UNIVERSITAS INDONESIA

UNIVERSITAS INDONESIA

LAPORAN PRAKTEK KERJA PROFESI APOTEKER DI PT. SOHO INDUSTRI PHARMASI KAWASAN INDUSTRI PULOGADUNG JL. PULOGADUNG NO. 6, JAKARTA PERIODE 5 SEPTEMBER – 28 OKTOBER 2011

LAPORAN PRAKTEK KERJA PROFESI APOTEKER

OLVI ADERINE, S. Farm. 1006835444

ANGKATAN LXXIII

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM PROGRAM PROFESI APOTEKER – DEPARTEMEN FARMASI DEPOK JANUARI 2012

Laporan praktek..., Olvi Aderine, FMIPA UI, 2012


LAPORAN PRAKTEK KERJA PROFESI APOTEKER DI PT. SOHO INDUSTRI PHARMASI KAWASAN INDUSTRI PULOGADUNG JL. PULOGADUNG NO. 6, JAKARTA PERIODE 5 SEPTEMBER – 28 OKTOBER 2011

LAPORAN PRAKTEK KERJA PROFESI APOTEKER Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Apoteker


ANGKATAN LXXIII




KATA PENGANTAR Segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan PKPA dan penyusunan laporan PKPA. Laporan ini disusun sebagai syarat untuk menempuh ujian akhir Apoteker pada Departemen Farmasi Falkutas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Unversitas Indonesia. Penulis menyadari bahwa tanpa bantuan dari berbagai pihak yang telah penulis terima, kiranya sulit bagi penulis untuk menyelesaikan laporan ini tepat pada waktunya. Pada kesempatan ini dengan segala kerendahan hati penulis menyampaikan terima kasih yang tulus kepada: 1.

Ibu Dian Cahyaningtyas, S.Si., Apt. selaku Quality Assurance Department Head dan pembimbing atas kesempatan yang telah diberikan kepada penulis untuk mengenal Departemen Quality Assurance.

2.

Bapak Dr. Iskandarsyah MS., Apt., selaku pembimbing dari Departemen Farmasi FMIPA Universitas Indonesia yang sudah membimbing dan mendukung penulis.

3.

Ibu Prof. Dr. Yahdiana Harahap, MS., Apt. selaku Ketua Departemen Farmasi FMIPA Universitas Indonesia.

4.

Bapak Dr. Harmita, Apt. selaku ketua Program Profesi Apoteker Departemen Farmasi FMIPA Universitas Indonesia.

5.

Ibu Dra. Lily Sutedjo, Apt. selaku Quality Operation Division Head yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk mengenal Divisi Quality Operation.

6.

Hamzah Bahmudah, S.Farm., Apt. selaku Quality Support Section Head atas kesempatan, bantuan, dan bimbingan yang telah diberikan kepada penulis.

7.

Aditya Himawan, S.Farm., Apt. selaku Quality Compliance Executive yang telah membantu dan membimbing penulis.

8.

Seluruh manajer dan karyawan di PT. SOHO Industri Pharmasi yang tidak dapat disebutkan satu persatu atas kesediannya membantu dan memberikan pengarahan selama praktek kerja profesi apoteker ini. iii


9.

Seluruh staf pengajar dan tata usaha Program Profesi Apoteker Departemen Farmasi FMIPA Universitas Indonesia atas bantuan yang telah diberikan kepada penulis.

10.

Keluargaku tercinta atas semua dukungan, kasih sayang, perhatian, kesabaran, dorongan, semangat dan doa yang tidak henti-hentinya.

11.

Teman-teman Apoteker Angkatan 73 atas dukungan dan kerja sama selama ini.

12.

Seluruh pihak yang telah membantu baik moril maupun materil selama pelaksanaan PKPA dan penyusunan laporan ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu. Penulis menyadari bahwa dalam pembuatan laporan ini masih terdapat

banyak kekurangan dan kesalahan. Oleh karen itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun. Akhir kata, penulis berharap semoga pengetahuan dan pengalaman yang penulis peroleh selama menjalani Praktek Kerja Profesi Apoteker ini dapat memberikan manfaat bagi rekan – rekan sejawat dan semua pihak yang membutuhkan.

Penulis 2011

iv


DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL............................................................................................i HALAMAN PENGESAHAN.............................................................................ii KATA PENGANTAR .......................................................................................iii DAFTAR ISI.......................................................................................................v DAFTAR GAMBAR ........................................................................................vii DAFTAR LAMPIRAN....................................................................................viii BAB 1. PENDAHULUAN ...............................................................................1 1.1. Latar Belakang............................................................................. 1 1.2. Tujuan..........................................................................................2 BAB 2. TINJAUAN UMUM............................................................................ 3 2.1. Industri Farmasi...........................................................................3 2.1.1. Pengertian Industri Farmasi.............................................3 2.1.2. Persyaratan Usaha Industri Farmasi ................................3 2.1.3. Pembinaan dan Pengawasan Industri Farmasi.................5 2.2. Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB)................................... 7 2.2.1. Manajemen Mutu.............................................................7 2.2.2. Personalian.......................................................................9 2.2.3. Bangunan dan Fasilitas ..................................................10 2.2.4. Peralatan ........................................................................11 2.2.5. Sanitasi dan Higienis .....................................................12 2.2.6. Produksi .........................................................................12 2.2.7. Pengawasan Mutu..........................................................13 2.2.8. Inspeksi Diri dan Audit Mutu ........................................14 2.2.9. Penanganan Keluhan Terhadap Produk, Penarikan Produk dan Produk Kembalian......................................15 2.2.10. Dokumentasi ..................................................................16 2.2.11. Pembuatan Analisis Berdasarkan Kontrak ....................18 2.2.12. Kualifikasi dan Validasi ................................................18 BAB 3. TINJAUAN KHUSUS PT. SOHO GROUP INDUSTRI FARMASI..........................................................................................20 3.1. Sejarah SOHO Group ................................................................20 3.1.1. PT. ETHICA Industri Farmasi.......................................20 3.1.2. PT. SOHO Industri Pharmasi ........................................21 3.1.3. PT. Parit Padang ............................................................22 3.1.4. PT. Global Harmony Retailindo ....................................23 3.1.5. PT. Universal Health Network ......................................23 3.1.6. SOHO Group .................................................................24 3.2. Visi dan Misi SOHO Group ......................................................25 3.2.1. Visi SOHO Group .........................................................25 3.2.2. Misi SOHO Group.........................................................26 3.3. Struktur Organisasi Operasional................................................ 27 3.4. Lokasi dan Sarana PT. SOHO Industri Pharmasi......................27 v


3.4.1. Ruangan Produksi di Gedung 2 .....................................28 3.4.2. Ruangan Produksi di Gedung 3 .....................................28 3.4.3. Ruangan Produksi di Gedung Obat Tradisional (OT) ...28 3.4.4. Bangunan dan Fasilitas Serta Sarana Penunjang ...........29 3.5. Struktur Organisasi PT. SOHO Industri Pharmasi ....................31 3.5.1. Research and Development (R&D) Division.................31 3.5.2. Quality Operation Division ...........................................34 3.5.3. Production Division.......................................................47 3.5.4. Supply Chain Management (SCM) Division..................59 3.5.5. Validation and Documentation Department (VDD) .....63 3.5.6. Technical Division .........................................................66 BAB 4. PEMBAHASAN .................................................................................79 BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN .......................................................... 91 4.1. Kesimpulan................................................................................91 4.2. Saran ..........................................................................................91 DAFTAR ACUAN...........................................................................................92

vi


DAFTAR GAMBAR Gambar 3.1. Logo PT. ETHICA Industri Farmasi............................................21 Gambar 3.2. Logo PT. SOHO Industri Pharmasi ............................................. 22 Gambar 3.3. Logo PT. Parit Padang .................................................................23 Gambar 3.4. Logo PT. Universal Health Network............................................24 Gambar 3.5. Logo SOHO Group ......................................................................24 Gambar 3.6. Skema Kerja AHU .......................................................................69

vii


DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 3.1. Struktur organisasi SOHO Group ...........................................93 Lampiran 3.2. Struktur organisasi operasional SOHO Group........................94 Lampiran 3.3. Struktur organisasi Manufacturing PT. SOHO Industri Pharmasi..................................................................................95 Lampiran 3.4. Struktur organisasi Research & Development Division..........96 Lampiran 3.5. Struktur organisasi Quality Operational Division ................. 97 Lampiran 3.6. Struktur organisasi Quality Assurance Department................98 Lampiran 3.7. Struktur organisasi Quality Control Department....................99 Lampiran 3.8. Struktur organisasi Production Division...............................100 Lampiran 3.9. Struktur organisasi Supply Chain Management (SCM) Division .................................................................................101 Lampiran 3.10. Struktur organisasi Validation and Documentation Department............................................................................ 102 Lampiran 3.11. Struktur organisasi Technical Division ................................. 103 Lampiran 3.12. Struktur organisasi Engineering Department ........................104 Lampiran 3.13. Struktur organisasi General Affair Department ....................105

viii


BAB 1 PENDAHULUAN

1.1.

Latar Belakang Industri farmasi merupakan salah satu industri yang menyangkut

kesehatan manusia dalam rangka perwujudan kesehatan nasional. Oleh karena itu, industri farmasi menjadi salah satu industri yang dikontrol dan diawasi dengan ketat oleh pemerintah dan Badan Pengawasan Obat dan Makanan (BPOM) baik ditinjau dari segi perizinan, produksi, peredaran, maupun kualitas obat yang diedarkan. Hal inilah yang menuntut industri farmasi untuk menghasilkan produk obat yang memenuhi standar mutu yang dipersyaratkan. Pada pembuatan obat, pengendalian menyeluruh sangat esensial untuk menjamin bahwa konsumen menerima obat yang bermutu tinggi, maka pemerintah mengeluarkan ketentuan dan persyaratan yang harus diterapkan dan dilaksanakan oleh setiap industri farmasi yaitu Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB). CPOB merupakan pedoman yang bertujuan untuk menjamin obat dibuat secara konsisten, memenuhi persyaratan yang ditetapkan dan sesuai dengan tujuan penggunaannya. Sesuai dengan Surat Keputusan Menteri Kesehatan No. 43/Menkes/SK/II/1998 tentang Pedoman Cara Pembuatan Obat yang Baik dan Surat Keputusan Direktur Jenderal Pengawasan Obat dan Makanan No. 05411/A/SK/XII/1988 mengenai Petunjuk Operasional Penerapan CPOB, maka diterbitkan untuk pertama kali Pedoman CPOB pada tahun 1988, yang disusul dengan Petunjuk Operasional Penerapan CPOB pada tahun 1989. Sejalan dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi di bidang farmasi, pedoman CPOB telah direvisi secara berkesinambungan pada tahun 2001 dan 2006 untuk mengantisipasi era globalisasi dan harmonisasi dalam bidang farmasi terutama pemenuhan terhadap persyaratan dan standar produk farmasi global terkini. Pedoman ini juga dimaksudkan untuk digunakan oleh industri farmasi sebagai dasar pengembangan aturan internal sesuai kebutuhan. CPOB menyangkut berbagai aspek mulai dari personalia, bangunan dan peralatan, sanitasi dan higienis, produksi, pengawasan mutu, inspeksi diri, penanganan keluhan terhadap obat, penarikan kembali obat dan obat kembalian, dokumentasi, pembuatan dan analisis berdasarkan kontrak, serta kualifikasi dan 1 Universitas Indonesia


2 validasi. Penerapan CPOB di lingkungan industri farmasi dapat berbeda antara satu industri dengan industri lainnya. Perbedaan tersebut disebabkan oleh adanya perbedaan fasilitas pendukung di setiap industri farmasi. Seorang apoteker di industri farmasi mempunyai peranan dan tanggung jawab penting untuk menerapkan aspek-aspek yang tercantum dalam CPOB tersebut, antara lain sebagai penanggung jawab produksi, penanggung jawab pengawasan dan pemastian mutu. Untuk mencapai peran dan tanggung jawab tersebut apoteker dituntut memiliki pengetahuan dan keterampilan yang memadai. Namun, pemahaman melalui teori yang didapat dari perkuliahan saja masih kurang mencukupi, maka calon apoteker perlu dibekali dengan pengetahuan dan pemahaman yang komprehensif antara teori dengan prakteknya secara langsung. Oleh karena itu, Program Profesi Apoteker Universitas Indonesia bekerja sama dengan PT. SOHO Industri Pharmasi dalam menyelenggarakan Praktek Kerja Profesi Apoteker (PKPA) bagi para calon apoteker guna memberikan pembekalan, pengetahuan, pemahaman dan gambaran singkat peran dan tanggung jawab Apoteker di industri farmasi. Pelaksanaan praktek kerja berlangsung dari tanggal 5 September – 28 Oktober 2011. Dengan adanya praktek kerja ini diharapkan mahasiswa calon Apoteker dapat mengambil manfaat dan ilmu sebanyak mungkin agar nantinya dapat diterapkan secara nyata di dunia kerja.

1.2.

Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Profesi Apoteker di industri farmasi bagi para

calon apoteker bertujuan untuk: a.

Meningkatkan pengetahuan dan wawasan tentang segala aspek industri farmasi yang berhubungan dengan CPOB serta mengetahui penerapan CPOB di PT. SOHO Industri Pharmasi.

b.

Mengetahui dan memahami peran dan tanggung jawab apoteker dalam industri farmasi yang diharapkan dapat menjadi bekal untuk menghadapi dunia kerja yang sesungguhnya.

Universitas Indonesia


BAB 2 TINJAUAN UMUM

2.1.

Industri Farmasi

2.1.1. Pengertian Industri Farmasi Menurut

Peraturan

Menteri

Kesehatan

Republik

Indonesia

No.

1799/Menkes/Per/XII/2010 tentang Industri Farmasi, industri farmasi adalah badan usaha yang memiliki izin dari Menteri Kesehatan untuk melakukan kegiatan pembuatan obat atau bahan obat. Proses pembuatan obat dan/atau bahan obat hanya dapat dilakukan oleh industri farmasi. Industri farmasi dapat melakukan kegiatan proses pembuatan obat dan/atau bahan obat untuk semua tahapan dan/atau sebagian tahapan. Pembuatan obat adalah seluruh tahapan kegiatan dalam menghasilkan obat, yang meliputi pengadaan bahan awal dan bahan pengemas, produksi, pengemasan, pengawasan mutu dan pemastian mutu sampai diperoleh obat untuk didistribusikan. (Kementerian Kesehatan RI, 2010) 2.1.2. Persyaratan Usaha Industri Farmasi (Kementerian Kesehatan RI, 2010) Industri farmasi untuk melaksanakan proses industrinya harus memenuhi ketentuan yang ditetapkan oleh pemerintah. Menurut peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 1799/Menkes/Per/XII/2010 tentang Industri Farmasi, usaha industri farmasi wajib memenuhi persyaratan sebagai berikut: a.

Setiap pendirian industri farmasi wajib memperoleh izin industri farmasi dari Direktur Jenderal Bina Kefarmasian dan Alat Kesehatan.

b.

Industri farmasi yang membuat obat dan/atau bahan obat yang termasuk dalam golongan narkotika wajib memperoleh izin khusus untuk memproduksi narkotika sesuai dengan ketentuan peraturan perundangundangan. Persyaratan untuk memperoleh izin industri farmasi terdiri atas:

a.

Berbadan usaha berupa perseroan terbatas,

b.

Memiliki rencana investasi dan kegiatan pembuatan obat,

c.

Memiliki Nomor Pokok Wajib Pajak (NPWP), 3



4 d.

Memiliki secara tetap paling sedikit 3 (tiga) orang apoteker Warga Negara Indonesia (WNI) masing-masing sebagai penanggung jawab pemastian mutu, produksi dan pengawasan mutu,

e.

Komisaris dan direksi tidak pernah terlibat, baik langsung atau tidak langsung dalam pelanggaran peraturan perundang-undangan di bidang kefarmasian. Untuk memperoleh izin industri farmasi diperlukan persetujuan prinsip

yang berlaku selama 3 (tiga) tahun. Permohonan persetujuan prinsip diajukan secara tertulis kepada Direktur Jenderal Bina Kefarmasian dan Alat Kesehatan. Dalam hal permohonan persetujuan prinsip dilakukan oleh industri Penanaman Modal Asing (PMA) atau Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN), pemohon harus memperoleh surat persetujuan penanaman modal dari instansi yang menyelenggarakan urusan penanaman modal sesuai ketentuan peraturan perundang-undangan. Persetujuan prinsip diberikan oleh Direktur Jenderal Bina Kefarmasian dan Alat Kesehatan setelah pemohon memperoleh persetujuan Rencana Induk Pembangunan (RIP) dari Kepala BPOM. Dalam hal permohonan persetujuan prinsip telah diberikan, pemohon dapat langsung melakukan persiapan, pembangunan, pengadaan, pemasangan dan instalasi peralatan termasuk produksi percobaan dengan memperhatikan ketentuan perundangundangan. Setiap pendirian industri farmasi wajib memenuhi ketentuan sebagaimana diatur dalam peraturan perundang-undangan di bidang tata ruang dan lingkungan hidup. Industri farmasi wajib memenuhi persyaratan CPOB yang dibuktikan dengan sertifikat CPOB. Sertifikat CPOB berlaku selama 5 (lima) tahun sepanjang memenuhi persyaratan. Ketentuan mengenai persyaratan dan tata cara sertifikasi CPOB diatur oleh Kepala BPOM. Selain wajib memenuhi ketentuan yang telah disebutkan, industri farmasi juga wajib melakukan farmakovigilans. Izin usaha industri farmasi diberikan oleh Direktur Jenderal Bina Kefarmasian dan Alat Kesehatan dengan rekomendasi dari Kepala BPOM. Izin ini berlaku seterusnya selama perusahaan industri farmasi tersebut berproduksi dan memenuhi ketentuan peraturan perundang-undangan. Industri farmasi yang akan melakukan perubahan bermakna terhadap pemenuhan persyaratan CPOB, baik Universitas Indonesia


5 untuk perubahan kapasitas dan/atau fasilitas produksi wajib melapor dan mendapat persetujuan sesuai ketentuan perundang-undangan. Untuk industri farmasi Penanaman Modal Asing (PMA) masa berlakunya sesuai dengan ketentuan dalam UU No. 1 tahun 1967 tentang Penanaman Modal Asing dan peraturan pelaksanaannya. Perusahaan industri farmasi yang telah mendapat Izin Usaha Industri wajib: a. Menyampaikan laporan industri secara berkala mengenai kegiatan usahanya yaitu sekali dalam enam bulan, meliputi jumlah dan nilai produksi setiap obat atau bahan obat yang dihasilkan serta sekali dalam satu tahun. b.

Melaksanakan upaya keseimbangan dan kelestarian sumber daya alam serta pencegahan timbulnya kerusakan dan pencemaran terhadap lingkungan hidup akibat kegiatan industri farmasi yang dilakukannya;

c.

Melaksanakan upaya yang menyangkut keamanan dan keselamatan alat, bahan baku dan bahan penolong, proses serta hasil produksinya termasuk pengangkutannya dan keselamatan kerja;

d.

Melakukan Analisa Mengenai Dampak Lingkungan (AMDAL) yang berlaku bagi jenis-jenis industri yang telah ditetapkan dan kewajiban untuk melakukannya setelah memperoleh Izin Usaha Industri Farmasi.

2.1.3. Pembinaan dan Pengawasan Industri Farmasi Pembinaan terhadap pengembangan industri farmasi dilakukan oleh Kepala BPOM. Dalam melaksanakan pengawasan, tenaga pengawas dapat memasuki

setiap

tempat

yang

digunakan

dalam

kegiatan

pembuatan,

penyimpanan, pengangkutan dan perdagangan obat dan bahan obat untuk memeriksa, meneliti dan mengambil contoh, membuka dan meneliti kemasan obat, serta memeriksa dokumen atau catatan lain yang diduga memuat keterangan mengenai kegiatan pembuatan, penyimpanan, pengangkutan dan perdagangan obat dan bahan obat. Tenaga pengawas juga dapat mengambil gambar (foto) seluruh atau sebagian fasilitas dan peralatan yang digunakan dalam pembuatan, penyimpanan, pengangkutan dan/atau perdagangan obat dan bahan obat.



6 Pelanggaran terhadap ketentuan yang tercantum dalam peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 1799/Menkes/Per/XII/2010 tentang Industri Farmasi dapat dikenakan sanksi administratif berupa: a.

Peringatan secara tertulis (diberikan oleh Kepala BPOM);

b.

Larangan mengedarkan untuk sementara waktu dan/atau perintah untuk penarikan kembali obat atau bahan obat dari peredaran bagi obat atau bahan obat yang tidak memenuhi standar dan persyaratan keamanan, khasiat, atau mutu (diberikan oleh Kepala BPOM);

c.

Perintah pemusnahan obat atau bahan obat jika terbukti tidak memenuhi persyaratan keamanan, khasiat atau mutu (diberikan oleh Kepala BPOM);

d.

Penghentian sementara kegiatan (diberikan oleh Kepala BPOM);

e.

Pembekuan izin industri farmasi (diberikan oleh Direktur Jenderal Bina Kefarmasian dan Alat Kesehatan atas rekomendasi Kepala BPOM);

f.

Pencabutan izin industri farmasi (diberikan oleh Direktur Jenderal Bina Kefarmasian dan Alat Kesehatan atas rekomendasi Kepala BPOM). Izin usaha industri farmasi dapat dicabut dalam hal:

a.

Perusahaan industri farmasi yang telah mendapat Izin Usaha Industri Farmasi melakukan pemindahtanganan hak milik Izin Usaha Industri Farmasi dan perluasan tanpa memiliki izin sesuai dengan ketentuan dalam Surat Keputusan ini; dan atau

b.

Perusahaan industri farmasi yang telah mendapat Izin Usaha Industri Farmasi tidak menyampaikan informasi industri farmasi secara berturutturut 3 (tiga) kali atau dengan sengaja menyampaikan informasi yang tidak benar; dan atau

c.

Perusahaan industri farmasi yang telah mendapat Izin Usaha Industri Farmasi melakukan pemindahan lokasi usaha industri tanpa persetujuan tertulis terlebih dahulu dari menteri; dan atau

d.

Perusahaan industri farmasi yang telah mendapat Izin Usaha Industri Farmasi dengan sengaja memproduksi obat jadi atau bahan baku obat yang tidak memenuhi persyaratan dan ketentuan yang berlaku, obat palsu; dan atau



7 e.

Tidak dipenuhinya ketentuan dalam Izin Usaha Industri Farmasi yang ditetapkan dalam Surat Keputusan.

2.2.

Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB) (BPOM, 2006) Cara pembuatan obat yang baik bertujuan untuk menjamin obat dibuat

secara konsisten, memenuhi persyaratan yang ditetapkan dan sesuai dengan tujuan penggunaannya. CPOB mencakup seluruh aspek produksi dan pengendalian mutu. Pada pembuatan obat, pengendalian menyeluruh adalah sangat esensial untuk menjamin bahwa konsumen menerima obat yang bermutu tinggi. Pembuatan secara sembarangan tidak dibenarkan bagi produk yang digunakan untuk menyelamatkan jiwa, atau memulihkan atau memelihara kesehatan. Suatu produk tidak hanya lulus dari serangkaian pengujian tapi yang lebih penting adalah bahwa mutu harus dibentuk ke dalam produk tersebut. Mutu obat tergantung pada bahan awal, bahan pengemas, proses produksi dan pengendalian mutu, bangunan, peralatan yang dipakai dan personil yang hebat. Pemastian mutu suatu obat tidak hanya mengandalkan pada pelaksanaan pengujian tertentu saja, namun obat hendaklah dibuat dalam kondisi yang dikendalikan dan dipantau secara cermat. CPOB ini merupakan pedoman yang bertujuan untuk memastikan agar mutu obat yang dihasilkan sesuai persyaratan dan tujuan penggunaannya, bila perlu dapat dilakukan penyesuaian pedoman dengan syarat bahwa standar mutu obat yang telah ditentukan tetap tercapai. 2.2.1. Manajemen Mutu Industri farmasi harus membuat obat sedemikian rupa agar sesuai dengan tujuan penggunaannya, memenuhi persyaratan yang tercantum dalam dokumen izin edar, dan tidak menimbulkan risiko yang membahayakan penggunanya karena tidak aman, mutu rendah, atau tidak efektif. Manajemen bertanggung jawab untuk pencapaian tujuan ini melalui suatu kebijakan mutu yang memerlukan partisipasi dan komitmen dari semua jajaran di semua departemen dalam perusahaan, para pemasok, dan distributor. Unsur dasar manajemen mutu adalah suatu tindakan infrastruktur atau sistem mutu yang tepat mencakup struktur organisasi, prosedur, proses, dan Universitas Indonesia


8 sumber daya, dan tindakan sistematis diperlukan untuk mendapatkan kepastian dengan tingkat kepercayaan yang tinggi, sehingga produk yang dihasilkan akan selalu memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan. Pemastian mutu adalah suatu konsep luas yang mencakup semua hal baik secara tersendiri maupun secara kolektif yang akan mempengaruhi mutu dari obat yang dihasilkan. Pemastian mutu adalah totalitas semua pengaturan yang dibuat dengan tujuan untuk memastikan bahwa obat dihasilkan dengan mutu yang sesuai dengan tujuan pemakaiannya. Pengawasan mutu adalah bagian dari CPOB yang berhubungan dengan pengambilan sampel, spesifikasi dan pengujian, serta dengan organisasi, dokumentasi dan prosedur pelulusan yang memastikan bahwa pengujian yang diperlukan dan relevan telah dilakukan dan bahwa bahan yang belum diluluskan tidak digunakan serta produk yang belum diluluskan tidak dijual atau dipasok sebelum mutunya dinilai dan dinyatakan memenuhi syarat. Setiap industri farmasi hendaklah mempunyai fungsi pengawasan mutu. Fungsi ini hendaklah independen dari bagian lain. Pengawasan mutu secara menyeluruh juga mempunyai tugas lain, antara lain menetapkan, memvalidasi dan menerapkan semua proses pengawasan mutu, mengevaluasi, mengawasi, dan menyimpan baku pembanding, memastikan kebenaran bahan dan produk, memastikan bahwa stabilitas dari zat aktif dan obat jadi dipantau, mengambil bagian dalam investigasi keluhan yang terkait dengan mutu produk, dan ikut mengambil bagian dalam pemantauan lingkungan. Personil pengawasan mutu hendaklah memiliki akses ke area produksi untuk melakukan pengambilan sampel dan investigasi sampel bila diperlukan. Pengkajian mutu produk secara berkala hendaklah dilakukan terhadap semua obat terdaftar termasuk produk ekspor, dengan tujuan untuk membuktikan konsistensi proses, kesesuaian dari spesifikasi bahan awal, bahan pengemas, dan obat jadi untuk melihat tren dan mengidentifikasi perbaikan yang diperlukan untuk produk dan proses.



9 2.2.2. Personalia Sumber daya manusia sangat penting dalam pembentukan dan penerapan sistem pemastian mutu yang memuaskan dan pembuatan obat yang benar. Oleh sebab itu industri farmasi bertanggung jawab untuk menyediakan personil yang terkualifikasi dalam jumlah yang memadai untuk melaksanakan semua tugas. Tiap personil hendaklah memahami prinsip CPOB dan memperoleh pelatihan awal dan berkesinambungan termasuk instruksi mengenal higienis yang berkaitan dengan pekerjaan. Industri farmasi harus memiliki struktur organisasi. Tugas spesifik dan kewenangan dari personil pada posisi penanggungjawab hendaklah dicantumkan dalam uraian tugas tertulis. Hendaklah aspek penerapan CPOB tidak ada yang terlewatkan ataupun tumpang tindih dalam tanggung jawab yang tercantum dalam uraian tugas. Personil kunci mencakup kepala bagian produksi, kepala bagian pengawasan mutu dan kepala bagian manajemen mutu (pemastian mutu). Posisi utama tersebut dijabat oleh personil purna waktu. Kepala bagian produksi dan kepala bagian manajemen mutu (pemastian mutu) / kepala bagian pengawasan mutu harus independen satu terhadap yang lain. Industri farmasi hendaklah memberikan pelatihan bagi seluruh personil karena tugasnya harus berada dalam area produksi, gudang penyimpanan atau laboratorium (termasuk personil teknik, perawatan dan petugas kebersihan), dan bagi personil lain yang kegiatannya dapat berdampak pada mutu produk. Disamping pelatihan dasar dalam teori dan praktik CPOB, personil baru hendaklah mendapat pelatihan sesuai dengan tugas yang diberikan. Pelatihan berkesinambungan hendaklah juga diberikan, dan efektifitas penerapannya hendaklah dinilai secara berkala. Hendaklah tersedia program pelatihan yang disetujui kepala bagian masing-masing dan catatan pelatihan hendaklah disimpan. Setelah mengadakan pelatihan, prestasi karyawan dinilai untuk menentukan apakah mereka telah memiliki kualifikasi yang memadai untuk melaksanakan tugas yang diberikan kepadanya.



10 2.2.3. Bangunan dan Fasilitas Bangunan dan fasilitas untuk pembuatan obat hendaklah memiliki desain, konstruksi dan letak yang memadai, serta disesuaikan kondisinya dan dirawat dengan baik untuk memudahkan pelaksanaan operasi yang benar. Tata letak dan desain ruangan harus dibuat sedemikian rupa untuk memperkecil risiko terjadinya kekeliruan, pencemaran silang dan kesalahan lain, dan memudahkan pembersihan, sanitasi dan perawatan yang efektif untuk menghindari pencemaran silang, penumpukan debu atau kotoran, dan dampak lain yang dapat menurunkan mutu obat. Adapun syarat-syarat bangunan dan fasilitas menurut CPOB adalah sebagai berikut: a.

Lokasi bangunan hendaklah sedemikian rupa untuk mencegah terjadinya pencemaran dari lingkungan sekelilingnya, seperti pencemaran dari udara, tanah dan air maupun dari kegiatan di dekatnya;

b.

Bangunan dan fasilitas hendaklah dikonstruksi, dilengkapi dan dirawat dengan tepat agar memperoleh perlindungan maksimal dari pengaruh cuaca, banjir, rembesan melalui tanah serta masuk dan bersarangnya binatang kecil, tikus, burung, serangga atau hewan lainnya;

c.

Dalam

menentukan

rancang

bangun

dan

tata

letak

hendaklah

dipertimbangkan hal-hal sebagai berikut: kesesuaian dengan kegiatan lain, yang mungkin dilakukan dalam sarana yang sama atau dalam sarana yang berdampingan; d.

Tata letak ruang yang sedemikian rupa untuk memungkinkan kegiatan produksi dilaksanakan di daerah yang letaknya diatur secara logis dan berhubungan mengikuti urutan tahap produksi dan menurut kelas kebersihan yang disyaratkan; luasnya ruang kerja yang memungkinkan penempatan peralatan dan bahan secara teratur dan logis serta terlaksananya

kegiatan,

kelancaran

arus

kerja,

komunikasi

dan

pengawasan yang efektif; pencegahan penggunaan kawasan industri sebagai lalu lintas umum; e.

Daerah pengolahan produk steril dipisahkan dari daerah produksi lain serta dirancang dan dibangun secara khusus; Universitas Indonesia


11 f.

Obat yang mengandung golongan penisilin dan sefalosporin diproduksi dalam suatu bangunan yang terpisah dilengkapi peralatan pengendali udara;

g.

Permukaan bagian dalam ruangan (dinding, lantai dan langit-langit) hendaklah licin, bebas dari keretakan dan sambungan yang terbuka serta mudah dibersihkan dan bila perlu mudah didesinfeksi. lantai dan dinding di daerah pengolahan dibuat dari bahan kedap air, permukaannya rata dan memungkinkan pembersihan secara cepat dan efisien. sudut-sudut antara dinding, lantai dan langit-langit dalam daerah-daerah kritis hendaklah dibentuk lengkungan;

h.

Saluran air limbah hendaklah cukup besar dan mempunyai bak kontrol serta ventilasi yang baik;

i.

Bangunan memiliki penerangan yang efektif dan mempunyai ventilasi dengan fasilitas pengendali udara.

2.2.4. Peralatan Peralatan untuk pembuatan obat hendaklah memiliki desain dan konstruksi yang tepat, ukuran yang memadai serta ditempatkan dan dikualifikasi dengan tepat agar mutu obat terjamin sesuai serta seragam dari bets ke bets dan untuk memudahkan

pembersihan

serta

perawatan.

Permukaan

peralatan

yang

bersentuhan dengan bahan baku, produk antara, produk ruahan atau obat jadi tidak boleh menimbulkan reaksi, adisi atau absorpsi yang dapat mempengaruhi identitas, mutu atau kemurnian di luar dari batas yang telah ditentukan. Peralatan sebaiknya dapat dibersihkan dengan mudah, baik bagian dalam maupun bagian luar, serta tidak boleh menimbulkan akibat yang merugikan terhadap produk. Pemasangan dan penempatan peralatan diatur sedemikian rupa sehingga proses produksi dapat berjalan secara efektif dan efisien. Peralatan hendaklah dirawat menurut jadwal yang tepat supaya tetap berfungsi dengan baik dan mencegah terjadinya pencemaran yang dapat mengubah identitas, mutu atau kemurnian produk. Peralatan yang rusak harus dikeluarkan dari area produksi dan pengawasan mutu, atau setidaknya diberi penandaan yang jelas.



12 2.2.5. Sanitasi dan Higienis Tingkat sanitasi dan higienis yang tinggi hendaklah diterapkan pada setiap aspek pembuatan obat. Ruang lingkup sanitasi dan higienis meliputi personil, bangunan, peralatan dan perlengkapan, bahan produksi serta wadahnya, dan segala sesuatu yang dapat merupakan sumber kontaminasi produk. Sumber kontaminasi potensial hendaklah dihilangkan melalui suatu program sanitasi dan higienis yang menyeluruh dan terpadu, serta program tersebut senantiasa dievaluasi secara berkala untuk menjamin efektifitasnya. Pembersihan mesin dapat mencegah adanya kontaminasi terhadap produk. Tiap kali sebelum dipakai, kebersihan peralatan diperiksa untuk memastikan bahwa semua produk atau bahan dari bets sebelumnya telah dihilangkan. Metode pembersihan dengan cara vakum atau cara basah lebih dianjurkan. Penggunaan udara bertekanan dan sikat sedapat mungkin dihindari karena dapat menambah risiko pencemaran produk. Pembersihan dan sanitasi peralatan serta wadah yang digunakan dalam pembuatan obat hendaklah tercakup dalam suatu prosedur tertulis yang cukup rinci. Penerapan higienis perorangan meliputi pemeriksaan kesehatan, menjaga kebersihan diri, memakai alat pelindung diri (APD) dengan baik, menjaga kesehatan dan beberapa peraturan lain di area produksi. Semua personil hendaklah menjalani pemeriksaan kesehatan pada saat direkrut. Selain itu, hendaklah dilakukan juga pemeriksaan kesehatan kerja dan kesehatan personil secara berkala. 2.2.6. Produksi Produksi obat hendaklah dilaksanakan dengan mengikuti prosedur yang telah ditetapkan dan memenuhi ketentuan CPOB yang menjamin senantiasa menghasilkan produk yang memenuhi persyaratan mutu serta memenuhi ketentuan izin pembuatan dan izin edar (registrasi). Produksi obat membutuhkan sarana gedung produksi-pengemasan-penyimpanan, material yang memenuhi persyaratan, peralatan yang terkualifikasi dan terkalibrasi, personalia yang terlatih dan berkualitas, proses produksi yang tervalidasi dan dokumen produksi yang sah yang dapat ditelusuri. Mutu suatu obat tidak hanya ditentukan oleh hasil analisa Universitas Indonesia


13 terhadap produk akhir melainkan juga oleh mutu yang dibangun selama tahapan proses produksi sejak pemilihan bahan awal, penimbangan, proses produksi personalia, bangunan, peralatan kebersihan, dan higienis sampai dengan pengemasan. Produksi hendaklah dilakukan dan diawasi oleh personil yang kompeten. Prosedur produksi dibuat oleh penanggung jawab produksi bersama dengan penanggung jawab pengawasan mutu yang dapat menjamin obat yang dihasilkan memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan. Prosedur kerja standar hendaklah tertulis, mudah dipahami dan dipatuhi oleh karyawan produksi, serta didokumentasikan. Dokumentasi setiap langkah dilakukan dengan cermat, tepat dan ditangani oleh karyawan yang melaksanakan tugas. 2.2.7. Pengawasan Mutu Pengawasan mutu merupakan bagian yang penting dari CPOB untuk memastikan bahwa produk yang dibuat senantiasa konsisten dan mempunyai mutu yang sesuai dengan tujuan penggunaannya. Keterlibatan dan tanggung jawab semua pihak yang berkepentingan dalam seluruh rangkaian pembuatan adalah mutlak untuk mencapai sasaran mutu yang ditetapkan mulai dari saat obat dibuat sampai pada distribusi obat jadi. Pengawasan mutu hendaklah mencakup semua kegiatan analisis yang dilakukan di laboratorium, termasuk pengambilan sampel, pemeriksaan dan pengujian bahan awal, produk antara, produk ruahan dan produk jadi. Kegiatan ini juga mencakup uji stabilitas, program pemantauan lingkungan, pengujian yang dilakukan dalam rangka validasi, penanganan sampel pertinggal, menyusun dan memperbarui spesifikasi bahan dan produk serta metode pengujiannya. Tiap personil yang bertugas melakukan kegiatan laboratorium hendaklah memiliki pendidikan, mendapat pelatihan dan pengalaman yang sesuai untuk memungkinkan pelaksanaan tugas dengan baik. Personil hendaklah memakai pakaian pelindung dan alat pengaman seperti masker, kacamata pelindung, dan sarung tangan tahan asam atau basa sesuai tugas yang dilaksanakan. Peralatan, instrumen dan perangkat lunak terkait hendaklah dikualifikasi atau divalidasi, dirawat dan dikalibrasi dalam selang waktu yang telah ditetapkan dan Universitas Indonesia


14 dokumentasinya disimpan. Prosedur pengujian hendaklah divalidasi dengan memperhatikan fasilitas dan peralatan yang ada sebelum prosedur tersebut digunakan dalam pengujian rutin. Dokumentasi dan prosedur pelulusan yang diterapkan bagian pengawasan mutu hendaklah menjamin bahwa pengujian yang diperlukan telah dilakukan sebelum bahan yang digunakan dalam produksi dan produk yang disetujui sebelum didistribusikan. Personil pengawasan mutu hendaklah memiliki akses ke area produksi untuk pengambilan sampel dan penyelidikan yang diperlukan. Personil, bangunan dan fasilitas, serta peralatan laboratorium hendaklah sesuai untuk segala jenis tugas yang ditentukan dan skala kegiatan pembuatan obat. 2.2.8. Inspeksi Diri dan Audit Mutu Inspeksi diri bertujuan untuk mengevaluasi apakah semua aspek produksi dan pengawasan mutu industri farmasi memenuhi ketentuan CPOB. Program inspeksi diri hendaklah dirancang untuk mendeteksi kelemahan dalam pelaksanaan CPOB dan untuk menetapkan tindakan perbaikan yang diperlukan. Inspeksi diri hendaklah dilakukan secara independen dan rinci oleh petugas yang kompeten dari perusahaan. Inspeksi diri hendaklah dilakukan secara rutin dan pada situasi khusus, misalnya dalam hal terjadi penarikan kembali obat jadi atau terjadi penolakan yang berulang. Semua saran untuk tindakan perbaikan supaya dilaksanakan. Prosedur dan catatan inspeksi diri hendaklah didokumentasikan dan dibuat program tindak lanjut yang efektif. Inspeksi diri meliputi seluruh aspek yang tercantum dalam CPOB, yaitu antara lain personalia, bangunan termasuk fasilitas untuk personil, perawatan bangunan dan peralatan, penyimpanan bahan awal, bahan pengemas dan obat jadi, peralatan, pengolahan dan pengawasan selama proses, pengawasan mutu, dokumentasi, sanitasi dan higienis, program validasi dan revalidasi, kalibrasi alat atau sistem pengukuran, prosedur penarikan kembali obat jadi, penanganan keluhan, pengawasan label, hasil inspeksi diri sebelumnya dan tindakan perbaikan. Inspeksi diri dilakukan oleh suatu tim, yang terdiri dari tiga (3) anggota yang berpengalaman dalam bidangnya masing-masing dan memahami CPOB. Anggota tim tersebut dapat dibentuk baik dari dalam atau dari luar perusahaan, Universitas Indonesia


15 tetapi tiap anggota hendaklah bersifat independen dalam melakukan inspeksi. Inspeksi diri dapat dilakukan per bagian sesuai dengan kebutuhan perusahaan, namun inspeksi diri yang menyeluruh dilakukan minimal satu kali dalam setahun. Frekuensi inspeksi diri hendaklah tertulis dalam prosedur tetap inspeksi diri. Setelah inspeksi diri selesai dilaksanakan, perlu ada laporan inspeksi diri dan evaluasi laporan serta tindakan perbaikan. Penyelenggaraan audit mutu berguna sebagai pelengkap inspeksi diri. Audit mutu meliputi pemeriksaan dan penilaian semua atau sebagian dari sistem manajemen dengan tujuan spesifik untuk meningkatkan mutu. Audit mutu umumnya dilaksanakan oleh spesialis dari luar atau independen atau tim yang dibentuk khusus untuk hal ini oleh manajemen perusahaan. 2.2.9. Penanganan Keluhan Terhadap Produk, Penarikan Kembali Produk dan Produk Kembalian Semua keluhan dan informasi lain yang berkaitan dengan kemungkinan terjadi kerusakan obat hendaklah dikaji dengan teliti sesuai dengan prosedur tertulis. Untuk menangani semua kasus yang mendesak hendaklah disusun suatu sistem, bila perlu mencakup penarikan kembali produk yang diketahui atau diduga cacat dari peredaran secara cepat dan efektif. Penarikan kembali produk dapat berupa satu atau beberapa bets atau seluruh bets produk tertentu dari semua peredaran distribusi. Hal ini dilakukan bila terdapat produk yang tidak memenuhi persyaratan kualitas (cacat mutu) bila ada laporan mengenai reaksi yang merugikan yang serius serta beresiko terhadap kesehatan. Penarikan kembali ini dapat mengakibatkan penundaan atau penghentian pembuatan obat tersebut. Penarikan kembali produk dilakukan oleh personil yang bertanggung jawab untuk melaksanakan dan mengkoordinasikan penarikan kembali produk dan hendaklah ditunjang oleh staf yang memadai untuk menangani semua aspek penarikan kembali sesuai dengan tingkat urgensinya. Personil tersebut hendaklah independen terhadap bagian penjualan dan pemasaran. Keputusan penarikan kembali produk dapat diprakarsai oleh industri farmasi atau atas perintah Otoritas Pengawasan Obat, serta secara interen



16 hendaklah datang dari Kepala Bagian Manajemen Mutu (Pemastian Mutu) dan manajemen perusahaan. Produk kembalian adalah obat jadi yang telah beredar, yang kemudian dikembalikan ke industri farmasi karena keluhan mengenai kerusakan, daluwarsa, atau alasan lain misalnya kondisi wadah yang dapat menimbulkan keraguan akan identitas, mutu, jumlah dan keamanan obat yang bersangkutan. Berdasarkan hasil evaluasi, produk kembalian dapat dikategorikan sebagai berikut: a.

Produk kembalian yang masih memenuhi spesifikasi dan karena itu dapat dikembalikan ke dalam persediaan;

b.

Produk kembalian yang dapat diproses ulang;

c.

Produk kembalian yang tidak memenuhi spesifikasi dan tidak dapat diproses ulang. Produk kembalian yang tidak dapat diolah ulang hendaklah dimusnahkan.

Prosedur pemusnahan bahan atau pemusnahan produk yang ditolak hendaklah disiapkan. Prosedur ini mencakup tindakan pencegahan terhadap pencemaran lingkungan dan penyalahgunaan bahan atau produk oleh orang yang tidak mempunyai wewenang. Pemusnahan produk harus didokumentasikan, mencakup berita acara pemusnahan yang diberi tanggal dan ditandatangani oleh personil yang melaksanakan dan personil yang menyaksikan pemusnahan. 2.2.10. Dokumentasi Dokumentasi adalah bagian dari sistem informasi manajemen dan dokumentasi yang baik merupakan bagian yang esensial dari pemastian mutu. Dokumentasi yang jelas adalah fundamental untuk memastikan bahwa tiap personil menerima uraian tugas yang relevan secara jelas dan rinci sehingga memperkecil resiko terjadi salah tafsir dan kekeliruan yang biasanya timbul karena hanya mengandalkan komunikasi lisan. Spesifikasi, Dokumen Produksi Induk/Formula Pembuatan, prosedur, metode dan instruksi, laporan dan catatan harus bebas dari kekeliruan dan tersedia secara tertulis. Keterbacaan dokumen adalah sangat penting. Spesifikasi menguraikan secara rinci persyaratan yang harus dipenuhi produk atau bahan yang digunakan atau diperoleh selama pembuatan. Dokumen Universitas Indonesia


17 ini merupakan dasar untuk mengevaluasi mutu. Dokumen spesifikasi yang diperlukan yaitu spesifikasi bahan awal, bahan pengemas dan produk jadi yang disahkan dengan benar dan diberi tanggal; jika perlu tersedia juga spesifikasi bagi produk antara dan produk ruahan. Spesifikasi bahan awal dan bahan pengemas mencakup deskripsi bahan, petunjuk pengambilan sampel dan pengujian atau prosedur rujukan, persyaratan kualitatif dan kuantitatif dengan batas penerimaan, kondisi penyimpanan dan tindakan pengamanan, serta batas waktu penyimpanan sebelum dilakukan pengujian kembali. Spesifikasi produk antara dan produk ruahan hendaklah tersedia apabila produk tersebut dibeli atau dikirim, atau apabila data dari produk antara digunakan untuk mengevaluasi produk jadi. Spesifikasi produk antara dan produk ruahan hendaklah mirip dengan spesifikasi bahan awal atau produk jadi sesuai keperluan. Spesifikasi produk jadi mencakup nama produk yang ditentukan dan kode produk, formula/komposisi atau rujukan, deskripsi bentuk sediaan dan uraian mengenai kemasan, termasuk ukuran kemasan, petunjuk pengambilan sampel dan pengujian atau prosedur rujukan, persyaratan kualitatif dan kuantitatif dengan batas penerimaan, kondisi penyimpanan dan tindakan pengamanan khusus, serta masa edar atau simpan. Dokumen yang termasuk dalam dokumen produksi adalah Dokumen Produksi Induk, Prosedur Produksi Induk dan Catatan Produksi Bets. Dokumen Produksi Induk berisi formula produksi dari suatu produk dalam bentuk sediaan dan kekuatan tertentu, tidak tergantung dari ukuran bets. Prosedur Produksi Induk terdiri dari dua dokumen, yaitu Prosedur Pengolahan Induk dan Prosedur Pengemasan Induk. Masing-masing prosedur tersebut berisi prosedur pengolahan dan prosedur pengemasan yang rinci untuk suatu produk dengan bentuk sediaan, kekuatan dan ukuran bets spesifik. Catatan Produksi Bets, terdiri dari Catatan Pengolahan Bets dan Catatan Pengemasan Bets, yang berisi semua data dan informasi yang berkaitan dengan pelaksanaan produksi dari suatu bets produk. Dokumen Produksi Induk, Prosedur Pengolahan Induk dan Prosedur Pengemasan Induk (Formula Pembuatan, Instruksi Pengolahan dan Instruksi Pengemasan) menyatakan seluruh bahan awal dan bahan pengemas yang digunakan serta menguraikan semua operasi pengolahan dan pengemasan.



18 Prosedur berisi cara untuk melaksanakan operasi tertentu, misalnya pembersihan, berpakaian, pengendalian lingkungan, pengambilan sampel, pengujian dan pengoperasian peralatan, sedangkan catatan menyajikan riwayat tiap bets produk, termasuk distribusinya dan semua keadaan relevan yang berpengaruh pada mutu produk akhir. Prosedur dan catatan mencakup penerimaan, pengambilan sampel, pengujian dan lain-lain. Menurut CPOB, hendaklah tersedia prosedur tertulis dan catatan penerimaan untuk tiap pengiriman tiap bahan awal, bahan pengemas primer dan bahan pengemas cetak. Selain itu, hendaklah tersedia prosedur tertulis untuk pengambilan sampel yang mencakup personil yang diberi wewenang mengambil sampel, metode dan alat yang harus digunakan, jumlah yang harus diambil dan segala tindakan pengamanan yang harus diperhatikan untuk menghindarkan kontaminasi terhadap bahan atau segala penurunan mutu. Pengujian bahan dan produk yang diperoleh dari tiap tahap produksi juga memerlukan prosedur tertulis yang menguraikan metode dan alat yang harus digunakan dalam pengujian. 2.2.11. Pembuatan Analisis Berdasarkan Kontrak Pembuatan dan analisis berdasarkan kontrak dilakukan jika suatu perusahan membuat produk di perusahaan lain atau sebaliknya. Pembuatan dan analisis berdasarkan kontrak harus dibuat secara benar, disetujui dan dikendalikan untuk menghindari kesalahpahaman yang dapat menyebabkan produk atau pekerjaan dengan mutu yang tidak memuaskan. Kontrak tertulis antara pemberi kontrak dengan penerima kontrak harus dibuat secara jelas dalam hal tanggung jawab dan kewajiban masing-masing pihak. Kontrak harus menyatakan secara jelas prosedur pelulusan tiap bets produk untuk diedarkan yang menjadi tanggung jawab penuh Kepala Bagian Manajemen Mutu (Pengawasan Mutu). 2.2.12. Kualifikasi dan Validasi CPOB mensyaratkan industri farmasi untuk mengidentifikasi validasi yang diperlukan sebagai bukti pengendalian terhadap aspek kritis dari kegiatan yang dilakukan. Perubahan signifikan terhadap fasilitas, peralatan dan proses yang dapat mempengaruhi mutu produk hendaklah divalidasi. Pendekatan dengan Universitas Indonesia


19 kajian risiko hendaklah digunakan untuk menentukan ruang lingkup dan cakupan validasi. Seluruh kegiatan validasi hendaklah direncanakan. Unsur utama program validasi hendaklah dirinci dengan jelas dan didokumentasikan di dalam Rencana Induk Validasi (RIV) atau dokumen setara. RIV hendaklah merupakan dokumen yang singkat, tepat dan jelas. RIV hendaklah mencakup sekurang-kurangnya data sebagai berikut: kebijakan validasi; struktur organisasi kegiatan validasi; ringkasan fasilitas, sistem, peralatan dan proses yang akan divalidasi; format dokumen: format protokol dan laporan validasi, perencanaan dan jadwal pelaksanaan; pengendalian perubahan; dan acuan dokumen yang digunakan. Protokol validasi hendaklah merinci langkah kritis dan kriteria penerimaan. Laporan harus dibuat mengacu pada protokol kualifikasi dan/atau protokol validasi dan memuat ringkasan hasil yang diperoleh, tanggapan terhadap penyimpangan yang terjadi, kesimpulan dan rekomendasi perbaikan. Tiap perubahan terhadap rencana yang ditetapkan dalam protokol hendaklah didokumentasikan dengan pertimbangan yang sesuai.



BAB 3 TINJAUAN KHUSUS PT. SOHO GROUP INDUSTRI FARMASI

3.1.

Sejarah SOHO Group SOHO Group menaungi lima perusahaan yang terdiri dari PT. ETHICA

Industri Farmasi, PT. SOHO Industri Pharmasi, PT. Parit Padang Global, PT. Harmony Retailindo, dan Universal Health Network. PT. SOHO Industri Pharmasi dan PT. ETHICA Industri Farmasi bergerak di bidang manufacturing dan marketing, PT. Parit Padang Global di bidang distribusi obat dan produk kesehatan lainnya, PT. Global Harmony Retailindo memiliki bisnis utama berupa apotek, sedangkan Universal Health Network merupakan perusahaan multilevel. Bagan nama perusahaan yang berada di bawah SOHO Group dapat dilihat pada Lampiran 3.1. 3.1.1. PT. ETHICA Industri Farmasi PT. ETHICA Industri Farmasi merupakan perusahaan pertama yang didirikan oleh Meneer Tan Tjhoen Lim (The Founder) pada tanggal 30 November 1946. Mula-mula didirikan dengan nama N.V. ETHICA HANDEL MY yang kemudian hari menjadi PT. ETHICA Industri Farmasi. Perusahaan ini merupakan perusahaan pertama di Indonesia yang memproduksi obat-obatan injeksi (steril) di pasar resep (ethical). Beroperasi dengan peralatan modern dan didukung dengan penerapan CPOB. Saat ini PT. ETHICA Industri Farmasi telah memiliki lebih dari 100 jenis produk. Logo PT. ETHICA Industri Farmasi merupakan inisial huruf E yang berada di dalam dua buah lingkaran. Lingkaran mempunyai arti kesempurnaan, fleksibilitas, dan tekad yang bulat demi meraih cita-cita. Dua buah lingkaran dapat diartikan sebagai suatu kerjasama yang saling mendukung untuk mencapai tujuan. Warna merah tua (maroon) mempunyai arti semangat perjuangan serta dedikasi yang tinggi. Nama Ethica, selain berarti budi pekerti yang baik, juga mencerminkan etos kerja dan usaha yang bermartabat.

20



21

Gambar 3.1. Logo PT. ETHICA Industri Farmasi 3.1.2. PT. SOHO Industri Pharmasi Perusahaan kedua yang didirikan pada tanggal 18 Juli 1951 sebagai “sister company” PT. ETHICA Industri Farmasi adalah PT. SOHO Industri Pharmasi. Perusahaan ini didirikan dengan tujuan untuk memasuki pasar dengan produkproduk oral terutama di pasar resep. Dalam perkembangannya, di tahun 1996 PT. SOHO Industri Pharmasi mulai memasuki pasar obat bebas (OTC). Perusahaan yang mendapat predikat “The Fastest Growing Company among Top Twenty Pharmaceutical Companies” (sumber: Independent Survey) ini, dikenal juga sebagai “PIONEER & TRENDSETTER NATURAL MEDICINE” di pasar resep. Melaksanakan secara konsisten CPOB dan juga telah menerapkan sistem manajemen mutu ISO 9001:2008. Saat ini PT. SOHO Industri Pharmasi memiliki lebih dari 278 jenis produk. Logo PT. SOHO Industri Pharmasi memiliki bentuk dasar batu permata/diamond bersudut empat dengan warna merah. Warna tersebut merupakan cerminan etos kerja dan falsafah yang secara adil menjaga selalu keseimbangan komunikasi dan perlakuan ke semua arah, demi kemajuan dan keberhasilan bersama. Berlian (diamond) merupakan lambang keabadian, bernilai tinggi dan sangat berharga, yang merupakan wujud usaha perusahaan dalam memberikan pelayanan kepada pelanggan. SOHO adalah kependekan dari ‘SOCIETAS HONORABILIS’ (bahasa latin), yang artinya adalah masyarakat/perkumpulan/paguyuban orang-orang yang terhormat karena perilaku hidupnya yang terpuji. Hal ini berarti bahwa para pendiri, jajaran manajemen, dan seluruh karyawan dari perusahaan adalah orangorang terhormat dan terpandang yang selalu menjaga integritas yang tinggi dalam menjalankan usaha. Universitas Indonesia


22

Gambar 3.2. Logo PT. SOHO Industri Pharmasi 3.1.3. PT. Parit Padang Pada tanggal 27 agustus 1956 PT. Parit Padang didirikan (kata PARIT PADANG diambil dari nama salah satu kota kecamatan di Pulau Bangka yang merupakan tempat kelahiran pendiri). Perusahaan ini didirikan untuk dapat mengambil alih pendistribusian produk-produk PT. ETHICA Industri Farmasi dan PT. SOHO Industri Pharmasi. PT. Parit Padang juga bekerja sama dengan principal-principal besar lainnya, seperti: AstraZeneca Indonesia, Pfizer, Nestle, Sosro dan La Tulipe. Perusahaan ini telah menerapkan sistem manajemen mutu ISO 9001 : 2000 dan juga dikenal sebagai pelopor Distribusi Pharmasi Indonesia pertama dengan sistem “On line”. PT. Parit Padang memiliki 25 cabang, yaitu Jakarta (3 cabang), Tangerang, Bogor, Cirebon, Bandung, Semarang, Solo, Yogyakarta, Surabaya (2 cabang), Malang, Denpasar, Medan, Pekanbaru, Padang, Jambi, Palembang, Bandar Lampung, Pontianak, Banjarmasin, Samarinda, Makassar, dan Manado. Logo PT. Parit Padang berupa inisial dua buah huruf P yang saling tersambung dan berwarna hitam. Parit Padang dapat diartikan sebagai “saluran air yang mengalir di tanah yang luas dan memberi kehidupan”, yang sesuai dengan usaha distribusi produk dan jasa kesehatan yang berkualitas tinggi secara luas. Inisial huruf P yang saling bersambung adalah gambaran arti usaha yang berkesinambungan, saling mendukung dan bersinergi. Warna hitam mengandung arti keteguhan hati, tegar tak mudah terpengaruh, dan upaya yang tinggi dalam mencapai tujuan.



23

Gambar 3.3. Logo PT. Parit Padang 3.1.4. PT. Global Harmony Retailindo PT. Global Harmony Retailindo (PT. GHR), merupakan Unit Bisnis baru dari SOHO Group, dan saat ini berada di bawah manajemen PT. Parit Padang. PT. Global Harmony Retailindo didirikan di Jakarta pada tanggal 11 November 2008, sebagai salah satu usaha untuk mendukung terwujudnya Visi 2015 di mana SOHO Group akan menyediakan produk dan kesehatan yang berkualitas tinggi. Dan salah satu bisnis utama dari PT. Global Harmony Retailindo adalah Apotek Harmony. Apotek Harmony hadir sebagai Wellness Pharmacy, yang menyediakan produk dan pelayanan kesehatan yang memperhatikan keseimbangan dan keharmonisan di berbagai aspek kehidupan, dan memposisikan perusahaan sebagai perusahaan yang fokus dan ramah kepada pelanggan. Tim manajemen Apotek Harmony diperkuat oleh tenaga-tenaga kerja yang sudah sangat berpengalaman dalam dunia farmasi. Motto kerja Apotek Harmony adalah “Melayani dengan Segenap Hati”. Adapun pelayanan yang disediakan oleh Apotek Harmony adalah: a.

Apotek

b.

Praktek Dokter Umum

c.

Praktek Dokter Spesialis

d.

Praktek Dokter Gigi

e.

Laboratorium Klinik

3.1.5. PT. Universal Health Network PT. Universal Health Network (Unihealth), merupakan perusahaan multi level marketing, yang didirikan pada tahun 2009. Unihealth menyediakan produkUniversitas Indonesia


24 produk kesehatan terbaik, seperti suplemen kesehatan dan kecantikan, vitamin, perawatan kulit dan perlengkapan kecantikan baik itu produksi lokal maupun mancanegara.

Gambar 3.4. PT. Universal Health Network 3.1.6. SOHO Group

Gambar 3.5. Logo SOHO Group Berdasarkan keputusan dari pemilik perusahaan, tanggal 26 Januari 2000, PT. ETHICA Industri Farmasi, PT. SOHO Industri Pharmasi dan PT. Parit Padang digabung secara resmi menjadi SOHO Group. Hal ini memiliki latar belakang: a.

Fungsi menyelaraskan (alignment)

b.

Sendiri-sendiri tidak efektif dan tidak kuat

c.

Menghadapi kompetisi Global dan Regional

d.

Go Public dan Go Intenational Unsur-unsurnya yang terdapat pada logo SOHO Group adalah:

a.

Segitiga sama sisi dan dua bentuk setengah lingkaran yang simetris mencerminkan kesamaan kedudukan dan adil untuk semua pihak.



25 b.

Bentuk segitiga mencerminkan tiga perusahaan inti yang mengawali pergerakan usaha, membentuk satu kesatuan yang kokoh, saling menjaga kerja sama dan bersinergi.

c.

Warna hijau mengandung arti: alamiah , segar, harmonis, serasi, sehat, sejuk, dan damai. Sedangkan warna biru bermakna selalu berkembang dan sejahtera.

d.

Slogan “value for health” (bermakna bagi kesehatan) berarti bukan hanya jiwa dan raga yang sehat, tetapi juga kebutuhan yang sehat, perencanaan yang sehat, strategi yang sehat, dan juga cara-cara kerja yang sehat.

e.

Logo SOHO Group merupakan pemersatu dari semua perusahaan yang berada di dalamnya, menjadi intisari dari semua kegiatan /usaha, dan citacita para pendirinya. Hal ini pada akhirnya diharapkan bisa menjadi daya dorong bagi seluruh anggota Keluarga Besar SOHO Group untuk selalu bahu-membahu, bersemangat tinggi, serta bertanggung jawab tinggi dalam menyongsong masa depan yang lebih baik.

3.2.

Visi dan Misi SOHO Group

3.2.1. Visi SOHO Group Visi 2015 SOHO Group adalah menjadi salah satu kelompok perusahaan global terkemuka dalam bidang manufaktur, distribusi, dan menyediakan produk dan jasa kesehatan berkualitas tinggi. Adapun tujuan Visi 2015 adalah sebagai berikut: a.

Perspektif Keuangan Untuk mencapai pertumbuhan penghasilan SOHO Group.

b.

Perspektif Pelanggan Untuk didedikasikan pada kepuasan pelanggan dengan level yang

tertinggidan memperoleh kepercayaan dari dokter, pasien dan pelanggan lain yang dilayani. c.

Perspektif Proses Internal Untuk mencapai “best in class” di seluruh aktivitas operasional.



26 d.

Perspektif Pembelajaran dan Pertumbuhan Untuk mengembangkan ketrampilan-ketrampilan yang “best in class”. Fokus bisnis dalam visi 2015 adalah pada area-area berikut:

a.

Bisnis Manufaktur, dengan cara: 1)

Mempertahankan pangsa pasar yang sudah diraih dan melakukan ekspansi ke pangsa pasar yang baru dan pasar internasional.

2)

Melakukan diversifikasi kearah manufacturing health related products.

b.

c.

Bisnis Distribusi, dengan cara: 1)

Memperkuat bisnis inti dan menjadi pemain niche logistic (Farmasi).

2)

Melakukan diversifikasi dengan ekspansi ke pasar ritel farmasi.

Bisnis Healthcare, dengan cara: 1)

Mendirikan laboratorium.

2)

Mendirikan klinik (Tradisional Chinese Medicine (TCM)/Herbal) yang nantinya akan dikembangkan menjadi rumah sakit.

d.

Diversifikasi Bisnis, dengan cara: 1)

Berdagang bahan baku.

2)

Membangun perkebunan bahan baku dan ekstraksi untuk curcuma.

3)

Memproduksi bahan pengemas.

4)

Mendirikan pusat/universitas pendidikan herbal.

3.2.2. Misi SOHO Group Visi 2015 juga dilengkapi dengan Misi SOHO Group, yaitu merupakan kebanggaan melayani pelanggan kami dengan menyediakan secara terus-menerus produk dan jasa kesehatan yang berkualitas tinggi untuk meningkatkan mutu kehidupan dan usia panjang. Adapun maksud dari Misi tersebut adalah: a.

Dengan bangga (Proudly) Dengan kebanggaan/rasa bangga

b.

Terus menerus (Continually) 1)

Terus-menerus mengadakan perubahan/pembaharuan dalam hal produk dan jasa kesehatan. Universitas Indonesia


27

c.

2)

Mempunyai keunggulan bersaing (competitive advantage)

3)

Terus-menerus memperbaharui.

Mutu Kehidupan (Quality of life) 1)

Mengembalikan

sebagian

atau

seluruh

aktivitas

yang

terganggu/terbatasi karena suatu penyakit ke arah/mendekati kondisi aktivitas normal. 2)

Mepertahankan atau meningkatkan kondisi kesehatan sehingga dapat beraktivitas secara terus-menerus seperti yang diinginkan.

3) d.

Mencegah kemungkinan adanya ganggguan kesehatan.

Usia panjang (Longevity) Memperpanjang usia Selain dari Visi 2015 dan Misi SOHO Group, perusahaan juga memiliki

nilai-nilai yang merupakan kepercayaan dan ide mengenai tujuan apa yang ingin dicapai oleh para anggota organisasi untuk mencapai tujuan tersebut. Nilai-nilai organisasi tersebut membentuk norma-norma organisasi, sebagai panduan atau harapan yang menggambarkan perilaku yang layak/wajib dilakukan para karyawan dalam kondisi tertentu dan mengatur perilaku para anggota organisasi satu sama lain.

3.3.

Struktur Organisasi Operasional SOHO Group dipimpin oleh seorang President Commissioner yang

membawahi enam bagian

yakni Finance and IT, Human Resources,

Manufacturing, Marketing, Compliance, dan Office Strategy Management. Manufacturing Head langsung membawahi delapan divisi, yaitu Production Division, Supply Chain Division, Quality Operation Division, Technical Division, Validation and Documentation Department, Research and Development Division, Human Research Account, dan Finance Account. Struktur organisasi operasional SOHO Group dapat dilihat pada Lampiran 3.2.

3.4.

Lokasi dan Sarana PT. SOHO Industri Pharmasi Lokasi terletak di Jl. Pulogadung No.6, Kawasan Industri Pulo Gadung,

Jakarta. Manufacturing SOHO Group memiliki sebuah pabrik untuk produksi di Universitas Indonesia


28 gedung 2, gedung 3, gedung Obat Tradisional (OT), komplek PG6 kawasan industri Pulogadung. Ruangan produksi terbagi menjadi 3 yaitu yang berada di gedung 2, gedung 3 dan gedung OT. Pembagian ruangan masing-masing adalah sebagai berikut: 3.4.1. Ruangan Produksi di Gedung 2 3.4.1.1.Ruang Timbang Ruang timbang terdiri dari ruang timbang solid, ruang timbang likuid, buffer room, staging before weighing room, staging after weighing room, ruang penyimpanan peralatan timbang. 3.4.1.2.Ruang Produksi Sediaan Likuid Ruang produksi sediaan likuid terdiri dari ruang blowing botol, ruang mixing, ruang filling-packaging primer, ruang packaging sekunder, ruang In Process Control (IPC) likuid, ruang penyimpanan peralatan likuid, ruang penyimpanan pengemas primer, ruang penyimpanan pengemas sekunder, Work In Process (WIP) room, ruang cuci, ruang supervisor dan administrasi. 3.4.2. Ruangan Produksi di Gedung 3 Ruang produksi yang terletak di gedung 3 terdiri dari ruang ganti sepatu dan pakaian karyawan, ruang produksi sediaan solid dan ruang supervisor dan administrasi. Untuk ruang produksi sediaan solid terdiri dari ruang mixing, ruang tableting, ruang coating, ruang filling kapsul, ruang packaging primer, ruang printing, ruang packaging sekunder, ruang penyimpanan cangkang kapsul, ruang penyimpanan peralatan solid, ruang penyimpanan pengemas primer, ruang penyimpanan pengemas sekunder, ruang IPC tablet, ruang IPC mixing, WIP room, ruang cuci. 3.4.3. Ruangan Produksi di Gedung Obat Tradisional (OT) Ruang produksi yang terletak di gedung OT terdiri dari ruang ganti sepatu dan pakaian karyawan, ruang produksi sediaan likuid, dan ruang supervisor dan administrasi. Untuk ruang produksi sediaan likuid terdiri dari ruang penghalusan bahan, ruang pengeringan, ruang ekstraksi, ruang granulasi, ruang pengemasan primer, ruang IPC , WIP room, ruang cuci. Universitas Indonesia


29 Ruang produksi di atas dikelompokkan menjadi dua kelas yaitu kelas E dan kelas F. Ruang kelas E digunakan untuk produksi sediaan non steril yang ditujukan untuk penggunaan oral, sedangkan kelas F digunakan untuk ruang pengemasan sekunder. 3.4.4. Bangunan dan Fasilitas Serta Sarana Penunjang Bangunan dan fasilitas serta sarana penunjang didesain sedemikian rupa untuk dapat menjamin kualitas produk, yaitu seperti: 3.4.4.1.Desain Pabrik Ruang penerimaan bahan, karantina barang masuk, penyimpanan bahan awal dan bahan pengemas, penimbangan dan penyerahan produk, pengolahan, pencucian peralatan, penyimpanan peralatan, penyimpanan produk ruahan, pengemasan, karantina produk jadi sebelum pelulusan akhir, pengiriman produk, dan laboratorium pengawasan mutu berada di ruang terpisah satu sama lain. Ruang untuk penimbangan, mixing, granulating, tableting, coating, dan packaging terpisah satu sama lain. Hal ini memungkinkan beberapa produk diproduksi dalam waktu bersamaan dengan resiko kontaminasi silang yang minimum. Manufacturing di SOHO Group juga menerapkan principle of minimum distance, yaitu ruangan untuk proses yang berurutan didesain berdekatan sehingga efisiensi dapat tercapai. Permukaan dinding dan lantai dilapisi dengan cat epoksi, sehingga permukaannya rata dan tidak berpori, tahan terhadap bahan kimia, mudah dibersihkan, dan mudah dibilas dengan air. Pertemuan antara dinding dengan lantai dibuat sedemikian rupa sehingga menghindari adanya sudut (curving). Adanya celah yang mungkin terjadi antara rangka jendela dengan kaca dihindari dengan pemasangan sealent. Fitting lampu dan pipa dipasang sedemikian rupa agar tidak terbentuk ceruk yang sulit dibersihkan. Desain yang demikian dapat menjadi upaya untuk meminimalisasi terjadinya kontaminasi. 3.4.4.2.Sistem pengolahan air Air yang digunakan untuk kegiatan produksi ada dua macam, yaitu potable water dan purified water. Potable water diperoleh dari air PAM ditampung di



30 tangki penampungan dan telah mengalami proses filtrasi menggunakan pasir dan karbon filter. Potable water digunakan untuk keperluan pembersihan, aktivitas kantin, dan juga sebagai raw water untuk diolah menjadi purified water. Proses pengolahan purified water (PW) terdiri dari tahap pretreatment, heating, reverse osmosis (RO), dan distribution. Pretreatment merupakan proses awal untuk mengolah potable water sehingga dapat memenuhi persyaratan untuk proses pengolahan selanjutnya. 3.4.4.3.Heating, Ventilating, and Air Conditioning (HVAC) Sistem pengaturan tata udara dalam ruang produksi menggunakan sistem Heating, Ventillating, and Air Conditioning (HVAC). Sistem HVAC berada di bawah pengawasan bagian Engineering. Parameter kritis yang diatur dari sistem tata udara adalah kelembaban relatif (RH), temperatur, partikel, pressure, dan Air Change per Hour (ACPH). Setiap parameter tersebut diatur dan dikendalikan sesuai dengan kebutuhan setiap ruangan. 3.4.4.4.Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) IPAL merupakan suatu sistem pengolahan limbah cair dari kegiatan produksi dan kegiatan sehari-hari di industri. PT. SOHO Industri Pharmasi sedang mengadakan upgrade IPAL untuk memudahkan sistem pengolahan, karena sistem pengolahan limbah saat ini masih berada di dua area yang berbeda. Kedepannya akan dibangun satu gedung IPAL agar proses pengolahan air limbah menjadi lebih efisien. Untuk limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun), PT. SOHO Industri Pharmasi bekerjasama dengan PT. Geocycle dan PT. Wastech dalam melakukan pemusnahan limbah B3. 3.4.4.5.Compressed Air Compressed Air adalah udara bertekanan yang dihasilkan dengan tekanan kompresor agar dapat dipergunakan sebagai salah satu komponen dalam pembuatan produk obat. Compressed Air melalui serangkaian proses penyaringan dan pengeringan di mana penyaringan bertujuan untuk memisahkan partikel dan minyak pada tingkat tertentu. Distribusi Compressed Air dilakukan melalui pipapipa yang terbuat dari material yang memenuhi syarat. Sebagian besar



31 Compressed Air dialirkan untuk proses penyalutan tablet, proses packaging, dan pembersihan peralatan produksi. 3.4.4.6.Pengelolaan dan Pengendalian Pest (Dikelola oleh pihak eksternal PT.ISS) Upaya pengendalian dan pembasmian hama (tikus, lalat, nyamuk, semut, dan kecoa) harus dilakukan oleh industri farmasi. Tujuannya adalah untuk meminimalisasi terjadinya kontaminasi atau kerusakan produk akibat aktivitas hama-hama tersebut. Alat pest control dibersihkan tiap satu minggu sekali oleh PT. ISS (kontraktor). Pemantauan pada malam hari dan pengambilan foto akan dilakukan oleh PT. ISS setiap bulannya pada minggu ke-2 (hari selasa malam). Tujuannya untuk memantau kecenderungan hama saat malam hari. Kontraktor tidak diperkenankan menggunakan segala jenis bahan kimia di dalam area produksi dan gudang. Seluruh bahan kimia yang digunakan untuk pest control harus mendapat persetujuan dari Departemen Quality Assurance (QA) SOHO Group. Seluruh temuan di area produksi harus segera dilaporkan ke pihak terkait dan Quality Operation Division Head (QO Div. Head).

3.5.

Kegiatan Industri pada Manufacturing PT. SOHO Industri Pharmasi Manufacturing PT. SOHO Group Industri Pharmasi terdiri dari Researh

and Development Division, Production Division, Supply Chain Division, Quality Operation Division, Technical Division, Validation and Documentation Department, Human Research Account, dan Finanial Acccount. Struktur organisasi manufacturing PT. SOHO Industri Pharmasi dapat dilihat pada Lampiran 3.3. 3.5.1. Researh and Development (R&D) Division Divisi R&D dipimpin oleh seorang apoteker dengan jabatan R&D Division Head. Divisi R&D dibagi menjadi 4 departemen yaitu Departemen Group Formulation Development, Departemen Analytical Method Development, Departemen Packaging Development, dan Departemen R&D Compliance & Support. Struktur organisasi Researh and Development (R&D) Division dapat dilihat pada Lampiran 3.4.



32 3.5.1.1. Departemen Group Formulation Development Departemen Group Formulation Development bertanggung jawab dalam studi dan pengembangan formula produk, meliputi produk herbal, food supplement, dan produk bioekuivalensi. Produk bioekuivalen adalah produk/obat copy yang mempunyai ekivalensi farmasetik dengan produk inovator atau merupakan alternatif farmasetik dan pada pemberian dengan dosis molar yang sama akan menghasilkan bioavailabilitas yang sebanding sehingga efeknya akan sama, dalam hal efikasi maupun keamanan. Produk inovator adalah obat baru yang mengandung zat aktif berupa zat kimia baru (New Chemical Entity), produk copy adalah produk obat yang mengandung bahan aktif sama dengan produk inovator, dipasarkan dalam nama dagang atau nama generik. Penyusunan formula merupakan hal yang sangat penting dalam pembuatan obat. Formula yang disusun oleh departemen ini disebut formula induk, yang berisi identitas obat (nomor bets, tanggal kadaluarsa, dll), formula obat (bahan aktif, bahan tambahan), dan langkah-langkah proses produksi obat. Pengujian formula induk (Trial) dilakukan dalam beberapa tahap. Pertama, setiap bahan baku yang sudah dibeli oleh Departemen Material Procurement dipelajari oleh Departemen R&D untuk selanjutnya diuji skala laboratorium yaitu pengujian terhadap 3000-5000 tablet untuk sediaan tablet, 2-5 kg untuk sediaan padat/semi cair, dan 3-5 L jika sediaan cair. Tahap selanjutnya setelah pengujian skala laboratorium adalah uji stabilitas yaitu accelerated stability study dan kemudian dilakukan pengujian skala pilot yaitu pengujian produksi dengan jumlah minimal bahan awal sepersepuluh jumlah bahan awal per bets komersial (jika bets komersial 100 L maka skala pilot minimal 10 L). Setelah pengujian skala pilot selesai dilakukan proses scale up yang merupakan ukuran bets komersial. Ukuran bets komersial ini bermacam-macam tergantung permintaan produk yang akan diproduksi. 3.5.1.2.Departemen Analytical Method Development Departemen ini bertanggung jawab dalam pengembangan metode analisis, meliputi metode mikrobiologi, metode stabilitas dan metode fisika kimia. Departemen ini terbagi menjadi 3 (tiga) sub departemen yaitu Microbiology Method Sub Department, Stability Method Sub Department dan Physical Universitas Indonesia


33

Chemical Method Sub Department. Microbiology Method Sub Department memiliki tanggung jawab dalam mengembangkan metode analisis mikrobiologi, sub departemen ini juga bekerja sama dengan Quality Control (QC) dalam analisis mikrobiologi. Stability Method Sub Department memiliki tanggung jawab dalam uji stabilitas produk baru dimaksudkan untuk menjamin kualitas produk yang telah diluluskan dan akan beredar di pasaran. Dengan uji stabilitas dapat diketahui pengaruh faktor lingkungan seperti suhu dan kelembaban terhadap parameter– parameter stabilitas produk seperti kadar zat aktif, pH, berat jenis dan neto volume sehingga dapat ditetapkan tanggal kadaluwarsa yang sebenarnya. Uji stabilitas untuk produk yang sudah beredar di pasaran dilakukan oleh Departemen Quality Assurance (QA). Parameter yang diamati dalam uji stabilitas adalah parameter fisik (bentuk, warna, bau) dan kimia obat (kadar zat aktif, jumlah mikroba, degradasi produk). 3.5.1.3.Departemen Packaging Development Packaging Development merupakan departemen yang bertanggung jawab dalam mendesain kemasan produk baru, produk lama yang direvisi, maupun produk yang dikemas ulang. Berdasarkan ketentuan hukum, kemasan dibagi menjadi dua yaitu kemasan yang tercetak (tube, karton, label, dan leaflet) dan tidak tercetak (botol kaca, sendok, dan tutup botol), sedangkan berdasarkan pembuatannya, kemasan dibagi menjadi dua yaitu kemasan untuk produk baru dan kemasan untuk produk revisi (harus ada change request). Packaging composition berisi daftar nama dan jumlah bahan pengemas beserta dengan kelengkapannya antara lain berisi jumlah leaflet, sendok takar, karton, master box, dan label untuk suatu produk tertentu. Packaging composition disahkan oleh QC dan bagian produksi untuk selanjutnya dicek oleh Production Planning and Inventory Control (PPIC) dan dikembalikan ke bagian produksi. Setiap kemasan dan label harus ada code number dan bar code yang berfungsi sebagai identitas kemasan pada saat penyimpanan/ditumpuk. Dalam proses pengemasan, diperlukan packaging display yang berguna sebagai pedoman pada saat melakukan pengemasan. Kemasan untuk obat-obatan yang diproduksi sendiri, cetak biru (blue print) harus diserahkan ke bagian QC untuk selanjutnya dibuatkan hasil analisis. Universitas Indonesia


34 3.5.1.4.Departemen R&D Compliance & Support Departemen ini bertanggungjawab dalam dokumentasi dan registrasi obat baru. Dokumentasi yang dilakukan mencakup dokumentasi pengembangan formulasi, analisa, dan pengemasan dari produk ethical, herbal & produk suplemen, serta riset baru. Registrasi obat baru mengikuti tata laksana registrasi obat diatur oleh BPOM dalam Keputusan Kepala BPOM No. HK.00.05.3.1950 Tahun 2003 Tentang Kriteria dan Tata Laksana Registrasi Obat. Secara umum, registrasi obat dilakukan dalam dua tahapan, yaitu tahapan pra-registrasi yang bertujuan untuk menilai kelengkapan administrasi dari industri farmasi yang akan meregistrasi obat dan sekaligus menentukan kriteria registrasi dan jalur evaluasi, serta tahapan registrasi untuk menilai apakah obat tersebut layak mendapatkan ijin edar. Ijin edar adalah bentuk persetujuan registrasi obat untuk dapat diedarkan di wilayah Indonesia. Setiap produk yang telah mendapatkan ijin edar mendapatkan juga nomor registrasi dari BPOM sebagai tanda bahwa produk tersebut sudah mendapatkan ijin edar. 3.5.2. Quality Operation Division Sistem manajemen mutu PT. SOHO Industri Pharmasi dilaksanakan oleh Quality Operation Division (QO Div). QO Div. terdiri atas tiga departemen, yaitu Departemen Quality Assurance (QA), Departemen Quality Control (QC) PT. SOHO Industri Pharmasi dan Departemen Quality Control (QC) PT. ETHICA Industri Farmasi. Struktur organisasi QO Div. dapat dilihat pada Lampiran 3.5. 3.5.2.1.Quality Assurance Department (QA) Quality Assurance Department dipimpin seorang apoteker dengan jabatan Quality Assurance Department Head (QADH) yang memiliki tanggung jawab ikut serta dalam atau memprakarsai pembentukan acuan mutu perusahaan dan memastikan penerapan sistem mutu, memprakarsai dan mengawasi audit internal atau inspeksi diri berkala, melakukan pengawasan terhadap fungsi bagian pengawasan mutu, mengevaluasi catatan bets dan meluluskan/menolak produk jadi untuk penjualan dengan mempertimbangkan semua faktor terkait, dan memprakarsai dan berperan aktif dalam audit eksternal dan program validasi.



35 Departemen QA memiliki 3 bagian yaitu Quality Compliance Section , Quality Monitoring System Sub Department dan Quality Support Section. Struktur organisasi Departemen QA dapat dilihat pada Lampiran 3.6. a.

Quality Compliance Section Quality Compliance Section memiliki 3 Quality Compliance Executive.

Untuk Quality Compliance Executive 1 bertugas dalam penanganan Follow Up Stability (FUS) yaitu uji stabilitas untuk produk–produk yang sudah beredar di pasaran. Uji stabilitas dimaksudkan untuk menjamin produk-produk yang beredar di pasaran. Dengan uji stabilitas dapat diketahui pengaruh faktor lingkungan, seperti suhu dan kelembaban terhadap parameter-parameter stabilitas produk seperti kadar zat aktif, pH, berat jenis, dan neto volume sehingga dapat diketahui tanggal kadaluwarsa yang sebenarnya. Bila dalam pengujian ditemukan data yang tidak memenuhi persyaratan (TMP), maka data tersebut dikategorikan sebagai Out of Spesification (OOS), selanjutnya akan dilakukan penyelidikan OOS (initial investigation dan extended investigation), setelah itu baru diputuskan tindak lanjut yang paling tepat terhadap produk tersebut. Uji stabilitas sampai ED+1 tahun, artinya uji stabilitas dilakukan sampai waktu kadaluarsa ditambah satu tahun. Hal tersebut bertujuan untuk mengetahui adanya kemungkinan dilakukan perpanjangan masa daluwarsa suatu produk. Perpanjangan masa daluwarsa dilakukan untuk produk yang masih memenuhi syarat sampai ED+1. Namun bila ditemukan produk yang sudah tidak memenuhi syarat saat ED atau sebelum ED, maka bisa dilakukan pemendekan waktu kadaluarsa dalam pembuatan produk selanjutnya. Quality Compliance Executive 2 bertugas dalam penanganan registrasi produk-produk yang hampir habis masa berlakunya. Penyiapan data dan pelengkapan data untuk registrasi dimulai 6 bulan sebelum masa berlakunya habis. Quality Compliance Executive 3 bertugas dalam penanganan Product Quality Review (PQR). PQR dilaksanakan secara periodik untuk memverifikasi konsistensi suatu produk yang berhubungan dengan Good Manufacturing Practice (GMP) dan kesesuaian dengan spesifikasi terkini menggunakan analisa kecenderungan (trend analysis). PQR dilakukan dan didokumentasikan setiap Universitas Indonesia


36 tahun untuk setiap produk (minimal 3 bets) sesuai jadwal yang telah disetujui, termasuk di dalamnya review dari PQR sebelumnya dan setidaknya meliputi data laboratorium QC, data departemen produksi yang termasuk data mesin, pemeriksaan IPC dan yields, dan data quality (pengenalan produk, pemeriksaan analisa IPC, pemeriksaan bahan awal, pemeriksaan seluruh OOS dan investigasinya,

pemeriksaan

dari

seluruh

penyimpangan

dan

kejadian,

pemeriksaan Non Conformance Product (NCP), pemeriksaan dari seluruh pengendalian perubahan yang dilakukan, pemeriksaan hasil program pemantauan stabilitas pada tahun tersebut dan setiap kecenderungan yang merugikan, pemeriksaan seluruh obat kembalian yang terkait keluhan dan penarikan kembali obat jadi (PKOJ) dan investigasi yang dilakukan terkait dengan kualitas produk, pemeriksaan data validasi proses dan metode analisa, pemeriksaan data kalibrasi dan kualifikasi dari mesin dan peralatan, pemeriksaan dari otorisasi marketing, pemeriksaan dari perjanjian GMP untuk memastikan kebenarannya, pemeriksaan efektifitas dari tindakan koreksi dan pencegahan yang diambil. Setiap data yang diperoleh dibuatkan grafik serta perhitungan statistik untuk mengamati kecenderungan yang terjadi selama 1 tahun. Perhitungan statistik dilakukan untuk produk yang memiliki data minimal 10 bets per tahun. Trend Analysis diperiksa dan dievaluasi oleh QO Division Head dan Production Division Head agar dapat mengambil tindakan yang sesuai bila diperlukan. b.

Quality Monitoring System Sub Department Quality Monitoring System Sub Department dibagi menjadi Quality

Monitoring Section, Quality System Executive, dan Quality Release Section. Quality Monitoring Section memiliki Quality Monitoring Inspector (QMI) dan Product Sorter. Secara umum, Quality Monitoring Section menangani audit, inspeksi diri, rancang bangun dan penanganan keluhan. Pelaksanaan inspeksi diri dilakukan secara berkala dan disusun jadwal pada awal tahun. Inspeksi diri mencakup semua bagian di manufakturing dan dilakukan oleh divisi lain sebagai inspektor. Quality Monitoring Inspector (QMI) bertugas dalam menganalisis sampel pertinggal jika terdapat keluhan dari konsumen. Pada penanganan keluhan, keluhan yang diterima harus segera diteruskan ke QA, terutama keluhan yang terkait dengan keamanan produk. QMI harus Universitas Indonesia


37 memasukkan data keluhan yang masuk ke dalam log book keluhan. Kemudian dilakukan penilaian resiko awal yang

mencakup pemeriksaan keluhan dan

penarikan kembali obat jadi dari produk yang sama untuk menentukan ekskalasi ke manajemen dan prioritas untuk melakukan penyelidikan. Setelah itu dilakukan pemeriksaan mencakup keluhan sebelumnya pada produk yang sama, Corrective Action and Preventice Action (CAPA) yang telah diimplementasikan, dan pemeriksaan bets lain yang berpotensi. Quality Monitoring Section Head (QMSH) akan melakukan investigasi terhadap sampel keluhan dengan mengevaluasi batch record dan bila perlu mengirimkan sampel ke QC untuk diuji. Pengujian dilakukan terhadap sampel keluhan dan sampel pertinggal. Apabila sampel keluhan dan contoh pertinggal memenuhi syarat, atau sampel keluhan tidak memenuhi syarat tetapi sampel tertinggal memenuhi syarat, maka keluhan dapat dinyatakan not justified (tidak dapat diterima). Bila sampel keluhan dan sampel pertinggal tidak memenuhi syarat maka keluhan dapat dinyatakan justified (diterima). Bila keluhan diterima, maka QADH harus melakukan investigasi terhadap produk yang sama dengan bets yang berbeda. Bila ternyata ditemukan penyimpangan yang sama pada bets lain maka keluhan dapat dilanjutkan dengan membuat CAPA atau bila perlu recall produk jika kasus dianggap sangat berbahaya. Quality Sistem Executive bertanggungjawab dalam penanganan CAPA, deviasi, Lembar Usulan Perubahan (LUP), dan Non Conformance Product (NCP). CAPA muncul ketika terjadi permasalahan yang sama berulang-ulang dan permasalahan berakibat pada bagian lain di luar masalah tersebut. Deviasi atau penyimpangan dibagi menjadi 3 yaitu planned deviation seperti pergantian mesin produksi, unplanned deviation seperti terjadi capping pada tablet, dan insiden seperti listrik mati. LUP merupakan change control atau pengendalian perubahan untuk perubahan dokumen, alat, mesin, dan lain-lain. NCP merupakan penyimpangan yang terjadi sebelum proses produksi seperti saat mengecek bahan pengemas sebelum produksi ternyata bahan pengemas mengalami kerusakan. CAPA berasal dari laporan OOS, keluhan, NCP, audit, inspeksi diri, PQR, dan deviasi. Hal-hal di atas bisa ditindaklanjuti dengan CAPA apabila setelah Universitas Indonesia


38 diinvestigasi diketahui bersifat sistemik, kemungkinan berulang sering dan membutuhkan penyelesaian jangka panjang. Dan yang terakhir adalah Quality Release Section. Quality Release Section Head menangani kelengkapan dokumen produk-produk yang akan dirilis ke pasaran. c.

Quality Support Section Head (QSSH) Quality Support Section Head bertanggung jawab dalam kualifikasi alat-

alat produksi dan laboratorium bekerjasama dengan Departemen Engineering, validasi metode analisa, dan penanganan dokumen-dokumen kalibrasi. Quality Support Section juga bertanggung jawab terhadap pelaksanaan kalibrasi alat-alat yang terdapat di laboratorium QC. Kalibrasi alat dilakukan secara berkala yaitu kalibrasi 1 tahunan, kalibrasi 6 bulanan, kalibrasi 3 bulanan, kalibrasi bulanan, dan verifikasi harian. Untuk kalibrasi 1 tahunan dapat dilakukan oleh pihak eksternal (supplier atau badan kalibrasi yang sudah terakreditasi) atau pihak internal. Sedangkan untuk kalibrasi 6 bulanan, 3 bulanan, bulanan, dan verifikasi harian dilakukan oleh pihak internal yang biasanya dilakukan oleh para analis yang sudah mengikuti pelatihan kalibrasi sebelumnya. Quality Support Section Head juga bertanggung jawab untuk membuat dan merevisi Standard Operating Procedure (SOP) penggunaan dan pembersihan dan SOP kalibrasi alat-alat yang terdapat di laboratorium QC. Setelah SOP jadi, maka harus dilaksanakan pelatihan terhadap analis agar para analis dapat menggunakan alat dengan baik dan benar. Selain itu, QSSH jg melakukan validasi metode analisa dari produk-produk yang sudah beredar di pasaran jika terdapat perubahan metode validasi analisa atau formulasi dari produk-produk tersebut. Dalam hal ini, QSSH bekerja sama dengan Divisi R&D. 3.5.2.2.Quality Control Department (QC) PT. SOHO Industri Pharmasi Pada industri farmasi, bagian Quality Control (QC) merupakan bagian yang penting. QC memberikan kepastian tentang mutu produk agar tetap konsisten memiliki spesifikasi yang telah ditetapkan, sehingga produk memberikan manfaat kepada konsumen. Kegiatan pengawasan mutu tidak terbatas pada kegiatan laboratorium, tetapi juga terlibat dalam semua keputusan yang terkait dengan mutu produk. Universitas Indonesia


39 Quality Control Departement di PT SOHO Industri Pharmasi secara struktural berada di bawah Quality Operational Division yang dikepalai oleh QO Division Head (QODH). Departemen QC bersifat independen, sejajar dengan Departemen QA, serta tidak tergantung dengan produksi sehingga QC dapat melakukan kegiatan dengan baik tanpa terpengaruh oleh bagian lain. SOHO Group memiliki dua Departemen QC karena SOHO Group memiliki dua industri farmasi yaitu PT. SOHO Industri Pharmasi dan PT. ETHICA Industri Farmasi, tetapi untuk Departemen QA, kedua industri ini berada dalam satu departemen. Departemen QC dikepalai oleh seorang apoteker yang disebut Quality Control Department Head (QCDH). QCDH membawahi lima section yang menangani Bahan Baku (Raw Material Section Head), Bahan Kemas (Packaging Materia Section Headl), Produk Setengah Jadi (Half Finished Goods Section Head), Mikrobiology Section Head dan IPC (In Process Control). Struktur organisasi QC dapat dilihat pada Lampiran 3.7. Menurut CPOB 2006, kegiatan pengawasan mutu meliputi semua kegiatan analitis yang dilakukan di laboratorium, termasuk pengambilan sampel, pemeriksaan dan pengujian bahan awal, produk antara, produk ruahan dan produk jadi. Mencakup juga uji stabilitas, program pemantauan lingkungan seperti lingkungan air dan udara di sekitar industri, pengujian yang dilakukan dalam rangka validasi, penanganan sampel pertinggal, menyusun dan memperbaharui spesifikasi bahan dan produk serta metode pengujian. Namun, untuk pelaksanaan uji stabilitas atau penanganan mengenai stabilitas dilakukan Departemen QA yaitu oleh Quality Compliance Section. Tugas pokok pengawasan mutu (QC) secara umum antara lain: a.

Menyusun dan merevisi prosedur pengawasan dan spesifikasi.

b.

Menyiapkan prosedur tertulis yang rinci untuk melakukan seluruh pemeriksaan, pengujian dan analisis.

c.

Menyusun program dan prosedur pengambilan sampel secara tertulis.

d.

Memastikan pemberian label yang benar pada wadah bahan dan produk.

e.

Menyimpan sampel pertinggal untuk rujukan di masa mendatang.

f.

Meluluskan dan menolak tiap bets bahan awal, produk antara, produk ruahan atau produk jadi. Universitas Indonesia


40 g.

Berperan dan membantu pelaksanaan program validasi.

h.

Menyiapkan baku pembanding kerja sesuai dengan prosedur pengujian yang berlaku dan menyimpan baku pembanding tersebut pada kondisi yang tepat.

i.

Menyimpan catatan analitis dari hasil pengujian semua sampel yang diambil.

j.

Ikut serta dalam program inspeksi diri bersama dengan bagian lain dari perusahaan. Departemen QC dipimpin oleh seorang apoteker dengan jabatan QC

Departmenr

Head

(QCDH).

Apoteker

yang

menjadi

penanggungjawab

departemen QC memiliki beberapa tanggung jawab sebagai berikut: a.

Menyetujui atau menolak bahan awal, bahan pengemas, produk antara, produk ruahan dan produk jadi.

b.

Memastikan bahwa seluruh pengujian yang diperlukan dan validasinya telah dilaksanakan.

c.

Memberi persetujuan terhadap spesifikasi, petunjuk kerja pengambilan sampel, metode pengujian, kontrak analisis dan prosedur pengawasan mutu yang lain.

d.

Memeriksa pemeliharaan bangunan dan fasilitas serta peralatan di bagian pengawasan mutu

e.

Memastikan bahwa pelatihan awal dan berkesinambungan bagi personil di departemennya dilaksanakan dan diterapkan sesuai kebutuhan. Hasil analisa yang tidak memenuhi spesifikasi Out of Specification (OOS)

dilaporkan oleh analis ke QCDH untuk diselidiki, diperbaiki dan didokumentasi. OOS harus diselidiki dan diselesaikan maksimal dalam 30 hari. Kategori OOS ada 4, sebagai berikut: a.

Kategori 1 OOS : Laboratory error yaitu berupa kesalahan analis, kesalahan perhitungan, gangguan peralatan, standar yang salah, penyiapan sampel yang salah, dan kesalahan pengukuran. Apabila terbukti, menegaskan bahwa penyimpangan tidak berhubungan dengan kesalahan produk



41 b.

Kategori 2 OOS : Lack of test method precision yaitu hasil individu kemungkinan keluar dari spesifikasi karena variasi sifat dari pemeriksaan. Apabila terbukti, penyimpangan tidak berhubungan dengan kesalahan produk dan dapat ditanggulangi dengan pemeriksaan tambahan.

c.

Kategori 3 OOS : Operator error in production yaitu kesalahan dari petugas atau mesin yang muncul selama proses produksi seperti kesalahan dalam menambah komponen, kelainan fungsi dari mesin, dan kontaminasi silang. Apabila terbukti, penyimpangan yang terjadi berhubungan dengan kesalahan dari satu atau sebagian batch.

d.

Kategori 4 OOS : Poor process or manufacturing capability yaitu berhubungan dengan kurangnya kendali terhadap proses, seperti kesalahan waktu pengolahan, keseragaman campuran dan lain-lain. Apabila terbukti, penyimpangan berhubungan dengan kesalahan pada bets dan kemungkinan besar berasal dari jalur produksi atau proses. Ketika satu pemeriksaan gagal memenuhi spesifikasi, analis harus segera

mengamankan sampel untuk kemungkinan retesting, melaporkan kepada QCDH mengenai situasi yang terjadi, memeriksa kesalahan pada data laporan seperti salah perhitungan dan menginisiasi penyelidikan di laboratorium. Penanganan OOS pada pengujian kimia dan fisika sebagai berikut: a.

Penyelidikan awal (kategori 1 dan 2 OOS) dilakukan oleh QC yaitu dengan melakukan retesting oleh analis pertama, jika belum ditemukan retesting kembali oleh analis kedua dan jika belum ditemukan maka dilakukan resampling oleh analis kedua.

b.

Jika penyelidikan awal belum menemukan penyebabnya maka dilakukan penyelidikan lanjutan (kategori 3 dan 4 OOS) oleh QA di seluruh proses dan operator produksi. Setiap bagian QC menyimpan sampel pertinggal. Sampel pertinggal

dengan identitas yang lengkap mewakili tiap bets bahan awal untuk tiap penerimaan (produk jadi dalam bentuk kemasan lengkap) disimpan untuk jangka waktu tertentu. Sampel produk jadi disimpan dalam kondisi yang sama dengan kondisi pemasaran sesuai label kemasan. Jumlah sampel pertinggal sekurangkurangnya dua kali dari jumlah sampel yang dibutuhkan untuk pengujian lengkap, Universitas Indonesia


42 kecuali untuk uji sterilitas. Uji sterilitas adalah uji mikrobiologi. Uji ini tidak dilakukan untuk sampel pertinggal karena sampel harus diambil dalam keadaan steril sedangkan sampel pertinggal tidak dalam keadaan steril. Uji sterilitas diperlukan untuk melihat jumlah mikroba yang terikut dalam sampel. Sampel pertinggal mewakili tiap bets bahan atau produk yang diambil sampelnya. Sampel lain juga dapat diambil untuk memantau bagian proses yang kritis (awal dan akhir proses). Sampel pertinggal dari tiap bets produk jadi disimpan hingga satu tahun setelah tanggal daluwarsa. Produk jadi disimpan dalam kemasan akhirnya dan dalam kondisi yang ditetapkan. Sampel bahan awal (selain pelarut, gas dan air) disimpan selama minimal 2 tahun setelah tanggal pelulusan produk jadi terkait, bila stabilitasnya memungkinkan. Jangka waktu penyimpanan dapat dikurangi bila stabilitasnya lebih singkat dari pada yang tercantum dalam spesifikasi. a.

Microbiology Section Quality Control bagian ini menangani pengujian mikrobiologi baik pada

bahan baku maupun bahan pengemas, produk setengah jadi dan produk jadi. Tidak semua bahan baku maupun produk dilakukan pengujian mikrobiologi hanya yang memiliki probabilitas terkontaminasi yang besar seperti bahan baku yang berupa ekstrak dan untuk produk yang berasal dari ekstrak serta produk dalam bentuk sediaan sirup dan krim. Pengujian mikrobiologi dimulai dengan diterimanya Permintaan Analisa (PA) dari produksi dan QC Raw Material (RM) atau Packaging Material (PM). Kemudian dilakukan sampling dengan perlakuan yang lebih khusus yaitu menggunakan wadah sampling yang steril. Hasil pengujian dilaporkan analis dalam Lembar Mikrobiologi yang berisi nama dan nomor bets dan bentuk sediaan, media yang dipergunakan, pernyataan nilai yang diharapkan, pernyataan tidak atau memenuhi syarat, tanggal pemeriksaan dan tanda tangan analis yang melakukan pengujian, tanggal dan tanda tangan QC Mikrobiologi Section Head. Hasil pemeriksaan mikrobiologi ini kemudian diserahkan kepada analis bahan baku atau analis produk setengah jadi sesuai dengan bahan yang diuji. Analis bahan baku atau produk setengah jadi akan membuat Certificate of Analysis (CoA) untuk bahan yang memiliki spesifikasi mikrobiologi sehingga dapat dinyatakan diluluskan (release). Universitas Indonesia


43 b.

Raw Material Section Quality Control bagian ini menangani bahan baku, baik yang digunakan

untuk produksi, maupun untuk pengembangan produk (R&D Department). Dalam pelaksanaanya, section ini dibantu oleh beberapa analis dan helper. Proses pemeriksaan bahan baku dimulai dari barang datang dari vendor ke gudang. Warehouse Department akan membuat Lembar Penerimaan Barang (LPB). LPB ini dikirimkan ke QC Raw Material beserta CoA dari vendor agar bahan baku ini diambil sampelnya (dilakukan sampling pada bahan baku). Sampling menjadi kegiatan yang penting dalam pengawasan mutu yaitu mengambil sebagian kecil dari satu bets. Pengambilan sampel dilakukan sedemikian rupa untuk mencegah kontaminasi atau efek lain yang berpengaruh tidak baik terhadap mutu. Pengambilan sampel dilakukan di ruang sampling. Wadah yang diambil sampelnya diberi label yang mencantumkan isi wadah, nomor bets, tanggal pengambilan sampel dan diberi label “contoh sudah diambil” dengan warna jingga pada wadah bahan baku tersebut. Wadah ditutup rapat kembali setelah pengambilan sampel. Semua alat pengambilan sampel dan wadah sampel terbuat dari bahan yang inert dan dijaga kebersihannya. Mutu suatu bets bahan baku dapat dinilai dengan mengambil dan menguji sampel yang representative. Sampel yang diambil untuk uji identitas dapat digunakan untuk tujuan tersebut. Jumlah yang diambil untuk menyiapkan sampel representative ditentukan secara statistik dan dicantumkan dalam pola pengambilan sampel. Penentuan status bahan baku diluluskan maupun ditolak berdasarkan hasil analisa yang dibandingkan dengan spesifikasi yang telah ditetapkan. Spesifikasi berisi nilai yang diharapkan dan batas toleransi dari tiap pengujian. Spesifikasi ditetapkan berdasarkan literatur yang ada (USP, EP, BP, FI serta CoA dari vendor) dan beberapa modifikasi yang disesuaikan. Tiap spesifikasi disetujui dan disimpan oleh bagian QC. Apabila hasil analisa dinyatakan bahwa bahan baku diluluskan maka analis akan membuat CoA dan label hijau. Sedangkan bahan baku yang ditolak dibuatkan label merah saja. Sebelum dianalisa, wadah terluar bahan baku diberikan label karantina yang berwarna putih-kuning oleh Warehouse Department.



44 Dalam proses produksi, bahan baku yang belum habis dapat dilakukan analisa ulang (reanalisa) untuk mengetahui kondisi bahan baku yang akan digunakan. Frekuensi analisa ulang bahan baku berbeda-beda tergantung dari sifat bahan baku sendiri. Bahan baku yang berupa zat aktif waktu analisa ulang adalah setiap 1 tahun. Sedangkan bahan baku sebagai bahan tambahan waktu analisa ulang adalah setiap 2 tahun, kecuali flavor (perasa) setiap 6 bulan. Bahan baku tambahan yang memerlukan pemeriksaan mikrobiologi frekuensi analisa ulang adalah setiap 1 tahun, kecuali untuk kapsul kosong setiap 2 tahun. Hasil reanalisa yang masih memenuhi syarat spesifikasi diberi label hijau (diluluskan) sehingga dapat dipergunakan untuk produksi. Sedangkan hasil reanalisa yang tidak memenuhi syarat spesifikasi diberi label merah (ditolak). Perlakuan terhadap bahan baku yang ditolak ini disesuaikan dengan perjanjian yang telah dibuat dengan vendor apakah barang dikembalikan dan diganti, atau langsung dimusnahkan. Mayoritas penduduk Indonesia beragama Islam. Oleh karena itu, sangat penting memastikan bahwa produk yang dihasilkan halal produk dimulai dengan pemastian kehalalan bahan baku. QC Raw material

juga menangani tentang

status halal bahan baku. Beberapa bahan baku telah mencantumkan sertifikat halal dari badan yang berwenang di negara asal bahan baku berupa sertifikat halal. Label halal dibuat berdasarkan sertifikat halal dari vendor yang menyertakannya bersama dengan CoA yang diserahkan saat barang diterima oleh Warehouse Department. Label ‘HALAL’ berwarna biru. Jika sertifikat halal yang diperoleh dari vendor sudah melewati masa kadaluwarsa maka menghubungi vendor untuk memperbaharui sertifikat halal dari LPPOM MUI. c.

Packaging Material Section Quality Control bagian ini menangani tentang pengawasan kualitas bahan

kemas. Proses pengawasan dimulai dari penerimaan LPB dari Warehouse Department agar dilakukan sampling terhadap bahan kemas. Pola pengambilan sampel memperhatikan hal berikut: jumlah yang diterima, mutu yang dipersyaratkan, sifat bahan (misal bahan pengemas primer dan/atau bahan pengemas cetak), metode produksi dan pengetahuan tentang pelaksanaan sistem QA di pabrik pembuat bahan pengemas berdasarkan audit. Jumlah sampel yang Universitas Indonesia


45 diambil ditentukan secara statistik dan disebutkan dalam pola pengambilan sampel. Spesifikasi dari bahan kemas ditetapkan dengan penekanan pada kompatibilitas bahan terhadap produk yang diisikan ke dalamnya. Pengujian terhadap bahan kemas difokuskan pada pemeriksaan fisik dan kualitas cetak pada bahan kemas karena cacat fisik yang kritis dan kebenaran penandaan dapat berdampak besar yaitu dapat memberikan kesan meragukan terhadap kualitas produk. Pemeriksaan mikrobiologi diperlukan untuk bahan kemas produk sirup dan krim. Bahan kemas juga dilakukan reanalisa. Frekuensi reanalisa untuk bahan kemas primer adalah setiap 1 tahun, sedangkan untuk bahan kemas sekunder dilakukan setiap 2 tahun. Parameter yang diperiksa ulang adalah pemerian dan mikrobiologi sesuai dengan spesifikasi masing-masing bahan. d.

Finished Goods/Half Finishes Goods Section Quality Control bagian ini mengawasi mutu dari produk setengah jadi dan

produk jadi. Dalam pelaksanaannya Quality Control Half Finish Good (QCHFG) dibantu oleh beberapa analis, helper dan dibantu petugas IPC. Pengawasan mutu dari produk setengah jadi dimulai dari pengambilan sampel di bagian produksi. Pelaksana pengambilan sampel dilakukan oleh petugas IPC. Sampling dilakukan setelah proses produksi selesai disertai lembar PA (Permintaan Analisis) dari produksi. Waktu sampling tergantung dari jenis produk dan sifat fisika kimianya. Sampling untuk produk steril dilakukan setelah proses sterilisasi. Produk aseptis sampling dilakukan setelah proses filling selesai. Sampling produk setengah jadi non steril dalam bentuk granul dilakukan pada saat proses mixing berlangsung dengan alat thief sampler. Pengambilan sampel dilakukan pada bagian atas, tengah dan bawah dari drum mixer. Sampel untuk granul dilakukan untuk produk yang mengalami perubahan atau validasi proses, seperti perubahan batch size, bahan baku, mesin, dan proses produksi. Pengambilan sampel untuk tablet, kaplet dan kapsul diambil di bagian awal, tengah dan akhir proses produksi, sedangkan untuk tablet salut dan dragee dilakukan di akhir proses produksi. Sampel obat jadi diambil setelah pengemasan primer selesai. Sampel dimasukkan ke dalam wadah yang sesuai lengkap dengan Universitas Indonesia


46 label dan ditutup rapat. Label berisi nama produk, nomor bets, tanggal pembuatan, tanggal sampling dan paraf petugas IPC yang melakukan sampling. Sampel yang diperoleh diletakkan di tempat penyimpanan QC. Sampel yang diperoleh kemudian dianalisa menggunakan prosedur pengujian untuk masing-masing produk dengan metode yang telah disetujui. Spesifikasi dan prosedur pengujian untuk tiap produk setengah jadi dan produk jadi mencakup spesifikasi dan prosedur pengujian mengenai identitas, kemurnian, mutu dan kadar/potensi. Prosedur pengujian mencakup hal yang seperti telah disebutkan dalam raw material. Hasil pengujian dilaporkan analis dalam Lembar Data Awal (LDA). LDA berisi nama dan nomor bets dan bentuk sediaan; metode analisis yang digunakan; semua data, seperti berat, pembacaan buret, volume, dan pengenceran yang dibuat; perhitungan dengan unit ukuran dan rumus yang digunakan, pernyataan mengenai nilai yang diharapkan; pernyataan apakah memenuhi atau tidak memenuhi syarat, tanggal dan tanda tangan analis yang melakukan pengujian dan QCHFG yang memeriksa perhitungan. Hasil pengujian (terutama perhitungan) diperiksa oleh supervisor (Section Head Half Finishing Goods) sebelum bahan atau produk tersebut diluluskan atau ditolak. e.

In Process Control (IPC) Quality Control bagian ini berperan dalam pengendalian proses selama

produksi (in process control). IPC QC bekerjasama dengan bagian IPC Produksi untuk melakukan pengendalian proses selama produksi. In process control dilakukan terhadap semua tahap produksi, mulai dari mixing, tableting, coating, pengemasan primer dan pengemasan sekunder. Tujuan IPC adalah supaya proses produksi dapat menghasilkan produk sesuai spesifikasi dan mengurangi jumlah produk yang ditolak karena tidak masuk spesifikasi. IPC Inspector merupakan personil QC yang memiliki akses ke area produksi untuk pengambilan sampel dan penyelidikan yang dilakukan IPC. IPC (In Process Control) itu sendiri merupakan kegiatan pemeriksaan dan pengujian yang ditetapkan serta dilaksanakan selama proses pembuatan produk, termasuk pemeriksaan dan pengujian terhadap lingkungan dan peralatan.



47 3.5.2.3.Quality Control (QC) PT. ETHICA Industri Farmasi Quality Control PT. ETHICA Industri Farmasi memiliki tugas yang tidak jauh beda dengan QC PT. SOHO Industri Pharmasi. Perbedaan dari kedua departemen QC ini adalah produk yang diuji, QC PT. SOHO Industri Pharmasi melakukan pengujian terhadap produk-produk oral, sedangkan QC PT. Ethica Industri Farmasi melakukan pengujian terhadap produk-produk injeksi. Pengujian yang dilakukan QC PT. ETHICA Industri Farmasi antara lain uji endotoksin, mikroba, sterilitas, partikulat, osmolaritas, dan pH. 3.5.3. Production Division Production Division dipimpin oleh seorang apoteker dengan jabatan Production Division Head. Tanggung jawab Production Division Head adalah sebagai berikut: a.

Merencanakan, mengatur, dan memimpin seluruh kegiatan

yang

diperlukan oleh pabrik. b.

Menjamin pelaksanaan produksi yang tepat waktu serta pengiriman semua produk dengan biaya yang rasional sesuai dengan kebijakan mutu SOHO Group, dan CPOB. Production Division terdiri dari 3 departemen yaitu Non Steril Production

Departement (NSP), Steril & Cephalosporine Production Departement (SCP), dan Process Quality Improvement Departement (PQI). Departemen SCP melakukan produksi sediaan steril dan cephalosporine di PT. ETHICA Industri Farmasi, sedangkan Non Steril Production melakukan produksi di PT. SOHO Industri Pharmasi. Struktur organisasi bagian produksi dapat dilihat pada Lampiran 3.8. Proses produksi adalah pengolahan bahan baku sampai dikemas menjadi barang jadi/finished good. Sediaan yang diproduksi oleh Departemen NSP adalah sediaan solid (tablet, kaplet, kapsul, dry sirup), sediaan likuid (larutan, suspensi dan emulsi), sediaan semisolid (krim dan gel), dan sediaan herbal/obat tradisional. Bagian ini bertanggung jawab untuk produksi produk-produk solid dan non solid mulai dari pengolahan, tableting, coating sampai pengemasan primer dan sekunder. Universitas Indonesia


48 Penjadwalan dan rencana produksi menggunakan sistem Monthly Planning Packaging, yaitu penentuan jadwal pengemasan terlebih dahulu baru diikuti mixing, tableting dan coating. Setiap bahan baku dan bahan pengemas yang datang dari pemasok disimpan di gudang dengan status karantina. Tanda bahwa bahan baku dan bahan pengemas berstatus karantina adalah terdapat label karantina warna kuning di wadah bahan, label karantina ditempel oleh Warehouse (WH). Bahan baku dan bahan pengemas tersebut baru bisa digunakan untuk produksi setelah diperiksa kemudian dinyatakan lulus oleh QC. Saat dinyatakan lulus, label lulus warna hijau ditempel menutupi label karantina di wadah bahan baku dan bahan pengemas. Bahan baku dan bahan pengemas yang tidak memenuhi syarat dikeluhkan dan dikembalikan ke pemasok. Pengambilan bahan baku atau bahan pengemas dari gudang menggunakan picklist. Picklist merupakan daftar material yang dibutuhkan saat produksi dibuat oleh Material Planning berdasarkan daftar material dalam rencana produksi. Picklist dicetak oleh Produksi dan didistribusikan ke Warehouse. 3.5.3.1.Penimbangan Bahan Baku Proses penimbangan merupakan tahap yang kritis dalam proses produksi, karena merupakan proses awal dalam produksi dan jika terjadi kesalahan dalam penimbangan maka proses selanjutnya akan bermasalah. Bahan baku dipesan dari gudang

berdasarkan

picklist

bahan

baku.

Bahan

baku

dari

gudang

diserahterimakan ke bagian produksi di ruang penyangga (buffer room) dan dilakukan pengecekan identitas bahan baku satu–persatu sesuai picklist meliputi nomor part, nama dan nomor bahan baku, tanggal kadaluarsa, analisa ulang serta label hijau (release). Bahan baku yang sudah lolos pengecekan diletakkan di ruang staging before weighing, masing-masing diletakkan per bets (satu palet hanya untuk satu bets). Proses yang perlu dilakukan sebelum penimbangan adalah penyiapan ruang timbang. Ruang timbang terbagi menjadi 2 jenis yaitu ruang timbang low RH dan ruang timbang biasa. Pemisahan ini berdasarkan perbedaan sifat produk yang akan ditimbang, bahan baku yang higroskopis dan mudah rusak karena kelembaban di atas 30% ditimbang di ruang timbang low RH sedangkan bahan baku yang tidak rusak karena kelembaban di atas 30% ditimbang di ruang timbang biasa. Universitas Indonesia


49 Penyiapan ruang timbang meliputi pengaktifan sistem down flow booth, pengecekan suhu dan RH, dan pengecekan waterpass. Sistem down flow booth adalah sistem pengaturan aliran udara untuk membawa debu dan partikel bahan baku yang jatuh serta terhambur di udara masuk ke dalam fine filter (di bagian samping bawah ruang timbang) sehingga tidak mengontaminasi penimbang. Fine filter adalah HEPA filter yang digunakan secara khusus untuk filter partikel/fines zat yang ditimbang. Udara hasil penyaringan fine filter tersebut akan disirkulasi kembali, dan dialirkan ke dalam ruang timbang melalui HEPA filter di bagian atas. Debu dan partikel akan menempel di HEPA filter dan fine filter, dan sampai batas maksimal filter akan diganti dengan filter baru. Batas maksimal perbedaa tekanan (differential pressure) di HEPA filter adalah 240 Pa dan di Fine filter adalah 120 Pa. Sistem down flow booth dinyalakan selama 15 menit dan baru boleh dipakai setelah aliran udara mencapai 40 m/detik. Suhu untuk ruang timbang biasa dan low RH adalah ≤25°C. RH untuk ruang timbang biasa adalah 45-75%, dan untuk low RH <30%. Waterpass adalah parameter distribusi berat pada timbangan, kondisi waterpass adalah dimana kondisi distribusi berat merata di semua sisi timbangan, jadi di sisi manapun bahan ditimbang akan menghasilkan massa/berat yang sama. Pengecekan waterpass dilakukan dengan mengecek posisi gelembung air dalam alat cek waterpass, posisi yang tepat adalah gelembung berada tepat di tengah lingkaran alat cek waterpass. Penimbangan dilakukan setelah persyaratan down flow both, suhu, RH dan waterpass terpenuhi. Penimbangan dilakukan pada timbangan sesuai kapasitas masing-masing. Bahan–bahan padat yang sudah ditimbang dimasukkan dalam plastik. Bahan-bahan cair dimasukkan dalam stainless steel can, untuk alkohol dan larutan yang memiliki resiko terbakar/meledak dimasukkan dalam safety can. Plastik, stainless steel can dan safety can yang digunakan harus sudah dicek dan dirilis oleh QC. Bahan yang sudah dimasukkan dalam wadah kemudian dilabel dengan label timbang, kemudian diletakkan di dalam ruangan staging after weighing. Kondisi saat ini sudah dimulai penggunaan barcode untuk pengganti label. Penggunaan barcode ini memiliki kelebihan dibandingkan dengan sistem label, karena jika terjadi perbedaan antara stok fisik dan stok komputer (data) maka



50 barcode akan mendeteksi dan memberikan peringatan bahwa bahan tidak bisa ditimbang. 3.5.3.2.Produksi Solid a.

Mixing Section Mixing

section

memiliki

tugas

utama

yaitu

melakukan

mixing/pencampuran bahan baku hingga bahan baku homogen dan memenuhi persyaratan untuk proses selanjutnya. Proses utama dalam mixing section adalah pencampuran bahan untuk kempa langsung, granulasi basah, dan granulasi kering. Proses pengempaan langsung dilakukan untuk bahan–bahan yang memiliki sifat alir yang baik. Bahan-bahan yang sifat alirnya tidak baik, tidak bisa diproses kempa langsung tetapi diproses granulasi. Granulasi adalah proses pembentukan granul yaitu massa yang dibentuk dari penyatuan beberapa partikel yang berbeda ukurannya menjadi massa dengan ukuran yang lebih besar. Granul untuk produk farmasi memiliki rentang ukuran 0,2–4 mm. Proses granulasi dilakukan untuk meningkatkan sifat alir bahan. Proses granulasi terbagi menjadi 2 jenis yaitu granulasi basah dan granulasi kering. Proses granulasi basah adalah proses pembentukan granul basah yang menggunakan bantuan air untuk membentuk granul. Larutan lain yang dapat digunakan untuk granulasi basah adalah alkohol, isopropanol dan kombinasi keduanya. Proses granulasi basah dilakukan untuk bahan–bahan yang tahan panas dan tidak rusak karena hidrolisis air. Sedangkan proses granulasi kering adalah proses pembentukan granul kering dengan bantuan tekanan tinggi. Proses granulasi kering dilakukan untuk bahan – bahan yang tidak tahan panas dan mudah rusak karena hidrolisis air, tetapi tahan terhadap tekanan tinggi. Proses pembentukan granul dengan tekanan tinggi dibagi menjadi dua jenis yaitu slugging dan roller compaction. Slugging adalah pembentukan slug yaitu massa kompak dengan diameter 25 mm dan ketebalan 10 - 15 mm. Alat yang digunakan untuk membentuk slug adalah mesin tablet jenis heavy duty rotary press. Slug dipecah dengan menggunakan hammer mill untuk membentuk granul kering. Roller compaction adalah proses meremas bahan diantara dua roller untuk membentuk lembaran massa yang rapuh dan segera pecah menjadi serpihan. Serpihan diayak dengan mesh ukuran tertentu untuk membentuk granul. Universitas Indonesia


51 1)

Proses pencampuran bahan untuk kempa langsung Proses kempa langsung merupakan proses yang paling sederhana dan

paling cepat karena hanya satu tahap saja yaitu pencampuran kering / dry mixing. Bahan-bahan untuk kempa langsung dicampur di dalam mixer sampai homogen selanjutnya ditampung dalam wadah dan dilabel. In process control tidak dilakukan pada proses pencampuran bahan untuk kempa langsung. 2)

Proses pencampuran bahan untuk granulasi basah Proses ini dimulai dengan pencampuran basah zat aktif dengan fase dalam

yaitu bahan pengisi, pengikat dan penghancur. Alat yang digunakan adalah super mixer, yaitu alat yang mempunyai kemampuan untuk mencampur bahan dengan putaran agitator dan membentuk granul dengan chopper. Agitator berbentuk seperti baling-baling dan dapat berputar pada kecepatan tinggi sehingga massa yang ada dapat teraduk dan tercampur oleh gaya putar agitator. Chopper merupakan alat yang digunakan untuk membetuk granul, chopper berfungsi seperti pisau yang memotong massa kempal berukuran besar menjadi granulgranul. Bahan – bahan tertentu seringkali membutuhkan pengayakan dengan cone mill sebelum dicampur dalam super mixer, selain itu juga terdapat bahan-bahan tertentu setelah dicampur dalam super mixer harus diayak dengan cone mill. Hal ini tergantung dengan prosedur yang terdapat dalam batch record. Proses selanjutnya setelah pencampuran basah adalah pengeringan dengan FBD (Fluidized Bed Dryer). Prinsip kerja FBD adalah udara dingin yang telah disaring melalui pre filter dan akhir (HEPA) filter dan melewati ruang pemanasan di belakang mesin utama (Heat Exchanger), kemudian udara ditarik ke container mesin yang berisi granul yang akan dikeringkan. Udara panas akan menghamburkan granul secara teratur dan kelembaban granul akan ditarik keluar oleh kipas sehingga produk menjadi kering dan rata di setiap butiran. Granul yang dikeringkan dicek kadar airnya, alat yang digunakan untuk mengecek kadar air adalah alat pengukur Moisture Balance. Granul yang sudah memenuhi persyaratan kadar air selanjutnya diproses dengan granulator. Granul kering hasil granulator selanjutnya dicampur kering dengan fase luar (bahan pelicin, lubrikan, dan disintegran) dalam mixer. Pemilihan jenis mixer tergantung dengan jumlah



52 bahan yang akan dicampur. In process control (IPC) yang dilakukan saat granulasi basah hanya pengukuran kadar air saja. 3)

Proses pencampuran bahan untuk granulasi kering Zat aktif dan fase dalam dicampur dan dimasukkan dalam granulator, di

dalam granulator zat aktif dan fase dalam mengalami proses roller compaction dan kemudian diayak dengan mesh. Granul yang dihasilkan selanjutnya dicampur kering dalam mixer. In process control tidak dilakukan dalam proses granulasi kering. Hasil mixing kering proses granulasi basah atau granulasi kering selanjutnya dibungkus dalam wadah, dilabel dan diletakkan di ruang WIP sebelum diproses ke tableting section. Ruangan WIP berfungsi untuk menyimpan bahan – bahan hasil mixing sebelum masuk proses selanjutnya karena tidak semua bahan setelah selesai proses mixing langsung diproses lebih lanjut. Bahan-bahan yang tidak berhasil dicampur dan tidak memenuhi persyaratan, dikarantina, dilaporkan kejadiannya ke QA untuk menunggu tindakan yang diambil. b.

Tableting Section Bagian tableting memiliki tugas untuk mencetak hasil mixing menjadi

tablet atau kaplet. Hasil mixing yang telah diijinkan untuk proses dilanjutkan dibawa ke ruang tableting untuk dicetak. Mesin tablet harus disiapkan sesuai batch record terutama tentang pressure dan filling depth, karena merupakan parameter kritis untuk mencetak tablet. Mesin cetak tablet yang digunakan bermacam-macam, secara umum mesin tablet memiliki bagian yang sama yaitu bagian punch, dies, turret, compression roll, hopper, dan discharge chute, serta dilengkapi dengan uphill deduster untuk menghilangkan debu yang menempel pada tablet dan metal detector untuk mendeteksi adanya kandungan logam dalam tablet. Perbedaan terdapat dalam cara pengoperasian, jumlah punch, dan jenis punch. Cara pengoperasian dibagi menjadi manual, semiotomatis, dan otomatis (komputerisasi). Jumlah punch bervariasi mulai 16 sampai 39 punch. Jenis punch terdapat B-type dan D-type. Punch D-type memiliki diameter punch lebih besar dibandingkan dengan B-type.



53 In process control tablet berlangsung saat pencetakan tablet dilakukan setiap 30 menit sekali. In process control yang dilakukan adalah ketebalan tablet, keseragaman bobot, kekerasan, kerapuhan, dan waktu hancur. Masalah yang sering dihadapi dalam pencetakan tablet adalah capping, laminating, lengket pada dies, dan lengket pada punch. Capping dan laminating diatasi dengan menurunkan tekanan kempa, menambahkan jumlah pengikat sampai optimum, dan memasukkan granul yang kekeringan ke dalam oven dalam keadaan mati/off. Granul tersebut akan menyerap uap air sehingga terjadi peningkatan kadar air dalam granul. Massa tablet yang lengket pada punch dan dies terjadi karena granul terlalu basah, tekanan kempa kurang besar, dan terlalu banyak bahan pengikat. Pengatasan massa tablet yang lengket pada punch dan dies adalah dengan mengeringkan granul yang terlalu basah, menaikkan tekanan kempa dan memakai bahan pengikat dalam jumlah yang optimum. Tablet yang memenuhi syarat disimpan di ruang WIP tablet. Tablet yang tidak memenuhi syarat dikarantina terlebih dahulu, kemudian didiskusikan dengan QA untuk tindakan selanjutnya. Tablet yang di-reject dikumpulkan dan dimusnahkan. c.

Coating Section Proses penyalutan adalah proses menutupi tablet dengan suatu lapisan

tertentu, baik yang inert atau partikel/zat berkhasiat, baik murni ataupun dalam bentuk tercampur, berbentuk padat atau cair. Proses penyalutan bertujuan untuk menutupi rasa, bau, atau warna obat, memberi perlindungan fisik dan kimia pada obat, mengendalikan pelepasan obat dan meningkatkan penampilan tablet. Proses coating/penyalutan dilakukan setelah tablet hasil cetak sudah memenuhi persyaratan dan dilabel proses dilanjutkan. Tahapan proses penyalutan adalah penyiapan larutan salut, proses sealing, proses subcoating, proses smoothingcoloring, dan proses polishing. Semua tahapan tersebut tidak selalu berlaku untuk setiap tablet tergantung dari jenis tablet yang diproduksi. Jenis tablet salut yang diproduksi adalah tablet salut film/salut selaput, salut gula, dan salut enterik. Tahap penyiapan larutan merupakan tahap kritis, jika larutan tidak homogen maka tablet tidak tersalut sempurna atau warna tidak merata. Tahap sealing bertujuan untuk menutupi permukaan bahan yang disalut dari penetrasi air dan untuk memperkeras permukaan, larutan yang digunakan adalah larutan yang tidak dapat Universitas Indonesia


54 larut air, seperti shellac, HPMC. Tahap subcoating bertujuan untuk menutupi permukaan bahan yang disalut sehingga menjadi bundar sesuai dengan bentuk dan ketebalan yang dikehendaki, larutan yang digunakan adalah larutan gula. Tahap smoothing-coloring bertujuan untuk menutupi dan mengisi cacat pada permukaan tablet yang disebabkan oleh tahap subcoating, dan untuk memberi warna dasar pada tablet, larutan yang digunakan adalah larutan gula ditambah lake. Tahap polishing bertujuan untuk mengkilapkan permukaan tablet salut sehingga terlihat mengkilap dan menarik dengan menggunakan polimer selulosa. Alat yang digunakan untuk penyalutan adalah sistem automated coating pan. Pan yang digunakan adalah jenis perforated, yaitu panci berlubang dan dapat dialiri udara panas lebih banyak lewat lubang-lubang tersebut sehingga pengeringan lebih efektif. Pan juga memiliki baffle yang berfungsi untuk membantu pembalikkan tablet sehingga penyalutan merata. Bagian spray gun digunakan untuk menyemprotkan larutan salut. Parameter kritis saat penyalutan adalah suhu dan putaran pan. Tablet yang sudah selesai disalut dimasukkan ke dalam panci polishing untuk memoles tablet supaya mengkilat. In process control yang dilakukan adalah pengukuran waktu hancur dan keseragaman bobot. In process control dilakukan setelah selesai penyalutan. Tablet salut yang tidak memenuhi persyaratan harus segera dikonfirmasi ke QA untuk memastikan tindakan selanjutnya. Masalah–masalah yang dihadapi saat penyalutan adalah sticking, twinning, chipping dan mottled color. Sticking adalah menempelnya bagian tablet salut pada dinding mesin sehingga mengakibatkan tablet tidak utuh. Hal ini disebabkan oleh pengeringan yang tidak maksimal. Permasalahan ini dapat diatasi dengan meningkatkan efisiensi pengeringan. Twinning adalah menempelnya tablet salut pada tablet salut yang lain. Hal ini disebabkan oleh kecepatan pan yang lambat, dan spray gun menyemprot larutan salut terlalu cepat. Twinning dapat diatasi dengan mempercepat putaran pan, dan memperlambat semprotan spray gun. Chipping adalah lepasnya bagian tablet atau rusaknya bagian tablet. Hal ini terjadi putaran pan yang cepat dan tablet inti yang rapuh. Chipping diatasi dengan memperlambat putaran pan dan menggunakan tablet inti yang tidak rapuh. Mottled color adalah kondisi warna tablet salut yang tidak merata disebabkan oleh Universitas Indonesia


55 pencampuran larutan coating yang kurang homogen dan posisi spray gun yang terlalu jauh dari tablet. Mottled color dapat diatasi dengan pencampuran homogen larutan coating dan posisi spray gun yang lebih dekat dengan tablet. d.

Proses Produksi Kapsul Selain melakukan produksi kapsul, dilakukan juga pengisian kapsul

cangkang gelatin keras. Prinsip kerja mesin filling kapsul ini adalah cangkang kapsul yang telah dimasukkan ke dalam hopper akan masuk ke dalam jalur kapsul. Dengan menggunakan vacuum, cap dan body kapsul dipisahkan. Bagian body pada shaft siap diisi granul atau serbuk. Kapsul yang rusak di-reject secara otomatis. Cap dan body yang sudah terisi ditempatkan pada shaft dan siap untuk ditutup. Kemudian cap dan body ditutup lalu dikunci. Kapsul yang telah terkunci dikeluarkan dari mesin yang kemudian masuk ke mesin polishing. Polishing bertujuan untuk membersihkan debu partikel yang menempel pada permukaan cangkang kapsul. e.

Primary Packaging Section Pengemasan primer untuk tablet dan salut dibuat dalam 2 bentuk yaitu

strip dan blister. Bahan kemasan strip adalah alufoil, sedangkan bahan kemasan blister adalah plastik dan alufoil. Bahan pengemasan yang digunakan adalah bahan pengemas yang sudah dinyatakan release oleh QC. Pengecekan bahan pengemas dilakukan sebelum proses pengemasan, yang dicek adalah nomor bets dan kualitas pengemas. Pengemas yang tidak layak pakai tidak digunakan untuk proses

pengemasan

dan

selanjutnya

dikarantina

untuk

dimusnahkan.

Pertimbangan pemilihan strip atau blister terletak pada stabilitas bahan yang dikemas dan permintaan pasar. Bahan yang dikemas dengan strip akan lebih stabil dibandingkan dikemas dengan blister, tetapi harga bahan strip lebih mahal dibandingkan bahan blister. Obat–obat yang peka cahaya hanya dapat dikemas dengan strip, karena blister memiliki bagian transparan yang dapat ditembus cahaya sehingga obat yang peka cahaya akan rusak. Blister merupakan kemasan yang mudah dibuka yaitu dengan didorong dari belakang (Push through pack), lebih disukai konsumen dibandingkan strip yang dibuka dengan merobeknya. Bagian mesin strip yang kritis dalam pengemasan primer adalah bagian feeding guide, feeding chute, dan sealing. Bagian feeding guide adalah bagian Universitas Indonesia


56 yang terdapat pada hopper mesin, berbentuk seperti rel/jalur dan berfungsi untuk mengarahkan tablet atau kapsul satu persatu secara berurutan ke dalam feeding chute. Bagian feeding chute adalah bagian saluran atau jalur tablet sebelum masuk sealing. Bagian sealing berfungsi untuk membungkus tablet/kapsul dengan cara menempelkan 2 sisi alufoil dengan panas tinggi sehingga rapat. Bagian mesin blister yang kritis dalam pengemasan primer adalah bagian pembentuk lubang blister, feeding guide, dan bagian sealing. Bagian feeding guide dan sealing memiliki prinsip yang sama dengan mesin strip. Bagian pembentuk lubang blister berfungsi untuk membuat lubang bilster dari plastik, plastik ditekan dengan cetakan panas dan segera didinginkan sehingga terbentuk lubang-lubang blister. Bagian pembentuk blister inilah yang membedakan mesin strip dan mesin blister. Pengemasan tablet juga dilakukan dengan botol, bahan-bahan yang rusak karena panas tidak boleh dikemas dengan strip atau blister, karena mesin strip dan blister menggunakan panas tinggi. Proses pengemasan dengan botol adalah dimulai dengan blowing botol, filling tablet, dan capping (tutup botol). Proses blowing botol berfungsi untuk menghilangkan partikel/debu yang terdapat di botol. Produk dry sirup dikemas juga dengan botol khusus, proses yang dilakukan sama dengan pengemasan botol biasa. In process control (IPC) yang dilakukan adalah tes kebocoran dengan larutan metilen blue dalam mesin sedot vakum, dilakukan setiap 15 menit sekali. IPC dilakukan setiap 15 menit supaya saat ditemukan kemasan yang rusak atau bocor dapat segera diambil tindakan perbaikan dan pencegahan sehingga jumlah kemasan yang reject tidak terlalu banyak, hanya jumlah kemasan dalam proses pengemasan selama 15 menit saja. Cara menguji kebocoran adalah dengan memasukkan strip ke dalam larutan metilen blue (dalam mesin sedot vakum) dan dan ditutup pintu mesin, vakum dinyalakan dan jika terjadi kebocoran maka strip atau blister akan terisi larutan metilen blue. Sampel IPC harus dibuang dan tidak boleh dikemas ulang setelah dibuka. Strip/blister yang mengalami kebocoran dikarantina dan dikonfirmasi ke QA untuk melakukan pengemasan ulang. Pengecekan penampilan juga dilakukan saat pengemasan, kemasan yang bergaris, penyok atau tidak sempurna segera dicek penyebabnya, kemudian dikarantina dan Universitas Indonesia


57 dimusnahkan.

Pemusnahan

dilakukan

supaya

kemasan

bekas

tidak

disalahgunakan oleh pihak yang bertanggungjawab. Alufoil sisa pengemasan dikembalikan ke gudang. f.

Secondary Packaging Section Pengemasan sekunder dilakukan langsung setelah pengemasan primer,

mesin dibuat model in line. Urutan model in line adalah mesin labeling, mesin printing untuk label, mesin printing untuk kemasan sekunder dan mesin sealing master box. Proses kritis dari pengemasan sekunder adalah proses printing. Proses printing dilakukan dengan printer dengan warna tinta hitam yang tidak mudah terhapus oleh udara atau gesekan, yang dicetak adalah nomor bets, tanggal kadaluarsa, dan tanggal produksi. Hasil printing yang tidak bagus (miring, kabur), dapat dihapus dengan larutan penghapus/semacam thinner kemudian direprinting. Pengemasan sekunder masih dilakukan dengan bantuan tenaga manusia. Strip, blister, atau botol yang sudah dicetak printed materialnya dimasukkan secara manual dalam dus kemasan. Dus kemasan juga diprint nomor bets, tanggal kadalursa dan tanggal produksinya. Dus kemasan dimasukkan ke dalam master box dan ditutup dengan selotip. Master box dilabel dan selanjutnya diserahterimakan dengan bagian gudang. Beberapa informasi tercantum pada master box antara lain, terlindung dari cahaya, cara menyusun, jangan memakai alat pengait, dan maksimal tumpukan, tujuannya adalah untuk menhindari kerusakan selama penyimpanan. In process control yang dilakukan hanya cek printed material seperti tersebut di atas. 3.5.3.3.Obat Tradisional (OT) Pada awalnya bagian OT merupakan departemen yang berdiri sendiri, tetapi mulai September 2011 bagian ini berada di bawah NSP. Aktivitas produksi yang dilakukan pada bagian OT adalah ekstraksi simplisia. Sebagian proses ekstraksi simplisia yang dilakukan toll-out karena keterbatasan kapasitas mesin. Simplisia yang diperoleh dari warehouse akan dihaluskan terlebih dahulu. Setelah dihaluskan, bahan baku akan diekstraksi dengan metode maserasi dalam tangki. Maserasi dapat dilakukan hingga 4-5 kali. Ekstraksi dilakukan menggunakan dua pelarut, yaitu PW dan alkohol 70%. Dari hasil ekstraksi, akan diperoleh ekstrak cair yang selanjutnya akan dievaporasi di tangki evaporator Universitas Indonesia


58 untuk menghasilkan ekstrak kental. Lama proses evaporasi kurang lebih 7-12 jam. Pelarut alkohol dapat memakan waktu paling lama 9 jam, sedangkan untuk pelarut PW kurang lebih 12 jam. Pelarut alkohol yang digunakan dalam ekstraksi di PT. SOHO Industri Pharmasi akan di-reuse dengan metode destilasi. Oleh karena adanya perbedaan titik didih, selama proses evaporasi, alkohol akan menguap terlebih dahulu. Sistem vakum akan menarik uap alkohol ke tabung penampung alkohol, sedangkan PW akan mengalami sirkulasi. Selama perjalanan melalui pipa-pipa, uap alkohol akan melalui proses kondensasi dan selanjutnya akan tertampung dalam tangki. Estrak kental yang diperoleh dari proses evaporasi selanjutnya akan diolah menjadi ekstrak kering. Proses yang digunakan dalam pembuatan ekstrak kering adalah granulasi basah. Bahan pengisi akan ditambahkan dalam ekstrak kental, kemudian dilakukan pencampuran dalam mesin dengan agitator di dalamnya. Setelah dilakukan pencampuran, akan diperoleh ekstrak setengah kering, dengan kadar air bisa mencapai 150% b/b. Ekstrak setengah kering tersebut kemudian dikeringkan dalam oven hingga kadar air mencapai yang dipersyaratkan, yaitu kurang dari 4%. Pengeringan dalam oven dilakukan pada suhu 90°C dengan masa kurang lebih 300 kg selama 20-30 jam. Ekstrak kering yang diperoleh akan dihaluskan dengan ayakan. Setelah selesai diayak, ekstrak kering tersebut selanjutnya diuji oleh bagian QC untuk memperoleh label released sehingga proses selanjutnya dapat dilanjutkan. Hal-hal yang dianalisa oleh QC antara lain: kadar senyawa aktif, kadar tannin, bulk density, kadar air, % lolos mesh, dan mikrobiologi. Dari hal-hal tersebut, permasalahan yang paling sering dihadapi adalah kadar mikroba diatas ambang yang telah ditentukan. Hal yang dapat dilakukan untuk mengatasi permasalahan tersebut adalah membawa ekstrak kering tersebut ke BATAN untuk dilakukan proses radiasi. Ekstrak kering yang telah memperoleh label released selanjutnya diserahkan ke warehouse untuk disimpan sesuai dengan kondisi yang dibutuhkan.



59 3.5.4. Supply Chain Management (SCM) Division SCM terbagi menjadi 4 departemen yaitu Production Planning Department, Warehouse Department, Material Procurement Department dan Custom Clearance Department. Struktur organisasi SCM dapat dilihat pada Lampiran 3.9. 3.5.4.1.Production Planning Department Production Planning Department bertanggungjawab dalam perencanaan produksi. Departemen ini terbagi menjadi 2 bagian yaitu bagian Production Planning dan Product Supply Management. Bagian Production Planning terbagi menjadi dua sub bagian yaitu Contract Management yang bertanggungjawab dalam perencanaan toll manufacturing, dan Planning Production yang bertanggungjawab tentang perencanaan dana produksi dan pemasok. Bagian Product Supply Management bertanggungjawab dalam pengaturan jadwal produksi. Perencanaan produksi sangat berpengaruh terhadap jumlah produksi. Perencanaan produksi dibuat berdasarkan order plan dari distributor. Order plan dibuat berdasarkan forecasting/peramalan dari Marketing Department. Peramalan sangat penting dalam perencanaan produksi karena mempertimbangkan kebutuhan marketing yaitu situasi penjualan masa lalu dan kebutuhan pasar masa depan dengan melihat pertumbuhan pasar. Production Planning Department bertugas untuk menganalisa setiap forecast/peramalan yang berasal dari bagian marketing, kemudian melakukan perencanaan Master Production Scheduling (MPS) dan Master Requirements Planning (MRP). Master Production Scheduling (MPS) berisi jenis, jumlah produk yang akan diproduksi, serta jadwal kapan dilakukannya proses produksi. Setelah MPS dibuat, selanjutnya dibuat MRP untuk menunjang MPS. Master Requirements Planning (MRP) berisi nama dan jumlah material yang dibutuhkan dalam proses produksi. Dokumen Master Requirements Planning (MRP) di-follow up ke bagian warehouse, QA, produksi, dan marketing. 3.5.4.2.Warehouse Department Untuk mendukung perencanaan produksi, penyediaan barang harus dilakukan. Penyimpanan bahan baku maupun produk jadi harus diperhatikan agar Universitas Indonesia


60 barang yang disimpan selalu dalam kondisi baik. Kualitas material maupun barang jadi dipengaruhi oleh cara penyimpanan barang tersebut. Semua bahan dan produk hendaklah disimpan secara rapi dan teratur untuk mencegah resiko campur baur atau pencemaran serta memudahkan pemeriksaan dan pemeliharaan. Gudang

berfungsi

sebagai

tempat

penerimaan,

penyimpanan,

pemeliharaan, pendistribusian, pengendalian, pemusnahan, dan pelaporan material serta peralatan agar kualitas dan kuantitas terjamin. Beberapa manfaat gudang yaitu terjaganya kualitas dan kuantitas perbekalan kesehatan, tertatanya perbekalan kesehatan, peningkatan pelayanan pendistribusian, kemudahan akses dalam pengendalian dan pengawasan, tersedianya data dan informasi yang lebih akurat, aktual dan dapat dipertanggungjawabkan. Syarat gudang menurut CPOB yaitu: a.

Harus ada protap yang mengatur tata kerja (penerimaan, penyimpanan, dan distribusi barang.

b.

Cukup luas, terang, dapat menyimpan bahan dalam keadaan kering, bersuhu sesuai dengan persyaratan, bersih, dan teratur.

c.

Harus terdapat tempat khusus umtuk menyimpan bahan yang mudah terbakar atau mudah meledak.

d.

Tersedia tempat khusus barang karantina dan rejected.

e.

Tersedia ruangan khusus untuk sampling, dengan kualitas ruangan seperti grey area.

f.

Pengeluaran barang mengikuti prinsip First In First Out (FIFO) atau First Expired First Out (FEFO). Bangunan yang dijadikan sebagai tempat penyimpanan barang harus

terjamin kebersihan dan higienitasnya. Selain itu, gudang harus memiliki kelembaban ruangan yang tidak lebih dari 60%, suhu dalam batasan 8-25 C, bahan yang disimpan tidak boleh bersentuhan langsung dengan lantai, jarak antara bahan mempermudah pembersihan dan inspeksi, dan palet harus dalam keadaan bersih dan terawat. Pembagian gudang ada dua, yaitu berdasarkan suhu penyimpanan dan berdasarkan jenis barang yang disimpan. Berdasarkan suhu penyimpanan, gudang dibagi menjadi 4, yaitu gudang suhu kamar (≤30 C), gudang ber-AC (≤25 C), Universitas Indonesia


61

gudang dingin (2-8 C), dan gudang beku (0 C). Sedangkan berdasarkan jenisnya gudang dibagi menjadi 7, yaitu bahan baku, bahan pengemas, bahan beracun, bahan yang mudah meledak atau terbakar, bahan yang ditolak, karantina obat jadi, dan obat jadi. Departemen Warehouse memiliki 2 sub departemen yaitu Sub Departemen Finish Good dan Sub Departemen Material Procurement. Sub Departemen Finish Good bertanggung jawab dalam penanganan penyimpanan obat jadi. Sub Departemen Material Procurement bertanggung jawab dalam penanganan penyimpanan bahan baku dan bahan pengemas. PT. SOHO Industri Pharmasi memiliki beberapa gudang, yaitu PG 5 dan PG 6 untuk menyimpan bahan baku, Rawa Udang untuk menyimpan bahan pengemas, serta Pulo Kambing untuk menyimpan bahan baku, bahan pengemas, dan barang jadi. Simplisia herbal dan senyawa mudah terbakar seperti alkohol disimpan dalam gudang Rawa Kepiting. PT. Parit Padang sebagai distributor tunggal PT. SOHO Industri Pharmasi menyimpan barang jadi. Gudang PT. SOHO Industri Pharmasi ada yang masih terhubung langsung dengan bagian pengemasan sekunder dan ada yang terpisah di lain tempat. Gudang dan ruang pengemas sekunder dibatasi oleh ruang air lock, demikian juga antara gudang dan pintu keluar. Dalam gudang juga terdapat staging area sebagai tempat transit barang jadi yang akan dikirim keluar gudang. Adanya staging area akan mempermudah proses pengeluaran barang dari ruang penyimpanan utama menuju keluar gudang. Barang jadi berada dalam staging area tidak lebih hari tiga hari. Material disimpan berdasarkan proses selanjutnya (produksi solid atau likuid), setelah itu baru dipisah berdasarkan suhu dan urutan abjad. Bahan pengemas disimpan berdasarkan abjad. Gudang bahan baku dan obat jadi dikondisikan dalam tiga tingkatan suhu, yaitu 2-8° C untuk penyimpanan vaksin dan produk sitotoksik, kurang dari 25° C untuk produk likuid seperti suspensi dan emulsi, dan kurang dari 32° C untuk produk yang stabil terhadap panas. Pengkondisian suhu 2-8° C dilakukan dengan menyimpan barang dalam kotak styrofoam dengan icegel di dalamnya sebagai pendingin, sedangkan ruangan yang lain dikondisikan menggunakan AC (Air Conditioning). Sebelum dilakukan Universitas Indonesia


62 pemasangan AC, dilakukan proses mapping. Mapping bertujuan untuk mengetahui bagian-bagian ruangan yang kritis terhadap perubahan suhu, sehingga pemasangan termohidrometer dapat dilakukan pada tempat yang paling tepat. PT. Parit Padang adalah satu-satunya gudang yang sudah menggunakan sistem HVAC (Heat Ventillating Air Conditioning). Aktivitas utama gudang bahan baku dan pengemas adalah terima, simpan, dan kirim. Penerimaan barang oleh gudang disertai dengan formulir LPB (Lembar Penerimaan Barang). LPB tersebut akan diperiksa oleh Departemen QC. Setelah LPB diterima oleh Departemen QC, selanjutnya QC akan melakukan sampling barang. Apabila barang yang datang diluar spesifikasi yang telah ditentukan, barang tersebut akan direject. Barang yang memenuhi spesifikasi akan direlease oleh QC untuk selanjutnya dimasukkan ke dalam stok gudang, kemudian pengeluaran barang dilakukan berdasarkan Pick List, suatu dokumen untuk menyiapkan barang yang dibuat oleh Production Planning yang akan dicetak oleh bagian produksi. Setiap awal bulan, PT. Parit Padang akan mengirim Purchase Order (PO) ke warehouse. PO tersebut akan diinput untuk selanjutnya diproses. Proses transaksi antara PT. SOHO Industri Pharmasi dan PT. Parit Padang dilakukan dengan Delivery Note (DN). DN adalah bukti resmi penjualan produk PT. SOHO Industri Pharmasi yang dibeli oleh PT. Parit Padang. DN untuk barang titipan harus disertai dengan tanda terima sementara, sedangkan DN barang kiriman langsung disertai oleh produknya. Dari penjualan tersebut, akan timbul tagihan online ke bagian accounting. PT. SOHO Industri Pharmasi bekerja sama dengan PT. Geocycle (Holcim Group) untuk melakukan pemusnahan obat. Obat yang menjelang kadaluarsa diterima dari distributor untuk dimusnahkan. Selain itu, pemusnahan juga dilakukan terhadap setiap barang yang di-reject. PT. Geocycle melakukan pemusnahan terhadap barang jadi, packaging material dan raw material yang diserahkan bersama dengan master box, sedangkan PT. Wastech membantu semua pemusnahan bahan-bahan diatas dalam bentuk tablet.



63 3.5.4.3.Material Procurement Department Departemen Material Procurement terbagi menjadi 3 section yaitu Material Planning Section, Raw Material Procurement Section, dan Packaging Material Procurement Section. Departemen Material Procurement bertugas dalam pembelian bahan baku (Raw Material Procurement Section) dan bahan pengemas (Packaging Material Procurement Section) dari supplier. Departemen ini menindaklanjuti Purchase Requisition yang berisi permintaan bahan baku dan bahan pengemas dari Production Planning. Pembelian bahan baku dan bahan pengemas dilakukan dengan mengirimkan Purchase Order ke pemasok yang disetujui oleh QA. Approve Vendor List merupakan daftar yang berisi pemasok-pemasok bahan baku dan bahan pengemas yang disetujui oleh QA. Setiap bahan baku dan bahan pengemas minimal memiliki 2 supplier. Departemen Material Procurement secara kontinyu juga mencari alternatif pemasok untuk memenuhi kebutuhan bahan baku dan bahan pengemas jika 2 supplier yang sudah disetujui oleh QA tidak bisa memenuhi kebutuhan bahan baku dan bahan pengemas. Material Planning Section bertugas dalam perencanaan pemesanan material dalam bentuk shop order yang dibuat berdasarkan Bill of Material (BOM) yang telah dibuat Departemen PQI (Production Division). Shop order inilah yang menjadi dasar pembuatan picklist yang digunakan oleh produksi untuk memesan bahan baku dari warehouse. 3.5.4.4.Custom Clearance Department Departemen Custom Clearance bertanggung jawab dalam eksport dan import. Aktivitas Departemen Custom Clearance masih didominasi oleh import, karena bahan baku kebanyakan import dari luar negeri. 3.5.5. Validation and Documentation Department (VDD) Departemen Validasi dan Dokumentasi (VDD) berada di bawah naungan Manufacturing. VDD membawahi dua bagian yakni Seksi Validasi (Validation Section) dan Dokumentasi (Manufacturing Documentation Executive). Tugas dari VDD adalah mengelola aktivitas validasi dan mengelola dokumen terkendali dalam lingkup manufakturing untuk memenuhi ketentuan CPOB lokal maupun internasional. Universitas Indonesia


64 Departemen ini memiliki 12 orang karyawan yang terdiri dari 1 orang Validation and Documentation Head (VDDH), 1 orang Validation Section Head (VSH), 1 orang Manufacturing Documentation Executive (MDE), 7 orang Validation Engineer (VE), serta 2 orang Validation and Documentation Administrator (Admin). VDDH, VSH, dan MDE adalah apoteker. Beberapa VE juga merupakan apoteker, dan beberapa lainnya berlatar belakang pendidikan Teknik (S-1). Struktur organisasi dapat dilihat pada Lampiran 3.10. Cakupan pekerjaan yang ada pada VDD: 3.5.5.1.Validasi Aktivitas validasi bertujuan untuk memastikan bahwa equipment, facility, utility, dan proses yang digunakan untuk memproduksi obat memenuhi syarat yang telah ditentukan dan akan menghasilkan produk yang sesuai dengan tujuan penggunaanya. Kebijakan validasi yang berlaku pada lingkungan SOHO Group tertuang dalam Validation Master Plan (VMP) masing-masing fasilitas. Secara garis besar aktivitas-aktivitas yang dilakukan adalah: a.

Analisa Resiko Risk Analysis (RA) atau Analisa Resiko menganalisa kemungkinan resiko

yang berasal dari desain/fungsi maupun penggunaan equipment. Tahap Ini dilakukan sebelum proses kualifikasi dimulai. b.

Kualifikasi Kualifikasi merupakan upaya pembuktian bahwa equipment, utility, dan

facility, yang digunakan bekerja dengan benar. Kualifikasi terdiri dari: 1)

Design Qualification (DQ) or Enhanced Design Review (EDR) of equipment/utility system Dilakukan untuk memastikan apakah desain peralatan yang digunakan

telah sesuai dengan kriteria cGMP yang difenisikan dalam User Requirement Specification dan Analisis Resiko. 2)

Installation Qualification (IQ) of equipment/utility system Dilakukan untuk memastikan apakah peralatan telah terpasang sesuai

dengan spesifikasi yang ditetapkan oleh pembuat equipment/utility.



65 3)

Operational Qualification (OQ) of equipment/utility system Dilakukan untuk memastikan apakah peralatan beroperasi sesuai dengan

spesifikasinya. 4)

Performance Qualification (PQ) of equipment/utility system Dilakukan untuk memastikan apakah peralatan memiliki performa yang

diinginkan atau sesuai spesifikasi secara konsisten dan terpercaya. 5)

Qualification review (QUR) of equipment/utility system QUR adalah tinjauan tertulis atau kualifikasi yang pernah dilakukan

sebelumnya dan juga memuat tambahan aktivitas yang mungkin diperlukan untuk memastikan memenuhi persyaratan. Review meliputi aspek desain, instalasi, operasi, dan performa. a)

Validasi Proses Merupakan pembuktian terdokumentasi bahwa proses yang dioperasikan

menunjukkan performa yang efektif dan reprodusibel untuk menghasilkan produk yang sesuai spesifikasi dan ketetapan GMP. b)

Validasi Pembersihan Merupakan pembuktian bahwa cara pembersihan yang diterapkan pada

equipment yang kontak dengan produk terbukti secara efektif mengurangi tingkat kontaminasi pada batas yang dapat diterima. c)

Validasi Sistem Komputer Bertujuan untuk membuktikan bahwa sistem komputerisasi yang

digunakan (hardware dan software) dalam proses pembuatan produk obat sesuai dengan persyaratan CPOB yang berlaku. SOHO Group mengakomodir 3 (tiga) pendekatan validasi dalam Validation Master Plan yaitu prospective, concurrent, dan retrospective. Pendekatan concurrent berlaku baik untuk validasi proses maupun kualifikasi peralatan dan sarana penunjang, baik validasi proses produk baru maupun produk existing. Produk baru yang sifatnya “me too” diperlakukan sebagai produk existing karena zat aktifnya telah dikembangkan oleh originator. Pendekatan retrospective berlaku untuk kualifikasi peralatan dan sarana penunjang yang selama ini telah dipakai untuk proses produksi namun belum pernah dikualifikasi.



66 3.5.5.2.Manufacturing Documentation Executive (MDE) Tugas dan tanggung jawab teknis dan operasional MDE antara lain: a.

Memastikan praktek pengelolaan dokumen terkendali di lingkungan manufakturing dilakukan sesuai dengan CPOB.

b.

Melakukan audit dokumentasi di lingkungan manufakturing.

c.

Memastikan panduan dan prosedur untuk mendukung pengelolaan dokumen

terkendali

di

lingkungan

manufakturing

tersedia

dan

termutakhirkan dengan praktek aktual. d.

Menyampaikan laporan pelaksanaan kerja sesuai dengan kebutuhan.

e.

Melaksanakan tugas-tugas lain yang ditugaskan oleh atasan langsung. MDE juga bertugas mengelola setiap usulan perubahan yang menyangkut

dokumentasi manufakturing dan mengorganisir tindak lanjut yang perlu dilakukan. Semua perubahan yang berpotensi mempunyai dampak ke klien harus disetujui oleh klien tersebut untuk implementasi perubahan. Form usulan perubahan mengakomodir hal tersebut. 3.5.6. Technical Division Technical division memiliki 3 departemen yaitu Engineering Department, Health and Safety Environment Department, dan General Affairs Department. Struktur dapat dilihat pada Lampiran 3.11. 3.5.6.1.Engineering Department Engineering Department Head membawahi 3 sub department head yaitu : (Struktur dapat dilihat pada Lampiran 3.12.) a.

Mechanical dan Equipment Sub Department Head Mechanical dan Equipment Sub Department terbagi menjadi tiga

bagian/section yaitu bagian utility, mechanical dan clean media. 1)

Mechanical Section Mechanical Section bertanggungjawab dalam preventive dan maintenance

alat-alat produksi. Pengecekan untuk pemeliharaan mesin dilakukan setiap 2 bulan sekali atau disebut sebagai periodic maintenance. Hasil pengecekan didata dalam form pengecekan. Kerusakan pada mesin produksi harus segera dilaporkan kepada Engineering, dan akan ditindaklanjuti segera oleh Engineering bersamaan dengan Universitas Indonesia


67 itu dilakukan dokumentasi berupa form serah terima. Strategi untuk mengatasi kerusakan mesin salah satunya dengan menyediakan sparepart untuk mengganti bagian yang rusak. Strategi untuk mencegah kerusakan adalah dengan perawatan berkala oleh bagian produksi, Engineering melakukan pelatihan kepada bagian produksi tentang merawat mesin sehingga perawatan bisa dilakukan oleh produksi (otonomus maintenance). 2)

Utility Section Utility section bertanggungjawab dalam pengoperasian dan perawatan alat-

alat penunjang produksi seperti boiler, chiller, genset, kompresor, fire hydrant, pompa air dan limbah. Boiler berfungsi menghasilkan uap air panas dengan suhu tinggi yang sering digunakan untuk produksi. Kompresor digunakan untuk menghasilkan udara bertekanan, kompresor untuk industri farmasi adalah jenis kompresor oil free. Genset berfungsi untuk menghasilkan arus listrik saat listrik mati, genset yang digunakan adalah 2 genset masing-masing dengan kekuatan 2000 kVA. Alat-alat analisis pada laboratorium R&D, QA dan QC menggunakan penyimpan daya dan stabilizer untuk menjaga kemungkinan listrik PLN padam. Fire hydrant terdapat dalam setiap ruangan, posisinya di atap berbentuk karet bundar putih. Fire hydrant ini akan pecah dan menyala otomatis saat ada api. Pengaturan pompa air dan limbah, utility bekerjasama dengan General Affairs untuk mengatur dan mengoperasikannya. Selain perawatan peralatan penunjang, utility section juga bertugas dalam memantau dan merawat ruang mezzanine. Ruang mezzanine adalah ruang yang terdapat di atas ruang yang terlibat dalam pembuatan produksi, ruang mezzanine berisi AHU, pipa hydrant, pipa steam, pipa listrik, pipa air PAM, pipa PW, dan ducting. 3)

Clean Media Section Clean Media Section bertugas untuk memantau Heating Ventilating Air

Conditioning (HVAC) dan pengolahan Purified Water (PW). a)

Heating Ventilating Air Conditioning (HVAC) HVAC merupakan sistem sirkulasi udara yang mengatur temperatur,

kelembaban relative (RH), dan jumlah partikel. Air Handling Unit (AHU) merupakan suatu perangkat pengolahan udara yang menggunakan prinsip HVAC. Tiga fungsi Utama HVAC yaitu heating, ventilating, dan air conditioning saling Universitas Indonesia


68 berhubungan untuk menghasilkan udara yang berkualitas dalam gedung, mengurangi infiltrasi udara, ventilasi, dan menjaga hubungan tekanan antar ruangan. Sistem ini meresirkulasi udara yang ada sebanyak 70-90% dengan tujuan mengurangi konsumsi energi yang dibutuhkan untuk menurunkan temperatur dan kelembaban udara, sedangkan udara segar disediakan sebanyak 10-30% untuk menyediakan oksigen. Prinsip kerja HVAC adalah sebagai berikut, udara luar (fresh air) dan udara hasil resirkulasi di dalam ruangan masuk ke dalam mixing chamber yang kemudian disaring menggunaan pre filter G4 (efisiensi 80%) dan medium filter F7 (efisiensi 95%) untuk mengurangi jumlah partikel. Udara kemudian didinginkan dan diturunkan kelembabannya dengan pendinginan oleh cooling coil sebagai hasil pendinginan oleh chiller atau freon. Udara hasil pendinginan melewati heater/steam coil untuk dipanaskan sesuai dengan suhu udara yang dibutuhkan ruangan kemudian didorong oleh motor menuju filter F9 (98%). Udara hasil penyaringan filter F9 akan mengalami penyaringan akhir oleh HEPA filter H13 (99,95%) dan keluar melalui outlet untuk selanjutnya didistribusikan melalui pipapipa. Udara hasil penyaringan HEPA filter selanjutnya dijadikan udara pasokan untuk ruangan produksi yang dikenal dengan nama supply air. Supply air dari AHU disalurkan melalui ducting menuju ke ruangan dengan melalui lubang supply air yang terdapat di atap ruangan. Udara yang telah dikondisikan dan disaring kemudian masuk ke ruang-ruang produksi melalui supply diffuser baik dengan tipe swirl ataupun grille. Pada ruangan produksi menggunakan aliran udara swirl agar aliran udara langsung menuju low return perforated. Sebelum masuk ke mixing chamber, udara akan melewati temperature dan humidity sensor di mana sensor tersebut akan otomatis mengirimkan sinyal kepada cooling coil untuk mengatur temperatur dan kelembabannya. Skema kerja AHU dapat dilihat pada gambar berikut:



69

Gambar 3.6. Skema Kerja AHU HEPA merupakan singkatan dari High-Efficiency Particulate Air. Efisiensi HEPA tergantung dari jenisnya. HEPA H13 sanggup menyaring 99,95% dari semua partikel yang lebih besar dari 0,3 mikron. Hal ini berarti untuk setiap 10.000 partikel yang berukuran lebih besar dari 3 mikron, hanya ada peluang 5 partikel yang lolos dari HEPA. Ada empat parameter yang perlu diperhatikan dan dikendalikan dalam sistem AHU, yaitu: (1)

Temperatur ruangan Temperatur ruangan harus diatur sedemikian rupa agar persyaratan suhu

ruangan untuk kegiatan produksi dapat terpenuhi. Temperatur udara dikondisikan dengan bantuan chiller dan boiler. Chiller berfungsi sebagai pensuplai air dingin pada coil, sedangkan boiler berfungsi sebagai pensuplai air panas pada heater. Banyaknya udara yang melewati heating dan cooling coil dikendalikan melalui Building Automation System (BAS). (2)

Kelembaban relatif ruangan Kelembaban udara adalah parameter kritis bagi produk-produk yang

bersifat higroskopis, seperti sediaan effervescent yang membutuhkan RH di bawah 30%. Tingkat kelembaban udara diatur dengan menggunakan dehumidifier. Kandungan air dalam udara akan diserap oleh adsorben yang terdapat di dalam dehumidifier, sehingga udara yang dihasilkan akan memiliki kelembaban yang rendah. Adsorben yang digunakan yaitu silica gel. Silica akan selalu berada dalam Universitas Indonesia


70 kondisi kering karena dehumidifier dilangkapi dengan sistem pemanas yang berfungsi untuk menghilangkan uap air yang terjerap oleh silica. (3)

Jumlah partikel Jumlah partikel dalam setiap ruangan berbeda-beda tergantung klasifikasi

ruangan. Jumlah partikel dikendalikan oleh beberapa filter yang terdapat pada AHU. Filter yang digunakan unutk penyaringan udara yang melalui AHU yaitu filter G4, F7, F9, dan H13 (filter HEPA). Efisiensi penyaringan udara setiap filter secara berturut-turut yaitu 80%, 95%, 98%, dan 99.9%. (4)

Jumlah sirkulasi udara dan perbedaan tekanan Jumlah sirkulasi udara dan perbedaan tekanan akan menentukan tingkat

kebersihan ruangan. Ruangan dengan kelas yang lebih tinggi akan memiliki jumlah sirkulasi dan perbedaan tekanan yang lebih tinggi dibandingkan dengan kelas yang lebih rendah. Hal ini bertujuan untuk meminimalisasi terjadinya kontaminasi silang. Perbedaan tekanan diukur dnegan menggunkan diferential pressure, sedangkan jumlah sirkulasi udara dihitung dengan cara membagi volume udara yang masuk dengan volume ruangan. b)

Purified Water (PW) Ada tiga tahapan dalam memproduksi purified water atau air terpurifikasi:

(1)

Pre-treatment Bertujuan untuk memenuhi persyaratan air yang masuk ke dalam sistem

Reverse Osmosis (RO), karena air yang masuk ke dalam sistem RO tidak boleh ada endapan, silika, dan mikroorganisme. Penurunan kesadahan dilakukan dengan agen silika atau kalsium bikarbonat. Feed water merupakan air sumur atau air dari PAM, sedangkan air yang dihasilkan disebut sebagai potable water. (2)

Generation Penggunaan Reverse Osmosis (RO) atau Electrodeionization (EDI)

bertujuan untuk menurunkan konduktivitas dan total kandungan karbon (TOC). Secara desain tidak ada mikroorganisme yang dapat lolos dari RO, namun pada praktiknya diperlukan agen pembunuh mikroorganisme lain seperti ozon. Feed water untuk produksi purified water yaitu potable water yang berasal dari proses pre-treatment. Tahapannya adalah:



71 (a)

Klorinasi Potable water disimpan dalam tangki penyimpanan untuk selanjutnya

diinjeksikan klorin. Tujuan klorinasi adalah untuk menurunkan jumlah mikroorganisme yang terdapat dalam air dan mengendapkan mineral bebas. Agen pengklorinasi yang digunakan yaitu NaOCl2 10-12% dan 2 ppm. (b)

Water softening Air yang sudah diklorinasi dialirkan ke dalam resin penukar ion (ion

exchange). Water softening bertujuan untuk mengurangi tingkat kesadahan dengan mengikat ion-ion logam yang terdapat dalam air menggunakan resin penukar ion kation dan negatif. (c)

pH treatment Tahap selanjutnya dilakukan pengecekan sekaligus pengaturan pH.

Rentang pH yang diinginkan yaitu antara 5-7. Apabila pH tidak sesuai maka secara otomatis akan ditambahkan NaOH atau HCl hingga mencapai rentang pH yang diinginkan. (d)

Anti scaling Air yang sudah diatur pH-nya kemudian diberikan anti scalant yang

berfungsi untuk mencegah pengendapan CaCO3 dan silika dengan cara memutus ikatan kristal pada senyawa tersebut sehingga tidak membentuk agregat/kristal. (e)

Deklorinasi Kandungan klorin dalam air harus dihilangkan, untuk itu diperlukan proses

deklorinasi dengan penambahan sodium metabisulfit (SMBS). Proses deklorinasi juga dapat dilakukan menggunakan sinar UV. Air bebas klorin kemudian ditampung dalam buffer tank untuk dipompa selanjutnya masuk ke sistem reverse osmosis. (f)

Penyaringan Ada dua jenis penyaringan yaitu microfiltration dan ultrafiltration.

Microfiltration dapat menyaring partikel berukuran 100-0.1 mikron, sedangkan ultrafiltration dapat menyaring partikel berukuran 0.1-0.001 mikron. (g)

Reverse Osmosis (RO) Air yang berada di dalam buffer tank dipompa masuk ke reverse osmosis.

Prinsip dari reverse osmosis yaitu penyaringan cairan dari yang bertekanan rendah Universitas Indonesia


72 ke yang lebih tinggi melewati membran semipermeabel. Membran yang digunakan adalah cellulose acetate atau thin film composite (polyamide). Hanya molekul air yang dapat melewati membran tersebut, sedangkan partikel serta kontaminan akan tertahan pada filter. (h)

Continous Electrodeionization (CEDI) Pada tahap ini terjadi pertukaran ion kation dan anion secara bersamaan

dan terus menerus. Setelah melewati tahap ini konduktivitas air turun dari 12-30 μS menjadi di bawah 1.3 μS. (3)

Distribusi Purified

water

disimpan

dalam

tangki

penyimpanan

kemudian

didistribusikan ke semua ruangan dengan cara dipompa. Purified water yang berada di dalam tangki masih mengandung ozon. Ozon merupakan oksidator kuat yang berguna untuk mencegah perkembangan mikroorganisme selama dalam tangki penyimpanan. Oleh karena itu sebelum air didistribusikan ke seluruh ruangan, ozon harus dirusak terlebih dahulu dengan bantuan sinar UV. Air yang sudah bebas ozon selanjutnya didistribusikan ke seluruh ruangan dan sebagian lagi diresirkulasi kembali ke tangki penyimpanan. Sebelum air kembali masuk ke tangki, air kembali diberi ozon untuk menjaga air bebas dari mikroorganisme. Purified water harus tersirkulasi terus-menerus selama 24 jam dengan kecepatan 1 m/detik. Jika proses sirkulasi terhenti, maka harus dilakukan sanitasi dengan cara menon-aktifkan sinar UV sehingga ozon dapat masuk ke seluruh pipa distribusi. Setiap dua minggu sekali dilakukan sanitasi secara berkala. Selama proses sanitasi berlangsung, air tidak boleh digunakan karena mengandung ozon. Selain itu penggunaan sinar UV memiliki keuntungan antara lain desain sederhana dan perawatan mudah, UV 254 nm berfungsi untuk mereduksi mikroba, dan UV 185 nm berfungsi untuk mereduksi Total Organic Carbon (TOC) dalam air. Total Organic Carbon (TOC) adalah adalah jumlah ikatan yang terdapat pada senyawa organik dan seringkali digunakan sebagai sebuah indikator non spesifik dari kualitas air atau kebersihan dari peralatan yang digunakan dalam industri farmasi. Cara analisa TOC dapat dilakukan dengan mengukur Total Carbon dan Inorganic Carbon (IC). Pengurangan hasil Inorganic Carbon dengan Total Carbon menghasilkan angka TOC. TOC yang terkandung dalam Universitas Indonesia


73 PW seharusnya rendah, karena mengindikasikan bahwa kandungan senyawa organik dalam PW rendah. b.

Electrical Sub Department

1)

Electronic and Automation Section Electronic and Automation Section berperan dalam pemantauan dan

perawatan barang-barang elektronik (CCTV, telepon) serta BAS (Building Automation System). BAS merupakan sistem pengaturan otomatis kondisi ruangan mencakup tekanan, suhu dan kelembaban. Setiap perubahan yang terjadi pada kondisi ruangan akan terpantau di BAS, jika perubahan yang terjadi di luar persyaratan terjadi maka akan dilakukan peninjauan lapangan baik ke ruangan langsung atau ke mezzanine. 2)

Electric Section Electric Section berperan dalam pemantauan dan perawatan perangkat

kelistrikan dan berhubungan langsung dengan PLN sebagai penyedia tenaga listrik. Rangkaian listrik untuk pabrik dimulai dari gardu PLN kemudian menuju gardu listrik kecil kemudian menuju ke panel besar yang berada di setiap gedung dan terakhir menuju setiap panel kecil yang berada di ruangan. Tenaga listrik merupakan faktor yang sangat penting untuk produksi, untuk mengatasi keadaan tidak ada tenaga listrik saat mati lampu disediakan 2 genset kapasitas 2000 KVA yang dalam waktu 5 detik akan segera memenuhi seluruh kebutuhan listrik pabrik. Genset akan mati secara otomatis ketika listrik dari PLN menyala kembali. c.

Qualification dan Calibration Sub Departement Sub departemen ini membawahi tiga section, yaitu Calibration section,

Qualification section, dan Warehouse section. 1)

Calibration section Kalibrasi merupakan suatu proses penetapan hubungan secara berkala

antara perangkat pengukuran dan satuan pengukuran untuk memastikan kebenaran pengukuran dan analisis, sedangkan verifikasi adalah suatu tindakan pembuktian yang dilakukan terhadap alat ukur untuk mengetahui bahwa alat ukur tersebut secara konsisten manpu memberikan hasil yang dapat dipercaya.

Kalibrasi

dilakukan secara berkala terhadap setiap alat pengukuran, sedangkan verifikasi dilakukan setiap hari dan hanya dilakukan pada timbangan saja. Universitas Indonesia


74 Proses kalibrasi dilakukan dengan cara membandingkan hasil dari alat dengan alat lain yang sudah terkalibrasi. Suatu kalibrator memiliki akurasi dan resolusi yang tinggi. Setiap peralatan yang digunakan untuk pengukuran harus dikalibrasi dan dikalibrasi ulang secara berkala. PT. SOHO Industri Pharmasi memiliki kalibrator untuk setiap peralatan kecuali timbangan. Timbangan akan dikalibrasi oleh pihak eksternal. Kalibrator disimpan dalam kondisi sedemikian rupa dengan syarat penyimpanan dengan suhu sebesar 25±3° C, dan RH sebesar 60±10 %. Standar tersebut sesuai dengan standar ISO 17025 dan Komite Akreditasi Nasional (KAN). Metode kalibrasi masing-masing alat berbeda-beda, oleh karena itu dibuat prosedur tetap kalibrasi alat. 2)

Qualification section Qualification Section bekerja sama dengan Validation and Documentation

Department melaksanakan kegiatan yang perlu dilakukan yang berkaitan dengan kualifikasi atau validasi. Qualification Section bertindak sebagai pelaksana sementara VDD lebih sebagai coordinator. 3)

Warehouse section Bagian warehouse bertugas untuk menyimpan setiap peralatan yang

digunakan untuk maintenance setiap mesin yang ada. Selain itu, bagian warehouse juga melakukan penyetokan sparepart mesin yang cukup vital dengan tujuan apabila terjadi kerusakan pada mesin, bagian Engineering dapat melakukan perbaikan atau penggantian suku cadang tanpa harus menunggu suku cadang dari pemasok. 3.5.6.2.Healthy, Safety, and Environmental (HSE) Department SOHO Group berkeinginan untuk meningkatkan dan menjaga standar yang paling tinggi dalam hal keselamatan kerja dari setiap aktivitas perusahaan. Dimanapun kita bekerja dalam kegiatan yang beragam, lingkungan kerja yang aman adalah yang pertama dan utama. HSE adalah suatu departemen yang bertanggung jawab dalam pelaksanaan keselamatan, kesehatan kerja, dan lingkungan hidup. Setiap karyawan baru akan mendapatkan pengarahan dari departemen ini. Tujuan dilakukannya pengarahan adalah agar setiap karyawan memahami persyaratan yang berlaku di SOHO Group sehingga kecelakaan kerja dapat dihindari. Universitas Indonesia


75 Peraturan tersebut dituangkan dalam Petunjuk Umum Keselamatan Kerja SOHO Group. Petunjuk-petunjuk yang tertera dalam buku tersebut bersifat tambahan dari Peraturan Perundang-Undangan tentang Keselamatan Kerja yang ada di Republik Indonesia yang berhubungan dengan jenis perkerjaan yang dilakukan. Kesehatan (health) meliputi pelaksanaan medical chek up pada saat bergabung dengan perusahaan dan pemeriksaan kesehatan karyawan secara berkala. Kesehatan sangat penting untuk diperhatikan agar tidak mengganggu kinerja karyawan dalam bekerja yang berakibat pada mutu produk yang dihasilkan. Aspek safety (keselamatan kerja) dilakukan dengan pelatihan yang terkait keselamatan kerja ketika berada di area perusahaan baik visitor maupun karyawan.

Karyawan

wajib

mengikuti

pedoman

keselamatan

pekerja.

Environment (lingkungan) berhubungan dengan dampak yang ditimbulkan proses produksi terhadap kelestarian lingkungan. Salah satunya dengan pengolahan limbah yang bertujuan untuk mengurangi cemaran ke lingkungan sekitar. Prinsip dari keselamatan kerja adalah kenali lingkungan kerja, pelajari bahaya dan resiko yang mungkin timbul, kemudian cari cara pencegahannya. HSE menerapkan lima hirarki kontrol secara bertahap, yaitu eliminasi, substitusi, pendekatan teknis, administration control, dan Alat Pelindung Diri (APD). Eliminasi yaitu menghilangkan setiap bahaya dan resiko. Substitusi adalah mengganti aktivitas pekerjaan dengan metode yang lain untuk mengurangi resiko yang ada. Pendekatan teknis yaitu penggunaan alat-alat yang mempermudah pekerjaan dan mengurangi resiko terjadinya kecelakaan kerja. Administration control adalah melakukan pengawasan, pendampingan, serta pembuatan prosedur tetap. APD yaitu memperlengkapi diri dengan pelindung seperti jas lab, google, sarung tangan, masker ketika diperlukan. 3.5.6.3.General Affairs Department Sistem Pengolahan limbah berada di bawah Departemen General Affairs. Sumber limbah yang diolah pada IPAL PT. SOHO Industri Pharmasi dibagi menjadi tiga, yaitu limbah domestik, limbah herbal (ekstraksi OT), dan limbah produksi. Sedangkan limbah dari PT. ETHICA Industri Farmasi dibagi menjadi limbah injeksi, limbah β-laktam, dan limbah domestik. Limbah yang dihasilkan Universitas Indonesia


76 setiap hari kurang lebih 85 m3, dengan rincian 75 m3 berasal dari PT. SOHO Industri Pharmasi dan 7-10 m3 berasal dari PT. ETHICA Industri Farmasi. Setiap macam limbah yang dihasilkan akan melalui berbagai macam proses perlakuan hingga akhirnya olahan limbah tersebut menjadi ramah lingkungan. Limbah sendiri terbagi menjadi tiga macam, yaitu limbah domestik, limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun), dan limbah cair. Limbah domestik adalah limbah yang tidak berbahaya yang berasal dari kegiatan sehari-hari industri. Limbah domestik sendiri dibagi menjadi dua, yaitu domestik produksi seperti bahan pengemas dan domestik kegiatan non produksi seperti limbah toilet, limbah kantin, sampah daun, dan kertas bekas. Definisi limbah B3 berdasarkan BAPEDAL (1995) ialah setiap bahan sisa (limbah) suatu kegiatan proses produksi yang mengandung bahan berbahaya dan beracun (B3) karena sifat (toxicity, flammability, reactivity, dan corrosivity) serta konsentrasi atau jumlahnya yang baik

secara langsung maupun tidak langsung dapat merusak, mencemarkan lingkungan, atau membahayakan kesehatan manusia. Untuk pemusnahan limbah B3, SOHO Group bekerjasama dengan PT. Geocycle dan PT. Wastech. Limbah B3 ditampung di tempat penyimpanan sementara (TPS) limbah B3. Secara periodik, limbah tersebut akan dikirim untuk dimusnahkan. Beberapa contoh limbah B3 adalah produk-produk yang telah kadaluarsa, bahan baku atau produk reject dari produksi, sisa cangkang kapsul, solven, reagen, limbah infeksius dari poliklinik, dan lain-lain. Limbah cair adalah limbah yang dihasilkan dari kegiatan produksi seperti air cucian alat, reagen, solven, dan aktivitas ekstraksi OT. Limbah dari PT. ETHICA Industri Farmasi yang merupakan limbah non β-laktam dan limbah domestik cair akan dialirkan langsung menuju bak ekualisasi sebelum melalui proses anaerob. Limbah β-laktam akan ditampung dalam bak buffer sebagai tempat penampungan sementara. Dari bak buffer, limbah tersebut akan dialirkan ke bak reaktor antibiotik dengan menggunakan HCl dan NaOH untuk memecah cincin β-laktam, setelah itu baru dialirkan ke bak ekualisasi anaerob. Dengan melihat kandungan oksigen yang terlarut di dalam air dapat ditentukan seberapa jauh tingkat pencemaran air lingkungan telah terjadi. Limbah domestik cair akan menuju STP (Sewage Treatment Plant). PT. SOHO Industri Pharmasi memiliki 8 STP tetapi hanya 6 yang memenuhi syarat. Universitas Indonesia


77 Dua STP yang lainnya selalu menghasilkan profil limbah yang tidak memenuhi syarat. STP merupakan suatu sistem perlakuan limbah berupa kolam yang tertutup dengan tiga pipa di dalamnya. Aktivitas pengolahan limbah di STP adalah pengadukan, oksigenasi bakteri, dan pembuangan lumpur aktif (bakteri). Tujuan pengolahan limbah di STP ini adalah untuk mengurangi kadar BOD, COD, dan pH air limbah tersebut. Di setiap STP terdapat pump pit untuk mengambil sampel air limbah untuk ditentukan kadar BOD, COD, dan pH. Limbah yang telah memenuhi syarat kemudian akan melalui proses selanjutnya, yaitu proses anaerob. Limbah produksi dan herbal tidak melalui sistem STP, melainkan ditampung dalam suatu bak penampung untuk kemudian diproses secara anaerob. Hal tersebut dilakukan karena bakteri aerob dalam STP tidak mampu menguraikan limbah produksi dan herbal. Limbah produksi dan herbal banyak mengandung senyawa yang dapat membunuh bakteri, oleh karena itu limbah tersebut harus diproses secara anaerob terlebih dahulu. Limbah yang telah dialirkan ke bak ekualisasi anaerob kemudian akan dialirkan ke bak anaerob. Bak anaerob berisi bakteri anaerob yang membantu dalam proses pemecahan molekul-molekul yang terkandung dalam limbah menjadi bentuk yang lebih sederhana. Bak anaerob tidak memerlukan aerasi sehingga bak tersebut dalam kondisi tertutup. Setelah melalui proses anaerob, limbah akan menuju reactor tank, yaitu bak penampungan sebelum limbah masuk ke equalisasi anaerob. Dari reactor tank, limbah akan dialirkan ke bak ekualisasi aerob untuk selanjutnya dialirkan ke bak aerob. Bak aerob berisi bakteri aerob yang disebut dengan lumpur aktif. Keberadaan dua bak aerob dengan tujuan mengantisipasi meluapnya limbah. Dalam bak aerob terdapat aerator untuk mensuplai oksigen bagi bakteri. Dari bak anaerob, limbah akan dialirkan menuju bak sedimentasi untuk proses pengendapan lumpur aktif. Proses ini tidak menggunakan koagulan, melainkan limbah murni didiamkan selama beberapa waktu. Limbah tersebut kemudian dialirkan ke bak klorinasi. Dari bak klorinasi, limbah akan dialirkan menuju filter feed sebagai bak penampungan sebelum masuk ke filter tank. Filter tank terdiri dari dua tangki yang terpisah. Satu tangki berisi pasir dan satu tangki lagi berisi karbon aktif. Filter tank bertujuan untuk menyaring air limbah dan mengurangi bau. Setelah melalui filter tank, limbah Universitas Indonesia


78 akan dialirkan menuju bak outlet. Dari bak outlet limbah dibagi menjadi dua aliran, satu aliran menuju ke reservoir tank dan aliran satunya menuju fish pond. Air limbah olahan yang disimpan dalam reservoir tank digunakan untuk menyiram tanaman disekitar area industri, sedangkan limbah yang dialirkan ke fish pond bertujuan sebagai indikator limbah yang ramah lingkungan sehingga ikan bisa hidup di air limbah olahan tersebut. Fish pond dihubungkan dengan outlet drain berupa bak kecil untuk tempat pengambilan sampel analisis kualitas air limbah. IPC yang dilakukan dalam proses pengolahan air limbah adalah pengukuran endapan lumpur aktif dan pengecekan pH yang dilakukan setiap hari. Pengecekan pH dilakukan pada sampel yang diambil dari outlet drain. Pengukuran dilakukan dengan cara mengambil sampel dari bak aerob sebanyak 1000 ml, kemudian lumpur aktif dibiarkan mengendap. Endapan yang kurang dari 80 ml, menunjukkan bahwa jumlah bakteri terlalu sedikit, sehingga akan dilakukan seeding ulang, yaitu pembiakan menggunakan bakteri yang baru. Lumpur yang mengendap lebih dari 200 ml mengindikasikan jumlah bakteri yang terlalu banyak dan terjadi penumpukan bakteri yang mengakibatkan bakteri mati karena kekurangan nutrisi. Lumpur tersebut selanjutnya akan dimusnahkan. Lumpur tersebut akan dialirkan ke sludge tank sebagai tempat penampungan lumpur mati. Lumpur tersebut selanjutnya akan dialirkan ke sludge feeder dan dipisahkan lumpur dari air limbah dengan filter press. Air perasan yang diperoleh akan diolah lagi dalam bak anaerob, sedangkan lumpur yang diperoleh dimusnahkan bersama dengan limbah B3. Struktur organisas General Affair Department dapat dilihat pada Lampiran 3.13.



BAB 4 PEMBAHASAN PT. SOHO Industri Pharmasi merupakan salah satu perusahaan farmasi terbesar dan termasuk dalam sepuluh besar industri farmasi dalam negeri dengan status Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) yang cukup sukses diantara industri-industri yang memproduksi obat-obat ethical, OTC, herbal medicine, dan food supplement yang ada di Indonesia. Tujuan pendirian perusahaan ini adalah untuk menembus pasar dengan produk oral, karena untuk produk injeksi sudah dilakukan oleh PT. ETHICA Industri Farmasi yang merupakan salah satu perusahaan yang tergabung dalam SOHO Group yang mana PT. SOHO Industri Pharmasi juga termasuk di dalamnya. SOHO Group merupakan perusahaan farmasi yang terdiri dari beberapa perusahaan, yaitu PT. SOHO Industri Pharmasi, PT. ETHICA Industri Farmasi, PT. Parit Padang Global, PT. Global Harmony Retailindo dan PT. Universal Health Network. PT. SOHO Industri Phamasi adalah perusahaan yang khusus memproduksi sediaan-sediaan non steril seperti solid, likuid, kapsul, dan semisolid, sedangkan PT. ETHICA adalah perusahaan yang khusus memproduksi sediaan-sediaan steril dan cephalosporine. PT. Parit Padang Global adalah salah satu perusahaan yang menyediakan bahan baku obat dan sebagai distributor tunggal untuk obat jadi yang dihasilkan oleh SOHO Group. Dengan adanya distributor tunggal, maka distribusi produk yang dihasilkan ke konsumen (apotek, rumah sakit, dan lain-lain) lebih efektif karena distributor lebih mengetahui tren pasar dan umumnya distributor mempunyai hubungan yang luas dengan konsumen. Jika setiap industri farmasi mempunyai distributor sendiri akan berdampak pada biaya pemasaran yang lebih rendah, dan pemasarannya lebih fokus tehadap produk yang dihasilkan, sehingga secara tidak langsung akan mendapatkan keuntungan yang lebih tinggi. PT. Global Harmony Retailindo (PT. GHR) merupakan unit bisnis baru dari SOHO Group yang didirikan pada tahun 2008. Perusahaan ini didirikan sebagai salah satu usaha untuk mendukung terwujudnya Visi 2015, di mana SOHO Group akan menyediakan produk kesehatan yang berkualitas tinggi. Salah satu bisnis utama PT. GHR adalah Apotek Harmony. PT. Universal Health Network (Unihealth), 79 Universitas Indonesia


80 merupakan perusahaan multi level marketing, yang didirikan pada tahun 2009. Unihealth menyediakan produk-produk kesehatan terbaik, seperti: suplemen kesehatan dan kecantikan, vitamin, perawatan kulit dan perlengkapan kecantikan baik itu produksi lokal maupun mancanegara. Hingga saat ini PT. SOHO Industri Pharmasi memproduksi lebih dari 278 jenis produk yang terdiri dari antibiotik, multivitamin, herbal, dan lain-lain, baik dalam bentuk solid (tablet, kapsul, kaplet), semi solid (gel, krim, salep) dan likuid (sirup, suspensi, emulsi). Selain untuk pasar lokal, produk-produk tersebut juga dipasarkan untuk pasar luar negeri seperti Libanon, Brunei, Nigeria, Vietnam, Mongolia, Kamboja, Myanmar, Malaysia, dan beberapa negara asia lainnya. Produk-produk PT. SOHO Industri Pharmasi berasal dari pengembangan produk yang dilakukan sendiri atau berdasarkan lisensi dari perusahaan lain antara lain. Sebagian besar sediaan produk P.T. SOHO Industri Pharmasi adalah berbentuk solid, sedangkan bentuk sediaan lainnya yaitu sediaan semisolida dan sediaan likuida. Saat ini PT SOHO Industri Pharmasi memproduksi obat-obat ethical dengan produk unggulannya Soholin, Over The Counter (OTC) dengan produk unggulannya Diapet®, Laxing®, Curcuma Plus Emulsion®. Produk unggulan lainnya berupa food supplement seperti Fitcom®. Dalam perkembangannya, PT. SOHO Industri Pharmasi menjalin kerjasama dengan berbagai perusahaan, baik perusahaan dalam negeri maupun perusahaan asing. Bentuk kerjasama yang terjalin antar perusahaan dalam negeri sebagian besar dalam bentuk kerjasama dalam menghasilkan suatu produk (toll in dan toll out). Sebelum pengujian, dilaksanakan audit terlebih dahulu terhadap penerapan CPOB perusahaan penerima kontrak. Kerjasama ini dilakukan untuk mengatasi keterbatasan kapasitas produksi dan keterbatasan sumber daya. Terdapat juga proses analisis yang harus dilakukan oleh laboratorium lain karena keterbatasan fasilitas atau peralatan. Beberapa produk PT. SOHO Industri Pharmasi di produksi oleh perusahaan lain berdasarkan kontrak (toll out), seperti Bellacid®, Cedantron® injeksi. PT. SOHO Industri Pharmasi juga memproduksi produk perusahaan lain berdasarkan kontrak (toll in). Beberapa produl Toll in antara lain Tantum Verde® dan Waisan®. Universitas Indonesia


81 Perusahaan asing yang menjalin kerjasama dengan PT. SOHO industri Pharmasi antara lain CCM Pharma (Malaysia), Kimberly Clark Technol (USA), Warner Lambert (USA), Janssen cilag (Australia), Zeneca (UK). PT. SOHO Indutri Pharmasi juga di percaya untuk memproduksi produk lisensi dari perusahaan asing seperti Angelini Fransesco (Italia), Fuji Chemical Co. Ltd. (Jepang) Searle Divition of Monsanto (USA), dan Synthelabo (France). PT. SOHO Industri Pharmasi melakukan perencanaan personil sehingga SDM yang tersedia sesuai dengan kebutuhan operasional perusahaan. Personalia PT. SOHO Industri Pharmasi sudah memenuhi persyaratan yang ditetapkan oleh CPOB, dimana untuk Kepala Bagian Produksi, Kepala Bagian Pengawasan Mutu dan Kepala Bagian Manajemen Mutu dipimpin oleh seorang Apoteker. PT SOHO Industri Pharmasi menerapkan sistem BSC (Balance Score Card) untuk menunjang pelaksanaan CPOB dan meningkatkan kinerja perusahaan. Dalam BSC terdapat tahap learning and growth yang berarti bahwa PT. SOHO Industri Pharmasi berusaha untuk mengembangkan dan meningkatkan potensi personil. Untuk mencapai tujuan tersebut, PT. SOHO Industri Pharmasi mengembangkan PSC (Personal Score Card) yaitu suatu dokumen yang berisi tahapan jenjang karir, pendidikan dan pendapatan yang diinginkan oleh setiap SDM. Dengan adanya PSC maka PT. SOHO Industri Pharmasi mendorong setiap SDM untuk meningkatkan kinerja dan performa kerja sehingga harapan yang tertuang dalam PSC terwujud dan dapat meningkatkan pertumbuhan dan perkembangan perusahaan. Di PT. SOHO Industri Pharmasi juga terdapat training yang di sesuaikan dengan tingkat kebutuhan SDM. Terdapat 2 jenis training yaitu training yang bersifat umum seperti training CPOB dan keselamatan kerja, training yang bersifat khusus seperti training mesin Manesty Express untuk supervisor departemen produksi atau training HPLC untuk analis developer. Disamping training-training tersebut terdapat banyak jenis training lain seperti training penulisan no batch, no part dan training-training lain yang menunjang performa kerja setiap SDM. Para karyawan juga di dorong untuk mengikuti training diluar perusahaan. Setelah mengikuti training karyawan peserta training membagikan hasil training ke karyawan lain. Pelatihan keselamatan kerja merupakan pelatihan Universitas Indonesia


82 umum yang penting dipahami oleh setiap SDM dalam melaksanakan pekerjaannya, pelatihan ini diberikan kepada karyawan baru. Dalam menjalankan kegiatan Manufacturing-nya PT. SOHO Industri Pharmasi terbagi dalam beberapa divisi, yaitu Production Division, Suppy Chain Division, Quality Operation Division, Technical Division, Validation and Documentation Department, Research and Development Division, Human Resources Account, dan Financial Account. Quality Operation Division merupakan divisi yang bertanggung jawab atas sistem manajemen mutu yang terdapat di PT. SOHO Industri Pharmasi, Divisi ini dikepalai oleh seorang apoteker dan terdiri dari dua departemen yaitu Quality Assurance Department (Departemen QA) dan Quality Control Department (Departemen QC). Divisi ini bertanggung jawab bahwa sistem kebijakan mutu di PT. SOHO Industri Pharmasi sudah berjalan sesuai dengan CPOB pada seluruh aspek yang mempengaruhi kualitas produk, serta menjamin bahwa obat yang didistribusikan ke konsumen sudah berkualitas baik sesuai dengan spesifikasi dan regulasi yang berlaku. Oleh karena itu, masing-masing departemen yang berada dibawah naungan divisi QO memiliki tugas dan fungsi masing-masing. Departemen QA melakukan upaya pemastian mutu. QA memastikan semua prosedur sudah berjalan dengan baik dan benar dengan tujuan untuk memastikan obat yang dihasilkan memiliki mutu yang sesuai dengan tujuan pemakaiannya. Departemen QA yang terdapat di PT. SOHO Industri memiliki tugas pembentukan acuan mutu perusahaan dan memastikan penerapan sistem mutu, memprakarsai dan mengawasi audit internal atau inspeksi diri berkala, melakukan pengawasan terhadap fungsi bagian pengawasan mutu, mengevaluasi catatan batch dan meluluskan/menolak produk jadi untuk penjualan dengan mempertimbangkan semua faktor terkait, dan memprakarsai dan berperan aktif dalam audit eksternal dan program validasi. Namun, validasi yang dimaksud disini adalah validasi metode analisa dan untuk validasi proses berada di bawah naungan Validation and Documentation Department .Untuk menjamin proses yang dilaksanakan selalu menghasilkan obat dengan kualitas yang sama, maka QA bertanggungjawab dalam pembuatan Standar Operating Procedure (SOP). SOP juga dapat digunakan untuk pelacakan bila terjadi penyimpangan. SOP Universitas Indonesia


83 dibuat oleh masing-masing divisi yang akan disetujui oleh Quality Operation Division Head. Apabila terdapat perubahan SOP maka harus dibuat Lembar Usulan Perubahan (LUP) . LUP diperlukan agar isi dokumen tersebut tidak ada perbedaan antara dokumen yang terdapat pada masing-masing departemen dengan dokumen yang terdapat pada departemen QA, karena dokumen tersebut saling terkait antar departemen. Setiap SOP dan LUP yang dibuat akan dikumpulkan dan diperbanyak oleh Validation and Documentation Department. Penanganan keluhan yang dilakukan departemen QA adalah jika keluhan yang diterima berupa cacat produk seperti terjadinya perubahan warna pada sediaan. Untuk mengambil tindakan atas keluhan tersebut harus dilakukan investigasi untuk memastikan kesalah terdapat pada konsumen atau produsen. Jika kesalahan terdapat pada produsen maka akan dilakukan penarikan obat kembalian, obat kembalian adalah obat jadi yang telah beredar yang kemudian dikembalikan ke pabrik pembuatnya karena adanya keluhan, kerusakan, kadaluarsa, masalah keamanan atau sebab-sebab lain mengenai kondisi obat, wadah, atau kemasan sehingga menimbulkan keraguan akan keamanan, khasiat maupun mutu obat. Alur penarikan obat kembalian yaitu departemen QA yang menerima keluhan kemudian memberikan memo kepada pihak marketing kemudian marketing memberitahukan kepada distributor, kemudian distributor akan melaporkan obat yang masih ada di distributor dan obat yang sudah sampai di masyarakat. Jumlah obat tersebut harus sama dengan jumlah obat yang diproduksi dalam satu atau beberapa bets. Obat yang masih beredar kemudian ditarik oleh distributor lalu dikirim ke gudang pabrik PT. SOHO Industri Pharmasi kemudian setelah itu QA akan membuat recall report (laporan obat kembalian). Pengkajian mutu produk (Product Quality Review/ PQR) dilakukan secara berkala, biasanya dilakukan setiap tahun, dan didokumentasikan terhadap semua obat terdaftar untuk membuktikan konsistensi proses, kesesuaian dari spesifikasi bahan awal, bahan pengemas dan obat jadi, untuk melihat tren dan mengidentifikasi perbaikan yang diperlukan untuk produk dan proses. Implementasi CPOB harus selalu ditinjau agar mutu obat tetap terkontrol maka perlu diadakannya inspeksi diri. Inspeksi diri dilakukan oleh komite dari pengawasan mutu. Inspeksi diri dilakukan terhadap semua yang berkaitan dengan Universitas Indonesia


84 CPOB. Hal ini dilakukan secara rutin dan terjadwal dengan tujuan untuk memastikan bahwa sistem yang telah dibuat benar-benar diaplikasikan di lapangan. Hal-hal yang diperiksa dalam inspeksi diri yaitu analisis report, batch record, dan laporan validasi untuk setiap batch validasi. Jika terdapat temuan yang tidak sesuai dengan CPOB maka dilakukan tindakan perbaikan dan pencegahan. Selain itu, departemen QA juga melaksanakan vendor audit dan toll out manufacturing audit. Hal ini bertujuan untuk bahwa pemasok (vendor) maupun jasa servis yang digunakan oleh PT. SOHO Industri Pharmasi mempunyai kualitas sesuai dengan standar perusahaan. Vendor audit dilakukan ke pabrik/pemasok (manufacturer) bahan baku dan bahan kemas yang digunakan. Toll out manufacturing audit merupakan audit yang dilakukan terhadap pabrik yang membuat produk untuk PT. SOHO Industri Pharmasi. Disamping itu, audit juga dapat dilakukan oleh pihak luar, baik yang membuat produk nya di PT. SOHO Industri Pharmasi (Toll In Manufacturing) dan audit reguler dari otoritas BPOM. Departemen QA juga bertanggungjawab terhadap penolakan dan pelulusan obat jadi, Untuk pelulusan obat jadi, dilakukan oleh tiga orang apoteker dari penanggung jawab produksi, QC, dan QA. Untuk penanganan hasil uji di luar spesifikasi (Out of Spesification), OOS terlebih dulu dilakukan pengecekan pada laboratorium QC jika tidak terdapat kesalahan laboratorium maka perlu investigasi lebih lanjut oleh QA. Dalam keseluruhan aspek tersebut, Departemen QA PT SOHO Industri Pharmasi telah melakukan dengan baik setiap proses yang berkaitan dengan pemastian mutu produk sesuai dengan regulasi yang berlaku. Departemen pengawasan mutu (Quality Control/QC) berfungsi untuk memastikan bahwa setiap bahan baku yang akan dipergunakan dan produk jadi yang akan di pasarkan memenuhi spesifikasi yang telah ditetapkan. Departemen QC terbagi memiliki 3 laboratorium yaitu chemical laboratory, instrument laboratory, dan microbiology laboratory. Chemical laboratory biasanya digunakan untuk pemeriksaan bahan baku yang baru datang dari vendor atau reanalisa bahan baku untuk memeriksa apakah bahan baku tersebut masih dapat digunakan atau tidak untuk produksi. Pemeriksaan bahan baku yang baru datang yang akan diperiksa oleh QC Raw Material harus disertai Lembar Penerimaan Universitas Indonesia


85 Barang (LPB) dan Certificate of Analysis (CoA) dari vendor. Selain itu lab ini juga digunakan untuk pemeriksaan kualitas purified water dan air limbah. Instrument laboratory biasanya digunakan untuk pemeriksaan produk setengah jadi dan produk. Di lab ini terdapat alat-alat yang dibutuhkan dalam penganalisaan suatu produk secara kuantitatif. Pada lab ini juga dilakukan pengujian terhadap metode validasi analisa. Instrumen analisa yang ada di lab ini antara lain FTIR, spektrofotometer, autotitrator, dan lain sebagainya. Instrumen yang ada di lab QC selalu dikalibrasi secara rutin dan berkala, seperti kalibrasi 1 tahunan, kalibrasi 6 bulanan, kalibrasi 3 bulanan, kalibrasi bulanan, dan verifikasi harian. Jadwal kalibrasi tersebut dibuat oleh Quality Support Section Head. Microbiology Laboratory digunakan untuk uji kontaminasi terhadap mikroorganisme baik pada bahan baku , produk ruahan (bulk), dan produk jadi setelah pengemasan.

Produk-produk yang umumnya dilakukan pengujian

mikroba adalah produk susu, OT, dan sediaan cair. Selain untuk pemeriksaan mikroba pada produk, lab ini juga melakukan pemeriksaan mikroba pada ruang produksi. R&D Division di PT. SOHO Industri Pharmasi berpusat pada pengembangan formulasi, pengembangan analisa metode, pengembangan kemasan, dan pendokumentasian serta registrasi obat baru. Untuk pengembangan produk, sumber awalnya berasal dari permintaan Bussiness Development Division berdasarkan pengamatan terhadap permintaan pasar. Data yang diperoleh diberikan ke divisi R&D untuk dikembangkan dan dibuatkan produk jadinya. Setelah itu, produk yang dihasilkan diberikan ke bagian analisa untuk dicari penetapan kadar, profil disolusi, dan stabilitas produknya. Jika semua spesifikasi tersebut sudah sesuai, maka dapat dilakukan registrasi obat untuk mendapatkan ijin edar sehingga dapat diproduksi untuk dipasarkan. Ruangan produksi didesain secara khusus untuk menghindari kontaminasi silang. Ruangan produksi di PT. SOHO Industri Pharmasi telah memenuhi kriteria CPOB. Untuk memudahkan pembersihan dan mencegah perembesan air maka dinding lantai dan atap ruangan produksi dilapisi epoksi , lapisan epoksi bersifat kedap air, licin dan tahan goresan logam atau roda sehingga mudah dibersihkan. Tiap sudut ruangan produksi dibuat melengkung mudah dibersihkan. Selain itu Universitas Indonesia


86 ruangan produksi dilengkapi dengan sistem AHU (Air Handling Unit) untuk mengatur kondisi udara, suhu, tekanan, kelembaban dan sirkulasi udara agar sesuai untuk proses produksi. Ruangan produksi di PT. SOHO Industri Pharmasi dikelompokan menjadi beberapa ruangan seperti ruang penimbangan, ruang pengolahan, ruang pencetakan, ruang penyalutan, ruang IPC, dan ruang pengemasan. Selain ruangruang tersebut PT. SOHO Industri Pharmasi memiliki ruangan produksi untuk sediaan likuid dan semi likuid. Ruangan produksi tersebut berada in-line tujuannya untuk mempermudah proses produksi, biasanya ruangan-ruangan tersebut berisi alat yang in-line misalnya ada satu ruangan yang berisikan super mixer, FBD, dan granulator mesin-mesin ini dibuat in-line untuk mempercepat proses produksi sehingga memperlancar proses produksi Ruangan produksi juga langsung berhubungan dengan pengemas black sehingga proses pengemasan sekunder dapat langsung dilaksanakan. Proses produksi satu produk tidak di dalam ruangan yang sama dengan produksi produk lain. Setiap produk diproses dengan mesin dan ruangan yang berbeda-beda antara produk satu dengan produk yang lain. Produk yang berbeda namun menggunakan mesin yang sama maka dilakukan produksi secara bergantian yaitu setelah satu produk selesai, mesin dan ruangan harus dibersihkan lalu setelah itu dilanjutkan dengan produk lain. Selain itu, ruangan produksi memiliki air lock sebagai ruang antara, yang membatasi ruang produksi dan lingkungan luar. Air lock membuat udara luar tidak masuk ke dalam ruang produksi dan sebaliknya serta untuk mencegah terjadinya kontaminasi silang. Air lock terdapat dua jenis yaitu staff air lock (untuk personil) dan material air lock (untuk material). Setiap hari semua ruangan di area produksi dilakukan pemantauan suhu dan kelembaban oleh petugas yang berkepentingan. Selain itu, tiap ruangan telah dilengkapi oleh data logger, yaitu alat untuk mengukur kelembaban udara dan suhu. Dalam data logger ini dapat menyimpan keadaan kondisi ruangan, tiap satu minggu bagian pengendalian mutu akan membuat laporan dan memasukkan hasil data logger dari tiap ruangan. Selain data logger, tiap ruangan juga dilengkapi dengan alat pemantau tekanan udara yang disebut Magnehelic, batasan untuk Universitas Indonesia


87 tekanan udara di area produksi adalah 10-30 kPa. Bila melewati batas maka tidak diperbolehkan untuk melakukan proses produksi. Setiap memasuki area produksi, terdapat SOP tata cara berpakaian yang harus dilakukan oleh karyawan dan tamu termasuk cara memakai APD (alat pelindung diri) atau SPD (Self Protective Device). Saat memasuki ruang ganti, pertama diharuskan mengganti sepatu dengan sepatu area hitam atau menggunakan penutup sepatu (shoes cover). Selanjutnya, mengganti baju dengan menggunakan baju area hitam dan bila ingin memasuki ruangan produksi grey area personil diwajibkan untuk mengenakan pakaian khusus (overall), penutup kepala, sepatu khusus atau masker.

Selanjutnya,

menggunakan penutup sepatu (shoes cover), dan

personil

diwajibkan

untuk

mencuci

tangan

dan

menggunakan desinfektan. Prosedur ini dilakukan untuk mencegah adanya kontaminasi dari luar terhadap ruang produksi dan produk yang dihasilkan. Dalam tiap tahap produksi, operator selalu melakukan optimasi terlebih dahulu untuk mencapai spesifikasi yang dipersyaratkan dalam SOP. Produk hasil optimasi ini dikategorikan sebagai produk reject. Setelah diperoleh spesifikasi yang diinginkan, proses produksi dapat berjalan dan selanjutnya dilakukan IPC (in process control) pada tahap awal, tengah, dan akhir proses produksi. Untuk tablet, IPC yang dilakukan meliputi: kadar air, bobot tablet, kekerasan, diameter, ketebalan, keregasan, dan waktu hancur. Untuk kapsul, IPC yang dilakukan meliputi: kadar air, bobot kapsul terisi, bobot granul per kapsul, panjang kapsul, dan waktu hancur. Sampel produk hasil IPC dikategorikan sebagai reject IPC. Selain IPC, operator dari produksi juga mengirimkan sampel untuk diuji oleh Chemical Laboratory dan Microbiology Laboratory. Dalam pemeliharaan peralatan, menjadi tanggung jawab bersama antara Divisi Produksi dan Departemen Engineering. Divisi produksi bertangung jawab pada pembersihan dan perbaikan masalah yang ringan saat proses produksi berlangsung. Sedangkan Departemen Engineering bertanggung jawab untuk menjaga kinerja mesin. Kalibrasi dan validasi mesin dilakukan secara berkala, serta dalam pengatasan masalah yang cukup serius. Menjaga kinerja mesin meliputi pemilihan jenis pelumas dan servis berkala. Sedangkan kalibrasi mesin dilakukan secara berkala sesuai dengan protap yang telah disusun. Universitas Indonesia


88 Sanitasi bangunan dan fasilitas dilakukan setiap hari. Sanitasi ruangan produksi menjadi tanggung jawab bersama antara Departemen General Affair (GA) dan Divisi Produksi. Setelah proses produksi selesai maka operator wajib membersihkan alat atau mesin sesuai dengan protap pembersihan dan melakukan sanitasi ruangan. Sanitasi ruangan meliputi pembersihan debu dan membersihkan lantai, dinding atap dan sudut-sudut ruangan produksi sesuai dengan protap yang telah ditetapkan. Sedangkan Departemen GA bertanggung jawab dalam pembersihan lantai koridor ruangan produksi dan mengelap dinding ruangan produksi secara berkala. Demikian pula di departemen lain, setiap karyawan yang telah selesai mengunakan alat wajib mencuci dan membersihkan alat tersebut sesuai dengan protap yang ada. Pembersihan mesin-mesin diproduksi dilakukan sesuai protap yang berlaku. Pada umumnya peralatan dibersihkan dengan air kran kemudian dilanjutkan dengan aqua purifikata dan alkohol 70%. Untuk mesin cetak tablet, pembersihan dilakukan dengan mengunakan aqua purificata, parafin liquidum dan alkohol 70%. Di PT. SOHO Industri Pharmasi untuk pembersihan belum di validasi, tetapi proses pembersihan sendiri sudah dilakukan sesuai dengan protap dan kedepannya akan dilakukan proses validasi pembersihan. Bagian gudang (warehouse) merupakan salah satu bagian penting dalam suatu perusahaan. Gudang memiliki tanggung jawab yang besar, karena gudang merupakan salah satu bagian yang menyimpan semua bahan baku yang baru datang dari supplier dan menyimpan produk jadi yang akan dipasarkan. Letak gudang untuk penyimpanan bahan baku harus berdekatan dengan ruang produksi, hal ini untuk mencegah terjadinya kontaminasi dan kerusakan bahan baku selama proses distribusi dari gudang ke ruang timbang yang berada di bagian produksi. Sistem pemakaian bahan baku yang akan digunakan untuk produksi adalah FEFO (First Expired First Out). Produk maupun bahan baku ditempatkan pada rak-rak yang terorganisir. Produk atau bahan baku tersebut dialasi palet terlebih dahulu untuk mencegah kontak langsung antara bahan baku atau produk jadi dengan lantai dan untuk mempermudah pemindahan bahan baku atau obat jadi. Untuk menjaga kebersihan gudang maka dilakukan pembersihan secara berkala dan dilakukan kontrol Universitas Indonesia


89 terhadap gangguan tikus, rayap dan serangga. Gudang bahan baku dan bahan pengemas dihubungkan dengan airlock keruangan produksi untuk memudahkan pengiriman bahan baku dan bahan pengemas keruang produksi. Pengolahan limbah di PT. SOHO Industri Pharmasi merupakan tanggung jawab dari Departemen General Affair (GA). Secara umum berdasarkan keamanannya, limbah PT. SOHO Industri Pharmasi digolongkan menjadi limbah B3 dan non-B3. Sedangkan berdasarkan bentuk fisiknya, limbah PT. SOHO Industri Pharmasi terbagi menjadi limbah padat dan cair. Limbah B3 mencakup semua bahan yang terkait secara langsung dengan obat yang berasal dari produksi dan QC. Beberapa contoh limbah yang termasuk limbah B3, antara lain produk obat yang ditolak (reject), buangan reagen, masker dan sarung tangan analisis secara mikrobiologi, bahan kemas primer, dan tumpahan bahan-bahan kimia. Limbah-limbah ini diangkut oleh pihak ketiga (transporter). Sebelum diangkut, limbah-limbah ini disimpan di tempat penampungan sementara (TPS). Pada proses pengiriman limbah B3 terdapat lembar manifestasi untuk memastikan bahwa limbah-limbah tersebut telah sampai ke tempat pengolahan limbah B3. Dalam proses pemusnahan limbah tersebut di saksikan oleh seorang wakil dari PT. SOHO Industri Pharmasi. Pengolahan limbah cair dilakukan oleh pihak PT. SOHO Industri Pharmasi secara mandiri. Metode pengolahannya limbah cair yang dilakukan oleh PT. SOHO

Industri

Pharmasi

tidak

menggunakan

proses

kimiawi,

tetapi

menggunakan sistem lumpur aktif, sehingga tidak mencemari dan bersifat ramah lingkungan. Sedangkan limbah padat pengolahannya diserahkan kepada pihak ketiga, yaitu PT. Wastech dan PT. Geocycle (PT. Holcim). Penatalaksanaan limbah beta laktam dilakukan bertahap melalui deaktivasi cincin betalaktam terlebih dahulu dengan larutan NaOH 2% (pH 10), kemudian dilakukan pembuangan sepeti pelaksanaan pengolahan limbah cair. Secara keseluruhan, proses produksi PT. SOHO Industri Pharmasi dianggap telah memenuhi standar CPOB. Seiring dengan meningkatnya kompetisi dibidang industri farmasi, maka PT. SOHO Industri Pharmasi harus selalu mengadakan evaluasi dan pembenahan sehingga perusahaan yang telah ada dapat



90 berkembang dan terjaga kelangsungannya, dan menghasilkan produk-produk yang berkhasiat, aman, dan bermutu baik.

.

.



BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN

5.1.

Kesimpulan Berdasarkan hasil pengamatan selama pelaksanaan PKPA, dapat

disimpulkan bahwa: a.

PT SOHO Industri Pharmasi telah menerapkan pedoman CPOB dan untuk semua proses baik dalam proses produksi, pengawasan dan pengendalian mutu, serta kegiatan lain yang terkait. Aspek-aspek CPOB tersebut telah diimplementasikan dan didokumentasikan dengan baik.

b.

Seorang apoteker dalam industri farmasi memiliki peranan yang penting yaitu, menjadi personil kunci antara lain sebagai kepala produksi, kepala pengawasan mutu dan kepala bagian pemastian mutu.

5.2.

Saran

a.

Lebih meningkatkan komunikasi dan kerjasama yang baik antar divisi PT. SOHO Industri Pharmasi sehingga dihasilkan kinerja yang lebih baik.

b.

Tetap menjaga dan mempertahankan kualitas dalam produksi obat-obatan sesuai dengan CPOB

91



92

DAFTAR ACUAN Badan Pengawas Obat dan Makanan. (2006). Pedoman Cara Pembuatan Obat yang Baik. Jakarta : Badan Pengawas Obat dan Makanan. Kementerian Kesehatan Republik Indonesia . (2010). Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 1799 Tentang Industri Farmasi. Jakarta: Kementerian Kesehatan Republik Indonesia. PT. SOHO Industri Pharmasi. Orientation Program SOHO Group Value For Health. Jakarta: PT. SOHO Industri Pharmasi.



LAMPIRAN


93 Lampiran 3.1. Struktur organisasi SOHO Group

SOHO Group

PT. ETHICA Industri Farmasi

PT. SOHO Industri Pharmasi

PT. Parit Padang Global

PT. Global Harmony Retailindo


Universal Health Network

94 Lampiran 3.2. Struktur organisasi operasional SOHO Group

President Commissioner

Finance and IT

Human Resources

Manufacturing

Marketing


Compliance

Office Strategy Management

95 Lampiran 3.3. Struktur organisasi Manufacturing PT. SOHO Industri Pharmasi

Manufacturing Head

Secretary of Manufacturing Head

Production Divison

Supply Chain Division

Quality Operation Divison

Technical Division

Validation and Documentation Dept.


R&D Division

HR Account Dept.

Finance Account Dept.

Lampiran 3.4. Struktur organisasi Research & Development Division

R&D Division Head Secretary R&D Division Head

Group Formulation Development Dept. Head

Formulation Development Sub Dept. Head

Formulation Development Sect. Head

Trial Machine Operator

Microbiology Method Dev Sect.. Head

Microbiology Analysis Method Developer

Stability Method Deve Sect. Head

Stability Method Developer

Physical Chemical Method Dev Sect. Head

R&D Compliance & Support Sub Dept. Head

Packaging Development Dept. Head

Analytical Method Development Dept. Head

AMD Administrator

Drafter

PC Analys Method Developer

Packaging Dev Sect for CH

Packaging Dev Sect. for PHARMA

Pack. Dev. Executive for CH

R&D Compliance and Support Executive Compliance Support Administrator

Pack. Dev Executive for PHARMA

Formulation Development Executive

96


97 Lampiran 3.5. Struktur organisasi Quality Operational Division

Quality Operation Division Head

Quality Administrator

Quality Control Dept. Head SOHO

Quality Control Dept. Head Ethica


Quality Assurance Dept. Head

98 Lampiran 3.6. Struktur organisasi Quality Assurance Department

Quality Assurance Dept. Head

Quality Compliance Sect. Head

Quality Compliance Executive Quality Compliance Analyst

Quality Monitoring System Sub Dept. Head Quality Monitoring Sect. Head

Quality System Executive

Quality Monitoring Inspector

Quality Support Sect. Head

Quality Release Sect. Head Quality Assurance Administrator

Quality Assurance Product Sorter


Quality Support Analyst

99 Lampiran 3.7. Struktur organisasi Quality Control Department

QC for SOHO Dept. Head

Microbiology Sect. Head

Raw Material Sect. Head

Packaging Material Sect. Head

Finish Good Sect. Head


In Process Control

Lampiran 3.8. Struktur organisasi Production Division

Production Division Head

Secretary to Production Division Head

Sterile dan Cephalosporine Production Dept. Head

Non Sterile Production Dept. Head

Solid Production Sub Dept. Head

Solid Processing Sect. Head Solid Packaging Sect. Head

Non Solid & Extraction Production Sub Dept. Head NS & Extraction Production Sub Dept. Head NS & Extraction Packaging Sect. Head

Wheighing Sect. Head

NSP Administrator

Sterile Production Sub Dept. Head Steril Processing Sect. Head Sterile Packaging Sect. Head

Chepalosporin e Production Sub Dept. Head Chepalosporin e Processing & Packaging Sect. Head

Production Quality Improvement Dept. Head

SCP Administrator

Production Process Improvement Sub Dept. Head Process Improvement Specialist Head

PQI Administrator

Quality Compliance Specialist

100


101

Lampiran 3.9. Struktur organisasi Supply Chain Management (SCM) Division

Supply Chain Management Division Head

Production Planning Dept. Head

Warehouse Dept. Head

Material Procurement Dept. Head


Custom Clearance Dept. Head

102 Lampiran 3.10. Struktur organisasi Validation and Documentation Department

Validation and Documentation Dept. Head

Validation Sect. Head

Manufacturing Documentation Executive

Validation Engineer


103 Lampiran 3.11. Struktur organisasi Technical Division

Technical Division Head

General Affair Dept. Head

Engineering Dept. Head

Health and Safety Environment Dept. Head


104 Lampiran 3.12. Struktur organisasi Engineering Department

Engineering Dept. Head

Mechanical & Equipment Sub Dept. Head

Electrical Sub Dept. Head

Utility Sect. Head

Electronic & Automation Sect. Head

Mechanical Sect. Head

Electric Sect. Head

Calibration & Qualification Sub Dept. Head

Clean Media Sect. Head


Calibration Sect. Head Qualification Sect. Head Warehouse Sect. Head

105 Lampiran 3.13. Struktur organisasi General Affair Department

General Affair Dept. Head

General Affair Administration

General Affair Internal Sub Dept. Head

General Affair External Sub Dept. Head

General Affair Branch Service Sub Dept. Head

House Keeping Area I Sect. Head

Waste & Pest Management Sect. Head

General Affair Branch Regional I Sect. Head

House Keeping Area II Sect. Head

Transportation Management Sect. Head

General Affair Branch Reg. II Sect. Head

Office Supplies Sect. Head

Permit Management Executive

Administration



KALIBRASI TIMBANGAN ANALITIK DI LABORATORIUM QUALITY CONTROL PT. SOHO INDUSTRI PHARMASI

TUGAS KHUSUS PRAKTEK KERJA PROFESI APOTEKER


ANGKATAN LXXIII



DAFTAR ISI

DAFTAR ISI.......................................................................................................ii DAFTAR GAMBAR .........................................................................................iii DAFTAR TABEL..............................................................................................iii DAFTAR LAMPIRAN......................................................................................iii BAB 1 PENDAHULUAN ...............................................................................1 1.1. Latar Belakang............................................................................. 1 1.2. Tujuan..........................................................................................2 BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA......................................................................3 2.1. Manajemen Mutu......................................................................... 3 2.2. Kalibrasi .....................................................................................4 2.3. Timbangan...................................................................................5 2.3.1. Timbangan Mekanik..........................................................5 2.3.2. Timbangan Elektronik .......................................................5 2.3.3. Komparator Massa............................................................. 6 2.4. Tahapan Kalibrasi Timbangan ....................................................6 2.4.1. Pra Kalibrasi ......................................................................6 2.4.2. Pengambilan Data Kalibrasi ..............................................6 2.4.3. Hasil Kalibrasi .................................................................10 BAB 3 PEMBAHASAN ................................................................................12 BAB 4 KESIMPULAN DAN SARAN .........................................................17 4.1. Kesimpulan .........................................................................................17 4.2. Saran ...................................................................................................17 DAFTAR ACUAN...........................................................................................18

ii


DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Posisi pengambilan data akibat pembebanan tidak Dipusat pan dengan bentuk pan (a) persegi dan (b) bundar ........9

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Klasifikasi Kinerja Timbangan Berdasarkan LOP.........................11

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 3.1. Lampiran 3.2. Lampiran 3.3. Lampiran 3.4. Lampiran 3.5. Lampiran 3.6. Lampiran 3.7.

Label kalibrasi alat ..................................................................19 Label alat rusak .......................................................................20 Label alat belum dikalibrasi ....................................................20 Form verifikasi harian .............................................................21 Form hasil kalibrasi bulanan ...................................................22 Form hasil kalibrasi 6 bulanan ................................................23 Sertifikat kalibrasi eksternal................................................... 25

iii


BAB 1 PENDAHULUAN

1.1.

Latar Belakang Industri farmasi merupakan salah satu industri yang bertujuan untuk

menghasilkan obat yang harus memenuhi persyaratan khasiat (efficacy), keamanan (safety), dan mutu (quality) dalam dosis yang digunakan untuk tujuan pengobatan. Salah satu kriteria penting dari produk industri farmasi ialah diterimanya kriteria persyaratan kualitas obat karena menyangkut nyawa manusia. Maka dari itu industri farmasi dan produk industri farmasi harus diatur dan diawasi secara ketat baik oleh industri farmasi itu sendiri maupun oleh pemerintah yaitu Badan Pengawas Obat dan Makanan (BPOM). Peralatan termasuk dalam kegiatan pengawasan mutu yang merupakan salah satu aspek yang masuk dalam CPOB. Peralatan yang dimaksud adalah seluruh peralatan yang berhubungan dengan produk atau dapat mempengaruhi kualitas produk baik itu peralatan untuk proses produksi, peralatan untuk pemantauan, peralatan pendukung (utility), peralatan untuk pengujian maupun peralatan untuk penyimpanan. Peralatan yang digunakan untuk pengujian terutama yang mempunyai satuan alat ukur harus dilakukan proses kalibrasi untuk menjamin bahwa alat tersebut masih dalam kondisi yang baik dan dapat digunakan untuk melakukan suatu pengukuran. Alat ukur dapat dibagi menjadi empat kategori yaitu Critical GMP, Non Critical GMP, Non GMP dan Reference. Alat ukur yang temasuk dalam kategori critical GMP adalah alat ukur yang berhubungan langsung dengan mutu produk. Non critical GMP adalah alat ukur yang dapat mempengaruhi kualitas tapi secara langsung. Non GMP adalah alat ukur yang tidak mempengaruhi kualitas, dan reference adalah alat ukur yang digunakan sebagai referensi (SOHO Group, 2010). Kegiatan kalibrasi di PT. SOHO Industri Pharmasi dilaksanakan di setiap divisi yang memiliki alat-alat ukur, seperti Divisi Quality Operation (QO), Divisi Research and Development (R&D), Divisi Produksi, dan Divisi Warehouse. Pelaksanaan kalibrasi tersebut dilaksanakan oleh Departemen Engineering. Untuk alat-alat yang berada di Laboratorium Quality Control (QC), proses kalibrasi merupakan tanggung jawab Departemen Quality Assurance (QA) 1 Universitas Indonesia


2 khususnya seksi Quality Support. Hal ini dilakukan untuk menjamin bahwa alatalat yang digunakan dalam kegiatan pengawasan mutu masih berfungsi dengan baik sehingga tidak menimbulkan penyimpangan atau hasil diluar spesifikasi. Dalam tugas khusus ini akan dibahas mengenai kegiatan kalibrasi untuk alat ukur timbangan karena timbangan merupakan salah satu alat ukur yang penting dalam setiap kegiatan pengawasan mutu. Selain itu timbangan juga merupakan alat yang harus diperhatikan kebersihan dan penggunaannya karena alat ini sangat sensitif terhadap kotoran dan penggunaan yang tidak sesuai. Timbangan yang digunakan di Laboratorium Quality Control (QC) adalah timbangan elektronik single pan.

1.2.

Tujuan

a.

Memahami sistem kalibrasi timbangan yang ada di industri farmasi khususnya di PT. SOHO Industri Pharmasi.

b.

Memahami peran dokumentasi yang baik dalam pemastian timbangan yang terdapat di Laboratorium QC PT. SOHO Industri Pharmasi terkalibrasi dengan baik.



BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

2.1.

Manajemen Mutu (BPOM RI, 2006) Industri farmasi harus membuat obat sedemikian rupa agar sesuai dengan

tujuan penggunaannya, memenuhi persyaratan yang tercantum dalam dokumen izin edar (registrasi) dan tidak menimbulkan risiko yang membahayakan penggunaannya karena tidak aman, mutu rendah atau tidak efektif. Manajemen bertanggung jawab untuk pencapaian tujuan ini melalui suatu “Kebijakan Mutu” yang memerlukan partisipasi dan komitmen dari semua jajaran departemen di dalam perusahaan. Unsur dasar manajemen mutu adalah suatu infrastruktur atau sistem mutu yang tepat mencakup struktur organisasi, prosedur, proses dan sumber daya. Unsur manajemen lainnya adalah tindakan sistematis untuk mendapatkan kepastian dengan tingkat tinggi sehingga produk (atau jasa pelayanan) yang dihasilkan akan selalu memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan. Keseluruhan tindakan tersebut disebut pemastian mutu. Semua bagian sistem pemastian mutu hendaklah didukung dengan tersedianya personil yang kompeten, bangunan dan sarana serta peralatan yang cukup dan memadai. Pemastian mutu adalah suatu konsep luas yang mencakup semua hal baik secara tersendiri maupun secara kolektif yang akan mempengaruhi mutu dari obat yang dihasilkan. Pemastian mutu merupakan totalitas semua pengaturan yang dibuat dengan tujuan untuk memastikan bahwa obat dihasilkan dengan mutu yang sesuai dengan tujuan pemakaiannya. Pengawasan mutu adalah bagian dari CPOB yang berhubungan dengan pengambilan sampel, spesifikasi dan pengujian, serta dengan organisasi, dokumentasi, dan prosedur pelulusan yang memastikan bahwa pengujian yang diperlukan dan relevan telah dilakukan, dan bahwa bahan yang belum diluluskan tidak digunakan serta produk yang belum diluluskan tidak dijual atau dipasok sebelum mutunya dinilai dan dinyatakan memenuhi syarat. Pengawasan mutu bertanggung jawab terhadap sarana dan prasarana yang memadai serta personil yang terlatih dan prosedur disetujui. 3



4

Sarana dan prasarana yang dimaksud dalam hal ini adalah peralatan dan instrumen laboratorium yang digunakan hendaklah sesuai dengan prosedur pengujian yang dilakukan. Peralatan, instrumen dan perangkat lunak terkait hendaklah dikualifikasi/divalidasi, dirawat serta dikalibrasi dalam selang waktu yang telah ditetapkan, dan dokumentasinya disimpan. Pemeriksaan tersebut hendaklah dilakukan tiap hari atau sebelum instrumen tersebut digunakan untuk pengujian analitis agar memastikan bahwa instrumen tersebut berfungsi dengan baik. Tanggal kalibrasi, perawatan dan kalibrasi ulang sesuai dengan jadwal hendaklah tertera dengan jelas pada peralatan atau dengan cara lain yang sesuai. Hendaklah diberi penandaan yang jelas pada alat yang rusak atau dalam perawatan. Alat yang rusak hendaklah tidak digunakan sebelum diperbaiki.

2.2.

Kalibrasi Kalibrasi adalah serangkaian kegiatan yang membentuk hubungan antara

nilai yang ditunjukkan oleh instrumen pengukur atau sistem pengukuran, atau nilai yang diwakili oleh bahan ukur, dengan nilai- nilai yang sudah diketahui berkaitan dari besaran yang diukur dalam kondisi tertentu. Kalibrasi menurut definisi PerMenkes. No. 363 Tahun 1998 adalah kegiatan pengukuran untuk menentukan kebenaran nilai penunjukan alat ukur dan atau bahan ukur. (Departemen Kesehatan RI, 1998) Kalibrasi menurut definisi EU GMP Guideline adalah kegiatan bahwa instrumen tertentu atau perangkat menghasilkan hasil dalam batas yang ditentukan dibandingkan dengan yang dihasilkan oleh acuan atau standar terselusur pada kisaran yang tepat pengukuran. (GMP Manual, 2006) Kalibrasi alat wajib dilaksanakan sekurang-kurangnya 1 kali tiap tahunnya. Kalibrasi dilakukan pada alat-alat dengan criteria (Departemen Kesehatan RI, 2001): a.

Belum memiliki sertifikat dan tanda lulus kalibrasi.

b.

Masa berlaku sertifikat dan tanda lulus kalibrasi telah habis.

c.

Diketahui penunjukkannya, atau keluarannya, atau kinerjanya, atau keamanannya tidak sesuai lagi, walaupun sertifikat dan tanda masih berlaku. Universitas Indonesia


5

d.

Telah mengalami perbaikan, walaupun sertifikat dan tanda masih berlaku.

e.

Telah dipindahkan bagi yang memerlukan alat walaupun sertifikat dan tanda masih berlaku.

f.

Jika tanda layak pakai pada alat hilang atau rusak sehingga tidak dapat memberikan informasi yang sebenarnya.

2.3.

Timbangan Berdasarkan prinsip kerjanya timbangan dibagi atas 3 jenis:

2.3.1. Timbangan Mekanik (Mechanical Balance) 2.3.1.1.Timbangan sama lengan (timbangan dua pan dengan tiga mata pisau) (Mechanical equal-beam balance) Timbangan ini mempunyai dua mata pisau berjarak sama terhadap mata pisau lengan. Timbangan jenis ini bekerja dengan membandingkan gaya berat antara dua obyek yang diletakkan pada dua pan. 2.3.1.2.Timbangan satu pan dengan beban tetap dan memiliki dua mata pisau) Timbangan ini mempunyai built-in mass yang terpasang pada konstruksi pan. Pada saat diberi beban built-in mass dengan massa yang sama terangkat dari konstruksi pan. Karena built-in mass yang terpasang pada timbangan mempunyai nilai tetap, timbangan ini disebut juga timbangan dengan beban tetap. 2.3.1.3.Timbangan satu pan dengan beban geser (Mechanical substitution beam balance) Timbangan jenis ini mempunyai satu pan, dengan satu atau lebih lengan berskala. Pada lenganya terdapat beban yang dapat digeser. Contohnya adalah timbangan beras. 2.3.2. Timbangan Elektronik (Electronical Balance) Timbangan ini mengukur gaya yang bekerja pada pan dan memberikan kompensasi perubahan gaya elektro magnet pada pan terhadap perubahan besaran arus listrik yang bekerja untuk memposisikan kembali pan pada titik semula.



6 2.3.3. Komparator Massa (Mass Comparator) Timbangan jenis ini prinsipnya sama dengan timbangan elektronik. Timbangan ini mempunyai built-in mass didalamnya digunakan untuk pengukuran massa yang membutuhkan tingkat ketelitian tinggi.

2.4.

Tahapan Kalibrasi Timbangan

2.4.1. Pra Kalibrasi (OIML R 33, 1979) Tahapan pra kalibrasi terdiri dari: a.

Periksa kondisi lingkungan yaitu dengan mencatat suhu, tekanan udara dan kelembaban relatif, serta pastikan kondisi stabil.

b.

Atur posisi timbangan, pastikan gelembung waterpass berada di tengah.

c.

Pastikan timbangan tidak dalam keadaan off, kondisikan timbangan pada posisi standby.

d.

Pastikan timbangan dalam keadaan bersih.

e.

Kondisikan standar dan timbangan yang dikalibrasi. Pengkondisian terhadap standar meliputi pembersihan standar dengan menggunakan kuas khusus dan selanjutnya meletakkan standar sedekat mungkin dengan timbangan.

2.4.2. Pengambilan Data Kalibrasi Pengambilan data kalibrasi meliputi pengukuran daya ulang pembacaan (repeatability of reading), penyimpangan penunjukkan (departure from nominal scale value), efek pembebanan tidak di pusat pan (eccentricity), dan histerisis (hysterisis). Sebelum pengambilan data kalibrasi dilakukan, dianjurkan untuk melakukan pemanasan (warming up) timbangan minimal selama 30 menit. (Guide Practice Guidance, 2002; Vic Roads, 1996) 2.4.2.1.Pemeriksaan Nilai Skala (Scale Value) (Vic Roads, 1996) Pilih standar massa yang sesuai dengan kapasitas timbangan. Tentukan nilai aktual massa dari laporan kalibrasi dan catat nilai yang diperoleh sebagai Mc. Ketidakpastian

massa

idealnya

kurang

dari

setengah

kapasitas

massa

(ketidakpastian massa tidak boleh melebihi seperlima dari batas terkecil yang Universitas Indonesia


7 ditetapkan oleh batas unjuk kerja atau limit of perfomance (LOP) untuk setiap pengujian timbangan yang digunakan. Batas unjuk kerja terbaik yang dibutuhkan pada timbangan elektronik adalah pada beban (M) secara signifikan lebih kecil dari ketidakpastian nilai Mc (U) sebaiknya tidak melebihi (LOP x Mc) / (10 x M)). Langkah pemeriksaan nilai skala: a.

Nol-kan timbangan, kemudian catat sebagai Z1.

b.

Letakkan massa standar Mc di tengah pan, kemudian catat sebagai M1.

c.

Angkat massa standar lalu letakkan kembali pada pan, catat sebagai M2.

d.

Hitung dan catat nilai skala (SV) dengan: SV = (M1+M2)/2 – (Z1+Z2)/2

e.

Hitung koreksi nilai dengan: C = Mc - SV

f.

Tentukan jika timbangan membutuhkan kalibrasi ulang, perbaikan atau peninjauan.

g.

Jika diperlukan, sesuaikan timbangan dengan instruksi produsen.

h.

Ulangi langkah b hingga f jika hasil yang diperoleh tidak memenuhi kriteria atau dapat dilakukan perbaikan atau jika diperlukan dapat dilakukan peninjauan kinerja.

2.4.2.2.Pengukuran Daya Ulang Pembacaan (Repeatability of Reading) Pengukuran daya ulang pembacaan merupakan ukuran kemampuan timbangan untuk menunjukkan nilai yang sama pada kondisi penimbangan yang sama dan dinyatakan sebagai simpangan baku dari satu seri pengamatan. Daya ulang pembacaan dilakukan pada dua titik pengukuran yaitu pada setengah kapasitas maksimum dan pada kapasitas maksimum timbangan. Pengambilan data dilakukan dilakukan sebanyak sepuluh kali untuk masing-masing beban dengan nominal yang sama. Pengambilan data dilakukan pada saat tidak ada beban (z) dan ketika beban diberikan (m) pada wadah timbangan (pan). Waktu stabil saat tidak ada beban dan ketika ada beban ditetapkan selama 10 detik. Proses pengukuran ini juga untuk beban berkapasitas maksimum. Simpangan baku dihitung dari perbedaan pembacaan timbangan (r), pada saat timbangan tidak diberi beban (z) dan pembacaan pada saat timbangan diberi beban (m) sehingga ri = mi – zi. Universitas Indonesia


8

Simpangan baku (s) =

∑

(

̅)

2.4.2.3.Penyimpangan Penunjukkan (Departure from Nominal Scale Value) Pengambilan data untuk penyimpangan pengukuran dilakukan untuk 10 titik pengukuran (10% sampai 100% dari kapasitas maksimum). Sebelum proses pengambilan data penyimpangan penunjukkan, ditentukan terlebih dahulu nominal anak timbangan standar yang digunakan untuk mengkalibrasi. Tahapan selanjutnya adalah pengambilan data ketika tidak ada beban (z1) dengan waktu stabil 10 detik. Kemudian diletakkan beban anak timbangan standar (10%) tepat ditengah pan. Setelah penunjukkkan stabil nilai tersebut dicatat sebagai m1. Selanjutnya anak timbangan standar diangkat sesaat dari pan, kemudian diletakkan kembali pada pan. Setelah penunjukkan stabil nilai tersebut dicatat sebagai m2. Berikutnya anak timbangan standar dikeluarkan dari pan. Kemudian catat nilainya setelah penunjukkan stabil ketika tidak ada beban (z2). Nilai yang tertera pada z2 di 10% akan sama dengan nilai z1 pada titik pengukuran 20%. Kemudian lakukan langkah-langkah diatas untuk titik pengukuran 20% sampai dengan 100% dari kapasitas maksimum. Koreksi penunjukkan penunjukkan pembacaan = Ci = Mi – (ri – zi) Keterangan: Ci = koreksi penunjukkan pembacaan Mi = massa konvensional anak timbangan standar ri = penunjukkan pembacaan pada saat pan terbebani zi = penunjukkan pembacaan pada saat pan tidak terbebani 2.4.2.4.Efek Pembebanan Tidak di Pusat Pan (Eccentriciy) Pengambilan data untuk efek pembebanan tidak di pusat pan dilakukan dengan menyiapkan anak timbangan standar yang memiliki kapasitas setengah kapasitas maksimum. Anak timbangan diletakkan pada posisi tengah pan (0), setelah penunjukkan stabil nilai tersebut dicatat. Selanjutnya anak timbangan diangkat dari pan, kemudian letakkan pada posisi 1 yang berjarak seperempat dari pusat pan, setelah stabil catat nilainya. Kemudian lakukan pengambilan data sesuai langkah-langkah diatas untuk posisi 2; 3; dan 4. Ulangi kembali pengambilan data dengan berlawanan arah dari posisi 4; ke 3; 2; 1 dan kembali ke 0. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 2.1. Universitas Indonesia


9

2

3 2 0

0 1

3

4 (a)

1

4 (b)

Gambar 2.1. Posisi pengambilan data akibat pembebanan tidak dipusat pan dengan bentuk pan (a) persegi dan (b) bundar 2.4.2.5.Histerisis (Hysterisis) Histerisis adalah pengukuran penimbangan yang dilakukan pada titik ukur penimbangan naik dan pada titik ukur penimbangan turun. Pengukuran histerisi pada umumnya dilakukan pada pertama kali dikalibrasi atau sesudah perbaikan dari timbangan tersebut. Pengambilan data histerisis yang harus dilakukan pertama kali adalah menyiapkan anak timbangan standar yang memiliki nominal setengah kapasitas maksimum. Langkah penentuan histerisis: a.

Tempatkan anak timbangan, M diatas pan, catat hasil pengukuran, p1.

b.

Tambahkan anak timbangan tambahan, M’ diatas pan, sampai sama atau mendekati nilai full scale timbangan.

c.

Angkat anak timbangan tambahan, M’ dari atas pan, anak timbangan M tetap berada diatas pan, catat hasil pengukuran, q1.

d.

Angkat semua anak timbangan dari atas pan, dan tempatkan kembali kedua anak timbangan, M + M’.

e.

Angkat anak timbangan tambahan, M’ dari atas pan dan anak timbangan M masih berada diatas pan, catat hasil pengukuran, q2.

f.

Angkat semua anak timbangan dari atas pan, catat pembacaan timbangan, p2 .

g.

Ulangi langkah 1 sampai 6 untuk pengulangan data ukur p3, q3, q4, dan p4. ℎ=

(p + p + p + p ) − (q + q + q + q ) 4 Universitas Indonesia


10

2.4.3. Hasil Kalibrasi Dari data pengkuran diatas dapat diperoleh ketidakpastian pengukuran dan evaluasi batas unjuk kerja (limit of performance). 2.4.3.1.Ketidakpastian Pengukuran Dalam

penyimpangan

penunjukkan

terdapat

enam

unsur

yang

menimbulkan ketidakpastian pada kalibrasi timbangan. Keenam unsur tersebut adalah ketidakpastian akibat massa standar, ketidakpastian akibat daya ulang pembacaan, ketidakpastian kemampuan pembacaan timbangan, ketidakpastian akibat ketidakpastian anak timbangan standar, ketidakpastian akibat buoyancy udara dan ketidakpastian akibat regresi linier. a.

Ketidakpastian akibat massa standar, u(mcr). Nilai ketidakpastian ini diperoleh dari sertifikat kalibrasi anak timbangan

standar yang digunakan nilai ketidak pastian ini dinyatakan dalam persamaan: u(mcr) = U / k. b.

Ketidakpastian akibat daya ulang pembacaan (repeatability), uw(∆mc) Komponen ketidakpastian ini diambil dari standar deviasi suatu timbangan

yang diperoleh dari data daya ulang pembacaan. Untuk titik pengukuran yang lebih kecil atau sama degan setengah kapasitas maksimum digunakan nilai standar deviasi yang setengah kapasitas maksimum. Sedangkan untuk titik pengukuran yang lebih besar dari setengah kapasitas maksimum digunakan nilai standar deviasi yang kapasitas maksimum. Nilai ketidakpastiannya dinyatakan dalam persamaan berikut:

c.

(∆

)

(∆ √

)

Ketidakpastian kemampuan pembacaan timbangan (readability), ud Ketidakpastian ini dinyatakan dalam persamaan :

Dengan d adalah resolusi timbangan. d.

=

2 √3

Ketidakpastian akibat ketidakstabilan anak timbangan standar yang digunakan (drift), us(mcr).

e.

Ketidakpastian akibat buoyancy, ub diperoleh dari hasil perbedaan densitas udara pada saat kalibrasi dengan densitas massa acuan. Universitas Indonesia


11

f.

Ketidakpastian akibat persamaan regresi, uregression

Ketidakpastian ini diperoleh dari nilai standar error persamaan regresi Gabungan nilai ketidakpastian dari keenam unsur diatas diekspresikan dalam persamaan : (

)

(

)

(∆

)

(

)

Selanjutnya nilai ketidakpastian bentangan dari timbangan seperti pada persamaan: (

)=

. (

)

Dengan nilai k adalah nilai faktor cakupan, diperoleh dari derajat kebebasan efektif seperti pada persamaan: =

∑

( ) ( . )

2.4.3.2.Evaluasi Batas Unjuk Kerja (Limit of Performance) Batas unjuk kerja timbangan merupakan batas kesalahan pengukuran yang dapat terjadi dalam penggunaan timbangan, bila pembacaan tidak dikoreksi. Batas unjuk kerja timbangan dapat dihitung dengan persamaan berikut: F = U(mcr)max + |Ci|max Keterangan: F

= limit of performance (LOP)

U(mcr)max = ketidakpastian maksimum penyimpangan penunjukkan |Ci|max

= nilai absolut koreksi maksimum penyimpangan penunjukkan

Besarnya nilai LOP yang didapat akan mempengaruhi kinerja dari timbangan elektronik tersebut. Pengklasifikasian kinerja timbangan berdasarkan LOP dapat dilihat pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1. Klasifikasi Kinerja Timbangan Berdasarkan LOP LOP 1x s/d 2x resolusi 2x s/d 3x resolusi 3x s/d 5x resolusi 5x s/d 7x resolusi 7x s/d 10x resolusi

KINERJA TIMBANGAN Bagus Rata-rata bagus Cukup Buruk Sangat buruk

SARAN Servis dianjurkan Servis diharuskan Servis diharuska Universitas Indonesia


BAB 3 PEMBAHASAN

Kalibrasi merupakan salah satu unsur penting dalam pengawasan mutu suatu produk obat. Pengawasan mutu merupakan bagian yang esensial dari CPOB untuk memberikan kepastian bahwa produk secara konsisten mempunyai mutu yang sesuai dengan dengan tujuan pemakaiannya. Tujuan dilakukan kalibrasi adalah untuk memastikan bahwa setiap alat ukur yang berada di PT. SOHO Industri Pharmasi yang digunakan dalam pembuatan, pemeriksaan dan pengawasan selama proses pembuatan obat memberikan hasil yang tepat dan dapat dipercaya sesuai dengan persyaratan atau spesifikasi yang telah ditetapkan. (SOHO Group, 2010) Kalibrasi adalah suatu kegiatan yang dilaksanakan untuk menjaga kondisi alat ukur yang digunakan tetap sesuai dengan kebenaran konvensionalnya atau minimal

tetap

sesuai

dengan

spesifikasi

manufakturnya.

Dengan

cara

membandingkan antara kalibrator standar yang telah terselusur dan akurasinya lebih tinggi dengan standar lain atau alat ukur yang telah dikalibrasi dan melakukan penyesuaian sehingga hasil pembacaannya dapat mendekati hasil pembacaan kalibrator standar (SOHO Group, 2010). Dalam tugas ini, alat ukur yang dipelajari lebih dalam adalah timbangan elektronik analitik yang berada di dalam Laboratorium QC karena timbangan tersebut merupakan salah satu alat yang sangat berpengaruh dalam pengawasan mutu suatu produk. Timbangan elektronik adalah suatu timbangan yang dilengkapi sensor elektrik yang diletakkan pada bagian tempat penimbangan, selanjutnya outputnya diproses secara elektronik untuk ditampilkan dalam bentuk tampilan digital. Kalibrasi dilaksanakan oleh analis yang sudah mendapatkan pelatihan atau personil dari lembaga kalibrasi eksternal yang sudah terakreditasi yaitu KAN (Komite Akreditasi Nasional) sesuai dengan jadwal yang dibuat oleh Quality Support Section Head (QSSH). Sebelum melakukan kalibrasi, ada beberapa faktor yang harus diperhatikan yaitu kondisi lingkungan seperti suhu, tekanan udara dan kelembaban relatif. Selain itu, juga harus memperhatikan posisi timbangan dengan memastikan gelembung waterpass berada di tengah, dan pastikan timbangan 12 Universitas Indonesia


13 berada pada kondisi standby. Hal tersebut perlu dilakukan untuk mengetahui halhal yang menyebabkan keadaan timbangan tidak stabil atau berkurang tingkat akurasinya. Dikarenakan faktor lingkungan memberikan pengaruh besar pada hasil ketidakpastian proses kalibrasi timbangan. Jadwal kalibrasi yang dibuat oleh QSSH terdiri dari verifikasi harian, tiap bulan, setiap 6 bulan, dan tiap tahun. Namun, tidak menutup kemungkinan jika kalibrasi dilakukan diluar jadwal tersebut. Kalibrasi diluar jadwal dapat dilakukan jika timbangan baru dibeli, timbangan mengalami perubahan posisi, atau timbangan mengalami perbaikan. Perbedaan dari tiap frekuensi kalibrasi tersebut adalah parameter kalibrasi yang ingin dicapai. Verifikasi harian bertujuan untuk memastikan bahwa timbangan tersebut masih dalam keadaan baik dan harus dilakukan pada pagi hari sebelum analis menggunakan timbangan tersebut. Parameter kalibrasi tiap bulan adalah eccentricity test, dan kalibrasi 6 bulan untuk repeatability test dan linearity test. Sedangkan untuk kalibrasi tahunan dilakukan oleh pihak eksternal yaitu dari badan kalibrasi yang terakreditasi (KAN) dan parameter yang dilakukan adalah pemeriksaan pre-adjustment, repeatability, departure from nominal scale value, eccentricity test, hysteresis, ketidakpastian penimbangan, dan batas unjuk kerja timbangan. Eccentricity test adalah pengujian yang dilakukan dengan menempatkan standar massa di pusat pan, kemudian secara berurutan di depan kanan, depan kiri, belakang kanan, belakang kiri dari pusat pan dan mencatat pembacaan timbangan untuk setiap posisi beban tersebut. Perhitungan pengujian ini dilakukan dengan menghitung selisih masing-masing hasil pembacaan timbangan yang berada di posisi depan kanan, depan kiri, belakang kanan, dan belakang kiri dengan hasil pembacaan di pusat pan, lalu hasil selisih terbesar dituliskan sebagai hasil koreksi maksimum. Repeatability test

adalah pengujian daya ulang pembacaan yang

merupakan ukuran konsistensi pembacaan timbangan, yang dinyatakan sebagai standar deviasi yang diperoleh dari serangkaian pembacaan berulang dan perbedaan maksimum antar pembacaan tunggal berurutan. Sedangkan linearity test adalah pengujian yang dilakukan dengan menggunakan beberapa macam bobot massa standar yang berbeda untuk melihat liniearitas kestabilan timbangan.



14 Pre-adjusmnet adalah pemeriksaan untuk pembacaan timbangan sebelum kalibrasi dilakukan, hasil yang diperoleh dari pemeriksaan ini adalah koreksi sebelum adjustment. Maksud dari repeatability dan eccentricity disini sama dengan yang terdapat pada kalibrasi bulanan dan kalibrasi 6 bulanan yang dilakukan pihak PT. SOHO Industri Pharmasi. Sedangkan definisi departure from nominal scale value merupakan nama lain dari linearity test. Hysteresis adalah suatu pengukuran penimbangan yang dilakukan pada titik ukur penimbangan naik dan pada titik ukur penimbangan turun, hysteresis ini bertujuan untuk melihat pengaruh pergeseran (drifting) pada saat mekanisme kerja, yang menyebabkan adanya kemungkinan posisi suatu komponen setelah dioperasikan tidak dapat kembali secara tepat pada posisi awal. Parameter-parameter diatas tersebut dapat menghasilkan ketidakpastian pengukuran dan limit of performance (LOP). Ketidakpastian pengukuran diperoleh dari beberapa faktor yaitu ketidakpastian akibat massa standar, ketidakpastian akibat daya ulang pembacaan, ketidakpastian kemampuan pembacaan timbangan, ketidakpastian akibat ketidakstabilan anak timbangan standar, ketidakpastian buoyancy, dan ketidakpastian akibat regresi linier. Ketidakpastian akibat massa standar dan ketidakpastian akibat ketidakstabilan anak timbangan standar adalah ketidakpastian yang diakibatkan adanya koreksi antara massa konvensional dari pengukuran standar massa acuan yang diperoleh dengan sertifikat kalibrasinya. Ketidakpastian akibat daya ulang pembacaan adalah ketidakpastian yang diperoleh dari perhitungan standar deviasi suatu timbangan. Ketidakpastian kemampuan pembacaan timbangan diperoleh dari resolusi timbangan tersebut, semakin besar resolusinya maka semakin besar ketidakpastiannya dan begitu pula sebaliknya. Ketidakpastian buoyancy diperoleh dari hasil perbedaan densitas udara pada saat kalibrasi dengan densitas standar massa acuan. Sedangkan untuk ketidakpastian akibat regresi linier adalah ketidakpastian yang dihasilkan akibat kesalahan perhitungan regresi linier saat liniearity test atau departure from nominal scale test dilakukan. Dari semua hasil kali

ketidakpastian

gabungan

dengan

faktor

cakupan

dapat

diperoleh

ketidakpastian bentangan. Ketidakpastian bentangan adalah besaran yang



15

mendefinisikan interval di sekitar hasil pengukuran yang diharapkan mencakup sebagian besar distribusi nilai yang dapat diberikan pada besaran ukuran. Dari semua hasil perhitungan ketidakpastian gabungan diatas ditambah dengan hasil penyimpangan maksimal repeatability tersebut maka dapat menentukan batas unjuk kinerja timbangan atau limit of performance (LOP) yang dapat memberikan informasi kepada pengguna bagaimana kinerja dari timbangan tersebut, apakah masih dapat bekerja dengan baik atau sudah tidak layak pakai. Jika sudah tidak layak pakai, maka timbangan tersebut harus diperbaiki atau diganti dengan yang baru jika tindakan perbaikan sudah tidak dapat mengembalikan kinerja dari timbangan tersebut. Setiap timbangan yang sudah dikalibrasi harus diberi label kalibrasi. Label kalibrasi yang tersedia adalah kalibrasi tiap bulan, kalibrasi 6 bulanan, dan kalibrasi 1 tahunan. Jika timbangan tersebut dalam keadaan rusak, maka timbangan tersebut harus diberi label “RUSAK”. Sedangkan jika timbangan belum dikalibrasi karena timbangan tersebut mengalami perpindahan posisi atau alat mengalami perbaikan maka diberi label “ALAT BELUM DIKALIBRASI”. Untuk label dapat dilihat pada Lampiran 3.1 , Lampiran 3.2 dan Lampiran3. 3. Data hasil verifikasi atau hasil kalibrasi dicatat dalam Lembaran Hasil Kalibrasi. Catatan hasil verifikasi harian, catatan hasil kalibrasi bulanan dan 6 bulanan mempunyai form masing-masing yang dibuat sendiri oleh PT. SOHO Industri Pharmasi, sedangkan untuk catatan hasil kalibrasi 1 tahunan yang dilakukan oleh pihak eksternal dari badan kalibrasi yang terakreditasi (KAN) berupa sertifikat yang menunjukkan bahwa timbangan tersebut sudah memiliki sertifikat kalibrasi dari badan kalibrasi yang terakreditasi. Semua data hasil kalibrasi tersebut harus didokumentasikan dengan rapi. Form catatan hasil verifikasi dan kalibrasi yang dibuat PT. SOHO Industri Pharmasi dapat dilihat pada Lampiran 3.4, Lampiran 3.5, dan Lampiran 3.6. Sedangkan sertifikat kalibrasi dari pihak eksternal dapat dilihat pada Lampiran 3.7. Dalam proses pelaksanaan kalibrasi terdapat istilah deviasi. Istilah deviasi yang terdapat di PT. SOHO Industri Pharmasi dibagi dalam dua definisi. Definisi pertama dari deviasi adalah suatu harga dari sebuah pengukuran yang didapat dari selisih antara nilai rata-rata yang terbaca pada alat ukur yang dikalibrasi dikurangi Universitas Indonesia


16

secara aljabar dengan nilai rata-rata yang terbaca pada kalibrator standar untuk memastikan akurasi alat ukur (SOHO Group, 2010). Maksud dari deviasi ini adalah untuk hasil kalibrasi yang tidak sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan, jika hal tersebut terjadi maka harus ada tindakan kalibrasi ulang atau perbaikan supaya didapatkan hasil sesuai dengan persyaratan. Tiap alat yang berada di PT. SOHO Industri Pharmasi harus memiliki batas deviasi yang dipersyaratkan, hal ini bertujuan untuk menetapkan parameter dan persyaratan hasil kalibrasi yang dapat diterima dan harus mendapat persetujuan dari QO Division Head (SOHO Group, 2010). Persyaratan limit deviasi ini ditetapkan berdasarkan buku manual atau saran dari pabrik pembuat alat. Hasil perhitungan deviasi tersebut dicatat dalam Lembar Hasil Kalibrasi sebagai dokumentasi. Selain itu, pelaksana kalibrasi harus membuat laporan deviasi, lalu meminta persetujuan QSSH dan QO Division Head. Selanjutnya pada timbangan harus diberi label “RUSAK” dan tindakan yang harus segera dilakukan adalah membuat permintaan perbaikan atau pergantian jika alat sudah tidak dapat diperbaiki. Definisi lain dari deviasi adalah penyimpangan dalam pelaksaan kalibrasi yang lewat dari jadwal. Jika hal ini terjadi, maka QSSH harus membuat laporan deviasi yang menyatakan bahwa kalibrasi tidak dilaksanakan sesuai jadwal dan harus mendapat persetujuan dari QO Division Head untuk melaksanakan kalibrasi alat tersebut.



BAB 4 KESIMPULAN DAN SARAN

4.1.

Kesimpulan

a.

Sistem kalibrasi dilaksanakan sesuai dengan jadwal yang dibuat oleh QSSH. Kalibrasi timbangan dilakukan setiap hari yang disebut verifikasi harian, kalibrasi setiap bulan, kalibrasi 6 bulanan, dan kalibrasi 1 tahunan. Verifikasi harian, kalibrasi bulanan dan kalibrasi 6 bulanan dilakukan secara internal yang dilakukan oleh analis yang sudah mendapat pelatihan di PT. SOHO Industri Pharmasi, sedangkan untuk kalibrasi tahunan dilakukan secara eksternal oleh badan kalibrasi yang terakreditasi (KAN).

b.

Hasil kalibrasi harus dicatat dan disimpan dengan baik untuk memudahkan pengecekkan jika diperlukan. Hasil kalibrasi yang dilakukan secara internal dibuat dalam bentuk catatan hasil kalibrasi, sedangkan hasil kalibrasi yang dilakukan secara eksternal dibuat dalam bentuk sertifikat kalibrasi.

4.2.

Saran

a.

Diperlukan pengawasan lebih ketat mengenai jadwal kalibrasi agar tidak terjadi keterlambatan saat eksekusi kalibrasi.

b.

Diperlukan pengawasan lebih ketat akan penggunaan dan kebersihan timbangan agar memberikan hasil yang akurat

c.

Dokumentasi hasil kalibrasi harus dikumpulkan dan disusun secara rapi untuk memudahkan pemeriksaan catatan hasil kalibrasi.

17



18

DAFTAR ACUAN

Badan Pengawas Obat dan Makanan. (2006). Pedoman Cara Pembuatan Obat yang Baik. Jakarta: Badan Pengawas Obat dan Makanan. Departemen Kesehatan RI. (1998). Peraturan Menteri Kesehatan Nomor 363/Menkes/Per/IV/1998 Tentang Pengujian dan Kalibrasi Alat Kesehatan Pada Sarana Kesehatan Pada Sarana Pelayanan Kesehatan. Jakarta: Departemen Kesehatan Republik Indonesia. Departemen Kesehatan RI. (2001). Pedoman Pengujian dan Kalibrasi Alat Kesehatan. Jakarta: Departemen Kesehatan RI. GMP Publishing. (2006). GMP Manual-Laboratory and Analytical Controls Vol.14. USA: Mass & Peither AG Publishing. Guide Practice Guidance. (2002). Thermal Effects on Balances and Weight. Inggris: National Physical Laboratory. OIML R 33. (1979). Conventional Value of The Result of Weighing in Air. Australia: NML-CSIRO. Prowse, David B. (1995). The Calibration Balances. Australia: Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization SOHO Group.(2011). Manajemen Kalibrasi Alat Ukur di SOHO Group. Jakarta: SOHO Group. Vic Roads. (1996). Manual of Testing-Partial Calibration of a Single Pan Balance. Australia: GeoPave.



LAMPIRAN


19

Lampiran 3.1. Label kalibrasi alat

Lampiran N, FM04-PSM01/14, Rev. 01 Departemen : Peralatan

:

Ins./Merk/Type/No.ID.: Tgl Kalibrasi

:

Pelaksana

:

Kalibrasi Ulang

:

Paraf :

PERHATIKAN TANGGAL KALIBRASI ULANG

Kalibrasi 1 bulanan Lampiran L, FM04-PSM01/12, Rev. 01 Departemen : Peralatan

:


:

Pelaksana

:

Kalibrasi Ulang

:

Paraf :


Kalibrasi 6 bulanan Lampiran E, FM04-PSM01/05, Rev.04 Departemen : Peralatan

:


:

Pelaksana

:

Kalibrasi Ulang

:

Paraf :


Kalibrasi 1 tahunan


20

Lampiran 3.2. Label alat rusak

Lampiran D, FM04-PSM01/04, Rev.03

Departemen : Peralatan

:

Ins./Merk/Type/No.ID :

RUSAK HARUS DIPERBAIKI DAN KALIBRASI ULANG SEBELUM PAKAI !

Lampiran 3.3. Label alat belum dikalibrasi

Lampiran G, FM04-PSM01/07, Rev. 03 Departemen : Peralatan

:

Ins./Merk/Type/No.ID.:

BELUM DIKALIBRASI Dilarang menggunakan alat ini Nama Supervisor/Paraf : Tanggal :


21

Lampiran 3.4. Form verifikasi harian


22

Lampiran 3.5. Form hasil kalibrasi bulanan


23

Lampiran 3.6. Form hasil kalibrasi 6 bulanan


24

Lampiran 3.6. Form hasil kalibrasi 6 bulanan (Lanjutan)


25

Lampiran 3.7. Sertifikat kalibrasi eksternal


26

Lampiran 3.7. Sertifikat kalibrasi eksternal (Lanjutan)


27

Lampiran 3.7. Sertifikat kalibrasi eksternal (Lanjutan)


UNIVERSITAS INDONESIA

Recommend Documents