Testovací otázky II. ročník STT Mezi normalizované polotovary nepatří a) výkovek ozubeného kola z konstrukční oceli b) tyč průřezu U válcovaná za tepla c) tažený ocelový drát kruhového průřezu
1 bod
Mezi normalizované polotovary patří a) odlitek bloku válců spalovacího motoru vyrobený ze šedé litiny litím do pískové formy b) svařovaná kladka jeřábu z legované konstrukční oceli c) ocelová bezešvá trubka kruhového průřezu, válcovaná za tepla z konstrukční oceli
2 body
U většiny normalizovaných polotovarů příslušná norma zaručuje a) bezpečné použití až do meze kluzu b) důležité hlavní rozměry a parametry použitého materiálu c) limitované hodnoty objemové a délkové tepelné roztažnosti
2 body
Tyče a plechy válcované pomocí válcovacích tratí patří mezi a) polotovary nenormalizované b) polotovary normalizované c) ingoty povrchově tvrzené
1 bod
Většina polotovarů normalizovaných prostřednictvím ČSN a) má touto normou limitované meze obrábění a tváření za studena b) je obvykle tepelně zpracována indukčním žíháním, které následuje po kalení c) má své ekvivalenty v normách DIN a ISO
2 body
V lisovnách plechu jsou nejčastěji zpracovávány polotovary a) normalizované b) nenormalizované c) čtvercového průřezu
1 bod
Pojmy „ formovací rám, model, jaderník, vtok a výfuk “ souvisí s metodami a) svařování a pájení b) obrábění c) odlévání
2 body
Volba normalizovaného event. nenormalizovaného polotovaru při konstrukci závisí na 2 body a) hmotnosti konstrukce, složení materiálu a konečné povrchové úpravě b) faktorech jako jsou např. tvar a funkce součásti, operace výrobního postupu, ekonomická výhodnost aj. c) pevnostních podmínkách, za jakých bude výrobek provozován a na jeho povoleném opotřebení Při výrobě dvou kusů prototypu víka převodové skříně bude ekonomicky výhodné a) tuto součást odlévat do normalizované pískové formy b) zkonstruovat a vyrobit zápustku pro kování této součásti dle příslušné normy c) tuto součást vyrobit s využitím normalizovaných polotovarů
2 body
Při výrobě série 2.000.000 ks hlav válců pístového motoru je optimální a) vyrábět tuto součást třískovým obráběním z plného předkovku b) odlévat tuto součást vhodným způsobem do formy c) tuto součást vyrobit s maximálním využitím normalizovaných polotovarů
2 body
Jsou-li při konstrukci použity normalizované polotovary, a) smí konstruktér použít pouze polotovary uvedené v příslušných ČSN b) jsou normy ČSN jednoznačně nadřazené normám ISO a DIN a jejich užívání nařizuje zákon c) záleží výběr příslušných norem na podmínkách sjednaných mezi dodavatelem a odběratelem
2 body
Svařovaná ocelová trubka se švem patří mezi polotovary a) nenormalizované b) vyráběné obráběním c) normalizované
1 bod
Při výrobě strojní součásti kováním a) jsou menší ztráty materiálu odpadem, než při obrábění b) jsou větší ztráty materiálu odpadem, než při obrábění c) není vhodné polotovar ohřívat
1 bod
Výkovek ojnice spalovacího motoru řadíme mezi a) polotovary normalizované b) polotovary nenormalizované c) polotovary vyráběné tvářením za studena
1 bod
-1-
Testovací otázky II. ročník STT Plastový výlisek přístrojové desky osobního automobilu patří mezi a) polotovary nenormalizované b) polotovary vyráběné válcováním Mannesmannovou metodou c) polotovary normalizované
1 bod
Tyče kruhového průřezu z konstrukčních ocelí jsou a) vyráběny soustružením nebo broušením a patří mezi polotovary normalizované b) vyráběny válcováním nebo tažením a patří mezi normalizované polotovary c) vyráběny frézováním nebo broušením a patří mezi nenormalizované polotovary
2 body
Mezi polotovary normalizované nepatří a) tyč ocelová L 50 x 50 x 5 ČSN 42 5541 – 10 370.0 b) plech hliníkový P1 x 500 x 2000 ČSN 42 7306.22 – 42 4005.21 – ČSN 42 1416.11 c) šroub ocelový M 12 x 40 ČSN 02 1103.52
2 body
Mezi polotovary normalizované nepatří a) korunová matice ocelová M 30 x 2 ČSN 01 1411.20 b) tenkostěnný ocelový profil TR 4 HR 40 x 40 x 3 ČSN 42 6935.1 – 11 320.0 c) trubka kruhová z mědi TR ∅ 50 x 5 ČSN 42 8710.02 – 42 3234 – ČSN 42 1320.11
2 body
Pro sériovou výrobu součástí tvarově složitých a mechanicky namáhaných ( např. hlav válců motorů ) se používají a) normalizované polotovary – tyče, trubky a profily b) nenormalizované polotovary – odlitky c) speciální antikorozní oceli se zvýšenou mezí pružnosti
2 body
Nenormalizované polotovary a) mají stejné rozměry jako součást, která je z nich vyráběna b) jsou obvykle dále obráběny a proto musí mít vhodné přídavky c) musí mít všechny kótované rozměry zvýšeny o přídavek 10 %.
2 body
Při návrhu typu polotovaru pro výrobu určité součásti rozhodují parametry a) ekonomické, funkční a technologické b) estetické, montážní a servisní c) ekologické, hmotnostní a bezpečnostní
2 body
Zkratka DIN je označením norem a) britských b) dánských c) německých
1 bod
Mezinárodně uznávané normy, používané např. ve většině evropských států jsou označovány a) DIN b) ISO c) ČSN EN
1 bod
Bezešvé ocelové trubky se vyrábějí a) tažením za studena pomocí kalibrovaných trnů a patří mezi nenormalizované polotovary b) svařováním elektrickým obloukem pod tavidlem c) válcováním Mannesmannovou metodou a patří mezi normalizované polotovary
2 body
Tabule z ocelového plechu a) se vyrábějí tažením za studena s diagonálně usměrněnými vlákny b) se vyrábějí válcováním na hladkých válcích c) patří mezi typické nenormalizované polotovary
2 body
Konstrukce svařená z ocelových trubek a L profilů a) je typickým příkladem konstrukčního využití normalizovaných polotovarů b) je typickým příkladem konstrukčního využití nenormalizovaných polotovarů c) je typickým případem kombinovaného využití normalizovaných i nenormalizovaných polotovarů
2 body
Součásti vyráběné z normalizovaných polotovarů a) lze v rámci konstrukce spojovat svařováním nebo šrouby, nelze je však nýtovat b) lze v rámci konstrukce vhodnými způsoby spojovat c) není dle norem ČSN a DIN povoleno spojovat nerozebiratelnými spoji
1 bod
Pokud jsou normalizované polotovary v rámci konstrukce spojovány svařováním a) následuje často tepelné zpracování svařence formou žíhání ke snížení pnutí b) není v žádném případě normou povoleno následné žíhání svařence c) musí vždy následovat martenzitické kalení svařence, aby nedošlo k poklesu tvrdosti
2 body
-2-
Testovací otázky II. ročník STT U polotovarů zásadně rozeznáváme a) přídavky na obrábění a nástrojové b) přídavky na obrábění a technologické c) přídavky na čisto a na hrubování
2 body
Hodnota součinitele využití materiálu Km je u vhodně navrženého polotovaru a) maximálně 0.55 b) minimálně 0.60 c) maximálně 1.15
1 bod
Naskicujte a popište diagram hospodárné volby nenormalizovaných polotovarů ( křivku hospodárnosti )
3 body
Stanovte rozměry polotovaru pro výrobu zobrazené součásti ( grafické nebo výpočetní zadání je součástí konkrétní varianty testu )
3 body
Uveďte vztahy pro výpočet : využití materiálu Km
- součinitele 3 body - přídavku na průměr u tyčového válcového polotovaru ( kulatiny )
Stanovte součinitel využití materiálu při výrobě zobrazené součásti z daného polotovaru ( grafické a číselné zadání je součástí konkrétní varianty testu )
3 body
Pro kování je konstrukční ocel a) nutno ohřát tak, aby vznikla austenitická struktura; důvodem je mj. dosažení tvárnosti b) udržována v rozmezí teplot 500 – 650 °C, aby nedošlo k nadměrnému znehodnocení opalem c) nutno ohřát na strukturu metastabilního perlitu, který umožňuje nárůst houževnatosti
2 body
2 body Poklesne-li během zápustkového kování polotovaru z podeutektoidní oceli teplota pod A3 a) je proces tváření ukončen, další bainitická přeměna není bez přídavku uhlíku možná b) dojde k prudkému nárůstu houževnatosti, materiál zpevňuje a hrozí poškození zápustky c) nesmí být proveden dodatečný ohřev z důvodu poklesu pevnosti materiálu a následných mřížkových vad Optimální rozmezí tvářecích teplot podeutektoidních ocelí je cca a) 900 – 1200 °C b) 550 – 700 °C c) 1250 – 1600 °C
2 body
Zápustkové kování je používáno při výrobě a) rozměrných a těžkých výkovků – např. klikových hřídelů lodních motorů b) tvarově jednoduchých a nenáročných výkovků – např. háků, skob, hřebů apod c) tvarově složitých a přesných výkovků – např. ojnic, ventilových vahadel, stranových klíčů atd
1 bod
Strojní kování náleží mezi způsoby a) tváření za tepla b) elastického tváření c) tváření za studena
2 body
Strojní zápustkové kování je metodou, která je výhodná a) při kusové výrobě polotovaru b) při velkosériové a hromadné výrobě polotovaru c) při malosériové výrobě polotovaru
2 body
Dělicí rovina zápustky se umisťuje a) v rovině kolmé na směr kovací síly b) v rovině skloněné pod úhlem max. 45° vůči směru kovací síly c) v rovině rovnoběžné se směrem kovací síly
2 body
Dělicí rovinu zápustky je vhodné umístit a) v rovině orientované pod úhlem max. 45° vůči směru kovací síly b) v minimální ploše průmětu výkovku kolmé ke směru kovací síly c) v rovině největšího průmětu výkovku; kolmo ke směru kovací síly
2 body
-3-
Testovací otázky II. ročník STT Ostré hrany v dutině zápustky jsou a) vhodné, neboť umožňují kování v dostatečném stupni přesnosti b) vhodné, neboť usnadňují odstranění výronku a koncentrují pevnost c) nevhodné, neboť snižují pevnost výkovku a koncentrují napětí
2 body
Přídavky při zápustkovém kování se navrhují a) technologické, na obrábění, na opal, na výronek a blány b) konstrukční, na opal, na otěr, na ochlazení, na broušení c) konstrukční, mechanické, na osazení, na opotřebení a měření
2 body
Přídavky na opal při kování se navrhují a) 0.3 až 0.4 hmotnosti polotovaru b) 0.03 až 0.04 hmotnosti výkovku c) 0.2 až 0.4 hmotnosti výkovku
2 body
Stupeň prokování materiálu výkovku by měl být a) alespoň 1.2 b) cca 3 až 4.5 c) maximálně 2
2 body
Stupeň prokování materiálu výkovku je a) poměr průřezu výchozího materiálu ku průřezu výkovku b) součin průřezu výchozího materiálu a průřezu výkovku c) rozdíl průřezu výchozího materiálu a průřezu výkovku
2 body
Zápustky pro kování jsou obvykle vyráběny a) z korozivzdorných ocelí tvarovým ( kopírovacím ) soustružením b) z nástrojových ocelí tvarovým ( kopírovacím ) frézováním c) z temperovaných litin hoblováním na jednoúčelových automatech
2 body
Výronková drážka je tvořena a) pouzdrem a lisovníkem, který snižuje během kování měrný tlak uvnitř zápustky b) zásobníkem a můstkem, který během kování reguluje měrný tlak uvnitř zápustky c) žlábkem a zásobníkem, který zachycuje během kování mřížkové vady materiálu
2 body
Tváření je proces, při kterém a) nastává rekrystalizace materiálu působením vnitřních sil b) dochází ke změně tvaru působením vnějších sil c) je v materiálu obnovena krystalická mřížka působením kontrakce
2 body
Strojní kování rozdělujeme na a) volné, zápustkové a speciální b) izotermické, normalizační a homogenizační c) zápustkové, nástrojové a víceúčelové
2 body
Mezi typické strojní součásti vyráběné zápustkovým kováním patří například a) válce motocyklových motorů, brzdové bubny, kroužky kuličkových ložisek b) klikové a vačkové hřídele, ojnice, ozubená kola c) plechové tabule, kalibrované dráty, bezešvé trubky
2 body
Tvar součásti je v průběhu zápustkového kování a) přesně docílen v jediné formě vybavené automatickým odvzdušňovacím ventilem b) obvykle dosahován postupně použitím tvarově a výškově přestavitelné zápustky c) obvykle zpřesňován použitím postupových zápustek
2 body
Zápustky pro kování na bucharu a) se nijak neliší od zápustek používaných na kovacích lisech b) se od zápustek pro kovací lisy odlišují provedením výronkové drážky c) se od zápustek pro kovací lisy mírně liší hmotností a tuhostí materiálu
1 bod
Po kování a) jsou výkovky tepelně zpracovávány, obvyklé je bainitické kalení b) jsou výkovky tepelně zpracovávány, obvyklé je normalizační žíhání c) jsou výkovky tepelně zpracovávány, nejčastěji nitridováním
2 body
Na výrobním výkresu se zápustkový výkovek a) zobrazuje ve zmenšeném měřítku, ve svislé poloze a bez přídavků na obrábění b) zobrazuje v poloze jako v zápustce, v měřítku 1 : 1, s vyznačením dělicí roviny c) zobrazuje v poloze dělicí roviny v měřítku 1 : 3, s vyznačením kovací síly
2 body
-4-
Testovací otázky II. ročník STT Válcování ocelových trubek patří mezi metody a) tváření za tepla b) sdruženého tváření c) tváření za studena
2 body
Válcovací trať je a) kulisa pro vedení ingotu mezi válci každé stolice b) řada po sobě následujících válcovacích stolic c) sada tvarových válců ve válcovací stolici
1 bod
Válcování železničních kolejnic probíhá na stolicích vybavených a) hladkými litinovými válci b) kalibrovanými válci c) válci s různoběžnými osami
2 body
Pro válcování ocelových trubek se polotovar ohřívá a) přesně na teplotu rekrystalizace b) na teplotu cca 650 °C, záleží na dalším tepelném zpracování slitiny c) nad teplotu rekrystalizace
2 body
Ocelový polotovar musí mít pro tváření za tepla strukturu a) feritickou b) austenitickou c) perlitickou
2 body
Ocelové trubky kruhového průřezu se švem jsou vyráběny a) rotačním kováním a pájením b) odstředivým tlakovým litím c) válcováním a svařováním
2 body
Výroba tyče šestihranného průřezu je prováděna a) lisováním b) válcováním c) kováním
1 bod
Po tepelném zpracování výkovku následuje a) ostřihávání, odstranění blány, kalibrování a rovnání za účelem zvýšení přesnosti b) stanovení přídavků na obrábění a výrobních tolerancí v závislosti na druhu použitého stroje c) odstranění okují chemickým mořením nebo mechanickým otryskáním
2 body
Při velkosériové výrobě výkovků (např. ojnic) umožňuje použití kovacích válců a) cca 5x rychlejší přípravu předkovku pro další operace b) cca trojnásobné zpřesnění dokončovacích operací ve srovnání s kalibrovanými válci c) u výkovku zhruba dvojnásobné zvýšení modulu pružnosti v krutu
2 body
Kovací válce jsou 2 body a) hladké válce, které kromě rotace vykonávají pulsující pohyb v diagonálním směru b) přesné rotační nástroje, které buchar uvádí do pohybu v axiálním směru; metoda je používána v kusové výrobě c) rotační nástroje osazené polovinami zápustky, metoda umožňuje produktivní přesné kování Součásti ze šedé litiny jsou odlévány do a) ocelových forem b) pískových forem c) dřevěných forem
1 bod
Mezi důležité vlastnosti taveniny pro odlévání patří a) tažnost, viskozita a kontrakce b) tekutost, zabíhavost, objemová smrštivost c) objemová roztažnost, difúze, houževnatost
2 body
Odlitky ze šedých litin se vyznačují a) vysokou houževnatostí, dobrou tvárností a prokalitelností b) dobrou pevností v ohybu, nízkou tvrdostí a odolností proti otěru c) značnou pevností v tlaku, tvrdostí a křehkostí
2 body
Mezi typické litinové odlitky můžeme zařadit a) blok válců automobilového spalovacího motoru b) stavební nosník průřezu U c) ojnici automobilového pístového motoru
1 bod
Mezi typické vady litinových odlitků patří
2 body
-5-
Testovací otázky II. ročník STT a) b) c)
vakance, nerovnosti povrchu, křehkost, vnitřní napětí vměstky, vzduchové bubliny, deformace tvaru, nespojitosti vnitřní napětí, drsnost povrchu, oxidační křehkost, nízká pevnost v krutu
Technickým podkladem pro výrobu odlitku je a) výkres součásti b) model součásti c) forma součásti
1 bod
Model pro odlévání má a) rozměry a tvar odlitku, zmenšené o technologické přídavky a rezervu na tuhnutí slitiny b) tvar odlitku, zvětšený o přídavky na obrábění a o smrštění slitiny c) úkosy a radiusy vždy o 30 % větší než hlavní technologické přídavky
2 body
Dutiny v odlitcích se při odlévání vytvářejí nejčastěji pomocí a) tlakového vzduchu přiváděného tlakovými kanály ve formě b) vtokové a výfukové soustavy zaformované spolu s modelem c) jader, vkládaných do formy
1 bod
Při sériové výrobě jsou formy pro odlévání zhotoveny a) ručním šablonováním b) pomocí speciálních ( formovacích ) strojů c) převážně ručními nástroji
1 bod
Modely pro sériovou výrobu odlitku jsou obvykle provedeny a) z tvrdého dřeva ve vysoké přesnosti b) z kompozitních plastů, které zaručují stálost rozměrů c) z vhodných kovových slitin
1 bod
Základními složkami formovacích materiálů jsou vždy a) slévačský prášek, modelový písek a jádrový písek b) ostřivo a pojivo c) šamot, písek, hlína
2 body
Nejpoužívanějším ostřivem je a) bentonit, který je schopen velkého příjmu vody b) hlína vhodné hustoty, neobsahující jílovité příměsi c) křemičitý písek vhodné zrnitosti
1 bod
Potřebnou soudržnost formy za syrova i po případném vysušení zajištuje a) pojivo – nejčastěji hlína, jíl – bentonit, vodní sklo atd. b) jádro - vhodně instalované ve formě a vyztužené vtokovou a výfukovou soustavou c) ostřivo – nejlepší technologické vlastnosti mají šamotové směsi s přísadou kaolinu
2 body
Formy pro odlévání se obecně rozdělují na a) trvalé, polotrvalé a netrvalé b) dělené, nedělené a trvalé šablony c) žáruvzdorné, žárupevné a soudržné
2 body
Vtoková soustava a výfuk se při odlévání do pískové formy ustavují a) do složené formy pomocí skládacích kolíků b) do zkompletované formy těsně před litím, aby nedošlo k poškození hran odlitku c) spolu s jednou polovinou modelu
2 body
Vtoková soustava a výfuk a) zajišťují správný přívod taveniny do formy, její dokonalé zaplnění a vypuzení vzduchu a spalin b) umožňují správné ustavení jader ve formě a regulují proces tuhnutí odlitku c) jsou soustavou kanálů, která slouží k čištění formy po vyjmutí surového odlitku
2 body
Při odlévání do pískových forem a) se musí používat vždy forem sušených tak, aby převážná část vlhkosti z písku unikla b) se používá forem sušených i syrových, záleží na materiálu slitiny a velikosti odlitku c) se formy zásadně nevysušují a používají se pouze při normální vlhkosti písku, tzv. na syrovo
1 bod
Ke strojnímu formování se používají a) stroje šablonovací, zhušťovací a modelovací b) stroje metací, střásací a lisy c) stroje sušicí, pískovací a jaderníky
1 bod
Licí teplota kovových slitin a) obvykle nepřesahuje teplotu tavení
2 body
-6-
Testovací otázky II. ročník STT b) c)
musí vždy být pod likvidem příslušné soustavy přesahuje mírně teplotu tavení kvůli zlepšení tokových vlastností
Jednou ze zásad správného návrhu odlitku je, že a) jeho hmotnost nesmí přesáhnout hmotnost obrobené součásti b) v jednom místě odlitku se má spojovat co nejméně stěn c) minimální tloušťka stěny je přímo úměrná modulu pružnosti použité slitiny
2 body
Jednou ze zásad správného návrhu odlitku je, že a) odlitek nemá mít ostré úhly a hrany, je nutno volit správná zaoblení b) tloušťky stěn se směrem k nálitkům musí zmenšovat c) použitá slitina musí z pevnostních důvodů obsahovat alespoň 4.5 % uhlíku
2 body
Kokila je a) skořepinová forma spojená formaldehydovou pryskyřicí b) rovina modelu odlitku, která definuje správné připojení nálitků c) kovová trvalá forma
2 body
Mezi výhody kokilového lití patří zejména a) nízká cena, malá hmotnost odlitků a snadná výroba formy b) možnost dokončovacího obrábění odlitku přímo ve formě c) tvarová a rozměrová přesnost odlitků
2 body
Typickým kokilovým odlitkem je např. a) píst spalovacího motoru b) lože hrotového soustruhu c) nosník průřezu „U“
1 bod
Mezi kokilové odlitky nepatří a) těleso motocyklového karburátoru b) hlava válců automobilového motoru c) hřídel parní turbiny
1 bod
Kokilové lití nachází výhodné uplatnění a) v kusové výrobě b) ve velkosériové výrobě c) v malosériové a prototypové výrobě
1 bod
Kovy se pod vysokým tlakem odlévají a) do kokil b) do pískových forem spojovaných bentonitem c) do epoxidových forem
2 body
Pro odlévání pod vysokým tlakem se nejčastěji používají a) slitiny Fe, Si, Cr, W, Zr, Ag, Na b) slitiny C, Ca, Hg, Cl, V, Mn c) slitiny Al, Sn, Pb, Zn, Cu, Mg
2 body
Mezi metody přesného lití patří zejména a) lití pod vysokým tlakem, do skořepinových forem a forem získaných metodou vytavitelného modelu b) lití do pískových forem a odstředivé c) lití do pískových forem, šablon a modelů
2 body
Při tlakovém lití je forma vyplňována taveninou dopravovanou pod tlakem a) cca 10 až 100 kPa b) cca 2 až 7 MPa c) cca 10 až 100 Mpa
2 body
Slitiny zinku a hliníku se obvykle neodlévají a) do pískových forem b) pod vysokým tlakem c) odstředivým litím
2 body
Odlitky lité pod vysokým tlakem a) jsou dokončovány obráběním funkčních ploch b) nesmějí být po vyjmutí z formy dále obráběny c) jsou dokončovány odstraněním technologických přídavků
2 body
Běžná přesnost rozměrů tlakově litých odlitků je a) ± 0.5 až ± 2 mm b) ± 1 až ± 2 mm
1 bod
-7-
Testovací otázky II. ročník STT c)
± 0.05 až ± 0.2 mm
Licí stroje s teplou tlakovou komorou jsou charakterizovány 2 body a) nízkou energetickou náročností ve srovnání s lisy b) tím, že kov je tlačen do formy přímo z tavicí pece, která je uvnitř stroje c) samostatnou, od stroje oddělenou tavicí pecí, ze které se tavenina do formy dopravuje vyhřívaným potrubím Tlakové lití je hospodárné při výrobě série a) v řádu desítek kusů b) v řádu tisíců kusů c) v řádu stovek kusů
1 bod
Pístní kroužky jsou typickým produktem a) odstředivého lití b) tlakového lití ve stroji se studenou tlakovou komorou c) tlakového lití ve stroji s teplou tlakovou komorou
1 bod
Při odstředivém lití je 2 body a) nutno zvlášť pevně dimenzovat vtokovou soustavu a výfuk formy b) je roztavený kov vléván do rychle se otáčející formy, kde tuhne c) je jádro vyplňující dutinu v odlitku vyrobeno kvůli vysokým obvodovým rychlostem z kompozitních slitin Al Základem pro tvorbu skořepinové formy a) je nečastěji přesný dřevěný model odlitku s jaderníkem b) je kovová modelová deska s kovovým modelem odlitku c) je kokila ze syntetické pryskyřice s vloženými kovovými jádry
2 body
Skořepinové formy jsou vyrobeny a) z laminátu, skelných vláken a pojiva b) z přesně obráběných kovových slitin c) ze směsi křemenného písku a syntetické pryskyřice
2 body
Odlitky prováděné do skořepinových forem se vyznačují a) malou přesností, nehodí se pro tvarově členité součásti, které musí být obráběny b) přesností srovnatelnou s odlitky odlévanými do klasických pískových forem c) vysokou přesností; je nutno obrábět pouze funkční plochy odlitku
2 body
Mezi nedělené formy patří a) formy získané metodou vytavitelného modelu b) skořepinové formy c) kokily pro tlakové lití
2 body
Žebrované válce motorů a kompresorů a podobné členité součásti se dobře odlévají do a) skořepinových forem b) nedělených kokil c) forem získaných metodou vytavitelného modelu
1 bod
Naskicujte princip odstředivého lití a napište příklady součástí, při jejichž výrobě je tato metoda používána
3 body
Naskicujte složenou pískovou formu připravenou k odlévání znázorněné součásti. Jednotlivé pozice nákresu popište.
3 body
Naskicujte a popište schéma vtokové soustavy pro odlévání litiny
3 body
-8-
Testovací otázky II. ročník STT
Pro svařování konstrukčních ocelí běžné jakosti plamenem se nejčastěji používá plamen a) oxidační b) redukční c) neutrální
1 bod
Naskicujte schematicky princip svařování metodou WIG. Jaké oceli se takto svařují a proč ?
3 body
Naskicujte a popište příčný řez V – svarem
3 body
Při pájení vzniká a) pevný nerozebiratelný spoj vlivem natavení stykových ploch zákl. materiálu b) pevný rozebiratelný spoj působením tavidla c) pevný nerozebiratelný spoj
2 body
Nakreslete příklad svařovacího cyklu bodové svářečky
3 body
Při ručním svařování se používají elektrody a) holé b) obalené c) holé i obalené
1 bod
Ocelový plech tloušťky 0.8 mm svařovaný na tupo se bude nejméně deformovat při svařování a) elektrostruskovým b) metodou MAG c) plamenem
2 body
Potřebnou výhřevnost při svařování plamenem zajišťuje a) C2H2 b) O2 c) CO2
2 body
Plechy silnější než 5 mm se nesvařují a) pod tavidlem b) plamenem c) automaticky
1 bod
Nakreslete, popište a vysvětlete statickou a dynamickou charakteristiku a charakteristiku oblouku elektrické svářečky 3 body Z obalu elektrody a) se tvoří ochranná atmosféra plamene b) vzniká struska, která zlepšuje mechanické vlastnosti svaru c) vzniklá struska chrání odtavovaný kov před oxidací
2 body
Hlavní faktory ovlivňující jakost svaru jsou a) průměr elektrody, proud, délka oblouku, rychlost svařování b) napětí, teplota oblouku, typ obalu elektrody c) doba svařování, druh ochranného plynu, délka elektrody, vodivost el oblouku
2 body
Nakreslete princip ručního svařování el. obloukem obalenou elektrodou
3 body
Nakreslete princip, uveďte uplatnění a výhody svařování elektronovým paprskem
3 body
Nakreslete princip, uveďte uplatnění a výhody stykového svařování
3 body
-9-
Testovací otázky II. ročník STT Automobilové karoserie se vyrábějí svařováním a) plamenem b) bodovým c) pod tavidlem
1bod
Ocelové trubky se švem se nejčastěji vyrábějí a) pájením b) svařováním plamenem c) automatickým švovým svařováním
1 bod
Tvrdé pájky jsou takové, které a) mají teplotu tavení nad 500°C b) mají teplotu taveni nad 1000°C c) mají teplotu tavení do 500 °C
2 body
Nejznámější měkkou pájkou je a) Ms b) Ag c) Sn
1 bod
Nakreslete princip, uveďte uplatnění a výhody bodového svařování
3 body
Argon se uplatňuje při svařování a) litiny metodou MAG díky vysoké výhřevnosti b) elektrostruskovém, kde zabezpečuje iontovou ochranu vodivého tavidla c) metodami WIG a MIG
2 body
Je-li obsah uhlíku v oceli větší než 0.25 % a) je ocel dobře svařitelná a obtížně kalitelná b) jde ocel obtížně svařovat a lze ji kalit c) nesmí se ocel svařovat, lze ji však s úspěchem bainiticky kalit
1 bod
Naskicujte hlavní případy deformací, které se mohou vyskytovat u svařenců
3 body
Svařováním se vyrábějí převážně polotovary a) nenormalizované b) normalizované c) větších rozměrů
1 bod
Naskicujte princip svařování el. obloukem v netečném plynu a vysvětlete účinky ochr. atmosfery
3body
Mezi průmyslově automatizované metody patří zejména a) svařování obalenou elektrodou b) svařování metodou WIG c) svařování pod tavidlem
2 body
Do vhodné oblasti diagramu Fe-Fe3C zaznamenejte obvyklé způsoby tepelného zpracování svarových spojů
3 body
Nakreslete princip, uveďte uplatnění a výhody elektrostruskového svařování
3 body
Nakreslete a popište schema zařízení pro svařování plamenem
3 body
Nakreslete schema a vysvětlete princip činnosti a využití redukčního ventilu
3 body
Svařování litinových odlitků je a) běžné a velmi používané zejména u šedých litin s tvrdostí přes 200 HB b) technicky vyloučené kvůli přítomnosti grafitu ve struktuře c) obtížné s problematickou kvalitou svarů
2 body
Nakreslete princip, uveďte uplatnění a výhody svařování ultrazvukem
3 body
- 10 -
