®
TI – 10 Všeobecné směrnice pro zpracování MAX umakartů (laminátů) Obsah MAX umakarty (lamináty) a životní prostředí Záruka Popis materiálu MAX umakarty (lamináty) - HPL Typ S (standardní kvalita) Typ P (postformingová kvalita) Typ F (kvalita s ochranou proti plamenům) Přeprava a skladování Zpracování MAX umakartů (laminátů) a desek umakarty polepenými (sklíženými) Všeobecné informace Řezání Tvar zubů pro přířez Opracování hran a profilování Vrtání Vnitřní vybírání a výřezy Údaje o nástrojích Rychlost řezu Zpracování MAX umakartů (laminátů) Všeobecné informace Nosný materiál Příprava materiálu Vyrovnání pnutí Slepení Lepidla Postup lepení Teplota sklížení Nanesení lepidla a postup sklížení Disperzní lepidla Kondenzační pryskyřičná lepidla Kontaktní lepidla (obsahující rozpouštědlo) Reaktivní lepidla Rozpustná lepidla Čištění Zobrazení v těchto technických informacích slouží jen jako schématická pomůcka.
MAX umakarty a životní prostředí MAX umakarty všech tlouštěk se skládají z pásů přírodních vláken - asi 65% váhy - a syntetických pryskyřic, které se lisují za vysokých teplot a pak tvrdnou. Jsou to duroplasty HPL dle EN 438. Přesné a kontrolované výrobní procesy nezatěžují životní prostředí.
®
Desky neobsahují organické halogenové sloučeniny (chlóru, fluoru, bromu atd.), které se vyskytují v pohonných plynech nebo PVC. Neobsahují ani azbest a ochranný přípravek na dřevo (fungicidy, pesticidy atd.), ani síru, rtuť, kadmium a jiné těžké kovy. Desky jsou vysoce odolné proti oděru, jsou hygienické a mohou přijít do přímého styku s potravinami a dají se snadno čistit. Třísky vzniklé při zpracování (řezání a frézování) nejsou zdraví škodlivé. Z uvedeného vyplývá, že ani při tepelné likvidaci odpadu - za předpokladu moderního topného zařízení - nemohou vzniknout žádné životnímu prostřední škodlivé jedy jako kyselina solná, organické sloučeniny chlóru nebo dioxiny. Laminátové desky se rozkládají při odpovídajících vysokých teplotách ve spalovacím prostoru, při odpovídající době prodlení hořlavých plynů ve spalovacím prostoru a při dostatečném přívodu kyslíku ke kysličníku uhličitému, dusíku, vodě a popelu. Energie, která vzniká při tomto procesu, může být využita. Odklizení na řádných průmyslových skládkách je bez problému. V zásadě je třeba dodržovat příslušné místní zákony a nařízení týkající se likvidace odpadu. MAX umakarty (lamináty) MAX umakarty jsou vzhledem ke svému složení materiálu fyziologicky nezávadné a jsou proto nanejvýš vhodné pro použití v obytných i veřejných prostorách. Už desítky let se zvláště dobře osvědčují v oblastech hygieny a medicíny. Záruka FUNDERMAX ručí za kvalitu MAX laminátových desek (umakartů) a MAX kompaktních desek v rámci hodnot a zkušebních norem uvedených v Technických informacích. Rozhodně však neručí za nedostatky při zpracovávání, konstrukcích nebo montážích, protože na jejich provedení nemá žádný vliv. Místní předpisy je třeba bezpodmínečně dodržovat. Všechny údaje odpovídají současnému stavu techniky. Způsobilost k určeným způsobům použití a zpracování neplatí všeobecně.
Popis materiálu MAX umakarty (HPL) MAX umakarty (HPL) jsou duromerové vysokotlaké lamináty (HPL dle EN 438 Typ S). Sestávají z pásů přírodních vláken, napuštěných syntetickými pryskyřicemi, které se při velkém tlaku a vysoké teplotě roztavují a trvale vytvrzují. MAX umakarty mají nosné jádro z fenoplastových pryskyřic a krycí vrstvy z laminoplastových pryskyřic (melaminová pryskyřice). Takto vyrobené MAX desky jsou odolné proti horku, chladu a vodní páře. K dalším přednostem patří vynikající užitné vlastnosti jako snadné čištění, hygienicky hutný povrch, dlouhá životnost a vysoká odolnost vůči chemikáliím. Povrch je příjemný na omak. Materiál je fyziologicky nezávadný a elektricky nevodivý. Vlastnosti materiálu, fyzikální a chemické, najdete v našich Technických informacích č. 6. Podle EN 438 se MAX umakarty (HPL) dělí na tyto typy: Typ S (standardní kvalita) ON CERT HPL EN 438 HGS Charakteristické vlastnosti této jakosti jsou tvrdý povrch velice odolný proti opotřebení a poškrábání, vysoká odolnost vůči nárazům – dle tloušťky, necitlivost vůči vařící vodě a řadě chemikálií běžně používaných v domácnostech i výrazná odolnost proti suchému a vlhkému horku. Spodní strana MAX desky je uzpůsobená tak, že je možné její bezvadné nalepení na nosný materiál (např. dřevotřísku, překližku atd.).
®
Typ P (postformingová kvalita) - dodatečná formovatelnost ON CERT HPL EN 438 HGP Tato kvalita v zásadě odpovídá typu S, může však být za předem stanovených podmínek, jako teplota, doba zahřívání atd. Formována (postforming). Typ F (kvalita s ochranou proti plamenům) Tato kvalita odpovídá v zásadě typu S vyznačuje se však vyšší odolností proti účinkům plamenů. Při odstranění zdroje horka deska vyhasne. Poznámka: Před použitím a zpracováním je nutné se seznámit s národními a mezinárodními protipožárními stavebními předpisy. Následující doporučení ke zpracovávání platí pro MAX umakarty / laminátové desky (HPL dle EN 438). Doporučení slouží k technicky a opticky dokonalému zpracování, zejména na nosných materiálech ze dřeva. Potvrzení jakosti je od ONCERT dle ON EN 438.
Parametry lisování při výrobě MAX desek teplota lisování doba lisování
tlak lisování
+ ochlazení
®
Přeprava a skladování Přeprava Při nakládání a vykládání je třeba zabalené MAX desky nadzvednout, mohou se ale také táhnout po spodních stranách. V žádném případě se ale nesmí posunovat nebo přetahovat jedna dekorační strana přes druhou.
Při nesení musí být jednotlivé desky otočeny k tělu dekorační stranou. U větších formátů se doporučuje desky - i po párech - nést lehce vyduté po podélné ose, tím se zabrání prověšení, ke kterému by jinak nevyhnutelně došlo. Osvědčilo se také srolování desek dekorační stranou dovnitř, přitom se ale musí dávat pozor, aby nedošlo ke škrábancům na dekoru. Při přepravě desek naskládaných do hranic nákladními vozy nejrůznějších typů je nutné použít dostatečně velké a stabilní palety.
Skladování MAX-desky musí být uloženy v uzavřeném skladovacím prostoru, chráněny před vlhkem, za normálních klimatických podmínek, teplota ≥ 15 °C a asi 50 % relativní vlhkost vzduchu. Desky naskládané v hranicích musí být skladovány vodorovně a celoplošně. Kde není možné horizontální uskladnění, doporučuje se postavení na šikmo v úhlu asi 80°, přitom musí být desky po celé ploše podepřeny. Zásadně se mají ukládat vždy dvě desky dekoračními stranami k sobě; horní deska hranice by měla ležet dekorem dolů.
Zpracování MAX umakartů a desek umakarty polepenými (sklíženými) Všeobecné informace Povrch MAX desky tvoří vysoce hodnotné melaminové pryskyřice a je proto velmi tvrdý. Povrchové plochy MAX desek patří k nejtvrdším povrchům, které se v nábytkářství používají! Namáhání nástrojů je vyšší než u většiny druhů dřeva nebo materiálů ze dřeva. Osvědčily se nástroje s noži z tvrdých kovů, které jsou nepostradatelné pro zpracování kompaktních
®
desek. Nástroje s noži z tvrdých kovů opatřené diamantem se používají při určitých pracovních postupech, většinou při větším počtu kusů. Nenaklihované desky by se měly opracovávat na rovné, pevné podložce. Je třeba předcházet vibraci a kmitání desek. Ostré nože a klidná práce s nástrojem jsou nutné pro bezchybné zpracování. Vylamování, štěpení a odprýsknutí dekoru jsou následky špatného postupu při opracování nebo nevhodných nástrojů. Vruby, které přitom vznikají, vedou při namáhání (např.napětí mezi nosnou deskou a MAX deskou při výkyvech teploty nebo vlhka) k tvoření trhlin. Strojní stoly musí být hladké a pokud možno bez spár, aby se do nich nedostala tříska, která by mohla poškodit povrch. To platí také pro stoly a pracovní plochy pro práci s ručním nářadím. Řezání Pro jednotlivé řezy se hodí ruční pily s jemným ozubením. Přednost mají zuby s mírným sklonem. Řezání má probíhat od povrchu desky, přičemž je pila k povrchu nakloněna, cca 30°. Přířezy se dají lehce zakroužit elektrickým nástrojem. Tento se dá také upevnit, např. zabudovat do stolu zespodu. U elektrických kruhových pil musí být deska položena na čistou, hladkou podložku, dekorem dolů. U materiálu oboustranně polepeného MAX umakartem a u MAX kompaktních desek se při opracovávání musí počítat s vylamováním. U viditelných hran je nutné dodatečné broušení nebo frézování a zkosení. Není-li jiné nářadí po ruce, mohou se MAX desky rozdělit lámáním pomocí rysek. To se doporučuje jen u malých částí, =< 1 m2 . Na dekorační straně se udělá vryp až k hnědému jádru a podle přiloženého pravítka k rysce ulomí. Tloušťka materiálu až max. 1,5 mm. Pro rovné řezy ručními kruhovými pilami se musí použít lišta se zarážkou. Zásadně by se měly používat pily opatřené tvrdými kovy. Při řezání se postupuje od spodní strany desky pilami s tvarem zubů: WZ pro hrubé přířezy FZ/TR pro čisté řezy u MAX desek, MAX kompaktních desek a oboustranně polepených desek Je-li přířez zhotoven pomocí stolní kruhové pily, je pro dobrý výsledek nezbytné: viditelná strana směrem nahoru; velmi těsné vedené pily; MAX desku dobře přitlačit na stůl v okruhu pily správný přesah listu pily. Podle přesahu listu pily se mění vstupní a výstupní úhel a tím kvalita řezané hrany. Jestliže je horní hrana nečistá, je nutné list pily nastavit výš. Při nečistém řezu na spodní straně se musí list pily nastavit hlouběji. Tak se musí zjistit vhodné nastavení výšky (viz obrázek).
Při větším přesahu "U" bude horní hrana řezu lepší a spodní horší popř. obráceně. E = vstupní úhel A = výstupní úhel
®
MAX desky se mohou řezat i ve svazku. Nejlepších výsledků při řezání u oboustranného materiálu se docílí pomocí pily s přípravnou ryskou.
Kruhové listy pil Následující tvary zubů se používají při opracování MAX desek nebo polepených MAX desek:
K docílení co největší opracované plochy je nutné použít kruhové listy pily se zuby z tvrdého kovu. Při velkém počtu kusů je na místě uvažovat o pile opatřené diamantem (DP). Jakost hrany řezu je vedle nastavení pily závislá na listu pily a parametrech zpracování: tvar zubu posuv zubu fz rychlost řezu vc Posuv zubu vyplývá z posuvu, počtu zubů a počtu otáček (viz.výpočet). Tvary zubů pro přířez MAX umakarty bez nosných desek: WZ pro hrubé přířezy. Tento tvar je výhodný při pořizování a má nízké náklady na ostrost, nezhotoví ale čistý řez a rychle se otupí. WZ/FA má oproti WZ lepší kvalitu řezu a vyšší výkonnost při stejných nákladech na ostrost. FZ/TR zhotoví čisté hrany, při dlouhodobém použití. Je třeba dbát o něco vyššího tlaku při řezání. MAX umakarty oboustranně polepené na nosné desce : FZ/TR s pilami s ryskou kvůli vylamování na spodní straně. HZ/FA a HZ/DZ bez rysky vytvoří čisté hrany, rychle se však ztupí a mají vysoké náklady na ostrost.
®
MAX kompaktní desky FZ/TR zhotoví čisté hrany při dlouhodobé použitelnosti a nepatrných nákladech na údržbu. Doporučený posuv zubu fz: MAX umakart MAX kompaktní deska Polepené desky MAX umakartem
0,05 mm 0,02-0,04 mm 0,05-0,1 mm
Doporučená rychlost řezu vc: MAX umakart MAX kompaktní deska Polepené desky MAX umakartem
Pro výpočet posuvu zubů a rychlost řezu platí tyto vzorce: vf × 1000 fz = ---------------z×n
D×π×n vc = -------------------60
fz... Posuv zubů nebo posuv na zub (mm) vc... Rychlost řezu (m/s) vf... Rychlost posuvu (mm/min) D... Průměr listu pily (m) n... Počet otáček (min-1) z... Počet zubů Příklady: MAX umakart, tl. 1 mm: Stolní kruhová pila ruční posun WZ/FA, Ø 300 mm, z = 60, n = 3500 min-1, vc = 55 m/s, vf = 10 m/min, fz = 0,05 mm MAX kompaktní deska: Stolní kruhová pila ruční posun FZ/TR, Ø 300 mm, z = 96, n = 3500 min-1, vc = 55 m/s, vf = 7 až 13 m/min, fz = 0,02 - 0,04 mm MAX umakartem polepená dřevotříska: HZ/FA, Ø 300 mm, z = 60, n = 4500 min-1, vc = 71 m/s, vf = 14 až 27 m/min, fz = 0,05 - 0,1mm
cca 70 m/s 50-60 m/s cca 70 m/s
®
Opracování řezaných hran a profilování Ruční opracování hran: Pro opracování hran jsou vhodné pilníky. Pilník postupuje směrem od dekorační strany k nosnému materiálu. K zalomení hran se mohou s dobrým výsledkem použít jemné pilníky, hoblovací pilníky, brusný papír (zrnění 100-150) nebo čepelka. Vyfrézované hrany by měly být dokončeny následujícím způsobem: broušení plochy hrany a zalomení ostrých hran brusným papírem. Hrany mohou být opracovány ručním hoblíkem s ocelí. Doporučuje se i použití HSS nože. Úhel řezu nože má činit asi 15°. Opracování hran ručními stroji: Ruční horní frézování pro frézování přečnívajících okrajů u svazku MAX desek. K ochraně povrchu MAX desek se musí opěra ruční frézy obložit např. odřezky desek, nepoužívat plst! Třísky vzniklé při frézování je nutné pečlivě odstranit. Průměr frézovacího nástroje: 10-25 mm Počet otáček: ≤ 24 000 min-1 Rychlost řezu vc: 10-25 m/s Doporučujeme frézy opatřené tvrdým kovem, které jsou k dostání také s točnami. Pro lepší využití nástroje jsou upřednostňovány frézovací stroje s nastavitelnou výškou. Ostré hrany jsou později zalomeny. Přesah desky při nalepení by neměl být větší (≤ 5 mm) než je nezbytné, aby nástroj nebyl při frézování svazku desek zbytečně zatížen. Opracování hran upevněnými stroji: Při frézování nalepených MAX desek nebo MAX kompaktních desek by se měl dodržet optimální poměr počtu zubů, rychlosti řezu a posuvu. Jsou-li hobliny příliš malé, nástroj materiál strouhá a a rychle se otupí, tzn. má krátkou dobu použitelnosti. Pokud jsou naopak hobliny příliš velké, je hrana zvlněná a nečistá. Vysoký počet otáček není jediným kritériem dobré kvality hran! Na stolní fréze se osvědčily hlavy s vyměnitelnými noži z tvrdého kovu. Používají se cylindrické hlavy s noži osově paralelními, šikmými nebo se šípovýmn ozubením pro oboustranně nalepené desky. Při frézování nenalepených MAX desek nebo MAX kompaktních desek o tloušťce přibližně do 5 mm je u nástroje o průměru např. 100 mm výhodnější počet otáček ≤ 12 000 min-1 . To odpovídá rychlosti řezu 60 m/s. U nalepených desek se doporučuje nižší počet otáček, asi 3000-6000 min-1 , to je 15-30 m/s. Vnitřní hrany drážek by měly zkosené, ne ostré! Tím se šetří hrana nástroje (točna) a zabrání se tvoření vroubků.
Doba použitelnosti v závislosti na nastavení výšky často značně kolísá podle typu a tvaru nářadí, požadované kvality řezu a podle nosného materiálu. U velkých sérií by bylo vhodné použití nástrojů s diamantem. Při frézování shora nebo u zpracovatelských středisek přicházejí v úvahu nástroje s jedním nebo dvěma břity z tvrdého kovu nebo nástroje s točnami při rychlosti
®
řezu 10-15 m/s. Používají se k vyfrézování tvarů a vnitřních otvorů. Na přidání stačí ve většině případů 2 mm na hranu. U vykroužených hran se často doporučuje, vyřezat předem přibližný tvar, aby nemuselo být rozřezáno příliš mnoho materiálu. Zarovnání pomocí břitů z tvrdých kovů k jemnému opracování řezaných hran rychlost posuvu 5-15 m/min rychlost řezu 12-15 m/s počet otáček 3000 min-1 Pro hospodárné opracování hran ve velkých sériích se používají profily s dvojitým koncem. Doba použitelnosti u těchto fréz je vyšší. Pro profilování hran opracovávaných předmětů, jako např. u sklížených desek z masivního dřeva nebo u jemného formování se používají zařízení, která jsou popsána v následujících odstavcích. Vrtání Pro prošroubování MAX umakartu musí být vyvrtán otvor nejméně o 0,5 mm větší než je průměr šroubu. K zamezení dvojího vrtání se doporučuje použít stupňovitý vrták nebo vrták s drážkami.
spirálový vrták
kombinovaný vrták
stupňovitý vrták
K vrtání MAX desky se nejlépe hodí vrtáky na umělou hmotu. To jsou spirálové vrtáky s úhlem hrotu ≤ 90° místo 120°, jak je tomu u kovových vrtáků. Kromě toho disponují velkým stoupáním. Pro svůj strmý hrot jsou tyto vrtáky vhodné pro vrtání průchozích otvorů. Spodní stranu materiálu prořezávají čistě. Vrtáky z tvrdých kovů jsou nabízeny pro zpracovávání MAX desek. Pro vrtání s větším průměrem např. pro závěsy se hodí vrtáky s cylindrickou hlavou nebo kombinované vrtací systémy ze zpracovatelských středisek. Zvláště u MAX kompaktních desek nebo pro vrtání průchozích otvorů by měly být tyto vrtáky na vnějších hranách zabroušeny (viz obrázek). Rychlost vniknutí vrtáku musí být zvolena tak, aby nebyl poškozen melaminový povrch MAX desky. Rychlost řezu u rychlých ocelových vrtáků činí cca 0,8 m/s u vrtáků z tvrdého kovu až 1,6 m/s. Posuv 0,02-0,05 mm/U se dá označit jako výhodný.
®
Příklad: Sloupová vrtačka fz... 0,02 - 0,05 mm n... 1000 min-1 z... 2 dává posuv vf... 40 - 100 mm/min Pokud se použije podložka z tvrdého dřeva nebo laminátu a opracovávaný kus se pevně přitiskne, může se tak zabránit vysmeknutí materiálu.
Šrouby by se nikdy neměly dotýkat hran vyvrtaných otvorů. Musí mít vůli na všech stranách, aby mohl materiál při kolísání teploty a vlhkosti pracovat. Tímto způsobem se zamezí tvoření trhlin kolem vyvrtaného otvoru. Při použití zápustných šroubů s čočkovitou hlavou jsou nutné růžicovité podložky.
Vnitřní vybrání a výřezy Při vnitřním vybrání a vyfrézování je nutné rohy stále zaoblovat. Vnitřní rádius musí být zachován co možná největší (minimální rádius 5 mm). U vnitřního vybrání a vyfrézování o délce strany přes 250 mm musí být rádius stupňovitě zvětšen, aby odpovídal délce strany. Vnitřní vybrání se může provést přímo frézou nebo může být předem navrtáno (rádius musí odpovídat), a výřez se potom podle navrtání vyřízne. Ostré rohy hran vzdorují materiálu a při pnutí vedou k tvoření trhlin. Všechny hrany musí být proto bez záseků. Pokud jsou z konstrukčních důvodů požadovány ostré vnitřní rohy, dá se toho dosáhnout sestavením přířezů MAX umakartů. Nástroje vhodné k vybrání a vyfrézování vnitřních ploch jsou popsány v předešlých odstavcích.
®
Údaje o nástrojích (tabulka) materiál
pracovní postup
nástroj
rychlost řezu m/s
počet posuv otáčekmin-1 m/min
MAX deska
přířez z desky
stolní kruhová pila
40-60
cca 30004000
10-30
stolní kruhová pila pila na rozdělení desky
40-60
cca 30004000
ručně cca 10
profilovač se zdvojeným koncem; rysky, řezání a obrábění
40-60
cca 6000
mechan.cca 6-30
stolní fréza zpracovatelské středisko
40-60
cca 60009000
cca 6-25
profilovač se zdvojeným koncem
40-60
cca 6000
cca 6-25
stolní kruhová pila
40-60
cca 30004000
cca 3-8
stolní fréza
40-60
cca 6000
cca 3-8
profilovač se zdvojeným koncem
40-60
cca 60009000
cca 6-25
horní fréza zpracovatelské středisko
cca 1200018000
cca 3-10
vrtačka, zpracovatelské středisko, hmoždinkový automat
cca30006000
řezání tvaru
frézování hran MAX deska na dřevotřísce
drážky
vrtání
Na základě rozmanitosti pracovních nástrojů a druhů zadání Vám doporučujeme projednat konkrétní požadavek s dodavatelem nářadí.
®
Rychlost řezu (tabulka) Rychlost řezu vc v m/s v závislosti na průměru nástroje a počtu otáček: 1) 2)
List kruhové pily z tvrdého kovu Hlava frézy se šípově ozubenou upnutou točnou
průměr rychlost řezu vc v m/s nástroje (mm) 400
20
40
60
80
100 120 140
380
19
38
57
76
95
114 133
360
18
36
54
72
90
108 126
340
17
34
51
68
85
102 119
16
32
48
64
80
96
112
15
30
45
60
75
90
105
280
14
28
42
56
70
84
98
260
13
26
39
52
65
78
91
104
240
12
24
36
48
60
72
84
96
108
220
11
22
33
44
55
66
77
88
99
110
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
9
18
27
36
45
54
63
72
81
90
108
135
160
8
16
24
32
40
48
56
64
72
80
96
120
144
140
7
14
21
28
35
42
49
56
63
70
84
105
126
120
6
12
18
24
30
36
42
48
54
60
72
90
108
126
100
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
75
90
105
80
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
48
60
72
84
60
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
36
45
54
63
40
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
42
20
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
15
18
21
10
0.5 1
6
7.5
9
10.5
počet otáček hřídele nástroje min-1
1000 2000 3000 4000 5000
320 300
1)
200 180
2)
1.5 2
2.5 3 6000
3.5 4
4.5 5
7000
9000
8000
10000 12000 15000 18000 21000
®
Zpracování MAX umakartů Všeobecné informace Se surovinou použitou pro jádro desek, kterou je silný papír, vstupuje do MAX umakartu, popř. MAX kompaktní desky vlastnost typická pro dřevo popř. papír - rozdílné rozměry při bobtnání popř. sesychání v podélném a příčném směru - a zároveň se tak stává i jednou z charakteristik MAX desek. Tím se dá říci: Jestliže jsou při použití a zpracování MAX umakartů a MAX kompaktních desek zohledněna stejná kritéria jako u dřeva - velmi tvrdého dřeva - nemůže se, obecně vzato, nic pokazit. MAX deska potřebuje u tloušťky pod cca 2 mm pro většinu účelů použití nosný materiál bez pnutí, který co možná nejméně pracuje a má rovný povrch. To je zásadní předpoklad toho, aby MAX deska umístěná na nosný materiál měla bezvadný povrch. Také volba vhodného lepidla, nanesené množství lepidla i tlak a teplota stlačení při lepení ovlivňují zásadně kvalitu povrchu spojovaného materiálu. Zvláště u povrchů s vysokým leskem se musí dodržovat následující parametry: a) hladký nosný materiál b) trocha vody v klihu c) rychlé tuhnutí U MAX umakartů o větších tloušťkách např. 1,5 mm je riziko zvlněného povrchu menší. MAX desky podléhají vzhledem ke svému složení, vlivem teploty a vlhkosti vzduchu změnám rozměrů, které se liší od změn u nosných materiálů. Na tyto rozdílné vlastnosti musí být při zpracovávání brán zřetel. Nosný materiál Přehled o vhodných nosných materiálech a předpokladech pro jejich užití je uveden v následující tabulce. Jestliže je MAX umakart nalepen na nosný materiál s rozdílným složením, např. plástev s rámem, musí se zvláště dbát, aby nosný materiál nevytlačil svůj vzorek na povrch MAX umakartu.
Nosný materiál
Složení a vhodnost nosného materiálu
Dřevotříska
Při malých tloušťkách není nosná. Složení dřevotřísky (tvar třísek, podíl pryskyřice a hustota) určuje kvalitu povrchu spojovaných prvků. Pro slepování s MAX deskami se hodí dřevotříska V 20/E1 běžně k dostání na trhu; desky musí být na obou stranách stejnoměrně zbroušeny. Pro pevnost v příčném tahu platí minimální požadavky podle EN 312. Objemová hmotnost dřevotřískových desek má činit cca 600-720 kg/m3 . Při práci s lepidly ředěnými vodou musí mít povrch dřevotřísky dobré savé schopnosti, které umožní krátkou dobu spojení a stlačení. Kromě toho musí mít krycí vrstva pevnost sejmutí min. 1,2 N/mm2 , aby nedošlo k odloupnutí nalepené MAX desky (srov. DIN 52 366). Jako přípustná hodnota pro štěpení formaldehydů platí pro vnitřní prostory dodržování emisní třídy E1 dle EN 312. Příslušné národní a mezinárodní předpisy je třeba dodržovat. Pro zvláštní použití jsou určeny speciální typy
®
dřevotřísek, např. se zvýšenou odolností proti vlhkosti V100/E1 nebo odolností proti plamenům B1/E1. Pro zvláštní zpracovatelské podmínky se doporučuje poradit se s výrobcem desek. MDF desky (vláknité desky středně hutné)
Při nepatrných tloušťkách nejsou nosné. Obzvláště vhodné pro profilování hran.
Tvrdé vláknité desky
Nejsou nosné, většinou se používají pro spojení u dveří. Tvrdé vláknité desky musí být zbroušeny. To se většinou provede u výrobce desek. Objemová hmotnost cca 850 kg/m3. Ostatní vlastnosti podle EN 622.
Stolařské desky
Jsou nosné vzhledem ke svému složení a tloušťce. Vhodnější jsou tyčinkovité desky s s úzkými pásy a měkké dřevo, zabrání se tak nerovnostem povrchu.
Překližka
Při malých tloušťkách není nosná.
Masivní dřevo
Kvůli nebezpečí deformace se hodí jen pro malé plochy
Voštiny
Jako součást složeného nosného materiálu nebo ve spojení s rámovou konstrukcí.
Pěnové hmoty
Zvláštní tepelně izolační vlastnosti. Pro slepování s MAX deskami jsou vhodné tvrdé pěny z umělých pryskyřic (např. polystyrol, fenol, polyurethan). V každém případě je třeba při lepení na pěny před zpracováním kontaktovat výrobce pěny, lepidla a naše aplikační techniky (viz EXTERIOR doporučení k výrobě spojených prvků).
Plechy
Je třeba se poradit s našimi aplikačními techniky.
Nerostné nosné materiály:nerostné, skleněné nebo slídou zesílené sádrové deskycementem spojené dřevotřískové desky
Je třeba se poradit s našimi aplikačními techniky.
Slídové desky
Informace Vám podá fa THERMAX GmBH, tel. 0223643350-0
Příprava materiálu Vzhledem k možným rozdílným změnám rozměrů by se měly MAX umakarty a nosný materiál před zpracováním upravit do stejného stavu a podmínek, aby se oba materiály svým obsahem vlhkosti přizpůsobily okolí. Materiály, které se zpracovávají ve vlhkém stavu, mají sklon ke smršťování, což sebou může nést následné tvoření rýh a deformace. Zpracovávaný materiál, který je příliš suchý, se může později roztáhnout, takže dochází k trhlinám a deformacím. Dobré úpravy podmínek se dá dosáhnout při pokojovém klimatu, tzn. přibližně při 1825°C a 50-65 % relativní vlhkosti vzduchu. K tomu musí být zajištěna dostatečná cirkulace okolního vzduchu kolem každé desky po dobu asi jednoho týdne nebo MAX umakarty a nosné desky seskládat alespoň na tři dny tak, jak budou později lepeny. Relativní vlhkost vzduchu by přitom měla být podobná jako v prostředí, kde budou později umístěny. Také se mohou oba MAX umakarty, které budou později po slepení s nosnou deskou tvoři jeden prvek, nejméně na tři dny naskládat na sebe zadními
®
stranami. Pokud je nosný materiál v podobném stavu, není zde společná úprava MAX umakartů s nosným materiálem nutná, to platí jen pro materiál ze dřeva! Tato doporučení platí pro zpracovávání v mírných klimatických zónách. Pro extrémní klimatické zóny je nutná předběžná konzultace s našimi aplikačními techniky. Pokud by byl vyráběný prvek při svém pozdějším použití trvale vystaven nízké relativní vlhkosti vzduchu, doporučuje se, aby byly MAX umakart a nosný materiál vystaveny odpovídající nízké vlhkosti vzduchu nebo vyšším teplotám, např. 20 hodin/40°C nebo 10 hodin/50°C, aby se předešlo smršťování, které by se později mohlo vyskytnout. Lepení musí navazovat bezprostředně na úpravu podmínek. Doporučuje se konzultace s našimi aplikačními techniky.
Vyrovnání pnutí stejné typy desek (výrobky), stejný směr broušení, stejná tloušťka desek, stejný stupeň úpravy. Mezi dvěma vzájemně spojenými materiály různého druhu se soustavně vyskytuje napětí. Proto musí být nosná deska z obou stran obložena materiálem, který podléhá stejným změnám rozměrů působením teploty a vlhka.To platí především v případě, kdy hotová spojená deska má být samonosná, aniž by jí držela pevná konstrukce. Čím větší plocha má být obložena, tím větší pozornost je třeba věnovat výběru protitahu a dbát na hutnost, symetrickou stavbu a nepoddajnost nosného materiálu. Nejlepší výsledky se dosáhne použitím stejného MAX umakartu na přední a zadní straně. Obě musí mít tentýž směr brusu, nikdy nesmí být k sobě pravoúhle!
®
MAX umakarty se nalepí stejným směrem brusu na nosnou desku současně z obou stran. Dobrého výsledku se docílí také použitím takzvaných protitažných desek stejné tloušťky. Za všech okolností musí být stejně upraveny jako čelní deska. Za zvláštních okolností je také možné použít jako protitah jiné materiály, např. fólie, dřevěné dýhy, lakované potahy, impregnované papíry atd. V tomto případě je však vždy nutné zvolit materiál, jehož fyzikální vlastnosti se MAX umakartu co nejvíce podobají a předem provádět zkoušky; to má ale smysl jen u prvků, které jsou konstrukčně fixovány. U takových materiálů se výsledky v praxi nedají s jistotou předem odhadnout. Jejich použití proto nedoporučujeme. V zásadě je třeba u slepování MAX umakartů vždy dodržovat: stejné typy desek (výrobky) na obou stranách, jako u dýhování! stejný směr brusu na obou stranách stejná tloušťka desek na obou stranách stejný stupeň úpravy podmínek na obou stranách. Slepení Na trhu existují lepidla, která se vyznačují dobrou přilnavostí a odolností vůči teplotě a vlhkosti. Hodí se proto dobře na lepení MAX umakartů. Lepidla Disperzní lepidla např. PVAc klihy = bílé klihy Kondenzační pryskyřičná lepidla např. lepidla obsahující močovinu, resorcin a fenol Kontaktní lepidla, např. polychloroprenová lepidla Reaktivní lepidla, např. epoxidová, nenasycená polyesterová, polyurethanová lepidla Tavená lepidla na polepení hran, na bázi EVA, polyamidu nebo polyurethanu. Vhodnost lepidla můžete posoudit podle uvedené tabulky. Kondenzační Disperzní pryskyřicová lepidla lepidla
Tavená Kontaktní Reaktivní lepidla lepidla lepidla na hrany
Nosný materiál ze dřeva
x
x
x
Papírové voštiny
x
x
Pěny nebo voštiny z polystyrolu fenolu polyurethanu hliníku kovový nosný materiál hliníkové desky ocelové desky Nerostné nosné materiály:nerostné, skleněné nebo slídou zesílené sádrové desky. Cementem spojené dřevotřískové desky
x x
x
x
x x1) x x
x1) x x x
x
elastická PUR lepidla
Obraťte se prosím na naše aplikační techniky
Obraťte se prosím na naše aplikační techniky
®
Slídové desky 1)
Informace Vám podá fa THERMAX GmbH, tel. 02236-43350-0
bez složek, které poškozují polystyrol.
Lepení na kov Jak je z tabulky patrné musí být použita elastická lepidla a jejich lepení na kov musí být odsouhlaseno dodavatelem. Je nutné dbát na absolutní přilnavost všech vrstev (kov – lepidlo – MAX umakart). Nedodržení tohoto vede k prasklinám, puklinám, vroubkům, atd. Postup lepení Oba MAX umakarty a nosný materiál musí být před slepením důkladně čisté. Musí být zbaveny prachu, skvrn od oleje a mastnoty nebo hrubých částeček, které by se mohly na povrchu rýsovat po slepení. Při lepení by mělo mít okolní klima 18-25°C a vlhkost vzduchu 50-65 %. Kvalita klížených spár musí být zvolena tak, aby odpovídala kvalitě spojovacího prostředku nosného materiálu a namáhání. Namáhání klížených spár podle DIN 68602: B1, B2 - pro normální až vysoké zatížení vlhkostí vzduchu při klížení ve vnitřní výstavbě. B3, B4 - pro normální až vysoké zatížení vlhkem ve vnitřní a vnější oblasti. Zvýšená odolnost klížených spár vůči vodě nezvyšuje odolnost nosného materiálu! Údaje výrobce lepidel je třeba mít na zřeteli. Provedení zkoušky lepení při místních podmínkách se dá vždy doporučit. Při práci s lepidly, rozpouštědly a prostředky k tvrzení se musí dodržovat ochranné bezpečností předpisy. Teplota sklížení (stlačení) Spojované prvky bez pnutí se dají nejspolehlivěji vyrobit při teplotách lisování 20°C, tedy při pokojové teplotě. Vyšší teploty umožní snížení doby tuhnutí. Protože však změny rozměrů u MAX umakarty ve srovnání s nosným materiálem závisí také na teplotě, nemělo by se překročit 60°C, aby se tak předešlo zvýšenému pnutí, které může vést k roztažení prvků. Pokud by někdy speciální typy lepení vyžadovaly vyšší teploty lisování, nesmějí být tyto uvedené poměry teplota/čas překročeny, aby se tak zabránilo roztažení teplota čas 60°C
5 min
70°C
4,5 min
80°C
4 min
90°C
2 min
100°C 1 min Jestliže použitý systém lepení vyžaduje vyšší teploty a delší dobu lisování než je uvedeno v této tabulce, je nutná konzultace s aplikačními techniky. Poměr teploty a času potřebného k lisování může být také definován takto: Čím chladněji tím déle, pokojová teplota neomezený čas, čím tepleji tím kratší čas: doporučená průměrná hodnota 60°C - 5 min. doba lisování
teplota lisování
®
Nanesení lepidla a postup stlačování (sklížení) Lepidlo musí být zásadně na plochu rovnoměrně naneseno. Je třeba dbát, aby nanášené množství bylo na obou stranách stejné, aby nedošlo k roztažení. To platí zvláště u lepidel obsahujících vodu; při práci s nimi je proto nutné dodržovat optimální množství nanášeného lepidla. Disperzní lepidla PVAc klihy, dvousložkové PVAc klihy. Lepidlo se může nanášet ručně zoubkovou špachtlí nebo válečkem, pomocí strojů na nanášení lepidla. Lisování za studena: svěrák, vřetenové lisy, etážové lisy. Lisování za tepla: etážové lisy, krátkodobé lisy, dvou pásové lisy. Vždy dodržujte: optimální a stejnoměrné nanášení lepidla a příslušné teploty a časy. Tlak lisování 2 - 4 bar. Kondenzační pryskyřičná lepidla Lepidla obsahující močovinu melaminová/pryskyřice s močovinou resorcinová pryskyřice. Aby byly lepené spáry elastické, vyžadují lepidla odpovídající přísady. Ty také přispívají k opticky čistému povrchu. Rozdílné typy ztvrzujících přípravků umožňují nejrůznější variace lepení a lisování. Pozor: Znečištění povrchu MAX desek zbytky lepidel a ztvrzujících přípravků musí být odstraněny před slisováním, protože se jinak už bez poškození povrchu nedají odstranit. Lepidla s resorcinovou pryskyřicí se používají ke zhotovení prvků se zvýšenou odolností proti působení plamenů. Lisování za studena: svěrák, vřetenové lisy, etážové lisy. Lisování za tepla: etážové lisy, krátkodobé lisy, dvou pásové lisy. Vždy dodržujte: optimální a stejnoměrné nanášení lepidla a příslušné teploty a časy. Tlak lisování 2 - 4 bar. Kontaktní lepidla (obsahující rozpouštědlo) Při práci s kontaktními lepidly obsahujícími rozpouštědla je nutné dodržovat bezpečnostní předpisy! Kontaktní lepidla vyžadují zvláštní pečlivost při zpracovávání. Proto se musí přesně dodržovat směrnice výrobce lepidel. Nanášení lepidla ručně: štětcem, zoubkovou špachtlí; strojově se stříkacím zařízením (za horka a za studena) nebo se zařízením na lití na desku a nosný materiál. Při nanášení lepidla zoubkovou špachtlí by měly směry nanášení na nosnou desku a MAX desku spolu uzavírat pravý úhel. Důležité: žádný průvan (zkouška prstem), žádný prach! Kontaktní lepidla vyžadují krátký, ale silný tlak při stlačení, který zajistí pevné slepení. Lisování pomocí ručního válečku, kotoučové lisy, etážové lisy, případně za tepla. Kontaktní lepidla se stvrzovacími přípravky tato lepidla přispívají k vyšší odolnosti lepených spár vůči námaze a teplotě. Informace o vlastnostech a podmínkách zpracování poskytnou výrobci lepidel.
®
Reaktivní lepidla Nachází uplatnění u speciálních způsobů lepení. Pro četné, rozdílné typy však neplatí všeobecná doporučení ke zpracování. Rozpustná lepidla Používají se na lepení hran. Čištění Různé možnosti jak odstranit znečištění na povrchu MAX desek jsou uvedeny v našich Technických informacích 6. Dbejte také na to, mnohá lepidla jsou po zaschnutí neodstranitelná, resp. jsou odstranitelná pouze mechanicky a zde hrozí nebezpečí poškození povrchu.
Pro všechny dotazy týkající se zpracování MAX umakartů jsou Vám naši aplikační technici ochotně k dispozici.
