THERMOMASTER A-02 HOMLOKZATI HİSZIGETELİ RENDSZEREK ALKALMAZÁSTECHNIKA

T

H E R M O M A S T E R

A

L K A L M A Z Á S T E C H N I K A

THERMOMASTER A-02 HOMLOKZATI HİSZIGETELİ RENDSZEREK

ALKALMAZÁSTECHNIKA

Masterplast Kft. 8143 Sárszentmihály, Árpád u. 1/A Telefon: 22-801-300, fax: 22-801-382, www.masterplast.hu

1/23

T

A



Tartalomjegyzék

1. A THERMOMASTER homlokzati hıszigetelı rendszerek elınyei 2. Elérhetı „U” értékek THERMOMASTER homlokzati hıszigetelés alkalmazásával 3. A THERMOMASTER rendszer elemei 4. Tervezési szempontok Tervezési szabályok ragasztásos és mechanikai rögzítéshez Tervezési szabályok tőzvédelmi szempontból Tervezési szabályok páravédelmi szempontból 5. A THERMOMASTER rendszer kivitelezése Általános szabályok Aljzat elıkészítése Speciális igények az aljzatokkal szemben Lábazati indítósín elhelyezése Hıszigetelılapok ragasztása Dőbelezés Dőbelezés burkolattal ellátott hıszigetelı rendszereknél A hıszigetelı lapok rögzítése könnyőszerkezetes falaknál A felület csiszolása A felület glettelése és hálózása A színvakolat készítése Hengerelhetı vékonyvakolat készítése A lábazatszigetelés technológiája 6. A rendszer TH45-ös lángterjedési követelmény szerinti kialakítása

2/23

T


A


A hıszigetelés fontossága ma már nem kérdıjelezhetı meg. A lakók komfortérzetének javulása, vagy a keletkezı gazdasági, épületfizikai és szerkezeti elınyök mellett a 2006. szeptember 7.-én életbe lépett 7/2006. (V.24.) TNM számú, és az épületek energetikai követelményeit szabályozó rendelet is a korábbi gyakorlathoz képest jelentıs szigorítást léptetett életbe. A szerkezetek hıszigetelı képességét jellemzı hıátbocsátási tényezı, U érték külsı falak esetében a 0,7 –es régi követelményértékrıl 0,45 W/m2K-re változott. Ezt a kötelezıen betartandó elvárást a falszerkezet hıszigetelés szempontjából leggyengébb, hıhíd-gyanús részének (koszorúk, áthidalók, vasbeton pillérek helyeinek) is teljesítenie kell, ezért a falazat átlagos helyén vizsgált rétegrend U-értékét ezen helyek rontó hatását figyelembe véve még ennél is alacsonyabb, javasoltan 0,40 W/m2K értékhez közelítve kell megtervezni. A jelenlegi érvényes szabályozás mellett nem szabad elfelejteni azt a tényt sem, hogy egy homlokzati hıszigetelést több évtizedre kell tervezni. A közeljövıben egy részrıl várható a jelenlegi hazai elıírások szigorodása, közelítve az EU-s normacélokhoz, más részrıl az energiaárak folyamatos növekedése is a nagyobb teljesítıképességő, vastagabb szigetelések alkalmazását indokolja. A jövı követelményeit kielégítı szigeteléssel a falazat U értékének 0,25W/m2K alatt kell lennie!

1. A Thermomaster homlokzati hıszigetelı rendszerek elınyei: Gazdasági elınyök: • Téli idıszakban a kisebb hıveszteség, míg nyáron a hıvédelem kisebb energiaköltséget eredményez, ami a konstrukciótól, és az épület tagoltságától függıen éves szinten - a teljes épületre vonatkozó főtési és hőtési költség akár 15-25%-os megtakarítását is jelentheti. Épületfizikai elınyök: • Jelentısen csökkenti a külsı falakon átáramló hımennyiséget, ezzel csökkentve az épület hıveszteségét • A fal belsı felületének hımérséklete megemelkedik, javul a belsı térben a hıérzet • A teljes felülető hıszigetelés csökkenti a hıhídak negatív hatását, a hıszigetelés vastagságának megfelelı kialakításával megszőntethetı a hideg belsı felületek kialakulása. • A meleg belsı falfelületen nincsen párakicsapódás és penészesedés. • A hıszigeteléssel védett falazat teljes tömege hıtároló tömeg, kevésbé követi a külsı hıingadozást. Nyáron a nappali melegben nehezebben melegszenek át a falak, az éjszakai lehőlésig nem tud a fal teljes keresztmetszetében felmelegedni. A homlokzati hıszigeteléssel védett fal nyáron kellemesebb klímát biztosít, mint a hıszigetelés nélküli. Szerkezeti elınyök: • A hıszigeteléssel védett falazat külsı rétegeinek jóval kisebb a hıingadozása, mint a védetlen szerkezeté. A falazat anyagában nehezebben, illetve kisebb mértékben alakulnak ki a hımozgásból eredı repedések. • A homlokzati hıszigetelı rendszer védi a szerkezetet a nedvességtıl (esıtıl) és a fagytól. Értéknövekedés: • A Thermomaster homlokzati hıszigeteléssel, a széles színválasztékú CORATREND vakolatokkal az épület újravarázsolható. Az építtetı igényeinek, ízlésének megfelelı struktúrájú és színő homlokzat készíthetı. • A felújított homlokzat a teljes épület értékét is nagymértékben növeli. • A falazaton levı kisebb, nem statikai repedéseket a rendszer eltakarja és áthidalja. • A magas minıségő CORATREND színvakolatok tartósak, és fokozott UV állósággal rendelkeznek. A speciális adalékoknak köszönhetıen a vakolat öntisztuló képességgel bír.

3/23

T


A


2. Elérhetı „U” értékek THERMOMASTER homlokzati hıszigetelés alkalmazásával Eredeti U érték W/m2K

Eredeti U érték W/m2K

20 cm vastag vasbeton fal 25 cm vastag tömör mészhomok tégla 30 cm vastag kohósalak beton 30 cm vastag B30as falazat 38 cm vastag kismérető tömör tégla 38 cm vastag kevéslyukú tégla 30 cm vastag modern vázkerámia 30 cm vastag pórusbeton

2,89

Thermomaster rendszer javasolt vastagsága 0,45 W/m2K U-érték eléréséhez 8 cm



2,03

8 cm

12 cm

18 cm

1,59

8 cm

12 cm

18 cm

1,46

8 cm

12 cm

18 cm

1,42

8 cm

12 cm

18 cm

1,25

6 cm

10 cm

18 cm

0,72

4* cm

8 cm

15 cm

0,37

-

4* cm

10 cm

A kivitelezés megkezdése elıtt a homlokzati hıszigetelés vastagságát és csomópontjait, a lábazat vonalát és kialakítását hı- és páratechnikai szempontokat figyelembe véve kell megtervezni. Ahhoz, hogy milyen vastagságot válasszunk, segítséget nyújt a fenti táblázat. A táblázatban szereplı értékek javasolt vastagságok, amelyek egy részrıl figyelembe veszi, hogy a jelenleg érvényes energetikai irányelveknek megfelelıen egy átlagos ház külsı falazatának U<0,45 W/m2K értéket kell tudnia. Ha az épületünk tagolt, vagy a homlokzat rossz hıszigetelı képességő szerkezeti elemeinek aránya magas (pl: a korszerőtlen nyílászárók vagy a hıhidak felülete) akkor a falazat hıszigetelését akár 2-4 cm plusz vastagsággal is javítani kell. A hıszigetelés vastagságát gazdasági meggondolásból is érdemes növelni, hiszen a hıszigetelı lemez vastagságának 2-3cm-el való növelése a hıszigetelésben 15-20%-ot is jelenthet, míg a rendszer árának (anyag+díj) csak kisarányú 3-4%-os növekedését eredményezi. Az elérhetı „U” értékekre vonatkozó táblázat tartalmazza az egyes falazatok általános rétegrendjének kezdeti hıszigetelı képességét (minden esetben hagyományos vakolattal és falazóhabarccsal számolva. A szükséges hıszigetelı anyag vastagság meghatározásánál, figyelembe vettük a mechanikus rögzítés és az átlagos kivitelezési hibák rontó hatását is. Csillaggal jelöltük EPS hıszigetelés választásakor azokat a vastagságokat, ahol páratechnikai okokból vagy növelni kellett a vastagságot vagy megfelelı hı- és páratechnikai ellenırzı számítás szükséges. Azok az EPS anyagú homlokzatszigeteléssel fedett falazóelemek ugyanis, melyek nagy páraátbocsátó képesség mellett önmagukban is jó hıszigetelık, páratechnikai szempontból problémát jelenthetnek

4/23

T


A


3. A THERMOMASTER rendszer elemei A Thermomaster homlokzati hıszigetelés egy több rétegbıl álló, a külsı falakra utólag felkerülı rendkívül jó hıszigetelı és esztétikus felületképzı megoldás. A THERMOMASTER rendszer alapeleme a méretállandó és égésgátló adalékkal gyártott EPS polisztirolhab hıszigetelı lemez, mely a ma ismert homlokzati hıszigetelı rendszerek legjobb az ár-érték arányú, gyorsan és egyszerően beépíthetı, jól megmunkálható anyaga. Kiforrott, több évtizedes múlttal rendelkezı technológia. A rendszer lényege, hogy a falazat külsı oldalára ragasztással és esetenként kiegészítı mechanikus rögzítéssel Isomaster EPS H80 homlokzati hıszigetelı anyagot rögzítünk, majd a felületét üvegszövet hálóval erısített ragasztó réteggel kérgesítjük. Az ilyen módon elkészített szilárd, jó hıszigetelı felületet alapozóval és a készre kevert színvakolattal vonjuk be, ezzel esztétikus felületet kialakítva. A rendszer a következı elemekbıl áll:

Hıszigetelı lap általános homlokzati felületeken: ISOMASTER EPS H-80 hıszigetelés, expandált polisztirollap Hıszigetelı lap víznek kitett homlokzati felületeken (pl. lábazaton): ISOMASTER XPS érdesített felülető extrudált polisztirollap hıszigetelés Homlokzati hıszigetelılap ragasztó: THERMOMASTER FIX, (min. 6 kg/m2) felhasználásra kész mőgyanyag adalékos ragasztóhabarcs, kettıs funkcióval: elıször a polisztiroltáblák felragasztásához használjuk, majd a háló beágyazásához és a kérgesítéshez használjuk. Erısítıháló: MASTERNET üvegszövet háló (1,1 m2/m2) 145 vagy 160 g-os lúg-és alkáliálló bevonattal ellátott erısítıháló, nagy szakítószilárdságú Rögzítıdőbel: mőanyag vagy fém beütıszeges, illetve csavaros tárcsás dőbelek, THERMOMASTER D-Plus, THERMOMASTER D-H vagy EJOT dőbel. Vékonyvakolat alapozó: CORATREND alapozó (0,16-0,2 kg/m2) egyenletes nedvszívást és tapadást biztosító, színezhetı mőanyag adalékos sőrő folyadék Vödrös vékonyvakolat: CORATREND vékonyvakolat (2,2-3,0 kg/m2) styrol-akrilát bázisú, színezhetı vödrös vakolat vagy CORATREND hengerelhetı vékonyvakolat (0,6-0,9 kg/m2) Kiegészítık: élvédık, lábazati indítósínek, dilatációs profilok, ablakcsatlakozó profilok, balkonprofilok, balkonprofilok

5/23

T


A


4. Tervezési szempontok: TERVEZÉSI SZABÁLYOK RAGASZTÁSOS ÉS MECHANIKAI RÖGZÍTÉSHEZ A Thermomaster hıszigetelı rendszer a beépítési körülményektıl (idıjárás), az alapfelület típusától és az épület magasságától függıen készülhet csak ragasztásos rögzítéssel, vagy a ragasztást és a mechanikai rögzítést együtt alkalmazva. A rögzítés erejének akkorának kell lennie, hogy hosszú távon felvegye a rendszer hımozgásaiból, a szélszívásból és a rendszer önsúlyából adódó, és biztonsági tényezıkkel növelt erıit. A Thermomaster rendszerben alkalmazott THERMOMASTER FIX ragasztó EPS-hez való tapadása száraz állapotban minimum 200kPa. A gyakorlatban a ragasztó nagyobb értékkel tapad az EPS-hez, mint az EPS szétszakító ereje. Optimális ragasztási felület esetén a fenti ábra jobb oldalán levı tervezési értékkel lehet számolni a ragasztó rögzítı képességének tekintetében. Optimális ragasztási felületnek csak a por, zsír és egyéb szennyezıdésektıl mentes új építéső, vakolatlan beton vagy kerámia felületek számítanak. Minden egyéb más esetben a ragasztó rögzítı ereje nem vehetı számításba. A rendszert úgy kell kialakítani, hogy a mechanikai rögzítések önmagukban kielégítsék a követelményeket. A szél szívó ereje az épületmagasság növekedésével erısen emelkedik. A rendszerre gyakorolt letépı erı legerısebben a homlokzat szélsı mezıiben, legnagyobb mértékben a felsı sarkoknál jelentkezik. Ha egy épület a környezetéhez képest egy kiemelt területen (dombtetın, hegyormon) helyezkedik el, akkor az épület magasságába beleértendı a környezeti magasságkülönbség is! Táblázatos formában a szél szívó erejébıl adódó letépı-erı mértékadó értékei DIN 1055/4 alapján, biztonsági tényezıkkel módosítva: Épület átlagos környezeti terepszint feletti Homlokzat Homlokzat felsı Mezıben magassága széleinél* sarkainál** 0-8m 0,35 kN/m2 0,4 kN/m2 0,5 kN/m2 2 2 8-16m 0,56 kN/m 1,6 kN/m 2,1 kN/m2 16-40m 0,77 kN/m2 2,2 kN/m2 2,9 kN/m2 * A homlokzati széle= homlokzatszélesség, illetve magasság 10%-a, de minimum 1m, maximum 2m. ** A homlokzat oldalsó szélsı részének és felsı szélsı részének metszésterülete. A Thermomaster rendszer rögzítı elemei a következı dőbeltípusok lehetnek: • Thermomaster D-Plus dőbel: 10mm-es furatátmérıvel, C12-es betonban és tömör téglában 40mm rögzítési hosszal, vázkerámiában 50mm-es rögzítési hosszal, • EJOT IDK-t: 8mm-es furatátmérıvel, C12-es betonban, tömör téglában vagy vázkerámiában 2535mm-es rögzítési mélységgel • EJOT STR-U: 8mm-es furatátmérıvel, C12-es betonban, tömör téglában vagy vázkerámiában 2535mm-es rögzítési mélységgel, könnyő vagy pórusbetonban 65mm-es rögzítési mélységgel Dőbel típusok rögzítı erejének tervezési értékei

Min. C12-es beton/vasbeton Tömör tégla Üreges tégla vagy vázkerámia Pórusos könnyőbeton vagy egyéb könnyőbeton (pl. salakblokk)

6/23

Thermomaster D-Plus 0,22 kN/db 0,18 kN/db 0,15 kN/db ----

EJOT IDK-T

EJOT STR-U

0,27 kN/db 0,22 kN/db 0,15 kN/db ----

0,48kN/db 0,42 kN/db 0,33 kN/db 0,18 kN/db

T


A


A dőbelek kihúzó erejét tartalmazó értékek tervezési értékek, melyek ugyan kellı biztonsági tartalékkal rendelkeznek, de ismeretlen falazóelemnél, régi pórusos falazóelemnél (salakblokk, vagy gázszilikát), illetve 16m-nél magasabb épületeknél helyszíni dőbelkihúzó vizsgálat szükséges, melynek elvégzése és dokumentálása a kivitelezı feladata és felelıssége! A helyszíni dőbelkihúzó vizsgálatot igény szerint elvégezzük partnereink részére. 16m-nél magasabb épületek esetén dőbelkiosztási terv készítése alapján lehet a kivitelezést végezni, melyet az építési dokumentációban meg kell ırizni. A dőbelkiosztási tervnek tartalmaznia kell a dőbelek pontos kiosztását, az alkalmazott dőbel típusát és hosszát, a számított rögzítési mélységet. A várható szélszívás letépı erejének mértékét. Ha volt dőbelkihúzó-erı vizsgálat, akkor ennek értékeit és esetleges korrekciókat. A dőbel méretezésnél a dőbel kihúzó erején túl figyelembe kell venni azt a tényt is, hogy a dőbel a teljesítményét akkor tudja leadni, ha az EPS vastagsága, ezáltal a rendszer hajlítószilárdsága és a dőbelfej átszakadásának veszélye, összhangban van az alkalmazott dőbel típusával és teljesítı képességével: • • •

Thermomaster D-Plus dőbelnél EPS minimum vastagsága 5cm EJOT IDK-T dőbelnél EPS minimum vastagsága 6cm EJOT STR-U dőbelnél EPS minimum vastagsága 8cm

Dőbelkiosztás tervezési értékei a következıek: Optimális ragasztási felület esetén: por, zsír és egyéb szennyezıdésektıl mentes új építéső, vakolatlan beton vagy kerámia felületek, megfelelı beépítési hımérsékletnél, minimum 40%-ban az alapfelülethez ragasztott hıszigeteléssel. Minimum C12-es Beton, vagy tömör tégla esetén: 0-8m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m2: Mezıben Thermomaster D-Plus Nem szükséges EJOT IDK-T Nem szükséges EJOT STR-U Nem szükséges 8-16m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m2: Mezıben Thermomaster D-Plus Nem szükséges EJOT IDK-T Nem szükséges EJOT STR-U Nem szükséges 16-40m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m2: Mezıben Thermomaster D-Plus 4* EJOT IDK-T 4* EJOT STR-U 4* Vázkerámia falazat esetén: 0-8m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m2: Mezıben Thermomaster D-Plus Nem szükséges EJOT IDK-T Nem szükséges EJOT STR-U Nem szükséges

7/23

Szélen Nem szükséges Nem szükséges Nem szükséges

Sarokmezı Nem szükséges Nem szükséges Nem szükséges

Szélen 4* 4* 4*

Sarokmezı 8 6 4*

Szélen 8 8 4*

Sarokmezı 12 12 6

Szélen Nem szükséges Nem szükséges Nem szükséges

Sarokmezı Nem szükséges Nem szükséges Nem szükséges

T


A


8-16m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m2: Mezıben Thermomaster D-Plus Nem szükséges EJOT IDK-T Nem szükséges EJOT STR-U Nem szükséges 16-40m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m2: Mezıben Thermomaster D-Plus 4* EJOT IDK-T 4* EJOT STR-U 4*

Szélen 4* 4* 4*

Sarokmezı 10 8 4*

Szélen 8 8 6

Sarokmezı Nem alkalmas 12 8

Általános ragasztási felület esetén: optimálistól eltérı minden további esetben. A ragasztó rögzítı ereje nem vehetı figyelembe, csak a mechanikai rögzítésé! Minimum C12-es BETON (panel), vagy tömör tégla esetén: 0-8m-es magasságig db dőbel/m2: Mezıben Szélen Sarokmezı Thermomaster D-Plus 4* 6 8 EJOT IDK-T 4* 6 6 EJOT STR-U 4* 4* 6 8-16m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m2: Mezıben Szélen Sarokmezı Thermomaster D-Plus 6 8 10 EJOT IDK-T 4* 6 8 EJOT STR-U 4* 6 8 2 16-40m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m : Mezıben Szélen Sarokmezı Thermomaster D-Plus 8 10 12 EJOT IDK-T 6 8 12 EJOT STR-U 4* 6 8 Vázkerámia vagy üreges tégla esetén: 0-8m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m2: Mezıben Szélen Sarokmezı Thermomaster D-Plus 6 8 8 EJOT IDK-T 4* 6 8 EJOT STR-U 4* 4* 6 8-16m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m2: Mezıben Szélen Sarokmezı Thermomaster D-Plus 8 10 12 EJOT IDK-T 6 8 10 EJOT STR-U 6 6 8 16-40m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m2:

8/23

T


Thermomaster D-Plus EJOT IDK-T EJOT STR-U

A


Mezıben 10 8 6

Szélen 12 12 8

Sarokmezı Nem alkalmas Nem alkalmas 10

Pórusbeton, gázszilikát, salakblokk, könnyőbeton esetén: csak tervezési érték, amit helyszíni dőbelkihúzó-erı méréssel és számítással ellenırízni kell! 0-8m-es magasságig db dőbel/m2: Mezıben Szélen Sarokmezı Thermomaster D-Plus 8 10 12 EJOT IDK-T 8 8 10 EJOT STR-U 6 6 10 2 8-16m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m : Mezıben Szélen Sarokmezı Thermomaster D-Plus 10 12 Nem alkalmas EJOT IDK-T 8 10 12 EJOT STR-U 8 8 10 16-40m-es homlokzatmagasságig db dőbel/m2: Mezıben Szélen Sarokmezı Thermomaster D-Plus 12 Nem alkalmas Nem alkalmas EJOT IDK-T 8 12 Nem alkalmas EJOT STR-U 8 10 12

Figyelem! A homlokzati hıszigetelı rendszerek hosszútávú mőködése során, különösen déli és nyugati tájolású, sötét tónusú vakolati rendszerek esetén érzékelhetı az úgynevezett matrac effektus. A matrac effektus a szél szívó ereje miatt és a hıtágulásokból eredı deformációk miatt következik be az EPS lapok kagylósodása vagy domborodásának formájában. A matrac effektus jellemzıen nem okoz állékonysági problémát, de esztétikait igen. A lapok surló fényben nagyon jól kirajzolódnak, még akkor is, ha azok az elkészítéskor szép síkban voltak. A matrac effektus hosszú távon a lapok illesztésénél tönkre teheti a kérgesítést erısítı hálót, ami a rendszer idı elıtti avulásához vezethet. Mindezekért mechanikai rögzítés esetében javasoljuk a minimum 6db dőbel/m2 elhelyezését, még akkor is, ha a számítások azt igazolják, hogy 4 db elegendı lenne.

A matrac-effektus eredménye…

és elmélete: melegben és hidegben

9/23

T


A


Dőbelkiosztás módja különbözı dőbelszámoknál: 6 db/m2

8 db/m2

10 db/m2

12 db/m2

12 dőbelnél nagyobb dőbelszámmal dolgozni nem érdemes, mert megbonyolítja a kivitelezést, illetve jelentısen megnı a dőbeleknél a hıhídhatás. Túlzottan magas dőbelszám esetén típust kell váltani, de figyelve a nagy teljesítıképességő dőbeleknél gyártó által elıírt minimális EPS vastagságokra. TERVEZÉSI SZABÁLYOK TŐZVÉDELMI SZEMPONTBÓL: Az új Országos Tőzvédelmi Szabályzat (OTSZ) alapján 2008. május 22-tıl megváltoztak az EPS szigetelést alkalmazó összetett homlokzati hıszigetelı rendszerekkel szemben támasztott követelmények. A Thermomaster A-02 rendszer minısítve van az új OTSZ rendelet szerint: A homlokzati hıszigetelı rendszereknek már nemcsak lángterjedési követelményeknek kell megfelelni, hanem igazolni kell az ún. SBI teszt (Single Burning Item) alapján a rendszer tőzzel szembeni viselkedését (A-B-C kategória), a füstképzését (S1-S2 kategória) és az égve csepegés mértékét is (d0 kategória). Követelmény lakóépületek és közösségi épületek esetén: • Földszintes, vagy kétszintes, de egy lakóegységhez tartozó épület esetén: nincsen követelmény • Földszintes közösségi épületek esetén, ha az cselekvıképességükben korlátozott személyek használják (pl. kórház, öregek otthona, bölcsıde, óvoda, stb.): D-s2,d0 • 2-3 szintes közösségi épületek esetén, ha az cselekvıképességükben korlátozott személyek használják (pl. kórház, idısek otthona, óvoda, stb.) vagy lakóépület, szálloda, iskola stb. D-s1,d0 • 4-5 szintes közösségi vagy lakóépület: C-s1,d0 • 5-11 szintes lakó vagy közösségi épület: B-s1,d0 A Thermomaster rendszer 12 cm-es EPS vastagsággal B-s1,d0 minısítéssel rendelkezik, így II. tőzállósági fokozatú épületek esetén 11 szint-magasságig alkalmazható – részletesebben lásd OTSZ! Lángterjedési követelmények II. tőzállósági fokozatú épületek esetén nyílásos homlokzatokra: • Földszintes épületek: nincsen követelmény • 2-3 szintes épületek: Th min 15 perc • 4-5 szintes épületek Th min 30 perc • 6-11 szintes épületek esetén Th min 45 perc

10/23

T


A


A Thermomaster A-02rendszer jelenleg homogén EPS kialakítással 12 cm-es vastagsággal, Th 45 perces tőzterjedési határértékkel rendelkezik, az új OTSZ által elıírt és az ÉMI tőzvédelmi laborjában végzett új vizsgálati módszer szerint az alkalmazástechnikában szereplı csomóponti kialakítások és kivitelezési szabályok betartása mellett. A homogén rendszer Tőzvédelmi Megfelelıségi Igazolásának száma: TMI-198/2009 TERVEZÉSI SZABÁLYOK PÁRAVÉDELMI SZEMPONTBÓL: A Thermomaster rendszerrel szigetelt homlokzatok réteges falszerkezetek, ezért páratechnikai ellenırzésüket mindenképpen javasolt elıre megtenni. Tömör falazatoknál, pl. vasbeton, tömör tégla, B30as falazóblokk, vagy kevéslyukú tégla esetében a falazat páraáteresztı képessége közel azonos a rákerülı hıszigetelı rendszer páradiffúziós tulajdonságaival, ezért ezekre az EPS-es rendszer mindenféle korlátozás nélkül megépíthetı. Páradiffúziós szempontból nyitottabb falazóanyagoknál, mint pl. porózus és jó hıszigetelı képességő modern vázkerámia vagy pórusbeton falazatoknál télen a külsı tér felé a falakon keresztül történı páravándorlás lelassul a hıszigetelést elérve. Ezért ilyen esetben, ahhoz hogy az elınytelen helyen fellépı párakicsapódást elkerüljük - mindig végezzük el a páratechnikai ellenırzést és válasszunk vastagabb (7-8 cm-es) hıszigetelést, vagy a belsı oldali párazárást fokozzuk a szerkezetben. Az ellenırzésben igény esetén a Masterplast Kft. mőszaki kollégái szívesen állnak rendelkezésükre.

5. A THERMOMASTER rendszer kivitelezése: A kivitelezést mindig olyan szakemberek végezzék akik rendelkeznek megfelelı ismeretekkel, mivel az elkészített felület „látszó felület”, nem mindegy a kivitelezés minısége. Jó minıségő munkát megfelelı gyakorlattal, megfelelı anyagokkal, megfelelı munkakörülményekkel és nem utolsósorban megfelelı szerszámokkal lehet végezni. A Thermomaster rendszerek általános felületen Isomaster EPS-H 80 típusú nyíltcellás (expandált) polisztirol lemezzel, míg a nedvességnek kitett felületeken (pl. épület lábazatvonala mentén) nedvességre nem érzékeny XPS (zártcellás polisztirol) lapokkal és fagyálló lábazati vakolattal készülnek. Megfelelı munkakörülmények: Általános kivitelezési szabály, hogy homlokzati hıszigetelést csak +5°C felett lehet készíteni. A háló beágyazását és a színvakolat készítését nagy melegben (+25°C), napsütésben, huzatban, párás (a levegı 75%-os páratartalma felett beszélhetünk errıl) vagy esıs idıben nem szabad végezni. Az optimális idıszak ezen munkák végzésére a tavasz vége nyár eleji idıszak és a késı nyári, ısz elejei idıszak. Rendkívüli melegben felgyorsul az elıkevert anyagok (ragasztó vagy vékonyvakolat) kötése, megnı a vékony rétegek vízleadása és a felület repedezetté válik. Ha a munkát mégis nyáron vagyunk kénytelenek készíteni, akkor a munkát úgy kell végezni, hogy a hajnali vagy a késı esti órákat használjuk ki a kiszáradásra érzékeny rétegek elkészítésére, szükség esetén a felület védı árnyékolásáról is gondoskodjunk (állványhálók kiválóan alkalmasak erre a célra). A munkát mindig a napot követve a már árnyékos felületen végezzük. Kivitelezéshez szükséges szerszámok: Mérıszalag, vízmérték (ajánlatos egy rövid 70-90 cm-es és egy 2m-es), csapózsinór, dekorkés, finomfogazatú főrész, lemezvágó olló (gipszkartonos vágó olló), fúrógép, kalapács, több mőanyag vödör, kézi habarcskeverıgép, gipszkanál, glettvas (rozsdamentes és mőanyag is), fogazott (8-as) glettvas, polisztirolcsiszoló, ecset, festıhenger, víz méréséhez mérıedény. A szerszámoknak mindig tisztának, rozsdától és egyéb szennyezıdéstıl mentesnek kell lenni. Normál acélszerszámok a ragasztó lúgossága miatt fokozottan rozsdásodnak, ami a glettrétegbe keveredve a vékonyvakolaton átütve elszínezheti a kész homlokzatot is.

11/23

T


A


A kivitelezés lépései: Aljzat elıkészítése: A THERMOMASTER rendszerek felhasználhatók megfelelıen szilárd és tartós betonfelületre, téglafalra, régi vagy új vakolatra, cement- vagy mőgyantakötéső faforgács építılemezekre, pórusbetonra, mosott kavics vagy zúzalékkéreggel ellátott vasbeton panelekre. A felület minden esetben minimum +5°C hımérséklető legyen. A felületnek por, zsír és egyéb szennyezıdéstıl mentesnek kell lenni. A laza lemálló részeket és a kitüremkedéseket le kell verni, szükség esetén foltszerően javítani cementhabarccsal. Ha a falazaton meglévı vakolat, festés van, akkor szükséges a teljes felületet ellenırizni, hogy a tapadás megfelelı-e. A festett felületek további veszélyt jelentenek, mert a ragasztó tapadása kétséges lehet. Festett homlokzat esetén célszerő a festéket eltávolítani. Kötelezı az alapozó és a kiegészítı dőbelezés használata erısen nedvszívó anyagok esetében (pl. pórusbeton falazatoknál, régi porózus vakolatoknál). A rendszer nem építhetı olyan felületre, ahol felszívódó nedvesség vagy sókivirágzás tapasztalható, vagy az ezt okozó vízszigetelési hiányosságok nincsenek kijavítva. Az aljzat elıkészítésénél fontos a méretpontosság és a falazat síkeltérésének ellenırzése. A homlokzati hıszigetelı rendszerrel a falazatnak csak minimális hibáját lehet eltőntetni a ragasztó vastagsággal. A ragasztó vastagsága 0,5-2,0cm között lehet. Ennél vastagabb ragasztóréteg nem gazdaságos, ráadásul hıtechnikailag is hátrányos. Kisebb mértékő eltérések a polisztirol ragasztóval is kiegyenlíthetık, de annak egy rétegben felhordott vastagság 5 mm alatt legyen, és figyelni kell arra, hogy az itt felhasznált többletragasztó mennyiségét nem tartalmazzák a rendszer anyagnormái. A 2m-es léccel mért, 1,5cm-nél nagyobb függılegesség és síkeltéréseket legalább Hvh10-es minıségő habarccsal kell kivakolni, majd csak annak megszilárdulása után kezdhetı a szigetelés. Nagyobb síkbeli eltérést a lapvastagság módosításával kell korrigálni. Speciális igények az aljzatokkal szemben: Betonfelület: Legalább 28 napos, légszáraz, maximum 5% nedvességtartalmú, por, zsaluleválasztó olajtól és más szennyezıdésektıl mentes legyen. Új téglafal vagy vakolat: Max. 5% nedvességtartalmú, por- és szennyezıdésmentes legyen. Az oltatlan mészcsomóktól („mészkukacoktól”) eredı felületleválásokat el kell távolítani. A vakolat minısége min. Hvh10-es legyen. Meglévı, régi vakolat: Ha a vakolat felülete morzsolható, laza és mállik, megkopogtatáskor kong vagy beszakad, akkor a teljes réteget le kell verni a szilárd alapvakolatig vagy a tégláig. Festett, meszelt homlokzatok: Vízlepergetı festéket vagy meszelést minden esetben el kell távolítani. Az elıbbi a csekély vízelszívása, az utóbbi pedig a mészrétegek elégtelen tapadása miatt bizonytalan aljzatnak minısül. Vályogfalak: Ha mindenképpen szükséges a vályog vagy vert falak utólagos hıszigetelése, akkor arra kizárólag a kiváló páraáteresztı képességő, kızetgyapot hıszigetelést tartalmazó, THERMOMASTER ROCK rendszer javasolható. Az ilyen falak szilárdsága és ebbıl fakadó dőbelezhetısége nagyon eltérı, ezért a megfelelı típusú és számú rögzítıelem kiválasztását mindig próbadőbelezések elızzék meg. Lábazati indítósín elhelyezése: A lábazati indítósínnek több feladata van. Az alumínium anyagú, korróziómentes indítósín védi a homlokzati hıszigetelı rendszert a legsérülékenyebb részén, az alsó élen. Használatával egyenes esztétikus alsó él alakítható ki. Az indítósínrıl indítva a lapok ragasztását gyorsabban és precízebben dolgozhatunk. A profil külsı élén található vízcseppentı orr megakadályozza, hogy a homlokzatról lefolyó

12/23

T


A


csapadékvíz a rendszer rétegei közé szivárogjon, ahol foltosodást és lefagyást okozhat. A lábazati indítósín szélessége igazodik a szigetelésként használt Isomaster EPS H-80 lapok vastagságához. Az indítósínt mechanikusan kell rögzíteni a falazathoz 40 cm-ként beütıékes dőbelekkel rögzítve. A dőbel típusát úgy válasszuk meg, hogy az igazodjon a falazat anyagához, figyelembe véve, hogy van-e rajta vakolatréteg. A vázkerámia falazatok fúrásánál mindig éles fúróhegyet (pl. karátfúrót) használjuk ütvefúrás nélkül, mert a nagy ütıerejő vagy kopott fúrószár szinte berobbanthatja a modern vázkerámia falazóelemek vékony cellákat elválasztó falát, így a dőbel nem tud megfelelıen tartani. Az indítósínt egyenes vonalban, vízszintesen kell felrögzíteni. A kijelöléshez használjunk vízmértéket és csapózsinórt. Érdemes a jelölést az egész házon körbevinni és ellenırizni, hogy a kezdıpont és a zárópont egybeessen. Vigyázni kell arra, hogy az egymás mellé helyezett indítósínek külsı éle egyenes vonalat adjon, mert ez adja meg majd a szigetelés síkját! Ha a falazat görbe az indítósín vonalában, akkor a sínt a rögzítési pontoknál mőanyag ékkel ki kell ékelni. Faéket használni tilos!! A mőanyag ékeket különbözı vastagságokban lehet megvásárolni, az eltérı vastagságokat praktikusan eltérı színek jelölik. A profilok toldásainak síkban tartására a profiltoldó mőanyag elemet kell alkalmazni, ami különösen ajánlatos sarkoknál, illetve 5cm-nél szélesebb indítóprofil beépítésénél.

Hıszigetelılapok ragasztása: A ragasztást akkor kezdhetjük el, ha az aljzat-elıkészítés mőveletét szabályszerően elvégeztük. Az ISOMASTER EPS H-80 polisztirollapok ragasztását THERMOMASTER FIX zsákos, készre kevert, homlokzati ragasztótapasszal végezhetjük. A zsákos ragasztót (25kg/zsák) 6,5-7 liter vízzel kell csomómentes összekeverni úgy, hogy a vízhez kell adagolni a ragasztót. A bekevert anyagot 2-3 percig kell állni hagyni, hogy a porkeverékben levı speciális diszperziók feloldódjanak, majd ezután lehet újra átkeverni. Ezt a munkafolyamatot nem szabad kihagyni, mert akkor az anyag gyorsabban „húz”, ráadásul a ragasztó tapadóképességét is befolyásolja. A pihentetés, majd újrakeverés szabályát betartva a ragasztó hosszú ideig krémes, kenhetı lesz. A ragasztó használatával kapcsolatosan szintén fontos szabály, hogy a bekevert ragasztót szobahımérsékleten 1 órán belül, melegben, huzatban 20 percen belül fel kell használni. A kötésnek indult ragasztót már nem szabad vízzel hígítani és továbbhasználni, mert a felborult kötési folyamat miatt a ragasztás minısége kifogásolható lesz. A felhasználásra kész ragasztóba egyéb adalékot (pl. kötésgyorsítót) tenni nem szabad. A ragasztót – ha a szigetelt homlokzatra nincs tőzvédelmi követelmény meghatározva (pl. max. 2szintes családi házaknál) a lap széle mentén, és a felületén pogácsákban, egymástól 20-25cm-re kell elhelyezni. Többszintes és nem egy lakóegységet magába foglaló épületet szigetelésekor, az úgynevezett perem-pont módszer szerint a lapok széleire folyamatos sávot kell tenni azért, hogy tőz esetén a homlokzat mögé esetleg bejutó lángnyelvek továbbterjedését ilyen módon megakadályozzuk. A lapok élére viszont minden esetben tilos ragasztót kenni! A táblák elhelyezésekor fıleg a ragasztási pontok felett egyenletes nyomással kell beágyazni a hıszigetelést. Finom oldalirányú mozgással segíthetı a ragasztó egyenletes elterülése. A szétnyomott ragasztó felülete minimum 40%-a legyen a szigetelı lap felületének.

13/23

T


A


Vékonyabb lapoknál az ütésállóság biztosítása miatt sőrőbben kell kisebb ragasztópogácsákat elhelyezni. Fontos szabály továbbá, hogy dőbelezés esetén a rögzítési pontoknál mindig legyen ragasztó, így a mechanikai rögzítés nem tudja behúzni a hıszigetelést a falhoz és elkerülhetı a hullámosság. A ragasztó vastagsága sehol se legyen 2cm-nél vastagabb. A lap széleire felvitt ragasztó sávot – ügyelve, hogy a sarkokon mindig legyen ragasztó - néha meg kell szakítani, hogy a felragasztott lapok és a falazat között a páranyomás-kiegyenlítés miatt átjárható légréteg alakuljon ki, ne legyen ragasztósávval zárt cella. Az alapfelület (falazat) és a hıszigetelés között átszellızetés nem megengedett. Fontos, hogy a rendszert a vakolatlan élein is – elsısorban a nedvesség, az áramló levegı bejutása, a kártevık, a tőz és az UV sugárzás ellen, hálózott kéreggel kell ellátni. Ha a falazat síktartása megfelelı volt, akkor 10mm-es átlagvastagságú ragasztóval 3-4kg poralakú ragasztó elegendı 1m2 EPS hıszigetelés felragasztásához. Ha a falazat síkeltérése nagyobb, akkor a ragasztómennyiség is jelentısen nıhet. A polisztirollapokat a téglakötés szabályainak megfelelıen kötésben kell felragasztani. A szigetelı lemezek 15 cm-nél kisebb, vágott darabjait ablakkáva mellé ne rakjuk, elhelyezésük csak mezıben megengedett. Épületsarkokon csak egész és fél lapok használhatók. A szigetelı lemezek fugái nem eshetnek egybe a falnyílások sarkaival, és ne essen fuga a falazat anyag- vagy szerkezetváltása fölé sem. A ragasztó szobahımérsékleten 24 óra alatt eléri végszilárdságának 50%-át. Hideg idıben ez jelentısen hosszabb lehet (5-8°C átlaghımérsékletnél 36 óra), míg melegben elıbb eléri az 50%-os szilárdságot.

A hıszigetelı lapok elhelyezése nyílászárók sarkainál 14/23

T


A


Dőbelezés szabályai: A dőbelek rögzítési helyeinél mindig kell lenni ragasztónak, melynek a dőbelezéskor szilárdnak kell lennie. Ha a ragasztó még nem kötött meg, nem kezdhetı a dőbelezés. A dőbelhelyeket mindig a dőbelhez megfelelı fúrószárral fúrjuk elı a falazatnak és a típusnak megfelelı mélységben és átmérıvel. A dőbelhossz helyes megválasztásánál figyelembe kell venni a rögzítési mélységet, az esetleges meglévı vakolat vastagságát, a polisztirol és a ragasztás 1-1,5cm-es vastagságát! Kritikus rögzítési alapfelületek esetén (vázkerámia, vagy pórusos könnyőbeton) az elıfúrás módjára fokozottan kell ügyelni. Vázkerámiánál ütıerı nélkül és úgynevezett karát hegyő fúróval kell fúrni. Nem megfelelı fúrószárral és nagy ütıerıvel a vázkerámia tégla cellaszerkezete már a fúrásnál összeroppanhat és a dőbeltartása minimálisra csökken. A dőbelek elhelyezéséhez fúrt lyuk mélysége a rögzítési mélység + 1 cm legyen. Pórusbeton esetén fontos a fúrószár méretpontossága a megfelelı dőbeltartás eléréséhez. A dőbeleket olyan mélyen kell rögzíteni, hogy a tárcsa csak annyival nyomja be a szigetelést, hogy annak külsı síkja egyvonalban legyen a polisztirol síkjával. A túl mélyre ütött dőbeltárcsa (1-1,5 mm-nél mélyebben besüllyesztett) nagy kezdeti nyomó-húzó erıt eredményez, ráadásul az eltőntetése csak vastagabb ragasztó réteggel lehetséges. A síkból kiálló dőbel rontja a rendszer felületi megjelenését, a vastagságkülönbség a többi rétegen is átüt. Telepítés után a dőbelek tartását ellenırízni kell. A hibásan rögzült elemeket el kell távolítani és mellette min. 10 cm-es távolságban újat kell elhelyezni. Dőbelezés burkolattal ellátott hıszigetelı rendszereknél Nagy rendszersúlyú homlokzatburkolatok EPS rendszerre való ragasztása a burkolat (klinker, kılap, kerámia, stb.) gyártójának ajánlása szerinti ragasztóval és technológiával történhet. Legfeljebb 35-40 kg/m2 súlyú és maximum 5 cm vastag burkolatnál a Thermomaster rendszer dőbelezését a hálózott kérgen keresztül, emelt dőbelszámmal (plusz 2 db dőbel négyzetméterenként) kell elvégezni, és javasolt egy erısebb, 160g-os üvegszövet hálót alkalmazni a kéregbe ágyazottan. Páradiffúziós szempontból nagy diffúziós ellenállással rendelkezı, kevés fugával rendelkezı, ragasztott lapburkolatoknál (kerámia, greslap, majolika, klinker, stb.) a rendszer páratechnikai ellenırzése nem mellızhetı. A hıszigetelı lapok rögzítése könnyőszerkezetes falaknál Szerelt házaknál alkalmazott OSB, gipszrost vagy cementkötéső homlokzatburkoló lapok esetén a beütõszeges tárcsás dőbelek rögzítésre nem alkalmasak. Helyettük két módszer közül választhatunk. Az elsı módszernél dőbeltárcsát kell használni 8db/m2 mennyiségben, kereskedelemben kapható megfelelõ facsavarral kiegészítve. Ilyenkor teljes felülető ragasztás szükséges, melyet a polisztirolra kell 8-as fogazott glettvassal felhordani (norma cca.: 4-5kg/m2), majd a dőbelezést a ragasztás után egybıl el kell végezni, eltérõen más alapfelületeknél elõírtakkal. Szükség esetén a ragasztás elõtt az alapfelületet alapozni kell. A másik módszer ennél olcsóbb és gyorsabb a lapok ragasztására. Ebben az esetben az új fejlesztéső, utóduzzadás-mentes Masterfix PUR habbal történik a rögzítés. Egy 750 ml-es flakon kb. 10-14 m2 hõszigetelõ lap felragasztására alkalmas és nem igényel utólagos dőbelezést. Ez a ragasztási módszer kifejezetten kedvelt többrétegő hıszigetelések második rétegének felragasztására is.

Az elıkészületek

A ragasztó felhordása 15/23

Masterfix PUR

T


A


A felület csiszolása A polisztirollapokat a hálózás megkezdése elıtt be kell csiszolni. Ennek oka, hogy a kivitelezés során a lapok síkfogasak lehetnek, mely következhet a kivitelezıi pontatlanságból vagy a polisztirollapok gyártási toleranciájából. Beforduló sarkoknál, ablakkáváknál a fogazott elemcsatlakozásból adódóan ez a munkafolyamat szintén javasolt. A felületet csiszolni akkor lehet, ha már a lemezek nem mozdulhatnak el, vagyis ragasztó kötése, illetve ha szükségszerő akkor a dőbelezés után. A becsiszolás megfelelı szerszámmal csak pár mozdulat, nem okoz jelentıs többletmunkát. Azonban a csiszolással javított felület kevesebb glettanyagot igényel, szebb felületet eredményez, a felhordott kéreganyag vastagsága egyenletes lesz. A kb. 30-as vagy 40-es szemcsemérető csiszolóvásznat érdemes egy kb. 20x30 cm-es fa vagy mőanyag simítóra feszíteni. A csiszolás lehetıleg körkörös irányban történjen, és a felület egyenetlenségét munka közben folyamatosan ellenırizzük. Csiszolás után a felületet portalanítani kell.

Csiszolás elıtti állapot

Csiszolás utáni állapot

A felület glettelése és hálózása A felület kérgesítése elıtt a rendszer kiegészítıiként forgalomba hozott kiegészítı profilokat el kell helyezni: hálós sarokélvédı, ablakcsatlakozó profil, dilatációs profil, balkonprofil stb. A kiegészítı profilok nem kötelezıen elıírt részei egy jó minıségő homlokzatszigetelésnek, de használatukkal fokozható az élek ellenálló képessége, felgyorsul a kivitelezés és esztétikusabb lesz a végeredmény. A profiloknak más és más a szerepük, de mindegyiket a glettréteg elıtt kell elhelyezni, rögzítésük a ragasztáshoz használt THERMOMASTER FIX anyaggal történik. A homlokzati hıszigetelı rendszerben a kérgesítés adja meg a felület ütésállóságát, mechanikai erısítését. A rendszer felületi keménységét a homlokzati hıszigetelı lapra felvitt glettréteg vastagsága és a glettrétegbe ágyazott üvegszövet minısége határozza meg. A 80kPa nyomószilárdságú EPS szigetelı lapokra legalább 2,5mm vastag ragasztó rétegbe ágyazott 145 grammos üvegszövet háló szükséges. A minimális vastagságot teljes felületen biztosítani kell, amit csak az anyag 8mm-es fogazott glettvassal való felhordása biztosítja. A fogazott glettvassal felhordott ragasztóba kell az üvegszövet hálót belenyomni, majd a háló lyukain átjött anyagot elsimítani. Így biztosítható, hogy a szövet teljesen be legyen vonva ragasztóval. Ehhez a felület újbóli, másodszori átglettelése a legtöbb esetben szükséges. Rossz az a gyakran alkalmazott megoldás, hogy a szövetet belógatják, majd a hálóra húzzák rá glettvassal a ragasztótapaszt. Ilyenkor a ragasztó és a háló nem tud teljes mértékben „együttdolgozni” illetve a háló az eps alapfelülethez csak 50-60%-ban tud tapadni a háló résein keresztül. A sima glettvasas felhordás magában foglalja azt a veszélyt, hogy a kéreg vastagsága egyenetlen lesz, helyenként a 2,5mm-nél vékonyabb ami a felület gyengítését okozza, helyenként pedig vastagabb, ami indokolatlan anyagtöbbletet eredményez. A 2,5mm-es glettréteg elkészítéséhez min. 3kg ragasztóanyagra van szükség m2-ként. Nagyobb mechanikai igénybevétel esetén (pl.: középület bejáratának környéke) az ütésállóság fokozására használjunk erısebb (160grammos) üvegszövetet, középágyazatú rétegvastagsággal rendelkezı, 3-6mm-es glettréteggel.

16/23

T


A


Extrém igénybevételnél a hálózást két rétegben is készíthetjük akár vastagágyazású (6mm feletti) glettréteggel. Ez többszörösére növeli az ütésállóságot, ami pl. jégverések idején fokozott védelmet biztosít a homlokzatnak. A glettelés mővelete az egyik legérzékenyebb munkafolyamat az idıjárási körülményekre. A már ismertetett módon bekevert ragasztót még a felhasználhatósági idın belül fel kell hordani és el kell dolgozni. Az egymás melletti sávok akkor dolgozhatóak össze esztétikusan, ha a ragasztó még képlékeny, nem húzott meg. Alapvetıen meleg, szeles idıben nem szabad glettelést végezni, de már kisebb huzat vagy napsütés is gyorsíthatja az anyag bırösödését. Ilyenkor a munkát úgy kell szervezni, hogy az egymás melletti sávok készítése között minél kevesebb legyen a kiesı idı. (nagyobb kivitelezıi létszám, a munka szervezett megosztása szükséges). A glettelést védeni kell a gyors kiszáradástól, esıtıl, tartós magas párától és 5°C alatti hımérséklettıl. Erre gyakorlatilag csak a kivitelezési idı kompromisszummentes kiválasztása a megoldás. Nem megfelelı körülmények között ne dolgozzunk! Ha a felragasztott polisztirolszigetelés 1 hónapnál régebben (max. 1 év) van felragasztva, akkor a glettelés elıtt kötelezı a csiszolása és portalanítása a felületnek. A csiszolásnak olyan mélynek kell lennie, hogy az oxidálódott, laza, megsárgult felsı réteget eltávolítsa. A glettrétegbe ágyazott üvegszövetnek 10cm szélesen át kell fedniük egymásra. Ha nem hálós élvédıt használunk, hanem csak sarokélvédıt (anyaga lehet alumínium vagy pvc) akkor a hálót a sarkokra rögzített profilon át kell hajtani. Az üvegszövetet nem szabad a lábazati indítóprofil alsó éle mentén elvágni, hanem felette 3-5mm-el kell. A lényeg, hogy az elvágott szálak végeit fedje ragasztó és színvakolat, és ne forduljon az elı, hogy a kilátszó szálak, mint kapilláris hajszálcsövek felszívják a homlokzaton lefolyó nedvességet, ezzel átnedvesítve a rendszer alsó szakaszát, fokozva a lefagyás veszélyét. A nyílások sarkai felett az átlós irányú repedések megelızésére, 45°-ban elfordított kb. 33x20cm-es erısítı foltot (diagonális hálóerısítés) kell az üvegszövetbıl elhelyezni. Hálótoldásnál, pl. munkaszint váltásánál a háló végérıl 15 cmes sávban húzzuk le az átnyomódott ragasztót, hogy a munka folytatásánál lépcsımentes legyen az átfedés. Ha nem a teljes homlokzaton készül hıszigetelés, vagy épületsarkoknál, kiugrásoknál megszakad, akkor is a hálózást legalább 15 cm-re rá kell vezetni a szigeteletlen felületre is. Ugyanúgy folyamatos hálózást kell biztosítani a pluszként elhelyezett nyílásokat keretezı díszlécek vagy osztópárkányok felett is.

A diagonális hálóerısítés elhelyezése

17/23

T


A


A MASTERNET üvegszövetek 145 grammos és 160 grammos típusai alkalmasak a glettréteg erısítésére. A jól elkészített glettrétegbıl az üvegszövet nem látszik ki, egyenletes és sima. A háló a ragasztóréteg közepére essen. Szükség esetén a felületet a glettelés kötése után, de teljes szilárdulás elıtt (1-3 napos korban) át kell csiszolni és vékony rétegben átglettelni sima glettvassal. Érdemes a színezés elıtt a felületet surlófényben megvizsgálni, hogy az esetleges javításokat még a drága végsı fedıréteg felvitele elıtt meg lehessen oldani. Kis szemcsemérető vakolatok (1, 1,5mm –es szemcsenagyság) esetén ajánlatos a teljes felületet átglettelni. Ha az átglettelés az elsı réteg teljes megszáradása után történik, a vékony második réteg felhordása elıtt ajánlatos THERMOMASTER alapozót használni (1dl/m2). Az alapozót vízzel 1:1 arányig lehet higítani. Nagyobb fizikai igénybevételeknek kitett vagy forgalmas helyeken (pl. iskolák bejárata mellett) 2 m magasságig kétrétegő hálózást kell alkalmazni. Ilyen esetben az elsı réteg csak 2 m magasságig készüljön el, majd a szükséges száradási idı eltelte után a teljes felület egybefüggı, de eltolt átfedéső hálózása elvégezhetı. A színvakolat készítése A színvakolat készítése igényel a legnagyobb gyakorlatot és a legösszeszokottabb csapatmunkát. Az idıjárási körülményeken és a kivitelezés minıségén nagyon sok múlik, a kitőnı anyagminıség önmagában nem elegendı. Mivel ez adja a végsı látszó felületet, nagy gondossággal, az alábbi szabályok maradéktalan betartásával kell eljárni. A színvakolat felhordása elıtt meg kell vizsgálni a felületet, hogy az alkalmas-e a színvakolat fogadására; szennyezıdésmentes, szilárd, nincsenek még meg nem kötött puha részek, a háló nem látszik ki, a felület sima és egyenletes. A felület egyenletes szívó képességét alapozó használatával biztosítani kell! Ha a felület nem egyenletesen nedvszívó, akkor a színvakolat foltonkénti gyorsabb száradását eredményezheti, ami a felület struktúráján késıbb látszani fog. Alapozásra színazonos CORATREND alapozó használata javasolt 0,16-0,20 l/m2 mennyiségben. A színvakolat felhordása csak az alapozó száradása (térhálósodása) után kezdhetı. Ez szobahımérsékleten 6-8 óra, ami melegben vagy szeles idıben 2 órára is csökkenhet, de ıszi, párás idıben történı kivitelezés esetén akár 24-36 óra is lehet. Ha elkészítettük a felület teljes alapozását, akkor elı kell készíteni a színvakolatot. Túlzottan sötét, a napsugárzást elnyelı színt ne válasszunk, mert olyankor az erısebb hıigénybevétel miatt a rendszerbe beépített polisztirol lemezekben káros deformálódások keletkezhetnek. Az EPS rendszerre nem javasolt színeket az árlistán szürke színnel jelöltük. A munkát úgy kell szervezni, hogy a vakolatot egy menetben saroktól-sarokig megállás nélkül hordjuk fel, állvány esetén a különbözı munkaszinteket még friss állapotban dolgozzuk össze. Egy falszakaszra elegendı vakolatot készítsük ki, ellenırizzük a gyártási dátumot és sorozatszámot (sarzsszámot), a színszámot, és a vakolat típusát (kapart-dörzsölt, szemnagyság, akril vagy szilikon bázis). Lehetıség szerint egy falra azonos sarzsszámú anyagot használjunk. A felhordás megkezdése elıtt a vödröket fel kell nyitni és a vakolatot fel kell keverni. Színes vakolat esetén a felkevert anyagok színazonosságát érdemes ellenırizni. Sorozatszám eltérés esetén, akkor is, ha a vakolat típusában, színében és szemcseméretében nincs eltérés, keverjük egybe az anyagokat, vagy egymástól határozottan elkülönülı felületekre hordjuk fel. Az anyag felkeverésekor vigyázni kell arra, hogy a vödör tetején levı anyagot is spaklival lehúzva keverjük bele. Szükség esetén a vakolat 1-2%ban higítható vízzel, de akkor ezt egyenletesen, minden vödör esetében meg kel tenni. A kevés pigmentet 18/23

T


A


tartalmazó színek általában sőrőbbek és nagyobb hígítást elbírnak, míg a sok pigmentet tartalmazó erıs színek lehet, hogy egyáltalán nem igényelnek hígítást. A színvakolat felhordásának legérzékenyebb pontja, hogy el kell találni azt az optimális pillanatot, amikor az anyag már kicsit ráhúzta magát a felületre, de még jól összedolgozható. Ha struktúra kihúzását hamar elkezdjük, akkor a magas gyanta tartalmú színvakolat nagyon fog tapadni a mőanyag glettkanálra és húzásnyomokat hagy. Késın elkezdett struktúra kialakítás esetén a vakolat már nagyon meghúzott, az anyag eldolgozása nehézkes, morzsálódik, „stócos” lesz. A megfelelı idıt az adott idıjárási körülményeknek megfelelıen a gyakorlattal rendelkezı kivitelezı is próbával tudja megállapítani. Különösen dörzsölt struktúra esetén nem csak a megfelelı idıben történı struktúra kialakítás a fontos, hanem a munkát végzı mesteremberek azonos mozdulatai is. A gördülıszemcsénél jól látszik, ha valaki erısebben dörzsöli ki az anyagot, nagyobb mozdulatokkal dolgozik vagy a húzás iránya eltér a többiekétıl. Az eltérı struktúra kihúzást a kész felületen foltként érzékelünk, az árnyékok eltérı nagysága és mennyisége miatt az emberi szem színárnyalat eltérésnek érzékelheti, különösen surló fényben. Sajnos az egyenlıtlen struktúra kihúzás nem nagyon javítható, a foltszerő javítás csak ront a helyzeten. Kerüljük az egybefüggı nagy felületet, próbáljunk valamilyen tagolást vinni bele (pl. díszcsík, kváder, anyagváltás stb.)

Az elkészült friss színvakolat mivel mőgyanta bázisú, ezért száradás útján szilárdul. A szilárdulást a magas pára (75% felett) és az alacsony hımérséklet (10°C alatt) lassíthatja (akár 3-4 napra elnyújtva), míg a meleg gyorsítja. Nagy meleg vagy szél hatására a színvakolat összerepedezhet. A színvakolat szobahımérsékleten 24 óra múlva esıálló. A friss vakolatot a szilárdulásig nem érheti esı. Lehetıleg a színvakolat készítésével párhuzamosan bontsuk vissza a munkaállványt, hogy a kikötési pontokat még frissen vissza tudjuk javítani, így nem okozva foltot a felületen. Ha nem megoldható az állvány bontása, akkor figyeljünk a munka megkezdésekor és befejezésekor, hogy a munkaszintek tiszták legyenek, esı vagy szél ne vigyen szennyezıdést a friss felületre. Bizonytalan idıjárási körülmények esetén a munkát és a színvakolat száradását állványhálóval kell védeni. Hengerelhetı vékonyvakolat készítése Az új vakolattípus kifejlesztését az a cél szolgálta, hogy a precíz csapatmunkát igénylı színezési munkafolyamat leegyszerősödjön, és egy vállalkozó kedvő építtetı akár saját kezőleg is el tudja készíteni a vakolást. Egy vödör (15 kg) hengerelhetı vakolat körülbelül 18-25 m2 falfelület színezésére alkalmas. A megkevert hengerelhetı vékonyvakolatot kétféle módszerrel hordhatjuk fel. Mindkét módszer gyors és egyszerő munkavégzést tesz lehetıvé, a különbség csak a felületek megjelenésében van. Az egyiknél a vakolatot rozsdamentes glettvassal visszük fel az elızıleg lealapozott kéregre, egyenletes vastagságban, de nem elsimítva az anyagot, majd néhány perc múlva speciálisan erre a célra gyártott durva szivacshengerrel függıleges mozdulatokkal foltmentesen eldolgozzuk a felületet. A másik módszer megegyezik a falfestés technológiájával, ahol már a vakolat felhordása is ezzel a hengerrel történik. Ekkor vigyázni kell arra, hogy a felesleges anyagot már a vakolatos vödörben, a festık által használt mőanyag rácson legörgessük a hengerrıl és csak ezután vigyük fel a lealapozott falfelületre. Mindkét alkalmazásnál ügyelni kell a mozdulatok egyenletességére és a henger szélei által hagyott nyomok friss állapotban történı folyamatos eltüntetésére. 19/23

T


A


Speciális szivacshenger a hengerelhetı vakolat elkészítéséhez A lábazatszigetelés technológiája: A homlokzatszigetelés készítésének ismertetése után érdemes átnéznünk az épületlábazat szigetelésének megoldását. A rendszer rétegfelépítése és technológiája nagyjából megegyezik az EPS hıszigeteléssel készülı homlokzatszigeteléssel, azonban a nedvességnek (csapóesınek, hólének) kitett lábazati résznek fokozottabb vízállóságúnak és fagyállóságúnak kell lennie. A lábazatvonalban jellemzıen a mechanikai igénybevételek is nagyobbak, mint a homlokzat általános felületein. Lábazatvonalnak a járda, terasz, elılépcsı síkja feletti minimum 30cm-es sávot értjük. Ezt lábazatszigetelésként kell kialakítani. Alapvetı szabály, hogy ide XPS szigetelı táblákat kell beépíteni. Az extrudált polisztirol hıszigetelı lapok minimális vízfelvétellel bírnak, és 3-szor keményebbek, mint a homlokzatszigeteléshez használt 80kPa nyomószilárdságú EPS lemezek. Mivel vízfelvétele minimális, ezért a ragasztó tapaszok tapadása is gyengébb a felületéhez. A tapadóerı fokozása érdekében a vakolható XPS lemezeket nem sima, hanem érdesített felülettel gyártják. Lábazatszigeteléshez éppen ezért csak ezt a típust lehet alkalmazni. A lábazatok teherhordó anyagai általában a felmenı külsı falaktól rosszabb hıszigetelı képességgel bírnak (pincefalazó blokk, zsalukı stb.), ezért szigetelésük nem elhanyagolható. Az épület kialakításától nagymértékben függ, hogy kell-e és milyen mértékben kell szigetelni a lábazati sávot. (Alá van-e pincézve, mekkora a lábazatmagasság, talajon fekvı padló kapott-e alulról hıszigetelést, van-e padlófőtés stb.) Általános esetben ahol a talajon fekvı padló 4cm-es EPS szigetelés kapott még ott is érdemes legalább 5-6cm-es XPS habbal szigetelni a lábazati sávot. Ezzel megelızhetı a talajon fekvı padló fal melletti 50-60cm széles sávjának érezhetı áthőlése, és a lábazati falat is védjük a hıingadozástól és a fagyhatástól. A lábazati sáv ragasztása és aljzat elıkészítése és ha szükségszerő, akkor a dőbelezése is megegyezik a homlokzatszigetelésnél ismertetettnél. A lapok felragasztásánál arra kell ügyelni, hogy a lábazati indítóprofilhoz nem szabad közvetlenül felszorítani, hanem attól 5-10mm-es távolságot kell hagyni, amit duzzadó habszalaggal kell kitölteni. A lábazati szigetelésnél továbbá arra kell vigyázni, hogy a hıszigetelés nem ültethetı közvetlenül a fal melletti meglevı járdára, térkıre vagy földre. Vagy a meglevı járdát vissza kell bontani, a földet kiásni és a lábazatszigetelést legalább 20cm-el a járda síkja alá vezetni (ilyenkor szükséges a járda széle és a szigetelés közötti dilatáció kialakítása tartósan rugalmas anyaggal) vagy a szigetelı lapokat 1,5-2cm-es duzzadó habszalaggal tömített dilatációs sávval kell ráültetni a meglevı járdára. Ennek oka, hogy a járdát, földet a fagy megemelheti, ami a lábazatvakolat károsodását, feltáskásodását, győrıdését eredményezheti.

20/23

T


A


Lábazatok kialakítási lehetıségei:

A ragasztással/dőbelezéssel rögzített lábazatszigetelést a már ismertetett módon kell glettelni és hálózni. Itt fokozottan kell figyelni arra, hogy a szigetelı lap felülete ne legyen poros, sáros, nedves, mert ezek a tényezık károsan befolyásolják a kéreg tapadását. A Thermomaster rendszerben a lábazati sávra a fokozottan idıtálló, lábazati díszítı márványvakolatot ajánlunk. A lábazati vakolat alapozása megegyezik a homlokzatvakolatokéval. A lábazatvakolat mőgyanta kötıanyagú, színes gránitszemcsék keverékébıl áll. Rendkívül erıs és nagy a tapadása. A mőgyanta kötıanyag miatt szintén száradás útján szilárdul, térhálósodik. Nedvesség, hideg, magas páratartalom lassítja illetve károsítja a folyamatot. Ezeket a tényezıket a kivitelezési idı helyes megválasztásával ki kel küszöbölni. A lábazatvakolatot készrekevert színösszetételben forgalmazzuk. Egy lábazati szakaszra csak egy gyártási sorozatból származó anyag használható, hiszen a természetes gránitırlemények között is a gondos válogatás ellenére, lehetnek árnyalatbeli eltérések. Ezeket a vakolatokat nem színezik, hanem a természetes állapotukban színes szemcsékbıl keverik össze. Ha az anyagmennyiség úgy adja ki, hogy különbözı sarzsszámú anyagot kell használnunk egy felületen, akkor azokat egy nagyobb edényben össze kell keverni a felhasználás elıtt! A lábazatvakolat felhordása egy fajta struktúrában történik 1.5-2,5mm-es szemnagysággal, 3,5-4,5kg/m2 anyagszükséglettel. A gletvassal felhúzott anyagot a megfelelı idıben a mőanyag glettszerszámmal finom nyomóerı mellett a kavicsszemcsék vastagságában el kell vékonyítani, figyelve arra, hogy a teljes felületet fedjék a finom szemcsék. Amennyiben a lábazati szigetelés a járdaszint alá nyúlik, akkor a felület kérgesítését és vakolatát a járdaszint alá legalább 10 cm-rel le kell vinni.

21/23

T


A


6. Thermomaster A-02 homlokzati rendszer 45 perces tőzterjedési határértékkövetelmény szerinti kialakítása: A középmagas épületek esetében megkövetelt homlokzati tőzterjedési határérték (Th≥45 perc) teljesülése érdekében nyílásos homlokzatok – nyílászáró körüli kızetgyapotsáv alkalmazása nélküli kialakítása - esetén az alábbi szempontok szerint kell kialakítani a csomópontot, abban az esetben, ha az egymás felett levı nyílások közötti távolság eléri az 1,3mes értéket: 1) A homlokzati síkra kerülı, nyílás körüli EPS lapok nyílás felé esı (bütüs) oldalát a teherhordó fal irányába, ék alakban vissza kell vágni. (a levágott ék alakú darab vastagsága minimum 1 cm legyen). Az EPS lapok hátoldalát a nyílás élétıl indulva, ~ 20-25cm széles sávban teljes felületen ragasztóval kell bekenni. A lap felragasztása elıtt ~40cm + EPS lap vastagságának megfelelı szélességő üvegszövetháló darabot kell vágni, melyet a rajzon ábrázolt módon kell az EPS lap hátoldalára – célszerően a lap felragasztása elıtt, a teljes felülető ragasztórétegbe – ágyazni, majd az EPS lapokat felragasztani. 2) A túllógatott üvegszövet darabot a nyílás körüli EPS lapok ék alakban megvágott (bütüs) oldalára és a hıszigetelı lap külsı síkjára visszahajtva, teljes felületen ragasztórétegbe kell ágyazni. 3) A kávába befordításra kerülı EPS lap hátoldalát teljes felületen ragasztóval kell bevonni, melybe a lap kerülete + ~20cm széles üvegszövetcsík darabot kell ágyazni, majd az EPS lapot felragasztani. 4) A túllógó üvegszövet darabot a befordított EPS lapok nyílás felé nézı oldalára és a hıszigetelı lap külsı síkjára visszahajtva, teljes felületen ragasztórétegbe kell ágyazni (a kávába befordított EPS lap így teljesen körbe lesz vonva üvegszövethálóval.

22/23

T


A


5) Az élvédık és a sarokerısítı üvegszövet hálók elhelyezésének menete szintén módosul. Egyedi megoldásként a negatív sarokba befordított és a káva mélységével megegyezı élvédık elhelyezését, valamint a sarokerısítı foltok behajtását az alábbi sorrend szerint kell elvégezni.

A fenti csomóponti kialakítás mellett be kell tartani ezen alkalmazástechnika szabályait, különösen a hálózott kéreg és a színvakolat minimálisan 5 mm-es összvastagságát, valamint a ragasztás módját (perem-pont módszerrel). Az alkalmazástechnikától eltérı alkalmazási területek esetén egyeztetni szükséges az eljáró hatósággal és a gyártóval. Tőzvédelmi szempontok esetén be kell tartani a hatályos OTSZ rendelkezéseit és a Thermomaster A-02 ÉME elıírásait, a rendszerre vonatkozó vizsgálati jegyzıkönyvnek megfelelıen!

M a s t e r p l a s t K f t . 8143 Sárszentmihály, Árpád u. 1/A. Telefon: 22-801-300, fax: 22-801-382 www.masterplast.hu

23/23

THERMOMASTER A-02 HOMLOKZATI HİSZIGETELİ RENDSZEREK ALKALMAZÁSTECHNIKA

Recommend Documents