Vítám Vás na třetí přednášce z TCT
Nánosem pojiva na pomocné soustavě nití
Taveninou pojiva na pomocné soustavě nití
Vzorovým nanášením ve vrstvách
Nanesením pojiv ve vzorech
Termoplastickými vlákny, prášky
Vícesložkovými vlákny a pomocnou soustavou nití
Vícesložkovými vlákny místně ve vrstvách
Vícesložkovými vlákny místně ve vzorech
Vícesložkovými vlákny
Pravidelně s pomocnou soustavou
Poděkování Ivana Puchalová Pravidelně prostorově Pravidelně plošně nahodile
Pravidelně s pomocnou soustavou Pravidelně prostorově Pravidelně plošně nahodile
Pravidelně s pomocnou soustavou Pravidelně prostorově Pravidelně plošně nahodile
Bodově Aglomeračně Segmentově
Tiskem jednotlivých pavučin
Tiskem pojiva
Impregnací a potiskem
opakování
Pojení textilií
Tepelné pojení = Thermal bonding pojení
Fyzikální proces
Chemický proces
Mechanické procesy
vpichování
Provazování looping
Mechanické zapletení vláken
Teplý vzduch
Tepelné procesy
Impregnace
kalandr
svařování
sprejování
tisk
Termické způsoby zpevňování vlákenných vrstev 1. Příprava směsi vláken základních a pojivých 2. Nanesení pojiva na pavučinu, nebo vlákennou vrstvu. (prášek, pasta, disperze) 3. Vrstvení vlákenných vrstev s plošným pojivým útvarem (folie, mřížka)
Pojivé materiály: Pevné polymery, kopolymery, bikomponentní vlákna
Fáze procesu pojení 1. Tavení pojiva – dochází zvýšením teploty nad teplotu Ttá pojiva. 2. Formování pojivých míst – utváření pojících míst, ve kterých došlo ke spojení vlákenných materiálů
3. Zpevnění pojiva chlazením – ochlazení pojené textilie pod Ttá pojiva.
1.Bikomponentní vlákna a vlákenné směsi
1.Bico – směsi vláken
PE-PP BICO
PE-PET BICO 125-135°C/250-256°C
Teploty skelného přechodu a body tání vláken
2.Pojení práškem
Dávkování granulátu • Zásobník s granulátem • Rotační válec • Dávkovaný granulát
Parametry prášků • Prášky rozměr zrn 0,1-0,5 mm. • Příprava mechanickým drcením granulátu při teplotě pod Tg. (jinak nutno chladit – zvýšení ceny) • Využívají se Polyestery a polyolefíny ve formě prášku s nízkou Tg. • Nevýhodou jsou vhodná velikost částic a distribuce velikosti částic. ----------------------------------------------------------------•
Polyestery (PES) jsou skupinou polymerů, které obsahují esterovou funkční skupinu.
Mlýny pro mletí granulátu • Nožový mlýn nárazový mlýn
talířový
1 – rotor, 2 – otáčející se rýhovaná bočnice, 3 – regulovatelná štěrbina, 4 – pevná axiálně posuvná rýhovaná bočnice, 5 – plnící otvor, 6 – hřídel bočnice, 7 – šrouby, 8 – hřídel rotoru, 9 – výpustní otvor
Výhody pojení termoplasty • • • •
• • • • •
Porovnání termoplasty x disperze + Hygienická nezávadnost výrobků Ekologicky nižší závadnost výroby (neskladují se chemikálie, nepoužívají se síťovací prostředky) Jednodušší strojní zařízení Vyšší rychlost ohřevu produktivita výroby, rychlost Nižší spotřeba energie Dražší forma pojiv, malá plocha styku vlákno pojivo
Technologie nanášení pojiva - prášku
Příprava vlákenné pavučinky, nebo vrstvy
Příprava prášku
Nanášení prášku na textilní materiál
Tepelné pojení
Chlazení textilního materiálu
Navíjení a balení
Metody tepelného pojení • Použití horkého vzduchu • Kalandrovaní válci • Kalandrovaní pásy
• Ultrazvukem • Infračervené zářiče
Tepelné pojení pomocí bubnového stroje HONEYCOMB ROLL® 1.8 m (6 ft) Diameter Thermal Bonder with 500 m and 400 mm Diameter Vacuum Transfer Honeycomb Rolls
Left: 2.4 m (8 ft) Diameter Dryer for Wet Formed Specialty Papers
1.5 m (5 ft) Diameter Dry / Cure Trex(r) System
Bubnové stroje
Tepelné pojení pomocí bubnového stroje
Tepelné pojení pomocí bubnového stroje
Tepelné pojení pomocí horizontálního pásu
• Vhodný pro široké použití materiálů, které jsou vzduchově propustné. Nelze používat folie a tlustá rouna.
Tepelné pojení pomocí horizontálního pásu
• Možnosti přívodu horkého vzduchu z obou stran textilie a nastavení požadovaného vyhřívání materiálu
Tepelné pojení horkým vzduchem
Schéma pásového horizontálního
Energetická náročnost procesu
Parametry bubnového stroje •
Thermobonding Line Non Wovens Drum Dryer
•
Fleissner provides perforated drum dryers with high performance and rentability.
Technical Details: * Air permeable fabrics: Up to 3000 gsm * Fabric thickness: 50 mm * Speed: More than 1000 m/ min * Working width: Up to 7.0 m * Evaporation capacity: Upto 100 kg/ h/ m Raw material:
* Natural and synthetic Application: * Used in paper and tissue industries upto 200 m/ min at 400-500 kg/ h/ m2 water evaporation. It is also used for applications like coverstock for hygiene disposable products, industrial wipes, carpet backing, roofing felts, interlinings, shoe-lining
tepelně pojených materiálů
Wipe=utírat
Pojení kalandrem • Pojení kalandrem je proces, kdy vlákenný materiál obsahující termoplastické komponenty (vlákna, prášek) prochází mezi dvěma válci, které jsou vyhřívané a přitlačované k sobě. Poté dochází k natavení termoplastické složky a spojení vlákenného materiálu. • Povrch válců může být hladký, nebo rastrovaný, toto záleží na požadovaném stupni pojení. • Principem je natavení termoplastické složky a při působení tlaku spojení textilního materiálu.
Typy povrchu válců • Vlastnosti materiálu v závislosti na povrchu válce
Pojení kalandrem • Hladké válce
Pojení kalandrem • Válce rastrované - reliéfem
Kalandry průmyslově používané
Kalandr • Vyhřívaný kovový válec • Plstěný válec, bavlněný, nebo kompozitní povrch • V závislosti na požadovaném tlaku může být použito přídavného válce • Výsledný materiál je hladký, tenký a pevný. • Plošné pojení
Charakteristika pojený materiálů • Vlákenné pavučiny s nízkou a střední plošnou hmotností – nedocházelo by k prohřátí celého objemu materiálu, špatné pojení uvnitř materiálu • Zvýšení efektivity se využívá předehřátí materiálu • Plošné hmotnosti 25-30g/ m² pro lékařské a hygienické materiály, 100g/ m² filtrační aplikace jsou tepelně předehřáté • Množství pojených míst závisí na teplotě, tlaku a rychlosti, která předurčuje čas kontaktu válců a textilie.
Místa pojení
Pojící místa
Pásový kalandr • • • • •
1. dopravní pás 2. ohřívaný buben 3.přítlačný válec 4.embosovaný válec 5.tepelně pojená vrstva
• Přítlačný válec průměr 40-250cm pokrytý PTFE k zvýšení životnosti válce • Vyhřívaný válec je pokryt silikonovým povlakem, který je tepelně odolný do 250°C.
Výhody pásového kalandru • Možnost kombinace hladkého válce a vzorovaného válce. • Přítlačný válec je umístěn ihned za ohřátý materiál, kde dojde k prvnímu pojení a následně je pojeno vzorovaným válcem. • Tlak vzorovaného válce je v rozsahu 35-260 N/mm, zatím co přítlačný válec běžně nepřekročí 9N/mm.
Děkuji za pozornost
