3M Brusné systémy
Fíbrový disk 3M™ Cubitron™ II 982C a 987C
Nyní dostupné ve 3 zrnitostech
36+ 60+ 80+
Vyšší produktivita nižší náklady
www.3M.cz/ASD
Budoucnost právě přichází. Vyzkoušejte revoluční technologii Cubitron™ II na fíbrových discích a poznejte novou dimenzi broušení.
Kdysi
Nyní
• Disk 987C: vaše ideální řešení pro nerezovou ocel • Disk 982C: vaše ideální řešení pro uhlíkovou ocel Fíbrové disky Cubitron™ II jsou vyrobeny s použitím revolučního přesně tvarovaného keramického zrna 3M vytvářejícího ultraostré, rychle odebírající body, které se rovnoměrně opotřebovávají a dobře chladí. Rozpad minerálu je optimalizován a tudíž je maximalizována životnost disku.
Získejte více než jste byli zvyklí • Vyšší produktivita • Vyšší výkonnost • Delší životnost • Pohodlnější a bezpečnější broušení • Vyšší rychlost broušení • Dosažení hladších povrchů
Očekávaná síla při broušení* Disk 982C odebere za použití síly 6,4 kg stejné množství materiálu jako jeho konkurenti odeberou za použití síly 9,1 kg.
Odběr (g/5 minut)
Zrna trojúhelníkového tvaru (pravý obrázek) jsou elektrostaticky orientována tak, aby vytvářela ostré vrcholy fungující jako samostatné řezné nástroje, které se zabořují do kovu, rovnoměrně opotřebovávají a jsou zárukou dlouhé životnosti.
Unikátní zrnitost „+” pro revoluční produkty
Propracované trojúhelníkové tvary však není možné zařadit do škatulek používaných dnes pro klasifikaci brusných prostředků. Přesně vytvarované zrno je větší, lepší, rychlejší a déle vydrží než brusiva klasifikovaná podle FEPA/ANSI, a to díky hladkému řezu, kterým ostrý minerál odebírá kov.
• Menší náklady • Nižší užití síly
* Očekávaná vzhledem ke standardizaci dat založených na skutečných interních zkouškách síly použité při broušení.
Brusné zrno Cubitron II
S tím, jak se technologie minerálů vyvíjela, vznikaly různé klasifikační systémy a brusné materiály Cubitron™ II nejsou žádnou výjimkou.
Za méně
Síla při broušení (kg)
Běžné brusné zrno
Můžete se spolehnout, že produkty 3M zkrátí vaši stávající dobu broušení.
Cílové aplikace • Odstraňování svarů • Odstraňování okují • Odstraňování důlků a povrchových vad • Zkosení • Srážení hran
Brusný výkon na nerezové oceli 304
Fíbrový disk Cubitron™ II 987C: Nejchladnější a nejelegantnější způsob, jak zvýšit produktivitu Pokud pracujete s materiály špatně odvádějícími teplo, špa jako například nerezová ocel, ja oceníte, jak se disk 987C “zaboří”, má rychlejší úběr, delší životnost a potřebuje menší přítlak než konvenční brusiva. Když s jediným diskem dosáhnete dvojnásobku standardního dv počtu opracovaných součástí, počt budete v pokušení disk vyměnit, ale můžete klidně pokračovat v broušení. Někteří zákazníci zaznamenali až 5krát delší životnost. Vyzkoušejte si disk 987C sami a my vám zaručujeme, že uvidíte zlepšení v porovnání s prací s vaším stávajícím fíbrovým diskem.
Výsledky zkoušek 987C u zákazníků Aplikace
Materiál
Předchozí typ disku
Nahrazená Výsledky zrnitost
Broušení desek
Slitina s vysokým obsahem niklu
Keramický
24
Dvaapůlnásobná životnost
Broušení desek
Nerezová ocel
Keramický
24
Dvojnásobná životnost
Odstraňování okují
Uhlíková ocel
Keramický
36
2-4násobná životnost
Odstraňování vtoku
Inconel 718
Keramická směs
24
2-3násobná životnost
Odstraňování svarů
Nerezová ocel
Korundový
36
Pětinásobná životnost
Skutečné výsledky se budou lišit v závislosti na výrobních procesech koncového uživatele. Výsledky interních zkoušek
Rychlejší odebírání
987C 985C 785C Keramický konkurent 1-A Keramický konkurent 1-B Keramický konkurent 2
Minuty
Brusný výkon na nerezové oceli 304
Delší životnost
Minuty Výsledky interních zkoušek
Fíbrový disk Cubitron™ II 982C: Zkuste ho opotřebovat Máte toho příliš mnoho na práci, M než abyste se mohli spokojit n ab s diskem, který není schopný di držet ddr krok? S produktem 9982C získáte disk, který má rychlejší úúběr, delší životnost a potřebuje nižší přítlak než n konvenční brusiva. Skutečně, disk 982C Sk pracuje tvrdě, takže vy pra nemusíte. nemus Aniž byste museli zvýšit ýšit sílu, íl kterou v současnosti používáte při broušení, firma 3M vám zaručuje, že s fíbrovým diskem Cubitron™ II dosáhnete delší životnosti a většího počtu opracovaných dílů.
Brusný výkon
982C Produkt A Produkt B Produkt C Produkt D
Rychlejší odebírání
Výsledky zkoušek 982C u zákazníků Výsledky disku 982C
Minuty
Aplikace
Materiál
Předchozí typ disku
Svar (lemový a plochý)
uhlíková ocel
pozorována keramický, 2-3krát delší zrnitost 36 životnost u VŠECH pracovníků
„Mnohem lepší odběr”
Řez plamenem
uhlíková ocel
keramický, Dvojnásobná zrnitost 24 životnost
„Mnohem lepší, déle vydrží odebírat rychleji”
Příprava pro svar (plochý)
uhlíková ocel
keramický, Dvojnásobná zrnitost 36 životnost
„Nemusím tolik tlačit; tvrdší materiál”
Odstraňování svarů
uhlíková ocel
keramický, 4 horké svary/ zrnitost 36 disk
„Zaryje se do horkého svaru, jak to jiné disky nezvládnou”
Práce na hraně
uhlíková ocel
keramický, 2-3násobná zrnitost 36 životnost
„Disk vydrží dlouho, ani na konci jeho životnosti nemusím moc tlačit”
Poznámky pracovníků
Skutečné výsledky se budou lišit v závislosti na výrobních procesech koncového uživatele.
Celková výkonnost
Delší životnost
Minuty Výsledky interních zkoušek: CAM, simulace svaru
Vyšší produktivita s nižšími náklady =
Fíbrové disky Cubitron™ II jsou vyrobeny s použitím revolučního přesně tvarovaného keramického zrna 3M vytvářejícího ultraostré, rychle odebírající body, které se rovnoměrně opotřebovávají a dobře chladí. Rozpad minerálu je optimalizován a tudíž je maximalizována životnost disku.
Broušení Fíbrový disk 3M™ Cubitron™ II 982C na černou ocel
Fíbrový disk 3M™ Cubitron™ II 987C na nerezovou ocel
Průměr
Zrnitost
Max. otáčky
Objednací číslo
Průměr
Zrnitost
Max. otáčky
Objednací číslo
115 mm
P36+
13 200
60 4402 2928 8
115 mm
P36+
13 200
60 4402 2931 2
115 mm
P60+
13 200
60 4402 2935 3
115 mm
P60+
13 200
60 4402 2957 7
115 mm
P80+
13 200
60 4402 2939 5
115 mm
P80+
13 200
60 4402 2961 9
125 mm
P36+
12 000
60 4402 2927 0
125 mm
P36+
12 000
60 4402 2930 4
125 mm
P60+
12 000
60 4402 2936 1
125 mm
P80+
12 000
60 4402 2940 3
125 mm
P60+
12 000
60 4402 2958 5
150 mm
P36+
10 000
60 4402 3294 4
125 mm
P80+
12 000
60 4402 2962 7
180 mm
P36+
8 500
60 4402 3010 4
180 mm
P36+
8 500
60 4402 3091 4
180 mm
P60+
8 500
60 4402 3087 2
180 mm
P60+
8 500
60 4402 3089 8
180 mm
P80+
8 500
60 4402 3088 0
180 mm
P80+
8 500
60 4402 3090 6
K fíbrovým diskům 982C je doporučeno používat 3M vysoce výkonný vroubkovaný talíř, s kterým se nejlépe projeví jeho výkon a pracovní komfort.
K fíbrovým diskům 987C je doporučeno používat 3M vysoce výkonný vroubkovaný podložný talíř, s kterým se nejlépe projeví jeho výkon a pracovní komfort.
Příslušenství Vysoce výkonný vroubkovaný podložný talíř
Vysoce výkonný vroubkovaný podložný talíř
Průměr
Max. otáčky
Objednací číslo
Průměr
Max. otáčky
Objednací číslo
115 mm x M14
13 200
XC 0034 1003 9
115 mm x M14
13 200
DE 2729 2376 9
125 mm x M14
12 000
XC 0034 1004 7
125 mm x M14
12 000
DE 2729 2377 7
178 mm x M14
8 500
DC 2729 2140 4
180 mm x M14
8 500
DE 2729 2378 5
Tyto červené vroubkované podložné talíře jsou speciálně navržené pro Cubitron II, aby optimalizovali jeho výkon a životnost.
Doporučené nářadí 3M elektrické úhlové brusky Velikost
115/125 mm
Výkon
Otáčky/min
Part Number
1600 W
6000–11 000
64388
115/125 mm
1010 W
12 000
64869
115/125 mm
1250 W
6000–12 000
64864
3M Scotch-Brite™ 3M SC-DH Premiový materiál z netkané textilie 3M Schotch-Brite™ ve formě disků pro úpravy povrchů se systémem uchycení na suchý zip, dostupný v plné škále zrnitosti od hrubé po extra jemnou. Tento produkt se vyznačuje delší životností ve srovnání s běžnými výrobky na trhu. Jeho hlavními výhodami jsou vyborná tvarová přizpůsobivost, homogenita zajišťující jednotný povrch, jednotlivé zrnitosti barevně odlišené pro jednoduchou identifikaci. Jsou dodávány ve formě plných disků nebo se středovým otvorem, který je určen pro přesnější vycentrovaní disku, tzn. snižení vibrací. Disky Scotch-Brite™ jsou ideální doplněk pro sjednocení povrchů po použití disků Cubitron II. 3M Scotch-BriteTH SC-DH
Podložné talíře pro SC-DH disky
Rozměry v mm
Formát výrobku
Zrnitost
Objednací číslo
Rozměry v mm
Formát výrobku
Výrobek
Objednací číslo
115 mm
SC-DH
A CRS
DN 9999 8005 0
115 mm x M14
podložka
3M Podložka pro kotouče se středovým otvorem
DE 2729 0618 6
115 mm
SC-DH
A MED
DN 9999 8010 0
125 mm x M14
podložka
3M Podložka pro kotouče se středovým otvorem
DE 2729 0617 8
115 mm
SC-DH
A VFN
DN 9999 8013 4
115 mm
SC-DH
S SFN
DN 9999 8016 7
178 mm x M14
podložka
3M Podložka pro kotouče se středovým otvorem
GN 0301 0612 6
125 mm
SC-DH
A CRS
DN 9999 8004 3
125 mm
SC-DH
A MED
DN 9999 8009 2
125 mm x M14
podložka
3M DH AC Podložka pro kotouče se suchým zipem
61 5001 3849 2
125 mm
SC-DH
A VFN
DN 9999 8012 6
178 mm x M14
podložka
3M DH AC Podložka pro kotouče se suchým zipem
DN 9999 8302 1
178 mm
SC-DH
A CRS
DN 9999 8003 5
115 mm x M14
podložka
3M DH AC Podložka pro kotouče se suchým zipem
XC 0034 0789 4
178 mm
SC-DH
A MED
DN 9999 8008 4
178 mm
SC-DH
A VFN
DN 9999 8011 8
115 x 22 mm
SC-DH
A CRS
DN 1111 0095 9
115 x 22 mm
SC-DH
A MED
DN 1111 0093 4
115 x 22 mm
SC-DH
A VFN
DN 1111 0092 6
125 x 22 mm
SC-DH
A CRS (ES)
DN 9999 0177 5
125 x 22 mm
SC-DH
A MED
DN 1111 0209 6
125 x 22 mm
SC-DH
A VFN
DN 1111 0207 0
178 x 22 mm
SC-DH
A CRS (ES)
DN 9999 9519 9
178 x 22 mm
SC-DH
A MED
DN 9999 9954 8
178 x 22 mm
SC-DH
A VFN
DN 1111 0114 8
Pro více informací navštivte naše webové stránky na adrese www.3M.cz/ASD Použití výrobku: Veškerá prohlášení, technické informace a doporučení obsažené v tomto dokumentu vycházejí ze zkoušek a zkušeností, které firma 3M považuje za spolehlivé. Avšak mnoho faktorů mimo kontrolu firmy 3M může ovlivnit použití a funkci výrobku 3M při konkrétní aplikaci, a to včetně podmínek, za kterých je výrobek používán, a času a podmínek prostředí, za kterých má výrobek plnit svoji funkci. Protože tyto faktory zná výhradně uživatel a jsou pod jeho kontrolou, je nezbytné, aby uživatel posoudil výrobek 3M a určil, zda je vhodný pro konkrétní účel a zda vyhovuje uživatelem zvolené metodě aplikace. Záruka a omezené nároky: Pokud není uvedeno jinak v dokumentaci k výrobku, na příbalových letácích nebo na baleních jednotlivých produktů, firma 3M zaručuje, že každý výrobek značky 3M splňuje příslušné technické parametry v okamžiku své expedice z firmy 3M. Pro jednotlivé výrobky mohou platit dodatečné nebo rozdílné záruky, jak jsou uvedené v dokumentaci k výrobku, na příbalových letácích nebo na obalech výrobků. Společnost 3M neposkytuje žádné další záruky, výslovné nebo předpokládané, včetně, ale neomezujíce se na předpokládané záruky prodejnosti nebo vhodnosti pro konkrétní účel nebo jakékoliv předpokládané záruky plynoucí z průběhu jednání, zvyků nebo obchodních zvyklostí. Uživatel je zodpovědný za rozhodnutí, zda je výrobek 3M vhodný pro konkrétní účel a zda vyhovuje uživatelem zvolené aplikaci. Pokud se u tohoto výrobku během záruční lhůty vyskytnou závady, vaším výlučným nárokem a jedinou povinností prodejce firmy 3M a prodejce bude, dle uvážení firmy 3M, výměna výrobku nebo vrácení kupní ceny. Omezení odpovědnosti: S výjimkou případů, kdy je to nařízeno zákonem, nenese společnost 3M ani prodejce odpovědnost za jakékoli ztráty nebo škody, které vznikly v důsledku používání tohoto produktu 3M, ať už přímé, nepřímé, speciální, náhodné nebo následné, bez ohledu na prosazovanou právní teorii, včetně záruky, smlouvy, zanedbání nebo přímé odpovědnosti.
3M Česko, spol. s r.o. Průmyslová divize - brusiva a brusné systémy V Parku 2343/24, 148 00 Praha 4, Czech Republic Tel: +420 261 380 111, www.3M.cz/ASD Prosím, recyklujte. Tištěno v České republice. © 3M 2011. Všechna práva vyhrazena.
