WM 801Q

Lijmaanbrengkop WM 801S / WM 801Q Handleiding P/N 7105725A − Dutch − Uitgave 11/04

NORDSON BENELUX MAASTRICHT THE NETHERLANDS

Bestelnummer P/N = Bestelnummer van het Nordson artikel

Opmerking Dit is een door auteursrechten beschermde publicatie van Nordson. Copyright 2004. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar worden gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm, vertaling in een andere taal of op welke andere wijze ook zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation. Nordson behoudt het recht voor om zonder aankondiging wijzigingen aan te brengen. © 2004 Alle rechten voorbehouden

Handelsmerken AccuJet, AeroCharge, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, CanWorks, Century, CF, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, Control Coat, Coolwave, Cross-Cut, Cyclo-Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, Durafiber, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Econo-Coat, EFD, ETI, Excel 2000, FlexiCoat, Flexi-Spray, Flex-O-Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Heli-flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, JR, KB30, Kinetix, Little Squirt, Magnastatic, March, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist-Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OmniScan, OptiMix, Package of Values, PatternView, PermaFlo, Plasmod, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Prism, ProBlue, Pro-Flo, ProLink, Pro-Meter, Pro-Stream, RBX, Rhino, Saturn, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart-Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed-Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, Sure Coat, Tela-Therm, Tracking Plus, Trends, Tribomatic, Ultrasaver, UniScan, UpTime, Veritec, VersaBlue, Versa-Coat, Versa-Screen, Versa-Spray, Walcom, Watermark, When you expect more. zijn geregistreerde handelsmerken − ® − van Nordson Corporation. Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, Apogee, ATS, Auto-Flo, AutoScan, BetterBook, CanNeck, Celero, Chameleon, Check Mate, ColorMax, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, DispensLink, Dry Cure, Dura-Coat, DuraPail, Dura-Screen, Easy Clean, Eclipse, EcoDry, e.DOT, E-Nordson, Equi=Bead, ESP, e Stylized, Fillmaster, Fill Sentry, Gluie, HDLV, iFlow, Ink-Dot, iON, Iso-Flex, iTRAX, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Lean Cell, Maxima, MicroFin, MicroMax, Minimeter, Multifil, OptiStroke, Origin, PatternPro, PluraMix, Powder Pilot, Powercure, Primarc, Printplus, Process Sentry, Pulse Spray, PurTech, Ready Coat, Royal Blue, Scoreguard, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Spectral, Spectronic, Speedking, Spray Works, Summit, SureBead, Sure Brand, Sure Clean, Sure-Max, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, Trade Plus, Trak, True Blue, Ultra, Ultrasmart, Universal, Vantage, Viper, Vista, Web Cure, 2 Rings (Design) zijn handelsmerken − − van Nordson Corporation. Benamingen en handelsmerken in deze documentatie kunnen merknamen zijn die, bij gebruik door derden voor hun eigen doeleinden, inbreuk kunnen maken op de rechten van de eigenaar.

P/N 7105725A

WM 801S / WM 801Q Uitgave 11/04

2004 Nordson Corporation

Inhoudsopgave

I

Inhoudsopgave


Nordson International . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distributors in Eastern & Southern Europe . . . . . . . . . . . . . . . . Outside Europe / Hors d’Europe / Fuera de Europa . . . . . . . . . . . Africa / Middle East . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Asia / Australia / Latin America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Japan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . North America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

O-1 O-1 O-1 O-2 O-2 O-2 O-2 O-2

Algemene gebruiksaanwijzingen voor smeltlijmen . . . . . . . . Opslag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Voorbereiding van het aanbrengen van de lijm . . . . . . . . . . . . . . . Verwerkingstemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verbrandingsgevaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het mengen van smeltlijmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afvalverwerking van smeltlijmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aanvullende aanwijzingen voor polyurethaan-smeltlijmen (PUR)

0-3 0-3 0-3 0-3 0-4 0-4 0-4 0-4

Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidssymbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De verantwoordelijkheden van eigenaar van apparatuur . . . . . . . Veiligheidsinformatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instructies, eisen en normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vereisten voor gebruikers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Geldend veiligheidsbeleid in de industrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedoeld gebruik van de apparatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instructies en veiligheidsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatiewerkwijze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedieningswijzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Werkwijze bij onderhoud en reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidsinformatie bij de apparatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apparatuur uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De vloeistof in het systeem drukvrij maken . . . . . . . . . . . . . . Het systeem spanningsloos maken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uitschakelen van de pistolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen (LET OP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Andere veiligheidsvoorzorgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eerste hulp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Speciale veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidslabels op de aanbrengkop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidsvoorschriften in de handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1 1-1 1-2 1-2 1-2 1-3 1-4 1-4 1-4 1-5 1-5 1-6 1-7 1-7 1-7 1-7 1-8


1-9 1-12 1-12 1-13 1-13 1-13

P/N 7105725A

II

Inhoudsopgave

P/N 7105725A

Introductie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedoeld gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Oneigenlijk gebruik − voorbeelden − . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Restgevaren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Actuele reserveonderdelenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Werking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Beschrijving van de onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WM 801S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WM 801S montageset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WM 801Q . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1 2-1 2-1 2-2 2-2 2-2 2-2 2-2 2-3 2-3 2-3 2-4

Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uitpakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opslaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afvalverwerking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inbouwen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spuitmond wisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montageplaat resp. glijplaat wisselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Houders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afstellen (grof) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Horizontaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verticaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afstellen (precies) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uitlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verticaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lijmaanbrengkop aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiaalleiding aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Magneetventielen aansluiten op de besturingseenheid . . . . . .

3-1 3-1 3-1 3-1 3-1 3-2 3-2 3-3 3-4 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-6 3-6 3-6 3-6 3-6

Gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Algemene instructies voor het werken met lijm . . . . . . . . . . . . . . . Onderlinge verdraagzaamheid van verschillende lijmen . . . . . . . Noodstop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De eerste keer gebruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dagelijks in gebruik nemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dagelijks uit bedrijf nemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1 4-1 4-1 4-2 4-2 4-2 4-2

Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preventief onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lijmaanbrengkop reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regelmatig onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lijmaanbrengkop WM 801S uit elkaar halen . . . . . . . . . . . . . . . . . Lijmaanbrengkop WM 801Q uit elkaar halen . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventielinzetstuk (spuitmondeenheid) uit elkaar halen . . . . . . . . . . Ventielinzetstuk (spuitmondeenheid) monteren . . . . . . . . . . . . . . . Lijmaanbrengkoppen WM 801S en WM 801Q monteren . . . . . .

5-1 5-2 5-2 5-2 5-2 5-4 5-5 5-6 5-6



Inhoudsopgave


III

Problemen en oplossingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1

Onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Actuele reserveonderdelenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Onderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lijmaanbrengkop WM 801 S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montageset WM 801S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Waterspoelset WM 801S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Glijplaat WM 801S, 34 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Glijplaat WM 801S, 45 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lijmaanbrengkop WM 801Q . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spuitmonden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vervangingsset ventielinzetstuk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Naald en naaldzitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Houder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Snelwisselset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1 7-1 7-1 7-2 7-2 7-4 7-6 7-8 7-9 7-10 7-12 7-13 7-15 7-16 7-18

Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Algemene gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WM 801S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WM 801Q . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WM 801S met houder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WM 801Q met houder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Glijplaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1 8-1 8-2 8-2 8-3 8-4 8-5 8-6


P/N 7105725A

IV

Inhoudsopgave

P/N 7105725A



Introduction

O-1

Nordson International Country

Phone

Fax

Austria

43-1-707 5521

43-1-707 5517

Belgium

31-13-511 8700

31-13-511 3995

Czech Republic

4205-4159 2411

4205-4124 4971

Denmark

Hot Melt

45-43-66 0123

45-43-64 1101

Finishing

45-43-66 1133

45-43-66 1123

Finland

358-9-530 8080

358-9-530 80850

France

33-1-6412 1400

33-1-6412 1401

Erkrath

49-211-92050

49-211-254 658

Lüneburg

49-4131-8940

49-4131-894 149

Düsseldorf Nordson UV

49-211-3613 169

49-211-3613 527

Italy

39-02-904 691

39-02-9078 2485

Netherlands

31-13-511 8700

31-13-511 3995

Hot Melt

47-23 03 6160

47-22 68 3636

Finishing

47-22-65 6100

47-22-65 8858

Poland

48-22-836 4495

48-22-836 7042

Portugal

351-22-961 9400

351-22-961 9409

Russia

7-812-11 86 263

7-812-11 86 263

Slovak Republic

4205-4159 2411

4205-4124 4971

Spain

34-96-313 2090

34-96-313 2244

Hot Melt

46-40-680 1700

46-40-932 882

Finishing

46 (0) 303 66950

46 (0) 303 66959

41-61-411 3838

41-61-411 3818

Hot Melt

44-1844-26 4500

44-1844-21 5358

Finishing

44-161-495 4200

44-161-428 6716

Nordson UV

44-1753-558 000

44-1753-558 100

49-211-92050

49-211-254 658

Europe

Germany

Norway

Sweden

Switzerland United Kingdom

Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany

2002 Nordson Corporation All rights reserved

NI_EN_K−0702

O-2

Introduction

Outside Europe / Hors d’Europe / Fuera de Europa For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information.

Pour toutes informations sur représentations de Nordson dans votre pays, veuillez contacter l’un de bureaux ci-dessous.

Para obtener la dirección de la oficina correspondiente, por favor diríjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo.

Contact Nordson

Phone

Fax

DED, Germany

49-211-92050

49-211-254 658

Pacific South Division, USA

1-440-988-9411

1-440-985-3710

Japan

81-3-5762 2700

81-3-5762 2701

Canada

1-905-475 6730

1-905-475 8821

Hot Melt

1-770-497 3400

1-770-497 3500

Finishing

1-440-988 9411

1-440-985 1417

Nordson UV

1-440-985 4592

1-440-985 4593

Africa / Middle East

Asia / Australia / Latin America

Japan

North America USA

NI_EN_K−0702

2002 Nordson Corporation All rights reserved

Inleiding

0-3

Algemene gebruiksaanwijzingen voor smeltlijmen OPMERKING: Lees, voordat u met smeltlijm gaat werken, eerst de veiligheidsvoorschriften en het materiaalinformatieblad. Nordson geeft enkel algemene gebruiksaanwijzingen en is niet aansprakelijk voor gevaren voortkomend uit - of schade veroorzaakt door - het gebruik van smeltlijm.

Opslag Het materiaal droog en bij kamertemperatuur opslaan, in stofdichte, afsluitbare containers.

Voorbereiding van het aanbrengen van de lijm Een proefstuk moet op kamertemperatuur, droog, stof- en vetvrij zijn. Neem proeven om te bepalen welke smeltlijm geschikt is, wat de optimale verwerkingscondities zijn en wat voor voorbewerkingen moet worden uitgevoerd. Sommige werkstukken bevatten weekmakers en andere vluchtige stoffen. Het komt voor dat oppervlakken zijn behandeld met was, anti-kleef olie, enz.. Zonder voldoende voorbewerking kan in deze gevallen de lijmverbinding direct of later gaan loszitten.

Verwerkingstemperatuur De temperatuur van de smeltlijm bij de spuitmond is cruciaal voor een goede verlijming. Zie het informatieblad van de lijmleverancier. Als het werk wordt onderbroken, verlaag dan de smelttemperatuur. Vermijd onnodige thermische spanningen. Pas de temperatuur van de tank aan, aan de hoeveelheid smeltlijm die wordt gebruikt. Als er grote hoeveelheden worden gebruikt, moet de tanktemperatuur worden ingesteld op nagenoeg de verwerkingstemperatuur. Wordt minder verbruikt, stel de tanktemperatuur dan in op een lagere waarde. Vermijd oververhitting van de smeltlijm tot boven de voorgeschreven verwerkingstemperatuur. Hogere temperaturen kunnen verkoling van de smeltlijm veroorzaken. Dit kan storingen tot gevolg hebben. Bovendien kan het materiaal bij extreem hoge temperaturen gevaarlijke dampen produceren. Verwijder deze dampen door b.v. een goed afzuigsysteem te gebruiken.


HMIPUR01_DU_B−1294

0-4

Inleiding

Verbrandingsgevaar Wees uiterst voorzichtig bij het werken met smeltlijmen. Deze materialen zijn bij kamertemperatuur vast; voor het juist toepassen, kunnen ze echter worden verhit tot boven de 230 °C. Zie de veiligheidsvoorschriften.

Het mengen van smeltlijmen Het mengen van verschillende soorten smeltlijm moet principieel worden vermeden.

Afvalverwerking van smeltlijmen Zie de veiligheidsvoorschriften van de lijmleverancier.

Aanvullende aanwijzingen voor polyurethaan-smeltlijmen (PUR) Bij het werken met polyurethaan-smeltlijmen (PUR) beslist de volgende aanvullende aanwijzingen inachtnemen:

Bij het overschrijden van de veilige grens in de concentratie schadelijke stof ademhalingsbeschermende uitrusting gebruiken.

Als het door de lijmleverancier wordt voorgeschreven, de tank van het smeltapparaat van een beschermgas (als door de lijmleverancier is voorgeschreven) voorzien.

Tijdens produktiestops, b.v. pauzes, de temperatuur lager zetten en de spuitmonden van de smeltlijm-aanbrengkoppen met vaseline afdekken of in een daarvoor geschikte olie dopen.

De tank niet geheel leeg maken. Bij een lege tank bestaat het gevaar dat de in de boringen aanwezige PUR-lijmresten uitharden.

Bij het langdurig stopzetten van het smeltlijm-aanbrengsysteem het systeem met een geschikt schoonmaakmiddel spoelen. Enkel de door de lijmleverancier aanbevolen schoonmaakmiddelen gebruiken.

HMIPUR01_DU_B−1294


Veiligheidsvoorschriften

1-1

Hoofdstuk 1

Veiligheidsvoorschriften Lees deze paragraaf door voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Deze paragraaf bevat aanbevelingen en werkwijzen die van toepassing zijn bij het veilig installeren, bedienen en onderhouden (hierna aangeduid als ”gebruik”) van het product dat in dit document wordt beschreven (hierna aangeduid als ”apparaat”). Aanvullende veiligheidsinformatie, in de vorm van taakspecifieke veiligheidswaarschuwingen, komen waar nodig overal in dit document voor. PAS OP: Als de veiligheidsinformatie en -aanbevelingen en risicovermijdende procedures in dit document niet worden opgevolgd, kan dit leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel of schade aan apparatuur en goederen.

Veiligheidssymbolen Overal in dit document komt u de volgende attentiesymbolen en signaalwoorden tegen, om de lezer zo te wijzen op persoonlijke veiligheidsrisico’s of op omstandigheden die kunnen leiden tot schade aan apparatuur of goederen. Volg alle veiligheidsinformatie op die achter het signaalwoord is vermeld. PAS OP: Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel.

LET OP: Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot gering of beperkt lichamelijk letsel.

LET OP: (Vermeld zonder veiligheidssymbool) Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot schade aan apparatuur of goederen.


A1DU−01−[XX−SAFE]−10

1-2


De verantwoordelijkheden van eigenaar van apparatuur De eigenaar van de apparatuur is verantwoordelijk voor het beheren van veiligheidsinformatie, te zorgen dat alle instructies en regelgeving voor het gebruik van de apparatuur worden opgevolgd en dat alle potentiële gebruikers voldoende zijn getraind.

Veiligheidsinformatie Onderzoek en evalueer veiligheidsinformatie uit alle van toepassing zijnde bronnen, zoals het eigen specifieke veiligheidsbeleid van de eigenaar, de beste werkwijzen in de sector, regelgeving door de overheid, de productinformatie van de fabrikant van materialen en dit document.

Verstrek veiligheidsinformatie aan de gebruikers van de apparatuur, overeenkomstig de overheidsvoorschriften. Neem contact op met de overheidsinstantie die bevoegdheden heeft t.a.v. industriële informatie.

Zorg dat veiligheidsinformatie, ook de waarschuwingslabels die aan de apparatuur zijn bevestigd, steeds duidelijk leesbaar is.

Instructies, eisen en normen Zorg dat de apparatuur wordt gebruikt overeenkomstig de informatie in dit document, de regelgeving en voorschriften van de overheid en de hoogste normen in de sector.

Vraag als dat van toepassing is om goedkeuring van de afdelingen techniek of veiligheid van uw productiefaciliteit, of van een soortgelijke dienst binnen uw organisatie, voordat u de apparatuur voor de eerste maal installeert of bedient.

Stel de geëigende EHBO-hulpmiddelen en noodvoorzieningen ter beschikking.

Voer veiligheidsinspecties uit om te garanderen dat de gewenste werkwijzen ook worden opgevolgd.

Evalueer de praktische veiligheid en de procedures opnieuw nadat processen of apparatuur wijzigingen hebben ondergaan.




1-3

Vereisten voor gebruikers De eigenaar van apparatuur is ervoor verantwoordelijk te zorgen dat operators:

een veiligheidstraining volgen die is afgestemd op hun functie, zoals vereist volgens overheidsvoorschriften en de hoogste normen in de sector.

vertrouwd zijn met de procedures, het veiligheidsbeleid en de ongevalpreventie van de eigenaar van de apparatuur.

van een andere, goed-opgeleide operator een specifieke training t.a.v. apparatuur en werkuitvoering ontvangen. OPMERKING: Nordson kan apparaat-specifieke trainingen verzorgen t.a.v. installatie, bediening en onderhoud. Vraag uw Nordson-vertegenwoordiger om informatie.

over industrie- en sector-specifieke kundigheden en ervaring beschikken die zijn afgestemd op de functie.

fysiek in staat zijn om hun functie uit te oefenen en niet onder invloed verkeren van stoffen die nadelig zijn voor hun mentale of lichamelijk vermogens.



1-4


Geldend veiligheidsbeleid in de industrie De volgende veiligheidspraktijken hebben betrekking op het gebruik van apparatuur zoals in dit document is beschreven. De hier vermelde informatie pretendeert niet alle mogelijke veiligheidspraktijken te beschrijven, maar beschrijft de beste veiligheidspraktijk voor apparatuur met vergelijkbare veiligheidsrisico’s in verwante bedrijfstakken.

Bedoeld gebruik van de apparatuur Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de beschreven doeleinden en binnen de grenzen die in dit document zijn aangegeven.

Wijzig de apparatuur niet. Gebruik geen materialen die incompatibel zijn of hulpvoorzieningen die niet zijn goedgekeurd. Neem contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger als u vragen heeft over materiaalcompatibiliteit of het gebruik van niet-standaard hulpvoorzieningen.

Instructies en veiligheidsmeldingen Lees en volg de instructies op in dit document en in andere documenten waarnaar wordt verwezen.

Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de betekenis van waarschuwingslabels en -stickers die aan de apparatuur zijn bevestigd. Zie Waarschuwingslabels en plaatjes (indien aanwezig) aan het eind van dit hoofdstuk.

Als u niet zeker weet hoe u de apparatuur moet gebruiken, neem dan contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger.




1-5

Installatiewerkwijze Installeer de apparatuur overeenkomstig de instructies vermeld in dit document en in de documentatie die bij de hulpvoorzieningen is meegeleverd.

Controleer of de apparatuur geschikt is voor de omgeving waarin deze wordt gebruikt en of de proceseigenschappen van het materiaal geen gevaarlijke omstandigheden zullen creëren. Raadpleeg het materiaalgegevensblad (Material Safety Data Sheet (MSDS)) van het betreffende materiaal.

Als de installatie volgens de gewenste configuratie niet overeenstemt met de installatie-instructies, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger.

Positioneer de apparatuur zodanig dat de werking veilig is. Houd alle vereiste ruimtelijke spelingen aan tussen de apparatuur en andere objecten.

Installeer vergrendelbare hoofdschakelaars waarmee de apparatuur en alle onafhankelijk bekrachtigde hulpvoorzieningen kunnen worden afgekoppeld van hun energiebronnen.

Zorg dat alle apparatuur correct geaard is. Neem contact op met de toezichthoudende instantie voor utilitaire voorzieningen in uw gebouw over de specifieke vereisten.

Controleer bij gezekerde apparatuur of zekeringen van het correcte type en ampèrage zijn aangebracht.

Neem contact op met de bevoegde overheidsinstantie om te informeren of voor installatie toestemming of inspecties vereist zijn.

Bedieningswijzen Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de bediening van alle veiligheidsvoorzieningen en indicators.

Controleer of de apparatuur, dus ook alle veiligheidsvoorzieningen (afdekpanelen, beveiligingen, etc.), goed functioneert en of de werkomgeving aan de vereiste condities voldoet.

Gebruik bij elke taak de gespecificeerde voorzieningen voor persoonlijke bescherming (PPE). Raadpleeg de veiligheidsvoorschriften (Equipment Safety Information) of de instructies van de fabrikant van het materiaal en het MSDS voor deze PPE-vereisten.

Gebruik geen apparatuur die slecht functioneert of blijk geeft van potentiële defecten.



1-6


Werkwijze bij onderhoud en reparatie Voer de periodieke onderhoudswerkzaamheden uit volgens de termijnen die in dit document zijn aangegeven.

Laat de hydraulische en pneumatische systeemdruk af voordat u onderhoud uitvoert aan de apparatuur.

Maak de apparatuur en alle hulpvoorzieningen energieloos voordat u onderhoud uitvoert.

Gebruik alleen nieuwe onderdelen of gereviseerde vervangingsonderdelen die door de fabriek zijn goedgekeurd.

Lees de instructies van de fabrikant door en volg deze op. Hetzelfde geldt voor de MSDS die is meegeleverd bij reinigingsmiddelen voor de apparatuur. OPMERKING: Materiaalgegevensbladen voor reinigungsmiddelen (MSDS) die door Nordson worden verkocht zijn verkrijgbaar op www.nordson.com of door contact op te nemen met uw Nordsonvertegenwoordiger.

Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen correct functioneren voordat u de apparatuur weer in bedrijf stelt.

Voer verbruikte reinigingsmiddelen en afvalmateriaal af overeenkomstig de wettelijke regelgeving. Raadpleeg de betreffende MSDS of neem contact op met de bevoegde instanties voor nadere informatie.

Zorg dat de waarschuwingslabels op de apparatuur schoon blijven. Vervang versleten of beschadigde stickers.




1-7

Veiligheidsinformatie bij de apparatuur Deze veiligheidsvoorschriften zijn van toepassing op de volgende types Nordson-apparatuur:

aanbrengapparatuur voor smeltlijm en koudlijm en de bijbehorende accessoires

patroonbesturingen, timers, detectie- en verificatiesystemen en alle andere optionele procesbesturingsapparatuur

Apparatuur uitschakelen Om veel van de procedures die in dit document worden beschreven veilig te kunnen afronden, moet de apparatuur eerst worden uitgeschakeld. Het vereiste uitschakelniveau varieert per gebruikt type apparatuur en de af te ronden procedure. Zonodig worden aan het begin van de procedure uitschakelinstructies gegeven. De uitschakelniveaus zijn:

De vloeistof in het systeem drukvrij maken Maak de vloeistof in het systeem volkomen drukvrij alvorens een vloeistofkoppeling of -afdichting los te halen. Raadpleeg de producthandleiding bij de smelter voor instructies over het drukvrij maken van de vloeistof in het systeem.

Het systeem spanningsloos maken Isoleer het systeem (smelter, slangen, pistolen en hulpapparatuur) van alle energiebronnen voordat u een niet-beveiligd hoogspanning-circuit of aansluitpunt toegankelijk maakt. 1. Zet de apparatuur uit evenals alle hulpvoorzieningen die aan de apparatuur is aangesloten (systeem). 2. Om te voorkomen dat de apparatuur onbedoeld kan worden ingeschakeld, moeten de hoofdschakelaar(s) of stroomonderbreker(s) die elektrische stroom leveren naar de apparatuur en optionele randapparatuur worden vergrendeld en worden voorzien van waarschuwingslabels. OPMERKING: In overheidsvoorschriften en industrienormen zijn specifieke eisen neergelegd waaraan de isolatie van gevaarlijke energiebronnen moet voldoen. Raadpleeg het betreffende voorschrift of de norm.



1-8


Uitschakelen van de pistolen Alle elektrische of mechanische voorzieningen die een activeringssignaal zenden naar de pistolen, de pistoolmagneetklep(pen) of de smelterpomp, moeten worden uitgeschakeld voordat kan worden gewerkt aan of in de buurt van een pistool dat op een onder druk staand systeem is aangesloten. 1. Schakel het triggerapparaat (patroonbesturing, timer, PLC, etc.) uit of koppel hem af. 2. Maak de signaalbedrading naar de pistoolmagneetklep(pen) los. 3. Laat de persluchtdruk naar de pistoolmagneetklep(pen) af tot nul; blaas vervolgens de luchtdruk af die is achtergebleven tussen de drukregelaar en het pistool.




1-9

Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen (LET OP) Tabel 1 bevat algemene geldende veiligheidswaarschuwingen en aanwijzingen die van toepassing zijn op Nordson smeltlijmen koudlijmapparatuur. Bekijk de tabel en lees aandachtig alle waarschuwingen en aanwijzingen die van toepassing zijn op de in deze handleiding beschreven uitrusting. Het type uitrusting wordt in tabel 1 als volgt beschreven: HM = Hot melt = Smeltlijm (smelters, slangen, pistolen, enz.) PC = Process control = Procesbesturing CA = Cold adhesive = Koudlijm (afgiftepompen, drukvaten en pistolen) Tabel 1 Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen (LET OP) Type apparatuur

PAS OP of LET OP

HM

PAS OP: Gevaarlijke dampen! Voordat smeltlijm op basis van polyurethaanreactieve (PUR) stoffen of materialen op basis van oplosmiddelen door een compatibele Nordson smelter worden gevoerd, moet eerst de MSDS bij het materiaal worden doorgelezen en opgevolgd. Zorg dat de verwerkingstemperatuur en de vlampunten van het materiaal niet worden overschreden en dat aan alle vereisten voor het veilig hanteren en ventilatie, EHBO en persoonlijke bescherming is voldaan. Lichamelijk of dodelijk letsel kan het gevolg zijn als aan de voorschriften van het materiaalgegevensblad niet wordt voldaan.

HM

PAS OP: Reactief materiaal! Gebruik nooit vloeistoffen op basis van gehalogeneerde koolwaterstoffen om aluminium componenten te reinigen of om Nordson apparatuur te spoelen. Nordson smelters en pistolen bevatten aluminium componenten die extreem kunnen reageren met gehalogeneerde koolwaterstof. Het gebruik van middelen op basis van gehalogeneerde koolwaterstof in Nordson apparatuur kan lichamelijk of dodelijk letsel veroorzaken.

HM, CA

PAS OP: Systeem onder druk! Maak de vloeistof in het systeem drukvrij alvorens een vloeistofkoppeling of -afdichting los te halen. Als de vloeistof in het systeem niet drukvrij wordt gemaakt kan smeltlijm op ongecontroleerde wijze vrijkomen, met mogelijk lichamelijk letsel tot gevolg.

HM

PAS OP: Gesmolten materiaal! Draag een gezichtsmasker of een veiligheidsbril, kleding die alle huid bedekt en hittewerende handschoenen bij onderhoud aan apparatuur die vloeibare smeltlijm bevat. Ook in gestolde toestand kan smeltlijm nog brandwonden veroorzaken. Als geen geschikte persoonlijke beveiliging worden gedragen kan dit leiden tot lichamelijk letsel. Vervolg...



1-10 Veiligheidsvoorschriften

Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen (LET OP) (vervolg) Tabel 1-1 Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen (LET OP) (vervolg) Type apparatuur

PAS OP of LET OP

HM, PC

PAS OP: Apparatuur start automatisch! Extern gemonteerde triggerapparatuur is in gebruik om de werking van automatische smeltlijmpistolen te regelen. Alvorens aan of nabij een functionerend pistool te werken moet het triggerapparaat van het pistool zijn uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de pistoolmagneetklep(pen) zijn afgekoppeld. Mogelijk ontstaat lichamelijk letsel als de triggervoorziening van het pistool niet is uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de pistoolmagneetklep(pen) niet is afgekoppeld.

HM, CA, PC

PAS OP: Gevaar voor elektrische schok! Ook nadat de apparatuur is uitgeschakeld en elektrisch is geïsoleerd via de hoofdschakelaar of de stroomonderbreker kan de apparatuur nog zijn aangesloten op bekrachtigde hulpvoorzieningen. Schakel de bekrachtiging van alle hulpvoorzieningen uit en isoleer deze elektrisch voordat u onderhoud uitvoert. Als u de elektrische voeding naar hulpvoorzieningen niet correct isoleert voordat u onderhoud aan de apparatuur uitvoert, kan lichamelijk of dodelijk letsel hiervan het gevolg zijn.

CA

PAS OP: Brand- of explosiegevaar! De koudlijmapparatuur van Nordson is niet geschikt voor gebruik onder explosieve condities en moet niet worden gebruikt met lijmen op basis van oplosmiddelen die bij verwerking een explosieve atmosfeer kunnen creëren. Raadpleeg de MSDS voor de betreffende lijm om na te gaan wat de proceseigenschappen en de beperkingen zijn. Het gebruik van lijmen op basis van incompatibele oplosmiddelen of een verkeerde verwerking van zulke lijmen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel.

HM, CA, PC

PAS OP: Zorg dat alleen personeel met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedient of onderhoudt. De inzet van niet-opgeleid of onervaren personeel kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur. Vervolg...




1-11

Type apparatuur

PAS OP of LET OP

HM

LET OP: Hete oppervlakken! Vermijd aanraking van hete metalen vlakken aan pistolen, slangen en sommige componenten van de smelter. Als aanraking toch onvermijdelijk is, draag dan hittewerende handschoenen en kleding terwijl u rondom verhitte apparatuur werkzaamheden verricht. Lichamelijk letsel is mogelijk als u aanraking van hete metalen oppervlakken niet vermijdt.

HM

LET OP: Sommige Nordson smelters zijn specifiek ontworpen voor de verwerking van reactieve polyurethaan (PUR) smeltlijm. Als PUR wordt verwerkt in apparatuur die niet specifiek voor dit doel is bestemd, kan deze apparatuur worden beschadigd en kan de smeltlijm voortijdige reacties aangaan. Als u niet zeker weet of de apparatuur inderdaad PUR kan verwerken, neem dan voor informatie contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger.

HM, CA

LET OP: Lees voordat u reinigings- of spoelmiddelen aan of bij de apparatuur gebruikt eerst de instructies van de fabrikant en volg deze op, en lees ook de MSDS die met het middel is meegeleverd. Sommige reinigingsmiddelen kunnen op onvoorspelbare wijze reageren met smeltlijm of koudlijm, waardoor schade aan de apparatuur kan ontstaan.

HM

LET OP: Nordson smeltlijmapparatuur is af-fabriek getest met Nordson Type R vloeistof dat polyester-adipate weekmakers bevat. Bepaalde smeltlijmmaterialen kunnen reageren met Type R vloeistof en dan een gestolde hars vormen die verstoppingen in de apparatuur kan veroorzaken. Controleer voordat u de apparatuur gebruikt of de smeltlijm compatibel is met Type R vloeistof.




Andere veiligheidsvoorzorgen Gebruik geen open vuur om componenten in smeltlijmsystemen te verhitten.

Controleer hogedrukslangen dagelijks op tekenen van verregaande slijtage, beschadigingen of lekkage.

Richt nooit een lijmpistool op uzelf of op anderen. Hang handlijmpistolen op aan het daartoe bestemde hangpunt aan het pistool.

Eerste hulp Als gesmolten smeltlijm in aanraking komt met uw huid: 1. Probeer NOOIT de gesmolten smeltlijm van uw huid te verwijderen. 2. Dompel de betreffende plek direct onder in schoon en koud water, totdat de smeltlijm is afgekoeld. 3. Probeer NOOIT om de gestolde smeltlijm van uw huid te verwijderen. 4. Zorg bij ernstige brandwonden voor een behandeling tegen shock. 5. Roep direct deskundige medische bijstand in. Overhandig de MSDS voor de smeltlijm aan het medisch personeel dat de behandeling verzorgt.




1-13

Speciale veiligheidsvoorschriften Veiligheidslabels op de aanbrengkop De volgende veiligheidslabels zijn op de aanbrengkop aangebracht: PAS OP: Elektrische spanning. Het niet in acht nemen kan een noodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg hebben.

Veiligheidsvoorschriften in de handleiding De volgende pictogrammen en bijbehorende veiligheidsvoorschriften worden in de handleiding gebruikt: PAS OP: Elektrische spanning. Het niet in acht nemen kan een noodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolg hebben. PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag tegen hitte beschermende handschoenen.

PAS OP: Heet! Gevaar voor verbranding. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermende handschoenen.

PAS OP: Systeem of materiaal onder druk. Druk ontlasten. Nalaten kan ernstige brandwonden tot gevolg hebben. LET OP: U riskeert anders beschadiging van apparatuur en van randapparatuur.



P/N 7105725A


Deze bladzijde werd bewust leeg gelaten.

P/N 7105725A



Introductie

2-1

Hoofdstuk 2 Introductie Bedoeld gebruik De lijmaanbrengkoppen van het type WM 801S / WM 801Q − hierna ook kortweg als aanbrengkop aangeduid − zijn speciaal ontwikkeld voor de verwerking van watergedragen lijmstoffen. Deze koppen werken zeer productief en goed en kunnen zowel worden ingezet voor het aanbrengen van lijm onder contact als onder semicontact. Alle lijmkoppen werken elektromagnetisch: ze gaan open door de activering van een magnetisch veld en sluiten onder veerdruk. Elk ander gebruik wordt beschouwd als onbedoeld gebruik. Voor daaruit resulterende schade wijst de fabrikant elke verantwoordelijkheid af; dit risico wordt alleen gedragen door de gebruiker. Tot het bedoeld gebruik behoort ook het in acht nemen van de door de producent gegeven bedienings-, onderhouds- en reparatievoorschriften. Het hier beschreven product behoort enkel te worden gebruikt, bediend en onderhouden door personen die bekend zijn met het product en met de potentiële gevaren die schuilen in het gebruik van het systeem. De van toepassing zijnde regels voor ongevalspreventie alsook alle overige algemeen aanvaarde veiligheidsvoorschriften en industriële gezondheidsvoorschriften in acht nemen.

Oneigenlijk gebruik − voorbeelden − De aanbrengkoppen mogen onder de volgende omstandigheden niet worden gebruikt:

In defecte staat in een explosiegevaarlijke atmosfeer met een geopend huis of met verwijderde beveiligingsinrichtingen in een omgeving die niet overeenkomt met de beveiligingsklasse met ongeautoriseerde wijzigingen. De aanbrengkoppen mogen niet worden gebruikt voor het verwerken: van explosiegevaarlijke en ontvlambare materialen van drukgevoelige materialen van levensmiddelen.



P/N 7105725A

2-2

Introductie

Veiligheidsvoorschriften Voorafgaand aan het eerste gebruik van de unit is het noodzakelijk veiligheidsvoorschriften te lezen. De veiligheidsvoorschriften in acht nemen! De algemene veiligheidsvoorschriften zijn opgenomen als bijvoegsel in de documentatiemap of als hoofdstuk van deze handleiding! Specifieke veiligheidsvoorschriften zijn in deze handleiding opgenomen!

Restgevaren Nordson zijn geen restgevaren bekend.

Algemeen De aanbrengkoppen werden speciaal ontwikkeld voor de verwerking van watergedragen lijmsoorten. Alle onderdelen die met vocht in contact komen, zijn voor corrosiebestendigheid vervaardigd uit roestvrijstaal. Alle lijmkoppen werken elektromagnetisch: ze gaan open door de activering van een magnetisch veld en sluiten onder veerdruk. Ze zijn onderhoudsvriendelijk en ontworpen op extra duurzaamheid en een lange levensduur. De koppen hebben aansluitingen voor de toevoer van lijm en voor elektrische voeding van de magneetkleppen. De lijmkoppen werken zeer productief en goed en kunnen zowel worden ingezet voor het aanbrengen van lijm onder contact als onder semicontact. Spuitmondplaten en spuitmonden zijn leverbaar voor specifieke toepassingen en in talrijke uitvoeringen voor beide productiewijzen. Er zijn bij de aanbrengkop passende precisiehouders leverbaar die montage van de kop voor de meeste verwerkingsposities mogelijk maken.

Actuele reserveonderdelenlijst De in dit hoofdstuk beschreven houders zijn, - voor zover niet anders vermeld -, standaardhouders. Voor individuele toepassingen zijn individuele oplossingen nodig. Neem in zo’n geval contact op met Nordson. Enkel de bij het apparaat geleverde nieuwste versie van de reserveonderdelenlijst gebruiken. Bij onduidelijkheden a.u.b. contact opnemen met Nordson.

Werking Zodra de in de aanbrengkop aanwezige magnetische spoel wordt gevoed met een piekspanning , komt de spuitmondnaald in het ventielinzetstuk uit zijn ruststand en geeft zo de spuitmondopening vrij. Door een houdspanning blijft de naald in deze stand. Bij afschakelen van de houdspanning haalt de overeenkomstig voorgespannen veer de spuitmondnaald terug en wordt de opening zo afgesloten.

P/N 7105725A



Introductie

2-3

Beschrijving van de onderdelen WM 801S 1

2

3

8

4

5

7

6 O590

Afb. 2-1

WM 801S enkele lijmaanbrengkop

1 Behuizing (achterzijde) 2 Lijmaansluiting 3 Elektrische aansluiting

4 Bevestigingsboringen 5 Omwisseladapter 6 Glijplaat

7 Montageplaat (niet meegeleverd) 8 Draaiknop

WM 801S montageset

O591

Afb. 2-2

WM 801S montageset compleet



P/N 7105725A

2-4

Introductie

WM 801Q

1

2

3

4

8

7 6

5

Afb. 2-3

WM 801Q enkele lijmaanbrengkop met spuitmond

1 Behuizing (achterzijde) 2 Lijmaansluiting 3 Elektrische aansluiting

P/N 7105725A

O592

4 Adapter (optie) 5 Bevestigingsboringen 6 Spuitmond


7 Pakking 8 Grondplaat


Installatie

3-1

Hoofdstuk 3 Installatie PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. PAS OP: Om de magneetventielen aan te sluiten moet de voedingsspanning naar de besturingseenheid worden afgekoppeld. Zo niet, dan bestaat er risico op dodelijk letsel.

Uitpakken Voorzichtig uitpakken. Aansluitend op transportschade controleren. Verpakkingsmateriaal hergebruiken of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afval afvoeren.

Transport De aanbrengkop is een met de uiterste precisie gemaakt, waardevol stuk gereedschap. Zeer voorzichtig behandelen! Bescherm de spuitmond tegen beschadigen door bijv. de originele verpakking te gebruiken.

Opslaan Niet buiten opslaan! Tegen vocht en stofafzetting beschermen. Niet op de spuitmond leggen. Bescherm de spuitmond tegen beschadigen door hem bijv. weer in de originele verpakking te leggen.

Afvalverwerking Als het Nordson product is uitgediend en/of er geen verdere toepassing meer voor bestaat, het product in overeenstemming met de geldenden voorschriften als afval afvoeren.



P/N 7105725A

3-2

Installatie

Inbouwen Wegens mogelijke eigentrillingen van de aanbrengkop door de met tussenpozen functionerende aansturing moet de kop zo mogelijk vast worden geïnstalleerd. Overmatige overdracht van eigentrillingen van de productiemachine naar de lijmkop moet eveneens zo veel mogelijk worden voorkomen. Monteer de lijmkop op een gemakkelijk toegankelijke locatie, want hij moet voor reiniging en onderhoud kunnen worden losgehaald. OPMERKING: Met productiemachine wordt in het algemeen de installatie (zoals een verpakkingsmachine) aangeduid waarin de Nordson Equipment voor het aanbrengen van lijm wordt geïntegreerd. Dit begrip betekent hetzelfde als de eventueel in andere Nordson literatuur gebruikte term productielijn.

Spuitmond wisselen Ga als volgt te werk om de spuitmond aan de aanbrengkop WM 801Q om te wisselen: 1. Wartelmoer (1) los draaien. 2. Spuitmond (2) en afdichting (3) afnemen en omwisselen. 3. De afdichting in de spuitmond plaatsen, de spuitmond in de wartelmoer aanbrengen en deze weer vastschroeven.

3

2

1 O609

Afb. 3-1

P/N 7105725A

Spuitmond wisselen



Installatie

3-3

Montageplaat resp. glijplaat wisselen Ga als volgt te werk om de montageplaat aan aanbrengkop WM 801S om te wisselen: 1. Draaiknop (1) een hele omwenteling losdraaien. 2. Glijplaat (3) samen met montageplaat (2) zijwaarts uit de omwisseladapter (6) drukken. 3. Schroeven (4) losdraaien en de montageplaat afnemen. 4. Een nieuwe montageplaat en glijplaat samenstellen en aan elkaar vastschroeven. 5. O-ring (5) invetten met Molykote 111 en aanbrengen. 6. Glijplaat compleet met montageplaat opzij in de omwisseladapter drukken totdat de glijplaat licht vastklikt. 7. Draai de draaiknop weer vast.

6

1

5 4

3

2

Afb. 3-2

O610

Montageplaat resp. glijplaat wisselen



P/N 7105725A

3-4

Installatie

Houders Voor de bevestiging van de lijmaanbrengkop staat de in Afb. 3-3 getoonde houder ter beschikking.

1

2

15

14

13

12

3 4

11

10 5

8

7

6

Afb. 3-3 1. 2. 3. 4. 5.

O611

Houder met aanbrengkop

Precisiestelschroef Geleiderail Aansluitstekker (elektrisch) Lijmaansluiting Lijmaanbrengkop

P/N 7105725A

6. 7. 8. 9. 10.

Bevestigingsschroeven Afstelschroef Vastzetschroef − Vergrendelingshendel (verticaal)


11. Inzetstuk 12. Bevestigingsrail van de productiemachine 13. Vergrendelingshendel (horizontaal) 14. Klemblok 15. Afstelhulp


Installatie

3-5

Afstellen (grof) Zie Afb. 3-3. De houder dient voor de exacte afstelling van de lijmaanbrengkop ten opzichte van de te lijmen ondergrond. De houder wordt op de bevestigingsrail van de productiemachine geschoven. Afhankelijk van de kantlengte van de bevestigingsrail (25 of 30 mm) wordt een inzetstuk (11) toegepast. Altijd eerst een grove voorafstelling uitvoeren. Voor een precieze afstelling zie onder Afstellen (precies).

Horizontaal 1. Vergrendelingshendel (13) losmaken en de houder op de bevestigingsrail (12) in de gewenste stand brengen. 2. Houder door draaien van de vergrendelingshendel (13) vastzetten.

Verticaal 1. Afstelhulp (15) losmaken, helemaal omhoog schuiven en licht vastzetten. 2. Vergrendelingshendel (10) losmaken van het klemblok (14) en de geleiderail (2) in de gewenste stand brengen. 3. Geleiderail door draaien van de vergrendelingshendel (10) vastzetten. 4. Afstelhulp (15) losmaken, op het klemblok (14) schuiven en vastzetten.

Afstellen (precies) Zie Afb. 3-3. De houder dient voor de exacte afstelling van de lijmaanbrengkop ten opzichte van de te lijmen ondergrond. De houder wordt op de bevestigingsrail van de productiemachine geschoven. Afhankelijk van de kantlengte van de bevestigingsrail (25 of 30 mm) wordt een inzetstuk (11) toegepast. Altijd eerst een grove voorafstelling uitvoeren (zie onder Afstellen (grof)).

Uitlijnen 1. Vastzetschroef (8) losdraaien totdat de lijmaanbrengkop naar beneden wordt gedrukt. 2. Contramoer van de afstelschroef (7) afdraaien en de lijmaanbrengkop uitlijnen door aan de afstelschroef te draaien. OPMERKING: De lijmaanbrengkop moet zo worden uitgelijnd dat het uiteinde van de spuitmond haaks komt ten opzichte van de te lijmen ondergrond. 3. Contramoer en vervolgens de vastzetschroef vastzetten.



P/N 7105725A

3-6

Installatie

Verticaal 1. Door aan de precisieafstelschroef (1) te draaien de spuitmond of spuitmondplaat exact uitlijnen met de ondergrond.

Aansluitingen Hierna worden de meest gebruikte aansluitingen beschreven. In enkele gevallen, bijvoorbeeld bij gebruik in een omsloten ruimte of onder clean room−voorwaarden, zullen soms bijzondere maatregelen nodig zijn.

Lijmaanbrengkop aansluiten Lijmaanbrengkop met 2 schroeven aan de adapter bevestigen. De adapters zijn uitgevoerd met M6-schroefgaten aan de achterzijde. OPMERKING: Vooral bij contactlijmen en semicontactlijmen is een precieze afstelling van de lijmkop buitengewoon belangrijk.

Materiaalleiding aansluiten Materiaalslang vanaf het drukvat of vanaf de pomp aansluiten op de slangaansluiting aan de lijmaanbrengkop.

Magneetventielen aansluiten op de besturingseenheid PAS OP: Om de magneetventielen aan te sluiten moet de voedingsspanning naar de besturingseenheid worden afgekoppeld. Zo niet, dan bestaat er risico op dodelijk letsel. De aansluitkabel van de besturingseenheid verbinden met de stekker van de lijmaanbrengkop en vastzetten met de wartelmoer.

P/N 7105725A



Gebruik

4-1

Hoofdstuk 4 Gebruik PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen.

Algemene instructies voor het werken met lijm OPMERKING: De volgende informatie is vooral belangrijk voor het werken met vloeibare lijmen; ze is echter ook van toepassing op andere materialen:

Altijd eerst testen voordat u uw apparatuur gebruikt. De te verlijmen oppervlakken moeten op kamertemperatuur zijn; ze moeten stofvrij, vetvrij en droog zijn.

De juiste lijm, de optimale verwerkingscondities en de mogelijke voorbehandeling van het substraat moeten doormiddel van lijmproeven worden bepaald.

Sommige substraten bevatten weekmakers en andere componenten, die op een later tijdstip kunnen vervluchtigen. Sommige oppervlakken kunnen zijn behandeld met was, smeermiddelen e.d.. Zonder voorbehandeling kan de lijmverbinding al direct of op een later tijdstip loslaten. OPMERKING: Raadpleeg de verwerkingsinstructies van het gebruikte materiaal.

Onderlinge verdraagzaamheid van verschillende lijmen OPMERKING: Niet alle koudlijmen zijn met elkaar verenigbaar. Verkeerd gebruik van de lijm kan leiden tot achteruitgang van de lijm gevolgd door het loslaten van de lijmverbinding en beschadiging van de apparatuur. Wij, als leverancier van uw lijmaanbrengkop, kunnen niet aansprakelijk worden gesteld voor schade aan apparaten, slangen en koppen wanneer koudlijm uithardt als gevolg van verkeerd gebruik. Neem, in geval van twijfel en/of bij het voornemen van lijm te wisselen, a.u.b. contact op met de lijmproducent, ons hoofdkantoor of met één van onze vertegenwoordigers.



P/N 7105725A

4-2

Gebruik

Noodstop Stel uzelf op de hoogte van de handelwijze in een noodsituatie en van de locatie en bedieningswijze van de NOODSTOP-bedieningselementen die in het productiebereik zijn geïnstalleerd. PAS OP: In een noodsituatie onmiddellijk de NOODSTOP-knop indrukken.

1. Het dichtstbijzijnde NOODSTOP-element bedienen (bijvoorbeeld NOODSTOP-knop of hoofdschakelaar met NOODSTOP-functie). 2. Alvorens opnieuw in te schakelen moet de oorzaak van de NOODSTOP-situatie worden gevonden en verholpen.

De eerste keer gebruiken 1. Perslucht aan de pomp zodanig instellen dat de hydraulische druk de 48 bar (700 psi) niet overschrijdt. OPMERKING: 48 bar (700 psi) niet overschrijden. Een hogere druk beschadigt mogelijkerwijze de lijmaanbrengkop. 2. Bak onder de kop plaatsen en de besturingseenheid inschakelen. 3. Besturingseenheid zodanig instellen dat de lijm gelijkmatig en zonder luchtbellen uit de spuitmond van de aanbrengkop vrijkomt. 4. Test uitvoeren en lijmrups controleren. Indien een dikkere rups noodzakelijk is, kan de druk worden verhoogd maar niet tot boven 48 bar (700 psi).

Dagelijks in gebruik nemen 1. Controleren of er voldoende lijm in de tank beschikbaar is. 2. Perslucht voor de pomp vrijgeven.

Dagelijks uit bedrijf nemen 1. Perslucht voor de pomp sluiten (tot 0 bar reduceren). 2. Spuitmondopeningen afsluiten met siliconenpasta, Nordson P/N 311 642.

P/N 7105725A



Onderhoud

5-1

Hoofdstuk 5 Onderhoud PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. OPMERKING: Onderhoud is een belangrijke preventieve maatregel ter behoud van de bedrijfsveiligheid en ter verlenging van de levensduur van de aanbrengkop. Het mag in geen geval worden verwaarloosd. PAS OP: Voedingsspanning onderbreken!

PAS OP: Lijmtoevoer onderbreken!

PAS OP: Werk zo mogelijk niet zonder veiligheidshandschoenen! Neem in principe altijd de volgende punten in acht:

Zorg ervoor dat het gebruikte materiaal schoon is en wordt gefilterd. Ook de stuurlucht moet in gereinigde staat naar de apparaten worden toegevoerd.

Afwijkende verwerkingsomstandigheden en verschillende lijmsoorten zorgen voor een kleine hoeveelheid extra onderhoudswerk.

Gebruik bij uitwendige reiniging van bijv. de spuitmonduiteinden geen scherpe metalen hulpmiddelen, maar gebruik zachte borsteltjes.

Bij het uitvoeren van alle reparaties en onderhoudswerkzaamheden zowel de werkplek als de te repareren lijmaanbrengkop zo schoon mogelijk houden.

Vervuilde lijmaanbrengkoppen dienen zo mogelijk grondig te worden doorgespoeld. Dit geldt met name bij de vervanging van de spuitmondnaald, het afdichtelement of de materiaalspuitmond.

Bij meer ingrijpende reparaties moeten de lijmaanbrengkoppen van de productielijn worden losgehaald.

Maak eerst de druk- en materiaaltoevoer drukloos.



P/N 7105725A

5-2

Onderhoud

Preventief onderhoud Lijmaanbrengkop reinigen Reiniging van de aanbrengkop is niet nodig wanneer wordt voorkomen dat lucht in het hydraulisch systeem binnendringt en met de lijm in contact komt. Gebeurt dit toch, dan begint de lijm na ca. 30 minuten hard te worden. De tijd varieert afhankelijk van de gebruikte lijm. Verstopte spuitmondopeningen of lijmaanbrengkoppen kunnen te allen tijde eenvoudig worden gereinigd. OPMERKING: Demontage van een lijmaanbrengkop niet uitvoeren wanneer de lijm gehard is! Dit zou hoogst waarschijnlijk tot beschadiging van gevoelige componenten leiden. Wij adviseren het ventielinzetstuk van de lijmaanbrengkop in warm water te leggen, zodat de lijm kan losweken. Herhaal deze werkwijze zo nodig een aantal malen. Kan de lijmaanbrengkop ook dan nog niet uit elkaar worden gehaald, stuur deze dan ter reparatie naar Nordson. OPMERKING: Als dat niet beslist nodig is, haal de naald en de zitting dan niet los uit de ankerbuis; de naald heeft na talrijke aansturingen namelijk de ideale positie ingenomen.

Regelmatig onderhoud We raden aan om de lijmaanbrengkoppen 2 x per jaar met water te spoelen. De lijmkoppen moeten altijd schoongehouden en dagelijks van lijmresten en vuil ontdaan worden.

Lijmaanbrengkop WM 801S uit elkaar halen PAS OP: Voedingsspanning onderbreken.

PAS OP: Systeem en materiaal staan onder druk. Perslucht uitschakelen! Anders bestaat aanzienlijk gevaar voor verwonding.

1. Een bak met water klaar zetten. 2. Ervoor zorgen dat de werkomgeving en alle gereedschappen schoon zijn. OPMERKING: Vuildeeltjes kunnen afdichtingen en zittingen voor afdichtingen beschadigen en lekkages veroorzaken. 3. Plaats een opvangbak onder de lijmaanbrengkop. Vervolgens de slangopening met een stop of met plakband afsluiten, zodat er geen lijm kan uitstromen. 4. De lijmaanbrengkop losmaken van de houder en verwijderen. 5. Schroeven (2) losdraaien en het ventielinzetstuk (7) met de montageset (9) verwijderen.

P/N 7105725A



Onderhoud

5-3

6. Ventielinzetstuk (7) losdraaien uit de montageset (9). 7. Zo nodig de vloeibare pakking (14) verwijderen, de magneetspoelaansluiting van stekker (1) los solderen en spoel (6) verwijderen. OPMERKING: Noteer de stekkerbezetting alvorens los te solderen. 8. Verwijder O-ring (5).

1

2

3

2

4 5

6

14

13

7

12

11

8

10

9 O593

Afb. 5-1 1 2 3 4 5

Lijmaanbrengkop WM 801S

Stekker Schroef Afsluitkap Huis O-ring


6 7 8 9 10

Spoel Ventielinzetstuk O-ring Montageset Ring


11 12 13 14

Schroef Schroef Massakabel Vloeibare pakking

P/N 7105725A

5-4

Onderhoud

Lijmaanbrengkop WM 801Q uit elkaar halen Neem ook de stappen 1 tot 3 bij WM 801S in acht. 1. De lijmaanbrengkop losmaken van de houder en verwijderen. 2. Wartelmoer (10) met spuitmond (11) en afdichting (12) verwijderen. 3. Schroeven (2) losdraaien en grondplaat (13) met ventielinzetstuk (15) verwijderen. 4. Zo nodig de vloeibare pakking (5) verwijderen, de magneetspoelaansluiting van stekker (4) afsolderen en spoel (16) verwijderen. OPMERKING: Noteer de stekkerbezetting alvorens los te solderen. 5. Verwijder de afstandsring (17) en de O-ring (18).

1

2

3

2

18 4

17

5 16

6

15

14

13

12 11

10

9

8

7 O594

Afb. 5-2 1 2 3 4 5 6

Lijmaanbrengkop WM 801Q

Huis Schroef Afsluitkap Stekker Vloeibare pakking Massakabel

P/N 7105725A

7 8 9 10 11 12

Schroef Schroef Ring Wartelmoer Spuitmond Pakking


13 14 15 16 17 18

Grondplaat O-ring Ventielinzetstuk Magneetspoel Afstandsring O-ring


Onderhoud

5-5

Ventielinzetstuk (spuitmondeenheid) uit elkaar halen 1. Zitting (6) los schroeven uit de ankerbuis (3). 2. Spuitmondnaald (5) en de drukveer (4) uitnemen. OPMERKING: Wees voorzichtig met de spuitmondnaald, ter bescherming van de kwetsbare metalen punt. 3. Verwijder de O-ring (7) van de zitting (6). 4. Ter reiniging van de onderdelen die met lijm in aanraking komen, kan een houten stift en een door de lijmfabrikant aanbevolen oplosmiddel worden gebruikt. OPMERKING: Haal het ventielinzetstuk alleen uit elkaar als spoelen met water niet voldoende is.

1

2

3

4

8 5 7

6 O595

Afb. 5-3

Ventielinzetstuk

1 Beschermdop 2 O-ring 3 Ankerbuis


4 Drukveer 5 Spuitmondnaald 6 Zitting


7 O-ring 8 O-ring

P/N 7105725A

5-6

Onderhoud

Ventielinzetstuk (spuitmondeenheid) monteren Zie Afb. 5-3. 1. Breng de O-ring (7) aan op de zitting (6). 2. Breng de drukveer (4) en de spuitmondnaald (5) aan in de ankerbuis (3). 3. Zitting (6) vast schroeven in de ankerbuis (3). OPMERKING: Dit moet zeer voorzichtig en zonder weerstand gebeuren. Als u weerstand voelt, heeft de spuitmondnaald (5) niet de juiste positie. Door te forceren kan de metalen punt worden beschadigd.

Lijmaanbrengkoppen WM 801S en WM 801Q monteren Zie Afb. 5-1. In elkaar zetten gebeurt in omgekeerde volgorde van uit elkaar halen.

P/N 7105725A



Problemen en oplossingen

6-1

Hoofdstuk 6 Problemen en oplossingen PAS OP: Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften uit deze handleiding en uit alle andere relevante documentatie in acht nemen. De lijmaanbrengkoppen zijn onderhoudsvriendelijk of vrijwel onderhoudsvrij. Bij het bedoeld gebruik hebben alle elementen een lange levensduur. PAS OP: Voedingsspanning onderbreken!

PAS OP: Lijmtoevoer onderbreken!

PAS OP: Werk zo mogelijk niet zonder veiligheidshandschoenen! Neem in principe altijd de volgende punten in acht:

Zorg ervoor dat het gebruikte materiaal schoon is en wordt gefilterd. Ook de stuurlucht moet in gereinigde staat naar de apparaten worden toegevoerd.

Afwijkende verwerkingsomstandigheden en verschillende lijmsoorten zorgen voor een kleine hoeveelheid extra onderhoudswerk.

Gebruik bij uitwendige reiniging van bijv. de spuitmonduiteinden geen scherpe metalen hulpmiddelen, maar gebruik zachte borsteltjes.

Bij het uitvoeren van alle reparaties en onderhoudswerkzaamheden zowel de werkplek als de te repareren lijmaanbrengkop zo schoon mogelijk houden.

Vervuilde lijmaanbrengkoppen dienen zo mogelijk grondig te worden doorgespoeld. Dit geldt met name bij de vervanging van de spuitmondnaald, het afdichtelement of de materiaalspuitmond.

Bij meer ingrijpende reparaties moeten de lijmaanbrengkoppen van de productielijn worden losgehaald.

Maak eerst de druk- en materiaaltoevoer drukloos.



P/N 7105725A

6-2

Problemen en oplossingen

OPMERKING: Demontageaanwijzingen: zie hoofdstuk 5

Probleem Lijmaanbrengkop lijmt niet

Probleem Lijm lekt weg uit de spuitmond of de montageplaat

Probleem Verstopte spuitmond of montageplaat

P/N 7105725A

Mogelijke oorzaak

Actie

Bedrijfsdruk te hoog

Bedrijfsdruk van hydraulisch systeem controleren. Als de druk hoger is dan 48 bar (700 psi), zal de spuitmondnaald mogelijk niet openen. Persluchtdruk verlagen.

Geen spanning

Bij geactiveerde lijmaanbrengkop moet over beide spoelaansluitingen 24 VDC worden gemeten. Controleer de aansluitingen.

Lijm uitgehard

Ventielinzetstuk uit de lijmaanbrengkop verwijderen en controleren op lijmresidu. Elementen reinigen onder koud stromend water. OPMERKING: Nooit scherpe of metalen hulpmiddelen gebruiken om te reinigen. Deze kunnen de metalen onderdelen beschadigen.

Mogelijke oorzaak Uitgeharde lijm bij de afdichtzitting of aan de spuitmondnaald.

Actie Ventielinzetstuk uit de lijmaanbrengkop verwijderen en controleren op lijmresidu. Elementen reinigen onder koud stromend water. Vooral de afdichtzitting en de spuitmondnaald goed controleren. OPMERKING: Nooit scherpe of metalen hulpmiddelen gebruiken om te reinigen. Deze kunnen de metalen onderdelen beschadigen.

Mogelijke oorzaak Lijm uitgehard

Actie Spuitmonden of montageplaten verwijderen en controleren op lijmresidu. Elementen reinigen onder koud stromend water. OPMERKING: Nooit scherpe of metalen hulpmiddelen gebruiken om te reinigen. Deze kunnen de openingen beschadigen.



Onderdelen

7-1

Hoofdstuk 7 Onderdelen Inleiding 1. Bekijk de illustratie en vind het onderdeel dat uw wilt identificeren. Noteer het bijbehorende item-nummer. 2. Ga naar het item-nummer van het onderdeel in de kolom ”item”. 3. De er naast staande kolommen geven het nummer van het onderdeel en de omschrijving. Als het item niet in de lijst is opgenomen, is het onderdeel geen normaal reserveonderdeel.

Actuele reserveonderdelenlijst Let er op dat de Nordson apparatuur iets kan afwijken van de beschrijving of van bepaalde details in de handleiding. Uitsluitend de bij het apparaat geleverde nieuwste versie van de reserveonderdelenlijst gebruiken.



P/N 7105725A

7-2

Onderdelen

Onderdelen Lijmaanbrengkop WM 801 S

26

20

26

18

11

29

30

1

9

10

19 27 28 6

8

21

5

22 7 25 13 23 15

14 24

31

12

2

O596

Afb. 7-1

Lijmaanbrengkop WM 801S

P/N 7105725A



Onderdelen

Item

P/N

Omschrijving

Aantal

7300290

WM 801S, 34 mm

1

1

7300156

Bottom plate, WM 801S

1

2

7300105

Slide plate, 34 mm, assy

1

5

7300157

Latch

1

6

7300158

Spring type straight pin

1

7

7300159

Turning knob

1

8

7300168

Compression spring

1

9

7300160

Stopper plate

1

10

7300161

Screw countersunk, M3x8, DIN7991, A4

1

11

7300162

Spring plunger, M4x9

1

12

−

13

7300343

14

Pattern plate

not included

Glue protection cover

1

311024

Screw allenhead, M3x6, DIN912, A4

2

15

311141

Spring washer, M3

2

17

7300155

Instruction drawing

1

18

−

19

311243

Plug

1

20

311551

Protection cap

1

21

371429

Housing

1

22

371480

O-ring

1

23

311239

Coil

1

24

377676

Module compl.

1

25

313561

Screw

1

26

371839

Screws

2

27

372291

Plastic seal

1

28

373089

Earth wire

1

29

311052

Allenhead screw, M6x16

2

30

311144

Spring washer, M6

2

31

311495

O-ring

1


7-3

Loctite 243

AR


P/N 7105725A

7-4

Onderdelen

Montageset WM 801S

18

11

1

9

10

6

8

5

7

2

13

15

14 O597

Afb. 7-2

P/N 7105725A

Montageset WM 801S



Onderdelen

Item

P/N

Omschrijving

Aantal

7300104

Upgrade kit, WM 801S

1

1

7300156

Bottom plate

1

2

7300105


1

5

7300157

Latch

1

6

7300158


1

7

7300159

Turning knob

1

8

7300168

Compression spring

1

9

7300160

Stopper plate

1

10

7300161


1

11

7300162


1

13

7300343


1

14

311024


2

15

311141

Spring washer, M3

2

18

−


Loctite 243

7-5

AR


P/N 7105725A

7-6

Onderdelen

Waterspoelset WM 801S

17

8

13

18

14

6

7

3

5

2

4

10

Afb. 7-3

P/N 7105725A

12

11

O598

Waterspoelset WM 801S



Onderdelen

Item

P/N

Omschrijving

Aantal

7300291

Waterflush kit, WM 801S

1

2

7300157

Latch

1

3

7300158


1

4

7300159

Turning knob

1

5

7300168

Compression spring

1

6

7300160

Stopper plate

1

7

7300161


1

8

7300162


1

10

7300343


1

11

311024


2

12

311141

Spring washer, M3

2

13

7300156

Bottomplate

1

14

377282

Flush nipple

1

17

−

Loctite 243

AR

18

−

Loctite 577 or Loctite 555

AR



7-7

P/N 7105725A

7-8

Onderdelen

Glijplaat WM 801S, 34 mm

1

3

2

1

O599

Afb. 7-4

Item


P/N

Omschrijving

Aantal

−

7300105


1

1

311035


4

2

311478

O-ring

1

3

7300164

Slide plate, 34 mm

1

P/N 7105725A



7-9

Onderdelen


1

3

2

1

O600

Afb. 7-5


Item

P/N

−

7300106

1

Omschrijving

Aantal

Slide plate, 45 mm center, assy

1

311035


4

2

311478

O-ring

1

3

7300165

Slide plate, 45 mm center

1



P/N 7105725A

7-10 Onderdelen


3

12

2

12

5

1

14

13 6

20

7

19

18 21

8

17

15

16

10

11

O601

Afb. 7-6


P/N 7105725A



Onderdelen

Item

P/N

Omschrijving

Aantal

371482

WM 801 Q

1

1

311243

Plug

1

2

311551

Protection cap

1

3

371429

Housing

1

5

371480

O-ring

1

6

311239

Coil

1

7

371750

Module, complete

1

8

371424

Base plate

1

10

311052

Allen screw M6x16

2

11

313561

Screw

1

12

371839

Screws

2

13

372291

Plastic sealing material

1

14

371423

Distance ring

1

15

372793

Sleeve nut

1

16

311144

Spring washer M6

2

17

−

Nozzle with Gasket

1

18

371454

Adapter for fixing of WM 801 on WM 830 brackets (Option)

1

19

312618

Hexagon sleeve nut for fixing of contact nozzle (Option)

1

20

373089

Earth wire

1

21

311495

O-ring

1

22

373700

Gasket

1



7-11

P/N 7105725A

7-12 Onderdelen

Spuitmonden Item

P/N

Omschrijving

Aantal

17

373076

Bead Nozzle Short Engagement Length 0.3 mm

1

17

373083

Bead Nozzle Short Engagement Length0.35 mm

1

17

373077


1

17

373078


1

17

373079


1

17

373080


1

17

374760

Bead Nozzle Long Engagement Length 0.3 mm

1

17

374762


1

17

374764


1

17

374766


1

17

374768


1

17

374770


1

17

374772


1

17

374774


1

17

374741

Contact Nozzle WM 801 − 0.3 mm / 0.2 mm

1

17

374743


1

17

374745


1

17

374746


1

17

374747


1

17

374748


1

−

374755

Set Gasket replacement kit, 10 pc.

1

P/N 7105725A



Onderdelen

7-13

Vervangingsset ventielinzetstuk

1

2

3

5

4 6 8

7

O602

Afb. 7-7

Vervangingsset ventielinzetstuk



P/N 7105725A

7-14 Onderdelen Item

P/N

Omschrijving

Aantal

377676

Module complete

1

1

371551

Protection cap

1

2

371480

O-ring

1

3

371422

Armature sleeve

1

4

311495

O-ring

1

5

311196

Compression spring

1

6,7

−

Needle and seat

1

8

377636

O-ring

1

P/N 7105725A



Onderdelen

7-15

Naald en naaldzitting

4

1

3

2

O603

Afb. 7-8

Naald en naaldzitting

Item 1,2,3,4 OPM:

P/N 377637

Omschrijving Needle and seat complete

Aantal

Zie opm.

1

A, B

A: WM 801S B: WM 801Q



P/N 7105725A

7-16 Onderdelen

Houder

1 2

34 33

3

19 31

4

30

5

29 6 7

28

8 9

27

10

11 12

26 25

13 24

23 14 22

15

21

16 17

18

20

19 WM710−10−A

Afb. 7-9

P/N 7105725A

Houder



Onderdelen

Item

P/N

Omschrijving

Aantal

372829

Vertical mounting bracket cpl.

1

1

372805

Knurled knob

1

2

372806

Protection plug

1

3

372807

Threaded stem

1

4

372808

Bar

1

5

372810

Washer

2

6

372068

Bushing

2

7

372826

Curved washer

4

8

372811

Allenhead knop screw

2

9

372813

Flat washer

2

10

372812

Hex nut

2

11

372825

Allenhead knop screw

1

12

372814

Mounting block

1

13

372815

Pin

1

14

372816

Compression spring

1

15

370394

Compression spring

1

16

313607

Spring washer

1

17

313986

Allenhead screw

1

18

372817

Swivel

1

19

313583

Hex nut

2

20

313552

Allenhead screw

1

21

372819

T-nut

1

22

313738

Compression spring

1

23

372818

Lever

1

24

372820

Insert

1

25

313564

Allenheat flat head screw

1

26

372821

Lever

1

27

313293

Hex clamp bar

1

28

372822

Clamping block

1

29

372823

Hinged guide

1

30

372830

Spring pin

1

31

372824

Main guide

1

33

372828

Washer

1

34

372827

Fixing device (adjustable)

1



7-17

Zie opm.

P/N 7105725A

7-18 Onderdelen

Snelwisselset

6

8 1

7

5

4

2

3

WM830: 1,2,3,4,5 WM710: 4,5,6,7 WM801Q: 4,5,8

WM801PQ−06−B

Afb. 7-10

P/N 7105725A

Snelwisselset



Onderdelen

Item

P/N

Omschrijving

Aantal

313353

Quick change kit 34 x 45 mm complete

1

1

313521

Screw M6 x 10

2

2

311144

Spring washer 6 mm

2

3

312850

Guide plate WM830

1

4

312528

Quick change plate 34 x 45 mm

1

5

311033

Screw M4 x 10

6

6

373149

Guide plate WM710

1

7

373070

Flow nipple, stainless steel WM710

1

8

373410

Guide plate WM801

1

Item

P/N

Omschrijving

Aantal

313354


1

1

313521

Screw M6 x 10

2

2

311144

Spring washer 6 mm

2

3

312850

Guide plate WM830

1

4

312530


1

5

311033

Screw M4 x 10

6

6

373149

Guide plate WM710

1

7

373070


1

8

373410

Guide plate WM801

1

Item

P/N

Omschrijving

Aantal

313355


1

1

313521

Screw M6 x 10

2

2

311144

Spring washer 6 mm

2

3

312850

Guide plate WM830

1

4

312533


1

5

311033

Screw M4 x 10

6

6

373149

Guide plate WM710

1

7

373070


1

8

373410

Guide plate WM801

1



7-19

Zie opm.

Zie opm.

Zie opm.

P/N 7105725A

7-20 Onderdelen

P/N 7105725A



Technische gegevens

8-1

Hoofdstuk 8 Technische gegevens Algemene gegevens Lijmaanbrengkoptype:

WM 801S / WM 801Q

Houdstroom

0,4A

Piekstroom

1,8A

Materiaalaansluiting

1/2”-20 UNF

Hydraulische bedrijfsdruk

4,8 MPa = 48 bar (700 psi)

Minimale inschakelduur*2

(800 mPas) 1,5 ms (3800 mPas) 2,1 ms

Minimale afschakelduur *2

(800 mPas) 1,5 ms (3800 mPas) 2,1 ms

Beschermingsgraad

IP 40

OPMERKING: 1 bar = 14,5 psi = 105Pa OPMERKING: 25,4 mm = 1 inch OPMERKING: 0,4536 kg = 1 lb OPMERKING: 9 x °C/5 +32 = °F OPMERKING: *2 Deze tijdsduur hangt sterk af van de gebruikte lijmsoort en kan alleen worden gehanteerd als richtwaarde. De inschakelduur bepaalt: lengte van lijmrups De afschakelduur bepaalt: de lengten tussen twee lijmrupsen. Viscositeit: gemeten volgens de Brookfield−methode.



P/N 7105725A

8-2

Technische gegevens

Afmetingen WM 801S

34 mm (1,34 in.)

14 mm (0.55 in.)

115,2 mm (4.54 in.)

45 mm (1.77 in.)

57,5 mm (2.26 in.)

12 mm (0.47 in.)

M6 (2x)

27,5 mm (1.08 in.)

1/2−20 UNF

O604

Afb. 8-1

P/N 7105725A

WM 801S



Technische gegevens

8-3

WM 801Q

98,5 mm (3,88 in.)

M 6 (2x)

17 mm (0,67 in.)

9 mm (0,35 in.)

1/2-20 UNF

14 mm (0,55 in)

35 mm (1,38 in.)

34 mm (1,34 in.) 55 mm (2,17 in.)

O605

Afb. 8-2

WM 801Q



P/N 7105725A

8-4

Technische gegevens

WM 801S met houder

30x30

50 mm 1,97 in

307 mm (12,09 in.)

25.5 mm 1,00 in

238 mm (9,37 in.)

130 mm (5,12 in.) max.

25x25

O606

Afb. 8-3

P/N 7105725A

WM 801S met houder



Technische gegevens

8-5

WM 801Q met houder

30x30

50 mm

35 mm

(1,97 in.)

(1,38 in.)

307 mm (12,09 in.) 17 mm (0,67 in.)

238 mm (9,37 in.)

130 mm (5,12 in.) max.

25x25

O607

Afb. 8-4

WM 801Q met houder



P/N 7105725A

8-6

Technische gegevens

Glijplaten

3434 mm (1,34 in.)in.) mm (1,34

45 mm (1,77 in.)

O608

Afb. 8-5

P/N 7105725A

Glijplaten



WM 801Q

Recommend Documents