2016. évi Környezetvédelmi és Biztonságtechnikai Konferencia
VESZÉLYES VEGYIPARI ÜZEMEK BIZTONSÁGTECHNIKAI KOCKÁZATAI Dr. Blazsek István NM ig. tag
Eger, 2016. október 12-13.
2016. évi Környezetvédelmi és Biztonságtechnikai Konferencia
Tartalom 1. A biztonsági kockázat értékelések alakulása és
fejlődése 2. A biztonsági kockázat vizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben 3. A veszélyes vegyipari üzemek biztonsági kockázatai az üzemeltetői tapasztalatok alapján 4. Konklúzió
1. A biztonsági kockázat értékelések kialakulása és fejlődése
1.1. A biztonsági kockázatok kezelése a régmúltban és a rendszerváltás előtt
üzemeltetési és technológiai utasítások (termelés-biztonság, balesetmentességre törekvés…)
munkautasítás az 1930-as évek elején
specifikus utasítások érvényesültek a vegyipar különböző ágazataiban, (de voltak nemzeti szintű szabályozások, pl. nyomástartó edények biztonságtechnikai követelményei)
1. A biztonsági kockázat értékelések kialakulása és fejlődése
1.1. A biztonsági kockázatok kezelése a régmúltban és a rendszerváltás előtt
1960-as évek biztonságtechnika, 1980-as évek környezetvédelem felértékelődött, szervezeti struktúrákban megjelenés a vállalatok biztonságtechnikai szervezetei közreműködésével széles sávú informatikai transzfer folyt (konferenciák, tapasztalatcsere látogatások)
üzemzavar esetek elemzése törekvés
kockázatok csökkentésére
1. A biztonsági kockázat értékelések kialakulása és fejlődése
1.2. Biztonsági kockázat vizsgálatok az 1990-es években
A, B és C vegyipari vállalatok biztonsági kockázatainak vizsgálata
azonos biztosítótársaság, azonos kockázat vizsgáló auditorok ajánlások megfogalmazása a biztonsági kockázatok csökkentésére (biztosított csökkentse kockázatait, így a biztosító kockázatai is mérséklődnek)
1.2. Biztonsági kockázat vizsgálatok az 1990-es években
Ajánlások
A- vállalat
B-vállalat
C-vállalat
- Vezénylőtermek tűz- és robbanásvédelmének fejlesztése
x
x
x
- Üzemépületek túlnyomásos levegő ellátásának kiépítése
x
-
x
- Tűz és robbanás esetén dominó effektus valószínűségének csökkentése
x
-
-
- Nem világos, felkészült-e a DCS rendszeri software- a 2000. évi kezelésére
-
x
-
1. Üzemirányítási biztonsági kockázatok csökkentése
1.2. Biztonsági kockázat vizsgálatok az 1990-es években
Ajánlások
A- vállalat
B-vállalat
C-vállalat
- Motorhajtású elhatároló és lefúvató szerelvények beépítése a tűzveszélyes csőhálózatokon
x
-
x
- P&I diagramok naprakészsége és digitalizálása
-
x
-
- Vészleállító és retesz-rendszerek ellenőrzése (minimum évente)
x
-
x
- Ablakok szilánk állóvá tétele vagy megszüntetése vezénylő termekben
x
-
x
- Üzemi áramellátás biztonságának fokozása Diesel—aggregátorok telepítésével
x
-
-
1. Üzemirányítási biztonsági kockázatok csökkentése
1.2. Biztonsági kockázat vizsgálatok az 1990-es években
Ajánlások
A-vállalat
B-vállalat
C-vállalat
- A változások követésének részletesebb szabályozása (dokumentálás, biztonsági auditok alapján eszközlendő beavatkozások)
x
x
-
- Üzemzavarok és tanulságaik elemzése nem teljeskörű vállalati szinten
-
x
-
- A vészhelyzetekre vonatkozó utasítások elhelyezése a vezénylőtermekben
-
-
x
2. Változások kezelése a biztonság javítására, menedzsment ügyek
1.2. Biztonsági kockázat vizsgálatok az 1990-es években
Ajánlások
A-vállalat
B-vállalat
C-vállalat
- Tartályok túltöltésének műszeres megelőzése, a mintavételi szerelvények min. 1 méterre legyenek a tartálytól
x
-
-
- HAZOP vizsgálatok, létezik/nem létezik indokolt esetekben
x
-
-
- Kvázi üzemzavarok és balesetek dokumentálása és az érintettek tájékoztatása anonim módon
x
-
-
2. Változások kezelése a biztonság javítására, menedzsment ügyek
1.2. Biztonsági kockázat vizsgálatok az 1990-es években
Ajánlások
A-vállalat
B-vállalat
C-vállalat
- Tűzveszélyes anyagok hálózatain a szabályozó szelepek legyenek kiszakaszolhatóak és nyomásmentesíthetőek
-
x
-
- Nyomásszabályozó és biztonsági szelepek ellenőrzés-kiterjesztése, „pre-pop” vizsgálattal
x
x
x
- Acélszerkezetek, villamos hálózatok tűzállóságának fokozása (min. 15 percre)
x
-
x
- Leállított üzemek elbontandók
x
-
-
3. Készülékek, cső- és egyéb hálózatok üzembiztonságának fokozása
1.2. Biztonsági kockázat vizsgálatok az 1990-es években
Ajánlások
A-vállalat
B-vállalat
C-vállalat
- Munkavégzés engedélyezésekor részletezendők és dokumentálandók az ellenőrzési és felelősségi ügyek
x
x
-
- Munkavégzési engedélyek átdolgozása, egységesítése az egész telephelyen
x
x
x
- Az üzemviteli személyzet által végzett karbantartási munkák részletes dokumentálása
-
-
x
- A nagyjavítások során valamennyi műszeres biztonsági rendszer felülvizsgálata
-
-
x
4. Karbantartás, felújítás, munkavégzés engedélyezés
1.2. Biztonsági kockázat vizsgálatok az 1990-es években
Ajánlások
A-vállalat
B-vállalat
C-vállalat
- A beépítendő fémanyagok (pl. csövek, szerelvények) műszeres minőség ellenőrzése és dokumentálása
x
-
x
- Számítógéppel támogatott karbantartás és készülékvizsgálat kialakítása az egész telephelyre
x
-
-
- Karbantartási utasításban a felelősségi kérdések pontosítása
x
-
-
- Munkavégzési engedélyekben az átadás/átvétel részletesebb rögzítése a karbantartó-üzemeltető között
x
-
-
4. Karbantartás, felújítás, munkavégzés engedélyezés
1.2. Biztonsági kockázat vizsgálatok az 1990-es években
Ajánlások
A-vállalat
B-vállalat
C-vállalat
- Tűzszivattyúk automatikus indításának kialakítása
x
x
x
- Egyéb vízfelhasználók leválasztása a tüzivízrendszerről, állandó nyomásszint biztosítása
-
x
x
- Tüzivízszivattyúk meghajtás átalakítása vegyes energiaforrásra (áram+dieselmotor)
-
x
x
- Kompresszorok/turbinák olajzórendszereihez egyedi tűzoltórendszer (pl. haboltó) telepítése
-
x
-
- Kompresszorok olajrendszereihez fix vízfecskendező (spinkler) rendszer telepítése!
-
-
x
5. Tűzvédelmi rendszerek fejlesztése
1.2. Biztonsági kockázat vizsgálatok az 1990-es években
Ajánlások
A-vállalat
B-vállalat
C-vállalat
- Tűzjelző rendszerek telepítése tűzveszélyes anyagokat szállító kompresszorokhoz
-
x
-
- Tűzvédelmi rendszerek ellenőrzésének dokumentálása
x
-
-
- Tüzivízszivattyúk szállító kapacitásának és nyomóoldali nyomásának gyakori ellenőrzése és dokumentálása
x
x
x
- A tüzivízszivattyúk vízforrásának biztosítása tűz esetén min. 6 órai időtartamra
x
-
-
5. Tűzvédelmi rendszerek fejlesztése
1. A biztonsági kockázat értékelések kialakulása és fejlődése
1.3. A kockázat vizsgálatok célja, az ajánlások szerepe és hitelessége
Cél: a biztonsági és biztosítási kockázatok felmérése.
Ajánlások szerepe; közvetlenül vagy közvetve az üzemeltető biztonsági kockázatait csökkentik, (kivétel van!) de minden költség az üzemeltetőt terhel. Az ajánlást tevők hitelessége: a jelentést készítő deklarációja: „semminemű feltételezett vagy vélelmezett felelősséget nem vállal a javasolt igazgatási, veszteség kezelési, statisztikai vagy biztonsági eljárásokért.”
2. A biztonsági kockázatvizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben
2.1. A korábbi kockázatvizsgálatok ajánlásain felüli „új ajánlások”
Változások kezelése a biztonság javítására, menedzsment ügyek • vizsgálati rendszer alkalmazása a csővezetékek és berendezések vizsgálatának felügyeletéhez • menedzsment váltó eljárás kockázati tényezőinek mérséklése (a személycserékre készülés legyen tudatos vezetői szinten) • korróziós folyamatok követése on-line vizsgálati módszer kialakításával?
2. A biztonsági kockázatvizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben
2.1. A korábbi kockázatvizsgálatok ajánlásain felüli „új ajánlások”
Változások kezelése a biztonság javítására, menedzsment ügyek • záróelem (blind) vizsgálati program rendszerbe állítása? • a technológiai leírásokban legyenek biztonsági helyzeteket minősítő indikátorok • a technológiai változások mindig járjanak együtt komplex biztonsági kockázatvizsgálatokkal
2. A biztonsági kockázatvizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben
2.1. A korábbi kockázatvizsgálatok ajánlásain felüli „új ajánlások”
Változások kezelése a biztonság javítására, menedzsment ügyek • veszélyes folyadék tárolókból folyadék kijutás esetén a veszélyforrások csökkentése • kármentő rendszeri fal a NM Sav I. üzemében
2. A biztonsági kockázatvizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben
2.1. A korábbi kockázatvizsgálatok ajánlásain felüli „új ajánlások”
Készülékek, cső és egyéb hálózatok üzembiztonságának fokozása • kritikus vezetékhálózatok vizsgálatának rendszerbe állítása (rendezési elvek: közeg, átmérő, nyomás, vizsgálati gyakoriság) • távirányítású szerelvények beépítése veszélyes folyadék tartályokhoz • ammóniatartály elvételi tolózár, NM
2. A biztonsági kockázatvizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben
2.1. A korábbi kockázatvizsgálatok ajánlásain felüli „új ajánlások”
Készülék, cső és egyéb hálózatok üzembiztonságának fokozása • nagyfeszültségű berendezések évente egyszeri termográfiai vizsgálata • NM 120 kV-os fogadóállomás
2. A biztonsági kockázatvizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben
2.1. A korábbi kockázatvizsgálatok ajánlásain felüli „új ajánlások”
Készülék, cső és egyéb hálózatok üzembiztonságának fokozása • Tűzveszélyes közegeket szállító csővezetékeken a szabályozó és retesz szelepeken túlmenően blokkszelepek/tolózárak telepítése nyomásmentesítési lehetőséggel • fűtőföldgáz vezeték a NM egyik földgáz tüzelésű berendezésénél
2. A biztonsági kockázatvizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben
2.1. A korábbi kockázatvizsgálatok ajánlásain felüli „új ajánlások”
Karbantartás, felújítás • on-line rezgésmérő rendszerek alkalmazása a korábban telepített pillanatnyi rezgés értékeket mutató műszerek helyett, • az üzemek felújításakor a villamosenergia ellátó rendszer, a tűz és gázvédelmi rendszerek modernizálása • NM Ammónia üzemi vezénylőterem, új tűzvédelmi rendszer
2. A biztonsági kockázatvizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben
2.1. A korábbi kockázatvizsgálatok ajánlásain felüli „új ajánlások”
Tűzvédelmi rendszerek fejlesztése • szabadtéri villamos/műszeres kábelhidakon tűzelhatároló rendszer kialakítása • NM SB XX fogadóállomás, 6KV-os kábelek tűzvédelmi lehatárolása
2. A biztonsági kockázatvizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben
2.1. A korábbi kockázatvizsgálatok ajánlásain felüli „új ajánlások”
Tűzvédelmi rendszerek fejlesztése • tűz- (füst) érzékelő műszerek telepítése minden fontosnak ítélt területen • tűzérzékelő rendszer a NM Sav I. üzemi kompresszorcsarnok olajzóegysége felett
2. A biztonsági kockázatvizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben
2.1. A korábbi kockázatvizsgálatok ajánlásain felüli „új ajánlások”
Tűzvédelmi rendszerek fejlesztése • a gyári tüzivíz ellátó rendszer nyomása alkalmazkodjon a veszélyességi kockázatokhoz (differenciált nyomásszint igény) • automata vízelárasztó rendszerek (spinklerek) telepítése a tűzveszélyesebb létesítményekhez • tűz, füst és veszélyes anyagok detektálása, ezen anyagokhoz kapcsolódó vészjelző rendszerek számának bővítése
2. A biztonsági kockázatvizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben
2.1. A korábbi kockázatvizsgálatok ajánlásain felüli „új ajánlások”
Tűzvédelmi rendszerek fejlesztése • a tüzivíz hálózatokon a Dieselhajtású szivattyúk kapacitása legyen alkalmas a havária forgatókönyvek szerinti max. tüzivíz mennyiség biztosítására • Diesel aggregát a NM Ipari Vízműben (600kW, alkalmas az össz. nyersvíz és tüzivíz szivattyú áramellátására)
2. A biztonsági kockázatvizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben
2.1. A korábbi kockázatvizsgálatok ajánlásain felüli „új ajánlások”
Tűzvédelmi rendszerek fejlesztése • elektromos kapcsolóhelyiségek, transzformátorok legyenek felszerelve automata tűzjelző rendszerekkel • NM SB-XX fogadóállomás, CO-oltó rendszer, olajszigetelésű transzformátor
2. A biztonsági kockázatvizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben
2.1. A korábbi kockázatvizsgálatok ajánlásain felüli „új ajánlások”
Tűzvédelmi rendszerek fejlesztése • Szállítószalag rendszerek egységes koncepció szerint legyenek ellátva automata tűzjelző rendszerekkel, • NM Granuláló II. üzem, termékkiszállító vonali tűzvédelmi rendszer
2. A biztonsági kockázatvizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben
2.1. A korábbi kockázatvizsgálatok ajánlásain felüli „új ajánlások”
Tűzvédelmi rendszerek fejlesztése • a száraz tüzivíz rendszereket váltsák fel nyomás alatti tüzivíz rendszerek • NM Granuláló II. üzem, nyomás alatti tüzivíz rendszer és kapcsoló táblája
2. A biztonsági kockázatvizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben
2.2. A legfontosabb 10 kockázati tényező (egy világszerte ismert biztosító cég szerint) a vegyiparban
1. A létesítmény vizsgálat színvonala 2. A technológiai folyamat biztonsága, beleértve az ehhez kapcsolódó teljesítmény indikátorokat 3. A rendszer szakaszolhatósága és nyomásmentesíthetősége, ennek gyorsasága és biztonsága 4. Az üzemeltetés színvonala (beleértve a kezelőszemélyzet minőségét, a rendszeres tréningeket, az alkalmazott vezetési rendszereket és eljárásokat 5. A karbantartás színvonala
2. A biztonsági kockázatvizsgálatok ajánlásai az elmúlt 15 évben
2.2. A legfontosabb 10 kockázati tényező (egy világszerte ismert biztosító cég szerint) a vegyiparban
6. A technológiai folyamat telepítési körülményei 7. A gáz-szivárgás ellenőrzés/detektálás színvonala 8. A gyár telepítése 9. A technológiai nyomás kezelés biztonsága és a gázok biztonságos lefúvathatósága 10. A tűzvédelmi rendszerek és azok illesztése az üzemindító és vészleállító rendszerekhez
3. A veszélyes vegyipari üzemek biztonsági kockázatai az üzemeltetői tapasztalatok alapján
3.1. Kockázati tényezők, amelyek nem szerepeltek, vagy nem kaptak hangsúlyt a korábbi kockázatvizsgálatok során
1. A létesítmény működtetési stratégiája, mik a prioritások? • hosszú távú biztonságos működtetés • financiális szemlélet érvényesítése (kanadai példa)
2. A fő technológiai folyamatok korszerűsége 3. A kulcsfontosságú készülékek és berendezések megbízhatósága 4. Az üzemeltető személyzet színvonala 5. A karbantartási gyakorlat színvonala
3. A veszélyes vegyipari üzemek biztonsági kockázatai az üzemeltetői tapasztalatok alapján
3.1. Kockázati tényezők, amelyek nem szerepeltek, vagy nem kaptak hangsúlyt a korábbi kockázatvizsgálatok során
6. Az üzem kora 7. A veszélyes üzem távolsága a lakóövezettől és a nagyforgalmú közlekedési utaktól (létszám, forgalom) 8. Alapanyagok, közbenső és végtermékek tűz/robbanás és mérgezés veszélyessége 9. Anyagáramok volumene a technológiai rendszerekben, a tároló rendszerek nagysága
3. A veszélyes vegyipari üzemek biztonsági kockázatai az üzemeltetői tapasztalatok alapján
3.2. A vegyipari üzemek kora és annak biztonságtechnikai vonatkozásai
Magas színvonalon üzemeltetett és karbantartott üzem kora nem befolyásolja a biztonságos működést. Tűz, robbanás, balesetek stb. bekövetkezés valószínűsége – szakmai alapon – azonos a régi és új létesítményeknél. A fogyasztói társadalmi szemlélet térhódítása miatt az új üzemek össz. várható élettartama csökken. A hatékonysági, környezetvédelmi, biztonságtechnikai követelmények gyors változása kikényszeríti a létesítmények gyakoribb újra váltását. A gazdaságos üzemi kapacitások nőnek, ami szintén kikényszeríti a korábbi létesítmény újra váltását.(Ez tűz/robbanás esetén jelentősen növeli a biztonsági kockázatot.)
2016. évi Környezetvédelmi és Biztonságtechnikai Konferencia
Konklúzió A biztonsági kockázat vizsgálatok nem tértek ki a szerelvény tömszelence kifújások tűzvédelmi kockázataira.(GP, NM példák) Az ajánlásokkal kapcsolatos vállalati befektetés nem biztosítási díj csökkenésben, hanem az üzembiztonság javulásában jelenik meg. A kockázatok csökkentésekor ne csak a jogszabályoknak megfelelés, hanem a kockázat alapú kontroll elvének érvényre juttatása vezessen bennünket a gyakorlatban!
2016. évi Környezetvédelmi és Biztonságtechnikai Konferencia
Köszönöm megtisztelő figyelmüket!
