Begrippen/Techniek
Terms/Technique
Perforated metal
9
Geperforeerd
1
Metal wire mesh
13
Metaalgaas
5
Expanded metal
14
Strekmetaal
6
Material properties
15
Materiaaleigenschappen
7
Geperforeerd
Begrippen
Perforatievorm
Blinde randen
Eindrijen
Doorlaatpercentage
De meest uiteenlopende gaten
Geperforeerde platen hebben als
Het geperforeerde oppervlak ein-
Voor diverse toepassingen is het
kunnen worden geperforeerd.
regel blinde (ongeperforeerde)
digt bij één of meer geperforeerde
doorlaatpercentage van geper-
De meest gebruikelijke perfora-
randen. In de maximale plaat-
eerste en/of laatste rijen, de zoge-
foreerde plaat belangrijk. Per
tievormen zijn:
afmeting zijn dit er, afhankelijk
naamde eindrijen. Het patroon
soort perforatie kan dit doorlaat-
code R
van de productiemethode en uw
hiervan kan verschillend zijn,
percentage berekend worden aan
Vierkant
code C
wens 1, 2, 3 of 4. Deze hebben
afhankelijk van de mogelijkheden
de hand van een formule.
Vierkant diagonaal
code CD
standaard een breedte van 5 tot
van het perforatiegereedschap.
Sleuf ronde hoeken
code LR
30 mm, gemeten van de plaat-
Bij een volledig patroon wordt
Vlakheid
rand tot de eerste rij gaten.
gesproken over ‘volledige’ of
Na het perforeren worden de
Voorraad platen hebben veelal
‘complete’ eindrijen (voorbeeld 1),
platen als regel opnieuw gericht
Perforatiepatroon
twee blinde randen, evenwijdig
bij een niet volledig gesloten
om de oorspronkelijke vlakheid
Er zijn vier standaard
met de lengte van de plaat.
patroon over ‘onvolledige’, ‘incom-
weer te herstellen. Dit is echter
perforatiepatronen:
Speciale aanmaak: hierbij zijn er
plete’ of ‘onderbroken’ eindrijen
niet altijd mogelijk: bijvoorbeeld
(voorbeelden 2 - 5).
bij rvs platen, platen met een in
Rond
Sleuf rechte hoeken code LC
Driehoek 60°
code T
legio mogelijkheden om de platen
Vierkant
code U
te laten voorzien van ongeper-
verhouding tot de plaatdikte zeer
Verspringend
code Z
foreerde vlakken, stroken en af-
kleine perforatie, platen met een
Kopverspringend
code K
wijkende blinde randen/eindrijen.
zeer kleine steek of dam en platen met zeer brede blinde randen.
Steek
1
De hart tot hart afstand van direct
Zeefrichting
naast elkaar liggende gaten.
Voor zeefdoeleinden is kennis van de zeefrichting (de looprichting
2
Dam
van het te zeven materiaal) van
De kleinste afstand tussen direct
belang. Bij de Voorraad platen
naast elkaar liggende gaten.
van Kabel-Zaandam is de zeefrichting gelijk aan de richting
3
Gat grootte
van de korte plaatzijden.
Het gestanste gat vertoont enige
Voor maatwerk, zeker in kleinere
inloopvervorming (inloopzone) en
afmetingen, kan hiervan
aan de onderzijde een conische
worden afgeweken.
verbreding (uitbreekzone) eindi-
4
gend in een braam.
Gewichtsberekening
De kleinst mogelijke gatgrootte
1. blinde rand
Geperforeerde plaat (excl. blinde
wordt bepaald door de materiaal-
2. blinde strook
rand)
soort en de plaatdikte. Er kunnen
3. ongeperforeerd vlak
GL = O x s x sg (100 - doorlaat %) (Kg)
geen kleinere gaten dan de dikte
4. zonder blinde rand
O = oppervlakte in m2 s = plaatdikte in mm sg = soortelijk gewicht
100
van de plaat geperforeerd worden (1:1). In dat geval geval kunnen de gaten worden geboord.
Rekenvoorbeeld: Plaat R 8 T 12 (doorlaat 40,3 %), afmeting 1000 x 2000 mm, dikte 2.5 mm, materiaal: staal, sg = 8
Materiaalsoort en plaatdikte zijn ook bepalend voor de afstand tussen de gaten (dam) en aldus ook
GL
voor het doorlaatpercentage. Ook
= (1x2) x 2.5 x 8 (100 - 40,3) 100
= 23,88
(zonder blinde rand)
de dam kan in principe niet kleiner zijn dan de dikte van de plaat
Mogelijke eindrijen bij een plaat met
(1:1). Voor bovenstaande zijn
ronde perforatie in driehoekspatroon (RT).
echter uitzonderingen die meer en
Dit patroon is gelijk bij vierkant- en sleuf-
meer worden toegepast.
perforaties. Compleet: 1, Incompleet: 2, 3, 4, 5.
plaatdikte s S
inloopzone
uitbreekzone
braam
1
Geperforeerd
Doorlaatberekeningen
Ronde perforatie (RT)
Sleufperforatie (LRZ)
(Driehoekverdeling)
(Ronde hoeken, verspringende verdeling)
R = gatdiameter
LR1 = sleufbreedte
A1 = zijdam
T = steek
LR2 = sleuflengte
A2 = kopdam
( )
R % = doorlaat 90,7 T 2
Z1 = 2x sleufbreedte+2x zijdam % = doorlaat 200 Z2 = sleuflengte+kopdam
s = plaatdikte
LR1xLR2- 0,21(LR1)2 Z1XZ2
Ronde perforatie (RU) (Vierkantverdeling)
Sleufperforatie (LRK) (Ronde hoeken, kopverspringende verdeling)
R = gatdiameter U = steek % = doorlaat 78,5
( RU )2
Ronde perforatie (RZ)
LR1 = sleufbreedte
A1 = zijdam
LR2 = sleuflengte
A2 = kopdam
K1
= sleufbreedte + zijdam
K2
= sleuflengte + kopdam
2 % = doorlaat 100 LR1xLR2- 0,21(LR1) K1×K2
(Verspringende verdeling)
Sleufperforatie (LRU)
R = gatdiameter
(Ronde hoeken, rechthoekverdeling)
Z1 = steek verticaal Z2 = steek horizontaal
LR1 = sleufbreedte
A1 = zijdam
% = doorlaat 175,1
LR2 = sleuflengte
A2 = kopdam
R2 Z1xZ2
Vierkante perforatie (CU)
U1
= sleufbreedte + zijdam
U2
= sleuflengte + kopdam
2 % = doorlaat 100 LR1xLR2- 0,21(LR1) U1xU2 s = plaatdikte
(Vierkantverdeling)
Sleufperforatie (LCZ)
C = gat afmeting U = steek
(Rechte hoeken, verspringende verdeling)
( )
C 2 % = doorlaat 100 U
LC1 = sleufbreedte
Vierkante perforatie (CZ)
Z1
(Verspringende verdeling)
Z2
A1 = zijdam
LC2 = sleuflengte
A2 = kopdam = 2x sleufbreedte + 2x zijdam % = doorlaat 200 LC1xLC2 Z1xZ2 = sleuflengte + kopdam
C = gat afmeting
Sleufperforatie (LCU)
Z1 = steek verticaal
(Rechte hoeken, rechthoek verdeling)
Z2 = steek horizontaal 2 % = doorlaat 200 C Z1XZ2
Vierkante perforatie (CDZ) (Diagonaal verspringende verdeling) CD = gatbreedte Z %
= steek 2 CD = doorlaat 100 CD+DAM
(
)
LC1 = sleufbreedte
A1 = zijdam
LC2 = sleuflengte
A2 = kopdam
U1
= sleufbreedte + zijdam
% = doorlaat 100
U2
= sleuflengte + kopdam
LC1xLC2 U1xU2
Sleufperforatie (LCK) (Rechte hoeken, kopverspringende verdeling) LC1 = sleufbreedte
A1 = zijdam
LC2 = sleuflengte
A2 = kopdam
K1
= sleufbreedte + zijdam
% = doorlaat 100
K2
= sleuflengte + kopdam
LC1xLC2 K1xK2
2
Geperforeerd
Materialen
Staal -Koudgewalste blanke plaat -Warmgewalste gebeitste plaat
Koper 99,9% Messing Ms 63 en Ms 58, Nikkel, Zink
-Warmgewalste plaat
Staal DC01 (St 12.03)
Aluminium 99,5% hh
(W.stoff 1.0330)
(W.stoff 3.0255)
koudgewalst (=blanke uitvoering)
Trekvastheid 110-150 N/mm2
Trekvastheid 270-410 N/mm2
Soortelijk gewicht 2,7
-Slijtvaste plaat
Kunststoffen
-Corten plaat
-Polyethyleen -Polypropyleen
-Sendzimir plaat
-PVC -Polyamide -Polyester
Staal DD11 (StW 22)
(W.stoff 3.3535)
-Aluzink plaat
-Teflon -Fluor -Acryl
(W.stoff 1.0332 G)
54S half hard
warmgewalst, gebeitst (=walshuid
Trekvastheid 130N/mm2
verwijderd)
Soortelijk gewicht 2,7
-Voorgelakte plaat -Electrolytisch verzinkte plaat
Aluminium
Cunife Inconel Monel
Zilver Hastelloy
Dit is slechts een greep uit de vele materialen waarin Kabel-
RVS
Zaandam geperforeerde platen
-AISI 430 (W.stoff 1.4016)
kan leveren.
-AISI 304 (W.stoff 1.4301)
Kabel verzorgt ook het perforeren
-AISI 304 L (W.stoff 1.4306)
(in loon) van door de opdracht-
-AISI 316 L (W.stoff 1.4404, 1.4435)
gever aangeleverd plaatmateriaal.
-AISI 316 Ti (W.stoff 1.4571) -AISI 321 (W.stoff 1.4541) -AISI 310 (W.stoff 1.4841)
Aluminium AlMg3 hh
Trekvastheid 270-440 N/mm2 Soortelijk gewicht 7,85
RVS AISI 304 (W.stoff 1.4301)
-Al 99,0 (2S) -Al 99,5 (1S) -AlMg 2.5 (57S) -AlMg 3 (54S)
Soortelijk gewicht 7,85
Staal S235JR (St 37-2)
X5 CrNi 18 g, koudgewalst en
(W.stoff 1.0037)
warmgewalst
warmgewalst (=zwarte uitvoering)
Trekvastheid 500-700 N/mm2
Trekvastheid 340-470 N/mm2
Soortelijk gewicht 7,85
Soortelijk gewicht 7,85
RVS AISI 316 L Sendzimir verzinkt staal DX51D+Z275-N-A-C (St 02 Z)
(W.stoff. 1.4435 of 1.4404)
(W.stoff 1.0226)
Trekvastheid 490-690 N/mm2
Dit is bandstaal dat, direkt na het
Soortelijk gewicht 7,85
koudgewalst en warmgewalst
walsen, aan de rol door een bad met vloeibaar zink wordt gevoerd.
Messing Ms 63 hh
De zinklaagdikte bedraagt als regel
(W.stoff 2.0321)
ca. 18-20 mµ. Dit komt overeen
Trekvastheid 380 N/mm2
met ca. 275 gr/m2 (2-zijdig).
Soortelijk gewicht 8,3
Trekvastheid ca. 270-500 N/mm2 Soortelijk gewicht 7,85
3
Geperforeerd
Toleranties
(Alle maten in mm)
Voor alle voorraad platen en aanmaak platen in staal gelden de hierna volgende toleranties, en uitsluitend bij perforaties boven de minimale verhoudingen van gatgrootte : dambreedte : plaatdikte (1:1:1). Door het opsteken van toleranties kunnen zichtbare patroonafwijkingen ontstaan. Ronde perforaties R
Max.+/-
Steek
+/-
Plaat afmetingen Platen in de standaard afmetingen (2000 x 1000, 2500 x 1250, 3000 x 1500 mm) worden volgens de DIN-norm vervaardigd. Door het perforeren kunnen de lengte en de breedte van het materiaal toenemen met een maximum van ca. 2%. Indien gewenst kan worden nageknipt (meerprijs).
0.5 <
1
0.08
1
<
2
0.4
1
1.6
0.12
1.5 <
3
0.5
4
0.20
3
< 10
0.6
Bij speciale aanmaak gelden de
4
< 10
0.30
7
< 20
1.0
volgende toleranties:
10
< 15
0.45
14
< 60
1.6
15
< 30
0.50
20
< 45
1.6
30
< 75
0.80
35
< 100
2.5
75
<
1.25
90
< 160
4.0
<
1.6 <
Vierkante perforaties C
Max.+/-
Steek
2
<
5
0.20
3.5 <
5
< 10
0.30
10
< 30
30
< 75
75
<
+/-
40 mm vanaf de lange zijden en vermijding van de braam. DC01 (St 12.03) dikte
breedte < 1200 1200-2000
0.4
- 0.6
0.05
0.07
0.7
- 1
0.07
0.08
1.25 - 1.5
0.10
0.11
1.75 - 2
0.12
0.13
2.5
0.16
0.17
- 3
Sendzimir (ST 02 Z) lengte en/of breedte ± < 300
dikte
breedte
2
<1200 1200<1500
300 < 1000
3
0.4
- 0.6
0.06
1000 < 2000
5
0.7
- 1
0.08
0.10
2000 < 4000
8
1.2
- 1.5
0.11
0.12
1.75 - 2
0.12
0.14
2.5
0.17
0.18
4000 -
10
0.6
7
< 18
1.0
Deze toleranties worden bereikt
0.50
12
< 50
1.6
door de platen na het perforeren
DD11 (S 235 JR)
0.50
35
< 100
2.5
na te snijden.
dikte
1.00
90
< 160
4.0
Max.+/-
Steek
- 3
breedte <1500 1500-2000
Breedte blinde randen
1.5
- 2.5
0.18
0.25
Standaard 5 - 30 mm.
2.5
- 4
0.24
0.27
+/-
Bij speciale aanmaak gelden de
4
- 6
0.28
0.31
5
0.4
volgende toleranties:
6
- 10
0.33
0.40
10
- 15
0.38
0.46
15
- 20
0.42
0.50
1
<
2
0.12
1.5 <
2
<
5
0.20
3
< 10
0.5
5
< 10
0.30
7
< 20
1.0
10
< 25
0.40
12
< 50
1.5
steek
±
< 2
3
2< 5
5
5 < 20
10
20 -
Gatgrootte en steek De gatgrootte en steek van de te onderscheiden perforaties liggen binnen de norm DIN 24041
Dikte toleranties bij meting min.
8
Sleufperforaties LR1/LR2
Plaatdikte
Roestvaststaal koudgewalst dikte
breedte
0,5. p (p=steek)
10-1600 0.4
- 0.6
0.05
Plaat haaksheid
0.7
- 1
0.06
dikte
1.2
- 2
0.10
±
<5
0,3 / 100 kantlengte
2.5
- 3
0.12
≥5
0,9 / 100 kantlengte
4
- 6
0.15
Plaat vlakheid
Aluminium koudgewalst *
Toleranties van platen met normale
dikte
breedte
verhoudingen (1:1:1) en blinde
<10001000-1500
randen, gemeten met een stalen
0.4
- 0.8
0.06
0.09
rei op een vlaktafel.
0.8
- 1.0
0.08
0.10
1.0
- 1.5
0.09
0.11
breedte
1.5
- 2
0.11
0.13
≤1200≤1500 ≤2000
2
- 2.5
0.12
0.14
≤ 1
10
12
15
2.5
- 3
0.13
0.16
≤ 3
12
14
18
* Uitsluitend voor aluminium
> 3
15
18
20
Al 99% en Al 99,5%.
dikte
AlMg 2,5 en AlMg 3: 1,2xhoger.
4
Metaalgaas
Begrippen
Voor metaal gaas gelden een aantal begrippen die van belang p
w
zijn in de diverse toepassingsgebieden. In de tabeloverzichten van hoofdstuk 2.Gaas vindt u deze begrippen in de kolominformaties terug met de per artikel daarbij behorende waarde.
d d
Maaswijdte (w)
De draaddiktetolerantie kan als
De afstand tussen twee naast
gevolg van vervorming bij het weven
elkaar liggende draden.
niet meer na dit proces vastgesteld
Deze afmeting is met name van
worden.
belang voor zeef en sorteerfunc-
De nominale draaddikte kan dan
ties en in die gevallen waarin gaas
echter door middel van de gewichts-
wordt toegepast als afscherming.
formule berekend worden.
w
p
Maaswijdtes tot 4 mm kunnen worden gemeten met een maatlat.
Mesh (M)
Van 4 tot 1 mm met behulp van
Hiermee wordt het aantal mazen of
een schuifmaat, waarbij 10 tot 15
draden per duim aangegeven.
steken op een rij worden gemeten (meetlengte=L) met aftrek van de
Doorlaat (Ao)
Gewicht
Vervorming
dikte van tussenliggende draden
Dit wordt in een percentage aange-
Het gewicht van normaal geweven
Puntlasgaas kan door de hitte
en vervolgens weer gedeeld door
geven en is globaal gezegd de
gaas wordt als volgt berekend
van het lasproces enigermate
het aantal gemeten steken. Om
verhouding van de openingen ten
vervormen. Dit geldt met name
het gemiddelde van de maaswijdte
opzichte van de draden in het platte
goed te kunnen bepalen dienen zoveel steken in de meetlengte te
vlak (1-dimensionaal). Bij de doorlaat van filtergaas
(voor staal en RVS): 12.7 .d2 Kg/m2 = -------------p
worden opgenomen als nodig is
worden twee verbijzonderingen
Steek (p)
om een betrouwbaar getal te ver-
gegeven:
De steek is de hart tot hart afstand
krijgen. Van 1 mm en kleiner wordt
- Doorlaat-nominaal=
tussen direct naast elkaar liggende
daartoe een loupe met mazenteller gebruikt.
de doorlaat 1-dimensionaal - Doorlaat-absoluut=
ten aanzien van de vlakheid en de positie van de mazen bij kleinere maaswijdtes en draaddiktes.
draden, dus de som van de maaswijdte en de draaddikte (p=w+d).
NB: de maaswijdte van puntlas-
de doorlaat 2-dimensionaal
gaas wordt aangegeven van hart
De openingen bevinden zich in
de meetlengte (L) te delen door
tot hart.
dit laatste geval niet in het platte
het aantal mazen.
De steekmaat wordt bepaald door
vlak omdat de inslagdraden tegen Draaddikte (d)
elkaar liggen, maar in de diepte
Deze wordt bij voorkeur gemeten
door de ontstane ruimten tussen
met een micrometer of eventueel
de (relatief dikke) schering draden
met een schuifmaat bij relatief
en de inslagdraden.
dikke draden.
5
Strekmetaal
Begrippen
Strekmetaal kan worden geleverd in diverse metaalsoorten.
Totaaldikte (T)
Knipmogelijkheden
Op deze pagina zijn een aantal begrippen en specificaties
Door het opdrukken van het materiaal tijdens het strekproces
Door de maas in LD en/of CD
vermeld die bij de keuze en de bewerking van belang zijn.
ontstaat een hoogteprofiel dat in
LD
bijzondere mate wordt bepaald
Strekproces
Maaswijdte
door de breedte van de dam in
Strekmetaal wordt gemaakt vanuit
De maaswijdte wordt gemeten
combinatie met de maaswijdte.
een vlakke plaat. Hierin worden
vanuit het midden van een knoop
door middel van beitels insnij-
tot het midden van de volgende
dingen gemaakt en opgeduwd tot
knoop. De maat CD ligt bij het
de gewenste opening. De grootte
strekproces in de lengterichting
en vorm van de beitels bepalen
van de plaat, de maat LD in de
de maaswijdte en vorm. De oor-
breedte.
T CD
Standaard of vlakgewalst Strekmetaal wordt standaard
spronkelijke plaat wordt hierbij in de lengterichting gestrekt.
geleverd met het hierboven
CD
vermelde hoogteprofiel of in een
Door de knoop in LD en/of CD
vlakgewalste uitvoering.
Vlakke plaat LD
Materiaalmaten
LD
Standaarduitvoering s CD A
A=Dambreedte s=Materiaaldikte
Vlakgewalst
Plaatafmetingen Parallelliteit van de mazen bij het knippen niet gegarandeerd.
Strekmetaal wordt geleverd in plaatvorm en in wat fijnere soorten ook op rol. Elke plaatmaat binnen de standaard maten 1000 x 2000,
Vlakwalsen
1250 x 2500 en 1500 x 3000 kan uit voorraad worden geleverd. Uit voorraad worden zowel platen
Doordat het materiaal tiijdens het strekproces wordt geforceerd ontstaat enige torsie. Hierdoor kan bij het knippen van de plaat een exact gelijke positie door de maas of door de knoop niet worden gegarandeerd.
geleverd met de maaswijdte LD als CD in de breedterichting.
a (LD)
Plaat LD in breedterichting Plaat 1000x2000 mm
Opties
(af fabriek)
Kopeinde en/of eindstuk met ongestrekte rand
Welving Over de lengte (b)
Plaat CD in breedterichting Plaat 2000x1000 mm a (CD)
b
Strekmetaal
Over de breedte (a)
Op rol a
6
Materiaal eigenschappen
Aluminium Anodiseren/Eloxeren
poeder. Doorgaans krijgt de oxydelaag na 1 of 2 jaar toch gelegenheid
Aluminium “roest” nog sneller dan ijzer. In tegenstelling tot de korrelige,
om volkomen te sluiten; soms echter gaat de aantasting door en vallen er
poreuze oxydelaag van ijzer, die de zuurstof doorlopend gelegenheid geeft
gaten in het aluminium (verkankeren in de volksmond).
om in contact te blijven met het metaal, vormt de oxyde van aluminium één
Door middel van anodiseren (of eloxeren) kan men de natuurlijke oxyde-
geheel met het moedermateriaal. Doordat het volume groter is dan van het
laag verbeteren tot 3 à 25 mµ. Een dikte van ca. 20 mµ geeft in indus-
aluminium zelf, heeft de laag een uiterst dichte, ondoordringbare structuur.
triële omgeving en aan zee ruim voldoende bescherming.
De hardheid benadert die van diamant. De natuurlijke oxydehuid bereikt een dikte van ca. 1 mµ ( 0,001 mm). Aan deze chemisch nauwelijks
Decoratieve redenen
actieve laag dankt aluminium zijn grote weerstand tegen corrosie.
Bij decoratieve anodisatie wordt naast de technische aspecten extra
Er zijn twee belangrijke argumenten om de oxydehuid kunstmatig te ver-
rekening gehouden met het aanzien van het product. Het materiaal
beteren.
krijgt eerst één of meer voorbewerkingen als beitsen, slijpen, borstelen, satineren, polijsten. Daarna wordt op de gewenste dikte geanodi-
Technische redenen
seerd. Eventueel wordt de laag na, soms tijdens het procédé gekleurd.
De laag van 1 mµ geeft bij corrosieve omgeving en op sommige legerin-
Lichtechte kleuren zijn naturel, zwart, goud- en bronstinten.
gen niet altijd voldoende bescherming. Er ontstaat putvormige aantasting, meestal omgeven door een witachtig
Mechanische eigenschappen aluminium benaming
1S AI 99,5%
toestand
zacht 1/2 hard hard 2S zacht AI 99% 1/2 hard hard 57S zacht AIMg 2,5 1/2 hard hard 54S zacht AIMg 3 1/2 hard hard 50ST afgeschr. AIMgSi 0,5 afgeschr. en veredeld (T) 51ST afgeschr. AIMgSi 1 afgeschr. en veredeld (T) 28S afgeschr. AICuPbBi en veredeld (T)
Brinellhardheid
Vergelijkingstabel aluminium
treksterkte kg/mm2
0,2% D10 rekgrens rek in % kg/mm2
legering
Werkstoff
AA(USA) AFNOR(F)
25 40 45 30 45 50 50 70 90 60 70 90 60
7 8-13 13-18 8 10-14 16-20 18-22 20-27 25-35 18-24 20-28 25-35 14
4 8-12 12-18 5 8-12 14-18 7-12 14-22 24-32 8-12 15-25 24-34 8-15
25 20- 5 8- 2 18 12- 4 8- 2 30- 18 10- 4 7- 3 26- 20 10- 4 7- 3 30- 15
AI 99,5% AlMg 1 AlMG 2,5 AlMg 3 AlMg 4,5 Mn AlMgSi 0,5 AlMgSi 1 AlMgSiPb AlCuMgPb AlCuMg 1 AlCuMg 2 AlZnMgCu 0,5 AlZnMgCu 1,5
3.0255 3.3315 3.3523 3.3535 3.3547 3.3206 3.2315 3.0615 3.1645 3.1325 3.1355 3.4345 3.4365
1050 A 5005 A 5052 5754 5083 6060 6082 6012 2007 2017A 2024 7022 7075
60- 90
22-30
15-25
15- 8
55- 80
22-30
12-20
26- 15
90- 110
28-32
24-38
14- 4
90-100
29-40
21-32
20- 10
15303520354040606545606545-
Duitsland USA
Frankrijk
A5 A-G06 A-G2,5 A-G3M A-G4,5MC A-GS A-SGM 0,7 A-U4PB A-U4G A-U4G 1 A-Z5GU 0,6 A-Z5GU
Canada
1S B57S 57S 54S D54S 50S B51S 17S 24S 79S 75S
7
Materiaal eigenschappen
Roestvaststaal Vergelijkingstabel legeringen RVS USA
Duitsland
AISI
DIN
303 304 304L 309 309S 310 310S 314 316 316L 316Ti 321 430 430F
X X X X X X X X X X X X X X
12 CrNiS 18.8 5 CrNi 18.9 2 CrNi 18.9 15 CrNiSi 20.12 7 CrNi 23.14 12 CrNi 25.20 12 CrNi 25.21 15 CrNiSi 25.20 5 CrNiMo 18.10 2 CiNiMo 18.10 10 CrNiMoTi 18.10 10 CrNiTi 18.9 8 Cr 17 12 CrMoS 17
Zweden
Engeland
Frankrijk
Werkstoffnr.
SIS
BS
AFNOR
1.4305 1.4301 1.4306 1.4828 1.4833 1.4841 1.4845 1.4841 1.4401 1.4404 1.4571 1.4541 1.4016 1.4104
2346 2332 2352 2361 2347 2348 2350 2337 2320 2383
303S21 304S15 304S12 309S24 310S24 316S16 316S12 320S17 321S12 430S15 441S29
Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z
10CNF 18-09 6 CN 18-09 2 CN 18-10 15CN 24-13 12CNS 25-20 12CN 25-20 15CNS 25-20 6 CND 17-11 2 CND 17-12 6 CNDT 17-12 6 CNT 18-10 8 C 17 10CF 17
Mechanische eigenschappen RVS AISI
Treksterkte N/mm2
Rekgrens 0,2% N/mm2
Hardheid HB 30
303 304 304L 310 316 316L 321
500 500 450 500 500 450 500
215 185 175 230 205 195 205
130 - 180 130 - 180 120 - 180 ± 170 130 - 180 120 - 180 130 - 190
-
700 700 700 750 700 700 750
8
Perforated metal
Terms
Shape of holes
Side margins
End rows
A large range of holes can be
As a rule perforated sheets have
The perforated surface ends at one
Open area percentage
perforated but the commonest
blank (non-perforated) margins
or more perforated first and/or last
The open area percentage of
perforated shapes are:
along the longest edge of the
rows, the so-called end rows. The
perforated sheets is important for
Round
code R
sheet. Possible edge patterns are
pattern of these can vary depending
various applications. A formula is
Square
code C
shown below as 1 to 4 depending
on the perforation tool used.
available for calculating this open
Square diagonal
code CD
on the production method and
End rows can be full or complete
area percentage for different types
Slotted, rounded corners
code LR
your requirements. These have
(example 1) or incomplete or
of perforation.
Slotted, right-angled corners code LC
a standard width of 5 to 30 mm,
interrupted (examples 2 – 5) when
measured from the edge of the
the pattern type is not completely
Flatness
Arrangement of holes
sheet to the first row of holes.
closed.
As a rule the sheets are flattened
There are four standard perforation
Sheets held in stock usually have
after perforation to restore the
patterns:
two side margins, parallel with
original flatness. This not always
Triangular 60o
code T
the length of the sheet. It is also
possible, however, for example, with
Square
code U
possible to provide sheets with non-
stainless steel sheets, sheets with
Staggered
code Z
perforated areas, non-perforated
very small perforations in relation to
End staggered
code K
strips and different size side
the thickness of the sheet, sheets
margins.
with very small centre spacing or
Pitch
small bar and sheets with very wide
The distance between centres of
side margins.
1
two adjacent holes.
Sieve direction Bar
Knowledge of the sieve direction (the
2
The smallest distance between two
direction in which the material to be sieved moves) is important for sieves.
adjacent holes.
The sieve direction of sheets held in
Hole size
stock by Kabel-Zaandam is parallel
3
The punched hole will show a
with the short sides of the sheets.
certain amount of deformation on
It is possible to deviate from this
the penetration side and conical
on request, particularly for smaller
widening underneath this ending in a burr.
Calculation of the weight
4
The smallest possible hole diameter
Perforated sheet (excl. side margin)
is determined by the type of material
1 side margin
GL = O x s x sg (100 - open area %) (Kg)
and the sheet thickness. It is not
2 non-perforated strip
possible to punch holes that are
3 non-perforated area
O = surface area in m2 s = sheet thickness in mm sg = relative density
100
smaller than the plate thickness (1:1). 4 no side margin However, by means of drilling it is possible. The type of material and the sheet
Example of a calculation: Sheet R 8 T 12 (open area 40,3 %), Size 1000x2000 mm,thickness 2.5 mm, material: steel, relative density = 8
thickness also determine the
Possible end rows in a plate with rounded
distance between the holes (bar) and
perforations in triangular pattern (RT).
GL
therefore the open area percentage.
The pattern is the same for square or
(without side margin)
In principle, the bar also cannot be
slotted perforations.
smaller than the thickness of the
Complete 1, incomplete 2, 3, 4, 5.
= (1x2) x 2.5 x 8 (100 - 40,3) 100
= 23,88
sheet (1:1). However, exceptions on the above mentioned are more and
sheet thickness S s
more applied. penetration zone
breakthrough zone
burr
9
Perforated metal
Open area calculations
Round perforation (RT)
Slotted perforation (LRZ)
(Triangular pattern)
(Round ends, staggered pattern)
R = hole diameter
LR1 = slot width
T = pitch
LR2 = slot length
2 Z1 = 2x slot width+2x side bar % = open area 200 LR1xLR2- 0,21(LR1) Z1XZ2 Z2 = slot length + head bar s = sheet thickness
( RT )2
% = open area 90,7
A1 = side bar A2 = head bar
Round perforation (RU) (Square pattern)
Slotted perforation (LRK) (Round ends, end staggered pattern)
R = hole diameter
LR1 = slot width
U = pitch
( RU )2
% = open area 78,5
LR2 = slot length K1 = slot width + side bar K2 = slot length + head bar
Round perforation (RZ)
A1 = side bar A2 = head bar
2 % = open area 100 LR1xLR2- 0,21(LR1) K1×K2
(Staggered pattern)
Slotted perforation (LRU)
R = hole diameter
(Round ends, square pattern)
Z1 = vertical pitch
LR1 = slot width
Z2 = horizontal pitch
2 % = open area 175,1 R Z1xZ2
LR2 = slot length
Square perforation (CU)
U2 = slot length + bar
U1 = slot width + side bar
A1 = side bar A2 = head bar
2 % = open area 100 LR1xLR2- 0,21(LR1) U1xU2 s = sheet thickness
(Square pattern)
Slotted perforation (LCZ)
C = hole diameter U = pitch
(Square ends, staggered pattern)
O 2 % = open area 100 U
LC1 = slot width
Square perforation (CZ)
Z1 = 2x slot width + 2xside bar % = open area 200
( )
LC2 = slot length Z2 = slot length + head bar
(Staggered pattern) C = hole diameter
% = open area 200
(Square ends, rectangular pattern) LC1 = slot width
C2 Z1XZ2
Square perforation (CDZ) (Diagonal staggered patttern) CD = hole diameter Z %
= pitch
LC1xLC2 Z1xZ2
Slotted perforation (LCU)
Z1 = vertical pitch Z2 = horizontal pitch
A1 = side bar A2 = head bar
LC2 = slot length
A1 = side bar A2 = head bar
U1 = slot width + side bar
% = open area 100
U2 = slot length + head bar
LC1xLC2 U1xU2
Slotted perforation (LCK)
2 CD = open area 100 CD+DAM
(
)
(Square ends, end staggered pattern) LC1 = slot width LC2 = slot length K1 = slot width + side bar K2 = slot length + head bar
A1 = side bar A2 = head bar
% = open area 100 LC1xLC2 K1xK2
10
Perforated metal
Materials
Steel - Cold-rolled bright sheet - Hot-rolled pickled sheet - Hot-rolled sheet
Copper 99.9% Brass CuZn 37 and CuZn 39 Nickel, Zinc
- Corrosion resistant sheet
Steel DC01 (St 12.03)
Aluminium 99,5%
(W.stoff 1.0330)
(W.stoff 3.0255)
Cold-rolled (= untreated)
Tensile strength 110-150 N/mm2
Tensile strength 270-410 N/mm2
Relative density 2.7
Relative density 7.85
- Corten sheet
Plastics
- Sendzimir sheet
- Polythene - Polypropylene
Steel DD11 (StW 22)
(W.stoff 3.3535)
- Aluzinc sheet
- PVC - Polyamide - Polyester
(W.stoff 1.0332 G)
54 S semi-hard
- Precoated sheet
- Teflon - Fluor - Acrylic
Hot-rolled pickled (mill scale
Tensile strength 130 N/mm2
removed)
Relative density 2.7
- Electrolytically galvanized sheet
Aluminium -Al 99,0 (2S) -Al 99,5 (1S)
Cunife, Silver Inconel, Hastelloy Monel
-AlMg 2,5 (57S) -AlMg 3 (54S)
Aluminium AlMg3
Tensile strength 270-440 N/mm2 Relative density 7.85
Stainless steel AlSI 304 (W.stoff 1.4301)
These are only some of the materials
(W.stoff 1.037)
X5CrN 18g, cold-rolled and hot-rolled Tensile strength 500-700 N/mm2
Stainless steel
from which Kabel-Zaandam can
Hot-rolled (= black type)
Relative density 2.7
-AISI 430 (W.stoff 1.4016)
supply perforated sheets. Kabel will
Tensile strength 340-470 N/mm2
-AISI 304 (W.stoff 1.4301)
also perforate materials supplied by
Relative density 7.85
-AISI 304 L (W.stoff 1.4306)
the customer at normal labour cost.
Steel 3235JR (St 37-2)
Stainless steel AlSI 316 L (W.stoff 1.4435 or 1.4404)
-AISI 316 Ti (W.stoff 1.4571)
Cold-rolled and hot-rolled Sendzimir galvanized steel DX51D +Z275 –N-A-C (St C2 Z0) Tensile strength 490-690 N/mm2
-AISI 321 (W.stoff 1.4541)
(W.stoff 1.0226)
-AISI 310 (W.stoff 1.4841
This is rolled steel that is led through
-AISI 316 L (W.stoff 1.4404, 1.4435
a liquid zinc bath directly after rolling
Relative density 7.85
Brass CuZn 37
and while still on the roll. The average (W.stoff 2.0321) thickness of the zinc coating is 18-20
Tensile strength 380 N/mm2
mµ. This is equivalent to about 275 g/m2 (double-sided). Tensile strength
Relative density 8.3
270-500 n/mm2. Relative density 7.85
11
Perforated metal
Tolerances
(All measurements in mm)
The following tolerances apply to all steel sheets from stock
Sheet sizes
Sheet thickness
and sheets made to order, and exclusively to perforations
Sheets in the standard sizes (2000
Thickness tolerances measured at
x 1000, 2500 x 1250, 3000 x 1500
least 40 mm from the long side and
mm) are manufactured according to
avoiding any burrs.
greater than the minimum ratio of hole size:bar width:sheet thickness (1:1:1). Visible pattern defects can arise if these tolerances are reduced.
Max.+/-
Pitch
+/-
0.5 <
1
0.08
1
<
2
0.4
1
1.6
0.12
1.5 <
3
0.5
4
0.20
3
< 10
0.6
4
< 10
0.30
7
< 20
1.0
10
< 15
0.45
14
< 60
1.6
15
< 30
0.50
20
< 45
1.6
30
< 75
0.80
35
< 100
2.5
75
<
1.25
90
< 160
4.0
<
1.6 <
Square perforations C
Max.+/-
Pitch
+/-
2
<
5
0.20
3.5 <
8
0.6
5
< 10
0.30
7
< 18
1.0
10
< 30
0.50
12
< 50
1.6
30
< 75
0.50
35
< 100
2.5
75
<
1.00
90
< 160
4.0
Slotted perforations LR1/LR2
Max.+/-
width of the material can increase
DC01 (St 12.03)
to a maximum of 2% due to the
thickness
+/-
Pitch
1
<
2
0.12
1.5 <
5
0.4
2
<
5
0.20
3
< 10
0.5
5
< 10
0.30
7
< 20
1.0
10
< 25
0.40
12
< 50
1.5
can be cut after perforating, at
0.4
- 0.6
0.05
0.07
additional cost.
0.7
- 1
0.07
0.08
1.25 - 1.5
0.10
0.11
The following tolerances apply to
1.75 - 2
0.12
0.13
special sized sheets:
2.5
0.16
0.17
The hole size and centre spacing of the various perforation types lie conform to the standard DIN 24041.
- 3
length and/or width
±
Sendzimir (St 02 Z)
< 300
2
thickness
300 < 1000
3
1000 < 2000
5
0.4
- 0.6
0.06
2000 < 4000
8
0.7
- 1
0.08
10
1.2
- 1.5
0.11
0.12
1.75 - 2
0.12
0.14
2.5
0.17
0.18
4000 -
width <1200 1200<1500
These tolerances are achieved by
- 3
0.10
cutting the sheets after perforation. DD11 (S 235 JR)
Width of side margins
thickness
width <1500 1500-2000
Standard 5 - 30 mm. The following tolerances apply to
1.5
- 2.5
0.18
0.25
special orders:
2.5
- 4
0.24
0.27
4
- 6
0.28
0.31
±
6
- 10
0.33
0.40
3
10
- 15
0.38
0.46
5
5
15
- 20
0.42
0.50
5 < 20
10
pitch < 2 2< 20 -
Hole size and pitch
width < 1200 1200-2000
perforating. If required the sheets
Round perforations R
the DIN standards. The length and
Stainless steel cold-rolled
0,5 p
thickness
(p=pitch)
width 10-1600
Sheet squareness
0.4
- 0.6
0.05
thickness
0.7
- 1
0.06
±
<5
0,3 / 100 side length
1.2
- 2
0.10
≥5
0,9 / 100 side length
2.5
- 3
0.12
4
- 6
0.15
Sheet flatness Tolerances for sheets with normal
Aluminium cold-rolled *
ratios (1:1:1) and side margins,
thickness
width <10001000-1500
measured with a steel straightedge 0.4
- 0.8
0.06
0.09
0.8
- 1.0
0..08
0.10
width
1.0
- 1.5
0.09
0.11
≤1200≤1500 ≤2000
1.5
- 2
0.11
0.13
≤ 1
10
12
15
2
- 2.5
0.12
0.14
≤ 3
12
14
18
2.5
- 3
0.13
0.16
> 3
15
18
20
on a flat surface table. thickness
* Only for aluminium Al 99% and Al 99,5%. AlMg 2,5 and AlMg 3: 1,2xhigher.
12
Metal wire mesh
Terms
A number of terms are used with metal wire mesh that are of
p
w
importance for the various application areas. The terms are used in the columns in chapter 2.Metal wire mesh.
d
The value per article is shown in the appropriate column.
Aperture (w)
The nominal wire diameter can,
This value is particularly important
however, be calculated from the
for sieves and screens and in those
formula for the weight.
d
w
p
cases where a wire mesh is used as protection. Mesh widths larger than
Mesh (M)
4 mm can be measured with a sliding
This indicates the number of
ruler; those between 1 and 4 mm can
apertures or wires per square inch.
be measured using a vernier caliper by measuring the pitch between
Open area (Ao)
10 to 15 wires (sampling length =
This is expressed as a percentage
L) in a row, followed by deducting
and can be taken as the ratio
the thickness of the intermediate
between the aperture relative to
wires and then dividing the value
the wires in the flat surface
Weigth
Deformation
found by the number of meshes
(1 dimensional).
The density of normally woven
Spotwelded wire mesh slightly can
in the piece measured. In order to
The open area can be calculated
mesh can be calculated using the
deform caused by the heat of the
be able to determine the average,
using the formula:
following formula (for steel and
welding proces. This especially
aperture accurately a sufficient
Two values may be quoted for the
stainless steel):
counts for smaller mesh widths and
number of meshes must be included
open area of filter wire mesh:
wire thicknesses with respect to
in the sampling length to make the
- nominal open area =
measurement reliable. A thread
the 1 dimension open area
12.7 .d2 Kg/m2 = -------------t
counter glass with scale is used for meshes smaller than 1 mm. N.B.: the mesh width of spot
w2 w2 Ao% = ---------- .100 = -------- .100 2 d2 (w+d)
the flatness and the position of the meshes.
Pitch (p) The pitch is the distance between the middle point of two adjacent
welded wire mesh is given from
- absolute open area =
wires or the sum of the aperture
heart to heart.
the 2 dimensional open area.
width and the wire diameter
In this case the openings are not in
(p=w+d).
Wire diameter (d)
the flat surface because the weft
The size of the pitch is determined
This is preferably measured with a
wires are against each other, but
by the dividing the sampling length
micrometer screw wire mesh or if
vertically in the space formed
(L) by the number of meshes.
possible with a slide rule if the wires
between the relatively thick warp
are relatively thick.
wires and the weft wires.
The wire diameter tolerance cannot be measured after weaving because of deformations caused by the process.
13
Expanded metal
Terms
Expanded metal can be delivered in a variety of materials.
Total thickness (T)
Shearing possibilities
The following terms and specifications are of importance and
Due to the pushing of the material during the expanding process a
Through the meshes in LD and/or CD
should be considered when making your choice.
profiled shape forms. The shape
LD
is mainly dependant on the mesh
Expanding process
Mesh sizes
Expanded metal is made out of a
The mesh size is measured from
plain sheet material. Chisels make
the centre of a knuckle. During the
notches and the material is pushed
expanding process the shortway
untill the desired mesh size is
of mesh (CD) lies parallel to the
reached. The size and shape of
lenght of the sheet and the long-
the chisel determines the mesh
way (LD) parallel to the width.
size and strand width.
T CD
Standard or flattened
size and form. The original sheet
Expanded metal can be supplied
is expanded in forward direction.
in standard (non-flattened) or
CD
flattened execution.
Through the knuckles in LD and/or CD
Plain sheet
Material sizes
LD
Standard execution
LD s
CD
A A=Strand width s=Material thickness
Flattened
Plate size Expanded metal is suppplied in plate.
Parallelity of the meshes in the shearing process not guaranteed.
The finer patterns also on coil. Almost every plate size can be delivered from Flattening
Since the material is pushed during the expanding process torsion can occur. That is why paralllelity of the meshes during shearing can not be guaranteed.
stock within the most common maximums of 2000x1000, 2500x1250 and 3000x1500 mm. From stock, plate can be supplied with the shortway of mesh (CD) as well as the longway of mesh (LD) parallel to the width of the plate.
Plate with LD parallel to width Plate 1000x2000 mm.
a (LD)
Options
(from manufacturer)
Head and/or end piece with blind edge.
Curvature Over the length (b)
a (CD)
Plate with CD parallel to width Plate 2000x1000mm.
Expanded metal
b Over the width (a)
On coil a
14
Material properties
Aluminium Anodizing or Electrolytic oxidation
usually surrounded by a whitish powder. Very often the oxide layer will
Aluminium corrodes even faster than iron, but in contrast to the granular,
seal itself after 1 or 2 years but sometimes the corrosion will continue and
permeable iron oxide layer that allows oxygen continuous contact with the
holes can be formed in the aluminium, termed colloquially metal cancer.
surface of the metal, the oxide of aluminium is bonded very strongly to the
Anodizing can increase the thickness of the oxide layer to between 3 to
original material. Because the volume of the oxide is greater than that of the
25 mµ. A layer about 20 mµ thick gives ample protection in an industrial
aluminium itself the layer has an exceptionally tightly bonded, impermeable
environment or at sea.
structure and the hardness approaches that of diamond. The natural oxide layer reaches a thickness of about 1 mµ (0.001 mm). It is this almost
Decorative reasons
chemically inert layer that gives aluminium its high resistance to corrosion.
Decorative anodizing is used when how the product looks is equally as
There are two important arguments for artificially improving the oxide layer.
important as the technical aspects. The material may first be treated by pickling, grinding or brushing, after which anodizing is carried out until the
Technical reasons
required layer thickness is built up. The layer may also be coloured either
A layer thickness of 1 mµ does not always give sufficient protection in certain
during or after the procedure. Colour-fast colours used are natural, black,
corrosive environments and on some alloys. Pitting corrosion can occur,
gold and bronze tints.
Mechnical properties of aluminium
Comparison table for aluminium
name
1S AI 99,5%
state
soft 1/2 hard hard 2S soft AI 99% 1/2 hard hard 57S soft AIMg 2,5 1/2 hard hard 54S soft AIMg 3 1/2 hard hard 50ST scraped AIMgSi 0,5 scraped and quendred tempered (T) 51ST scraped AIMgSi 1 scraped and quendred tempered (T) 28S scraped and AICuPbBi quendred tempered (T)
Brinelltensile 0,2% D10 hardness strength limit of elongation elasticity kg/mm2 kg/mm2
alloy
Werkstoff
AA(USA) AFNOR(F)
15303520354040606545606545-
AI 99,5% AlMg 1 AlMG 2,5 AlMg 3 AlMg 4,5 Mn AlMgSi 0,5 AlMgSi 1 AlMgSiPb AlCuMgPb AlCuMg 1 AlCuMg 2 AlZnMgCu 0,5 AlZnMgCu 1,5
3.0255 3.3315 3.3523 3.3535 3.3547 3.3206 3.2315 3.0615 3.1645 3.1325 3.1355 3.4345 3.4365
1050 A 5005 A 5052 5754 5083 6060 6082 6012 2007 2017A 2024 7022 7075
25 40 45 30 45 50 50 70 90 60 70 90 60
7 8-13 13-18 8 10-14 16-20 18-22 20-27 25-35 18-24 20-28 25-35 14
4 8-12 12-18 5 8-12 14-18 7-12 14-22 24-32 8-12 15-25 24-34 8-15
25 20- 5 8- 2 18 12- 4 8- 2 30- 18 10- 4 7- 3 26- 20 10- 4 7- 3 30- 15
60- 90
22-30
15-25
15- 8
55- 80
22-30
12-20
26- 15
90- 110
28-32
24-38
14- 4
90-100
29-40
21-32
20- 10
Germany USA
France
A5 A-G06 A-G2,5 A-G3M A-G4,5MC A-GS A-SGM 0,7 A-U4PB A-U4G A-U4G 1 A-Z5GU 0,6 A-Z5GU
Canada
1S B57S 57S 54S D54S 50S B51S 17S 24S 79S 75S
15
Material properties
Stainless steel Comparison table for stainless steel alloys USA
Germany
AISI
DIN
303 304 304L 309 309S 310 310S 314 316 316L 316Ti 321 430 430F
X X X X X X X X X X X X X X
12 CrNiS 18.8 5 CrNi 18.9 2 CrNi 18.9 15 CrNiSi 20.12 7 CrNi 23.14 12 CrNi 25.20 12 CrNi 25.21 15 CrNiSi 25.20 5 CrNiMo 18.10 2 CiNiMo 18.10 10 CrNiMoTi 18.10 10 CrNiTi 18.9 8 Cr 17 12 CrMoS 17
Sweden
England
France
Werkstoffnr.
SIS
BS
AFNOR
1.4305 1.4301 1.4306 1.4828 1.4833 1.4841 1.4845 1.4841 1.4401 1.4404 1.4571 1.4541 1.4016 1.4104
2346 2332 2352 2361 2347 2348 2350 2337 2320 2383
303S21 304S15 304S12 309S24 310S24 316S16 316S12 320S17 321S12 430S15 441S29
Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z
10CNF 18-09 6 CN 18-09 2 CN 18-10 15CN 24-13 12CNS 25-20 12CN 25-20 15CNS 25-20 6 CND 17-11 2 CND 17-12 6 CNDT 17-12 6 CNT 18-10 8 C 17 10CF 17
Mechanical properties of stainless steel AISI
Tensile strength N/mm2
Limit of elasticity Hardness 0,2% N/mm2 HB 30
303 304 304L 310 316 316L 321
500 500 450 500 500 450 500
215 185 175 230 205 195 205
-
700 700 700 750 700 700 750
130 - 180 130 - 180 120 - 180 ± 170 130 - 180 120 - 180 130 - 190
16
