USULAN PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS PABRIK MINUMAN TEH HITAM DENGAN METODE CRAFT Disusun Oleh: Nama NPM Jurusan Pembimbing
: Muhammad Mustaffa Fajra : 34410136 : Teknik Industri : Dr. rer. pol. Ir. Sudaryanto, M.Sc.
SIDANG SKRIPSI S1
LATAR BELAKANG Kebutuhan produksi 38.400 unit/hari
Sistem semiotomatis (pekerja + mesin)
Jarak tempuh semakin jauh
Gerakan bolakbalik
Biaya semakin besar
Usulan perbaikan tata letak fasilitas
Penempatan area kerja pada ruang fasilitas yang sama
Area kerja berjauhan
PERUMUSAN MASALAH
• Bagaimana usulan rancangan yang optimal untuk tata letak fasilitas pabrik minuman teh hitam saat ini agar jarak dan biaya penanganan bahan minimal?
PEMBATASAN MASALAH • Lokasi pabrik di Jalan Leuwiliang RT/RW 001/04, Bogor, Jawa Barat, Indonesia. • Variabel yang diamati adalah ukuran bangunan dan tanah, waktu dan biaya produksi, aliran produksi, peralatan untuk proses produksi, alat bantu untuk penanganan bahan, dan kegiatan pekerja selama proses produksi. • Usulan perbaikan tata letak fasilitas hanya menggunakan metode CRAFT dengan bantuan software WinQSB v2.0. TUJUAN PENULISAN • Mengevaluasi tata letak fasilitas pabrik pada CV. Citra Pangan Mandiri saat ini. • Memberikan usulan tata letak fasilitas agar dapat meminimalkan biaya penanganan bahan.
TINJAUAN PUSTAKA • • • • • • • • • • • •
Kegiatan pada Pabrik Tata Letak Fasilitas Pabrik Tipe-tipe Tata Letak Prinsip-prinsip Perencanaan Tata Letak Pola Aliran Bahan Umum Peta Proses Operasi Masalah Lokasi Fasilitas dengan Model Jarak Rectilinear Metode Computerized Allocation of Facilities Technique (CRAFT) Metode Kualitatif Peta Hubungan Aktivitas Diagram Alokasi Wilayah Pemindahan dan Penanganan Bahan
METODOLOGI PENELITIAN Mulai Tinjauan Pustaka Penelitian Pendahuluan: Identifikasi masalah, penetapan tujuan, dan pembatasan masalah Pengumpulan Data: Data luas area bangunan, peralatan, bahan baku, proses produksi, daya listrik, dan tenaga kerja
Tidak Data Cukup ?
· · · ·
Ya Pengolahan Data dan Analisis: Pengolahan dengan metode CRAFT Merancang usulan perbaikan tata letak Evaluasi hasil perbandingan Analisis implementasi Kesimpulan
Selesai
4m
7,5 m
6m
5m
PROSES PRODUKSI
13 m
2m
Ruangan Tidak Terpakai
Area Limbah
Toilet
7m
6m
Toilet
3
Sumur
Area Perebusan
Area Pencampuran
Area Penyaringan
5
6
6m
6m
2,5 m
3m
12 m
Gudang Barang Jadi
Ruang Pengemasan
2 20 m
1
1m
38 m
10
7
Sumber Air
Ruang Penjernihan Air
8m
Up
Area Pengepakan
9m
8
Gudang Bahan Baku
4
Kantor Up
Area Parkir
Pos Jaga 6m
5m 37,5 m
3m
Area Parkir
Up
Mushola
1m
5m
Toilet Ruangan Barang Bekas
2m
4m
Laboratorium
12 m
2m
PERALATAN YANG DIGUNAKAN Nama Alat/Mesin
Kode
Tangki Penampung 5000 L Penyaring Air Penyaring Ultrafiltrasi Tangki Solar 100 L Boiler-T 1000 L Boiler-B 1000 L Brewer 500 L Mixer 1000 L Penyaring Ampas SS Tangki Penampung 1000 L Automatic Cup Sealer-4 Line Belt Conveyor 1,1 kW Compressor 5,5 kW Rak Bahan Baku Pompa Celup 1,5 kW Pompa Standar 0,67 kW
M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16
Pompa Standar 0,37 kW
M17
Sumber: Hasil pengamatan yang telah diolah
Jml
Area Lokasi Penempatan Alat 3 4 1 1 1 1 2 1 4 2 1 1 1 2 1 1
Penjernihan (2), Perebusan (1) Penjernihan Penjernihan Perebusan Perebusan Perebusan Pencampuran Pencampuran Penyaringan Penyaringan Pengemasan Pengepakan Pengemasan Gudang Bahan Baku Sumber Air Pencampuran Penjernihan (2), Perebusan (2), 6 Penyaringan (2)
Ukuran (meter) P L 2,00 2,00 0,50 0,20 1,80 0,90 0,50 0,50 2,00 1,00 1,20 1,20 0,70 0,70 1,20 1,20 0,30 0,30 1,20 1,20 4,00 1,50 3,00 1,00 1,25 0,50 4,00 1,50 0,10 0,10 0,50 0,30
T 2,50 1,50 1,70 0,70 0,60 1,50 1,00 1,50 0,60 1,50 1,70 0,60 0,50 2,50 0,50 0,40
0,50
0,30
0,30
PROSES PRODUKSI
PETA PROSES OPERASI
Nama Obyek Nomor Peta Dipetakan oleh Tanggal Dipetakan
: : : :
Gelas Plastik (500 unit)
Produksi teh hitam sebanyak 864.000 ml (Proses Berkelanjutan) 1 M. Mustaffa Fajra 22 Juli 2014 Gula Cair Bahan Tambahan Daun Teh Kering (245 gr) (50 kg) (100.000 ml)
Air (1.000.000 ml) (Tangki 5000 L, Pompa)
0-15
1,43' Membersihkan
0-11
1,57' Menimbang
0-10
1,43' Menimbang
0-7
2,34' Menimbang
0-1
22,04' Menampung air dari sumur
0-2
52,13' Menjernihkan air
0-3
27,28' Menampung air
0-4
26,18' Menyaring kandungan karbon dalam air
0-5
28,34' Menampung sementara
0-6
53,12' Merebus air 95-85 º C
(Penyaring Air, Pompa) 0-8
4,56' Membersihkan (Tangki 5000 L)
(P. Ultrafiltrasi, Pompa)
(Tangki 5000 L)
(2 Boiler 1000 L,Pompa)
(2 Brewer 500 L,Pompa) 0-9
21,46' Menyelupkan daun teh
(Mixer 1000 L,Pompa) 0-12
23,24' Mengaduk bahan
0-13
28,37' Menyaring ampas
0-14
28,55' Menampung teh
(4 Penyaring Ampas SS,Pompa)
(2 Tangki 1000 L)
(Automatic Cup Sealer 4-Line, Pompa) 0-16
32,16' Mengisi teh ke dalam gelas
0-17
32,16' Menutup kemasan
(Belt Conveyor)
Ringkasan KEGIATAN OPERASI TOTAL
JUMLAH
WAKTU (menit)
18
411,48
18
411,48
0-18
25,22' Memasukkan barang jadi ke dalam kardus
EFISIENSI PRODUKSI Air (1.000.000 ml) 1.000.000 ml M01
1.000.000 100,00% ml
M02 99,95%
999.500 ml
M01
M10
873.033 100,00% ml
M09 99,95%
873.470 ml
99,98%
Gula cair (100.000 ml)
Daun teh (50 kg)
100,00%
Bahan tambahan (295 gr) M08
100,00%
773.175 ml
873.033 ml M11 98,97% Gelas kemasan (500 unit)
864.000 ml
M12 100,00%
864.000 ml
M03
999.500 ml
Produk jadi (864.000 ml)
M07 98,00%
M01 999.310 100,00% ml 999.310 ml 788.955 ml
M05 , M06 78,95%
ALIRAN BAHAN Area Sumber Air
Area Gudang
1
Area Penjernihan Air
Area Perebusan
Area Pencampuran
2
3
4
Area Penyaringan
Area Pengemasan
Area Pengepakan
7
8
9
5
6
10
TATA LETAK AWAL 2,00
3,75
3,00
2,50
6,50
Ruangan Tidak Terpakai
Area Limbah
Toilet
3,50
3,00
Toilet
1,00
4,00
2,50
2,50
Sumur
Area Perebusan Up
10
6
Area Pencampuran
Area Penyaringan
7
Ruang Pengemasan
Sumber Air
2 Ruang Penjernihan Air
10,00
19,00
Gudang Barang Jadi
5
4,00
6,00
3,00
3
1
31172mm 0,50
1,25
3,00
1,50
8 4,50
Area Pengepakan
4
Gudang Bahan Baku
Area Parkir
Pos Jaga 3,00
2,50 18,75
1,50
Up
Area Parkir
1,00
Kantor Toilet
Mushola
0,50
2,50
Ruangan Barang Bekas
2,00
Up
Laboratorium
6,00
1,00
KEBUTUHAN LUAS AREA FASILITAS Nama Area
Panjang
Kantor Gudang Bahan Baku Gudang Barang Jadi Sumber Air Ruang Penjernihan Air Area Perebusan Area Pencampuran Area Penyaringan Area Pengemasan Area Pengepakan Total
(m) 12,00 12,00 12,00 1,00 5,00 8,00 5,00 5,00 13,00 10,00
Sumber: Hasil pengamatan yang telah diolah
Lebar
(m) 4,00 10,00 10,00 1,00 8,00 6,00 6,00 6,00 8,00 9,00
Luas Area Tersedia
(m2) 48,00 120,00 120,00 1,00 40,00 48,00 30,00 30,00 104,00 90,00 631,00
Luas Mesin + Kelonggaran 100% (m2) 0,00 24,00 0,00 0,02 20,64 15,48 4,84 7,38 13,25 6,00 91,61
Luas Area Sisa (m2) 48,00 96,00 120,00 1,00 19,00 33,00 25,00 23,00 91,00 84,00 539,39
PENGUKURAN JARAK TEMPUH Area Asal
Area Tujuan
Frekuensi Perpindahan
Kantor Gudang BB Kantor Gudang BJ Gudang BB Perebusan Gudang BB Pencampuran Gudang BB Pengemasan Sumber Air Penjernihan Air Penjernihan Air Perebusan Perebusan Pencampuran Pencampuran Penyaringan Penyaringan Pengemasan Pengemasan Pengepakan Pengepakan Gudang BJ Total Sumber: Hasil pengamatan yang telah diolah
5 4 7 9 11 8 8 8 8 8 8 40 124
Jarak Antar Departemen (meter) |Xa-Xb|+|Ya-Yb|
|29,50-06,00|+|05,00-11,00| = 29,50 |29,50-06,00|+|05,00-21,00| = 39,50 |06,00-21,50|+|11,00-28,00| = 32,50 |06,00-28,00|+|11,00-28,00| = 39,00 |06,00-29,00|+|11,00-21,00| = 33,00 |36,50-20,00|+|16,50-21,00| = 21,00 |20,00-21,50|+|21,00-28,00| = 08,50 |21,50-28,00|+|28,00-28,00| = 06,50 |28,00-33,00|+|28,00-28,00| = 05,00 |33,00-29,00|+|28,00-21,00| = 11,00 |29,00-30,50|+|21,00-12,00| = 10,50 |30,50-06,00|+|12,00-21,00| = 33,50 269,50
Jarak Tempuh (meter) 147,50 158,00 227,50 351,00 363,00 168,00 68,00 52,00 40,00 88,00 84,00 1340,00 3087,00
PENGGUNAAN WAKTU DAN ENERGI Keterangan Jumlah produksi maksimal (unit/jam) Biaya tenaga kerja per hari (Rp) Jumlah tenaga kerja per hari (orang) Jumlah jam kerja per hari (jam/hari) Jumlah hari kerja perbulan (hari/bulan) Penggunaan daya listrik maksimal oleh pompa (kW/jam) Biaya pemakaian listrik Gol. Tarif I-2/TR, diatas 14 kVA s.d 200 kVA (daya maksimal pabrik 41,5 kVA), Blok LWBP (pemakaian jam 22.00-18.00) untuk industri (Rp/kW/jam) Sumber: Hasil ringkasan pengamatan dan wawancara
Jumlah 4.800,00 50.000,00 10,00 8,00 26,00 4,74
999,00
PERHITUNGAN BIAYA Kode Alat Pemindahan
Jumlah (unit) (a)
M15 M16 M17 M12
1 1 6 1
Harga Awal (Rp)
Umur Ekonomis (tahun) (b) (c) 5.000.000,00 10,00 4.800.000,00 10,00 27.600.000,00 10,00 5.000.000,00 10,00 Total
Nilai Sisa (Rp) (d) 2.500.000,00 2.400.000,00 13.800.000,00 2.000.000,00
Depresiasi Rp./tahun ((a*b-d)/c) (e) 250.000,00 240.000,00 1.380.000,00 300.000,00
Depresiasi Rp./hari (e/(12*26)) 801,28 769,23 4423,08 961,54 6.955,13
Sumber: Hasil wawancara yang telah diolah
Area Asal
Area Tujuan
C D E F G H
D E F G H I
Kode Alat Bantu M15 M17 M17 M16, M17 M17 M12 Total
Jml 1 2 2 2 1 1
Daya Listrik (kW /jam) 0,75 0,74 0,74 1,04 0,37 1,10 4,74
Waktu Pemakaian (kW/jam* 8 jam) 6,00 5,92 5,92 8,32 2,96 8,80 37,92
Biaya Listrik (kW/hari* Rp.999,-) 5994,00 5914,08 5914,08 8311,68 2957,04 8791,20 37882,08
Keterangan: C. Sumber Air D. Ruang Penjernihan Air E. Area Perebusan F. Area Pencampuran G. Area Penyaringan H. Ruang Pengemasan I. Area Pengepakan
Biaya Perawatan (perbulan)
Total Biaya (per hari)
250000,00 200000,00 200000,00 200000,00 100000,00 250000,00 1200000,00
15609,38 13606,39 13606,39 16003,99 6803,19 18406,58 84035,93
Total Biaya Penanganan Bahan Biaya Tenaga Kerja Biaya Listrik Biaya Depresiasi Rp 500.000,00 Rp 84.035,93 Rp 6.955,13 Rp 590.991,06 /hari
BIAYA TATA LETAK SAAT INI Biaya Penanganan Bahan Biaya / meter Jarak Penanganan Bahan Rp 590.991,06 Rp 191,45 /meter 3087,00 m Jarak Tempuh Biaya Penanganan Total Biaya Departemen Departemen Asal Antar Departemen Bahan Penanganan Bahan Tujuan (meter) (Rp) (Rp) Kantor Gudang BB 147,50 28.238,15 191,45 Kantor Gudang BJ 158,00 30.248,33 191,45 Gudang BB Perebusan 227,50 43.553,76 191,45 Gudang BB Pencampuran 351,00 67.197,23 191,45 Gudang BB Pengemasan 363,00 69.494,58 191,45 Sumber Air Penjernihan Air 168,00 32.162,78 191,45 Penjernihan Air Perebusan 68,00 13.018,27 191,45 Perebusan Pencampuran 52,00 9.955,15 191,45 Pencampuran Penyaringan 40,00 7.657,80 191,45 Penyaringan Pengemasan 88,00 16.847,17 191,45 Pengemasan Pengepakan 84,00 16.081,39 191,45 Pengepakan Gudang BJ 1340,00 256.536,45 191,45 Total 3087,00 2297,40 590.991,06
PRINSIP TATA LETAK SECARA KUALITATIF A-
E-9
A-8
E-1,10
A-2 KODE
Kantor
Kantor
Pengepakan I
(1)
Gudang Bahan Baku
4
U
I-2,10
9
Sumber Air
U 9
O-
9
E 6
A-6,8 Air Ruang Penjernihan
E- I
A 2,4,6
Area Perebusan
Penyaringan A 2,3,4,6
Area Pencampuran Bahan
(7) Area Penyaringan
I-4,5,9
A 2,3,4,6
U
9
I
9
I
4
U
I
9
4
E-2 U
Area Pengepakan
9
U
E
Barang Jadi
9
4,6
U
U 9
9
U
I-6 U
9
9
U
U
9
O
9
Tidak Dikehendaki
E-6,8 Gudang
4,5
A
U
3,7,8
I 4
Bahan Baku (2)
9
O-
I-1
O-9
E-
A-5
E-3
9
9
Penjernihan Air
Gudang Barang Jadi
(6)
(5)
(4)
KODE ALASAN
I-3,7
Tidak Penting
E
4
U
U
U
U A-4,6 9
9
Perebusan
O-
Penting
O-
A-10
U
E
9
(8) 9
E-2
9
4,5 Pengemasan U
Pencampuran 4,6
I-6
Sangat Penting
Cukup/biasa
X
9
E
Mutlak
(10)
I-1U
U
A-7,9 E
U
I
6
9
U
9
4,6
O-2
U
U
4
A
I-7 9
4
Gudang
KETERANGAN
O
U
6
A O-
Ruang Pengemasan
A-5,7
U
A
I
(9)
E-9 WARNA
KETERANGAN
O-
I-7
O-
1
Menggunakan catatan secara bersamaan
2 3
Menggunakan tenaga kerja yang sama Menggunakan space A- area yang sama
4
Derajat kontak personal yang sering dilakukan
5 6 7 8 9
E-4
Sumber Air dilakukan Derajat kontak kertas kerja yang sering Urutan aliran kerja
(3)
Melakukan kegiatan kerja yang sama
I-5 Menggunakan peralatan kerja yang samaOKemungkinana adanya bau yang tidak diinginlan, ramai, dll
PERBAIKAN OLEH CRAFT
USULAN PERBAIKAN 2,00 2,00
3,75 3,75
3,00 3,00
2,50 2,50
6,50 6,50
Ruangan Tidak Terpakai
Area Limbah
Toilet
3,50 3,50
3,00 3,00
Toilet
1,00 1,00
4,00 4,00
2,50 2,50
2,50 2,50
Sumur
3
Area 3 Perebusan Area Perebusan
6,00 Up Up
3,00 3,00
1,25 1,25
3,00 3,00
1,50 1,50
5
6
Area Pencampuran
Area Penyaringan
7
4,00
Ruang Pengemasan
10,00
1
31172mm 0,50
Ruang Penjernihan Air
7
19,00
Gudang Barang Jadi Gudang Bahan Baku
2
Sumber Air
7 2 Ruang Ruang Penjernihan Pengemasan Air
10 4
Ruang Pengemasan
8
Gudang Barang Jadi Gudang Bahan Baku
4,50
Area Pengepakan
10 4
Area Parkir
Pos Jaga 3,00
2,50
18,75
1,50
Up Up
Area Parkir
1,00
Kantor Toilet
Mushola
0,50
2,50
Ruangan Barang Bekas
2,00
Up
Laboratorium
6,00
1,00
ANALISIS PERBANDINGAN Total Jarak Perpindahan Bahan Jarak perpindahan bahan pada tata letak awal (meter) Jarak perpindahan bahan pada tata letak perbaikan dengan CRAFT (meter) Selisih jarak perpindahan bahan awal dengan CRAFT (meter) Persentase penurunan dengan CRAFT (meter) (%)
3.087,00 2.599,05 487,95 15,81
Sumber: Hasil pengolahan data
Area Asal Kantor Kantor Gudang Bahan Baku Gudang Bahan Baku Gudang Bahan Baku Sumber Air Ruang Penjernihan Air Area Perebusan Area Pencampuran Area Penyaringan Ruang Pengemasan Area Pengepakan Total
Area Tujuan Gudang Bahan Baku Gudang Barang Jadi Area Perebusan Area Pencampuran Ruang Pengemasan Ruang Penjernihan Air Area Perebusan Area Pencampuran Area Penyaringan Ruang Pengemasan Area Pengepakan Gudang Barang Jadi
Sumber: Hasil pengolahan data
Hasil Perhitungan Biaya Sekarang Usulan 28.238,15 37.332,75 30.248,33 22.208,20 43.553,76 32.163,62 67.197,23 52.553,03 69.494,58 44.835,70 32.162,78 24.429,02 13.018,27 16.924,20 9.955,15 9.955,40 7.657,80 7.658,00 16.847,17 21.764,14 16.081,39 20.998,34 256.536,45 206.766,20 590.991,06 497.588,60
Penghematan -9.094,60 8.040,13 11.390,14 14.644,20 24.658,88 7.733,76 -3.905,93 -0,25 -0,20 -4.916,97 -4.916,95 49.770,25 93.402,46
HASIL USULAN 4m
7,5 m
Memperpendek jarak tempuh untuk pemindahan air dari sumber air ke proses penjernihan sejauh 40,36 m, sehingga menghemat Rp 7.733,76 per hari. Penambahan luas area penjernihan air seluas 24,00 m2.
6m
5m
2m
Area Limbah Kebun
152 sq m
Gudang Alat dan Mesin
7m
Toilet
8m
6m
2,5 m
3m
Sumur
12 m Up
5m
5m
3
5
6
Area Perebusan
Area Pencampuran
Area Penyaringan
6m
6m
Toilet
13 m
7
Ruang Penjernihan Air
8m
Ruang Pengemasan
Sumber Air
2
38 m
Gudang Bahan Baku
7
20 m
1
1m
4
Ruang Pengemasan
8
Gudang Barang Jadi
Area Parkir
6m
4m
Toilet
Area Parkir
Pos Jaga
5m
37,5 m
2m
-Berat 1.600 dus adalah 288 kg -Tenaga yang dikeluarkan 283,421 kkal -Kecepatan pemindahan 5,42 m/s -Penghematan Rp. 256.536,45 per hari 3m
Mushola
Kantor
Up
Gudang Barang
Up
Laboratorium
1m
5m
Memperpendek jarak tempuh untuk pemindahan bahan baku dari gudang ke area produksi sejauh 264,76 m, sehingga menghemat Rp. 50.693,22 per hari.
9m
Area Pengepakan
10
12 m
2m
KENDALA IMPLEMENTASI No.
Hasil Usulan Pertukaran area gudang 1 bahan baku dengan area gudang barang jadi.
Pembagian ruang pengemasan agar ruang 2 penjernihan air dapat lebih dekat dengan sumber air.
Penggunaan gravity roller conveyor untuk 3 memindahkan hasil pengepakan ke gudang barang jadi.
Kelebihan Memperpendek jarak tempuh untuk pemindahan bahan baku dari gudang ke area produksi sejauh 264,76 m, sehingga menghemat Rp. 50.693,22 per hari. Memperpendek jarak tempuh untuk pemindahan air dari sumber air ke proses penjernihan sejauh 40,36 m, sehingga menghemat Rp 7.733,76 per hari. Penambahan luas area penjernihan air seluas 24,00 m2. Menghilangkan tenaga pemindahan sebesar 741,5 Joule per dus. Menghemat biaya penanganan bahan sebesar Rp. 256.536,45 per hari. Menambah kapasitas beban angkut sebesar 110 kg per meter.
Kekurangan Menambah jarak tempuh untuk pengawasan dari kantor ke gudang sejauh 5,51 m, sehingga terjadi pemborosan Rp. 1054,89 per hari. Menambah jarak tempuh untuk pemindahan dari area penjernihan air ke area perebusan sejauh 20,41 m, sehingga terjadi pemborosan Rp. 3905,93 per hari. Pengurangan luas area pengemasan seluas 24,25 m2.
Membutuhkan perawatan rutin minimal Rp. 100.000,00 per bulan untuk pelumasan dan pembersihan.
Kendala Biaya pemindahan rak bahan baku dari tata letak awal sebesar Rp. 100.000,00 per hari untuk upah tambahan dua pekerja. Biaya pemindahan alat produksi dari tata letak awal membutuhkan bantuan satu orang per mesin, sedangkan terdapat 6 mesin. Jadi biayanya adalah Rp. 300.000,00 per hari. Biaya minimum pengadaan conveyor cukup besar yaitu Rp. 1.800.000 per m per set. Sedangkan jarak kebutuhan alat ini adalah 6 meter per set. Jadi, total estimasi biaya untuk pengadaan alat ini adalah Rp. 10.800.000,00 .
TERIMA KASIH ATAS PERHATIANNYA Kesimpulan : • Jarak tempuh awal 3087,00 meter, jarak tempuh usulan 2599,05 meter. Pengurangan jarak 487,95 meter. • Total biaya penanganan bahan awal Rp 590.991,06 per hari. Total biaya penanganan bahan usulan Rp 497.588,60 per hari. Total penghematan Rp. 93.402,46 per hari. • Hasil usulan yang pertama adalah menukar seluruh area gudang bahan baku dengan area gudang barang jadi. Kedua, menukar sebagian luas area pengemasan dengan area penjernihan air. Ketiga, menggunakan gravity roller conveyor untuk pemindahan dari area pengepakan ke gudang barang jadi.
Saran: Evaluasi berdasarkan aspek sosial, aspek geografis, aspek teknis, aspek ergonomis, dan aspek ekonomis
