Waarom automatiseren ?! Welke voordelen brengt een geautomatiseerde productie ? Deze of een soortgelijke vraag stelt niet alleen elke grote onderneming zichzelf momenteel, maar inmiddels ook elke kleine en middelgrote onderneming. Precieser gezegd zou elke producent, onafhankelijk van zijn grootte, zichzelf deze vraag moeten stellen. Het waarom willen wij u hieronder kort toelichten door u de hoofdargumenten voor een verstandige automatiseringsgraad in de metaalbewerkingsindustrie aan te reiken.
Automatiseringen verhogen machinelooptijden Door automatiseringen kunnen onproductieve neventijden, zoals pauzes, onderbrekingen door andere bezigheden van de machinebediener verkort worden. De werkzaamheden van de machinebediener kunnen anders ingedeeld worden (b.v. met direct een kwaliteitscontrole uit voeren aan geproduceerde werkstukken)
Automatiseringen verhogen de efficiëntie van de productie Door deze winst aan machine-uren stijgt de efficiëntie van de productie, want niets is zo duur als een kostbaar bewerkingscentrum dat niet draait. Doel van elke onderneming zou moeten zijn om machinecapaciteit zo goed mogelijk uit te nutten.
Automatiseringen besparen op kosten Met automatiseringen kunnen machines 's nachts draaien en daardoor van gunstigere nachtstroom profiteren. Verder besparen bedrijven zich de vaak relatief onproductieve late middag- of nachtploegendienst, maar kunnen wel verder manloos produceren.
Automatiseringen reduceren de kostprijs per product Dankzij de door de geautomatiseerde productie gerealiseerde kostenbesparing, de geoptimaliseerde productiviteit en ook de gestegen efficiëntie in het algemeen, kunnen producten door de geringere kostprijs gunstiger aangeboden worden - en dat bij een gelijkblijvende kwaliteit.
Automatiseringen verhogen uw concurrentievermogen Het door automatisering gerealiseerde kostenvoordeel, gepaard gaand met de gebruikelijke kwaliteitsstandaard van geleverd product zorgt er tenslotte voor dat een onderneming in een hard bevochten markt, concurrerend is. Afsluitend en samengevat kan gezegd worden, dat een geautomatiseerde productie al tot verplicht programma in elke verspanende onderneming hoort dan wel binnen afzienbare tijd zal horen. Niettemin moet de schaal van de automatiseringsplannen wel binnen uw ondernemingsstruktuur passen. Daarom hebben wij verschillende automatiseringsoplossingen ontwikkeld om ook de verschillende eisen en behoeften van onze cliënten te kunnen bevredigen.
Door ons al geautomatiseerde werktuigmachines: Alzmetall, Bridgeport, Brother, Chiron, DMG, Doosan, Emco, Fanuc, Feeler, Fehlmann, Grob, GMC, Haas, Hedelius, Hermle, Hitachi Seiki, Hurco, Hyundai, Matec, Matsuura, Mazak, Mikron, Mitsui Seiki, Mori Seiki, OKK, Okuma, Quaser, Spinner, Stama, YCM, en nog vele meer. Wij zijn er zeker van dat ook uw werktuigmachine met een Lang automatisering een goed figuur slaat !
124
Voor alle behoeften de passende oplossing ! Eco•Compact 20
Eco•Compact 10
0-punt spansysteem
Spantechniek
Eco•Tower 60
Präge•Fix techniek
Automatisering
Aantal pallets: 60 (77 mm) resp. 45 (125 mm)
20
10
40 kg
30 kg
Max. handlingsgewicht: 30 kg Max. werkstuk afmetingen: 350 x 200 x 200 mm
200 x 200 x 200 mm (volle belading) 400 x 200 x 200 mm (elke 2de pallet)
200 x 200 x 200 mm (volle belading) 400 x 200 x 200 mm (elke 2de pallet)
3,20 x 2,40 m
2,00 x 2,00 m
2,80 x 1,60 m
2,80 - 3,40 m (afhankelijk van de tafelhoogte)
2,00 m
1,00 - 1,50 m (afhankelijk van de tafelhoogte)
1.150 kg
1.400 kg
565 kg
850 mm / 1.050 mm (verlengd)
1.200 mm
850 mm / 1.050 mm (verlengd)
ja
ja
extra brede werkstukken hogere gewichten kleine tot middelgrote series
extra brede werkstukken enkelstuks, kleine series producten met langere looptijd
Hoogte:
Totaalgewicht:
Automatisering
Grondvlak:
Schuifeenheid: niet noodzakelijk Aanbevolen voor: kleine tot grote series
125
Reinigingspropellor
Max. slag Y-as:
Eco•Compact 10 – Automatisering voor werktuigmachines: 2 3
1
5
6
4
1
Goed toegankelijke opslagtafel voor 10 pallets of Lang automatiseringspanners
2
Toevoereenheid / handlingssysteem
3
4
Pneumatische grijper voor een veilig manipuleren van de spanmiddelen. Een geïntegreerde "dockingadapter" onder de grijper opent en sluit de Quick•Point® spantoren automatisch.
5
Lekbak
6
Het systeem is als optie ook te leveren op lineaire geleidingen
Zeer eenvoudige bediening van het automatiseringssysteem door het handbedieningspaneel.
Eco•Compact 10 Automatisering voor werktuigmachines
134
Art.nr.
Max. aantal pallets
Gewicht
Prijs
68810
10
565 kg
€ 35.595,-
Geniaal simpel – simpel flexibel !
Präge•Fix techniek
Automatisering
De voordelen in één oogopslag: Ideaal geschikt voor kleine series en delen met een langere bewerkingstijd Spantechniek
Beladen en afnemen van werkstukken of pallets ook mogelijk tijdens dat de automatisering in bedrijf is Overgedimensioneerde werkstukken kunnen geautomatiseerd bewerkt worden door om de ander een opslagplaats vrij te laten Gunstige aanschafprijs Flexibele opstelvarianten dankzij optionele schuifeenheid op lineair geleidingen
Hoogste flexibiliteit door de schuifeenheid !
Verhoog de capaciteit van uw Eco•Compact 10 automatisering met een factor 3 door toepassing van het Quick•Point® Tri Top 3-zijdig spansysteem en met toepassing van de Makro•Grip® 4-voudige automatiseringsspanners zelfs met factor 4.
Automatiseringssysteem optioneel uitvoerbaar met een schuifeenheid met lineair geleidingen. Hierdoor kan de complete installatie eenvoudig weg worden geschoven, om de toegankelijkheid van de machine bij frontaal beladen te verzekeren.
135
Reinigingspropellor
Automatisering
0-punt spansysteem
Bij 10 is er nog lang geen eind...
Eco•Compact 10 – Toepassingsvoorbeelden van enkele
Alzmetall G800-5
DMU 50
136
Fanuc/Stama Robodrill
OMV HSC 1700
Mazak Variaxis j-500
DMC 635V
Spantechniek
uitgeruste bewerkingscentra
Präge•Fix techniek
Automatisering
DMU 50
Leadwell V-30S
DMU 60P duoblock
Reinigingspropellor
DMU 60 monoBlock
Automatisering
0-punt spansysteem
Mikron UCP 600 Vario
Matsuura MX-520
137
