TUGAS AKHIR KAJIAN KINERJA BETON NORMAL BERAGREGAT HALUS ABU BATU

TUGAS AKHIR

KAJIAN KINERJA BETON NORMAL BERAGREGAT HALUS ABU BATU

Diajukan sebagai syarat untuk meraih gelar Sarjana Teknik Strata 1 (S-1)

Disusun oleh : NAMA : FERRY NURSAIFUDIN NIM : 41113110115

UNIVERSITAS MERCU BUANA FAKULTAS TEKNIK PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL 2015

http://digilib.mercubuana.ac.id/



PERSEMBAHAN

Tugas A kh ir ini aku persembah kan untu k :

 Bapak dan Ibu tercinta, yang tidak henti-hentinya

memberi doa, semangat dan dukungan kasih

sayang kepadaku

 For ”Titik Sulistyani” yang selalu memberikan semangat dukungan serta doa hingga terselesaikannya Tugas Akhir ini. 

Rekan-rekan Teknik Sipil Angkatan 2013 makasih atas semua dukungannya

 Rekan-rekan PT. Wijaya Karya Beton yang telah banyak membantu  Semua teman yang tiaak aku bisa sebutkan satu persatu

iv


KATA PENGANTAR

Segala puji syukur penyusun panjatkan kepada Allah SWT, yang telah melimpahkan rahmat, taufik serta hidayah-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan

Tugas Akhir ini dengan judul KAJIAN BETON NORMAL

BERAGREGAT HALUS ABU BATU dengan baik. Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, penyusun banyak menerima bimbingan, bantuan dan dorongan yang sangat berarti dari berbagai pihak. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini penyusun ingin menyampaikan rasa terima kasih kepada pihak-pihak yang telah memberikan dukungan dalam menyelesaikan Tugas Akhir, yaitu kepada : 1.

Allah SWT yang telah memberikan memberikan kesempatan kepada penyusun untuk menyelesaikan Tugas Akhir ini.

2.

Ir. Mawardi Amin, MT., selaku

Ketua Program Studi Teknik Sipil

Universitas Mercu Buana Jakarta. 3.

Ir. Zainal A. Shahab, MT., selaku Dosen Pembimbing Tugas Akhir atas arahan dan bimbingannya selama dalam penyusunan tugas ini.

4.

Bapak dan Ibu dosen pengajar yang telah memberikan ilmunya beserta karyawan di Fakultas Teknik khususnya Program Studi Teknik Sipil yang telah banyak membantu dalam proses perkuliahan.

5.

Teman-teman seperjuangan Teknik Sipil angkatan 2013 yang telah membantu terselesaikannya laporan Tugas Akhir ini.

6.

Semua pihak yang telah membantu terselesainya laporan Tugas Akhir ini.

vi


Penyusun menyadari bahwa dalam penyusunan Tugas Akhir ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, kritik dan saran maupun masukan yang membawa ke arah perbaikan dan bersifat membangun sangat penyusun harapkan. Semoga Tugas Akhir ini dapat memberikan manfaat bagi penyusun khususnya dan pembaca pada umumnya.

Jakarta,

Penyusun

vii


April 2015

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL.................................................................................

i

LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................

ii

LEMBAR PERNYATAAN ......................................................................

iii

LEMBAR PERSEMBAHAN ...................................................................

iv

ABSTRAK ................................................................................................

v

KATA PENGANTAR ..............................................................................

vi

DAFTAR ISI.............................................................................................

viii

DAFTAR NOTASI ...................................................................................

xi

DAFTAR TABEL........................................................................................

xii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................

xiv

BAB I PENDAHULUAN .........................................................................

I-1

1.1

Latar Belakang ..................................................................................

I-1

1.2

Maksud dan Tujuan Penelitian...........................................................

I-3

1.3

Ruang Lingkup dan Batasan Masalah ................................................

I-3

1.4

Manfaat Penelitian ............................................................................

I-4

1.5

Sistematika Penulisan........................................................................

I-4

BAB II KAJIAN PUSTAKA....................................................................

II-1

2.1

Pengertian Beton ...............................................................................

II-1

2.2

Hasil Penelitian Yang Pernah Dilakukan ...........................................

II-1

2.2.1 Pemanfaatan Abu Batu Sebagai Bahan Pengisi Dalam Produksi Self Compacting Concrete oleh Slamet Widodo, Agus Santosa, Pusoko Prapto (2003)......................................

II-1

2.2.2 Pemanfaatan Limbah Abu Batu Sebagai Bahan Pengisi (Filler) Pada Genteng Beton, Hardi Santoso (2011) ...............

II-2

2.2.3 Kajian Nilai Slump, Kuat Tekan Dan Modulus Elastisitas Beton Dengan Bahan Tambahan Filler Abu Batu Paras oleh Harnung Tri Hardagung, Kusno Adi Sambowo, Purnawan Gunawan (2014) .................................................................... viii


II-3

2.2.4 Perbandingan Kuat Tekan Terhadap Biaya Self Compacting Concrete Dengan Kombinasi Fly Ash, Silika Fume, Ground Granulated Blast Furnance Slag Sebagai Binder Dan Abu Batu Sebagai Pengganti Sebagian Pasir oleh Kristanty, Ira dan Satwika (2004) ................................................................

II-3

2.2.5 Pengaruh Penggunaan Abu Batu Pada Campuran Beton oleh Gunawan dan The Giok Lai (2004) ........................................

II-4

Material Pembentuk Beton ................................................................

II-5

2.3.1 Agregat..................................................................................

II-5

2.3.2 Sement Portland.....................................................................

II-8

2.3.3 Air .........................................................................................

II-9

2.3.4 Abu Batu ...............................................................................

II-10

Rancang Campuran Beton (Mix Design)............................................

II-11

2.4.1 Persyaratan Kinerja................................................................

II-27

2.4.2 Faktor-Faktor Yang Menentukan ...........................................

II-28

BAB III METODELOGI PENELITIAN ................................................

III-1

3.1

Tinjauan Umum ................................................................................

III-1

3.2

Langkah Penelitian............................................................................

III-1

3.3

Pemeriksaan Material Yang Digunakan .............................................

III-3

3.3.1 Pemeriksaan Kadar Lumpur ...................................................

III-3

3.3.2 Peeriksaan Berat Volume .......................................................

III-3

3.3.3 Pemeriksaan Berat Jenis.........................................................

III-3

3.3.4 Analisa Saringan dan Modulus Butiran Halus ........................

III-3

3.4

Tempat dan Waktu Penelitian............................................................

III-4

3.5

Bahan-bahan .....................................................................................

III-4

3.6

Peralatan .........................................................................................

III-4

3.7

Prosedur Mix Design .........................................................................

III-5

3.8

Pembuatan dan Perawatan Benda Uji ................................................

III-9

3.9

Pengujian Kuat Desak Beton ............................................................. III-10

2.3

2.4

3.10 Pengolahan Data ............................................................................... III-11 ix


BAB IV HASIL DAN ANALISIS ............................................................

IV-1

4.1

Pengujian Material ............................................................................

IV-1

4.1.1 Pengujian Material Agregat Halus..........................................

IV-1

4.1.2 Pengujian Material Agregat Kasar..........................................

IV-3

4.2

Rencana Campuran Adukan Beton ....................................................

IV-4

4.3

Hasil Pengujian .................................................................................

IV-5

4.3.1 Hasil Pengujian Slump ...........................................................

IV-5

4.3.2 Hasil Pengujian Kuat Tekan...................................................

IV-6

4.4

Pembahasan ...................................................................................... IV-11 4.4.1 Uji Slump............................................................................... IV-11 4.4.2 Uji Kuat Tekan ...................................................................... IV-12

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.....................................................

V-1

5.1

Kesimpulan .......................................................................................

V-1

5.2

Saran.................................................................................................

V-2

DAFTAR PUSTAKA ...............................................................................

xvi

LAMPIRAN

x


DAFTAR NOTASI

f’c

= Kuat tekan yang disyaratkan (MPa)

f’cr

= Kuat tekan beton rata-rata (MPa)

n

= Jumlah hasil uji

m

= Nilai Tambah (MPa)

k

= 1.64

s

= Deviasi Standar (MPa)

A

= Jumlah air yang dibutuhkan (Liter/m3)

Ah

= Jumlah air yang dibutuhkan menurut jenis agregat halusnya

Ak

= Jumlah air yang dibutuhkan menurut jenis agregat kasarnya

BJcamp

= Berat Jenis Agregat Campuran

BJah

= Berat Jenis Agregat Halus

BJak

= Berat Jenis Agregat Kasar

P

= Persentase Berat Agregat Halus Terhadap Berat Agregat Campuran

K

= Persentase Berat Agregat Kasar Terhadap Berat Agregat Campuran

xi


DAFTAR TABEL

Tabel 2.1.

Batas Gradasi Agregat Kasar .................................................

II-6

Tabel 2.2.

Batas Gradasi Agregat Halus .................................................

II-7

Tabel 2.3.

Faktor Pengali Deviasi Standar...............................................

II-12

Tabel 2.4.

Nilai Deviasi Standar Untuk Berbagai Tingkat Pengendalian Mutu Pekerjaan di Lapangan..................................................

II-12

Tabel 2.5.

Tipe Semen dan Fungsinya.....................................................

II-14

Tabel 2.6.

Perkiraan Kuat Tekan Beton (MPa) dengan Faktor Air Semen

II-15

Tabel 2.7.

Persyaratan Faktor Air Semen Maksimum Untuk Berbagai Pembetonan dan Lingkungan Khusus.....................................

II-17

Tabel 2.8.

Penetapan Nilai Slump (cm) ...................................................

II-18

Tabel 2.9.

Perkiraan Kebutuhan Air per m3 Beton (Liter) .......................

II-19

Tabel 2.10. Kebutuhan Semen Minimum Untuk Berbagai Untuk Berbagai Pembetonan dan Lingkungan Khusus.....................................

II-20

Tabel 2.11. Batas Gradasi Agregat Halus .................................................

II-21

Tabel 3.1.

Jadwal Kegiatan Penelitian Tugas Akhir ................................

III-4

Tabel 3.2.

Perencanaan Mix Desain ........................................................

III-8

Tabel 4.1.

Hasil Pengujian Agregat Halus (Abu Batu) ............................

IV-1

Tabel 4.2.

Hasil Pengujian Gradasi Agregat Halus (Abu Batu) ...............

IV-2

Tabel 4.3.

Hasil Pengujian Agregat Kasar...............................................

IV-3

Tabel 4.4.

Hasil Pengujian Gradasi Agregat Kasar..................................

IV-3

Tabel 4.5.

Proporsi Campuran Adukan Beton Untuk Setiap Variasi per 1m3 .............................................................................................. xii


IV-4

Tabel 4.6.

Proporsi Campuran Adukan Beton Untuk Setiap Variasi Tiap 1 Kali Adukan........................................................................

IV-5

Tabel 4.7.

Nilai Slump Campuran Adukan Beton....................................

IV-5

Tabel 4.8.

Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 7 Hari ....................

IV-7

Tabel 4.9.

Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 14 Hari ..................

IV-8

Tabel 4.10. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 21 Hari ..................

IV-9

xiii


DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Grafik Hubungan Antara Kuat Tekan Beton dan FAS Beton (Benda Uji Berbentuk Silinder Diameter 150 mm dan Tinggi 300 mm) ................................................................................

II-16

Gambar 2.2. Persentase Agregat Halus Terhadap Agregat dengan Ukuran Butir Maksimum 10 mm ........................................................

II-22


II-22


II-23

Gambar 2.5. Penentuan Berat Jenis Beton Yang Dimampatkan Secara Penuh.....................................................................................

II-25

Gambar 3.1. Bagan Alir Tahapan Penelitian ..............................................

III-3

Gambar 4.1. Grafik Daerah Susunan Butir Agregat Halus .........................

IV-2

Gambar 4.2. Grafik Daerah Susunan Butir Agregat Kasar ..........................

IV-4

Gambar 4.3. Nilai Slump Berbagai Variasi Abu Batu .................................

IV-6

Gambar 4.4. Grafik Kuat Tekan Umur 7 Hari Berbagai Variasi Kadar Abu Batu .......................................................................................

IV-8

Gambar 4.5. Grafik Kuat Tekan Umur 14 Hari Berbagai Variasi Kadar Abu Batu ...............................................................................

IV-9

Gambar 4.6. Grafik Kuat Tekan Umur 21 Hari Berbagai Variasi Kadar Abu Batu ............................................................................... IV-10

xiv


Gambar 4.7. Grafik Kuat Pada Variasi Kadar Abu Batu Pada Umur 7 Hari, 14 Hari dan 21 Hari ............................................................... IV-10 Gambar 4.8. Grafik Kuat Maksimum Pada Umur 21 Hari Berbagai Variasi Kadar Abu Batu ..................................................................... IV-11

xv


Abstrak

ABSTRAK

Judul : Kajian Beton Normal Beragregat Halus Abu Batu, Nama : Ferry Nursaifudin, Pembimbing : Ir. Zainal A. Shahab,. MT, Tahun : 2015

Sampai saat ini beton masih menjadi pilihan utama dalam pembuatan struktur, karena pada dasarnya memiliki keunggulan diantaranya mudah mendapatkan bahan penyusunnya, memiliki kuat tekan yang tinggi, perawatan dan pembentukan yang mudah. Salah satu bahan penyusun beton adalah pasir. Namun stok pasir semakin menipis. Sementara dalam industry stone crusher menghasilkan abu batu sebagai sisa dari bagian produksi batu split. Guna memperoleh kemajuan dalam teknologi beton, maka dilakukan penelitian pemanfaatan limbah abu batu sebagai bahan campuran yang bertujuan meningkatkan kualitas beton. Dalam penelitian ini dicoba menggunakan limbah abu batu dari industri stone crusher dari Cigudeg Bogor Jawa Barat sebagai bahan dalam pembuatan beton normal. Penggunaan abu batu sebagai bahan pengganti pasir diharapkan dapat meningkatkan kuat tekan dalam slump yang direncanakan, serta dapat mengoptimalkan penggunaan limbah abu batu tersebut untuk mengurangi pencemaran lingkungan yang terjadi. Penelitian ini menggunakan metode eksperimen dengan total benda uji 36 buah. Tiap variasi terdiri dari 3 sampel dengan variasi kadar agregat halus sebesar 40%; 42%; 44%; dan 46%. Benda uji berupa silinder beton dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm. Hasil pengujian kuat tekan pada umur 7 hari untuk variasi kadar agregat halus sebesar 40% : 22.25 Mpa; 42% : 22.87 Mpa; 44% : 24.30 Mpa; 46% : 17.08 Mpa. Hasil pengujian kuat tekan pada umur 14 hari untuk variasi kadar agregat halus sebesar 40% : 26.10 Mpa; 42% : 26.84 Mpa; 44% : 28.51 Mpa; 46% : 20.04 Mpa. Hasil pengujian kuat tekan pada umur 21 hari untuk variasi kadar agregat halus sebesar 40% : 28.18 Mpa; 42% : 28.97 Mpa; 44% : 30.78 Mpa; 46% : 21.63 Mpa.

Kata kunci: abu batu, beton, mix desain, slump, kuat tekan.

v


Bab I Pendahuluan

BAB I PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang

Pada campuran beton, agregat mengisi sebagian besar volume beton yaitu antara 50% sampai dengan 80% sehingga sifat dan mutu agregat sangat berpengaruh terhadap kuat tekan beton. Agregat yang bergrdasi baik akan meminimalkan poripori yang ada di beton sehingga kekuatannya menjadi lebih baik.

Pasir sebagai agregat halus diperoleh dari proses penambangan di alam, ketersediannya yang terbatas dan pembangunan di Indonesia yang terus berkembang menyebabkan eksploitasi besar-besaran. Eksploitasi tersebut berujung pada kelangkaan pasir dan adapun pasir yang masih tersedia akan menjadi semakin mahal. Mahalnya harga pasir ini tentu saja bukan berarti harus menurunkan mutu untuk mengurangi biaya pembuatan tetapi perlu adanya suatu penelitian untuk mencari alternative pengganti pasir tersebut. Salah satu alternative pengganti pasir adalah abu batu. Abu batu sendiri adalah material samping atau sisa produksi dari pengolahan batu pecah yang menggunakan stone crusher.

Dalam penelitian yang dilakukan oleh Slamet Widodo, Agus Santosa, Pusoko Prapto (2003) yang mana abu batu digunakan sebagai filler dalam produksi SCC dapat meningkatkan kuat tekan beton sebesar 3,5%, pada penambahan abu batu dengan takaran 25% berat semen. Yang kedua adalah pemanfaatan abu batu sebagai bahan pengisi (filler) pada genteng beton oleh Hardi Santoso (2011) I-1


Bab I Pendahuluan

menunjukan genteng beton normal dengan campuran 1 semen : 3 pasir : 0 abu batu memiliki kuat lentur sebesar 1210,66 N dengan penambahan abu batu kuat lentur meningkat menjadi 1866,03 N pada campuran 1 semen : 3 pasir : 0,2 abu batu. Kemudian tentang kajian nilai slump, kuat tekan dan modulus elastisitas beton dengan bahan tambahan filler abu batu oleh Harnung Tri Hardagung, Kusno Adi Sambowo, Purnawan Gunawan (2014) dari penelitian tersebut didapatkan hasil kuat tekan sebesar 40,27 MPa atau naik dibandingkan kuat tekan beton tanpa penambahan abu batu yang besarnya hanya 38,46 MPa. Dan yang terakhir adalah pengaruh penggunaan abu batu pada campuran beton oleh Hendra Gunawan dan The Giok Lai (1987) hasil penelitian ini menunjukkan bahwa penambahan abu batu pada pasir maka kebutuhan air untuk mencapai nilai slump tertentu lebih banyak dari pada campuran beton yang hanya menggunakan pasir saja. Hal terakhir hasil dari penelitian ini adalah penambahan abu batu pada campuran beton akan mempengaruhi kuat tekan beton, dimana pada pemakaian pasir kasar maupun pasir halus untuk pemakaian jumlah semen yang rendah (300/kg/m3) akan meningkatkan kuat tekannya, sebaliknya untuk pemakaian jumlah semen yang tinggi (500/kg/m3) akan menurunkan kuat tekannya

Dilihat dari secara ekonomi abu batu lebih murah dibandingkan harga pasir. Saat ini abu batu rata-rata di pasaran harganya sekitar Rp. 160.000,-/m3 sedangkan harga pasir saat ini adalah ±Rp.290.000,/ m3. Menjadi pertanyaan selanjutnya adalah apakah abu batu sebagai pengganti pasir dapat memenuhi kualifikasi teknis. Pada penelitian ini akan dilakukan penelitian mengenai abu batu, bagaimanakah sifatnya dan pengaruhnya terhadap sifat beton. I-2


Bab I Pendahuluan

1.2

Maksud dan Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah : 1. Mengetahui apakah abu batu dapat digunakan sebagai pengganti pasir ditinjau dari sifat beton yang dihasilkan. 2. Mengetahui pengaruh gradasi agregat halus abu batu terhadap rasio agregat, workability, dan nilai kuat tekan benda uji

1.3

Ruang Lingkup dan Batasan Masalah

Ruang lingkup penelitian dalam laporan ini adalah : 1. Mengetahui karakteristik material pembentuk beton, yaitu abu batu dan split. 2. Merancang Mix Design. 3. Membuat benda uji dan pengujian kuat tekan. Sedangkan batasan masalah dalam penelitian ini adalah : 1. Perencanaan campuran beton (Mix Design) menggunakan SNI 03-2834-2000. 2. Mutu beton rencana fc’ 30 MPa dengan dimensi benda uji silinder 15 cm x 30 cm dan diuji pada umur 7 hari, 14 hari dan 21 hari. 3. Semen yang digunakan adalah tipe 1 dari semen Gresik 4. Agregat kasar / split dari Sidomanik Bogor Jawa Barat dan Agregat halus abu batu dari Cigudeg Bogor Jawa Barat. 5. Air dari laboratorium Universitas Mercu Buana. 6. Variasi komposisi Mix Design dengan sand/agregat yang dibuat adalah VA-1 40%, VA-2 42%, VA-3 44%, VA-4 46%. Masing-masing sampel benda uji dari tiap-tiap variasi komposisi mix design sebanyak 3 sampel, jadi total sampel sebanyak 36 buah. I-3


Bab I Pendahuluan

7. Penelitian dilakukan pada skala laboratorium dan bertempat di Laboratorium Uji Bahan Universitas Mercu Buana Jakarta.

1.4

Manfaat Penelitian

Untuk mengetahui apakah abu batu dapat digunakan sebagai pengganti pasir ditinjau dari sifat beton yang dihasilkan dalam kinerja beton normal.

1.5

Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan dari Tugas Akhir ini terbagi dalam beberapa bab dengan perincian sebagai berikut : BAB I PENDAHULUAN Bab ini berisi gambaran umum dari penelitian yang memuat latar belakang penelitian, maksud dan tujuan penelitian, ruang lingkup dan batasan masalah, manfaat penelitian dan sistematika penulisan.

BAB II KAJIAN PUSTAKA Bab II ini akan mengulas mengenai beberapa teori tentang beton. Selain itu juga tentang material atau bahan-bahan penyusun beton (agregat, semen dan air) serta perencanaan campuran beton.

I-4


Bab I Pendahuluan

BAB III METODELOGI PENELITIAN Bab ini akan menguraikan mengenai tinjauan umum, langkah penelitian, pengujian material, tempat dan waktu penelitian, prosedur mix desain, pembuatan perawatan benda uji, uji tekan beton dan pengolahan data.

BAB IV HASIL DAN ANALISIS Bab ini menyajikan mengenai analisis data hasil penelitian yang disajikan dalam bentuk table, gambar dan grafik.

BAB V PENUTUP Bab ini memuat mengenai kesimpulan yang diperoleh dari penelitian dan saran yang berguna untuk penelitian-penelitian selanjutnya.

I-5


Bab II Tinjauan Pustaka

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1

Pengertian Beton

Beton adalah salah satu bahan bangunan yang telah umum digunakan untuk bangunan gedung, jembatan, jalan dan lain-lain. Umumnya beton tersusun dari tiga bahan penyusun utama yaitu semen, agregat dan air. Jika diperlukan bahan tambah (admixture) dapat ditambahkan untuk mengubah sifat-sifat tertentu dari beton.

Mutu

beton

umumnya

ditentukan

berdasarkan

kuat

tekannya.

Dalam

mendapatkan mutu beton yang direncanakan, maka diperlukan mix design untuk menentukan

jumlah

masing-masing

material

yang

dibutuhkan.

Untuk

mendapatkan mutu beton yang direncanakan, maka pemilihan materialnya tidak dilakukan dengan sembarangan tetapi harus melalui beberapa kriteria yang telah disyaratkan.

2.2

Hasil Penelitian Yang Pernah Dilakukan

2.2.1 Pemanfaatan Limbah Abu Batu Sebagai Bahan Pengisi Dalam Produksi Self-Compacting Concrete oleh Slamet Widodo, Agus Santosa, Pusoko Prapto (2003) Dalam penelitian ini hasil yang didapatkan adalah penggunaan abu batu sebagai filler dalam produksi SCC dapat meningkatkan kuat tekan beton sebesar 3,5%, pada penambahan abu batu dengan takaran 25% berat semen. Sedangkan II-1



penggunaan abu batu sebagai filler dengan cara substitusi (partial replacement) cenderung mengurangi kekuatan tekan SCC. Penggunaan abu batu sebagai filler dalam SCC, baik dengan metode penambahan maupun substitusi cenderung menurunkan kekuatan tarik belah beton.

2.2.2 Pemanfaatan Limbah Abu Batu Sebagai Bahan Pengisi (Filler) Pada Genteng Beton, Hardi Santoso (2011) Salah satu alternatif pemanfaatan abu batu adalah sebagai bahan campuran pada genteng beton. Variasi campuran antara semen, pasir, dan abu batu yang digunakan dalam penelitian ini adalah (dalam satuan berat) 1:3:0; 1:3:0,1; 1:3:0,2; dan 1:3:0,3. Pengujian yang dilakukan dalam penelitian ini meliputi pengukuran benda uji, daya resapan air, kuat lentur, dan rembesan air. Perlakuan terhadap masing-masing genteng beton adalah pengeringan secara alami selama 28 hari. Hasil penelitian menunjukan genteng beton normal dengan campuran 1 semen : 3 pasir : 0 abu batu memiliki kuat lentur sebesar 1210,66 N dengan penambahan abu batu kuat lentur meningkat menjadi 1866,03 N pada campuran 1 semen : 3 pasir : 0,2 abu batu dan masih belum memenuhi kriteria SNI 0096 : 2007 yang mensyaratkan kuat lentur genteng beton minimum sebesar 2000 N. Campuran tertinggi diperoleh pada campuran 1 semen : 3 pasir : 0,2 abu batu dengan kuat lentur sebesar 1866,03 N dan daya resapan air sebesar 5,976%.

II-2



2.2.3 Kajian Nilai Slump, Kuat Tekan dan Modulus Elastisitas Beton Dengan Bahan Tambahan Filler Abu Batu Paras oleh Harnung Tri Hardagung, Kusno Adi Sambowo, Purnawan Gunawan (2014) Dari penelitian diperoleh nilai slump pada variasi penambahan yang direncanakan yaitu, slump yang rencanakan untuk pekerjaan pembetonan plat, balok, kolom dan dinding dengan nilai 7,50 cm sampai dengan 15 penambahan filler abu batu Paras adalah sebesar 40,27 MPa atau naik dibandingkan kuat tekan beton tanpa yang besarnya hanya 38,46 MPa. Nilai modulus elastisitas beton optimum yang yang dihasilkan dari penambahan filler abu batu Paras adalah sebesar 26922,67 MPa atau yang besarnya hanya 24867,33 MPa. Besarnya variasi optimum penambahan memberikan nilai kuat tekan beton tertinggi adalah pada variasi 2,66% dari berat semen. Sedangkan optimum penambahan filler abu batu Paras yang dapat memberikan nilai modulus elastisitas beton tertinggi adalah pada variasi 1,74% dari berat semen.

2.2.4 Perbandingan Kuat Tekan Terhadap Biaya Dari Self Compacting Concrete Dengan Kombinasi Fly Ash, Silika Fume, Ground Granulated Blast Furnace Slag Sebagai Binder Dan Abu Batu Sebagai Pengganti Sebagian Pasir oleh Kristanty, Ira dan Satwika (2004) Untuk membuat beton dengan mutu yang tinggi dan juga dapat memadat sendiri mengharuskan pengurangan faktor air semen (W/C ratio) dan terus meningkatkan isi bahan pengikat atau binder. Ada tujuh komposisi binder yang digunakan dalam penelitian ini: mix design 1 menggunakan fly ash sebesar 20%, mix design 2 menggunakan silica fume sebesar 5%, mix design 3 menggunakan fly ash 20% II-3



dan silica fume 5% , mix design 4 menggunakan GGBFS sebesar 25%, mix design 5 menggunakan GGBFS sebesar 30%, mix design 6 menggunakan GGBFS 25% dan silica fume 5% dan mix design 7 menggunakan 100% semen sebagai pembanding. Hasil penelitian menunjukan bahwa peningkatan kuat tekan yang paling tinggi di alami mix design 3 namun pada umur 64 hari terjadi penurunan. Mix design 1 menunjukan peningkatan kuat tekan yang tinggi dan stabil, merupakan hasil yang terbaik pada percobaan kuat tekan. L-Shaped box test menunjukan bahwa mix design 6 memberikan hasil yang terbaik yaitu FL 40 dicapai dalam waktu 3 detik dan FL Maksimum dicapai dalam waktu 5,35 detik. Untuk hasil slump flow test menujukan bahwa mix design 3 memberikan hasil yang terbaik, SF 50 dicapai dalam waktu 3,33 detik dan SF Maksimum 70 cm. Dari analisa biaya beberapa mix design diperoleh mix design yang mempunyai biaya termurah yaitu mix design 5.

2.2.5 Pengaruh Penggunaan Abu Batu Pada Campuran Beton oleh Hendra Gunawan dan The Giok Lai (1987) Hasil yang diperoleh dari penilitian ini adalah dengan penambahan abu batu pada pasir maka kebutuhan air untuk mencapai nilai slump tertentu lebih banyak dari pada campuran beton yang hanya menggunakan pasir saja. Hal ini disebabkan karena dengan adanya penambahan abu batu pada pasir, dimana butiran-butiran halus ini berfungsi sebagai pembentuk mortar bersama semen dan air sehingga dengan semakin banyaknya bituran halus yang tersedia akan mempengaruhi jumlah air yang dibutuhkan. Hal lain adalah campuran beton ini akan mengurangi bleeding sampai 28% karena butiran halus pada abu batu akan mengisi butiran II-4



halus pada pasir yang kasar. Selain itu juga akan mempengaruhi kandungan udara pada campuran beton tersebut dimana dapat memperkecil kandungan udara sampai sebesar 33% sedangkan pada campuran beton yang mengguanakan pasir halus saja hanya mengurangi sebesar 16%. Hal terakhir hasil dari penelitian ini adalah penambahan abu batu pada campuran beton akan mempengaruhi kuat tekan beton, dimana pada pemakaian pasir kasar maupun pasir halus untuk pemakaian jumlah semen yang rendah (300/kg/m 3) akan meningkatkan kuat tekannya, sebaliknya untuk pemakaian jumlah semen yang tinggi (500/kg/m 3) akan menurunkan kuat tekannya. Hal ini disebabkan karena kuat tekan beton dipengaruhi oleh gradasinya.

2.3

Material Pembentuk Beton

2.3.1 Agregat Agregat merupakan salah satu komponen yang dapat membuat beton menjadi kompak. Kekuatan dan elastisitas agregat tergantung dari jenis batuan yang dipakai. Susunan agregat dapat diperiksa menggunakan analisa saringan (sieve analysis). Dengan analisa saringan akan didapatkan kurva susunan butir dari agregat tersebut. Gradasi pada agregat yang didapatkan dari hasil analisa saringan sangat besar perannya dalam membuat beton bermutu.

Dalam teknologi beton, agregat dalam campuran beton dibagi dalam 2 bagian susunan antara lain :

II-5



a. Agregat Kasar Agregat kasar yaitu agregat yang butirannya memiliki ukuran lebih besar dari 4,75 mm. Agregat kasar selalu identic dengan sebutan kerikil ataupun batu pecah. Ukuran maksimal agregat kasar dikelompokan menjadi 3 golongan yang dapat diketahui melalui uji gradasi yang dapat dilihat pada tabel dibawah ini. Tabel 2.1. Batas Gradasi Agregat Kasar

Dalam campuran beton, agregat kasar mempunyai syarat-syarat tertentu agar dapat digunakan sesuai dengan PBI-1971 adalah sebagai berikut: 1.

Agregat kasar berupa kerikil yang berasal dari batu-batuan alami, atau berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecah batu.

2.

Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori. Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh-pengaruh cuaca, seperti terik matahari dan hujan.

3.

Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% (ditentukan terhadap berat kering).

4.

Tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton, seperti zat-zat yang reaktif alkali.

II-6



b. Agregat Halus Agregat halus yaitu agregat yang butirannya lolos ayakan 4,75 mm. Agregat halus sering juga disebut dengan istilah pasir. Agregat halus berfungsi sebagai bahan pengisi pada rongga campuran beton. Ukuran agregat halus dibagi menjadi 4 zona yang dapat diketahui dari uji gradasi. Tabel 2.2. Batas Gradasi Agregat Halus

Seperti halnya agregat kasar, agregat halus juga memiliki syarat-syarattertentu agar dapat digunakan dalam campuran beton sesuaidengan PBI-1971 adalah sebagai berikut: 1.

Agregat halus dapat berupa pasir alam yang diambil dari sungai atauberupa pasir buatan yang dihasilkan dari alat pecah batu.

2.

Butirannya harus yang tajam dan keras, tidak pecah atau hancur olehpengaruh cuaca.

3.

Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (ditentukan terhadapberat kering).

4.

Tidak boleh mengandung bahan-bahan organik terlalu banyak. Untukini bisa dilakukan percobaan warna dari Abrams-Harder dengan larutan NaOH. II-7



2.3.2 Semen Portland Semen merupakan bahan pengikat yang penting pada beton. Jika ditambahkan dengan air, semen akan menjadi pasta semen. Jika ditambahkan dengan agregat halus, pasta semen akan menjadi mortar yang jika digabungkan dengan agregat kasar akan menjadi campuran beton segar yang setelah mengeras akan menjadi beton keras (concrete). Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus disesuaikan dengan rencana kekuatan dan spesifikasi teknik yang diberikan.

Menurut peraturan beton 1989 (SKBI. 1.4.53.1989) dalam ulasannya dihalaman 1, membagi semen Portland menjadi 5 jenis (SK.SNI T-15-1990-03:2) antara lain sebagai berikut : 1.

Semen portland jenis I adalah semen portland yang dalam penggunaannya tidak memerlukan persyaratan khusus seperti jenis-jenislainnya. Biasanya digunakan dalam konstruksi beton secara umum.

2.

Semen portland jenis II adalah semen portland yang dalam penggunaanya memerlukan ketahanan terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang. Digunakan dalam struktur bangunan air/drainase dengan kadar konsentrasi sulfat tinggi di dalam air tanah.

3.

Semen portland jenis III adalah semen portland untuk konstruksi yang menuntut persyaratan kekuatan awal yang tinggi. Biasanya digunakan pada struktur-struktur bangunan yang bekistingnya harus cepat dibukadan akan segera dipakai kembali.

4.

Semen portland jenis IV adalah semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan panas hidrasi yang rendah. Biasanya digunakan pada II-8



konstruksi dam/bendungan, dengan tujuan panas yang terjadi sewaktu hidrasi merupakan faktor penentu bagi keutuhan beton. 5.

Semen portland jenis V adalah semen portland yang dalam penggunaannya memerlukan ketahanan yang tinggi terhadap sulfat. Digunakan untuk beton yang lingkungannya mengandung sulfat,terutama pada tanah/air tanah dengan kadar sulfat tinggi.

2.3.3 Air Air merupakan bahan yang diperlukan untuk proses reaksi kimia dengan semen untuk pembentukan pasta semen. Reaksi kimia tersebut menyebabkan terjadinya proses hidrasi pada air. Fungsi air juga digunakan untuk pelumas antara butiran agregat agar mudah dikerjakan dan dipadatkan.

Jumlah air dalam pembuatan beton juga harus dilakukan perhitungan terlebih dahulu. Jumlah air yang berlebihan dapat menyebabkan penurunan kekuatan beton. Sedangkan jumlah air yang terlalu sedikit juga dapat menyebabkan proses hidrasi yang tidak merata pada beton.

Dalam pembuatan campuran beton, air yang dipergunakan harus memenuhi syarat sebagai berikut: 1.

Air yang digunakan dalam campuran beton harus bersih, tidak mengandung lumpur, minyak atau benda terapung lainnya yang dapat dilihat secara visual. II-9



2.

Air tidak mengandung garam yang dapat larut dan dapat merusak betonlebih dari 15 gram/liter seperti asam atau zat organik.

3.

Air tidak mengandung klorida (Cl) lebih dari 0,5 gram/liter.

4.

Air tidak mengandung senyawa asam seperti sulfat 1 gram/liter.

2.3.4 Abu Batu Abu batu adalah material sisa dari produksi batu pecah dengan stone crusher. Secara garis besar proses produksi batu pecah dibagi menjadi 3 tahap. Batu quarry yang berukuran besar ditransfer menggunakan vibrating feeder menuju alat pemecah primer untuk proses pemecahan pertama, kemudian material pecah tersebut ditransfer kembali menggunakan conveyor menuju impact crusher untuk proses pemecahan kedua. Hasil dari proses pemecahan kedua kemudian terakhir melalui proses screening dimana batu dipisahkan berdasarkan ukuran yang berbeda, aggregat yang tidak sesuai ukuran nantinya akan ditransfer kembali menuju tahap pemecahan kedua untuk dipecah kembali.

Dari tahap screening tadi material dipisahkan berdasarkan ukuran butiranya yaitu ukuran butirannya antara lain 30-50 mm, 20-30 mm, 10-20, screening ukuran (5-13 mm) dan produk terakhir dengan ukuran butiran lebih kecil dari screening adalah abu batu.

II-10



2.4

Rancang Campuran Beton (Mix Design)

Berikut merupakan langkah-langkah dalam perencanaan campuran beton dengan metode SNI 03-2834-2000 : 1.

Penetapan Kuat Tekan Beton Penetapan kuat tekan beton yang disyaratkan (f’c) pada umur tertentu, (f’c=…Mpa pada umur 28 hari). Kuat tekan beton yang disyaratkan ditetapkan sesuai dengan persyaratan perencanaan struktur dan kondisi setempat.

2.

Penetapan Nilai Standar (s) Deviasi standar ditetapkan berdasarkan tingkat mutu pelakasanaan campuran di lapangan. Makin baik mutu pelaksanaannya makin kecil nilai deviasi standarnya. Penetapan nilai deviasi standar (s) ini berdasarkan atas hasil perancangan pada pembuatan beton mutu yang sama dan menggunakan bahan yang sama pula. Nilai deviasi standar (s) dihitung dengan rumus : n

s

 ( f ' c  f ' cr )

2

1

n 1

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

Dimana : f’c = Kuat tekan masing-masing hasil uji (MPa) f’cr = Kuat tekan beton rata-rata (MPa) n

= Jumlah hasil uji tekan (minimum 30 benda uji)

Jika jumlah data hasil uji kurang 30 buah, maka dilakukan koreksi terhadap nilai deviasi standar dengan faktor pengali, seperti pada tabel II-11



berikut :

Tabel 2.3. Faktor Pengali Deviasi Standar (Sumber : SNI. 03-2834-2000)

Jika data uji lapangan untuk menghitung deviasi standar yang memenuhi persyaratan langkah b di atas tidak tersedia, maka kuat tekan rata-rata yang ditargetkan sebesar : f’cr = f’c + 12 MPa

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

Untuk memberikan gambaran bagaimana cara menilai tingkat mutu pekerjaan beton, di sini diberikan pedoman sebagai berikut : Tabel 2.4. Nilai Deviasi Standar Untuk Berbagai Tingkat Pengendalian Mutu Pekerjaan di Lapangan Tingkat Pengendalian Mutu Pekerjaan

s (MPa)

Sangat Memuaskan

2.8

Memuaskan

3.5

Baik

4.2

Cukup

5.0

Jelek

7.0

Tanpa Kendali

8.4

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

II-12



3.

Perhitungan Nilai Tambah / Margin (m) Nilai tambah dihitung berdasarkan nilai deviasi standar (s) dengan rumus berikut : m=k.s

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

Dimana : m = Nilai Tambah (MPa) k = 1.64 s = Deviasi Standar (MPa)

4.

Penetapan Kuat Teka Rata-rata Yang Direncanakan Kuat tekan yang direncanakan diperolaeh dengan rumus : f’cr = f’c + m

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

Dimana : f’c = Kuat tekan yang disyaratkan (MPa) f’cr = Kuat tekan beton rata-rata (MPa) m

5.

= Nilai Tambah (MPa)

Penetapan Jenis Semen Portland Menurut SII 0013-18 di Indonesia semen portland dibedakan menjadi 5 (lima) jenis, yaitu I, II , III, IV dan V. Berikut di bawah adalah pengelompokan tipe semen dan fungsinya.

II-13



Tabel 2.5. Tipe Semen dan Fungsinya

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

6.

Penetapan Jenis Agregat Jenis kerikil dan pasir ditetapkan apakah berupa agregat alami (tak terpecahkan )ataukah jenis agregat batu pecah (crushed aggregate).

7.

Penetapan FAS Berdasarkan jenis semen yang dipakai, jenis agregat kasar dan kuat tekan rata-rata silinder beton yang direncanakan pada umur tertentu, ditetapkan nilai factor air semen dengan tabel sebagai berikut :

II-14



Tabel 2.6. Perkiraan Kuat Tekan Beton (MPa) dengan Faktor Air Semen

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

II-15



Gambar 2.1. Grafik Hubungan Antara Kuat Tekan Beton dan FAS Beton (Benda Uji Berbentuk Silinder Diameter 150 mm dan Tinggi 300 mm) (Sumber : SNI. 03-2834-2000)

II-16



8.

Penetapan FAS Maksimum Penetapan nilai factor air semen (FAS) maksimum dilakukan dengan tabel 2.7. Jika nilai factor aie semen ini lebih rendah dari pada nilai factor air semen dari langkah 7, maka nilai factor air semen maksimum ini yang dipakai untuk perhitungan selanjutnya.

Tabel 2.7. Persyaratan Faktor Air SemenMaksimum Untuk Berbagai Pembetonan dan Lingkungan Khusus

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

II-17



9.

Penetapan Nilai Slump Nilai slump yang diinginkan dapat diperoleh dengan tabel 2.8. Tabel 2.8. Penetapan Nilai Slump (cm)

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

10. Penetapan Butir Agregat Maksimum Pada beton normal ada 3 pilihan besar butiran maksimum, yaitu 40 mm, 20 mm, atau 10 mm. Penetapan besar butir agregat maksimum dilakukan berdasarkan nilai terkecil dari ketentuan berikut : a. 3/4 kali jarak bersih minimum antar baja tulangan atau berkas baja tulangan. b. 1/3 kali tebal plat. c. 1/5 jarak terkecil antar sisi cetakan.

II-18



11. Penetapan Jumlah Air yan Diperlukan Per Meter Kubik Beton Berdasarkan ukuran maksimum agregat, jenis agregat dan slump yang diinginkan, yaitu : Tabel 2.9. Perkiraan Kebutuhan Air per m3 Beton (Liter)

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

Dalam tabel 2.9. apabila agregat halus dan agregat kasar yang dipakai dari jenis yang berbeda (alami dan batu pecah), maka jumlah air yang diperkiraan diperbaiki dengan rumus : A= 0,67 . Ah + 0,33 . Ak

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

Dimana : A = Jumlah air yang dibutuhkan (Liter/m3) Ah = Jumlah air yang dibutuhkan menurut jenis agregat halusnya Ak = Jumlah air yang dibutuhkan menurut jenis agregat kasarnya

12. Perhitungan Berat Semen yang Diperlukan Berat semen per m3 beton dihitung dengan membagi jumlah air (dari langkah 11 dengan factor air semen yang diperoleh pada langkah 7 dan 8.

II-19



Tabel 2.10. Kebutuhan Semen Minimum Untuk Berbagai Pembetonan dan Lingkungan Khusus um ini yang dipakai untuk perhitungan selanjutnya.

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

13. Penentuan Kebutuhan Semen Minimum Kebutuhan semen minimum ini ditetapakan untuk menghindari beton dari kerusakan akibat lingkungan khusus. Kebutuhan semen minimum ditetapkan pada tabel 2.10.

14. Penyesuian Kebutuhan Semen Apabila kebutuhan semen yang diperoleh dari langkah 12 ternyata lebih sedikit dari pada kebutuhan semen minimum (pada langkah 13), maka kebutuhan semen minimum yang dipakai yang nilainya lebih besar.

II-20



15. Penyesuian Air dan FAS Jika jumlah semen ada perubahan akibat langkah 14 maka nilai FAS berubah. Dalam hal ini dapat dilakukan dua cara berikut : a. FAS dihitung kembali dengan cara membagi jumlah air dengan jumlah semen minimum. b. Jumlah air disesuaikan dengan megalikan jumlah smen minimum dengan FAS.

16. Penentuan Gradasi Agregat Halus Berdasarkan gradasinya, agregat halus yang akan dipakai dapat diklasifikasikan menjadi 4 daerah. Penentuan daerah gradasi itu berdasarkan atas grafik yang dberikan dalam tabel 2.11. Tabel 2.11. Batas Gradasi Agregat Halus

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

17. Penentuan Perbandingan Agregat Halus dan Agregat Kasar Penetapan dilakukan dengan memperhatikan besar butir maksimum agregat kasar, nilai slump, FAS dan daerah gradasi agregat halus. Berdasarkan data tersebut dan grafik pada gambar 2.2. atau gambar 2.3. atau gambar 2.4. II-21



Gambar 2.2. Persentase Agregat Halus Terhadap Agregat dengan Ukuran Butir Maksimum 10 mm (Sumber : SNI. 03-2834-2000)


II-22




18. Penentuan Berat Jenis Agregat Campuran Berat jenis agregat campuran dihitung dengan rumus : BJcamp= P . BJah + K . BJak

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

Dimana : BJcamp = Berat Jenis Agregat Campuran BJah

= Berat Jenis Agregat Halus

BJak

= Berat Jenis Agregat Kasar

P

= Persentase Berat Agregat Halus Terhadap Berat Agregat Campuran

K

= Persentase Berat Agregat KasarTerhadap Berat Agregat Campuran II-23



19. Penentuan Berat Jenis Beton Dengan data berat jenis agregat campuran dari langkah 18 dan kebutuhan air tiap m3 beton, maka dengan gambar 2.5. dapat diperkirakan berat jenis betonnya. Cranya adalah sebagai berikut : a. Dari berat jenis agregat campuran pada langkah 18dibuat garis miring berat jenis gabungan sesuai dengan garis miring yang paling dekat pada gambar 2.5. b. Kebutuhan air yang diperoleh pada langkah 11 dimasukkan ke dalam sumbu horizontal pada gambar 2.5. , kemudian dari titik ini ditarik garis vertical ke atas sampai mencapai garis miring yang dibuat pada cara sebelumnya di atas. c. Dari titik potong ini ditarik garis horizontal ke kiri sehingga diperoleh nilai berat jenis beton.

II-24



Gambar 2.5. Penentuan Berat Jenis Beton Yang Dimampatkan Secara Penuh (Sumber : SNI. 03-2834-2000)

20. Penentuan Kebtuhan Agregat Campuran Kebutuhan agregat campuran dihitung dengan cara mengurangi berat beton per m3 dengan kebutuhan air dan semen.

21. Penentuan Berat Agregat Halus Yang Diperlukan Berdasarkan Hasil Pada Langkah 19 dan 20 Kebutuhan agregat halus dihitung dengan cara mengalikan kebutuhan agregat campuran dengan persentase berat agregat halusnya.

II-25



22. Penentuan Berat Agregat Kasar Yang Diperlukan Berdasarkan Hasil Pada Langkah 20 dan 21. Kebutuhan agregat kasar dihitung dengan cara mengurangi kebutuhan agregat campuran dengan kebtuhan agregat halusnya.

Catatan : Dalam perhitungan di atas, sgregat halus dan agregat kasar dianggap dalam keadaan jenuh kering muka, sehingga apabila agregatnya tidak kering muka, maka harus dilakukan koreksi terhadap kebutuhan bahannya. Hitungan koreksi dilakukan dengan rumus sebagai berikut :  A  A2  .B   k   100   A   h A1  .B AgregatHal us  B    100    Ah  A1 Air  A    100

 A  A2  AgregatKas ar  C   k .C  100 

 .C  

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

(Sumber : SNI. 03-2834-2000)

Dimana : A = Jumlah Kebutuhan Air (ltr/m3) B = Jumlah Kebutuhan Agregat Halus (kg/m3) C = Jumlah Kebutuhan Agregat Kasar (kg/m3) Ah = Kadar Air Sesungguhnya Dalam Agregat Halus (%) Ak = Kadar Air Sesungguhnya Dalam Agregat Kasar (%) Ah = Kadar Air Agregat Halus Jenuh Kering Muka / Absorbsi (%) Ak = Kadar Air Agregat Kasar Jenuh Kering Muka / Absorbsi (%) II-26



2.4.1 Persyaratan Kinerja 1.

Umur Uji Kuat tekan yang disyaratkan untuk menentukan proporsi campuran beton kekuatan tinggi dapat dipilih untuk umur 28 hari atau 56 hari.

2.

Kuat Tekan Yang Disyaratkan Untuk

mencapai

kuat

tekan

yang

disyaratkan,

campuran

harus

diproporsikan sedemikian rupa sehingga kuat tekan rata-rata dari hasil pengujiandi lapangan lebih tinggi dari pada kuat tekan yang disyaratkan (f’c).

3.

Persyaratan Lain Beberapa persyaratan lain yang dapat mempengaruhi pemilihan bahan dan proporsi campuran beton antara lain. a. Modulus Elastisitas. b. Kuat Tekan dan Kuat Lentur. c. Panas Hidrasi. d. Rangkak dan Susut akibat pengeringan. e. Permeabilitas. f. Waktu Pengikatan. g. Metode Pengecoran. h. Kelecakan.

II-27



2.4.2 Faktor-faktor Yang Menentukan 1.

Pemilihan Bahan Proporsi

campuran

yang

optimum

harus

ditentukan

dengan

mempertimbangkan karakteristik semen portland dan abu terbang, kualitas agregat, proporsi pasta, interaksi agregat pasta, macam dan jumlah bahan campuran tambahan dan pelaksanaan pengadukan. Hasil evaluasi tentang semen portland, abu terbang, bahan campuran tambahan, agregat dari berbagai sumber, serta berbagai macam proporsi campuran, dapat digunakan untuk menentukan kombinasi bahan yang optimim.

2.

Semen Portland (PC) Semen portland harus memenuhi SNI 15-2049-1994 tentang Mutu dan Cara Uji Semen Portland. Semen yang dipakai adalah Tipe I semen (PC) Gresik.

3.

Air Air

harus

memenuhi

SK SNI

S-04-1989-F

tentang

Spesifikasi

BahanBangunan bagian A (Bahan Bangunan bukan Logam).

4.

Agregat Kasar Agregat kasar yang digunakan adalah agregat normal yang sesuai dengan SNI 03-1750-1990 tentang Mutu dan Cara Uji Agregat Beton. Ukuran nominal agregat maksimum 20 mm atau 25 mm, jika digunakan untuk II-28



membuat beton berkekuatan sampai 62,1 MPa, dan ukuran 10 mm atau 15 mm, jika digunakan untuk beton berkekuatan lebih besar dari pada 62,1 MPa. Secara umum, untuk rasio air bahan bersifat semen (

)

yang sama,

agregat yang ukuran maksimumnya lebih kecil akan menghasilkan kekuatan beton yang lebih tinggi.

5.

Agregat Halus Agregat halus harus memenuhi ketentuan SNI 03-1750-1990 tentang Mutudan Cara Uji Agregat beton. Beton kekuatan tinggi sebaiknya menggunakan agregat halus dengan modulus kehalusan 2,5 sampai dengan 3,2. Bila digunakan pasir buatan, adukan beton harus mencapai kelecakan adukan yang sama dengan pasir alam.

6.

Kelecakan Kelecakan adalah kemudahan pengerjaan yang meliputi pengadukan, pengecoran, pemadatan dan penyelesaian permukaan (finishing) tanpa terjadi segregasi.

7.

Slump Beton kekuatan tinggi harus diproduksi dengan slump terkecil yang masih memungkinkan adukan beton di lapangan untuk dicor dan dipadatkan denganbaik. Slump yang digunakan umumnya sebesar 50-100 mm. Bila menggunakanSuperplasticizer, nilai slump boleh lebih dari pada 200 mm. II-29



8.

Metode Pengujian Metode pengujian yang digunakan adalah berdasarkan SNI, kecuali jika terdapat indikasi adanya penyimpangan akibat karakteristik beton kekuatan tinggi tersebut. Kekuatan potensial untuk satu set bahan tertentu dapat ditetapkan hanya bila benda uji telah dibuat dan diuji pada kondisi standar. Minimum dua benda uji harus diuji untuk setiap umur dan kondisi uji.

9.

Ukuran Benda Uji Ukuran benda uji silinder yang dapat digunakan adalah 150 x 300 mm atau 100 x 200 mm sebagai benda uju standar untuk mengevaluasi kekuatan tekan beton kekuatan tinggi. Hasil uji silinder 150 x 300 mm tidak boleh dipertukarkan dengan silinder 100 x 200 mm.

10. Cetakan Cetakan benda uji dibuat dari baja sesuai dengan SNI 03-2493-1991.

11. Mesin uji Mesin uji harus memenuhi persyaratan sebagai berikut : a. Kekakuan Lateral Minimum 17874 kg/cm. b. Kekakuan Longitudinal Minimum 178740 kg/cm.

II-30


Bab III Metodelogi Penelitian

BAB III METODE PENELITIAN

3.1

Tinjauan Umum

Bahan-bahan sebagai dasar campuran beton harus merupakan material yang baik dan memenuhi standar yang berlaku. Pengujian dan pemeriksaan bahan serta benda uji dilakukan berdasarkan aturan-aturan dalam American Society for Testing and Materials (ASTM) dan Standar Nasional Indonesia SNI 03-17501990tentang mutu dan cara uji agregat beton. Dalam hal ini di lakukan pengujian terhadap karakteristik dari abu batu,dan juga dilakukan pengujian terhadap split atau agregat kasar itu sendiri yang termasuk dalam bahan penyusun beton.

3.2

Langkah Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan dalam sistematika dan urutan yang jelas dan teratur, sehingga akan diperoleh hasil yang memuaskan dan dapat dipertanggung jawabkan. Karena dengan dibuat bagan alir seperti ini tahapan penelitian menjadi lebih mudah dipahami. Berikut ini adalah bagan alir atau tahapan penilitian yang dilakukan dalam pembuatan laporan Tugas Akhir.

III-1



Mulai

Persiapan Material dan Pengujian Material

Agregat Halus

Agregat Kasar

Pengujian : 1. Kadar Lumpur 2. Berat Jenis 3. Analisa Saringan & Modulus Kehalusan

Pengujian : 1. Kadar Lumpur 2. Berat Jenis 3. Analisa Saringan & Modulus Kehalusan

Tidak Ok

Semen

Air

Ok

Perancangan Campuran Beton (Mix Desain) Tidak Ok Ok

Pembuatan Benda Uji & Perawatan Benda Uji

Pengujian Benda Uji

Analisis Data

Kesimpulan dan Saran

Selesai Gambar 3.1. Bagan Alir Tahapan Penelitian

III-2



3.3

Pemeriksaan Material Yang Digunakan

3.3.1 Pemeriksaan Kadar Lumpur Tujuannya adalah untuk mengetahui kadar lumpur yang dikandung dalamagregat halus yang akan digunakan sebagai bahan adukan beton. Pada agregat inikandungan lumpurnya tidak boleh lebih dari 5 %.

3.3.2 Pemeriksaan Berat Volume Pemeriksaan ini untuk mengetahui berat volume dalam kondisi “ SSD ”(Saturated Surface Dry).

3.3.3 Pemeriksaan Berat Jenis Pemeriksaan ini dilakukan untuk mengetahui berat jenis agregat yang akandigunakan.

3.3.4 Analisis Saringan dan Modulus Butiran Halus Analisis saringan bertujuan untuk mengetahui distribusi butiran ( gradasi )agregat halus dengan menggunakan saringan. Dari analisis saringan yangdilakukan diperoleh modulus halus butiran agregat halus. Modulus halus diperoleh dari jumlah persen kumulatif dari butiran agregat yang tertinggal di atassatu set ayakan dan kemudian dibagi seratus (1 set ayakan #40, #20, #10, #4,8,#2,4, #1,2, #0,60, #0,30 dan #0,15 mm). Semakin besar nilai mhb, semakin besar butiran agregatnya.

III-3



3.4

Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian Tugas Akhir ini dalam pengujian material, pembuatan benda uji serta pengujian kuat dilakukan di Laboratorium Uji Bahan Universitas Mercu Buana. Berikut adalah jadwal kegiatan yang dilakukan dalam kegiatan penelitian Tugas Akhir :

Tabel 3.1. Jadwal Kegiatan Penelitian Tugas Akhir Waktu No.

Kegiatan Hari

Tanggal

1

Sabtu

18 April 2015 Pengujian Material Abu Batu & Pengujian Material Split

2

Sabtu

25 April 2015 Pembuatan Sampel Benda Uji

3

Sabtu

2 Mei 2015 Pengujian Sampel Benda Uji Umur 7 Hari

4

Sabtu

9 Mei 2015 Pengujian Sampel Benda Uji Umur 14 Hari

5

Sabtu

16 Mei 2015 Pengujian Sampel Benda Uji Umur 21Hari

3.5

Bahan-bahan

Bahan yang digunakan dalam proses pencampuran adalah : 1.

Semen Portland (PC) merek Gresik tipe I.

2.

Abu batu dari Cigudeg Bogor Jawa Barat.

3.

Agregat kasar ( split ) dari Sidomanik.

4.

Air dari laboraturium bahan Universitas Mercu Buana.

3.6

Peralatan

Alat– alat yang digunakan dalam penelitian ini antara lain : 1.

Timbangan III-4



2.

Satu set alat pemeriksaan agregat (piring, piknometer, oven, saringan agregat serta mesin shieve shaker untuk mengayak saringan).

3.

Mesin aduk beton ( molen ).

4.

Meja getar

5.

Sekop besar.

6.

Kaliper.

7.

Kerucut Abrahams

8.

Cetakan silinder.

9.

Tongkat penumbuk

10. Mesin uji desak. 11. Penggaris. 12. Gelas ukur. 13. Ember. 14. Sendok semen (cetok ). 15. Seperangkat peralatan kunci.

3.7

Prosedur Mix Desain

Metode perhitungan yang digunakan adalah SNI 03-2834-2000. Berikut ini adalah tahapan dalam perencanaan campuran beton normal : 1.

Ambil kuat tekan beton yang disyaratkan f’c pada umur tertentu;

2.

Hitung deviasi standar menurut ketentuan butir 2.4 poin 2;

3.

Hitung nilai tambah menurut butir 2.4 poin 3;

4.

Hitung kuat tekan beton rata-rata yang ditargetkan f’cr menurut butir 2.4 poin 4; III-5



5.

Tetapkan jenis semen;

6.

Tentukan jenis agregat kasar dan agregat halus, agregat ini dapat dalam bentuk tak dipecahkan (pasir atau koral) atau dipecahkan;

7.

Tentukan faktor air semen menurut butir 2.4 poin 7;

8.

Tetapkan faktor air semen maksimum menurut butir 2.4 poin 8 (dapat ditetapkan sebelumnya atau tidak). Jika nilai factor air semen yang diperoleh dari butir 7 di atas lebih kecil dari yang dikehendaki, maka yang dipakai yang terendah;

9.

Tetapkan slump;

10. Tetapkan ukuran agregat maksimum jika tidak ditetapkan lihat butir 2.4 poin 10; 11. Tentukan nilai kadar air bebas menurut butir 2.4 poin 10 dari Tabel 2.9 12. Hitung jumlah semen yang besarnya adalah kadar semen adalah kadar air bebas dibagi factor air semen; 13. Jumlah semen maksimum jika tidak ditetapkan, dapat diabaikan; 14. Tentukan jumlah semen seminimum mungkin. Jika tidak lihat tabel 2.10 jumlah semen yang diperoleh dari perhitungan jika perlu disesuaikan; 15. Tentukan factor air semen yang disesuaikan jika jumlah semen berubah karena lebih kecil dari jumlah semen minimum yang ditetapkan (atau lebih besar dari jumlah semen maksimum yang disyaratkan), maka factor air semen harus diperhitungkan kembali; 16. Tentukan susunan butir agregat halus 17. Tentukan susunan agregat kasar

III-6



18. Tentukan persentase pasir dengan perhitungan atau menggunakan gambar 2.2 sampai dengan 2.4; dengan diketahui ukuran butir agregat maksimum menurut butir 10. slump menurut butir 9, factor air semen menurut butir 15 dan daerah susunan butir 16, maka jumlah persentase pasir yang diperlukan dapat dibaca pada grafik. Jumlah ini adalah jumlah seluruhnya dari pasir atau fraksi agregat yang lebih halus dari 5 mm. dalam agregat kasar yang biasa dipakai di Indonesia seringkali dijumpai bagian yang lebih halus dari 5 mm dalam jumlah yang lebih dari 5 persen. Dalam hal ini maka jumlah agregat halus yang diperlukan harus dikurangi; 19. Hitung berat jenis relative agregat menurut butir 2.4 poin 18; 20. Tentukan berat isi beton menurut gambar 2.5 sesuai dengan kadar air bebas yang sudah ditemukan dari Tabel 2.9 dan berat jenis relative dari agregat gabungan menurut butir 18; 21. Hitung kadar agregat gabungan yang besarnya adalah berat jenis beton dikurangi jumlah kadar semen dan kadar air bebas; 22. Hitung kadar agregat halus yang besarnya adalah hasil kali persen pasir butir 18 dengan agregat gabungan butir 21; 23. Hitung kadar agregat kasar yang besarnya adalah kadar agregat gabungan butir 21 dikurangi kadar agregat halus butir 22; dari langkah-langkah tersebut di atas butir 1 sampai dengan 23 sudah dapat diketahui susunan campuran bahan-bahan untuk 1m3 beton;

III-7



Berikut di bawah adalah table perencanaan perhitungan mix desain beton : Tabel 3.2. Perancangan Mix Desain No.

Uraian

Tabel / Grafik / Perhitungan

Nilai

1

Kuat tekan beton yang disayaratkan, 28 hari

Ditetapkan

2

Deviasi standar (s)

Butir 2.4 poin 2

7 Mpa

3

Nilai tambah (m)

Butir 2.4 poin 3

11,5 Mpa

4

Kuat tekan rata-rata yang direncanakan (f'cr)

Butir 2.4 poin 4

41,5 Mpa

5

Jenis semen

Ditetapkan

Tipe I

6

Jenis kerikil

Kasar / Halus

7

Faktor air semen bebas

2.4 poin 7

0,60

8

Faktor air semen maksimum

2.4 poin 8

0,60

9

Nilai Slump

Ditetapkan

30-60 mm

10

Ukuran Agregat Maksimum

2.4 poin 10

20 mm

11

Kadar Air Bebas

2.4 poin 10 dari Tabel 2.9

210 Liter

12

Kebutuhan Semen Portland

Ditetapkan

275 kg

13

Kebutuhan Semen Maksimum

Ditetapkan

275 kg

14

Kebutuhan Semen Minimum

Ditetapkan

275 kg

15

FAS yang disesuaikan

16

Susunan Besar Butir Agregat Halus

17

Susunan Agregat Kasar atau Gabungan

18

Persen Agregat Halus

19

Berat Jenis Relative

Butir 2.4 poin 18

20

Berat Isi Beton

Gambar 2.5

kg/m3

20-12-11

kg/m3

21

30 Mpa

Batu Pecah

1, 2 , 3, 4 Dicoba-coba / masih di dalam range gradasi agregat gabungan

Kebutuhan campuran pasir dan kerikil (dihitung)

22

Kebutuhan pasir (dihitung)

20-(12+11)

kg/m3

23

Kebutuhan kerikil (dihitung)

18x21

kg/m3

III-8



Catatan : Dalam menentukan kadar persentase agregat halus pada poin 18 tidak menggunakan referensi dari SNI 03-2834-2000, tetapi dalam penentuannya menggunakan variasi coba apakah dalam percobaan persentase yang dimasukkan memenuhi atau masuk dari range batas atas maupun batas bawah dalam gradasi agregat gabungan. Hal ini digunakan karena didapat dari referensi WIKA.

3.8

Pembuatan dan Pearawatan Benda Uji

Langkah-langkah yang dilakukan dalam pembuatan dan perawatan benda uji adalah sebagai berikut : 1.

Bahan dan alat yang digunakan untuk pembuatan beton (benda uji) telah disiapkan dahulu.

2.

Dilakukan pemeriksaan laboratorium terhadap material yang digunakan agar mutu beton yang direncanakan mencapai kekuatan maksimal sesuai dengan perhitungan yaitu pemeriksaaan agregat yang meliputi gradasi agregat (modulus halus butiran), pemeriksaan berat jenis, pemeriksaan berat volume agregat.

3.

Merencanakan campuran beton (mix design). Setiap ingin melakukan pengadukan maka kadar air material seperti agregat kasar dan pasir diperiksa lagi, agar kebutuhan air yang dipakai dihitung lagi.

4.

Menimbang bahan yang dibutuhkan sesuai dengan yang telah ditentukan dalam perencanaan.

5.

Pengadukan bahan didahului dengan memasukkan pasir dan semen Portland kemudian diaduk, masukkan kerikil, air dan bahan tambah secara III-9



bergantian sampai semua bahan habis. 6.

Setelah adukan homogen, tuang adukanke alas campuran beton.

7.

Diukur nilai slump dari adukan tersebut, jika belum sesuai dengan nilai slump yang direncanakan masukkan kembali ke dalam bak pengadukan untuk dilakukan penyesuaian dengan penambahan air.

8.

Setelah slump yang didapat sesuai dengan rencana,kemudian adukan beton dimasukkan kedalam cetakan silinder. Pengisian adukan dilakukan tiga tahap, masing-masing 3 dari tinggi cetakan. Setiap tahap dipadatkan dengan tongkat baja ( dengan ukuran diameter 16 mm dan panjang 60 cm yang ujungnya dibulatkan ) sebanyak 25 kali.

9.

Setelah padat dan cetakan penuh , kemudian permukaannya diratakan.

10. Setelah itu simpan cetakan ditempat yang sejuk, diletakan ditempat yang rata dan bebas dari getaran dan gangguan lain dan dibiarkan 24 jam. Setelah 24 jam benda uji dikeluarkan dari cetakan. Diukur tinggi, diameter dan beratnya serta beri tanda seperlunya. Perawatan dilakukan dengan merendam benda uji di dalam kolam perendaman selama 28 hari. 11. Pengujian dilakukan dengan mesin desak beton sesuai dengan umur yang telah ditentukan.

3.9

Pengujian Kuat Desak Benda Uji

Untuk melaksanakan pengujian kuat desak beton harus diikuti beberapa tahapan sebagai berikut : 1.

Alat-alat dan benda uji yang akan digunakan dipersiapkan terlebih dahulu.

2.

Benda uji diuji dengan mesin desak. Letakkan benda uji pada mesin tekan III-10



secara sentries (tepat ditengah) lalu berikan beban tekan dengan penambahan beban yang konstan berkisar antara 2-4 kg/cm2 per detik. 3.

Lakukan pembebanan sampai benda uji menjadi hancur dan catat beban maksimum yang terjdi selama pemeriksaan benda uji.

4.

Catat keadaan benda uji.

3.10 Pengolahan Data Setelah bahan dan alat uji siap serta sampel uji telah dibuat, maka siap untuk diuji sesuai prosedur penelitian. Hasil dari pengujian berupa data-data kasar yang masih perlu diolah lebih lanjut untuk mengetahui hubungan/korelasi antara satu pengujian dengan pengujian lainnya. Secara umum dari pengujian-pengujian yang akan dilakukan nantinya akan menghasilkan pengaruh perawatan pada mutu beton.

III-11


Bab IV Hasil dan Analisis

BAB IV HASIL DAN ANALISIS

4.1

Pengujian Material

4.1.1 Pengujian Material Agregat Halus Pengujian-pengujian yang dilakukan terhadap agregat halus dalam penelitian ini meliputi pengujian kandungan lumpur, berat jenis, dan gradasi abu batu. Setelah dilakukan pengujian didapat hasil pengujian yang disajikan dalam tabel 4.1. Tabel 4.1. Hasil Pengujian Agregat Halus (Abu Batu) Jenis Pengujian Kandungan Lumpur Bulk Spesific Gravity Bulk Spesific Gravity SSD Apparent Spesific Gravity Absorption Modulus Halus Butir

Hasil Pengujian 4.50% 2.464 2.532 2.642 2.73% 3.019

Standar

Keterangan

Maks. 5 %

Memenuhi Syarat

2.5-2.7

Memenuhi Syarat

2.3-3.1

Memenuhi Syarat

IV-1



Untuk hasil pengujian gradasi agregat halus serta persyaratan batas dari ASTM C.33M-08 dapat dilihat pada tabel 4.2 berikut ini. Tabel 4.2. Hasil Pengujian Gradasi Agregat Halus (Abu Batu) Diameter No

Komulatif

Saringan Nomor diameter

Berat Tertahan Berat persen (gr) (%)

Persen

Tertahan

Lolos

Tertahan

(gr)

(%)

(%)

1

3/8"

9.50

0.0

0.00

0

100.00

0.00

2

No. 4

4.75

1.9

0.38

1.9

99.62

0.38

3

No. 8

2.36

77.0

15.40

78.9

84.22

15.78

4

No. 16

1.18

129.5

25.90

208.4

58.32

41.68

5

No. 30

0.60

131.9

26.38

340.3

31.94

68.06

6

No. 50

0.30

64.7

12.94

405

19.00

81.00

7

No. 100

0.15

70.0

14.00

475

5.00

95.00

8

Pan Total Berat =

25.0 5.00 500.00 gram

500

0.00 FM =

100.00 3.019 2.30 s/d 3.10

Dari tabel 4.2 gradasi agregat halus di atas dapat digambarkan grafik gradasi beserta batas gradasi yang disyaratkan oleh ASTM C.33M-08 sebagai berikut : GRADASI AGREGAT HALUS 100 85

60

persen lolos %

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 10 5.00 2 0 0.150

30 19.00 10

0.300

Batas Bawah Batas Atas Kom Los

100 99.62 95

100.00 100

84.22 80

58.32 50

31.94 25

0.600

1.180

2.360

4.750

9.500

Diameter Saringan (mm)

Gambar 4.1. Grafik Daerah Susunan Butir Agregat Halus IV- 2


Standar


4.1.2 Pengujian Material Agregat Kasar Pengujian terhadap agregat kasar split (batu pecah) yang dipakai dalam penelitian ini meliputi pengujian berat jenis (spesific gravity), gradasi agregat kasar, dan keausan (abrasi). Hasil-hasil pengujian tersebut disajikan dalam tabel 4.3. Tabel 4.3. Hasil Pengujian Agregat Kasar Jenis Pengujian Bulk Spesific Gravity Bulk Spesific Gravity SSD Apparent Spesific Gravity Absorption Modulus Halus Butir Abrasi

Hasil Pengujian 2.461 2.530 2.644 2.81% 6.960 22.26%

Standar

Keterangan

2.5-2.7

Memenuhi Syarat

5-8 Maks. 50 %

Memenuhi Syarat Memenuhi Syarat

Untuk hasil pengujian gradasi agregat kasar serta persyaratan batas dari ASTM C.136-05 dapat dilihat pada tabel 4.4. berikut ini. Tabel 4.4. Hasil Pengujian Gradasi Agregat Kasar

No

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Diameter Saringan Nomor diameter (mm) 1" 3/4" 3/8" No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 PAN Total Berat =

25.40 19.10 9.50 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 0

Berat Tertahan Berat persen (gr) (%) 0.00 575.0 11.50 3720.0 74.40 683.0 13.66 15.0 0.30 0.0 0.00 0.0 0.00 0.0 0.00 0.0 0.00 7.0 0.14 5000.0 gram

Komulatif Tertahan (gr) 0.0 575.0 4295.0 4978.0 4993.0 4993.0 4993.0 4993.0 4993.0 5000.0

Persen Lolos Tertahan (%) 100.00 88.50 14.10 0.44 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.00 FM =

(%) 0.00 11.50 85.90 99.56 99.86 99.86 99.86 99.86 99.86 100.00 6.96

IV- 3


Standar

5.0 s/d 8.0


Dari tabel 4.4. gradasi agregat kasar di atas dapat digambarkan grafik gradasi beserta batas gradasi yang disyaratkan oleh ASTM C.136-05 sebagai berikut : GRADASI AGREGAT KASAR 100

100.00 100.00

90

90.00 88.50

Persen Lolos %

80 70 60

55.00

50 40 30 20 10

10.00

0

0.14

-

-

0.15

0.30

0.14

0.60


0.14

5.00 0.14 -

0.14 -

1.18

2.36

20.00 14.10

0.44 -

4.75

9.50

19.10 25.40


Gambar 4.2. Grafik Daerah Susunan Butir Agregat Kasar

4.2

Rencana Campuran Adukan Beton

Dari perthitungan rencana campurann (mix design) adukan beton diperoleh kebutuhan bahan untuk 1 m3 beton seperti pada tabel 4.5. Tabel 4.5. Proporsi Campuran Adukan Beton Untuk Setiap Variasi per 1m3 Material No. 1 2 3 4

Variasi Adukan VA-1 VA-2 VA-3 VA-4

Semen

Abu batu

Splite

Air

(kg)

(kg)

(kg)

(liter)

316.67 316.67 316.67 316.67

735.20 771.97 808.74 845.51

1102.80 1066.06 1029.31 992.56

190.00 190.00 190.00 190.00

IV- 4



Secara lengkap perhitungan terdapat pada lampiran B, sedangkan untuk satu kali adukan disajikan tabel 4.6. Tabel 4.6. Proporsi Campuran Adukan Beton Untuk Setiap Variasi Tiap 1 Kali Adukan

No. 1 2 3 4

4.3

Variasi Adukan VA-1 VA-2 VA-3 VA-4

Material

Jumlah Benda Uji

Semen

Abu batu

Splite

Air

(kg)

(kg)

(kg)

(liter)

9 9 9 9

15.10 15.10 15.10 15.10

35.06 36.81 38.57 40.32

52.59 50.84 49.09 47.33

9.06 9.06 9.06 9.06

Hasil Pengujian

4.3.1 Hasil Pengujian Slump Dari pengujian nilai slump tampak bahwa perubahan nilai

atau prosentase

banyaknya abu batu akan mempengaruhi nilai workability, yang diperlukan untuk proses pengadukan, penuangan dan pemadatan. Pengujian ini dilakukan pada setiap adukan beton dengan dengan variasi kadar agregat halus (abu batu) sebesar 40 %, 42 %. 44% dan 46 %. Hasil pegujian dapat dilihat pada tebel 4.7. berikut : Tabel 4.7. Nilai Slump Campuran Adukan Beton No. 1 2 3 4

Variasi Adukan VA-1

VA-2 VA-3 VA-4

Nilai Slump (cm) 11 10 8 7

Nilai slump berbagai variasi abu batu dapat dilihat pada gambar 4.3. IV- 5



11

12

10

Nilai Slump (cm)

10

8 7

8 6 4 2 0 40%

42% 44% Variasi Abu Batu (%)

46%

Gambar 4.3. Nilai Slump Berbagai Variasi Abu Batu

4.3.2 Hasil Pengujian Kuat Tekan Pengujian kuat tekan dilakukan pada saat benda uji berumur 7 hari, 14 hari dan 21 hari dengan menggunakan Compression Testing Machine untuk mendapatkan beban maksimum yaitu beban pada saat beton hancur ketika menerima beban tersebut (Pmax).

Dari data pengujian kuat tekan dapat diperoleh kuat tekan maksimum beton. Sebagai contoh perhitungan kuat tekan diambil data dari benda uji xxxx pada umur 21 hari. Berikut adalah cara perhitungan kuat tekan beton : Pmax

= 397 KN

A

= 0,25 × π × D2 = 0,25 × π × 1502 = 17762,5 mm2 IV- 6



Fc’

=

,

= 22,47

Hasil pengujian kuat tekan beton pada benda uji silinder dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm pada umur 7 hari, 14 hari dan 21 hari selengkapnya diasjikan dalam tabel 4.8. hingga 4.10.

Tabel 4.8. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 7 Hari

No

1

2

3

4

Kode

Beban

Tegangan

Benda

Hancur

Hancur

Uji

(KN)

(Mpa)

VA 1-1 40 % VA 1-2 40 % VA 1-3 40 % VA 2-1 42 % VA 2-2 42 % VA 2-3 42 % VA 3-1 44 % VA 3-2 44 % VA 3-3 44 % VA 4-1 46 % VA 4-2 46 % VA 4-3 46 %

397 373 409 343 406 463 477 425 385 302 295 307

22.47 21.13 23.14 19.39 23.01 26.22 27.02 24.08 21.80 17.12 16.72 17.39

Rata-rata (Mpa) 22.25

22.87

24.30

17.08

Grafik kuat tekan pada umur 7 hari berbagai variasi kadar abu batu disajikan pada gambar 4.4. berikut

IV- 7



35 33

Kuat Tekan (MPa)

31 29 27 24.30

25 22.25

23

22.87

21 19

17.08

17 15 40%

42%

44%

46%

Variasi Abu Batu (%)

Gambar 4.4. Grafik Kuat Tekan Umur 7 Hari Berbagai Variasi Kadar Abu Batu


No

1

2

3

4

Kode

Beban

Tegangan

Benda

Hancur

Hancur

Uji

(KN)

(Mpa)


466 438 480 402 477 543 560 499 452 355 347 360

26.37 24.80 27.15 22.76 26.99 30.77 31.70 28.25 25.58 20.09 19.62 20.40


26.84

28.51

20.04

Grafik kuat tekan pada umur 14 hari berbagai variasi kadar abu batu disajikan pada gambar 4.5. berikut IV- 8



35 33

Kuat Tekan (MPa)

31 28.51

29 27

26.10

26.84

25 23 20.04

21 19 17 15 40%

42%

44%

46%




No

1

2

3

4

Kode

Beban

Tegangan

Benda

Hancur

Hancur

Uji

(KN)

(Mpa)


503 473 518 434 515 587 604 539 488 383 374 389

28.46 26.77 29.31 24.57 29.14 33.21 34.22 30.50 27.62 21.69 21.18 22.03


28.97

30.78

21.63

Grafik kuat tekan pada umur 21 hari berbagai variasi kadar abu batu disajikan pada gambar 4.6. berikut IV- 9



35 33

30.78

Kuat Tekan (MPa)

31

28.97

28.18

29 27 25

21.63

23 21 19 17 15 40%

42%

44%

46%



Grafik kuat tekan pada tiap variasi kadar abu batu pada umur 7 hari, 14 hari dan 21 hari disajikan pada gambar 4.7. berikut : Grafik Kuat Tekan Beton

35

Kuat Tekan beton (Mpa)

30.78 28.51

30

28.97 24.30

25

26.84

28.18 26.10

22.87

21.63

22.25

20

VA 1 - 40 % 20.04

15

VA 2 - 42 % VA 3 - 44 %

17.08

VA 4 - 46 %

10 5 -0.00

-

0 Hari

7 Hari

14 Hari

21 Hari

28 Hari

Umur Beton

Gambar 4.7. Grafik Kuat Tekan Pada Variasi Abu Batu Pada Umur 7 hari, 14 hari dan 21 hari IV- 10



Grafik kuat tekan maksimum diambil pada umur 21 hari dari berbagai variasi kadar abu batu disajikan pada gambar 4.8. berikut 35 33

30.78

Kuat Tekan (MPa)

31 29

28.18

28.97

27 25 21.63

23 21 19 17 15 40%

42%

44%

46%


Gambar 4.8. Grafik Kuat Tekan Maksimum Pada Umur 21 Hari Berbagai Variasi Kadar Abu Batu

4.4

Pembahasan

4.4.1 Uji Slump Worabilitas merupakan factor yang penting dalam pembuatan adukan beton. Worabilitas yang memadai sangat diperlukan untuk memudahkan proses pengadukan, pengangkutan, penuangan dan pemadatan.

Sesuai dengan tabel 4.6. menunjukkan bahwa semakin banyak abu batu yang digunakan dalam pembuatan beton nilai slump akan semakin kecil. Hal tersebut dikarenakan daya serap (absortion) abu batu yang tinggi sehingga air yang IV- 11



seharusnya digunakan untuk pasta akan lebih banyak berkurang saat kadar abu batu dinaiikan. Keadaan demikian menyebabkan kelecakan adukan beton menurun dan nilai slump juga rendah.

4.4.2 Uji Kuat tekan Dari hasil pengujian kuat tekan pada umur 7 hari pada tabel 4.8. dan gambar 4.4. dapat dilihat bahwa beton dengan variasi abu batu sebesar 44% memberikan nilai kuat tekan maksimum diantara variasi abu batu yang lain sebesar 24,30 MPa.

Dari hasil pengujian kuat tekan pada umur 14 hari pada tabel 4.9. dan gambar 4.5. dapat dilihat bahwa beton dengan variasi abu batu sebesar 44% memberikan nilai kuat tekan maksimum diantara variasi abu batu yang lain sebesar 28,51 MPa.

Dari hasil pengujian kuat tekan pada umur 21 hari pada tabel 4.10. dan gambar 4.6. dapat dilihat bahwa beton dengan variasi abu batu sebesar 44% memberikan nilai kuat tekan maksimum diantara variasi abu batu yang lain sebesar 30,78 MPa.

Panggunaan abu batu dengan variasi lebih dari 44% justru menurunkan kuat tekan beton karena dengan abu batu yang lebih tersebut menyebabkan air banyak terserap abu batu sehingga dalam pengerjaannya yang sulit dan kepadatan beton yang kurang.

IV- 12


Bab V Kesimpulan dan Saran

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1

Kesimpulan

Dari hasil pengujian, analisis data dan pembahasan dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut : 1.

Semakin banyak abu batu yang digunakan dalam pembuatan beton nilai slump akan semakin kecil. Hal tersebut dikarenakan daya serap (absortion) abu batu yang tinggi sehingga air yang seharusnya digunakan untuk pasta akan lebih banyak berkurang saat kadar abu batu dinaiikan. Keadaan demikian menyebabkan kelecakan adukan beton menurun dan nilai slump juga rendah.

2.

Dari hasil pengujian kuat tekan pada umur 7 hari bahwa beton dengan variasi abu batu sebesar 44% memberikan nilai kuat tekan maksimum diantara variasi abu batu yang lain sebesar 24,30 MPa. Kemudian kuat tekan pada umur 14 hari beton dengan variasi abu batu sebesar 44% memberikan nilai kuat tekan maksimum diantara variasi abu batu yang lain sebesar 28,51 MPa. Dan pada umur 21 hari beton dengan variasi abu batu sebesar 44% memberikan nilai kuat tekan maksimum diantara variasi abu batu yang lain sebesar 30,78 MPa.

3.

Penggunaan abu batu dengan variasi lebih dari 44% justru menurunkan kuat tekan beton karena dengan abu batu yang lebih tersebut menyebabkan air banyak terserap abu batu sehingga dalam pengerjaannya yang sulit dan kepadatan beton yang kurang. V-1


Bab V Kesimpulan dan Saran

5.2

Saran

Untuk menindaklanjuti penelitina ini, diperlukan beberapa koreksi yang harus dipehatikan agar dapat dijadikan sebagai pedoman dan acuan bagi penelitianpeneitian selanjutnya agar dapat lebih baik. Adapun saran-saran untuk penelitian selanjutnya antara lain sebagai berikut : 1. Perlu dilakukan penelitian lanjut tentang bahan yang menggantikan agregat halus yang mempunyai funsi sama namun mempunyai harga yang terjangkau. 2. Perlu dilakukan penelitian lanjut tentang penggunaan abu batu untuk besar butiran yang memenuhi range agregat halus. 3. Perlu dilakukan penelitian lanjut untuk koreksi kadar air terhadap nilai slump dan kuat tekan benda uji.

V-2


DAFTAR PUSTAKA

----------, SNI 03-2834-2000, TATA CARA PEMBUATAN RENCANA CAMPURAN BETON NORMAL, Yayasan Penyelidik Masalah Bangunan, Bandung. ---------, SNI 03-1750-1990, MUTU DAN CARA UJI AGREGAT BETON. Slamet Widodo, Agus Santosa, Pusoko Prapto, 2003, Pemanfaatan Limbah Abu Batu Sebagai Bahan Pengisi Dalam Produksi Self-Compacting Concrete Hardi Santoso, 2011, Pemanfaatan Abu Batu Sebagai Bahan Pengisi (Filler) Pada Genteng Beton Harnung Tri Hardagung, Kusno Adi Sambowo, Purnawan Gunawan, 2014, Kajian Nilai Slump, Kuat Tekan Dan Modulus Elastisitas Beton Dengan Bahan Tambahan Filler Abu Batu Paras Kristanty, Ira dan Satwika, 2004, Perbandingan Kuat Tekan Terhadap Biaya Dari Self Compacting Concrete Dengan Kombinasi Fly Ash, Silika Fume, Ground Granulated Blast Furnace Slag Sebagai Binder Dan Abu Batu Sebagai Pengganti Sebagian Pasir Hendra Gunawan dan The Giok Lai, 1987, Pengaruh Penggunaan Abu Batu Pada Campuran Beton Tjokrodimulyo, Kardiyono, Yogyakarta.

1992,

TEKNOLOGI

BETON,

xvi


Biro

Penerbit,

LAMPIRAN


ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS Standar : ASTM C.33/C.33M-08 Proyek Asal material

: Penelitian Tugas Akhir : Abu batu Ex. Cigudeg Diameter Komulatif Saringan Berat Tertahan No Tertahan Nomor diameter Berat persen % gr gr 1 3/8" 9.50 0.0 0.00 0 2 No. 4 4.75 1.9 0.38 1.9 3 No. 8 2.36 77.0 15.40 78.9 4 No. 16 1.18 129.5 25.90 208.4 5 No. 30 0.60 131.9 26.38 340.3 6 No. 50 0.30 64.7 12.94 405 7 No. 100 0.15 70.0 14.00 475 8 Pan 25.0 5.00 500 Total Berat = 500.00 gram

Tgl Uji

Lolos

:

Persen Tertahan

% 100.00 99.62 84.22 58.32 31.94 19.00 5.00 0.00 FM =

18/04/2015

Standar

% 0.00 0.38 15.78 41.68 68.06 81.00 95.00 100.00 3.019 2.30 s/d 3.10

GRAFIK AGREGAT HALUS 100

100

100 99.62 95

100.00 100

90 85

84.22 80

persen lolos %

80 70 60

60

50

58.32 50

40 30

30

20

19.00

10

10 5.00 2

0 0.150

31.94 25

10

0.300

Batas Bawah

0.600

1.180

2.360

4.750

9.500


Batas Atas Kom Los

Jakarta, 18 April 2015 Dibuat oleh,

Ferry Nursaifudin Sieve & Job Mix Agregat Cigudeg sampel 3

1_Sieve Abu Cgd


PENGUJIAN BERAT JENIS , PENYERAPAN DAN BERAT VOLUME Standar : SNI 03-1969-1990 Proyek Asal material

: Penelitian Tugas Akhir : Abu batu Ex. Cigudeg URAIAN

No 1 2 3 4

Jenis Material A

Berat benda uji kering permukaan jenuh ( SSD )________________________500 Berat benda uji kering oven ________Bk o

Berat Piknometer diisi air ( 25 C ) ___B Berat Piknometer benda uji (SSD) + air (25oC) _____________________Bt

URAIAN

No 1

2

3

Berat Jenis (Bulk)

500.0

487.0 681.4

486.4 681.4

984.9

982.9

Standar

Ket

Standar

Ket

B

Rata 2

2.478

2.450

2.464

500 (B+500-Bt)

2.545

2.519

2.532

Bk (B+Bk-Bt)

2.654

2.631

2.642

(500-Bk) Bk

2.67%

2.80%

2.73%

4.40%

4.60%

4.50%

≤ 5.0 % Ok

A

B

Rata 2

Standar

Berat Jenis Kering Permukaan Jenuh ≥ 2.500

Ok

Berat Jenis Semu (Apparent)

Penyerapan ( Absorb )

5

Kadar lumpur (Volume)

1 2 3 4 5

500.0

Rata 2

A Bk (B+500-Bt)

4

No

B

: Abu Batu

URAIAN Berat tempat . . . . . . . . . . . . . . W0 Volume Tempat . . . . . . . . . . . . V Berat tempat + contoh . . . . . . . W5 ( Gembur) Berat = W5 - W0 . . . . . . . W6 Berat Volume = W6/V ( Gembur)

1,055 5,000 8,480 7,425 1.485

1,055 5,000 8,490 7,435 1.487

Ket

1.486


Ferry Nursaifudin

Sieve & Job Mix Agregat Cigudeg sampel 32_BJ,BV Abu


PEMERIKSAAN KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN ABRASI LOS ANGELES Standar : SNI 03-2417-1991 Asal Material Jenis Batuan

: Ex. Sidomanik : Batu Pecah

Gradasi Pemeriksaan

Agregat Kasar

Saringan Lolos (mm)

Tertahan (mm)

75

62

62

50

50

37.5

37.5

25

25

19

19

12.5

12.5

9.5

9.5

6.3

6.3

4,75 (No. 4)

4,75 (No. 4)

2,36 (No. 8)

Jumlah Berat

(A)

Berat tertahan saringan No. 12 Jumlah Bola Keausan =

(B) (Biji)

A - B A

x 100 %

Sampel - I (gram)

Sampel - II (gram)

Sampel - III (gram)

Berat sebelum (a)

Berat sebelum (a)

Berat sebelum (a)

1112

1107

1120

5000

5000

5000

3888

3893

3880

11

11

11

22.24%

22.14%

22.40%

22.26%

Keausan rata-rata


Ferry Nursaifudin


ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR Standar : ASTM C.33 - 03 Proyek Asal material No

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

: Penelitian Tugas Akhir Jenis Batu : Batu Pecah : Ex. Sidomanik Diameter Persen Komulatif Saringan Berat Tertahan Tertahan Lolos Tertahan Standar Nomor diameter Berat persen (mm) (gr) (%) (gr) (%) (%) 1" 25.40 0.00 0.0 100.00 0.00 3/4" 19.10 575.0 11.50 575.0 88.50 11.50 3/8" 9.50 3720.0 74.40 4295.0 14.10 85.90 No. 4 4.75 683.0 13.66 4978.0 0.44 99.56 No. 8 2.36 15.0 0.30 4993.0 0.14 99.86 No. 16 1.18 0.0 0.00 4993.0 0.14 99.86 No. 30 0.60 0.0 0.00 4993.0 0.14 99.86 No. 50 0.30 0.0 0.00 4993.0 0.14 99.86 No. 100 0.15 0.0 0.00 4993.0 0.14 99.86 PAN 0 7.0 0.14 5000.0 0.00 100.00 Total Berat = 5000.0 gram FM = 6.96 5.0 s/d 8.0 GRAFIK AGREGAT Ø 4.75 - 19 MM 100.00

100.00

90.00

100.00

90.00 88.50

Persen Lolos %

80.00 70.00 60.00 55.00

50.00 40.00 30.00 20.00 10.00

20.00 14.10

10.00

-

0.14

-


0.15

0.14

0.30

0.14

0.60

5.00 0.14 -

0.14 -

1.18

2.36

0.44 -

4.75

9.50

19.10

25.40



Ferry Nursaifudin

http://digilib.mercubuana.ac.id/ Sieve & Job Mix Agregat Cigudeg sampel 34_Sieve Split Sidomanik

PENGUJIAN BERAT JENIS , PENYERAPAN DAN BERAT VOLUME Standar : ASTM C.33 - 03 Proyek Asal material

: Penelitian Tugas Akhir : Ex. Sidomanik URAIAN

No 1 2 3

Berat Jenis (Bulk)

2

Berat Jenis Kering Permukaan Jenuh

Rata 2

Standar

Ket

4862

4865

5000 3023

5000 3025

I

II

Rata 2

Standar

Ket

Bk (Bj-Ba)

2.459

2.463

2.461

Bj (Bj-Ba)

2.529

2.532

2.530

Bk (Bk-Ba)

2.644

2.644

2.644

(Bj-Bk) Bk

2.84%

2.77%

2.807%

3.00%

3.00%

I 1,055 5,000 8,360 7,305 1.461

≥ 2.500

Ok

3.00%

3.0%

Ok

II

Rata 2

Standar

1,055 5,000 8,349 7,294 1.459

1.460

Berat Jenis Semu (Apparent)

4

Penyerapan

5

Kadar lumpur (Volume)

1 2 3 4 5

II

URAIAN

1

No

I

Berat benda uji kering oven ________Bk Berat benda uji kering permukaan jenuh ( SSD )________________________BJ Berat benda uji dalam air ________Ba

No

3

Jenis Batu : Batu Pecah

URAIAN Berat tempat . . . . . . . . . . . . . . W0 Volume Tempat . . . . . . . . . . . . V Berat tempat + contoh . . . . . . . W5 Berat = W5 - W0 . . . . . . . W6 Berat Volume = W6/V

Ket


Ferry Nursaifudin

http://digilib.mercubuana.ac.id/ Sieve & Job Mix Agregat Cigudeg sampel 35_BJ,BV Split Sidomanik

ANALISA SARINGAN AGREGAT GABUNGAN EX. ABU BATU & SIDOMANIK Standar : SNI 03 - 2834 -1993 Proyek : Penelitian Tugas Akhir Diameter Saringan Berat Tertahan Nomor diameter Berat persen gr %

Asal Mat : Abu batu Persen Komulatif Tertahan Lolos Tertahan gr

%

%

Proyek : Penelitian Tugas Akhir Asal Mat : Ex. Sidomanik Diameter Persen Komulatif Saringan Berat Tertahan Tertahan Lolos Tertahan Nomor diameter Berat persen gr % gr % %

1"

25.40

-

-

-

100.00

-

1"

25.40

-

-

-

100.0

-

3/4"

19.10

-

-

-

100.00

-

3/4"

19.10

575.0

11.5

575.0

88.5

11.5

3/8"

9.50

-

-

-

100.00

-

3/8"

9.50

3,720.0

74.4

4,295.0

14.1

85.9

No. 4

4.75

1.90

0.38

1.90

99.62

0.38

No. 4

4.75

683.0

13.7

4,978.0

0.4

99.6

No. 8

2.36

77.00

15.40

78.90

84.22

15.78

No. 8

2.36

15.0

0.3

4,993.0

0.1

99.9

No. 16

1.18

129.50

25.90

208.40

58.32

41.68

No. 16

1.18

-

-

4,993.0

0.1

99.9

No. 30

0.60

131.90

26.38

340.30

31.94

68.06

No. 30

0.60

-

-

4,993.0

0.1

99.9

No. 50

0.30

64.70

12.94

405.00

19.00

81.00

No. 50

0.30

-

-

4,993.0

0.1

99.9

No. 100

0.15

70.00

14.00

475.00

5.00

95.00

No. 100

0.15

-

-

4,993.0

0.1

25.00

5.00

500.00

-

100.00

Pan

7.0

0.1

5,000.0

-

Pan Total Berat =

500.00

gram

FM

:

3.019

Total Berat =

5,000.0

gram

FM

99.9 100.0

:

6.96

GRADASI AGREGAT GABUNGAN EX. ABU BATU & SIDOMANIK 40% : Pasir Kasar + Halus ) 60% : Ex. Sidomanik

Diameter Saringan Persen Lolos Nomor diameter Pasir 1 Splite 40% 60%

Persen Kom.Gab. Lolos Tertahan 100

%

%

1"

25.40

40.00

60.00

100.00

-

19.10

40.00

53.10

93.10

6.90

3/8"

9.50

40.00

8.46

48.46

51.54

No. 4

4.75

39.85

0.26

40.11

59.89

No. 8

2.36

33.69

0.08

33.77

66.23

No. 16

1.18

23.33

0.08

23.41

76.59

No. 30

0.60

12.78

0.08

12.86

87.14

No. 50

0.30

7.60

0.08

7.68

92.32

No. 100

0.15

2.00

0.08

2.08

97.92

-

-

-

100.00

Total Berat =

FM =

100

5.39

100.00

93.10

90

3/4"

Pan

GRAFIK GRADASI AGREGAT GABUNGAN

80

Prosentase Lolos %

Ag. Halus ( Pasir ) = Ag. Kasars ( Splite ) =

75

70 60 50

49 42

40 30

35

33.77

23.41 18

24

30

28

20

17

10 0 0.2 R1 R2 Kom Los

12.86 10

7.68 4

5 22.08

0.3

48.46 48

40.11

0.6

1.2

2.4

4.8

9.5

19.1

25.4

Diameter Saringan ( mm )


Ferry Nursaifudin


6_Gab.Abu-Sidomanik

FORM PERENCANAAN CAMPURAN BETON VARIASI 1 - 40 % NO

URAIAN

TABEL/GRAFIK PERHITUNGAN

1

Kuat Tekan K'tik

Ditetapkan

2 3 4 5 6

Standar Deviasi Nilai Tambah Kuat Tekan Rata-rata Jenis Semen Superplastizicer

Butir 2.4 poin 2 (K - 1.64)

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Jenis Ag. Halus Jenis Ag. Kasar F a s bebas F a s maksimal Slump Uk. Agr. Maks. Kadar air bebas Kadar Semen Kdr. Semen Min. Kdr. Semen Max. Fas yg disesuaikan Persen Agr. Halus BJ. Agr. Halus BJ. Agr. Kasar BJ. Relt. Ag. Gabungan Berat Jenis Beton Kadar Agr. Gabungan Kadar Agr. Halus Kadar Agr. Kasar Banyaknya bahan Tiap M3 dengan ketelitian 5%

NILAI

30

7 7 x 1.645 12 + 30 Ditetapkan S. 550 / S. 475 Tidak Pakai / Pakai 1 % Add : 18% - 20 % Air ( 20 % FA : 7% Air ) Pasir alami Batu pecah 2.4 poin 7 0.600 2.4 poin 8 0.600 Ditetapkan 30-60 2.4 poin 10 20 2.4 poin 10 dari Tabel 2.9 2/3 x 180 1/3 x Ditetapkan 190 / Ditetapkan 317 Ditetapkan 317 0.600 Dicoba-coba 40 2.532 2.530 2.531 2345 1838 735 1103

MPa pada umur 28 hari Bagian cacat 5 % MPa or tanpa data = 12 Mpa = 42 Mpa = S. 550 = Tidak Pakai = 0 ltr = 0.0 ltr = Pasir alami = Batu pecah

mm mm 210 = +/190 Ltr 0.60 = 317 Kg Kg/M3 Kg/M3 (dihitung bila 14-diluar range 15) % Ton/M3 Ton/M3 Ton/M3 Kg/M3 Kg/M3 Kg/M3 Kg/M3

Semen ( Kg )

Air ( Lt )

Admixture ( Lt )

Agr. Halus ( Kg )

317

190

-

735


Agr. Kasar F. Ash ( Kg ) ( Kg ) 1,103

-

Fume ( Kg ) -

Sieve & Job Mix Agregat Cigudeg sampel 37_Perenc NC


URAIAN


1

Kuat Tekan K'tik

Ditetapkan

2 3 4 5 6


Butir 2.4 poin 2 (K - 1.64)

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24


NILAI

30




Semen ( Kg )

Air ( Lt )

Admixture ( Lt )

Agr. Halus ( Kg )

317

190

-

772



-

Fume ( Kg ) -



URAIAN


1

Kuat Tekan K'tik

Ditetapkan

2 3 4 5 6


Butir 2.4 poin 2 (K - 1.64)

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24


NILAI

30




Semen ( Kg )

Air ( Lt )

Admixture ( Lt )

Agr. Halus ( Kg )

317

190

-

809



-

Fume ( Kg ) -



URAIAN


1

Kuat Tekan K'tik

Ditetapkan

2 3 4 5 6


Butir 2.4 poin 2 (K - 1.64)

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24


NILAI

30




Semen ( Kg )

Air ( Lt )

Admixture ( Lt )

Agr. Halus ( Kg )

317

190

-

846


Agr. Kasar F. Ash ( Kg ) ( Kg ) 993

-

Fume ( Kg ) -


DOKUMENTASI PERCOBAAN & PENGUJIAN


DOKUMENTASI PERCOBAAN & PENGUJIAN


TUGAS AKHIR KAJIAN KINERJA BETON NORMAL BERAGREGAT HALUS ABU BATU

Recommend Documents