Projekt "Podpora
výuky v cizích jazycích na SPŠT"
Pružiny a výkres součásti
TKGN6
Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem ČR
1
Pružiny Pružiny jsou strojní součásti sloužící k akumulaci energie (hnací pružiny), k zachycení a tlumení rázů (pružiny vozidel), k zajištění vratné polohy (např. vaček) a k udržení rovnováhy sil.
Obrázek č. 1: Válcová tažná pružina
Pro výrobu pružin se velmi často používá ocelový patentový drát ČSN 42 6450.2 (mechanické vlastnosti jsou vyjádřeny číslem za tečkou). Na málo a středně namáhané pružiny se užívá ocel 12 090 a legované oceli 13 251, 13 270. Na velmi namáhané pružiny je vhodná ocel 14 260, 15 260. Na pružiny v elektrotechnice a do vlhkého prostředí jsou určeny cínové bronzy 42 3016 a 42 3018.5 nebo mosaz 42 3213.5. Pryžové pružiny se zhotovují z pryží 62 2225 nebo 62 2226.
Zobrazení pružin •
V pohledu
•
V řezu
•
Na výkresech sestavení i schematicky
2
Federn Federn sind Maschinenbestandteile, die zur Akkumulation
der Energie
(Antriebsfedern), zum Auffangen und zur Dämpfung von Stößen (Wagenfedern), zur Sicherung der Mehrweglage (z.B. von Nocken) und zum Halten der Kraftgewichtes dienen.
Bild Nr. 1: Zylinderzugfeder
Für die Federherstellung wird oft der Stahlpatentdraht ČSN 42 6450.2 benutzt (mechanische Eigenschaften sind durch die Zahl hinter dem Punkt ausgedrückt). Für wenig- und mittelbelastete Federn werden der Stahl 12 090 und die legierten Stahle 13 251, 13 270 benutzt. Für starkbelastete Federn sind die Stahle 14 260, 15 260 geeignet. Für Federn in Elektrotechnik und für Federn in ein Nassmilieu sind Zinnbronzen 42 3016 und 42 3018.5 oder Messing 42 3213.5 festgestellt. Gummifedern werden von Gummis 62 2225 oder 62 2226 anfertigt.
Federdarstellung •
Im Anblick
•
Im Schnitt
•
Auf der Zusammensetzungszeichnungen und auch schematisch
3
Na výrobních výkresech zobrazujeme pružiny vždy v nezatíženém stavu, na výkresech sestavení pak v takovém stavu, v jakém se zamontují. Na obrázku č. 2 je zobrazena šroubovitá tlačná válcová pružina z drátu kruhového průřezu.
Obrázek č. 2: Možnosti zobrazení válcové tlačné pružiny
Výkresy pružin •
Zobrazení pružiny v nezatíženém stavu včetně kótování, tolerancí a drsnosti povrchu.
•
Pracovní diagram s uvedením stavu pružiny při její funkci.
Obrázek č. 3: Parametry šroubovité pružiny tlačné a tažné
4
Auf den Herstellungszeichnungen werden die Federn immer im nichtbelasteten Zustand dargestellt, auf den Zusammensetzungszeichnungen dann in dem Zustand, in dem sie eingebaut werden. Auf dem Bild Nr. 2 ist eine schraubenfertige Presszylinderfeder aus dem Rundquerschnittdraht.
Bild Nr. 2: Möglichkeiten der Zylinderpressfederdarstellung
Federzeichnungen •
Darstellung einer Feder im nichtbelasteten Zustand einschließlich Bemaßen, Toleranzen, und Oberflächenrauheit.
•
Arbeitsdiagramm mit der Einführung des Federzustandes in ihrer Funktion.
Federparameter
Arbeitstakt Bild Nr. 3: Parameter der Schraubendruck- und der Schraubenzugfeder Federzustand Frei vorfedert vollbelastet Grenz-
Beschreibung des Federzustandes ohne Belastung die kleinste Arbeitsbelastung die größte Arbeitsbelastung Grenzbelastungszustand
Länge
Verdicht., Ausdehn. Entwickelte Kraft
5
•
Další údaje o pružině nutné pro výrobu a kontrolu formou tabulky nebo formou zápisu u popisového pole. Tabulka údajů se umísťuje v pravém rohu výkresu (obrázek č. 4). Smysl vinutí šroubovice je buď PRAVÝ, anglické označení RH (Right Hand), nebo LEVÝ, anglické označení LH (Left Hand).
•
Výkresový list a popisové pole upravené podle pravidel pro výkresy součástí.
6
•
Weitere Angaben über die Feder, die für die Herstellung und Kontrolle nötig sind, sind in der Form der Tabelle oder in der Form des Eintrages bei dem Beschreibungsfeld. Die Tabelle der Angaben wird in die rechte Ecke der Zeichnung platziert (Bild Nr. 4). Der Wicklungsinn der Wendel ist entweder RECHT, Englische Bezeichnung RH (Right Hand), oder LEFT, Englische Bezeichnung LH (Left Hand).
•
Das Zeichnungsblatt und
das Beschreibungsfeld sind nach den Regeln für die
Bestandsteilzeichnungen bearbeitet.
7
Obrázek č. 4: Výrobní výkres pružiny
8
Angabe Anzahl der Aktivwindel Gesamtzahl der Windel Wickelungsinn Härte Oberflächenbearbeitung Durchschnitt des Kontrolldornes der Kontrollhülle Entrollte Länge der Feder
Wert 10 12 Rechts 10 34,5 1536
VEREDELT AUF
FEDER
Bild Nr. 4: Federherstellungszeichnung
9
Výkres součásti Pro každou součást se kreslí samostatný výkres bez rozdílu druhu výroby (kusová, sériová, hromadná). Výkres musí obsahovat všechny údaje důležité pro výrobu a kontrolu součásti. Při splnění požadované funkce musí být výroba také hospodárná, mluvíme o tzv. technologičnosti konstrukce. Výkres součásti obsahuje: • Zobrazení a kótování součásti. • Strukturu povrchu. • Tolerování rozměrů a geometrické tolerance tam, kde je to z hlediska funkce nezbytné. • Technické požadavky, obvykle zapsané nad popisovým polem v pořadí, které odpovídá výrobnímu sledu, např. povrchová úprava, zkoušky apod. • ¨Tabulku údajů u výkresů ozubených kol, řetězových kol a pružin. • Popisové pole včetně materiálu a výchozího polotovaru. Součásti dohotovené z normalizovaných nebo již hotových součástí (obr. č. 5) se kreslí podle obecných pravidel kreslení. Na výkrese jsou uvedeny rozměry, struktura povrchu a další údaje nutné pro výrobu. Obrys výchozího tvaru je nakreslen tenkou čerchovanou čarou se dvěma tečkami.
Obrázek č. 5: Úprava normalizované součásti
Výkres součásti se nemusí kreslit tam, kde je výrobek plně určen údaji v seznamu položek (kusovníku). Mohou to být např. tyče různých průřezů upravené řezáním nebo stříháním, které nejsou dále zpracované.
10
Bestandteilzeichnung Für jeden Bestandteil wird eine eigenständige Zeichnung ohne das Unterschied der Herstellungsart (Stück-, Serien-, Massen-) gezeichnet. Die Zeichnung muss alle für die Bestandteilherstellung und die -Kontrolle wichtige Angaben beinhalten. Bei dem Erfüllen der gefragten Funktion muss die Herstellung auch ökonomisch sein, man spricht über sog. Effektivität der Konstruktion. Die Bestandteilzeichnung beinhaltet: • Bestandteildarstellung und –Bemaßen. • Oberflächenstruktur. • Maßtolerierung und geometrische Toleranz dort, wo das im Funktionsgesichtspunkt notwendig ist. • Technische Anforderungen gewöhnlich über dem Beschreibungsfeld in der Reihenfolge aufgeschrieben, die der Herstellungsfolge entspricht, z. B. die Oberflächenbearbeitung, Prüfungen u. ä. • Tabellendaten bei den Zeichnungen von Zahnrädern, Kettelrädern und Federn. • Beschreibungsfeld einschließlich des Materials und des Ausgangshalbproduktes. Die aus den normalisierten oder schon fertigen Bestandteilen fertig gemachte Bestandteile (Bild Nr. 5) werden nach den allgemeinen Zeichnungsregeln gezeichnet. Auf den Zeichnungen werden Maßen, Oberflächenstruktur und weitere für die Herstellung wichtige Angaben eingeführt. Der Umriss der Ausgangsform wird durch eine dünne strichpunktierte Linie mit zwei Punkten gezeichnet.
Fertigmachung eines normalisierten Zapfens
Bild Nr. 5: Bearbeitung eines normalisierten Bestandteiles
Die Zeichnung des Bestandteiles muss nicht dort gezeichnet werden, wo das Produkt in der Artikelliste (Stückliste) vollständig bestimmt ist. Es können z.B. durch Schnitt oder durch Schneiden bearbeitete Stangen unterschiedlicher Querschnitte, die weiter nicht verarbeitet sind.
11
