UNIVERSITAS INDONESIA KRITERIA EVALUASI DAN PEMERINGKATAN PEMASOK PADA PT. Y DENGAN MENGGUNAKAN METODE AHP DAN TOPSIS SKRIPSI

UNIVERSITAS INDONESIA

KRITERIA EVALUASI DAN PEMERINGKATAN PEMASOK PADA PT. Y DENGAN MENGGUNAKAN METODE AHP DAN TOPSIS

SKRIPSI

HALDI MARULI 0906603631

FAKULTAS TEKNIK PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI DEPOK JUNI 2012

Kriteria evaluasi..., Haldi Maruli, FT UI, 2012

UNIVERSITAS INDONESIA

KRITERIA EVALUASI DAN PEMERINGKATAN PEMASOK PADA PT. Y DENGAN MENGGUNAKAN METODE AHP DAN TOPSIS

SKRIPSI Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana

HALDI MARULI 0906603631

FAKULTAS TEKNIK PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI DEPOK JUNI 2012


ii


iii


KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kepada Allah SWT, karena atas berkat dan rahmat-Nya, saya dapat menyelesaikan skripsi ini. Penulisan skripsi ini dilakukan dalam rangka memenuhi salah satu syarat untuk mencapai gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Industri pada Fakultas Teknik Universitas Indonesia. Saya menyadari bahwa, tanpa bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, dari masa perkuliahan sampai pada penyusunan skripsi ini, sangatlah sulit bagi saya untuk menyelesaikan skripsi ini. Oleh karena itu, saya mengucapkan terima kasih kepada :

a. Ibu Ir. Fauzia Dianawati Msi, selaku dosen pembimbing yang telah menyediakan waktu, tenaga, dan pikiran untuk mengarahkan saya dalam penyusunan skripsi ini; b. Para penguji, yang telah memberikan masukan mengenai materi Skripsi pada seminar 1 dan seminar 2; c. Pihak PT. YPMI yang telah banyak membantu dalam usaha memperoleh data yang saya perlukan (Bu Yosh, Mas Luqman, Suci, Rae) ; d. Ibu tercinta yang selalu memberikan kekuatan dari doa-doa malamnya sehingga raga dan mental ini mampu melewati semua rintangan yang ada ; e. Kekasih dan calon pendamping hidup saya lina, yang telah memberikan ekstra tenaga dari senyum dan doa-doanya sehingga skripsi ini bisa selesai. f. Sahabat yang telah banyak membantu saya dalam menyelesaikan skripsi ini. Akhir kata, saya berharap Allah SWT berkenan membalas segala kebaikan semua pihak yang telah membantu. Semoga skripsi ini membawa manfaat bagi pengembangan ilmu.

Depok, 28 Juni 2012

Penulis

iv


v


ABSTRAK

Nama Program Studi Judul

: Haldi Maruli : Teknik Industri : Kriteria Evaluasi dan Pemeringkatan Pemasok pada PT.Y dengan Menggunakan Metode AHP dan TOPSIS

Penelitian ini dilakukan pada sebuah perusahaan manufaktur komponen sepeda motor dengan melakukan evaluasi terhadap pemasok manufaktur komponen mold die casting dengan tujuan mendapatkan kriteria evaluasi pemasok dan melakukan pemeringkatan pemasok. Proses pembuatan kriteria evaluasi pemasok ini dilakukan dengan menggunakan pendekatan metode Analytical Hierarchy Process (AHP) dan melakukan pemeringkatan pemasok dengan pendekatan metode Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution (TOPSIS). Berdasarkan pengolahan data dengan menggunakan kedua metode tersebut dihasilkan 5 kriteria utama, yaitu kriteria kualitas, pengiriman, harga, sumber daya, pelayanan, dan manajemen perusahaan dengan menempatkan kriteria kualitas sebagai kriteria dengan bobot penilaian terbesar yaitu sebesar 41,2%. Sedangkan hasil dari pemeringkatan pemasok menempatkan pemasok 6 sebagai pemasok terbaik dan pemasok 4 sebagai pemasok terburuk diantara 6 alternatif pemasok. Dengan dibuatnya suatu model evaluasi dan pemeringkat pemasok ini diharapkan dapat berguna untuk proses evaluasi pemasok lainnya dengan tipe bisnis yang sama yaitu perusahaan manufaktur.. Kata kunci : Evaluasi pemasok, Pemeringkatan pemasok, AHP, TOPSIS

vi


Universitas Indonesia

ABSTRACT

Name Study Program Title

: Haldi Maruli : Industrial Engineering : Evaluation Criteria and Rangking For Supplier On PT. Y By Using AHP and TOPSIS Method

The research was done on a motorcycle component manufacturing company with an evaluation of the supplier of die casting mold component manufacturing with the purpose of obtaining a supplier evaluation criteria and ranking suppliers. Supplier evaluation criteria is built using the approach method of Analytical Hierarchy Process (AHP) and Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution (TOPSIS) for ranking suppliers. Based on the data processing by using the two methods, produced five main criteria, namely criteria of quality, delivery, price, resources, services, and management of the company. By placing Quality as a criteria with the greatest weight that is equal to 41.2%. The results of the ranking for suppliers placing Supplier 6 as the best supplier and Supplier 4 as the worst among the six alternative of suppliers. With the establishment of a model of supplier evaluation and supplier ranks, this model can be useful for evaluating other suppliers with the same type of business as a manufacturing company. Keyword : Supplier Evaluation, Supplier Ranking, AHP, TOPSIS

vii



DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL............................................................................................. i HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS .................................................. ii LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. iii KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv LEMBAR PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH ............................. v ABSTRAK ............................................................................................................ vi ABSTRACT .......................................................................................................... vii DAFTAR ISI ......................................................................................................... viii DAFTAR TABEL ................................................................................................. x DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xii DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... xiii 1. PENDAHULUAN............................................................................................ 1 1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1 1.2 Diagram Keterkaitan masalah .................................................................... 2 1.3 Perumusan Masalah .................................................................................... 3 1.4 Tujuan Penelitian ........................................................................................ 3 1.5 Batasan Penelitian ...................................................................................... 3 1.6 Metodologi Penelitian ................................................................................ 3 1.7 Sistematika Penulisan ................................................................................. 6 2. DASAR TEORI ............................................................................................... 7 2.1 Pengambilan Keputusan ............................................................................. 7 2.1.1 Konsep-konsep Utama Dalam Pengambilan Keputusan .................. 8 2.1.3 Dasar-dasar Pengambilan Keputusan ............................................... 11 2.2 Analytical Hierarchy Process (AHP) ......................................................... 12 2.2.1 Hirarki .............................................................................................. 14 2.2.2 Kriteria ............................................................................................. 14 2.2.3 Formulasi Matematis Proses Analitik Hirarki .................................. 15 2.3. Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution (TOPSIS.) .................................................................................................. 21 3. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA........................................ 24 3.1 Pengidentifikasian Kriteria Keputusan ....................................................... 24 3.1.1 Bentuk Kuisioner.............................................................................. 25 3.1.2 Pengolahan hasil Kuisioner .............................................................. 25 3.1.3 Hirarki Keputusan ............................................................................ 30 3.2 Penentuan Bobot Kriteria dan Subkriteria.................................................. 31 3.2.1 Matriks Perbandingan Berpasangan ................................................. 31 3.2.2 Perhitungan Bobot Kriteria Utama dan Subkriteria ......................... 33 3.2.3 Uji Konsistensi Hasil Perbandingan Berpasangan ........................... 36 3.3 Penilaian Pemasok ...................................................................................... 40 3.3.1 Penilaian Kriteria Kualitas ............................................................... 40 3.3.2 Penilaian Kriteria Pengiriman .......................................................... 44 3.3.3 Penilaian Kriteria Harga ................................................................... 47 3.3.4 Penilaian Kriteria Sumber Daya Pemasok ....................................... 51 3.3.5 Penilaian Subkriteria Pelayanan ....................................................... 53 3.3.6 Penilaian Subkriteria Manajemen Perusahaan Pemasok .................. 54

viii



3.4 Penentuan Peringkat Pemasok Dengan Perhitungan TOPSIS ................... 57 4. ANALISA HASIL ........................................................................................... 61 4.1 Analisa Kriteria Utama dan Subkriteria ..................................................... 61 4.2 Analisa Pemasok ........................................................................................ 68 4.3 Analisa Perhitungan TOPSIS ..................................................................... 69 5. KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................................... 71 DAFTAR REFERENSI ......................................................................................

ix



DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Skala Nilai Perbandingan Berpasangan ............................................... 16 Tabel 2.2 Tabel Matriks Perbandingan Berpasangan ........................................... 18 Tabel 2.3 Nilai Indeks Acak/Random .................................................................. 20 Tabel 3.1 Tabel Daftar Responden ....................................................................... 25 Tabel 3.2 Hasil Pengolahan Data Kuisioner 1 ..................................................... 27 Tabel 3.3 Matriks Perbandingan Berpasangan Kriteria Utama ............................ 31 Tabel 3.4 Matriks Perbandingan Berpasangan kriteria Kualitas .......................... 31 Tabel 3.5 Matriks PerbandinganBerpasangan kriteria Pengiriman ...................... 32 Tabel 3.6 Matriks Perbandingan Berpasangan kriteria Harga.............................. 32 Tabel 3.7 Matriks Perbandingan Berpasangan kriteria Sumber Daya ................. 32 Tabel 3.8 Matriks Perbandingan Berpasangan kriteria Pelayanan ....................... 33 Tabel 3.9 Matriks Perbandingan Berpasangan kriteria Manajemen Kualitas ...... 33 Tabel 3.10 Sintesis Matriks Kriteria Kualitas ...................................................... 34 Tabel 3.11 Tabel Matriks Ternormalisasi Subkriteria dari Kriteria Kualitas ....... 34 Tabel 3.12 Tabel Perhitungan Bobot Parsial Subkriteria dari Kriteria Kualitas .. 34 Tabel 3.13 Hasil Perhitungan Bobot Parsial Kriteria Utama dan Subkriteria ...... 35 Tabel 3.14 Tabel Indeks Konsistensi Acak .......................................................... 36 Tabel 3.15 Hasil Perhitungan Rasio Konsistensi ................................................. 37 Tabel 3.16 Tabel Subkriteria Penilaian Pemasok Berdasarkan Jenis Penilaian ... 39 Tabel 3.17 Tabel Interval Penilaian Rasio Penerimaan Produk Sesuai Spesifikasi ............................................................................................................. 41 Tabel 3.18 Tabel Penilaian Rasio Penerimaan Produk Sesuai Spesifikasi .......... 42 Tabel 3.19 Tabel Penilaian Pemenuhan Standar Mutu Pemasok ......................... 43 Tabel 3.20 Tabel Penilaian Kelengkapan Dokumen Pengecekan Dari Pemasok 43 Tabel 3.21 Tabel Interval Penilaian Lead Time Manufaktur Pemasok ................ 44 Tabel 3.22 Tabel Penilaian Rata-rata Lead Time Manufaktur Pemasok .............. 45

x



Tabel 3.23 Tabel Interval Penilaian Ketepatan Waktu Pengiriman ..................... 45 Tabel 3.24 Tabel Penilaian Ketepatan Waktu Pengiriman ................................... 46 Tabel 3.25 Tabel Penilaian Fleksibilitas Pengiriman ........................................... 46 Tabel 3.26 Tabel Total Harga dari Masing-masing Pemasok .............................. 48 Tabel 3.27 Tabel Interval Penilaian Tingkat Harga ............................................. 48 Tabel 3.28 Tabel Penilaian Tingkat Harga Pemasok ........................................... 49 Tabel 3.29 Tabel Interval Penilaian Fluktuasi Harga ........................................... 49 Tabel 3.30 Tabel Penilaian Fluktuasi Harga Pemasok ......................................... 50 Tabel 3.31 Tabel Interval Penilaian Fleksibilitas Harga Pemasok ....................... 50 Tabel 3.32 Tabel Penilaian Fleksibilitas Harga Pemasok .................................... 51 Tabel 3.33 Tabel Penilaian Fasilitas Permesinan pemasok .................................. 52 Tabel 3.34 Tabel Penilaian Kompetensi Tenaga Ahli Pemasok .......................... 52 Tabel 3.35 Tabel Penilaian Kemudahan Menghubungi Pemasok ........................ 53 Tabel 3.36 Tabel Penilaian Respon Terhadap Kebutuhan dan Keluhan .............. 54 Tabel 3.37 Tabel Penilaian Reputasi Pemasok..................................................... 56 Tabel 3.38 Tabel Penilaian Ketertiban Pemasok Terhadap Pajak........................ 57 Tabel 3.39 Tabulasi Kriteria dan Subkriteria Beserta Bobot dan Penilaian Pemasok ................................................................................................................ 58 Tabel 3.40 Hasil Perhitungan Kedekatan Relatif Dengan Metode TOPSIS ........ 60 Tabel 3.41 Daftar Subkriteria Berdasarkan Jenis Penilaian ................................. 60 Tabel 3.42 Tabel Perhitungan Peringkat Pemasok Dengan Metode TOPSIS ...... 69

xi



DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Diagram Keterkaitan Masalah .................................................... 2 Gambar 1.2 Diagram Alir Metode Penelitian................................................. 5 Gambar 2.1 Contoh Hirarki Keputusan .......................................................... 14 Gambar 3.1 Hirarki Keputusan Evaluasi Pemasok ........................................ 30 Gambar 3.2 Hirarki Keputusan Evaluasi Pemasok Besrta Bobotnya............. 38 Gambar 4.1 Bobot Penilaian Kriteria Utama.................................................. 61 Gambar 4.2 Bobot Penilaian Subkriteria Kualitas.......................................... 63 Gambar 4.3 Bobot Penilaian Subkriteria Pengiriman .................................... 64 Gambar 4.4 Bobot Penilaian Subkriteria Harga ............................................. 65 Gambar 4.5 Bobot Penilaian Subkriteria Sumber Daya ................................. 66 Gambar 4.6 Bobot Penilaian Subkriteria Pelayanan ...................................... 67 Gambar 4.7 Bobot Penilaian Subkriteria Manajemen Perusahaan ................. 67

xii



DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 .......................................................................................................

74

Lampiran 2 .......................................................................................................

79

xiii



BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Setiap perusahaan harus siap untuk bersaing secara global. Perusahaan yang mampu memenuhi keinginan pelanggan, mengembangkan produk tepat waktu, mengeluarkan biaya yang rendah dalam bidang persediaan dan penyerahan produk, mengelola industri secara cermat dan fleksibel adalah perusahaan yang punya daya saing tinggi dan dapat menguasai pasar (Watanabe, 2001). PT. Y adalah sebuah perusahaan manufaktur komponen sepeda motor yang menduduki peringkat kedua pangsa pasar di Indonesia. Di Indonesia, perkembangan penjualan sepeda motor telah meningkat secara signifikan, dalam kurun waktu 10 tahun terakhir Tingkat pertumbuhan penjualan sepeda motor sebesar 15,99% pertahun (Asosiasi Industri Sepeda motor Indonesia, Januari 2012). Hal ini membuat PT. Y untuk lebih baik lagi dalam memenihi permintaan pelanggannya dan mendapatkan keuntungan yang sebesar-besarnya. Menyadari pentingnya kelancaran produksi untuk memenuhi tujuan akhir perusahaan, maka PT.Y perlu memperkuat aliran kebutuhan produksi sehingga efektifitas kerja perusahaan dan efisiensi meningkat. Konsep ini disebut konsep Supply Chain Management (SCM). Supply Chain Management merujuk kepada jaringan yang rumit dari hubungan yang mempertahankan organisasi dengan rekan bisnisnya untuk mendapatkan sumber produksi dalam menyampaikan kepada konsumen. (Kalakota, 2000). Salah satu kunci sukses dalam SCM adalah ketepatan memilih mitra bisnis (Mulki dan Raihan, 2005). Pemasok merupakan salah satu mitra bisnis yang memegang peranan sangat penting dalam menjamin ketersediaan barang pasokan yang dibutuhkan oleh perusahaan. Sebuah perusahaan yang sehat dan efisien tidak akan banyak berarti apabila pemasoknya tidak mampu menghasilkan bahan baku yang berkualitas atau tidak mampu memenuhi pengiriman tepat waktu. Oleh karena itu perusahaan perlu mengevaluasi pemasok secara cermat dan berkelanjutan.

1



2

Selain untuk kepentingan memelihara Supply Chain Management yang baik, evaluasi pemasok juga diperlukan dalam rangka memenuhi tujuan utama

perusahaan yaitu mendapatkan keuntungan sebesar-besarnya, dalam hal ini adalah menekan biaya. Sebuah perusahaan manufaktur menghabiskan lebih dari 70% dari

product cost untuk pembelian berupa barang dan jasa (Ghodsypour & O’Brien, 1998). Oleh karena itu evaluasi pemasok pemasok adalah penting sebagai isu strategis dari sebuah perusahaan untuk menciptakan Supply Chain Management yang efisien. 1.2 Diagram Keterkaitan Masalah Berikut ini pada gambar 1.1 adalah diagram keterkaitan masalah pembuatan model pemeringkat pemasok :

Gambar 1.1, Diagaram Keterkaitan Masalah



3

1.3 Perumusan Masalah Berdasarkan latar belakang dan diagaram keterkaitan masalah diatas, maka rumusan masalah dalam penelitian ini adalah dibutuhkan suatu metode evaluasi pemasok yang efisien, tepat dan objektif sehingga dapat dibuat suatu kriteria evaluasi pemasok dan pemeringkatan pemasok. 1.4 Tujuan Penelitian Adapun tujuan yang ingin dicapai melalui penelitian ini adalah menentukan kriteria evaluasi kinerja pemasok dan melakukan pemeringkatan pemasok berdasarkan kriteria evaluasi kinerja pemasok. 1.5 Batasan Penelitian •

Penelitian ini dilakukan pada PT. Y sebagai perusahaan manufakturing komponen sepeda motor

•

Objek penelitian adalah pemasok komponen mold die casting PT. Y.

•

Alternatif pemasok yang akan dilakukan evaluasi adalah pemasok resmi yang sudah disetujui oleh manajemen PT. Y

•

Responden penelitian ini adalah dari bagian Purchasing, Production Engineering 3, dan Material Control.

1.6 Metodologi Penelitian Penelitian mengenai model pemeringkatan pemasok ini dilakukan dalam beberapa tahapan, yaitu : a. Tahap studi pendahuluan, meliputi : •

Pewrumusan masalah

•

Tinjauan pustaka

•

Tinjauan lapangan

b. Tahap identifikasi, meliputi : •

Pemilihan metode pemecahan masalah

•

Identifikasi kebutuhan data (data pemasok, data perusahaan, data responden)

c. Tahap pengembangan hirarki keputusan •

Penyusunan kuisioner



4

•

Penyebaran kuisioner 1

•

Pembentukan hirarki keputusan

d. Tahap pembentukan metode evaluasi •

Penyusunan kuisioner penilaian perbandingan berpasangan

•

Penyebaran kuisioner 2

•

Penilaian dan pembobotan elemen hirarki

•

Sintesis dan uji konsistensi

e. Tahap pemeringkatan pemasok •

Penilaian pemasok

•

Pengolahan data dengan metode TOPSIS

f. Tahap analisa g. Tahap kesimpulan dan saran Untuk lebih jelas, maka diagram alir metodologi penelitian dapat dilihat pada gambar 1.2 berikut ini :



5

Gambar 1.2, Diagram Alir Metodologi Penelitian



6

1.7 Sistematika Penulisan Penelitian mengenai model pemeringkat pemasok ini akan dipaparkan dalam beberapa bab berikut ini : Bab 1 PENDAHULUAN Bab ini berisi latar belakang masalah, diagram keterkaitan masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian, batasan penelitian, metodologi penelitian, dan sistematika penulisan. Bab 2 DASAR TEORI Bab ini memaparkan teori-teori mengenai metode pengambilan keputusan seperti metode Analytical Hierarchy Process (AHP) dan technique for order preference by similarity to ideal solution (TOPSIS). Bab 3 PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Bab ini menjelaskan langkah-langkah dalam pembentukan hirarki keputusan, pengolahan data penilaian pemasok, dan perhitungan pemeringkatan pemasok. Bab 4 ANALISA HASIL Bab ini menjelaskan analisa hasil pembobotan masing-masing kriteria dan subkriteria, dan analisa hasil pemeringkatan pemasok dengan metode TOPSIS. Bab 5 KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisi kesipmpulan yang didapat dari penelitian dan saran yang diperlukan dalam penerapan metode evaluasi dan pemeringkat pemasok pada PT. Y.



BAB 2 DASAR TEORI

2.1 Pengambilan Keputusan Sebagai mahluk hidup, manusia tidak dapat terhindar dari sebuah permasalahan. Segala permasalahan yang datang, baik merupakan sederhana maupun kompleks membutuhkan solusi. Solusi bisa saja lebih dari satu sehingga tidak mudah untuk menyelesaikan masalah, karena manusia harus mengambil keputusan mengenai pilihan solusi apa yang hendak dilakukannya. Jelas sekali hasil akhir pilihan akan sangat mempengaruhi kehidupan ia selanjutnya, kebanyakan melibatkan suatu resiko dan konsekuensi. Pengambilan keputusan bersifat universal dan dilakukan oleh siapa saja, baik oleh manusia sebagai indvidu maupun sekelompok manusia (Misalnya: organisasi, perusahaan, negara, dll), bahkan mungkin seluruh mahluk hidup melakukannya. Raymond Macleod, Jr dan George Scheel mengatakan keputusan sebagai pemilihan strategi atau aksi (tindakan), sedangkan Stephen P. Robbins dan Mary Coulter mengatakan keputusan sebagai pilihan yang dibuat dari dua atau lebih alternatif. Dengan demikian pengambilan keputusan dapat didefinisikan sebagai seni memilih strategi atau aksi (tindakan) yang dipercaya dapat memberikan solusi terbaik dari permasalahan. Para pakar memberikan pengertian keputusan sesuai dengan sudut pandang dan latar belakang pemikirannya. Menurut James A.F. Stoner, keputusan adalah pemilihan di antara berbagai alternatif. Definisi ini mengandung tiga pengertian, yaitu: (1) ada pilihan atas dasar logika atau pertimbangan; (2) ada beberapa alternatif yang harus dipilih salah satu yang terbaik; dan (3) ada tujuan yang ingin dicapai dan keputusan itu makin mendekatkan pada tujuan tersebut. Pengertian keputusan yang lain dikemukakan oleh Prajudi Atmosudirjo bahwa keputusan adalah suatu pengakhiran daripada proses pemikiran tentang suatu masalah dengan menjatuhkan pilihan pada suatu alternatif.

7 Kriteria evaluasi..., Haldi Maruli, FT UI, 2012


8

Dari pengertian keputusan tersebut dapat diperoleh pemahaman bahwa keputusan merupakan suatu pemecahan masalah sebagai suatu hukum situasi yang dilakukan melalui pemilihan satu alternatif dari beberapa alternatif. Setelah dipahami pengertian keputusan, selanjutnya dapat dilihat definisi pengambilan keputusan. Menurut George R. Terry pengambilan keputusan adalah pemilihan alternatif perilaku (kelakuan) tertentu dari dua atau lebih alternatif yang ada. Kemudian, menurut Sondang P. Siagian pengambilan keputusan adalah suatu pendekatan yang sistematis terhadap hakikat alternatif yang dihadapi dan mengambil tindakan yang menurut perhitungan merupakan tindakan yang paling cepat. Selanjutnya, menurut James A. F. Stoner pengambilan keputusan adalah proses yang digunakan untuk memilih suatu tindakan sebagai cara pemecahan masalah. Berdasarkan pengertian di atas dapat disimpulkan bahwa pengambilan keputusan merupakan suatu proses pemilihan alternatif terbaik dari beberapa alternatif secara sistematis untuk ditindaklanjuti (digunakan) sebagai suatu cara pemecahan masalah. 2.1.1 Konsep - konsep utama dalam pengambilan keputusan : a. Pengambilan keputusan yang melibatkan hubungan timbal

balik yang

kompleks dari masyarakat, oraganisasi dan pengaruh dari aspek-aspek sosial. b. Asumsi standar yang selalu dipakai adalah bentuk kuantitatif untuk pengambilan keputusan yang dibuat oleh individu dan organisasi, adalah rasional. Tetapi asumsi tidak tepat, dimana dalam kehidupan sehari-hari, pengambilan keputusan ini dilakukan dengan ditimbang-timbang, difikirfikir dan dikira-kira saja. c. Setiap pengambilan atau pembuat keputusan mempunyai cara atau model (style) sendiri-sendiri dan biasanya berbeda dengan cara atau metode yang dimiliki orang lain (individualis) d. Faktor-faktor yang mempengaruhi individu dalam pengambilan keputusan seperti proses pengamatan (persepsi), proses dalam


kesadaran (sub


9

conscious), proses intuisi (perasaan) ketidakpastian, kondisi stress dan kebiasaan pribadi. e. Pengambilan keputusan dalam organisasi adalah kolektifitas dari kebiasaan-kebiasaan individu dalam pengambilan keputusan pengaruhpengaruh tambahan adalah kehidupan pribadi dalam kelompok, pengaruh dari kekuatan dan kekuasaan serta konsekuensi (policy) dari organisasi. f. Aspek sosial mempengaruhi pengambilan keputusan baik secara individu ataupun organisasi, etika, pembatasan-pembatasan oleh hukum, normanorma sosial dan kebudayaan adalah faktor penting dalam membentuk ciri pengambilan keputusan baik secara individu maupun secara organisasi. 2.1.2 Tahapan dalam pengambilan keputusan umumnya adalah sebagai berikut : 1. Pengidentifikasian permasalahan Raymond Macleod, Jr dan George Scheel mendefinisikan permasalahan sebagai kondisi yang potensial untuk mendatangkan kerugian atau keuntungan dan solusi atau pemecahan masalah sebagai seni merespon permasalahan sehingga efek kerugian dapat ditekan atau memperbesar kesempatan untung. Stephen P Robbins mendefinisikan permasalahan sebagai ketidaksesuaian sesuatu hal antara yang ada dengan yang diharapkan. Harris Ali Moerfi mendefinisikan masalah sebagai setiap hal yang harus lebih dimengerti dan harus dijabarkan merupakan pertanyaan, kesulitan, hambatan yang harus diselesaikan yang dapat timbul dalam unit itu sendiri atau timbul diluar unit organisasi, dapat merupakan peristiwa rutin atau baru, dan dapat timbul karena sejarah dan lingkungannya atau muncul karena sebab yang lain. Permasalahan perlu diidentifikasi dan diperjelas sejak awal sehingga tujuan yang hendak dicapai lebih jelas, dengan

demikian

pengambil

keputusan

tidak

keluar

dari

topik

permasalahan dalam pembahasan dan penentuan solusi pemecahan. 2. Pengidentifikasian kriteria keputusan Kriteria adalah sesuatu yang relevan dalam keputusan, ia merupakan parameter-parameter yang akan dipertimbangkan dan dinilai atas alternatif solusi yang ada, dan merupakan hal yang signifikan dan dibutuhkan, yang harus dipenuhi oleh alternatif solusi. Kriteria keputusan ini akan dijadikan



10

pedoman bagi pengambil keputusan, sehingga kriteria keputusan ini harus diidentifikasi dengan hati-hati mengenai hal-hal penting apa saja yang perlu diperhatikan agar sebuah solusi layak untuk diambil dan dilaksanakan. 3. Pemberian bobot untuk masing-masing kriteria Bobot perlu diberikan sebagai penetepan tingkat kepentingan dari masingmasing kriteria yang telah ditentukan terhadap permasalahan yang dihadapi. Tingkat kepentingan ini ditetapkan dengan sangat hati-hati sehingga hasil yang diperoleh akan dapat menunjukkan pilihan yang sesuai dengan tingkat yang diharapkan. 4. Pengembangan alternatif Langkah selanjutnya adalah mencari alternatif solusi yang dapat memecahkan permasalahan yang dihadapi. Dalam tahap ini belum dilakukan evaluasi alternatif tetapi baru pada tahap pengumpulan. Alternatif yang dikumpulkan benar-benar harus dikenali sehingga konsekuensi jika alternatif tersebut dipilih dapat diketahui. 5. Analisis Alternatif Setelah alternatif diidentifikasi dan dikumpulkan, pengambil keputusan secara kritis menganalisa tiap alternatif. Kekuatan dan kelemahannya akan semakin jelas dengan memberikan penilaian melalui perbandingan berdasarkan kriteria yang telah diberi bobot. 6. Pemilihan alternatif Alternatif yang telah dianalisa akan menujukkan nilai. Alternatif-alternatif tersebut kemudian diurutkan berdasarkan perolehan nilai perhitungan dari yang tertinggi hingga yang terendah. Dengan demikian pengambil keputusan dapat segera memilih alternatif yang sesuai dan diharapkan. 7. Implementasi alternatif Walaupun alternatif telah dipilih, namun alternatif tersebut bisa saja gagal ketika dilaksanakan, karena itu perlu adanya tahap implementasi untuk melihat seberapa signifikan pelaksanaan alternatif dalam memecahkan permasalahan. 8. Evaluasi efektifitas keputusan



11

Evaluasi dilakukan dengan melihat hasil dari implementasi alternatif yang diputuskan. evaluasi ini meliputi penilaian keefektifan alternatif dalam memecahkan permasalahan. 2.1.3. Dasar Dalam Pengambilan Keputusan George R. Terry menyebutkan 5 dasar (basis) dalam pengambilan keputusan, yaitu: (1) intuisi; (2) pengalaman; (3) fakta; (4) wewenang; dan (5) rasional. 1. Intuisi. Pengambilan keputusan berdasarkan intuisi adalah pengambilan keputusan yang berdasarkan perasaan yang sifatnya subyektif. Dalam pengambilan keputusan berdasarkan intusi ini, meski waktu yang digunakan untuk mengambil keputusan relatif pendek, tetapi keputusan yang dihasilkan seringkali relatif kurang baik karena seringkali mengabaikan dasar-dasar pertimbangan lainnya. 2. Pengalaman. Pengambilan keputusan berdasarkan pengalaman memiliki manfaat bagi pengetahuan praktis, karena dengan pengalaman yang dimiliki seseorang, maka dapat memperkirakan keadaan sesuatu, dapat memperhitungkan untung-ruginya dan baik-buruknya keputusan yang akan dihasilkan. 3. Wewenang. Pengambilan keputusan berdasarkan wewenang biasanya dilakukan oleh pimpinan terhadap bawahannya, atau oleh orang yang lebih tinggi kedudukannya kepada orang yang lebih rendah kedudukannya. Hasil keputusannya dapat bertahan dalam jangka waktu yang cukup lama dan memiliki otentisitas (otentik), tetapi dapat menimbulkan sifat rutinitas, mengasosiasikan dengan praktek diktatorial dan sering melewati permasalahan yang seharusnya dipecahkan sehingga dapat menimbulkan kekaburan.



12

4. Fakta. Pengambilan keputusan berdasarkan data dan fakta empiris dapat memberikan keputusan yang sehat, solid dan baik. Dengan fakta, tingkat kepercayaan terhadap pengambil keputusan dapat lebih tinggi, sehingga orang dapat menerima keputusan yang dibuat itu dengan rela dan lapang dada. 5. Rasional. Pada pengambilan keputusan yang berdasarkan rasio, keputusan yang dihasilkan bersifat objektif, logis, lebih transparan dan konsisten untuk memaksimumkan hasil atau nilai dalam batas kendala tertentu, sehingga dapat dikatakan mendekati kebenaran atau sesuai dengan apa yang diinginkan. Pengambilan keputusan secara rasional ini berlaku sepenuhnya dalam keadaan yang ideal. Pada pengambilan keputusan secara rasional terdapat beberapa hal sebagai berikut:

Kejelasan masalah : tidak ada keraguan dan kekaburan masalah.

Orientasi tujuan : kesatuan pengertian tujuan yang ingin dicapai.

Pengetahuan alternatif : seluruh alternatif diketahui jenisnya dan konsekuensinya.

Preferensi yang jelas : alternatif bisa diurutkan sesuai kriteria.

Hasil maksimal : pemilihan alternatif terbaik berdasarkan atas hasil ekonomis yang maksimal.

2.2. AHP (Analytical Hierarchy Process) Analytical

Hierarchy

Process

adalah

sesuatu

metodologi

yang

komprehensif, yang menyediakan kemampuan untuk menggabungkan faktor kuantitatif dan kualitatif dalam pengambilan keputusan bagi individu maupun group. Model ini dikembangkan oleh Thomas L. Saaty, seorang ahli matematika di Universitas Pittsburgh, Amerika Serikat. AHP ditampilkan dalam bentuk model hirarki yang terdiri atas tujuan, kriteria, mungkin beberapa level subkriteria, dan alternatif untuk tiap keputusan. Metode ini dibangun atas tiga prinsip : 1. Prinsip untuk membangun hirarki 2. Prinsip untuk menetapkan prioritas 3. Prinsip konsistensi yang logis.



13

Kerangka kerja AHP yang fleksibel dan efektif dapat membantu seorang dalam pengambilan keputusan. Karena seluruh bagian hirarki saling berhubungan, maka dapat terlihat perbuhan satu faktor dapat mempengaruhi faktor lainnya. Berikut ini adalah langkah - langkah dalam penggunaan metode AHP (Saaty, 1988) : a. Mendefenisikan persoalan dan merinci pemecahan yang diinginkan b. Memuat matriks perbandingan berpasangan untuk setiap elemen dalam hirarki. c. Memasukkan

semua

pertimbangan

yang

diperlukan

untuk

mengembangkan perangkat matriks d. Mensintesa data dalam matriks perbandingan berpasangan sehingga didapatkan prioritas setiap elemen hirarki. e. Menguji konsistensi dan prioritas yang telah diperoleh f. Melakukan langkah-langkah diatas untuk setiap level hirarki g. Menggunakan komposisi secara hirarki h. Menggunakan komposisi hirarki untuk membobotkan vektor-vektor prioritas dengan bobot-bobot kriteria dan menjumlahkan semua nilai prioritas yang sudah diberi bobot tadi dengan nilai prioritas dari level bawah berikutnya dan seterusnya. Hasilnya adalah vektor prioritas menyeluruh untuk level hirarki paling bawah. i. Mengevaluasi konsistensi untuk seluruh hirarki dengan mengalikan setiap indeks

konsistensi

dengan

prioritas

kriteria

bersangkutan

dan

menjumlahkan hasil kalinya. Hal ini kemudian dibagi dengan pernyataan sejenis menggunakan indeks konsistensi dengan prioritas kriteria bersangkutan dan menjumlahkan hasil kalinya. Hasil ini kemudian dibagi dengan pernyataan sejenis menggunakan indeks konsistensi acak (Random) yang sesuai dengan dimensi tiap matriks. Rasio konsistensi hirarki tersebut tidak boleh lebih dari 10% jika tidak maka proses harus diperbaiki.



14

2.2.1 Hirarki Hirarki merupakan cara yang efisien dalam penyelesaian sistem yang

kompleks berupa struktur linier dimana pengaruh terditribusi dari atas ke bawah. Efisien karena permasalahan akan lebih terstruktur, terorganisir, terorganisir, dan fungsional

dalam pengontrolan dan penurunan informasi kedalam sistem. Hal ini dimulai dengan tujuan memberikan pengaruh yang besar dan sangat penting. Tujuan dijabarkan dengan penentuan elemen kriteria, dan mungkin subkriteria yang

dipengaruhi atau dikontrol oleh elemen yang berada pada level diatasnya, dan bobot suatu elemen dibagi unutk elemen-elemen yang berada pada level dibawahnya. Ketika membangun hirarki, perlu diperhatikan bahwa hirarki tersebut harus mampu mempresentasikan permasalahan serelevan serelevan dan sedetail

mungkin, tanpa kehilangan sensitivitas hasil akhir. Lingkungan permasalahan dan hal-hal terkait dengan solusi patut diperhatikan, begitu pula partisipan terkait yang akan memberikan penilaian. Contoh hirarki keputusan dapat dilihat pada gambar

2.1 berikut ini :

Gambar 2.1, Contoh Hirarki Keputusan

2.2.2. Kriteria Krtieria menunjukkan definisi masalah dalam bentuk konkret dan kadangkadang dianggap sebagai sasaran yang akan dicapai. Kriteria akan dijadikan sebagai standar ukuran dalam menilai alternatif yang hendak dipilih. Sifatyang



15

perlu dimiliki oleh kriteria yang digunakan dalam setiap keputusaan adalah sebagai berikut : •

Lengkap, kriteria tersebut dapat mencakup semua aspek penting dalam persolan yang dihadapi sehingga dapat menunjukkan seberapa jauh seluruh tujuan dapat dicapai

•

Operasional, kriteria tersebut harus mempunyai arti bagi pengambil keputusan sehingga dapat digunakan dalam analisis karena berimplikasi terhadap alternatif dan dapat dikomunikasikan dengan orang lain.

•

Tidak berlebihan, harus dihindari adanya kriteria yang tumpnag tindih atau pengulangan sehingga tidak terjadi perhitungan berulang.

•

Minimum, jumlah kriteria seminimal mungkin untuk mempermudah interpretasi pengambil keputusan dan mempermudah dan mempercepat pengolahan data. Salah satu cara penentuan kriteria dan sukriteria adalah dengan

memberikan penilaian terhadap alternatif kriteria yang ditawarkan sebagai kriteria dan subkriteria berdasarkan skala likert. Skala likert dipilih untuk menilai tingkat kepentingan masing-masing alternatif. Misalnya untuk skala likert 1 sampai 5: •

5 = Sangat penting

•

4 = Penting

•

3 = Sedang

•

2 = Kurang penting

•

1 = Tidak penting Hasil penilaian alternatif akan diurutkan mulai dari alternatif dengan

perolehan nilai tertinggi hingga nilai terendah. Sejumlah alternatif dengan perolehan nilai tertinggi akan ditetapkan sebagai kriteria dan subkriteria. kriteria terpilih kemudian akan diperbandingkan dengan kriteria lain yang memiliki level hirarki yang sama. 2.2.3 Formulasi Matematis Proses Analitik Hirarki Formulasi matematis yang digunakan dalam AHP, adalah : a. Perbandingan berpasangan b. Sintesis



16

c. Rasio Konsistensi d. Uji Konsistensi Hirarki a. Perbandingan berpasangan Perbandingan kriteria dilakukan dengan menggunakan skala perbandingan yang didasarkan pada riset psikologis Thomas L. Saaty yang menyelidiki kemampuan individu membandingkan perpasangan beberapa elemen yang diandingkan. Skala tersebut adalah skala kuantitatif dengan nilai 1-9. Skala ini dianggap mempunyai akurasi tinggi dengan nilai RMS ( Root Mean Square) dan MAD ( Mean Absolute Deviation) yang baik pada berbagai permasalahan. Pada Tabel 2.1 berikut ini adalah skala nilai yang digunakan dalam perbandingan berpasangan. Tabel 2.1 Skala Nilai Perbandingan Berpasangan. Intensitas Kepentingan

Defenisi

1

Kedua Elemen sama penting

3

Elemen yang satu sedikit lebih penting dari pada elemen lain yang dibandingkan dengannya

5

Elemen yang satu lebih penting daripada elemen lain yang dibandingkan dengannya

7

Elemen yang satu jelas sangat penting daripada elemen lain yang dibandingkan dengannya

9

Elemen yang satu mutlak sangat pentingdari pada elemen lain yang dibandingkan dengannya

2,4,6,8

Nilai tengah diantara dua pertimbangan yang berdekatan

Penjelasan Kedua elemen mempunyai pengaruh yang sama terhadap tujuan Pengalaman dan penilaian sedikit lebih memihak elemen yang satu daripada elemen lain yang dibandingakan dengannya Pengalaman dan penilaian sangat memihak elemen yang satu daripada elemen lain yang dibandingkan dengannya Elemen yang satu sangat penting daripada elemen lain yang dibandingkan dengannya dan dominasinya tampak nyata dalam praktek Bukti bahwa elemen yang satu sangat penting daripada elemen lain yang dibandingkan dengannya memiliki tingkat penegasan tertinggi dan sangat jelas. Nilai ini diberikan jika terdapat keraguan diantara dua penilaian yang berdekatan ( kompromi)

Sumber : Saaty 1990.



17

Formulasi matematis AHP adalah menggunakan matriks dimana perhitungan berpasangan dimulai dari hirarki. Dibawah elemen A terdapat elemen B₁, B₂,....Bṇ sebagai sub dari elemen A. dengan demikian matriks A berukuran n x n dapat dituliskan sebagai berikut: A= ( )

Dimana i, j =1,2,3,....n

(1)

Nilai merupakan nilai perbandingan antara elemen terhadap . Bentuk matriksnya perbandingan berpasangan dapat dilihat pada tabel 2.2 berikut ini. Tabel 2.2, Tabel Matriks Perbandingan Berpasangan A

B₁

B₂

...

Bṇ

B₁

1

...

B₂

1/

1

...

...

...

...

...

...

...

Bṇ

1/

...

...

Apabila = x, maka = 1/x untuk ≠, dengan demikian matriks A resiprokal. Pada diagonal matriks, nilainya adalah 1 karena membandingkan elemen yang sama. Jika penilaian sempurna dalam perbandingan, maka matriks disebut konsisten. Pengambilan

keputusan

yang

melibatkan

lebih

dari

satu

ahli

(perbandingan berpasangan gabungan/kelompok) akan menimbulkan masalah dalam mengatur proses resepsi hirarki baik dari segi pengertian responden terhadap proses hirarki analitis, mupun analalisis dan keputusan. Pengisian persepsi model Proses Analitik Hirarki dapat dilakukan melalui dua cara yaitu: 1. Konsesus, yaitu pengisian persepsi dengan mengumpulkan semua responden dalam satu tempat kemudian diharuskan mengeluarkan satu penilaian saja untuk satu perbandingan.



18

2. Pengisian

yang

terpisah,

yaitu

pengisian

persepsi

dengan

cara

menghubungi setiap responden secara terpisah melalui wawancara langsung atau melalui kuesioner. Cara perhitungan yang paling umum digunakan adalah menggunakan ratarata penilaian dari semua responden. Dua metode rata-rata yang biasa dipakai. yaitu rata-rata hitung dan rata-rata ukur (geometri), metode rata-rata tersebut adalah sebagai berikut: 1. Pemakaian rata-rata hitung Jika peran setiap responden sama maka rumusnya ⋯ =

(2)

Dimana:

= penilaian gabungan (penilaian akhir)

= penilaian responden ke-i (dalam skala 1/9 sampai dengan 9) i=1,2...n

n

= banyaknya responden

Jika peran setiap responden berbeda maka rumusnya: . + . +........ . =

(3)

Dimana

= penilaian gabungan(penilaian akhir)

= penilaian responden ke-i (dalam skala 1/9 sampai dengan 9), i=1,2......n

= bobot prioritas (pentingnya peran responden ke-i)

n


2. Pemakaian rata-rata ukur Rata-rata ukur merupakan metode rata-rata yang paling cocok untuk deret bilangan rasio atau perbandingan seperti skala dalam model Poses Hirarki Analistis. Metode ini juga mampu mengurangi gangguan yang ditimbulkan salah satu bilangan yang terlalu besar atau kecil. Rumus rata-rata ukur adalah sebagai verikut;

√ . . . ………… =


(4)


19

Dimana;

= penilaian gabungan (penilaian akhir)

= penilaian responden ke-i ( dalam skala 1/9 sampai dengan 9)

i

= 1,2...n

n


b. Sintesis Sintesis dilakukan untuk mengetahui prioritas dalam hirarki. Perhitungan ini melibatkan matriks perbandingan berpasangan yang telah diperoleh sebelumnya. Langkah-langkah sintesis adalah sebagai berikut¹¹: 1. menjumlahkan nilai dalam tiap kolom matriks sehingga diperoleh jumlah nilai masing-masing kolom. 2. Untuk menormalisasi matriks maka dilakukan pembagian tiap nilai dalam kolom matriks dengan jumlah nilai kolom masing-masing. 3. Menjumlahkan nilai tiap baris pada matriks yaitu dihasilkan pada langkah2. Nilai ini kemudian dibagi dengan jumlah elemen dalam tiap baris. Nilai yang dihasilkan berupa vektor prioritas yang menunjukkan nilai prioritas menyeluruh untuk setiap elemen. c. Rasio Konsistensi Konsistensi sangat penting dalam pengambilan keputusan dan besar kecilnya konsistensi dapat diketahui melelui nilai resiko konsistensi. Nilai ini menunjukkan seberapa besar penilai tidak konsistensi dalam melakukan penilaian perbandingan berpasangan. Dalam aplikasi software Expert Choice 2000, nilai ini disebut sebagai inconsistensy ratio. Semakin kecil nilai rasio konsistensi maka akan semakin baik keputusan yang akan diambil, walaupun konsistensi sempurna sukar dicapai. Jika nilai rasio konsistensi kurang dari 10% maka pengambilan keputusan sudah dinilai baik, sebaliknya jika nila rasio konsistensi lebih dari 10% maka pengambilan keputusan memerlukan

perbaikan. langkah-langkah untuk

menghitung konsistensi: 1. Menghitung ʎmaks dengan cara :



20

a. Mengalikan matriks perbandingan berpasangan dengan vektor prioritas yang diperoleh dari sintesa sehingga diperoleh vektor dengan nilai yang baru. b. Membagi nilai elemen dalam waktu vektor

baru dengan nilai

elemen dalam vektor prioritas sehingga diperoleh vektor baru lainnya. c. Menjumlahkan vektor paling baru kemudian dirata-rata sehingga diperoleh nilai rata-rata yang merupakan λmaks dengan n ( jumlah aktifitas/elemen yang diperbandingkan dalam matrik) maka semakin konsistensi hasilnya. 2. Menghitung Indeks Konsistensi (CI) dengan cara : Perhitungan menggunakan rumus: CI

= ( − )/( − 1)

CI

= Indeks Konsistensi

(5)

= Nilai eigen value n

= Jumlah aktifitas/elemen yang diperbandingkan dalam matriks

3. Menghitung Rasio Konsistensi (CR) dengan cara : Perhitungan menggunakan rumus: CR

= CI/RCI

(6)

Dimana: CR

= Rasio Konsistensi

CI

= Indeks Konsistensi

RCI

= Indeks Konsistensi Acak/Random

Nilai RCI tergantung dari orde matriks (OM), Besarnya CRI dapat dilihat pada Tabel 2..3 berikut ini : Tabel 2.3. Nilai Indeks Acak/Random (RCI) OM

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

RI

0

0

0,58

0.9

1.12

1.24

1.32

1.41

1.45

1.49

1.51

1.48

1.56

1.57

1.59

Sumber : Saaty 1990

d. Uji Konsistensi Untuk menguji konsistensi keseluruhan hirarki dilakukan dengan cara. Perhitungan dengan rumus



21

M

= CI₁+(VP₁) x (CI₂)

(7)

M

= RI₁+(VP₁) x(RI₂)

(8)

CRH

= M/M

(9)

Dimana: CRH

= Rasio konsistensi Hirarki

M

= Indeks konsistensi hirarki

M

= Indeks random/acak hirarki

CI₁

= Indeks konsistensi matriks perbandingan berpasangan pada hirarki level pertama

CI₂

= Indeks konsistensi matriks perbandingan berpasangan pada hirarki level kedua ( berentuk vektor kolom) = Vektor prioritas relatif matriks perbandingan berpasangan pada

VP₁

hirarki level pertama (berbentuk vektor baris) RI₁

= Indeks random/acak dari matriks perbandingan berpasangan pada hirarki level pertama

RI₂

= Indeks random/acak dari matriks perandingam berpasangan pada hirarki level dua Seperti halnya pada rasio konsistensi matriks, maka hasil penilaian hirarki

secara keseluruhan dapat dikatakan konsisten apabila CRH lebih kecil atau sama dengan 10%. 2.3 Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution (TOPSIS) TOPSIS merupakan salah satu alat bantu dalam pengambilan keputusan dengan menggunakan konsep indeks kedekatan terhadap solusi ideal positif. Konsep ini dikembangkan oleh Hwang dan Yoon(1981) dengan berasumsi bahwa, pada suatu masalah pengambilan keputusan denga m kriteria dan n alternatif, maka sejumlah titik alternatif-n dapat dipetakan pada sebuah ruang dimensi-m. Hwang Yoon menganggap bahwa solusi yang optimal merupakan solusi yang mempunyai jarak terdekat terhadap solusi ideal positif, dan mempunyai jarak terjauh terhadap solusi ideal negatif. Pada TOPSIS dikenal solusi ideal positif dan solusi ideal negatif. solusi ideal positif adalah solusi yang merupakan pilihan rasional dengan nilai yang



22

lebih baik, sedangkan solusi ideal negatif merupakan solusi dengan pilihan yang kurang disukai, dengan nilai yang lebih kecil. Umumnya solusi ideal positif sering diidentikkan dengan keuntungan, sedangkan solusi ideal negatif diidentikkan dengan biaya . Prinsip TOPSIS adalah mencari solusi alternatif yang mempunyai jarak terdekat dengan solusi ideal positif dan terjauh dari solusi ideal negatif. Pada suatu matriks keputusan m x n, dengan m kriteria dan n alternatif. Berikut adalah langkah-langkah perhitungan dengan metode TOPSIS : Langkah 1: Buat matrik keputusan ternormalisasi dengan persamaan berikut :

"#$

= ∑&

#' "#$

, i = 1, …, m; j = 1, …, n

(10)

Langkah 2: Buat matriks pembobotan ternormalisasi dengan persamaan berikut : wj untuk j = 1,…n. vij = wj rij

(11)

wj = Bobot kriteria j Langkah 3: Tentukan nilai solusi ideal positif dan solusi ideal negatif dengan formula berikut ini : •

Solusi ideal positif. A* = { v1* , …, vn*}, dimana

(12)

vj* ={ max (vij) if j ∈ J ; min (vij) if j ∈ J' } •

Solusi ideal negatif. A' = { v1' , …, vn' }, where

(13)

v' = { min (vij) if j ∈ J ; max (vij) if j ∈ J' } Langkah 4: Hitung nilai jarak pisah dari masing-masing alternatif (Ideal Positif – Ideal Negatif) •

Jarak pisah dari solusi ideal positif : Si * = [ Σ (vj*– vij)2 ] ½

•

i = 1, …, m

(14)

Jarak pisah dari solusi ideal negatif : S'i = [ Σ (vj' – vij)2 ] ½

i = 1, …, m

(15)

Langkah 5: Hitung nilai kedekatan relatif dengan solusi ideal (Ci*) Ci* = S'i / (Si* +S'i ) ,

i = 1, …, m

(16)

0 < Ci* < 1



23

Berikut ini adalah kelebihan dari penggunaan metode TOPSIS : •

Perhitungan TOPSIS lebih sederhana, rasional, dan komprehensif.

•

Perhitungan lebih efisien, membutuhkan waktu relatif cepat

•

Perhitungan lebih sistematis



BAB 3 PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Bab ini akan menjelaskan mengenai pengum[ulan data beserta pengolahannya, Bab ini dibagi menjadi beberapa subbab, yaitu subbab profil perusahaan, pengidentifikasian kriteria keputusan, penentuan bobot kriteria dan subkriteria,

penilaian

pemasok,

penentuan

peringkat

pemasok

dengan

menggunakan metode TOPSIS. Pada subbab profil perusahaan akan dijelaskan mengenai profil singkat perusahaan tempat penelitian dilakukan. Pada subbab pengidentifikasian kriteria keputusan akan dibahas mengenai metode penentuan kriteria dan subkrteria penilaian dengan menggunakan metode AHP. Pada subbab penentuan bobot kriteria dan subkriteria akan dibahas mengenai cara perhitungan bobot dari masing-masing kriteria dan subkriteria terpilih. Pada subbab penilaian pemasok akan dijelaskan mengenai penilaian alternatif pemasok berdasarkan kriteria dan subkriteria terpilih baik penilaian secara kuantitatif atau penilaian secara kualitatif. Kemudian setelah penilaian dilakuakan, maka tahap berikutnya akan dilakuakan perhitungan dengan metode TOPSIS untuk menentukan peringkat dari masing-masing alternatif pemasok yang akan dibjelaskan pada subbab terakhir yaitu penentuan peringkat pemasok dengan metode TOPSIS. 3.1 Profil Perusahaan PT. Y adalah perusahaan manufaktur komponen penting kendaraan bermotor. Status kepemilikan modal PT. Y adalah 100% perusahaan modal asing. Adapun bebarapa produk yang dihasilkan oleh PT. Y diantaranya : 1. Casting Head Cylinder 2. Casting Wheel 3. Gear Transmisi (manual dan otomastis) 4. Piston Lokasi PT. Y berada didaerah kawasan industri Karawang Barat yaitu kawasan industri KIIC. Dalam pengembangan produksinya PT. Y sudah memiliki sertifikat ISO 9001 mengenai sistem jaminan mutu, ISO 14001 mengenai lingkungan, dan OHSAS 18001 mengenai kesehatan dan keselamatan kerja.



25

3.2 Pengidentifikasian Kriteria Keputusan Metode pemeringkat pemasok di PT.Y dibentuk berdasarkan dua kombinasi metode yaitu metode Proses Analitik Hirarki (AHP) dan metode TOPSIS. Pada tahap awal pembentukan model pemeringkat pemasok dengan AHP dilakukan dengan melakukan evaluasi terhadap beberapa kriteria penilaian pemasok sehingga terbentuk suatu hirarki keputusan. Pembentukan hirarki keputusan dilakukan dengan cara menyebarkan kuisioner kepada tenaga ahli PT.Y yang terkait dengan proses pengadaan barang yang bertindak sebagai responden. Pemilihan responden ini berdasarkan pertimbangan bahwa responden : •

Terkait dengan proses pengadaan barang (pengguna barang, pembeli barang, penerima barang/QC).

•

Merupakan karyawan yang sudah berpengalaman.

Bagi responden yang bertindak sebagai pengambil keputusan diberikan bobot yang lebih besar dibandingkan responden lainnya. Daftar responden yang digunakan dalam proses pembentukan hirarki keputusan dapat dilihat pada tabel 3.1 Berikut ini : Tabel 3.1, Tabel Daftar Responden No

Nama

1

Responden 1

2 3

Responden 2 Responden 3

Jabatan Assisten Manager Senior Staff Senior Staff

4

Responden 4

Staff

5

Responden 5

Staff

6

Responden 6

Staff

Bagian

Masa Kerja

Bobot

Purchasing

12 tahun

25%

Purchasing Purchasing Production Engineering Production Engineering Material Control

7 tahun 6 tahun

15% 15%

4 tahun

15%

4 tahun

15%

3 tahun

15%



26

3.2.1 Bentuk Kuisioner Pada Kuisioner terdapat beberapa kriteria utama yaitu kualitas, pengiriman, harga, sumber daya, pelayanan, dan manajemen perusahaan pemasok. Masing-masing kriteria akan dibagi lagi menjadi beberapa subkriteria. Kriteria utama dan subkriteria ini dipilih berdasarkan hasil diskusi dengan para tenaga ahli PT. Y. Pada kuisioner pertama, responden diminta untuk memberikan penilaian tingkat kepentingan terhadap kriteria utama terlebih dahulu, jika kriteria dianggap penting maka penilaian dilanjutkan dengan melakukan penilaian berikutnya terhadap tingkat kepentingan subkriteria. Tingkat kepentingan adalah sebagai berikut : •

1 = Tidak Penting

•

2 = Kurang Penting

•

3 = Sedang

•

4 = Penting

•

5 = Sangat Penting

Jika kriteria utama dianggap tidak penting, maka penilaian terhadap subkriteria tidak perlu dilakukan. Kemudian pada bagian akhir kuisioner responden diminta untuk melakukan pemeringkatan kriteria utama mulai dari yang terpenting sampai dengan yang kurang penting. Hasil penilaian subkriteria dilakukan pengolahan dengan mengalikan dengan bobot masing-masing responden yang sudah ditentukan. Subkriteria yang penting atau

memiliki nilai ≥ 4 akan digunakan sebegai subkriteria untuk

penilaian pemasok dalam hirarki keputusan. 3.2.2 Pengolahan Hasil Kuisioner Hasil pengolahan kuisioner dapat dilihat pada tabel 3.2. Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa subkriteria penilaian yang digunakan untuk penilaian pemasok adalah subkriteria dengan nilai ≥ 4 yang terdiri dari 15 subkriteria. Subkriteria terpilih akan dimasukan ke dalam hirarki keputusan.



Tabel 3.2, Hasil Pengolahan Data Kuisioner 1

Kualitas

0,15 R2 5 4 2 4 3

Produk sesuai spesifikasi Pemenuhan standar mutu Kondisi kemasan Kelengkapan dokumen pengecekan Penggantian produk NG tepat waktu

1,25 1,25 0,75 1,25 1,25

0,75 0,6 0,3 0,6 0,45

Lead time Ketepatan waktu pengiriman Fleksibilitas delivery Jarak lokasi pemaok Kecukupan alat transportasi pemasok

0,25 R1 4 4 4 3 3

Lead time Ketepatan waktu pengiriman Fleksibilitas delivery Jarak lokasi pemaok Kecukupan alat transportasi pemasok

1 1 1 0,75 0,75

Pengiriman

0,15 R6 5 3 3 4 3


0,75 0,45 0,45 0,6 0,45

0,15 R2 4 4 4 3 3

0,75 0,75 0,75 0,75 0,6 0,45 0,3 0,45 0,45 0,75 0,6 0,6 0,3 0,3 0,45 Responden beserta bobotnya 0,15 0,15 0,15 R3 R4 R5 4 5 5 4 4 4 3 5 4 3 2 3 3 3 2

0,6 0,6 0,6 0,45 0,45

0,6 0,6 0,45 0,45 0,45

0,6 0,75 0,6 0,45 0,45


0,75 0,6 0,75 0,3 0,45

0,75 0,6 0,6 0,45 0,3

Total 5,00 4,10 2,70 4,40 3,20

0,15 R6 4 5 4 3 3 Total 4,30 4,15 4,00 2,85 2,85

27

Produk sesuai spesifikasi Pemenuhan standar mutu kondisi kemasan Kelengkapan dokumen pengecekan Penggantian produk NG tepat waktu

0,25 R1 5 5 3 5 5

Responden beserta bobotnya 0,15 0,15 0,15 R3 R4 R5 5 5 5 5 4 3 2 3 3 5 4 4 2 2 3

Tabel 3.2, Hasil Pengolahan Data Kuisioner 1 (Sambungan)

Harga Tingkat harga Fluktuasi harga Fleksibilitas harga Kemudahan cara pembayaran Biaya transportasi & biaya lain Tingkat harga Fluktuasi harga Fleksibilitas harga Kemudahan cara pembayaran Biaya transportasi & biaya lain

Sumber daya

kompetensi tenaga ahli Perkembangan teknologi Fasilitas permesinan produksi pemasok kompetensi tenaga ahli Perkembangan teknologi

0,15 R2 5 5 5 3 3

0,15 R6 4 3 3 2 2

1,25 1,25 1,25

0,75 0,75 0,75

0,45 0,6 0,45

0,75 0,75 0,6

0,6 0,45 0,45

Total 4,25 4,40 4,10

1 1

0,45 0,45

0,3 0,3

2,80 3,10

0,25 R1 5 5 3

0,15 R2 4 4 3

0,3 0,3 0,45 0,3 0,45 0,6 Responden beserta bobotnya 0,15 0,15 0,15 R3 R4 R5 5 4 4 5 4 4 4 3 3

1,25 1,25 0,75

0,6 0,6 0,45

0,75 0,75 0,6


0,45 0,6 0,6

0,6 0,6 0,45

0,6 0,6 0,45

0,15 R6 4 3 2 0,6 0,45 0,3

Total 4,40 4,25 3,00

28


Fasilitas permesinan produksi pemasok

0,25 R1 5 5 5 4 4

Responden beserta bobotnya 0,15 0,15 0,15 R3 R4 R5 3 3 5 4 4 5 3 4 4 2 2 3 2 3 4

Tabel 3.2, Hasil Pengolahan Data Kuisioner 1 (Sambungan) Responden beserta bobotnya

Pelayanan

0,25

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

R1

R2

R3

R4

R5

R6

Cara & syarat pemesanan mudah

3

2

2

3

3

2

kemudahan menghubungi pemasok

4

5

4

4

4

3

Respon terhadap kebutuhan dan keluhan

5

4

4

5

4

4 Total

Cara & syarat pemesanan mudah kemudahan menghubungi pemasok Respon terhadap kebutuhan dan keluhan

0,75

0,3

0,3

0,45

0,45

0,3

2,55

1

0,75

0,6

0,6

0,6

0,45

4,00

1,25

0,6

0,6

0,75

0,6

0,6

4,40

Responden beserta bobotnya

Manajemen perusahaan

0,15

0,15

0,15

0,15

0,15

R1

R2

R3

R4

R5

R6

Reputasi pemasok

5

4

5

3

4

3

Ketertiban terhadap pajak

5

4

4

4

4

3

Keinginan untuk berkembang Hubungan dengan tenaga kerja

4

3

2

3

3

3

3

2

2

3

2

3 Total

Reputasi pemasok

1,25

0,6

0,75

0,45

0,6

0,45

4,10

Ketertiban terhadap pajak

1,25

0,6

0,6

0,6

0,6

0,45

4,10

1

0,45

0,3

0,45

0,45

0,45

3,10

0,75

0,3

0,3

0,45

0,3

0,45

2,55

Keinginan untuk berkembang Hubungan dengan tenaga kerja


29


0,25

30

3.2.3 Hirarki Keputusan Hirarki keputusan mengenai evaluasi kinerja pemasok terdiri dari tingkat 0

yaitu tujuan penelitian ini, Hirarki dibawahnya yaitu tingkat 1 adalah hirarki kriteria utama, kemudian hirarki tingkat 2 adalah subkriteria penilaian yang dihasilkan dari pengolahan data kuisioner dan terakhir hirarki paling bawah adalah alternatif pemasok yang akan dilakukan evaluasi. Bentuk hirarki keputusan evaluasi pemasok dapat dilihat pada gambar 3.1 berikut ini :

Gambar 3.1, 3.1, Gambar Hirarki Keputusan Evaluasi Pemasok



31

3.3 Penentuan Bobot Kriteria dan Subkriteria Bobot

masing kriteria

utama dan

subkriteria diperolah

dengan

mambandingkan tingkat kepentingan antar kriteria utama dan antar subkriteria atau yang disebut perbandingan berpasangan. Dalam melakukan perbandingan berpasangan dilakukan penyebaran kuisioner yang kedua dengan menggunakan responden yang sama dengan kuisioner pertama. Bentuk kuisioner dapat dilihat pada lampiran A. 3.3.1 Matriks Perbandingan Berpasangan Hasil perbandingan tingkat kepentingan antar kriteria utama dan antar subkriteria kemudian dimasukan kedalam matriks perbandingan berpasangan. Angka pada matriks adalah penjumlahan angka pada hasil kuisioner kedua yang sudah dikalikan dengan bobot masing-masing responden. Hasil penilaian perbandingan berpasangan kriteria utama dapat dilihat pada tabel 3.3 berikut ini : Tabel 3.3, Matriks Perbandingan Berpasangan Kriteria Utama Kriteria utama a. kualitas b. pengiriman c. harga d. sumber daya e. pelayanan f.manajemen perusahaan

a b c d e 1 3,8 3,9 4,35 3,8 0,263 1 2,7 3,6 2,5 0,256 0,37 1 3,3 2 0,23 0,278 0,303 1 0,6 0,263 0,4 0,5 1,667 1 0,169 0,222 0,238 0,323 0,238

f 5,9 4,5 4,2 3,1 4,2 1

Hasil penilaian perbandingan berpasangan kriteria kualitas dapat dilihat pada tabel 3.4 berikut ini : Tabel 3.4, Matriks Perbandingan Berpasangan Kriteria Kualitas Kualitas

a

b

c

a. Produk sesuai spec b.Pemenuhan standar mutu c.Kelengkapan dokumen pengecekan

1

5,4

4,7

0,185

1

0,68

0,213 1,471

1



32

Hasil penilaian perbandingan berpasangan kriteria pengiriman dapat dilihat pada tabel 3.5 berikut ini : Tabel 3.5, Matriks Perbandingan Berpasangan Kriteria Pengiriman Pengiriman

a

b

c

a. Lead Time b. Ketepatan waktu pengiriman

1

2,4

3,6

0,417

1

2,7

c. Fleksibilitas delivery

0,278 0,37

1

Hasil penilaian perbandingan berpasangan kriteria harga dapat dilihat pada tabel 3.6 berikut ini : Tabel 3.6, Matriks Perbandingan Berpasangan Kriteria Harga Harga

a

b

c

a. Tingkat harga

1

2,2

1,8

b. Fluktuasi harga

0,455

1

0,6

c. Fleksibilitas harga

0,556 1,667

1

Hasil penilaian perbandingan berpasangan kriteria sumber daya dapat dilihat pada tabel 3.7 berikut ini : Tabel 3.7, Matriks Perbandingan Berpasangan Kriteria Sumber Daya Sumber daya

a

a. Fasilitas dan kontrol thd proses produksi 1 b. Kecukupan dan kompetensi tenaga kerja 0,833

b

1,2 1



33

Hasil penilaian perbandingan berpasangan kriteria pelayanan dapat dilihat pada tabel 3.8 berikut ini : Tabel 3.8, Matriks Perbandingan Berpasangan Kriteria Pelayanan Pelayanan a. Kemudahan menghubungi pemasok b. Respon thdp kebutuhan dan keluhan

a

b

1

1

1

1

Hasil penilaian perbandingan berpasangan kriteria manajemen perusahaan dapat dilihat pada tabel 3.9 berikut ini : Tabel 3.9, Matriks Perbandingan Berpasangan Kriteria Manajemen Perusahaan Manajemen Perusahaan

a

b

a. Reputasi pemasok 1 3,65 b. Ketertiban membayar pajak 0,274 1 3.3.2 Perhitungan Bobot Kriteria Utama dan Subkriteria Data dari matriks perbandingan berpasangan kemudian diolah dengan untuk mendapatkan bobot

dari masing-masing kriteria utama dan bobot

subkriteria. Pada hirarki tingkat 2 atau hirarki dibawahnya dikenal dua jenis nilai bobot, yaitu : a. Bobot parsial : adalah bobot dari hirarki tingkat 2 terhadap hirarki diatasnya b. Bobot global

: adalah bobot dari hirarki tingkat 2 terhadap hirarki tingkat

0 atau hirarki paling atas. Berikut ini adalah contoh perhitungan manual dalam menentukan bobot parsial dan bobot global dari sebuah hirarki keputusan :



34

Langkah 1 : Menjumlahkan nilai pada setiap kolom matriks perbandingan berpasangan seperti terlihat pada tabel 3.10 berikut ini : Tabel 3.10, Sintesis Matriks Kriteria Kualitas Kualitas

a

b

c

a. Produk sesuai spesifikasi b. Pemenuhan standar mutu c. Kelengkapan dokumen pengecekan Jumlah

1

5,4

4,7

0,185

1

0,68

0,213 1,398

1,471 7,871

1 6,38

Langkah 2 : Membagi nilai dengan jumlah nilai kolom tersebut yang menghasilkan matriks ternormalisasi seperti terlihat pada matriks ternormalisasi berikut ini : Tabel 3.11, Tabel Matriks Ternormalisasi Subkriteria dari Kriteria Kualitas Kualitas a. Produk sesuai spesifikasi b. Pemenuhan standar mutu c. Kelengkapan dokumen pengecekan

a

b

c

0,715*

0,686

0,737

0,132

0,127

0,107

0,152

0,187

0,157

*adalah hasil pembagian dari 1/1,398 Langkah 3 : Menghitung rata-rata masing-masing baris dari matriks ternormaslisasi seperti terlihat pada tabel 3.12 berikut ini : Tabel 3.12, Tabel Perhitungan Bobot Parsial Subkriteria dari Kriteria Kualitas Kualitas a. Produk sesuai spesifikasi b. Pemenuhan standar mutu c. Kelengkapan dokumen pengecekan

a

b

c

Rata-rata

0,715

0,686

0,737

0,713

0,132

0,127

0,107

0,122

0,152

0,187

0,157

0,165



35

Hasil dari perhitungan rata-rata baris inilah yang dimaksud dengan bobot parsial. •

Bobot parsial subkriteria produk sesuai dengan spesifikasi

= 0,713

(71,3%) •

Bobot parsial subkriteria pemenuhan standar mutu

= 0,122

(12,2%) •

Bobot parsial subkriteria kelengkapan dokumen pengecekan

= 0,165

(16,5%) Dengan melakukan metode perhitungan yang sama, berikut ini adalah tabulasi hasil perhitungan bobot kriteria utama dan bobot parsial dari subkriteria yang terlihat pada tabel 3.13 : Tabel 3.13, Tabel Hasil Perhitungan Bobot Parsial Kriteria Utama dan Subkriteria Kriteria Utama Kualitas

Pengiriman

Harga

Sumber Daya

Pelayanan Manajemen Perusahaan

Bobot 0,412

0,216

0,151

0,075

0,107

0,039

Bobot Parsial

Subkriteria a. Produk sesuai spesifikasi

0,713

b. Pemenuhan standar mutu

0,122

c. Kelengkapan dokumen pengecekan

0,165

a. Lead Time

0,573

b. Ketepatan waktu pengiriman

0,294

c. Fleksibilitas delivery

0,133

a. Tingkat harga

0,493

b. Fluktuasi harga

0,203

c. Fleksibilitas harga a. Fasilitas permesinan produksi pemasok b. Kecukupan dan kompetensi tenaga kerja

0,304 0,545 0,455

a. Kemudahan menghubungi pemasok b. Respon terhadap kebutuhan dan keluhan

0,5

a. Reputasi & profesionalisme pemasok

0,785

b. Ketertiban terhadap pajak

0,215

0,5



36

Dalam menentukan nilai bobot global adalah dengan melakukan perkalian bobot parsial dengan bobot hirarki diatasnya, Contoh : Bobot global subkriteria produk sesuai spesifikasi adalah 0.713 x 0,412 = 0,294 (29,4%) 3.3.3 Uji Konsistensi Hasil Perbandingan Berpasangan Setelah besarnya bobot masing-masing kriteria utama dan subkriteria diperoleh, maka selanjutnya dihitung rasio konsistensinya untuk mengetahui apakah hasil pembobotan yang didapat sudah cukup konsisten. Sebagai parameternya adalah rasio konsistensi harus lebih kecil atau sama dengan 10%. Setelah didapatkan rasio konsistensi untuk seluruh kriteria dan subkriteria, maka berikutnya adalah uji konsistensi keseluruhan hirarki. Rumus perhitungan rasio konsistensi (CR) : CR = CI/RCI,

(17)

CI = λmaks – n n–1

(18)

CR = Rasio Konsistensi CI = Indeks Konsistensi RCI = Indeks Konsistensi Random n = Jumlah Ordo Nilai RCI tergantung dari orde matriks (OM), Besarnya CRI dapat dilihat pada Tabel 3.14 berikut ini : Tabel 3.14, Tabel Indeks Konsistensi Acak OM

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1`4

15

RI

0

0

0,58

0.9

1.12

1.24

1.32

1.41

1.45

1.49

1.51

1.48

1.56

1.57

1.59

Berikut ini adalah hasil uji konsistensi yang sudah dilakukan perhitungan sesuai rumus diatas terhadap penilaian bobot kriteria utama dan subkriteria yang dapat dilihat pada tabel 3.15 berikut ini :



37

Tabel 3.15, Tabel Hasil Perhitungan Rasio Konsistensi Uji konsistensi CR < 10% Kriteria utama Subkriteria kualitas Subkriteria Pengiriman Subkriteria Harga Subkriteria Sumber daya Subkriteria Pelayanan Manajemen perusahaan pemasok

6,45% 0,58% 3,33% 0,92% 0% 0% 0%

Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa konsistensi penilaian bobot antar kriteria utama dan subkriteria adalah konsisten karena nilainya kurang dari 10%. Sedangkan hasil pengujian konsistensi keseluruhan hirarki adalah sebagai berikut : Rumus perhitungan uji konsistensi CRH = CI₁+(VP₁) x (CI₂) / RI₁+(VP₁) x(RI₂) = 5,38 % Hasil dari uji konsistensi keseluruhan hirarki adalah 5,38%, yang berarti bahwa penilaian pembobotan hirarki yang sudah dilakukan adalah konsisten dikarenakan nilainya dibawah 10%. Berikut ini adalah hasil pembobotan global yang sudah dituangkan dalam bentuk diagaram hirarki keputusan pada gambar 3.2 yang kemudian akan digunakan sebagai model penilaian evaluasi pemasok.



38

Gambar 3.2, Gambar Hirarki Keputusan Evaluasi Pemasok Beserta Bobotnya



39

3.4 Penilaian pemasok Setelah kriteria dan subkriteria beserta masing-masing bobotnya telah ditentukan, maka tahap selanjutnya adalah melakukan penilaian terhadap pemasok berdasarkan kriteria dan subkriteria yang sudah ditentukan. Pemasok yang dilakukan penilaian pada penelitian ini adalah pemasok manufaktur komponen mold die casting pada line produksi casting wheel yang terdiri dari 6 Pemasok, yaitu Pemasok 1, Pemasok 2, Pemasok 3, Pemasok 4, Pemasok 5, dan Pemasok 6. Penilaian pemasok diwujudkan dalam angka dengan skala 1-5, semakin besar angka yang diperoleh semakin baik. Penilaian pemasok dibagi menjadi dua jenis penilaian, yaitu : •

Penilaian Kuantitatif : adalah penilaian berdasarkan data-data yang diperoleh dari bagian yang berwenang dan bertanggung jawab serta melakukan kontrol terhadap data-data tersebut guna kelancaran produksi.

•

Penilaian Kualitatif : adalah penilaian berdasarkan pendapat dari masingmasing bagian yang terkait pengadaan barang. Berikut ini adalah daftar subkriteria penilaian yang dinilai secara

kuantitatif atau kualitatif yang dituangkan dalam tabel 3.16 : Tabel 3.16, Tabel Subkritaeria Penilaian Pemasok Berdasarkan Jenis Penilaiannya Kuantitatif

kualitataif

a. Produk sesuai spesifikasi

a. Kelengkapan dokumen pengecekan


b. Fleksibilitas delivery

c. Lead Time

c. Fleksibilitas harga

d. Ketepatan waktu pengiriman

d. Fasilitas permesinan produksi pemasok

e. Tingkat harga

e. Kecukupan dan kompetensi tenaga kerja

f. Fluktuasi harga

f. Kemudahan menghubungi pemasok

g. Ketertiban terhadap pajak

g. Respon terhadap kebutuhan dan keluhan h. Reputasi pemasok



40

3.4.1 Penilaian kriteria kualitas Kualitas adalah perpaduan antara karakteristik produk dan servis yang menentukan seberapa jauh produk tersebut dalam penggunaannya dapat memenuhi harapan konsumen (Perlman, 1992). Davis dalam Yamit (2004 : 8) membuat definisi kualitas yang lebih luas cakupannya yaitu kualitas merupakan suatu kondisi dinamis yang berhubungan dengan produk, jasa, manusia, proses dan lingkungan yang memenuhi atau melebihi harapan. Pendekatan yang dikemukakan Davis menegaskan bahwa kualitas bukan hanya menekankan pada aspek akhir yaitu produk dan jasa tetapi juga menyangkut kualitas manusia, kualitas proses dan kualitas lingkungan. Dalam sebuah rantai suplai suatu proses manufaktur, untuk menghasilkan produk dengan kualitas yang baik diperlukan sumber daya yang baik pula baik dari internal atau eksternal diantaranya adalah dari pemasok. Barang atau jasa dengan kualitas yang baik disuplai oleh pemasok tentunya akan mempengaruhi hasil akhir produk dari sebuah perusahaan manufaktur.. Berikut ini adalah adalah kriteria kualitas menyangkut kualitas material secara fisik dan manajemen mutu dari tiap-tiap pemasok yang terdiri dari 3 subkriteria terpilih dari kuisioner 1 yaitu : a. Produk sesuai dengan spesifikasi b. Pemenuhan standar mutu (ISO) c. Kelengkapan dokumen pengecekan (check sheet) Penjelasan mengenai subkriteria dan kategori penilaiannya adalah sebegai berikut : a. Subkriteria Produk Sesuai Dengan Spesifikasi Spesifikasi produk adalah mengacu pada

gambar teknik yang sudah

dibuat berdasarkan hasil desain dan perhitungan secara teknik oleh bagian Production Engineering mencakup spesifikasi material, dimensi, serta perlakuan khusus yang diperlukan untuk meningkatkan performa produk. Dalam melakukan



41

penilaian kesesuaian produk terhadap spesifikasi adalah berdasarkan rasio penerimaan produk (acceptence ratio). Rasio Penerimaan (RP)

=

Jumlah barang diterima (lolos inspeksi) Jumlah total material yang dikirim pemasok

Perhitungan rasio penerimaan dilakukan dalam satu tahun, namun dilakukan pendataan dan pelaporan tiap bulannya oleh bagian penerimaan. Semakin tinggi rasio penerimaan suatu pemasok maka semakin baik pula performanya mengenai kualitas. Berikut adalah data rasio penerimaan para pemasok yang diperoleh dari bagian penerimaan yang sekaligus bertindak sebagai pemeriksa hasil kualitas produk yang diterima : Berdasarkan data rasio penerimaan, diketahui bahwa rata-rata rasio penerimaan dan standar deviasinya : µRP = 99,1% ≈ 99% σRP = 1,1% Batas Bawah (BB)

= µRP - 3 σRP = 99% - (3 x 1,1) = 95,7% ≈95%

Batas Atas adalah 100% Berdasarkan batasan-batasan tersebut maka dapat ditentukan interval kategori penilaian yang terbagi dalam 5 interval yang diperlihatkan pada tabel 3.17 sebagai berikut : Tabel 3.17, Tabel Interval Penilaian Rasio Penerimaan Produk Sesuai Spesifikasi Kriteria

Kualitas

Interval RP 99% ≤ RP 98% ≤ RP < 99% 97% ≤ RP < 98% 95% ≤ RP < 97% RP < 95%

Nilai 5 4 3 2 1



42

Berdasarkan tabel interval penilaian diatas maka nilai masing-masing pemasok untuk subkriteria produk sesuai spesifikasi adalah pada tabel 3.18 sebagai berikut : Tabel 3.18, Tabel Penilaian Rasio Penerimaan Produk Sesuai Spesifikasi Pemasok

Rasio Penerimaan

Nilai dalam skala 1-5

Pemasok 1

100%

5

Pemasok 2

100%

5

Pemasok 3

100%

5

Pemasok 4

97,92%

3

Pemasok 5

97,61%

3

Pemasok 6

99%

5

b. Subkriteria Pemenuhan Standar Mutu PT. Y sebagai perusahaan yang sudah memiliki sertifikasi internasional ISO 9001 terkait sistem manajemen kualitas, menginginkan terwujudnya produk dengan

kualitas

terbaik

sehingga dapat

memperoleh

kepercayaan

dari

pelanggannya, oleh karena itu PT. Y juga berharap dukungan dari pemasoknya sebagai bagian dari rantai suplai untuk memberikan jaminan kualitas yang terbaik dengan memperolah sertifikasi terkait sistem menajemen kualitas. Subkriteria pemenuhan standar mutu menilai pemasok berdasarkan kepemilikan sertifikasi internasional terkait sistem manajemen mutu. Jika pemasok memiliki sertifikat standar mutu maka pemasok diberi nilai 5. Apabila pemasok sedang dalam proses mendapatkan sertifikasi manajemen mutu pada periode ini, maka pemasok diberi nilai 3. Namun apabila pemasok tidak memiliki sertifikasi standar mutu dan belum ada usaha ataupun rencana untuk mendapatkan sertifikasi manajemen mutu pada periode ini, maka pemasok diberi nilai 1. Berikut adalah data kepemilikan sertifikat terkait sistem manajemen kualitas masing-masing pemasok pada periode 2011 yang dapat dilihat pada tabel 3.18 dibawah ini:



43

Tabel 3.19, Tabel Penilaian Pemenuhan Standar Mutu Pemasok Pemasok Pemasok 1 Pemasok 2 Pemasok 3 Pemasok 4 Pemasok 5 Pemasok 6

Standar Mutu ya ya ya ya tidak ya

Jenis Standar ISO 9001 2008 ISO 9001 2008 ISO 9001 2008 ISO 9001 2008 Dalam proses ISO 9001 2008

Nilai dalam skala 1-5 5 5 5 5 3 5

c. Subkriteria Kelengkapan Dokumen Pengecekan (Check Sheet) Subkriteria kelengkapan dokumen pengecekan merupakan salah satu dokumen yang penting dibutuhkan dalam membantu proses pengecekan kualitas produk. Dokumen pengecekan termasuk adalah dokumen yang berisi hasil pengecekan dimensi oleh vendor sesuai dengan gambar teknik dari bagian Production Engineering PT. Y. Selain pengecekan dimensi, dokumen juga menyertakan hasil pengecekan atau sertifikat perlakuan khusus seperti pengecekan Heat Treatment, Nitriding, Carburizing, dan dokumen lainnya yang dibutuhkan sesuai permintaan dari bagian Producition Engineering. Data penilaian mengenai kelengkapan dokumen pengecekan dari pemasok diperoleh dari bagian penerimaan. Penilaian bersifat kualitatif dengan kriteria Baik dengan nilai 5, Cukup dengan nilai 3, dan Kurang dengan nilai 1. Berikut ini adalah data mengenai kelengkapan dokumen pengecekan dari masing-masing pemasok yang diperlihatkan pada tabel 3.20 berikut ini : Tabel 3.20, Tabel Penilaian Kelengkapan Dokumen Pengecekan dari Pemasok Pemasok Pemasok 1 Pemasok 2 Pemasok 3 Pemasok 4 Pemasok 5 Pemasok 6

Kelengkapan Dokumen baik baik baik Cukup Cukup baik




44

3.4.2 Penilaian Kriteria Pengiriman Ketersediaan material atau barang dari suatu perusahaan sangatlah penting guna terciptanya proses produksi yang berkelanjutan sehingga permintaan pelanggan dapat dipenuhi, untuk itu perusahaan harus menjamin ketersediaan material dan barang yang dibutuhkan untuk kegiatan produksinya. Guna menjamin ketersediaan material dan barang maka kinerja pemasok dalam hal pengiriman barang sangat diperhatikan. Dalam penilaian mengenai pengiriman PT. Y menentukan kriteria penilaian sebagai berikut : a. Lead Time. b. Ketepatan Waktu Pengiriman c. Fleksibilitas Pengiriman Penjelasan mengenai subkriteria dan kategori penilaiannya adalah berikut ini : a. Lead time Lead Time adalah waktu yang diperlukan bagi pemasok untuk memproduksi suatu barang permintaan pelanggan mulai dari Purchase Order diterima sampai dengan barang dikirim ke pelanggan. Data mengenai lead time suatu pemasok diambil dari rata-rata pengiriman dari pemasok tersebut selama satu tahun periode. Semakin cepat standar lead time dari suatu pemasok semakin baik. Berdasarkan hasil diskusi dengan bagian Production Engineering didapat interval kategori penilaian untuk Lead Time seperti pada tabel 3.21 berikut ini : Tabel 3.21, Tabel Interval Penilaian Lead Time Manufaktur Pemasok Subkriteria

Lead Time

Interval LT Nilai LT ≤ 30days 5 30days < LT ≤ 35days 4 35days < LT ≤ 40days 3 40days < LT ≤ 45days 2 45Days < LT 1



45

Hasil pengolahan data lead time masing-masing pemasok selama tahun 2011 dapat dilihat pada tabel 3.22 berikut ini : Tabel 3.22, Tabel Penilaian Rata-rata Lead Time Manufaktur Pemasok Pemasok Pemasok 1 Pemasok 2 Pemasok 3 Pemasok 4 Pemasok 5 Pemasok 6

Rata-rata Lead Time 44 40 47 42 29 39


b. Ketepatan Waktu Pengiriman Adalah tingkat ketepatan pengiriman barang oleh pemasok berdasarkan waktu yang telah disepakati sebelumnya dengan PT. Y. Indikator penilaian ketepatan waktu pengiriman adalah persentase barang dikirim tepat waktu (ontime) terhadap rencana pengiriman. % Ontime

= Banyaknya barang dikirim tepat waktu

x 100%

Banyaknya rencana barang yang akan dikirim Pada Tabel 3.23 berikut ini adalah interval kategori penilaian mengenai ketepatan waktu pengiriman : Tabel 3.23, Tabel Interval Penilaian Ketepatan Waktu Pengiriman Subkriteria

Ketepatan pengiriman

Interval OT

Nilai

OT < 60

1

60% ≤ OT ≤ 70%

2

70% < OT ≤ 80%

3

80% < OT ≤ 90%

4

90% < OT

5

Pada Tabel 3.24 berikut ini adalah hasil pengolahan data mengenai ketepatan waktu pengiriman dari masing-masing pemasok pada tahun 2011 :



46

Tabel 3.24, Tabel Penilaian Ketepatan Waktu Pengiriman Pemasok

% Ontime


Pemasok 1

75,00%

3

Pemasok 2

85,71%

4

Pemasok 3

89,47%

4

Pemasok 4

60,00%

2

Pemasok 5

77,27%

3

Pemasok 6

83,33%

4

c. Fleksibilitas Pengiriman Dalam suatau proses produksi sangat mungkin terjadi perubahan pada perencanaan yang sudah dibuat baik itu perubahan peningkatan produksi atau perubahan penurunan produksi, oleh karena itu pengiriman material atau barang dari pemasok diharapkan dapat menyesuaikan perubahan yang terjadi sehingga diperlukan fleksibilitas dari masing-masing pemasok agar proses produksi dapat berjalan dengan baik. Penilaian fleksibilitas pengiriman ini bersifat kualitatif berdasarkan pengalaman dari bagian purchasing sebagai bagian yang melakukan proses negosiasi terkait pengiriman barang lebih cepat atau penundaan pengiriman barang. Kriteria penilaian yaitu Baik, Cukup, Kurang dengan nilai masing-masing 5, 3, dan 1. Pada Tabel 3.25 berikut ini adalah hasil penilaian mengenai fleksibilitas waktu pengiriman dari masing-masing pemasok : Tabel 3.25, Tabel Penilaian Fleksibilitas Pengiriman Pemasok Pemasok 1 Pemasok 2 Pemasok 3 Pemasok 4 Pemasok 5 Pemasok 6

Fleksibilitas pengiriman Baik Baik Cukup Baik Baik Cukup




47

3.4.3 Penilaian Kriteria Harga Setiap perusahaan sudah tentu menginginkan untuk mendapatkan keuntungan sebesar-besarnya dengan meningkatkan penjualan dan menekan biaya produksi. Pembelian material atau barang adalah biaya yang paling dominan dikeluarkan perusahaan untuk menjalankan aktifitas produksinya, oleh karena itu setiap perusahaan pasti akan berusaha untuk sebisa mungkin menekan biaya material atau barang dengan cara membeli dari pemasok dengan harga semurah mungkin dengan tidak mempengaruhi standar kualitas barang yang sudah ditentukan. Ada beberapa cara yang bisa dilakukan perusahaan untuk mendapatkan harga terbaik dari pemasoknya, yaitu dengan cara negosiasi harga atau melakukan perbandingan harga antar beberapa pemasok. Untuk mencapai tujuan yang diinginkan perusahaan maka dalam melakukan penilaian mengenai harga, PT. Y memberikan kriteria penilaian sebagai berikut : a. Tingkat Harga b. Fluktuasi Harga c. Fleksibilitas Harga Penjelasan mengenai subkriteria dan kategori penilaiannya adalah sebagai berikut : a. Tingkat Harga Adalah besarnya harga yang ditawarkan oleh pemasok dibandingkan dengan harga yang ditawarkan pemasok lainnya untuk barang yang sama dalam suatu periode yang sama. Penilaian tingkat harga adalah penilaian secara kuantitatif berdasarkan data yang diperoleh dari bagian pembelian. Indikator yang digunakan dalam penilaian tingkat harga adalah persentase perbedaan harga yang ditawarkan pemasok terhadap harga termurah yang ditawarkan oleh pemasok lainnya untuk barang yang sama dan dalam periode yang sama.



48

Pada tabel 3.26 berikut adalah total harga yang ditawarkan oleh masingmasing pemasok untuk 50 jenis barang yang sama yang berlaku pada tahun 2011 : Tabel 3.26, Tabel Total Harga dari Masing-masing Pemasok Pemasok Pemasok 1 Pemasok 2 Pemasok 3 Pemasok 4 Pemasok 5 Pemasok 6

Harga 538.625.600 478.062.000 544.216.388 367.140.000 358.200.000 403.123.250

Dalam memberikan nilai untuk masing-masing tingkat harga yang diberikan pemasok adalah bahwa harga terendah diberikan nilai maksimum atau nilai 5 dan harga tertinggi diberikan nilai minimum atau 1. Berikut adalah penentuan interval kategori penilaian tingkat harga : Interval

= Harga tertinggi-Harga terendah Banyaknya interval = 544.216.388 - 358.200.000 =

37.203.200 ≈

37 Juta

5 Pada Tabel 3.27 berikut ini adalah interval mengenai penilaian tingkat harga : Tabel 3.27, Tabel Interval Penilaian Tingkat Harga Subkriteria

Tingkat Harga

Interval TH

Nilai

0 ≤ TH ≤ 37jt

5

37jt < TH ≤ 74jt

4

74jt < TH ≤ 111jt

3

111jt < TH ≤ 148jt

2

148jt < TH

1

Berdasarkan interval penilaian pada tabel 3.27 diatas, maka penilaian kriteria tingkat harga masing-masing pemasok dapat dilihat pada tabel 3.28 berikut ini :



49

Tabel 3.28, Tabel Penilaian Tingkat Harga Pemasok Pemasok

Harga


Pemasok 1

538.625.600

1

Pemasok 2

478.062.000

2

Pemasok 3

544.216.388

1

Pemasok 4

367.140.000

5

Pemasok 5

358.200.000

5

Pemasok 6

403.123.250

4

b. Fluktuasi Harga Seiring dengan berjalannya waktu, maka nilai suatu barang ataupun jasa dapat berubah menjadi naik atau terkadang turun. Berdasarkan tujuan perusahaan untuk menekan harga seminimal mungkin maka perubahan harga dari pemasok perlu di awasi dan dimasukan sebagai penilaian dalam evaluasi pemasok Penilaian fluktuasi harga adalah penilaian secara kuantitatif berdasarkan tingkat perubahan harga suatu periode dibandingkan dengan periode sebelumnya. Dalam memberikan nilai masing-masing tingkat perubahan harga, jika ada penurunan harga maka diberikan nilai maksimum atau nilai 5, sedangkan jika terjadi kenaikan harga maka akan diberikan penilaian sesuai dengan interval penilaian yang diperlihatkan pada tabel 3.29 berikut ini : Tabel 3.29, Tabel Interval Penilaian Fluktuasi Harga Subkriteria

Fluktuasi Harga

Interval FH FH < 0 0 ≤ FH ≤ 0,59% 0,59% < FH ≤ 1,18% 1,18% < FH ≤ 1,77% 1,77% < FH

Nilai 5 4 3 2 1

Bedasarkan tabel interval penilaian diatas, maka berikut adalah hasil pengolahan data mengenai fluktuasi harga masing-masing pemasok selama periode 2011 yang diperlihatkan pada tabel 3.30 dibawah ini :



50

Tabel 3.30, Tabel Penilaian Fluktuasi Harga Pemasok Pemasok Pemasok 1 Pemasok 2 Pemasok 3 Pemasok 4 Pemasok 5 Pemasok 6

% Fluktuasi harga dari tahun 2010 0,00% 0,00% 0,00% 1,04% 2,35% 0,38%


c. Fleksibilitas Harga Dalam rangka mendapatkan harga yang terbaik dari pemasok setiap perusahaan berusaha untuk mendapatkan harga semurah mungkin dengan cara negosiasi harga kepada pemasok. Setiap pemasok mempunyai kebijakan masingmasing dalam menetapkan harga, beberapa pemasok dapat menyesuaikan harga sesuai dengan permintaan pelanggannya namun tidak sedikit pula yang tidak bisa melakukan penyesuaian harga. Penilaian fleksibilitas harga ini bersifat kualitatif berdasarkan pengalaman dari bagian purchasing sebagai bagian yang melakukan proses negosiasi harga kepada pemasok. Kriteria penilaian yaitu Baik, Cukup, Kurang dengan nilai masing-masing 5, 3, dan 1. Berikut adalah interval penilaian fleksibilitas harga yang diperlihatkan pada tabel 3.31 dibawah ini : Tabel 3.31, Tabel Interval Penilaian Fleksibilitas Harga Pemasok Subkriteria Fleksibilitas harga (% nego),

Interval

Nilai

10% ≤ N

Baik = 5

5% ≤ N < 10%

Cukup = 3

0 ≤ N < 5%

Kurang = 1



51

Hasil penilaian dan pengolahan data mengenai fleksibilitas harga masingmasing pemasok diperlihatkan pada tabel 3.32 berikut ini : Tabel 3.32, Tabel Penilaian Fleksibilitas Harga Pemasok Pemasok Pemasok 1 Pemasok 2 Pemasok 3 Pemasok 4 Pemasok 5 Pemasok 6

Fleksibilitas Harga kurang kurang kurang baik baik cukup


3.4.4 Penilaian Kriteria Sumber Daya Pemasok Untuk menjadi perusahaan manufaktur yang mampu bersaing dan terus berkembang tentunya diperlukan sumber daya yang baik. Fasilitas permesinan serta sumber daya manusia yang mempunyai kompetensi yang baik sangatlah diperlukan. Oleh karena itu maka PT. Y berharap pemasok mempunyai sumber daya yang mencukupi agar tidak menggangu suplai material atau barang kepada pelanggannya. a. Fasilitas Permesinan Pemasok Fasilitas yang mencukupi akan mempengaruhi kualitas, pengiriman, dan juga harga yang ditawarkan oleh pemasok. Untuk itu PT. Y memberikan kritaria penilaian pemasok terkait kelengkapan fasilitas permesinannya. Penilaian kelengkapan fasilitas permesinan pemasok dinilai berdasarkan pemenuhan jenis mesin yang mereka punya sehingga semua proses produksi dan inspeksi dilakukan sendiri kecuali proses perlakuan khusus seperti : Heat Treatment, Nitriding, Carburizing dan yang lainnya. Dalam melakukan pemeriksaan terhadap failitas permesinan pemasok PT. Y melakukan audit lapangan ke tempat produksi pemasok. Kriteria penilaian yaitu Baik, Cukup, Kurang dengan nilai masing-masing 5, 3, dan 1. Berikut ini adalah Hasil penilaian terhadap kelengkapan fasilitas masing-masing pemasok yang diperlihatkan pada tabel 3.33 dibawah :



52

Tabel 3.33, Tabel Penilaian Fasilitas Permesinan Pemasok Pemasok Pemasok 1 Pemasok 2 Pemasok 3 Pemasok 4 Pemasok 5 Pemasok 6

Fasilitas Permesinan Baik Baik Baik Baik Baik Baik


b. Kompetensi tenaga ahli pemasok Dalam melakukan proses pembuatan suatu produk oleh pemasok, tentunya perusahaan harus memberikan penjelasan secara teknis terhadap produk yang akan dibuat oleh pemasok. Dalam hal ini bagian Production Engineering bertanggung jawab untuk tugas tersebut. Kompetensi pemasok yang dimaksud adalah seberapa paham pemasok terhadap gambar teknik dan penjelasan teknis yang diberikan oleh bagian Production Engineering serta seberapa mampunya pemasok memberikan ide atau usulan terhadap permasalahan yang terjadi dalam suatu proses produksi Dalam memberikan penilaian terkait kompetensi ini diserahkan kepada bagian Production Engineering dalam melakukan penilaian. Kriteria penilaian adalah Baik, Cukup, Kurang dengan nilai masing-masing 5, 3, dan 1. Pada tabel 3.34 berikut ini adalah hasil penilaian terhadap subkriteria kompetensi tenaga ahli pemasok : Tabel 3.34, Tabel Penilaian Kompetensi Tenaga Ahli Pemasok Pemasok Pemasok 1 Pemasok 2 Pemasok 3 Pemasok 4 Pemasok 5 Pemasok 6

Kompentensi Tenaga Ahli Baik Baik Baik Baik Baik Baik




53

3.4.5 Penilaian Subkriteria Pelayanan Setiap pelanggan tentunya ingin mendapatkan pelayanan yang terbaik dari pemasoknya terutama terkait komunikasi yang baik dengan pemasoknya sehingga pemasok cepat tanggap terhadap kebutuhan dan keluhan atas permasalahan yang timbul. Oleh karena itu PT. Y memberikan subkriteria penilaian mengenai pelayanan, yaitu : a. Kemudahan menghubungi pemasok b. Respon terhadap kebutuhan dan keluhan Penjelasan mengenai subkriteria dan kategori penilaiannya adalah sebagai berikut : a. Kemudahan Menghubungi Pemasok Komunikasi adalah hal penting dalam suatu hubungan, apabila dalam hubungan antara pemasok dengan pelanggan tidak berjalan baik maka hal ini akan menggangu kelancaran proses produksi. Oleh karena itu setiap pemasok diharapkan memberikan kemudahan dalam berkomunikasi dengan tersedianya alat komunikasi yang memadai dan contact person yang jelas. Dalam penilaian subkriteria kemudahan menghubungi pemasok ini, masing-masing bagian memberikan penilaian kepada masing-masing pemasok dengan kriteria penilaian Baik, Cukup, dan Kurang dengan nilai masing-masing 5, 3, dan 1, yang kemudian dihitung nilai rata-ratanya. Pada tabel 3.35 berikut ini adalah hasil penilaian terhadap subkriteria kemudahan menghubungI pemasok : Tabel 3.35, Tabel Penilaian Kemudahan Menghubungi Pemasok Pemasok

Nilai Rata-rata

Pemasok 1

4,33

Pemasok 2

5

Pemasok 3

4

Pemasok 4

4,67

Pemasok 5

4,33

Pemasok 6

3,67



54

b. Respon Terhadap Kebutuhan dan Keluhan Selain kemudahan menghubungi pemasok maka perusahaan juga mengharapkan perusahaan pemasok tanggap terhadap kebutuhan dan keluhan mereka. Ketanggapan pemasok merupakan bukti komitmen mereka terhadap pelanggan. Semakin tanggap pemasok, maka semakin tinggi nilai mereka. Penilaian

subkriteria

respon

terhadap

kebutuhan

dan

keluhan

diklasifikasikan menjadi : •

Baik (Nilai 5), apabila pemasok sangat tanggap terhadap kebutuhan dan keluhan perusahaan

•

Cukup (Nilai 3), apabila pemasok hanya memberikan tanggapan tidak terlalu baik.

•

Kurang (Nilai 1), apabila pemasok kurang tanggap. Dalam penilaian subkriteria kemudahan menghubungi pemasok ini,

masing-masing bagian memberikan penilaian kepada masing-masing pemasok, yang kemudian dihitung nilai rata-ratanya. Hasil penilaian terhadap subkriteria respon terhadap kebutuhan dan keluhan diperlihatkan pada tabel 3.36 berikut ini : Tabel 3.36, Tabel Penilaian Respon Terhadap Kebutuhan dan Keluhan. Pemasok Pemasok 1 Pemasok 2 Pemasok 3 Pemasok 4 Pemasok 5 Pemasok 6

Nilai Ratarata 4,33 5 4 4,33 4 3,67

3.4.6 Penilaian Kriteria Manajemen Perusahaan Pemasok Kemampuan pihak manajemen mangatur, mengelola dan mengembangkan kegiatan perusahaannya mempengaruhi penilaian kinerja mereka. Manajemen yang profesional dan efektif dapat memberikan jaminan atas kemampuan mereka



55

memasok material dengan baik sehingga menjaga kelancaran proses produksi pelanggannya. Kriteria Manajemen Perusahaan dibagi menjadi dua subkriteria sebagai berikut : a. Subkriteria reputasi dan profesionalisme pemasok b. Ketertiban pemasok terhadap pajak Penjelasan mengenai subkriteria dan kategori penilaiannya adalah sebagai berikut : a. Penilaian Subkriteria Reputasi Pemasok Suatu

perusahaan

yang

menjunjung

tinggi

profesionalitas

akan

memberikan yang terbaik kepada pelanggannya sesuai dengan norma dan aturan yang ada sehingga reputasi perusahaan pemasok akan baik dan meningkatkan kepercayaan dari pelanggannya, sebaliknya jika pemasok memiliki reputasi yang tidak baik maka kepercayaan pelanggan akan hilang dan akan sulit untuk membangun kembali kepercayaan dari pelanggan. Penilaian reputasi dan profesionalisme diukur berdasarkan informasi dari manajemen PT. Y terkait permasalahan yang signifikan yang pernah timbul sebelumnya dari internal PT. Y atau dari eksternal PT. Y sebagai contoh adalah informasi dari perusahaan lain yang masih satu grup dengan PT. Y atau perusahaan lain yang juga melakukan kerjasama dengan pemasok tersebut. Informasi mengenai pemasok juga dapat dilihat dari media informasi lainnya.. Penilaian terhadap subkriteria reputasi dan profesionalisme pemasok diklasifikasikan menjadi : •

Baik (Nilai 5), apabila pemasok memiliki reputasi yang baik

•

Cukup (Nilai 3), apabila pemasok memiliki reputasi yang biasa-biasa saja

•

Kurang (Nilai 1), apabila pemasok memilki reputasi yang kurang baik Hasil penilaian terhadap subkriteria reputasi dan profesionalisme pemasok

dapat dilihat pada tabel 3.37 berikut ini:



56

Tabel 3.37, Tabel Penilaian Reputasi Pemasok Pemasok Pemasok 1 Pemasok 2 Pemasok 3 Pemasok 4 Pemasok 5 Pemasok 6

Reputasi pemasok Baik Baik Baik Baik Baik Baik


b. Penilaian Subkriteria Ketertiban Pemasok Terhadap Pajak Yang dimaksud ketertiban terhadap pajak adalah ketertiban dan ketepatan pemasok dalam membayar dan melaporkan pajaknya kepada kantor pajak. Penertiban terhadap pajak ini merupakan suatu kriteria penilaian yang baru terkait kebijakan pemerintah mengenai ketertiban pembayaran dan pelaporan pajak. Dan banyaknya pemasok yang bermasalah terkait ketidaktertiban mereka dalam hal membayar pajak juga menjadi latar belakang dimasikannya kriteria penilaian ini. Data yang diperoleh berdasarkan data dari bagian pajak (taxation) PT. Y yang melakukan pengecekan dengan meminta laporan pajak kepada pemasok PT. Y dalam suatu periode tertentu. Penilaian terhadap subkriteria ketertiban pemasok terhadap pajak diklasifikasikan menjadi : •

Baik (Nilai 5), apabila pemasok membayar dan melaporkan pajak tertib dan tepat waktu

•

Cukup (Nilai 3), apabila pemasok membayar dan melaporkan pajak tidak tepat waktu

•

Kurang (Nilai 1), apabila pemasok tidak tertib terhadap pajak atau bahkan tidak melaporkan atau membayar pajak. Berikut ini adalah hasil penilaian terhadap subkriteria ketertiban pemasok

terhadap pajak yang diperlihatkan pada tabel 3.38 dibawah :



57

Tabel 3.38, Tabel Penilaian Ketertiban Pemasok Terhadap Pajak Pemasok Pemasok 1 Pemasok 2 Pemasok 3 Pemasok 4 Pemasok 5 Pemasok 6

Ketertiban pajak Baik Baik Baik Baik Baik Baik


3.5 Penentuan Peringkat Pemasok dengan Perhitungan TOPSIS Setelah penilaian pemasok sudah dilakukan, tahap berikutnya adalah melakukan perhitungan TOPSIS untuk mendapatkan peringkat pemasok sehingga dapat diketahui pemasok mana yang mempunya penilaian kinerja terbaik dan pemasok mana yang mempunyai penilaian kinerja terburuk diantar ke enam pemasok yang dievaluasi. Dalam menggunakan metode TOPSIS untuk menentukan peringkat pemasok, data masukan (input) yang digunakan adalah data hasil penilaian pemasok berdasarkan subkriteria-subkriteria evaluasi pemasok yang diperoleh dari metode hirarki. Berikut ini adalah hasil pengolahan data dengan metode AHP serta penilaian pemasok yang sudah dilakukan sebelumnya dalam tabel 3.39 :



Tabel 3.39, Tabulasi Kriteria dan Subkriteria Beserta Bobot dan Penilaian Pemasok

Kriteria dan Subkriteria evaluasi

Kriteria dan Bobot

Kualitas

Pengiriman

Harga

0,412

0,216

0,151

Standar Mutu

Kelengkapan dokumen pengecekan

Lead Time

Ketepatan pengiriman

Fleksibilitas delivery

Tingkat harga

Fluktuasi harga

Fleksibilitas harga

0,294

0,050

0,068

0,124

0,064

0,029

0,074

0,031

0,046

Pemasok 1

5

5

5

2

3

5

1

4

1

Pemasok 2

5

5

5

3

4

5

2

4

1

Pemasok 3

5

5

5

1

4

3

1

4

1

Pemasok 4

3

5

3

2

2

5

5

3

5

Pemasok 5

3

3

3

5

3

5

5

1

5

Pemasok 6

5

5

5

3

4

3

4

4

3


58


Produk sesuai spesifikasi

Tabel 3.39, Tabulasi Kriteria dan Subkriteria Beserta Bobot dan Penilaian Pemasok (Sambungan)

Kriteria dan Subkriteria evaluasi

Kriteria dan Bobot

Sumber daya

Pelayanan

Manajemen Perusahaan

0,075

0,107

0,039

kompetensi tenaga ahli

Kemudahan menghubungi pemasok


Reputasi pemasok

Ketertiban pajak

0,041

0,034

0,054

0,054

0,031

0,008

Pemasok 1

5

5

4,33

4,33

5

5

Pemasok 2

5

5

5

5

5

5

Pemasok 3

5

5

4

4

5

5

Pemasok 4

5

5

4,67

4,33

5

5

Pemasok 5

5

5

4,33

4

5

5

Pemasok 6

5

5

3,67

3,67

5

5 59


Fasilitas permesinan produksi


60

Berdasarkan tahapan-tahapan perhitungan metode TOPSIS yang sudah dijabarkan pada bab sebelumnya maka berikut ini adalah hasil perhitungan jarak kedekatan terhadap solusi ideal positif (Si*) dan solusi ideal negatif (S'i) serta kedekatan relatifnya (Ci*) dalam tabel 3.40. Semakin besar nilai kedekatan relatif, maka semakin baik performa pemasok. Tabel 3.40, Hasil Perhitungan Kedekatan Relatif dengan Metode TOPSIS Pemasok

S*i (+)

S'I (-)

C

Peringkat

0,05966889

0,467441702

4

Pemasok 2 0,050290473 0,069013164

0,578466556

3

Pemasok 3 0,081747119 0,058253122

0,416093011

5

Pemasok 4 0,077646087 0,047147669

0,377804712

6

Pemasok 5 0,057031017 0,081869829

0,589412027

2

Pemasok 6 0,040315677 0,073448627

0,645621028

1

Pemasok 1 0,067981017

Dari tabel 3.40 diatas dapat dilihat bahwa pemasok yang mempunyai kedekatan relatif terbesar adalah Pemasok 6, sehingga Pemasok 6 adalah peringkat pertama pemasok terbaik. Sedangkan Pemasok 4 mempunya nilai kedekatan relatif paling kecil sehingga menduduki pemasok peringkat terakhir.



BAB 4 ANALISA HASIL

4.1 Analisa Kriteria Utama dan Subkriteria.

a. Kriteria Utama Kriteria utama pada model pemeringkat pemasok PT. Y terdiri dari 6 kriteria yang sudah dilakukan perhitungan bobot penilaian dan uji konsistensi pada bab sebelumnya yaitu sebagai berikut :

•

Kualitas

= 0,412 (41,2%)

•

Pengiriman

= 0,216 (21,6%)

•

Harga

= 0,151 (15,1%)

•

Sumber Daya

= 0,075 (7,5%)

•

Pelayanan

= 0,107 (10,7%)

•

Manajemen Perusahaan

= 0,039 (3,9%)

Rasio konsistensi = 6,45%

Gambar 4.1 adalah bobot penilaian kriteria utama yang dituangkan dalam bentuk diagram 1 Kualitas 10,7%

3,9% 41,2%

7,5%

2 Pengiriman

3 Harga 15,1%

4 Sumber Daya

21,6%

5 Pelayanan

Gambar 4.1, Bobot Penilaian Kriteria Utama

Berdasarkan hasil pengolahan data yang sudah dilakukan dapat dilihat bahwa untuk kriteria utama, yang mempunyai bobot terbesar adalah kriteria



62

kualitas dengan bobot 41,2% kemudian diikuti dengan kriteria pengiriman 21,6% serta kriteria tertinggi ketiga yaitu kriteria harga 15,1%. Dua kriteria utama tertinggi yaitu kualitas dan pengiriman menunjukan bahwa perusahaan sangat mementingkan faktor kelancaran produksi yang baik sehingga tidak menimbulkan delay pada proses produksi atau bahkan produksi berhenti (stop line) dikarenakan tidak ada suplai material dari pemasok. Kriteria harga yang menempati posisi tertinggi ketiga menunjukan bahwa selain meningkatkan pendapatan dengan produktifitas yang tinggi melalui pengendalian

kualitas

dan

suplai

material,

perusahaan

juga

berusaha

meningkatkan pendapatan dengan menekan biaya pembelian material dengan membeli dari pemasok dengan harga terbaik. Sedangkan tiga kriteria berikutnya walaupun tidak memiliki bobot penilaian yang cukup besar, namun kriteria penilaian ini tetap menjadi pertimbangan bagi perusahaan. b. Subkriteria dari Kriteria Kualitas Subkriteria dari kriteria kualitas pada model pemeringkat pemasok PT. Y terdiri dari 3 subkriteria yang sudah dilakukan perhitungan bobot penilaian dan uji konsistensi pada bab sebelumnya yaitu sebagai berikut : •

Tingkat kesesuaian produk dengan spesifikasi

= 0,713 (71,3%)

•

Pemenuhan standar mutu (ISO 9001)

= 0,122 (12,2%)

•

Kelengkapan dokumen pengecekan

= 0,165 (16,5%)

Rasio konsistensi = 0,58% Pada gambar 4.2 berikut ini adalah bobot penilaian subkriteria kualitas yang dituangkan dalam bentuk diagram :



63

1 Tingkat Kesesuaian Produk dengan Spesifikasi

16,5%

2 Pemenuhan Standart Mutu (ISO) 12,2% 71,3%

3 Kelengkapan Dokumen Pengecekan

Gambar 4.2, Bobot Penilaian Subkriteria Kualitas Hasil pengolahan data untuk bobot subkriteria kualitas didominasi oleh subkriteria tingkat kesesuaian produk dengan spesifikasi spesifikasi sebesar 71,3%, hal ini menunjukan bahwa perusahaan sangat menjaga kualitas barang yang diterima dari pemasok guna kelancaran proses produksinya. produksinya. Produk dengan kualitas tidak baik akan mengakibatkan hasil akhir dari produk pelanggannya juga tidak baik, selain itu produk yang kualitasnya tidak baik mempunyai umur pakai (life time) yang pendek sehingga mengurangi efisiensi produksi. Dua subkriteria lainnya yaitu pemenuhan standar mutu dan kelengkapan dokumen pengecekan menunjukan bahwa PT. Y melihat kualitas kualitas tidak hanya dari hasil akhirnya saja, namun dilihat juga mengenai manajemen kualitas

pemasoknya. c. Subkriteria dari Kriteria Pengiriman

Subkriteria dari kriteria pengiriman pada model pemeringkat pemasok PT. Y terdiri dari 3 subkriteria yang sudah dilakukan perhitungan bobot dan uji konsistensi pada bab sebelumnya yaitu sebagai berikut :

•

Lead time

= 0,573 (57,3%)

•

Ketepatan waktu pengiriman

= 0,294 (29,4%)

•

Fleksibilitas pengiriman

= 0,133 (13,3%)

Rasio konsistensi = 3,33%



64

Pada gambar 4.3 berikut ini adalah bobot penilaian subkriteria pengiriman yang dituangkan dalam bentuk diagram :

13,3% 1 Lead time 2 ketepatan waktu pengiriman

57,3%

29,4%

3 Fleksibilitas delivery

Gambar 4.3, Bobot Penilaian Subkriteria Pengiriman Berdasarkan hasil hasil pengolahan data untuk bobot subkriteria pengiriman dapat dilihat bahwa untuk subkriteria pengiriman, yang mempunyai bobot terbesar

adalah kriteria lead time dan ketepatan waktu pengiriman dengan bobot 57,3% dan 29,4%. Hal ini menunjukan bahwa PT. Y memperhatikan aktualisasi

pengiriman barang dari pemasok dapat semaksimal mungkin untuk berjalan sesuai dengan rencana produksi yang sudah dibuat guna ketepatan pengiriman barang kepada pelanggan PT. Y. Perubahan rencana produksi bisa saja sewaktu-waktu naik atau turun tergantung permintaan dari pelanggan PT. Y, hal ini tentunya akan mengganggu

stabilitas produksi khususnya ketika perubahan produksi naik dengan cepat sehingga kebutuhan akan material dari pemasok juga bertambah, untuk itu PT. Y juga berharap kepada pemasok untuk dapat mengikuti perubahan yang terjadi, dengan mengikuti permintaan untuk pengiriman pengiriman maju atau pengiriman mundur. Dalam hal ini subkriteria fleksibilitas pengiriman menempati urutan ketiga.

d. Subkriteria Harga Subkriteria dari kriteria harga pada model pemeringkat pemasok PT. Y terdiri dari 3 subkriteria yang sudah dilakukan perhitungan perhitungan bobot dan uji konsistensi pada bab sebelumnya yaitu sebagai berikut :



65

•

Tingkat harga

= 0,493 (49,3%)

•

Fluktuasi perubahan harga

= 0,203 (20,3%)

•

Fleksibilitas harga

= o,304 (30,4%)

Rasio konsistensi = 0,92% Pada gambar 4.4 berikut ini adalah bobot bobot penilaian subkriteria harga yang dituangkan dalam bentuk diagram :

30,4%

49,3% 1 Tingkat harga 2 % Fluktuasi harga 3 Fleksibilitas harga 20,3%

Gambar 4.4, Bobot Penilaian Subkriteria Harga

Hasil pengolahan data bobot subkriteria harga diduduki oleh subkriteria tingkat harga sebesar 49,3%, fleksibilitas harga dengan bobot 30,4%, kemudian

diikuti oleh fluktuasi perubahan harga dengan bobot 20,3%. Hal ini menunjukan bahwa perusahaan sangat ketat dalam hal pengendalian harga dari pemasok

dengan melakukan perbandingan dan negosiasi harga serta pengendalian terhadap perubahan harga yang terjadi. e. Subkriteria Sumber Daya

Subkriteria dari kriteria sumber daya pada model pemeringkat pemasok PT. Y terdiri dari 2 subkriteria subkriteria yang sudah dilakukan perhitungan bobot dan uji konsistensi pada bab sebelumnya yaitu sebagai berikut :

•

Fasilitas permesinan produksi pemasok

= 0,545 (54,5%)

•

Kompetensi tenaga kerja

= 0,455 (45,5%)

Rasio konsistensi = 0% Universitas Indonesia


66

Pada gambar 4.5 berikut ini adalah bobot penilaian subkriteria sumber daya yang dituangkan dalam bentuk diagram :

54,5%

45,5%

1 Fasilitas permesinan produksi pemasok 2 Kompetensi tenaga kerja

Gambar 4.5, Bobot Penilaian Subkriteria Sumber Daya Dua subkriteria terkait sumber daya pemasok hampir memiliki bobot yang sama yang artinya kemampuan teknis (skill) yang dimiliki oleh pemasok juga harus didukung dengan fasilitas permesinan yang cukup baik. Fasilitas

permesinan yang baik dapat mengurangi proses yang dibuat diluar produksi pemasok (subcont) sehingga kontrol terhadap kualitas, pengiriman, dan harga dapat terjaga. f. Subkritaria Pelayanan

Subkriteria dari kriteria sumber daya pada model pemeringkat pemasok PT. Y terdiri dari 2 subkriteria subkriteria yang sudah dilakukan perhitungan bobot dan uji konsistensi pada bab sebelumnya yaitu sebagai berikut :

•

Kemudahan menghubungi pemasok

= 0,5 (50%)

•


= 0,5 (50%)

Rasio konsistensi = 0% Pada gambar 4.6 berikut berikut ini adalah bobot penilaian subkriteria pelayanan yang dituangkan dalam bentuk diagram :



67

1 kemudahan menghubungi pemasok

50,0%

2 Respon terhadap kebutuhan dan keluhan

50,0%

Gambar 4.6, Bobot Penilaian Subkriteria Pelayanan Bobot yang sama oleh kedua subkriteria terkait pelayanan menunjukan

bahwa masing-masing mempunyai tingkat kepentingan yang sama bahkan mungkin saling terkait satu sama lain. Contoh : pemasok yang mudah dihubungi namun respon terhadap masalahnya lambat atau sebaliknya. g. Subkriteria Manajemen Perusahaan Pemasok

Subkriteria dari kriteria manajemen perusahaan pemasok pemasok pada model pemeringkat pemasok PT. Y terdiri dari 2 subkriteria yang sudah dilakukan perhitungan bobot dan uji konsistensi pada bab sebelumnya yaitu sebagai berikut :

•

Reputasi dan profesionalisme pemasok

= 0,785 (78,5%)

•

Ketertiban pemasok terhadap pajak

= 0,215 (21,5%)

Rasio konsistensi = 0% Pada gambar 4.7 berikut ini adalah bobot penilaian subkriteria manajemen perusahaan yang dituangkan dalam bentuk diagram :

21,5% 1 Reputasi pemasok

2 Ketertiban terhadap pajak 78,5%

Gambar 4.7, Bobot Penilaian Subkriteria Manajemen Perusahaan



68

Perbedaan yang cukup signifikan antara kedua subkriteria tersebut menunjukan bahwa perusahaan melihat manajemen pemasok dari tingkat profesionalisme dan reputasinya baik dalam melayani PT. Y atau perusahaan lain yang sama. Dalam hal ini PT. Y berasumsi bahwa pemasok dengan reputasi dan profesionalisme yang baik akan memberikan hal positif bagi kemajuan perusahaan. Sedangkan mengenai ketertiban terhadap pajak merupakan kriteria penilaian yang baru dikembangkan terkait dengan kebijakan pemerintah mengenai ketertiban pajak. 4.2 Analisa Penilaian Pemasok Seperti yang sudah dijelaskan pada bab sebelumnya bahwa jenis penilaian pemasok dibagi menjadi 2, yaitu penilaian secara kuantitatif dan penilaian secara kualitatif. Berikut adalah daftar subkriteria yang dinilai berdasarkan jenis penilaian beserta bobotnya pada tabel 4.1 dibawah ini : Tabel 4.1, Daftar Subkriteria Berdasarkan Jenis Penilaian Kuantitatif

Bobot

kualitataif

Bobot

a. Produk sesuai spesifikasi

29,4% a. Kelengkapan dokumen pengecekan

6,8%


5,0%

2,9%

c. Lead Time

12,4% c. Fleksibilitas harga

4,6%

d. Ketepatan waktu pengiriman

6,4%

d. Fasilitas permesinan produksi pemasok

4,1%

e. Tingkat harga

7,4%

e. Kecukupan dan kompetensi tenaga kerja

3,4%

f. Fluktuasi harga

3,1%

f. Kemudahan menghubungi pemasok

5,4%

g. Ketertiban terhadap pajak

0,8%

g. Respon terhadap kebutuhan dan keluhan

5,4%

h. Reputasi pemasok

3,1%

Total

64,5%

b. Fleksibilitas delivery

Total

35,7%

Dalam suatu proses pengambilan keputusan, hasil yang diinginkan adalah hasil dengan tingkat objektifitas yang tinggi sehingga dapat diterima oleh semua pihak yang terkait. Daftar subkritaria berdasarkan jenis penilaian diatas menunjukan bahwa penilaian yang bersifat kualitatif lebih banyak dibanding dengan penilaian kuantitatif, namun penilaian kuantitatif tetap dominan dibanding penilaian kualitatif dalam model evaluasi pemasok PT. Y ini, hal ini dapat dilihat dari total bobot penilaian kuantitif yang lebih besar dibanding bobot penilaian kualitatif. Universitas Indonesia


69

Oleh karena itu diharapkan hasil dari keputusan dengan model evaluasi pemasok ini dapat memberikan hasil yang cukup objektif bagi perusahaan dan dapat diterima oleh semua pihak yang terkait baik internal perusahaan maupun pihak eksternal. 4.3 Analisa Perhitungan TOPSIS Hasil dari metode proses analisis hirarki atau AHP berupa kriteria penilaian dan bobot masing-masing kriteria yang sudah dilakukan penilaian terhadap masing-masing pemasok, menjadi data masukan (input data) bagi perhitungan dengan metode TOPSIS. Berikut ini adalah tabel hasil perhitungan dengan metode TOPSIS yang dapat dilihat pada tabel 4.3 dibawah. Tabel 4.2, Tabel Perhitungan Peringkat Pemasok dengan Metode TOPSIS Pemasok

S*i (+)

S'I (-)

C

Peringkat

0,05966889

0,467441702

4

Pemasok 2 0,050290473 0,069013164

0,578466556

3

Pemasok 3 0,081747119 0,058253122

0,416093011

5

Pemasok 4 0,077646087 0,047147669

0,377804712

6

Pemasok 5 0,057031017 0,081869829

0,589412027

2

Pemasok 6 0,040315677 0,073448627

0,645621028

1

Pemasok 1 0,067981017

Prinsip metode TOPSIS adalah memilih alternatif yang mempunyai jarak terdekat dari solusi ideal positif dan jarak terjauh dari solusi ideal negatif. Dari data pada tabel perhitungan TOPSIS diatas dapat dilihat bahwa Pemasok 6 mempunyai jarak dari ideal positif yang paling dekat dibanding pemasok lainnya sebesar 0,0403, sedangkan jarak dari solusi ideal negatif adalah yang paling jauh kedua setelah Pemasok 5 sebesar 0,0734, sehingga perhitungan kedekatan relatif Pemasok 6 adalah yang paling besar diantara yang lain yang menjadikannya peringkat 1 pemasok terbaik. Pemasok 4 mempunyai jarak paling dekat dengan solusi ideal negatif sebesar 0,0472 dan terjauh kedua setelah Pemasok 3 untuk jarak dari solusi ideal



70

positif sebesar 0,0776, yang ternyata berbanding terbalik dengan prinsip metode TOPSIS sehingga menjadikannya peringkat paling bawah dibanding dengan pemasok lainnya.



BAB 5 KESIMPULAN

5.1 Kesimpulan Setelah melakukan seluruh tahapan penelitian dengan metode Analytical Hierarchy Process (AHP), maka terbentuklah sebuah kriteria evaluasi pemasok dengan 5 kriteria utama, yaitu : kriteria kualitas (41,2%), pengiriman (21,6%), harga (15,1%), pelayanan (10,7%), sumber daya (7,5%), dan manajemen perusahaan (3,9%). Kemudian berdasarkan proses pemeringkatan pemasok dengan technique for order preference by similarity to ideal solution (TOPSIS), didapat pemasok beserta nilai kedekatan relatifnya dengan urutan mulai dari yang terbaik yaitu Pemasok 6 (0,646), Pemasok 5 (0,589), Pemasok 2 (0,578), Pemasok 1 (0,467), Pemasok 3 (0,416), Pemasok 4 (0,378).

5.2 Saran Pada bab ini pula, dibahas beberapa saran yang berkaitan dengan penerapan metode evaluasi yang sudah dibentuk. 1. Kriteria evaluasi pemasok yang dibuat ini adalah kriteria evaluasi untuk pemasok bidang manufaktur barang, jika ada pemasok yang mempunyai bidang lain seperti jasa, maka perlu dilakukan diskusi untuk mendapatkan kriteria-kriteria penilaian yang sesuai. 2. Kriteria evaluasi pemasok yang dibuat ini tanpa mempertimbangkan hubungan timbal balik (feedback) elemen-elemen pada suatu tingkatan dengan elemen-elemen pada tingkat dibawahnya. Dan juga tanpa mempertimbangkan faktor ketidakjelasan (fuzziness) ketika proses penilaian pada elemen-elemen hirarki, jika hubungan timbal balik antar elemen dan faktor ketidakjelasan dalam pengambilan keputusan ingin dimasukan dalam penelitian, dapat menggunakan metode lain seperti ANP atau Fuzzy AHP.



72

DAFTAR REFERENSI

Abhang, L. B. & Hameedullah, M. “Selection of Lubricat Using Combined Multiple Attribute Decisison-Making”, World Academy of Science, Engineering and Technology 75 2011 Betül Özkan, Hüseyin Başlıgil, Onur Özen “Choosing Concrete Production Facility Location Using AHP and TOPSIS Methodologies”,. 15th International Research/Expert Conference ”Trends in the Development of Machinery and Associated Technology” TMT 2011. Bossert, James L., Supplier Management Handbook, fifth edition., ASQC Quality Press, Wisconsin, 1994. F. Hosseinzadeh Lotfi1, R. Fallahnejad, and N. Navidi. Ranking Efficient Units in DEA by Using TOPSIS Method. Applied Mathematical Sciences, Vol. 5, 2011, no. 17, 805 – 815, 2010. Hamdy A. Taha, Operation Research An Introduction Eight Edition Chapter 13 , Decision Making Under Certainty AHP, page 486-496 Kahraman, C., et. Al., (2007), Hierarchical Fuzzy TOPSIS model for selection among logistics information and technologies. Journal of Enterprise Information Management. Macleod dan Scheel, 2001, Management Information System : Eight Edition, Prentice-Hall, New Jersey. N D Chakladar and S Chakraborty, “A combined TOPSIS-AHP-method-based approach for non-traditional machining processes selection”, Department of Production Engineering, Jadavpur University, Kolkata, West Bengal, India 2008. Omid Jadidi, Fatemeh Firouzi, and Enzo Bagliery, TOPSIS Method for Supplier Selection Problem, World Academy of Science, Engineering and Technology 71 2010. Phdungsilp. Aumnad and Wuttipornpun. Teeradej, “Decision Support for the Selection of Electric Power Plants Generated from Renewable Sources”, World Academy of Science, Engineering and Technology 75 2011. Robbins dan Coulter, 1996, Managemnt : Six Edition. Prentice-Hall, New Jersey. Saaty, T.L, 1990, How to Structure a Decision Problem : An Analytical Hierarchy Process Perspective. RWS Publication, Pittsburgh.



73

Saaty, T.L, 1990, Multicriteria Decision Making, The Analytic Hierarchy Process ; Planning, Priority Setting, Resource Allocation, RWS Publication, Pittsburgh. Weighted Score and TOPSIS ppt, ebookbrowser.com http://ebookbrowse.com/weighted-score-and-topsis-ppt-d29552959 Yoon, Kwangsun. & Hwang, C. L. (1995). Muktiple Attribute Decision Making: An Introduction Sage university Papers Series.



74

Lampiran 1. Kuisioner Kriteria Evaluasi Pemasok KUESIONER TENTANG KRITERIA EVALUASI PEMASOK PADA MANUFAKTUR I. Pengantar Pemasok supllier merupakan salah satu mata rantai yang kritis bagi kelangsungan hidup dan keuntungan perusahaan. Pemasok yang tepat akan menjamin kelancaran produksi perusahaan. Untuk mengetahui tingkat kinerja pemasok maka perlu dilakukan evaluasi secara berkala. Hasil evaluasi ini dapat dijadikan umpan balik ke pemasok sehingga mereka mendapat masukan yang berguna. Pemasok dievaluasi berdasarkan kriteria-kriteria tertentu. Kriteria penilaian untuk suatu industri mungkin berbeda dengan industri lainnya, karena tergantung jenis usahanya. Mendapatkan sejumlah krtiteria yang dapat dipakai dalam mengevaluasi pemasok manufaktur merupakan maksud penelitian tugas skripsi kami pada program Studi Teknik Industri, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Indonesia. Untuk menunjang keberhasilan penelitian tersebut saya mohon kesediaan Bapak/ Ibu/Saudara untuk memberikan saran dan peendapat. Saya percaya bahwa Bapak/Ibu/Saudara selaku pihak konsumen pasti mengetahui faktor-faktor apa saja yang umumnya konsumen harapkan dari pemasoknya, Faktor-faktor tersebut kemudian akan dijadikan dasar membentuk kriteria evaluasi pemasok pada penelitian ini. Saran dan pendapat Bapak/Ibu/Saudara akan sangat membantu proses penelitian ini. Atas bantuan dan kerjasamanya, Saya ucapkan terimakasih.

Hormat Saya,

Haldi Maruli



75

Lampiran 1. Kuisioner Kriteria Evaluasi Pemasok (Lanjutan) II. Data Responden Nama : Jabatan : Departemen : III. Daftar Pertanyaan Pertunjuk : Berikut ini adalah faktor dan subfaktor yang dapat dipakai sebagai kriteria evaluasi pemasok. Berikanlah tanda silang (x) pada kotak yang tersedia sesuai dengan pilihan anda. A. KUALITAS 1. Apakah kualitas merupakan merupakan faktor yang penting/perlu dipertimbangkan dalam mengevaluasi pemasok? Penting Tidak penting (langsung ke bagian B) 2. Bila kualitas merupakan faktor yang penting, berilah penilaian terhadap subfaktor kualitas. Penilaian berdasarkan tingkatan dari angka 1 s/d 5 sebagai berikut : 1 = Tidak Penting 2 = Kurang Penting 3 = Sedang 4 = Penting 5 = Sangat Penting Subfaktor-subfaktor tersebut adalah sebagai berikut : a. Material yang dikirimkan pemasok sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan perusahaan b. Pemasok telah memenuhi standar nasional/internasional mengenai mutu (Contoh : ISO 9001) c. Kondisi kemasan material, antara lain : bentuk dan jumlah produk dalam kemasan sesuai dengan kebutuhan perusahaan. d. Kesanggupan pemasok untuk mengganti produk yang tidak sesuai. e. Pemasok dapat mengganti produk yang tidak sesuai dengan waktu yang ditentukan. f. Lainnya : ...................................................................................................................... B. PENGIRIMAN 1. Apakah pengiriman merupakan faktor yang penting/perlu dipertimbangkan dalam mengevaluasi pemasok? Penting Tidak penting (langsung ke bagian C)



1 2 3 4 5

76

Lampiran 1. Kuisioner Kriteria Evaluasi Pemasok (Lanjutan) 2. Bila pengiriman merupakan faktor yang penting, berilah penilaian terhadap subfaktor pengiriman seperti pada pertanyaan A.2 1 2 3 4 5

Subfaktor-subfaktor tersebut adalah sebagai berikut : a. Lead Time (jangka waktu dari pemesanan sampai pengiriman) yang singkat. b. Ketepatan waktu pengiriman. c. Fleksibilitas pengiriman terhadap permintaan. d. Jarak lokasi pemasok terhadap perusahaan. e. Kecukupan alat transportasi pemasok untuk pengiriman produk. f. Lainnya : ......................................................................................................................

C. HARGA 1. Apakah harga merupakan faktor yang penting/perlu dipertimbangkan dalam mengevaluasi pemasok? Penting Tidak penting (langsung ke bagian D) 2. Bila harga merupakan faktor yang penting, berilah penilaian terhadap subfaktor harga seperti pada pertanyaan A.2 Subfaktor-subfaktor tersebut adalah sebagai berikut : a. Tingkat harga. b. Persentase dan frekuensi perubahan (kenaikan) harga. c. Fleksibilitas harga/Potongan harga (discount). d. kemudahan cara pembayaran. e. Biaya transportasi dan biaya lainnya. f. Lainnya : ...................................................................................................................... D. SUMBER DAYA 1. Apakah sumber daya merupakan faktor yang penting/perlu dipertimbangkan dalam mengevaluasi pemasok? Penting Tidak penting (langsung ke bagian E) 2. Bila sumber daya merupakan faktor yang penting, berilah penilaian terhadap subfaktor sumber daya seperti pada pertanyaan A.2



77

Lampiran 1. Kuisioner Kriteria Evaluasi Pemasok (Lanjutan) 1 2 3 4 5

Subfaktor-subfaktor tersebut adalah sebagai berikut : a. Fasilitas permesinan produksi pemasok . b. Kecukupan tenaga kerja dan kompetensinya. c. Pemasok selalu mengikuti perkembangan teknologi. d. Lainnya : ...................................................................................................................... E. PELAYANAN/SERVICES 1. Apakah pelayana/services merupakan faktor yang penting/perlu dipertimbangkan dalam mengevaluasi pemasok? Penting Tidak penting (langsung ke bagian F) 2. Bila pelayanan/services merupakan faktor yang penting, berilah penilaian terhadap subfaktor pelayanan/services seperti pada pertanyaan A.2 Subfaktor-subfaktor tersebut adalah sebagai berikut : a. Cara dan syarat pemesanan atau klaim yang ditentukan oleh pemasok mudah. b. Kemudahan menghubungi pemasok. c. Respon terhadap kebutuhan dan keluhan konsumen. d. Lainnya : ...................................................................................................................... F. MANAJEMEN PERUSAHAAN PEMASOK 1. Apakah manajemen perusahaan merupakan faktor yang penting/perlu dipertimbangkan dalam mengevaluasi pemasok? Penting Tidak penting 2. Bila manajemen perusahaan merupakan faktor yang penting, berilah penilaian terhadap subfaktor manajemen perusahaan seperti pada pertanyaan A.2 Subfaktor-subfaktor tersebut adalah sebagai berikut : a. Reputasi dan profesionalisme manajemen pemasok. b. Ketertiban terhadap pajak. c. Keinginan untuk pengembangan usaha. d. Hubungan manajemen dangan pekerjanya. e. Lainnya : ......................................................................................................................



78

Lampiran 1. Kuisioner Kriteria Evaluasi Pemasok (Lanjutan) G. PERINGKAT KEPENTINGAN Urutkanlah ke enam faktor dibawah ini berdasarkan tingkat kepentingannya dengan memberikan angka 1 (paling penting) sampai angka 6 (paling tidak penting)

`

Kualitas Pengiriman Harga Sumber daya Pelayanan Manajemen perusahaan



UNIVERSITAS INDONESIA KRITERIA EVALUASI DAN PEMERINGKATAN PEMASOK PADA PT. Y DENGAN MENGGUNAKAN METODE AHP DAN TOPSIS SKRIPSI

Recommend Documents