VYTVÁŘEJTE PŘIDANOU HODNOTU - HLAVNÍ BODY ZUŠLECHTĚNÍ TISKU

VYTVÁŘEJTE PŘIDANOU HODNOTU HLAVNÍ BODY ZUŠLECHTĚNÍ TISKU

1

SCHMID RHYNER AG –

30 – LETÉ ZKUŠENOSTI Příznivé životnímu prostředí Specializujeme se na výrobu prvotřídním laků a laminačních lepidel bez obsahu rozpouštědel. Z tohoto programu profitují naši zákazníci po celé světě. Naše společnost je certifikována podle ISO 9001 (systém řízení jakosti) a ISO 14001 (systém řízení životního prostředí). Naše výrobky vyvíjíme v úzké součinnosti se zákazníky a výrobci zařízení v zájmu uspokojení nejnáročnějších požadavků pro

každodenní použití. Používáme vybrané suroviny a využíváme zvláštní výrobní metody, abychom splnili nejnáročnější požadavky v zájmu zachování životního prostředí. UV-laky a lepidla jsou distribuována pod obchodní ® značkou WESSCO a laky a lepidla na bázi vody pod obchodní značkou GALACRYL. Náš servis a výrobky z nás dělají optimálního partnera k uspokojení nejvyšších požadavků v rámci zušlechtění potisku.

2

Obsah Rozšiřte si svůj horizont–vytvářejte prvotřídní dojem! Všeobecné informace o zušlechtění potisku UV- a disperzní laky Požadavky k dosažení optimálního výsledku Suroviny a výrobky ® WESSCO 3000–výhody

Str.

4

Str.

5

Str.

6 Str. Str.

Metody zušlechtění potisku Lakovací stroj Flexotisk Sítotisk Archový ofsetový tisk Hlubotisk Kontinuální ofsetový tisk Lakování In-Line Součásti Srovnání disperzního primeru a disperzního laku Srovnání UV- a disperzních laků Kontrolní seznam k zabránění poruch

Str.

8-9 Str. 8-9 10-13 Str. Str. Str. Str. 24 Str. 26-35

Laminace filmu Požadavky pro optimální výsledky Přehled folií vhodných pro laminaci Obvyklý postup Srovnání postupu laminace Kontrolní seznam k zabránění poruch

Str. Str. Str. Str. Str.

36 37 38-39 40-41 42-45

Bezpečnostní opatření

Str.

46

Str. Str. Str.

Str.

Doporučení ke zpracování

Str.

Testovací postupy při každodenním použití

Str.

Slovníček

8-9

12-13 14-15 16-17 18-23 25

47

48-49 Str.

3

7 7

50-51

ROZŠIŘTE SI SVŮJ

HORIZONT – VYTVÁŘEJTE PRVOTŘÍDNÍ DOJEM Zušlechtění potisku není pouze o čistém designu. Zušlechtěný substrát diváka zaujme. Jeho ušlechtilý vzhled poskytuje informaci zvláštní hodnoty.

způsob, kterým chráníme hodnotné zdroje, napomáhá udržet výrobku jeho hodnotu. Chraňte životní prostředí. Naše UV-laky a laky na bázi vody včetně laminačních lepidel neobsahují organická rozpouštědla. Proto je jejich použití nenarušuje životní prostředí.

Využijte této výhody s tvůrčí péčí. Kombinujte matové a lesklé efekty, parciální a efektní lakování. Tento způsob, kterým podporujete přenos informací, zdůrazňuje Vaši zprávu a poutá čtenářovu pozornosti na podstatné body.

Pokud kdysi již splnily svoji úlohu, zušlechtěné potištěné výrobky lze jednoduše recyklovat pomocí standardních recyklačních postupů. Zušlechtění potisku dává Vašim tvůrčím myšlenkám křídla.

Potištěné výrobky jsou chráněny vrstvou jako je lak nebo folie a tím vydrží déle. Tento

4

Všeobecné informace o zušlechtění potisku Požadavky na optimální výsledky při zušlechtění potisku Základem optimálního zušlechtění potisku je příprava tisku. Z tohoto důvodu musí tiskař, zušlechťovatel i zákazník spolu úzce spolupracovat, a to v zájmu vytvoření požadovaného výsledku už ve fázi přípravy. I ty nejmodernější techniky jsou zbytečné, pokud se používají nevhodné materiály a metody. Typy zušlechtění potisku Lakování Popis standardních metod lakování a modelů strojů Metody lakování Lakování na lakovacím stroji Lakování ve flexotiskové soustavě Lakování v sítotisku Lakování v hlubotisku Ofsetové tiskové stroje Lakování v integrované lakovací jednotce Lakování ve vlhčícím systému Lakování v ofsetové barevníkové jednotce s UV-laky a laky na bázi vodou ředitelné disperze In-line lakování Lakování ve zdvojené lakovací jednotce pomocí disperzního primeru a UV-laku Lakování na tiskařské UV-barvy s UV-lakem Lakování tiskařské hybridní barvy s UV-lakem Lakování tiskařské hybridní barvy s UV-lakem Rotační ofsetový tisk Lakování v integrované lakovací jednotce Archový ofsetový tisk Lakování v integrované lakovací jednotce Foliová laminace Metody laminace, modely strojů a typy folií Metody laminace Stroje k laminaci folií Laminace zamokra pomocí vodou ředitelných a rozpouštědlových laminačních lepidel Laminace zamokla pomocí UV-laminačních lepidel Laminace zamokla pomocí bezrozpouštědlových laminačních lepidel Laminace zasucha s termofolií Rotační tiskové stroje na etikety s integrovanou flexotiskovou jednotkou Laminace zamokrla pomocí UV-laminačních lepidel

5

Lakování UV a disperzními laky

LAKOVÁNÍ UV A DISPERZNÍMI LAKY – POŽADAVKY PRO OPTIMÁLNÍ VÝSLEDKY Stálobarevnost tiskařských barev Používejte tiskařské barvy odolné vůči rozpouštědlům a zásadám Nepoužívejte barvy odolné proti oděru Používejte správné zlaté a stříbrné tiskařské barvy – výběr konzultujte s dodavatelem barev. Před použitím metalických barev proveďte test lakování k ověření stálostí barevného odstínu a pupinování Opatření v souvislosti s tiskařskými barvami Nepoužívejte povrchově aktivní kluzné přísady (silikon, vosk) Nepoužívejte pasty ke zvýšení odolnosti vůči oděru Používejte správné množství přísad do vlhčicího roztoku Nepoužívejte vůbec nástřikový prášek nebo jej nanášejte v omezené míře – mnoho prášku nebo špatná velikost částic má negativní účinek na konečný výrobek. Lak Vyberte správný typ laku a proveďte test lakování Substráty Používejte pouze natíraný papír i lepenku s malou nasákavostí Vlákna musí být orientována paralelně k ohybu Nechte stoh „uzrát“alespoň 12 hodin v teplotě pracovní haly Nechte stoh dobře zaschnout, v případě potřeby větrejte Povrchové napětí substrátu by mělo být alespoň 35 mN/m, u plastových povrchu nejméně 38 mN/m.

6

Suroviny a výrobky

SPRÁVNÝ VÝBĚR PRO NEJLEPŠÍ KVALITU Suroviny Ve shodě s požadavky EuPIA „Exclusion List for Printing Inks and Related Products“

Ve shodě s požadavky s EINECS Na seznamu TSCA (U.S. Toxic Substance Control Act)

Ve shodě s požadavky Evropského standardu EN 71 „Bezpečnost hraček“, díl 3 „Migrace částic“ (viz příloha B)

Výrobky Ve shodě s požadavky Nařízení o nebezpečných přípravcích a jejich dodatcích týkajících se klasifikace, balení a značení nebezpečných přípravků a odpovídajících Nařízení týkajících se bezpečnostních listů

Nejedná se o nebezpečné materiály podle pravidel přepravy (ADR, RID, ADNR, IMDG a ICAO/IATA)

WESSCO 3000 Klasifikace řady WESSCO 3000

Výhody laků řady WESSCO 3000 Výrobky řady WESSCO 3000 nejsou klasifikovány jako nebezpečné a nevztahují se na něj omezení používaná během přepravy a skladování nebezpečných materiálů

Dráždící a senzibilizující materiál pro pokožku a oči

Bez nutnosti štítku označujícího znečišťovatele životního prostředí

Větší pružnost během transportu, skladování a výroby Je snadnější získat certifikát „Ecolabelling pro tištěné produkty

Materiál bez nebezpečnosti Přeprava a skladování jako u nebezpečných materiálů není nutná

7

Typy zušlechtění potisku Výhody

Lakování Lakovací stroj

Vhodný pro disperzní a UV-laky Dlouhotrvající ochrana a vysoký lesk díky velkému množství laku Reverzní aplikace laku pro dokonalý povrch Pro velké i malé objemy

----------------------------------------------Lakování ve flexotiskové soustavě

Stejná flexotisková jednotka pro barevný tisk a lakování In–line lakování (viz zvláštní oddíl) Parciální lakování Vysoký výkon tiskařských strojů

----------------------------------------------Lakování v sítotisku Stejné zařízení jako pro tisk barvy Možnost parciálního lakování Lakování bez povrchové struktury Vysoký lesk díky vysokému nánosu laku Jednoduchá tvorba šablon Plochý sítotisk je cenově příznivá metoda lakování pro malé zakázky

8

Nevýhody Lakovací stroj Lakování off–line Parciální lakování je možné jen omezeně Nejméně 15 – hodinová přestávka mezi tiskem a lakováním (zaschnutí barvy) Pozor při použití nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam)

Kritéria Typy laků UV–laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: 30 – 60 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 4 – 15 g/m za mokra

---------------------------------------------------------

----------------------------------------------------

Lakování ve flexotiskové soustavě Možné zasychání laku po stranách Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV–laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky

Formy lakování Fotopolymerní desky (vhodné pro UV) Snímatelné potahy (vhodné pro UV) Typy laků UV–laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: 50 – 100 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 3 – 8 g/m za mokra v závislosti na použitých Anilox válců

--------------------------------------------------------------

---------------------------------------------------Lakování v sítotisku Nízký výkon stroje: max. 3000 archů/hod (rotační sítotisk až 8000 archů/hod) Možný jen velký nános laku

Formy lakování Syntetická látka natažená přes kovový rám. Pro lakování se používá síto o velikosti 140 – 180. Typy laků UV–laky Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: 60 – 150 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 6 – 10 g/m za mokra

9

Typy zušlechtění potisku Lakování

Výhody

Archový ofsetový tisk Lakování v integrované lakovací jednotce In–line lakování na běžné tiskařské barvy za použití disperzních laků na vodní bázi (in–line lakování za použití UV laků – viz oddíl in–line) Vysoký výkon tiskařských strojů Reverzní lakování Parciální lakování Lesklé a matné lakování Omezené množství prášku

-----------------------------------------------

Archový ofsetový tisk Lakování ve vlhčícím systému

In–line lakování UV laky na tiskařské UV barvy In–line lakování na běžné tiskařské barvy za použití disperzních laků na vodní bázi Parciální lakování Omezené množství prášku

10

Nevýhody Archový ofsetový tisk

Kritéria Lakovací jednotka Integrovaná flexotisková jednotka Formy lakování Lakovací deska (vhodná pro UV) Potah (vhodný pro UV) Typy laků UV–laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: 30 – 100 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 3 – 8 g/m za mokra

Pro změnu nanášeného množství laku je nutný jiný Anilox válec (vysoké náklady, viz také oddíl in-line) Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV–laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky

----------------------------------------------------

---------------------------------------------------Archový ofsetový tisk

Formy lakování Lakovací deska (vhodná pro UV) Potah (vhodný pro UV) Typy laků UV–laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: 60 – 100 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 3 – 8 g/m za mokra

In–line lakování UV–laky jen na tiskařské UV barvy Jedna tisková jednotka je používána výhradně pro lakování Aplikované množství laku je limitováno Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV–laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky Podložka pod potahem musí být seříznuta na požadovaný formát

11

Typy zušlechtění potisku Lakování

Výhody

Archový ofsetový tisk Lakování v ofsetovém tisku Přesné parciální lakování Lakování bez lakovací jednotky

----------------------------------------------Lakování v hlubotisku In–line lakování UV–laky In–line lakování disperzními laky na vodní bázi Parciální lakování Lakování flexibilních obalů

12

Nevýhody Archový ofsetový tisk

Kritéria

Formy lakování Lakovací deska (vhodná pro UV) Potah (vhodný pro UV) Typy laků UV–laky Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: od 150 s (Ford pohárek DIN 4 mm) do 4,5 Pa.s (absolutní viskozita) Množství nánosu 2 2 – 4 g/m za mokra

Jedna tisková jednotka je používána výhradně pro lakování In–line lakování UV–laky pouze na tiskařské UV barvy Aplikované množství laku je limitováno Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV–laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky Podložka pod potahem musí být seříznuta na požadovaný formát

----------------------------------------------------

----------------------------------------------Lakování v hlubotisku

Formy lakování Hlubotiskový válec (speciálně vyrobený rastrový válec) Typy laků UV–laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: 20 – 50 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 3 – 8 g/m za mokra v závislosti na hlubotiskovém válci

Používání substrátů je limitováno Pro způsob lakování je vyroben speciální Anilox válec (vysoké náklady) Při UV lakování musí být hlubotisková barva slučitelná s lakem Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam)

13

Typy zušlechtění potisku Lakování Kontinuální ofsetový tisk Lakování v integrované lakovací jednotce

Výhody

Umístění lakovací jednotky Pro in–line UV lakování: za sušící jednotku. UV–lak je aplikován na relativně suché heat-set tiskařské barvy a poté zasušen UV paprsky. Pro In–line lakování disperzními laky: před sušící jednotku. Disperzní lak na vodní bázi je aplikován mokrý do mokrého a zasušen společně s tiskařskými barvami.

In–line lakování na heat-set tiskařské barvy Vysoký výkon tiskařských strojů Parciální lakování Lze využít teplo substrátu na kotouči Rychlé následné zpracování

---------------------------------------------------Kontinuální ofsetový tisk Lakování v separátní lakovací jednotce Separátní jednotka v rámci tiskařského stroje Velmi vysoká rychlost Lze nastavit běh pásu Parciální lakování

14

Nevýhody Kontinuální ofsetový tisk Lakování v integrované lakovací jednotce

Kritéria

Formy lakování Lakovací deska (vhodná pro UV) Potah (vhodný pro UV) Typy laků UV laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: 40 – 60 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 3 – 8 g/m Poznámka Silikonem ošetřujte jen rubovou stranu archu

Při velkém nánosu lak na okrajích zasychá Vyžadovány zvláštní heat-set tiskařské barvy (Lowwax) Je nutné používat speciální silikony Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV–laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky

-----------------------------------------------

----------------------------------------------Kontinuální ofsetový tisk Lakování v separátní lakovací jednotce

Formy lakování Lakovací desky (vhodné pro UV) Potah (vhodný pro UV) Typy laků UV laky Disperzní laky na vodní bázi Zpracování Viskozita při teplotě zpracování: 30 – 100 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 3 – 8 g/m Poznámka Silikonem ošetřujte jen rubovou stranu archu

Vyžadovány zvláštní heat-set tiskařské barvy (Lowwax) Je nutné používat speciální silikony Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV–laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky

15

Typy zušlechtění potisku In – line lakování

Výhody

Ofset ve zdvojené lakovací jednotce disperzním primerem a UV lakem na konvenční tiskařské barvy pro ofset Použití konvenčních tiskařských barev Velká volnost použití: Možné plošné a parciální lakování Možné matné nebo lesklé efekty

---------------------------------------------------Ofset v lakovací jednotce UV lakem na tiskařské UV barvy

Vyšší lesk Žádná ztráta lesku (drawback) Není nutné použití primeru Velká volnost použití: Možné plošné a parciální lakování Možné matné nebo lesklé efekty

----------------------------------------------------

Ofset v lakovací jednotce UV lakem na hybridní tiskařské barvy

Ulehčení vstupu tiskařům do UVlakování Mohou být použity duální válce (vhodné pro hybridní i konvenční barvy) Nepatrná ztráta lesku (drawback) Velká volnost použití: Možné plošné a parciální lakování Možné matné nebo lesklé efekty Možné in-line efektové lakování (efekt lesku a matu) za použití speciálního olejového efektového laku v poslední tiskové jednotce

16

Nevýhody Ofset ve zdvojené lakovací jednotce disperzním primerem a UV lakem na konvenční tiskařské barvy pro ofset

Zvláštnosti zařízení

Dvě lakovací jednotky Mezisušení (Interdeck) mezi lakovacími jednotkami s horkým vzduchem a IR Konečné sušení s UV lampami

Po 24 hodinách možná nepatrná ztráta lesku (drawback) Musí být použit speciální disperzní primer Mezisušení po nánosu disperzního primeru je nutné Vyšší náklady na energii a materiál (mezisušení, disperzní primer) Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV–laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky ----------------------------------------------Ofset v lakovací jednotce UV lakem na tiskařské UV barvy

Lakovací jednotka Integrovaná flexotisková jednotka (viz lakování v integrované lakovací jednotce)

-----------------------------------------------

Jedna lakovací jednotka Mezisušení (Interdeck) mezi tiskovými jednotkami Doporučuje se jedno mezisušení (Interdeck) před lakovací jednotkou Konečné sušení s UV lampami Lakovací jednotka Integrovaná flexotisková jednotka (viz lakování v integrované lakovací jednotce)

Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Při používání UV–laků jsou nutné zvláštní válce, potahy a mycí prostředky Pro tiskařské UV barvy jsou nutné zvláštní čističe Vyšší náklady na materiál (tiskařské UV barvy)

----------------------------------------------------

---------------------------------------------------Ofset v lakovací jednotce UV lakem na hybridní tiskařské barvy

Jedna lakovací jednotka Jedno mezisušení (Interdeck) před lakovací jednotkou Konečné sušení s UV lampami

Pozor při používání nasákavých substrátů (viz kontrolní seznam) Nízká odolnost hybridních barev proti oděru (nutné přelakování) Konvenční válce a potahy jsou rozměrově stabilní pouze limitovaně Vlhčící roztok musí být upraven Pro hybridní barvy jsou nutné zvláštní čističe Vysoké náklady na materiál (hybridní tiskařské barvy)

Lakovací jednotka Integrovaná flexotisková jednotka (viz lakování v integrované lakovací jednotce)

17

Typy zušlechtění potisku Součásti

Popis

UV lampy Nejčastěji jsou používány střednětlaké rtuťové lampy Minimální výkon lampy: 120 W/cm Nedoporučuje se provozování déle než 1.000 hodin

---------------------------------------------------Reflektory UV reflektory jsou většinou vyráběny z hliníku Pro substráty citlivé na teplo se doporučují chladící válce a vodou chlazené reflektory

---------------------------------------------------Mezisušení (Interdeck)

Pro barvy s vysokou sytostí je z důvodu lepšího zasušení doporučováno mezisušení (Interdeck) Menší ulpívání barev na potazích Nedochází k obtahování tiskařských barev

18

Upozornění UV lampy

Základní informace

Lampy používané k UV vytvrzování se většinou skládají z křemíkové trubičky, která obsahuje rtuť ve vakuu. Rtuť je při provozní teplotě v plynném stavu a vydává UV záření. Pro standardní aplikace nelze používat bezozonové lampy (horší UVvytvrzení)

UV lampy se vždy rozpalují do 800°C Míra výkonu UV paprsků z UV lamp průběžně během použití klesá (viz následující strana) Pokles efektivity je ovlivněn množstvím provozních hodin, frekvencí použití a účinností chladícího systému Lampy a reflektory musí být čištěny k zajištění vysokého výkonu vyzařování a dobrého UV vytvrzení

-----------------------------------------------

----------------------------------------------Reflektory

Zhruba 35 % UV záření se dostane na substrát přímo v závislosti na geometrii reflektorů. Tento poměr odpovídá 60 % dávky UV pro UV-vytvrzeni). Zbylá energie je přenášena na substrát přes reflektor.

Hliníkové reflektory musí být čištěny a leštěny v pravidelných intervalech

-----------------------------------------------

---------------------------------------------------Mezisušení (Interdeck)

UV sušení mezi tiskařskými jednotkami a/nebo před lakovací jednotkou Mezisušení (Interdeck) je koncipováno jako zásuvná jednotka, kterou lze flexibilně zapojit

Hliníkové reflektory musí být čištěny a leštěny v pravidelných intervalech Je třeba pravidelně kontrolovat výkon lamp (nedoporučuje se provozování déle než 1.000 hodin)

19

Zušlechtění potisku Součásti

Popis

Spektrum záření Rozsah spektra 200 – 400 nm (UV) je účinný pro UV vytvrzení. Tento rozsah vlnových délek je rozdělen na krátkovlnné UV-C, středněvlnné UV–B a dlouhovlnné UV–A. Většina fotoiniciátorů vyžaduje pro stimulaci záření UV-B a –C.

---------------------------------------------------Stárnutí lamp Při používání více lamp se v zájmu kompenzace doporučuje jejich cyklická výměna k zabránění horšího UVvytvrzování během delšího provozu. Vyměňuje se pouze nejstarší lampa (nejnovější musí být vždy na první pozici. To zajišťuje konstantní výkon záření.

----------------------------------------------------

Systém nánosu laku

Ideální teplota zpracování: 35°- 40°C Lepší zpracovatelnost ( viskozita) Lepší rozliv Reprodukovatelnost množství nánosu

---------------------------------------------------Míchací zařízení PF-MAXMIX Pneumatický mixér Systém je ovládán stlačeným vzduchem. Síla a intervaly přívodu vzduchu mohou být nastavovány kontinuálně.

20

Upozornění Spektrum radiace


Čím kratší délka vln, tím silnější úroveň radiace Dlouhovlnná část vyzařované radiace (infračervená a tepelná radiace) odpovídá za zahřívání substrátu. Teplo také urychluje UV-protvrzení

Poměr krátkých vln (UV-radiace B a C) klesá během delšího provozu neúměrně. UV-vytvrzování se značně zpomaluje Pouze 20% výkonu lampy je vyzařováno ve formě UV radiace (200400 nm) zbytek je viditelné světlo a tepelná (infračervená) radiace

-----------------------------------------------

---------------------------------------------------Stárnutí lamp

Doporučuje se čistit a leštit lampy a hliníkové reflektory v pravidelných intervalech Pravidelná kontrola lamp (provozní hodiny, černání okrajů) a reflektorů (zmatnění povrchu)

Stárnutí lamp vede nevyhnutelně k horším výsledkům vytvrzení Díky nepoměrnému vzrůstu krátkovlné UV–B a -C radiace, po příbližně 500 provozních hodinách, je k dispozici jen 75% původních UV–B a -C paprsků (odpovídá 40% ztrátě účinnosti vytvrzení)

-----------------------------------------------

---------------------------------------------------Systém nánosu laku

Ujistěte se, že je technologie vybavena zařízením k regulaci teploty (ohřev/chlazení)

Při výměně laku je třeba provést důkladnější čištění.

-----------------------------------------------

---------------------------------------------------Míchací zařízení PF-MAXMIX

Míchací sondu lze umístit do nádoby (kontejneru). Míchací zařízení pracuje bez jakýchkoliv pohyblivých mechanických dílů a může tak být provozováno bez konstantního dohledu Díky pneumatickému ovládání jde o bezúdržbový provoz

Není možná kontrola teploty

21

Typy zušlechtění potisku Součásti

Popis

Viskozita Teplota laku ovlivňuje jeho viskozitu. Viskozita klesá se vzrůstající teplotou, tj. vzrůstá tekutost Je nutné mít správnou teplotu laku, aby bylo možné zvolit nejvýhodnější viskozitu aplikace

----------------------------------------------------

Anilox válce

Základní pravidlo pro přenosový objem V průměru jen 25–30% teoretického nánosu je přeneseno na substrát Aplikované množství UV-laku odpovídá množství naneseného filmu U disperzních laků síla nánosu za sucha odpovídá zhruba 1/3 naneseného množství díky odpařené vodě

----------------------------------------------------

Čištění Anilox válců Možnosti

Čisté válce poskytují definované množství laku Pravidelné čištění zvyšuje životnost Anilox válce

22

Upozornění Viskozita


Zpracování může být optimalizováno používáním zařízení na kontrolu teploty

Varování: UV lak může při příliš vysokých teplotách gelovatět (Tmax < 50°C)´

----------------------------------------------------

---------------------------------------------------Anilox válce

Válce s keramickým potahem: Štočky se připravují pomocí laseru a mohou mít různou rastrovou geometrii: Haschur, příčný Haschur, Art, Tiff. Typ štočku ovlivňuje rozliv a nános Kovové válce: Štočky se připravují pomocí laseru, mechanicky nebo leptáním

Dávkování laku lze nastavit výběrem rastrového (dávkovacího) válce. Při změně nanášeného množství musí být vyměněn rastrový válec (časová a nákladová náročnost)

----------------------------------------------------

---------------------------------------------------Čištění Anilox válců

Na keramické válce nepoužívejte měděné nebo bronzové kartáče Pravidelné čištění ultrazvukem Pravidelné čištění speciální pastou Dodržujte doporučení výrobce

Při střídavém používání disperzních a UV-laků dochází ke zvýšenému znečištění Anilox válců Matné laky zanechávají v buňkách rastrových válců rezidua, která se obtížně čistí Usazeniny v buňkách rastrových válců mají za následek snížený přenos laku (snížení lesku, rozdíl v lesku, snížená odolnost proti poškrábání a oděru)

23

Srovnání disperzního primeru a disperzního laku Disperzní primer

Disperzní lak

Použití Disperzní primer pro následné lakování UVlakem

Použití Lak na vodní bázi pro ochranné a lesklé lakování

Vlastnosti Uzavřený, matný nebo lesklý film: Dobrá přilnavost na tiskařskou barvu a UV-lak (podporuje přilnavost) Zabraňuje UV-laku pronikat do substrátu Zmírňuje šednutí laku Mírná odolnost proti oděru Mírná odolnost proti chemikáliím Není vysoký lesk Povrch spíše měkký Povrchové napětí: nejméně 35mN/m

Vlastnosti Uzavřený, matný nebo lesklý film: Mírná odolnost proti oděru a vodě Mírná odolnost proti chemikáliím Vhodné k rýhování a ohýbání v závislosti na substrátu Povrch může být lepen, aplikována na něm foliová ražba v závislosti na typu laku

Aplikace Pomocí válce

Tloušťka filmu 2 2 – 4 g/m za sucha

Tloušťka filmu 2 2 – 4 g/m za sucha

Substráty Všechny papíry a kartony. Varování: vyvarujte se kroucení při použití substrátů s nízkou gramáží

Aplikace Pomocí válce

Substráty Všechny papíry a kartony. Varování: vyvarujte se kroucení při použití substrátů s nízkou gramáží

Tiskařské barvy Rozpouštědlům a zásadám odolné v souladu s DIN 16524 Použití metalických tiskařských barev je kritické

Tiskařské barvy Rozpouštědlům a zásadám odolné v souladu s DIN 16524 Použití metalických tiskařských barev je kritické

Použití Obaly, letáky, brožury, časopisy a plakáty

Použití V kombinaci s UV-laky pro obaly, letáky, brožury, časopisy a plakáty Primer musí být nastavený tak, aby vyhovoval používanému UV-laku

24

Srovnání UV- a disperzních laků Disperzní laky

UV laky

Složení

Složení

Disperze polymeru (styren-akrylát/jiné) Obsah sušiny ve vodě 35-45%

Akrylát s UV iniciátory 100% systém (bez obsahu rozpouštědel/těkavých organických látek)

Vlastnosti Tekutý, mléčný-zakalený Nízký zápachu Obvykle neklasifikovaný jako toxický Viz bezpečnostní list podle 91/155/EEC

Vlastnosti Tekutý, bezbarvý Nízký zápach Citlivý na světlo a teplo Může způsobit lehké podráždění kůže v závislosti na typu laku Viz bezpečnostní list podle 91/155/EEC

Výhody Vhodný pro potravinářské obaly (dodržujte doporučení výrobce, zkontrolujte vhodnost!) Nedochází ke změnám zbarvení (šednutí) nátěru papíru

Výhody Žádné těkavé součásti Žádné emise Okamžité vytvrzení Okamžitá možnost dalšího zpracování

Nevýhody Obvykle citlivý na mráz Do 5% těkavých organických látek (VOC) Obsahuje až 60% vody

Nevýhody Vhodný jen pro natírané substráty Šednutí nátěru kartonu/papíru, penetrace, možné horší vytvrzení laku Pokud je používán na potravinové obaly, zkontrolujte vhodnost laku

Návod k použití Před použitím dobře promíchejte Vyčistěte stroj a zařízení ihned po použití vodou nebo speciálním čističem Když je stroj v nečinnosti, válce musí pokračovat v rotování, aby zabránily laku v zasychání

Návod k použití Před použitím dobře promíchejte Vyčistěte stroj a zařízení pomocí alkoholu Chraňte před sluncem a UV zářením

Množství nánosu 2 4 – 10 g/m

Množství nánosu 2 Válcem: 4–6 g/m 2 Sítem: 6-15 g/m

Aplikace Válcem, hlubotiskem, flexotiskem (inline, off-line) Sušení Sušení horkem Vypařování vody

Aplikace Válcem, hlubotiskem, flexotiskem (inline, off-line) Sítotisk

Skladování Maximální doba trvanlivosti v uzavřeném originálním obalu: 12 měsíců při teplotě 5 - 30°C

Sušení Okamžitě vytvrzení pomocí UV-záření Skladování Maximální doba trvanlivosti v uzavřeném originálním obalu: 6 měsíců při max. teplotě 30°C

Aplikace Obaly, letáky, brožury, plakáty, časopisy

Použití Obaly, letáky, brožury, štítky, pohlednice, plakáty, časopisy

25


KONTROLNÍ SEZNAM PRO PŘEDCHÁZENÍ VADÁM

Symptomy Nedostatečné UV vytvrzení/vysušení

------------------------------Penetrace do substrátu (UV-lak)

------------------------------Špatná adheze UVlaku/smáčecí problémy

Popis vad

Testování

Lepkavý/špinavý povrch Snížená kluznost Nízká odolnost proti chemickým vlivům Silný zbytkový zápach Nízká přilnavost Nedostatečná odolnost proti poškrábání

------------------------------Šednutí nátěru papíru/kartonu Zbytkový zápach Žádný nebo nízký lesk Rozdílný lesk (mramorový)

------------------------------Krátery ve filmu laku Pomerančový efekt Srážení filmu laku Nedostatečná přilnavost laku k povrchu

26

Zkontrolujte UVpovrchové vytvrzení: test klouzkem (viz testovací metody) Zkontrolujte UV-lak na protvrzení: MEK/acetonový (viz testovac metody)

--------------------------Zkontrolujte substrát na penetraci (zkontrolujte nasákavost proti dobrému vzorku s definovaným množstvím nánosu laku) Zkontrolujte šednutí v porovnání s povrchem substrátu ošetřeným primerem Zkontrolujte nanesené množství --------------------------Zkontrolujte povrchové napětí (testovací vodička SRAG-viz testovací metody)

Příčiny Nedostatečné UV-vytvrzení/sušení

Preventivní opatření

Zkontrolujte lampy a reflektory Nastavte rychlost zpracování Vyčistěte lakovací systém, případně vyměňte lak Pokud je to nutné, vyměňte lampy

Nedostatečné UV-vytvrzení Vysoká rychlost zpracování Staré UV lampy Špinavé reflektory Špinavý lakovací systém (pravděpodobně čistič válců v laku)

----------------------------------------------------

---------------------------------------------------Pronikání substrátu (UV-laku)

Používejte anti–penetrační přísadu: WESSCO 1935 Aplikujte vhodný primer před použitím UV-laku Vyměňte substrát Nastavte množství nánosu

Nevhodný substrát (nenatírané substráty nelze UV-lakovat)

Upozornění Nedostatečné UV-vytvrzení s velkou penetrací UV-laku do substrátu (následné účinky, zápach)

----------------------------------------------------

---------------------------------------------------Nekvalitní zachycování UV-laku/smáčecí problémy

Použijte vhodný primer Vyměňte tiskařské barvy Použijte smáčecí přípravek WESSCO 1915 (pozor na přilnavost) Případně použijte Coronovou úpravu

Obecné informace Použití barev s příliš mnoho povrchově aktivními látkami Povrchové napětí lakovaného média je příliš nízké In–line/off–line s primerem Nevhodný primer

27


Kontrolní seznam pro předcházení vadám Symptomy

Popis vad

Testování

Praskání v ohybu Popraskání substrátu (nátěru)

------------------------------Adheze

------------------------------Nedostatečná přilnavost foliové ražby

------------------------------Lak se sloupává Nedostatečná odolnost proti poškrábání

------------------------------Zlatá folie nepřilne k povrchu laku nebo není přijímána Zlatá foile je nedostatečně odolná proti poškrábání Foliová ražba má neostré kontury

28

Zkontrolujte směr vláken Proveďte srovnání se vzorovým archem Zkontrolujte substrát před použitím

------------------------------Zkontrolujte přilnavost - mezi tiskařskou barvou a substrátem - mezi tiskařskou barvou a disperzním primerem - mezi disperzním primerem a UVlakem Proveďte test na poškrábání a porovnejte se vzorovým archem Zkontrolujte povrchové napětí substrátu pomocí testovací vodičky SRAG (viz testovací metody

------------------------------Zkontrolujte lakovací systém zda je čistý (i malé znečištění laku může porušit vhodnost pro foliovou ražbu) Zkontrolujte parametry ražby Zkontrolujte vhodnost ražbové folie na polakovaném referenčním vzorku

Příčiny Praskání v ohybu


Zpracování při 20 – 22°C a 50 – 55% vlhkosti vzduchu Pokud možno ohýbat paralelně ke směru papírových vláken Snižovat vlhkost ve stohu 2 Karton nad 120 g/m musí být před ohýbáním rilován Použijte jiné rilovací nástroje Pokud je potřeva, zredukujte množství nánosu laku

Vlhkost papíru je příliš nízká Nevhodný substrát Nesprávné nastavení ohýbacího nástroje Nanesené množství laku je příliš velké

----------------------------------------------------

---------------------------------------------------Přilnavost

Používejte kompatibilní systémy (tiskařská barva/disperzní primer/UVlak) Používejte vhodný disperzní primer pod UV-lak Nepoužívejte tiskařské barvy odolné proti oděru Neopoužívejte barvy s povrchově aktivními přísadami

Použití nevhodných tiskařských barev Použití nesprávných disperzních laků jakožto primeru pro UV-lakování Při off–line lakování není dodržen dostatečný technologický čas mezi tiskem a lakováním Selhání přilnavosti při použití metalických tiskařských barev Nedostatečné povrchové napětí substrátu nebo tiskařských barev Nevhodné zvlhčující přísady

----------------------------------------------------

---------------------------------------------------Nedostatečná přilnavost foliové ražby

Používejte laky vhodné pro foliovou ražbu Vyčistěte lakovací systém a vyměňte lak Používejte ražební folii vhodnou na UV-lak Proveďte průběžné testy Optimalizujte parametry ražby

Nevhodný lak Znečištěný lakovací systém (zbytky silikonu) Nevhodná folie pro ražbu Nesprávné parametry ražby

29


Kontrolní seznam pro předcházení vadám Symptomy Šednutí papíru

Popis vad Změna barevného odstínu substrátu Snížení sytosti nátěru (smáčení částic v nátěru s UV-lakem, čímž dochází ke změně barevného odstínu => fyzikální efekt

-------------------------------------Nedostatečný rozliv

-------------------------------------Struktury ve filmu laku (pomerančový efekt, otisk rastru z Anilox válce)

--------------------------------------

--------------------------------------

Nízký lesk

Rozdílný lesk (mramorový) Rozdíl v lesku mezi potištěnými a nepotištěnými plochami Nízká odolnost povrchu laku proti nárazu (při UVlakování)

30

Testování Zkontrolujte úroveň penetrace substrátu (zkontrolujte savost ve srovnání s referenčním vzorkem ve srovnání s definovaným množstvím nánosu laku) Zkontrolujte šednutí v porovnání s plochou substrátu ošetřenou primerem -------------------------------------Zkontrolujte: teplotu zpracování povrchové napětí substrátu (s testovací vodičkou SRAG viz testovací metody) viskozitu laku při teplotě zpracování vliv času rozlivu na rozliv Pozor Struktury mohou být způsobeny povrchem substrátu -------------------------------------Zkontrolujte: množství nánosu teoretický objem/rastr Anilox válců nasákavost substrátu UVvytvrzení/zasušení (viz testovací metody) účinnost síťovacího/rozlivové ho činidla In–line UV lakování ve zdvojené lakovací jednotce Zkontrolujte zasušení a množství nánosu disperzního primeru

Příčiny Šednutí papíru


Používejte anti–penetrační přísadu: WESSCO 1935 Před UV-lakováním aplikujte kompatibilní primer Vyměňte substrát (nenatíraný substrát nesmí být používán pro UV-lakování)

Nevhodný substrát (natíraný či nenatíraný)

-----------------------------------------------

---------------------------------------------------Nedostatečný rozliv

Změňte dráhu pro rozliv Přizpůsobte viskozitu laku (případně lak temperujte) Nechte potištěné archy odpočinout na suchém místě s pokojovou teplotou Upravte přenosové množství Upravte rychlost Upravte přenosový rastr Vyměňte substrát

Dráha pro rozliv je příliš krátká Není nastavena vhodná viskozita Nevhodný potah nebo nevhodná polymerní deska Příliš chladný lak Velké množství nánosu (přenosové množství Anilox válce je příliš velké) Příliš vysoká rychlost

-----------------------------------------------

---------------------------------------------------Nízký lesk

Optimalizujte množství nánosu Provádějte čištění Anilox válce Vyměňte substrát Je-li to nutné, přidejte anti-penetrační přísadu WESSCO 1935 Je-li to nutné, před UV-lakováním aplikujte primer Vyčistěte/vyleštěte reflektory Je–li to nutné, vyměňte lampy Vyčistěte lakovací systém a použijte čerstvý lak

Nedostatečný nános Zašpiněný Anilox válec Vsákávání laku do substrátu (viz penetrace) Nedostatečné UV-vytvrzení/zasušení Síla barvy pod filmem laku je příliš vysoká In–line UV-lakování ve zdvojené lakovací jednotce Nedostatečné množsví nánosu disperzního primeru Nedostatečné zasušení disperzního primeru

In–line UV-lakování ve zdvojené lakovací jednotce Optimalizujte proces schnutí a množství nánosu disperzního primeru

31


Kontrolní seznam pro předcházení vadám Symptomy Nedostatečná kluznost

Popis vad

Testování

Problémy během dalšího zpracování (např. výsekové stroje a lepičky)

-------------------------------------Dolep

--------------------------------------

--------------------------------------

Slepení potištěných archů ve stohu Praskání povrchu archů během oddělování Varování Slepování může nastat až během transportu (případně působením tlaku ve stohu, nechte archy „dozrát“ v suchém prostředí při pokojové teplotě)

--------------------------------------

Zkontrolujte UVvytvrzení/zasušení (viz testovací metody) Zkontrolujte lampy/reflektory Zkontrolujte vhodnost substrátu Zkontrolujte vhodnost typu laku

-------------------------------------Zkontrolujte UVvytvrzení/zasušení (viz testovací metody) Zkontrolujte lampy/reflektory Zkontrolujte teplotu a vlhkost ve stohu (ne více než 40°C) Zkontrolujte obtahování barev (při vysokém nánosu barvy)

-------------------------------

Nedostatečná lepitelnost Nedostatečná přilnavost lepivých chlopní

32

Je zcela nezbytné před použitím zkontrolovat lepidlo, substrát, lepitelnost Zkontrolujte lepicí sílu při běžném zatížení Určete mezní bod lepivosti (nátěr substrátu, film, tiskařské barvy, případně primer, UV-lak)

Příčiny Nedostatečná kluznost


Vyčistěte/vyleštěte reflektory Případně vyměňte lampy Snižte rychlost tisku Používejte vhodný substrát Používejte vhodný lak Přidejte kluznou přísadu

Nedostatečné UV-vytvrzení/zasušení Použití nesprávného substrátu Použití nesprávného typu laku

-----------------------------------------------

----------------------------------------------Dolep

Vyčistěte/vyleštěte reflektory Případně vyměňte lampy Snižte rychlost tisku Upravte litografii Nechte archy „dozrát“ v suchém prostředí při pokojové teplotě Přidejte kluznou přísadu Snižte hmotnost stohu, uvolněte tah páskování

Nedostatečné UV-vytvrzení/zasušení Příliš vysoká teplota ve stohu Velký tlak ve stohu Extrémní změny v teplotě a vlhkosti Příliš vysoká vrstva barvy pod nánosem laku Migrace „fresh“ tiskařských barev Oboustranný tisk Zrcadlový efekt při oboustranném lakování (vakuový efekt)

-----------------------------------------------

---------------------------------------------------Nedostatečná lepitelnost

Netiskněte na lepený šev Při UV-lakování (pokud možno) vynechte lepený šev Při lakování disperzním lakem/primerem (pokud možno) vynechte lepený šev Vyměňte substrát Vyčistěte lakovací systém a použijte čerstvý lak Použijte vhodný typ laku

Nevhodný typ laku/primeru/substrátu Nevhodné lepidlo Znečištění v lakovacím systému (nelepitelným typem laku)

33


Kontrolní seznam pro předcházení vadám Symptomy Okamžitá změna odstínu barvy

Popis vad

-------------------------------

-------------------------------

Změna barevného odstínu v časovém odstupu

------------------------------Nedostatečná odolnost proti oděru

Testování

Intenzivnější barva tiskařských barev

Blednutí nebo změna modrých barev po určité době (po 24 hodinách až několika týdnech) Zintenzivnění nebo změna odstínu určitých červených tónů po určité době (po 24 hodinách až několika týdnech)

-------------------------------

Známky poškrábání laku během dalšího zpracování Známky poškrábání laku po přepravě

34

Proveďte testovací lakování na originálním substrátu Rychlý test: Přitiskněte průhlednou lesklou lepicí pásku

------------------------------Zkontrolujte stálost barvy pomocí SRAG testovací kapaliny (viz testovací metody) Zkontrolujte odolnost barvy podle DIN 16524,odolnost proti rozpouštědlům a zásadám

---------------------------

Proveďte zkušební lakování ke kontrole následné zpracovatelnosti a mechanické odolnosti Zkontrolujte odolnost proti oděru za použití referenčniho vzorku

Příčiny Okamžitá změna odstínu barvy


Upravte litografii

Vzrůst lesku tisku díky účinku lesklého laku (fyzikální efekt)

----------------------------------------------------

----------------------------------------------------

Změna barevného odstínu v časovém odstupu Použijte jiné tiskařské barvy (v souladu s DIN 16524)

Reakce lakovacího systému s fanálovými a rhodaminovými pigmenty tiskařských barev

----------------------------------------------------

---------------------------------------------------Nedostatečná odolnost proti oděru Nevhodný substrát Nedostatečné nanesené množství Nedostatečné vytvrzení (viz nedostatečné UV vytvrzení/zasušení) Nevhodný lak Příliš mnoho prášku nebo zrnka prášku jsou příliš velká

Optimalizujte nánosové množství (pozor na strukturu laku) Zkontrolujte lampy a reflektory Použijte vhodný lak Upravte množství prášku Zabezpečte substrát během převozu (vibrace) Přidejte 0,5 až 1% kluzné přísady (WESSCO 2160)

35

Foliová laminace

LAMINACE FOLIÍ POŽADAVKY PRO OPTIMÁLNÍ VÝSLEDKY Vhodnost tiskařských barev pro laminaci

Substráty

Používejte tiskařské barvy odolné vůči rozpouštědlům a zásadám v souladu s DIN 16524 Nepoužívejte barvy vysoce odolné proti oděru Používání zlatých nebo stříbrných tiskařských barev může způsobovat problémy – konzultujte s dodavatelem barev. Před použitím metalické barvy proveďte zkušební laminaci kvůli nebezpečí změny barevného odstínu, odlupování a přilnavosti.

Při laminaci UV-laminačním lepidlem používejte pouze natírané substráty Při laminaci disperzním laminačním lepidlem jsou vhodné veškeré papíry a kartony;vyvarujte se svinování u nízkogramážních substrátů Nechte stoh odvětrat nejméně 12 hodin ve výrobním prostoru Povrchové napětí substrátu by mělo být alespoň 35 mN/m

Opatření ve spojení s tiskařskými barvami

Lepidlo

Nepoužívejte povrchově aktivní kluzné přísady (silikon, vosk) Nepoužívejte pasty odolné proti oděru Používejte správné množství vlhčicích přísad Nepráškujte nebo pouze velmi omezeně – silné poprášení nebo použití prášku s hrubými zrny ovlivňuje negativně konečný výsledek

Vyberte správné lepidlo, proveďte zkušební laminaci

Folie Vyberte správnou folii, proveďte zkušební laminaci Povrchové napětí folie by mělo být alespoň 38 mN/m Acetátové folie jsou citlikvé na vlhkost a musí být skladovány na suchém místě při pokojové teplotě

36

Foliová laminace

PŘEHLED – FOLIE PRO LAMINACI

Tloušťka Základní materiál

OPP Lesk+Mat

OPP potažená pryskyřicí

Acetát

Polyester

12 µm–15 µm

20 µm

15 µm

8 µm-12 µm

orientovaný polypropylen orientovaný polyprolylen

acetát celulózy

PET žádná

Předúprava

Corona

žádná

žádná

Povrchové napětí

38 mN/m

-

-

Vlastnosti Lepitelnost

akceptovatelná

dobrá

velmi dobrá

dobrá

Vhodnost pro foliovou ražbu

akceptovatelná

dobrá

velmi dobrá

dobrá

Pevnost v tahu

dobrá–velmi dobrá

dobrá

nedoporučuje se

dobrá–velmi dobrá

Vhodnost pro rilování a drážkování dobrá–velmi dobrá

dobrá

akceptovatelná

akceptovatelná

Vhodnost pro slepou ražbu

dobrá-velmi dobrá

akceptovatelná

nedoporučuje se

akceptovatelná

Odolnost proti vlhkosti

velmi dobrá

dobrá

nedoporučuje se

velmi dobrá

Odolnost proti oděru

akceptovatelná

akceptovatelná

velmi dobrá

dobrá

-

Vhodné laminační lepidlo Vhodné laminační lepidlo

GALACRYL 1- a 2- složkové

GALACRYL 2-složkové

UV–laminační lepidlo

WESSCO Pro folie o síle 12-15 mikronů

37

GALACRYL 1- a 2- složkové

GALACRYL 2-složkové

Proces zušlechtění potisku Laminace folií

Výhody

Laminační stroj (laminace za mokra) pro disperzní laminační lepidla Známá laminační metoda V případě použití disperzního laminačního lepidla: pro elektrická zařízení není nutná žádná protivýbušná úprava žádné emise

----------------------------------------------------

----------------------------------------------------

Laminační stroj (laminace za mokra) pro UV-laminační lepidla Vysoký výkon stroje až 100 m/min Možné další rychlé zpracování Malé nároky na čištění Vysoký lesk folie Žádné emise

----------------------------------------------------

---------------------------------------------------Laminace přes flexografickou jednotku Rotační ofset s integrovanou flexo-jedntokou a přítlačným válcem

In–line laminace na tiskařské UV-barvy Vysoký výkon stroje Rychlé další zpracování Malé nároky na čištění Vysoký lesk folie Žádné emise

38

Nevýhody

Kritéria

Laminační stroj (laminace za mokra) disperze Laminační lepidla Laminační lepidlo na vodní bázi 1-komponentní systém, samovytvrzující 2-komponentní systém s tvrdidlem

Čekací doba mezi laminací a dalším zpracováním nejméně 15 hodin V případě použití disperzního laminačního lepidla: Je nutné přesné zpracování (pruhování z důvodu ulpívání části na rakli)

Zpracování Viskozita při 23°C: 15 – 20 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 10 – 25 g/m

----------------------------------------------------

---------------------------------------------------Laminační stroj (laminace za mokra) - UV

Laminační lepidla UV-laminační lepidla

UV-vytvrzení musí být kontrolováno Lepidlo musí být temperováno Není vhodné pro všechny folie Vhodné pouze pro natírané substráty a umělohmotné substráty

Zpracování Viskozita při 23°C: 200 – 300 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Teplota zpracování: 35 – 40°C Množství nánosu 2 4 – 8 g/m za mokra (= za sucha, 100% systém)

----------------------------------------------------

---------------------------------------------------Laminace přes flexografickou jednotku

Laminační lepidla UV-laminační lepidla

UV-vytvrzení musí být kontrolováno Není vhodné pro všechny folie Vhodné pouze pro natírané substráty a umělohmotné substráty

Zpracování Viskozita při 23°C: 200 – 300 s (Ford pohárek DIN 4 mm) Množství nánosu 2 4 – 8 g/m za mokra (= za sucha, 100% systém)

39

Foliová laminace

SROVNÁNÍ PROCESU LAMINACE Použití UV laminačního lepidla

Použití disperzního laminačního lepidla

Vlastnosti: Kontinuální, matový nebo lesklý laminát: Nejvyšší stupeň ochrany Výborná odolnost proti oděru a vodě Vysoká odolnost proti chemikáliím Vhodné pro okamžité další zpracování Částečně vhodné pro drážkování a rilování Vysoká pevnost v tahu

Vlastnosti: Kontinuální, matový nebo lesklý laminát: Nejvyšší stupeň ochrany Výborná odolnost proti oděru a vodě Vysoká odolnost proti chemikáliím Vhodný pro drážkování a rilování Vysoká pevnost v tahu Skladujte nejméně 15 hodin před dalším zpracováním

Aplikace: Nános válcem při teplotě 40° C

Aplikace: Nános válcem při pokojové teplotě

Nános: 2 6 – 15 g/m

Nános: 2 6 – 15 g/m za sucha

Folie: 12 – 15 µm, matová folie použitelná částečně

Folie: 12 – 30 µm

Substráty: Natírané papíry nebo kartony Substráty s nízkou penetrací

Substráty: Všechny druhy papíru a kartonu Pozor na kroucení u nízkogramážních substrátů

Tiskařské barvy Podle DIN 16524 odolné proti rozpouštědlům a zásadám S nízkým obsahem vosků Kritický ve spojení s metalickými tiskařskými barvami

Tiskařské barvy Podle DIN 16524 odolné proti rozpouštědlům a zásadám S nízkým obsahem vosků Kritický ve spojení s metalickými tiskařskými barvami

Aplikace: Balení Knižní obaly Přebaly Spisy Plakáty Časopisy


40

Použití bezrozpouštědlového lepidla

Použití termofolie

Vlastnosti: Kontinuální, matový nebo lesklý laminát: Nejvyšší stupeň ochrany Výborná odolnost proti oděru a vodě Vysoká odolnost proti chemikáliím Vhodný pro drážkování a rilování Vysoká pevnost v tahu Vhodný pro potravinářské obaly Skladujte nejméně 10 hodin před dalším zpracováním Není jednoduché zpracování Vysoké nároky na čištění s rozpouštědly Vysoká teplota zpracování

Vlastnosti: Kontinuální, matový nebo lesklý laminát: Nejvyšší stupeň ochrany Výborná odolnost proti oděru a vodě Vysoká odolnost proti chemikáliím Vhodné pro okamžité další zpracování Vhodný pro drážkování a rilování Vysoká pevnost v tahu Vhodný pro potravinářské obaly Nevhodný pro slepou ražbu Vysoká teplota zpracování

Aplikace: Nános válcem při teplotě 80° C

Aplikace: Kašírování při teplotě 100 – 120° C

Nános: 2 4 – 8 g/m

Nános: 2 Folie je pokryta 6 – 15 g lepidla/m Konečná síla s folií je 18 – 30 µm

Folie: 12 – 30 µm Substráty: Všechny druhy papíru a kartonu Pozor na kroucení u nízkogramážních substrátů

Substráty: Všechny druhy papíru a kartonu Pozor na kroucení u nízkogramážních substrátů

Tiskařské barvy: Podle DIN 16524 odolné proti rozpouštědlům a zásadám Kritický ve spojení s metalickými tiskařskými barvami

Tiskařské barvy: Kritické ve spojení s metalickými tiskařskými barvami



41

Foliová laminace

KONTROLNÍ SEZNAM K ZABRÁNĚNÍ PORUCH Symptomy Tvoření puchýřků Lepidlo/folie se odděluje od tisku, pod folií zůstává vzduch

------------------------------Delaminace Folie se odlupuje společně s tiskařskou barvou

Popis vad

Testování

Vzduch je viditelný pod folií (puchýře) Šednutí potisku (jemné puchýřky) Smáčecí problémy nebo vytváření kráterků (pinholes) v lepidle na aplikačním válci

Zkontrolujte smáčivost lepidla na aplikačním válci Zkontrolujte povrchové napětí laminární folie (nejméně 38 mN/m) Zkontrolujte nanesené množství lepidla Zkontrolujte poprášení potištěných archů Proveďte zkušební laminaci

-------------------------------------------------------------

Film se odlupuje společně s tiskařskou barvou Selhání přilnavosti ve vrstvě tiskařské barvy

42

Proveďte zkušební laminaci

Příčiny Tvoření puchýřků


Zvyšte nanášené množství lepidla Vyměňte laminační folii Vyčistěte stroj, naplňte čerstvým laminačním lepidlem Kalandrujte se zařízením k odprášení Zajistěte delší čas mezi tiskem a laminací Vyměňujte tiskařské barvy

Nedostatečné množství lepidla Smáčecí problém: povrchové napětí folie pod 38 mN/m (překročená doba skladovatelnosti folie) Povrchové napětí potisku pod 35 mN/m Znečištění lepidla Znečištění stroje Příliš silné popráškování Nevhodný primer Nevhodná tiskařská barva/folie

----------------------------------------------------

---------------------------------------------------Delaminace

Vyměňujte metalické tiskařské barvy Zajistěte delší čas mezi tiskem a laminací

Příliš čerstvé tiskařské barvy Nevhodné (metalické) tiskařské barvy

43

Foliová laminace

Kontrolní seznam pro předcházení vadám Symptomy Smáčecí problémy na folii

Popis vad

Testování

Tvoření kráterků během aplikace lepidla na folii Puchýřky na laminačním filmu

------------------------------Okamžitá změna odstínu barvy

-----------------------------Změna barevného odstínu v časovém odstupu

-------------------------------

Intenzivnější barva tiskařských barev

------------------------------Blednutí nebo změna modrých barev po určité době (po 24 hodinách až několika týdnech) Zintenzivnění nebo změna odstínu určitých červených tónů po určité době (po 24 hodinách až několika týdnech)

44

Zkontrolujte smáčivost lepidla na aplikačním válci Zkontrolujte povrchové napětí laminární folie (nejméně 38 mN/m) Proveďte zkušební laminaci

-------------------------------

Proveďte zkušební laminaci originálním substrátu Rychlý test: Přitiskněte průhlednou lesklou lepicí pásku

------------------------------Zkontrolujte stálost barvy pomocí SRAG testovací kapaliny (viz testovací metody) Zkontrolujte odolnost barvy podle DIN 16524,odolnost proti rozpouštědlům a zásadám

Příčiny Smáčecí problémy na folii


Vyměňte laminační folii

Smáčecí problém: povrchové napětí folie pod 38 mN/m (překročená doba skladovatelnosti folie) Předúprava laminační folie (např. Coronou) laminačního filmu

-----------------------------------------------

---------------------------------------------------Okamžitá změna barvy

Upravte litografii

Vzrůst lesku tisku díky účinku lesklého laku (fyzikální efekt)

----------------------------------------------------

---------------------------------------------------Změna barevného odstínu v časovém odstupu

Použijte jiné tiskařské barvy (v souladu s DIN 16524)

Reakce lakovacího systému s fanálovými a rhodaminovými pigmenty tiskařských barev

45

Bezpečnostní opatření

DOPORUČENÍ PRO OSOBNÍ OCHRANU …při práci s UV-materiály Nevytvrzené materiály schnoucí pomocí UV-paprsků obsahují komponenty, které mohou při neodborné manipulaci dráždit pokožku a oči.

6. Potřísněná místa na pokožce je třeba ihned očistit mycí pastou na ruce nebo mýdlem a opláchnout dostatečným množstvím vody. Nepoužívejte žádná ředidla. Poté pokožku namastěte.

1. Vyhněte se přímému kontaktu pokožky s UV-laky, pomocnými aditivy i speciálními mycími prostředky.

7. Pokud lak nebo lepidlo přijde do kontaktu s očima, je třeba je vypláchnout velkým množstvím vody a vyhledat pomoc lékaře.

2. Vždy používejte vhodné ochranné rukavice a ochranné brýle. Zvlášť je třeba dávat pozor při mytí stroje speciálními mycími prostředky (viz bezpečnostní listy).

8. Tiskařské stroje a UV-sušicí zařízení je třeba provozovat tak, aby žádná část lidského těla, především oči, nebyla vystavena přímému záření UV-paprsků. Proto je nutné zaštítit záření UV-paprsků a odsávat ozón, lakovou mlhu a výpary. V ostatním se řiďte bezpečnostními předpisy výrobců strojů a zařízení.

3. Ihned odložte znečištěný nebo politý oděv. 4. Použité, zašpiněné speciální mycí prostředky musí být skladovány separátně a nesmějí přijít do kontaktu s pokožkou. 5. Použité hadry je třeba odkládat do zvláštní uzavíratelné nádoby, aby nemohlo dojít ke kontaktu. Makulatury, které procházejí strojem při vypnutých UV-lampách, je třeba skladovat separátně a nesmějí přijít do kontaktu s pokožkou.

46

Doporučení ke zpracování

DOPORUČENÍ PRO MANIPULACI S UV-MATERIÁLY … při práci s UV-laky a lepidly UV-materiály jsou reaktivní a nejsou kompatibilní se všemi běžnými tiskařskými médii. 5. Teplota zpracování nesmí překročit 50° C. UV materiály se mohou při vyšších teplotách měnit v gel (polymerizace).

1. Mechanické tření může vést k polymerizaci. Zubové nebo lamelové čerpadlo se může zablokovat. Používejte pouze hadicová nebo membránová čerpadla.

6. Vyvarujte se aerosolové mlhy (vzniká hlavně při vysokých provozních rychlostech strojů). V případě nutnosti příslušné díly izolujte. Nebezpečí tvoření nánosů barvy či laku (rozptýlené světlo).

2. Barevné kovy mají účinek katalyzátoru. Nepoužívejte měď, mosaz nebo podobné materiály pro vedení, kohouty, těsnění atd. Používejte jen vhodné plasty nebo ocel. Dodržujte doporučení dodavatele.

7. Odpad a použitá rozpouštědla likvidujte jako nebezpečný odpad. Dodržujte předpisy týkající se likvidace odpadů (viz bezpečnostní listy).

3. Standardní těsnění a hadice (např. Silikon nebo Viton) mohou ve spojení s UV-materiály bobtnat a zlomit se. Používejte EPDM nebo teflonové těsnení a hadice (dodržujte doporučení dodavatele) 4. Zamezte působení UV-paprsků (sluneční světlo, UV záření) na UV-materiály a potřísněné části. Čištění provádějte vhodnými mycími prostředky. Chraňte části, které jsou v častém kontaktu s UV-materiály, před rozptýleným světlem (okenní sklo nepůsobí jako filtr).

47

Testovací postupy při každodenním použití Zkouška povrchového vytvrzení filmu při UV-lakování

Zkouška vytvrzení filmu při UV-lakování Methylethylketonový test MEK-test

Talkový test (klouzkem)

Představení a oblast užití Tento test slouží ke zkoušce protvrzení veškerého UV–lakování. Rozdílné protvrzení u povrchů polakovaných fotopolymerizovatelným lakem se projevuje v různé odolnosti vůči Methylethylketonu (MEK).

Představení a oblast užití Tento test slouží ke zkoušce povrchového vytvrzení u všech UV-lakování. Stupeň vytvrzení povrchu se posuzuje přilnavostí talkového prášku na polakovaném povrchu.

Předpoklady provedení Zkouška se musí provádět na potištěném originálním papíru, resp. kartonu. Jedna část polakovaného substrátu se zakryje papírem nebo Al–folií a nechá se ještě jednou protáhnout UV–sušícím tunelem, aby se nezakrytá část 100%-ně protvrdila. Ta část, která byla dvakrát vytvrzena, slouží jen jako základní vzorek pro MEK–test.

Předpoklady provedení Zkouška se musí provádět pouze na potištěném originálním papíru, resp. kartonu. Jedna část polakovaného substrátu se zakryje papírem nebo Al–folií a nechá se ještě jednou protáhnout UV–sušícím tunelem, aby se nezakrytá část 100%-ně vytvrdila. Ta část, která byla dvakrát vytvrzena, slouží jen jako základní vzorek pro talkový test.

Pomůcky pro testování methylethylketon a aceton vata

Pomůcky pro testování talkový prášek vata

Provedení zkoušky Vatovým tamponkem namočeným v MEK se lehce přetírají obě testované části, jednou vytvrzená i dvakrát vytvrzená část tak dlouho, dokud se UV–lak a tiskařská barva nezačnou rozpouštět.

Provedení zkoušky Vatovým tamponkem se klouzek lehce vtírá do obou testovaných částí, jak jednou vytvrzené, tak i dvakrát vytvrzené. Pokud není lak dostatečně vytvrzen, zůstane po setření vatou talkový prášek k polakovanému povrchu přilnut. Množství zbývajícího prášku je měřítkem povrchového vytvrzení.

Vyhodnocení Lak je zcela protvrzen, pokud není mezi oběma vytvrzenými částmi viditelný žádný rozdíl. Lak je protvrzen nedostatečně, pokud se pouze na jednou vytvrzené části polakovaného substrátu UV–lak a tiskařská barva rozpustí dříve než na části vytvrzené dvakrát.

Vyhodnocení Lak je zcela vytvrzen, pokud není mezi oběma vytvrzenými částmi viditelný žádný rozdíl.

48

Testovací postupy při každodenním použití Zkouška tiskařských barev na odolnost vůči rozpouštědlům a zásadám Určení vhodnosti/připravenosti tiskařských barev k lakování

Zkouška povrchového napětí substrátu Určení vhodnosti pro UV-lakování

Představení a oblast užití Tento test slouží k ke zkoušce lakovatelnosti potištěného substrátu UV–lakem.

Představení a oblast užití Tento test slouží ke zkoušce tiskařských barev na odolnost vůči rozpouštědlům a zásadám pro veškeré aplikace UV–laků.

Předpoklady provedení Zkouška se musí provádět pouze na potištěném originálním papíru, resp. kartonu. U savých substrátů nelze test povrchového napětí testovací kapalinou SRAG provádět.

Předpoklady provedení Zkouška se musí provádět pouze na potištěném originálním papíru, resp. kartonu. Pomůcka pro testování testovací kapalina SRAG

Pomůcka pro testování testovací kapalina SRAG

Provedení zkoušky Trochu testovací kapaliny nalijeme do pohárku a ponoříme do něj odstřižek testovaného potištěného substrátu. Po dvou minutách odstřižek vyjmeme a necháme na vzduchu uschnout.

Provedení zkoušky Na testovací povrch natřeme proužek testovací kapalinou. Vyhodnocení Zůstane–li nátěr rovnoměrný a kontinuální po dobu alespoň 5 sekund, lze povrch s naším UV–lakem lakovat, to znamená, že povrchové napětí je vyšší jak 34 mN/m. Srazí–li se tento nátěr a nezůstane rovnoměrný a kontinuální, je nutné počítat s nedostatečným zasíťováním povrchu. UV– lak nemůže povrch smáčet a „sráží se“. Možným řešením potíží se smáčením je přidání našeho smáčecího prostředku (WESSCO 1915). Je však třeba pamatovat na to, že přidáním smáčecího prostředku není nadále zaručena lepitelnost a vhodnost pro foliovou ražbu povrchu polakovaného UV– lakem.

Vyhodnocení Pokud se odstín barvy na původním substrátu oproti testovanému odstřižku nezměnil, je odolnost tiskařské barvy vůči rozpouštědlům a zásadám v pořádku a lze ji proto použít pro UV–lakování a fóliovou laminaci.

49

Slovníček

SLOVNÍČEK

Hybridní tiskařské barvy: Částečně jsou tiskařské UV barvy vhodné pro použití na strojích s běžným vybavením. Jsou kompatibilní s UV-laky a lze je lakovat UVlakem v in-line strojích bez užití disperzního primeru

Absorpce barvy/laku: Pronikání kapalných složek laku a tiskařských barev do substrátu. Akrylát: Surovina pro výrobu laků vytvrzovaných pomocí radiace a pro výrobu disperzí na laky na vodní bázi a lepidla. Anilox válce: Válce s texturou pro přenos laku. Válce jsou potaženy kovovou nebo keramickou vrstvou. „Rytina“ na keramickém válci je vytvořen laserem, na kovovém válci mechanicky, laserem nebo leptáním. Může mít různé tvary na sítu (šrafování, příčné šrafování, Art, Tiff) Typ rytiny ovlivňuje rozliv a přenosové množství.

Inertní systém: U této technologie je vzduch v UV-sušící jednotce nahrazen netečným plynem (dusíkem) a vytvořenou atmosférou s nízkým nebo žádným obsahem kyslíku.

Černání okrajů: Černé zbytky výparů kovů z elektrod na obou koncích tub z křemíkového skla rtuťových lamp užívaných k UVvytvrzování.

Inhibice kyslíku: Polymerizační reakce radikálově vytvrzovaných UV-laků a UVtiskařských barev je potlačována (inhibována) kyslíkem. Tím může docházet k tomu, že povrchy ještě po vytvrzení mohou zůstat „zašpiněné“ a lepivé. Přidáním vhodných UViniciátorů lze tomuto efektu zabránit.

In–line lakování: Lakování okamžitě po procesu tisku v tiskařském stroji se zvláštním lakovacím zařízením.

Disperzní lak: Lak na vodní bázi. Obsahuje pojiva většinou na bázi akrylátových disperzí a je rozpustný ve vodě.

Lakování: Pomocí lakování chráníme a povyšujeme finální výrobek z pohledu estetičnosti v polygrafickém průmyslu. Laky na bázi olejů jsou masivně nahrazovány laky na bázi vody či fotopolymerizovatelnými (UV-) laky.

Dolep (zbytková lepivost): Lepivost tiskařských barev, (zbytková) lepivost vrstvy lepidla. Efekt pomerančové kůry: Nestejný povrch laku díky nižšímu rozlivu nebo nekompatibilitě v systému nebo se substrátem.

Migrace: Migrace určitých složek tiskařských barev a laku z vytvořeného filmu na povrch (špinavý film, úpadek lesku). Migrace je problematická hlavně v oblasti obalů pro potraviny nápoje a tabákové výrobky.

Efekt snížení lesku: Pokles lesku po UV– lakování. Tento efekt nastává v prvních hodinách po tisku/lakování hlavně v místech sytých barev. Záleží hodně na vzájemném ovlivnění tiskařské barvy a primeru/laku. Lze jej odstranit volbou vhodného systému.

Off–line lakování: Lakování jako oddělený krok. Většinou je prováděno firmami specializujícími se na povrchovou úpravu potisku.

Fotoinicátor: Nedílná součást UV-laků a tiskařských barev. Spouští chemickou vytvrzovací reakci (polymerizaci) pojiv na základě kontaktu s UV-zářením.

Oxidační sušení: Sušení díky zasíťování nenasycených olejů nebo pojidel v konvenčních tiskařských barvách ze vzduchu.

Fotopolymer: Polymer citlivý na světlo, např. jako zobrazovací vrstva na flexografických štočcích.

50

Slovníček

SLOVNÍČEK

Ozón: Reaktivní, plynná sloučenina kyslíku. Vzniká působením UV-paprsků na kyslík v UVtunelu. Po krátké době se rozpadá zpět na kyslík. Dráždí dýchací cesty, proto je k UVtunelu nutné připojit odsávací zařízení. Polymerizace: Chemická reakce malých částic tvořících velké (plastické) molekuly. Primer: Primární nátěr, obvykle na bázi disperze používaný jako spodní vrstva pro následné (UV-)lakování. Radikály: Chemicky reaktivní, velmi nestálé složky. Radikály jsou tvořeny v kontaktu s fotoiniciátory při UV-záření a způsobují vytvrzovací reakci (polymerizace v radikálově vytvrzovaných UV-lacích a UV-tiskařských barvách. Recyklace: Opakované využití/zhodnocení. Potištěné archy polakované vodou ředitelnými či UV-laky lze recyklovat standardními postupy. UV-lak: Lak vytvrzovaný pomocí UV-paprsků (radikálově či katonicky). Vodou ředitelný lak: viz disperzní lak. Vytvrzení: UV-laky a tiskařské UV barvy neschnou, ale dochází u nich k vytvrzení při působení silného UV-záření. Během tohoto procesu, částice (monomery a oligomery) reagují a tvoří síť, takzvaný polymer. Tento proces trvá pouze zlomek sekundy. Zesíťování: Chemická reakce v lakovacím systému (viz UV-vytvrzení nebo oxidační sušení např. u laků či tiskařských barev).

Seznam zdrojů Obrázky: Tiskařské stroje (Heidelberg Druckmaschinen AG) Válce (Praxair AG) Lampy (IST)

51

VYTVÁŘEJTE PŘIDANOU HODNOTU - HLAVNÍ BODY ZUŠLECHTĚNÍ TISKU

Recommend Documents