Velká výzva logistika ochrany rostlin. Nový Joker RT pod lupou

terra

Zemědělství na celý život

LISTOPAD 2015

Velká výzva – logistika ochrany rostlin Michael Horsch o logistice v podniku AgroVation Agritechnica 2013 4

2

Erfolgreichste Messe der Firmengeschichte

Nový Joker RT pod lupou Rozsáhlý test odborného časopisu Neue HORSCH Firmenstruktur Wachstum bringt Veränderung

Jednat nebo vyčkávat? Big Data v zemědělské praxi BoomControl Pro

Silbermedaille für optimierte Gestängeführung

36

22 und 44

10 17

terra

Ze společnosti

Logistika v zemědělství

– stále velká výzva

V dubnu a květnu probíhá setí kukuřice a chemická ochrana rostlin současně – logistická výzva pro každý zemědělský podnik. Tímto tématem se Michael Horsch zabývá už řadu let.

V

ýsev kukuřice na sebe váže kapacity. Nejen setí, ale také související logistika musí fungovat. Protože v našich českých podnicích zakládáme technikou Maestro vysoko přes 1 000 hektarů kukuřice, je nutné příslušně vyřešit dopravu osiva a hnojiva. Pro osivo jsme si vyvinuli trychtýřový zásobník na 2 000 litrů, určený pro teleskopický nakladač,

takže naplnění na 60 až 80 hektarů trvá jen asi 5 minut. K patě osiva přihnojujeme dávky 200 až 380 kg hnojiva. Naše 24řádkové Maestro používá zásobní vůz na 7 000 litrů – mluvíme tedy o obsahu 8 tun na jedno naplnění. Souběžně se setím kukuřice už tlačí termíny na chemickou ochranu v řepce a v obilovinách. Aplikační okna jsou často velice krátká kvůli nepřízni poča-

sí a vývojovému stádiu plodiny. Abychom se trefili do optimálního termínu, je nutná výkonná aplikační technika s logistikou. Postřikovač by při takovém „okně“ měl strávit maximum času na poli a ne na silnici, nebo dokonce mít i přepravní úlohu. Naším cílem je ošetřit 400 až 500 hektarů za den, respektive za noc při optimálních podmínkách pro aplikaci. To se nám daří na středních plošných strukturách (10 až 80 ha) jen díky našemu novému postřikovači PT 330 s naváděním ramen BoomControl. Ramena se vedou automaticky 30 cm nad porostem a mají trysky s roztečí 25 cm. Podle tvaru krajiny a při promyšlené logistice pracujeme rychlostí 20 až 25 km/h. Právě na téma „Logistika při ochraně rostlin“ se chceme podívat blíže:

Michael Horsch

2

www.Bezorebne.cz

Logistika při chemické ochraně se v podnicích řeší v současnosti různě. Postřikovač přebírá roli aplikační i přepravní. Pro mnohé je to nejjednodušší řešení, které ale nejvíce snižuje plošný výkon.

Podniky HORSCH v České republice už používají nákladní automobily s pohonem všech kol jako nosiče přepravních nástaveb.

Větší podniky často přivážejí vodu k poli ve velkých cisternách. Postřiková směs pak vzniká přímo v poli. Prostoje postřikovače 15 až 30 minut při každém plnění nejsou žádnou výjimkou. Když jsou pro aplikaci ideální podmínky, i takové řešení stojí příliš mnoho vzácného času. Před 14 roky jsme pro naše podniky v České republice vyvinuli první dopravní systémy pro ochranu rostlin. V principu jsme tehdy okopírovali metody, které dodnes převládají v USA a v Kanadě. Vezme se nákladní vozidlo, velká nádrž na čistou vodu a nádrž pro míchání. Chemie s vodou se předmíchá

a pak se pomocí odstředivého čerpadla, poháněného separátním benzínovým motorem, tlačí přes injektor současně s čistou vodou při výkonu max. 500 litrů za minutu do postřikovače. To nám především přišlo moc pomalé. A současně se nám nelíbily hory prázdných pytlů a kanystrů, které se povalovaly na poli a ze kterých pořád ještě odkapávala chemie. To ani z ekologického hlediska nemůže být řešení! Tak jsme před pěti lety poprvé přešli na nástavby a automobilové nosiče s pohonem všech kol. Záměr byl používat je nejen k dopravě obilí, ale vystavět na nich kompletní logistiku. Současně

jsme zavedli princip „jen jedna dávka“. To znamená, že ke všem strojům, které plníme na poli (rozmetadlo, secí stroj, postřikovač a kejdovač), přiváží nákladní automobil vždy jen jednu kompletní náplň. Tak zůstává sólo automobil stále lehký a schopný rychlého pohybu v terénu (kromě dopravy kejdy návěsem). Můžeme například u velkých pozemků přijíždět po špatných cestách až na místo, kde postřikovači dojde kapalina. Postřikovač se naplní na souvrati, aniž by se musel vracet k vjezdu do pole. Často jsme totiž sledovali, že pouhé najetí k vjezdu a zpět nás stojí 10 až 20 minut času. Pro plnění postřikovače jsme vyvinuli nástavbu HORSCH Shuttle z nerezové oceli, jejíž objem 6 000 litrů odpovídá objemu postřikovače. Její výbava je následující: Velké rotační pístové čerpadlo k vytlačování a sání o výkonu 3 000 litrů za minutu (to odstředivá čerpadla nezvládnou!), a tak jedno plnění postřikovače trvá méně než 3 minuty – pro 5 000 až 6 000 litrů. Během těchto 3 minut se přepravní cisterna vypláchne pomocí průběžného čištění (CCS) souběžně s přetankováním – je třeba jen asi 50 litrů vody. K tomu je nástavba vybavena

www.Bezorebne.cz

3

terra

Ze světa terra

Ze společnosti

Jižní Afrika: Promyšlené zemědělství na vzestupu Cornelia a Michael Horschovi strávili s evropskými zemědělci týden na cestách po Jižní Africe. Poznali přitom zemi nejen s rozvinutým zemědělstvím, ale především s organizovaným, moderním a dobře promyšleným podnikovým řízením.

Výbava nástavby pro plnění postřikovače: výkonné čerpadlo 3 000 l/min, jednoduchý způsob plnění a naplavování, boční zásobník 200 l na čistou vodu a průběžný systém výplachu CCS (nástavba je vždy buď plná, nebo zcela čistá).

nádrží na 200 litrů čisté vody a přídavným odstředivým čerpadlem 80 l/min. Nástavba nese také naplavovací šachtu (stejnou jako na postřikovači) z nerezové oceli, přes kterou se předem namíchává chemie a granuláty. Pomocí HORSCH Shuttle, který už dozrál do sériové výroby, jsme schopni kompletní náplň postřikové směsi kontrolovaně nad krytou záchytnou vanou ve dvoře připravit a bezprostředně dopravit do maximální blízkosti postřikovače. Tahle forma doplňování se nám už dlouho osvědčuje a především při provozu na směny a v noci tak dosahujeme velmi plynulého a klidného chodu práce. Jen díky tomu jsme se dokázali vypracovat na denní výkon 500 hektarů – spolu s nově vyvinutým postřikovačem PT 330.

3.

Chceme 100procentní dokumentování a zpětnou doložitelnost, a to dokonce při ulehčení práce obsluhy. Vše by proto mělo probíhat už jen přes tablety (iPad).

K tomu používáme a dále vyvíjíme stacionární míchací stanici, která automaticky detekuje vložený kanystr, vyprázdní ho stlačeným vzduchem (doba vyprázdnění 20 l kanystru se zkracuje na 4 sekundy) a definovaně ho vypláchne čistou vodou. Paralelně se automaticky dávkuje chemie z velkokapacitních zásobníků samostatnými přívody a případně se naplavují granuláty do naddimenzované trychtýřové šachty. Mecha-

nická část funguje už úplně dobře, ale vývoj elektroniky ještě pokračuje. Popsaný postup zcela nahradí naplavování chemie na nástavbě HORSCH Shuttle! HORSCH Shuttle a stacionární míchací stanice jsou prvky, které z hlediska bezpečnosti práce a ochrany životního prostředí představují opravdové zlepšení, vyvíjené s ohledem na chystané předpisy a zákony. To je jeden příklad, kde jednáme s předstihem. Nechceme čekat, až nás zákonodárci přinutí často k neadekvátním zásahům do našich podniků!

S

kupina evropských zemědělců byla na místě přijata Sarelem Hassbroekem. Sarel je ředitelem společnosti TerraTill, tamního obchodního partnera HORSCH. Jihoafrické dobrodružství začalo před čtyřmi lety přesnými secími stroji Maestro. Tehdy byla v zemi zavedena minimální mzda a správci provozů začali přehodnocovat svůj vozový a strojový park. Doposud měly zemědělské společnosti mnoho traktorů o nízkém výkonu, které vykompenzovala velmi levná pracovní síla. Vzhledem k nárůstu nákladů na mzdy se manažeři začali rozhodovat pro stále výkonnější stroje a větší pracovní záběry. V tomto prostředí je secí stroj Maestro přesné tím, co přineslo podnikům skutečnou přidanou hodnotu. Jihoafrické zemědělství je velmi pokrokové, co se technické úrovně týče. Pěstuje se tu geneticky modifikovaná kukuřice a sója, podniky hojně pracují s RTK navigací. Také téma hnojení při

V dalším vývojovém kroku, na němž právě pracujeme, jde o následující tři cíle: 1.

2.

4

Chceme HORSCH Shuttle plnit ještě rychleji a vyloučit kontakt obsluhy s chemií. Postřikové směsi chceme připravovat individuálně podle jednotlivých částí pozemků a plně elektronicky. Při tom zcela zabránit záměně přípravků a současně také vyloučit mizení chemie.

www.Bezorebne.cz

HORSCH Shuttle už dozrál do stádia sériové výroby. Významně zvyšuje dosahované výkony přiaplikaci chemické ochrany.

Maestro SW, zde 24řádková verze, která je na jihoafrickém trhu velice úspěšná.

Farmáři byli studijní cestou nadšeni. Poznali různé způsoby, jak lze úspěšně vést zemědělský podnik i v zemi s mnoha klimatickými, agronomickými a politickými nepředvídatelnostmi.

setí je pro zemědělce zajímavé a už se na mnoha místních farmách běžně praktikuje. HORSCH zde využívá výhody rozdílných ročních období jižní polokoule. Vývoj nových strojů může rychleji postupovat dopředu, protože výrobce tak má k dispozici v každém roce jednu provozní testovací sezonu navíc. Většina zdejších farem je rodinných. Majetek a rozhodovací pravomoci leží v rukách rodiny a předávají se z generace na generaci. Zemědělci ze skupiny HORSCH se mohli přesvědčit o tom, že tento v Evropě také obvyklý systém, má stále svou platnost. Oproti velkým průmyslovým koncernům mají vedoucí rodinných podniků velmi dobrý cit pro zemědělství a myslí velmi strategicky.

Pěstební plán založený na střídání geneticky upravené kukuřice a sóji se také neřídí snadno. Zemědělci postupují se změnami často krok za krokem a nové systémy velmi profesionálně posuzují. Mohou tak minimalizovat rizika. Tímto vývojem vznikají poblíž sebe rozličné typy provozů, v závislosti na přístupu k vodě a na úrodnosti půdy. Za příklad uveďme třeba bílou kukuřici. V Jižní Africe je to základní potravní plodina a téměř celá produkce slouží k domácí spotřebě. Rozestupy mezi řádky jsou mezi 0,75 a 2,10 metry v závislosti na odrůdě kukuřice. V oblastech, kde se nezavlažuje a půda nemá takový potenciál, se pěstují vyšší odrůdy ve velmi širokých roztečích řádků. Protože srážky se dají jen stěží odhado-

www.Bezorebne.cz

5

terra

Návštěva u firmy Monsanto, předního jihoafrického dodavatele osiv kukuřice.

vat, zemědělec tímto způsobem snižuje svoje riziko. Když v průběhu vegetace prší, kukuřice naroste a vytvoří mnoho palic. Když je sucho, díky nízké hustotě porostu se sklidí alespoň nejnižší palice u pat rostlin. Jihoafričtí zemědělci mají značné know-how také v oblasti umělého zavlažování. Firma AGRICO, vyrábějící především zavlažovací soustavy, skupině HORSCH vysvětlila princip. Podnik vyrábí středně velké soustavy se čtyřmi až šesti postřikovými věžemi. Jako u hustoty porostu, ani zde nejde v první řadě o to vyprodukovat velké objemy, ale hlavně o spolehlivé dosažení nezbytného rentabilního výnosu, protože výnosový potenciál může velmi silně kolísat.

Výzkumná výprava do 10 500 hektarů kukuřice u farmáře Frikkie Kirstena.

6

Zkušenosti z praxe terra

Ze světa

www.Bezorebne.cz

Skupina během studijní cesty navštívila různé zemědělské provozy. Rodina Rugani se od roku 2000 specializuje na produkci mrkve. Na 800 hektarech dnes pěstuje 40 procent z celkové tuzemské produkce. Tím je současně i největším producentem této zeleniny na africkém kontinentu. Jak tomu v Jižní Africe často bývá, řídí vedoucí provozu všechna stádia výroby až k distribuci koncovému zákazníkovi. Podnik připisuje velkou hodnotu zpětné sledovatelnosti produktů ve výrobním procesu. Pomocí metod Precision Farming trvale snižují produkční výdaje. Typická pro jihoafrické poměry byla farma Pietera Van Zyla a jeho syna. Obdělávají 11 800 hektarů střídáním kukuřice, sóji a úhoru (20 procent plochy). Skupina cestovatelů byla ohromena velikostí strojového parku včetně několika kloubových traktorů o výkonu 300 PS a sedmi šestnáctiřádkových přesných secích strojů Maestro. Pieter Van Zyl provedl skupinu také svým starým diamantovým dolem pod širým nebem – spíše koníček, než ziskový podnik: k získání 3 až 4 diamantů se musí přesypat 250 m³ materiálu. Další jihoafrická zvláštnost je vztah mezi zemědělci a výrobci osiv a hnojiv. To platí zejména s ohledem na agronomické poradenství, které zemědělcům poskytují. Při návštěvě firmy Monsanto, která je zde hlavním dodavatele osiv kukuřice, a firmy Omnia, výrobce hnojiv (NPK a S), byl tento úzký vztah jasně vidět. Firma Monsanto, která prodává hlavně geneticky upravená osiva Biotech a Roundup Ready, ovládá 80 procent trhu. Společnost skupinu informovala o svém know-how genetických úprav a informovala o poradenství, které je k dispozici všem zemědělcům. Omnia Holdings spolupracuje s farmáři úzce a přímo. Ve vlastních laboratořích provádí firma pro své zákazníky vysoce přesné analýzy půdy. Také sleduje biologický stav půdy. Výzkumná pracovnice vysvětlila, že počítání hlístic v půdě je výchozím bodem pro stanovení pěstebního plánu na konkrétní rok. Kombinací rozličných analýz umí Omnia zemědělcům přesně poradit. Tento přístup, o kterém se i s Michaelem Horschem živě diskutovalo, se mezi cestovateli setkal s velkým zájmem. Návštěva muzea „Piet SAP“ s více než 5 000 exponáty zemědělských strojů a výlet do Johannesburgu byly zají-

Dvě sklizně za rok Farma Rugani Greenway vypěstuje na 800 hektarech čtyřicet procent celkové jihoafrické produkce mrkve a je tak největším producentem na kontinentu.

mavým závěrem cesty po zemi, která dokázala rozvinout moderní, rodinné a výkonné zemědělství. Navzdory politickým obtížím může zemědělství Jižní Afriky hledět do budoucnosti s optimismem.

Společnost PROAGRO Radešínská Svratka, a. s., hospodaří v oblasti Vysočiny na 2 400 hektarech zemědělské půdy, z toho je asi 1 950 hektarů orné a 450 hektarů jsou trvalé travní porosty. Hlavním úkolem je výroba objemného krmiva pro 1 440 dobytčích jednotek českého strakatého skotu, z toho je 900 dojnic s roční produkcí téměř sedm milionů litrů mléka. Zemědělskou výrobu doplňuje provoz dvou bioplynových stanic o celkovém výkonu 1 776 kW a další činnosti. Vyrobit dostatečné množství kvalitních objemných krmiv pro skot a hmotu na bioplyn se jim daří mimo jiné i proto, že každoročně z 200 hektarů sklízejí dvě úrody.

C

o se týká využití orné půdy, zhruba třetina vychází na zajištění potřeb živočišné výroby a dvě třetiny pro ostatní plodiny. „Je to dobré pro půdní úrodnost, jetelotravní porosty střídáme každé tři roky. Prakticky z každého metru musíme získat co nejvíce zelené hmoty, abychom zvládli naplnit žlaby pro skot a bioplynové stanice. Senáže a siláže spotřebujeme za rok zhruba 60 tisíc tun, denně je to 120 až 135 tun,“ uvedl Ing. Jaroslav Michal, předseda představenstva a prokurista akciové společnosti PROAGRO Radešínská Svratka.

Z celkových tržeb 150 milionů korun připadá 60 milionů za mléko a jen o něco méně získávají za elektrickou energii. „To je pro nás hlavní příjem, zbytek jsou tržby za obilí, řepku, chovné jalovice, maso z výkrmu skotu a za poskytované služby nákladní dopravou, zemní práce a opravárenskou činnost,“ pokračoval předseda představenstva a zdůraznil, že hospodaří v chladnější oblasti s nadmořskou výškou 450 až 550 metrů, kde je vedle počasí rozhodujícím faktorem především rychlost, spolehlivost a výkonnost strojů. „V tomto směru systém HORSCH splňuje přesně

Dlouhá cesta... Jižní Afrika je největší zemědělskou mocností na africkém kontinentu, s přebytkem bilance zahraničního potravinářského obchodu 710 milionů eur. Zemědělská reforma, která byla zahájena v roce 1994 vládnoucí stranou ANC, zavázala bílé vlastníky k rozdělení své půdy mezi místní malé zemědělce, a to ve výši 30 procent zemědělsky využitelné rozlohy země. Tato reforma se však těžko uvádí do chodu. Bílí vlastníci otálejí s prodejem v oblastech, do nichž zainvestovali, zatímco černé obyvatelstvo nemá ani potřebnou kvalifikaci, aby mohlo zemědělské podniky vést. K této komplikované politické situaci se přidává nesmírně proměnlivé počasí, které může během několika hodin zničit celou sklizeň. Začít v Jižní Africe podnikat tedy není žádný piknik, i kdyby byl obchodní model sebelákavější.

Přesný secí stroj HORSCH Maestro 8.75 CC pracoval letos v PROAGRO Radešínská Svratka druhou sezonu a obsluhuje ho Jiří Kocián.

www.Bezorebne.cz

7

terra

Zkušenosti z praxe Časový tlak při setí ozimů Příprava před setím řepky spočívá v podmítce trav nebo jetelotrav, to jsou přibližně dvě třetiny ploch. Zbývající výměra pro řepku je po obilovinách. Následuje dávka digestátu nebo hnoje, která se většinou zaorává, jen po obilovinách zpracovává pozemek Terrano. Na většinu pozemků před setím ozimých obilovin jde digestát zapravovaný Terranem a asi na čtvrtinu hnůj. Předplodinou pro ozimou pšenici je hlavně řepka, zbývající část ploch je po obilovinách a kukuřici. Nejpozdnější termín setí a nejméně času bývá při setí ozimů po sklizni kukuřice. Jedná se o 200 hektarů žita na zeleno a asi 100 hektarů pšenice ozimé a tritikale.

to, co jsme od něho očekávali. Můžeme také říci, že tyto stroje nám pomáhají naplňovat naši filozofii hospodaření, a to uplatňovat intenzivní zemědělství v souladu s přírodou,“ říká s respektem Ing. Jaroslav Michal. Kypřič pro velké výkony Z techniky HORSCH společnost PROAGRO vlastní a využívá čtvrtou sezonu secí stroj Pronto 6 DC vybavený zařízením DuoDrill na přísev jetelotrav, třetím rokem talířový podmítač Joker 6 RT, druhým rokem pneumatický přesný secí stroj Maestro 8.75 CC a od letošního jara radličkový kypřič Terrano 5 FM. Posledně jmenovaný stroj, kypřič Terrano, měli zapůjčený loni na podzim, a natolik se osvědčil, že letošní sezonu patřil v přípravě půdy k nejvytíženějším strojům. Osazený je novým typem radliček s křidélky a špicemi HM Plus se dvěma šrouby, které zaručují zvýšenou pevnost a odolnost vůči kamenům, což do tamních hlinitopísčitých a těžkých kamenitých půd uvítali. „Inspirovali jsme se v okolních podnicích a Terrano 5 FM je ideálním strojem do našich podmínek. Velmi dobře míchá a urovnává půdu, má vysokou průchodnost a demontovatelný pěch Doppel-RollFlex dobře pracuje i za vlhka. Pěch se osvědčil hlavně v přípravě,

Už čtyři sezony využívají v PROAGRO secí stroj Pronto 6 DC s výbavou DuoDrill pro přísev jetelotrav. Na secím stroji je zařízení DuoDrill umístěno vzadu, kde je velmi dobře přístupné.

8

www.Bezorebne.cz

Zleva Ing. Jaroslav Michal, předseda představenstva a prokurista akciové společnosti PROAGRO Radešínská Svratka s vedoucím rostlinné výroby a mechanizace Jiřím Michalem.

půda je nakypřenější, zatímco na podzim může jet kypřič bez pěchu. Zvládne jak mělčí zpracování do 15 cm, tak hlubší kypření v agregaci s traktorem 260 nebo 340 PS. Nový typ radliček je výborný, podle potřeby je budeme používat s křidélky nebo při hlubším zpracování jen dláta. Za rok by měl kypřič udělat asi 1 000 hektarů, ale po zkušenostech z první sezony bude jeho využití určitě narůstat,“ uvedl vedoucí rostlinné výroby a mechanizace Jiří Michal. Velké množství srážek minulý podzim komplikovalo sklizeň kukuřice, kterou pěstují na 450 hektarech vlastní výměry a dalších asi 250 hektarů sklízí pro svoji potřebu u smluvních partnerů v okolí. Vlivem deštivého počasí nebylo loni času nazbyt, takže místo pluhu využívali na předseťovou přípravu pro ozimy jenom zapůjčený kypřič Terrano. Hned po něm sel ozimou pšenici, žito a tritikale secí stroj Pronto 6 DC, a to v pozdním termínu koncem října. Obiloviny pěstuje PROAGRO na 700 hektarech s průměrným výnosem přes 6 tun, řepku na 200 hektarech s výnosem 4,5 tuny. Po sklizni obilovin a řepky zajišťuje první mělkou podmítku talířový podmítač Joker 6 RT. S traktorem 210 PS v prodloužených směnách podle podmínek a velikosti parcel zvládne 6 hektarů za hodinu. Celkem i s přípravou půdy na jaře udělá 500 hektarů.

Dalších asi 400 hektarů po sklizni zpracoval letos už vlastní kypřič Terrano 5 FM, ale až poté, co byl na strniště aplikován digestát, který zapravil do hloubky 12 cm. Další krok k lepšímu využití živin Letošní novinkou na pozemcích společnosti je nesený čtyřmetrový podmítač Joker přizpůsobený na zapravení digestátu. V době naší návštěvy byl ve „stádiu zrodu“, teprve se na sezonu připravoval. Odhadem by měl za rok zpracovat a současně vyhnojit organickým hnojivem kolem 500 hektarů. „Veškerý digestát, který stihneme dostat do orné půdy po žních nebo při jarní přípravě, by měl být zapravený pomocí tohoto neseného talířového podmítače. Je to speciální sestava, aby se organické hnojivo dostalo hned do půdy. Například na travní porosty jsme hnojivo až dosud dodávali hadicemi na povrch, přímo do půdy s novým strojem to bude efektivnější. Šli jsme do tohoto systému i proto, abychom zlepšili vztahy s místními obyvateli, jelikož travní porosty se často nacházejí v blízkosti vesnic. Dostat digestát pod drn bude účinné a zároveň šetrné k životnímu prostředí. Za rok vyhnojíme 250 hektarů orné půdy hnojem, digestátem 1 500 hektarů a část travních porostů,“ vysvětlil vedoucí rostlinné výroby.

Po sklizni žita silážní kukuřice V květnu sklízejí ozimé žito z 200 hektarů na GPS s výnosem 25 až 30 tun z hektaru. Na konci května a začátkem června sejí na celou výměru po žitu silážní kukuřici, to znamená dvě sklizně v kalendářním roce. „Jsme v tomto průkopníci, i když tento postup už od nás převzaly další zemědělské podniky. Speciální hybridy kukuřice vyšlechtěné pro kratší dobu růstu sklízíme koncem září a začátkem října. Výnosy jsou srovnatelné nebo o něco nižší než u klasické kukuřice, záleží na počasí. Je to cesta, jak provozovat bioplynové stanice a mít dvě sklizně za rok,“ říká Ing. Jaroslav Michal a pochvaluje si tuto metodu i z toho důvodu, že na strništi po žitu zůstane dost rostlinných zbytků. Spolu s digestátem je zapraví kypřič Terrano, což je dobrý start pro osivo. V pozděj-

ším termínu setí kukuřici nepostihne ani stres z chladu a jarních mrazíků. Jeden stroj nahradil dva „I secí stroje HORSCH jsme si vybrali dobře. Na Vysočině potřebujeme stíhat agrotechnické termíny, a co jsme dříve seli dvěma stroji, dnes zvládneme jedním Prontem 6 DC a v kratším čase. Mezi pozitivní zkušenosti patří jeho rychlost a kvalita setí. Výhodou je velký zásobník na osivo s objemem 5 000 litrů, osivo ukládá přesně do nastavené hloubky a porosty rovnoměrně vzcházejí. Sejeme s ním všechny plodiny kromě kukuřice, je to hodně vytížený stroj, za rok zaseje až 1 600 hektarů. Tato výkonnost odpovídá naší výměře na zakládání porostů, a kdyby nezvládal tolik hektarů, tak by to nebyl spolehlivý stroj. Zaváhali jsme, když jsme tehdy nezvolili secí stroj s přihnojováním, dnes bychom už do toho šli,“ říká vedoucí rostlinné výroby a mechanizace Jiří Michal. Pronto je navíc vybaveno zařízením DuoDrill na přísevy jetele a jetelotrav. Každoročně s ním založí 100 hektarů obilovin s podsevem jetele a obnoví minimálně 20 hektarů travních porostů s větším podílem jetele. Precizní ukládání zrn Přesný secí stroj Maestro 8.75 CC v agregaci s traktorem 190 PS si nejdříve vyzkoušeli. Oslovila je jeho přiměřená energetická náročnost, vysoká výkonnost a kvalita setí včetně možnosti přihnojení. Robustní stroj si dokáže poradit i v tamních písčitých a kamenitých půdách. Vyžaduje perfektní přípravu

Robustní kypřič HORSCH Terrano 5 FM pro hlubší i mělké zpracování půdy.

Bezprostředně po sklizni ozimého žita na GPS pro potřeby bioplynových stanic zpracoval strniště do hloubky 15 cm radličkový kypřič a připravil pozemek pro setí kukuřice, kterou na podzim sklidili na siláž. S radličkovým kypřičem Terrano 5 FM pracuje Miroslav Nepeřil.

Kypřič Terrano 5 FM je osazený radličkami s novým typem křidélek a špičkami HM Plus z tvrdokovu uchycenými dvěma šrouby pro větší pevnost a odolnost.

půdy před setím, o kterou se postará Terrano nebo Joker. Velký zásobník na hnojivo pojme až 2 800 litrů a osivo se plní do samostatných zásobníků nad každou výsevní jednotkou. Při setí dávkují 100 kg hnojiva na hektar, hlavně fosfor, protože dusík se do půdy dostaneme s digestátem. „Maestro splňuje všechny předpoklady a nároky, které jsme do něj vkládali,“ říká Jiří Michal. „Sejeme s ním kukuřici na 450 hektarů vlastních ploch a z nasmlouvaných 250 hektarů zaseje 150. Osivo ukládá do hloubky 6 až 7 cm, při meziřádkové vzdálenosti 75 cm. Počet jedinců při setí silážní kukuřice je 96 000 až 98 000 na hektar.“

www.Bezorebne.cz

9

terra

Praktický test

O jednu řadu více Nový typ Joker RT se zásadně liší od předchozích modelů. Spolu s novou stavbou rámu se tento talířový podmítač vyznačuje integrovaným přepravním podvozkem a volitelnou výbavou pérovou lištou Crossbar před první řadou talířů. Artikel aus

Nr. 2 - März/April

2015

1 2 3 4

1 Hydraulicky ovládaná oj dobře slouží ke kopírování povrchu ve směru jízdy. 2 Také při otáčení na souvrati se Joker RT opírá o pěch po celém záběru. 3 V přepravní pozici má oj dostatečný přítlak díky zadnější poloze podvozku. 4 Joker 6 RT má přepravní šířku 3 metry. Široká náprava velmi prospívá stabilitě.

Technická data Konstrukce: Integrovaný přepravní podvozek, nastavení pracovní hloubky pomocí pěchu a předních kol (hydraulicky), hydraulická oj pro kopírování. Talíře: 48 talířů, průměr 520 mm, rozteč 12,5 cm, silně prokrajované, pracovní hloubka cca 5 až 12 cm, párové uchycení na jednom ramenu v pryžových silentblocích. Crossbar: Volitelná přední sekce s plochými pery, hydraulicky nastavitelná. Utužovací pěch: Doppel-RollPack (130 kg/m) nebo Doppel-SteelDisc (220 kg/m) Hmotnosti a rozměry: Pracovní hmotnost cca 6,5 t, Přepravní šířka 3,0 m

10

www.Bezorebne.cz

S

polečně s novou generací Joker RT bude HORSCH nabízet předchozí modely, jako Joker Classic. Nová řada se odlišuje především integrovaným podvozkem v prostoru mezi řadami talířů a pěchem. Vyrábí se v záběrech 5, 6, 8, 10 a 12 metrů. My jsme důkladně otestovali typ Joker 6 RT při práci po meziplodině a po silážní kukuřici. V poli pohyb jen po pěchu Nový Joker RT byl po stránce koncepce a rámu navržen úplně nově. Proto už od prvního pohledu je patrné, že podobně jako u těžší řady Joker HD, je podvozek plně integrován ve stroji, zatímco u předchozího modelu Joker RT Classic je podvozek nesen za strojem. Nová konstrukce poskytuje více prostoru mezí talíři a pěchem a navíc umožňuje dvojřadové uspořádání pěchu, aniž by se stroj nadměrně prodlužoval. Zvláštností je, že přepravní podvozek zůstává při práci v poli trvale zdvi-

žený. Na souvrati se tak Joker RT zvedá jen pomocí pístu na oji – i při zapojení do spodních ramen závěsu. To tedy znamená, že pěch trvale nese velký podíl z hmotnosti stroje. Dobrá zpráva: Pomocí dvojčinného hydraulického okruhu je možné podvozek také při práci spustit dolů a na krátkou dobu, například přes zamokřená nebo neúnosná místa v poli, odlehčit pěch a stroj bez potíží vymanévrovat. Na vedení pracovní hloubky Jokera 6 RT se podílejí dvě přední, objemná a velmi únosná kola, která jsou na přání ovládána hydraulicky. Sériově se pracovní hloubka nastavuje osvědčenými dorazovými podložkami AluClips. V zadní části stroje se nachází stupnice, která slouží k dobré orientaci o pracovní hloubce. Hydraulický píst na oji může díky vedení hloubky jinými prvky „pracovat volně“, tedy zachytávat kmity a kopírovat nerovnosti povrchu – dobré řešení!

zkušeností firmy HORSCH osvědčuje už sedm let u těžkých kypřičů Tiger a později u řady Terrano, jako velmi trvanlivé řešení.

Novinky v oblasti rámu se ukazují už při bližším pohledu. Nyní se podélné a příčné profily nenapojují jednoduchým svarem. Většinou se jedná o kapsové spoje, při nichž se do 120 mm podélných profilů zasouvají příčné 100 mm nosníky, které jsou pak po celém obvodu spojeny svarem. Toto se podle

Volitelná pera Při návrhu nového rámu mysleli konstruktéři HORSCH také na volitelné

1 3

2 4

1 V nabídce jsou dvě varianty dvojřadového pěchu, které nejsou zavěšeny výkyvně. 2 Pěch Doppel-SteelDisc vytváří přítlak 220 kg na metr záběru. 3 Stěrky pěchu se nastavují jednotlivě a zachytávají mnoho rostlinných zbytků. 4 Pracovní hloubka se za příplatek nastavuje plně hydraulicky.

nářadí, které se umísťuje před první řadou talířů. Lišta s plochými pery, která trvale vibrují a tvoří tak značný podíl jemné zeminy, se hodí pro urovnávání a přípravu seťového lůžka, například po orbě. Výměnné opotřebitelné díly se upevňují třemi šrouby a jsou k dispozici v různých šířkách. Omezené využití má vpředu vpravo umístěná hloubková stupnice, která má sloužit pro orientaci. Je identická se zadní stupnicí, kde také hodnoty ukazují přibližně skutečnou pracovní hloubku. Při použití lišty Crossbar tomu tak ale není. Zde se agresivita per zvyšuje při nižších hodnotách na stupnici, což je nelogické. Na tomto bodě by měl HORSCH ještě zapracovat, i když stupnice je pro lištu Crossbar vlastně nepotřebná. Obsluha lištu nastavuje především pohledem podle výsledné práce. Účinné talíře Jako hlavní pracovní orgány používá HORSCH klenuté talíře o průměru 520 mm, které se montují i do verzí Joker CT a Joker RT Classic. Talíře umožňují pracovní hloubku mezi 5 a 12 cm. Jsou agresivně prokrajované, a proto

www.Bezorebne.cz

11

terra

Praktický test

Talíře o průměru 520 mm pracují na bezúdržbových nábojích, mají silné prokrajování a jsou rozmístěny v roztečích 12,5 cm.

spolehlivě pronikají do půdy. Díky kuželovému formování talířů zůstává jejich řezný úhel 17° zachovaný u i opotřebených talířů. Typické pro HORSCH: Talíře jsou upevněné párově na jednom společném ramenu. To umožňuje lepší průchodnost materiálu strojem, ale také to způsobuje, že náboj jednoho z obou talířů je posazen více vpředu, a tím je častěji vystaven proudu zeminy, kamenů a tvrdému strništi. Náboje s průměrem hřídelí 35 mm jsou pochopitelně bezúdržbové. Jako jištění, ochrana proti velkým rázům a jako odpružení pro kopírování povrchu jsou ramena talířů uchycena na rámu pomocí svorníků přes známé gumové bloky. Aby se při navazování přejezdů v okrajové části záběru netvořily hrůbky nebo brázdy, namísto normálních talířů pracují na krajích dlátové kotouče. Dodatečně je stroj vybaven nastavitelnými (bohužel jen pomocí nářadí) velkými a prokrajovanými kotouči u zadní řady talířů, které zachytávají vyhozenou zeminu a rozprostírají ji. Pěch Doppel-RollPack nebo Doppel-SteelDisc Výběr utužovacího pěchu je u podmítače Joker RT omezen na dvě varianty. Náš testovací stroj používal pěch Doppel-SteelDisc, který při průměru 580 mm disponuje podle údajů výrobce vlastní hmotností 220 kg na jeden metr šířky. Je určen hlavně pro únosné, těžké a hlinité půdy, protože kromě velmi dobrého hlubokého i povrchového utužení dosahuje také dobrého rozdrobení hrud. Alternativně je možné objednat pěch Doppel-RollPack o průměru 550

12

www.Bezorebne.cz

mm. Jedná se o dvouřadový pěch s otevřenou stavbou z U-profilů, který má podle firmy HORSCH vlastní hmotnost 130 kg/m. Je velmi vhodný pro lehčí, méně únosné půdy s obsahem písku, nebo pro stanoviště s tendencí k rozplavování. Díky překrývajícím se článkům obou řad pěchu se dosahuje dobrého samočištění. Oba pěchy jsou spojeny pevně s rámem, a tedy se nemohou kývat podle svého těžiště. To vede k tomu, že při mělké pracovní hloubce talířů je více zatížena zadní řada pěchu, při hluboké práci nese větší zátěž zase přední řada, která zasahuje hlouběji. Protože se jedná o rozdíl jen několika milimetrů, v praxi by tato jednoduchá konstrukce neměla způsobovat žádný problém. Mírnou kritiku máme ale ke stěrkám pěchu. Nechají se bohužel nastavovat pouze jednotlivě po povolení dvou matic. To je potřeba při větším opotřebení, nebo když se mezi ně zaklíní houževnaté rostlinné zbytky. Přáli bychom si raději řešení s centrálním nastavováním.

Více informací Pro připojení Jokera RT k tažnému prostředku slouží buďto spodní závěs, závěs Scharmüller K80, nebo spodní ramena kat.III, kat.III/IV nebo kat.IV. V sériové výbavě potřebuje Joker 6 RT tři dvojčinné hydraulické okruhy (rozklápění, podvozek, píst na tažném oji). Pro příplatkovou výbavu hydraulickým nastavováním pracovní hloubky a pro Crossbar je třeba po jednom dalším dvojčinném hydr. okruhu. Značení jednotlivých hydraulických hadic by mohlo být srozumitelnější.

Sklápění a přeprava Díky třídílné stavbě rámu je možné Joker RT rozklápět i sklápět při zdviženém nebo vytaženém podvozku. Také díky „trojdílnosti“ rámu je jeho přepravní výška relativně nízká a snížené těžiště zvětšuje odolnost proti převrá-

Přední vedení pracovní hloubky zastávají kola o velkém objemu.

Jeden široký závěs nese rameno se dvěma talíři.

Krajové a dlátové talíře slouží k hladké návaznosti mezi sousedními pracovními přejezdy.

cení. Stabilitu podporuje i velmi široký rozchod podvozku. Kvůli uvedeným výhodám je Joker RT při přepravě ale široký tři metry. Doporučuje se zcela zdvihnout pěch, tedy do polohy maximální pracovní hloubky, aby se zvětšila světlá výška při silničních přejezdech. Protože podvozek není umístěn úplně ve středu, ale je posunutý trochu dozadu, zůstává zachována potřebná zátěž na oj i při těžkém pěchu Doppel-SteelDisc. Při přepravě by tedy nemělo dojít k rozkývání stroje.

po silážní kukuřici. Jako tažné prostředky nám posloužily traktory Claas Axion 850 a Fendt Favorit 822. Při pracovní hloubce od 5 do 8 cm plně dostačoval Claas s výkonem 260 PS. Fendt se svými 210 PS byl i na rovině už výrazně na hranici možností – a to i po stránce trakce. S traktorem pod 250 PS se tedy agregace nedoporučuje. V těžké půdě a ve svažitých podmínkách ani 300 až 350 PS nebude jistě příliš mnoho. Na středně těžkých až hlinitých stanovištích neměl Joker 6 RT žádné problémy se zahlubováním. Také na silně uježděném pozemku po silážní kukuřici se stroj dostával bez potíží do nastavené pracovní hloubky.

Kvalita práce byla velmi dobrá. Meziplodina o výšce 40 cm byla velmi čistě zapracována, přičemž pozemek byl velice dobře urovnán. Také strniště po kukuřici zapravil Joker 6 RT důkladně, přičemž i zde bylo urovnání povrchu příkladné. Brázdy nebo hrůbky mezi navazujícími přejezdy jsme nezjistili. Vysoká pracovní rychlost nijak nezhoršuje kvalitu práce. Díky vestavěnému podvozku je vzdálenost mezi talířovou sekcí a pěchem velmi dlouhá, takže proud zeminy dopadá zpět na povrch a před utužením se rozprostře. Na povrchu tak zůstává méně jemné zeminy. Stěrky pěchu odstraňují velké množství organického materiálu.

Joker RT při práci V polovině října jsme s Jokerem 6 RT pracovali po meziplodině a ve strništi

Závěry testu

Novou volitelnou výbavu Jokera RT je hydraulicky nastavitelná lišta Crossbar.

Je zapotřebí tří až čtyř dvojčinných hydraulických okruhů.

Nový Joker 6 RT je středně těžký kompaktní talířový podmítač, který se vyznačuje velmi dobrou kvalitou promíchání a rovněž velmi dobrým urovnáváním povrchu půdy (boční křídla rámu pevně fixovaná v pracovní pozici). Díky silně prokrajovanému obvodu talířů a zmíněné robustní stavbě stroj spolehlivě udržuje pracovní hloubku i v těžké půdě. Zdvih na souvratích pomocí pěchu je trochu nezvyklý, vylučuje ale stranové kývání. Při zvláštních pracovních podmínkách je možné pomocí podvozku odlehčit pěch nebo zdvihnout stroj. Hydraulické nastavování pracovní hloubky je komfortní. Díky hydraulickému pístu na tažné oji se Joker RT nerovnostem dobře přizpůsobuje i podélně ve směru jízdy. Silniční přeprava je díky široké nápravě spolehlivá. Přepravní šířka 3 metry je ale pro stroj o záběru 6 m hodně. + velmi dobré zahlubování + dobré až velmi dobré promíchání + velmi dobré urovnávání bez brázd

- stěrky pěchu nejsou nastavitelné centrálně - ukazatel polohy lišty Crossbar

a hrůbků + přizpůsobování tvaru pozemku přes hydraulickou oj Promíchání, urovnání a utužení půdy bylo na obou testovacích pozemcích velmi dobré.

Potřeba tahového příkonu na rovném povrchu leží mezi 40 a 50 PS/m.

+ široký přepravní podvozek

www.Bezorebne.cz

13

terra

Zkušenosti z praxe

Čerstvý vítr do polí Brožek Agro patří mezi úspěšné rodinné zemědělské podniky a na jeho chodu se kromě synů Vladimíra a Petra podílejí i další rodinní příslušníci. Historie farmy se začala psát hned v roce 1990. Nejdříve na několika hektarech začali rodiče podnikat jako fyzická osoba a před osmi lety vznikla z části rodinné farmy společnost Brožek Agro, s. r. o. Dohromady dnes obhospodařují 570 hektarů převážně orné půdy, z nichž je významná část v majetku rodiny. Se syny se na řízení hospodářství podílí i otec. Hlavně má ale na starosti chov a výkrm krůt, kde se zaměřují na koncového zákazníka a veškerou produkci se snaží prodat přímo ze dvora.

Agrotechnické poradenství Nicméně potvrdili, že výběr vhodné techniky patří zcela určitě mezi rozhodující faktory. Vlastní techniku HORSCH využívají na farmě pátým rokem a byli jedni z prvních v okolí, kdo si ji pořídili. „K systému HORSCH nás přivedl asi před sedmi lety Ing. Šabatka. V té době jsme ještě byli přesvědčeni o klasické přípravě a orbě. Na jeho doporučení jsme zkoušeli zpracování půdy zapůjčenými kypřiči a formou služeb jsme seli strojem Pronto 6 AS. Po přechodu na technologii HORSCH se nám zlepšila půdní struktura včetně výnosů, u obilí zhruba o 1,5 tuny. Chceme však jít stále dopředu a snažíme se sledovat nejnovější trendy. Technologické postupy proto konzultujeme se zástupcem firmy HORSCH Ing. Malinou a od letošního roku nám agronomické poradenství při vedení porostů poskytuje společnost N.U. Agrar CZ. Naším cílem je rostlinnou

F

arma Brožkových se nachází v Mitrově u Uhlířských Janovic na Kutnohorsku. Jejich pozemky, převážně v okolí farmy, se rozprostírají na mírně zvlněné planině, stoupající pozvolna z Polabské nížiny. Nadmořská výška v dané oblasti je 450 až 500 metrů s ročním úhrnem srážek 650 mm. Parcely mají v průměru 25 hektarů, půdy od lehčích kamenitých až po těžší jílovité. Vzhledem k vysoké hladině spodní vody problémy se suchem obvykle nemívají, spíše naopak, pokud hodně prší nebo je vlhčí rok. Opatření proti erozi Za posledních pět let vyměnili Brožkovi kompletně celý strojový park a přešli více méně na bezorebnou technologii, jen každý třetí rok pozemky ještě přeorávají. Díky zvolené technologii se jim údajně daří eliminovat erozi, takže převratná změna ve zpracování půdy a setí zřejmě úzce souvisela s půdními a srážkovými podmínkami. „Přesně tak. Byl to jeden z hlavních důvodů, jak efektivně hospodařit s vodou. V porovnání s podniky, které hospodaří klasicky, je rozdíl na našich pozemcích při využívání bezorebné technologie, a to zejména v mokrých letech, opravdu vidět. Lepší je zpracování a příprava půdy i zakládání porostů, navíc s novou technologií se všechno velmi urychlilo. Každý rok je znát, že na sklizeň a založení porostů v optimálních termínech máme čím dál méně času,“ uvedl Vladimír Brožek. Záleží na každém hektaru Na orné půdě pěstují Brožkovi ozimou pšenici, podle osevního postupu na 180 až 200 hektarech. Dlouhodobě u ní dosahují průměrný výnos 8 tun z hektaru a ani letošní rok nebyl výjimkou. Všechno zrno pšenice letos i loni

14

www.Bezorebne.cz

sucha se to potvrdilo. Zároveň půda pojme i více vody, jak jsme o tom mluvili už na začátku. Prostě struktura půdy je lepší, je lépe zpracovatelná a lépe přijímá větší množství srážek. A nemusí to být jen hnojením a vhodnou technikou, ale celým systémem hospodaření. Myslíme to s podnikáním na půdě vážně a chceme ji dalším generacím předat v dobrém stavu,“ shodují se oba mladí farmáři.

Objem dvoukomorového zásobníku na osivo a na hnojivo je u diskového secího stroje HORSCH Pronto 6 DC PPF celkem 5 000 litrů. Přihnojení pod patu využívají Brožkovi u všech plodin.

výrobu stabilizovat, abychom zejména v ročnících s extrémním počasím neměli výkyvy v produkci,“ říká Vladimír Brožek. Perspektivní stroj S tím souvisí i jejich zájem o secí stroj Focus 4 TD. Do budoucna o něm vážně uvažují na setí řepky, případně i obilovin. Měli příležitost ho loni a letos vyzkoušet na založení porostů řepky. Vyhovoval by jim z hlediska protieroz-

ních opatření a v lokalitách s většími svahy by mohl set přímo do strniště. V písčitých půdách by s ním zároveň vyřešili hlubší uložení zásob živin, protože stroj Focus dokáže půdu kvalitně zpracovat a uložit hnojivo do větší hloubky. „Je to pro nás perspektivní stroj a znamenalo by to opět další krok ke zkvalitnění produkce,“ uzavřel diskuzi ohledně Focusu Vladimír Brožek. Prvním strojem HORSCH, který na farmu pořídili, byl univerzální radličko-

Bratři Brožkovi – Petr a vpravo starší Vladimír.

sklidili v potravinářské kvalitě. Řepka ozimá na 180 hektarech dala výnos 4,7 tuny, ječmen ozimý na 100 hektarech kolem 7 tun a ječmen jarní sladovnický na 60 hektarech dává v dlouhodobém průměru 6 tun z hektaru. „I když máme vlastní výkonnou techniku na sklizeň, v posledních letech si ještě přizveme služby. Osvědčilo se nám to. Porosty jsou sklizeny rychle a všechno zrno v potravinářské kvalitě,“ dodal mladší z bratrů Petr Brožek. V rámci dotací na tzv. ozelenění neboli greening měli ještě letos úhor na

12 hektarech. K tomu by se však už neradi vraceli, zejména na jaře, než plocha zarostla, nastaly problémy s erozí. Brožkovým záleží na každém hektaru. Pole dlouhodobě udržují v dobré struktuře, pravidelně vápní, každoročně asi třetinu, a bilančně hnojí. Pokud jde o organické hnojení, kromě posklizňových zbytků zapravují drůbeží podestýlku a od letošního roku také kompost. Celkem by tak chtěli vyhnojit alespoň 80 hektarů ročně. „Vápnění a organická hmota má velký vliv na zpracování půdy v obtížnějších podmínkách. A letos za

Secím strojem HORSCH Pronto 6 DC začínají na farmě set ozimou pšenici a ječmeny kolem 20. září a v optimálních podmínkách mají do týdne zaseto. Proti plevelům ošetřují všechny porosty ozimů vždy na podzim, proti chorobám a škůdcům až na jaře.

www.Bezorebne.cz

15

terra

Talířový podmítač Joker 8 RT lze rychle a jednoduše sklopit na přepravní šířku tři metry.

vý kypřič Terrano 5 FX s pěchem RollFlex. Po dvou letech zkušeností se službami pořídili secí stroj Pronto 6 DC s PPF a linku na zpracování půdy a setí doplnil letos na jaře talířový podmítač Joker 8 RT. Aby měl podmítač i v náročném terénu dostatečnou tahovou sílu a požadovanou pracovní rychlost, přikoupili k němu nový traktor 390 PS vybavený navigací. Silnější traktor se bude hodit i ke kypřiči Terrano při hlubším zpracování nad 20 cm. Secí stroj Pronto pracuje v agregaci s traktorem 300 PS. „Techniku HORSCH jsme si před nákupem měli možnost vyzkoušet na větších výměrách a v nejhorších lokalitách, což jsme uvítali, pomohlo nám to vybrat stroje vybavené přímo na naše podmínky,“ dodal mladší z farmářů. Jednoduchou denní údržbu, velký plošný výkon, nenáročnost na seřízení, to jsou zase přednosti, které se na strojích HORSCH líbí obsluze. „Například dvojitý pěch Doppel-RollPack u Jokera se výborně hodí do zdejších půd, nelepí se za vlhka, nesekají se v něm kameny, je v podstatě bezúdržbový, podobně jako celý stroj,“ říká spokojeně Milan Zadražil, který pracuje s Jokerem i Terranem. Stále je co zlepšovat Řeč přišla i na praktické zkušenosti a technologické postupy. Radličkový kypřič Terrano byl až dosud využívaný na podmítky i přípravu, ale od letošního roku zajistí jen hluboké kypření. První podmítky po sklizni obilovin a řepky udělá talířový podmítač Joker 8 RT. Rozdrcenou slámu s dávkou dusíku

16

Ze společnosti terra

Zkušenosti z praxe

www.Bezorebne.cz

v podobě hnojiva DAM, případně kompost nebo hnůj, zapraví Joker do hloubky 10 cm. Potom ještě srovná pozemky třesně před setím po kypřiči Terrano. Výdrol tak likvidují mechanicky, což je do budoucna cesta, glyfosáty chtějí používat jen v omezené míře. Uplatnění najde Joker i při rovnání ornice na podzim před setím ozimého ječmene a pozemků pro jarní ječmen. Z tohoto důvodu je vybavený přední smykovou lištou Crossbar, která jen lehce urovnává povrch půdy před talíři, aby půdu zbytečně neutužovala. Její výška je za jízdy hydraulicky plynule nastavitelná. Naplno se dá využít v místech, kde bylo na podzim hodně mokro a vytvořily se větší hroudy. Hydraulicky nastavitelnou pracovní hloubku má také dvojitý pěch Doppel-RollPack. Za rok by měl Joker

i za vlhka a nevadí mu ani více posklizňových zbytků. Letos má za sebou 5 000 hektarů a botky na něm jsou ještě původní. Přední talíře jsme už měnili a po letošku vyměníme kotouče na botkách,“ říká Vladimír Brožek, který s Prontem pracuje. Dodává, že další úspory se týkají osiva, protože secí stroj seje přesně nastavený výsevek. „Dříve jsme u pšenice seli 230 kg osiva na hektar, nyní sejeme 170 až 180 kg. Přesto jsou porosty kvalitní a výnosy vyšší.“ Přihnojení pod patu PPF aplikují ke všem plodinám. Podepsalo se to na výnosech a kvalitě produkce. Současně s osivem dodávají do půdy 20 kg dusíku a 20 kg fosforu nebo Amofos s 12 kg dusíku a 50 kg fosforu. „Jedním z důvodů, proč jsme linku HORSCH pořizovali, je stíhání agro-

Jednat nebo vyčkávat? Prescription Farming, Big Data atd. – tato témata se dnes už i v zemědělství často skloňují. A můžeme k nim mít očekávání, ale také je můžeme odmítat. Magazín terraHORSCH si na toto téma promluvil s Philippem Horschem.

Takhle to v kabině traktoru vypadat určitě nemůže. Toto je experimentální sestava týmu systémového inženýrství určená k testování co největšího počtu konstelací.

Bratři Brožkovi s obsluhou strojů HORSCH Joker a Terrano Milanem Zadražilem (uprostřed), který je jediným zaměstnancem farmy, jinak se o její provoz starají rodinní příslušníci.

udělat 1 100 hektarů, v podstatě dvakrát celou výměru a podle farmářů výrazně zhodnotil celou linku. A vlastně i výsledky celoroční práce na poli. „Linka HORSCH nám přinesla zkvalitnění všech prací, zvýšení výnosů, úsporu času i nafty. Secí stroj Pronto díky nářadí na kypření a urovnání dokáže připravit opravdu kvalitní seťové lůžko. Secí botky pěkně kopírují povrch půdy a ukládají semena v přesně natavené hloubce. Dokáže si poradit ve všech půdních podmínkách, za sucha

technických termínů, protože je čím dál méně příznivých dnů. A s touto technikou můžeme na povětrnostní a půdní změny rychleji reagovat,“ uvedli bratři Vladimír a Petr Brožkovi. Dynamiku rozvoje farmy dokumentuje i nová posklizňová linka a tři skladovací sila s aktivním větráním o celkové kapacitě 3 000 tun. Příjem a čištění je 40 tun za hodinu, sušení 15 tun za hodinu. Dalších 2 000 tun produkce pojmou starší sklady, takže od letoška mohou uskladnit celou úrodu.

terraHORSCH: Pane Horschi, ve vašem vývojovém oddělení pracují nejen strojní inženýři, ale čím dál více elektronici a IT specialisté. Proč? Philipp Horsch: HORSCH se vždy pokládal za dodavatele metod a kompletních systémů. Není v našem zájmu na trendy jen reagovat – velmi rádi máme náskok. Prescription Farming je jedno z takových témat. A pro nás jako výrobce znamená výzvu. terraHORSCH: Kdo tyto trendy pohání kupředu? Jsou to zemědělci? Philipp Horsch: Zatím spíše jen někteří. V Německu k tomu stále ještě panuje velmi silná zdrženlivost, a to zemědělců i výrobců. Hodně se v tom odráží

naše pochybovačná mentalita. Ale Big Data už se nedají zabrzdit. Jejich klíčoví iniciátoři sedí v Silicon Valley. Máme jen dvě možnosti: Příliš dlouho rozvažovat a třeba se tomu přímo snažit bránit, nebo být aktivní a být u toho. Já jsem jednoznačně pro to druhé. Big Data je dnes už totiž také Big Business. Globální korporace jako Monsanto, John Deere a další firmy investují miliardy. Jestliže se na tom nebudeme aktivně podílet, předběhnou nás.

Philipp Horsch

www.Bezorebne.cz

17

terra

Ze společnosti

terraHORSCH: Ale není strach ze sběru dat oprávněný? Z toho už kouká NSA... Philipp Horsch: Mnozí, kteří o tom diskutují, se tváří, jakoby věděli, o co jde, a neodbytně malují čerta na zeď. Jenže většina z toho je ale neznámá a nejasná. My v tom pro nás zemědělce vidíme mnohem více příležitostí, než rizik. Zemědělská výroba například generuje obrovské množství dat, která mají velký potenciál z hlediska zvyšování efektivity, jestliže jsou použita rozumně. Přitom bude téma zpětné sledovatelnosti do budoucna nesmírně důležité také pro prodej potravin. To je jen stěží možné bez Big Data. Kromě toho máme v EU odpovídající legislativu ochrany dat. Věřím, že to tak zůstane, protože otázka zabezpečení může být regulována jen na zákonné rovině – a to platí pro všechna průmyslová odvětví po celém světě! terraHORSCH: Co všechno podle vás spadá pod pojem Big Data? Philipp Horsch: Big Data obsáhnou celý zemědělský podnik. V této souvislosti nás zajímá především rostlinná výroba. Jednoduše řečeno, jde tedy o to, že v budoucnu všechny práce na polích budou mít datovou podporu a kontrolu, a to poběží automaticky, nakolik to bude možné, popřípadě smysluplné. Propojit a zpracovat data, která se tak získají, bude často úkolem nějaké třetí strany, nejspíš specializovaného poskytovatele služeb. Myslitelných je opravdu hodně možností. Jde například o zeměpisné údaje, údaje o půdě, o počasí, o úrodě, data o porostech atd. To vše pak se zohlední v řídících funkcích strojů na poli. Vezměte si třeba řízení našeho stroje Maestro. Zde je vlastně už dnes evidováno každé zrno kukuřice. Již brzy se na základě vyhodnocování dat může automaticky řídit přítlak výsevních jednotek Maestro, a to jednotlivě a nezávisle v každém řádku. Vše dává smysl, když se napřed získají regulační data, popřípadě jsou k dispozici použitelné údaje z dřívějška. terraHORSCH: Tady se dostáváme k dalšímu zajímavému bodu. Jak budou v budoucnu stroje řízeny? Philipp Horsch: To je téma, kterým se velmi intenzivně zabýváme a kvůli kterému do výzkumu a vývoje zapojujeme velkou kapacitu. Současná situace

18

www.Bezorebne.cz

například chtít ve svém stroji používat automatické vypínání pracovních sekcí (SectionControl), vybere si jednu z několika aplikací, kterou si stáhne a může s ní začít pracovat. Když nebude spokojen, použije jinou aplikaci. Konkurenční soutěž zajistí v mnoha ohledech regulaci – ceny softwaru se tomu přizpůsobí a určitě klesnou. terraHORSCH: Takže se v budoucnu bude v traktoru používat tablet? Philipp Horsch: Ano. Pravděpodobně i více tabletů. V současnosti totiž jdeme pochybným směrem. Jaký má smysl umísťovat do traktorů čím dál větší a dražší monitory a pak čtvrtit jejich obraz? Spotřebitelská elektronika je levná, snadno dostupná a spolehlivá. Bude nám poskytovat i další výhody

– možnosti dnešních tabletů jsou mnohem lepší, než nám známé traktorové nebo isobusové terminály, a to ve všech ohledech! terraHORSCH: Víte o jiných odvětvích, která nabírají podobný kurz? Philipp Horsch: Všude tam, kde se dnes něco řídí nebo kontroluje, se stále více používá spotřební elektronika. Ve světě spotřebního zboží se vyvíjejí technologie, které by se v našem malém odvětví při tak malých počtech nikdy nedaly vyřešit. Nedávno jsem přišel krátce do kontaktu s projektem Ovládání gesty v oblasti logistiky. Zde se zadání vyřešilo pomocí ovládání gesty standardní herní konzole. Tento systém je dnes k dispozici pro průmyslové využití. Systém – soft-

ware na herní konzole je otevřený, takže bylo relativně snadné jej přizpůsobit průmyslovému využití. Vytvořit samostatně nový software pro ovládání gesty, jako mají dnešní herní konzole, by nebylo možné ani ufinancovat a ani by se s omezenými vývojářskými kapacitami nedosáhlo potřebné technologické úrovně. Jak už jsem se zmínil, nesmíme si myslet, že naše odvětví technologicky udává rytmus – to se děje v Silicon Valley! Takže pojďme využít toho, co je k dispozici a co bylo prověřeno a přijato miliardami uživatelů! terraHORSCH: Kdy se toho tedy dočkáme? Philipp Horsch: První aplikace představíme na Agritechnice 2015.

Ve vlastním podniku společnosti HORSCH AgroVation se už sbírají různá data, aby se s jejich pomocí daly kontrolovat procesy na poli. Mapa pole ukazuje například různé hustoty výsevu.

je, jak já to vidím, naprosto nevyhovující. Máme tu výrobce traktorů, výrobce závěsné techniky, a často ještě další výrobce, kteří dodávají systémy naváděcí, k vypínání sekcí záběru atd... Když to pak má fungovat všechno dohromady, často nastávají obrovské problémy s kompatibilitou. Na našich vlastních farmách jsme už leccos zažili... Ve skutečnosti už se celé odvětví na společné normě shodlo – máme ISOBUS. Ale ani s tím nemůžeme v praxi být spokojeni. Podívejte se třeba na omezení v obsluze nebo na možnosti grafického zobrazení – to je skutečně jak z doby kamenné. Navíc celá řada požadavků, které dnes už máme, není přes ISOBUS proveditelná. Kromě toho se zdá, že na jedné straně je v odvětví dost firem, které vůbec nezajímá, jestli komunikace mezi traktorem a cizím zemědělským strojem bezproblémově funguje. Klíčovým zájmem je vlastní komplexní nabídka. Na druhé straně jsou i tady rozšířeny pochyby a obava, že by se možná konkurentovi prozradilo příliš mnoho. Celkově vzato to není uspokojivě orientované na zákazníka, že? terraHORSCH: A jak se s tím vypořádat? Philipp Horsch: Budeme to zase více brát do vlastních rukou.

terraHORSCH: A jaký je váš přístup? Philipp Horsch: Začněme u traktoru: Jaká je jeho úloha? Dalo by se provokativně odpovědět, že je to jen „obyčejný tažný hák“. Má vyvíjet tahovou sílu, přenášet ji na půdu a dodávat hydraulickou a elektrickou energii – víc ale také ne. Do budoucna odhaduji, že se bude prosíťování mezi traktorem a závěsnou technikou spíše snižovat. Řízení zemědělských strojů převezmou jejich výrobci více do svých rukou, aby dodávali systémy, které poběží spolehlivěji. Nemůžeme svou zodpovědnost za řízení naší techniky nechat na výrobci traktoru, protože my jsme zodpovědní za její funkčnost a spolehlivost! terraHORSCH: Odkud přijdou do takto relativně malého odvětví nutné vstupy? Philipp Horsch: S prvky spotřební elektroniky, jako jsou například chytré telefony nebo tablety, budeme v budoucnu kontrolovat a řídit všechno. Zemědělská technika potřebuje mít jen společné komunikační standardy, ke kterým se každý může připojit a hned vyrazit! Kromě toho očekávám, že vznikne mnoho nezávislých dodavatelů, kteří budou vyvíjet aplikace. Já si to představuji takto: Zemědělec bude

Řízení přesného secího stroje Maestro již nyní eviduje každé zrnko, které se zaseje.

www.Bezorebne.cz

19

terra

Zkušenosti z praxe

Jak připravíš, tak zaseješ... ...jak zaseješ, tak sklidíš – upravil si známé lidové rčení farmář Tomáš Svoboda z Moravských Budějovic na Třebíčsku. A to na základě svých praktických zkušeností především z posledních let, kdy na zpracování, přípravu půdy a setí začal používat techniku HORSCH.

H

ospodaříme společně s tátou, který je již několik let v důchodu, ale stále vypomáhá, když je potřeba. Momentálně na výměře 300 hektarů převážně orné půdy a na třech hektarech jsou louky. Zaměřujeme se na intenzivní rostlinnou výrobu, což obnáší pěstování řepky, potravinářské pšenice, sladovnického ječmene, případně na vylepšení osevního postupu sejeme hrách. Zabýváme se také množením ozimých pšenic pro osivářské firmy,“ představil rodinnou firmu Svoboda TF, s.r.o., syn Tomáš. Nelpí na zažitých postupech „Poslední tři roky nám vyšly poměrně dobře, kromě toho letošního, kdy také nás postihlo sucho,“ pokračoval farmář. „Řepku jsme sklidili s výnosem 3,7 tuny, zatímco loni to bylo k 5 tunám, jarní ječmen dal 5,5 tuny a u pšenice

Secí stroj HORSCH Pronto 3 DC

jsme dosáhli 7,5 tuny, loni přes 8 tun. Když jsme se před pár lety dostali na 4 tuny u řepky a přes 6 tun u pšenice, tak to byla náramná sláva. Poslední roky si o 6 tunách pšenice říkáme, že je to slabé. Na současné výsledky má bez diskuze vliv technologie HORSCH, kterou jsme začali využívat před třemi lety. Nechceme být staromilci, co pořád na poli vidí jen pluh a staré klasické postupy. Všechno je o vývoji, snažíme se technologii přizpůsobit, abychom byli schopní za jakýchkoliv podmínek dobře a ještě lépe půdu zpracovat, zasít a dosáhnou přiměřené ekonomiky hospodaření,“ otevřeně říká Tomáš Svoboda. Údajně dva roky na farmě zvažovali, jakou cestou se dát, jestli pokračovat klasickou cestou, nebo zvolit zcela novou strategii a přístup. Rozhodli se pro systém firmy HORSCH a díky vstřícnému přístupu prodejce Stagra Studená měli

možnost si stroje nejprve zapůjčit a vyzkoušet na vlastní výměře. „Seli jsme řepku šestimetrovým a pšenici třímetrovým strojem Pronto. Zpočátku jsem byl skeptický ohledně třímetrového záběru a výkonnosti, ale velmi mile jsem byl překvapen hned po prvním podzimu. To bylo v roce 2013 a řekl jsem si, že příští sezonu už bych rád sel vlastním strojem. Požadavek na univerzální secí stroj, se kterým zaseji jak v bezorebném systému, tak po orbě s přípravou, Pronto bezezbytku splňuje. Mám odzkoušené, že za jakýchkoliv podmínek funguje naprosto spolehlivě a precizně,“ uvedl Tomáš Svoboda a přidal další důvody, proč si na farmu vybrali právě třímetrový secí stroj Pronto 3 DC. Mimo jiné kvůli nízkým nárokům na sílu tažného prostředku nebo návaznosti na kolejové řádky a postřikovač. Na farmě mají tři traktory

a každý pracuje s přiděleným nářadím. Dva zaměstnanci pracují s traktory 300 a 160 PS a Tomáš Svoboda s Prontem 3 DC v agregaci s traktorem 120 PS. „Se starou secí kombinací se záběrem 4,5 metru s traktorem 160 PS jsem zasel, když to šlo dobře, 2,5 hektaru za hodinu při rychlosti od 7 do 9 km a spotřebě 7 litrů nafty. S Prontem jsem schopen bez problému zaset 3,5 hektaru za hodinu při rychlosti 12,5 km a spotřebě 5 litrů. Navíc je to úplně jiná kvalita a urychlily se i další práce. Takže secí stroj Pronto byla jednoznačně správná volba,“ je přesvědčen farmář. Čím nahradíme pluh? Když už měli nový secí stroj, přemýšleli Svobodovi, co bude dál, čím nahradí pluh? Nejprve vyzkoušeli těžký radličkový kypřič Tiger 4 AS s traktorem 300 PS, potom se před letošní sklizní dohodli s prodejcem na zapůjčení talířo-radličkového kypřiče Terrano 4 MT na celou sezonu, aby měli možnost si udělat kompletní obrázek od sklizně až po podzimní přípravu a zpracování. Tento stroj jednoznačně prokázal, že do zdejších, velmi rozdílných půdních podmínek, vyhovuje. „Půdy máme od lehčích písčitých, přes středně hlinité až po těžké jílovité, které jsou obtížně zpracovatelné za sucha i za mokra a tvoří se na nich hroudy. Nejsou výjimkou pozemky s několika druhy půd. Začínám na hlíně, uprostřed pole je těžký žlutý jíl a na kopci písek a kamení. Je složité seřídit všechno nářadí tak, aby fungovalo ve všech těchto typech. Nejsem sice příznivcem kombinovaných strojů, ale Terrano MT je jedna z mála světlých výjimek, co skutečně funguje,“ říká Tomáš Svoboda. Plně vytížený kypřič Už po prvních hektarech zpracovaných kypřičem Terrano MT si prý farmář říkal, že je to přesně stroj, který potřebují. Vyhovují jim jak dvě řady předních talířů, které organické zbytky pěkně promíchají, tak radličky pro hlubší kypření a zapravení. Dvouřadý pěch Doppel-RollFlex pěkně drobí a rovnoměrně utužuje, dobře pracuje i ve vlhčích podmínkách, na těžších jílovitých a kamenitých půdách, takže představuje optimální řešení. Vzhledem k letošnímu enormnímu suchu se rozhodli jít s kypřičem při první podmítce na větší hloubku 10 až

20

www.Bezorebne.cz

Vpravo farmář Tomáš Svoboda se zástupcem firmy HORSCH Ing. Tomášem Habrem.

12 cm. Používali celou sezonu radličky s kratšími bočními křídly a karbidovými špičkami HM Plus, které mají dlouhou životnost. „Kromě výborného zapravení rostlinných zbytků nás u kypřiče překvapilo pěkné urovnání povrchu pozemku při dodržení hloubky a nedělal hroudy. Teprve po více než 200 hektarech jsme měnili nová dláta a křídla,“ poznamenal farmář. Jednou jízdou kypřičem Terrano MT se dá udělat velice kvalitní podmítka a hluboké prokypření. To je například ideální varianta pro přípravu před řepkou ozimou, především pokud je málo

času. Před setím ozimé řepky si však na farmě kladli otázku, jestli bude stačit založit porosty jen na dva přejezdy – příprava a setí. Zahnali však všechny obavy a kvalitně zaseté porosty řepky jejich rozhodnutí potvrdily. Pod řepku tedy udělali první podmítku na 13 cm, potom přípravu do hloubky kolem 20 cm a následovalo setí Prontem. „Co se týká hnojení před setím řepky, po sklizni jsme dodali na slámu močovinu v množství 100 kg na hektar. Před druhým přejezdem kypřičem potom NPK 150 kg na hektar, v čistých živinách 8-26-30, jako základní zásob-

Ozimou řepku letos zasel stroj Pronto 3 DC na 85 hektarů. Její porosty vzešly rychle a rovnoměrně.

www.Bezorebne.cz

21

terra

Ze společnosti terra

Zkušenosti z praxe

a po pšenici jsem 10 kg přidal. Také na obtížnějších místech na poli zvednu během setí výsevek o 10 procent. Nebo na souvratích, které jsou vlhčí, spustím předním disky hlouběji, abych půdu nakypřil a osivo bylo kvalitně uloženo,“ popisuje farmář.

S kypřičem HORSCH Terrano 4 MT pracuje Tomáš Pustina. U kypřiče ho překvapilo, jak precizně dokáže zpracovat i velmi tvrdou suchou půdu a výborně si poradí také ve vlhčích podmínkách.

ní hnojení. Při setí řepky jsme na velmi dobrou radu pana Habra sundali zavlačovače, nastavili jsme optimální hloubku a nechali jsme nažlábkováno. Seli jsme v polovině srpna 0,8 výsevní jednotky odrůdy Marathon. Za dva dny napršelo 70 mm, ale k žádnému splavení nedošlo. Porosty zaseté Prontem byly precizní, po pěti týdnech jsem reguloval po šestém listu,“ popsal agrotechnický postup Tomáš Svoboda. Jak říká, není příznivcem používání glyfosátu, případně jen na vytrvalé plevele. Raději zvolí více operací, aby byl pozemek čistý. Třetím přejezdem Terranem MT se půda promíchá a eliminuje se maximum rostlinných zbytků. Tento postup uplatňují před setím ozimé pšenice, kdy je větší časová prodleva po sklizni předplodiny.

Jednoduše a operativně U strojů HORSCH farmář oceňuje jejich univerzálnost v různých podmínkách. Velice jednoduše lze stroje připravit na požadované operace a při přejezdech nastavení rychle změnit. Spokojený je s výsevním ústrojím u stroje Pronto, bezproblémové je nastavení hloubky a hlavně její dodržení v různých půdách, za mokra i za sucha. Stejně jednoduché je nastavení výsevku. „Než jsme koupili nový secí stroj, seli jsme 200 až 230 kg osiva na hektar. Při přesném setí s Prontem, pokud

22

www.Bezorebne.cz

mám informace o vlastnostech osiva a vím, za jakých podmínek budu set, jsem schopen si spočítat, kolik milionů klíčivých semen mám sít a přesně si na secím stroji nastavím výsevek. Například u ozimé pšenice odrůdy Golem byla klíčivost 99, HTS 48,7 a čistota 99,9. Výsevek 3,5 milionu klíčivých semen vycházel 172,3 kg na hektar. Po řepce jako předplodině jsem dal výsevek 170 kg

Spotřeba 37 litrů nafty „Když spočítám úspory díky nové technologii HORSCH, tak jen na osivu řepky jsme ušetřili asi 30 000 korun. Další úspory představuje slabší tažný prostředek 120 PS, vysoká rychlost setí, takže bez problémů stíháme agrotechnické termíny a všechny práce zvládneme v kratším čase. Vyčíslil jsem si například spotřebu nafty na jednotlivé operace při setí ozimé řepky: První podmítka na 12 až 13 cm při průměrné spotřebě do 15 litrů, druhá operace do hloubky 20 cm zhruba také do 15 litrů, hnojení včetně přejezdů dvakrát 0,75 litru na hektar a při setí byla spotřeba 5 litrů na hektar. Celkem jsem za 37 litrů nafty na hektar, v náročných suchých podmínkách, kvalitně zasel řepku,“ říká spokojeně Tomáš Svoboda a znovu zdůrazňuje, že stroje HORSCH mají na příznivé ekonomice hospodaření zásadní podíl. „Troufnu si říci, že letos dosáhneme minimálně 30 až 40 procent úspory nafty, než kdybychom zpracovávali půdu a seli klasicky,“ uzavřel.

Není voda jako voda „Stále se mi ucpávají trysky.“ nebo „Filtr je hned zanesený.“ slýchám opakovaně od zemědělců, nejčastěji na začátku jarní sezony. Problémy s neprůchodnými tryskami nebo filtry souvisí velmi těsně s kvalitou vody. Skutečnost, že pH vody a její tvrdost má velký vliv na účinnost chemických přípravků není nic nového. Podle mého názoru se tomu ale i přesto v praxi přikládá příliš malý význam. Rád bych také ukázal, jaká je souvislost především mezi tvrdostí vody a neprůchodností trysek.

Theodor Leeb objasňuje vliv kvality vody na spolehlivost a účinnost aplikace přípravků pro ochranu rostlin.

P

Kypřič Terrano 4 MT připravoval potřetí pozemek na setí ozimé pšenice. Poprvé to bylo do hloubky 11 cm, podruhé 20 až 22 cm a poslední kypření kolem 10 cm. Bezprostředně po kypřiči jel secí stroj Pronto. Sel pšenici po pšenici, odrůdu Golem, kterou na farmě vypěstovali na množení. Výsevek byl 3,5 milionu klíčivých semen, asi 180 kg na hektar. V pozadí je vidět farmu Svobodových.

ředesílám, že chemie nepatřila v minulosti k oborům, kterým bych věnoval přednostní zájem. Pro pochopení vztahu mezi kvalitou vody a jejím přizpůsobením různým aplikacím chemické ochrany jsou ale určité základní znalosti nezbytné. Čistá voda se skládá z vodíku a kyslíku (H2O) a v tomto stavu se v přírodě prakticky nevyskytuje. To souvisí s oběhem vody na zeměkouli. Zhruba 70 % plochy Země je pokryto vodou. Ta se teplem vypařuje a vzniká vodní pára. Protože je lehčí než vzduch, stoupá tedy vzhůru a hromadí se v atmosféře. Čím vyšší je vzdálenost od povrchu Země, tím nižší je tlak i teplota. Chladný vzduch dokáže pojmout podstatně méně vláhy, než vzduch teplý. Proto vodní pára ve výšce kondenzuje a vytváří malé vodní kapky. Ty velmi dobře reagují s oxidem uhličitým obsaženým v atmosféře a vzniká kyselina uhličitá (H2CO3). Když jsou kapky dostatečně velké, padají v podobě deště, sněhu nebo krup zpět

k zemi. Voda, která obsahuje kyselinu uhličitou, se vsakuje do půdy a ve spodních vrstvách se dostává do kontaktu s vápencovou horninou. Kyselina uhličitá a hornina spolu reagují na hydrogenuhličitan vápenatý (Ca(HCO3)2), obecně označovaný jako vápenec.

H2CO3 + CaCO3 <-> Ca(HCO3)2

hydrogenuhličitan vápenatý je rozpustný ve vodě

Hydrogenuhličitan vápenatý se ve vodě rozpouští jako sůl, tedy rozštěpený na kladně nabité vápníkové ionty Ca2+ a záporně nabité hydrogenuhličitanové ionty 2HCO3. Jestliže sledujeme pouze obsah uhličitanů a hydrohenuhličitanů ve vodě, mluvíme o uhličitanové tvrdosti vody (KH). Během vsakování do půdy se ve vodě rozpouštějí ještě další soli, jako

například síranové, nitrátové, fosforečné nebo chloridové. Obsah těchto solí se označuje jako neuhličitanová tvrdost vody (NKH). V normálním případě udává součet obou tvrdostí celkovou tvrdost vody, která se označuje podle německé stupnice (°dGH). To znamená: čím vyšší stupeň celkové tvrdosti vody, tím více obsahuje voda solí v podobě kladně nebo záporně nabitých iontů, přičemž ve většině případů má uhličitanová tvrdost negativní vliv. A právě v tom spočívá náš společný problém! Rozpuštěné volné vápníkové ionty Ca2+ reagují také se záporně nabitými ionty jiných solí, které jsou například jako hnojivo přimíchány do postřikové směsi. Nejběžnější hnojiva jsou zde hořká sůl, síran amonný a síran manganatý. Potom probíhají následující chemické reakce s volnými vápníkovými ionty:

www.Bezorebne.cz

23

terra

Ze společnosti přefiltrovat. Protože však zachytávání a uskladňování dešťové vody představuje pro velké podniky vysoké nároky, většinou se toto řešení nepraktikuje. Další možností je úprava řadové nebo studňové vody.

Zde je více možností: 1. Kondicionéry na úpravu vody (kyselina citrónová, pH Fix 5, SprayFix aj.) Zanesený filtr.

2. Úprava vody iontovou výměnou 3. Úprava vody reverzní osmózou

reakce se síranem amonným Ca2+ (NH4)2SO4 -> CaSO4 + 2NH4 reakce s hořkou solí Ca2+ MgSO4 -> CaSO4 + Mg2+ reakce se síranem manganatým Ca2+ MnSO4 -> CaSO4 + Mn2+

Síranová skupina, která je složkou všech tří hnojiv, reaguje s volným vápníkem a vzniká CaSO4 – a to je sádra! Ta pak způsobuje problémy na různých místech postřikovače buď v podobě krystalů, zrn, anebo jako kašovitá hmota s ostatními nečistotami. Je důležité vědět, že popsané reakce probíhají v celém systému vedení postřikové kapaliny – tedy od nádrže až po trysky. To znamená, že krystaly se mohou vytvářet i za výtlakovým filtrem a způsobovat opakované ucpávání trysek. Čím vyšší je tvrdost vody, čím větší je koncentrace jíchy a čím menší jsou otvory v tryskách (hlavně u dvouštěrbinových), tím větší je nebezpečí ucpávání trysek a filtrů. Jak můžeme předejít uvedeným komplikacím? Vyloučení hnojiv nebo používání větších trysek by určitě nebylo dobrým řešením. Jemnější filtry obvykle také nepomohou, protože by se musely umísťovat bezprostředně před trysky. Také se domnívám, že doba filtrů v tryskách už je pryč, protože náročnost jejich čištění je enormní. Nejlepší je zamířit přímo na původce problému, a tím je rozpuštěný vápník ve vodě. Snadným řešením je používat dešťovou vodu. Ta je velmi měkká, ale po jejím svedení ze střech se musí napřed dobře

24

www.Bezorebne.cz

1. Kondicionování vody Přísady pro kondicionování vody se hodí především pro středně tvrdou vodu. Nabídka trhu s aditivy se v posledních letech silně rozšířila a poskytuje mnoho možností k využití. Většina produktů jsou roztoky (pufry), určené v první řadě pro úpravu pH vody. Jejich prostřednictvím je možné vyladit postřikovou kapalinu na optimální hodnoty. Aditiva se přidávají během namíchávání směsi do postřikovače a jsou schopna navíc „odebrat“ vodě její tvrdost. Volba aditiva by měla být prvním krokem při problémech s ucpáváním. Cílem je, aby se všechny kationty vázaly ve vodorozpustných sloučeninách a při aplikaci postřiku tak nevznikaly žádné technické problémy (ucpávání, zanášení apod.). Aditiva se za normálních okolností namíchávají do vody jako první v po-

řadí. Výjimkou by mohly být přípravky, které se přidávají do postřikové kapaliny ve vodorozpustných sáčcích. Jakmile jsou aditiva namíchána, je možné pokračovat s přidáváním dalších látek podle obvyklých kritérií a pořadí. Cena za úpravu 1 000 litrů vody pomocí aditiv se pohybuje od 7 do 25 € při tvrdosti vody 20 °dH. 2. Iontová výměna Velmi známý způsob k odstranění nežádoucích vápníkových iontů je úprava vody pomocí takzvaných výměníků iontů. Tato metoda se nejčastěji používá také v úpravě vody pro domácnosti. Zde voda protéká zásobníky naplněnými kuličkami pryskyřice. Kuličky mají schopnost výměny vápníkových iontů za nitrátové, které vytvářejí vodorozpustné soli. Současně dochází k výměně také iontů hořčíku Mg2+. To je další výhoda, protože hořčík může snižovat účinnost mnoha chemických přípravků. Iontovou výměnou se tedy daří z vody zcela odstranit vápník a hořčík. Nevýhodou tohoto postupu je, že příjmová kapacita pryskyřičných kuliček se po určité době vyčerpá a zařízení se musí regenerovat. Proplachuje se vodným roztokem jedlé soli NaCl a přitom se vázané ionty Ca2+ a Mg2+ nahradí sodíkem z kuchyňské soli. Tím tedy vznikají průběžné provozní náklady. Při výchozí tvrdosti vody kolem 20 °dH se na 1 000 litrů spotřebuje asi 1 kg kuchyňské soli. Náklady na regeneraci se tak pohybují kolem 0,6 €/m3 vody. Pořizovací náklady na zařízení o výkonu 3 m3/hod činí zhruba 5 000 €. K tomu se

Aby se trysky a filtry udržely co nejdéle průchozí, musí se odstranit příčina problému – a tím je rozpuštěný vápenec ve vodě.

přidávají ještě náklady na instalaci a na zásobníky. Jejich velikost se řídí podle denní spotřeby, ale měla by odpovídat nejméně dvojnásobku objemu nádrže postřikovače. 3. Reverzní osmóza

Zařízení pro iontovou výměnu odebírá z vody veškeré vápníkové a hořčíkové ionty.

Ucpaná tryska (vlevo) se projeví ve špatném rozptýlení postřikové látky (vpravo).

Při metodě reverzní osmózy se na straně s vyšší koncentrací iontů (řadová nebo říční voda) vytváří přetlak, který protlačuje vodu skrze membránu do oddílu vody s nižší koncentrací iontů. Nežádoucí rozpuštěné látky (například sádrotvorné, nitráty, kyselina křemičitá atp.) nemohou kvůli svojí molekulární velikosti procházet ultrajemnou membránou. V oddílu čisté vody se tak shromažďuje jen zcela čistá voda. Reverzní osmóza se tak podobá extrémně jemné filtraci a proto se také někdy označuje jako nanofiltrace. Protože při provozu se trvale doplňuje řadová voda s obsaženými substancemi, je nutné zachycené látky průběžně odvádět, aby se zabránilo zanesení membrány. Zařízení pro reverzní osmózu tak vedle čisté vody a odpadní vody (koncentrát) obsahuje také ve zvýšené koncentraci nežádoucí substance, které se vyplachují. Membrána představuje komplexní soustavu a její životnost dosahuje

zpravidla asi pět až sedm let. Reverzní osmóza se používá v průmyslu obvykle tam, kde je třeba mít zcela odsolenou vodu. Pro využití v zemědělství má tato metoda dvě základní nevýhody. Protože se při vysokém obsahu vápníkových iontů membrána brzy znehodnotí, je nezbytností před ní zařadit soupravu pro kondicionování vody. Další nevýhodou je, že zcela odsolená voda má velmi nestabilní pH. To znamená, že přidané přípravky chemické ochrany rostlin mohou velmi snadno změnit pH roztoku do nežádoucích hodnot. Který ze způsobů úpravy vody (aditiva nebo snížení tvrdosti iontovou výměnou) je pro konkrétní zemědělský podnik tím hospodárnějším závisí především na tvrdosti používané vody, na používaném množství vody a chemických přípravků. Kromě odstranění problémů se zanášením postřikovacích trysek je ale ta „správná“ voda rozhodujícím předpokladem k plnému využití potenciálu přípravků pro ochranu rostlin. O dalších souvislostech mezi pH vody, její tvrdostí a účinností přípravků se dočtete také v příštích vydáních magazínu terraHORSCH.

www.Bezorebne.cz

25

terra

Ze společnosti

HORSCH je svou barvou dobře znám. Červená, která je na strojích už z dálky dobře čitelná. A i když na pracovní výsledky na poli nemá ve skutečnosti žádný vliv, je to důležitý znak kvality.

J

Více než jen barva

ak se známá červená barva na výrobky HORSCH dostává? Frank Kneisel, vedoucí lakovny v továrně v Ronneburgu, který je zodpovědný za technologie úpravy povrchů, poskytl magazínu terraHORSCH odpovědi. terraHORSCH: Pane Kneiseli, aby byla ocel trvale chráněna před škodlivými vlivy, jako jsou koroze, UV záření a chemikálie, musí se nějakým způsobem ošetřit její povrch. Zemědělské stroje a zařízení se většinou lakují mokrou cestou, kataforézně nebo práškovou barvou. Jak pracuje HORSCH? Tým lakovny v závodě Ronneburg.

Frank Kneisel: V závodě ve Schwandorfu je od začátku lakovna, kde se pracuje s kapalnými barvami. Na díly se elektrostatickou lakýrnickou pistolí ručně nanesou dvě vrstvy barvy obsahující rozpouštědla. To znamená, že používáme dvoukomponentní akrylový nátěr jako ochranu proti korozi a vysoce lesklý dvoukomponentní povrchový lak pro barevnou stálost a pro ochranu proti povětrnostním vlivům. Tak jsou stroje od začátku opatřeny vysoce kvalitní povrchovou úpravou. Když se plánovala výstavba závodu Ronneburg, bylo rozhodnuto, že se tam bude investovat do technologie práškového lakování. Byl to pro nás technologicky vzato velký krok a přineslo to s sebou jak kvalitativní, tak ekologické a provozně hospodářské výhody. Například při práškovém lakování se neuvolňují žádná organická rozpouštědla. Kromě toho práškově nanesená hmota po vychladnutí vytvrdne a může být hned mechanicky zatěžována. Mokrý lak potřebuje po zaschnutí ještě určitý čas k vytvrzení a je během tohoto období citlivý na mechanické zatížení. Při plánování lakovny v Ronnenburgu jsme také zohlednili, že dobrým nastavením práškovací komory s ohledem na geometrii a na množství dílů se náklady na povrchovou úpravu zlevní. Lakovna ve Schwandorfu je nadále v provozu, aby pokryla větší část

26

www.Bezorebne.cz

potřeby výroby ve Schwandorfu. V závodě Ronnenburg kromě lakovny práškové máme také druhou lakovnu, kde se pracuje kapalnými barvami, protože některé díly nejsou pro práškové lakování vhodné, jako například hydraulické nebo elektronické komponenty či ložiska a nápravy, a také díly, které se svými rozměry nevejdou do práškovací komory. Mezi těmito nátěry není vizuálně žádný rozdíl, a ani v odolnosti proti UV záření, proti mechanickému zatížení nebo proti korozi. Klademe tu velký důraz na to, aby se komponenty z obou dvou procesů daly kombinovat do jednoho stroje. terraHORSCH: zařízení?

Jak

vypadá

vaše

Frank Kneisel: Ve skutečnosti máme tři. Při otevření továrny v roce 2007 byla do provozu uvedena naše prášková i mokrá lakovna, v roce 2013 se dodatečně investovalo do další menší práškové lakovny. Tím jsme naši kapacitu uzpůsobili obratu strojů v celé firmě a můžeme spektrum našich dílů rozdělit do jednotlivých závodů. Pracujeme efektivněji a dále jsme zlepšili kvalitu. V mnoha podnicích jsou lakovny kapa-

citním omezením výrobního procesu, ale u nás ne! terraHORSCH: Popište nám, prosím, celý proces povrchové úpravy v práškové lakovně. Frank Kneisel: Práškové lakování je částečně automatizovaný proces s mnoha různými fázemi. Začněme na samém začátku u dodávky. Našimi dodavateli svařovaných komponentů mohou být přidružený podnik HORSCH Industrietechnik, ale také externí dodavatelé. Když je to možné, skladujeme díly trvale pod střechou, aby se zabránilo korozi. Na začátku procesu jsou součásti zavěšeny našimi zaměstnanci na dopravník. V malé práškové lakovně má dopravník kapacitu 2,10 m x 1,70 m x 0,50 m. Maximální hmotnost každého dílu je 400 kg. Ve velké práškové lakovně mohou být zavěšeny díly o rozměrech až 5,5 m x 3,0 m x 1,4 m. Maximální hmotnost dílu dosahuje 1 200 kg. U těchto závěsných stanic je obzvláště důležité, aby zaměstnanci díly efektivně rozdělili a zařízení co nejvíce vytížili. Veškeré dopravníky jsou automaticky provezeny celou linkou pomocí dopravníkového řetězu. Počítačem řízené ovládání

Frank Kneisel, vedoucí lakovny v Ronneburgu.

určuje požadovaný čas a zastávky v každém oddílu. Dalším krokem je automatické mokré chemické čištění ostřikem. Je zde několik zón. Ty jsou nastaveny na námi definovanou vstupní kvalitu. Ocel je odmaštěna kyselinou, namořena, opláchnuta a nakonec pasivována. Pasivace je protikorozní ochrana podobná zinečnatému fosfátování, ale na bázi zirkonia. Tak vznikne krystalický podklad a povrch je připravený ke krytí. Tato předúprava je stejná v obou závodech a slouží k odstranění zbytků svařovacího procesu, ale také povětrnostní a pórové rzi. Další krok je sušení v peci,

www.Bezorebne.cz

27

terra

Ze společnosti

půl hodiny při 120 °C až 150 °C. Jako další krok pak navazuje chlazení v zóně, kde se následně zamaskuje vše, co má zůstat bez laku, jako například závity nebo dosedací plochy. Nyní je na řadě vlastní nanesení práškové vrstvy. To se děje automaticky za pomoci počítačem řízených pohyblivých trysek v práškovací komoře. Díly jsou přitom rozpoznávány pomocí senzorů. Základem tohoto procesu je, že kovový díl a prášek mají opačný statický náboj. Prášek tak na díl přilne a jeho vrstva odpovídá velikosti náboje. Máme také ještě možnost nanášet prášek ručně před nebo po strojovém nanášení, aby byl celý povrch dílu opravdu rovnoměrně pokrytý. K tomu zaměstnanci potřebují mít hodně zkušeností. Jako pátý krok přichází spékání v teplotní komoře. Doba

Počítačové řízení rozhoduje o procesních časech a trvání jednotlivých kroků.

a teplota spékání jsou dány výrobcem prášku a zpravidla jde o 10 minut při 180 °C. Abychom toho dosáhli, zůstávají naše díly 70 až 90 minut v peci o teplotě 210 °C. Prášek se roztaví, vytvoří se film, dojde k chemickému zřetězení a vznikne povrch o vysokém lesku. Pak se díly zchladí, sejmou z dopravníku, zabalí a předají do logistiky, která je naskladní nebo pošle do Schwandorfu či Landau. terraHORSCH: jeden cyklus?

Jak

dlouho

ných součástí jsme použili přibližně 130 tun chemických látek. terraHORSCH: Kromě „normální“ procesní účasti – jaké máte další výzvy?

Chemické testy se provádějí ve vlastní firemní laboratoři. V menší lakovně trvá jeden cyklus přibližně čtyři hodiny.

Frank Kneisel: Na rozdíl od mokrého lakování se u práškového lakování nepoužívají organická rozpouštědla, díky čemuž jako průmyslový podnik máme nízké emise do životního prostředí. Přebytečný prášek, který odpadá při jeho nanášení, je přiveden znovu do práškovacích trysek. Díky tomu se přibližně 95 % z nakoupené práškové hmoty dostane na naše komponenty. Jinou problematiku představují mokré odpady, které vznikají v přípravném procesu. Na ty máme dvě čističky, které odpadní vody destilují. Destilovaná voda se opět použije k oplachování nebo jako součást přípravných kapalin. Proto naše voda cyklicky obíhá a spotřeba nové vody je nízká. Vlastní odpařený koncentrát z čističky je likvidován spálením

trvá

Frank Kneisel: Ve velké lakovně asi sedm hodin a v malé asi čtyři hodiny. Nemáme ale žádný konvenční kruhový dopravník, ale pracujeme systémem „Power & Free“, v němž se podle programu dopravníkové nosiče dají odpojit z transportního řetězu a mohou se nezávisle odstavit a vyprázdnit. terraHORSCH: Je práškové lakování proces šetrný k životnímu prostředí?

28

www.Bezorebne.cz

Čistička odpadních vod.

a přeměněn na tepelnou, respektive elektrickou energii. terraHORSCH: Jak vypadá zajištění kvality? Frank Kneisel: Zajištění vysoké a konzistentní kvality má u nás velmi vysokou prioritu. Nyní máme tým tří zaměstnanců, který všechny procesy sleduje, kontroluje a dokumentuje. Patří k nim například měření hodnot pH, vodivosti, odběru mořidel a koncentrace chemikálií v nádržích. Denní nebo týdenní odběry a archivace definovaných vzorků, při kterých je kontrolována trvanlivost a protikorozní ochrana, jsou u nás standardem. Navíc se neustále dále rozvíjíme, abychom splňovali vyso-

ké nároky našich zákazníků a co nejlépe využívali provozní náklady. Také údržba a péče o lakovnu patří k zadáním tohoto týmu. Našim úkolem je udržet lakovnu v bezproblémové a spolehlivé kondici po celou sezonu. To zahrnuje i roční údržbu, která se koná v září, na přelomu léta a podzimu. Dále úzce spolupracujeme s našimi dodavateli chemikálií, prášku a laku, abychom využívali také jejich zkušenosti a nové poznatky. V našem odvětví se mezi různými výrobci zemědělských strojů běžně poměřuje i kvalita povrchové úpravy. Víme tedy, že naše kvalita je jak práškovou metodou, tak mokrou cestou opravdu vysoká.

Frank Kneisel: Jak jsem řekl zpočátku, abychom ve výrobě nebyli úzkým hrdlem láhve, musíme neustále sledovat aktuální potřeby a požadavky všech tří výrobních lokalit HORSCH v Německu. Na začátku běžela lakovna v Ronneburgu výhradně pro potřebu zdejší výroby. Dnes odchází asi 30 % lakovaných dílů do provozu ve Schwandorfu a menší podíl do Landau. Předpokládá se, že tento trend bude pokračovat, a to bude představovat výzvu také pro naši logistiku a dopravu mezi závody. Proto musí lakovna trvale sledovat objemy vyrobených součástí ze všech provozů a silný vliv má také spolehlivost dodavatelů. terraHORSCH: Od kdy tady v lakovně pracujete a jaké je vaše vzdělání? Frank Kneisel: Spravuji lakovnu v Ronneburgu od začátku. Mám odborné lakýrnické vzdělání a v roce 2004 jsem začal dělat mistra v lakovně. Přijetí firmou HORSCH v roce 2006 pro mě bylo osobně velkou výzvou, protože technologie průmyslové povrchové úpravy se stala velmi komplexní. Také řídit tým lidí, kde se schází mnoho zajímavých

Zaměstnanec při pravidelné kontrole hodnoty pH.

povah, vyžaduje trpělivost a pevné nervy, ale je to motivující. Pro rozvoj ve svojí profesi si nenechám ujít ani jednu příležitost, kterou mi podnik HORSCH poskytuje. Naši pracovníci jsou vysoce kvalifikovaní v technologiích lakování. Pro provoz si vychováváme vlastní učně, máme akreditovanou učňovskou praxi. Je to zajímavé povolání, které vyžaduje znalosti jak chemické, tak mechanické. Musíme být řemeslně zruční, technicky vzdělaní a mít cit pro kvalitu.

terraHORSCH: Můžete nám udat pár klíčových dat o vašem zařízení? Frank Kneisel: V roce 2014 jsme v Ronnenburgu zpracovali téměř deset milionů kg oceli. Celý náš tým lakovny sestává v tuto chvíli z třiceti stálých zaměstnanců. Začali jsme s deseti v roce 2007. V sezoně potřebujeme ještě další dočasné zaměstnance. Počet závisí na směnném systému, který je na všech lakovnách různý a může být od jedné až do tří směn. Když potřebujeme využít všechny kapacity, tým může stoupnout až na šedesát pracovníků. K největším výdajovým položkám patří kromě personálu také energetické a materiálové náklady. Zejména chemikálie pro přípravné procesy a práškový lak. V roce 2014 jsme spotřebovali kolem 45 tun červeného a 14 tun černého prášku. Pro předúpravu našich svařova-

Než se díly sejmou z přepravníku, změří se tloušťka laku (vlevo) a sejme se maskování (vpravo).

www.Bezorebne.cz

29

terra

Aktuálně Pracovní hloubka vířivých bran se nastavuje kolíkem (bílá), hloubka setí pomocí dorazových podložek AluClip (žlutá).

ských zemědělců. V některých zemích EU se může takový stroj pohybovat legálně po veřejných komunikacích. Ke konci letošního roku připravujeme také sklopné provedení o záběru 4 metry.

Start na plný výkon Až dosud mohl Kurt Glück jako vedoucí marketingu HORSCH u novinek snadno bodovat, respektive argumentovat. To proto, že pozitivní vlastnosti nových řešení se nechají snadněji komunikovat, než takové, které se podobají jiným, které na trhu už jsou.

terraHORSCH: Pane Glücku, vytvářet jemnou zeminu a pak půdu utužit – to přece dokážou všechny vířivé brány. V čem je Express KR lepší? Kurt Glück: Přirozeně jsme vířivé brány znovu nevynalezli, ale něco jsme použili lépe. Naší snahou bylo nejprve vyhledávat intenzivní rozhovory se zemědělci a ptát se, kde jsou přednosti aktuálních strojů a kde mají slabiny. Potom jsme společně navrhli nový koncept. Koneckonců takový stroj od firmy HORSCH už trh dlouho očekával. terraHORSCH: V čem tedy spočívají jeho výrazné znaky? Kurt Glück: Zaměřili jsme se na ty vlastnosti, které v nějaké míře charakterizují všechny naše výrobky. Práce

Kurt Glück, vedoucího oddělení marketingu.

30

www.Bezorebne.cz

s každým strojem HORSCH musí být „rychlejší, jednodušší a jistější“. Express KR takové požadavky splňuje v mnoha chytře vymyšlených detailech, které z něj dělají jedinečnou secí kombinaci. Jednoduše posadit zásobník na nějaké vířivé brány a zkombinovat s výsevními botkami, to nám bylo rozhodně příliš málo. Naši zákazníci od nás pochopitelně očekávají víc. Vezměme například seřizování. Na trhu je řada strojů, které jsou příliš komplikované. Pro nás proto bylo důležité, aby se pracovní hloubka a hloubka setí nastavovaly jen na jediném místě a aby pracovní hlouba vířivých bran neovlivňovala hloubku setí. Nebo nastavení pneumatického dávkování osiva. Z principiálních důvodů je umístěno vždy uprostřed a dole, tedy špatně přístupné. Domnívám se, že nám se podařilo opravdu šikovné řešení. To samé platí i pro montáž a demontáž výsevní sekce.

Zadání pro vývoj bylo, že tato úprava nesmí trvat déle, jak deset minut. Konstrukčně jsme pochopitelně kladli důraz na nejlepší zpracování a stabilitu. Pro kompaktní stavbu musí být zásobník co nejblíže k traktoru, a tak se i kladně podílí na snížení zdvihací síly. Důležité pro nás bylo také, abychom mohli použít utužovací pěch o velkém průměru, který přesně dodrží hloubku setí v lehké půdě. To sice každý zemědělec nepotřebuje, ale velký průměr pěchu má výhodu ve všech podmínkách díky snížení tahového odporu. Nejsilnějším znakem Expressu KR jsou ale výsevní botky Pronto druhé generace. Takové nenabídne žádný jiný výrobce. terraHORSCH: Kde je místo pro Express KR na trhu? Kurt Glück: Už celý loňský rok jsme využili pro intenzivní provozní testování. Šlo nám o to, aby stroje odpracovaly co nejvíce hektarů a abychom dostali od jejich praktických uživatelů co nejtěsnější zpětnou vazbu, zejména k obsluze. První sériové stroje jsme dodali na evropské trhy, hlavně do Německa a do Francie. Sériovou podobu secí kombinace Express KR jsme představili na mnoha výstavách, a také na letošní Agritechnice počítáme s mimořádně velkým zájmem.

Mým přáním je, aby tento stroj mohlo vyzkoušet co nejvíce zemědělců v rámci předvádění našimi obchodními partnery. Jen tak můžeme přesvědčit o správnosti a užitečnosti nápadů, které jsme do stroje vložili. Před příští hlavní sezonou pak bude Express KR stát jistě u velké části z nich na dvoře. terraHORSCH: Jaké pracovní záběry Express KR nabídne? Kurt Glück: Nesklopné provedení bude mít záběr 3,5 a 4,0 m. Takové jsou nejčastější požadavky od středoevrop-

terraHORSCH: Bude v nabídce i více variant? Kurt Glück: Jistě ano, ale před definitivním rozhodnutím počkáme na zpětnou vazbu z první sezony. Uveďme jako příklad zásobník u čtyřmetrové sklopné varianty – měl by být umístěn na zádi nebo na předku? Nebo jsou třeba obě provedení? Ve Francii se například ve velké míře používají traktory o výkonu kolem 250 PS, pro které zdvihová síla závěsu nepředstavuje vůbec problém. Pro jihoněmecké zemědělce je zase rozhodující pracovní záběr tři metry. Obecně považuji v oblasti nesených secích kombinací za dominantní pracovní záběry tři a čtyři metry, pro větší šířky je vhodnější závěsné provedení. terraHORSCH: Nevyhnutelná otázka na závěr – jestliže nyní jsou zde vířivé brány, kdy přijde pluh? Kurt Glück: Tuto oblast přenecháme tradičním výrobcům. Ale náš aprílový žert na stránkách odborného časopisu Profi vyvolal v Německu velkou pozornost.

Tento Express KR pracuje v Normandii (Francie).

www.Bezorebne.cz

31

Leeb GS

BUDOUCNOST OCHRANY ROSTLIN PŘÍMO U VÁS

Leeb GS – VYZNAMENANÝ POSTŘIKOVAČ SE ZVÝŠENOU ÚČINNOSTÍ Několikanásobně vyznamenané navádění ramen BoomControl pro zcela klidný běh ramen i ve velmi nerovném terénu Výrazné snížení výšky postřiku podstatně zvyšuje účinnost chemických přípravků Promyšlená konstrukce a vysoká výkonnost Kompaktní stavba s nízkým těžištěm

Nerezová nádrž a rozvody s automatickým systémem precizního výplachu CCS Continuous Cleaning System Objem nádrže 6 000, 7 000 nebo 8 000 litrů a šířka ramen až 42 metrů

Informace vám podají oficiální zástupci: Vratislav Malina 602 436 243 (Čechy) Tomáš Habr 775 524 154 (Čechy), Karel Falta 602 139 585 (Morava)

Zemědělství na celý život Informujte se přímo u svého dodavatele náhradních dílů HORSCH!