TĚSNĚNÍ PRO HYDRAULIKU A PNEUMATIKU 1
PROFILY Těsnění pístů
Těsnění pístnic (tyčí)
K01-P
K01-R
K02-P
K02-PD
K02-R
K02-RD
K04-P
K04-PD
K05-P
K05-R
K06-P
K06-R
K08-P
K1315-T
K22-R
K08-ES
K16-A
K08-DS
K09-N
K16-B
K23-N
K17-P
K23-D
R08-A
R16-R
R09-F
R19-F
R09-FS
R20-P
Opěrné kroužky
2
K19-F
K23-F
R01-P
R01-R
K24-P
K03-F
K03-S
K07-P
K08-E
K08-D
K09-F
K1012-T
K1012-M
K21-P
K22-P
K20-R
K32-P
R01-AF
R01-F
S03-S
S01-R
S04-P
S02-P
S08-R
S09-E
S1315-T
S16-A
S16-B
S22-P
S02-PD
S04-PD
S08-PE
S21-P
K35-P
R01-AS
S01-P
S22-R
S05-P
S09-D
S24-P
R04-A
R10-F
R30-A
R05-A
R10-FS
R06-P
R11-F
R06-R
R12-F
R07-P
R13
R14
S02-R
S02-RD
S02-S
S05-R
S06-P
S06-R
S09-P
S17-P
S09-ES
S17-R
S2527-F
S09-DS
S02-P
S03-F
S07-P
S08-P
S1012-M
S18-P
S18-R
S2931-F
S32-P
S1012-T
S19-F
S20-R
S35-P
R02-P A01-A
Stírací kroužky
R03-R
R03-P
K09-H
K17-R
K23-H
Rotační těsnění
R02-R
K09-D
K03-P
A01-B
A02-A
A02-B
A02-I
A03-A
R07-R A04-A
A04-B
A05-A
A05-B
A09-A
A10-A
A11-A
A11-I
A05-I
A06-A
A07-A
A08-A
A08-B
R15-P A12-A
A12-B
A13-A
A25-F
A26-F
A27-F
R35-A
ST08
ST09
ST10
ST11
ST12
ST13
Vodicí kroužky
F01
F03
F04
F05
F06
F07
F08
3
Tabulka materiálů
vlastnosti
DIN-standard
Polyuretany
Pryžové elastomery
Te r m o p l a s t y
an et ur ly o p
ý, ln ý) n odo ln a an ý, o t ) ) ) í et zn ) re e t) an d an n an ý an st ur ma ost et ze o et lot et azn et rdo lyu olýz dos y r r r r l o d u u p u u po ydr í tvr po am í tvr ly olý ly te ly om ly í tv po ydr po ízko po am po yšš (h šš (s šš (h (n (s (v vy vy
en yl l ) tri op ®) SI uk ni pr č ý n ý k( n v u le ® ) ito an uk ču ka no y v V S t u e č ( n o u e A e yl ka or FL en ka uk di al op vý ta flu (A og n uč et pr no ra uk bu dr die ka n ac t o r l y e e i k l ly t uč o h ta i l tr y o i i u t s p n e fl ka bu
PUR
HPUR
TPUR
SPUR
NBR
HNBR
FPM
EPDM
TFE/P
MVQ
85±5
85±5
83±5
85±5
85±5
85±5
uk uč ka
E) 2 E) E) TF S TF TF (P Mo (P (P n n n e % n le le yl 5 le hy hy th a+ hy et et et r e ákn r r r o l o o o flu á v flu z flu flu tra ln tra n tra lík tra id te ske te bro te uh te y l y y y l ) am ol 0% ol % po 5 % ly p p po istý 5 o 4 p + +1 (č +2 E) TF (P
on
et
rk
yl
kr
ya
l po
jednotka DPUR
DHPUR
DSPUR
POM
PTFE 1
PTFE 2
PTFE 3
PTFE 4
PA
PEEK
82
57
60
64
65
77
86
1,41
2,17
2,25
3,00
2,10
1,15
1,32
tvrdost
53505
Shore A
95±2
95±2
95±2
95±2
tvrdost
53505
Shore D
48±3
48±3
48±3
48±3
57±3
60±3
57±3
hustota
53479
g/cm3
1,20
1,20
1,17
1,24
1,21
1,22
1,26
1,31
1,22
2,30
1,22
1,60
1,52
velikost napětí 100%
53504
N/mm2
≥12
≥13
≥12
17
≥18
≥20
24
≥11
≥10
≥5
≥9
8
≥5
pevnost v tahu / napětí
53504 / 53455
N/mm2
≥40
≥50
≥50
50
≥50
≥50
45
≥16
≥18
≥8
≥12
13
≥7
62
27
18
22
15
65
97
prodloužení při trhu
53504 / 53455
%
≥430
≥330
≥450
380
≥400
≥350
350
≥130
≥180
≥200
≥110
200
≥130
40
300
200
280
180
120
≥50
53457
N/mm2
1800
3600
modul pružnosti v tahu
e et
2600
deformace tlakem 70 °C/24 h 20% def.
%
≤30
≤27
≤27
25
24
26
24
100 °C/24 h 20% deformace
%
≤35
≤33
≤33
30
29
30
30
100 °C/22 h
53517
%
≤15
175 °C/24 h
53517
%
zpětné odpružení
52512
%
42
29
50
pevnost v tahu
53515
N/mm
≥100
≥100
≥80
120
≥140
170
opotřebení
53516
mm3
18
17
15
17
18
minimální pracovní teplota
°C
-30
-20
-50
-20
maximální pracovní teplota
°C
+110
+110
+110
+110
≤22
≤15 ≤20
29 44
≤15
28
29
7
38
160
30
21
15
19
8
20
20
90
90
150
120
110
-30
-20
-20
-30
-25
-20
-50
-10
-60
-50
-200
-200
-200
-200
-40
+110
+110
+110
+100
+150
+200
+150
+200
+200
+100
+260
+260
+260
+260
+100
260
Údaje v tabulce jsou informativního charakteru, v případě potřeby si vyžádejte materiálový list.
4
5
ÚVOD DO HYDRAULIKY
Speciální materiály Název
Materiál
Tvrdost
Použití
Barva
Těsnicí prvky mají rozhodující vliv na návrh, funkci a životnost hydraulických a pneumatických válců. To platí jak pro pístnicová, tak i pro pístová těsnění. Ke splnění požadavků na funkční řešení je požadována těsnost, odolnost proti opotřebení a extruzi do spáry, snášenlivost s pracovními médii, odolnost proti vysokým a nízkým teplotám, nízké tření, kompaktní tvar a jednoduchá instalace. Význam těchto parametrů je závislý na konkrétní aplikaci. Proto byla vyvinuta řada těsnění, která díky své optimalizované geometrii, konstrukci a použití vysoce kvalitních materiálů plně vyhovuje technickým i ekonomickým požadavkům. Aby bylo možné navrhnout nejvhodnější typ těsnění a materiál, je nezbytné nejdříve definovat požadované provozní podmínky. Hlavními kritérii pro výběr těsnění jsou: pracovní tlak, teplota, rychlost, médium. Bez těchto základních informací nelze s jistotou vytipovat materiál a typ těsnění, což má rozhodující vliv na jeho funkčnost a spolehlivost.
EPDM 3-85A-w-FG
EPDM
85 ShA
potravinářský průmysl (FDA)
bílá
EPDM spring
EPDM
88 ShA
pro pitnou vodu (KTW)
černá
DRSNOSTI TĚSNĚNÝCH POVRCHŮ
Fluorsilicone
FMVQ
83 ShA
ropný a plynárenský průmysl
červenohnědá
FPM 2-85A-w-FG
FPM
85 ShA
potravinářský průmysl (FDA)
bílá
Funkční spolehlivost a životnost těsnění závisí ve velké míře také na kvalitě a konečné úpravě povrchu, který má být těsněn. Těsněný povrch nesmí obsahovat žádné rýhy, zářezy, póry nebo stopy po obrábění. Přitom jsou kladeny vyšší požadavky na konečnou úpravu dynamických povrchů (těsněná plocha), než statických (povrch drážky).
FPM 75-b-C
FPM
75 ShA
ropný a plynárenský průmysl
černá
FPM 95A-b
FPM
95 ShA
ropný a plynárenský průmysl
černá
FPM - black F111
FPM
85 ShA
všeobecné použití
černá
FPM DCP
FPM
84 ShA
potravinářský průmysl (FDA)
černá
HNBR 85A-b-FG
HNBR
85 ShA
potravinářský průmysl (FDA)
černá
HNBR 85A-b-LT
HNBR
85 ShA
ropný a plynárenský průmysl
černá
MVQ diet
MVQ
84 ShA
potravinářský průmysl (FDA)
bílá
MVQ diet
MVQ
79 ShA
potravinářský průmysl (FDA)
transparentní
MVQ FDA blue
MVQ
85 ShA
potravinářský průmysl (FDA)
modrá
NBR 85A-b-LT
NBR
85 ShA
ropný a plynárenský průmysl
černá
NBR diet
NBR
88 ShA
potravinářský průmysl (FDA)
bílá
NBR taiga
NBR
82 ShA
pro nízké teploty (-50°C)
černá
PPS
PPS
ropný a plynárenský průmysl
béžová
PTFE 5
PTFE modifikovaný
potravinářský průmysl (FDA)
bílá
PTFE 6
PTFE + 15 % skelná vlákna
všeobecné použití
bílá
PTFE 10
PTFE + 25 % skelná vlákna
všeobecné použití
bílá
PTFE 14
PTFE + 10 % Ekonol
všeobecné použití
krémová
PTFE 16
PTFE + 25 % PEEK
všeobecné použití
krémová
PTFE 19
PTFE + 25 % Ekonol
všeobecné použití
krémová
UHMW-PE
UHMW-PE
potravinářský průmysl (FDA)
bílá
PÍSTNICE Chromované pístní tyče tvoří základní pohyblivou část přímočarých hydromotorů. Kvalita chromovaných povrchů je důležitá pro životnost těsnicích manžet. Současně na tomto faktoru závisí i odolnost proti korozi i kvalita mazání. Minimální tloušťka chromové vrstvy by měla být 20 μm. Průměrná drsnost povrchu má mít hodnoty Ra nižší než 0,2 μm. Při hodnotách nižších než 0,08 μm se začíná projevovat zrcadlový efekt, což má za následek zhoršené mazání a tím rychlejší opotřebení těsnicích prvků. Tvrdost chromované vrstvy by měla dosahovat hodnot v HRC 64 – 69. Odchylka kruhovitosti je stanovena normou ISO v toleranci f7.
PŘESNÉ TRUBKY Přesné ocelové trubky tvoří základní nepohyblivou část přímočarých hydromotorů. Pro konečnou úpravu vnitřního průměru trubek pro hydraulické a pneumatické válce se používají dvě technologie: tradiční honování a kombinované obrábění s válečkováním. Honování je nejstarší, ale stále hodně rozšířená technologie, používaná hlavně pro opravu již opotřebovaných válců. Princip spočívá v opracovávání nevyhovujícího povrchu brusnými kameny. Výsledkem honování je velké množství rýh, které vznikají při broušení, což se projeví na konečném výsledku opracování, kde drsnost povrchu je Ra<0,4 μm. Na rozdíl od honování je kombinované obrábění s válečkováním úplně odlišné. Soustružení probíhá při záběru vpřed, zatímco válečkování při záběru vzad. Tím se dosahuje lepší a rovnoměrné kvality povrchu po celé ploše, kdy je dosaženo drsnosti Ra<0,2 μm. Navíc při tomto procesu je materiál na povrchu zhutněn a roste tím i jeho tvrdost. Velmi dobrá kvalita válečkovaných trubek je důležitá nejen v případech, kdy válec pracuje ve vysoké rychlosti, ale i v opačném případě, kdy se při velmi pomalém pohybu odstraní nežádoucí efekt tzv. „stick–slip“.
SKLADOVÁNÍ TĚSNĚNÍ Těsnění jsou často skladována jako náhradní díly velmi dlouho. Většina těsnění mění během skladování své fyzikální vlastnosti a stává se v podstatě nepoužitelná.To se projevuje přílišným tvrdnutím nebo měknutím, tvorbou trhlin, prasklin a dalšími změnami povrchu. Tyto změny nastávají vlivem působení, jednotlivých faktorů jako jsou ozon, světlo, kyslík, teplo, vlhkost, deformace nebo styk s oleji a rozpouštědly. Těsnění má být skladováno při teplotě do +25 °C a relativní vlhkosti 65 %. Nesmí na něj působit přímé slunce a ultrafialové záření. Je nepřípustné skladovat těsnění ve stejném prostoru spolu s chemikáliemi i různými ředidly a rozpouštědly. Kromě těchto doporučení jsou základní pokyny pro skladování, čištění a udržování těsnicích prvků obsaženy v mezinárodních normách např. DIN 7716, DIN 9088 aj.
Doporučené celkové skladovací doby pro jednotlivé materiály jsou: POLYURETANY, TERMOPLASTY – 4 roky NBR, HNBR – 6 let EPDM – 8 let FPM, MVQ – 10 let TEFLONY – neomezeně. 6
7
VÝROBNÍ PORTFOLIO TĚSNĚNÍ PRO HYDRAULIKU PRŮMYSLOVÁ TĚSNĚNÍ TĚSNICÍ MATERIÁLY MECHANICKÉ UCPÁVKY UCPÁVKOVÉ ŠŇŮRY IZOLAČNÍ PRODUKTY SERVIS
KONTAKTY
8
Dimer s. r. o. Česká republika Zelená 505 760 01 Zlín-Kudlov tel.: +420 577 224 343 fax: +420 577 224 007 e-mail:
[email protected] www.dimer.cz
Dimer Engineering s. r. o. Česká republika Na Pohoří 43 273 53 Hostouň tel.: +420 312 665 000 fax: +420 312 665 200 e-mail:
[email protected] www.dimer-ing.cz
Dimer Slovakia s. r. o. Slovensko Teplárenská 17 971 01 Prievidza tel.: +421 465 430 208 fax: +421 465 121 310 e-mail:
[email protected] www.dimer.sk
Dimer Slovenia d. o. o. Slovinsko Brodarska ulica 14 1270 Litija tel.: +386 1 620 08 01 fax: +386 1 620 08 02 e-mail:
[email protected] www.dimer.si
