIG/MAG robotos hegesztő-

a nemzetközi hegesztési és vágási kiállítá-

csomagját is megtekinthették az érdek-

tottsági adatokat könyvelhettek el.

son megjelent. Ez az alapterület elegendő

lődök, tájékozódhattak alkalmazásának

A hatnapos kiállítás számokban:

teret adott mind az élő bemutatókhoz, mind

előnyeiről. Az ESAB Aristo™ W82 integrált

100 000 m2 - en 1015 kiállító a világ

az érdeklődőkkel való részletesebb tár-

hegesztőrendszerén alapuló legújabb

gyalásokhoz.

inverteres áramforrásokkal felszerelt robot-

42 országából a legteljeskörűbb

rendszerek a Marathon Pac alkalmazásá-

kínálattal, amit csak a kiállítás

Standunk egyik egyik legfontosabb újdon-

val még nagyobb termelékenységet

1952-es elindulása óta láthattunk.

sága az ESAB Rosio™ kavaró dörzshe-

érnek el. Mint teljes rendszer, az Aristo™

gesztő robot rendszer volt. Korábban

robot csomag talán az egyik legegysze-

a dörzshegesztést csak egyenes varra-

rűbb módja, hogy új projekteknél robotos

a legújabb kötési, vágási és

tokra alkalmazták, de ez az új öt tengelyű

hegesztést alkalmazzunk vagy fejlesszük

bevonatos technológiákról.

robot rendszer lehetővé teszi, hogy az

jelenlegi rendszerünket.

60,000 szakember tájékozódhatott

15

16


Ugyanezen a roboton az ESAB bemutat-

A szélerőmű gyártásban érdekeltek

A fent említett újdonágok mellett kiállítot-

ta az 1.2 mm átmérőjű OK Tubrod 14.11-

az új Telbo™ teleszkópos állványos

tuk az ESAB's Aristo™ gépcsalád számos

et. Ez egy fémportöltetes hegesztőhuzal

hegesztőgépünk

tagját, és az érdeklődők közelebbről is

vékony

mely egy innovatív 3 részes teleszkó-

megismerkedhettek az Aristo™ U82 Plus

hegesztéséhez. Lényegesen nagyobb

pos

kezelőegységgel, mely nagyobb sebes-

hegesztési sebességet érhetünk el vele,

kevesebb helyet használ, mint a hasonló

ségű

állványos hegesztőgépek. A nagyobb

csökkenti az utómunka igényt. A kézi és

tömegű hegesztőfejek mozgatására,

automata hegesztéshez egyaránt alka-

Az ESAB stand másik látványos bemu-

többhuzalos folyamatokhoz

lmas

tatója a Tandem HNG Multi alkalmazása

mas, maximálisan 12 méter munkatar-

választékával rendelkezik: MMA, AWI,

volt keskenyréshegesztésben. Ez a kes-

tományú, 500 kg-ig terhelhető Telbo

impulzus AWI, ívfaragás, MIG/MAG rövid

keny elemek fedettívű hegesztésére ki-

ideális szélturbinák külső és belső

ív, permetes ív, impulzus és SuperPulse™

dolgozott teljesen automata rendszer

varratainak

csőve-

hegesztés. Az előre tárolt szinergikus

rövidebb hegesztési idővel dolgozik és

zetékhegesztéshez és egyéb ilyen

függvények segítségével csökken a beál-

kiváló

lemezek

nagy

sebességű

mint az 1.0 mm átmérőjű tömör huzallal.

karral

körül

gyülekeztek,

rendelkezik

s

hegesztéséhez,

ezáltal

is alkal-

hegesztést

kezelőpanel

tesz

lehetővé

eljárások

és

széles

készít

jellegű alkalmazásokhoz. 1000kg-os

lítási idő és stabil hegesztési minőség

nagyszilárdságú acélokon. Ezen túl,

BigBag™ és EcoCoil™ kiszerelésű

érhető

a gazdaságos varratképzés csökkenti az

fedőpor

paraméterek beállításához a QSet™

előkészítési és hegesztési időt, a kiváló

a Telbo™ használata esetén minimálisra

funkció

minőségű varrat pedig szükségtelenné

csökken a leállási idő és jelentősen nő

szoftver pedig lehetővé teszi a hegesztési

teszi az utómunkát.

a termelékenység.

beállítások kontrollálását számítógépről.

minőségű

varratokat

–

huzal

kombinációval

el. van

Az

optimális

telepítve,

rövidívű

WeldPoint™


Az automatizált lemezvágás iránt érdek-

csökken. A bevonatmentes huzalok új ge-

Mivel az ASC technológia egy korrózióál-

lődők részére a láng-és

plazmavágás

nerációjának nagyon jó ívgyújtási és ív

ló réteget képez, így az OK AristoRod™

újdonságait illetve a legújabb vezérlő

–újragyújtási tulajdonságai vannak, ame-

huzalok biztonságosan eltárolhatóak

szoftvereket mutattuk be:

lyeket erős hegesztési paraméterek mellett

akár hosszabb ideig is. Ezek az új

is megtart úgy, hogy közben kiváló ívstabil-

generációs

itás és igen kevés fröcskölés jellemzi. Ezen

tervezve, hogy csökkentsék a teljes

láng –és plazmavágórendszer, két tel-

tulajdonságok

hegesztési folyamat során felmerülő költ-

jesen új vágófejjel felszerelve – Bevel

bekapcsolási időt illetve rövidebb cik-

Excavator és QUATROJET™ – és

lusidőt és kiváló hegesztési minőséget

a legújabb VBA Wrist.

eredményez, minimális hegesztés utáni

Úgy tervezzük, az összes új terméket be-

tisztítással és megnövekedett kihozatali

mutatjuk majd az ESAB Hírekben – jelen

tényezővel.

szám az AristoTM U82-vel foglalkozik.

Az új SUPRAREX™ SXG – kombinált

AUTOREX™ komplex automata plazmavágórendszer precíziós

vágásra

előgyártásra

és

meglepően

al-

acsony költségekkel Az új COLUMBUS.NET™ CAD/CAM programozó rendszer és DATA LEAP™ termék adatkezelő rendszer. A gépek mellett az ESAB nagy hangsúlyt fektetett a hegesztőanyag választék bemutatására is. Egy területet külön a Marathon Pac számára volt kerítettünk el. Az ASC (Advanced Surface Characteristics) technológiával

készülő

rézbevonatmentes

AristoRod™ MAG huzal jelentősen növeli a termelékenységet legyen szó robotizált, automatizált

vagy

éppen

manuális

hegesztésről. Az OK AristoRod™-dal stabil, problémamentes az előtolás, nem tömődik el sem a huzalvezető, sem az áramátadó, mialatt a kopó/fogyó alkatrészek kopása

kombinációja

nagyobb

MAG huzalok úgy lettek

ségeket.

17

18


Termikus vágóeljárások, a vágás minősége A hidegalakítással járó elválasztó

sokhoz használtakéval, így az ESAB

eljárásokat (tárcsás- és csapóol-

Cutting Systems kínálatában is szerepel.

lók, kicsípő szerszámok stb.) az jellemzi, hogy a munkadarabot mechanikai erőhatással választják le (vagy ki) az alapanyagból.

I. A termikus vágóeljárások csoportosítása [1] A vágó eljárások osztályozhatók azok fizikája alapján. Oxidáló vágás: termálvágó eljárás, amely a vágási rést lényegében

A vágáshoz szükséges energiát érintés

az anyag oxidációjával képezi, és

nélkül átadó eljárások jellemzően hően-

a

ergiát hasznosítanak, ezért termikus

sebességű oxigénsugár fújja ki.

keletkező

termékeket

a

nagy-

vágóeljárásoknak nevezzük. A termikus

Ömlesztő vágás: termálvágó eljárás,

vágóeljárásoknak lényeges szerepük van

amely a vágási rést lényegében

különösen a sík-, de egyes esetekben

a benne lévő anyag megolvasztásával

a térbeli alakzatok kivágásában is.

hozza létre, és a keletkező termékeket

Alkalmazásukat a következők indokolják: Rugalmas kontúrkezelés: egyszerű

nagy sebességű sugár fújja ki. Gőzölögtető

vágás:

termálvágó

(ma már általában CNC) vezérléssel

eljárás, amely a vágási rést lénye-

szinte minden geometriájú alakzat

gében a benne lévő anyag elgőzö-

kivágható. Korlátot jelentenek a vágási

lögtetésével hozza létre, a keletkező

sebesség, (a hideg vágóeljárásokénál

termékeket a gőz expanziója és nagy

lényegesen kisebb), valamint az eljárá-

sebességű gázsugár fújja ki.

- Kis vágási rés, ezáltal lehetséges éles sarkok és finom alkatrészek vágása;

sok technikai sajátosságai. Ez utóbbi-

Vízsugár vágás: nem termálvágó

- Edződésre hajlamos acéloknál a kes-

ak a még megfelelő minőségben

eljárás, amelynél nagy sebességű víz-

keny hőhatásövezet miatt nagy a felke-

elkészíthető kisméretű kivágások (bel-

sugár nyíró hatásával leválasztott

ményedés veszélye;

ső kontúrok, pl. furatok) méretét korlá-

anyag mentén keletkezik a vágási rés.

- Nagy beruházási költség;

tozzák.

A vágás hatékonyságát abrazív anyag

- Kis volumen esetén bérvágás igény-

Magas fokon automatizálható eljárá-

adagolásával fokozzák.

bevétele indokolt.

sok, amelyek akár felügyelet nélküli 1. Lézervágás [1]

Fő alkalmazási területek:

A termikus vágóeljárások jelentős mérték-

A lézervágás termikus vágóeljárás, ame-

- Fémes anyagok nagy pontosságú

ben részesednek az alkatrészgyártásban,

lyhez a fókuszált lézersugár szolgáltatja

vágása kb. 20mm vastagságig (nagy-

különösen a hegesztett szerkezet gyártás

az energiát, amely hővé alakul. A vágási

obb vastagsághoz más eljárásokkal

területén, miközben a lézer- és a vízsug-

folyamatot egy gázsugár támogatja.

már nem versenyképes, még ha a lé-

árvágás, más iparágakra (pl. finom-

Megkülönböztetünk lézer lángvágást, léz-

zerforrás teljesítménye ezt lehetővé

mechanika, elektronika stb.) és más,

er ömlesztő és lézer gőzölögtető vágást.

üzemet is lehetővé tesznek.

Az eljárás jellemzői:

mikus vágás alkalmazási körét. Megjegyzendő,

a

termikus

- Nem kontakt eljárás (nincs mechanikus

nagyon

hasonló

erőhatás a vágás során, ami különösen

hogy

vágóeljárásokhoz

teszi); - Kis szelvényű kerámiák és nem-fémes

mérnöki anyagokra is kiterjesztik a ter-

anyagok, mint a fa vagy műanyag vágása; Általában kétféle lézerforrást használnak,

feltétekkel alkalmazott vízsugárvágás

finom lemezek vágásakor jelentős előny);

a CO2 (gáz-) lézert és az Nd:YAG

alapvetően nem termikus eljárás, mégis

- Sokféle fémes és nemfémes anyag

(szilárdtest-) lézert. A CO2 lézer 10,6 μm,

ebben a körben tárgyaljuk, mert a szer-

vágására alkalmas (vas- és nem-vas

az Nd:YAG lézer 1,06μm hullámhosszúságú

számot

alapú ötvözetek, fa, kerámiák, kompozi-

infravörös fényt bocsát ki. A vágófejhez

tok, szövetek, stb.);

vezetett monokromatikus fénynyalábot

mozgató

gép

(rendszer)

felépítése azonos a termikus vágóeljárá-


fókuszáló tükrök és lencsék koncentrálják

1. táblázat. Lézervágás jelegzetes minőségi jellemzői

a vágás helyére, ahol 105 W/mm² nagyság-

CO2 lézer

Nd:YAG lézer (impulzus)

Rés, mm

<1.0

<0.5

Ez elegendő az anyag megömlesztésére,

Érdesség, μm

<50

<50

illetve elgőzölögtetésére. Amint az ömledék

Merőlegesség, μm

<0.5

<0.5

a teljes vastagságban kialakul, a lézersu-

Hőhatás övezet, mm

<0.5

<0.5

rendű

teljesítménysűrűség

jön

létre.

gárral koaxiálisan vezetett segédgáz kifújja azt a vágási résből (1. ábra).

2. táblázat. Lézervágással elérhető jellemző vágási sebességek

Az erősen fókuszált pont kis mérete kis

CO2 lézer

vágási rést és keskeny hőhatásövezetet

C-Mn acél

összehasonlítva más termálvágó eljárásokkal. A pontosság javulása szigorúbb követelményeket támaszt a vágófej magasságát, illetve a vágófej/munkadarab

Nd:YAG lézer (CW)

Vastagság Sebesség Vastagság Sebesség Vastagság Sebesség

eredményez, amely a vágott felület merőlegességének javulásával párosul,

Nd:YAG lézer (impulzus)

mm

m/min

mm

m/min

mm

m/min

0-3

6

0-3

1

0-3

3

3-10

1.5

10-20

0.7 0-3

1

0-3

3

0-3

0.5

0-3

2

Saválló acél Alumínium

mozgatását végző vezérlés pontosságá-

0-3

3

3-8

1

val szemben. Kétféle segédgázt használnak. Az aktív oxigén a vassal vasoxidot képez, és az

furatok készítésénél domborodnak ki. Ez

acél, a nikkel alapú, réz-, titán-, alumínium

ezzel

járó

hőképződés

a

vágható

a technika úgy működik, hogy nagy tel-

ötvözetek és más fémek vágására alkal-

vastagságot, vagy az elérhető vágási

jesítményű

mas.

sebességet növeli. Az oxigént viszonylag

zölögtetik az anyagrészeket, amelyek

kis nyomáson, kis térfogatáram mellett

elpárolgását a koaxiálisan oda vezetett

Az eljárás jellemzői

használják, ezért szokás az eljárást „ksi-

segédgáz támogatja. Az impulzusos

- A lánggal nem vágható ötvözetek

nyomású oxigénes” lézervágásnak nevezni.

Nd:YAG lézervágás a fúrás kiterjesztésév-

Passzív gázként általában nitrogént vagy

el jön létre oly módon, hogy átlapolt fura-

- Nem kontakt eljárás;

argont használnak (néha levegőt is), nagy

tok készülnek a lézerfej mozgatása révén.

- Minden, villamosan vezető ötvözet

nyomáson és nagy térfogatáram mellett.

Akár a CO2 lézernél, ehhez a lézerhez is

Ezt az eljárást alumínium ötvözetek és

használható aktív vagy passzív segédgáz.

- A lángvágásénál kisebb hőbevitel, ezál-

saválló acél vágására használják.

A következő táblázatokban (1. és 2. tá-

tal kisebb vágási rés és kisebb hő okoz-

Az Nd:YAG lézerek infravörös sugárzásá-

blázat) a lézervágással megvalósítható

nak kis hullámhossza lehetővé teszi, hogy

vágási minőségre és vágási sebességre

száloptikai vezetőt használjanak a vágófej-

található jellegzetes értékek.

sugár

impulzusok

elgő-

impulzus

üzemmódban

vágására használható;

ta vetemedések, feszültségek; - Keskenyebb, de edzhető acélok esetén nagyobb keménységű hőhatá-

hez vezetéshez. Ezeket a lézereket általában

vágására vezették be;

sövezet 2. Plazmavágás [1] [5] [6] [7] [8]

képződik

a

lángvágással

összehasonlítva;

használják, noha már kaphatók olyan

A plazmavágás olyan termálvágó eljárás,

- Nagy zajszint (90-115dB) és füstkép-

készülékek is, amelyek folyamatos teljesít-

amely beszűkített, nagy teljesítmény-

ződés, hacsak nem víz alatti vágást

ménnyel működnek (Continuous Wave –

sűrűségű ívvel működik. Többatomos gá-

alkalmaznak.

CW). Az akár 3kW tartós teljesítménnyel

zok az ívben disszociálnak és részben

is kapható berendezések azonos módon

ionizálódnak,

használhatók, mint a gázlézerek, viszont –

részben ionizálódnak. Az így létrehozott

szemben velük – a száloptikai su-

plazmasugár nagy hőmérsékletű és nagy

gárvezetés révén alkalmasak 3D vágóro-

a mozgási energiája. Megolvasztja, és

botokhoz is. A nagyobb hullámhoss-

részben elgőzölögteti az anyagot, amit

zúságú

onnan ki is fúj. Így keletkezik a vágási rés.

CO2

lézer

fénysugár

csak

az

egyatomos

gázok

megfelelően elhelyezett tükrökkel és vezetőcsövekkel juttatható el a vágófejhez.

Fő alkalmazási területek

Az impulzus üzemű Nd:YAG lézerek tel-

Szerkezeti és saválló acélok, valamint

jesítményének átlagos értékét szokás

alumínium ötvözetek vágása, jellemzően

megadni, noha – a típustól függően – ezek

a 6-75mm vastagság tartományban.

impulzus csúcs teljesítménye akár tíz-

Csaknem minden villamosan vezető,

vagy húszszoros is lehet. Az ilyen nagy

megolvasztható anyag, mint az ötvö-

csúcsteljesítményű lézerek előnyei a mély

zetlen és gyengén, vagy erősen ötvözött

19

20


A vágható lemezvastagság korlátozott,

ma is az ún. egygázos égőket használtak,

mivel plazmavágás során a megol-

használnak. A gázáram stabilizálás a leg-

vasztáshoz szükséges teljes hő forrása

egyszerűbb és a legjobban elterjedt

a plazma ív. Különbséget kell tenni a plaz-

megoldás (2. ábra). Ezzel az eljárással az

mavágáshoz használt átvitt (külső) és nem

áramló gáz hidegebb rétege veszi körül

átvitt (belső) ív között. Plazmavágáshoz

az ívoszlopot és szűkíti be. A gázáram

általában átvitt ívet használnak, amely

lehet örvénylő vagy lamináris attól füg-

feltételezi, hogy a vágandó anyag villam-

gően, hogy milyen a bevezetés módja.

osan vezető, hiszen az áramkör része.

Az előbbi esetben, az örvénylő áramlás

Az eljárás alkalmas kis és nagyteljesít-

centrifugális hatása a gázt a kamra hideg

ményű vágásra, azaz vékony és vastag

fala felé tereli. A hideg gázáramnak van

lemezek vágására egyaránt. A plaz-

axiális összetevője is. Az örvénylő stabi-

maképzéshez használt gáz megválasz-

lizálás rendkívül hatékonyan szűkíti be az

tása függ a vágandó anyag fajtájától és

ívet, növelve az energiasűrűségét és

vastagságától, és döntő jelentőségű az

a hőmérsékletét. A vágáshoz használt

energiaátvitel számára. Nem átvitt ív

égők általában örvénylő stabilizálásúak.

esetén a vágandó tárgy nem része a vil-

Az ívhossz rövid, de intenzív. Az axiális

lamos áramkörnek, ezért szigetelő tulaj-

áramlással stabilizált ív lamináris áram-

donságú anyagok is vághatók, azonban

lású, és hidegebb gáz veszi körül a forró

csak igen kis teljesítménnyel, mert anód-

magot, következésképpen az ív hossz-

ként az égőben lévő fúvóka szolgál.

abb. Ezt a megoldást a fémkohászatban

A termálplazmát plazmaégőkben, ún.

használják.

plazmatronokban állítják elő. Az áramfor-

A plazmavágás ipari alkalmazása során

rástól függően, amely lehet egyen- vagy

számos megoldást dolgoztak ki a vágás-

váltakozó áramú, hálózati frekvenciával

ra leginkább alkalmas égő kialakítására.

vagy

A 3. ábrán a mértékadó rendszereket

rádiófrekvenciával,

beszélünk

egyenáramú (dc), váltakozó áramú (ac)

foglaljuk össze.

vagy

égőkről.

A plazmasugár koncentrációját szolgálja

A hagyományos plazmaégőben a katód

rádiófrekvenciás

(rf)

a plazmasugárra irányított vízsugár (víz

egy volfrám rúd, az anód pedig vízhűté-

befecskendezéses égő, 3/a. ábra). Ezt

ses réz, amely fúvókának van kialakítva

a rendszert jellemzően víz alatti plaz-

(2. ábra). A két elektródát szigetelés

mavágáshoz használják.

választja el egymástól, amelyen keresztül

A két gázos égők kialakítása (3/b. ábra)

a plazmagáz bevezetése is történik.

a

Miután a gáz bejutott az elektródák közöt-

gyományos

ti térbe, a két elektróda között egye-

mavágáshoz. A fúvóka hűtését, és

náramú ívet hoznak létre, mely a fúvókán

a plazmasugár védelmét szolgáló, ún.

kipréselődve nagy hőmérsékletű, nagy

segéd- (vagy védő-) gáz hatással van

sebességű „lángot” eredményez. Elektro-

a vágási felület alakulására, különösen

mágneses erők, és a gáz stabilizálódása

a felső él leolvadásának korlátozására.

leggyakrabban

alkalmazott,

megoldás

száraz

haplaz-

erősen beszűkíti az ívoszlopot, amelynek

A legjobb minőségű vágás az ún. precíziós

hőmérséklete meg-közelíti a 20 000K-t.

plazmavágással érhető el (3/c. ábra).

Az égőtestben megfelelő hűtőkamrák

Az erre alkalmas égők a plazmagáz áram-

A plazmavágáshoz használt gázok

vannak kialakítva az anód és a katód

lási

precíz

(plazmagáz és – két gázos rendsze-

hűtésére. Az égőt egy kábel- és töm-

irányításával

hoz-

reknél – a segédgáz) döntő jelen-

lőköteg látja el vízzel, és csatlakoztatja

závezetésének különleges megoldásaival

tőségűek a vágás minősége szempon-

vízzel hűtött kábelen keresztül az áram-

azt érik el, hogy a hagyományos (két gázos

tjából. Megválasztásuk alapvetően a vá-

forrással és a vízhűtővel.

rendszerű) égőknél lényegesen kisebb át-

gandó

Többféle égőkialakítás ismert attól füg-

mérőjű, nagyobb hőmérsékletű plazma-

a megcélzott vágási minőségtől, valamint

gően, hogyan van megoldva az ív stabi-

sugár keletkezik. Ezzel jelentősen javítható

teljesítménytől függ (3. táblázat). Igen

lizálása, milyen az elektróda geometriája,

a vágási felület minősége, keskenyebb

fontos a plazmavágáshoz használt gá-

milyen plazmagázt használnak, milyen az

vágási rés keletkezik, és tovább csökken

zok minősége, tisztasága. Az erre

elektróda hűtése és a gázáram típusa.

a vágás hőhatásövezetének szélessége.

vonatkozó általános követelmények

Kezdetben, és egyszerű rendszerekhez

A rendszer azonban csak akkor képes re-

láthatók a 4. táblázatban.

viszonyainak és

rendkívül a

segédgáz

anyag

minőségétől,

illetve


3. táblázat. Plazmavágáshoz használt gázok megválasztása [8] Anyagvastagság

Plazmagáz

Segédgáz

Jellemzők

szerkezeti acél

oxigén

oxigén, nitrogén,

közel lézerminőségű élek, sima sorjamentes

oxigén

oxigén, nitrogén vagy

25mm-ig éles kontúrok, sima felület,

levegő

20mm-ig sorjamentes felület

nitrogén, nitrogén +

kis tűréssel, sima felület,

hidrogén

sorjamentes élek (1.4301)

0,5-8 mm-ig

nitrogén + oxigén

szerkezeti acél 4-550 mm-ig erősen ötvözött acél

nitrogén

1-6 mm-ig erősen ötvözött acél

argon, (+ hidrogén),


sima vágott felület, sorjamentes

5-45 mm-ig

nitrogén

hidrogén

20 mm-ig (1.4301)

alumínium

levegő


közel függőleges élek,

hidrogén

sorjamentesség (AlMg3), érdesség

1-6 mm-ig alumínium

argon + hidrogén,


közel függőleges élek,

5-40 mm-ig

nitrogén

hidrogén

sorjamentesség 20 mm-ig, érdesség

4. táblázat. Plazmavágáshoz használt gázok minősége [8]

Tisztasági fok:

Oxigén

Argon

Hidrogén

Nitrogén

Levegő*

99,5%

99.996%

99,95%

99,999%

Száraz, pormentes,olaj- és vízmentes, max.

(2.5)

(4.6)

(3.5)

(5.0)

részecskeméret 0.1μm, max. olajtartalom 0.1 mg/m3,

Plazmagázként

max. harmatpont +30C

* ISO 8573 szabvány szerint [5]

produkálható minőségű vágásra, ha a plaz-

zív anyaggal dúsított vízsugár mintegy

dott, amelyekhez megfelelően tesztelt

ma- és segédgáz áramlás, valamint a vil-

300m/s sebességgel lép ki a fúvókából.

programot használtak, vagy az anyag

lamos teljesítmény paramétereit pontosan

A vágási folyamat erózió, nyíró-tépő

más eljárással nem volt megmunkálható.

be lehet állítani, és azokat üzem közben

hatás, gyorsan változó feszültségmezők

A modern AWJ vágórendszerek számító-

erre az értékre stabilizálni. Ezért a precíziós

és mikroforgácsolás révén alakul ki.

gépes szoftvert alkalmaznak a nem lineáris

vágórendszerekhez stabil kimenetű áram-

mozgások vágási sebességének és a CNC

forrásra és elektronikus gázáram-szabá-

Fő alkalmazási területek

programozására. A legnagyobb vágható

lyozásra van szükség. A korszerű rendsz-

Leginkább kiváló minőségű vágásokra

méret kb. 4m x 2m x 150mm. Többfejes

erek a rendszer paramétereinek beállítását

használják, nehezen vágható anyagokhoz

rendszerek is vannak forgalomban.

is a gépet irányító CNC- vezérlésre bízzák.

vagy nagy vastagságokhoz, valamint ha

Az AWJ vágás nagy előnye, hogy egyetlen

Az ún. nagyteljesítményű, „száraz” plaz-

a hőhatás nem megengedett.

vágószerszámmal egy sor hagyományos

mavágó égők (3/d. ábra) kialakítása

művelet hajtható végre, mint a fúrás,

lehetővé teszi, hogy a kétgázos tech-

Fő jellemzők

fűrészelés, kontúrvágás, hasítás stb..

nológiát

- Érintés nélküli, „hideg” eljárás;

A hatékonyság növelésére szabástervek

ményekhez is használni lehessen. Ezt

- Bármilyen anyag vágására alkalmas;

készítése lehetséges. A lézervágást vagy

a segédgáz hűtőhatásának fokozásával

- Nincs hőhatásövezet;

szikraforgácsolást nehezítő felületi szeny-

és a plazmagáz belső áramlási vi-

- Nagyon kicsi alakváltozás;

nyeződések az AWJ vágás esetén nem

szonyainak finomításával érik el.

- Nincs füstképződés;

okoznak problémát.

nagyobb

vágási

teljesít-

- Nem igényel utánmunkálást; Vízsugárvágás [9]

- Zajos és lassú;

Eljárás változatok

A rendszer mintegy 4 000 bar nyomású

- Nagy beruházási költség, kis volumen

Három, a víznyomás és az abráziós

vizet használ, amelyet egy kis furaton

esetén bérvágás igénybevétele indokolt.

anyag adagolása tekintetében különböző

keresztül

préselve

sebességű

Abráziós vízsugárvágás (AWJ – Abrasive

eljárás változatot használnak:

koherens vízsugárrá alakít. A vízsugár

Water Jet) esetén különbséget kell tenni

- Injektoros adagolás (a víz és az abráz-

energiája

anyagok

az egyenes vonalú és változó irányú

iós anyag keverése közvetlenül a fúvó-

vágására, mint a gumi, bőr és műanyag.

vágás között. Régebben ehhez az

ka előtti keverő kamrában) 700 bar

Fémek, kerámiák és kompozitok vágá-

eljáráshoz gyakorlott kezelőre volt szük-

víznyomás mellett, a fúvóka furat át-

sához abrazív anyagra van szükség, mint

ség, aki a vágási sebességet folya-

a homok vagy márvány őrlemény, amelyet

matosan kontrollálta a vágás pályája

- Injektoros adagolás 2 000 … 4 000 bar

a vízsugárba kevernek. A 4. ábra mutatja

mentén. Emiatt az AWJ vágás a nagy

nyomástartományban, jellemző furatát-

az eljárás vázlatos elrendezését. Az abra-

pontosságú, nagy vágásokra korlátozó-

mérő 1 mm.

elegendő

nagy lágy

mérője jellemzően 3 mm.

21

22


- Szuszpenziós adagolás (az abráziós

csátott hő és az égetés során keletkező

Vágható vastagság: normál körülmények

anyag és a víz keverékének zagyosítása

égéshő együtt tartja fenn a vágóoxigénnel

között a lángvágó felszerelések 5…

egy kis nyomástartó edényben), 700 bar

végzett folyamatos égetési folyamatot.

300mm-es vastagságtartományban hasz-

körüli víznyomással és jellemezően

A keletkező oxidokat és némi olvadt fémet

nálhatók. Vékonyabb lemezek vágása

3 mm-es fúvóka furat átmérővel.

a vágóoxigén sugár mozgási energiájával

3mm-ig

távolítjuk el, így keletkezik a vágási rés.

vetemedéssel kell számolni. Vastagabb

Az 5. táblázat 3 500 bar nyomással

lehetséges,

de

jelentős

anyagok vágása célszerűen kialakított

működő, injektoros adagolású rendszerrel elérhető vágási sebességeket adja

Lángvágás a következő feltételek tel-

vágóégővel és gázellátó rendszerrel lehet-

meg, 33 kg/h abráziós anyag fel-

jesülése mellett tartható fenn:

séges akár 2 000mm-ig. A 300mm-nél

használás mellett.

- a vágandó anyag gyulladási hőmérsék-

vastagabb acél szelvények vágása egy

lete kisebb, mint olvadási hőmérséklete;

speciális terület, amely a kohászatban

- az égéstermékek és a fémoxidok

talál alkalmazást, innen a „bugavágás”

5. táblázat. AWJ vágás jellemző vágási sebességei [9] Anyag

olvadási hőmérséklete kisebb, mint

Vastagság Sebesség mm

m/min

- az eljárás során annyi hő keletkezik, a-

C-Mn és saválló

0-3

0,4-1,0

mennyi a vágás környezetében képes

acélok

3-10

0,1-0,4

az anyagot gyulladási hőmérsékletére

10-20

0,05-0,1

hevíteni;

20-50

0,01-0,05

50-100

0,005-0,01

0-3

1,3-3,5

Alumínium ötvözetek

- a hevítő láng hője és a vágási résben

a hegesztés és hevítés;

útján elvont hőt;

- Hordozható, alkalmas helyszíni munka-

- a vágáskor keletkező salak oly mértékig

20-50

0,03-0,1

hígfolyós, hogy a vágóoxigén sugár

50-100

0,01-0,03

képes a vágási résből kihajtani.

0,6-1,5

faragásra és más műveletekre, mint - Nem villamos rendszer;

égéshője

0,1-0,3

0,15-0,6

ségek;

meghaladja a hősugárzás és hővezetés

anyag

0,3-1,3

0-3

- Kis beruházási költség, alacsony költ-

együtt

elégetett

3-10

3-10

Fő jellemzők

- Az alap készülék alkalmas vágásra,

10-20

Titán

elnevezés.

a vágott anyag olvadási hőmérséklete;

végzésre (l. szereléseken); - Széles

vastagság

tartományban

használható (általában 3- 300 mm); - Viszonylag nagy hőhatásövezetet eredményez;

10-20

0,05-0,15

- Viszonylag nagy a vágási rés;

20-50

0,015-0,05

- Nem használható saválló és erősen ötvözött acélok vágására.

Jellemző vágási minőség

A lángvágáshoz használt éghető gázt

Az AWJ vágás általában a következőkkel

oxigénnel keverve használják a vágandó

jellemezhető:

anyag

- közepes vágási rés (>1.0mm),

hőmérsékletnél

az

kisebb

olvadási gyulladási

hőmérsékletre. Hevítő gázként általában

- jó felületi érdesség (<50μm), - jó merőlegesség (<0.5mm),

felhevítésére

5. ábra. A lángvágás elrendezése

acetilént, propánt (propán-bután keveréket),

- nincs hőhatásövezet.

MAPP

gázt

(metilacetilén-

Az abráziós vízsugár vágást elsősorban

A felsorolt feltételek ötvözetlen és bi-

propadién), propilént vagy földgázt

vastag, vagy olyan anyagok vágására

zonyos, gyengén ötvözött acél, valamint

használnak.

használják, amelyeknek nehéz a vágása,

titán esetén teljesülnek. A vágási folya-

Acél vágásakor 700-900°C előmelegítés

és jó minőséget kell produkálni.

matot az ötvözők – a mangán kivételével

szükséges (világos piros). Ezután egy

A vágás minőségét befolyásoló fonto-

– megnehezítik, így például a króm, a kar-

tiszta oxigén sugarat bocsátunk a fel-

sabb tényezők:

bon, a molibdén és a szilicium. Ezért –

hevített zónára. Acél vágásakor intenzív,

- vágási sebesség,

többek között – az erősen ötvözött króm-

exoterm reakció kezdődik az oxigén és

- az abráziós anyag típusa, mérete és

nikkel acélok vagy nagy szilicum tartalmú

a vas között, melynek terméke a vasoxid

acélok és az öntött vas különleges in-

vagy salak. Az oxigénsugár kifújja a

- víznyomás és térfogatáram,

tézkedések nélkül nem vágható lánggal.

salakot a vágási résból, lehetővé téve az

- fúvóka távolság,

Ezek az anyagok más eljárással, pl. vas-

oxigénsugár érintkezését az anyaggal, és

- fúvóka geometria.

por adagolású lángvágással vagy plaz-

ezzel a vágás folytatását. A vágási folya-

mavágással vághatók.

mat elrendezése az 5. ábrán látható.

adagolása,

Elméletileg minden ötvözet vágható

4. Lángvágás [1] [10] [11] A lángvágás éghető gáz/oxigén keve-

Fő alkalmazási terület

lángvágással, ha a fém oxigén jelen-

rékével és vágóoxigénnel végzett ter-

Ötvözetlen (C-Mn) és gyengén ötvözött

létében elég, és a gyulladási hőmérséklet

málvágó eljárás. A hevítő láng által kibo-

acélok vágása.

az

olvadási

hőmérséklet

alatt

van.


A gyakorlatban az eljárás alkalmazása az

6 táblázat. Éghető gázok lángvágáshoz

ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokra

Éghető gáz

Jellemzők

Alkalmazás

korlátozódik, amelyben a C<0,25%,

Acetilén

Koncentrált, nagy hőmérsékletű láng

Vékony lemezek vágása

Cr<5%, Mo<5%, Mn<5% és Ni<9%. Titán

Gyors előmelegítés és lyukasztás

Élező vágás

ötvözetek azonban vághatók.

Kis hidrogén tartalom

Rövid vágások, sok újrakezdéssel

Az éghető gáz megválasztása

Kis hőmérsékletű láng

Nagy vastagságok

Egy sor éghető gáz használható a

Propán (PB)

Nagy hőtartalom

(100…300mm) vágása

lángvágáshoz. A 6. táblázat összefoglalja

Lassú előmelegítés és lyukasztás

ezek fő jellemzőit és alkalmazási területét.

Nagy oxigén igény

Az oxigén tisztasága fontos szerepet ját-

MAPP

Közepes láng hőmérséklet

Víz alatti vágás

szik az elérhető vágási sebességben.

Propilém

Közepes láng hőmérséklet

Nagy vastagságok vágása

Részben a vas exoterm oxidációs reak-

Földgáz

Kis hőmérséklet

Nagy vastagságok vágása

ciójának az energiája tartja fenn a vágási folyamatot. A tisztaság befolyásolja a fel-

belső sugarat, amellyel egy sarok vágható

munkálása. Az érdességet Rz átlagos

szabaduló exoterm energiát. A vágási

a belső kontúron. A vágási rés ismerete

érdességgel adják meg.

sebesség csökken, ha az oxigénsugár ar-

szükséges az előírt méretpontosságú

Mérése a 6. ábrán követhető módon

gont, nitrogén és más gázokat tartalmaz.

alkatrész kivágásához szükséges pálya

történik.

A vágóoxigén ajánlott minimális tisztasá-

meghatározásához („réskompenzáció”). A vágott felület merőlegessége

ga lángvágáshoz 99,5%. Kisebb tisztaság esetén csökken a vágási sebesség

A vágott felület érdessége

A vágott felület merőlegessége azért

és romlik a minőség. Az oxigén tisz-

A vágott felület érdessége alapján lehet

érdekes, mert jelzi, hogy az alkatrészek

taságának 99,996%-ra növelése 20%-os

megítélni a felület külalakját és dönteni,

illesztése igényel-e vágás utáni meg-

növekedéssel jár a 99,7%-os tisztasággal

hogy szükséges-e a vágott felület meg-

munkálást. Az eltérést a merőlegesség,

elérhetőnél [13]. Fontos, hogy vágáskor az oxigénfogyasztás nagyobb, mint 120 l/min, ezért a vágási sebesség növelése lényeges hatással van a fajlagos gázfogyasztás csökkenésére. Jellemző vágási minőség A lángvágott felületek minősége a következőkkel jellemezhető: - nagy vágási rés (<2mm), - kis érdesség (Ra<50μm), - viszonylag nagy ferdeség (>0.7mm), - széles hőhatásövezet (>1mm).

6. ábra. Az érdesség mérése az MSZ EN ISO 9013 szerint Ahol

II. A termikus vágás minőségének

Zt1 – Zt5 reprezentatív profil elem

megítélése [14]

lr a minta hossza (az ln 1/5-e)

A vágás precizitása, más szóval méret-

ln értékelési hossz

pontossága és a vágott felület minőségi jellemzői fontosak, mert korlátok, a tűrés határai között tartása segít biztosítani az alkatrészek összeállításához szükséges követelményeket, mérsékelve az utómunkákat vagy a járulékos műveleteket a gyártósorban. Vágási rés mérete A vágási rés szélessége a vágott felületek között mérhető legnagyobb távolság mm-ben, és egyben megadja a legkisebb

7. ábra. A vágott felület merőlegességének mérése (MSZ EN ISO 9013)

23

24


illetve a szögeltérés fogalma, u (mm) írja le,

általában a nincs, kevés és sok jelzőkkel

nem utolsósorban a gépkezelő gondo-

amelyet két párhuzamos egyenes vonal

jellemzik.

sságától is függ.

közötti távolságként határozunk meg,

paraméterek helyes megválasztásával

A vágási minőség alábbi megítélése 10 mm

amely a vágott felület metszetének alsó és

elkerülhető, vagy minimumra csökkent-

vastag szénacél vágására alkalmas eljárá-

felső élét érinti, és párhuzamos az elméleti-

hető a salak- és sorja képződés.

sok jellemző értékeire épül (7. táblázat).

esetén 90°). A szabvány meghatároz egy,

Szabványok

Mindazonáltal az eljárás megválasztása

az u mérésére szignifikáns zónát (Δa-val

A termálvágás minőségének legteljesebb

nem történhet egyedül a minőségi kritéri-

csökkentett vastagság), amelyet a szab-

szabványa volt a már visszavont német

umok alapján. Sajtolt lemez alkatrész

vány

szabvány, a DIN 2310. A szabványnak hat

esetén például, amelyen lyukakat kell vágni,

része volt, és tartalmazta a minőségi

lézer- és plazmavágás, lyukasztás és vegyi

követelményeket a láng-, plazma és lé-

maratás együtt tudja csak kielégíteni

A barázdák elhajlása

zervágásra. Minden esetben az u merő-

a megkívánt minőségi követelményeket.

A barázdák n elhajlása a barázda felső és

legességi és szögeltérés, és az Rz

alsó éllel való metszéspontjainak távolsá-

érdességi mérőszám voltak az alapvető

III. Termikus vágóeljárások

ga a vágás irányában mérve.

követelmények. Ez a két érték szolgált

megválasztása [14]

a DIN 2310 szerinti minőségi osztályok

A termálvágás, akárcsak a hegesztés és

A hőhatásövezet szélessége

meghatározására.

rokon eljárásai, jellemzően gyártási eljárá-

A hőhatásövezet szélessége alatt annak

Az ISO 9013: „Hegesztés és rokon eljárá-

sok. A hatékony, költségkímélő gyártás

az övezetnek a vágási felületre merőlege-

sok – Termálvágott (lángvágott) felületek

lényeges eleme a megfelelő eljárás

sen mért szélességét tekintjük, amely

minőségi osztályai és mérettűrései” alkal-

kiválasztása és optimális alkalmazása.

a vágás során szövetszerkezeti átalakulá-

mazható lángvágott alkatrészekre 3…

Az eljárás megválasztása összetett és rend-

son esett át.

300 mm vastagság tartományban. Minő-

kívül időigényes feladat.

ségi osztályba sorolás és mérettűrések

A műszaki gyakorlatban előforduló anyagok

érdekes, mert az itt lejátszódó átalakulá-

megadása

vágására általában az alábbi eljárások ter-

sok nyomán repedések keletkezhetnek,

jellemző zónákat jelöl ki a szögeltérés (u) és

jedtek el:

ezért indokolt lehet ennek e rétegnek az

a felületi érdesség (Rz) alapján, a vastag-

- lángvágás,

eltávolítása (pl forgácsolással) a termék

ság függvényében. A szabvány függe-

- plazmaív vágás (PAC),

végeleges beépítése előtt. Ugyanakkor

lékében ajánlás található az egyes vágó

- precíziós plazmavágás (HTPAC),

jellemző adat ez arra vonatkozóan, hogy

eljárásokkal (lángvágás, plazmavágás és

- CO2 lézervágás,

mekkora mennyiségű hő jutott az alapa-

lézervágás)

- Nd:YAG lézervágás,

nyagban

szögeltérésre és felületi érdességre.

- abráziós vízsugárvágás (AWJ),

függésbe. Egyes eljárásoknál ez a méret

Jellemző vágási minőség

A fenti eljárások használhatók alakos (kon-

a vastagság mentén változik. A korszerű,

Egy sor minőségi tényező függ az anyag

túr), valamint egyenes vonalú vágásra.

termomechanikusan hengerelt acélfajták

típusától, vastagságától és a vágási

A továbbiakban figyelmen kívül maradnak

vágásánál pedig azzal kell számolni,

sebességtől,

a

hogy a széles hőhatásövezetben számot-

különbségek mutathatók ki az egyes

a köszörülés, forgácsolás, fűrészelés és

tevően megváltoznak az acél szilárdsági

eljárásokkal elérhető vágási minőségben.

ollóvágás, noha ezeket széles körűen alka-

és képlékenységi jellemzői.

A precizitás nem kizárólag a vágó eljárás

lmazzák, azonban csak egyenes vonalú

függvénye, hanem a gépi funkcióktól és

vágásra, valamint az olyanok, amelyek nem

a vezérléstől, valamint a vágandó anyag

szerepelnek az ESAB Cutting System

termálvágást

vastagságától, az eljárás alkalmazásakor

kínálatában (szikraforgácsolás, kicsípés,

követően megdermedt anyagot, amely

kialakuló hő okozta alakváltozásoktól, és

vegyi maratás).

Mindazonáltal

az

eljárás

leg helyes szöggel (merőleges vágás

a

vágási

vastagság

(a)

füg-

gvényében határoz meg (7. ábra).

A

hőhatásövezet

a

szélessége

vágás

során,

azért

amely

lehetséges.

megvalósuló

A

szabvány

jellegzetes

a vetemedés mértékével hozható össze-

Salak és sorja Salaknak

nevezzük

a

miközben

jellegzetes

mechanikus

vágó

eljárások,

mint

a vágási felület alsó élére tapad. Sorja fogalma az anyag olyan alakváltozását írja

7. táblázat. A vágási minőség jellemzői 10mm-es szénacél vágására

le, amely a vágási felület alsó élén durva

használt fő eljárások esetén

élt képez, és amely nem termálvágás

CO2 Nd:YAG

alkalmazásakor keletkezik.

Lángvágás PAC HTPAC lézer

lézer

AWJ

Túl nagy salak- illetve sorja képződés

Pontosság (mm)

±3,0

±1,0

±1,0

±0,25

±0,1

±0,13

problémát okoz az alkatrészek összeál-

Vágási rés (mm)

<2,0

>2,0

<2,0

>0,1

>0,05

>1,0

lításánál, és többletköltséget okoz a szük-

Érdesség Rz (μm)

50

30

20

20

20

30

séges eltávolítás miatt. A salak és reve

Merőlegesség u (mm)

0,75

0,8

0,65

0,03

0,08

0,15

mennyiségének megítélése szubjektív, és

Hőhatás övezet szélessége (mm)

1,2

0,5

0,4

0,3

0,15

-


- portál típusú, 5-tengelyes rendszer 3-D

8. táblázat. A vágó eljárásokkal vágható legnagyobb vastagság (mm) Lángvágás

vágásra.

Lézer Lézer PAC HTPAC

Összetett vágórendszerek számítógépes

CO2 Nd:YAG AWJ

500

90

13

20

10

180

tervezést

Saválló acél

x

90

13

12

10

100

A CAD rajzon megadott alkatrészek

Páncél

x

90

10

18

10

75

számára meghatározzák a geometriát

Al + ötv.

x

150

13

10

5

180

leíró pályát, figyelemmel a vágási résre,

Cu + ötv.

x

60

13

x

5

100

és emellett meghatározzák az egyenletes

Ni + ötv.

x

75

13

10

10

75

minőséghez szükséges vágási paramé-

Ti + ötv

300

75

13

10

10

180

tereket.

C-Mn acél

technológiát

használnak.

A 9. táblázat jellegzetes megoldásokat

X: nem alkalmas

mutat be a szóbanforgó vágási eljáráAz eljárások összehasonlításának szokásos

- a vágandó alkatrészek volumene,

sokra. „SW” jelölés álló munkadarabot

megközelítései:

- a vágandó alkatrészek tartomány (pl.

jelent, míg az „MW” a mozgó munkadarabra utal. Általában, amikor nehéz

vastagság tartomány),

- a vágható vastagság,

- saját gyártás vagy bérvágás igénybe

- gazdaságosság,

munkadarabokat kell megmunkálni, normálisan a munka-darab áll; nagyon finom

vétele,

- vágási minőség.

- másodlagos műveletek iránti igény.

alkatrészek gyártásánál szokásos az álló

Az eljárások alkalmassága egyes

E tényezők elemzése után általában két-

munkadarab megoldás.

anyagok vágására

három potenciális vágóeljárás marad,

A

8.

táblázat

számos

anyagra

vonatkozóan ad meg jellemző értékeket

amelyek

kielégítik

az

általános

A vágási sebesség és minőség összehasonlítása

követelményeket.

A 8.-11. ábrákon adott acéltípus vágása

az egyes vágó eljárásokkal vágható legnagyobb vastagságra nézve. Ezek az

Munkavégzés

esetén követhető a vágási vastagság

adatok informatívek és az összehason-

Meg kell határozni a módot, hogy

hatása

lítást szolgálják.

a vágószerszám és a munkarab viszony-

- a vágási sebességre,

lagos mozgását (mozgatását) hogyan

- a vágási résre,

oldjuk meg.

- a felületi érdességre és

Alapvetően két megoldás (vagy ezek

- a hőhatásövezet szélességére.

kiválasztása egy összetett folyamat,

kombinációja) szokásos:

A diagramok jól jellemzik az egyes eljárá-

mert sok tényezőt kell gondosan mér-

- a munkadarab áll, a szerszám mozog,

sok közötti összefüggést és az anyag-

legelni. Alapvetően általában egynél

- a munkadarab mozog az álló szer-

vastagság hatását.

Gazdasági összehasonlítás A

leggazdaságosabb

vágó

eljárás

több technika alkalmas az adott alkal-

számhoz képest.

mazásra. A végső döntést általában

Egyes

a megkívánt minőség, valamint az eljárás

megoldást felváltva használják.

gazdaságossága

A relatív mozgatás a következő eljárásokkal

alapján

hozzák.

lézervágó

rendszerek

a

két

A következő tényezőket lehet figyelembe

valósítható meg:

venni:

- kézi mozgatás (csak egyes eljárásoknál

- elvárt minőség,

használható),

- anyagok típusa,

- egyenes vonalú, gépesített (1-D)

- az alkatrészek vastagsága,

- x-y koordináta hajtás, gépesített (2-D),

- az alkatrészek bonyolultsága,

- gépesített 3-D (robot),

9. táblázat. Különböző megoldások a vágási eljárások végrehajtására. Lángvágás

Lézer Lézer PAC HTPAC

CO2 Nd:YAG AWJ

Kézi

SW

SW

NA

NA

Egyenes vonalú

SW

SW

SW SW (MW) MW

SW

x-y koordináta

SW

SW

SW SW (MW) MW

SW

3-D robot

SW

SW

SW

SW

SW

NA

SW

SW

Notes SW: álló munkadarab

8. ábra. Vágási sebesség a vastagság

MW: mozgó munkadarab

függvényében – acél vágása külön-

NA: nem alkalmas

böző eljárásokkal

25

26


9. ábra. Vágási rés a vastagság függ-

10. ábra. Felületi érdesség a vastagság

11. ábra. A hőhatásövezet szélessége a

vényében - acél vágása különböző

függvényében - acél vágása különböző

vastagság függvényében - acél vágása

eljárásokkal

eljárásokkal

különböző eljárásokkal

A következő számainkban mélyebb isme-

[6] Jim Colt, David Cook: Exploring Dry

[13] Yates et al: 'Recent Developments in

reteket mutatunk be

Cutting Technologies; New capabili-

Oxygen

- a lángvágásra,

ties of high power dry plasma. The

Techno-logical Developments and

Fabricator June 2002.

Advances for Australian Industry;

- a plazmavágásra és

[7] Plasmaschneide metallischer Werk-

- a lézervágásra vonatkozóan.

stoffe. ESAB Cutting Systems (not

Conf

WTIA

Technology';

45th

Annual

Conference, 1997. Paper 16. [14] S.T.

published)

Irodalom:

Proc

Cutting

Riches,

D.S.

Howse,

S.J.

[1] MSZ EN ISO 9013:2002 Thermal cut-

[8] G. Fehérvári, L. Gyura: Gas supply for

Mulligan & P.A. Hilton: Profile cutting

ting – Classification of thermal cuts –

plasma cutting. Gépgyártás XLVIII.

- guide to process selection. Section

Geometrical product specification

2008. No. 5-6.

1 – Intro-duction. Section of a TWI

and

quality

tolerances

(ISO

9013:2002) [2] Laserschneiden metallischer Werk-

[9] S.T. Riches, D.S. Howse, S.J. Mulligan & P.A. Hilton: Profile cutting - guide to process

selection.

Section

5

Abrasive Water Jet Cutting. Section of

published)

a TWI Best Practice Guide. Copyright

Job Knowledge for Welders 53. Laser

© 2004 TWI Ltd. [10] S.T.

Riches,

D.S.

Howse,

S.J.

cutting: process variants. Copyright ©

Mulligan & P.A. Hilton: Profile cutting

2004 TWI Ltd.

- guide to process selection. Section

[4] S.T. Riches, D.S. Howse, S.J. Mulligan

2 – Oxy Fuel (Flame) Cutting. Section

& P.A. Hilton: Profile cutting - guide to

of a TWI Best Practice Guide.

process selection. Section 4 – Laser cutting. Section of a TWI Best Practice Guide. Copyright © 2004 TWI Ltd. [5] N. Venkatramani: Industrial plasma

2004 TWI Ltd.

–

stoffe. ESAB Cutting Systems (not [3] David House and Andrew Woloszyn:

Best Practice Guide. Copyright ©

Copyright © 2004 TWI Ltd. [11] Autogenschneide

metallischer

Werkstoffe. ESAB Cutting Systems (not published)

torches and applications. Laser and

[12] S.T. Riches, D.S. Howse, S.J. Mulligan

Plasma Technology. Division, Bhabha

& P.A. Hilton: Profile cutting - guide to

Atomic Research Centre, Mumbai 400

process selection. Section 7 – Cut

Szerző:

085, India. Current Science, Vol. 83,

Quality. Section of a TWI Best Practice

Kristóf Csaba

No. 3, 10 August 2002.

Guide. Copyright © 2004 TWI Ltd.

Nyugalmazott termékfelelős (PA/PG)

Minden Olvasónknak Békés Karácsonyt és Boldog Új Évet Kívánunk!

www.esab.hu

Aristo U82 TM

Új vezérlőegység áramforrások és huzalelőtolók számára

Legyen szó MIG/MAG, TIG vagy MMA hegesztésről, az ESAB új, multifunkciós kezelőegysége, az Aristo™ U82 a lehetőségek széles választékát nyújtja a felhasználóknak. &ORGATÊGOMBOSåMENÓåV¸LASZT¸Sånå53"åCSATLAKOZ¸Sånå,!.å!RISTOrå72 HÍZ ånå2ELEASEåPULSEå nå7ELD0OINTrånå!LAPåSZINERGIKUSåBE¸LLÄT¸SOKå nå!UTOMATIZ¸LTåÀSåMANU¸LISåALKALMAZ¸SOKåT¸MOGAT¸SAånååELÀRHETéåNYELVBE¸LLÄT¸Sånå.AGYOBBåKIJELZéånå(UZALELéTOL¸SåÀSåFESZÓLTSÀGå¸LLÄT¸SåAå TEKERéGOMBBALånå13ETr GLOBAL SOLUTIONS FOR LOCAL CUSTOMERS – EVERYWHERE

www.esab.hu

# ESAB HÍREK. Az esseni világkiállítás

Recommend Documents