Technické parametry stroje : Tech. Specifikace -
IN-TEC - 400 SD
Označení vstřikovací jednotky Průměr šneku
mm
85
cm
3
2326
Gramáž vstřiku
cm
3
2056
Kapacita plastik. jednotky
kg/hr
Teoretický vstřik. objem
Kapacita vstřiku
351
3
cm /sec 3
cm /sec Vstřikovací tlak (max)
473 598
kg/cm
2
1884
kg/cm
2
1457
Otáčky šneku
rpm
0-178
Zdvih přísunu
mm
575
Přísunová síla
t
8
Uzavírací síla
t
400
Přidržovací síla
t
40
Zdvih pohyblivé desky (max)
mm
700
Výška formy (min-max)
mm
280-760
Max. otevření
mm
980-1460
Vnější rozměr upínac.desek
mm
1060x1060
Průchod mezi sloupy
mm
720x720
t
11
Zdvih vyrážení
mm
210
Hydraulický obvod Průtok čerpadel
l/min
225
Systém. hydr. tlak
Bar
140
Voltáž
Volt
230
Příkon motoru čerpadla
kW
50 (37,3)
Počet topných zón
Ks
5
Příkon topení
kW
24,1
Celkový instalovaný příkon
kVA
111 + zásuvky 9
Rozměry stroje (DxŠxV)
m
8,0x18x2,3
Celková hmotnost stroje
kg
16500
Označení uzavírací jenotky
Vyrážecí síla
Elektro
Základní vybavení vstřikovacích strojů strojů IN-TEC řady SD a jejich příslušenství : S – Standardní vybavení stroje P – Příslušenství stroje na objednávku - - Nelze aplikovat
Vlastní stroj Rám stroje nedělený Elektroskříně v rámu stroje Možnost vyjmutí výlisků v podélné i příčné ose stroje Nivelační prvky pro ustavení stroje Trubicové průtokoměry chladící vody – 4 sekce Trubicové průtokoměry chladící vody – sekce navíc Nasavače Barvící a směšovací zařízení Sušičky materiálu Dopravníky Manipulátory Termy Chladící jednotky
Vstřikovací jednotka Šnek se zpětným ventilem a plastikační válec vyrobeny z nitridační oceli. L/D poměr pro 3 základní průměry šneků v rozsahu 20:1, 22:1, 24:1 Plastikační válec se šnekem s úpravou povrchu proti opotřebení (pancéřování, navařovaní, NiT…) Samostatný šnek s úpravou povrchu proti opotřebení (pancéřování, navařovaní, NiT…) Monitorování poruchy teplotních čidel Topné pasy mikanitové Topné pasy s keramickým stíněním Regulace teploty pod násypkou, včetně solenoidového ventilu Otevřená tryska Speciální tryska dle přání (jehlová uzavíratelná pružinou, uzavíratelná hydraulicky, tryska pro vstřikování plynem…atd.) Ochranný kryt na plastikačním válci Možnost vytočení plastikačního válce při výměně šneku směrem dopředu Možnost vyjmutí plastikačního válce při výměně šneku Bezpečnostní kryt pro odstřik materiálu (elektricky jištěno) Vysunutí násypky s možností vyprázdnění Bez násypky – s úpravou pro nasavač
Typ řídícího systému B&R B&R 2003 2005 S S S S S S S S S S P P P P
Typ řídícího systému B&R B&R 2003 2005 S S S
S
P
P
P
P
S S P S -
S S P P S P
S S
S S
S S P S
S S P S
Kontrola hladiny materiálu v násypce (max./min.) Dodávka nasavače materiálu s příslušenstvím (dávkování barvy, směšovací ventily…) Indikace rychlosti otáčení šneku Vizuální indikace axiálního pohybu šneku (měřítko dávky na vstřikovací jednotce) Nucená dekomprese před a po nadávkování Ochrana před ukroucení šneku – kontrola vytopení pásem plastikačního válce Grafické zobrazení průběhu dotlaku Možnost nastavení velikosti přísunové síly (proporc. tlakový ventil pro přísun) Přepnutí na dotlak od polohy, času nebo tlaku v hydraulickém systému. Přepnutí na dotlak od tlaku taveniny ve formě (snímač tlaku ve formě není součástí dodávky)
P
P P
S S
S S
S S
S S
S -
S P
S
S
P
P
Typ řídícího systému B&R B&R Uzavírací jednotka 2003 2005 5-ti bodový kloubový uzavírací systém S S Automatické centrální mazání S S Stavění výšky formy elektromotorem S S Stavitelné rychlosti a tlaky uzavírací jednotky včetně funkce S S ochrany formy Přesné nastavení rovnoběžnosti desek, podepřená pohyblivá S S upínací deska, samomazná pouzdra vedení desek Otvory v upínacích deskách, středící zahloubení, vrtání desek S S dle požadavku zákazníka (EUROMAP 2, …atd.) Hydromotor pro vytáčení jader místo vyražeče P P Hydraulické vyrážení se snímačem dráhy S S Vyrážecí deska P P Současný pohyb vyrážeče během otevírání formy (včetně P P přídavného čerpadla, nebo akumulátoru) Mechanické,elektrické a hydraulické jištění pohybu uzavírací S S jednotky Pneumatická zábrana na straně obsluhy P P Stavění výšky formy se snímačem dráhy P P Uzavírací síla zobrazená na obrazovce S S Měření a monitorování uzavírací síly S S Automatická regulace uzavírací síly včetně graf.zobrazení P P Typ řídícího systému B&R B&R Hydraulický systém 2003 2005 Hydraulický obvod s konstantním čerpadlem S S Hydraulický obvod s regulačním čerpadlem a regulací „load P P sensing“ Hydraulický obvod s regulačním čerpadlem a elektronickou P P
regulací Pohon stroje řízen frekvenčním měničem otáček – EKONOMICKÉ PROVEDENÍ Snímač tlaku v systému Plnoprůtoková filtrace oleje – tlakový filtr Snímaní výšky hladiny oleje Olejová nadrž se vzduchovým filtrem Teplota oleje řízena solenoidovým ventilem Zobrazení a monitorování teploty oleje Tahače jader (řízení pro 1, 2, 4…. sledy na pevné či pohyblivé desce).Zapojení koncových spínačů dle EUROMAP 13. Možnost stavění tlaku a rychlosti. Zesílený chladič oleje Vzduchový solenoid. ventil 1 nebo 2 (vyfukování výlisků) s rozvodem a zapojením do systému Adaptivní regulátor topení formy pro 4, 8, 12, 16…. pásem včetně konektorů HASCO – integrovaný do řídícího systému stroje Externí adaptivní regulátor topení formy pro 4, 8, 12, 16…. pásem – včetně konektorů HASCO Osazení stroje hydraulickými prvky dle přání zákazníka (VICKERS, REXROTH…) Hydraulický akumulátor včetně čerpadla pro vstřikování tenkostěnných výstřiků Regulovaný systém pro vstřikovací rychlost, dotlak a odpor šneku (v uzavřené smyčce pomocí servoventilu) Proporcionální ventil se zpětnou vazbou umístěný na vstřikovací jednotce Proporcionální tlakový ventil pro řízení odporu šneku Bezpečnostní cartrige ventil pro uzávěr
Řídící systém / elektrovýbava 16 bitový multitasking řídící systém komunikující v češtině - s 10.4“ LCD barevnou obrazovkou a s 5.5´disketovou jednotkou. 10,4´TFT- Aktivní barevná obrazovka – 16 bitový multitasking řídící systém s 5.5´disketovou jednotkou Kontrola vypadávání výlisků pomocí fotobuňky Připojení periferií dle EUROMAP 12 (robot) Připojení periferií dle EUROMAP 15 (např. dopravník a pod.) Tiskárna včetně připojení do řídícího systému stroje připojení tiskárny zákazníka do řídícího systému stroje sběr dat RS 485 on-line monitoring systém poruch pomocí telefonického připojení
P
P
S S S S S S P
S S S S S S P
P P
P P
P
P
P
P
P
P
P
P
-
P
S
S
S S
S S
Typ řídícího systému B&R B&R 2003 2005 S S
-
P
P P P
P P P
P P P P
P P P S
Typ řídícího systému
Standardní programové vybavení stroje
B&R 2003
B&R 2005
- řídící systém s 16-bitovou architekturou, - 4 úseky pro nastavení rychlosti uzavírání a otevírání formy - 4 úseky pro nastavení tlaku uzavírání a otevírání formy včetně funkce ochrany formy - 6 úseků pro nastavení profilu vstřikovací rychlosti - 6 stupňů pro nastavení profilu dotlaku - 2 úseky pro nastavení rychlosti pohybu vyrážeče v obou směrech - 2 úseky pro nastavení rychlosti pohybu vstřikovací jednotky v obou směrech - možnost nastavení omezení vstřikovacího tlaku - možnost volby přepnutí na dotlak od polohy vstřikovacího pístu,od nastaveného času, nebo od dosažení nastaveného vstřikovacího tlaku - 6 úseků pro nastavení profilu odporu šneku (pokud je stroj vybaven proporcionálním ventilem pro řízení odporu šneku) - viz. zvláštní příslušenství - nastavení a indikace otáček šneku - odměřování polohy vstřikovací jednotky - odměřování polohy vstřikovacího pístu (dávky) - odměřování polohy uzavíracího pístu - odměřování polohy vyrážeče - 5 PID regulátorů pro přesnou regulaci teploty plastikačního válce s bezkontaktními spínači napájení topných pasů - nastavení tolerance kontroly teploty špičky a plastikačního válce - automatická kontrola výšky polštáře - digitální zobrazení skutečných technologických parametrů - kontrola doby cyklu - počítadlo cyklů - textová informace o poruchách stroje - kontrola správného postupu ovládání stroje - jednotka pružných disků s programem pro záznam zadaných parametrů - program pro záznam a pro statistické vyhodnocení skutečných technologických parametrů
Stroj odpovídá evropským bezpečnostním předpisům .Je opatřen značkou CCZ, která vyjadřuje shodu s technickými a bezpečnostními požadavky,které se na tento výrobek vztahují ve smyslu zákona č. 22/1997 Sb. Celá řada strojů IN – TEC je certifikována Strojírenským zkušebním ústavem v Brně
