TRU. Š'-ťia-čuang. Jak odvážný podnikatel utváří automatizovanou budoucnost. Rosheim

e

TRU 01#2016 OTEVŘENOST

01 Š'-ťia-čuang Jak odvážný podnikatel utváří automatizovanou budoucnost

02 Rosheim Laser jako životní náplň: Jak se ze zapáleného nadšení stane pokrok

01#2016 OTEVŘENOST 03 Baiersdorf O otcích, synech a robotech: Jak se testující zákazníci nechali přesvědčit

04 Ditzingen Jak umožňujeme nemožné – revoluce made by TRUMPF

FOTO: Getty Images

Otevřenost je slovo s četnými možnostmi interpretace. Můžeme ji posoudit z filozofického nebo také společensko-politického hlediska. Nezáleží na tom, jak moc se jí přiblížíme – otevřenost je vždy pozitivní. A když otevřenost přirovnáte k 15 003 metrů dlouhé díře jako zde v Gotthardově tunelu, tak je prostě také velmi působivá. 

FOTO: Getty Images

Otevřenost na vlastní kůži: 9. listopadu 1989 to bylo možné. V 19.41 hodin oznámila tisková agentura dpa: „Hranice NDR... je otevřená.“ To byl moment, kdy naskakuje husí kůže. Nejen pro Německo, které konečně mohlo být opět jednotné, ale pro celý svět. 

FOTO: Getty Images

Otevřenost může také znamenat, že se odvážíme myslet jednou jinak. Jako zemědělci na severoafrické Sahaře. Zde měli odvahu zkombinovat něco zcela tradičního s něčím zcela moderním. Ze spalujícího slunečního žáru tak lze získat to nejlepší: velkou porci budoucnosti. 

EDITORIAL

Nový název, nový vzhled, nové nároky: Náš magazín pro zákazníky „TRUe“ reflektuje stále intenzivněji propojený svět výroby, v němž k sobě neoddělitelně patří stroje, software a služby. Nakonec jsme naše publikace „TRUMPF Express“ a „TruServices Journal“ sloučili do nového magazínu. 

Název „TRUe“ byl vytvořen na počest obou předchůdců a první tří tiskací písmena tohoto názvu odkazují na naše portfolio výrobků. Zároveň se nám líbí totožné anglické přídavné jméno, jehož význam vyžadujeme u naší firmy i našeho magazínu. Každé vydání bude mít i do budoucna jedno stěžejní téma. Tentokrát se jako červená nit vine obsahy článků postoj, kterým je „otevřenost“. Pro mě je otevřenost především schopnost, být připraven na nové věci. Otevřenost potřebujeme, abychom zvládli výzvy neustále se měnících trhů. Všude na světě se lidé snaží využít pro sebe příležitosti, jež přináší digitální propojení. Všechno je individualizovanější, i zakázky zadávané firmám, obrábějícím plechy. Malé výrobní dávky mají být do budoucna vyrobeny stejně rychle a levně jako sériové výrobky. Řešení TRUMPF pro tento požadavek najdete na levé straně. Obrázek umožňuje náhled do naší ukázkové továrny pro aplikace Průmyslu 4.0 v Chicagu. Provoz továrny bude zahájen v létě 2017. Jako flexibilní Smart Factory je koncipována tak, aby digitálně propojila všechny výrobní komponenty ve vertikálním směru a všechny účastníky procesů v horizontálním směru a aby ukázala zcela nové obchodní modely. Například pooling: Výrobní podnik, který je plně vytížen, jednoduše předá svoji zakázku jinému podniku, který ohlásil volné kapacity. Nápadů jako tento máme spoustu, ale také naši zákazníci inklinují k inovacím, jak ukazuje tento magazín. Dovolte, abychom tuto společnou otevřenost využili pro velké věci!

DR.-ING. MATHIAS KAMMÜLLER

Obsah #01/2016

OTEVŘENOST...

01 ... v Š'-ťia-čuangu Jak se stát průkopníkem v celém regionu: Mladý muž

Editorial

08

01 Dolanit v Š'-ťia-čuangu

12

02 LAP v Rosheimu

18

03 Herberger v Baiersdorfu

24

04 TRUMPF v Ditzingenu

30

Shortcuts BIZ+

36

Performance Cockpit: Výkonné zařízení

38

Přebrušování pomocí QuickSharp

39

Velmi snadná výměna

40

Smart Factory na vlastní kůži

41

Aha! Digitalizace

42

Budoucnost: Prášek pro 3D kovový tisk

44

Shortcuts TEC+

48

pARTgallery

49

Rubrika

50

včas rozpoznal potenciály mezinárodních trhů a změnil

TEC+

na základě svého progresivního myšlení celý podnik.

strana 12

04

BIZ+

SHORT CUTS

... v Rosheimu

... v Ditzingenu

36

V Ditzingenu přijali zdánlivě neřešitelnou výzvu: vyvinout zcela nový koncept stroje pro řezání

Inovace jako přesvědčení: Jacques Kammerer byl

laserem. Se strhujícími nápady, odvahou

odjakživa zapáleným zastáncem technických novinek.

a inovativními metodami se podařila

Ve své alsaské firmě nyní provádí další krok směrem

technická revoluce.

k Průmyslu 4.0 a zavádí digitální propojení.

02

strana 30 FOTO: Niels Schubert

strana 18

SHORT CUTS 48

... v Baiersdorfu Technický pokrok a uskutečnění vytoužených snů: Co se může stát, když má někdo odvahu pokračovat ve vedení rodinné firmy.

strana 24

03

01 ČÍNA

Otevřenost v Š'-ťia-čuangu

AUTOMATIZOVANÝ ÚSPĚCH

FOTO: Wang Gangfeng

V zemi, kde je kladen velký důraz na tradici, hraje podnikatelský inovativní duch stále významnější roli. Qi Wang z firmy Dolanit je jedním z mladých Číňanů, kteří nejen poznali trend automatizace, ale již jej dnes zažívají na vlastní kůži.

15 Š'-ŤIA-ČUANG

14

Přibližně ve vzdálenosti 300 kilometrů od čínského hlavního města Pekingu se nachází firma Dolanit. Zde, v Š'-ťia-čuangu, v provincii Che-pej, pokračuje Qi Wang v odkazu svého otce: Jianyun Wang založil firmu v roce 1986. Cca 30 zaměstnanců tehdy s pomocí jednoduchých pracovních prostředků, jako jsou tabulové nůžky a ruční svářečka, vyrábělo především plechová obložení skříňových rozvaděčů. Od roku 2014 patří firma Dolanit k akciové společnosti Huijin. V současnosti pracuje pro Qi Wanga 150 lidí. Je pyšný na to, že jeho firma zavedla jako první v celém regionu automatizační řešení propojené s velkoskladem a třemi navazujícími stroji. Růst se však výrazně rýsoval již předtím. V roce 2004 vstoupil mladý podnikatel do firmy, kterou jeho otec celou řadu let budoval a rozšiřoval. Již po krátké době se pro firmu Dolanit objevila nová oblast obchodní činnosti, neboť od roku 2005 poskytovala čínská vláda dotace na vývoj železnice pro urychlení technického pokroku a modernizace. Qi Wang včas rozpoznal potenciál tohoto trhu a otevřel se novým příležitostem. „Zaměřili jsme se na kryty z nerezové oceli pro klimatizace ve vlacích,“ vysvětluje. Pro výrobu komponentů bylo nutno u firmy Dolanit přizpůsobit strojní park – přeprava materiálu mezi vysekávacím a laserovým strojem trvala příliš dlouho a navíc nebylo možné vždy zaručit dobrou kvalitu. Po provedených rešerších nalezl Qi Wang řešení: vysekávací/laserový stroj od firmy TRUMPF.

» Při jedné cestě do zahraničí nalezl řešení svých problémů. «

značka TRUMPF představuje velmi pokrokové stroje,“ říká podnikatel. V roce 2011 koupil svůj první stroj TRUMPF, TruMatic 7000.

FOTO: Wang Gangfeng

„Název je v čínském výrobním průmyslu velmi známý, neboť

Stručně a kompaktně

16

Automatizační systémy

Aby byli operátoři strojů a všichni ostatní zaměstnanci pravidelně informováni o nejnovějším stavu techniky, zavedl Qi Wang speciální interní školení pro všechny pracovníky. Inspiroval se tím u odborníků z firmy TRUMPF, kteří hned na začátku instalace strojů a skladu nabízeli podobné kurzy. Uvedení automatizované tovární jednotky do provozu tak bylo výrazně rychlejší. Tato cílevědomost je pro

O zákazníkovi Hebei Dolanit Electrical Technology Co., Ltd. Geschäftsführer: Qi Wang Xiangjiang 209 High Tech Industrial Development Zone Š'-ťia-čuang, Čína [email protected]

Qi Wanga typická.

www.dlntcn.com/eng/index.html Z důvodu rostoucích mzdových nákladů hledal Qi Wang současně možnosti, jak dále rentabilně vést a rozšiřovat svoji firmu. Při cestě do Německa poznal v roce 2013 možnosti automatizace a její výhody: Firmy, které sice měly méně zaměstnanců než on, ale dosahovaly vyšší produktivity. To bylo řešením jeho problémů. V roce 2014 se odhodlal k velkému kroku. Vybavil zakládacími a odebíracími jednotkami nejen TruMatic 7000, ale také 2D laserový stroj TruLaser 5030 fiber. Oba stroje a další článek v jeho řetězci kovovýroby, automatizovanou ohraňovací buňku TruBend Cell 5000, připojil ke kompaktnímu skladu STOPA. Díky této

„Generace dnešních 25 až 30 letých lidí nemá příliš velké ambice

Strojní park

pracovat v průmyslu,“ líčí podnikatel. „Rozhodl jsem se takto, protože si přeji, stejně jako můj otec, stát se na našem trhu číslo

Automatizační systém: Skladový systém STOPA COMPACT

jedna.“ Vedle komponentů pro klimatizace vyrábí jeho firma skříně na bankomaty a skříňové rozvaděče. Tlak konkurence je vysoký, proto je pro Qi Wanga rozhodující konstantní vysoká kvalita jeho výrobků. Od té doby, co vyrábí automatizovaně, získal mnoho lukrativních následných zakázek a také nové zákazníky. Firma roste a její pověst je vynikající. Také do budoucna vše nasvědčuje pokroku. Qi Wang chce objevovat nové trhy – stejně jako kdysi s komponenty pro vlaky. Takříkajíc, otevřenost z tradice.

01

02

STO PA CO M PAC T

SHEETMASTER

Produktivní 24 hodin denně, 7 dní v týdnu

Až o 50 % vyšší vytížení strojů

Přímo propojený s: • TruLaser 5030 fiber • TruMatic 7000 • TruBend Cell 5000

Nepřímo propojený s: • TruPunch 1000 • TruBend 5130 • TruBend 7036

Vše ovládá řídicí systém TruTops Fab Storage gesteuert.

• TruLaser 3030 Prime Edition • TruLaser Robot 5020

radikální přestavbě se Qi Wangovi podařilo zvýšit produktivitu jeho firmy o 30 procent, zatímco mzdové náklady současně klesly na obrábění plechů za luxus, takže naše popularita rychle stoupla,“ vypráví podnikatel.

Úspěchy firmy Dolanit

Qi Wang vyznává obojí: tradici i pokrok. Vede životní dílo svého otce do budoucnosti a spoléhá se přitom na automatizaci. Mnozí čínští podnikatelé dnes kráčí touto cestou – vláda je přitom podporuje četnými podpůrnými programy a dotacemi.

V roce 2011 zavedla firma Dolanit vysekávací/laserový stroj TruMatic 7000 a dokázala s ním dosáhnout následujících výsledků:

+30 % +50 % 2011

03

04

LIFTMASTER STORE

SORTMASTER

100 sekund na kompletní cyklus zakládání nebo odebrání, včetně výměny palet

Maximální hmotnost dílu 100 kg

– 50 %

2014

zvýšení produktivity

FOTO: Wang Gangfeng

polovinu. „Automatizace byla svého času považována v oblasti

Samostatné stroje:

mzdové náklady

Další růst s rozšířením funkcí Jednotlivé funkce a automatizační komponenty lze v zásadě dodatečně rozšířit, protože stroje TRUMPF jsou koncipovány tak, že mohou doslova růst se svými úkoly.

Kontakt na firmu TRUMPF www.trumpf.info/37b0rd

02

01

FRANCIE

Otevřenost v Rosheimu V detailu:

VĚDÍ, CO DĚLAJÍ

U firmy Dolanit v Číně pomohl automatizovaný řetězec procesů získat nové, větší zákazníky a projekty. Vysokoregálový sklad přitom hraje zvláštní roli: Velkoskladové systémy STOPA jsou více než jen zásobníky materiálu – přebírají rozsáhlé úkoly logistického centra pro výrobu. V interakci s dalšími automatizačními komponenty tak může vzniknout zcela nový podnik.

V rosheimské firmě Laser Alsace Production (LAP) všechno skvěle funguje. Jacques Kammerer a jeho stroje si rozumí i bez mnoha slov. Pokrokový podnikatel začal svoji výrobu digitálně propojovat. Přitom se spoléhá na partnerství s firmou TRUMPF. Svůj vysokozdvižný vozík potřebuje samozřejmě i nadále.

FOTO: Niels Schubert

Automatizační systémy

20

21

Jacques Kammerer chtěl vždy dělat věci jinak. Po svém studiu fyziky se specializací na optiku pracoval pět let ve výzkumném týmu, který se zaměřil na laserovou technologii. Jeho cíl: zjistit meze fyzikální proveditelnosti. Poté se z vědce stal podnikatel. „Objevovat nové věci, dostat se dále, být o krok napřed, to je hlavní náplní mého života,“ vypráví nadšeně. Při zakládání firmy LAP musel nejprve přesvědčit banku, aby mu poskytla úvěr. „To se mi podařilo, protože jsem neústupně šel za svým snem. Chtěl jsem bezpodmínečně LAP. A to se vyplatilo!“ Jeho strojní park disponuje nejnovějšími technologiemi. O inovacích ve své branži je Jacques Kammerer přesně informován.

Méně manuální práce, více programování: Aby digitální propojení bez problémů fungovalo, potřebuje Jacques Kammerer pracovníky z jiných oblastí.

Životním mottem je pokrok Přesto že má Kammerer nejmodernější technologické vybavení, probíhala ještě před nedávnem velká část jeho administrativních procesů manuálně. Zde spatřoval tento průkopník ve své oblasti velkou příležitost v realizaci programu „Industrie du futur“, který je obdobou německého Průmyslu 4.0.

Na rozdíl od předpokladů pracuje dnes u firmy LAP dokonce více zaměstnanců než dříve, například v odbytu byly obsazeny nové funkce. Neboť platí: Změnilo se rozdělení úkolů. Nyní obsluhuje tři stroje najednou jen jedna osoba. Stroje vědí, co dělají. V akvizici naproti tomu pracují další zaměstnanci: „Digitální propojení je rentabilní jen v případě, že existuje dostatek zakázek,“ vysvětluje Kammerer reorganizaci.

FOTOS: Niels Schubert

Na začátku února 2016 pobývali v rámci Smart Factory poradci z konzultačního týmu TRUMPF pro propojenou výrobu jeden týden v Alsasku, kde s pomocí své expertízy pomáhali při realizaci jeho vize. Tým si v Kammererově moderní výrobě všiml dvou věcí. Kvůli jednotlivým, dosud nepropojeným softwarovým systémům vznikaly příliš vysoké náklady na přenos informací a dat. Výroba francouzského provozu se podobala černé skříňce: Neexistovaly žádné informace o aktuálním stavu zakázek nebo vytížení kapacit. To chce Kammerer nyní změnit. „Formulovali jsme dosažitelné cíle pro dvouletý plán, který se právě realizuje.“ Za důležité považuje: „Nemusím se kvůli tomu stát odborníkem na IT.“ Řešením je systém ERP TruTops Fab, který implementuje jako první modul. Poté následují další komponenty z portfolia TruConnect firmy TRUMPF, jako například programovací systém TruTops Boost, nástroj pro přesné plánování a pozdější integraci dodavatelů prostřednictvím platformy AXOOM.

Stručně a kompaktně

22

Poradenství pro propojenou výrobu Když před rokem začínal pracovat se dvěma novými stroji a jedním skladovým systém v automatizovaném procesu, dokázal zvýšit obrat firmy o 27 procent a také počet zaměstnanců vzrostl o 10 procent. Od digitálního propojení očekává nyní další zvýšení obratu o 15 procent.

CAPTION

CAPTION

Inihiliqui andamus qui bea corupta tecearc hilique rectat volorum volorem rer

Inihiliqui andamus qui bea corupta tecearc hilique rectat volorum volorem rer

Doporučení k jednání pro Smart Factory u firmy LAP 01

Dobré partnerství Ochota k inovacím, kterou Jacques Kammerer oplývá, ale také vyžaduje vysokou míru flexibility. Trh se neustále mění – nejen stroje, ale také zákazníci. „V současnosti nevím, v jaké situaci budeme za pět let, ale jsme připraveni na všechno,“ říká Kammerer.

SM A RT FAC TORY E X PE RI E NC E

SM A RT FAC TORY C H EC K

Během půldenní akce se zájemci z různých firem dozví vše o potenciálech Smart Factory. V rámci obchůzky uvidí účastníci propojenou výrobu u firmy TRUMPF a získají tak přesný náhled. V následné diskuzi s odborníky lze prodiskutovat a vyjasnit všechny otevřené otázky.

Jednodenní kontrola výroby pomůže při rozhodování, na jakých místech se vstup do Smart Factory vyplatí. Nejprve se analyzují všechny nepřímé procesy, od poptávky zákazníka a vypracování nabídky přes programování až po vystavení faktury. Poté se definují procesy, v nichž propojení skýtá obzvláště vysoký potenciál optimalizace.

S M A R T F A C T O R Y C O N S U LT I N G

Investice 90 000 € Potenciál úspory 200 000 € ročně Doba amortizace 0,45 roku

V průběhu pětidenního poradenství vznikne podrobný koncept C A Smart P T I O NFactory, včetně návrhů na řešení, potenciálu úspory,

potřebných investic a plánu realizace. Nejprve se provede Inihiliqui andamus qui bea corupta tecearc hilique přesná analýza procesů výroby. Poté se identifikují hlavní pole rectat volorum volorem rer

Zlepšení transparentnosti pracovních procesů a stavů zakázek

02

Propojení programovacích pracovišť Investice 30 000 € Potenciál úspory 75 000 € Doba amortizace 0,4 roku

činností a posoudí se monetární potenciály. Na závěr zákazník dostane konkrétní doporučení k jednání včetně vhodných řešení z portfolia TruConnect. 03

Automatizace procesu vystavování nabídek Investice 20 000 € Potenciál úspory 20 000 € ročně Doba amortizace 1 rok

Jeho cíl je jasný: co nejméně manuálních zásahů do procesu obrábění. Zcela reálně chce toto přání splnit do dvou let, což je krátká doba na takto ctižádostivý plán. Firma TRUMPF je přesně tím správným partnerem, především díky softwarovým řešením a inovacím jako například AXOOM, uvádí Jacques Kammerer: „Zde dostanu vše pod jednou střechou – stroje, sklad, software a vhodnou obchodní platformu. Navíc jsou to nejlepší a nejpokrokovější stroje. To vyhovuje mým nárokům a požadavkům.“

CAPTION INFOGRAFIK

16xm PERFORMANCE COCKPIT

Moderní vysokoregálový sklad odpovídá nejnovějšímu stavu techniky a byl prvním krokem k digitálnímu propojení. Krůček za krůčkem nyní následuje také vhodná integrace softwaru.

ILUSTRACE: Florentin Zinßer

FOTOGRAFIE: Niels Schubert

60 %

Inihiliqui andamus qui bea corupta tecearc hilique Laser Alsace Production rectat volorum volorem rer

VISUAL ONLINE SUPPORT

80 %

TRUTOPS FAB

1

PROPOJITELNÉ STROJE

Jednatel: Jacques Kammerer Parc d’Activités du Rosenmeer Zone Sud, 5 rue Jean Marie Lehn 67560 Rosheim, Francie Telefon: +33 (0)388 480500 [email protected] www.lap.fr

2,5m BLECHE MOBILECONTROL APP

CAPTION

O zákazníkovi

AXOOM

2

3

CAPTION

Inihiliqui andamus qui bea corupta tecearc hilique rectat volorum volorem rer

Strojní park • TruLaser 5030 • TruLaser 5030 fiber • TruLaser 5040

30 %

• TruLaser Tube 7000 • TruBend 5320 • TruBend 7036 CAPTION Inihiliqui andamus qui bea corupta tecearc hilique rectat volorum volorem rer

Kontakt na firmu TRUMPF [email protected] www.trumpf.info/mt2rui

03

02

NĚMECKO

Otevřenost v Baiersdorfu

KROK ZA KROKEM NAHORU

V detailu:

Poradenství pro propojenou výrobu

Aby se z podniku jednotlivce stal úspěšný střední

Jednoduché zaškolení, snadná realizace: Jacques Kammerer

podnik se 43 zaměstnanci, vyžaduje pořádnou

z firmy LAP objevil sám pro sebe výhody digitálně propojené

dávku odvahy a otevřenosti vůči novým

výroby. U firmy TRUMPF není žádné řešení stejné, protože

technologiím. Herberger Metallwaren

TruConnect kombinuje jednotlivé složky pro každého

z Baiersdorfu u Erlangenu dokazuje, že se pokrok

zákazníka do individuálních řešení. Jak to funguje a jaké

vyplatí, a exkluzivně testuje pro firmu TRUMPF

výrobky jsou k dispozici, ukazují následující stránky.

nové zařízení TruPunch 1000.

FOTO: Niels Schubert

Einfacher Einstieg, bedienerfreundliche Umsetzung:

26

27

Jednatel se ještě definitivně nerozhodl, zda si stroj pro testovací fázi BAIERSDORF

ponechá. Protože se však díky svým malým rozměrům perfektně hodí do křivolakého rohu jeho haly, svědčí vše ve prospěch kladného rozhodnutí: „Obecně jsme dokázali TruPunch 1000 velmi dobře využít.“ Otevřenou nechává Herberger prozatím také možnost, díky níž je nový koncept stroje tak výjimečný: modernizaci na vysekávací/laserový stroj. Tuto variantu však nevylučuje. Zvlášť, když již má TruDisk Laser pro svoje zařízení TruLaser Cell a testovací stroj by mohl stejně jako TruMatic 1000 fiber zapojit do laserové sítě.

» Z prázdninové brigády se stalo moje povolání – a také moje poslání. « Thomas Herberger a jeho otec Eugen uzavřeli sázku. Zakladatel firmy Herberger Metallwaren si byl jistý, že za jeho života by ve firmě nenašel uplatnění žádný robot ani laser. Jen o čtyři roky později jej z omylu vyvedl jeho syn, který ze sázky vyšel jako vítěz. Tato malá anekdota ukazuje, jak rychle se provoz firmy Herbergerů, vedené jejím majitelem, v uplynulých letech změnil. Rodina působí v kovozpracujícím průmyslu již více než 50 let. Firma Herberger Metallwaren neustále rostla: z podniku jednotlivce až na firmu střední velikosti. V dílně je nicméně stále ještě cítit olej a kov, při svařování létají jiskry a neustálé klepání a bzučení strojů zní téměř jako hudba. Všude jsou slyšet typicky tlumené zvuky těžké ochranné obuvi na průmyslové podlaze. Děje se toho hodně. Na příliš málo práce si Thomas Herberger nemůže stěžovat, spíš

Pro seniora bylo právě toto rozhodnutí klíčové pro budoucnost firmy: „Můj otec se chtěl tehdy pustit do CNC obrábění plechů, ale jen za podmínky, že převezmu programování. Právě tehdy jsem se rozhodl vstoupit do rodinného podniku,“ říká Thomas Herberger. Na rozdíl od zakladatele firmy není současný jednatel řemeslník – studovaný konstruktér strojů sám sebe označuje za pracovníka přes počítače a software. V jeho kanceláři stojí celkem pět blikajících obrazovek. Když sedí u psacího stolu, je vidět jen temeno jeho hlavy.

naopak. Již dlouho přicházejí zakázky nejen z blízkého okolí, ale také z celého Bavorska a dokonce i ze Severního Porýní-Vestfálska.

Komponenty do bedny

Žádný strach ze změny

Dvě z obrazovek patří k testování zařízení TruPunch 1000. V každé

kurz, lze relativně přesně vymezit: Psal se rok 1998 a Thomasovi Herbergerovi bylo 18 let. Ve svém mládí trávil tento občan bavorského regionu Franky mnohé prázdniny a volná odpoledne ve firmě, třídil plechy, lakoval šedý kov do pestrých barev. Poté, co se jeho starší bratr vydal na jinou profesní dráhu, musel se junior rozhodnout, zda chce vstoupit do rodinného podniku.

nejnovější výsledky – s viditelným uspokojením. „Stroj dokonce překonal očekávání, která jsme měli na základě technických dat,“ informuje. „Vše závisí především na velké klapce pro třídění dílů. Zabýváme se převážně výrobou skříní, to znamená, že máme co do činění s velkoplošnými díly, které jsme dosud museli třídit ručně. Zařízení TruPunch 1000 nám je vkládá rovnou do bedny.“ FOTOGRAFIE: Niels Schubert

Okamžik, kdy firma Herberger Metallwaren zcela změnila svůj

volné chvilce se Thomas Herberger rychle přemístí a kontroluje

Čilý ruch: Když byla firma Herberger Metallwaren založena, jednalo se o podnik o jedné osobě. Dnes pracuje pro Thomase Herbergera 43 zaměstnanců na dvě směny.

Stručně a kompaktně

28

Tr u P u n c h 1 0 0 0

» Jako další krok následuje digitální propojení «

Potřebné místo

S vytrvalostí a precizností –15 %

Také do budoucna se Thomas Herberger spoléhá na spolupráci své firmy se společností TRUMPF: Příštím velkým krokem je digitální propojení jeho výroby. Na tomto náročném projektu pracuje již dva roky, včetně nočních směn a nesčetných telefonátů se servisním oddělením firmy TRUMPF.

O zákazníkovi

Za stále důležitější modul při realizaci své strategie povařuje zřízení velínu, s jehož pomocí může řídit a monitorovat svůj strojní park. Ve smyslu nejlepší možné konektivity a kontinuity se také zde rozhodl pro řešení od firmy TRUMPF, TruTops Fab. Celý záměr považuje za velmi zásadní a přeje si hned komplexní řešení: Nejvyšší kvalita dat na začátku výroby má pomáhat zlepšit transparentnost a souvislost celého řetězce procesů a automatizovat mnoho kroků.

TruPunch 1000 potřebuje až o 15 % méně místa než srovnatelné předchozí verze stroje.

www.metallwaren-herberger.de

Strojní park • TruPunch 1000 • TruLaser Cell 3000 • TRUMATIC L 3030 • TruMatic 7000 • TruBend 5085 • TRUMABEND V 1300 FMC • TRUMABEND V 50 • TruMark Station 5000

– 24 % Thomas Herberger a jeho tým mají vysoké požadavky na kvalitu svých dílů. To vědí i jejich zákazníci, kteří jim proto důvěřují již celou řadu let a desetiletí.

TruMatic 1000 fiber

TruMatic 1000 fiber TruMatic 1000 fiber potřebuje o 24 % menší plochu než předchozí stroj, TruMatic 3000 fiber.

Kontakt na firmu TRUMPF www.trumpf.info/p4mbrf

TruMatic 1000 fiber se SheetMaster Compact

TruPunch 1000

Stručně shrnuto: S ekonomicky výhodnými stroji je vstup nebo přechod do nové výrobní technologie tak jednoduchý jako nikdy předtím. FOTOGRAFIE: Niels Schubert

A zde se opět setkáváme s otevřeností vůči novým věcem, které si Eugen Herberger na svém synovi tak cení. Na roboty si sice zakladatel firmy ještě příliš nezvykl, ale přesto je na svého syna a prosperující firmu přirozeně pyšný.

TruPunch 1000

Herberger Metallwaren Geschäftsführer: Thomas Herberger Industriestraße 18 91083 Baiersdorf Telefon: 09133 2413 [email protected]

EKONOMICKY VÝHODNÉ DĚROVÁNÍ:

ÚSPĚŠNÁ KOMBINACE:

AUTOMATICKY VĚTŠÍ ZISKY:

Základním strojem pro ekonomicky výhodné obrábění plechu byl děrovací lis TruPunch 1000.

Z děrovacího stroje se díky připojení 3kW pevnolátkového laseru TruDisk stává kombinovaný stroj na děrování/řezání laserem. U kombinované techniky tak lze profitovat z enormní rozmanitosti dílů.

V automatizované výrobě pracuje děrovací nebo děrovací/laserový stroj ještě produktivněji a má vysloveně ergonomické ovládání.

Od kdy bude výrobek k dispozici také na Vašem trhu, Vám ráda zodpoví kontaktní osoba našeho odbytu.

03

04 NĚMECKO

Otevřenost v Ditzingenu

Tr u P u n c h 1 0 0 0 Vývojáři z firmy TRUMPF ochotně angažují jako testující zákazníky firmy jako Herberger Metallwaren. Zde se samozřejmě pracuje se stroji TRUMPF. Aktuálně nový přírůstek, zařízení TruPunch 1000, každý den intenzivně testuje Thomas Herberger se svým týmem. Toto zařízení je nejen ideálním základním vybavením pro profesionální děrování, ale díky novému modulárnímu konceptu se může v souladu s požadavky v provozu stát děrovacím/laserovým strojem.

NEJDE TO? ALE JDE TO! S otevřeností a průkopnickým duchem vyvinuli inženýři z firmy TRUMPF první laserový stroj, který zvládá kompletní obráběcí proces – od surového plechu až po hotový tříděný díl: TruLaser Center 7030. Nejedná se jen o inovaci, ale o kompletně nový stroj, který je navíc mimořádně hospodárný. O tom, jak to dokázali, vyprávějí tři vývojáři z týmu, který přišel s touto převratnou novinkou.

FOTO: Niels Schubert

V detailu:

33

podle něhož jsme měřili produktivitu, problémy při výrobě a jejich důsledky. Mohli jsme tak poprvé zmapovat aktuální stav techniky a posoudit nové koncepty z reálného pohledu výroby u našich zákazníků. A, což je ještě důležitější, mohli jsme stanovit přípustné náklady na řešení a jeho výkonnost již ve fázi konceptu. Naším striktním cílem přitom bylo dosáhnout úspory nákladů na obrábění u našich zákazníků ve výši 15 až 30 procent. Každé řešení muselo být měřitelné podle tohoto cíle.

Felix Riesenhuber, Peter Epperlein a Jens Ottnad se rozhodujícím způsobem podíleli na koncepci, vývoji a realizaci nového zařízení TruLaser Center 7030. Při osobním rozhovoru vyprávěli o úspěších i neúspěších během posledních let a o tom, co bylo třeba k vývoji tohoto nového výrobku.

» Nechtěli jsme připustit žádné kompromisy, chtěli jsme vyřešit všechny problémy při řezání laserem. «

Jak a kdy byl realizován projekt TruLaser Center 7030? Felix Riesenhuber: Firma TRUMPF si již dlouho přála novou generaci laserových řezacích zařízení. První koncept TruLaser Center 7030 se rýsoval v roce 2012 a projekt byl oficiálně schválen v roce 2014.

Co bylo na tomto projektu zvláštního? Peter Epperlein: Již dopředu nám byla jasná jedna věc: Abychom mohli u této pokročilé technologie učinit skutečně inovativní skok, musíme zpochybnit dosavadní metody vývoje. Proto jsme úplně změnili náš úhel pohledu – od stávajícího konceptu stroje až po otevřený pohled na úkol výroby u našich zákazníků.

To znamená, že jste nejen vyvinuli n°co nového, ale pracovali jste také novým zp˛sobem?

Tým, složený ze zástupců oddělení konstrukce, vývoje, nákupu, výroby, odbytu, servisu a projektové organizace se v pravidelných intervalech setkával, aby projednal pokroky při vývoji zařízení TruLaser Center 7030.

Epperlein: Samozřejmě. Výchozím bodem tohoto radikálního nového vývoje byl přirozeně spontánní nápad. Pro celkový úspěch jsme však potřebovali spoustu dalších nápadů, které se musely osvědčit konkrétně na řešených problémech. Novinkou bylo, že na projektu pracovaly všechny obory společně ve vzájemné paralelní harmonii. Poprvé jsme průběžně používali agilní metody v projektu mechatroniky.

» Někdy to bylo jasné: tady pracujeme na něčem velkém. «

Riesenhuber: Navíc jsme pro stroj formulovali jasné cíle ohledně jeho hospodárnosti a procesní bezpečnosti. A podle těchto cílů jsme také neustále kontrolovali stav vývoje.

To zní jako tvrdá práce...

výroby a projektové organizace. Jen díky této lidské síle a proto, že u firmy TRUMPF kompletně všichni tento projekt podporovali, jsme dokázali naše ambiciózní plány převést do skutečnosti. Přitom jsme měli silné programové vedení, které tato různá oddělení efektivně koordinovala k cíli, takže z rozsáhlého portfolia vysoce inovativních jednotlivých projektů vývoje se nakonec stal prodejný výrobek.

Jak to konkrétn° probíhalo?

Část týmu: Jens Ottnad, Peter Epperlein a Felix Riesenhuber (zleva doprava) pracovali na projektu v posledních letech.

Jens Ottnad: Dalo by se říci: Týmová práce jasně překonala dřívějšího jednotlivého génia. Třebaže géniové byli i v našem týmu nezbytní, jinak bychom se nedostali k cíli. Kreativita vývojového týmu byla zaměřena na společný cíl, s úspěchem, který nyní vidíte. FOTOGRAFIE: Niels Schubert

Riesenhuber: Museli jsme zajistit měřitelnost produktivity, a sice s reálnými díly v reálných výrobních podmínkách. Proto jsme vyvinuli standardní rozmístění dílů na tabulích, která představují spektrum dílů našich zákazníků. Zákazníci z různých branží nás přitom podpořili několika stovkami nestingů, které jsme statisticky vyhodnotili podle různých relevantních parametrů. Výsledkem byl reprezentativní výrobní program, náš „prototyp metru“,

Jak velký byl tým? Ottnad: Základní tým pro zařízení TruLaser Center 7030 má více než 100 členů z oddělení servisu, odbytu, konstrukce, vývoje, nákupu,

Bylo Vám již dopředu jasné, jaký inovativní rozsah by stroj měl? Epperlein: Ano, zadání zakázky bylo vlastně jasné: vyřešit všechny problémy zákazníků a převrátit svět řezání laserem hlavou vzhůru! Na začátku byli mnozí skeptičtí, ale když pak první řešení na funkčním vzorku ukázala svoji výkonnost a mohli jsme díly i přes jejich složitost řezat automatizovaně a bezpečně jako nikdy předtím, bylo to jasné: Tady pracujeme na něčem velkém!

DITZINGEN

32

Stručně a kompaktně 01

Tr u L a s e r C e n t e r 7030

ZAKLÁDÁNÍ VÝCHOZÍCH TABULÍ

Ekonomická výhoda

02

LoadMaster Center odebírá jednotlivé plechy z vozíku a pokládá je na kartáčové stoly nebo do upínací jednotky.

ŘEZÁNÍ DÍLŮ Upínací jednotka vede plech ve směru Y, řezací jednotka vysoce dynamicky obrábí plech ve směru X.

Porovnání mezi automatizovaným pevnolátkovým laserem s 6kW a zařízením TruLaser Center 7030 ukazuje: Lze uspořit až 55 procent průběžného času výroby* a 35 procent nákladů na tabuli.

02b ODEBÍRÁNÍ DÍLŮ VE STOZÍCH

– 55%

– 35%

Kolíky vytlačí díly ze zbytkové mříže, desky s přísavkami uchopí hotové díly, vytřídí je a uloží je do stohu dílů.

Ottnad: Nejprve jsme zkoušeli nově propojit osvědčené procesy, ale rychle jsme poznali, že to nestačí. Začali jsme tedy znovu, a to úplně od začátku. Nechtěli jsme přistupovat na žádné kompromisy. Tento radikální krok byl zpočátku těžký, a tlak byl přirozeně velmi vysoký. S každým dalším cyklem konceptu nabývaly plány konkrétnějších obrysů. Vymanili jsme se z pohodlných zvyklostí, byli jsme otevření vůči nezvyklému myšlení a vyvinuli jsme zcela nové technologie, když nám příslušný stav techniky nedokázal nabídnout žádná řešení. Jaké jsou největší výhody zařízení TruLaser Center 7030 oproti běžným laserovým řezacím strojům? Epperlein: V podstatě to jsou tři základní inovace, díky nimž je tento stroj unikátní. Zcela nové je plošné podpírání dílů pomocí „SmartGate“: mezera se při řezání flexibilně nastaví dle nejrůznějších dílů a velmi rychle a bezpečně s nimi manipuluje. „SmartLift“ umožňuje díky více než 150 kolíkům dosud nevídané až jednotunové síly pro odebírání dílů ze zbytkové mříže. Cyklus se uzavírá v interakci se zařízením „SortMaster Speed“, které tyto síly řízeně zachycuje a pomocí svých více než 2 500 mini přísavek bezpečně a rychle odebírá díly s nejjemnějšími konturami až po velkoplošné díly. TruLaser Center 7030 je tak první 2D laserový stroj, který automatizovaně zvládá kompletní obráběcí proces: od založení a řezání přes odebírání až po třídění hotových dílů – vše integrováno do jednoho stroje s maximálně automatizovaným programováním.

Vyskytl se během fáze vývoje nějaký okamžik osvícení? Průběžný čas výroby

Ottnad: Bylo neuvěřitelné, kolik kreativity, nezištného nasazení a týmového souznění vzbudilo nadšení pro projekt. Když stroj poprvé řezal plech, spadlo z nás velké napětí. Zaplavila nás ohromná pýcha.

Náklady

* Od surového plechu k tříděnému dílu, připravenému na další zpracování.

Riesenhuber: Dosavadní koncept laserového plochého stroje nebyl více než 20 let nijak významně inovován. Jsme si jisti, že tento stroj navždy změní svět laserového obrábění!

Pro jaké zákazníky je zařízení TruLaser Center 7030 zajímavé?

04 ODEBÍRÁNÍ DOBRÝCH DÍLŮ

» Když pak stroj poprvé řezal plech, zaplavila nás ohromná pýcha. «

Paralelně s hlavní dobou odebírá stroj svoje díly a třídí je do beden nebo na palety, takže jsou připraveny k dalšímu zpracování.

TruLaser Center 7030 přichází v úvahu 02a

pro všechny zákazníky, kteří si přejí

03

VYŘAZENÍ DÍLŮ DO BOXU Mobilní klapka SmartGate bezpečně vytřídí drobné díly, výseky a šrot, její 30° úhel zamezuje uvíznutí zbytkových mříží.

automatizovanou výrobu. Nový stroj,

ODEBÍRÁNÍ ZBYTKOVÝCH MŘÍŽÍ Upínací jednotka odstraní zbytkovou mříž na vozík pro zbytkové mříže.

který řeže plechy o síle do 12 milimetrů, přináší prospěch univerzálním zákazníkům i zákazníkům se specializací na tenké plechy. Kompletní ekonomické výhody lze využít od vytížení 1,5 směny.

TECHNICKÉ ÚDAJE Rozměry a hmotnost (přibližné hodnoty)

Pracovní rozsah FOTOGRAFIE: Niels Schubert

Dokázali jsme realizovat TruLaser Center 7030 za pouhé dva roky. To je velmi krátká doba na tak náročný úkol. Zažili jste také neúspěchy?

Automatizované odebírání dílů

Jmenovitý pracovní rozsah osy X

mm

3 000

Délka

mm

10 100

Max. velikost dílů pro SmartGate

Jmenovitý pracovní rozsah osy Y

mm

1 500

Šířka zasunutého/vysunutého vozíku

mm

6 500/10 000

Max. velikost dílů pro SortMaster Speed mm

2 000 x 1 500

Jmenovitý pracovní rozsah osy Z

mm

120

Výška

mm

3 050

Min. velikost dílů pro SmartGate

mm

30 x 30

Max. hmotnost obrobku

kg

120

Hmotnost

kg

31 800

Min. velikost dílů pro SortMaster Speed

mm

90 x 60

mm

160 x 160

Kontakt na firmu TRUMPF www.trumpf.info/cltkn9

Od kdy bude výrobek k dispozici také na Vašem trhu, Vám ráda zodpoví kontaktní osoba našeho odbytu.

37 NOVINKY

36

04

BIZ+

SHORT CUTS

Zajímavé, důležité a překvapivé.

V detailu:

Tr u L a s e r C e n t e r 7030 Nový stroj TruLaser Center 7030 přesvědčivě zaujme svým unikátním hybridním a vysoce dynamickým konceptem stroje. Aplikovaná fyzika

Náhled do budoucnosti

První housle

Průmysl 4.0 na vlastní oči

Oceněno!

S impulzem obratu do nového obchodního roku

procesně bezpečné obrábění plechů

Technické muzeum v Mnichově je

Podruhé za sebou se firma TRUMPF

Mechanička předváděcího centra,

Předváděcí centrum skupiny

Výroční zpráva firmy TRUMPF za rok

30. června 2016 skončil obchodní

zvýšení obratu je kladný vývoj

největší muzeum přírodních věd

v roce 2016 angažovala jako partner

Annabelle Pichl, hraje v pravém

TRUMPF v hlavním sídle

2014/15 s názvem „achtsam“ (česky:

rok 2015/16 skupiny TRUMPF

na regionálních trzích, například

Pro uspokojení stále rostoucí

v Ditzingenu má nové návštěvnické

bedlivě) získala prestižní ocenění Red Dot

s uspokojivým výsledkem: U obratu

ve Španělsku nebo Francii. V obou

poptávky po 2D laserových strojích

Award 2016. Je to velká čest, neboť

dosáhl tento technologicky vyspělý

těchto zemích dosáhla firma

a automatizačních komponentech

podnik zvýšení o 3 procenta. Tato

TRUMPF zvýšení obratu ve

v Číně rozšiřuje dceřiná společnost

hodnota činí podle předběžných

dvouciferné hodnotě. V Německu

firmy TRUMPF JFY svoji pobočku

výpočtů 2,8 miliardy eur oproti

vzrostl obrat zhruba o 5 procent

v Jang-čou. Do března 2017

2,7 miliardy eur v předchozím roce.

na necelých 600 milionů eur.

vzniknou dvě nové výrobní

Objem zakázek ve výši 2,8 miliardy

Výrazného nárůstu obratu docílila

a montážní plochy, jedna kantýna

je zhruba na předloňské úrovni.

firma také v Japonsku

a předváděcí centrum, včetně

zpráva „achtsam“ hodnoty firmy

Pro průběh obchodního roku byly

a v asijsko-pacifické oblasti.

kancelářských a školicích prostor.

TRUMPF – silné kořeny, nesporný duch

rozhodující rámcové faktory jako

Na rozdíl od Číny, kde se

Tato pobočka, ležící 300 km

zakladatele a důsledná orientace

oslabující konjunktura v Číně

konjunkturální dynamika zpomalila

západně od Šanghaje, se tak

na budoucnost. Následná výroční zpráva

a Brazílii, sankce proti Rusku a síla

a obrat oproti předchozímu roku

celkově zvětší o 25 400 m2.

švýcarského franku. Důvodem pro

klesl přibližně o 2 procenta.

s minimálním zapojením operátora a nabízí tak nepřekonatelnou výhodu v oblasti nákladů. A to vše s potřebou místa pro TruLaser 5030 fiber.

a techniky na světě. Od května 2016

globální platformy inovací CODE_n.

slova smyslu první housle – její

si lze v nové experimentální dílně

CODE_n slouží pro mladé firmy jako

tovaryšská práce k ukončení

fórum. V přízemí a horním patře

osahat fyziku rukama. Popisovací

platforma, kde mohou představit

vzdělávání na průmyslovou

vstupní haly vzniklo takzvané

laser TruMark 1110 od firmy

svoje digitální obchodní modely

mechaničku u firmy TRUMPF jsou

TruConnect Forum. Návštěvníci

TRUMPF předvádí fascinující práci

a propojit se s etablovanými partnery

vůbec první housle z plechu. Celý

a zákazníci se zde mohou na vlastní

laserového nástroje. Jeho úkolem je

z průmyslu, vědy a výzkumu. Velkou

korpus je zhotoven z nerezové oceli.

oči na interaktivní výstavní ploše,

nadchnout malé i velké návštěvníky

příležitostí k setkání byla akce od

Krk houslí je frézovaný díl učně

která je vytvořena ve tvaru

možnostmi koncentrovaného

20. do 22. září v Centru pro umění

Nicka Ramppa. Podbradek z plastu

otevřeného ochozu, přesvědčit

světelného paprsku.

a média Karlsruhe (Zentrum für Kunst

pochází z 3D tisku z učňovské dílny.

o mnoha aspektech tématu

und Medien = ZKM). Jako patron

Jedná se tedy o týmovou práci,

Průmyslu 4.0. Na několika

clusteru „Photonics 4.0“ se firma

která přitom dobře zní. A ukazuje,

mediálních stěnách jsou zobrazeny

TRUMPF zaměřila především na

jak rozmanitý je plechový materiál.

možnosti a perspektivy propojené

začínající firmy, které představily

výroby; různé exponáty objasňují,

nápady na inteligentní využití světla.

jak ji firmy již dnes mohou

www.code-n.org

realizovat.

FOTOGRAFIE: Technické muzeum v Mnichově; archiv; Daniel Stauch

Plně automatizovaná výrobní buňka umožňuje

konkurence v designu patří k těm nejrenomovanějším na světě – výroční zpráva čelila bilancím zaslaným ze 46 zemí. Na 26člennou porotu zapůsobily především velmi kvalitní realizace a koncept: V šesti individuálních reportážích různorodě zprostředkovává

má ostatně název „filigran“ (česky: filigránsky) a je k dispozici na adrese: www.trumpf.info/dr3124

Budoucí plocha větší o 25 400 m2

38

39

P E R F O R M A N C E C O C K P I T: VÝKONNÉ ZAŘÍZENÍ

PŘEBROUŠENÍ SE VYPLATÍ!

Rychle a produktivně dnes pracují vlastně všechny obráběcí stroje. Teoreticky! Zjišťování a vyhodnocování ukazatelů produktivity jsou však většinou manuální procesy: nepřehledné, pracné a časově náročné. Řešení: TRUMPF Performance Cockpit.

» Pro lepší kvalitu hran a optimální kvalitu dílů jsou nezbytné pravidelně broušené nástroje. «

Výhoda: Všechny možnosti optimalizace lze zjistit na první pohled. Data jsou pro uživatele online připravována, analyzována a nakonec zobrazena na individuálně konfigurovaném panelu. Datový hosting přitom poskytuje dceřiná společnost firmy TRUMPF, AXOOM. Protože Performance Cockpit funguje na bázi webu, lze jej používat nezávisle na místě pobytu. To znamená, že běží na všech přístrojích od PC přes tablet až po smartphone, a to i mimo podnikovou síť. Vytváří tak optimální transparentnost ohledně produktivity strojů, materiálů, nástrojů a výrobních programů.

» S Performance Cockpit podnikatelé rychle poznají, zda optimalizační

Philipp Herwerth, vedoucí odbytu firmy Stanzwerkzeuge International

potenciály zlepšení. « Daniel Müller, hlavní projektový vedoucí Performance Cockpit

Všechno, vždy a všude Firma specializovaná na obrábění plechů vidí, kdy stroj běžel a kdy došlo k poruchám nebo prostojům. Tyto ukazatele lze analyzovat obecně pro stroj, pro jednotlivé směny nebo pro určitý časový úsek. Prostřednictvím Performance Cockpit lze zjistit také informace a statistiky k použití materiálu. Jedním kliknutím se zobrazí druh a síla spotřebovaného materiálu, takže lze lépe naplánovat příští objednávku materiálu. Kromě toho je možné prohlédnout si podíl prořezu na jednotlivý druh materiálu a zlepšit tak účinnost. Také používání nástrojů je transparentnější: Software například při vysekávání zobrazuje

Čím dříve se nástroj nabrousí, tím menší může být částka za nabroušení, protože opotřebení nástroje není tak velké. Adekvátně se prodlužuje životnost razníku.

Přebroušení vždy po 60 000 zdvizích o 0,1 mm:

počet zdvihů lisovacího nástroje ve zvoleném časovém úseku. Lze tak sledovat používání a naplánovat potřebnou výměnu nástroje. Dále je možné kontrolovat přerušení u všech produkovaných výrobních problémů a včas odstranit případné problémy.

opatření skutečně zvýšila produktivitu a na jakých místech se skrývají další

Preventivně přebrušované nástroje mají delší životnost a zajišťují optimální výsledek vysekávání do plechu. V zásadě platí, že po 60 000 až 80 000 zdvizích u nástrojů bez povrchové úpravy a po 120 000 zdvizích u nástrojů s povrchovou úpravou by mělo proběhnout jejich přebroušení. Existuje několik faktorů, které upozorňují na to, že je nutno nástroje přebrousit: Rádius řezných hran je velký 0,1 až 0,25 mm, hladina hluku je nápadně vysoká nebo se na plechu vyskytují nadměrné otřepy.

Bezpečnost na prvním místě! Instalace softwaru, produktu ze světa řešení TruConnect od firmy TRUMPF, nevyžaduje zásah technika přímo v místě instalace. Prostřednictvím vzdáleného připojení se potřebný software rychle a jednoduše instaluje do stroje. Všechno, co uživatel poté potřebuje k jeho používání, je přístup k internetu a aktuální prohlížeč. Po instalaci se uživatel přihlásí do aplikace My Cockpit a může začít s analýzou. Rychle a bezpečně: S veškerými daty se u firmy TRUMPF a AXOOM zachází s maximální důvěrností a tato data jsou ukládána podle nejnovějších bezpečnostních standardů. Performance Cockpit je k dispozici v četných jazykových verzích. Zajišťuje transparentnost pro následující typy strojů:

TruPunch 1000, 2000, 3000, 5000

60 000 x 65 cyklů broušení (délka broušení razníku 6,5 mm) 3,9 milionu zdvihů

Přebroušení vždy po 80 000 zdvizích o 0,15 mm: 80 000 x 43 cyklů broušení (délka broušení razníku 6,5 mm) 3,4 milionu zdvihů

Kdo přebrousí nástroj dříve, dosáhne o 500 000 zdvihů více.

S plně automatickým zařízením pro broušení nástrojů QuickSharp lze lisovací nástroje jednoduše a bezpečně přebrousit. QuickSharp navíc nabízí možnost automatického přenosu nové délky nástroje do integrované správy nástrojů. Tímto způsobem se minimalizují doby aktualizace dat. Proces broušení probíhá paralelně s hlavním časem. Inteligentní univerzální upínací přípravek umožňuje přebroušení vysekávacích jehel a použití razníků a matric MultiTool. Díky speciálnímu úchytu lze přebrousit také razníky MultiShear. S pomocí upínacího přípravku je rovněž možné jednoduché přebroušení šikmo nabroušených razníků, například s broušením Whisper nebo broušením ve tvaru střechy. Po automatickém procesu broušení je lisovací nástroj okamžitě připraven k použití. Díky přehledným ovládacím prvkům a digitálnímu displeji je obsluha jednoduchá a intuitivní.

Zde se můžete podívat, jak QuickSharp funguje: www.trumpf.info/ew4snj

40

41

KVALITA – PO MNOHO LET

SMART FAC TORY NA VLASTNÍ KŮŽI

Originální náhradní díly od firmy TRUMPF splňují nejvyšší požadavky na kvalitu. Xchange je program slibující kvalitu u originálních náhradních dílů, v němž firma TRUMPF ručí za kvalitu svých výrobků i po uplynutí záruční lhůty.

Originální náhradní díly od firmy TRUMPF ručí za kvalitu do nejmenšího detailu. Xchange proto v případě výměny zaručuje vysoké dobropisy ještě dlouhou dobu po nákupu. Období pokrývané programem Xchange je v závislosti na příslušném náhradním dílu čtyři nebo dokonce deset let. Zákazníci po zpětném zaslání a kontrole dílu obdrží dobropis na svoji

objednávku náhradního dílu. Výše dobropisu přitom závisí na stáří vyměněného dílu. Xchange platí pro více než 5 000 vysoce kvalitních originálních náhradních dílů. Zákazníci jednoduše poznají tento program podle loga Xchange na kartonu a podle poznámky uvedené v dodacích listech.

» Cílem Smart Factory Experience je povzbudit naše zákazníky, aby si vytvořili vlastní Smart Factory. První dojmy z tohoto tématu lze intenzivněji prohloubit při Smart Factory Experience. Akce se přitom hodí zejména pro skupiny, aby se společně naladily na toto téma. « Julian Elsäßer, poradce pro propojenou výrobu

TruConnect je technologie firmy TRUMPF pro propojenou výrobu. Propojuje přesnost strojů TRUMPF s logikou IT. Žádné řešení přitom není stejné, neboť jednotlivé složky se pro každého zákazníka kombinují individuálně. Každý podnik tak dostane svoji zcela osobní Smart Factory. Uživatel profituje z modulárně rozšiřitelného řešení, jež mu umožňuje efektivní uspořádání a optimalizaci jeho procesů. Pro vysvětlení digitálního propojení zájemcům z řad zákazníků a poskytnutí intenzivnějšího náhledu do jeho výhod nabízí Julian Elsäßer a jeho kolegové z oddělení poradenství pro propojenou výrobu „Smart Factory Experience“ u firmy TRUMPF v Ditzingenu. Během půldenní akce se účastníci dozvědí, co znamená Průmysl 4.0 a jak je může TruConnect podpořit. Kromě toho si na vlastní kůži vyzkouší, jak firma TRUMPF sama realizovala Průmysl 4.0 ve výrobě. K programu patří mimo jiné přednáška o Průmyslu 4.0, prohlídka propojené kovovýroby v Ditzingenu a diskuze s odborníkem na propojení z firmy TRUMPF. Zájemci se mohou přihlásit na adrese [email protected].

42

43

Aha!

Velká data, malé budovy

4.000

RYCHLEJŠÍ. VĚTŠÍ. DIGITÁLNĚJŠÍ.

Každý den generujeme online obrovská množství dat. Přesněji řečeno, více než 3 miliardy gigabytů. To samo o sobě zní působivě. Pokud bychom toto kvantum dat uložili na disky Blu-ray a tyto disky naskládali do stohu, vznikla by z nich

3.500

3.000

2.500

2.000

Digitalizace se dotýká všech oblastí života. Poté, co zásadně změnila soukromou komunikaci, chystá se nyní dobýt průmysl. Výrobní procesy jsou transparentnější a efektivnější. Vznikají nové obchodní

modely. S jak razantní rychlostí se tak děje, často vůbec nevíme. Počet miliard obyvatelstva na světě se blíží ke dvoucifernému číslu a každý den také roste množství aktivních uživatelů internetu.

1.000

500

V současnosti globálně existující data byla vytvořena jen během posledních 2 let.

0

World Wide Web – internet je všude

BURDŽ CHALÍFA

EVROPA obyvatelstva světové populace

SEVERNÍ AMERIKA

BLU-RAY

Když se den stane sekundou

ASIE

obyvatelstva světové populace

* Měřeno podle disků Blu-ray XL s úložištěm 128 GB.

90%

1.500

Během pouhých vteřin se šíří data, přehrají se kanály sociálních médií, generuje se digitální provoz. Nejnapínavější a nejpůsobivější čísla, data a fakta ukazují tyto infografiky. Informativní a překvapivé.

věž vysoká 3 836,16 m.* Pro srovnání: V současnosti nejvyšší budova na světě, Burdž Chalífa v Dubaji, měří 828 metrů.

Dnes si to lze jen stěží představit, ale dříve to byla realita: Před téměř 25 lety byl denně produkovaný provoz 100 gigabytů za den, to odpovídá maximální paměťové kapacitě disku Blu-ray. Na tehdejší poměry to bylo velmi mnoho. Dnes generujeme během jedné vteřiny stěží představitelné množství dat.

obyvatelstva světové populace

Digitální datový provoz dosáhl díky propojení a rychlé disponibilitě mnohem vyšších dimenzí. Hodnoty jsou nyní uváděny v sekundách. Provoz za jednu sekundu je aktuálně neuvěřitelných 37 000 gigabytů. Na jeden disk Blu-ray by se to již dávno nevešlo.

JIŽNÍ AMERIKA + KARIBIK

Vrroooam!

obyvatelstva světové populace

STŘEDNÍ VÝCHOD AFRIKA obyvatelstva světové populace

Internet je pro 7,45 miliardy lidí, kteří v současnosti žijí na naší planetě, stále důležitější. Světová populace během příštích let poroste stejně jako počet uživatelů internetu. Již v červnu 2016 používala internet více než polovina obyvatelstva zeměkoule. Rozdělení přitom ukazuje

překvapivá fakta: Zatímco v Severní Americe s 89 procenty obyvatelstva používá internet téměř každý, odpovídá to podílu pouze 9 procent celkové populace. V Asii je srovnatelně méně uživatelů, přesto podíl odpovídá téměř polovině veškerého obyvatelstva na světě.

AUSTRÁLIE + OCEÁNIE obyvatelstva světové populace

V červnu 2016 používaly internet 3,6 miliardy lidí. To je téměř polovina aktuální světové populace. A celkové populace v roce 1970.

ILUSTRACE: Florentin Zinßer

obyvatelstva světové populace

PR°M˛RNÁ RYCHLOST INTERNETU PO CELÉM SV˛T˛

ITÁLIE N˛MECKO FINSKO ŠVÉDSKO JIŽNÍ KOREA

Obrovské množství dat je zasíláno každý den prostřednictvím internetu – to podporuje také rychlé připojení. Jak razantní je aktuálně internet, ukazuje pohled do minulosti. V roce 1997 bylo průměrné připojení k internetu 56 kilobitů. Dnes dosahuje rychlost připojení po celém světě v průměru 6,3 megabitu za sekundu. Měřeno podle průměrných globálních hodnot je rych-

lost internetu v Německu ve výši 13,9 megabitu za sekundu dobrá, ale ještě ji lze vylepšit. Nejrychlejší internetové připojení na světě najdeme v Jižní Koreji, které má rychlost 29 megabitů za sekundu. Do budoucna bude rychlost připojení díky technologiím, jako jsou optické kabely, dále narůstat a brzy bude dosahovat kapacity několika gigabytů za sekundu.

3D tisk zažívá boom: Nejen akční figurky se vyrábějí z plastu, také pro průmysl přináší nové technologie, často nazývaná aditivní výroba neboli additive manufacturing, velké výhody. Zde se však často jedná o jiný postup, jehož nejdůležitějšími ingrediencemi je laser a tajemný, ani tuhý, ani tekutý materiál – jemný kovový prášek! Joachim Behm je diplomovaný chemik, který 23 let vedl laboratoř a oddělení řízení jakosti u výrobce prášku. Již téměř rok nyní odpovídá u firmy TRUMPF za kovový prášek, a sice za každý jednotlivý krok až do jeho zpracování ve strojích TruPrint. Patří k takzvanému materiálovému týmu, jehož úkol spočívá v hledání a pořízení správných prášků. Důležité jsou přitom četné testy v laboratoři s cílem určit zrnitost, granulometrické složení a schopnost tečení. V takzvaných testovacích konstrukčních jobech analyzuje Behm se svými kolegy různé kovové prášky, neboť musí splňovat určitou funkci také ve formách, které dosud byly jen stěží myslitelné. To je velká výhoda 3D tisku. Lze zhotovit objekty s téměř jakoukoli geometrií a složitostí, limitující je spíše fantazie než technika.

05

Z ničeho se stává všechno

BUDOUCNOST

PRÁŠEK PRO VŠECHNY PŘÍPADY

FOTOGRAFIE: Niels Schubert

» Aktivně spoluutváříme budoucnost 3D tisku. «

Additive Manufacturing (AM) znamená, že se komponent vytvoří od základu nový. Laser a kovový prášek budují vrstvu za vrstvou libovolné kontury – data přicházejí přímo ze 3D konstrukčního programu. „Postupné navařování vrstev z prášku označujeme také jako Laser Metal Fusion nebo zkráceně LMF,“ vysvětluje Behm. „Je to dobrá alternativa ke klasickým postupům, která nabízí řešení pro celou řadu branží, například pro výrobu nástrojů a forem, automobilový průmysl, dentální a lékařskou techniku nebo také letectví a astronautiku.“ Již před více než deseti lety vznikl u firmy TRUMPF první stroj využívající tuto technologii. „Dalo by se říci, že jsme se v této oblasti stali průkopníky.“ Zároveň ale tato metoda příliš předstihla svou dobu, poptávka byla ještě velmi malá a vývoj byl v roce 2005 nejprve zastaven. V roce 2014 se firma TRUMPF rozhodla technologii LMF znovu oživit – ve formě vlastního inovativního, kontinuálně rostoucího hlavního oddělení: „Po tak dlouhé době v jedné firmě mě nápad spoluutvářet nový projekt od začátku v jiném pracovním prostředí velmi zaujal,“ vypráví odborník na prášek.

BUDOUCNOST

45

47 BUDOUCNOST

46

» Věci, které jsme dříve považovali za nemožné, můžeme dnes jednoduše realizovat pomocí technologie Laser Metal Fusion. «

V zásadě existují podle Behma téměř nekonečné možnosti slitin, které lze vyrobit z více než 50 kovů periodické soustavy prvků. Obzvláště důležité materiály pro 3D tisk jsou titan a slitiny titanu s hliníkem, protože mají malou hmotnost a přitom velkou nosnost, což představuje velkou výhodu pro letectví a astronautiku. V lékařské technice se často používají dentální můstky ze slitin kobaltu a chromu a pro elektrárny a turbíny se nabízejí slitiny niklu, protože jsou odolné vůči korozi až do 600 stupňů Celsia. Další druhy kovů, které se častěji používají, jsou nerezová ocel, nástrojová ocel a někdy dokonce i zlato. Joachim Behm má samozřejmě také svůj osobní oblíbený prášek: Inconel 718. „Protože velmi dobře teče.“

Vedle nového stroje, který v listopadu slaví uvedení na trh, a četných dalších témat vývoje pracuje úsek AM také na odbytu prášků. Ve skladových regálech a skříních jsou umístěny stohy nádob s práškem. Jejich obsah kontrolují členové materiálového týmu ve vlastní práškové laboratoři TRUMPF. Pro kompletní analýzu vlastností lze dokonce tisknout zkušební komponenty, řezat je a prozkoumat pod mikroskopem například jejich poréznost a hmotu. Po četných testech stanovují odborníci na stroje pro všechny prášky vhodné parametry. Tyto parametry ukazují, s jakým nastavením strojů, například při jakém výkonu laseru nebo při jaké procesní rychlosti, se prášek chová nejlépe.

Tlak přichází do série Dříve byl 3D kovový tisk používán především pro Rapid Prototyping, tedy rychlou výrobu prototypů, neboť od nápadu k hotovému komponentu je zapotřebí jen několik málo dní. Dnes je v popředí sériová výroba. Nabízejí se zejména malé série, protože při aditivní výrobě není nutný žádný určitý nástroj, ale všechno lze vytisknout s různým programováním na základním stroji. Tato technologie je tedy mimořádně lukrativní. Kromě toho lze zhotovit velmi složité komponenty s libovolnými dutinami, a to zcela bez zvýšených nákladů. Materiál se používá jen tam, kde je skutečně třeba. „Čím více dutin máme, tím výhodnější to je, protože se spotřebuje méně prášku,“ vysvětluje Behm.

Musí téci

FOTOS: Niels Schubert

Od 1 září jsou k dispozici první standardní prášky od firmy TRUMPF. Prodávají se zákazníkům z nejrůznějších odvětví. V kombinaci se správnými parametry a samozřejmě vhodným strojem TruPrint vznikají komponenty budoucnosti. Joachim Behm považuje tuto technologii za velký pokrok: „Věci, které jsme dříve považovali za nemožné, můžeme dnes jednoduše realizovat pomocí technologie Laser Metal Fusion. Vznikají tak zcela nové způsoby myšlení – tato otevřenost je přesně to, co potřebujeme.“

Materiálový tým aktuálně pracuje na tom, aby během příštích měsíců a let přinesl na trh ještě mnoho dalších kovových prášků, které se optimálně hodí pro technologii LMF na strojích od firmy TRUMPF. Pod tlakem a s ještě větším zápalem, neboť pro Joachima Behma je práce s práškem více než jen jeho povolání: „Vidět, jak z prášku, který jsme důkladně studovali a analyzovali, vzniká něco zcela nového, je skutečně skvělý pocit.“

# 01

p A R Tg a l l e r y

NOVINKY

48

TEC+

Inovace, technologie a trendy budoucnosti

Automatické řezání závitu

Nová laserová svařovací stanice: TruLaser Weld 5000

Pomocí technologického paketu pro

Nová stanice TruLaser Weld 5000

na programování a upínací techniku.

Ještě lepší kvalita povrchu než

řezání závitu zhotovuje nyní TruLaser

usnadňuje vstup do světa laserového

Také obsluha je mnohem příjemnější.

u dosavadního MultiTool. To slibuje

Tube 7000 automaticky závit

svařování jako nikdy předtím. Pomoc

Monitor stavu například poskytuje

MultiTool od firmy TRUMPF, který

do trubky – s NC řízeným vřetenem

začínajícím firmám poskytuje nová

operátorovi nejdůležitější parametry

nezanechává žádný otisk. Protože

včetně výměníku nástrojů v blízkosti

laserová svařovací technologie

probíhající výroby a „live“ obraz

jsou neaktivní razníky fixovány,

laserové řezací hlavy. Nový volitelný

FusionLine. Tato technologie

z vnitřku stroje. U exteriéru sází firma

je výsledkem vysekávání bez otisků

doplněk umožňuje plynulé zhotovení

umožňuje vyrovnání nepřesností

TRUMPF na výrazný design kostky

– i u tenkých plechů. Řezná deska

děr a beztřískové řezání závitu

v součástech při svařování a dokonce

včetně stavových kontrolek, které se

matrice a stěrač se zvláštní

do tenkostěnných materiálů a řezání

uzavřít mezeru o šířce až 1 mm.

osvědčily již u zařízení TruLaser Cell.

povrchovou úpravou, který je

závitu do silnostěnných materiálů.

Nová metoda funguje na bázi



Žádné další procesní kroky na jiných

dokonale sladěné kombinace laseru,

razníků, přitom zajišťují bezvadný

strojích tak nejsou třeba.

vedení paprsku, optiky a podávání

výsledek na vrchní i spodní straně

Technologický paket pro řezání

svařovacího drátu. Stroj má dále

plechu.

závitu tak minimalizuje nákladnou

pohyblivou trysku pro vedení

manipulaci s díly a zajišťuje ještě

ochranného plynu, která urychluje

bezpečnější a rychlejší výrobní proces.

proces svařování a redukuje náklady

www.trumpf.info/4ck8bq

Maximální kvalita povrchu

přizpůsoben speciálně pro obsazení

FOTO: Christian Stoll

SHORT CUTS

Když se z techniky stane umění. Každé vydání magazínu TRUe představuje vybrané komponenty v jiném světle. Tentokrát je to vysokotlaká čočka ze ZnSe, jak ji ještě nikdo nikdy neviděl. Fotograf Christian Stoll vyňal tento náhradní díl od firmy TRUMPF z jeho obvyklého prostředí a uvedl jej nově na scénu.

49

50

Je-li někdo otevřený na všechny strany, myslí si můj soused, že nutně nemůže být zcela odolný. To je jedno z jeho neochvějných mouder, která rád uděluje při společném večerním grilování. Věří, že kvůli stále novým vlivům a nápadům je pak člověk příliš roztěkaný. Jeho nejlepším příkladem je náš soused z protější strany ulice: Když má čas, neustále něco kutí ve své garáži a neúnavně přichází s novými věcmi. Nedávno instaloval na střechu solární zařízení, před svojí garáží nově parkuje elektrickou tříkolku, která vypadá jako motokára pro dospělé, ale zřejmě stála mnohonásobně více. Závidím mu jeho téměř dětskou zvídavost. Otevřenost je předpokladem pro efektivní učení, naproti tomu postoj „Už to známe, takže nemusíme“ jsou alarmujícím předstupněm zakrnění. Zvídavost ale nezbytně také vede k tomu, že občas neuspějeme, protože již dávno není všechno, co se zdá být nové a vzrušující, automaticky také dobré.

Nezdar je bratrem otevřenosti a obzvláště prudce narazíme, když jsme si naší věcí vlastně jistí Ve své knize „Škobrtnout o štěstí“ popisuje psycholog z Harvardu, Daniel Gilbert, proč v životě vždy přijde něco jiného, než si myslíme. Hlavní důvod: „Máme sklon představovat si budoucnost jako přítomnost s neočekávaným zvratem. Proto vypadá budoucnost, jak si ji představujeme, nevyhnutelně jako mírně zkreslená verze současnosti.“

e

TRU 01 Š'-ťia-čuang Jak odvážný podnikatel

01#2016 OTEVŘENOST

O snílcích a mistrech

Tento výrok vlastně pronesl Benjamin Franklin. To byl vynálezce, kterému vedle amerického prohlášení o nezávislosti vděčíme za spoustu užitečných věcí, jako například bleskosvod, bifokální brýle a pružný močový katétr. Se svými moderními, údajně obzvláště účinnými krbovými kamny naproti tomu vyprodukoval Franklin místo vysoké tepelné účinnosti především vysoké finanční ztráty.

utvá°í automatizovanou budoucnost

02 Rosheim Laser jako životní nápl˛ : Jak se ze zapáleného nadšení stane pokrok

01#2016 OTEVŘENOST 03 Baiersdorf O otcích, synech a robotech: Jak se testující zákazníci nechali p°esv˝d ˙ it

04 Ditzingen Jak umož˛u jeme nemožné – revoluce made by TRUMPF

Budoucnost se zpravidla nedrží našich představ: Nevíme, co na nás čeká. Co se týče přesnosti našich budoucích rozhodnutí, jsme jako ostřelovači, kteří se zabetonovaným kanónem pálí na maximálně pohyblivé cíle – a vždy opětovně s úžasem konstatujeme, jak málokdy se trefíme. Z tohoto poznatku lze vyvodit dva zcela různé závěry: Buď se zazdíme do přesvědčení „Dříve bylo všechno lepší“ nebo zůstaneme otevření vůči všemu vzrušujícímu, novému, bláznivému, zbytečnému a fascinujícímu, o čem bychom si dnes ani nepomysleli, že se tím budeme zítra zabývat.

TRUe #01 Vydavatel

IMPRESSUM TRUMPF GmbH + Co. KG Johann-Maus-Straße 2 71254 Ditzingen TRUMPF.COM

Za obsah zodpovídá

Dr.-Ing. Matthias Kammüller

Redakce TRUMPF

Heidi-Melanie Maier Anke Roser

Zmíněný soused odnaproti nedávno se svým elektrickým žihadlem zůstal stát neplánovaně na silnici, když byl náš obchvat uzavřený a baterie jeho elektromobilu se na neočekávaně dlouhé objížďce zcela vybila. Přišel domů pěšky, zpocený a ubezpečený o škodolibosti sousedů. Nebral to prý jako neúspěch, oponoval našim ironickým poznámkám, jen prostě vyzkoušel jednu věc, která rovněž nefungovala.

K tomu je nezbytná pořádná dávka odvahy. Ale ta se stejně vždy vyplatí díky novým poznatkům.

Melanie Brilhaus Koncepce a sazba

BrandsOnSpeed GmbH

Creative Director Text

Kerrin Nausch

C r e at i v e D i r e c t o r A r t

Isabel Hamann

Redakce

Lidija Marinkovic, Lisa Altrath

Grafika

Jonas Kriegstötter, Florentin Zinßer

Projektový management

Marc Neubauer, Christine Zierott

Produkce

888 Productions GmbH

Tisk

W. Kohlhammer Druckerei GmbH + Co. KG

TRUMPF GmbH + Co. KG Johann-Maus-Straße 2 71254 Ditzingen

T R U M P F. C O M