Wolfgang Lattner vedoucí divize Perfect Welding

/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging

Časopis pro svařovací techniku / č. 29 / duben 2015

PROPOJENO TPS/i ROBOTICS

INTERVIEW

LSC / PMC

/ Nové standardy efektivity, kvality a spolehlivosti

/ Harald Langeder na téma TPS/i Robotics

/ Zaměřeno na oblouky

OBSAH TÉMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–5 / Propojeno do budoucnosti

Wolfgang Lattner vedoucí divize Perfect Welding

VÁŽENÉ ČTENÁŘKY A VÁŽENÍ ČTENÁŘI,

INOVACE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6–17 / TPS/i Robotics / LSC/PMC – stabilita připojena / Virtual Welding Robotics / Navařování SpeedClad / Svařovací systém pro kulaté svary CMT Twin / AccuPocket TIG / DeltaSpot 2. generace NOVINKY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18–19

tématem dne je propojení. Propojené myšlení, ať už u člověka nebo zařízení, je klíčovou dovedností budoucnosti. Je to schopnost rozpoznat a analyzovat souhru jednotlivých faktorů.

TPS/i funguje jako mozek – s již inte‑ grovanými automatickými funkcemi a speciálně vyvinutými svařovacími procesy, které svářečům významně usnadní práci.

Předložené vydání časopisu weld+vi‑ sion se věnuje skutečnému propojení, této občas nepředstavitelné souhře milionu jednotlivých rozhraní. Ale co nás na něm tak uchvacuje? V hlavním tématu s názvem „Propojeno do bu‑ doucnosti“ sledujeme fascinující mož‑ nosti propojení a přinášíme informace o tom, jak mohou inteligentní zařízení vzájemně komunikovat a také o tom, jak mohou komunikovat lidé se zaříze‑ ními.

Cesta je cíl! V  roce 1498 Vasco da Gama objevil námořní cestu do Indie. Od té doby se mnohé změnilo a Indie se rozvinula ve významnou hospodář‑ skou velmoc s obrovským tržním po‑ tenciálem. Díky nově založené dceřiné společnosti Fronius v indickém městě Pune jsme se znovu pustili do rozšiřo‑ vání celosvětové sítě, abychom tento potenciál mohli využít. Vyplatí se však také hlouběji nahlédnout do srdce této země. Indická kultura patří k nejstar‑ ším na světě. Nádherné stavby, pestře obložené stěny, kulinářská rozmanitost v asketickém prostředí – Indie v kaž‑ dém případě stojí za návštěvu. Nechte se přenést do tohoto úchvatného světa v naší cestopisné reportáži.

Jako inovační jednička víme, že bez inovací nelze utvářet budoucnost. S tímto vědomím a velkou prozíravos‑ tí jsme vyvinuli řešení robotizovaného svařování TPS/i Robotics, které díky inteligentním a  dobře propojeným komponentám nyní téměř znemožňu‑ je nesprávná nastavení. Nejnovější řada MIG/MAG svařovacích systémů

Přejeme Vám příjemnou zábavu při čtení.

PŘÍKLAD Z PRAXE . . . . . . . . . . . . . 20–22 / Výrobce vozidel, společnost Rosenbauer, zahájila novou éru svařování Interview . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23–25 / Harald Langeder na téma TPS/i Robotics TIP NA CESTOVÁNÍ . . . . . . . . . . . . 26–27 / Pune – hnací síla Indie

Tiráž: „weld+vision“ je časopis pro zákazníky společnosti Fronius International GmbH, divize Perfect Welding Za obsah odpovídá: Fronius International GmbH, Froniusplatz 1, A 4600 Wels [email protected], www.fronius.com Chráněné názvy výrobků a ochranné známky nebyly zpravidla jako takové označeny. Absence označení neznamená, že by se jednalo o volné názvy ve smyslu ochranného práva výrobků a značek. Obrazový materiál: Titulní strana: © Tryfonov - Fotolia.com Strana 3: © istockphoto.com Strana 4: © iconimage - Fotolia.com Strana 26 a 27: © Mariusz Prusaczyk - Fotolia.com

Téma

Propojeno do budoucnosti Problematika propojení je v současné době hlavní prioritou v politice, vědě i hospodářství. Šance pro nové aplika‑ ce a obchodní modely jsou velké. Také ve svařovací technice propojení nabízí netušené možnosti pro optimalizaci svařovacích procesů, zlepšení logistic‑ kých postupů a efektivnější podporu při každodenní práci svářečů.

4 / Téma

Počet buněk soustředěných v mozku je nepředstavitelně vysoký: Vědci hovoří o 100 miliardách neuronů. Jeden jediný neuron přitom může být vybaven až 200  000 rozhraními pro komunikaci s dalšími buňkami. V mozku dospělého člověka tak lze nalézt celkem přes 100 biliónů nervových spojení. Téměř stejně nepředstavitelně propojený bude náš fyzikální svět za několik let – pokud se instituty pro průzkum trhu nemýlí. Zatím se však nedá přesně říci, jak bude svět zítřka vypadat. Již dnes je však jasné, že z propojení velkého počtu každodenních událostí v téměř všech oblastech života vyplývají netušené možnosti a že dojde k rozsáhlým hospo‑ dářským a společenským změnám. Cí‑ lem propojení je však vždy usnadnit ži‑ vot lidem, snížit rozpočet, šetřit energii

a zdroje a zároveň zajistit hospodářský růst. Tak budou automobily vybavené mnoha senzory automaticky navazovat spojení s dalšími vozidly a vyměňovat si s nimi data, aby zabránily nehodám a doprav‑ ním zácpám. Inteligentní domácí spotřebiče se za‑ pnou v okamžiku, kdy je proud levný, protože větrná kola nebo solární panely pracují na plný výkon. Pacienti budou v  nouzovém případě rychleji ošetřeni, protože v kritických situacích osobní monitorovací systém zdravotního stavu vyšle tísňové volání a ošetřující lékař obdrží aktuální údaje o  zdravotním stavu již během cesty k pacientovi.

Propojení každodenních záležitostí v téměř všech oblastech života nabízí netušené možnosti

Výrobní linky budou nezávisle reagovat na střídající se výrobky automatickou rekonfigurací a vyžádají si údržbu, dříve než dojde k neplánované odstávce. Ještě však zůstává nezodpovězeno ně‑ kolik otázek, které sice v podstatě ne‑ brání realizaci, ale pokud nebudou rychle vyřešeny, mohou ji výrazně zpozdit. Sem patří zvládnutí stále ros‑ toucích obrovských objemů dat a zajiš‑ tění bezpečnosti. Neboť zatímco bezpečnostní mechaniz‑ mus živých organizmů, tedy imunitní systém, se vyvinul mnohem dříve než lidský mozek, v  případě Internetu se řešení narůstajících bezpečnostních problémů hledají teprve dodatečně. Pokud jsou totiž mechanizmy na ochra‑ nu údajů integrovány od samého začát‑ ku, mají to útočníci mnohem těžší – jak dokládá příklad smartphonů. Z jednot‑ ných vysokých bezpečnostních standar‑ dů, které byly zavedeny ve smartpho‑ nech, dnes profitují výrobci, kteří mohou tyto standardy využít při propojení svých výrobků. Tyto vysoké standardy významně přispěly k rychlému vývoji některých segmentů trhu, např. fitness náramků. V řadě jiných oborů však ještě mnoho práce zbývá. Dodnes například neexistuje jednotný standard pro propo‑ jení domů (smart homes), součástí zaří‑ zení a podnikových informačních tech‑ nologií. Každý z protagonistů (dosud) sledoval převážně svou vlastní bezpeč‑ nostní koncepci. V tomto ohledu je pro uživatele zvláště důležité mít po boku spolehlivého a silného partnera. S rostoucím počtem propojených objek‑ tů se nemusí řešit pouze bezpečnostní otázky, ale zároveň je třeba vyvinout strategii pro zvládnutí prudce narůstají‑ cích objemů dat (big data). Lidský mozek vyřešil tento problém pomocí nevědo‑

Téma / 5

a provozovatele svařovacích systémů, a to díky službám FeeL a FeeL Remote Support: Provozováním vzdáleného servisu za dodržování vysokých bezpeč‑ nostních standardů je možné dosáhnout produktivnějšího využití přístroje, výraz‑ ně omezit potřebné návštěvy technika a efektivněji připravit a provést servisní zásahy na místě. Vzdálený servis zároveň otevírá možnost dodatečně přizpůsobit rozsah funkcí svařovacích systémů TPS/i aktuální svařovací úloze a využívat sva‑ řovací zdroje a strukturovat je zcela no‑ vými způsoby.

Pokročilé funkce v silně propojené budoucnosti zaručí bezstarostnou a ještě efektivnější manipulaci se svařovacími systémy.

mých filtrů, rozhodovacích procesů a reflexů, které všechny příchozí infor‑ mace předem vyhodnotí a dál předají pouze to, co je důležité, popř. vyžaduje vědomé rozhodnutí. Odpovídající strojové koncepce se musí intenzivněji nasazovat také u Internetu věcí, aby uživateli umožnily věnovat čas a energii jen tomu, na čem opravdu zá‑ leží. Společnost Fronius jako inovativní a spolehlivý partner tento fakt již zásad‑ ním způsobem zohlednila při vývoji nejnovější řady MIG/MAG svařovacích systémů TPS/i a integrovala automatické

funkce, které svářeči usnadní život a zvýší použitelnost přístroje. Systém TPS/i tak provede potřebnou kalibraci podavačů drátu při použití svařovacího hořáku PushPull bez zásahu svářeče během několika sekund. Dosud musel kalibraci provádět svářeč, a to v několika krocích. Automatizaci na této úrovni umožňuje komplexní propojení svařova‑ cích komponent a použití dodatečných senzorů a malého čipu ve svařovacím hořáku, podle kterého systém rozpozná typ připojeného hořáku. V návaznosti na možnost propojení systému TPS/i společnost Fronius navíc zahájila novou éru podpory pro svářeče

Tím však potenciál systému TPS/i ještě není vyčerpaný. Společnost Fronius již pracuje na dalších pokročilých funkcích a obchodních modelech, které v silně propojené budoucnosti zaručí bezsta‑ rostnou a ještě efektivnější manipulaci se svařovacími systémy.

6 / Inovace

Inovace / 7

Inovace

TPS/i ROBOTICS NOVÉ STANDARDY EFEKTIVITY, KVALITY A SPOLEHLIVOSTI.

Systém TPS/i pro ruční svařování byl inteligentní revolucí roku 2014. Díky této inovativní technologii se radikálně omezily okolní vlivy a jiné zdroje chyb. Výsledkem je zcela nová zkušenost ze svařování s jednoznačnými výhodami, co se kvality a reprodukovatelnosti týče.

Díky TPS/i Robotics byla nyní tato technologie se všemi svými funkcemi přizpůsobena kon‑ krétním výzvám robotizovaného svařování, aby zohlednila také zákonitosti průmyslové sériové výroby. Teoreticky mají automatizované svařovací procesy jednoznačné výhody: definovanou kvalitu, definované procesní doby, definované náklady a neomezenou reprodukovatelnost. V praxi však existuje řada faktorů, které mo‑ hou zvýšit zmetkovitost nebo prostoje a ovliv‑ nit tak celkovou ziskovost výroby. Pokud není chyba ihned identifikována a od‑ straněna, bude se stále znovu opakovat. K samostatnému vyhodnocení problému totiž robotu chybí kognitivní vlastnosti člověka.

Každý automatizovaný svařovací proces začí‑ ná konkrétním naprogramováním procesních parametrů a řízení robota. Již drobné nepřes‑ nosti mohou vést ke značným kvalitativním vadám. A právě v automobilovém průmyslu mohou malé nedostatky vést k vysokým ná‑ kladům na záruční opravy. Díky kombinaci intuitivního ovládání pomocí textového displeje, předem definovaných charakteristik pro všechny oblasti použití a  individuálního programování rozhraní prostřednictvím grafického uživatelského rozhraní (Interface Designer) udává systém TPS/i Robotics nové standardy v interakci člověk-stroj. Aktualizace systému a nové cha‑ rakteristiky je možné instalovat přímo přes síť nebo USB rozhraní.

8 / Inovace

/ /

/

/

/

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/

/

AUTOMATICKÁ VÝMĚNA HOŘÁKU V případě potřeby se výměna hořáku provádí automaticky. Tím se výrazně zkrátí doby odezvy a odstávek.

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/ /

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

PŘESNÉ PODÁVÁNÍ DRÁTU Mimořádně rychlé a přesné podávání drátu umožňuje vysokou rychlost svařování a rychlou změnu polohy.

/

/ /

/ / /

/ /

/

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/

/

/

/ /

/ /

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/ /

/

/ /

/

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/

/

/

/

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/

SPEEDNET Datová sběrnice 100 Mbit/s umožňuje rychlejší komunikaci komponent, přesnější regulaci procesu a vyvolání všech stavů systému v reálném čase. /

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/

/

/

/

/

/

/

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

INTELIGENTNÍ DOKUMENTACE Pro moderní průmyslovou výrobu je nutností také kompletní dokumentace všech výrobních kroků. Kontrola a důka‑ zy kvality jsou předpokladem pro analý‑ zu výrobního postupu. S použitím rozší‑ ření hardwaru, takzvaného WeldCube, který vzájemně propojí všechny svařo‑ vací zdroje jedné výrobní linky a zazna‑ mená relevantní údaje, je možné využít optimalizační potenciál a identifikovat procesní chyby.

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/

Opotřebení systémových komponent a fyzické poškození svařovacího hořáku mohou vést k přerušení výrobního pro‑ cesu. Použitím vysoce kvalitních materiá‑ lů a prováděním náročných zátěžových testů se podařilo snížit přirozené opotře‑ bení na minimum. Nově zkonstruovaný CrashBox chrání svařovací hořák před fyzickým poškozením a po odstranění problému dovoluje v procesu plynule pokračovat. Automatická výměna svařo‑ vacího hořáku zamezuje nákladným odstávkám souvisejícím s přípravou za‑ řízení. V případě požadavku na servis je možné provést vzdálenou diagnostiku a  vzdálenou údržbu prostřednictvím funkce FeelRemote.

INTELIGENTNÍ REVOLUCE Systém TPS/i Robotics představuje vy‑ lepšení svařovacího procesu v celkovém kontextu výroby. Nabízí jedinečné výho‑ dy v oblasti efektivity, kvality a spolehli‑ vosti automatizovaného svařování a umožňuje tak dosáhnout dosud nedo‑ stižné produktivity.

/

INTELIGENTNÍ SENZORIKA I když byl proces zcela správně a pečlivě naprogramován, různé okolní vlivy mohou vést k nesrovnalostem. Proto je často velmi těžké dosáhnout vysoce kvalitního výsledku. Rychlé procesory, integrované senzory a mimořádně rych‑ lý sběrnicový systém SpeedNet umožňu‑ jí přesnou analýzu svařovacího procesu. Řízení dokonale stabilizuje oblouk, do‑ káže flexibilně reagovat na okolní vlivy, umožňuje dokonalejší uvolnění kapky, snižuje tvorbu rozstřiků a nabízí ještě řadu dalších vylepšení, která přinášejí dosud nedostižnou kvalitu svaru.

Inovace / 9

INTELIGENCE OD SVAŘOVACÍHO ZDROJE AŽ PO TĚLO HOŘÁKU /

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/ /

/ /

/

/

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/

/

/

/

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

MOŽNOST PŘIZPŮSOBENÍ PROCESŮ Díky možnosti individuálního přizpůsobení svařovacích procesů je systém TPS/i již připraven na všechny výzvy budoucnosti.

/

/

/

/

/

/

/ /

/

/

/

/

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/

CENTRÁLNÍ AKTUALIZACE SYSTÉMU Centrální aktualizace systému prostřednictvím databáze zajistí, že všechny komponenty vždy odpovídají aktuálnímu stavu techniky.

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

NEJVYŠŠÍ KVALITA MATERIÁLU Nejvyšší kvalita materiálu u všech komponent snižuje náklady na materiál a tím také prostoje.

/

/

/

/

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

/

/

/

/

10 / Inovace

LSC/PMC – NOVÁ STABILITA LSC – MODIFIKOVANÝ KRÁTKÝ OBLOUK S EXTRÉMNĚ VYSOKOU STABILITOU LSC (Low Spatter Control) je svařovací proces, který byl vyvi‑ nut speciálně pro platformu svařovacích zdrojů TPS/i. Díky vysokému výpočetnímu výkonu a dokonale vzájemně sladě‑ ným komponentám svařovacích zdrojů nové generace je možné regulovat parametry oblouku přesněji a dynamičtěji

než kdykoli předtím. Procesem LSC dokázala společnost Fro‑ nius využít přesně těchto vlastností, aby uživatele uvedla do nových dimenzí svařování. Výsledkem jsou vysoce kvalitní svarové švy s minimální tvorbou rozstřiků při vyšším odtav‑ ném výkonu.

MIMOŘÁDNĚ PŘESNÁ REGULACE V KRITICKÝCH PROCESNÍCH STAVECH Zatímco tradiční krátký oblouk vykazuje velmi vysoký rozstřik, u procesu LSC v případě kritických stavů, např. zkratu nebo uvolnění kapky, proud velmi rychle klesá. Tím vzniká klidněj‑ ší proces s menším rozstřikem.

„ROOT“ A „UNIVERSAL“ Pro proces LSC byly vyvinuty dvě vzájemně dokonale sladěné charakteristiky. Zatímco charakteristika „Universal“ je zvláště vhodná pro svařování koutových, rohových a přeplátovaných svarů a pro plnicí a krycí vrstvy, charakteristika „Root“ je ur‑ čena především pro svařování kořenových vrstev. Díky spe‑ ciálnímu profilu proudu je v případě LSC Root zaručeno vy‑ tvoření dokonalé kořenové vrstvy a velmi dobrá přemostitel‑ nost spár. Neprovaření je téměř vyloučené.

POROVNÁNÍ TVORBY ROZSTŘIKŮ g/m 0,376

0,10

KO

/ Krátký oblouk (KO)

LSC

/ LSC

Inovace / 11

PMC – VĚTŠÍ KONTROLA PŘI SVAŘOVÁNÍ PULZNÍM OBLOUKEM Také při vývoji nového balíčku pro pulzní svařování PMC (Pulse Multi Control) společnost Fronius dokonale využila vysoké rychlosti měření a regulace své nejnovější platformy MIG/MAG svařovacích zdrojů TPS/i. Tento proces nabízí svá‑ řeči přístup k širokému rozpětí synergických charakteristik, které plně využívají možností nejmodernější generace přístro‑

jů Fronius. Vylepšená funkce korekce pulzu, zdokonalený postup SynchroPuls a zcela nově vyvinuté funkce, jako je stabilizátor průvaru a stabilizátor délky oblouku, usnadňují použití osvědčeného svařovacího postupu a vedou k ještě lepším výsledkům svařování.

VYLEPŠENÁ FUNKCE SYNCHROPULS Díky novému parametru „Duty-Cycle“ je možné v  případě přepracované funkce SynchroPuls ještě přesněji řídit vnos energie, aniž by přitom bylo nutné měnit hlavní parametry. Duty-Cycle znamená, že je možné procentuálně stanovit, jak dlouho má při svařování SynchroPuls trvat fáze vysokoproudového pulzu v jednom cyklu. Toto přesné řízení vnosu tepla umožňuje dokonce i méně zkušeným svářečům vytvářet dokonalé svarové švy, a to ve všech polohách.

INTELIGENTNÍ STABILIZÁTORY PRO PRŮVAR A DÉLKU OBLOUKU S procesy LSC a PMC společnost Fronius vyvinula také nové stabilizátory pro průvar a délku oblouku, které tyto nové pro‑ cesy dokonale doplňují. Pomocí stabilizátoru průvaru je mož‑ né vyrovnat kolísání délky výletu drátu dodatečnou regulací rychlosti drátu a zajistit tak rovnoměrně hluboký průvar. Sta‑ bilizátor délky oblouku umožňuje zkrácením délky oblouku dosáhnout stabilního a pravidelného chování zkratu. Oblouk přitom zůstává stále stejně krátký. Obsluha už tedy nemusí provádět dodatečné ruční seřízení při rušivých vnějších vlivech (např. v důsledku měnící se polohy svařovacího hořáku, pro‑ měnlivé tloušťky plechu, nestejnoměrného odvodu tepla).

SE STABILIZÁTOREM PRŮVARU / Výlet drátu 15 mm Vd = 10–13 m/min 300 A ocel 6 mm

/ Výlet drátu 30 mm Vd = 10–13 m/min 300 A ocel 6 mm

BEZ STABILIZÁTORU PRŮVARU / Výlet drátu 15 mm Vd = 10 m/min 300–250 A ocel 6 mm

/ Výlet drátu 30 mm Vd = 10 m/min 300–250 A ocel 6 mm

12 / Inovace

VIRTUAL WELDING GOES ROBOTICS Novinka v oblasti virtuální výuky svařování. Vedle dosavadních osvědčených simulač‑ ních platforem Virtual Welding pro svařování MIG/MAG a elektrodové sva‑ řování je nyní k dispozici také realistický výukový program pro robotizované svařování. Vzhledem k nedostatku pro‑ storu a chybějícímu svářečskému a bez‑ pečnostnímu vybavení je často složité

najít vhodné prostředí pro výuku práce s  robotem. Virtual Welding Robotics umožňuje vytvořit přesně toto výukové prostředí, a to s nízkými náklady. Pro výuku práce s robotem stačí jednoduchá seminární místnost s jedním funkčním robotem.

ŠKOLENÍ Program podporuje uživatele při progra‑ mování optimální polohy hořáku. Vir‑ tuální školitel, takzvaný Ghost, zadává rychlost svařování, vzdálenost a  úhel nastavení vůči dílu. Odchylky, které se

během školení vyskytnou, se zobrazí žlutě, popř. červeně. Pro jednotlivé scé‑ náře školení existují různé tvary svařen‑ ců, které je možné virtuálně svařovat v různých svařovacích polohách.

SIMULACE Odchylky od ideální polohy se zobrazují v semaforovém systému žlutě, popř. červeně

Výsledky svařování naprogramovaných parametrů se zobrazují pomocí simulace. Přitom je možné vizualizovat i detaily, např. objem výplně a polohu svarového

švu na dílu. Pozorovací senzor umožňu‑ je – v závislosti na umístění – zobrazit potřebný virtuální náhled dílu a výsled‑ ků svařování.

ANALÝZA

Je možné vizualizovat detaily, např. objem výplně a polohu svarového švu na dílu.

Funkce přehrávání pro analýzu výsledků školení

Program Virtual Welding také nabízí řadu analytických funkcí pro vyhodno‑ cení výsledků školení a identifikaci pří‑ padných oblastí pro zlepšení. Pomocí funkce přehrávání je možné výsledek svařování a program robota analyzovat

a prostřednictvím zobrazeného virtuál‑ ního školitele Ghost také odpovídajícím způsobem vylepšit. Údaje získané při výuce lze zdokumentovat a uložit pro další použití.

Inovace / 13

SPEEDCLAD – NAVAŘOVÁNÍ V NOVÉ DIMENZI

CLADDING

[cm/min]

RYCHLOST SVAŘOVÁNÍ* 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

* v závislosti na způsobu použití

VÝHODY NAVAŘOVÁNÍ SPEEDCLAD Navařováním SpeedClad se společnosti Fronius podařilo mnohonásobně zvýšit hospodárnost svařování TIG s horkým drátem při zachování stejně vysoké kva‑ lity. Zvláštností svařovacího postupu SpeedClad je speciální charakteristika oblouku. Použitím dvou wolframových elektrod pro tavnou lázeň se dosáhne

„měkkého“ oblouku. „Měkký“ v této sou‑ vislosti znamená nižší tlak oblouku. To umožňuje dosahovat vyšší rychlosti sva‑ řování a také mnohem vyššího odtavné‑ ho výkonu. Především u větších dílů je tak možné dosáhnout maximální pro‑ duktivity.

ODTAVNÝ VÝKON* 6,0 5,0 4,0

[kg/h]

Cladding je speciální metoda, při které se díly pomocí mechanizovaného nava‑ řování potahují nekorodujícími slitina‑ mi odolnými proti opotřebení, aby se mnohonásobně prodloužila jejich život‑ nost. Příklady použití lze najít zejména v  ropném a  plynárenském průmyslu, ale také v  chemickém průmyslu nebo při výstavbě elektráren. Za nejvhodněj‑ ší metodu, pokud jde o kvalitu a repro‑ dukovatelnost, je považováno svařová‑ ní TIG s  horkým drátem. Tato metoda však měla velkou nevýhodu v  tom, že bylo možné dosahovat jen velmi níz‑ kých rychlostí svařování, a  tak často docházelo k  problémům s  plynulostí výrobního procesu.

3,0 2,0 1,0 0,0

TIG COLDWIRE

TIG HOTWIRE

SPEED CLAD

14 / Inovace

SVAŘOVÁNÍ ZÁSOBNÍKŮ TEPLÉ VODY METODOU CMT TWIN Hospodárnost, kvalita a rychlost – to jsou klíčové pojmy, které nejlépe vystihují systém na výrobu bojlerů na teplou vodu. Díky vývoji tohoto mechanizovaného systému na svařování kulatých svarů se podařilo nastavit výrobní proces mnohonásobně hospodárněji.

Hlavní částí tohoto systému jsou 2 systé‑ my CMT Twin, které díky maximální stabilitě procesu zajišťují nejlepší výsled‑ ky svařování. Díky speciální struktuře systému, který se skládá ze dvou samo‑ statně regulovatelných svařovacích zdrojů a jednoho svařovacího hořáku se dvěma vzájemně izolovanými kontaktní‑ mi trubicemi, přesvědčí metoda CMT Twin především vysokou stabilitou ob‑ louku, hlubokým průvarem a optimál‑

ním přemostěním svarových švů. V zá‑ vislosti na tolerancích a geometriích dílů je možné u tohoto systému dosáhnout rychlosti svařování až 3,5 m/min. Vlastní výrobní proces je přesunut na dvě stani‑ ce. Ve stanici 1 je systém osazen potřeb‑ nými díly. Tyto díly jsou poté pneumatic‑ ky přitlačeny k  sobě. Tím je možné ušetřit na eventuálních přípravných pracích, např. stehování, a minimalizovat přípravný čas. Ve druhé stanici jsou díly

metodou CMT Twin dokonale svařeny a poté automaticky odtransportovány. Díky mechanizaci jsou výsledky svařová‑ ní stoprocentně reprodukovatelné a ve srovnání s ručními svařovacími systémy je výkon minimálně dvojnásobný.

Stanice 1: Dna kotle se vloží do vakuového upínacího zařízení a pneumaticky se přitlačí k plášti zásobníku.

Stanice 2: Dva svařovací hořáky CMT Twin zajišťují dokonale kulaté svary a nejlepší možný výsledek svařování. Po skončení svařování jsou díly automaticky odtransportovány.

Inovace / 15

Další velkou výhodou tohoto zařízení je systémové řízení HMI (Human Machine Inter‑ face), které díky grafickému uživatelskému rozhraní a do‑ tykovému displeji nabízí jed‑ noduchý systém nabídek a vysokou míru uživatelského komfortu. Připojení systémového řízení k síti umožňuje v případě potřeby rozpoznat závady a provést údržbu také vzdáleně. Ovládací menu je k dispozici v několika jazycích.

Díky tomu, že v jedné stanici se může svařovat a ve druhé lze současně osazo‑ vat díly, je tento systém mimořádně hospodárný. S dobou cyklu kratší než 45 sekund na jeden kus je možné vyrobit až 80 bojlerů pro tepelnou techniku a kli‑ matizaci za hodinu.

Systémové řízení HMI s grafickým uživatelským rozhraním a dotykovým displejem

16 / Inovace

ACCUPOCKET TIG NEOMEZENÁ MOBILITA NYNÍ TAKÉ PŘI SVAŘOVÁNÍ TIG Díky svařovacímu zdroji AccuPocket 150/400 TIG se nyní vedle mobilního elektrodového svařování stává realitou také mobilní svařování TIG.

TIG varianta svařovacího zdroje Ac‑ cuPocket vybavená novými funkcemi TIG a  s hmotností pouhých 11 kg je dokonalým pomocníkem při montážích a  opravách na místech bez přímého přístupu k elektrické síti. Dlouhá síťová vedení a intenzivní přípravné práce díky tomu už patří minulosti. Použití svařo‑ vacího zdroje AccuPocket TIG je vhodné především tam, kde záleží na hezkých a viditelných svarových švech. Vzhledem k tomu, že není zapotřebí síťové vedení, je možné pracovat také v  oblastech s elektrickým ohrožením, např. při sva‑ řování kotlů.

Jedno nabití akumulátoru vydrží až 17 minut trvalého provozu při plném výko‑ nu (150 A) a  zařízení je znovu plně provozuschopné po cca 30 minutách rychlého nabíjení. Díky technologii Ac‑ cuBoost je výkon potřebný pro dosažení dokonalých vlastností zapalování a sva‑ řování k dispozici trvale. Integrovaný magnetický plynový ventil zajišťuje konstantní proudění plynu a tím také kontrolovaný konec svařování a čistý svarový šev.

DÉLKA SVAROVÉHO ŠVU PŘI STŘEDNÍM VÝKONU:

DÉLKA SVAROVÉHO ŠVU PŘI PLNÉM VÝKONU:

315 cm

Materiál: CrNi Tloušťka materiálu: 2 mm I: 82 A Plyn: argon

130 cm

Materiál: CrNi Tloušťka materiálu: 6 mm I: 150 A Plyn: argon

Inovace / 17

DELTASPOT G2 – 2. GENERACE Společnost Fronius vyvinula proces bodového svařování DeltaSpot, který pomáhá zákazníkům dokonale spojovat hliník s celou řadou jiných materiálů.

Typický pro tento proces je kovový pás se speciální povrchovou úpravou, který je veden mezi každou z elektrod a sva‑ řencem a chrání povrch elektrod před nečistotami. Tento pás se po každém svařovaném bodu posune do další polo‑ hy, takže na rozdíl od běžných systémů odporového bodového svařování zůstává kontaktní plocha elektrod stále čistá. Výsledkem je stejně vysoká kvalita až pro 10 000 svařovaných bodů na jeden pás. Prodloužená životnost elektrody přináší obrovské úspory nákladů ve výrobě i při použití. Další pozitivní efekt se ukázal ve spotře‑ bě energie. Při běžném bodovém svařo‑ vání hliníku je nízký elektrický odpor

hliníku negativním faktorem. To zname‑ ná, že je zapotřebí velmi vysokých elek‑ trických proudů (až 50 kA), aby se mate‑ riál uvedl do stavu schopného svařování. Naopak procesní pás kleští DeltaSpot snižuje díky svému vyššímu odporu spotřebu elektrické energie až o 50 %. Díky kleštím nové generace bylo zjedno‑ dušeno servisování a zlepšena technolo‑ gie systému, což má za následek kratší přerušení výroby. Kleště se také vyzna‑ čují mimořádně robustní konstrukcí a jednoduchou koncepcí rozhraní a údrž‑ by. Pohony nových kleští jsou vybaveny brzdou na klidový proud. Výhodou pro provozovatele je mimo jiné to, že po au‑ tomatické výměně kleští odpadá časově

náročný referenční cyklus a výrobu lze znovu spustit rychleji. Dodatečným pří‑ nosem těchto vylepšení je další snížení provozních nákladů.

18 / Novinky

NOVINKY PŘÍCHOD DO INDIE S cílem lépe využít tržní potenciál spo‑ lečnost Fronius India Pvt Ltd otevřela pobočku v milionové metropoli Pune. Vzhledem k řadě známých výrobců au‑ tomobilů a dodavatelů automobilového průmyslu v oblasti je Pune, které se na‑ chází asi 150 km jižně od Bombaje, pro společnost Fronius ideálním místem. „Díky nové místní pobočce můžeme nyní lépe využít obrovský potenciál indického trhu a  našim zákazníkům nabídnout nejen výrobky, ale také řešení,“ vysvětlu‑ je Gerald Schmitt, jednatel společnosti Fronius Indie.

Čtyřicetiosmičlenný tým tvoří pracovní‑ ci odbytu a technické podpory. A jejich počet narůstá. V  budoucnu podnik v Pune nabídne také výuku a školení pro svářeče. Kromě toho jsou zde k dispozici tři robotové kabiny pro vývoj automati‑ zovaných řešení. Společnost Fronius India má v Čennaji, Bengalúru a Dillí prodejní a  servisní partnery, kteří se starají o záležitosti zákazníků v této ob‑ lasti.

NOVÉ LOKALITY PRO PRODEJNÍ A SERVISNÍ TÝMY NĚMECKO V Siegenu nyní kromě siegenského týmu působí také tým Siegen jih, který dosud sídlil v závodě Aßlar. To znamená, že oba týmy mohou využívat své odborné know-how k podpoře prodejních aktivit a zároveň profitovat z cenné spolupráce. Modernizací a  rozšířením pobočky v Siegenu udělala společnost Fronius Německo další důležitý krok v budování prodejní struktury divize Perfect Wel‑ ding. Fronius má v Německu 14 prodej‑ ních a servisních týmů a disponuje silnou prodejní a servisní sítí.

SPOJENÉ KRÁLOVSTVÍ Kromě sídla prodejního a  servisního týmu divize Perfect Welding v Milton Keynes otevřela nyní společnost Fronius UK druhou pobočku. Skotský East Kilb‑ ride se nachází jižně od Glasgowa a je šestým největším městem ve Skotsku. Díky centrální poloze je East Kilbride optimálním výchozím bodem pro rychlé a efektivní poskytování podpory zákaz‑ níkům. Vzhledem k tomu, že důležitým strategickým trhem pro společnost Fro‑ nius UK je skotský ropný a plynárenský průmysl, nově vytvořený tým VSP se zaměří na oblast navařování a automati‑ zace. Společnost Fronius tak intenzivně rozšiřuje svoji přítomnost ve Velké Bri‑ tánii a usiluje o trvalý růst.

ŠPANĚLSKO Nové prodejní a servisní středisko spo‑ lečnosti Fronius Španělsko v Katalánsku se nachází ve městě Vilanova i la Geltrú nedaleko Barcelony. Katalánský trh má – zvláště v sektoru automobilů a robotů – již roky vysokou prioritu. Velcí zákaz‑ níci z  automobilového sektoru, např. Seat, již dlouhá léta sázejí na servisní nabídku společnosti Fronius. Otevřením nové pobočky v tomto regionu se společ‑ nost Fronius ještě více přiblížila ke svým zákazníkům a může tak zajistit kvalitní servis, podporu a přímou péči o zákazní‑ ky.

Novinky / 19

PERFECT CHARGING NOVÝ NABÍJECÍ PROCES PRO AKUMULÁTORY VYSOKOZDVIŽNÝCH VOZÍKŮ Technologie nového nabíjecího procesu Ri snižuje kromě nákladů na energii také emise CO2 a  maximalizuje životnost drahých akumulátorů vysokozdvižných vozíků. Řešení je jednoduché a chytré: Všechny technologie nabíjení akumulá‑ torů byly dosud založeny na tom, že se při nabíjení používaly předem připrave‑ né nabíjecí charakteristiky, které byly akumulátoru takřka „vnuceny“. Vše pro‑ bíhalo podle stanoveného nabíjecího programu, aniž by se bral ohled na ak‑ tuální stav akumulátoru. Nabíjecí proces Ri nyní slibuje zcela nový přístup: Neustálé zjišťování stavu akumulátoru, a to ihned po připojení nabíjecí zástrčky k akumu‑ látoru, poskytuje informace o  stáří a teplotě akumulátoru a o tom, nakolik je vybitý. Na základě těchto informací

pak software nabíjecího přístroje přizpů‑ sobí optimální spotřebu proudu. Výsled‑ kem je to, že každý jednotlivý nabíjecí cyklus se stává unikátem, který je ener‑

geticky efektivní a minimalizuje zahřívá‑ ní akumulátoru. Přitom se dosahuje do‑ sud nepředstavitelné účinnosti nabíjení 90 % a celkové účinnosti 84 %.

Přeměna AC na DC prostřed‑ nictvím 50Hz transformáto‑ rové technologie, VF nebo AIT (elektrický proces)

Nabíjení akumulátoru s cha‑ rakteristikou – čím lepší cha‑ rakteristika, tím více energie může akumulátor uložit (elektrochemický proces)

Dodaná energie

Energie dostupná pro nabíjení

ÚČINNOST PŘÍSTROJE

ÚČINNOST NABÍJENÍ

Energie dostupná pro manipulační vozík

CELKOVÁ ÚČINNOST

TECHNOLOGIE 50 Hz VF Fronius AIT Fronius AIT s Ri

ÚČINNOST PŘÍSTROJE 80 % 90 % 92 % 93 %

ÚČINNOST NABÍJENÍ 70 % 75 % 80 % 90 %

CELKOVÁ ÚČINNOST 56 % 68 % 74 % 84 %

Ztrátová energie při 100% nabití akumulátoru 44 % 32 % 26 % 16 %

Nabíjecí proces Ri zajistí maximální energetickou efektivitu a životnost akumulátoru.

SOLAR ENERGY 24 hodin slunce… …vize energetického zásobování budouc‑ nosti společnosti Fronius se stává reali‑ tou. Řešení pro ukládání energie, které bude dostupné od června, umožní, aby se z výrobce energie stal její dodavatel. Balíček Energy Package šetří peníze a přináší vyšší nezávislost na dodavate‑ lích elektrické energie. Základem nového řešení pro ukládání energie je vysoká flexibilita celého systému a tzv. Multi Flow Technology, která umožňuje dovy‑ bavení stávajících fotovoltaických systé‑ mů. Balíček Energy Package zahrnuje

střídač Fronius Symo Hybrid (fotovol‑ taický a zároveň akumulátorový střídač, 3fázové ukládání), akumulátor Fronius Solar Battery (lithium-železo-fosfátový

akumulátor slibuje dlouhou životnost, krátkou dobu nabíjení, velkou hloubku vybití a 80% využití celkové kapacity) a elektroměr Fronius Smart Meter.

Modbus RTU 12 V 3 fáze

FV GENERÁTOR

FRONIUS SYMO HYBRID

PŘEPNUTÍ NA NOUZOVÉ NAPÁJENÍ

Modbus RTU

FRONIUS SOLAR BATTERY

SPOTŘEBIČE V DOMÁCNOSTI

Díky Multi Flow Technology se střídač stává inteligentním uzlem veškerého průtoku proudu.

FRONIUS SMART METER

ELEKTRICKÁ SÍŤ

komunikační cesta přenos energie

20 / Příklad z praxe

PŘÍKLAD Z PRAXE

VÝROBCE VOZIDEL, SPOLEČNOST ROSENBAUER, ZAHÁJILA NOVOU ÉRU SVAŘOVÁNÍ Ačkoli se stále více používají nové metody spojování, např. lepení nebo prorážecí nýtování, klíčovou technologií pro výrobu speciálních vozidel zůstane i v budoucnu svařování. A tím si je společnost Ro‑ senbauer International AG, globální hráč mezi dodavateli požárního vybavení, zcela jistá. Stísněné prostory, stále složitější díly, častější používání hliníku a nerezové oceli a trvale vysoký tlak na snížení

co se v  něm skrývá, již při prvním testu. V  normové zkoušce podle EN 287-1, resp. EN 9606-1 (10mm ocelový

Svařování podpěry monitoru z ušlechtilé oceli

nákladů však předpokládají výkonněj‑ ší svařovací techniku než dosud. Jak zjistila společnost Rosenbauer po ně‑ kolika měsících praktických zkoušek, platforma MIG/MAG svařovacích zdrojů TPS/i od společnosti Fronius tento požadavek splňuje a pomáhá zvládat současné i budoucí výzvy. Nejnovější MIG/MAG svařovací zdroj od společnosti Fronius musel ukázat,

plech, a7 zdola nahoru) byl tento sva‑ řovací zdroj přímo srovnáván s aktuál‑ ními systémy různých výrobců. „Systém TPS/i od společnosti Fronius dopadl u našich kolegů zdaleka nejlé‑ pe,“ říká Michael Jungwirth, odborník na svařování ze společnosti Rosen‑ bauer International AG. „Už samotný šum oblouku a několik metrů svarové‑ ho švu stačily, aby všem bylo jasné, že

jsme se dostali na úplně novou úroveň kvality svařování.“ A tomu odpovídala i rychlost, jakou padlo rozhodnutí o pořízení prvních systémů TPS/i. Od té doby byl nový přístroj důkladně otestován a nasazen v nejrůznějších oblastech předvýroby. Přitom se pracovalo ve všech svařova‑ cích polohách, s ocelí, hliníkem i nere‑ zavějící ocelí. SVAŘOVACÍ POSTUP MIG NAHRAZUJE SVAŘOVACÍ POSTUP TIG Svarové švy prováděné ve společnosti Rosenbauer jsou většinou vidět, a pro‑ to jsou na jejich povrchový vzhled kladeny zvláště vysoké požadavky. Z toho důvodu se svářeči v minulosti často vraceli ke svařovacímu postupu TIG, který je sice vhodný pro velmi čisté svary, ale předpokládá určitou dovednost a  dovoluje svařovat jen nízkou rychlostí. „Systém TPS/i nám umožňuje svařovat viditelné svary rychle a čistě. Odpadá nepohodlná výměna přístrojů, resp. přestavba svařovacího zdroje,“ říká

Příklad z praxe / 21

Čerpací stanice vyrobená společností Rosenbauer

s potěšením Walter Wolfesberger, ve‑ doucí předvýroby ve společnosti Ro‑ senbauer International AG. Rozhodující roli přitom hraje charak‑ teristika LSC (Low Spatter Control), která byla poprvé představena se sys‑ témem TPS/i. Základní algoritmus využívá extrémně vysoký výpočetní výkon a přesnost regulace a poskytuje svářeči ještě stabilnější oblouk s mini‑ málním rozstřikem. ZMĚNA POLOHY BEZ DOPADU NA KVALITU „Díky tomu můžeme nejen vytvářet opticky dokonalé svary, ale také doko‑ nale zvládat náročné změny polohy,“ vysvětluje Michael Jungwirth. „Napří‑ klad s charakteristikou krátkého oblou‑ ku LSC Universal už není přechod mezi svařováním v poloze nad hlavou a shora dolů žádný problém.“ Tento fakt je velmi vítaný, když ve společnosti Rosenbauer musí prodlou‑

žit C profil rámu vozidla z tvarované 9mm jemnozrnné konstrukční oceli QSTA500 a přitom vytvářet svar v po‑ loze nad hlavou, pak zdola nahoru a nakonec shora dolů. „Tady je cílený vnos tepla nepostrada‑ telný, aby byl materiál bezpečně upevněn a tím byla zajištěna požado‑ vaná stabilita konstrukce,“ zdůrazňuje odborník na svařování ze společnosti Rosenbauer. „Systém TPS/i zvládá i tuto výzvu, aniž by se dostal do úz‑ kých.“ STABILIZÁTOR PRŮVARU PRO JEŠTĚ VĚTŠÍ SPOLEHLIVOST Dodatečnou spolehlivost při provádění takto náročných svařovacích úkonů nabízí stabilizátor průvaru, který je poprvé dostupný se systémem TPS/i. Je-li aktivován, zajišťuje konstantní průvar také při vnějších rušivých vli‑ vech, např. kolísání délky výletu drátu. Pozitivní efekt se projeví zvláště u koutových svarů, které se mají svařo‑

vat v poloze zdola nahoru s rozkyvem, ale také u špatně přístupných svařenců. Svářeči ve společnosti Rosenbauer však většinou musejí svařovat jen velmi krátké svary. Do jejich pracovní náplně tak patří zhotovování ochran‑ ných mřížek pro okna vozidel z nere‑ zových 8mm drátů. V místech překří‑ žení se přitom dráty musí sestehovat. „Pro tuto filigránskou svařovací úlohu jsme nakonec nasadili výhradně TPS/i, protože je to prostě přístroj s nejlepší‑ mi zapalovacími vlastnostmi,“ hodnotí vedoucí předvýroby. VYSOKÁ KVALITA SVARU UŽ OD PRVNÍHO MILIMETRU Také při svařování tenkých hliníkových plechů, jaké ve společnosti Rosenbauer pravidelně zpracovávají, jsou pro do‑ držení požadovaných vysokých stan‑ dardů kvality nepostradatelné optimál‑ ní zapalovací vlastnosti a kontrolovaný a stabilní oblouk. „Již první testy ukázaly, že nová cha‑ rakteristika pulzního oblouku PMC nabízí jednoznačné výhody při svařo‑ vání hliníku, a to dokonce i ve stan‑ dardním nastavení. To platí také pro jedno- až třímilimetrové hliníkové plechy, které u nás hojně používáme,“ říká Michael Jungwirth. „Díky dostup‑ nosti svařovacího hořáku PullMig proto můžeme s jediným přístrojem a bez velké přestavby svařovat nízko‑ legované plechy, hliník a ušlechtilou ocel.“ Po ukončení všech testů má společnost Rosenbauer v plánu systém TPS/i fle‑ xibilně a univerzálně nasazovat i nadá‑ le. Častá změna místa, svařovací úlohy a obsluhy, které jsou s tím spojené, už díky snadné ovladatelnosti nepředsta‑ vují žádný problém, jak konstatuje Walter Wolfesberger: „Naši svářeči se mohli pustit do svařování se systémem

22 / Příklad z praxe

TPS/i již po několika minutách zapra‑ cování.“ To souvisí také s grafickým uživatelským rozhraním, jak říká jeho kolega: „Nastavení odporu svařovacího obvodu je dílem okamžiku. Tady svářeč nemůže už nic pokazit.“

Dalším příkladem dokonalé manipula‑ ce je to, že servis a aktualizace softwa‑ ru svařovacího zdroje se díky možnos‑ ti propojení nových přístrojů podstatně zjednodušily, neboť tyto přístroje jsou spravovány centrálně a lze je aktuali‑ zovat prostřednictvím sítě. „Nyní se

Díky konstantnímu a hlubokému průvaru je možné pomocí systému TPS/i spolehlivě a vysoce kvalitně svařovat i namáhané svary u držáků navijáku.

SNADNÁ OBSLUHA AŽ DO NEJMENŠÍCH DETAILŮ Odborníci se shodují, že nové uživatel‑ ské rozhraní a mnoho dalších detailů usnadňuje manipulaci. Patří sem také jednotné barevné kódování spotřeb‑ ních dílů, které pomáhá snadno iden‑ tifikovat vhodné, resp. k sobě patřící díly při výměně. „Rozhodně je méně dotazů,“ říká Michael Jungwirth. Nad‑ šen je také chladicím výkonem nového systému: „Tam, kde dříve hrozilo ne‑ bezpečí popálení, dnes vidíme překva‑ pené obličeje, protože svařovací hořák je možné vzít bezpečně do ruky již po velmi krátké době, a to bez rukavice.“

zabýváme přesným vyhodnocením vysokého potenciálu, který se zde na‑ bízí pro zjednodušení dokumentace a zajištění kvality,“ prozrazuje Walter Wolfesberger. I když společnost Rosenbauer ještě zdaleka neotestovala všechny funkce a oblasti použití nového svařovacího zdroje, závěr zodpovědných pracovní‑ ků zní již nyní jednoznačně: „Systé‑ mem TPS/i společnost Fronius vstupu‑ je do dosud nedostižné dimenze v oblasti manipulace, stability a kont‑ roly oblouku.“

Společnost Rosenbauer AG / mezinárodní výrobce požární techniky / hlavní sídlo: Leonding / Horní Rakousko / > 2700 zaměstnanců po celém světě / obrat: 738 mil. eur www.rosenbauer.com

Interview / 23

INTERVIEW

TPS/i ROBOTICS SOUHRA CITU, INTUICE, ZKUŠENOSTÍ A ODVAHY SVOBODNĚ PŘEMÝŠLET.

Při robotizovaném svařování je nutná maxi‑ mální preciznost. Podstatou každého použití jsou dlouhodobá kvalitní řešení, ať už se jed‑ ná o ta standardní, nebo na míru střižená. Jako poskytovatel služeb i jako výrobce sys‑ témů si společnost Fronius si stanovila ne‑ zpochybnitelný cíl: dokonalost. Systémem TPS/i Robotics tato jednička na světovém trhu v robotizovaném svařování opět stano‑ vuje nové standardy: nejlepší kvalitu, nejvyš‑ ší efektivitu, maximální spolehlivost.

24 / Interview

Harald Langeder v rozhovoru o novém svařovacím systému TPS/i Robotics

TPS/i Robotics. Milník v historii robotizovaného svařování. Další krok v rámci Intelligent Revolution. Co čeká zákazníky? Dosavadní robotizované svařování je výsledkem postupně předávaných řídi‑ cích pokynů mezi procesním přístrojem a robotem. Klap, klap, klap… podobně jako když do sebe zapadají ozubená kola. Ale budoucnost, ta vypadá jinak: Z „po‑ stupného“ se stává „společné“. Všechno je propojené, všechno probíhá společně – koordinace, funkce, detekce, interakce – s jasným cílem, jímž je dokonalý výsle‑ dek. Tento vývojový trend je teprve na samém začátku. Jeho realizace vyžaduje kompletní změnu technologie svařování. Symbolem této změny, nebo lépe řečeno tohoto průlomu, je Intelligent Revolu‑ tion. Současná, spíše konzervativní sva‑ řovací technika je touto technologií překonána ve všech směrech. Jinak už by to ani nebylo myslitelné. Vyvinuli jsme svařovací systém, který – co se týče

architektury – splňuje všechny uvedené předpoklady. Dokonce bychom mohli říct, že je základem nové generace.

Současná svařovací technika je tímto vývojem překonána ve všech směrech.

Systém TPS/i Robotics je výsledkem nejen nesmírného odborného know-how ale také svobodného a perspektivního myšlení. Rozhodujícími faktory přitom nebyly ani tak výzvy současnosti, jako spíš příprava na budoucí změny – i když se takové změny zdají (dnes) ještě ne‑ představitelné. Z vývojové analýzy, citu, intuice a  zkušeností vznikla geniální architektura systému, která bude splňo‑ vat požadavky nejen příštích 10 let. Kaž‑ dý jednotlivý prvek je vyměnitelný, aniž by se vše muselo znovu vymýšlet. Díky systému TPS/i Robotics obdrží zákazník již od samého začátku promyšlený sva‑ řovací systém – flexibilní, perspektivní,

promyšlený, jednoduchý, s vynikajícím výkonem a obrovským potenciálem do budoucna. Pro nás bylo důležité také to, abychom situaci uživatele co nejvíce usnadnili. Pokusili jsme se vcítit do jeho role, jak myslí a jedná, jaké pořadí kroků je pro něho nejvýhodnější. Jak to vypadá v praxi? Proč jsou uživatelé díky systému TPS/i Robotics o krok vpředu? Tím nejdůležitějším je koneckonců vý‑ sledek, který se projeví ve svarovém švu. A  zde zákazník okamžitě postřehne velký rozdíl. To, co se nám podařilo s  obloukem, je senzační: Dosud bylo vždy zapotřebí oblouk s ohledem na jeho parametry co nejlépe stabilizovat. Nyní kromě toho bereme v úvahu mnohem více faktorů příslušného způsobu použi‑ tí, takříkajíc respektujeme okolní pro‑ středí. Tady hovoříme o  něčem zcela novém, co tu dosud nebylo – ještě více individuality a dynamiky. Tato „senzibi‑

Interview / 25

lita“ svařovacího systému propůjčuje celému svařovacímu procesu určitou inteligenci. Každá systémová komponen‑ ta si je neustále vědoma, co se kolem ní děje – každá milisekunda je vzorem do‑ konalé harmonie. Uživatel si to uvědomí díky vyššímu výkonu, produktivitě a uživatelskému komfortu. Tady hovoří‑ me o možném zvýšení rychlosti svařová‑ ní o 30–50 %, protože oblouk je mimo‑ řádně dynamický a reaguje okamžitě. Svařovací rozstřiky jsou zanedbatelné a dodatečné opravy většinou zcela odpa‑ dají. Z reakcí našich zákazníků víme, že ze svařovacích buněk odstranili stanice na čištění svařovacích hořáků, protože nyní už je čištění hořáků zbytečné. Neuvě‑ řitelného pokroku jsme také dosáhli

Celková automatická kontrola, kterou zařízení neustále provádí, zamezuje prostoje a zajišťuje prevenci všeho dru‑ hu. Také dokumentováním dat nabízíme

díky dvěma stabilizátorům, a  to pro délku oblouku a průvar. Pokud jde o je‑ jich možnosti, zatím ještě nevíme, co všechno dokážou. Ještě patrnější je jedi‑ nečnost, která umožňuje dnes standard‑ ní, zítra pulzní a pozítří PMC svařování, a  to s  jedním svařovacím systémem. Kromě toho je systém vybaven sofistiko‑ vaným rozpoznáním komponent a stavu.

vali, potvrzují naši neustálou motivaci posouvat hranice: Podle jejich názoru je TPS/i zdaleka nejlepší svařovací systém, jaký kdy svařovací svět viděl.

Každá systémová komponenta si je neustále vědoma, co se kolem ní děje – každá milisekunda je vzorem dokonalé harmonie.

uživateli něco, co zde na této úrovni dosud nebylo. Systém je intuitivní, snadno ovladatelný a  navzdory kom‑ paktní konstrukci nabízí mnoho funkcí. TPS/i Robotics je synonymem pro nezá‑ vislost a spolehlivost a je celosvětově nejlépe hodnoceným svařovacím systé‑ mem na trhu. Zákazníci, kteří jej testo‑

Intelligent Revolution. Je tím, co oživí svařovací techniku? Slyšet, vidět, cítit – to jsou tři pilíře Inte‑ lligent Revolution. Obvyklá strnulost ve světě svařovací techniky se rozpustí, přejde do plynulé, interaktivní koexis‑ tence. Svařovací systém je článkem jedné velké sítě. Každá komponenta zapojená do celého procesu je prostě součástí týmu, ať už se jedná o svařovací systém, robota nebo díl. Tuto hladkou interakci umožňujeme díky otevřené a flexibilní architektuře. Jeden prvek se spoléhá na druhý, důvěřuje všem, slyší, vidí a cítí i za druhé. Všechny smysly jsou zapotře‑ bí a zaznamenávají každý úkon. Ano, dalo by se říct, že Intelligent Revolution vdechla svařovací technice život.

OSOBNÍ ÚDAJE

/ Harald Langeder začal v roce 1988 studovat obor elektromechanik pro slaboproud ve společnosti Fronius. V roce 1992 nastoupil do oddělení výzkumu a vývoje v divizi PC, kde v roce 1994 přestoupil do odboru PW. Zde byl od roku 1997 zodpovědný za vedení různých projektů a v roce 2010 byl pověřen vedením výzkumu a vývoje odboru PW.

26 / Tip na cestování

Barevná pestrost charakterizuje nejen kulinářství v Pune

Tip na cestování

PUNE – HNACÍ SÍLA INDIE Hlasité houkání, tlačenice a hemžení, neustálý hektický spěch řidičů, kteří se snaží dostat o kousek dopředu. Pak se najednou vše zastaví, protože silnicí kráčí plně naložený slon. Pohled stranou ukazuje ženy a muže nabízející na okraji cesty své zboží. Z pestrobarevného koření, ovoce a oděvů až přechází zrak. Infrastruktura je spíše poklidná. Ale čím více se vzdalujete centru, tím více vnímáte průmyslový boom. Rostou tu do výše firemní budovy známých výrobců. To je Pune, velké malé město. Místo, kde se moderní duch prolíná s tradicí, místo, kde si kvetoucí hospodářství podává ruku s chudobou.

Společnost Fronius v Pune Společnost Fronius India Pvt Ltd. zahájila svoji obchodní činnost 1. srpna 2013. Počet zaměstnanců se z původních 26 rozrostl na 48 – a stále narůstá. Vedle divize Perfect Welding je na trhu společností Fronius India zastoupena také divize Solar Energy.

Nalepte prosím známku a pošlete nebo odfaxujte na číslo +43/7242/241-953940

E-mail

Země

PSČ/město

Ulice

Oddělení

Příjmení

a legendární koření indické kuchyně. Avšak Pune, to není jen hospodářská bašta a cíl turistických výprav, má i jinou tvář: Infrastruktura jednoznačně ukazu‑ je, že město je poněkud přemoženo svým vlastním úspěchem a blahobyt tu kráčí ruku v ruce s bídou. Před městem tak stojí ještě řada úkolů, které musí v brzké době zvládnout.

Jméno

let později byl zničen obrovským požá‑ rem, po kterém zbyly jen základy a vstupní brána. Díky své architektuře, která je pro Indii nezvyklá, palác roz‑ hodně poutá pozornost. Pokud chcete mít nádherný výhled na město, vyjeďte nejlépe k chrámu Chaturshringi. Tento

Společnost

Čilý ruch v ulicích

Své názory zasílejte na adresu časopisu weld+vision nebo elektronickou poštou na adresu [email protected]

chrám pocházející ze 17. století ukrývá kamennou podobiznu bohyně Cha‑ turshringi, ochránkyně města Pune. Mezinárodní věhlas si Pune získalo díky Oshově ašrámu, pojmenovaném po svém zakladateli Bhagwanu Shree Raj‑ neeshovi, indickém filosofovi a duchov‑ ním učiteli. Tento ašrám se stal poutním místem tisíců jeho následovníků. Za zmínku stojí také indická kuchyně, která se vyznačuje různými regionální‑ mi specialitami. Rýže, chlebové placky a čočková polévka nechybějí na žádném stole. Obecně známá je také rozmanitost

Zaregistrujte se zdarma na adrese www. fronius.com/weld.vision

PULZUJÍCÍ HOSPODÁŘSKÁ LOKALITA Pune je považováno za jedno z perspek‑ tivních měst světového hospodářství. Do této rozvíjející se indické metropole se stěhuje stále více velkých mezinárod‑ ních koncernů a podniků střední veli‑ kosti. Vedle IT průmyslu, zemědělství a obnovitelných energií zde také bije srdce indického automobilového průmy‑ slu. Výrobci vozidel a jejich dodavatelé milují Pune, mimo jiné také díky blíz‑ kosti Bombaje a  jejího přístavu, ale s jednoznačně nižšími náklady na ná‑ jemné a  mzdy. Lokalita navíc nabízí mnoho velmi dobře vzdělaných inžený‑ rů.

ZEMĚ A LIDÉ Pune je kosmopolitním městem, které spojuje lidi ze všech částí země a  ze všech kontinentů. Leží v indické spolko‑ vé zemi Maháráštra a je vzdálené jen asi 150 kilometrů od Bombaje. Se 3 miliony obyvatel je devátým největším městem Indie. A přesto je podstatně menší než typické indické metropole. Pokud byste měli příležitost, určitě si udělejte pro‑ cházku historickou částí Pune: V kaž‑ dém případě stojí za vidění palác Shani‑ war Wada, který se nachází uprostřed centra. Byl vystavěn v roce 1732, o sto

I napříště vám samozřejmě zašleme každé číslo weld+vision ihned po jeho vydání. Pokud znáte další zájemce, předejte jim prosím tento korespondenční lístek. Můžete jej rovněž okopírovat a poslat faxem: +43/7242/241-953940.

OXFORD VÝCHODU Vzdělání se ve městě Pune píše s vel‑ kým V. Toto město je považováno za baštu akademiků. University of Pune má 500 000 studentů. Patří k nejlepším v zemi a s počtem 14 000 má největší podíl zahraničních studentů. „Oxford východu“, jak se město samo rádo nazý‑ vá, zásobuje hospodářství absolventy svých univerzit a odborných vysokých škol, mimo jiné velmi dobře vzdělanými inženýry a chemiky, kteří navíc výborně hovoří anglicky a díky tomu jsou zají‑ maví pro zahraniční investory. Kromě toho v Pune sídlí mnoho známých vě‑ deckých institucí, např. National Chemi‑ cal Laboratory nebo Inter-University Centre for Astronomy and Astrophysics.

Fronius International GmbH Marketing divize Perfect Welding Froniusplatz 1 4600 Wels Rakousko

Tip na cestování / 27

/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging

/ V roce 1945 stál Günter Fronius u zrodu naší úspěšné historie v rakouském Pettenbachu. Se zhruba 3 300 zaměstnanci dnes působíme po celém světě a v současné době jsme držitelem více než 900 udělených patentů. Přitom se nikdy nezměnil náš cíl: Být inovační jedničkou. Posouváme hranice možného. Zatímco ostatní se vyvíjejí krok za krokem, my děláme vývojové skoky. Základem naší firemní strategie je zodpovědné využití našich zdrojů.

SOLAR ENERGY / Výzvou pro nás je zvládnout skok k zásobování obnovitelnou energií. Naše vize: využívat obnovitelné zdroje energie a dosáhnout energetické nezávislosti. Se službami, invertory a úložnými systémy, které poskytujeme pro optimalizaci energetického výnosu, se řadíme k vedoucím prodejcům v oblasti fotovoltaiky.

PERFECT CHARGING / Díky vynikajícímu know-how v oblasti nabíjení akumulátorů nabízíme svým zákazníkům špičková řešení s optimálním ziskem. Na úrovni intralogistiky přebíráme optimalizaci toku energie pro elektrické manipulační vozíky a neustále se snažíme o inovace. V servisech motorových vozidel naše výkonné nabíjecí systémy zajišťují vysokou spolehlivost. v05 May 2015 CS

PERFECT WELDING / Vyvíjíme produkty a kompletní systémy – ruční i automatizované – a také odpovídající služby pro naše zákazníky na globálním trhu svařovací techniky. Jako cíl jsme si vytyčili rozluštění »DNA oblouku«.

Text a obrázky odpovídají technickému stavu při vydání tiskem. Změny vyhrazeny. Všechny údaje jsou i přes pečlivé zpracování bez záruky – záruka vyloučena. Autorské právo © 2011 Fronius™. Všechna práva vyhrazena.

MÁME TŘI DIVIZE A JEDNU SPOLEČNOU VÁŠEŇ: POSOUVAT HRANICE MOŽNÉHO.

M,06,0191,CS, 3.500 ks.

Obraťte se na svého kontaktního partnera Fronius a zajistěte si vydání „Operace: OB‑ LOUK“.

Svařování, to je dobrodružství, výzva špičkové technologie a čistá vášeň. „Operace: OBLOUK“ jde k jádru věci a před‑ kládá poznatky, možnosti a inovace, které se za technologií svařování skrývají. Lidé, kteří podlehli kouzlu svařování, hovoří o know‑ -how, o svých zkušenostech a o tom, co je žene kupředu.

OPERACE: OBLOUK

Další informace o všech výrobcích Fronius a našich světových prodejních partnerech a reprezentantech naleznete na adrese www.fronius.com

Fronius International GmbH, Froniusplatz 1, 4600 Wels, Rakousko, telefon +43 7242 241-0, fax +43 7242 241-953940, [email protected], www.fronius.com