Úvod. O firmě Yamawa. O tomto rychlém průvodci

5\FKOìSUĪYRGFH

Úvod

■ O firmě Yamawa Firma Yamawa, založená v roce 1923 v Japonsku, dosáhla dokonalosti ve výrobě závitníků, závitových oček a středících nástrojů jako svého základního cíle. Od svého založení se zaměřovala na výzkum a vývoj nejlepších technologií, čímž se stala globálním etalonem pro výrobu řešení pro obrábění závitů. Kvalita produktů a výrobního procesu je po dobu 90 let milníkem, který stále odlišuje firmu Yamawa od jejích konkurentů: trojnásobná kontrola kvality na 100% produkce, pravidelná kalibrace strojních zařízení a záruka souladu s výrobními normami Yamawa na všech vyrobených nástrojích. Firma Yamawa byla prvním japonským výrobcem závitníků, který dosáhl certifikace ISO9001. Společnost kombinuje inovaci produktů a procesů s vysokou péčí o životní prostředí a z tohoto důvodu omezila na bezpodmínečné minimum vliv svých výrobních závodů na životní prostředí a dosáhla ve všech výrobních místech ISO14001. Firma Yamawa má své ústředí v Tokiu a má čtyři výrobní závody rozprostřené po Japonsku: Yonezawa, Fukushima, Aizu a Tsutsumi. Se svými pobočkami a obchodními partnery po celém světě distribuuje firma Yamawa své produkty globálně a posílila svou přítomnost v Evropě založením pobočky Yamawa Europe, založenou v Benátkách-Mestre (Itálie), která oficiálně zahájila provoz 1. ledna 2016.

■ O tomto rychlém průvodci Rychlý průvodce je dokument, který byl navržen k tomu, aby poskytl úvod a souhrn všech nejdůležitějších informací zahrnutých v našem novém hlavním katalogu. Dokument představuje výběr všech hlavních produktových řad uspořádaných podle materiálu obrobku a nejrelevantnější technické informace: - Zjednodušené vyhledání výrobku - Snadný přístup k technickým informacím - Lehké tištěné vydání padnoucí do ruky Rychlý průvodce není míněn jako náhrada katalogu, ale spíše jako doplněk k němu, jako nástroj pro rychlý výběr závitníku. Hlavní katalog je vždy hlavní volbou, abyste měli přehled o kompletním sortimentu a přístup ke všem technickým informacím. Všechny nejnovější aktualizace a dokumenty v digitálním formátu jsou dostupné na www.yamawa.eu

1

Japonské závody Yamawa

Yonezawa Plant Závod Yonezawa(ISO14001:2003) (ISO9001:1996) (ISO9001:1996) (ISO14001:2003)

Yonezawa je hlavní výrobní závod Yamawa Group. Toto zařízení je vybaveno výrobními linkami a je centrem řízení kvality. Závod získal certifikaci ISO9001 v roce 1996. Ze čtyř závodů Yamawa má závod Yonezawa nejdelší historii výroby a největší výrobní kapacitu. Produkty zahrnují tvářecí závitníky, závitníky do slepých otvorů, závitníky na trubkové závity a ruční závitníky. Závod Yonezawa předhonil své konkurenty získáním ISO9001 dříve než jakýkoli jiný výrobce řezných nástrojů v Japonsku.

Aizu Plant

Závod Aizu (ISO9001:2000) (ISO14001:2002) ISO9001:2000) (ISO14001:2002)

Vybavený nejsofistikovanějšími obráběcími stroji, které jsou k dispozici, je tento závod znám svými automatizovanými a robotizovanými výrobními procesy, které usnadňují práci. Závod je navržen pro hromadnou produkci řezných nástrojů nejvyšší kvality. Produkty zahrnují závitníky do slepých otvorů a karbidové závitníky.

2

Fukushima Plant Závod Fukushima (ISO9001:2000) (ISO14001:2002) (ISO9001:2000) (ISO14001:2002)

Závod Fukushima je vybaven jak výrobními linkami pro produkci nástrojů tak vlastním zařízením na výrobu speciálních obráběcích strojů pro výrobu nástrojů výjimečně vysoké kvality. Tento závod vyvíjí a vyrábí speciální výrobní vybavení pro produkci závitníků a závitových oček. Rovněž dodává tyto stroje do našich dalších výrobních závodů. Produkty zahrnují závitníky do slepých otvorů, závitové očka a kombinované vrtáky/záhlubníky a výrobní zařízení.

Tsutsumi Plant

Závod Tsutsumi (ISO9001:2011) (ISO14001:2011) (ISO9001:2011) (ISO14001:2011)

Závod Tsutsumi je hlavní provoz pro výrobu polotovarů nástrojů ve skupině Yamawa. V tomto místě je také testovací centrum, kde Yamawa provádí inovace v kovoobrábění a výkonové zkoušky produktů pro skupinu Yamawa.

OBSAH ISO kód

str. 04

;HI\SRHWͪL]VK\[]YKVZ[P

Z[Y05

=`Z]͌[SLUxPRVU

Z[Y06

ͩLaUtam]P[UxR`

Z[Y07

;]mͪLJxam]P[UxR`

Z[Y

;LJOUPJRtPUMVYTHJL

Z[Y

7ͪLRSx͂V]mUxWͺ]VKUxOVHUV]tOV VaUH͂LUx

Z[Y

3PUL\W

Z[Y

3

ISO kód

Řezný typ

Gr.

Materiál

Strana č.

P1

Automatové a konstrukční oceli

Rm < 500 N/mm²

8

12

38

38

P2

Uhlíkové a nízkolegované oceli

Rm 500-700 N/mm²

8

12

38

38

P3

Středně legované a zušlechtěné oceli

Rm 600-800 N/mm²

8

12

38

38

P4

Vysoce legované oceli

Rm 800-1000 N/mm²

8

12

38

38

P5

Nástrojové oceli

Rm 900-1200 N/mm²

8

12

38

38

P6

Oceli s vysokou pevností v tahu

Rm 1200-1600 N/mm²

8

12

-

-

M1

Feritické korozivzdorné oceli

Rm 400-700 N/mm²

16

18

38

38

M2

Austenitické korozivzdorné oceli (dobrá obrobitelnost) Rm 500-750 N/mm²

16

18

38

38

M3

Austenitické korozivzdorné oceli (střední obrobitelnost) Rm 550-850 N/mm²

16

18

38

38

M4

Martenzitické korozivzdorné oceli

Rm 650-950 N/mm²

16

18

-

-

M5

Precipitačně vytvrzené oceli (PH)

Rm 800-1250 N/mm²

-

-

-

-

K1

Šedá litina

HB 150-250

20

22

-

-

K2

Nodulární (tvárná) litina

HB 150-350

20

22

-

-

K3

Austenitická litina

HB 120-260

20

22

-

-

K4

ADI litina

HB 250-500

20

22

-

-

N1

Hliníkové slitiny < 12% Si

24

26

40

40

N2

Hliníkové slitiny > 12% Si

24

26

40

40

N3

Slitiny mědi

24

26

40

40

N4

Slitiny mosazi a bronzu

24

26

-

-

N5

Plasty

-

-

-

-

N6

Vlákny zpevněné a kompozity

-

-

-

-

S1

Žáruvzdorné superslitiny - dobrá obrobitelnost

HRC < 25

28

30

-

-

S2

Žáruvzdorné superslitiny - střední obrobitelnost

HRC 25-35

28

30

-

-

S3

Žáruvzdorné superslitiny - nízká obrobitelnost

HRC 35-45

28

30

-

-

S4

Nízkolegovaný titan - dobrá obrobitelnost

-

-

-

-

S5

Vysoce legovaný titan - střední obrobitelnost

28

30

-

-

H1

Kalené běžné oceli

HRC 50-56

32

32

-

-

H2

Kalené ložiskové oceli

HRC 54-62

32

32

-

-

H3

Kalené nástrojové oceli

HRC 60-65

32

32

-

-

H4

Kalené martenzitické oceli

HRC 50-56

32

32

-

-

H5

Kalená bílá litina

HRC 48-55

32

32

-

-

Pro kompletní seznam materiálů otočte na strany 12 - 33

4

Vlastnosti

Tvářený typ

Tabulka převodu tvrdosti Hardness conversion table

tabulka tvrdosti oceli dle RockwellaofC.steel. (Přibližně) ■ ■Převodní Conversion tablezfrom Rockwell C hardness (Approximate) Tvrdost podle Brinella Stupnice tvrdosti podle Rockwella C

Tvrdost podle Vickerse

HRC

HV

Standardní kulička

Kulička ze slinutého karbidu

HB

Tvrdost podle Rockwella*2

Povrchová tvrdost podle Rockwella

Stupnice A

Stupnice B

Stupnice D

Stupnice 15-N

Stupnice 30-N

Stupnice 45-N

HRA

HRB

HRD

HS15N

HS30N

HS45N

Tvrdost podle Shorea

HS

Pevnost v tahu MPa*1

Stupnice tvrdosti podle Rockwella C*2 HRC

2 *1: *1 1Mpa=1N/mm : 1Mpa=1N/mm2 *2: V tabulce výše čísla v in kulatých závorkách pouze referenční. *2 : In above table,jsou numbers parenthesis are only for reference. Tato je vytaženafrom z SAESAE J 417. This tabulka table is abstracted J 417.

5

Vysvětlení ikon

Rychlořezná ocel třídy E

NI

Coating

Coating

NI

6

Coating

Prášková rychlořezná ocel Povlakováno

Rychlořezná ocel Vaporizováno

Prášková rychlořezná ocel Vaporizováno

Rychlořezná ocel třídy E Vaporizováno

Prášková rychlořezná ocel Nitridováno / Vaporizováno

Rychlořezná ocel třídy E Nitridováno / Vaporizováno

Ultrajemnozrnný slinutý karbid

Rychlořezná ocel třídy E Nitridováno

Ultrajemnozrnný slinutý karbid Povlakováno

Coating

Rychlořezná ocel třídy E Povlakováno

Pro slepé otvory s kanálkem pro vnitřní chlazení

Kobaltová rychlořezná ocel

Pro průchozí otvory s radiálními kanálky pro vnitřní chlazení

Kobaltová rychlořezná ocel Povlakováno

Pro synchronizovaný posuv

Prášková rychlořezná ocel Nitridováno

>2xD

Pro slepé otvory >2xD

76<ù0;Ðͩ,A5ø*/ AÍ=0;5Ð2͹ ISO P

str. 18

str. 12

ISO M

str. 16

str. 18

0:62

Z[Y

Z[Y

0:65

Z[Y

Z[Y

0:6:

Z[Y

Z[Y

0:6/

Z[Y

Z[Y

7

ISO P Oceli

System chart of taps for blind holes on ISO P - steel ~ 45HRC

20m/min

30m/min 50m/min

Oblast plně synchronizovaného posuvu

1.2706 (X3 NiCrMo 18 8 5)

1.2344 (X 40 CrMoV 5 1)

C 105 W2


EH-HT

P6

Nástrojové oceli

Materiál

ISO Identifikační číslo

P5


Materiál

1.2706 (X3 NiCrMo 18 8 5)

15m/min

P4


10m/min

P3


5m/min

Vc(m/min)


P6

Vysoká

Řezná rychlost

P2


Nízká ISO Identifikační číslo

P1

P2

P1

Vysoce legované oceli Středně legované a zušlechtěné oceli

P3


P4


P5

Nástrojové oceli

PH-SP 1.2344 (X 40 CrMoV 5 1)

SSU2 U22-SP SP

SP+VA SP-VA C 105 W2

HFIHS HFISP

SP-VA

(Coating) a

1.7218 (25 CrMo 4)

ZE ZEN-B LO-SP LO-SP OX

1.7045 (42Cr 4)

1.0503 (C45)

1.7218 ((25 CrMo 4) 1.7045 (42Cr 4)

SP SP-BLF HT

1.0503 (C45)

SP

(Coating)

C30

C30

SP-BLF (Coating)

SP OX SP-BLF OX AUXSP AUXSP

C25

C25

St44-2

St44-2

E-SP

5m/min

AAUU+SP

10m/min

F-SP

15m/min

20m/min

30m/min 50m/min Graf znázorňující možné použití

8

VŠEOBECNÉ POUŽITÍ

SP SP SP-BLF SP-BLF SP-BLF 940OX 940TI 947 947OX 947TI

Coating

AU+SP AUXSP 986TI 986TI

ISO M

SP 940

Coating Coating Coating

M MF UNC/UNF G/Rp

M2~48

M2~30

M2~30

M2~48

M2~48

M2~24

M3~39

M3~39

M3~24

M3~20

M6~12

135

70

73

53

60

58

83

86

85

66

67

MF3~48 135

MF8~24 70

53

1/16~1.1/2 143

576

55

1/8~1 71

1/8~1 74

MF8~22

60

MF8~20

58

66

MF8~12 67

56

579

326

1/16~2

63

1/8-1/2 58

3/16~1 335

1/16~1

308

1/16~4

62

1/16~1.1/2 1/16~1.1/2 1/8~1.3/4

305

MF4~48

No. 4~1.3/4 No. 4~1.3/4

141

Rc NPS/NPSF

MF7~48

73

No. 4~1.3/4

BSW NPT/NPTF

MF5~30

594

1/16~2

551

558

1/8~1 310

PG

311

7~36 143

značí chybějící číslo pro kompletní původní kód:

3=DIN371 UN

4=DIN374/376 UN

6=DIN371 M

7=DIN376 M

8=DIN374 MF

ISO P - ISO M

TECHNICKÉ INFORMACE

Pro kompletní přehled velikostí, tolerancí a dostupných řezných kuželů nahlédněte, prosím, na stranu hlavního katalogu Yamawa

ISO N

TVÁŘECÍ ZÁVITNÍKY

ISO H

ISO S

>2xD >2xD >2xD

ISO K

LO-SP LO-SP 941 941OX

ISO N

HT 920

UNIVERZÁLNÍ

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

NEW CODE OLD CODE

ISO P

Část 1 - Všeobecné použití a univerzální

9=DIN5156 G

9

ISO P Oceli

System chart of taps for blind holes on ISO P - steel ~ 45HRC

20m/min

30m/min 50m/min


1.2706 (X3 NiCrMo 18 8 5)

1.2344 (X 40 CrMoV 5 1)

C 105 W2


EH-HT

P6

Nástrojové oceli

Materiál


P5


Materiál

1.2706 (X3 NiCrMo 18 8 5)

15m/min

P4


10m/min

P3


5m/min

Vc(m/min)


P6

Vysoká

Řezná rychlost

P2



P1

P2

P1

Vysoce legované oceli Středně legované a zušlechtěné oceli

P3


P4


P5

Nástrojové oceli

PH-SP 1.2344 (X 40 CrMoV 5 1)

SU22-SP SP

SP+VA SP-VA C 105 W2

HFIHS HFISP

SP-VA

(Coating)

1.7218 (25 CrMo 4)

ZEN-B LO-SP LO-SP OXX

1.7045 (42Cr 4)

1.0503 (C45)

1.7218 ((25 CrMo 4) 1.7045 (42Cr 4)

SSPP S -BLF SP B H HT

1.0503 (C45)

SP

(Coating) g g)

C30

C30

SP-BLFF ( (Coating g) g)

S OX SP SPP-BLF OXX AUXSP

C25

C25

St44-2

St44-2

E-SP

5m/min

AAUU+SP

10m/min

F-SP

15m/min

20m/min


10

SPECIÁLNÍ ÚČELY

ISO P

Část 2 - Speciální použití a vysoké rychlosti VYSOKÁ RYCHLOST

HFISP

HFIHS

M MF

M3~24

M2~36

M3~20

M3~12

M3~24

M3~24

M3~30

M3~24

M3~12

M6~20

M6~20

77

79

82

78

87

89

75

145

93

95

94

MF10~24

UNC/UNF G/Rp BSW NPT/NPTF

MF8~24

361

MF10~24

80

356

MF8~16 89

No. 4~2

No. 4~1

80

90

MF8~30

MF8~16

75

145

No. 4~3/4 271

1/8~3/4

1/8~3/4

1/8~1/2

1/8~1/2

81

87

76

146

MF10~12 93

MF10~20 95

MF10~20 94

No. 4~3/4 220

3/16~1 354

1/16~1 302

1/8~3/4

303

304

Rc NPS/NPSF PG značí chybějící číslo pro kompletní původní kód:

3=DIN371 UN

4=DIN374/376 UN

6=DIN371 M

7=DIN376 M

8=DIN374 MF

ISO P - ISO M



ISO N


ISO H

ISO S

ISO N

ISO K

Coating Coating Coating ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Coating

F-SP

ISO M

NEW CODE E-SP SP-VA SP-VA SP+VA SU2-SP ZEN-B PH-SP EH-HT OLD CODE 946OX 945OX 945TC 985OX 944OX 140OX 948OX 220

9=DIN5156 G

11

ISO P Oceli System chart of taps for through holes on ISO P - steel ~ 45HRC

C 105 W2

ZEN-P

1.2706 ((X3 NiCrMo 18 8 5)

1.2344 (X 40 CrMoV 5 1)

C 105 W2

MHHHSL M S SL+VAA

1.7218 ((25 CrMo 4)

PO-VA

1.7045 (42Cr 4)

1.7045 (42Cr 4)

AUXSL AU UXXSL

1.0503 (C45)

PO HT

C30

C30

PO


Materiál


P6

Nástrojové oceli

Středně legované a zušlechtěné oceli Uhlíkové a nízkolegované oceli

P2

30m/min 50m/min

EH-HT EH-PO

(Coating) at

1.0503 (C45)

20m/min

Obrázek vysvětlující možné použití Obszar posuwu dla gwintowania na sztywno

PO-VA V

1.7218 (25 CrMo 4)

15m/min

P5


1.2344 (X 40 CrMoV 5 1)

P3

10m/min

P4



P5


1.2706 (X3 NiCrMo 18 8 5)

P4

5m/min

Materiál

P6

Vysoká

P3


Vc(m/min)

Nástrojové oceli


Řezná rychlost

P2


Nízká

P1

P1


(Coating) (Coat ting) ngg

C25

C25

PO OX AAUU+SL

St44-2

5m/min

10m/min

F-SL

15m/min

HDISL

20m/min

St44-2


12


HT 920

PO 930

UNIVERZÁLNÍ

PO PO AU+SL AUXSL 930OX 930TI 966TI 966TI

ISO M

NEW CODE OLD CODE

ISO P

Část 1 - Všeobecné použití a univerzální


MF UNC/UNF G/Rp

M2~48

M1.4~48

M2~48

M2~24

135

115

122

117

107

108

MF3~48

MF4~48

MF4~48

MF8~20

MF8~12

MF8~12

135

115

122

117

107

108

141

117

124

1/16~1.1/2 1/16~1.1/2 1/16~1.1/2 143

576

118

401

1/8~1/2

125

118

1/8~1.1/2 401

1/16~2 305

308

1/16~4

Rc NPS/NPSF

551

1/8~1 310

PG

311

7~36 143


3=DIN371 UN

4=DIN374/376 UN

6=DIN371 M

7=DIN376 M

ISO K ISO N ISO P - ISO M

M6~12

No. 4~1.3/4 No. 4~1.3/4 No. 4~1.3/4

BSW NPT/NPTF

M3~12


M

ISO N


ISO H

ISO S

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Coating Coating Coating

8=DIN374 MF

9=DIN5156 G

13

ISO P Oceli System chart of taps for through holes on ISO P - steel ~ 45HRC

C 105 W2

ZEN-P

1.2706 ((X3 NiCrMo 18 8 5)

1.2344 (X 40 CrMoV 5 1)

C 105 W2

M MH HHSL S MHSL SL+VAA

1.7218 ((25 CrMo 4)

PO-VA

1.7045 (42Cr 4)

1.7045 (42Cr 4)

AUUXXSL

1.0503 (C45)

PO HT

C30

C30

PO


Materiál


P6

Nástrojové oceli

Středně legované a zušlechtěné oceli Uhlíkové a nízkolegované oceli

P2

30m/min 50m/min

EH-HT EH-PO

(Coating)

1.0503 (C45)

20m/min

Obrázek vysvětlující možné použití Obszar posuwu dla gwintowania na sztywno

PO-VA

1.7218 (25 CrMo 4)

15m/min

P5


1.2344 (X 40 CrMoV 5 1)

P3

10m/min

P4



P5


1.2706 (X3 NiCrMo 18 8 5)

P4

5m/min

Materiál

P6

Vysoká

P3


Vc(m/min)

Nástrojové oceli


Řezná rychlost

P2


Nízká

P1

P1


(Coatting) ngg

C25

C25

PO OX AAUU+SL

St44-2

5m/min

10m/min

F-SL

15m/min

HDISL

20m/min

St44-2


14

VYSOKÝ VÝKON

NEW CODE PO-VA PO-VA SL+VA ZEN-P EH-PO OLD CODE 935OX 935TC 965OX 130NX 230

EH-HT 220

F-SL

HDISL

M MF UNC/UNF

M2~36

M2~20

127

129

MF8~24

M3~12

M3~24

M3~24

M3~24

M6~12

M3~12

M6~20

130

126

145

105

110

111

MF8~20

MF8~16

126

145

102

MF10~16

127

130

No. 4~2

No. 6~1

128

130

MF10~12

105

110

MF10~20 111

No. 4~3/4

271

224

1/8~1/2

G/Rp BSW

No. 4~3/4

MF10~16

146

3/16~3/4 417

1/8~3/4

NPT/NPTF

304

Rc NPS/NPSF PG značí chybějící číslo pro kompletní původní kód:

3=DIN371 UN

4=DIN374/376 UN

6=DIN371 M

7=DIN376 M

8=DIN374 MF

ISO P - ISO M



ISO N


ISO H

ISO S

ISO N

ISO K

Coating Coating Coating ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Coating

MHSL

VYSOKÁ RYCHLOST

ISO M

SPECIÁLNÍ ÚČELY

ISO P

Část 2 - Speciální použití, vysoce výkoné a vysoké rychlosti

9=DIN5156 G

15

ISO M Korozivzdorné oceli Nízká ISO Identifikační číslo

Vysoká

Řezná rychlost

Vc(m/min)

5m/min

10m/min

15m/min

20m/min

30m/min

Obrázek vysvětlující možné použití

Materiál

Materiál

1.4539 (AISI904L)

M4

1.4539 (AISI904L)


M4

M2

M1

AUXSP

1.4401 (AISI316) DUPLEX


AU+SP

1.4350 (AISI304)

1.4305 (AISI303)

1.4350 (AISI304)

SP+VA SP-VA

Vc(m/min)

ZEN-B

SP-VA (Coating)

5m/min

10m/min

15m/min

1.4305 (AISI303)

20m/min

Korozivzdorné oceli

M3


SU2-SPP M3

M2

M1

30m/min

Graf znázorňující možné použití

16

ISO P

SPECIÁLNÍ ÚČELY

UNIVERZÁLNÍ


MF

M3~20

M6~12

66

67

MF8~20 66

MF8~12

M2~36

M3~20

79

82

M3~12 78

MF8~24

67

M3~24 87

MF10~24

80

356

No. 4~2

UNC/UNF

MF8~16 89

90

1/8~3/4

1/8~3/4

81

87

3/16~1

BSW

354

1/16~1

NPT/NPTF

302

303

No. 2~1/2

STI (EG) UNC/UNF

218


3=DIN371 UN

4=DIN374/376 UN

6=DIN371 M

7=DIN376 M

8=DIN374 MF

ISO P - ISO M

89

No. 4~1

80

G

M3~24


M

ISO N


ISO H

ISO S

ISO N

ISO K

Coating ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Coating Coating

ISO M

NEW CODE AU+SP AUXSP SP-VA SP-VA SP+VA SU2-SP ZEN-B OLD CODE 986TI 986TI 945OX 945TC 985OX 944OX 140OX

9=DIN5156 G

17

ISO M Korozivzdorné oceli Nízká Vc(m/min)

M3


M1


1.4539 (AISI904L)

M2

5m/min

10m/min

15m/min

20m/min

30m/min

Obrázek vysvětlující možné použití

Materiál

M4

Vysoká

Řezná rychlost

Materiál 1.4539 (AISI904L)

ZEN-P

AUXSL


AU+SL

1.4350 (AISI304)

1.4350 (AISI304)

PO-VA PO-VA (Coating) SL+VA

1.4305 (AISI303)

Vc(m/min)

5m/min

1.4305 (AISI303)

10m/min

15m/min

20m/min


M4



M3

M2

M1

30m/min


18

ISO P

SPECIÁLNÍ ÚČELY

UNIVERZÁLNÍ

M3~12

M MF

M6~12

107

108

MF8~12

MF8~12

107

108

UNC/UNF

M2~36

M2~20

M3~12

M3~24

127

129

102

130

MF8~24

MF10~16

127

130

No. 4~2

No. 6~1

128

130

3/16~3/4

BSW

417

NPT/NPTF No. 2~1/2

STI (EG) UNC/UNF

249


3=DIN371 UN

4=DIN374/376 UN

6=DIN371 M

7=DIN376 M

8=DIN374 MF

ISO P - ISO M



ISO N


ISO H

ISO S

ISO N

ISO K

Coating ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Coating Coating

ISO M

NEW CODE AU+SL AUXSL PO-VA PO-VA SL+VA ZEN-P OLD CODE 966TI 966TI 935OX 935TC 965OX 130NX

9=DIN5156 G

19

ISO K litina

10m/min

15m/min

20m/min 30m/min 50m/min


GG-HT (Coating) GG-HT-OH (Coating)

CTT-FC

HFISP S

H FFICT-B HFICT-B

GG-HT

ISO Identifikační Materiál číslo

ADI litina

5m/min

K4



K2

Vysoká

K3


K3


K4

Vc(m/min)

ADI litina

ISO Identifikační číslo Materiál

Řezná rychlost

K2

Šedá litina

Nízká

K1

K1

Šedá litina

GG-HT-OH

Vc(m/min)

5m/min

10m/min

15m/min

20m/min 30m/min 50m/min Graf znázorňující možné použití

20

VYSOKÁ RYCHLOST

NEW CODE GG-HT GG-HT GG-HT-OH GG-HT-OH CT-FC OLD CODE 926NI 926TC 926NIOH 926TCOH 326

Coating

ISO M

Coating Coating ISO K

NI


MF UNC/UNF

M3~24

M6~20

M6~20

M3~16

147

149

151

152

158

MF8~24 147

MF8~24 149

MF8~22

MF8~22

151

1/4~3/4

M6~20 95

MF8~16

152

MF10~20

277

95

493

MF10~12 493

278

1/8~1

1/8~1/2

148

150

1/8~1 590

581

1/8~2 307

Rc

309

1/16~2

1/8~1

571

573


3=DIN371 UN

4=DIN374/376 UN

6=DIN371 M

7=DIN376 M

8=DIN374 MF

ISO P - ISO M

M6~12

No. 10~5/8

264

G/Rp NPT/NPTF

M3~24


M

ISO N


ISO H

ISO S

ISO N

Coating

HFISP HFICT-B

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

NI

ISO P

SPECIÁLNÍ ÚČELY

9=DIN5156 G

21

ISO K litina

15m/min

20m/min 30m/min 50m/min


GG-HT (Coating)

HDISL

CTT-FC

HFFFICT-P H HFICT-P

GG-HT

Vc(m/min)

5m/min

10m/min

15m/min


ADI litina

K1

10m/min

K4



K2

5m/min

K3


ADI litina

K3

Vc(m/min)

Šedá litina

K4



Vysoká

Řezná rychlost

K2

Šedá litina

Nízká

K1

20m/min 30m/min 50m/min Graf znázorňující možné použití

22


Coating

HDISL HFICT-P

ISO M

CT-FC 326

M MF UNC/UNF

M3~24

M3~16

M6~20

M6~12

147

149

158

111

492

MF8~24 147

MF8~24

MF8~16

149

1/4~3/4 1/8~1 148

MF10~20

277

111

MF10~12 492

No. 10~5/8

264

G/Rp NPT/NPTF

M3~24

278

1/8~1/2 150

1/8~1 590

581

1/8~2 307

Rc

309

1/16~2

1/8~1

571

573


3=DIN371 UN

4=DIN374/376 UN

6=DIN371 M

7=DIN376 M

8=DIN374 MF

ISO P - ISO M



ISO N


ISO H

ISO S

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

NI

VYSOKÁ RYCHLOST

ISO N

NEW CODE GG-HT GG-HT OLD CODE 926NI 926TC

ISO P

SPECIÁLNÍ ÚČELY

9=DIN5156 G

23

ISO N Neželezné materiály

10m/min

20m/min

30m/min

50m/min

100m/min


AUXSP

AXE-HT

HFAHS HFASP AU+SP

MC-AD-CT

N1

N2

Mosazné odlitky

N4

Mosaz

Mosaz

AL+SP AL-SP

Vc(m/min)

5m/min

10m/min

20m/min

30m/min

Měď

HFACT-B

Měď

N3

ISO Identifikační Materiál číslo Hliníkové slitiny (< 12% Si)

Hliníkové slitiny (>12% Si)

N4

5m/min

Bronz

Hliníkové slitiny (< 12% Si)

N2

Vc(m/min)

Vysoká

Bronz

N1

Mosazné odlitky


Řezná rychlost


Nízká

50m/min

N3

100m/min


24

NEW CODE AU+SP AUXSP AL+SP AL-SP AXE-HT MC-AD-CT HFASP OLD CODE 986TI 986TI 943NI 943NI

NI

NI

HFAHS HFACT-B

Coating Coating Coating Coating Coating


MF

66

MF8~20 66

M6~12 67

MF8~12

M2~6

M8~16

69

69

MF10~16

67

366

M6~12

M6~12

155

487

MF8~12 155

MF10~12 487

M6~12

M6~12

97

MF10~12

96

MF10~12

97

No. 2~1/2

UNC/UNF

205

96

491

MF10~12 491

3~24

STI (EG) M

367


3=DIN371 UN

4=DIN374/376 UN

6=DIN371 M

7=DIN376 M

8=DIN374 MF

ISO P - ISO M

M6~12


M3~20

M

ISO N


ISO H

ISO S

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Coating Coating

ISO P

VYSOKÁ RYCHLOST

ISO M

VYSOKÝ VÝKON

ISO K

SPECIÁLNÍ ÚČELY

ISO N

UNIVERZÁLNÍ

9=DIN5156 G

25

ISO N Neželezné materiály

5m/min

10m/min

20m/min

30m/min

50m/min

100m/min

N1


N2


Bronz

Bronz

N4

Mosazné odlitky

Mosazné odlitky

N3

Měď



AU+SL AUXSL LA-HT

N1

N2

N4

HFACT-P

Vc(m/min)

5m/min

10m/min

20m/min

30m/min

50m/min

Měď

Mosaz

Mosaz

HDISL


Vc(m/min)

Vysoká

Řezná rychlost


Nízká ISO Identifikační číslo Materiál

N3

100m/min


26

ISO P

SPECIÁLNÍ ÚČELY

VYSOKÁ RYCHLOST


NI

M MF

M3~12

M6~12

M3~16

M6~20

M6~12

107

108

153

111

490

MF8~12 107

MF8~12 108

MF8~24

MF10~20

464

111

MF10~12 490

2.6~24

STI (EG) M

467

No. 4~3/4

STI (EG) UNC/UNF

468


3=DIN371 UN

4=DIN374/376 UN

6=DIN371 M

7=DIN376 M

8=DIN374 MF

ISO P - ISO M



ISO N


ISO H

ISO S

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Coating Coating

ISO M

NEW CODE AU+SL AUXSL LA-HT HDISL HFACT-P OLD CODE 966TI 966TI 923NI

ISO N

UNIVERZÁLNÍ

9=DIN5156 G

27

ISO S Žáruvzdorné slitiny Nízká ISO Identifikační číslo

S5

S4

Vc(m/min)

Vysoká

Řezná rychlost 5m/min

10m/min


Materiál Středně a vysoko titanové slitiny

Materiál

ZET-B

Nízko a středně titanové slitiny

Slitiny na bázi niklu S2 (Inconel, S1 Hastelloy...)

ZEN-B

5m/min

Středně a vysoko titanové slitiny

S5


S4

Slitiny na bázi S3 niklu S2 (Inconel, Hastelloy...) S1

S3

Vc(m/min)


10m/min Graf znázorňující možné použití

28

ISO P

SPECIÁLNÍ ÚČELY


MF

89

MF8~16 89

No. 4~1

UNC/UNF STI (EG) UNC/UNF

90

ISO N

91

MF8~16 91

No. 4~3/4 92

No. 2~1/2 218


3=DIN371 UN

ISO P - ISO M

M3~24


M3~24

M

ISO N


ISO H

ISO S

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

NI

ISO K

ISO M

NEW CODE ZEN-B ZET-B OLD CODE 140OX 141NI

4=DIN374/376 UN

6=DIN371 M

7=DIN376 M

8=DIN374 MF

9=DIN5156 G

29

ISO S Žáruvzdorné slitiny


S5

S4

Nízká Vc(m/min)

Vysoká

Řezná rychlost 5m/min

10m/min Oblast plně synchronizovaného posuvu

Materiál Středně a vysoko titanové slitiny

Materiál

ZET-P


Slitiny na bázi niklu S2 (Inconel, S1 Hastelloy...)

ZEN-P

5m/min

Středně a vysoko titanové slitiny

S5


S4

Slitiny na bázi S3 niklu S2 (Inconel, Hastelloy...) S1

S3

Vc(m/min)



30

ISO P

SPECIÁLNÍ ÚČELY

M MF UNC/UNF STI (EG) UNC/UNF

M3~24

M3~16

130

109

MF10~16 130

No. 6~1 130

MF8~16 109

No. 2~3/4 222

No. 2~1/2 249


3=DIN371 UN

4=DIN374/376 UN

ISO N ISO P - ISO M



ISO N


ISO H

ISO S

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

NI

ISO K

ISO M

NEW CODE ZEN-P ZET-P OLD CODE 130NX 149NI

6=DIN371 M

7=DIN376 M

8=DIN374 MF

9=DIN5156 G

31

ISO H Kalená ocel System chart of taps for blind and through holes on ISO H - hardened steel 45 ∼ 63HRC Nízká ISO Identifikační číslo

5m/min

Vc(m/min)

Materiál

Vysoká

Řezná rychlost

10m/min


Materiál


63HRC

63HRC

55HRC

55HRC

45HRC

45HRC

EH-CT

Vc(m/min)

5m/min


32

Kalená ocel

H

Kalená ocel

UH-CT

H

ISO P

SPECIÁLNÍ ÚČELY

UH-CT

ISO M

NEW CODE EH-CT OLD CODE

M MF

M3~12

M3~20

161

163

MF10~20 489


3=DIN371 UN

4=DIN374/376 UN

6=DIN371 M

ISO K ISO N ISO P - ISO M



ISO N


ISO H

ISO S

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Coating Coating

7=DIN376 M

8=DIN374 MF

9=DIN5156 G

33

;=Íͩ,*Ð AÍ=0;5Ð2@ Ø]VKKVVISHZ[P[]mͪLJxJOam]P[UxRͺ

Z[Y

ISO P a ISO M

Z[Y

0:65

Z[Y

35

Úvod do oblasti tvářecích závitníků

Tvářecí závitníky jsou nástroje, které se používají pro výrobu vnitřních závitů procesem tváření závitu. Dlouhodobě mají tvářecí závitníky Yamawa dobrou pověst a používají se v rozsáhlé oblasti. Jsou široce používány pro různé typy obrobků a následují trend miniaturizace obrobků. Následují charakteristiky a vlastnosti tvářecích závitníků, kterých řezné typy závitníků nedosahují.

Introduction to Thread Forming Taps (Roll Taps) ■ Vlastnosti válcovacích závitníků

P Tváření závitů bez tvorby třísek. Jsou vhodné pro tváření závitů slepých otvorů. Výroba vnitřních závitů bez tvorby třísek vám uspoří čas na jejich Thread Forming Taps areodstraňování. the tools used for producing internal threads by a thread forming process. Currently, YAMAWA's Thread Forming Tapszávitníky have a good by being used in large area. TheyEfekt are widely usedbez along withposkytuje the diversity of workpieces and with jsoureputation díky své konstrukci silnější a odolnější. designu drážek větší plochu průřezu jádra P Tvářecí the change intoaminiaturization of workpieces. Followings thetvářecí characteristics features Thread Forming Taps (Roll Tap) which závitníku neexistuje nebezpečí uváznutí třísek, cožare činí závitníkyand velmi odolnéofvůči zlomení. cutting type taps do not have. středního průměru tvářeného závitu se pohodlně pohybuje v rámci tolerancí tohoto průměru. Proces tváření vytváří P Odchylky vnitřní of závity dobrým konečným povrchem i přesný roztečný průměr. P Vysoká efektivita a životnost. Uspořádání břitů nástroje umožňuje vysokorychlostní závitování a prodlužuje životnost nástroje ○Tapping without producing chips. They are suitable for blind hole tapping. In producing internal threads with no chips, they save you a v porovnání s řeznými typy závitníků. Přidání dodatečné povrchové úpravy závitníku, jako je vaporizování, nitridace, TiN a TiCN time for chip disposal.

povlaky může prodloužit životnost nástroje 2 až 20-krát oproti nepovlakovanému (čistému) závitníku. ○Roll taps are stronger than cutting taps due to their design. The effect of fluteless design gives a large cross-section area to the tap, and there is no worry of chip jamming, which makes Roll taps very tough against breakage. Důležité body během operace tváření závitu ■ ○Roll taps produce excellent pitch diameter well within pitch diameter tolerances. Material deformation process produces the P Kroutící moment je 2 až 3- krát větší než u řezných typů závitníků. internal threads with good surface finish as well as precise pitch diameter.

P Válcování závitů je možné pouze u tvárných materiálů. ○High efficiency and tool life The configuration of the lobes at the crests of the tap threads makes high speed tapping possible and extends P Odchylka velikosti otvoru před závitováním by měla být okolo 5% středního průměru. Kontrola velikosti otvoru před řezáním tool life compared with cutting type taps. The addition of a supplemental tap surface treatment, such as Oxidizing, Nitriding, TiN, and TiCN can

závitu by měla být přísnější než u řezných typů závitníků.

extend tool life 2 to 20 times over an uncoated (bright) tap performance.

P Volba maziv je důležitá, aby se předešlo nalepování nebo navaření materiálu obrobku.

větší než ty produkované řeznými typy závitníků. V některých případech je nezbytné P Otřepy ○Tapping torque is 2zahlubovací to 3 times larger than that of cutting type taps. provést další operaci.

malémisprůměru vnitřního závitu, lze vidět na hřbetu profilu tvar ve tvaru U. Profil tvaru U nikdy nevzniká při použití řezných ○P RollVtapping only applicable to stringy materials. závitníků. ○Thetypů deviation of hole size before tapping should be about 5% of pitch. The control of hole size before tapping should be more severe than that of cutting type taps.

■ Volba tvářecích závitníků Yamawa

○The selection of lubricants is important to prevent sticking or welding.

P Typy tvářecích závitníků. Yamawa vyrábí různé typy tvářecích závitníků. Zahrnuty jsou závitníky pro všeobecné použití,

○Burrs at the face of an internal thread are larger than those produced by cutting type taps. In some cases it is necessary to take additional counter-

závitníky pro speciální použití pro neželezné materiály a ocel, jako i závitníky pro speciální použití s povrchovou úpravou pro

sink processing at the top of hole.

konkrétní aplikace. Pro prodloužení životnosti nástroje jsou také používány speciálně vyvinuté prémiové materiály společně

○In the minor diameter of internal thread, U-shape form (Tine form) at the hole entrance can be seen. U-shape form is never seen when using cutting

s fyzikálně napařovanou vrstvou (PVD), jako je TiN a TiCN. Obzvláště geometrie OL-RZ je vynikající produkt vyvinutý pro

type taps.

obrábění nasucho s dobrým chováním s ohledem na prostředí a výkonnost závitování.

<Selection of YAMAWA Taps> materiálem závitníků Yamawa je ocel SKH58 navržená pro zlepšení pevnosti v krutu, závitníku. Roll Standardním P Materiály vlastností třeníproduces a houževnatosti. Proofprodloužení životnosti nástroje používáme SKH56, nebotaps SKH10 (práškovýand HSS), ○Types of Rollsnižujících Taps YAMAWA various types Roll Taps which include General purpose taps, Special purpose for non-ferrous steel, as special purpose taps with surface treatment for the specified applications. To provide for longer tool life, specially developed cožasjewell nejlepší materiál závitníku s ohledem na vlastnoti tření. premium materials are also usedkroku together with physical vapor deposition TiN and In particular, is superior product Třída tolerance. Použitím po 12.7μm, v souladu s normou(PVD) ANSIsuch třídaasGH, jsmeTiCN. vytvořili systémOL-RZ G třídy Yamawa. Rozdíly P developed for dry machining regards to tapping environment and performance. v materiálech obrobku awith ve good velikosti předvrtaného otvoru přispívají k rozdílným rozměrům při tváření závitů. Yamawa nabízí 2

○Tap YAMAWA's standard materialpro is SKH58 designed for improving torque,středního superior anti-friction ažMaterials 3 nadměrné toleranční třídytap závitníků dosažení nejvhodnější velikosti průměru properties závitu. as well as toughness. To extend tool life, we use SKH56, or SKH10(Powder HSS)2which is thepro bestpoužití tap material for antifriction. Délka řezného kuželu. Délka řezného kuželu: stoupání ve slepém otvoru a 4 stoupání pro použití v průchozím P ○Tolerance Classřezný Usingkužel the datum 12.7μm a step form, in accordance with ANSI standard GH class, made up YAMAWA's G class system. otvoru. Delší zajistí delšíinživotnost závitníku, protože je síla aplikovaná nawe více břitů. Je však obtížné hovořit Theo životnosti differences innástroje materialsněkolika being Rollslovy, tapped, as wellkaždá as holezávitovací size, contribute to differences thread forming. YAMAWA offers 2životnost to 3 oversized tap protože aplikace se liší odinostatních a rozdílně ovlivňuje nástroje. tolerance classes in order to achieve the most suitable internal thread pitch diameter size.

○Chamfer length Chamfer lengths : 2 pitches for blind hole use and 4 pitches for through hole use. Basically 4 pitches have longer tool life than 2 pitches because force applied on one blade at 4 pitch chamfer is smaller than that at 2 pitch chamfer. However, it is difficult to say about tool life in a few words because each different tapping condition influences the tool life.

<Shape of internal threads and the ratio of thread engagement affected by bored hole diameter> Compared with the basic height of thread engagement, the actual height of the thread engagement is called "thread engagement ratio" in percentage. Depending on the bored hole diameter, internal threads and thread engagement ratio will change. In tapping, the tapping condition must be chosen by referring to the thread engagemet ratio. In tapping, it can reduce cutting space and forming space to make bored hole diameters as large as possible. This, through reducing the load on taps,

36 can restrict tap's wear and damage.

Úvod do oblasti tvářecích závitníků

ISO P

■ Tvar vnitřních závitů a koeficient záběru závitu ovlivněný průměrem vyvrtaného otvoru

【S50C vnitřní závity řezané ③】 M24x3 průměr vyvrtaného otvoru:φ21.000 tolerance malého prům. vnitřních závitů: střední koeficient záběru závitu: 92.4%

【Hliník, vnitřní závity tvářené ③】 M25x2 průměr vyvrtaného otvoru:φ24.042mm malý průměr dokončených vnitřních závitů: 23.067mm tolerance malého prům. vnitřních závitů: střední koeficient záběru závitu: 89.3%

【S50C vnitřní závity řezané ⑤】 M24x3 průměr vyvrtaného otvoru:φ21.352 tolerance malého prům. vnitřních závitů NG koeficient záběru závitu: 81.5%

【Hliník, vnitřní závity tvářené ⑤】 M25x2 průměr vyvrtaného otvoru:φ24.240mm malý průměr dokončených vnitřních závitů: 23.462mm tolerance malého prům. vnitřních závitů NG koeficient záběru závitu: 71.0%

Strana vnějšího závitu

ISO K ISO N

Vnitřní závity

ISO S

【Hliník, vnitřní závity tvářené ①】 M25x2 průměr vyvrtaného otvoru:φ23.903 malý průměr dokončených vnitřních závitů: 22.723mm tolerance malého prům. vnitřních závitů NG koeficient záběru závitu: 105.2%

ISO H

Vnější závity

ISO P - ISO M

Vnitřní závity

ISO N

【S50C vnitřní závity řezané ①】 M24x3 průměr vyvrtaného otvoru:φ20.652 tolerance malého prům. vnitřních závitů NG koeficient záběru závitu: 103.1%

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

M25x2 tolerance malého prům. vnitřních závitů φ22.835~φ23.210


Hliník, malý průměr závitů tvářených

M24x3 tolerance malého prům. vnitřních závitů φ20.752~φ21.252


S50C, malý průměr závitu

ISO M

V porovnání se základní výškou záběru závitu skutečná výška záběru závitu se nazývá „koeficient záběru závitu“ v procentech. Introduction to Thread Forming Taps (Roll Taps) V závislosti na průměru vyvrtané díry se bude měnit koeficient záběru závitu. Při závitování musí být podmínky závitování zvoleny s ohledem na koeficient záběru závitu. Při závitování lze zmenšit oběm odebýraných třísek nebo oběm tvářeného materiálu zvětšením průměru předvrtaného otvoru. To má za následek snížení zatížení závitníků a omezuje jejich opotřebení a poškození.

37

ISO P ocel - ISO M Nerezová ocel

M1

P5

P4

P3

P2

P1

Vc(m/min)

10m/min

15m/min

Materiál

20m/min

25m/min

Materiál


1.4401 AISI316 1.4350 AISI304 1.4305 AISI303

1 1.4401 AISI316 A 11.4350 AAISI304 11.4305 AAISI303

OL+RZ HP+RZ HP-RZ

X 40 CrMoV 5 1

X 404 CrMoV 5 1

C 105 W2

C 105 W2

MHRZ

25 CrMo 4

C45 C30 C25

ISO

30m/min

2 CrMo 4 25

C45

N+RZ N-RZ R-D

C30

OL+RZ HP+RZ HP-RZ

R-D(Coating)

St44-2

Vc(m/min) 5m/min

10m/min

15m/min

20m/min

25m/min

C25 St44-2 S

Vysoce Nástrojové Korozivzdorné oceli legované oceli oceli

M2

5m/min

Stal automatowa, Středně a vyso- Legované Vysoce Nástrojové Korozivzdorné oceli stal konstrukcyjna kouhlíkové oceli oceli legované oceli oceli

M3

Vysoká

Řezná rychlost

Stal automatowa, Středně a vyso- Legované stal konstrukcyjna kouhlíkové oceli oceli


Identifikační číslo

M3 M2 M1

P5

P4

P3

P2

P1


38

ISO P

R-D N+RZ N-RZ OL+RZ HP+RZ HP-RZ MHRZ 9353TI 9351OX 9351OX 1355TC 1356TC 156TC

Coating Coating Coating Coating

M

M2~16

M2~16

M2~6

M8~16

M3~6

M2~6

M8~16

M6~10

166

166

170

170

171

172

172

175

MF2~20

MF

No. 0~1/2

UNC/UNF G

MF10~16

497

283

1/8~3/8

1/8~3/8

166

166

173

No. 2~1/4 290

No. 0~1/2 292

MF10~14 175


3=DIN371/376 M

ISO P - ISO M



ISO N


ISO H

ISO S

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Coating

ISO M

R-D 9353

VYSOKÝ VÝKON

ISO K

NEW CODE OLD CODE

SPECIÁLNÍ ÚČELY

ISO N


8=DIN374 MF

39

ISO N Neželezné materiály Nízká ISO Identifikační číslo

Vc(m/min) 5m/min

10m/min

15m/min

Hliníkové slitiny (<12% Si)

N2


N3

Měď

20m/min

25m/min

30m/min

Materiál

R-D (Coating)

Identifikační číslo

Hliníkové slitiny N1 (<12% Si)

Hliníkové slitiny N2 (>12% Si)

HP+RZ HP-RZ

N+RS N-RS

Vc(m/min) 5m/min

ISO

50m/min


Materiál

N1

Vysoká

Řezná rychlost

Měď

10m/min

15m/min

20m/min

25m/min

30m/min

N3


40

ISO P

SPECIÁLNÍ ÚČELY

VYSOKÝ VÝKON

NI


NI

M

M2~16

M2~6

M8~12

M2~6

M8~16

166

169

169

172

172

MF2~20

MF

503

No. 0~1/2

UNC/UNF G

287

MF10~16 173

No. 0~1/2 292

1/8~3/8 166

3~12

STI (EG) M

507


3=DIN371/376 M

ISO P - ISO M



ISO N


ISO H

ISO S

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Coating

ISO M

NEW CODE R-D N+RS N-RS HP+RZ HP-RZ OLD CODE 9353TI 9350NI 9350NI 1356TC 156TC

ISO N


8=DIN374 MF

41

;,*/50*2i 05-694(*, ;LYTPUVSVNPLam]P[UxRͺ

Z[Y

+YmüR`

Z[Y

ØOLSIͪP[\HYVaSVüLUx[ͪxZR`

str. 46

+ VWVY\͂LUmͪLaUmY`JOSVZ[ WͪPam]P[V]mUx

Z[Y

= LSPRVZ[]`]Y[HUtOVV[]VY\WͪLK am]P[V]mUxTWYVͪLamUxam]P[\

str. 48

= LSPRVZ[]`]Y[HUtKxY`WͪLK am]P[V]mUxTWYV[]mͪLUxam]P[\

str. 57

4H[LYPmS`WV\üP[tWYVͪLaUtUmZ[YVQL Z[Y 7V]YJOV]mWYH]H Am]P[UxRàLZSPU\[tOVRHYIPK\

Z[Y Z[Y

=VSIH]OVKUtOVKYümR\am]P[UxR\ ZVOSLKLTUHͪxaLUxWVZ\]\Z[YVQL

str. 66

4LJOHUPZT\ZͪLamUxUHKT͌YUûJO ]LSPRVZ[x]UP[ͪUxOVam]P[\

str. 68

:`TIVS`WYVVaUH͂LUxam]P[ͺ

Z[Y

43

1.Terminology Terminologie ofzávitníků Taps

Šířka žebra

Drážka

Úhel řezného kuželu

Středící kužel Průměr jádra

Prům. stopky

Středící důlek Délka závitu

Délka řezného kuželu

Velikost čtyřhranu Délka čtyřhranu

Délka stopky Celková délka

■ Podbroušení Chamfer relief ■ řezného kuželu

■ relief and cutting ■ Thread Podbroušení závitu a úhelangle čela Šířka fazetky Podbroušení řezného kuželu

Podbroušení závitu Pata Úhel podbroušení závitu

Úhel podbroušení řezného kuželu

Čelo

Úhel čela

Úhel břitu, včetně úhlu podbroušení řezného kuželu, úhlu podbroušení závitu, úhlu čela a dalších, jakož i povrchová úprava mají důležitou funkci na výslednou geometrii závitu, životnost nástroje, jakost povrchu závitu atd.

■ Řezný kužel ručních závitníků ○Řada DIN V(SP)

F

M(3.5P)

F(2P)

M V

Ruční závitníky se dodávají v sadě po dvou nebo třech kusech. K obrobení závitu dochází postupně v několika krocích. První závitník (V) a druhý závitník (M) řežou závit menší velikosti. Třetí závitník (F) potom závit dokončí. ○Ruční závitníky Dořezávací závitník

Řezací závitník

Kuželový závitník

Kuželový závitník Řezací závitník

závity závity

Dořezávací závitník

závity

Obecně je řezný kužel nejdůležitější částí závitníku z hlediska řezání závitu. Funkce části s plným profilem závitu je poskytnout vedení.

44

2. Drážky Flutes

ISO P

■ Hlavní funkce drážek jsou: ■ Major functions of flutes are :

ISO M

1) Drážka pro třísky, 2) prostor pro přívod maziva, 3) vytváření úhlu čela, 4) Rozdělení plochy třísky v závislosti na počtu zubů na 1) Chips' pocket, 2) lubricant supply route, 3) rake angle formation, 4) to determine cutting amount in relation to the number of chamfer threads. And řezném kuželu. A všechny jsou velmi důležité. Drážky závitů jsou rozděleny do následujících skupin podle způsobů závitování, all are very important. Taps' flutes are classified into following groups by tapping methods, fluting method, tapping direction, and hand of screw metody thread. drážkování, směru závitování, a orientace závitu.

Kroucené závitníky do slepého otvoru

Řezné závitníky

Drážky v levé šroubovici

Tvářecí závitníky

ISO H

Mazací drážky

Závitníky s přímou drážkou a lamačem

ISO S

Drážky s lamačem


■ Type Typ drážky ■ of Flute

Přímé drážky

Řezný typ

Typ závitníků Drážky

Tvářený typ

Mazací drážky


Typ závitníků Drážky

Spirálové drážky

Přímé drážky s lamačem

ISO P - ISO M



Bez mazacích drážek

ISO N

Drážky závitníku

Kroucené závitníky do průchozího otvoru

ISO N

Drážky ve šroubovici

ISO K

Ruční závitníky

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Přímé drážky

Bez mazacích drážek

In general, the number of flutes for cutting type taps are usually increased as O.D. becomes larger. However, it is also influenced by tap's strength and rigidity,

Obecně se počet drážek řezného typu závitníku zvyšuje se zvětšujícím se vnějším průměrem. Je to však ovlivněno také pevností the accomodation of chip, the amount of cutting, and lubricant supply system. a tuhostí závitníku, tvarem třísek a způsobem přívodu maziva.

45

3. Úhel břitu a rozložení třísky

angle andpodbroušení Chamfer relief angle ■ Cutting Řezný úhel a úhel hřbetu

θ: Úhel čela γ: Úhel podbroušení hřbetu

Tětivový úhel zahnutého čela

Úhel čela

γ

Tečný úhel zahnutého čela

γ

γ

θ

θ

θ

Řezný úhel zahnutého čela. Úhel mezi centrální osou procházející řeznou hranou a přímkou spojující řeznou hranu s kořenem závitu.

Řezný úhel čela. Úhel mezi centrální osou procházející řeznou hranou a přímkou spojující řeznou hranu s kořenem závitu.

Řezný úhel zahnutého čela. Úhel mezi centrální osou procházející řeznou hranou a přímkou tečnou k čelu.

Soustředné-excentrické podbroušení závitu

Excentrické podbroušení závitu

Radiální podbroušení hřbetu začíná u paty souosé fazetky.

Radiální podbroušení hřbetu začíná u řezné hrany a pokračuje k patě.

■ Thread Podbroušení relief závitníku

S: Velikost podbroušení hřbetu závitníku

Soustředné - nepodbroušený (A)

(B)

Bez podbroušení hřbetu (fazetky). Počátek (A) a pata (B) hřbetu závitu jsou soustředné.

■ Rozložení třísky ■ The amount ofsi,cut portion Prohlédněte prosím, následující obrázky.

Břit A

U závitníků se 4 drážkami a řezným kuželem se

Please refer to the pictures shown. 3 závity, je metriál obrobku odebírán v pořadí od In such taps as have 4 flutes and 3 thread chamfer, the hrany A1, B1, C1, D1…A2, B2…A4. Čelo závitníku cutting operation progresses in order from the edge of je obvykle menší než průměr vyvrtaného otvoru A1, B1, C1, D1…A2, B2…A4. Tap end is usually smaller a břit A1 nemusí odebírat žádný materiál. than the size of bored hole, and A1 may not make any cutting operation.

Břit D

Břit B Břit A

Břit C Břit B

t: tlouška odebírané třísky na břit

t

Břit C

Břit D

Směr závitování

46

Průměr vyvrtaného otvoru

4. Doporučená řezná rychlost při závitování Recommended Tapping Speeds ISO P

■ Řezná rychlost při závitování ■ Tapping Speeds

ISO M

Následující podmínky použití ovlivňují řeznou rychlost při závitování: druh závitníků, obrobek, délka řezného kuželu, materiál, Followingotvoru usage conditions tapping speeds : kind of taps, workpieces, number of chamfered threads, materials, hole condition and fluid. It is průměr a chladící affect kapalina. Je nezbytné zvolit vhodnou řeznou rychlost s ohledem na následující podmínky. necessary to select the suitable tapping speed by paying attention to these conditions. Pokud má materiál obrobku dobrou obrobitelnost, pokud má závit malou hloubku a při dostatku chladící kapaliny, zvolte spíše When work material has excellent workability, when there is a little depth of tapping, or when tapping fluid can be sufficient, select rather higher vyšší řeznou Pokud of je work obrobitelnost materiálutoobrobku abystetapping si byli speed jisti, zvolte nejnižší tapping speed.rychlost. When workability material is unknown, be safe, tryneznámá, nearly the lowest at first, nejprve and then téměř increasetuthe speed rychlost gradually.závitování a potom rychlost postupně zvyšujte.

Závitníky s drážkami Závitníky s přímími Tvářecí závitníky ve spirále drážkami s lamačem

Nízkouhlíková ocel Středně uhlíková ocel

Závitníky ze Závitníky s přímou slinutého karbidu drážkou

ISO K

Řezná rychlost Materiály obrobku

ISO N

Jednotky: m/min

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

*• Following speed is basically forplatí the cutting condition under the use of insoluble cutting oil. Under the řeznou use of water soluble cutting oil, please Následující řezné rychlosti při použití řezného oleje. Při použití emulze zvolte, prosím, rychlost o 30% pomalejší. choose 30% slower speed.

Vysokouhlíková ocel Legovaná ocel

ISO S

Zušlechtěná ocel Nerezová ocel Nástrojová ocel Ocel na odlitky

ISO H

Litina Tvárná litina Měď

Tvářený hliník Odlitky ze slitin hliníku Odlitky ze slitin hořčíku Tlakový odlitek slitiny zinku Bakelite (Phenol-PF) PVC, Nylon

Termoplastická pryskyřice

Ti-6AI-4V etc

Slitiny titanu Slitiny na bázi niklu


Teplem tvrditelné plasty

ISO N


Fosforový bronz · Odlitek z fosforového bronzu

ISO P - ISO M

Mosaz · Mosazný odlitek

Hastelloy, Inconel, Waspaloy

■ Formula ■ Vzorce

Řezná rychlost (Vc)

n : Otáčky (min-1) : 3.14 Dc : Jmenovitý prům. závitníku (mm)

Otáčky (n)

Vc : Řezná rychlost (m/min) Dc : Jmenovitý prům. závitníku (mm) : 3.14

47

5.Bored Velikost před (pro řezání závitu) holevyvrtaného size beforeotvoru tapping (forzávitováním thread cutting)

■ závit ■pro for metrický Metric Threads Velikost závitu

Jednotky: mm Unit : mm

Malý průměr vnitřních závitů (D1) Max.

Min.

Průměr vyvrtaného otvoru (ref.)

Velikost závitu

0.97

7.33

*

*

7.56

1.13

7.85

1.21

8.09

1.30

8.33

1.41

8.60

1.40

8.85

1.51

9.09

1.50

9.33

*

9.56 9.60

1.77

10.10

1.81

10.33

*

10.56

1.95

10.4

2.07

10.6

2.11

10.85

2.20

11.09

2.21

4.959

6.56

7.09

1.97

5.099

*

6.85

1.65

* *


0.91

1.61

* *

Min.

0.87

1.01

* *

Max.

6.33

0.77 0.81

Malý průměr vnitřních závitů (D1)

*

11.56

2.30

12.1

2.56

12.6

2.70

13.09

2.97

13.60

3.20

14.09

3.38

14.1

3.56

14.6

3.83

15.09

4.06

15.60

4.28

16.09

4.56

15.6

5.06

16.1

5.09

16.6

5.33

17.09

5.56

17.6

6.09 The recommended drill pro sizeszávit indicated above arejsou for JIS (Class 2) Metric Threads.6H. Doporučené průměrytap otvoru vyznačené výše pro6H metrické závity v toleranci • •DD1: průměr vnitřního v toleranci 6H. Malé průměry D1 znázorněné ( ) jsou proinhrubé toleranci 5Hcoarse a pro jemné v toleranci 4H. 1) for fine threads. Minor diameter of JISzávitu 6H (Class 2) internal thread. The Minor diametersvD1 shown ( ) arezávity of 5Hv(Class 2) for threadszávity and of 4H • 5H (Class 1: Malý • * Marked sizes have been eliminated from JIS.

48

ISO P

Bored hole size before tapping (for cutting) Velikost vyvrtaného otvoru před závitováním (prothread řezání závitu)


Velikost závitu


Min.


Velikost závitu


Min.


ISO M

18.1 18.6 19.09 19.6

21.1 22.1 22.6 23.09

ISO K

21.09

ISO N

20.6

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

20.1

23.1

ISO S

23.6 24.09 24.6 24.1

ISO H

25.1 25.6 26.09

26.6 27.1 28.1 28.6 29.09

ISO N

27.09


26.6

ISO P - ISO M

26.1

30.6 29.6 30.1 31.1


30.1

31.6 33.6 32.1 33.1 34.1 34.6 •D průměr vnitřního v toleranci 6H.thread. D1: Minor diameter of JIS závitu 6H (Class 2) internal 1: Malý

49

Velikost vyvrtaného otvoru před závitováním (pro řezání závitu)

■ pro metrický závit

Jednotky: mm


Min.

Max.

Min.


M58 × 4

54.270

53.670

54.1

M72 × 2

70.210

69.835

70.1

M58 × 3

55.252

54.752

55.1

M72 × 1.5

70.676

70.376

70.6

M58 × 2

56.210

55.835

56.1

M75 × 4

71.270

70.670

71.1

M58 × 1.5

56.676

56.376

56.6

M75 × 3

72.252

71.752

72.1

M60 × 5.5

54.796

54.046

54.6

M75 × 2

73.210

72.835

73.1

M60 × 4

56.270

55.670

56.1

M75 × 1.5

73.676

73.376

73.6

M60 × 3

57.252

56.752

57.1

M76 × 6

70.305

69.505

70.1

M60 × 2

58.210

57.835

58.1

M76 × 4

72.270

71.670

72.1

M60 × 1.5

58.676

58.376

58.6

M76 × 3

73.252

72.752

73.1

M62 × 4

58.270

57.670

58.1

M76 × 2

74.210

73.835

74.1

M62 × 3

59.252

58.752

59.1

M76 × 1.5

74.676

74.376

74.6

M62 × 2

60.210

59.835

60.1

M78 × 2

76.210

75.835

76.1

M62 × 1.5

60.676

60.376

60.6

M80 × 6

74.305

73.505

74.1

M64 × 6

58.305

57.505

58.1

M80 × 4

76.270

75.670

76.1

M64 × 4

60.270

59.670

60.1

M80 × 3

77.252

76.752

77.1

M64 × 3

61.252

60.752

61.1

M80 × 2

78.210

77.835

78.1

M64 × 2

62.210

61.835

62.1

M80 × 1.5

78.676

78.376

78.6

M64 × 1.5

62.676

62.376

62.6

M82 × 2

80.210

79.835

80.1

M65 × 4

61.270

60.670

61.1

M85 × 6

79.305

78.505

79.1

M65 × 3

62.252

61.752

62.1

M85 × 4

81.270

80.670

81.1

M65 × 2

63.210

62.835

63.1

M85 × 3

82.252

81.752

82.1

M65 × 1.5

63.676

63.376

63.6

M85 × 2

83.210

82.835

83.1

M68 × 6

62.305

61.505

62.1

M90 × 6

84.305

83.505

84.1

M68 × 4

64.270

63.670

64.1

M90 × 4

86.270

85.670

86.1

M68 × 3

65.252

64.752

65.1

M90 × 3

87.252

86.752

87.1

M68 × 2

66.210

65.835

66.1

M90 × 2

88.210

87.835

88.1

M68 × 1.5

66.676

66.376

66.6

M95 × 6

89.305

88.505

89.1

M70 × 6

64.305

63.505

64.1

M95 × 4

91.270

90.670

91.1

M70 × 4

66.270

65.670

66.1

M95 × 3

92.252

91.752

92.1

M70 × 3

67.252

66.752

67.1

M95 × 2

93.210

92.835

93.1

M70 × 2

68.210

67.835

68.1

M100 × 6

94.305

93.505

94.1

M70 × 1.5

68.676

68.376

68.6

M100 × 4

96.270

95.670

96.1

M72 × 6

66.305

65.505

66.1

M100 × 3

97.252

96.752

97.1

M72 × 4

68.270

67.670

68.1

M100 × 2

98.210

97.835

98.1

M72 × 3

69.252

68.752

69.1

Velikost závitu

• D1: Malý průměr vnitřního závitu v toleranci 6H.

50



Velikost závitu

14.92

1.83

16.7

1.87

17.59

2.09

17.89

2.15

19.6

2.33

20.6

2.41

21.06

2.64

22.5 23.5

2.69 2.83

S

23.7

2.97

24.24

3.47

25.2

3.55

25.6

10

3.89

26.6

10

4.12

27.30

12

4.53

28.4

12

4.67

28.8

12

4.78

29.8

5.19

30.47

5.53

30.9

5.64

32.0

16

6.65

33.0

16

6.97

33.65

16

7.22

34.1

8.07

35.2

8.57

36.2

8.81

36.82

9.5

38.3

16

9.96

39.3

16

10.29

40.00

10.9

39.6

11.54

41.5

11.88

42.5

16

45.4

16

12.3

16

13.00

47.9

16

13.32

48.9

4.5

ISO M

14.60

1.58

ISO K

1.54

ISO N

13.8

ISO S

Min.

ISO H

Max.

1.27

ISO P - ISO M

Velikost závitu


ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Min.



Max.



Velikost závitu

Jednotky: mm


ISO N

■ závit ■pro for unifikovaný Unified Threads

ISO P


The recommended drill pro sizeszávit indicated above arejsou for JIS UNCB1.1 & UNF B1.1 2B UNEF, UN & UNS threads. • •Doporučené průměrytap otvoru vyznačené výše proClass závity2BANSI třídathreads, 2B UNC,and UNF,ANSI UNEF, UNClass & UNS.

51


■ závitové HelicalInserts, Coil, metrický závit ■pro for Helical Coilvložky Wire Thread Metric Threads Velikost závitu

Průměr vyvrtaného otvoru Max.

Min.

Jednotky: Unit : mm

■ pro závitové vložky Helical Coil, unifikovaný závit


Velikost závitu

Jednotky: mm

Malý průměr vnitřních závitů (D1) Průměr vyvrtaného otvoru (ref.) Max. Min.

STI M 2 ×0.4

2.15

STI No. 2

- 56 UNC

2.440

2.284

STI M 2.5×0.45

2.66

STI No. 4

- 40 UNC

3.180

2.985

3.13

STI M 2.6×0.45

2.76

STI No. 4

- 48 UNF

3.121

2.962

3.08

STI M 3 ×0.5

3.18

STI No. 5

- 40 UNC

3.487

3.315

3.44

STI M 4 ×0.7

4.27

STI No. 6

- 32 UNC

3.878

3.678

3.83

STI M 5 ×0.8

5.29

STI No. 6

- 40 UNF

3.817

3.645

3.77

STI M 6 ×1

6.38

STI No. 8

- 32 UNC

4.523

4.339

4.48

STI M 8 ×1.25

8.47

STI No. 8

- 36 UNF

4.498

4.321

4.45

STI M10 ×1.5

10.56

STI No. 10

- 24 UNC

5.283

5.055

5.23

STI M10 ×1.25

10.47

STI No. 10

- 32 UNF

5.184

4.999

5.14

STI M10×1

10.38

STI No. 12

- 24 UNC

5.943

5.715

5.89

STI M12×1.75

12.66

STI

1/4

- 20 UNC

6.868

6.625

6.81

STI M12×1.5

12.56

STI

1/4

- 28 UNF

6.720

6.546

6.68

STI M12×1.25

12.47

STI

5/16 - 18 UNC

8.488

8.243

8.43

STI M14×2

14.75

STI

5/16 - 24 UNF

8.351

8.167

8.31

STI M14×1.5

14.56

STI

3/8

- 16 UNC

10.126

9.868

10.06

STI M14×1.25

14.47

STI

3/8

- 24 UNF

9.931

9.754

9.89

STI M16×2

16.75

STI

7/16 - 14 UNC

11.783

11.507

11.71

STI M16×1.5

16.56

STI

7/16 - 20 UNF

11.584

11.387

11.53

STI M18×2.5

18.93

STI

1/2

- 13 UNC

13.393

13.122

13.33

STI M18×1.5

18.56

STI

1/2

- 20 UNF

13.172

12.975

13.12

STI M20×2.5

20.93

STI

5/8

- 11 UNC

16.672

16.376

16.60

STI M20×1.5

20.56

STI

5/8

- 18 UNF

16.385

16.180

16.33

STI M22×2.5

22.93

STI

3/4

- 16 UNF

19.608

19.393

19.55

STI M22×1.5

22.56

STI M24×3

25.11

STI M24×1.5

24.56

2.40

• Hodnoty uvedené výše jsou podle údajů poskytnutých výrobci závitových vložek Helical Coil • The figures listed above are according to the data provided by helical coil wire insert manufacturers.

■ for Whitworth Threads ■ pro Whitworthův závit Velikost závitu

■ for Sewing Machine Threads Jednotky: Unit : mm


Min.


Velikost závitu


Malý průměr vnitřních závitů (D1) Průměr vyvrtaného otvoru (ref.) Max. Min.

*

2.53

1/16 SM 80

1.281

1.211

1.26

*

3.66

5/64 SM 64

1.593

1.513

1.57

5.13

3/32 SM 56

1.936

1.841

1.91

6.59

3/32 SM 100

2.156

2.081

2.14

8.02

1/8 SM 40

2.551

2.421

2.52

9.4

1/8 SM 44

2.605

2.485

2.58

10.7

9/64 SM 40

2.948

2.818

2.92

12.3

11/64 SM 40

3.742

3.612

3.71

3/16 SM 24

3.658

3.498

3.62

3/16 SM 28

3.844

3.684

3.80

3/16 SM 32

3.980

3.820

3.94

3/16 SM 40

4.138

4.008

4.11

7/32 SM 32

4.774

4.614

4.73

15/64 SM 28

5.055

4.875

5.01

1/4 SM 24

5.266

5.086

5.22

1/4 SM 40

5.726

5.596

5.69

13.7 16.6 19.5 22.3 D1: Minor diameter of JIS závitu Class 2JIS internal •D průměr vnitřního Třída 2.thread. 1: Malý • Whitworthovy závityhave byly vyjmuty z JIS. Whitworth Threads been eliminated from JIS. • *velikosti jsou v souladu s BSW. *Marked sizes are in accordance with BSW.

52

■ pro závity šicích strojů


Velikost závitu

Max.

Min.


6.60

6.77

8.60

8.78

11.50

11.78

15.00

15.28

18.7

19.0

24.2

21.0

30.4

24.5

39.0

28.3

44.9

30.8

56.8

35.4

ISO M


Min.

ISO K

Max.

ISO N

Velikost závitu

Jednotky: Unit : mm

Malý průměr vnitřních závitů JIS (D1)

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Jednotky: Unit : mm mm

Malý průměr vnitřních závitů JIS (D1)

ISO P

■ for proPipe trubkové závity ■ Threads

ISO S

39.4 45.3 51.3

ISO H

57.1

Velikost závitu


Max.

Min.

Max.

Min.

NPSC 1/8 - 27

8.813

8.636

8.77

NPSM 1/8 - 27

9.246

9.094

9.21

NPSC 1/4 - 18

11.592

11.329

11.53

NPSM 1/4 - 18

12.217

11.888

12.13

NPSC 3/8 - 18

14.919

14.656

14.85

NPSM 3/8 - 18

15.554

15.317

15.49

NPSC 1/2 - 14

18.501

18.161

18.4

NPSM 1/2 - 14

19.278

18.974

19.2

NPSC 3/4 - 14

23.835

23.495

23.7

NPSM 3/4 - 14

24.638

24.334

24.5

NPSC 1

29.903

29.490

29.8

NPSM 1

30.759

30.506

30.7

- 11.5

■ pro za sucha těsnící americké trubkové závity Velikost závitu

Malý průměr vnitřních závitů

Jednotky: mm


Max.

Min.

NPSF 1/8 - 27

8.740

8.652

8.72

NPSF 1/4 - 18

11.363

11.232

11.33

NPSF 3/8 - 18

14.803

14.672

14.77

NPSF 1/2 - 14

18.288

18.118

18.2

NPSF 3/4 - 14

23.634

23.465

23.5

NPSF 1

29.669

29.464

29.6

- 11.5

- 11.5

ISO P - ISO M

Jednotky: mm


ISO N



Velikost závitu

Jednotky: mm



■ pro americké trubkové závity

53


■ Tabulka doporučených průměrů vyvrtaných otvorů pro kuželové trubkové závity (PT) Poznámky během závitování • PT vnitřní závity mají rádius na svém hřbetu. Závitníky řežou dnem jejich závitu.

Parametry závitů

Základní průměr Velikost závitu

Konec trubky Tolerance v radiálním směru

①

Poloha základního průměru

Tolerance v axiálním směru c

Pokud Efektivní délka závitu závity mají (minimální) neúplný Konec závit trubky (čelo obrobku) (základní Poloha Pokud závity průměr) Pokud mimo nemají závity mají konec neúplný neúplný trubky oℓ závit1) závit1) ℓ t Základní Základní velikost velikost ⑦

Pokud závity nemají neúplný závit Poloha mimo konec trubky o t Základní velikost

Závitník

Maximální velikost přímé vyvrtané díry

Poloha základního průměru, ℓg

Pokud závity mají neúplný závit

Pokud závity nemají neúplný závit

⑨

⑩

⑪

⑫

6.1

6.2

13.0

10.5

Typ Typ dlouhého krátkého závitu závitu

②

③

④

⑤

⑥

1/16 - 28

±0.071

±1.13

6.2

4.4

6.561

PT

1/8 - 28

±0.071

±1.13

6.2

4.4

8.566

8.179

8.291

8.1

8.2

13.0

10.5

PT

1/4 - 19

±0.104

±1.67

9.4

6.7

11.445

10.858

11.026

10.7

10.9

21.0

12.5

PT

3/8 - 19

±0.104

±1.67

9.7

7.0

14.950

14.344

14.513

14.2

14.4

21.0

14.0

PT

1/2 - 14

±0.142

±2.27

12.7

9.1

18.631

17.837

18.062

17.6

17.9

25.0

17.0

PT

3/4 - 14

±0.142

±2.27

14.1

10.2

24.117

23.236

23.480

23.0

23.3

25.0

19.0

PT

22.0

6.174

⑧

Doporučená velikost vyvrtané díry (reference)

PT

6.286

1 - 11

±0.181

±2.89

16.2

11.6

30.291

29.279

29.566

29.0

29.3

32.0

PT 1 1/4 - 11

±0.181

±2.89

18.5

13.4

38.952

37.796

38.115

37.6

37.9

32.0

24.5

PT 1 1/2 - 11

±0.181

±2.89

18.5

13.4

44.845

43.689

44.008

43.5

43.8

32.0

25.5

PT

±0.181

±2.89

22.8

16.9

56.656

55.231

55.600

55.0

55.4

35.0

28.0

2 - 11

Pokud závity mají neúplný závit

Pokud závity nemají neúplný závit Poloha základního průměru

54

Malý průměr

Poznámka 1. Otvor vnitřního závitu (Čelo obrobku) je poloha základního průměru. Poznámka 2. Efektivní délka závitu má 2 typy, typ s neúplným závitem a typ bez neúplného závitu. Poznámka 3. Ohledně tvaru vyvrtaného otvoru, s ohledem na zatížení závitníku, je doporučen kuželový otvor. Poznámka 4. Pokud použijeme kuželový otvor, s odkazem na hodnoty znázorněné ve sloupcích ②·⑥~⑧, připravte otvor s použitím výstružníku na trubky (kužel 1/16). S ohledem na hodnoty znázorněné ve sloupcích ⑨ a ⑩, zvolte průměr vrtáku před vystružováním a uvažujte přitom fazetku výstružníku. Poznámka 5. Pokud vrtáte přímý otvor, s ohledem na hodnoty znázorněné ve sloupcích ⑨ a ⑩, zvolte průměr vrtáku.


ISO P

■ Tabulka doporučené velikosti vyvrtaných otvorů pro Americké kuželové trubkové závity (NPT) Jednotky: mm

L1+L3

Konec trubky (Poloha základního průměru)

Poloha mimo konec trubky o (L1+L3)

Maximální Minimální Tolerance Maximální Minimální Tolerance hodnota hodnota hodnota hodnota ①

④

⑦

⑩

⑪

ISO M

L3

Poloha základního průměru ℓg

②

③

⑤

⑥

⑧

⑨

NPT

1/16 - 27

4.064

2.822

6.886

6.510

6.388

0.122

6.080

5.958

0.122

6.05

12.00

⑫

NPT

1/8 - 27

4.102

2.822

6.924

8.857

8.736

0.122

8.425

8.303

0.122

8.39

12.05

NPT

1/4 - 18

5.786

4.234

10.020

11.514

11.357

0.157

10.888

10.730

0.157

10.85

17.45

NPT

3/8 - 18

6.096

4.234

10.330

14.953

14.796

0.157

14.308

14.150

0.157

14.27

17.65

NPT

1/2 - 14

8.128

5.443

13.571

18.485

18.323

0.163

17.637

17.475

0.163

17.60

22.85

NPT

3/4 - 14

8.611

5.443

14.054

23.831

23.668

0.163

22.952

22.790

0.163

22.91

22.95 27.40

1 - 11.5

10.160

6.627

16.787

29.868

29.696

0.173

28.819

28.647

0.173

28.78

NPT

1 1/4 - 11.5

10.668

6.627

17.295

38.625

38.452

0.173

37.544

37.372

0.173

37.50

28.10

NPT

1 1/2 - 11.5

10.668

6.627

17.295

44.695

44.522

0.173

43.614

43.441

0.173

43.57

28.40

NPT

2 - 11.5

11.074

6.627

17.701

56.732

56.560

0.173

55.626

55.454

0.173

55.58

28.00

D

E1

E0

E3

ISO P - ISO M

NPT =50;ǵ5ÐAÍ=0;@

ISO N

L1


L3


NPT =50;ǵ5ÐAÍ=0;@

Poznámka 1. Konec trubky je poloha základního průměru (E1). Poznámka 2. Efektivní délka závitu je od konce trubky (L1+L3). Poznámka 3. Ohledně tvaru vyvrtaného otvoru, s ohledem na zatížení závitníku, je doporučen kuželový otvor. Poznámka 4. Pokud použijeme kuželový otvor, s odkazem na hodnoty znázorněné ve sloupcích ⑤, ⑥ a ⑧, ⑨, připravte otvor s použitím výstružníku na trubky (kužel 1/16). S ohledem na hodnoty znázorněné ve sloupci ⑪, zvolte průměr vrtáku před vystružováním a uvažujte přitom fazetku výstružníku. Poznámka 5. Pokud vrtáte přímý otvor, s ohledem na hodnoty znázorněné ve sloupci ⑪, zvolte průměr vrtáku.

ISO H

ISO S

NPT

ISO K

L1

ISO N

Velikost závitu

Závitník

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Malý průměr

Průměr vyvrtaného otvoru (reference) Maximální velikost přímé vyvrtané díry

55


■ Tabulka doporučené velikosti vyvrtaných otvorů pro Americké za sucha těsnící kuželové trubkové závity (NPTF) Průměr vyvrtaného otvoru (ref.)

Malý průměr L3 (3P)

L1+L3+1P

④

Velikost závitu

L1

①

②

③

4.064

2.822

NPTF

1/16 - 27

Konec trubky Poloha mimo konec trubky Maximální (Poloha základního průměru) o (L1+L3+1P ) velikost přímé Maximální Minimální Tolerance Maximální Minimální Tolerance vyvrtané díry hodnota hodnota hodnota hodnota

7.827

Jednotky: mm

Závitník Poloha základního průměru ℓg

⑤

⑥

⑦

⑧

⑨

⑩

⑪

6.505

6.414

0.091

6.015

5.923

0.091

5.99

12.00

⑫

12.05

NPTF

1/8 - 27

4.102

2.822

7.865

8.852

8.761

0.091

8.362

8.270

0.091

8.34

NPTF

1/4 - 18

5.786

4.234

11.431

11.484

11.397

0.086

10.770

10.684

0.086

10.75

17.45

NPTF

3/8 - 18

6.096

4.234

11.741

14.923

14.836

0.086

14.189

14.103

0.086

14.17

17.65

NPTF

1/2 - 14

8.128

5.443

15.386

18.419

18.333

0.086

17.459

17.373

0.086

17.44

22.85

NPTF

3/4 - 14

8.611

5.443

15.868

23.764

23.678

0.086

22.773

22.687

0.086

22.75

22.95

28.625

28.538

0.086

28.60

27.40

NPTF

1 - 11.5

10.160

6.627

18.996

29.812

29.726

0.086

NPTF

11/4 - 11.5

10.668

6.627

19.504

38.569

38.483

0.086

37.350

37.263

0.086

37.33

28.10

NPTF

11/2 - 11.5

10.668

6.627

19.504

44.639

44.552

0.086

43.420

43.334

0.086

43.40

28.40

NPTF

2 - 11.5

11.074

6.627

19.910

56.677

56.590

0.086

55.432

55.345

0.086

55.41

28.00

9<Ǖ5ÐAÍ)Ǚ9(L1)+L3

Poznámka 1. Poznámka 2.

+ 1,+566;6Ǖ,5Ð 6Ø735øAÍ=0; L 3 = 3p

L1

Poznámka 3. Poznámka 4.

57;-=50;ǵ5ÐAÍ=0;@

D

E1

E0

E3

57;-=50;ǵ5ÐAÍ=0;@

Poznámka 5.

Konec trubky je poloha základního průměru (E1). Efektivní délka závitu je délka od konce trubky (L1+L3+1P). Ohledně tvaru vyvrtaného otvoru, s ohledem na zatížení závitníku, je doporučen kuželový otvor. Pokud použijeme kuželový otvor, s odkazem na hodnoty znázorněné ve sloupcích ⑤, ⑥ a ⑧, ⑨, řipravte otvor s použitím výstružníku na trubky (kužel 1/16). S ohledem na hodnoty znázorněné ve sloupci ⑪, zvolte průměr vrtáku před vystružováním a uvažujte přitom fazetku výstružníku. Pokud vrtáte přímý otvor, s ohledem na hodnoty znázorněné ve sloupci ⑪, zvolte průměr vrtáku.

Základní velký prům. − Velikost díry před závitováním 2× (Základní překrytí závitu)

100

Základní překrytí závitu

Plocha jednotek

na řádek

Vnitřní závity

procenta plochy (%)

Procenta záběru závitu

procenta výšky závitu (%)

■Percentage of Thread Engagement & Relation between Percentage of Thread Height and Area Removed at A Thread Height ■ Procenta záběru závitu & Vztah mezi výškou a plochou závitu

Metrický & Unifikovaný palcový závit 0.5413P Whitworthův závit

0.5664P

Trubkový závit (Rc, Rp, G, PT, PS, PF)

0.6403P

P=rozteč As shown above, when the thread height increases, the amount of material to be removed increases rapidly, so it is an advantage to tap users to keep the

Jak znázorněno pokud vzroste výška závitu, rapidně se zvýší množství materiálu, který má být odebrán. Je tedy výhodné holeje size (thread minorvýše, diameter) as large as possible. pro uživatele závitníku udržovat velikost díry (malý průměr závitu) co možná největší.

56

ISO3X

0.91

0.89

75~90

ISO2X

1.11

1.09

80~100

M1×0.25

0.785

M1.2×0.25

0.985 ISO3X

1.11

1.09

75~90

ISO2X

1.30

1.26

80~100

M1.4×0.3

1.142 ISO3X

1.31

1.28

70~90

ISO2X

1.47

1.43

75~100

M1.6×0.35

1.321 ISO3X

1.51

1.46

70~95

ISO2X

1.85

1.80

75~100

M2×0.4

1.679 ISO3X

1.89

1.84

70~95

ISO2X

2.34

2.27

75~100

M2.5×0.45

2.138 ISO3X

2.36

2.31

75~95

ISO2X

2.83

2.76

75~100

M3×0.5

2.599 ISO3X

2.84

2.79

75~95

ISO2X

3.30

3.22

75~100

ISO3X

3.32

3.25

75~95

ISO2X

3.73

3.66

80~100

ISO3X

3.77

3.69

75~95

ISO2X

4.68

4.60

80~100

ISO3X

4.73

4.64

75~95

ISO2X

5.60

5.50

80~100

ISO3X

5.64

5.56

80~95

M3.5×0.6

3.010

M4×0.7

3.422

M5×0.8

4.334

M6×1

5.153

Min.

závitu (Odhad %)

ISO2X

7.52

7.39

80~100

0.729

ISO3X

7.56

7.46

80~95

0.929

ISO2X

7.60

7.49

80~100

ISO3X

7.64

7.56

80~95

1.075

ISO2X

9.38

9.26

85~100

ISO3X

9.47

9.35

80~95

1.221

ISO2X

9.52

9.38

80~100

ISO3X

9.55

9.45

80~95

1.567

ISO2X

11.27

11.13

85~100

ISO3X

11.32

11.23

85~95

2.013

ISO2X

11.42

11.25

85~100

ISO3X

11.45

11.33

80~95

2.459

ISO2X

11.51

11.37

80~100

ISO3X

11.54

11.43

80~95

2.850

ISO2X

13.17

13.00

85~100

ISO3X

13.2

13.1

85~95

3.242

ISO2X

13.36

13.23

85~100

ISO3X

13.44

13.32

80~95

4.134

ISO2X

15.17

15.00

85~100

ISO3X

15.2

15.09

85~95

4.917

ISO2X

15.35

15.23

85~100

ISO3X

15.43

15.31

80~95

M8×1.25

M8×1

M10×1.5

M10×1.25

M12×1.75

M12×1.5

M12×1.25

M14×2

M14×1.5

M16×2

M16×1.5

Max.

Min.

6.912

6.647

7.153

6.917

8.676

8.376

8.912

8.647

10.441

10.106

10.676

10.376

10.912

10.647

12.210

11.835

12.676

12.376

14.210

13.835

14.676

14.376

ISO M

80~100

Max.

ISO K

0.89

Třída

ISO N

0.92

Velikost závitu

Min.

ISO S

ISO2X

Max.

ISO H

závitu (Odhad %)

ISO P - ISO M

Min.

Malý průměr vnitřních závitů (5H/6H)

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Max.

Koeficient Doporučená velikost díry (mm) záběru


Třída

Malý průměr vnitřních závitů (5H/6H)


Velikost závitu

Jednotky: mm Koeficient Doporučená velikost díry (mm) záběru

ISO N

■ pro metrický závit

ISO P

6. Velikost vyvrtané díry před závitováním (pro tváření závitu)

57

Velikost vyvrtané díry před závitováním (pro tváření závitu)

■ pro unifikovaný závit

Jednotky: mm

ref. Malý průměr vnitřních závitů (2B)

Velikost závitu

Třída

Max.

Min.

Koeficient záběru závitu (Odhad %)

Max.

Min.

No.2-56UNC

2BX

2.04

1.96

65~100

1.871

No.2-64UNF

2BX

2.06

1.98

65~100

No.3-48UNC

2BX

2.35

2.25

65~100

No.3-56UNF

2BX

2.37

2.29

No.4-40UNC

2BX

2.64

2.54

No.4-48UNF

2BX

2.68

No.5-40UNC

2BX

2.97

No.5-44UNF

2BX

No.6-32UNC

2BX

Velikost závitu

Třída

Max.

Min.

Max.

Min.

1.695

No.6-40UNF

2BX

3.29

3.19

70~100

3.022

2.820

1.912

1.756

No.8-32UNC

2BX

3.89

3.78

75~100

3.530

3.302

2.146

1.941

No.8-36UNF

2BX

3.91

3.81

75~100

3.606

3.404

65~100

2.197

2.025

No.10-24UNC

2BX

4.44

4.30

75~100

3.962

3.683

70~100

2.385

2.157

No.10-32UNF

2BX

4.53

4.44

80~100

4.165

3.963

2.59

70~100

2.458

2.271

No.12-24UNC

2BX

5.07

4.96

80~100

4.597

4.344

2.87

70~100

2.697

2.487

No.12-28UNF

2BX

5.13

5.03

80~100

4.724

4.496

2.99

2.90

70~100

2.740

2.551

1/4-20UNC

2BX

5.86

5.73

80~100

5.257

4.979

3.22

3.11

75~100

2.895

2.642

1/4-28UNF

2BX

6.00

5.91

80~100

5.588

5.360

Doporučená velikost díry (mm)

■ pro trubkové závity Velikost závitu

58

Třída

ref. Malý průměr vnitřních závitů (2B)

Koeficient záběru závitu (Odhad %)

Doporučená velikost díry (mm) Koeficient záběru Max.

Min.

závitu (Odhad %)

G1/8-28

G6

9.34

9.22

80~100

G1/4-19

G8

12.64

12.42

80~100

G3/8-19

G8

16.08

15.91

80~100

Doporučená velikost díry (mm)

7. Materiály použité pro řezné nástroje Materials used for Cutting Tools ISO P

■ Materiály ■Materials Od založení firmy vyhledáváme nejlepší materiály používané pro řezné nástroje, protože výkonnost nástrojů závisí na volbě We have been seeking the best materiály materials used for cutting toolsspolečnosti since the company establishment použitého materiálu. Hlavní používané v naší jsou uvedeny níže. because the performance of tools are depending

(3) Středící vrtáky

Slinutý karbid:

Ultra jemnozrnné materiály ze slinutých karbidů

HSS:

SKH51, SKH56

Legovaná nástrojová ocel:

SKS2, SKS21, SKS3, SKS31

HSS:

SKH51, SKH56 Práškové HSS (SKH10, materiál s vysokým obsahem vanadu a kobaltu)

Slinutý karbid:

Ultra jemnozrnné materiály ze slinutých karbidů

ISO K

Ekvivalent pro SKH58, SKH51, SKH56 Práškové HSS (SKH10, materiál s vysokým obsahem vanadu a kobaltu)

ISO N

(2) Závitové čelisti

HSS:

ISO S

(1) Závitníky

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

ISO M

on the selection of materials used. Major materials used in our company are listed below.

ISO N


Tensile strength, resistance, corrosion resistance and accuracy the important features requiredpro of tool’ s materials. These requirements Pevnost v tahu, heat žáruvzdornost, korozivzdornost a přesnost jsou are důležité vlastnosti požadované materiály nástrojů. Tyto požadavky have been changing due to miniaturization and lightening of parts. se mění kvůli miniaturizaci a zlehčování součástí. And manufacturing methods, as well, have been changing because of necessity of economical efficiency such as saving process/cycle time while A taktéž se mění výrobní metody z důvodu nutnosti ekonomické efektivity, jako úspora času zpracování/cyklu, přičemž součásti se parts become hard-to-machine type and their hardness increases. stávají obtížně obrobitelné a vzrůstá jejich tvrdost. As a result, the demand of industrial tools by users has become very tough. V důsledku toho rostou nároky na nástroje ze strany uživatelů. For example, higher wear resistance and chipping resistance are required in the area of hardness, and heavy cutting process or high-speed cutting Například, vyšší odolnost proti opotřebení a odolnost proti vylamování břitu jsou požadovány v oblasti pevnosti a tvrdosti, a schopnost are required in the area of cycle time. těžkého obrábění nebo vysokorychlostního obrábění jsou vyžadovány v oblasti času cyklu. Moreover, product accuracy with its rigidity, laborsaving brought by uniformity, and systematic reliability are highly required. Navíc jsou silně vyžadovány vysoká přesnost a tuhost, úspora práce přinášená unifikací a systematická spolehlivost. Therefore, technological improvement of tool steels never stops developing so that they satisfy users needs. Z tohoto důvodu se technologické zlepšování nástrojových ocelí nikdy nezastaví a vyvíjí se tak, aby uspokojilo potřeby uživatelů. ○The major materials used for taps are already listed in the chart, but those materials are ready to develop from conventional alloy tool steels and P Hlavní materiály používané pro závitníky jsou již uvedeny výše. Tyto materiály se budou dále vyvíjet z konvenčních legovaných current high speed steel into next generation materials such as cemented carbide and cermet materials. nástrojových ocelí a běžné rychlořezné oceli na materiály dalších generací, jako jsou slinuté karbidy a cermet. New materials are developed even in high-speed tool steel area, such as SKH51 and SKH58 from SKH2, and they are moving into high performance Nové materiály jsou vyvíjeny dokonce v oblasti rychlořezné nástrojové oceli, jako SKH51 a SKH58 z SKH2, a přesouvají se do vysoce materials, such as high vanadium, cobalt, and powder HSS made of high vanadium and high cobalt contents. výkonných materiálů, jako vysoko vanadové, kobaltové a práškové HSS vyrobené s vysokým obsahem vanadu a kobaltu. ○As the material for round dies, were alloy tool steels mostly used because of the relationship with the use of adjustable round dies. However, for P Jako materiály pro kruhové čelisti byly nejčastěji používány legované nástrojové oceli, z důvodu možnosti použití nastavitelných the hard-to-machine material. die material has been shifted into High Speed Steel. kruhových čelistí. Avšak pro obtížně obrobitelné materiály se materiál čelistí posunul do oblasti rychlořezných ocelí. ○Major materials for center drills and centering tools are high speed steel materials, but they have been shifting to cobalt type or even cemented P Hlavní materiály pro středící vrtáky jsou materiály z rychlořezné oceli, ale posouvají se do oblasti kobaltových ocelí nebo dokonce carbide from SKH51. slinutých karbidů. We keep on seeking to develop our technology to meet user's needs and are trying to find the best materials in collaboration with steel Pokračujeme ve vývoji naší technologie tak, aby splňovala potřeby uživatelů a pokoušíme se nalézt nejlepší materiály ve spolupráci manufacturers. s výrobci ocelí.


■Circumstance of tools' materials ■ Podrobnosti o nástrojových materiálech

ISO P - ISO M

ISO H

*Kvůli zdokonalení produktů mohou být materiály měněny bez předchozího upozornění.

59

Materialspoužité used for Cutting Tools Materiály pro řezné nástroje

■ Chemické složení materiálů specifikovaných v JIS ■Chemical composition of the materials specified in JIS Klasifikace

Chemické složení

Symbol ≦0.45

Wolframové HSS

17.20 18.70

≦0.45 ≦0.45 ≦0.45

0.88

Molibdenové HSS

1.15

0.87

≦0.45

4.70

5.20

5.90

≦0.45

5.50

6.50

5.90

≦0.45

4.70

5.20

5.90

2.70 3.20

≦0.45

4.20

5.00

5.20

6.00 3.70 4.20

≦0.45

4.70

5.20

5.90

2.10

5.90

≦0.45

4.70

5.20

≦0.45

3.20

3.90

1.70 2.10

5.00

2.10 10.00

3.50

9.50 10.50

≦0.7

1.05

Klasifikace Wolframové HSS

Symbol

≦0.7

1.30

Použití

Převodní tabulka

Nástroje pro běžné použití a další druhy nástrojů. Nástroje pro vysokorychlostní těžké obrábění a další druhy nástrojů. Nástroje pro obrábění těžko obrobitelných materiálů a další druhy nástrojů. Nástroje pro obrábění velmi těžce obrobitelných materiálů a další druhy nástrojů.

Molibdenové HSS

Běžné řezné nástroje, u nichž je kladen důraz na houževnatost, a další druhy nástrojů. Nástroje pro obrábění materiálů s vysokou tvrdostí, od nichž je vyžadována poměrně vysoká houževnatost, a další druhy nástrojů. Nástroje pro obrábění velmy těžce obrobitelných materiálů a další druhy nástrojů. Rychlořezné nástroje, od nichž je vyžadována poměrně vysoká houževnatost, a další druhy nástrojů. Nástroje pro řezné obrábění velmy těžce obrobitelných materiálů a další druhy nástrojů. Běžné řezné nástroje, u nichž je obzvláště vyžadována houževnatost, a další druhy nástrojů. Nástroje pro vysokorychlostní těžké obrábění od nichž je vyžadována poměrně vysoká houževnatost, a další druhy nástrojů.

The standard of HSS materialjeisspecifikován specified in JIS.vBut are many HSS materials which standard is not specifiedspecifikován in JIS. Recentlynení. evenVthe kind of Standard HSS materiálů JIS.there Existuje ale mnoho HSS materiálů, jejichž standard poslední HSS-P is getting wider and various. Besides, SKH10, SKH53, SKH57 and their equivalents, such Hi vanadium/hi cobalt material as contains době se dokonce i složení HSS-P stává širším a rozmanitějším. Kromě toho jsou nyní vyráběny, SKH10, SKH53, SKH57 a 4-12% jejich vanadium and jako 8-11%vysoce cobalt isvanadové/vysoce now being manufactured. Material engineering willobsahují be developed rapidly in the a future. Under such situation, there ekvivalenty, kobaltové materiály, které 4-12% vanadu 8-11% kobaltu. Materiálové can be many se cases where JIS symbols are not used, and the of largersituace classification their symbols is getting popular. inženýrství bude v budoucnu rychle vyvíjet. Za use takovéto můžeand existovat mnoho případů, kde nejsou JIS symboly používány, a bude populární použití širších klasifikací a jejich symbolů.

60

8. Povrchová úprava Surface Treatment

ISO P

Nejlepší povrchová úprava je aplikována nadepending každý závitník závislosti na účelu závitování. The best surface treatment is applied to each tap on the v tapping purpose. Charakteristiky a efektivnost úpravyare jsou představeny následující části. Characteristics and effectiveness povrchové of surface treatment introduced at nextvsection.

ISO K ISO N ISO S

■Comparison between bright and oxide treated

■ Porovnání mezi čistým a vaporizovaným povrchem ISO H

■Thickness of oxide layer and the time of treatment

■ Síla oxidované vrstvy a čas úpravy

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

○This treatment was processed by using HOMO furnace being made by LEED AND NORTHUP company USA in 1938, and it is called HOMO treatment. P Tato úprava byla zpracována s použitím pece HOMO vyrobené společností LEED AND NORTHUP, USA v roce 1938, a nazývá se This treatment is also called vaporsetreatment and steam treatment. Through this treatment, Fe3O4 layer of blue black color isje produced over vytvořena the tool HOMO úprava. Tato úprava také nazývá napařovací úprava a parní úprava. Touto povrchovou úpravou na nástroji surface. vrstva Fe3O4 modročerné barvy. ○Oxidization treatmentvytváří produces layer on tool'sporézní surface. This porous works vrstva as oil pocket to reduce friction, to avoidpro welding and tření, to Oxidační úprava na porous povrchu nástroje vrstvu. Tatolayer porézní funguje jako olejová kapsa snížení P improve the surface roughness of internal screw. Moreover, longer tool life is expected because the treatment reduces the remaining stress of HSS pro zabránění navařování a zlepšení povrchové drsnosti vnitřního závitu. Navíc je očekávána delší životnost nástroje, protože úprava tools. snižuje zbytkové napětí HSS nástrojů. ○This does not increase hardnessnástroje. on tool surface. Using pece the furnace of YAMAWA original design and choosing the proper času treatment Tatotreatment úprava nezvyšuje tvrdostthepovrchu S použitím originální konstrukce YAMAWA a volbou správného úpravy P time, have markeddobrý good result of oxidizing YAMAWA HSS tools. jsmewe zaznamenali výsledek oxidaceforpro HSS nástroje YAMAWA. ○Stainless steel andalow carbon steel are thejsou materials that arekteré easy se to get welding. We arena applying this treatment the special taps forpro Nerezová ocel nízkouhlíková ocel materiály, snadno navařují břit nástroje. Tuto to úpravu protopurpose používáme P these materials to get good result.materiály. Further dueDále to thekvůli reduction of friction force,má thistato treatment hasdobrý good result for wide of steel typemateriálů material. speciální závitníky pro tyto snížení třecí síly úprava výsledek prorange široký rozsah typu oceli. oxidizing with nitriding for the taps designed for thermal refined steels of high carbon steels and alloy steels. This double treatment ○We combine Kombinujeme oxidaci nitridací pro závitníky navržené pro tepelně zušlechtěné oceli, vysokouhlíkové oceli a legované oceli. P wins good reputation of thes market. Tato dvojitá úprava získala na trhu výbornou pověst.

ISO M

■ ■Oxidace Oxidizing

Řezné podmínky

Řezná rychlost: 7.2m/min Chladící kapalina: Neředitelný olej Stroj: CNC závitovací stroj

ISO N

Délka závitování: 12mm (průchozího otvoru)


Síla oxidované vrstvy

Počet obrobených závitů

Velikost otvoru: φ6.8mm


Materiál: SUS304 (165~171HB)

ISO P - ISO M

Závitník: SU-SP/M8×1.25/P2

(minuty) Čas úpravy

Geometrie SU-SP (čistý)

SU-SP (oxidovaný)

61

Povrchová úprava

Surface Treatment

■ Nitridace ■Nitriding V této úpravě necháme dusík nebo uhlík „nasáknout“ do povrchu HSS nástrojů a chemicky reagovat s prvky HSS materiálu tak, P vytvořil we tvrdý nitrid. Existují způsoby plynová metoda, metoda nitridace solné láznitoa produce iontová hard nitridační ○Inaby thisse treatment, have Nitrogen and3Carbon soakúpravy. into theSložená surface of HSS tools, and react with chemical of vHSS material nitride. metoda. There are 3 methods in the treatment, composition gas method, salt bath nitride method and ion nitride method. P Nitridace v solné lázni je posunuta do metody nitridace v plynu kvůli kyanovému znečištění prostředí. ○Salt bath nitride treatment is shifted into gas nitride treatment method because of cyanic environmental pollution. P Teplota úpravy je 500 až 550 stupňů. Tvrdost a hloubka úpravy může být kontrolována koncentrací aktivního dusíku a reakční ○The temperature of treatment is 500 to 550 degree. Hardness and depth of the treatment can be controlled by active nitrogen concentration and dobou. reaction time. P Vysoká tvrdost povrchu nástroje minimalizuje chemickou afinitu. Výsledkem je vyšší odolnost proti navařování a snížení tření. ○The high hardness of tool surface minimizes chemical attraction. Result is less welding and friction reduction. Great improvement is expected in Výsledkem je vysoký nárůst ve výkonnosti nástroje. Naší performance. technologií povrchové úpravy jsme nalezli nejlepší kombinaci tvrdosti a houževnatosti Ptool's ○We have found out thepoužitelná best combinations of hardness and toughness ourjako treatment technology „Nitridace je široce pro závitníky pro takové materiálythrough obrobku jsou šedá litiny, speciální litiny, tlakové odlitky hliníku P ○The nitrideobsahem treatment křemíku, will be widely applicable to the taps pryskyřice for such workpiece as gray vytvářejí cast irons,malé special cast irons, aluminum diecastings s vyšším slitiny mědi a syntetické (plasty).materials Tyto materiály segmentové třísky a jsou velmi with higher“ silicone content, copper alloys, and resinoids (plastics). These materials produce small segmental chips and are very abrasive. abrazivní. Kombinujeme nitridaci a vaporizaci pro materiály obrobku tepelně zušlechtěné ocelicarbon vysokouhlíkové oceli a This legovaná ○We combine nitrogen and oxidizing for comparatively sticky materialjako suchjsou as thermal refined steels of high steel and alloy steel. double P ocel. Tato dvojitá úprava zlepšuje odolnost proti vyštipování a má dobrou pověst. treatment improves the chipping resistance and have won good reputation.

■ Hloubka a tvrdost povrchové úpravy nitridací ■Depth and hardness of Nitride Surface Treatment

Porovnání mezi čistým a nitridovaným ■■ Comparison between bright and nitridepovrchem treated

Řezné podmínky Závitník: Řezací závitník FC-HT M8×1.25

Úprava A Úprava B Úprava C

Materiál: FC250 Velikost otvoru: φ6.8mm

Povrchová tvrdost


Délka závitování: 12mm (průchozího otvoru)

Povrch Hloubka od povrchu

62

Řezná rychlost: 12m/min Chladící kapalina: Vodou ředitelný olej (×20) Stroj: CNC závitovací stroj

Geometrie Geometrie FC-HT FC-HT (Nitridovaný) (čistý)

Surface Treatment

Povrchová úprava

ISO P

■ Tvrdécoating povlakované vrstvy ■Hard

ISO M

High speed cutting and hard-to-machine material cutting are the recent technology. meet this tendency,trendy. the hardPro layer coating by vaporse deposiVysokorychlostní obrábění a obrábění obtížně obrobitelných materiálů To jsou nejnovějšími jejich naplnění stalo tion over tool's surface has become popular. There are two coating methods, CVD and PVD. PVD is mainly used for tap. populárním povlakování nástrojů tvrdou vrstvou. Existují dvě metody povlakování, CVD a PVD. Pro závitníky je používána převážně PVD. ■Physical Vapor Deposition ○Inside of the container of high vacuum, are vapor deposition materials heated. And we vapor-deposit particles ionized by electric discharge on

■tool's Fyzikálně surface.napařovaná vrstva

Klasifikace

Nitrid titanu (TiN)

Karbon nitrid titanu (TiCN)

Titan aluminium nitrid (TiAIN)

Nitrid chromu (CrN)

Odolnost proti otěru

Dobrý

Vynikající

Vynikající

Normální

Odolnost proti navařování

Dobrý

Dobrý

Dobrý

Vynikající

Žáruvzdornost

Dobrý

Normální

Vynikající

Vynikající

Vlastnosti

ISO K ISO N

■ Vlastnosti a klasifikace povlaků of coating ■The features and classification

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

○Due to its low reaction temperature (lower than 500˚C), PVD makes little change in shape and hardness of HSS tools.

P Uvnitř nádoby s vysokým vakuem jsou zahřívány materiály napařované vrstvy. Ty se ionizují elektrickým výbojem a napařují se na ○We have adopted iron plating method, and are coating thin layer (1-4um) over our HSS and carbide tools. The layer processed by this method is povrch nástroje. very high in its adherence and its wear resistance. P Díky nízké reakční teplotě (nižší než 500˚C), metoda PVD minimálně ovlivňuje vlastnosti HSS nástrojů.

Dobrý

Normální

Vynikající

Dobrý

Tření

Dobrý

Vynikající

Dobrý

Vynikající

Barva

Zlatý

Modrošedý Fialový

Fialový

Stříbrný

Note: Evaluation (tri-level) of characteristic features is just comparative of these four coatings, TiN, TiCN, TiAlN, and CrN, in the table. These coatings have great advantages of wear resistance, welding resistance, and friction reduction. The values of vickers hardness are also higher than the heat treatment or nitriding of HSS cutting tools from the table.

Poznámka: V tabulce je porovnání charakteristických vlastností těchto čtyř povlaků (TiN, TiCN, TiAlN a CrN). Tyto povlaky mají hlavní výhody v odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti navařování a snížení tření. Hodnoty tvrdosti dle Vickerse jsou také vyšší než u tepelného zušlechtěných ocelí nebo nitridovaných HSS.

■ Srovnání mezi nepovlakovaným a TiN povlakovaným závitníkem ■Comparison between bright and TiN coated

■ Srovnání mezi nepovlakovaným a TiCN povlakovaným závitníkem

■Comparison between bright and TiCN coated

Závitník: F-SL P2 M6×1

Závitník: N-RS G7P M6×1

Obrobek: S45C (213~222HB)

Obrobek: ADC12

Délka závitování: 14mm (průchozího otvoru) Řezná rychlost: 30m/min Chladící kapalina: Vodou ředitelný řezný olej Stroj: CNC závitovací stroj

Geometrie Geometrie F-SL F-SL (TiN povlak) (čistý)

Řezné podmínky



Řezné podmínky

Velikost otvoru: φ5mm

ISO P - ISO M

Měď

ISO N

Nerezové oceli Litiny


Materiály obrobku

Uhlíkové oceli Tvrdé oceli Stainless Steels Hliníkové výkovky Litiny Mosaz・Bronz


Uhlíkové oceli Hliníkové výkovky

ISO H

Odolnost proti kyselinám

ISO S

Tvrdost dle Vickerse

Velikost otvoru: φ5.54mm Délka závitování: 14mm (průchozího otvoru) Řezná rychlost: 15m/min Chladící kapalina: Vodou ředitelný řezný olej Stroj: CNC závitovací stroj

Geometrie Geometrie N-RS N-RS (TiN povlak) (čistý)

63

9. Závitníky ze slinutého karbidu Carbide Taps Technologické přednosti moderních CNC strojů a obráběcích center a automatizace obrábění napomohly zlepšit celkový proces závitování. YAMAWA rychle reagovala na vyvíjející se potřeby zákazníků plynoucí z technologických inovací. Nyní můžeme doporučit závitníky ze slinutého karbidu, které poskytují ohromná vylepšení v masové produkci a ve snižování nákladů. Odhaduje se, že karbidové závitníky mají 50 krát větší trvanlivost než závitníky z HSS, pokud jsou správně používány. Technological advances in CNC machines and machining centers, and machining automation have helped improve the overall tapping process. YAMAWA engineering věří, že nejlepší karbidové materiály vhodné pro závitníky jsou ultrajemnozrnné karbidy wolframu nebo YAMAWA was quick to respond to evolving customer needs resulting from technological innovations. ultrajemnozrnné karbidy vyrobené s vysokým podílem kobaltu.

We can now recommend carbide taps, which provide tremendous improvements in mass-production and in reducing costs. It is estimated that carbide taps have 50 times more durability than HSS taps in tapping, when used properly. YAMAWA engineering believes the best carbide materials

■ Vlastnosti závitníků ze slinutého karbidu

suitable for taps are ultramicro grain tungsten carbide, or ultrafine grain carbide made of high cobalt.

(1). Je možno docílit vynikající trvanlivost s vysokou houževnatostí. ■ Features of Carbide Taps (2). Vysoké anti třecí vlastnosti jsou poskytnuty vysokou tvrdostí materiálu a poměrně vysokou houževnatostí, což vede ve výsledku (1)Excellent durability nástroje. with high toughness is obtainable. k delší životnosti (2)High anti-friction features areúhel provided the material's high hardness andvnitřní comparatively toughness, which ultimately results in a longer tool (3). Speciálně navržený řezný a dalšíbyrozměrové vlastnosti produkují závity s high vysokou toleranční přesností a konzistencí. life. (4). Za určitých podmínek závitování mohou být karbidové závitníky YAMAWA použity také pro obrábění závitů v obtížně obrobitelných (3)Specially designed cutting angle and other dimensional features produce the internal threads with high tolerance accuracy and consistency. materiálech. (4)Under certain tapping condition, YAMAWA carbide taps can be used even for tapping hard-to-machine materials.

■ Důležité body při závitování se závitníky ze slinutého karbidu: ■ Points to note during tapping with Carbide taps: (1). Vibrace vibration, nebo házení stroje can mohou vést k vyštipování břituand karbidového závitníku a předčasnému poškození. je třeba při (1) Machine or run-out, lead to Carbide tap chipping premature failure. Tapping vibrations need to be keptVibrace to a minimum. závitování udržovat na minimu. (2) Tap holder should be a rigid type for a Carbide tap. A holder attachment with axial float, or radial float tends to promote Carbide tap breakage and (2). chipping. Držák závitníku by měl být pro karbidový závitník pevného typu. Držáky s axiální nebo radiální kompenzací mohou způsobyt předčasné vyštipování nebo zlomení závitníku. (3) The hole to be tapped must be located correctly and on center ; any centering off or non-straight drilled hole tends to cause Carbide tap breakage (3). Otvor pro závit musí být v přesné geometrické pozici; jakékoli nepřesnosti mohou způsobyt zlomení karbidového závitníku due to deflection. Select correct hole depth with respect to tapping length (for blind hole only). It is especially important to prevent tap damage v důsledku odchýlení. Zvolte správnou hloubku díry vzhledem k délce závitování (pouze pro slepé díry). Je zejména důležité from chip packing and bottom thrusting in blind hole tapping. předcházet poškození závitníku hromaděním třísek a jejich tlačením na dno při závitování ve slepém otvoru. (4) Cutting lubricants - select grade of lubricant. Improper flow of coolant, or lack of sufficient amount of lubricant, or cooling can increase the (4). Řezné kapaliny - zvolte jakostní třídu řezné kapaliny. Nesprávný průtok chladicí kapaliny nebo nedostatečné množství maziva nebo likelihood of Carbide tap chipping due to work material welding. Caution must be taken during dry machining to prevent chip welding to the tap. chladiva může zvýšit pravděpodobnost vyštipování karbidového závitníku kvůli navaření materiálu obrobku. Během obrábění na (5) Work pieces - we provide Carbide taps with increased toughness, but Carbide taps are inferior to High Speed Steel (HSS) in the area of toughness. sucho je třeba přijmout opatření, aby se zabránilo přilepení třísky na závitník. As a matter of fact Carbide taps have limited application due to this difference in toughness to HSS. (5). Obrobky - poskytujeme karbidové závitníky se zvýšenou houževnatostí, ale v porovnání s HSS závitníky jsou na tom karbidové podstatně hůř. Skutečností je, že karbidové závitníky mají omezené použití kvůli tomuto rozdílu v houževnatosti vůči HSS. ■Běžně Commonly usedmateriály materialsobrobku and cutting conditions. ■ používané a řezné podmínky

Litina

Materiál obrobku

Řezná rychlost (m/min)

Běžná

15~25

Suchý, lehký olej, vodou ředitelný olej

Nodulární grafit

10~20

Lehký olej, vodou ředitelný olej

Tvárná

10~20

Vodou ředitelný olej

20~40


Hliník

15~30


Mosaz

20~30


Fosforový bronz

15~30


Slitina hliníku

15~25

Směsný olej, sádlový olej a kerosin

Slitina zinku

12~20

Směsný olej, sádlový olej a kerosin

Teplem tvrditelný

15~25

Vodou ředitelný olej, vzduch

Termoplastický

15~25

Vodou ředitelný olej, vzduch

15~30

Suchý, vzduch

Měď Slitiny mědi

Tlakové odlitky

Plast Tvrdá pryž

Řezná kapalina (obecné doporučení)

Note : The table shows only general As for actual cutting operation, please consider the following points : (1) Machine Capacity, piece(s), (3) Work Shape, (4)(obrobky), Setup (5) other factors. Poznámka: Tabulka ukazuje pouzeconditions. všeobecné podmínky. Ohledně skutečné řezné operace uvažujte, prosím, následující body:(2) (1)Work Kapacitu stroje, (2) Obrobek (3) Tvar obrobku, (4) Nastavení (5) další faktory.

64

Závitníky ze slinutého karbidu

(HRA)

ISO P

Řezné podmínky

ISO M

Pevnost v ohybu Tvrdost

(MPa)

■ Opotřebení řezného kuželu a počet obrobených závitů

karbidových a HSS závitníků ■ Chamfer wear and number of holes of Carbide taps and HSS taps

HSS závitníky

UF・B

SKH51 SKH58 (SKH9) (AISI M7)

Number of holes

HSS

■ trvanlivosti a HSSof závitníků ■ Porovnání Carbide Tap exampleskarbidových and comparison tool life Velikost

M2×0.4

M8×1.25

M6×1

M8×1.25

M10×1.25

Materiál

Plast se skleněným vláknem

ADC12

FC250

FC250

FC250

Název dílu

Elektrické díly

Části automobilu

Elektrické díly

Části automobilu

Části automobilu

Průměr otvoru

φ1.6 Průchozí

φ6.7 Slepá

φ5.0 Slepá

φ6.7 Slepá

φ8.7 Slepá

Délka závitování

4mm

18mm

10mm

16mm

18mm

Stroj

Speciální stroj

Speciální stroj

4-vřetenový stroj

Vícevřetenový stroj

Speciální stroj

Řezná rychlost

6.3m/min

8.5m/min

8m/min

6m/min

5.7m/min

Kapalina

Za sucha

Emulze

Emulze

Emulze

Emulze

Karbidový závitník

10.000

75.400

53.000

18.860

38.500

HSS závitník

200

1.000

1.000

300

500

Srovnání životnosti

50

75.4

53

62.9

77

Klasifikace

Obrobek

ISO P - ISO M

Slinutý karbid

ISO N

UF・A


P50

ISO H

ISO S

Karbidové závitníky

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Opotřebení na řezném kuželu

Tvrdost

Pevnost v ohybu

Závitník: M5×0.8P4 Řezný kužel: 3 stoupání Stroj: Stroj s více vřeteny Velikost otvoru: φ4.2mm Délka závitu: 10mm průchozí Kapalina: emulze Obrobek: FC250

ISO K

■ Houževnatost a tvrdost slinutých karbidů a HSS ■ Toughness and Hardness of Cemented Carbide and HSS

ISO N

Carbide Taps

Podmínky použití



Závit

Note : In all situations, taps being used are standardní standard oues. Poznámka: Ve všech HSS situacích jsou použité HSS závitníky. Carbide taps, when used properly, a long tool life. přinášejí dlouhou životnost. Karbidové závitníky, pokudbring jsou out používány správně, TheseTato datum have come from end users of uživatelů carbide taps. data vycházejí od koncových karbidových závitníků.

65

Selecting different tap holder combinations by machine system 10. Volba vhodného držáku závitníku s ohledem na řízenífeed posuvu stroje

Systém řízení posuvu stroje Plně synchronní (pevný) systém závitování Otáčky vřetena posuv stroje jsou synchronizovány, je realizováno perfektní vedení závitníku dle posuvu na otáčku.

Posuv vodícími šrouby Posuv je realizován hlavním vodícím šroubem, který má stejné stoupání jako závitník. Je dosaženo dobrých podmínek.

Převodovaný posuv Posuv závitníku je realizován prostřednictvím kombinace převodů.

Asynchronní systém posuvu V případě, že jsou rotace vřetena a posuv stroje nastavovány nezávisle, zejména jestliže hodnota posuvu stroje nemůže být přesně nastavena tak, aby se rovnala stoupání závitníku.

Hydraulický nebo pneumatický systém posuvu Posuv je řízen systémem regulace tlaku, což má obvykle za následek nepřesný posuv na otáčku v porovnání se stoupáním závitníku.

Manuální posuv Posuv je řízen operátorem a v tomto případě je obtížné udržet stabilní hodnotu posuvu na otáčku.

66

Selecting different tap holder combinations by machine feed system Volba vhodného držáku závitníku s ohledem na řízení posuvu stroje

Vlastnosti držáků

ISO P

Charakteristiky samovodících schopností závitníku r=rádius závitníku, s=podbroušení závitníku t=šířka fazetky

ISO S ISO H

Závitník je držen bez axiální nebo radiální kompenzace v kleštině a držáku.

Charakteristiky závitníku; vysoký řezný výkon a řezivost, s malými až žádnými samovodícími vlastnostmi. Použití; Je potřebný plně synchronní systém obrábění s pevným držákem. Příklad: „Vysokorychlostní závitování“ a „plně synchronní závitování.”

Seřiditelný držák s kompenzací (Tah & tlak)

Chyby posuvu stroje a stoupání závitníku jsou korigovány dvěma typy pružných systémů v držáku, axiální tahový směr závitníku a axiální tlačný směr závitníku.

Závitník; Vysoká úroveň samovodících vlastností díky fazetce a podbroušení závitníku. Kombinace fazetky a podbroušení hřbetu zajišťuje vedení závitníku.



Soustředně-excentrické podbroušení závitníku (fazetka a podbroušení závitníku)

ISO P - ISO M

Kompletně pevný typ držáku

ISO N

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Směr pružiny

ISO K

Tah

ISO N

Tlak

ISO M

Excentrické podbroušení závitníku (bez fazetky)

Soustředné (bez podbroušení)

Závitník; Hřbet závitníku je v kontaktu s velkým průměrem závitu po celou dobu. Závitník nemá žádné podbroušení na velkém průměru závitu, což vytváří vysokou úroveň samovedení dokonce i při nestabilních podmínkách posuvu.

67

11. vnitřního TheMechanismus mechanism for řezání a tap tonadměrných cut oversize onvelikostí an internal thread závitu

1. Házení, chybná poloha závitníku a otvoru a závitování v nerovnoběžných otvorech Házení nástroje během závitování

držák

Řezání závitu nesouosého nebo nerovnoběžného s osou otvoru.

Chybná poloha os během závitování

Držák potřebuje seřídit. Házení závitníku lze pozorovat a kontrolovat při chodu naprázdno.

Osa závitníku a vyvrtaného otvoru by měly být souosé. Použití seřiditelného držáku s radiální kompenzací tento problém sníží. Řešení

držák

Boční síla

Přeřezání závitu v radiálním směru

držák

Kontrola předvrtaného otvoru.

držák

Posunutí

Házení

Nadměrné posun závitníku v radiálním směru způsobí nadměrnou velikost vnitřních závitů. S rostoucí hloubkou otvoru dochází k minimalizaci tohoto efektu. Na začátku otvoru je tak závit větší, v hloubce má pak správnou velikost.

Nadměrná velikost v radiálním směru

Standardní vnitřní závit

Zmetkový kalibr

Nadměrná velikost závitu na začátku otvoru

Standardní vnitřní závit

Zmetkový kalibr

2. Použití závitníku nevhodného pro operaci nebo závitníku s otupenou řeznou hranou může způsobit otěr a mít za následek nadměrné rozměry závitu. Použití nesprávného závitníku pro specifický materiál obrobku může způsobit problémy

Zmetkový kalibr

Přeřezání závitu způsobené opotřebením nástroje

Závitovací proces s opotřebeným břitem Opotřebení

Zvolte správný závitník ・Závitník s přímými drážkami ・Závitník s drážkami ve šroubovici ・Závitník s přímími drářkami a lamačem ・Tvářecí závitník

Navařování

Vyštípnutí

Opotřebení boku

Paralelní

【Opotřebení】opotřebení

Důrazně doporučujeme volbu správných závitníků vhodných pro daný materiál obrobku.

【Vyštípnutí】

【Navařování】

Řešení: správné použití řezného oleje, je standardem pro životnost nástroje

Na bocích závitů dochází k vytrhávání materiálu obrobku. Jestliže se tato situace zhoršuje, dojde k obrobení závitů nadměrných rozměrů nebo závitů s neúplným profilem. V závislosti na stavu těchto závitů může projít zmetková strana (NOT-GO) kalibru. Tomuto problému lze předcházet pravidelnou kontrolou.

Neúplný profil závitu Nadměrné rozměry způsobené opotřebením Neúplný profil závitu

Neúplný profil závitu

68

Vnitřní závit

Zmetkový kalibr

3. Závitování s nesprávnou hodnotou posuvu

ISO P

Mechanismus nadměrných velikostí The mechanism for ařezání tap to cut over size on anvnitřního internalzávitu thread

Přeřezání závitů v axiálním směru

Proces přeřezání závitu kvůli nadměrnému posuvu

Poloha obrobku a závitníku po otočení závitníku o 1 otáčku. Velikost nadměrného posuvu

ISO K ISO N

Přeřezání závitu kvůli nadměrnému posuvu

Závitník

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Zmetkový kalibr

Materiál odebraný břitem b1

směr závitování

Obrobek

ISO M

Řezání závitu začíná řeznou hranou b1.

ISO S

Obrobek

ISO H

Materiál odebraný břitem b1

Závitník

Závitník

Poloha obrobku a závitníku po otočení závitníku o 3 otáčky.

Obrobek

Zmetkový kalibr

Přeřezání závitu kvůli malému posuvu

Velikost nadměrného posuvu

Přeřezání závitu během závitování Stav upnutí závitníku v držáku.

směr závitování

Proces opačný k nadměrnému posuvu.

Závitník

Stav vyvrtaného otvoru. Důrazně je doporučeno seřízení posuvu. ＊(Použijte plně synchronní posuv a pevný držák)

Řešení

ISO P - ISO M ISO N

Velikost nadměrného posuvu


Obrobek


Poloha obrobku a závitníku po otočení závitníku o 2 otáčky.

Volba řezného oleje. Nesprávné nastavení posuvu. Volba závitníku v závislosti na materiálu obrobku.

Při použití strojů, které nemají synchronní posuv, jako jsou vrtačky. ＊Seřiďte řádně vyvažovací závaží hlavního vřetena. ＊Použijte držák s axiální/radiální kompenzací.

69

12. Symboly pro označení závitů Symbols for Standard Threads

■ ■Japonsko Japan Symbol pro označení závitu

Typ závitu

Související standardy

Metrické závity Miniaturní závity Unifikované palcové závity, hrubá řada Unifikované palcové závity, jemná řada Metrické lichoběžníkové závity Kuželové vnější trubkové závity

(JIS main book)

Kuželové vnitřní trubkové závity

(JIS main book)

Paralelní vnitřní trubkové závity

(JIS main book)

Paralelní trubkové závity

(JIS main book)

Paralelní trubkové závity

(JIS Appendix)

Kuželové trubkové závity

(JIS Appendix)

Paralelní vnitřní trubkové závity

(JIS Appendix)

Závity pro pevné kovové tenkostěnné potrubí a fitinky Závity pro pevné kovové silnostěnné potrubí a fitinky Závity pro jízdní kola Závity pro šicí stroje

(2001.2.20 repeal)

Závity pro elektrické zásuvky a patice žárovek Závity ventilku pneumatik automobilů Závity ventilku pneumatik kol

■ ■ ISO ISO Symbol pro označení závitu

Typ závitu ISO Metrické závity ISO Miniaturní šroubové závity ISO Metrické lichoběžníkové šroubové závity ISO Unifikované palcové závity, hrubá řada ISO Unifikované palcové závity, jemná řada ISO Unifikované palcové závity, extra jemná řada ISO Unifikované palcové závity, řada s pevnou roztečí Letectví - UNJ závity (hrubé) Letectví - UNJ závity (jemné) Letectví - UNJ závity (extra jemné) Letectví - UNJ závity (řada s pevnou roztečí) Letectví - MJ závity Kuželové vnější trubkové závity Kuželové vnitřní trubkové závity Paralelní vnitřní trubkové závity Paralelní trubkové závity Závity skleněných nádob Závity ventilku pneumatik

70


Symbols for Standard Threads Symboly pro označení závitů

Symbol pro označení závitu

Typ závitu

ISO P

■ Amerika ■ America Související standardy

Unifikované palcové závity Unifikované palcové závity hrubá řada

ISO M

Unifikované palcové závity jemná řada Unifikované palcové závity extra jemná řada Unifikovaný palcový závit řada s konstantní roztečí se 4-závity Unifikovaný palcový závit řada s konstantní roztečí se 6-závity

Unifikovaný palcový závit řada s konstantní roztečí s 20-závity Unifikovaný palcový závit řada s konstantní roztečí s 28-závity Unifikovaný palcový závit řada s konstantní roztečí s 32-závity Unifikované palcové závity speciální průměry, rozteče a délky záběru

ISO K

Unifikovaný palcový závit řada s konstantní roztečí se 16-závity

ISO N

Unifikovaný palcový závit řada s konstantní roztečí s 12-závity

ŘEZNÉ ZÁVITNÍKY

Unifikovaný palcový závit řada s konstantní roztečí s 8-závity

Americký závit s řízeným rádiusem kořene 0.108p až 0.144p Stejnoramenné lichoběžníkové závity (v.ú. 29°)

ISO S

Nízké rovnoramenné lichoběžníkové šroubové závity Nerovnoramenné lichoběžníkové šroubové závity Unifikované palcové závity miniaturní řady Závit uložení s přesahem třídy 5 Americké standardní kuželové trubkové závity pro obecné použití

ISO H

Americké standardní kuželové trubkové závity pro kolejnicové spoje Americké standardní přímé trubkové závity v trubkových spojkách Americké standardní přímé trubkové závity pro volné uložení mechanických spojů s pojistnými maticemi

Za sucha těsnící kuželové trubkové závity jemná řada Za sucha těsnící SAE krátké kuželové trubkové závity Za sucha těsnící speciální krátké kuželové trubkové závity Za sucha těsnící speciální extra krátké kuželové trubkové závity Za sucha těsnící speciální kuželové trubkové závity

ISO N

Za sucha těsnící americké standardní kuželové trubkové závity


Americké standardní přímé trubkové závity pro volné uložení mechanických spojů pro hadicové spojky

ISO P - ISO M

Americké standardní přímé trubkové závity pro volné uložení mechanických spojů pro upínač

Za sucha těsnící americké standardní střední vnitřní přímé trubkové závity

Letecké národní kuželové trubkové závity Národní závity vývodu plynu Národní závity pro plyn přímé Národní závity pro plyn kuželové


Za sucha těsnící americké standardní palivové vnitřní přímé trubkové závity

Speciální plynové kuželové závity Závity pro hadicové spojky Závity pro hadicové spojky Závity pro hadicové spojky Americké standardní závity pro objektivy mikroskopů

71

Symbols for označení Standardzávitů Threads Symboly pro

■ British Britské※ ■ Symbol pro označení závitu

Typ závitu


Unifikovaný speciální řada Britské standardní Whitworthovy hrubé závity Britské standardní jemné závity Britské standardní trubkové závity (odpovídající R, Rc, Rp dle ISO) B.A. závity Obecné použití, stejnoramenné lichoběžníkové šroubové závity Nerovnoramenné lichoběžníkové závity Závity pro jízdní kola Závity objektivů mikroskopů Edisonovy závity ※ : We left out the symbols after ISO standard was adopted. ※ ■ German Německo ■

Symbol pro označení závitu

Typ závitu Závity skleněných nádob Nerovnoramenné lichoběžníkové závity Oblý závit Whitworthův závit Šrouby pro obaly vyrobené z plastů Edisonův šroubový závit Závit pro ocelové potrubí Závit ventilku automobilové pneumatiky Závit pro mrazící trubky Závity pro vrtací trubku Závity pro šrouby a matice pro kosti Závity pro bicykly

※ : We left out the symbols after ISO standard was adopted.

72


Překlíčování původního a nového označení

Kód Starý 0021

Alternativa Nový

CD-A

184

0021TI 0023

Kód

Kat. strana

Starý 5984OX

Alternativa Nový

Y831…. INT NPT

5985OX

Kat. strana 306

ZELX SS NPT

302

CD-R

185

0941

DPO

178

6110

Skladová položka - mimo katalog

0943

DPO

178

6110F

HT F

135

0947

DPO

181

6110M

HT M

135

0949

DPO

180

6110V

HT V

135

ZELX NI PO

246

6211

Dostupné na poptávku

130

6211F

HT F

135

ZELX NI SP

215

6211V

HT V

135

90

6310

Dostupné na poptávku

213

6310F

HT F

142

92

6310M

HT M

142 142

0023TI

ZEN-P

1340JOX 1340OX

ZEN-B

1341JNI 1341NI

Y831…. NPTF

308

6000

1330JNX 1330NX

5990

ZELX TI SP ZET-B

1349JNI

ZELX TI LHSP

222

6310V

HT V

1349NI

ZELX TI LHSP

222

6412

Skladová položka - mimo katalog

1355TC

OL+RZ

171

6412F

HT F

143

1356TC

HP+RZ/HP-RZ

172

6412V

HT V

143

246

7130

130

7140OX

215

7530

90

7540OX

213

8120C

92

8120D

1430JNX 1430NX

ZELX NI PO ZEN-P

1440JOX 1440OX

ZELX NI SP ZEN-B

1441JNI 1441NI

ZELX TI SP ZET-B

1449JNI

ZELX TI LHSP

222

8520C

1449NI

ZELX TI LHSP

222

8520D

1630NX

ZEN-P

130

9020

HT

143

1640OX

ZEN-B

89

9320

HT

141

1641NI

ZET-B

91

9330

PO

117

9335OX

PO-VA

128

9340

SP

55

9345OX

SP-VA

80

130

9350NI

N+RS / N-RS

169

1641TC 1649NI

ZET-P

109

1649TC 1730NX

ZEN-P

1740OX

ZEN-B

89

9350TI

1741NI

ZET-B

91

9351OX

ZET-P

109

1741TC 1749NI 1749TC

HP+RZ/HP-RZ N+RZ/N-RZ

9352NI

N+RS/N-RS

9352TI

OL+RZ

9353

172 170

R-D

169 171 166

1830NX

ZEN-P

130

9353TC

1840OX

ZEN-B

89

9353TI

1841NI

ZET-B

91

9354 6G

HP+RZ/HP-RZ

172

9354TI 6G

HP+RZ/HP-RZ

172

1841TC 1849NI

ZET-P

109

1849TC

HP+RZ/HP-RZ R-D Coating

172 167

9420

HT

141

9430

PO

117

1856TC

HP-RZ

172

9435OX

PO-VA

128

2620

EH-HT

145

9440

SP

55

2630

EH-PO

126

9445OX

SP-VA

80

2720

EH-HT

145

9530

2730

EH-PO

126

9540OX

2820

EH-HT

145

9620

HT

135

2830

EH-PO

126

9623NI

LA-HT

153

2920

EH-HT

146

9623TC

3626

CT-FC

158

9626NI

GG-HT

147

3726

CT-FC

158

9626NIOH

GG-HT-OH

151

5980

Y831…. BR NPT

305

9626TC

GG-HT Coating

149

AXE-HT

155

Položky v červené jsou končící, uvádíme alternativní položku pokud je k dispozici.

73


Kód

Alternativa

Starý

Nový

9626TCOH

GG-HT-OH Coating

9630 963010 96306G

Kat. strana

Nový

152

9726TCOH

GG-HT-OH Coating

152

PO

115

9730

PO

115

PO

115

973010

PO

115

PO

115

97306G

PO

115

HDISL PO OX

111

9730OH

122

9730OX

HDISL PO OX

111 122

9630TC

PO Coating

119

9730TC

PO V

119

9630TCOH

HDISL

111

9730TCOH

HDISL

111

9630TH

PO Coating

119

9730TH

PO V

119

9730TI

PO Coating

153

9734

LA-HT

155

9734TC

9630TI

PO Coating

9634

LA-HT

9634TC

AXE-HT

119 119 153

AXE-HT

155

9635OX

PO-VA

127

9735OX

PO-VA

127

9635TC

PO-VA TiCN

129

9735TC

PO-VA TiCN

129

9640

SP

53

9740

SP

53

964005

SP

53

974005

SP

53

964010

SP

53

974010

SP

53

96406G

SP

53

97406G

SP

53

9640LH

SP LH

SP LH

64

9740LH

9640OH

HFIHS

94

9740OH

HFIHS

9640TCOH

HFIHS

94

9740TCOH

HFIHS

94

9640TH

SP Coating

57

9740TH

SP Coating

57

64 94

9640TI

SP Coating

57

9740TI

SP Coating

9641

LO-SP

70

9741

LO-SP

70

9641OX

LO-SP OX

73

9741OX

LO-SP OX

73

AL-SP

69

9641TC

9741TI

9642

AL-SP

69

9743NI

9642 2F

AL-SP

69

9743TC

69

9744OX

9643NI

AL-SP

9643TC 9644OX

57

9741TC

9641TI

SU2-SP

9745EOX SU2-SP

9645EOX

SP-BLF 1.5P

87 SP-BLF 1.5P

83

87

9745OX

SP-VA

79

83

9745OX6G

SP-VA

79

9645OX

SP-VA

79

9745TC

SP-VA TiCN

82

9645OX6G

SP-VA

79

9746OX

SP-NW

77

9645TC

SP-VA TiCN

82

9747

SP-BLF

83

9646OX

E-SP

77

9747E

SP-BLF 1.5P

83

9647

SP-BLF

83

9747OX

SP-BLF OX

9647E

SP-BLF 1.5P

83

9747TC

9647OX

SP-BLF OX

86

9747TI

SP-BLF Coating

9647TC

SP-BLF Coating

86 SP-BLF Coating

85 85

85

9748OX

PH-SP

75

85

9820

HT

135

PH-SP

75

9826NI

GG-HT

147

SL+VA

102

9826NIOH

GG-HT-OH

151

9666TI

AU+SL

107

9826TC

GG-HT Coating

149

9666TI

AUXSL

108

9826TCOH

152

9685VP

SP+VA

78

GG-HT-OH Coating

9686TI

AU+SP

66

9830

PO

9686TI

AUXSP

67

9830TC

9720

HT

135

9830TH

9723NI

LA-HT

153

9830TI

PO Coating

119

155

9835OX

PO-VA

127

147

9840

SP

53

SP OX

60

9647TI

SP-BLF Coating

9648OX 9665VP

9723TC 9726NI

AXE-HT GG-HT

9726NIOH

GG-HT-OH

151

9840OX

9726TC

GG-HT Coating

149

9840TC


74

Alternativa

Starý

9630OH 9630OX

Kód

Kat. strana

115 PO Coating PO Coating

SP Coating

119 119

58


Kód Starý

Alternativa Nový

9840TH

SP Coating

Kód

Kat. strana

Starý

Alternativa Nový

Kat. strana

58

HDISP

HDISP

98

58

HFACT-B

HFACT-B

491

LO-SP

70

HFACT-P

HFACT-P

490

LO-SP OX

73

HFAHS

HFAHS

96

HFASP

HFASP

97

9840TI

SP Coating

9841 9841OX 9841TC 9841TI

HFICT-B

HFICT-B

493

9845OX

SP-VA

80

HFICT-P

HFICT-P

492

9848OX

PH-SP

75

HFIHS

HFIHS

94

9920

HT

143

HFISP

HFISP

95

9926NI

GG-HT

148

HP-RZ

HP-RZ

514~516

9926TC

GG-HT Coating

150

I-HT 2P

I-HT 2P

427

9930

PO

118

I-HT 5P

I-HT 5P

427

9930OX

PO OX

125

I-PO

I-PO

395

120

I-SP

I-SP

319

9930TC

PO Coating

9930TI

PO Coating

120

LS-HT

LS-HT

446

9940

SP

56

LS-N-RS

LS-N-RS

508

9940OX

SP OX

9940TC

SP Coating

63

LS-PF

LS-PF

585

58

LS-PO

LS-PO

410

9940TI

SP Coating

58

LS-SP

LS-SP

343

9941

LO-SP

71

MC-AD-CT

MC-AD-CT

487

9941OX

LO-SP OX

74

MC-HLC

MC-HLC

607

9941TC

NC-SD

NC-SD V

691

9941TI

NC-SD-TC

NC-SD V

691

9944OX

SU2-SP

87

N-PO BSW

PO

9945OX

SP-VA

81

N-SP BSW

SP

326

9948OX

PH-SP

76

OL-RZ

OL+RZ

512

9953

R-D

166

PE-Q

PE-Q

681

9953TI

R-D Coating

168

PE-Q-V

PE-Q-V

682

AR-D-LH

621

PE-S

PE-S

685

CD-SL

647

PE-S-V

PE-S-V

686

CD-S-XL

CD-SL

647

PS

PS

576

CS-Q

CS-Q

692

PS-L

LS-PS

578

CS-QM

CS-QM

693

PS-XL

LS-PS

578

PT

PT

551

CD-S-L

D LH

401

DT-OX EH-CT

EH-CT

161

PT-L

LS-PT

556

F-SL

F-SL

110

PT-XL

LS-PT

556

F-SP

F-SP

93

STI-HT

AL-HT (STI)

467

HDASP

HDASP

99

STI-SP

AL-SP (STI)

367

HDISL

HDISL

111

UH-CT

UH-CT

163


75

Line-up (uvedené čísla stránek odkazují na obecný katalog Yamawa 2016-17)

Závitníky s drážkami ve spirále DIN

ISP SP

Pro vrtačky nebo ruční použití

Obecné použití

DIN

ANSI

188

JIS

318

DIN

52

ANSI

189

JIS

320

LO-SP

Obecné použití

SP 1.5P

Obecné použití, krátký řezný kužel

JIS

328

LS-LO-SP LO-SP OX

JIS

330

SP LH

ANSI

Obecné použití, Synchro

JIS

332

DIN

64

ANSI

Obecné použití, levé závity

JIS

Obecné použití

LO-SP

337

ANSI

Obecné použití, dlouhé provedení

JIS

343

DIN

MC-SP

AU+SP AUXSP

JIS

371

347

HC+SP OX HC-SP OX

DIN

LS-SP LH SP OX

ANSI

Obecné použití, dlouhé provedení, levé závity

Obecné použití

JIS

E-SP HC+SP HC-SP

ANSI

Obecné použití, dlouhé provedení, otvor vnitřního chlazení (OH)

Univerzální, vysoce výkonný

DIN

59

ANSI

193

JIS

333

ANSI

Obecné použití, Version Up

JIS

Univerzální, vysoce výkonný, Synchro

SP SP (Coating)

UN8, legované oceli

336

196

JIS DIN

PH-SP

Pro měkké konstrukční oceli

SP-VA

JIS

339

DIN

LS-SP V SP-BLF

ANSI


JIS

348

DIN

83

ANSI

Obecné použití, slepý otvor >2xD

JIS DIN

SP-BLF OX SP-BLF (Coating)

DIN ANSI


Osový otvor vnitřního chlazení - pro slepé otvory Radiální otvory vnitřního chlazení - pro průchozí otvory

76

JIS

85

65

ANSI

198

JIS

340

DIN

67

JIS

342

DIN

77

JIS

361

JIS

363

DIN ANSI

Pro vysoceuhlíkové oceli

JIS

365

DIN

75

ANSI

Pro kalené oceli <38HRC

Pro korozivzdorné oceli

JIS DIN

79

ANSI

199

JIS

350

DIN

78

ANSI

Pro korozivzdorné oceli, Version Up

JIS

350

DIN

SUXSP ZELX SS SP 6” SP-VA (Coating)

ANSI

Pro korozivzdorné oceli, Synchro

JIS

AL+SP AL-SP

355

DIN ANSI

Pro korozivzdorné oceli, dlouhé provedení

204

JIS DIN

82

ANSI


JIS DIN

SU2-SP

JIS

DIN

ANSI


86

ANSI


SP+VA

197

JIS

DIN

57

ANSI

Obecné použití

JIS

ANSI

DIN ANSI

72

ANSI

DIN

+SP OX

DIN

ANSI

UN8, legované oceli

DIN

LS-SP

370

ANSI

DIN

XSP

JIS

DIN

ANSI


369

ANSI


DIN

+SP

JIS DIN

DIN ANSI

70

ANSI

87

ANSI

Pro korozivzdorné oceli, duplexní, Synchro

Pro slitiny hliníku, odlitky, výkovky

JIS

356

DIN

68

ANSI

205

JIS

366


Závitníky s drážkami v levé šroubovici pro průchozí otvory DIN

AL-SP 1.5P

DIN

ANSI

Pro slitiny hliníku, krátký řezný kužel

JIS

368

XSL

ANSI

Obecné použití, Synchro

DIN

ZELX ALS SP ZEN-B ZET-B F-SP HFIHS HFISP HFAHS HFASP HDISP HDASP

ANSI

Pro slitiny hliníku, odlitky

Pro slitiny na bázi niklu

Pro titanové slitiny

Fast - vysocerychlostní, Synchro

207

JIS DIN

89

ANSI

215

JIS

373

DIN

91

ANSI

213

JIS

372

DIN

93

ANSI

220

JIS

374

DIN

94

ANSI

Ultra Fast, ISO P, vertikální, OH, Synchro

JIS

375

DIN

95

ANSI

Ultra Fast, ISO P, horizontální, OH, Synchro

JIS

376

DIN

96

ANSI

Ultra Fast, ISO N, vertikální, OH, Synchro

JIS

377

DIN

97

ANSI

Ultra Fast, ISO N, horizontální, OH, Synchro

JIS

378

DIN

98

AU+SL AUXSL SL+VA

JIS

382

DIN

106

ANSI

Univerzální, vysoce výkonné

JIS

383

DIN

108

ANSI

Univerzální, vysoce výkonné, Synchro

JIS

384

DIN

102

ANSI

Pro korozivzdorné oceli, Version Up

JIS

386

DIN

SUXSL ZET-P MHSL F-SL HDISL

ANSI

Pro korozivzdorné oceli, Synchro

Pro titanové slitiny

Pro středně zušlechtěné oceli,, Synchro

Fast - vysocerychlostní, Synchro

JIS

388

DIN

109

ANSI

222

JIS

386

DIN

104

ANSI

225

JIS

392

DIN

110

ANSI

224

JIS

390

DIN

111

ANSI

Ultra Fast, radiální OH, Synchro

JIS

391

ANSI

Závitování za sucha, ocel, OH, Synchro

JIS

379

DIN

99

ANSI

Závitování za sucha, hliník, OH, Synchro

JIS

380


77


Ruční a strojní závitníky s přímou drážkou

Závitníky s přímou drážkou a lamačem DIN

I-PO PO


Obecné použití

DIN

ANSI

228

JIS

394

DIN

114

ANSI

229

JIS

397

HT

Ruční sadové závitníky

+PO


JIS

403

I-HT


HT

Obecné použití

DIN

PO LH

JIS

407

HT LH

JIS

410

LS-HT

PO OX

Obecné použití

JIS

422

DIN

121

ANSI

232

JIS

405

LS-HT LH

PO (Coating)

JIS

406

DIN

119

ANSI

Obecné použití

JIS

409

HC+PO HC-PO EH-PO PO-VA ZELX SS PO 6” PO-VA (Coating)

ANSI


JIS

414

DIN ANSI


JIS

420

DIN

126

ANSI



JIS

423

DIN

127

ANSI

235

JIS

415

DIN ANSI


239

JIS DIN

129

ANSI


JIS DIN

ZELX AL PO ZEN-P

ANSI

Pro slitiny hliníku



78

JIS

443

JIS

446

JIS

454

DIN

MC-HT

ANSI

Obecné použití, dlouhé provedení, otvor vnitřního chlazení (OH)

HT OX

JIS

ANSI

Obecné použití

471

240

JIS DIN

130

ANSI

246

JIS

424

259

JIS DIN

LS-HT V

ANSI


DIN

LS-PO V

428

DIN

ANSI


254

JIS

ANSI

Obecné použití, dlouhé provedení, levé závity

DIN

+PO OX

134

ANSI

DIN

ANSI

Obecné použití, dlouhé provedení, radiální OH

DIN

ANSI


DIN

MC-PO

426

DIN

ANSI


242

JIS

ANSI


DIN

LS-PO

ANSI

DIN

ANSI


JIS DIN

DIN ANSI

134

ANSI

EH-HT


JIS

456

DIN

145

ANSI

272

JIS

474


Závitníky ze slinutého karbidu DIN

ZELX MOLD

ANSI


271

JIS

CT-FC

Pro litinu

DIN

SU-HT GG-HT GG-HT-OH GG-HT (Coating) GG-HT-OH (Coating)

Pro litinu

JIS

458

DIN

147

ANSI

264

JIS

461

DIN

151

JIS DIN

LA-HT AXE-HT

Pro slitiny hliníku, odlitky, synchro

JIS

463

DIN

154

ANSI

266

JIS

465

JIS

466

JIS

485

JIS

486

DIN

160

Pro kalené oceli 45-55HRC

JIS

488

DIN

162

ANSI

Pro kalené oceli 50-63HRC

JIS

489

DIN

HFICT-P

ANSI

Ultra Fast, pro litinu, radiální OH, Synchro

JIS

492

DIN

HFICT-B

ANSI

Ultra Fast, pro litinu, osový OH, Synchro

JIS

493

HFACT-P

ANSI

Ultra Fast, pro slitiny hliníku, radiální OH, Synchro

JIS

490

DIN

ANSI

Pro plasty

JIS

ANSI

DIN

PL1

478

DIN

ANSI

Pro hořčíkové slitiny

274

JIS

ANSI

Pro slitiny hliníku, OH, Synchro

DIN

MG-HT

ANSI

ANSI


153

ANSI

Pro slitiny hliníku, odlitky, výkovky

481

DIN

UH-CT

JIS DIN

N-CT-PO

152

ANSI

Pro litinu, OH

277

JIS

DIN

EH-CT

JIS DIN


149

ANSI

Pro litinu

N-CT-LA

MC-AD-CT

ANSI

Pro litinu, OH

158

ANSI

DIN

ANSI


DIN

470

HFACT-B

ANSI

Ultra Fast, pro slitiny hliníku, osový OH, Synchro

JIS

491


79


Závitníky pro trubkové závity G

Tvářecí závitníky DIN

R-D

Obecné použití

R-D (Coating)

Obecné použití

SP OX

JIS DIN

R+V N+RZ N-RZ

ANSI


Pro ocel

JIS

510

DIN

170

ANSI

282

JIS

496

SP (Coating)

Pro ocel, dlouhé provedení

JIS

Obecné použití

501

JIS

518

OL-RZ HP+RZ HP-RZ MHRZ

Závitování za sucha

Pro ocel a korozivzdornou ocel

Pro středně zušlechtěné oceli

JIS

520

DIN

171

ANSI

290

JIS

512

DIN

172

ANSI

291

JIS

514

DIN

174

ANSI

294

JIS

522

DIN

MS+RS

ANSI

Miniaturní

JIS

Obecné použití

LO-SP OX PH-SP

524

SP-VA

Obecné použití

Obecné použití

N+RS N-RS

Pro neželezné materiály

PO (Coating)

JIS

524

DIN

169

ANSI

286

JIS

502

HT


80

JIS

JIS 81

ANSI


JIS 87

ANSI

Pro korozivzdorné oceli, duplexní, Synchro

JIS 118

ANSI

Obecné použití

JIS 125

ANSI

Obecné použití

JIS DIN

120

ANSI

Obecné použití

JIS 143

ANSI

Obecné použití

JIS

582

DIN

PF

ANSI

Obecné použití

JIS

583

DIN

ANSI

Pro neželezné materiály, dlouhé provedení

76

ANSI

DIN

LS-N-RS

JIS

DIN

PO OX

74

ANSI

DIN

ANSI

Miniaturní, vysoce výkonné

JIS

DIN

PO

71

ANSI

DIN

SU2-SP

58

JIS DIN

LO-SP

DIN

HPsRZ

JIS

DIN

ANSI


63

ANSI

DIN

SURZ

DIN

DIN

ANSI


587

DIN

DIN

SC-TL-RZ

JIS

DIN

ANSI

586

ANSI

DIN

LS-N-RZ

JIS

ANSI


168

ANSI

Obecné použití

Obecné použití

DIN

LS-SP-PF

JIS

56

ANSI

167

ANSI

DIN

R-D (Coating)

SP

JIS DIN

DIN

166

ANSI

508

PF-LH

ANSI


JIS

584


Závitníky pro trubkové závity Rc (BSPT) DIN

LS-PF EH-HT

DIN

ANSI


JIS

585

DIN

146

JIS

ANSI

Obecné použití

GG-HT GG-HT (Coating)

JIS

588

DIN

148

ANSI

Pro litinu

JIS

589

DIN

150

SP-PT-X

JIS

ANSI

Obecné použití, krátké provedení (lg)

JIS

560

JIS

561

DIN ANSI

Obecné použití, dlouhé provedení, krátké provedení (lg)

JIS

562

DIN

ANSI

Pro litinu a bronz, ze slinutého karbidu

JIS

ANSI


DIN

CT-PF

559

DIN

LS-SP-PT LS-SP-S-PT

ANSI

Pro litinu

JIS DIN

ANSI


558

ANSI


DIN

SU-PF

JIS DIN

SP-S-PT

ANSI


SP-PT

590

INT-PT

ANSI


JIS

563

DIN

INT-S-PT

ANSI

Pro korozivzdorné oceli, krátké provedení (lg)

JIS

564

DIN

Závitníky pro trubkové závity Rp (BSPP)

LS-INT-S-PT

ANSI

Obecné použití

JIS

579

Rc

ANSI


JIS

580

PT

ANSI

Obecné použití

JIS

575

PT-LH

ANSI

Obecné použití

JIS

576

PT-X

ANSI


JIS

577

S-PT

ANSI


JIS

578

S-PT LH

ANSI


JIS

ANSI

Obecné použití

JIS

550

ANSI

Obecné použití

JIS

551

ANSI


JIS

552

ANSI


JIS

553

ANSI


JIS

554

DIN

DIN

CT-PS

566

DIN

DIN

LS-PS

JIS

DIN

DIN

PS LH

ANSI


DIN

DIN

PS

565

DIN

DIN

Rp

JIS

DIN

DIN

LS-SP-PS

ANSI


DIN

DIN

SP-PS

LS-INT-PT

581

ANSI

Obecné použití, krátké provedení (lg), levé závity

JIS

555

81


Závitníky pro trubkové závity Rc (BSPT)

Závitníky pro závity NPT, NPTF, NPS, NPSF

DIN

LS-PT

DIN

ANSI


JIS

556

SP NPT

ANSI

Obecné použití

DIN

LS-S-PT

JIS

557

LS-SP-S-NPT

ANSI


DIN

LC-PT

JIS

567

ZELX SS NPT

ANSI


DIN

LC-S-PT

JIS

568

INT-NPT

JIS

569

INT-S-NPT

JIS

570

NPT

JIS

571

S-NPT

JIS

572

LS-NPT

JIS

573

DIN

CT-S-PT

ANSI


JIS

JIS

593

DIN

ANSI


592

ANSI


DIN

CT-PT

JIS DIN

ANSI

Pro litinu, krátké provedení (lg)

591

ANSI


DIN

FC-S-PT

JIS DIN

ANSI

Pro litinu

597

ANSI

Obecné použití

DIN

FC-PT

JIS DIN

ANSI


596

ANSI


DIN

SU-S-PT

JIS DIN

ANSI


302

JIS

ANSI


DIN

SU-PT

595

DIN

ANSI

Pro nízkouhlíkové oceli

JIS DIN

ANSI

Pro nízkouhlíkové oceli

594

DIN

ANSI


JIS

574

NPT ZELX MOLD NPT

ANSI

Obecné použití

305

JIS DIN ANSI


304

JIS DIN

INT-NPT

ANSI


306

JIS DIN

NPT-CI

ANSI

Pro litinu

307

JIS DIN

NPTF

ANSI

Obecné použití

JIS

598

DIN

LS-NPTF

ANSI


JIS

599

DIN

NPTF ZELX SS NPTF

ANSI

Obecné použití

308

JIS DIN ANSI


303

JIS DIN

NPTF-CI

82

ANSI

Pro litinu

JIS

309


Závitníky pro závitové vložky Helical Coil DIN

NPS

DIN

ANSI

Obecné použití

JIS

600

SP STI

ANSI

Obecné použití

DIN

NPS

ANSI

Obecné použití

DIN 310

JIS

SP OX STI

ANSI

Obecné použití

DIN

NPSF

JIS

601

DIN

NPSF

ANSI

Obecné použití

JIS

211

JIS DIN

ANSI

Obecné použití

209

JIS

311

AL-SP ZELX NI SP STI

ANSI

Obecné použití

JIS

367

DIN ANSI


218

JIS DIN

PO STI

ANSI

Obecné použití

242

JIS DIN

PO OX STI ZELX NI PO STI

ANSI

Obecné použití

244

JIS DIN ANSI


249

JIS DIN

HT STI

ANSI

Obecné použití

267

JIS DIN

HT OX STI

ANSI

Obecné použití

269

JIS DIN

AL-HT

ANSI

Obecné použití

JIS

467

DIN

N-RS

ANSI

Pro neželezné materiály

JIS

507

Závitořezné frézy DIN

MC-CSLC

ANSI

Metrické ze slinutého karbidu

JIS

604

DIN

MC-CSLC

ANSI

Kuželové trubkové ze slinutého karbidu

JIS

605

DIN

MC-CSLC

ANSI

Válcové trubkové ze slinutého karbidu

JIS

606

DIN

MC-HLC

ANSI

Metrické, HSS Co

JIS

607

DIN

MC-HLC

ANSI

Kuželové trubkové, HSS Co

JIS

608

DIN

MC-HLC

ANSI

Válcové trubkové, HSS Co

JIS

609

83


Závitové čelisti D PO

Středící vrtáky S přímou drážkou a lamačem

DIN

178

ANSI

314

JIS

CD-R

ANSI JIS

612

Levé závity

CESA

ANSI JIS

621

Trubkové závity G

CE-S

ANSI JIS

624

Trubkové závity G, levé

CD-S

ANSI JIS

JIS

ANSI

S malým úhlem šroubovice, JIS typ A 60°

JIS

640

ANSI

S malým úhlem šroubovice, typ A 60°

JIS

641

ANSI


JIS

642

DIN

CD-S LH

ANSI JIS

S malým úhlem šroubovice, typ R

625

DIN

D NPSM

185

ANSI

DIN

DIN

D PF LH

JIS

DIN

DIN

D PF


DIN

DIN

D LH

CD-A

184

ANSI

DIN

DIN

D

DIN

ANSI

S malým úhlem šroubovice, typ A 60°, levý

JIS

643

626 DIN

DIN

D PT

Trubkové závity Rc (BSPT)

CE-S V

ANSI JIS

627

D PT LH

ANSI JIS

D NPT

JIS

D NPTF MS-RS-D/ RS-D

Tvářecí a tvářecí miniaturní

N-RSD

Závitové čelisti tvářecí nové

CD-SL V

RD-DH

Držáky čelistí

C-CD-SL

RD-DC

Kleštiny pro čelisti

635

DIN

RD-DA

Držáky čelistí

ANSI

315

JIS

636

JIS

650

DIN

CEQA

ANSI

S vysokým úhlem šroubovice, JIS typ A 90°

ANSI JIS

649

ANSI

Typ A 60°, dlouhý, ze slinutého karbidu

634

DIN

JIS DIN

ANSI JIS

648

ANSI

S malým úhlem šroubovice, typ A 60°, dlouhý

633

DIN

JIS DIN

ANSI JIS

647

ANSI

S vysokým úhlem šroubovice, typ A 60°, dlouhý

631

DIN

JIS DIN

CE-SL V

ANSI JIS

646

ANSI

S malým úhlem šroubovice, typ A 60°, dlouhý

630

DIN

JIS DIN

CD-SL

ANSI JIS

645

ANSI


629

DIN

JIS DIN

CE-SL

ANSI

644

ANSI

Typ A 60°, ze slinutého karbidu

628

DIN

JIS DIN

C-CD-S

DIN

Trubkové závity Rc (BSPT), levé

ANSI

S vysokým úhlem šroubovice, typ A 60°

JIS

651

DIN

CE-Q

ANSI


JIS

652

DIN

CD-Q

ANSI


JIS

653

DIN

CD-Q LH

ANSI

S malým úhlem šroubovice, JIS typ A 90°, levý

JIS

654

DIN

CE-Q V

84

ANSI


JIS

655


DIN

CD-Q V

DIN

ANSI


JIS

656

JO-CSQM

ANSI

Modulární - srážeč hran

DIN

C-CD-Q

JIS

657

JO-HOLDER

ANSI

Modulární držáky

DIN

CE-QL

JIS

658

PE-Q

JIS

659

PE-Q V

JIS

660

C-PE-Q V

JIS

661

PE-QL V

JIS

663

PE-S

JIS

664

PE-S V

JIS

666

C-PE-S V

JIS

669

PE-SL V

JIS

670

NC-SD V

JIS

671

NC-SD

JIS

672

CS-Q

JIS

673

CS-QM

JIS

JIS

693

DIN

ANSI

Modulární - středící vrták 90°

692

ANSI

Srážeč hran 60° - 90°

DIN

JO-PEQ

JIS DIN

ANSI

Modulární - typ A 60°, ze slinutého karbidu

690

ANSI

Srážeč hran pro CNC 90°

DIN

JO-C-CDS

JIS DIN

ANSI

Modulární - s malým úhlem šroubovice, typ A 60°

690

ANSI

NC středící vrták 125°

DIN

JO-CDS V

JIS DIN

ANSI

Modulární - s malým úhlem šroubovice, typ A 60°

688

ANSI

NC středící vrták 90°

DIN

JO-CDS

JIS DIN

ANSI

Modulární - s vysokým úhlem šroubovice, typ A 60°

687

ANSI

Středící vrták 60°, dlouhý

DIN

JO-CES V

JIS DIN

ANSI

Modulární - s vysokým úhlem šroubovice, typ A 60°

686

ANSI

Středící vrták 60°, ze slinutého karbidu

DIN

JO-CES

JIS DIN

ANSI

Pro středně zušlechtěné uhlíkové oceli, vysoko rychlostní

685

ANSI

Středící vrták 60°

DIN

MHCDS

JIS DIN

ANSI

S vysokým úhlem šroubovice, JIS typ C 60°

684

ANSI


DIN

CESC

JIS DIN

ANSI

S vysokým úhlem šroubovice, JIS typ B 60°

683

ANSI

Středící vrták 90°, dlouhý

DIN

CESB

JIS DIN

ANSI

S vysokým úhlem šroubovice, JIS typ R

682

ANSI

Středící vrták 90°, ze slinutého karbidu

DIN

CEIR

JIS DIN

ANSI

Typ A 90°, ze slinutého karbidu, dlouhý

681

ANSI


DIN

C-CD-QL

JIS DIN

ANSI


679

ANSI


DIN

CE-QL V

JIS DIN

ANSI


678

DIN

ANSI

Typ A 90°, ze slinutého karbidu

JIS

674

CS-G

ANSI

Vrták pro ústí vtoků forem

JIS

694

DIN

JO-PEQ V

ANSI


JIS

675

DIN

JO-C-PEQ V

ANSI


JIS

676

DIN

JO-NCSD V

ANSI

Modulární - NC středící vrták

JIS

677

85


Měřidla, prodloužení stopek, kleštiny SIT SITD

Závitové kalibry

Závitové kalibry tandemové

DIN

526

ANSI

526

JIS

526

DIN

532

ANSI

532

JIS

532

DIN

CPC-S

Válcové kalibrační trny

ANSI

296

JIS

538

DIN

CPC-T

Kuželové kalibrační trny

ANSI

299

JIS

540

DIN

CPR-S

ANSI

Válcové kalibrační trny pro tvářecí závitníky

JIS

541

DIN

CPR-T

ANSI

Kuželové kalibrační trny pro tvářecí závitníky

JIS

543

DIN

SA TA

86

ANSI

Prodloužení stopek

Kleštiny

JIS

545

DIN

546

ANSI

546

JIS

546

Edit. 1/16

YAMAWA EUROPE SPA Via Don F. Tosatto, 8 - 30174 Mestre (VE) - ITALY - Tel. +39 041 952.543 - [email protected] - www.yamawa.eu

2 099999 631591

Úvod. O firmě Yamawa. O tomto rychlém průvodci

Recommend Documents