TECHNICKÉ PARAMETRY. Technické parametry 2) MECHANICKÉ VLASTNOSTI

TECHNICKÉ PARAMETRY

Technické parametry

658

1) MATERIÁLY

Plasty používané pro výrobu součástek ELESA+GANTER byly pečlivě vybírány a v mnoha případech speciálně navrženy tak, aby vyhovovaly speciálním nárokům na funkčnost a estetičnost každého modelu. Všeobecně se dělí na dvě skupiny: DUROPLAST – fenolické teplem vytvrzované termosety u kterých probíhá vytvrzování obvykle během lisování způsobem nevratné polymerizace.

- dobrá odolnost proti chemickým látkám: při kontaktu s kyselinami, rozpouštědly, ropnými produkty, mazadly a potem se nemění ani povrch ani vnitřní struktura materiálu. - vysoká tvrdost povrchu, typická zejména pro Duroplast (s lesklým povrchem), která udržuje povrch součástek ELESA+GANTER v perfektním stavu i při delším kontaktu s drsnými nebo ostrými částicemi, např. při obrábění na strojích. - dobré elektrické izolační vlastnosti činí plastové součástky ELESA+GANTER zvlášť vhodné pro elektromechanické konstrukce a jsou upřednostňovány před podobnými kovovými součástkami.

TECHNOPOLYMERY – termoplasty s vysoce progresivními technickými vlastnostmi: polyamid, acetyl, polypropylen, polykarbonát a polyesterové pryskyřice. 1.2 K nejdůležitějším technickým vlastnostem těchto plastů patří: - dobrá mechanická odolnost proti namáhání, kterému jsou součástky vystaveny. Tam kde je žádoucí vysoká mechanická pevnost (ruční kola se 2, 3 nebo čtyřmi rameny, ruční kliky, páky) jsou materiály zpevněny skleněnými vlákny, skleněnými mikročásticemi, minerálními plnidly nebo jinými specifickými komponenty, které zvyšují mechanickou odolnost. - vysoká tepelná odolnost, která umožňuje aby naše součástky pracovaly i při extrémních teplotách bez ovlivnění jejich mechanických vlastností. Dále je 2) MECHANICKÉ VLASTNOSTI uveden přehled trvalých provozních teplot, kterým odolávají různé materiály. 2.1 Mechanické vlastnosti součástek lisovaných z Fenolické Duroplasty (PF) všeobecně: plastických hmot se různí v závislosti na jejich tvaru a -20 až 100/110°C, na použitém technologickém postupu. Speciální technopolymery na bázi polyamidu (PA) Proto se domníváme, že místo tabulek s konkrétními zpevněné skleněnými vlákny: údaji o pevnosti, je lepší informovat o hodnotách -30 až 130/150°C, namáhání, které by způsobilo destrukci součásti. Speciální technopolymery na bázi polypropylenu (PP) Proto bylo při konstrukci uvažováno jak provozní s vysokou odolností proti nárazům a elastomerové namáhání (t.j. přenos krouticího momentu ručního technopolymery měkké na dotek: kola), tak i rázové namáhání (t.j. náraz způso0 až 80/90°C. bený pádem těžkého předmětu nebo nástroje), Součástky z duroplastu (které teplem neměknou) aby měli konstruktéři k dispozici potřebné informace odolávají i intenzivnímu působení žhavých kovových pro stanovení bezpečnostních koeficientů v závislosti třísek, které vznikají při obrábění kovů (frézy, na typu a důležitosti použití. soustruhy…). Všechny modely jsou chráněny ochrannou známkou “ELESA” a “GANTERGRIFF”. Při reprodukci výkresu vždy uveďte zdroj.

Testované ruční kolo

Zařízení na zkoušení odporu proti krutu

vených v souladu s ASTM-D 570 tak, aby absorbce vlhkosti odpovídala rovnovážnému stavu při okolní teplotě 23°C a relativní vlhkosti 50%. Houževnatost materiálu vzrůstá s absorbcí vlhkosti. Testy, kterými se zjišťuje odolnost v krutu a proti nárazům, se provádí na vzorcích z každé výrobní série.

Zařízení na zkoušení odolnosti proti nárazům

Kalibrované závaží

Vodicí trubka se stupnicí Upínací čelisti

Testované ruční kolo

b

P h

Dynamometr

Zatěžovací zařízení

L [ J ] = P [ N ] •h [ m ] F C [ N •m ] = F [ N ] •b [ m ]

Obr. 1

Upínací přípravek

Obr. 2

nárazová odolnost (rázové namáhání): 3) KOVOVÁ POUZDRA s použitím speciálního zařízení podle obr. 2. Průměrná hodnota lomu (L) stanovená u každého modelu v [J] je uvedena v tabulce. Test spočívá v pádu cejchovaného závaží, tj. 3.1 Velká péče byla věnována konstrukci kovových pouzder. Aby se dosáhlo maximálně pevného kovového válce se zaobleným břitem o hmotnosti ukotvení v plastickém materiálu a tím i optimálních 0.680 kg (6.7 N) na ruční kolo (při zvětšování výšky, parametrů celé součásti, jsou pouzdra opatřena ze které je závaží spouštěno o 0.1 m na každý kosoúhlým drážkováním s hloubkou a roztečí, které pokus). jsou dimenzovány pro přenos odpovídajícího Viz. parametry výrobků u kterých byly testy prováděny krouticího momentu. pouze u některých modelů na speciálním zařízení. Tento typ drážkování zajišťuje maximálně pevné axiální ukotvení a je odolné i proti radiální2.3 U někter ých termoplastů , jejichž mechanické mu namáhání (otáčení při přenosu krouticího vlastnosti silně závisí na pohlcování vlhkosti, byly momentu). Výzkumy ukázaly, že speciálně pro nepodrázové zkoušky provedeny na součástkách připra-

Všechny modely jsou chráněny ochrannou známkou “ELESA” a “GANTERGRIFF”. Při reprodukci výkresu vždy uveďte zdroj.

659


2.2 Zkoušky byly prováděny v našich laboratořích na speciálně zkonstruovaných zkušebních strojích následujícími metodami: - odpor proti krutu (provozní namáhání): s použitím speciálního dynamometru, který zatěžuje ruční kolo rostoucím krouticím momentem, viz. obr. 1. Střední hodnota mezního krouticího momentu (C), při které dochází k destrukci, získaná během těchto zkoušek, je uvedena v tabulce u každého modelu [N*m].

dajné materiály (Duroplast) jsou všechny ostatní metody (rovinné frézování povrchu, rýhování, místní - ocel pro zalisované kolíky v souladu s UNI 7356-74 deformace) méně účinné, neboť při jejich použití - mosaz typu OT 58 v souladu s UNI 5705 dochází v materiálu k velkému místnímu pnutí, což - nerezová ocel typu X 10 Cr NiS 18 09 v souladu pak způsobuje vznik lomu. Kromě toho ostré hrany a s UNI 6940 (AISI 303) rovné povrchy mohou vytvářet pásma náchylná ke - pomosazená tlakově litá zinková slitina typu G-Zn Al vzniku lomu jen jako důsledek pnutí, které nastává při 4 Cu1 v souladu s UNI 3717 smršťování při lisování nebo vlivem teplotních rozdílů. Ukotvení kovového pouzdra s vhodným kosoúhlým 3.4 Povrchová ochrana kovových pouzder: drážkováním rozděluje sílu, která má být Brunýrování = náboje a pouzdra přenášena na velký počet bodů a proto snižuje místní Matové pochromování = ramena pák, hřídele pnutí na minimum a nenarušuje odolnost materiálu otočných rukojetí (obr. 3). Lesklé pozinkování = závitové kolíky Pokud jsou použity kolíky namísto běžných matic, pak se použije speciálně konstruované pouzdro opatřené - pouzdra mohou být na vyžádání a při dostatečném pevným nákružkem na konci závitové množství opatřena jinou povrchovou úpravou: černým části. Tento nákružek vyčnívá několik desetin mm zinkováním, řízeným chemickým poniklováním z plastu, čímž brání vzniku pnutí v umělohmotné části (postupem Niploy-Kanigen). výrobku (obr. 4). 3.2 Když je potřeba vyvrtat průchozí otvory na ručních kolech modelů FP, je kovové pouzdro konstruováno tak, aby při opracování otvoru nebo protahování klínové drážky byla opracována pouze kovová část a nikoliv plast.

d

Max. průměr stejný jako malý průměr závitu

u=2P nekompletní závit

u

Zkosený konec (válcovaný)

3.3 Materiály používané pro kovová pouzdra: - ocel pro vysokorychlostní obrábění v souladu s UNI 5105

Obr. 5

dp

≈45

°

Malé zaoblení

d

d

re=1.4 d

Z2

u u

Kulovité zakončení Zakončení s čípkem

dt

90° ±2

d

120°

dz

≈45

°

Obr. 3

d


660

u

u

Kuželovité zakončení

Miskovité zakončení

u=2P nekompletní závit

Obr. 4

Obr. 6


dp h14

dt h16

dz h14

4 5 6 8 10 12 14 16

2.5 3.5 4 5.5 7 8.5 10 12

1.5 2 2.5 3 4 4

2 2.5 3 5 6 8 9 10

2 2.5 3 4 5 6 7 8

3.5 Zakončení závitových kolíků. Všechny součásti ELESA+GANTER se závitovým kolíkem jsou dodávány se zkoseným koncem kolíku podle tabulky UNI 947 v souladu s ISO 4753 (obr. 5). Lze dodat také kolíky s odlišným zakončením (viz. obr. 6) podle tabulky UNI 947 v souladu s ISO 4753: upínací šrouby s metrickým závitem ISO.

butanem, metanem, etanem, pentanem, propanem, kerosinem, plynovým olejem, benzinem, vodou a glykolem. Je nutné zabránit kontaktu s estery kyseliny fosforečné, hydraulickou kapalinou, uhlovodíky s halogeny, dusičnany uhlovodíku, ketony, tolueny, silnými kyselinami, ozónem a brzdovou kapalinou. - syntetická pryž na bázi fluorouhlovodíku typu FKM (Viton®): doporučná pro teploty –25 až +210°C, kompatibilní s minerálními oleji, mazadly, silikonovými oleji, diesterovými mazacími prostředky, s uhlovodíky všeobecně, tolueny, aromatickými rozpouštědly, uhlovodíky s halogeny, s estery kyseliny fosforečné, s estery kyseliny křemičité a kyselinami. Je nutné zabránit kontaktu s ketony, ester y, bezvodým čpavkem, nízkomolekulárními estery a éterem. Viton® je registrovaná značka firmy DuPont Dow Elastomers

5) FILTRY ODVZDUŠŇOVACÍCH ZÁTEK

Technické parametry materiálů, užívaných na výrobu odvzdušňovacích zátek:

4) TĚSNICÍ KROUŽKY

Technické parametry materiálů, užívaných na výrobu těsnicích kroužků: - Pryž ze syntetického nitrilu typ NBR (BUNA N): doporučná pro teploty –30 až +120°C, vhodná pro všechna běžná použití, kompatibilní s minerálními oleji, tuky, mazadly, diesterovými mazacími prostředky, silikonovými oleji, etylenglykolem,

- filtry typu “tech-foam“: polyester-polyuretanová pěnová hmota. Filtrační schopnost 40 µm, doporučuje se pro trvalé teploty –40 až +100°C, s krátkými špičkami až 130°C. Nebobtná při kontaktu s vodou, benzinem, mýdlem a čisticími prostředky, minerálními oleji a mazadly. Některá rozpouštědla mohou způsobit lehké nabobtnání pěny ve filtru (benzen, etanol, chloroform). - filtry typu “tech-fil“: za tepla pozinkovaný kovový drát (jakost podle DIN 17140-D9-W.N.R 10312, pozinkovaný podle DIN 1548). Filtrační schopnost 50-60 µm.


661


d

Z2 +IT 14 0

662

6) PŘÍDAVKY NA OBRÁBĚNÍ

- hladké díry (bez závitu) v kovových pouzdrech knoflíků a ručních kol. U nejrozšířenějších modelů se používá několik standardních typů děr, takže zákazník nemusí vynakládat velké prostředky na montáž. Běžně se díry vyrábí v toleranci H7, v některých případech H9. Tolerance jsou vždy uvedeny v příslušné kolonce v tabulce rozměrů. Pokud je obtížné určit požadovanou toleranci díry před montáží, nabízíme součásti s dírou s mnohem menším průměrem než který je potřeba pro slícování s hřídelí, nebo součásti s nábojem bez díry. - díry se závitem v kovových pouzdrech a závitové kolíky: jsou vyrobeny podle norem ISO (UNI 5545-65) pro standardní délky záběru (viz. tabulka na str. 670). - Maticové šrouby (závity v kovových pouzdrech) =6H - Šrouby (závitové kolíky nebo otočné hřídele rukojetí) =6g - hladké díry (bez závitu) vylisované v plastech (rukojeti s průchozími otvory, volně otočné na hřídeli). Bez ohledu na problémy s dodržováním tolerancí, které vznikají z různých důvodů při lisování a ovlivňují konečný výsledek, jsou průměry děr obvykle ve standardní toleranci C11. Proto je možné rukojeti přímo upevnit na hřídele vyrobené ze standardních tyčí z tažené oceli. Pokud je hřídel vysoustružena z větších tyčí, doporučuje se tolerance H11, čímž se dosáhne volného spojení při výhodě rychlého, jednoduchého a levného obrábění.

Díry B

C CD

K M N

D E EF F FG G H

Nulová linie P R S T U V X Y Z ZA

J Js

ZB ZC

Obr. 7

Průměr díry

H7

H9

3 až 6

+0.012 0

+0.030 0

6 až 10

+0.015 0

+0.036 0

10 až 18

+0.018 0

+0.043 0

18 až 30

+0.021 0

+0.052 0

mm

- díry se závitem vylisované v plastech rukojeti bez kovového pouzdra určené k našroubování na hřídel se závitem mají obvykle o něco menší průměr aby bylo upevnění při normální teplotě okolí pevnější.


Jmenovitý rozměr

6.1 Pro naše součástky byla převzata základní soustava děr podle ISO (obr. 7).

Mínusová tolerance Plusová tolerance


A

Na obr. 9 je zobrazen nejlepší způsob vrtání. Převrtání díry tímto způsobem je jednoduché, protože délka pouzdra je vždy uvedena v rozměrové tabulce každé součásti.

- zvětšení axiální průchozí díry. Jestliže 7.1 Jelikož jsou umělé hmoty špatným vodičem tepla a díra musí být provrtána přímo, je nejlepší nejprve mají odlišný koeficient tepelné roztažnosti než kovové vycentrovat ruční kolo a vrtat ze strany plastického pouzdro, je třeba dávat velký pozor, aby nedošlo materiálu, aby se předešlo vzniku poškození na konci k přehřátí hlav pouzder kol při převrtávání děr. vrtání plastu. Nahromaděné teplo se těžko rozptyluje a může způsobit roztažení kovových pouzder a následně - vyřezání závitu příčné díry pro upevňovznik vnitřního pnutí v plastickém materiálu. vací šroub. Dodržujte výše uvedené instrukce a Důsledkem je snížení pevnosti v tahu součástky jako vyhněte se řezání závitu současně v kovu i v celku (Duroplast). V případě, že se teploty termoplastů plastickém materiálu. V plastu vyvrtejte pouze hladkou (technopolymerů) přiblíží k teplotám měknutí, vzniká díru a závit vyřežte jen v kovovém pouzdru. nebezpečí poškození ukotvení pouzdra. Proto je třeba pečlivě volit řezné rychlosti a rychlosti posuvu, aby se místní přehřátí 7.4 V plastu by se mělo vrtat nebo řezat závit pouze, když je to bezpodminečně nutné. V těchto případech snížilo na minimum. Předpokládá se též je obtížné odvádět teplo, vznikající třením odvrtaného dostatečné chlazení během obrábění. materiálu o povrch díry. Nástroj se tak rychle opotřebovává. Používejte nástroje z tvrdokovu. 7.2 Pro zachování maximálního lesku povrchu je nejlepší po obrábění povrch plastického materiálu osušit aby se odstranila vodní emulze. Nejlepší je chlazení olejem. 7.3 Před montáží ručního kola nebo knoflíku se všeobecně doporučuje následující postup při obrábění: - zvětšení axiální slepé díry v pouzdru. Pouzdro by se nikdy nemělo vrtat způsobem , jak je znázorněno na obr. 8, neboť to by mohlo způsobit 8) KONSTRUKČNÍ ZÁSADY namáhání části plastického materiálu buď během obrábění nebo při upevňení na hřídel, s následným vznikem trhlin nebo lomů. 8.1 Drážkování znázorněné na obr. 10 bylo odstraněno ze všech našich typů rukojetí (kulových i jiných). Toto drážkování sice zabraňuje vytváření otřepů v dělicí rovině formy, čímž se snižují náklady na jejich odstraňování nebo na povrchovou úpravu, z funkčního a ergonomického hlediska není ale toto řešení praktické, neboť při delším používání obsluhu značně bolí ruka. Navíc se v tomto drážkování zachycuje špína a prach, který Obr. 8 Obr. 9 nelze vyčistit, a knoflík stále vypadá špinavě a nevzhledně. Všechny modely jsou chráněny ochrannou známkou “ELESA” a “GANTERGRIFF”. Při reprodukci výkresu vždy uveďte zdroj.

663


7) MONTÁŽ SOUČÁSTEK ELESA+GANTER


664

Obr. 10

Obr. 12

Stejně tak i řešení s vyvýšenou dělicí rovinou (obr. 11) 8.2 Rukojeti s prodlouženým držadlem, buď pevné (koncové části pák) nebo otočné (ruční kola) jsou k umožňující snažší odstranění otřepů představuje stejný dispozici pouze s hladkým povrchem bez drážek problém, i když v menší míře. nebo vroubkování (obr. 14). Při manipulaci je drážkování pro obsluhu nepohodlné a navíc se zanáší nečistotou, která se obtížně odstraňuje.

Obr. 11

Jediná dvě řešení, která se firmě ELESA+GANTER osvědčila a která používáme u našich součástí jsou: Obr. 13

- celkově hladký povrch: (obr. 12) i když je výroba nákladnější vzhledem k nutosti odstranit otřepy a nerovnosti v dělicí rovině formy a navíc vyžaduje hlazení (k dosažení hladkého povrchu) a leštění (pro obnovení lesku), výsledkem je knoflík který je příjemný na uchopení a také je vždy “čistý“. - povrch s drážkou po obvodu: (obr. 13) tato metoda je ekonomičtější, vzhledem k tomu že vyžaduje pouze vysoustružení malé drážky po obvodu, čímž se zároveň odstraní nerovnost v dělicí rovině formy. Není třeba žádné broušení pro dosažení hladkého povrchu a tudíž odpadá i leštění povrchu.

Obr. 14


9) PEVNÉ RUKOJETI: UPEVNĚNÍ NA HŘÍDEL

9.4 Upevnění rukojeti pomocí samosvorného pouzdra ze speciálního technopolymeru (obr.16) je nejúčinnější metodou zabraňující uvolnění rukojeti během provozu. Pouzdro z elastického nylonu držící rukojeť na hřídeli není ovlivňováno vibracemi a rukojeť se neuvolňuje, a to ani v případě, kdy je vystavena silnému axiálnímu namáhání. Výsledky zkoušek, které byly provedeny v našich laboratořích, potvrzují pevnost upevnění prostřednictvím samosvorných technopolymerových pouzder (obr. 17 a 18).

9.1 Pro montáž pevné rukojeti na hřídel se používají různé metody: - Rukojeť s mosazným pouzdrem a hřídel se závitem: závitové spojení. - Rukojeť se závitem vylisovaným v plastu a hřídel se závitem: závitové spojení. - Rukojeť se samosvorným pouzdrem ze speciálního technopolymeru a hřídel z tažené tyčové oceli bez závitu (tolerance h9): spojení naražením. Toto řešení zabrání uvolnění závitových rukojetí z pracovní polohy vlivem vibrací, kterým je páka vystavena, nebo při neúmyslné manipulaci obsluhy s otočnými součástkami. 9.2 U součástí s mosazným pouzdrem je vhodné pro zajištění stability kápnout na závit před montáží několik kapek speciálního klihu.

Obr. 16


665


8.3 U ručních kol s rameny je obruč kola tvarována 9.3 Součásti se závitem vylisovaným v umělohmotném způsobem, který zaručuje bezpečné a snadné materiálu jsou v tomto směru lepší, neboť odpovídající uchopení (obr. 15). Tento tvar obruče byl nyní převzat průměr závitu je o něco menší, než průměr i do standardu UNI 6963-71 “Plastová ruční kola kolíku nebo hřídele, na kterou má být rukojeť s rameny a s kovovým nábojem“. upevněna. To znamená, je-li rukojeť našroubována při pokojové teplotě, pak přesah obou závitů vyvolá pružnou reakci, která zajistí efektivní a účinné spojení. Lepších výsledků lze dosáhnout zahřejeme-li rukojeť před našroubováním na hřídel na 80-90°C. Tento postup usnadňuje montáž, neboť závitová díra se nepatrně zvětší a pevného spojení s přesahem se dosáhne smrštěním při následném ochlazení rukojeti. Dalším faktorem, který přispívá k tomu, že spojení je samosvorné, je Obr. 15 drsnost povrchu hřídele.

A= Zatížení potřebné k uvolnění rukojeti v rozsahu tolerancí průměru hřídele, doporučených pro zvláštní použití

9000 8000

Axiální zatížení potřebné k uvolnění v N (průměrné hodnoty)

Axiální zatížení potřebné k uvolnění v N


666

7000 6000

A

5000 4000 3000 2000

9000

Hřídel se stopami motorové nafty Hřídel odmaštěná trichloretylenem Hřídel se stopami emulze voda-olej Hřídel se stopami maziva

8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000

1000 11.92

11.94

Obr. 17

11.96

11.98

Průměr hřídele v mm

12

12.02

11.92

11.94

Obr. 18

11.96

11.98

12

12.02

Průměr hřídele v mm

Obr. 17 ukazuje závislost axiálního zatížení Postup montáže: rukou opatrně nasaďte rukojeť potřebného k uvolnění rukojeti, na průměru hřídele, na mírně zkosený konec hřídele a zasuňte do s tím že povrch hřídele byl odmaštěn trichloretylenem nejzažší možné polohy. Potom poklepejte dřevěnou a potom osušen. Dvě křivky představují minimální a nebo plastovou paličkou, až rukojeť dosedne na maximální hodnoty získané přibližně ze 100 pokusů, doraz. Jestliže je rukojeť upevněna tímto způsobem, provedených na samosvorných rukojetích s průměrem neuvolní se ani při působení stálých vibrací, přičemž díry 12 mm. Hodnoty axiálního zatížení ve šrafov případě potřeby může být uvolněna poklepem vaném pásmu A se vztahují k hřídelím s požadovanou v opačném směru. Po sejmutí může být rukojeť tolerancí h9. kdykoliv znovu opakovaně upevněna. Obr. 18 ukazuje závislost axiálního zatížení potřebného k uvolnění rukojeti, na průměru hřídele a na stavu povrchu. Znečištění povrchu hřídele mazivy nebo oleji zřetelně snižuje axiální zatížení potřebné 10) POSTUP MONTÁŽE OTOČNÝCH RUKOJETÍ pro uvolnění rukojeti. I za těchto podmínek je však DIN 98 A GN 598 zřejmé, že axiální zatížení potřebné pro uvolnění je takové, že lze zaručit že se tak nestane. Použití tohoto typu rukojeti zaručuje značné úspory, neboť na konec hřídele není nutné řezat závit a samo10.1 Rukojeť je na hřídeli upevněna pomocí svorné pouzdro ze speciálního technopolymeru rozpěrného pouzdra. Hřídel může být namontováumožňuje vytvoření elastického spojení při zachování na bez nasazené rukojeti. To představuje potřebné povrchové tvrdosti a rázové pevnosti, typodstatnou výhodu, protože při nalisovávání nebo pické pro termosety. upínání hřídele s nasazenou rukojetí by mohlo dojít k jejímu poškození. Rozpěrné pouzdro


10.4 Rukojeť lze z hřídele sejmout poklepáním na rukojeť v opačném směru (s použitím kousku tvrdého dřeva Barvy Ergostyle nebo podobného materiálu). Na hřídel je možné namontovat také rukojeť z oceli, hliníku nebo plastu. C1 = Šedo-černá RAL C2 = Oranžová RAL C3 = Šedá RAL C4 = Žlutá RAL C5 = Světle modrá RAL C6 = Červená RAL

11) ZVLÁŠTNÍ PROVEDENÍ

11.1 Sortiment dodávaných součástek ELESA+GANTER je tak široký, že zákazníci mají různé alternativy výběru co se týká konstrukce, materiálových vlastností, použití a velikosti, což umožňuje uspokojit nejrůznější požadavky pro jednotlivé aplikace. Zákazník samozřejmě může požadovat provedení změn na standardní součástce nebo dodání jiného barevného provedení, které by vyhovovaly pro speciální použití. V těchto případech jsou k dispozici naši technici, aby vyhověli Vašim požadavkům, pokud se jedná o objednání dostatečně velkého počtu kusů.

3

Kód 7021 2004 7035 1021 5024 3000

_ _ _ _ _ _ - C1 _ _ _ _ _ _ - C2 _ _ _ _ _ _ - C3 _ _ _ _ _ _ - C4 _ _ _ _ _ _ - C5 _ _ _ _ _ _ - C6

Výsledky testů Všechny informace týkající se výsledků zkoušek jsou založeny na našich zkušenostech a na laboratorních zkouškách prováděných za určitých standardních podmínek a během ohraničeného časového intervalu. Uváděné hodnoty je nutno brát pouze jako doporučení pro konstruktéry, kteří pak musí aplikovat bezpečnostní koeficienty odpovídající způsobu použití součásti. V každém případě je však zákazník zodpovědný za to, aby se přesvědčil, že naše výrobky jsou vhodné pro jeho aplikaci.


667


10.2 Rukojeť nasaďte na hřídele rukou. (Takto jsou rukoje- Poznámky ti dodávány od výrobce) 1 Barvy součástek Odkazy na barvy podle referenční soustavy RAL jsou u součástek ELESA+GANTER pouze orientační, protože barva polymerů s volnými kadmiovými pigmenty na polyamidovém nebo polypropylenovém základě a s matným nebo lesklým povrchem může 10.3 Lehkým poklepáním plastovou paličkou ve směru být mírně odlišná. šipky dojde ke spojení rukojeti a hřídele takovým způsobem, že se rukojeť může volně otáčet ale není 2 Barvy Ergostyle možné ji z hřídele stáhnout rukou. Nosná plocha Pro odlišení součástek řady Ergostyle je také možné hřídele je velmi dlouhá, což zajišťuje dobrou samostatně dodat různé kryty a krytky koleček a stabilitu a malé opotřebení rukojeti. nábojů v barvách Ergostyle a použít až při montáži namísto standardních typů.

Kuličky a pružiny

668

pro západkový mechanismus (EGK. - ELC. - LBR. - IZN.)

Kód

Označení

35001 35051 35101 35201 35301 35401

Pružina a kulička Pružina a kulička Pružina a kulička Pružina a kulička Pružina a kulička Pružina a kulička

Ø 3 mm Ø 4 mm Ø 5 mm Ø 6 mm Ø 8 mm Ø 10 mm

pro IZN.67 pro IZN.50 - ELC.85 pro IZN.56 - LBR.37 - ELC.85 pro IZN.63 - LBR.45 - EGK.63 - ELC.110 pro LBR.54 - ELC.140 pro LBR.75


Převodní tabulky Veličina

Jednotka IS

Síla Krouticí moment Práce

N N•m J

Převod jednotky IS na Kg Kg • m Kg • m

násobit koeficientem 0.1 0.1 0.1

Pro převedení

na

násobit koeficientem

mm N N•m J g °C

palce Ibf Ib • ft ft • Ib Ib °F

0.039 0.224 0.737 0.737 0.002 (°C • 9/5) + 32

Příčné díry GN 110 pro montáž součástí na hřídele l

d2

Poloha příčné díry vzhledem k drážce/čtvercovému otvoru

0.08 A

A

s

Typ QE jednostranná díra d1 d2

l

pro ovládací páky 0.08 A

A

Typ QD průchozí díra

s

Informace Součástky a hřídele se často spojují příčným upevňovacím šroubem. Pro zákazníky to obvykle představuje nezanedbatelné l vícenáklady, protože běžně A dodávané součástky nejsou pro takový způsob montáže připraveny. Součástky s hotovým příčným otvorem podle normy GN 110 jsou k dispozici v příznivé cenové relaci a navíc není nutné se zabývat dodatečnými konstrukčními pracemi. Ne všechny ovládací součástky jsou z důvodu svého tvaru vhodné pro použití této normy. Radiální poloha příčných děr je specifikována pouze pro uvedené tři skupiny výrobků (ovládací páky, ruční kola, ruční kliky). Pro všechny ostatní ovládací součástky je poloha libovolná. Díra pro kolík d2 H11 je určena pro použití pružného kolíku.

d1 d3

pro ruční kliky 0.08 A

s

Typ GE jednostranná díra se závitem d1

Popis

▲

GN 110 GN 110 GN 110 GN 110 ▲

pro ruční kola

d1 H7

s H11

d2 H11

d3

6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27

2.5 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6

M3 M5 M5 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6

l -0.1

l -0.1

Standardní typ

jen pro DIN 950

4.5 5.5 5.5 6.5 6.5 8 8 8 10 10 10

4.5 4.5 5.5 5.5 7 7 7 9 9 9

Doplnit standardní popis typem příčné díry: QE, QD, GE.


Rozměry klínové drážky DIN 6885/1 d

b P9

h

t2

t4

od 6 do 8

2

2

1 +0.1

1.2 +0.1

od 8 do 10

3

3

1.4 +0.1

1.8 +0.1

+0.1

2.5 +0.1

4

4

1.8

od 12 do 17

5

5

2.3 +0.1 +0.1

od 17 do 22

6

6

2.8

od 22 do 30

8

7

3.3 +0.2

4 +0.2

+0.2

5 +0.2 5 +0.2

od 30 do 38

10

8

3.3

od 38 do 44

12

8

3.3 +0.2

9

+0.2

od 44 do 50

14 b

t4

t2

t3=d-t4

t3=d-t4

t1=d+t2

h

d

d

5.5 +0.2 b

t4

t2

b

3.8

d

d

DIN 6885/1

DIN 6885/2

Rozměry klínové drážky DIN 6885/2 d

b P9

h

t2

t4

od 10 do 12

4

4

1.1 +0.1

3 +0.1

+0.1

3.8 +0.1

od 12 do 17

5

5

1.3

od 17 do 22

6

6

1.7 +0.1

4.4 +0.1

+0.2

5.4 +0.2

od 22 do 30

8

7

1.7

od 30 do 38

10

8

2.1 +0.2

6 +0.2

+0.2

6 +0.2

od 38 do 44

12

8

2.1

od 44 do 50

14

9

2.6 +0.2

6.5 +0.2

Čtvercové hřídele DIN 79

s

e1

s

s

e2

d

H11/h11

max.

d

e1 max.

e1 min.

e2 min.

4 5 5.5

4.2 5.3 5.8

5 6.5 7

4.8 6 6.6

5.3 6.6 7.2

6 7 8

6.3 7.3 8.4

8 9 10

7.2 8.4 9.6

8.1 9.1 10.1

9 10 11

9.5 10.5 11.6

12 13 14

10.8 12 13.2

12.1 13.1 14.1

12 13 14

12.6 13.7 14.7

16 17 18

14.4 15.6 16.8

16.1 17.1 18.1

16 17 19

16.8 17.9 20

21 22 25

19.2 20.4 22.8

21.2 22.2 25.2

22 24 27

23.1 25.3 28.4

28 32 36

26.4 28.8 32.4

28.2 32.2 36.2

30 32 36

31.7 33.7 38

40 42 48

36 38.4 43.3

40.2 42.2 48.2

41 46 50

43.2 48.5 52.7

54 60 65

49.3 55.2 60

54.2 60.2 65.2

55

57.9

72

66

72.2


669

3.5 +0.1

h

b

t1=d+t2

3 +0.1


od 10 do 12

670

Metrické závity ISO

Tolerance šroubu 6g

d d2

Střední průměr

Malý průměr

Velký průměr

Střední průměr

Malý průměr

d

d2

d1

D

D2

D1

(mm) max.

min.

max.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

P

60° Matice D1 D2 D

M3

0.5

2.980

2.874

2.655

2.580

2.367

2.273

3.000

2.675

2.775

2.459

2.599

M4

0.7

3.978

3.838

3.523

3.433

3.199

3.002

4.000

3.545

3.663

3.242

3.422

M5

0.8

4.976

4.826

4.456

4.361

3.995

3.869

5.000

4.480

4.605

4.134

4.334

M6

1

5.974

5.794

5.324

5.212

4.747

4.596

6.000

5.350

5.500

4.917

5.153

7.188

7.348

6.647

6.912

9.026

9.206

8.376

8.676

Není předepsáno

60° Šroub

Velký průměr

P

d1

Tolerance matice 6H

M8

1.25

7.972

7.760

7.160

7.042

6.438

6.272

8.000

M10

1.5

9.968

9.732

8.994

8.862

8.128

7.938

10.000

M12

1.75

11.966 11.701

10.829

10.679

9.819

9.602

12.000

M14

2

13.962 13.682

12.663

12.503

11.508

11.271

14.000

M16

2

15.962 15.682

14.663

14.503

13.508

13.271

16.000

M18

2.5

17.958 17.623

16.334

16.164

15.252

14.541

18.000

M20

2.5

19.958 19.623

18.344

18.164

16.891

16.625

20.000

18.376 18.600

17.294

17.744

M24

3

23.952 23.577

22.003

21.803

20.271

19.955

24.000

22.051 22.316

20.752

21.252

Trubkové závity BSP

10.106

10.441

11.835

12.210

14.701 14.913

13.835

14.210

16.376 16.600

15.294

15.744

(Mezní rozměry závitu podle BSP)

Tolerance šroubu třídy B

Matice

Velký průměr

Střední průměr

Malý průměr

Velký průměr

Střední průměr

Malý průměr

d

d2

d1

D

D2

D1

Závity Z x 1’’

d

10.863 11.063 12.701 12.913

max.

G1/8’’

28

9.728

9.514

9.147

8.933

8.566

8.298

9.728

9.147

9.254

8.566

8.848

G1/4’’

19

13.157 12.907

12.301

12.051

11.445

11.133

13.157

12.301 12.426

11.445

11.890

G3/8’’

19

16.662 16.408

15.806

15.552

14.950

14.632

16.662

15.806 15.933

14.950

15.395

D1

G1/2’’

14

20.955 20.671

19.793

19.509

18.631

18.276

20.955

19.793 19.935

18.631

19.172

D2

G5/8’’

14

22.911 22.627

21.749

21.465

20.587

20.232

22.911

21.749 21.891

20.587

21.128

D

G3/4’’

14

26.441 26.157

25.279

24.995

24.117

23.762

26.441

25.279 25.421

24.117

24.658

G7/8’’

14

30.201 29.917

29.039

28.755

27.877

27.522

30.201

29.039 29.181

27.877

28.418

d2 d1

min.

max.

min.

max.

min.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

G1’’

11

33.249 32.889

31.770

31.410

30.291

29.841

33.249

G11/8’’

11

37.897 37.537

36.418

36.058

34.939

34.489

37.897

G11/4’’

11

41.910 41.550

40.431

40.071

38.952

38.502

41.910

G13/8’’

11

44.323 43.963

42.844

42.484

41.365

40.915

44.323

G11/2’’

11

47.803 47.443

46.324

45.964

44.845

44.395

G13/4’’

11

53.746 53.386

52.267

51.907

50.788

50.338

G2’’

11

59.614 59.254

58.135

57.775

56.656

56.206

Není předepsáno

Matice

Šroub P

55°

55°


(Mezní rozměry závitu pro standardní délky záběru podle UNI 5545-65)

31.770 31.950

30.291

30.931

36.418 36.598

34.939

35.579

40.431 40.611

38.952

39.592

42.844 43.024

41.365

42.005

47.803

46.324 46.504

44.845

45.485

53.746

52.267 52.447

50.788

51.428

59.614

58.135 58.315

56.656

57.296

* G podle UNI-ISO 228/1 (R podle DIN 259) P=

25.4 Z


Základní soustava tolerancí podle DIN ISO 286

Použití této tabulky je limitováno na válcové součástky s hladkým povrchem nebo na součásti se dvěmi paraleními kontaktními plochami. Hodnoty přiřazené tolerančnímu stupni (IT) specifikují velikost tolerance a tím také toleranční pole. S rostoucím stupňem IT se zvětšuje také velikost tolerance. Pro určení polohy tolerančního pole ve vztahu ke jmenovitému rozměru (nulová linie) je vybranému tolerančnímu stupni IT předřazeno písmeno. U děr se nejčastěji používá pro označení tolerančního pole písmeno H. Toto písmeno říká, že minimální velikost díry odpovídá jmenovitému rozměru a maximální velikost díry odpovídá jmenovitému rozměru plus velikosti tolerance podle stupně IT.

Stupeň IT 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Tol. (µm) pro díry D9 D12

Příklady: Díra 20 H7 = 20 +0.021/0 Min. průměr: 20.000 Max. průměr: 20.021

Díra 8 H11 = 8 +0.090/0 Min. průměr: 8.000 Max. průměr: 8.090

E8 G6 G7 H7 H8 H9 H11 H12 H14 JS9 N9 P9

671

Jmenovitý rozměr

Tol. (µm)

... 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 1000 1400

>3 ... 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 1200 1800

>6 ... 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500 2200

>10 ... 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800 2700

>18 ... 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100 3300

>30 ... 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 160 2500 3900

>50 ... 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000 4600

>80 ... 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 3500 5400

>120 ... 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300

>180 ... 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600 7200

>250 ... 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 8100

>315 ... 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700 8900

>400 ... 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300 9700

Jmenovitý rozměr ... ... 3

>3 ... 6

>6 ...10

>10 ...18

>18 ...30

>30 ...50

>50 ...80

>80 ...120

>120 ...180

>180 ...250

+45 +20 +120 +20 +28 +14 +8 +2 +12 +2 +10 0 +14 0 +25 0 +60 0 +100 0 +250 0 ±12.5 -4 -29 -6 -31

+60 +30 +150 +30 +38 +20 +12 +4 +16 +4 +12 0 +18 0 +30 0 +75 0 +120 0 +300 0 ±15 0 -30 -12 -42

+76 +40 +190 +40 +47 +25 +14 +5 +20 +5 +15 0 +22 0 +36 0 +90 0 +150 0 +360 0 ±18 0 -36 -15 -51

+93 +50 +230 +50 +59 +32 +17 +6 +24 +6 +18 0 +27 0 +43 0 +110 0 +180 0 +430 0 ±21.5 0 -43 -18 -61

+117 +65 +275 +65 +73 +40 +20 +7 +28 +7 +21 0 +33 0 +52 0 +130 0 +210 0 +520 0 ±26 0 -52 -22 -74

+142 +80 +330 +80 +89 +50 +25 +9 +34 +9 +25 0 +39 0 +62 0 +160 0 +250 0 +620 0 ±31 0 -62 -26 -88

+174 +100 +400 +100 +106 +60 +29 +10 +40 +10 +30 0 +46 0 +74 0 +190 0 +300 0 +740 0 ±37 0 -74 -32 -106

+207 +120 +470 +120 +126 +72 +34 +12 +47 +12 +35 0 +54 0 +87 0 +220 0 +350 0 +870 0 ±43.5 0 -87 -37 -124

+245 +145 +545 +145 +148 +85 +39 +14 +54 +14 +40 0 +63 0 +100 0 +250 0 +400 0 +1000 0 ±50 0 -100 -43 -143

+285 +170 +630 +170 +172 +100 +44 +15 +61 +15 +46 0 +72 0 +115 0 +290 0 +460 0 +1150 0 ±57.5 0 -115 -50 -165

0 -6 0 -10 0 -14 0 -25 0 -60 0 -140 0 -250 ±125 +12 +6

0 -8 0 -12 0 -18 0 -30 0 -75 0 -180 0 -300 ±150 +20 +12

0 -9 0 -15 0 -22 0 -36 0 -90 0 -220 0 -360 ±180 +24 +15

0 -11 0 -18 0 -27 0 -43 0 -110 0 -270 0 -430 ±215 +29 +18

0 -13 0 -21 0 -33 0 -52 0 -130 0 -330 0 -520 ±260 +35 +22

0 -16 0 -25 0 -39 0 -62 0 -160 0 -390 0 -620 ±310 +42 +26

0 -19 0 -30 0 -46 0 -74 0 -190 0 -460 0 -740 ±370 +51 +32

0 -22 0 -35 0 -54 0 -87 0 -220 0 -540 0 -870 ±435 +59 +37

0 -25 0 -40 0 -63 0 -100 0 -250 0 -630 0 -1000 ±500 +68 +43

0 -29 0 -46 0 -72 0 -115 0 -290 0 -720 0 -1150 ±575 +79 +50

pro hřídele h6 h7 h8 h9 h11 h13 h14 js14 p6



Tento standard ISO je základem pro soustavu mezních rozměrů a lícování, přičemž v tabulce jsou uvedeny vypočítané hodnoty základních tolerancí ve vztahu k základním rozměrům.


672

Parametry nerezových ocelí Stále větší počet aplikací vyžaduje použití nerezových ocelí. Díky své vysoké odolnosti vůči korozi se používají v potravinářství, chemickém a farmaceutickém průmyslu a všeobecně v takovém prostředí, kde jsou vystaveny zvlášť těžkým okolním klimatickým podmínkám nebo tam kde je jejich použití stanoveno zákonem. Nerezové oceli označované jako AISI 303 a AISI 304 podle mezinárodních standardů AISI se v našem sektoru používají běžně. AISI Standard

304

303

Krátké označení

X 5 CrNi 18-10

X 8 CrNiS 18-9

X 3 CrNiCu 18-9-4

Prvky obsažené ve slitině %

C ≤ 0.07 Si ≤ 1.0 Mn ≤ 2.0 P ≤ 0.045 S ≤ 0.030 Cr 17.0 ÷ 19.5 Ni 8.0 ÷ 10.5

C ≤ 0.10 Si ≤ 1.0 Mn ≤ 2.0 P ≤ 0.045 S ≤ 0.15 ÷ 0.35 Cr 17.0 ÷ 19.0 Ni 8.0 ÷ 10.0

C ≤ 0.04 Si ≤ 1.0 Mn ≤ 2.0 P ≤ 0.045 S ≤ 0.030 Cr 17.0 ÷ 19.0 Ni 8.5 ÷ 10.5

Minimální pevnost v tahu Rm N/mm2

500 - 700

500 - 700

450 - 650

Mez kluzu Rp 0.2 N/mm2

≥ 190

≥ 190

≥ 175

Roztažnost

střední

velmi dobrá

výborná

Kovatelnost

dobrá

špatná

dobrá

Vhodnost ke svařování

výborná

špatná

velmi dobrá

antimagnetická struktura



Zvláštní vlastnosti

vhodná pro nižší teploty, lze používat do +700°C

304 Cu

vhodná pro nižší teploty

dobrá

střední

velmi dobrá

Odolnost proti korozi

Odolává korozi v přirozeném okolním prostředí: voda, venkovská a městská atmosféra bez významné koncentrace chloridů nebo kyselin, v potravinářské a zemědělské oblasti.

Díky obsahu síry podmínečně také prostředí s obsahem kyselin a chloridů

Odolává korozi v přirozeném okolním prostředí: voda, venkovská a městská atmosféra bez významné koncentrace chloridů nebo kyselin, v potravinářské a zemědělské oblasti.

Hlavní oblasti použití

Potravinářský, chemický a farmaceutický průmysl. Zemědělství. Výroba dopravních prostředků a strojů. Stavebnictví. Zařízení kuchyní.

Výroba dopravních prostředků. Elektronika. Zařízení kuchyní.

Potravinářský, chemický a farmaceutický průmysl. Zemědělství. Výroba strojů. Zařízení lodí. Elektronika. Zařízení kuchyní.

Parametry uvedené v tabulce jsou pouze orientační a nejsou zaručeny. Vždy je potřeba vzít do úvahy přesné okolní podmínky při použití.


MATERIÁLOVÉ VLASTNOSTI ELASTOMERŮ (pryží) Mezinárodní označení

NBR

CR

FK

TPE

PUR

Obchodní jméno (např.)

Perbunan ®

Neoprene ®

Viton ®

SANTOPRENE ®

Bayflex ®

Chemický název

Akronitril-butadienová pryž

Chloroprenová pryž

Fluorinová pryž

Termoplastická pryž

Polyuretan

Tvrdost (Shore A)

25 až 95

30 až 90

65 až 90

55 až 87

65 až 90

Teplotní odolnost krátkodobá dlouhodobá

-40° až +150°C -30° až +120°C

-30° až +150°C -20° až +120°C

-30° až +280°C -20° až +230°C

-40° až +150°C -30° až +125°C

-40° až +130°C -25° až +100°C

Pevnost v tahu [N/mm2]

25

25

20

8.5

20

Odolnost proti opotřebení/otěru

dobrá

dobrá

dobrá

dobrá

výborná

Odolnost vůči: Oleje, maziva Rozpouštědla Kyseliny Louhy Pohonné hmoty

vynikající částečně dobrá omezená dobrá dobrá

dobrá částečně dobrá dobrá velmi dobrá nepatrná

dobrá velmi dobrá velmi dobrá velmi dobrá vynikající

dobrá vynikající vynikající vynikající dobrá

velmi dobrá uspokojivá nevhodná nevhodná dobrá

NBR je speciální syntetická pryž pro gumové části s vysokými požadavky na odolnost proti bobtnání při kontaktu s oleji a pohonnými látkami.

CR je jedna z nejčastěji používaných syntetických pryží s širokým rozsahem možných použití u součástí, které vyžadují výjimečnou odolnost proti stárnutí a proti působení okolní atmosféry a životního prostředí.

FPM je nepřekonatelná v případech, kdy součásti přichází do styku s pohonnými látkami, oleji, kyselinami, rozpouštědly, stejně tak jako s mnoha kyselinami a louhy, je odolná vůči působení okolní atmosféry a životního prostředí. Vzhledem k vysoké ceně je její použití omezeno pouze na části, které jsou vystaveny extrémně vysokému opotřebení.

SANTOPRENE ® je termoplastická pryž, jejíž vlastnosti jsou srovnatelné s mnoha výbornými vulkanizovanými speciálními gumami.

Všeobecně

Standardní materiál pro O kroužky.

SANTOPRENE ® je mnohoúčelový materiál s vynikající odolností proti únavě materiálu a výbornou odolností proti působení ozónu a okolní atmosféry (vlivy životního prostředí).

PUR je známá výjimečně dobrými mechanickými vlastnostmi a velmi dobrou odolností vůči působení okolní atmosféry a životního prostředí. Navíc je extrémně odolná proti opotřebení a roztržení.

Parametry uvedené v tabulce jsou pouze orientační a nejsou zaručeny. Vždy je potřeba vzít do úvahy přesné okolní podmínky při použití. Perbunan® a Bayflex® jsou registrované značky firmy Bayer. - Viton® je registrovaná značka firmy DuPont Dow elastomer. Neoprene® je registrovaná značka firmy DuPont SBR. - SANTOPRENE® je registrovaná značka firmy Advanced Elastomer Systems.

DUROPLAST Odolnost vůči chemickým látkám

● = dobrá odolnost ❒ = omezená odolnost (omezené použití v závislosti na okolních podmínkách) ▲ = špatná odolnost

N.B. = prázdná kolonka - data nejsou k dispozici

Alkohol (metanol, etanol, isopropanol) Benzín, plynový olej, benzen Estery (metylacetátové, etylacetátové) Étery (etylový, olejový) Jedlé oleje Ketony (aceton) Minerální oleje Silné kyseliny (chlorovodíková, dusičná, sírová...) Silné zásady Slabé kyseliny (butylová, olejová, mléčná) Slabé zásady Toluen Tuky Vařící voda Voda Xyleny

DUROPLAST (PF) 23°C

Barvený čistý duroplast CLEAN 23°C

● ● ● ● ● ● ● ▲ ▲ ❒ ❒ ● ● ❒ ● ●

● ●

● ● ● ▲ ▲

❒ mléčný efekt ❒ ● ❒ mléčný efekt

Parametry uvedené v tabulce jsou pouze orientační a nejsou zaručeny. Tabulka s podrobnými údaji popisuje odolnost vůči chemickým látkám při okolní teplotě 23°C. Vždy je potřeba vzít do úvahy přesné okolní podmínky při použití.



673

Rychloupínače Princip funkce. Rychloupínače pracující na principu kloubového mechanismu disponují významnou výhodou: Upínací páku lze jednoduše jedním pohybem odklopit tak, že umožňuje aby upínaná součást byla rychle vyjmuta, resp. vložena do přípravku.

Upínací páka Ovládací rukojeť

Velmi malý pohyb ovládací rukojeti stačí aby upínací páka pevně přitiskla upínanou součást k podložce. Z výkresu je možné odvodit, že kloubový mechanismus násobí velikost síly která působí na ovládací rukojeť. Rychloupínač, který je zobrazen na obrázku vpravo ještě není v úplně uzavřené poloze, a jakákoliv síla působící proti uzavírání ho otevře. V této poloze, kdy jsou všechny tři klouby v jedné rovině (mrtvý bod), rychloupínač vyvíjí maximální upínací sílu FS. Upínací síla FS působící na upnutou součást závisí hlavně na následujících parameterch: ● na síle působící na ovládací rukojeť ● na poloze přítlačného upínacího šroubu na tělese páky Pokud není známa síla, kterou obsluha působí na ovládací rukojeť, pak je upínací síla FS uvedená v tabulce specifikována pouze pro pneumaticky ovládané rychloupínače.

12

Rychloupínače

626

Velikost upínací síly FS lze změnit nastavením přítlačného upínacího šroubu na tělese páky. Upínací síla se zvětší, jestliže celá kontatní plocha přítlačného upínacího šroubu dosedne na upínanou součást dříve než rychloupínač dosáhne mrtvého bodu. Tento efekt je jasně patrný při použití pružné upínací podložky. V této poloze rychloupínač již překročil mrtvý bod a dostal se do uzavřeného stavu, ovládací rukojeť dosáhla koncové polohy na doraz a tím je zajištěna proti samovolnému uvolnění. Rychloupínač může nyní otevřít jen obsluha. Upínací síla které je rychloupínač schopen odolávat v tomto uzavřeném stavu bez toho aniž by došlo k trvalé deformaci, se označuje jako přídržná síla FH. Tato síla má u rychloupínačů charakteristickou hodnotu (koeficient) a závisí hlavně na: ● velikosti (rozměry, geometrie) rychloupínače ● poloze přítlačného upínacího šroubu na tělese páky. V tabulkách jsou uváděny hodnoty přídržné síly FH rychloupínačů vždy pro určitou polohu upínací páky. Všechny rychloupínače ve standardních katalogových listech jsou zobrazeny v zavřené poloze. Všechny údaje týkající se v Newtonech (1 N ~ 0.1 kp).

síly

jsou

uváděny


Typy rychloupínačů Svislé rychloupínače Ovládací rukojeť a upínací páka se pohybují stejným směrem. V uzavřeném stavu rychloupínače je ovládací rukojeť ve svislé poloze. Svislé rychloupínače jsou k dispozici pro přídržné síly FH v rozmezí 900 N až 30000 N.

Vodorovné rychloupínače Ovládací rukojeť a upínací páka se pohybují opačným směrem. V uzavřeném stavu rychloupínače je ovládací rukojeť ve vodorovné poloze (ploché provedení). Vodorovné rychloupínače jsou k dispozici pro přídržné síly FH v rozmezí 400 N až 3200 N.

Přímé rychloupínače U těchto rychloupínačů je otáčivý pohyb ovládací rukojeti přeměněn na axiální tažný nebo tlačný pohyb upínacího pístu. S výjimkou dvou typů (GN 841) jsou přímé rychloupínače funkční v obou úvratích. Z tohoto důvodu se hodí a jsou k dispozici jak pro tažné tak i pro tlačné upínací operace. Přímé rychloupínače jsou k dispozici pro přídržné síly FH v rozmezí 500 N až 45000 N.

Hákové rychloupínače U těchto rychloupínačů je otáčivý pohyb ovládací rukojeti přeměněn na axiální tažný pohyb upínacího háku. Používají se hlavně pro uzavírání vík kontejnerů. Hákové rychloupínače jsou k dispozici pro přídržné síly FH v rozmezí 1600 N až 28000 N.

12 Pneumatické rychloupínače Tyto rychloupínače spojují výhody upínačů pracujících na principu kloubového mechanismu (rychloupínač zůstavá v uzavřené poloze i v případě, že dojde ke ztrátě tlaku vzduchu v systému) s výhodami které nabízí pneumatické systémy: konstantní upínací síla FS nezávislá na obsluze lze ovládat několik rychloupínačů současně (pomocí 4-cestného ventilu) ● pneumaticky ovládané rychloupínače lze ovládat z různých míst (dálkové ovládání, koordinovaná funkce s jinými stroji) ● některé typy jsou k dispozici se vzduchovým válcem umožňujícím kontrolu prostřednictvím snímače polohy, který generuje elektrický impuls v okamžiku kdy upínač dosáhne určitou polohu v rámci pracovního cyklu. ● ●

Pneumaticky ovládané rychloupínače jsou k dispozici ve svislém nebo přímém tlačném provedení pro upínací síly FS v rozmezí 500 N až 6000 N (min. síla při tlaku 4 bary) a pro přídržné síly FH v rozmezí 700 N až 25000 N.


Rychloupínače

627

Ganter-E+G.qxd

20.04.2004

8:13 Uhr

Seite 74

Technical description ± Load data

Linear actuators

Æ Linear- Fx (N) actuators

Fy (N) l = 500

l = 1000

18 30 40

400 850 1100

80 500 2150

15 70 250

50

1750

3100

650

Fz (N) l = 500

l = 1000

± 15 65

65 550 1900

10 55 150

± 10 50

150

3100

650

150

l = 1500

l = 1500

Mx (Nm)

My (Nm)

Mz (Nm)

1,5 6,5 15

4,5 15 42

4,5 15 42

29

69

69

The load data are applicable to linear actuators GN 291, GN 292, GN 293 Steel (SCR) or St. Steel (NI). At the values indicated above, a temporary linear tube deformation of approx. 0.5 mm will occur.

Description The lead screw with a trapezoidal thread mounted on a thrust ball bearing at both ends is fitted with a follower nut. The follower nut carries an adaptor bar that protrudes through the tube slot thus preventing the follower nut from rotating. The adaptor bar is linked to sliding units. Linear actuators have been designed for hand operation (handwheel). The positioning accuracy is 0.2 mm at 300 mm travel. Guide tubes are available in chrome plated steel (SCR) or Stainless Steel (NI). They are produced within the tolerance band of precision steel tubes DIN 2391 and DIN 2462 respectively. Within the extensive range of tube clamping connectors, there are numerous components available for constructing jigs and fixtures which are designed to perform linear operations. In addition digital position indicators (DD52) can be added to monitor the movement and positioning. Information Linear actuators with guide tubes in St. Steel are normally not in stock.

74

Ganter-E+G.qxd

20.04.2004

8:15 Uhr

Seite 75

Assembly examples

Linear actuators connectors Description Linear actuator GN 291 (see page 76) is available with left or right hand thread, with protruding shaft at either one or both ends with one linear actuator connector GN 146.1 (see page 83).

Description Linear actuator GN 292 (see page 78) is available with left and right hand thread, with protruding shaft at either one or both ends and two linear actuator connectors GN 146.1 (see page 83).

Description Linear actuator GN 293 (see page 79) is available with two separate spindles with left or right hand thread, or alternatively two left or two right hand threads with protruding shaft ends and two linear actuators connectors GN 146.1 (see page 83).

75

TECHNICKÉ PARAMETRY. Technické parametry 2) MECHANICKÉ VLASTNOSTI

Recommend Documents