Výroba automobilů Automatizační řešení
Zvýšit produktivitu a snížit náklady
Výroba motorů a převodovek /// Lisy a vysekávací stroje /// Svařovací boxy /// Lakování /// Úspory energie /// Konečná montáž ///
Setkávat se s nároky /// Zdolávat nároky /// Setkávat se s nároky /// Zdolávat
Čelit výzvám dnešní doby změny modelu Společenská odpovědnost odpovědnost za životní prostředí
Řízení rizik
Snížení nákladů na energii Integrovaná bezpečnost
Vysoké nároky na výrobu V dnešní době jsou ve výrobě automobilů a v navazujícím subdodavatelském průmyslu kladeny vysoké nároky na moderní výrobní technologie. Výrobci, kteří chtějí obstát v této globální soutěži, se musejí vyrovnat s náročnými požadavky i značnými riziky. Požadavky se zaměřují hlavně na: 쏋 zvýšení objemu produkce 쏋 vyšší jakost výroby 쏋 vyšší flexibilitu výroby 쏋 zvýšení odolnosti proti výpadkům
VÝzV Sledování stavu a průběhu výroby
Tyto požadavky mohou být splněny jen tehdy, pokud bude každý aspekt výrobního procesu posouzen z hlediska možného zlepšení produktivity tak, aby došlo k zvýšení výkonu výroby při současném poklesu nákladů. Klíč k úspěchu leží v maximálním využití výrobních linek a ve zvyšování objemu produkce. Dalšími kritickými faktory, které ovlivňují úspěšnost výroby, představuje minimalizace výrobních chyb a dodatečná práce spojená s jejich odstraňováním. Flexibilita produkčních linek má pro výrobce automobilů zásadní význam, protože umožňuje rychle reagovat na individuální požadavky trhu i nová přání zákazníků. Přísné zákony zároveň ukládají výrobcům mnoho povinností ve vztahu k bezpečnosti zaměstnanců, kteří pracují v potenciálně nebezpečném pracovním prostředí.
t nároky /// Setkávat se s nároky /// Zdolávat nároky /// Setkávat se s nároky
Minimalizace zásoby náhradních dílů
VY
Nulová četnost poruch Hospodárnost Žádné výpadky výroby
Vzrůst kvality
Efektivní údržba
Kratší doba taktu Pokles nákladů
Nároky na průmyslová odvětví Zatímco zvyšování produkce představuje jednu stránku všedního dne ve výrobě, průmyslový sektor se musí nyní kromě individuálních přání zákazníků stále častěji věnovat dalším celospolečenským úkolům jako je např. ochrana životního prostředí. 쏋 snížení spotřeby energie
Dnešní energetické náklady nejsou pro výrobce jen významnou náladovou položkou, nýbrž představují pro zodpovědné podniky také další výzvu k jejich úsporám. Podniky jsou stále více posuzovány podle svého vztahu k ochraně životního prostředí, přičemž jako hodnotící kritéria stojí v popředí jak úspory energií, tak také snižování odpadů. Kvalitní výrobci musejí být schopni zpětně doložit celý průběh výrobních procesů tak, aby mohly v rámci řetězců dodavatelů a následných sítí distributorů a prodejců zajistit všestrannou důvěru a spokojenost zákazníků.
쏋 redukce emisí CO 쏋 doložitelná možnost zpětného dohle-
dání průběhu výrobních procesů 쏋 sociální zodpovědnost
Omezení prostojů /// Zvýšení kapacity výroby /// Omezení prostojů /// Zvý
Zlepšení produktivity Více přesnosti ve výrobním procesu Zavádění výroby nového výrobku klade důraz nejen na postupy zaručující vysokou kvalitu, ale také minimalizaci odpadu z opracování nebo snadné opravy vadného výrobku. Právě sofistikované a rychlé řízení stroje zaručuje vysokou přesnost výroby, která je klíčová pro zajištění velmi dobré jakosti výrobků.
쏋
Výroba motorů a převodovek
U výroby dílů, které musejí bezvadně pracovat i při vysokých rychlostech, jsou bezchybnost a přesnost hlavními hesly. Stejná kritéria jsou kladena na montáž dílů.
Vyšší produktivita Schopnost vyrábět s vyšší přesností se promítá do vyšší rychlosti výroby, bez toho, aby bylo nutné přistupovat na kompromisy při dodržování jakosti. Vyšší produktivita zároveň znamená maximalizaci využití stroje. V tomto směru je rozhodujícím momentem snižování prostojů. Moderní automatizační systémy nabízejí nejen vysokou míru provozní spolehlivosti, ale také pomáhají při předvídání poruch tak, že zavčas poskytují varovná hlášení při systémových odchylkách a změnách parametrů, které vybočují z tolerancí. Vlastní diagnostické funkce rozpoznávají problémy již při jejich zrodu tak, aby bylo možné zasáhnout bez zpoždění.
쏋
Konečná montáž
Konečná montáž ve výrobě automobilů vyžaduje ze všech fází výroby největší odbornost. Také zde automatizační systémy podporují ve správném čase všechny potřebné montážní kroky a podstatně tak přispívají k zlepšení celkové produktivity.
ýšení kapacity výroby /// Omezení prostojů /// Zvýšení kapacity výroby ///
쏋
Lisování a ražení
Větší flexibilita při návrhu
Tvářecí stroje jako jsou lisy a razicí stroje mají největší podíl na výrobních nákladech. Vedle nákladů na lisovací a razicí formy jsou to také náklady na přestavbu lisovny při změnách modelů. Použití automatizace také zde usnadňuje uvádění do provozu a změny výroby stroje. 쏋
Svářecí boxy
Moderní automatizační technologie umožňují integraci řídicích a bezpečnostních funkcí do jediného, vyspělého svářecího systému. Tím se zvýší celková efektivnost a dostupnost stroje.
Vyspělé řídicí systémy zvyšující produkci přispívají v automobilovém průmyslu také k větší flexibilitě. Produkční linky tak mohou být rychle přizpůsobeny k různým výrobním variantám a rozdílným požadavkům na konstrukční parametry. Řídicí systémy mimoto usnadňují jednoduché i složité přestavby produkčních linek s možností integrace osvědčených výrobních změn a to zejména při produkci výrobku nové modelové řady.
Vysoká efektivita v údržbě Minimalizace prostojů a maximální dostupnost zařízení je jen jednou stránkou této mince. Na druhé straně vyžaduje každá výrobní linka pravidelnou údržbu. Místo pouhé reakce na nepředvídatelné výpadky výroby, je pro vyšší efektivitu nezbytné pracovat s optimálním plánováním údržby. Diagnostické možnosti a inteligentní hlídací funkce současných automatizačních produktů umožňují sběr a předávání všech údajů potřebných pro údržbu dále na nadřazené systémy. To umožňuje výrobcům, kteří byli dosud čistě jen na aktivitu údržby, využít předvídavých funkcí a celou údržbu tak zefektivnit.
쏋
Lakování
Lakování vozidla představuje první dojem kvality, který si zákazník odnáší. Mnohostranná nabídka různých druhů lakování se pro výrobce stává soutěžní výhodou. Nanášení laků však musí probíhat tak, aby bylo šetrné k životnímu prostředí. Pro tento účel je automatizace nejefektivnějším prostředkem.
Integrované procesy /// Výhody /// Optimalizace výroby /// Integrované
Lepší přehled o výrobních pochodech Transparentnost a flexibilita
Ostatní 6 % Porady 1 % Zastavení zařízení 4 % Doba provozu 52 %
Náběh zařízení 2 % Nedostatek dílů 10 %
Přípravný čas 22 %
Částečně optimalizovaná výroba
Možnosti zlepšení
Poruchy 2 %
Výrazné zvýšení výroby nezávisí jen na řídicích a automatizačních prostředcích nasazených na výrobní úrovni, ale také na možnosti jejich integrace do nadřazených obchodních systémů tak, aby bylo možné výrobní pochody snadno sledovat. Systémy MES (Manufacturing Execu-
tion Systems) poskytují díky lepší transparentnosti všechny potřebné informace pro rozhodování v reálném čase na všech personálních úrovních, od výroby až po vedení podniku.
Aplikace MES zahrnují všechny obchodní procesy, které jsou rozhodující pro realizaci výrobního plánu. Pomocí těchto systémů je možné provádět všechny funkce potřebné pro výrobu, jako jsou plánování, řízení, provoz a tok informací. Řídicí systémy pak vykonávají tyto funkce tak, aby všechna vozidla mohla být vyráběna na základě požadavků zákazníka. Integrace systémů MES a řídicích systémů tím přináší do výroby automobilů více flexibility a umožňuje velmi agilně reagovat na změny v dynamicky se vyvíjejícím obchodním prostředí. Provázání řídicího systému se systémem MES tak přináší do managementu výroby vyšší efektivitu a dodatečnou funkcionalitu. Výkonnost operativního řízení stoupne a podstatně se zvýší transparentnost v systému. Důležité stavy výroby mohou být lépe hlídány a je také možné včas provádět potřebná rozhodnutí.
MES Interface
Motion controller
Sho floor p
CNCs
EDMs
Laser processing
Industrial robots
é procesy /// Výhody /// Optimalizace výroby /// Integrované procesy ///
Nepatrné investice K docílení profitu z některých, pokud ne dokonce ze všech předností integrovaného systému e-F@ctory pro řídicí a výrobní podnikové systémy, je třeba vynaložit pouze relativně malé investiční náklady, protože většinu již existujících řídicích systémů je možné i nadále využívat! Nákladné nové investice spojené s prostoji zařízení v důsledku kompletních výměn se tak stávají zbytečnými.
Vyšší kapitálové rendity
e-F@ctory představuje průlomové řešení pro výrobní závody s vysokou úrovni optimalizace výroby
Automatizační platforma s výraznou převahou Koncepce e-F@ctory, vyvinutá firmou Mitsubishi Electric pro výrobní systémy poskytuje pro automatizační procesy, které jsou obvykle řešeny separátně, rozsáhlé integrační možnosti. Cílem přitom bylo vytvořit pro automobilový průmysl lepší automatizační platformu, která by nejen minimalizovala rizika výpadků, ale také umožnila omezit celkové provozní náklady.
Inteligentní síťové propojení
Integrovaná výrobní řešení firmy Mitsubishi se již mnohokrát osvědčila v praxi, v neposlední řadě i v některých vlastních výrobních provozech společnosti. Byly zde nejen efektivně sníženy náklady, ale také zvýšena kapacita výroby i její efektivita. Díky nasazení systému e-F@ctory bylo možné docílit vyšší kapitálové rendity (ROI) při současně snížených a celkových provozních nákladech (TCO). Obojí jsou v dnešním automobilovém průmyslu důležitá kritéria.
Pomocí osvědčených systémů, protokolů a datových sítí jako je např. systém CC-Link s otevřenou síťovou architekturou, firma Mitsubishi Electric integruje informace z výroby do obchodní úrovně tak, aby vše pracovalo jako jedna funkční jednotka. Takové funkčnosti je možné dosáhnout buď nasazením jediného typu datové sběrnice, anebo integrací většího počtu samostatných datových rozhraní, jak již existujících typů, tak také rozhraní vytvořených na základě nejnovějších síťových topologií. Automatizační platforma iQ firmy Mitsubishi je extrémně přizpůsobivá a může pojmout několik tisíc v/v kanálů. Mimoto je tato platforma schopna všechny kanály současně hlídat nebo mapovat. Podnikatelská rozhodnutí tak mohou hladce a v reálném čase vstupovat do výrobního procesu.
Výroba motorů a převodovek /// Výroba motorů a převodovek /// Výroba m
Vyšší přesnost, vysoká produktivita Srdcem každé automobilové produkce je výroba pohonného ústrojí, která představuje komplikovaný a mnohostranný komplex výrobních činností. Vedle CNC řízených obráběcích procesů, manipulací s materiálem a kontrolou toku materiálu jsou zde také prováděny náročné zkušební a měřicí činnosti. Splnění vysokých požadavků na produktivitu, přesnost a reprodukovatelnost přitom vyžaduje vysokou míru konzistence a přesnosti. Tradičně se při výrobě motorů a převodovek využívá celé řady různých technologií, jako jsou např. CNC stroje, polohovací kontroléry, servomechanizmy, systémy sběru dat s podporou síťového propojení atd. Tato oblast se proto také podílí největší části na celkových provozních nákladech. Provoz a údržba zařízení, jejichž systémové komponenty pocházejí od různých výrobců, a nebyly proto původně navzájem sladěné, skrývá přirozeně určitá rizika, která mohou podstatně ovlivnit celkovou kapitálovou rentabilitu. Z dlouhodobého hlediska jsou také u neoptimálně probíhající výroby další investice jen těžko odůvodnitelné, i když je proměnné podmínky trhu vlastně vyžadují. Automatizační platforma iQ signifikantně snižuje celkové provozní náklady v mnoha oblastech výroby pohonných ústrojí
Jedna platforma pro všechno Firma Mitsubishi využívá svoji dlouholetou odbornou kompetenci jako vedoucí vývojová společnost v oboru řídicí techniky k racionální integraci různých systémů pod jeden ucelený koncept. Jako základna k tomu slouží automatizační platforma iQ firmy Mitsubishi, která určité specifické oblasti řízení jako je CNC obrábění, polohovací řízení, sekvenční řízení a správa informací podporuje a kontroluje pomocí jedné řídicí jednotky.
Tímto způsobem je možné efektivněji spravovat provozní pochody, zkušební procedury, transport materiálu, sběr a analýzu dat, výrobní hlášení a pořizování hlášení pro vedení provozu. Protože přitom dochází ke zkrácení dob cyklů, zvýšení spolehlivosti a flexibility, ulehčení údržby a v neposlední řadě rovněž ke zlepšení produktivity, tak se také automaticky snižují celkové provozní náklady. Výrobní a obchodní procesy se tímto způsobem podstatně zjednoduší a lze docílit i snížení nákladů za sklad náhradních dílů.
motorů a převodovek /// Výroba motorů a převodovek /// Výroba motorů a
Perfektní souhra přináší vyšší efektivitu Rychlý přenos dat ze všech strojů a systémů na výrobní úroveň je nezbytný pro časově aktuální a výrobě odpovídající tok informací. Tuto potřebu optimálně splňují otevřené vysokorychlostní datové sítě příp. sběrnice jako gigabitový -CC-Link-IE ve spolupráci s expertním programovým vybavením typu SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) a MES (Manufacturing Execution Systems). Díky perfektní souhře těchto systémů je možné pořizovat zprávy o výkonu a kapacitě výroby nebo o kontrole jakosti, stavu zásob atd. v reálném čase a bez prodlení je zasílat dále vedoucím směn, servisním technikům a údržbářům stejně jako finančnímu oddělení a obchodním vedoucím. Na základě těchto informací je možné provádět opatření, která povedou ke konstantnímu zlepšování výkonu a k snižování chybovosti výroby. Dále pak povedou k efektivnímu, naplno využitému a nezpožděnému výrobnímu procesu bez výpadků. Jen tak je možné realizovat výrobu orientovanou na skutečné potřeby trhu. Změny požadavků jsou okamžitě předávány dále a okamžitě zpracovány. Stav zásob, potřeba dodatečného přepracování a četnost výmětů se tím podstatně redukují.
Kombinace CNC i polohovacího řízení, sekvenčního řízení a manipulace s materiálem pod jedním jediným řídicím systémem iQ zjednodušuje návrh a údržbu výrobních linek a současně přispívá k zvyšování produktivity.
Lisy na karosérie /// Lisy na karosérie /// Lisy na karosérie /// Lisy na kar
Zlepšená údržba a nižší náklady na energii Kratší doba náběhu Velký podíl výrobních nákladů v automobilovém průmyslu, spojených s lisy na karosérie, připadá na konstrukci a přípravu lisovacích nástrojů a vyzkoušení lisovacích matric. Dále pak na automatické podávání svitků plechového pásu a manipulaci s již vytvarovanými díly karosérie. Přitom se v žádném případě nejedná o jednorázové pochody, které se omezují jen na start výroby, nýbrž o průběžný proces stálých změn a zlepšování, který je zahájen při každé obměně modelu a změně designu nebo je nezbytný pro zvýšení produktivity a bezpečnosti. Integrovaná automatizační platforma jako je iQ-koncept může zjednodušit celkové konstrukční provedení zařízení. Lisovací pochody pro sériovou výrobu lze takto provádět již v ranném stádiu modelových změn. Změny je proto možné realizovat bez velkých prostojů a negativních dopadů na produktivitu.
Pozdvihněte výrobu karosérií pomocí integrovaného systémového řešení od firmy Mitsubishi
Zjednodušená údržba Iniciativní, proaktivní údržba je jedním z klíčů k udržení vysoké úrovně produktivity. Software iQ-Works automaticky naplánuje údržbu, což vede k enormnímu zjednodušení správy systému.
Výkonné programové funkce, jako je např. správa verzí, zjednodušují technikům údržby rozhodování o volbě vhodného systémového programu a současně jim systém poskytuje možnost zpětného dohledání již provedených změn v systému.
rosérie /// Lisy na karosérie /// Lisy na karosérie /// Lisy na karosérie ///
Integrované systémové řešení Lisovací linka zajišťuje vedle precizního lisování celou řadu dalších funkcí, včetně přísunu, odsunu a skladování materiálu. Velkou roli přitom hraje správa dat, protože pro optimalizaci provozních pochodů je krajně důležitá možnost bezchybného zpětného dohledání hotových dílů karosérie. Chybně, případně neúplně zaznamenaná nebo dokonce zcela ztracená data trvale snižují produktivitu. Díky řešení vyvinuté firmou Mitsubishi se všechny potřebné technologie spojují do jednoho provozního konceptu. Tak např. frekvenční měniče z programu firmy Mitsubishi umožňují energeticky úsporná nasazení všude tam, kde jsou používány elektromotory. Přitom nehraje žádnou roli to, zda se jedná o pohony určené pro velkou zátěž u lisovacích zařízení nebo o pohony manipulačních systémů určených k přísunu a odsunu lisovaných dílů. Precizní serva, např. ze série MR-J, pohánějí automatické dopravníky pro přesun karosářských dílů, zatím co řídicí systémy, jako je platforma iQ, řídí všeobecné pochody a starají se o výkonnou správu dat.
Otevřené vysokorychlostní datové sítě, v kombinaci s vyspělými programovými nástroji, umožňují trvale dosahovat vysoké kapacity výroby a provádět proaktivní údržbu.
Správa systémové konfigurace
Programování návěští
Hlídání
Zápis/čtení po paketech
Projekční prostředí kompatibilní s iQ-Works
Všezahrnující otevřená síťová architektura, jakou např. nabízí systém CC-Link, redukuje náklady na rozvody, zjednodušuje údržbu a zaručuje, že data jsou vždy k dispozici tam, kde je jich právě zapotřebí. Všechny tyto komponenty se spojují do jediného velmi efektivního a flexibilního výrobního systému, který umožňuje přímočarý náběh provozu, jeho následnou spolehlivou činnost i případné snadné přestavby podle potřeb trhu.
Snížené náklady Provádění všech těchto funkcí z jediné spojené platformy, jako je iQ, eliminuje problémy kompatibility, které vznikají mezi jednotlivými stroji, výrobními linkami a projekty, bez ohledu na časové odstupy mezi těmito projekty. Ze snížených projekčních nákladů a zjednodušeného projektového řízení následně také profitují investice do provozního vybavení.
Softwarová integrace jednotek PLC, polohovacího kontroléru, GOT, atd.
Hladká spolupráce vyspělých technických a programových nástrojů pro kompletní řešení lisovacích linek.
Svářecí boxy /// Svářecí boxy /// Svářecí boxy /// Svářecí boxy /// Svářecí b
Integrovaný bezpečnostní koncept
Efektivní zajištění bezpečnosti V moderním automobilovém závodě je často velmi těsně propojena bezpečnost práce s řízením výrobních pochodů. Přísné bezpečnostní předpisy, k co možná nejlepší ochraně personálu, nutí podniky tyto předpisy nejen aplikovat, ale dokonce jejich dodržování také trvale kontrolovat. Integrovaný bezpečnostní koncept zde znamená, že podniky jsou bez problémů schopné bezkonfliktně a také bez kompromisů zkombinovat bezpečnostní požadavky s výrobními cíli.
Bezpečnostní systémy musejí zařízení odpojit, jakmile se v důsledku určitých událostí nebo pochodů objeví náznak ohrožení personálu. Integrovaný přístup firmy Mitsubishi k bezpečnosti zařízení umožňuje nejen udržet vysokou efektivnost automatizovaných pochodů, ale poskytuje také nejvyšší míru bezpečnosti pro obsluhu i zařízení.
Bezpečná PLC
Nouzový spínač Vzdálené bezpečnostní v/v Bezpečné řízení Standardní PLC POWER
Q25HCPU MODE
QY42P
RUN ERR USER BAT BOOT
QY42P
QJ71LP21-25
Robot
PULL
PULL
USB
RS-232
Odpojení napájení v případě ohrožení částí zařízení (robot atd.)
Řízení stroje
Široká nabídka bezpečnostních technik a bezpečnostních sítí pokrývá celé spektrum bezpečnostních požadavků. To umožňuje jednoduchou a efektivní implementaci integrovaných ochranných systémů. Tyto systémy například umožňují přístup k určitým bezpečnostním zónám ve výrobních prostorách, aniž by musel být celý výrobní pochod před příp. za příslušnou výrobní buňkou přerušen.
Propojení do otevřených komunikačních sítí, jako je CC-Link, umožňuje spolupráci jak řídicích jednotek strojů, tak také ochranných systémů po jedné síti. Přitom existuje těsná vazba mezi bezpečnostní kontrolou a řízením stroje, přičemž ale pro celou produkční linku je nezbytný pouze jeden jediný přístup. Architekturu CC-Link je přitom možné kdykoliv bez problémů rozšířit a dosáhnout tím větší transparentnosti všech zařízení, což hraje důležitou roli při sladění všech procesů.
boxy /// Svářecí boxy /// Svářecí boxy /// Svářecí boxy /// Svářecí boxy ///
Přesvědčivá bezpečnostní koncepce Jádro integrované bezpečnostní strategie firmy Mitsubishi Electric tvoří bezpečná jednotka PLC řady QS. Jednotka nabízí bezpečné řízení podle normy IEC , SIL a EN- Kategorie a ISO -. Těsná synergie mezi bezpeč-ným řízením a standardními řídicími systémy a zároveň mezi bezpečnými a standardními datovými sítěmi firmy Mitsubishi Electric umožňuje jednoduchou implementaci všech bezpečnostních funkcí, které jsou nezbytné např. u robotických svařovacích boxů. Samozřejmě je také zajištěna hladká návaznost na ostatní řídicí funkce zbylé části výrobního zařízení. Dodatečně k bezpečné QS PLC firma Mitsubishi také nabízí bezpečnostní reléovou techniku, která je ideální pro nasazení u řídicích jednotek bez vyčleněných bezpečnostních funkcí, jako jsou např. systémy Q.
PLC
Flexibilní bezpečnostní řešení chrání personál a zachovávají produktivitu
Lakování /// Lakování /// Lakování /// Lakování /// Lakování /// Lakování ///
Zajištění jakosti a ochrana prostředí Další citlivou oblast v rámci výroby automobilů představuje lakování. Konečný lak na vozidle je zákazníky posuzován jako důležitý kvalitativní rys, a odstíny v barevném podání umožňují výrobcům, aby se odlišili od svých konkurentů na trhu. Únosnost pro životní prostředí je bodem, který stále nabývá na důležitosti, a nepřiměřená spotřeba materiálu se zároveň projevuje jako nákladový faktor, který není možné opomíjet. Stejně jako v jiných výrobních oblastech, tak také v lakovnách se požaduje stoprocentní zpětná dohledatelnost. Kombinace vysokých kvalitativních nároků a maximální dohledatelnosti klade velké požadavky na použitý řídicí systém. Samotná kvalita lakovaní nezávisí jen na způsobu nanášení, ale také na rozhodujících vlivech okolí jako jsou teplota a vzdušná vlhkost. Proto je nutné počítat s vlivy okolí a případně je kompenzovat. Automobiloví výrobci musejí zároveň učinit včasná opatření k eliminaci potenciálně škodlivých emisí, které vznikají při lakovacím procesu, a zajistit, aby se škodliviny nemohly dostávat do ovzduší.
Správa dat e-F@ctory nabízí právě takovou zpětnou dohledatelnost, jaká je nezbytná pro přesné barevné sladění dílů karosérie.
Firma Mitsubishi může pro takové požadavky nabídnout integrované řešení. Řídicí jednotky systému Q mohou precizně doregulovat jak lakovací teplotu, tak také okolní podmínky v lakovací kabině a kontrolovat únik emisních zplodin. Výkonné frekvenční měniče řady jsou zvláště vhodné pro energeticky úsporný provoz kabinového větrání. Široká nabídka řídicích a síťových systémů může přitom pomoci při koordinaci mezi pohonnými systémy, zatímco zbylé zařízení je řízeno pomocí technologie e-F@ctory přes rozhraní MES. Tento postup vytvoří dostatečný potenciál při celkové správě dat a zajistí tak potřebnou úroveň transparentnosti procesu a jeho zpětné dohledatelnosti.
Správná barva ve správném čase S ohledem na to, že na každé pracovní směně projdou lakovací linkou stovky různých surových karosérií, má precizní zpracování velkých množství dat obrovský význam. Správný nános laku, správná volba barvy, hladce fungující manipulace s karosériemi, stejně jako bezpečnostní parametry pro pracující jsou jen některé z klíčových kritérií, které se mění model od modelu. Pokud k tomu ještě přibude sekvenční manipulace s různými modelovými variantami na téže lakovací lince, pak je nezbytný řídicí systém, který bude schopen spolehlivě spravovat tyto stále se měnící pracovní kroky a datové toky. Firma Mitsubishi může se svými vyspělými řídicími a síťovými technologiemi, které pružně reagují na všechny nároky, prokázat úspěšnou bilanci při realizaci všech těchto požadavků v různých výrobních závodech po celém světě.
Lakování /// Lakování /// Lakování /// Lakování /// Lakování /// Lakování ///
Lepší koordinace procesů PLC systémy, jako je systém Q, nabízejí enormně velkou paměťovou kapacitu pro rozsáhlá data potřebná pro řízení lakovacích a sušicích procesů. Tato schopnost poskytovat jednoduchým způsobem komplexní data pro větší počet aplikací představuje důležitý faktor při zlepšování produktivity u lakovacích linek. Různé procesy se přitom virtuálně samy nastaví podle individuálních požadavků jednotlivých karosérií procházejících lakovací linkou. Seřizování a konfigurace lakovacích linek musí být přehledné, aby najíždění a údržba zařízení postupovaly hladce. Případně nezbytné přestavby a rozšiřování zařízení musejí probíhat bez problémů tak, aby se finanční náklady udržely na nízké úrovni. Inovační programové nástroje firmy Mitsubishi usnadňují vývoj, úpravy a reprodukci příslušných programů tak, aby umožnily práci zařízení podle měnících se požadavků trhu.
Udržování životně důležitých datových spojů mezi lakovací linkou a systémy MES
Server ALC
Velké objemy dat o aktuálním stavu výroby Provozní data
databázový server
Ethernet dávkový přenos velkých objemů dat
쏋 쏋
Sdílení dat Výměna dat
쏋 쏋
Sdílení dat Výměna dat
základní nános
závěrečné lakování
쏋 쏋
Sdílení dat Výměna dat
쏋 쏋
Schopnost zpracovávat tak velké objemy dat a přenášet je plynulým způsobem mezi výrobní úrovní a rozsáhlými systémy, které spolupracují s podnikovou úrovní, přináší právě tu míru transparentnosti, která je nezbytná pro nárůst produktivity. To je zvlášť důležité u automobilových dat, kdy je nutné přiřadit individuální specifikace vozidel objednacím údajům zákazníků. Výsledkem je dynamická reakce na proměnné požadavky výroby, vysoká míra flexibility výrobního procesu a optimální rozsah zpětné dohledatelnosti
Sdílení dat Výměna dat Nanášení transparentního laku
Uzavírací nátěr
쏋 쏋
Hlavní lakování
Větší transparentnost dat
Sdílení dat Výměna dat
쏋 쏋
Sdílení dat Výměna dat Vysoušení v peci
Společná datová oblast sdílená po síti (cyklická výměna dat)
Transparentní síťová architektura e-F@ctory postavená na základě protokolu CC-Link IE s bezchybnou návazností spojuje procesy na výrobní úrovni se systémy IT
Konečná montáž /// Konečná montáž /// Konečná montáž /// Konečná mont
Správné díly „Just in time“ Nepatrná chybovost Konečná montáž je oblast, kde se individuální objednávka zákazníka promítá do podoby vozidla, od provedení motoru, přes vnitřní výbavu až ke komfortním paketům a mnoha dalším prvkům vybavení. Chyby při konečné montáži negativně ovlivňují výrobní produktivitu, protože vyvolávají potřebu dodatečných úprav a odstraňování nedodělků. S pomocí systémů HMI (rozhraní člověk-stroj), která jsou síťově propojena s programovatelnými automaty PLC a prostředím systémů MES, dostává obsluha konečné montáže do rukou systém, který podstatně redukuje případné možnosti vzniku chyb.
Efektivní management rozsáhlého souboru dílů určených k zabudování do vozidla nebo k rozšíření jeho výbavy
Řešení problémů
Snížené náklady na údržbu
Tatáž rozhraní HMI mohou také sloužit jako místa k řešení problémů a eliminovat tak potřebu nasazení dodatečných diagnostických PC. Problémy na výrobní lince je tak možné již hned při prvním výskytu podchytit a odstranit. Operátoři mají možnost lokálního zásahu a montážní linka takto dosáhne vyšší produktivity.
Systémy HMI nejsou jen oknem k výrobnímu procesu, ale také podporují úsilí průběžně vynakládané na údržbu tím, že zjednodušují implementaci prediktivních a iniciativních, proaktivních údržbářských plánů. Nepředvídatelné výrobní prostoje jsou tímto způsobem omezovány a zároveň dochází k zvýšení vytížitelnosti montážní linky.
táž /// Konečná montáž /// Konečná montáž /// Konečná montáž /// Konečná
Ethernet
e-F@ctory-Technologie firmy Mitsubishi Electric spojuje prostředí IT s rozsáhlými výrobními systémy, které se skládají z datových sítí, programovatelných automatů a frekvenčních měničů.
Efektivní správa dat Konečná montáž patří jistě k jedné z nejnáročnějších oblastí v továrně, protože zde musí být zajištěno, že všechny systémy budou mít v daném čase a na určeném místě k dispozici všechny správné součástky. Protože výrobní linkou projdou denně stovky karosérií, musejí se doslova a do písmene sejít k montáži vždy u správné karosérie v reálném čase tisíce dílů pro různé kombinace vybavení. Dokonalá souhra systémů MES a montážní linky zajišťuje, aby ve výrobním toku byly průběžně k dispozici správné díly v potřebném množství. Přesně v tomto bodě mohou již nepatrné odchylky vést k zastavení celé montážní linky, pokud by jen některé z potřebných součástek chyběly. Rozhraní MESIF a rozšířené rozhraní eMESIF pro řešení e-F@ctory firmy Mitsubishi nabízejí, bez
nákladných přes-taveb potřebné zdroje pro precizní implementaci základních databázových systémů v již existujících systémech montážních linek a výrobních systémech.
Dlouhodobá kvalita Firma Mitsubishi Electric zaručuje integritu svých produktů tím, že v nich používá výlučně jakostní a osvědčené komponenty tak, aby její výrobky vykazovaly vysokou spolehlivost po celou dobu jejich dlouhé životnosti. Tato okolnost se nakonec opět promítá do dalšího poklesu provozních nákladů.
Celosvětová podpora /// Celosvětová podpora /// Celosvětová podpora
Trvalá, celosvětová podpora
Automobilová výroba představuje jen jednu z obchodních oblastí v našem globalizovaném světě. Všude tam na světě, kde existují průmyslové činnosti, je již také lokálně přítomna firma Mitsubishi se svou sítí podpůrných bodů. V těchto místech není jen prodej a podpora, nýbrž také poradenství a školení stejně jako opravy a servis. Se svými lokálními prodejními kancelářemi a pobočkami v státech je firma Mitsubishi Electric spolehlivým partnerem jak místním, tak také celosvětovým. Výrobci z celého světa se mohou vždy spolehnout na firmu Mitsubishi jako na partnera s kvalitativně velmi ceněnými výrobky, řešeními na míru a s rozsáhlou nabídkou servisních služeb.
Mitsubishi Electric má s obratem v přepočtu větším než mld. € a s více než spolupracovníky v celém světě k dispozici všechny potřebné zdroje k tomu, aby mohla dodávat jen takové špičkové produkty, které jsou spolehlivé, ekonomické a uživatelsky přívětivé. Nakonec je dobré vědět, že dnes učiněné investice do systémů se i v budoucnosti vyplatí. Zpětná kompatibilita stojí u Mitsubishi ve středu jeho výrobní filosofie. Servis pro již neaktuální systémy je i po skončení jejich prodeje ještě po dlouhou dobu zaručen díky otevřeným možnostem migrace. Takto jsou např. pomocí současných programových nástrojů firmy Mitsubishi ještě dnes podporovány i let staré řídicí jednotky.
Automatizační řešení /// Automatizační řešení /// Automatizační řešení ///
Svět automatizačních řešení Roboty Servopohony a řízení pohybu Ochrana obvodů LV Frekvenční měniče
Laserová zařízení
CNC systémy Operátorské panely
Kompaktní PLC
EDM zařízení
Modulární PLC Mitsubishi Electric nabízí rozsáhlé portfolio automatizační techniky od PLC a operátorských panelů až po CNC systémy a EDM zařízení.
Značka, které můžete věřit Od vzniku v roce již dceřinných společností používá značku Mitsubishi, zahrnující široké spektrum produktů v oblasti financí, obchodu i průmyslu. Značka Mitsubishi je po celém světě považována za symbol nejvyšší kvality. Mitsubishi Electric Corporation zahrnuje vývoj, přepravu, polovodiče, energetické systémy, komunikaci a informatiku, audio vizuální techniku, spotřební elektroniku, systémy automatizace a řízení budov a spotřeby energie a po celém světě jí patří výrobních závodů ve více než zemích.
To je důvod, proč se můžete na řešení automatizace Mitsubishi spolehnout – víme přímo od uživatelů, jaké jsou požadavky na spolehlivou, efektivní, snadno ovladatelnou automatizaci a řízení. Jako jedna z předních světových společností s globálním obratem trilionů jenů (přibližně miliard amerických dolarů) zaměstnávající více než lidí, má Mitsubishi Electric zdroje a odhodlání poskytovat nejlepší služby a podporu a rovněž nejlepší výrobky.
Global Partner. Local Friend.
EURoPEAN BRANCHES MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. Gothaer Straße 8 d-40880 Ratingen Phone: +49 (0)2102 / 486-0
EURoPEAN REPRESENTATIVES GERMANY
GEVA AUSTRIA Wiener Straße 89 AT-2500 Baden Phone: +43 (0)2252 / 85 55 20
AutoCont C.S. s.r.o. CzECH REPUBLIC Technologická 374/6 Cz-708 00 ostrava-Pustkovec Phone: +420 595 691 150
KAZPROMAUTOM. Ltd. KAzAKHSTAN Mustafina Str. 7/2 KAz-470046 Karaganda Phone: +7 7212 / 50 11 50
Beijer Electronics AS NoRwAY Postboks 487 No-3002 drammen Phone: +47 (0)32 / 24 30 00
Beijer Electronics AB SwEdEN Box 426 SE-20124 Malmö Phone: +46 (0)40 / 35 86 00
ILAN & GAVISH Ltd. ISRAEL 24 Shenkar St., Kiryat Arie IL-49001 Petah-Tiqva Phone: +972 (0)3 / 922 18 24
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. CzECH REPUBLIC Radlická 714/113a Cz-158 00 Praha 5 Phone: +420 - 251 551 470
TEHNIKON BELARUS Oktyabrskaya 16/5, Off. 703-711 BY-220030 Minsk Phone: +375 (0)17 / 210 46 26
B:ELECTRIC, s.r.o. CzECH REPUBLIC Mladoboleslavská 812 Cz-197 00 Praha 19 - Kbely Phone: +420 286 850 848
Beijer Electronics SIA LATVIA Sirius Trading & Services RoMANIA Vestienas iela 2 Aleea Lacul Morii Nr. 3 LV-1035 Riga Ro-060841 Bucuresti, Sector 6 Phone: +371 (0)784 / 2280 Phone: +40 (0)21 / 430 40 06
Omni Ray AG SwITzERLANd Im Schörli 5 CH-8600 dübendorf Phone: +41 (0)44 / 802 28 80
TEXEL ELECTRONICS Ltd. ISRAEL 2 Ha´umanut, P.O.B. 6272 IL-42160 Netanya Phone: +972 (0)9 / 863 39 80
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. 25, Boulevard des Bouvets F-92741 Nanterre Cedex Phone: +33 (0)1 / 55 68 55 68
FRANCE
ESCO D & A BELGIUM Culliganlaan 3 BE-1831 diegem Phone: +32 (0)2 / 717 64 30
Beijer Electronics A/S dENMARK Lykkegårdsvej 17, 1. dK-4000 Roskilde Phone: +45 (0)46/ 75 76 66
Beijer Electronics UAB LITHUANIA Savanoriu Pr. 187 LT-02300 Vilnius Phone: +370 (0)5 / 232 3101
Craft Con. & Engineering d.o.o. SERBIA Bulevar Svetog Cara Konstantina 80-86 SER-18106 Nis Phone: +381 (0)18 / 292-24-4/5
GTS TURKEY Bayraktar Bulvari Nutuk Sok. No:5 TR-34775 Yukari ISTANBUL Phone: +90 (0)216 526 39 90
CEG INTERNATIONAL LEBANoN Cebaco Center/Block A Autostrade DORA Lebanon - Beirut Phone: +961 (0)1 / 240 430
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. Viale Colleoni 7 I-20041 Agrate Brianza (MB) Phone: +39 039 / 60 53 1
ITALY
Koning & Hartman b.v. BELGIUM Woluwelaan 31 BE-1800 Vilvoorde Phone: +32 (0)2 / 257 02 40
Beijer Electronics Eesti OÜ ESToNIA Pärnu mnt.160i EE-11317 Tallinn Phone: +372 (0)6 / 51 81 40
ALFATRADE Ltd. MALTA INEA SR d.o.o. SERBIA 99, Paola Hill Izletnicka 10 Malta- Paola PLA 1702 SER-113000 Smederevo Phone: +356 (0)21 / 697 816 Phone: +381 (0)26 / 617 163
CSC Automation Ltd. UKRAINE 4-B, M. Raskovoyi St. UA-02660 Kiev Phone: +380 (0)44 / 494 33 55
CBI Ltd. SoUTH AFRICA Private Bag 2016 zA-1600 Isando Phone: + 27 (0)11 / 977 0770
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. Krakowska 50 PL-32-083 Balice Phone: +48 (0)12 / 630 47 00
PoLANd
INEA BH d.o.o. BoSNIA ANd HERzEG. Aleja Lipa 56 BA-71000 Sarajevo Phone: +387 (0)33 / 921 164
Beijer Electronics OY FINLANd Jaakonkatu 2 FIN-01620 Vantaa Phone: +358 (0)207 / 463 500
INTEHSIS srl MoLdoVA bld. Traian 23/1 Md-2060 Kishinev Phone: +373 (0)22 / 66 4242
AutoCont Control s.r.o. SLoVAKIA Radlinského 47 SK-02601 dolny Kubin Phone: +421 (0)43 / 5868210
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. SPAIN Carretera de Rubí 76-80 E-08190 Sant Cugat del Vallés (Barcelona) Phone: 902 131121 // +34 935653131
AKHNATON BULGARIA 4 Andrej Ljapchev Blvd. Pb 21 BG-1756 Sofia Phone: +359 (0)2 / 817 6004
UTECO A.B.E.E. GREECE HIFLEX AUTOM. B.V. NETHERLANdS 5, Mavrogenous Str. Wolweverstraat 22 GR-18542 Piraeus NL-2984 Cd Ridderkerk Phone: +30 211 / 1206 900 Phone: +31 (0)180 – 46 60 04
CS MTrade Slovensko, s.r.o. SLoVAKIA Vajanskeho 58 SK-92101 Piestany Phone: +421 (0)33 / 7742 760
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. Travellers Lane UK-Hatfield, Herts. AL10 8XB Phone: +44 (0)1707 / 27 61 00
INEA CR d.o.o. CRoATIA Losinjska 4 a HR-10000 zagreb Phone: +385 (0)1 / 36 940 - 01/ -02/ -03
MELTRADE Ltd. HUNGARY Fertő utca 14. HU-1107 Budapest Phone: +36 (0)1 / 431-9726
INEA d.o.o. SLoVENIA Stegne 11 SI-1000 Ljubljana Phone: +386 (0)1 / 513 8100
UK
Koning & Hartman b.v. NETHERLANdS Haarlerbergweg 21-23 NL-1101 CH Amsterdam Phone: +31 (0)20 / 587 76 00
Mitsubishi Electric Europe B.V. /// FA - European Business Group /// Gothaer Straße 8 /// D-40880 Ratingen /// Germany Tel.: +49(0)2102 4860 /// Fax: +49(0)2102 4861120 ///
[email protected] /// www.mitsubishi-automation.com Technické změny vyhrazeny /// 05.2010 Všechny registrované obchodní značky jsou chráněny autorským právem.
