TECHNICKÉ INFORMACE VYSVĚTLIVKY K ODBORNÝM VÝRAZŮM 1 (2)

TECHNICKÉ INFORMACE VYSVĚTLIVKY K ODBORNÝM VÝRAZŮM 1 (2) VYSVĚTLIVKY K ODBORNÝM VÝRAZŮM 1. Pálené cihly Pálené cihly jsou nejstarším stavebním materiálem, jež si člověk vyrábí sám. Cihelné zdivo je přírodní materiál, který velmi dobře izoluje i akumuluje teplo a bezproblémově zvládá kolísání vlhkosti vzduchu. Tyto faktory příznivě ovlivňují klima v interiéru objektu, čímž je dán základ pro zdravé bydlení. A tak charakteristické a léty prověřené kvality cihel řadí tyto výrobky neustále mezi nejlepší stavební materiály na trhu.

Barva cihly Různé zabarvení cihel po výpalu je způsobeno odlišným obsahem oxidů železa ve výchozí surovině, tj. cihlářské hlíně. Pálené cihly vyráběné ze sprašových hlín (Cihelna Dolní Bukovsko) mají vzhledem k většímu obsahu oxidů železa barvu červenější. Naopak pálené cihly vyráběné z mořských sedimentů (Cihelna Hevlín a Cihelna Libochovice) mají díky menšímu obsahu těchto oxidů barvu světlou, pouze mírně načervenalou. Toto zabarvení cihel má pouze vizuální význam a nemá vliv na technické parametry výrobku.

Výrobky firmy HELUZ cihlářský průmysl v. o. s. Pálené cihly firmy HELUZ cihlářský průmysl v. o. s. prodávané pod obchodním názvem HELUZ se vyrábějí podle ČSN EN 771-1 a současně odpovídají ČSN 72 2600 Cihlářské výrobky: Společná ustanovení. Cihelné děrované zazubené bloky HELUZ určené pro obvodové zdivo se vyrábí s objemovou hmotností 600-800 kg/m3. Tím je docíleno vysokého tepelného odporu zdiva a to k hodnotám R až 6,0 m2K/W (u součinitele tepelné vodivosti U až 0,16 W/m2K). Cihelné bloky HELUZ dosahují i při vysokém vylehčení pevnost v tlaku 6–15 MPa. Pro vnitřní nosné zdivo, u něhož není rozhodující tepelný odpor, ale naopak vyšší pevnost, se vyrábějí cihelné bloky HELUZ s objemovou hmotností 700-1200 kg/m3, které mají díky vyšší hmotnosti zvýšený zvukový útlum.

Tloušťka spár Tloušťka spár je určena výrobním a modulovým rozměrem cihel. Vzhledem k rozměrovému modulu výšky 250 mm a výšce cihly 238 mm vychází průměrná tloušťka spáry 12 mm. Tato tloušťka plně postačuje k vyrovnání výrobních tolerancí cihel. Maltové spáry nesmějí být příliš tenké ani příliš silné. Vysoké a nerovnoměrně silné maltové lože, zvláště při použití malt o nižších pevnostech, by snižovalo celkovou pevnost zdiva. V důsledku rozdílných deformačních sil a různě silného maltového lože mohou vznikat místa se zvýšeným pnutím. Zdicí malta se proto zpravidla nanáší v celé ploše ložné spáry. Při použití broušených cihelných tvarovek (HELUZ, HELUZ PLUS, HELUZ STI, HELUZ FAMILY, HELUZ THERMO STI) je maltová spára jen 1 mm. Aby byl dodržen modulový rozměr, je jejich výška 249 mm. Používají se speciální malty pro zdění na tenkou spáru (bez překrytí dutin) nebo s celoplošným překrytím dutin. HELUZ celoplošné lepidlo. Další možnou variantou je použití HELUZ pěny. Tato se nanáší v jednom pruhu (u tloušťky stěny 14 cm a menší) nebo ve dvou pruzích (u tloušťky stěny větší než 14 cm). U pálených cihel HELUZ je použit systém pero a drážka pro styk svislých spár. Tyto cihly se k sobě kladou na sraz bez použití malty. Systém pero a drážka u cihel HELUZ má příznivý vliv na zvýšení tepelného odporu zdiva o 5–8 %, úsporu malty a snížení pracnosti o 15–20 %. Při maltování je nutné dbát na to, aby malta zbytečně nezatékala do vylehčujících otvorů cihel, neboť by tím docházelo ke snižování tepelněizolačních vlastností hotového zdiva. Z tohoto důvodu se při betonáži stropů doporučuje pod betonovou vrstvu položit asfaltový pás na zdivo.

Vazba cihel při vyzdívání Pro zajištění dostatečné vazby zdiva se jednotlivé cihly převazují o minimální délku h = 0,4 násobek výšky cihel. To znamená, že cihly HELUZ s výškou 238 mm se musí převazovat minimálně o 95 mm, při výšce cihel 249 mm minimálně o 100 mm.

Tepelněizolační malta Tepelněizolační malty se používají pro snížení tepelných ztrát u obvodového zdiva. Při jejich použití se tyto ztráty snižují až o 20–24 % oproti použití klasické vápenocementové malty. Tepelněizolační malty obsahují proti běžným maltám lehká plniva, např. polystyrén, perlit apod., čímž zlepšují tepelněizolační vlastnosti. Firma HELUZ cihlářský průmysl v. o. s. nabízí maltu HELUZ TM. Její pevnost je 5 MPa při hodnotě součinitele tepelné vodivosti λ < 0,21 W/mK. Ekonomická návratnost při použití tepelněizolační malty oproti obyčejné maltě činí 4–6 let. Tepelněizolační malty se dodávají v suchém stavu v pytlích nebo volně ložené v zásobních silech. Maltová směs je již namíchaná, před použitím se pouze doplní záměsová voda.

2. Mechanické vlastnosti cihel Objemová hmotnost cihel Objemová hmotnost cihly je její hmotnost vztažená k objemu vysušené cihly. Objem cihly je dán vnějšími rozměry včetně dutin. Objemová hmotnost cihel má výrazný vliv na tepelný odpor konečného zdiva. Cihelné bloky HELUZ pro venkovní zdivo se vyrábějí s objemovou hmotností 600-800 kg/m3.

Pevnost v tlaku Pevnost v tlaku se udává v MPa. Určuje, jak je možno celoplošně zatížit cihlu zatížením na mezi pevnosti cihly. Postup zkoušky a její provádění stanovuje ČSN EN 772-1.

Mrazuvzdornost Z hlediska odolnosti proti mrazu (OPM) se cihlářské výrobky dělí na nemrazuvzdorné (bez označení) a mrazuvzdorné např. M 25, M 50, kde číslo udává počet mrazuvzdorných cyklů v souladu s PNG 72 2600. Čím vyšší číslo, tím vyšší mrazuvzdornost. Nemrazuvzdorné výrobky tzn. ty, které nejsou deklarované jako mrazuvzdorné, je nutné podle ČSN EN 1996-1-1 a PNG 72 2600 chránit před povětrnostními vlivy (zatékání vody, déšť, sníh), a to jak vlastní výrobky na skladě, tak i prováděné nebo hotové zdivo.

3. Cihelné zdivo Nosná stěna Nosná stěna z cihelných bloků HELUZ je určena pro přenášení hlavně svislého zatížení, vlastní tíhy a vodorovného zatížení.

Nenosná stěna Nenosná stěna není určena pro přenášení zatížení (zatížena především vlastní hmotností, neslouží k vyztužení stavby), a proto může být odstraněna bez snížení stability stavby. Jedná se o dělící příčky, výplňové zdivo u železobetonových konstrukcí apod.

Ztužující stěna Ztužující stěna je situovaná kolmo na nosnou stěnu, čímž jí vytváří oporu proti vybočení. Používá se pro zvýšení stability stavby.

Ztužení v úrovni stropních konstrukcí Všechny vnější i vnitřní stěny je nutno v úrovni stropu každého podlaží vyztužit tak, aby tato výztuž byla spojena s výztuží protilehlých obvodových železobetonových věnců (ČSN 73 1101).

Jednovrstvá stěna Jednovrstvá stěna je stěna bez vnitřní dělící dutiny nebo bez svislé spáry ve své rovině. Za jednovrstvé zdivo se považuje např. stěna o tloušťce 440 mm vyzděná z cihelných bloků HELUZ 44.

Vrstvená (dutinová) stěna Vrstvená stěna se skládá ze dvou souběžných jednovrstvých stěn vzájemně spojených nerez sponami s tím, že jedna stěna (případně obě) je zatížena svislými silami. Dutý prostor mezi oběma jednovrstvými stěnami je buď ponechán jako vzduchová mezera, a nebo může být pro zvýšení tepelné izolace vyplněn tepelněizolačním materiálem (polystyrén, minerální vlna apod.).

Technické změny vyhrazeny. Informace o použití a zabudování výrobků vycházejí ze současného stavu poznatků ověřených v praxi. Vydáním této informační příručky pozbývají všechny předchozí svou platnost.

2009-09-01 / Strana 8

TECHNICKÉ INFORMACE VYSVĚTLIVKY K ODBORNÝM VÝRAZŮM 2 (2) Dvouvrstvá stěna Dvouvrstvá stěna se skládá ze dvou rovnoběžných zděných vrstev, mezi kterými je souvislá průběžná spára vyplněná maltou. Tloušťka spáry je max. 25 mm. Obě vrstvy se musí stabilně připojit stěnovými sponami, které zabezpečují jejich úplné spolupůsobení.

4. Tepelnětechnické vlastnosti cihel Setrvačnost teploty Setrvačnost teploty popisuje vlastnosti stavební konstrukce ve vztahu ke změnám teplot. Dobrá setrvačnost teploty je zvláště důležitá u obvodového zdiva budovy. Vnitřní prostor budovy je tím lepší pro bydlení, čím obvodové stěny v zimě déle chladnou a v létě se déle zahřívají. Vysoký tepelný odpor zdiva a jeho schopnost akumulovat teplo jsou důležitými předpoklady pro vyšší setrvačnost teploty a tím i pro příjemné bydlení.

Akumulace tepla Akumulace tepla je velmi důležitá v prostorách, ve kterých není možno udržovat stálým vytápěním konstantní teplotu. U obvodových stěn s nízkou akumulací tepla dochází při přerušení vytápění k velmi rychlému poklesu teploty povrchu stěn na vnitřní straně obytných prostor. Obvodové zdivo z pálených cihel HELUZ vykazuje při vysokém tepelném odporu zároveň vysokou schopnost tepelné akumulace.

Součinitel tepelné vodivosti Každý materiál vede teplo. Tuto vlastnost u stejnorodých materiálů popisuje součinitel tepelné vodivosti λ (W/mK). Hodnota součinitele udává jaké množství tepla projde vrstvou materiálu o ploše 1m2 a tloušťce 1m při konstantním teplotním rozdílu 1 K mezi oběma povrchy této vrstvy. Protože cihelné zdivo z pálených cihel HELUZ je nestejnorodou vrstvou materiálů, je nutno použít k popisu vedení tepla takovéto konstrukce ekvivalentního součinitele tepelné vodivosti λev , který zahrnuje vedení tepla všemi složkami konstrukce.

Praktická hmotnostní vlhkost materiálu wmp

Výpočtově stanovená hodnota vlhkosti materiálu dané stavební konstrukce, určená na základě výsledků z odběru vlhkostních sond ze stavební konstrukce. Tato vlhkost nebude s 90 % pravděpodobností v průběhu jejího užívání překročena při dodržení určujících parametrů vnitřního a vnějšího prostředí podle ČSN 73 0540-3. Praktická hmotnostní vlhkost z bloků THERM je 1,0 % u obvodového zdiva a 0,5 % v případě vnitřního zdiva.

Teplota rosného bodu tw

Teplota, při které je vzduch vodní párou právě nasycen.

Kondenzace Při teplotách pod teplotou rosného bodu dochází ke srážení vodní páry.

Faktor difúzního odporu µ

Vyjadřuje relativní schopnost materiálu propouštět vodní páry difúzí. Je poměrem difúzního odporu materiálu a difúzního odporu vrstvy vzduchu o téže tloušťce za stejných podmínek. Faktor difúzního odporu cihel je 5/10. Difúzní chování je rozdílné, pokud nastane difúze uvnitř stavební konstrukce (nižší hodnoty) nebo vně stavební konstrukce (vyšší hodnoty).

Součinitel difúzní vodivosti δ

Součinitel difúzní vodivosti vyjadřuje schopnost materiálu propouštět vodní páru difúzí. δ = qd/(-grad pd), kde qd = hustota ustáleného difúzního toku vodní páry, grad pd = gradient částečného tlaku vodní páry.

6. Zvuk Zvuk Jedná se o mechanické vlnění a pohyb částic pružného prostředí kolem rovnovážné polohy. Lidský sluch vnímá vlnění v kmitočtovém rozsahu cca 16 Hz až 16 000 Hz.

Tepelný odpor materiálu Rmat

Zvuk přenášený vzduchem (vzdušný zvuk)

Vyjadřuje tepelněizolační vlastnosti materiálu. Rmat = d/λmat , kde d je tloušťka vrstvy materiálu a λmat je součinitel tepelné vodivosti tohoto materiálu.

Ve vzduchu se zvuk šíří postupným podélným vlněním. Narazí-li toto vlnění na stavební prvek, dojde u prvku ke chvění.

Tepelný odpor konstrukce R

Zvuk těles

Vyjadřuje tepelněizolační vlastnosti konstrukce. R = Σ Rmat

Tento zvuk vzniká chvěním pevných těles. Zvuk těles se může dále šířit vzduchem.

Vyjadřuje úhrnný tepelný odpor, bránící výměně tepla mezi prostředími (v zimním období) oddělenými od sebe stavební konstrukcí o tepelném odporu R. RT = Ri + R + Re Pozn.: Ri = odpor při přestupu tepla na vnitřní straně konstrukce (0,13 m2K/W), Re= odpor při přestupu tepla na vnější straně konstrukce (0,04 m2K/W), (v zimním období). Obvykle Ri + Re = 0,17 m2K/W pro obvodové zdivo a Ri + Re = 0,26 m2K/W pro vnitřní zdivo.

Kročejový zvuk

Součinitel prostupu tepla konstrukce U

Stavební (zdánlivá) vzduchová neprůzvučnost

Vyjadřuje celkovou výměnu tepla mezi prostory oddělenými od sebe danou stavební konstrukcí o tepelném odporu R. U = 1/R T

Stavební vzduchová neprůzvučnost se značí R´ (dB) a označuje schopnost stavebního prvku izolovat vzdušný zvuk i s uvažováním přenosu zvuku vedlejšími cestami.

5. Vlhkost Vlhkost, rovnovážná vlhkost

Index vzduchové neprůzvučnosti se značí Rw (dB). Jedná se o laboratorně zjištěnou hodnotu, ve které se neuvažuje s přenosem zvuku vedlejšími cestami.

Pálené cihly jako přírodní materiál vždy obsahují určitou vlhkost. Její množství závisí na struktuře materiálu (pórovitosti) a na okolních podmínkách (relativní vlhkosti a teplotě vzduchu). Je–li materiál delší dobu uskladněn v daném prostředí, ustálí se jeho vlhkost na určité hodnotě. Vlhkost cihelného zdiva má vliv na jeho tepelněizolační vlastnosti. Se stoupající vlhkostí se tepelná izolace zdiva zhoršuje.

Vážená stavební (zdánlivá) vzduchová neprůzvučnost

Odpor konstrukce při prostupu tepla RT

Zvláštním případem zvuku, který se šíří konstrukcí, je kročejový zvuk. Vzniká při chůzi po podlaze nebo nárazy na stavební konstrukci. Tento zvuk je pak vyzařován do sousedních prostorů, ve kterých se šíří vzduchem.

Vzduchová neprůzvučnost Vzduchová neprůzvučnost se značí R (dB) a označuje schopnost stavebních prvků izolovat vzdušný zvuk. Je přímo závislá na hmotnosti stavební konstrukce v závislosti na její ploše, pozn. neuvažuje se přenos zvuku dalšími cestami.

Vážená vzduchová neprůzvučnost

Vážená stavební vzduchová neprůzvučnost se značí R´w (dB). Zjišťuje se měřením na stavbě a zahrnuje obvyklé vedlejší cesty přenosu zvuku stavbou.

7. Reakce na oheň Materiály cihlářských a betonářských výrobků (cihelný střep, beton, ocel) jsou zatříděny podle reakce na oheň do třídy A1 nehořlavé.


2009-09-01 / Strana 9

TECHNICKÉ INFORMACE TECHNOLOGIE ZDĚNÍ Pokyny pro zdění z cihelných bloků HELuz na maltu HELUZ TM 39 a tm 34

Zdění stěn  Před začátkem vyzdívání stěn si připravíme ohoblovanou rovnou lať, na

 













 



které si uděláme značky po 250 mm pro kontrolu délkového a výškového modulu. Délka latě bude stejná jako výška budoucí zdi. Provedeme kontrolu rovinnosti podkladu pro zdění. Případné nerovnosti ve výšce základové nebo stropní konstrukce je nutno vyrovnat maltou. Je nutné prověřit, zda je na připravovaném podkladu pro zdění požadována vodorovná izolace proti vlhkosti. Případné pásy izolace by měly být položeny pod budoucí zeď v šířce o 150 mm větší než je šířka stěny (u obvodového zdiva). Pro urychlení a rovnoměrné nanášení malty na ložné spáry zdiva si můžeme připravit šablonu (truhlík) např. z rovných hoblovaných latí, jež bude mít šířku rovnající se tloušťce vyzdívané stěny a délku cca 1m. Rovněž je možné použít posuvný maltovací přípravek pro zdivo HELUZ, který zaručí přesné dávkování malty na ložnou spáru. Zdění by mělo být prováděno při teplotě +5 až +30 °C. Při teplotách nižších než -5 °C je zdění zakázáno. Zdicí prvky nesmí být namrzlé, zaprášené, mastné nebo jinak promočené. Nejprve uložíme cihelné bloky na namaltované konce (rohy) budoucí stěny. Cihelné bloky srovnáme vodorovně a svisle do roviny a dbáme při tom na správnou orientaci systému per a drážek v délce stěny. Pro zdění rohů a ostění využijeme doplňkové cihly (poloviční, rohové, krajové), aby byla zajištěna dokonalá vazba zdiva a dosaženo nejlepšího tepelného odporu těchto citlivých míst obvodové zdi. Cihelné bloky na koncích stěny spojíme z vnější strany zdiva napnutou zednickou šňůrou. Maltu naneseme na ložnou plochu mezi cihelnými bloky na konci stěn. Maltové lože bude stejné šířky jako je tloušťka zdi a bez přerušení. Začneme pokládat cihelné bloky podél napnuté zednické šňůry do čerstvé malty vedle sebe tak, aby se vzájemně dotýkaly. Pera a drážky na bocích cihelných bloků slouží jako šablona. Polohu vyzdívaných cihelných bloků srovnáváme gumovou paličkou podle vodováhy a připravené latě. Maltu vytékající z ložné spáry stáhneme zednickou lžící, aby nepřesahovala přes hrany cihelných bloků. U cihel HELUZ se svislé spáry vůbec nemaltují, neboť jsou nahrazeny systémem pero+drážka. Při vyzdívání nesmíme zapomínat na správnou konzistenci malty, aby nezatékala do otvorů ve spodní vrstvě. Před nanášením malty na další vrstvu zdiva navlhčíme vždy vrchní část cihelných bloků poslední vyzděné vrstvy. Následující vrstvy zdíme tak, aby převazba svislých spár byla minimálně 95 mm u výšky tvarovek 238 mm a 100 mm u výšky 249 mm.

 Při napojování nosného zdiva na obvodové zdivo namaltujeme cihly z boku a namaltovanou stranou přisadíme k obvodové zdi. V každé druhé vyzdívané vrstvě provážeme nosné zdivo s obvodovou zdí. Pro zachování tepelněizolačních parametrů obvodového zdiva není vhodné provazovat nosné zdivo s obvodovým do kapes. Provazování provádíme v každé druhé vrstvě pomocí dvou nerezových kotev.  Pro vazbu zdiva z cihelných bloků HELUZ v šikmých rozích nebo v případech, kdy délkový modul zdiva nevychází v násobcích 250 mm je nezbytné cihelné bloky řezat. Řezání lze provádět na stolních okružních pilách nebo ručními elektrickými pilami. Cihly můžeme řezat též ruční pilou HELUZ.  Při vyzdívání stále kontrolujeme správnou polohu a napnutí zednické šňůry. Svislost zdiva průběžně ověřujeme pomocí vodováhy či olovnice a výšku vrstev zdiva připravenou latí.  Pokud výška zdiva není vázána ve výškovém modulu 250 mm je možné použít doplňkové cihly nízké nebo cihly upravit na požadovanou výšku řezem.

Zdění příček  Před začátkem vyzdívání příčky si zkontrolujeme rovinnost podkladu a pro-

  



 

věříme, zda nemá být pod budoucí příčkou vodorovná izolace proti vlhkosti. Případné izolační pásy musí být o 300 mm širší než budoucí příčka (150 mm na každou stranu příčky). Výšku jednotlivých vrstev příčkového zdiva řešíme v souladu s vrstvami obvodového nebo nosného zdiva mezi kterým příčku zdíme. Ostatní zásady pro zdění příček jsou shodné se zásadami a postupy pro zdění stěn. Při napojování příčky z cihel HELUZ 14, 11,5, 8 a 6,5 na nosnou nebo obvodovou zeď postupujeme tak, že cihlu namaltujeme z boku a přimáčkneme ji k nosné nebo obvodové zdi. Dále je nutné, v každé druhé vrstvě, v ložné spáře provést vyztužení, v místě napojení příčky na zeď plochou nerez kotvou (www.fischerwerke.cz). Kotvu ohneme do pravého úhlu a vmáčkneme do malty ložné spáry příčky, svislou část kotvy přišroubujeme pomocí vrutu a hmoždinky k napojované stěně. Uchycení ocelových kotev do zdi můžeme také provést tím způsobem, že při jejím zdění vložíme ocelové kotvy do ložných spár v místech budoucího napojení příček. Při osazování klasických dveřních zárubní do zdiva postupujeme tak, že zárubně vyrovnáme pomocí vodováhy a zafixujeme klíny a šikmými latěmi. Zárubně se do zdiva upevňují maltou, nebo pomocí montážní pěny. Příčkové zdivo se v rozích spojuje na vazbu. Mezery mezi stropem a poslední vrstvou příčky se vyplňují maltou. Pokud je příčka pod stropem, který má rozpětí větší než 3,5 m, vyplňuje se tato mezera stlačitelným materiálem, z důvodu možného průhybu stropu.


2009-09-01 / Strana 10

TECHNICKÉ INFORMACE TECHNOLOGIE ZDĚNÍ, PROVÁDĚNÍ ZDIVA

Kotvení vnitřní nosné zdi do obvodové zdi se zazděnými kotvami (půdorys)

Kotvení příčky do obvodové zdi se zazděnými kotvami (půdorys)

Kotvení zdiva příčky do obvodové zdi přišroubováním nerezové kotvy (řez)

Pokyny pro zdění z cihelných bloků HELUZ na tenkou spáru Odlišnosti při zdění stěn a příček:  Příprava pro zdění je stejná jako při použití malty na zdění o tl. 12 mm.  První vrstva cihel se zakládá na dokonale vodorovnou a souvislou vrstvu malty

výška cihly 249 mm a tloušťka spáry 1 mm. Pro výšku zdiva 1 m potřebujeme vyzdít 4 vrstvy z cihel HELUZ. Hrubou výšku místností proto navrhujeme nejlépe v modulu 250 mm. V případě jiných výšek místností lze cihly výškově upravit řezáním, použít nadbetonování v místě uložení stropní konstrukce nebo použít cihly s poloviční či třetinovou výškou. V systému HELUZ se používají též cihly nízké o výšce 155 mm, které se vyrábějí pod označením N: 49-N, 44-N, 40-N, 38-N, 36,5-N a 30/24-N. Kombinací klasických cihelných bloků a nízkých cihelných bloků můžeme volit jiné výšky zdiva (nejen v modulu 250 mm).

Délkový modul Cihelné zdivo systému HELUZ se vyzdívá v délkovém modulu 250 mm. Tento modul vychází z rozměrů cihelných bloků. Na jednu vrstvu zdiva délky 1 m spotřebujeme 4 cihly o skladebné délce 250 mm. Proto je vhodné navrhovat délku stěn objektů v půdorysném vnitřním modulu 250 mm. Délka modulu se měří od vnitřního rohu stěny. Při používání tohoto modulu se značně usnadní práce na stavbě neboť se cihla nemusí řezat. Pro zajištění odpovídající kvality zdiva se nesmí cihly osekávat. Vzhledem k délkovým tolerancím cihel, nemusí délkový modul vždy přesně vycházet v násobcích délky 250 mm. Případný rozdíl vyrovnáme promaltováním svislé spáry tepelněizolační maltou HELUZ TM, aby se zabránilo vzniku tepelného mostu ve zdivu. Při větším rozdílu v délce zdi upravíme cihly řezem. U takto upravené cihly se promaltuje i svislá spára.

Světlá výška bez úpravy v modulu 250

Světlá výška upravená nadbetonováním v místě uložení stropu

(ne na pruzích), která nesmí být v žádném případě tenčí než 10 mm.

 K nanesení speciálních malt pro zdění na tenkou spáru použijeme nanášecí válce, které zajistí optimální dávkování a rozprostření po celé ploše ložné spáry.  Maltu pro tenkou spáru naneseme pomocí válce pouze na žebra tvarovek. Další možností je namočení tvarovky do nádoby s maltou do hloubky max. 5 mm tak, aby malta ulpěla na žebrech tvarovky. Maltu pro celoplošnou tenkou spáru naneseme v tloušťce 3 mm pomocí válce tak, aby překrývala celoplošně i dutiny tvarovek. Při zpracování maltové směsi je nutno přesně dodržet návod na jejím obalu, aby byla zajištěna správná konzistence.  HELUZ pěnu naneseme u zdiva do tloušťky 140 mm v jednom pruhu ve středu zdiva. U zdiva tloušťky 175 mm a více naneseme pěnu ve dvou pruzích asi 5 cm od kraje zdiva.  Cihly osazujeme do zdiva shora zasouváním per do drážek. Posouvání cihel po maltovém loži je zakázáno.

VÝŠKOVÝ A DÉLKOVÝ MODUL ZDIVA SYSTÉMU HELUZ Výškový modul Cihelné zdivo systému HELUZ se vyzdívá ve výškovém modulu 250 mm. Tato výška je stanovena součtem výšek cihly HELUZ a průměrnou tloušťkou ložné spáry. U stávajícího systému je výška cihly 238 mm a tloušťka spáry 12 mm. Při použití systému zdění na tenkou spáru (speciálních malt nebo HELUZ pěny) je

Světlá výška upravená použitím cihel CDm, CD (třetinovou nebo poloviční výškou modulu 250)

Světlá výška upravená použitím nízkých cihel -N

Pro vysoce tepelněizolační obvodové nosné zdivo se vyrábí a dodávají cihly HELUZ v pevnosti P8 MPa včetně doplňků. FAMILY 50 broušená THERMO STI 49 THERMO STI 49 broušená FAMILY 38 broušená THERMO STI 44 THERMO STI 44 broušená STI 40 broušená STI 40 STI 38 broušená STI 38 STI 36,5 broušená STI 36,5 STI 30 broušená STI 30 STI 25 broušená STI 25


2009-09-01 / Strana 11

TECHNICKÉ INFORMACE PROVÁDĚNÍ ZDIVA, MALTY PRO ZDĚNÍ Pro tepelněizolační obvodové nosné zdivo se vyrábí a dodávají cihly HELUZ v pevnosti P 8; P 10 a P 15 MPa. PLUS 44 PLUS 44 broušená P15 44 P15 44 broušená TREND 44 PLUS 40 PLUS 40 broušená P15 40 P15 40 broušená PLUS 38 PLUS 38 broušená P15 38 P15 38 broušená TREND 38* PLUS 36,5 PLUS 36,5 broušená P15 36,5 P15 36,5 broušená

Pro vnitřní a vnější nosné stěny se vyrábí a dodávají cihly HELUZ s pevností P 8; 10; 15 MPa. PLUS 30 PLUS 30 broušená P15 30 P15 30 broušená P15 25* P15 25 broušená* 24 24 broušená P15 24 P15 24 broušená 20 20 broušená 17,5 17,5 broušená

Pro zachování mimořádných tepelněizolačních parametrů obvodového zdiva HELUZ kolem rámů otvorových výplní doporučuje výrobce vyzdít parapety a ostění otvorů pomocí doplňkových cihel s kapsou pro vložení tepelného izolantu – extrudovaného polystyrénu. Toto řešení spolehlivě zabrání vzniku tepelných mostů kolem rámů oken a dveří. Pro zdění obvodových stěn se zalomením pod úhlem 135º (např. arkýře, apsidy) u nejčastěji používané tl. zdiva 440 mm jsou určené cihly HELUZ 44-R 135º. Zalomení je tvořeno pomocí dvou speciálních rohových cihelných tvarovek, mezi které se vkládá tepelná izolace – polystyrén tl. 50 mm. Odpadá tak nutnost pracného řezání cihel a zároveň je zachována převazba zdiva ve vrstvách. Nesnižuje se pevnost zdiva a skladba rohu splňuje požadovanou hodnotu součinitele prostupu tepla.

Pro příčky a nenosné zdivo se vyrábí a dodávají tyto HELUZ: 14 14 broušená 11,5 11,5 broušená 8 8 broušená 6,5 a maloformátové cihly HELUZ CDM (2 DF), CV 14, PkCD2 * Sortiment pro Slovensko.

Doplňkové cihly v komplexním cihelném systému HELUZ jsou k dispozici kromě celých cihel také doplňkové - poloviční, rohové, krajové, krajové poloviční a nízké cihly. Doplňkový sortiment cihel řeší detaily (vyzby rohů, ostění otvorů atd.) na stavbě.

Eliminace tepelných mostů ve stavebním systému HELUZ

Vyřešíme každý detail Optimalizované stavební detaily pro výstavbu nízkoenergetických a pasivních domů nabízí Příručka vyhodnocení typických tepelných mostů s podtitulem Tepelnětechnické vlastnosti konstrukcí z komplexního cihelného systému HELUZ, která obsahuje 45 druhů detailů pro různé tloušťky obvodového zdiva, celkem 310 variant. Zájemci si mohou tuto příručku objednat na tel: +420 725 794 322 (kontaktní osoba Ing. Petra Zmatlíková) nebo emailové adrese [email protected].

Malty pro zdění V současné době se na stavbách stále více používají suché maltové směsi namísto malt vyráběných přímo na stavbě z jednotlivých složek (vápno, cement, písek a voda). Je to hlavně z důvodu zabezpečení kvality malt. Výrobci maltových směsí dnes díky kvalitním technologiím výroby zajišťují vysokou kvalitu a zároveň možnost přípravy maltových směsí pro různá použití. Zdicí malty se dělí podle pevnosti v tlaku od 2,5 do 10 MPa, podle způsobu zpracování na ruční a strojní malty a podle objemové hmotnosti na obyčejné a tepelněizolační zdicí malty. Z důvodu vylepšení tepelněizolačních vlastností první vrstvy zdiva na betonovém základu, kde dochází k tepelným ztrátám ze zdiva, doporučuje společnost HELUZ vyplnit dutiny v cihelných tvarovkách tepelněizolačním materiálem – expandovaným hydrofobizovaným perlitem. Tvarovka tím získá až 5x lepší tepelněizolační vlastnosti ve svislém směru. Toto řešení je rychlý, jednoduchý a finančně nenáročný způsob jak snížit tepelné ztráty ze zdiva do betonového základu.

Malty pro zdění stěn ze svisle děrovaných cihelných bloků typu THERM Malty pro nosné vnitřní stěny a pilíře K tomuto účelu se používá klasická vápenocementová nebo cementová malta třídy min. M 5 pro vnitřní stěny a min. M pro nosné pilíře. Požadavek na pevnost malty vychází z individuálního posudku statika stavby. Překlady ve vnitřních stěnách se kladou do malty min. M 5, doporučuje se však vždy malta nejméně o třídu vyšší, než třída malty, která byla použita pro zdivo. Důvodem je zabezpečení tuhosti spoje při přenosu zatížení z překladu do stěny tak, aby zde nedocházelo ke vzniku trhlin v nadpraží.

Malty pro zdění vnějších stěn Malty, které se používají pro vnější stěny, musí být třídy min. M 2,5 (pokud projekt nestanoví hodnoty vyšší). Objemová hmotnost zatvrdlé malty musí být menší než 1 300 kg·m-3. Pokud chceme zvýšit tepelný odpor konstrukce, musíme použít tepelněizolační malty, které mají tyto parametry ještě zpřísněny a navíc uvádějí součinitel tepelné vodivosti l. Konkrétní hodnoty jsou uváděny v technických listech. Malty jsou Technické změny vyhrazeny. Informace o použití a zabudování výrobků vycházejí ze současného stavu poznatků ověřených v praxi. Vydáním této informační příručky pozbývají všechny předchozí svou platnost.

2009-09-01 / Strana 12

TECHNICKÉ INFORMACE MALTY PRO ZDĚNÍ vylehčeny buď fyzikálně (perlitem, keramzitem, agloporitem apod.) nebo chemicky (provzdušňující přísady). Ve většině případů se však jedná o kombinaci obou typů vylehčení. Pro obvodové zdivo systému HELUZ doporučujeme používat tepelněizolační zdicí maltu HELUZ TM. Zvýšení tepelného odporu zdiva při použití tepelněizolační malty HELUZ TM činí až 20–24 % oproti obyčejné maltě. Návratnost vynaložených nákladů při současných cenách vytápění činí 4 – 6 let. Překlady v obvodových stěnách se ukládají do tepelněizolační nebo lehčené malty, jejíž pevnost je alespoň 5 MPa. Důvodem je zabezpečení tuhosti spoje.

Malty pro zdění tenkých příček Používají se malty vyšší pevnosti, aby se zajistila statická tuhost příčky. Nedoporučují se lehčené nebo tepelněizolační malty z důvodu nižší hodnoty vzduchové neprůzvučnosti příčky při jejich použití. Používají se spíše těžší cementové malty.

Malty pro zdění z broušených cihel Zdivo z cihel broušených HELUZ skýtá mnoho výhod, které bezesporu uspokojí i nejnáročnější zákazníky. Tepelněizolační cihelné zdivo vytvořené z cihel broušených výrazně eliminuje vznik tepelných mostů způsobených klasickou zdicí maltou. Vyznačuje se též nižší pracností zdění, nižší spotřebou zdicí malty a vytvářením jednolitého podkladu pod omítku. Cihly mají ložné plochy zbroušené do roviny, což umožňuje vyzdívání zdiva na speciální malty pro tenké spáry. Cihly se vyrábějí stejným způsobem jako klasické cihly ovšem, s tím rozdílem, že se ložné plochy cihel po vysušení, případně vypálení, zbrousí do roviny na speciálním zařízení se dvěma navzájem rovnoběžnými brusnými kotouči. Takto upravené cihly mají stejnou výšku s odchylkou maximálně 1 mm a dvě navzájem rovnoběžné a dokonale rovné ložné plochy. Při tomto systému zdění na tenkou spáru můžeme použít speciální malty nebo pěnu. Malty pro tenkovrstovu spáru a celoplošnou tenkou spáru mají pevnost v tlaku 10 MPa a dodávají se v pytlích po 25 kg. HELUZ pěna se dodává v dózách 750 ml a nanáší se aplikační pistolí. Použití HELUZ pěny přináší zrychlení výstavby, jednodušší manipulaci s pojivem a hlavně jde o tzv. „suchou cestu“ výstavby. Nedochází k namáčení tvarovek a prodlužování zrání zdiva.

Příprava maltového lože na položení první vrstvy zdiva První vrstva cihel se zakládá na dokonale vodorovnou a souvislou vrstvu malty (ne na pruzích), která nesmí být v žádném případě tenčí než 10 mm. Na založení první vrstvy se používá speciální zakládací malta. Aby vrstva malty pro první řadu cihel byla skutečně vodorovná, používá se při jejím nanášení nivelační přístroj s latí a vyrovnávací souprava, která se skládá ze dvou přípravků s měnitelným nastavením. Pomocí těchto přípravků se nastavuje tloušťka a šířka nanášené maltové vrstvy na jednotlivých místech základů. Získáme tak dokonale vodorovné, souvislé maltové lože na položení první vrstvy cihel.

Příprava první vrstvy malty

Nanášení lepidla válcem

Malty pro další vrstvy zdiva z broušených cihel Od druhé vrstvy se broušené cihly zdí na maltu pro tenké spáry, která se dodává speciálně pro tento účel spolu s cihlami. Používají se dva typy malt pro tenké spáry. První se nanáší pouze na žebra cihelných tvarovek, druhý typ vytváří celoplošnou ložnou tepelněizolační vrstvu. Malty se připraví podle návodu na obalu. Na míchání se používá vhodná vrtačka s míchadlem, případně speciální ponorné mísidlo. V případě vysoké teploty a suchého vzduchu při zdění je potřeba zabránit rychlému odsátí vody z malty navlhčením vrstvy cihel těsně před nanášením malty. Nanášení malty, která pokrývá pouze žebra cihel, je možné provádět dvěma způsoby:  namáčením cihel do malty Spodní ložná plocha cihly se ponoří rovnoměrně do připravené malty pro tenké spáry, maximálně do hloubky 5 mm. Namočená cihla se ihned osadí na své místo ve zdivu. Nanesené množství malty tímto způsobem plně postačuje na pevné spojení jednotlivých cihel do požadované vazby. Do maltového lože se cihelná tvarovka osazuje shora zasouváním per do drážek a její posouvání po maltovém loži je zakázáno.  nanášením malty pomocí nanášecího válce Nanášecí válec je jednoduché zařízení pro urychlení a zjednodušení zdění z broušených cihel. Malta se dávkuje do zásobníku nanášecího válce, odkud se dostává při rovnoměrném pohybu válce na ložnou plochu již položených cihel. Do takto nanesené tenké vrstvy malty se pokládá nová vrstva cihel. Tvarovky lze po osazení lehce upravovat do požadované roviny. Malta pro celoplošnou tenkou spáru se nanáší ve vrstvě cca 3 mm, čímž lépe vyrovná nerovnosti mezi cihlami. Po uložení cihly do maltového lože dojde ke stlačení malty tak, že konečná tloušťka vrstvy malty mezi cihelnými bloky je 1 mm. Nanášení malty pro celoplošnou tenkou spáru je možné pouze nanášecím válcem, který je podobný válci používaným k nanášení malty předchozího typu. Při použití této malty se dosahuje až o 30 % vyšších pevností zdiva v tlaku.

Nanášení celoplošné malty (lepidla) válcem


2009-09-01 / Strana 13

TECHNICKÉ INFORMACE MALTY PRO ZDĚNÍ, SPÁRY Obecné podmínky pro zdění Maltování spár Z hlediska maltování spár rozlišujeme dva druhy zdění:  nanášení malty na ložnou (vodorovnou) spáru a vyplňování styčné (svislé) spáry (klasické zdění);  nanášení malty pouze na ložnou spáru, styčná spára je opatřena pery a drážkami a maltou se nevyplňuje.

Klimatické podmínky pro zdění Zdění by mělo být prováděno při teplotě +5 až +30 °C. Zdicí prvky se nenamáčejí, pokud to není vysloveně uvedeno v technologickém postupu. Nesmí být namrzlé, zaprášené, mastné nebo jinak znečištěné. Při zdění v zimě musí malty obsahovat mrazuvzdorné přísady a je nutno používat malty s pevností o stupeň vyšší (např. pokud je předepsána malta s pevností 2,5 MPa, musí se v zimě použít malta s pevností min. 5 MPa). Použití mrazuvzdorných přísad je nutno konzultovat s výrobci suchých maltových směsí nebo dodávky již takto upravených malt s nimi dohodnout. Po dokončení prací je třeba chránit zdivo před promrznutím, např. zakrytím polystyrenovými deskami, izolačními rohožemi apod. Zdění za teplot nižších než +5 °C se nedoporučuje, zdění za teplot nižších než -5 °C je zakázáno. Vyjímkou je zdění na speciální polyuretanovou pěnu HELUZ.

Průmyslově vyráběné malty Všechny průmyslově vyráběné malty musí mít ES prohlášení o shodě výrobku, závazné technické listy a pokyny pro zpracování. Tyto malty jsou pravidelně zkoušeny v podnikových laboratořích a v autorizovaných zkušebnách a zaručují stálou kvalitu zkoušených parametrů. Jejich zpracování na stavbách je jednodušší než u malt na stavbách přímo připravovaných. Průmyslově vyráběné malty se dodávají buď v pytlích (klasické malty většinou po 40 kg, speciální malty po 20-25 kg), nebo v mobilních zásobnících (silech) o objemu 1 až 22,5 m3. Rozdělávání malty se provádí v samospádových nebo kontinuálních míchačkách s předepsaným množstvím vody. Na ložnou nebo styčnou spáru se malta nanáší ručně pomocí zednické lžíce nebo strojně pomocí speciální hubice na dopravní hadici. Neprovádět v zimním období při očekávaných mrazech.

Postup omítání při styku dvou různých materiálů Všechny styky dvou různých podkladových materiálů (beton–cihla, pórobeton– cihla, heraklit–cihla apod.) ve vnějším i vnitřním prostředí by měly být vyztuženy rabitzovým pletivem nebo alkalivzdornou sklotextilní síťovinou s velikostí ok cca 8 x 8 mm. Výztuž se klade do jádrové omítky pod její povrch (krytí min. 3 mm), maximálně však do 1/3 tloušťky pod její povrch (jádrová omítka se provádí ve dvou vrstvách – do první se vmáčkne pletivo nebo tkanina a hned se nanese další vrstva). Pás výztuže by měl být minimálně tak široký, aby přesahoval 150 mm na každou stranu od styku různých materiálů.

Ložná (vodorovná) spára Tloušťka ložné spáry pro cihly HELUZ se vypočte odečtením jmenovité výšky cihly HELUZ 238 mm od výškového modulu zdiva 250 mm a její obvyklá tloušťka by měla být cca 12 mm. Tato tloušťka postačuje k vyrovnání případných rozměrových tolerancí cihel. Naproti tomu tlustší nebo nerovnoměrně tlusté ložné spáry mohou snižovat pevnost zdiva a ve zdivu mohou vznikat místa se zvýšeným pnutím. Pro rovnoměrné a rychlé nanášení malty lze používat různých pomůcek pro zdění (šablony, truhlíky apod.). U staticky namáhaného zdiva (obvodové a vnitřní stěny z cihel HELUZ o tloušťce 175 až 490 mm) se ložná spára zplna promaltovává. Po dohodě se statikem se připouští i provedení přerušované ložné spáry, která uspoří maltu a zlepší tepelněizolační vlastnosti zdiva. Zdění v pruzích nelze provádět u bloků STI, THERMO STI a FAMILY. Při systému zdění na tenkou spáru (broušené cihly) se používá malta pro tenkou spáru nebo malta pro celoplošnou tenkou spáru. Malta pro tenkou spáru se nanášení pouze na žebra

tvarovek, celoplošná překrývá celoplošně dutiny tvarovek a nanáší se v tloušťce 3 mm (po uložení a vyrovnání tvarovky zůstává ložná spára tloušťky 1 mm). Oba druhy těchto malt mají velkou pevnost v tlaku (10 MPa) a dodávají se v pytlích po 25 kg, takže je s nimi snadná manipulace na staveništi. Použitím HELUZ pěny zcela odpadá výroba zdicí malty na staveništi a tím dochází i ke snížení nákladů na stavbu. HELUZ pěna se nanáší aplikační pistolí v jednom pruhu (u tloušťky stěny do 14 cm) nebo ve dvou pruzích (u tloušťky stěny 17,5 cm a více). Dodává se v dózách o objemu 750 ml a její použití je velice jednoduché. U obvodového zdiva HELUZ, které splňuje požadavek na vysoký tepelný odpor dle ČSN 730540-2 Tepelná ochrana budov (z listopadu 2002) je nevhodné používat pro zdění obyčejnou vápenocementovou maltu, která má až 9x horší tepelněizolační vlastnosti než samotné cihelné bloky a při společném působení ve zdivu dochází k degradaci tepelněizolační schopnosti cihelných bloků. Nepříznivý účinek obyčejné zdicí malty na tepelněizolační vlastnosti zdiva můžeme redukovat několika způsoby:  použitím tepelněizolační zdicí malty např. HELUZ TM (nezaměnit s tepelněizolační omítkou !),  používat cihelné bloky na pero a drážku, kdy odpadá používání malty do svislé spáry mezi jednotlivými prvky,  provedením přerušované ložné spáry jen po dohodě se statikem. Avšak toto není možné u bloků STI, THERMO STI a FAMILY. Přerušovaná ložná spára je vlastně maltování v pruzích, čímž docílíme toho, že “tepelný most” tvořený obyčejnou maltou v ložné spáře je jednou nebo dvakrát přerušen vzduchovou mezerou šířky 30 až 50 mm. Přerušované maltování ložné spáry nelze používat libovolně, ale pouze tam, kde je statickým výpočtem doložena možnost jejího provedení. Nejlepším řešením je používání tepelněizolační malty, která má výborné tepelněizolační vlastnosti při zachování dostatečné pevnosti v tlaku. Její cena je vyšší oproti obyčejným vápenocementovým maltám, avšak návratnost je 4 – 6 let úsporami na vytápění. V kombinaci s cihelnými bloky HELUZ je spotřeba malty pro zdivo o 1/3 nižší než u zdiva z cihel s kapsou na maltu ve svislé spáře a o více než 1/2 nižší než u cihel, které mají svislou spáru plně promaltovanou. Tepelněizolační maltu je též vhodné používat u vnějších stěn se zakřiveným půdorysem, kde se musí maltou vyplňovat klínovitě se rozevírající svislé spáry.

Styčná (svislá) spára Podle druhu styčné spáry se cihelné zdivo dělí na:  zdivo s viditelně (plně) promaltovanými styčnými spárami  zdivo bez viditelně promaltovaných styčných spár (systém pero+drážka) Pro vnitřní a vnější nosné i nenosné zdivo bez velkých nároků na tepelný odpor se dosud používá tradiční zdivo s viditelně promaltovanými svislými styčnými spárami (zdivo z CP, Pk–CD, CV, CO, CDm, CD (1 NF) apod.). Většinou se jedná o maloformátové prvky a spotřeba malty a pracovního času je oproti vyzdívání z cihelných bloků mnohem vyšší. Nové druhy zdiva z cihelných bloků HELUZ jsou bez viditelně promaltovaných svislých spár a používají se též na jednovrstvé tepelněizolační stěny, kdy se tyto bloky kladou na sraz.

Spáry mezi cihelnými bloky  přímá - uprostřed tloušťky zdiva je kapsa vyplněná maltou (pouze u doplňkového zdiva)

 zazubená (svislá spára není promaltovaná), maximální úspora zdicí malty i pracovního času


2009-09-01 / Strana 14

TECHNICKÉ INFORMACE VAZBA ZDIVA, POVĚTRNOSTNÍ VLIVY Vazba zdiva

Drážky a výklenky

Pro vlastnosti zdiva je ze statického hlediska velice důležitá tzv. vazba cihel. Vyzděná stěna nebo pilíř se musí chovat jako jeden konstrukční prvek, a proto se musí cihly ve stěně nebo v pilíři po vrstvách převázat. K zajištění náležité vazby zdiva musí být svislé spáry mezi cihlami vždy ve dvou sousedních vrstvách posunuty alespoň na délku rovnou větší z hodnot 0,4 x h nebo 40 mm (h = jmenovitá výška cihel). U cihelných bloků HELUZ vysokých 238 mm je minimální délka převázání 95 mm. U výšky bloků 249 mm pak musí být minimální převázání 100 mm. Vzhledem k rozměrům cihelných bloků a doporučenému půdorysnému modulu stavby 250 mm vychází u cihel HELUZ délka převazby 125 mm.

V případě nutnosti vytváření drážek a výklenků do zdiva (elektroinstalační rozvody, vodoinstalace, plynoinstalace apod.) musíme zabezpečit stabilitu stěny. Drážky a výklenky nemají procházet překlady nebo jinými částmi konstrukce zabudovanými do stěny. Rozměry výklenků a svislých drážek ve zdivu, které jsou přípustné bez posouzení statickým výpočtem, jsou uvedeny v ČSN EN 1996-1-1 Navrhování zděných konstrukcí. Viz tabulka č. 1.

Tabulka 1 Velikost svislých drážek a výklenků ve zdivu přípustných bez výpočtu

Povětrnostní vlivy Na stavbě musíme většinu materiálu chránit před povětrnostními vlivy. U cihel HELUZ zajišťuje neporušená balicí fólie jejich dostatečnou ochranu a zabraňuje jejich promáčení. Při skladování musíme zabránit též jejich podmáčení. Teplota prostředí při zdění, tvrdnutí a tuhnutí malty by neměla klesnout pod +5 oC, aby se nenarušily chemické procesy probíhající v maltě. Cihly pro zdění nesmí být zmrzlé a nesmí na nich ulpívat sníh či led! Zeď se musí chránit před nepříznivými povětrnostními vlivy (déšť, sníh, atd.), neboť u svisle děrovaných cihel se v komůrkách může nahromadit voda, která bude dlouhou dobu vysychat, příp. může dojít k poškození zdiva mrazem. Zvláště horní části stěn a parapetů je nutno přikrýt nepropustnými obaly, aby se zabránilo tvoření výkvětů a vyplavování čerstvé malty a snadno rozpustných hmot (např. vápna). Hotové rozestavěné zdivo je nutno chránit před povětrnostními vlivy zakrytím nepromokavým materiálem (fólie, lepenka apod.). Takto zachycená voda nesmí stékat po hotovém zdivu. Hotové zdivo musí být řádně odizolované od zemní vlhkosti. Zdivu musí být zabráněno, aby sálo srážkovou vodu ze základové nebo stropní desky.

+ 5°

Při mrazu nezdít! Přikrytí parapetů oken a provizorních Materiál a zdivo chraňte před mrazem. otvorů nepromokavou fólií.

tloušťka stěny

dodatečně prováděné drážky a výklenky

vyzdívané drážky a výklenky

maximální hloubka

maximální šířka

maximální šířka

minimální zbytková tloušťka stěny

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

do 115

30

100

300

70

116 - 175

30

125

300

90

176 - 225

30

150

300

140

226 - 300

30

175

300

175

přes 300

30

200

300

215

Poznámky:  Maximální hloubka drážky nebo výklenku zahrnuje hloubku jakéhokoliv výklenku, který byl při vytváření drážky nebo výklenku zasažen.  U dodatečně prováděných svislých drážek dosahujících nad úrovní stropu nejvýše do 1/3 výšky podlaží je dovolena do hloubky až 80 mm a šířky až 120 mm v případě, že tloušťka stěny je 225 mm a větší.  Vodorovná vzdálenost mezi sousedními drážkami, drážkou a výklenkem nebo otvorem nemá být menší než 225 mm.  Vodorovná vzdálenost mezi sousedními dvěma výklenky, situovanými na téže straně nebo opačných stranách stěny, nemá být menší než dvojnásobek šířky širšího z obou výklenků.  Celková šířka drážek a výklenků nemá přesáhnout 0,13násobek délky stěny.

Vodorovné a šikmé drážky by se neměly používat. V případě, že se jim nevyhneme, měly by být vzdáleny od horního nebo dolního líce stropu nejvíce o 1/8 výšky podlaží. Jejich celková hloubka přípustná bez posouzení statickým výpočtem je uvedena ve stejné normě. Viz tabulka č. 2. Jestliže je některá z mezí uvedených v obou tabulkách překročena, musí se únosnost stěny v tlaku, smyku a ohybu ověřit výpočtem.

Tabulka 2 Velikost vodorovných a šikmých drážek ve zdivu přípustných bez výpočtu maximální hloubka drážky tloušťka stěny

(mm)

Přikrytí zdiva fólií při přerušení práce.

Odvedení dešťové vody z hrubé stavby ze střech a stropů, aby nedocházelo k zatékání na hotové zdivo.

neomezená délka

délka 1 250 mm

(mm)

(mm)

do 115

0

0

116 - 175

0

15

176 - 225

10

20

226 - 300

15

25

přes 300

20

30

Poznámky:  Maximální hloubka drážky zahrnuje hloubku jakéhokoliv výklenku, který byl při vytváření drážky nebo výklenku zasažen.  Vodorovná vzdálenost mezi koncem drážky a otvorem nemá být menší než 500 mm.


2009-09-01 / Strana 15

TECHNICKÉ INFORMACE VÝPOČTOVÁ PEVNOST ZDIVA  Vodorovná vzdálenost mezi sousedními drážkami omezené délky, které se vyskytují na téže nebo opačné straně, nemá být menší než dvojnásobek délky delší drážky.  U stěn tloušťky větší než 115 mm, smí být přípustná hloubka drážky zvětšena o 10 mm, jestliže je strojem vyřezávána přesně na požadovanou hloubku. Je-li použito strojní vyřezávání drážek, smějí být hloubeny drážky na obou stranách stěny o hloubce 10 mm jen v případech, kdy tloušťka stěny není menší než 225 mm.  Šířka drážek by neměla přestoupit polovinu zbytkové tloušťky stěny.

Klasické provádění drážek v cihelném zdivu paličkou a sekáčem je pomalé, pracné, nepřesné a k samotnému cihelnému zdivu (např. příčkové zdivo) značně nešetrné. Pro značné snížení pracnosti a urychlení provádění doporučujeme použít elektrickou drážkovačku, která je ve specializovaných prodejnách ručního elektrického nářadí běžně v prodeji nebo si ji zapůjčit v některé z půjčoven nářadí.

STI 38

8 M5

LM5

M5

výpočtová pevnost Rd

1,2

1,0

1,0

0,7

1000

1000

1000

1000

2,8

2,2

2,3

1,8

součinitel přetvárnosti a charakteristická pevnost zdiva fk skupina zdicích prvků

STI 36,5 broušená malta výpočtová pevnost Rd součinitel přetvárnosti a charakteristická pevnost zdiva fk

Výpočtová pevnost zdiva, součinitel přetvárnosti, charakteristická pevnost zdiva a skupina zdicích prvků dle ČSN EN 1996-1-1 z cihel HELUZ jsou uvedeny v tab. 3.

8

malta výpočtová pevnost Rd součinitel přetvárnosti a charakteristická pevnost zdiva fk skupina zdicích prvků

8 celoplošné lepidlo

HELUZ pěna

lepidlo

celoplošné lepidlo

HELUZ pěna

1,4

1,9

1,0

1,1

1,6

0,8

1500

1200

700

1500

1200

700

2,4

3,1

1,9

1,9

2,5

1,6

3

THERMO STI 49

8


výpočtová pevnost Rd součinitel přetvárnosti a charakteristická pevnost zdiva fk skupina zdicích prvků

M5

LM5

1,2 1000 2,8

1,0 1000 2,2

1,0 1000 2,3

0,7 1000 1,8

3 8 lepidlo


1,0

1,1

1,6

0,8

700

1500

1200

700

2,4

3,1

1,9

1,9

2,5

1,6

3

8

6

1,9

1,2

1,1

1,6

1,0

700

1500

1200

700

2,4

3,1

1,9

1,9

2,5

1,6

3

STI 36,5

8 M5

LM5

M5


1,2

1,0

1,0

0,7

1000

1000

1000

1000

2,8

2,2

2,3

1,8

součinitel přetvárnosti a

lepidlo


1,4 1500 2,4

M5 1,2 1000 2,8

lepidlo


HELUZ pěna

1,1

1,6

0,8

700

1500

1200

700

1,9

1,9

2,5

1,6

1,9

1,0

1500

1200

2,4

3,1

3

8

charakteristická pevnost zdiva fk

6

2,1 1500 3,7

LM5

malta

1,2 1000 2,8

1,0 700 2,2

1,0 1000 2,3

0,7 700 1,8


8 lepidlo



HELUZ pěna

lepidlo


HELUZ pěna

1,4

1,9

1,0

1,1

1,6

0,8

1500

1200

700

1500

1200

700

2,4

3,1

1,9

1,9

2,5

1,6

3

1,1 1500 1,9

HELUZ pěna 0,8 700 1,6

6 M5 1 1000 2,3 10

celoploš. HELUZ lepidlo pěna

3 1200 4,8

1,5 1100 2,4

lepidlo

LM5 0,7 1000 1,8

1,6 1500 2,8

8


2,2 1200 3,6

M10 1,9 1000 -

M5 1,6 1000 -

lepidlo

1,2 1100 1,8

2


1,4 1500 2,4

1,9 1200 3,1

M10 1,3 1000 -

M5 1,1 1000 -

1,0 1100 1,6

3

10 LM5 1,4 1000 2,8

M10 1,5 1000 -

M5 1,2 1000 -

8 LM5 1 1000 2,2

2

LM5 0,9 1000 1,9

3

15

10

8

celoploš. HELUZ lepidlo lepidlo pěna



2,1 1500 3,7

1,6 1500 2,8

1,2 1100 1,8

1,4 1500 2,4

1,9 1200 3,1

LM5 1 1000 2,2

M10 1,3 1000 -

M5 1,1 1000 -


lepidlo

3 1200 4,8

1,5 1100 2,4

2,2 1200 3,6

1,0 1100 1,6

3

15 M10 1,9 1000 -

M5 1,6 1000 -

10 LM5 1,4 1000 2,8

M10 1,5 1000 -

M5 1,2 1000 -

8 LM5 0,9 1000 1,9

3

38 (PLUS; P15) broušená

6

6 celoplošné lepidlo 1,6 1200 2,5

lepidlo

LM5 1 1000 2,2

15

40 (PLUS; P15)

3

STI 38 broušená

lepidlo

M5


15

malta

LM5

LM5 0,7 1000 1,8

3


M5

skupina zdicích prvků


M5 1,2 1000 2,8



M5 1 1000 2,3

3

malta

malta

6 LM5 1 1000 2,2

8


6

1,4


1,4 1500 2,4


lepidlo



0,7 1000 1,8

1,1 1500 1,9


3

lepidlo

1,0 1000 2,3


lepidlo

3

malta

1,0 1000 2,2


8

STI 25 broušená

1,2 1000 2,8

HELUZ pěna


STI 30

malta


malta

charakteristická pevnost zdiva fk skupina zdicích prvků

malta

LM5

LM5

3

STI 30 broušená

M5

STI 40



44 (PLUS; P15)

3

6

malta

LM5

8

HELUZ pěna

1200


M5

STI 40 broušená


HELUZ pěna

1,9


malta


1200



lepidlo

1,4



HELUZ pěna

1500

malta


6


lepidlo

1,4

STI 25

LM5

THERMO STI 44

malta

6

M5

THERMO STI 44 broušená malta

6

lepidlo

6 HELUZ pěna

1500


pevnostní značka cihel (MPa) THERMO STI 49 broušená


lepidlo

malta

Tabulka 3

LM5

3

charakteristická pevnost zdiva fk

VÝPOČTOVÁ PEVNOST ZDIVA, SOUČINITEL PŘETVÁRNOSTI A CHARAKTERISTICKÁ PEVNOST ZDIVA

6

malta

15

malta

lepidlo


2,1 1500 3,7

10


3,0 1200 4,8

1,5 700 2,4

2


lepidlo

1,6 1500 2,8

2,2 1200 3,6

8

1,2 700 1,8

1,4 1500 2,4


1,9 1200 3,1

1,0 700 1,6

3

2009-09-01 / Strana 16

TECHNICKÉ INFORMACE VÝPOČTOVÁ PEVNOST ZDIVA, MALTY PRO OMÍTÁNÍ 38 (PLUS)

15

10 M10 1,5 1000


–

–

lepidlo


2,1 1500 3,7

M10 1,9 1000 -


2,1 1500 3,7

M10 1,9 1000 -

1,2 1100 1,8

1,4 1500 2,4

1,9 1200 3,1

LM5 1 1000 2,2

M10 1,3 1000

M5 1,1 1000

1,0 1100 1,6

M5 1,6 1000 -

LM5 1,4 1000 2,8

M10 1,5 1000

M5 1,2 1000 –

8

–

LM5 0,9 1000 1,9

10


3 1200 4,8

1,5 1100 2,4

lepidlo

1,6 1500 2,8

8


2,2 1200 3,6

lepidlo


1,2 1100 1,8

1,4 1500 2,4

1,9 1200 3,1

LM5 0,9 1000 -

M10 1,3 1000 -

M5 1,1 1000 -

1,0 1100 1,6

M5 1,6 1000 -

10 LM5 1,2 1000 -

M10 1,5 1000 -

M5 1,2 1000 -

8 LM5 0,8 1000 -

2

15

10

8




2,3 1500 3,7

1,7 1500 2,8

1,2 1100 1,8

1,5 1500 2,4

1,9 1200 3,1

LM5 0,9 1000

M10 1,3 1000

M5 1,1 1000


lepidlo

3 1200 4,8

1,6 1100 2,5

2,3 1200 3,6

1,0 1100 1,6

2

24 (P15)

15 M10 1,9 1000

M5 1,6 1000

10 LM5 1,2 1000

M10 1,5 1000

M5 1,2 1000

8 LM5 0,8 1000

2

20 broušená

15 lepidlo



–

10 lepidlo

1,8 1500 2,9

–

8 1,3 700 1,9

1,6 1500 2,5


–

1,1 700 1,7

8 M5 1,1 1000

LM5 –

2

20

15

malta výpočtová pevnost Rd součinitel přetvárnosti a skupina zdicích prvků

–

M10 1,5 1000

10 M5 1,2 1000

LM5 –

M10 1,3 1000

2

17,5 broušená malta


10

15

24 (P15) broušená

malta

2,2 1200 3,6

lepidlo

Požadavky na podklad zdiva pro omítky  Měl by být rovný se zcela vyplněnými spárami mezi cihlami.  Musí být suchý (max. vlhkost zdiva 6 %, v zimním období max. 4 %).  Podklad se nesmí drolit.  Nesmí být zmrzlý a voduodpuzující.  Bez prachových částic a uvolněných kousků zdiva.  Očištěný od škodlivých výkvětů (případné tmavé lokální zabarvení cihel, jež je způsobeno redukčním výpalem, nemá negativní vliv na kvalitu cihel).

K zamezení vzniku trhlin v omítkách je nutné  Povrch jiného stavebního materiálu (beton, polystyren, dřevo, ocel apod.) a jeho přechod na sousední zdivo opatřit výztužnou drátěnou nebo sklotextilní síťovinou s přesahem min. 100 mm.  U zdiva ze zazubených cihel je v ostěních a v rozích stěn nutné drážky předem vyplnit maltou (pro zachování dobrých tepelněizolačních vlastností zdiva je vhodné použít tepelněizolační maltu), stejně jako případné díry a trhliny ve zdivu, a to alespoň 5 dnů před omítáním.

2

30 (PLUS; P15)

malta výpočtová pevnost Rd součinitel přetvárnosti a skupina zdicích prvků

1,6 1500 2,8

15 lepidlo


8


3

malta

malta

1,5 1100 2,4

lepidlo

15



–

LM5 0,9 1000 1,9

3

36,5 (PLUS; P15)

malta

M5 1,1 1000

10


3 1200 4,8

M10 1,3 1000 3

15

malta


8 LM5 1 1000 2,2

2

36,5 PLUS broušená

malta

M5 1,2 1000

15 lepidlo


17,5 malta výpočtová pevnost Rd součinitel přetvárnosti a charakteristická pevnost zdiva fk skupina zdicích prvků


–

10 lepidlo

1,9 1500

8


–

3,0

lepidlo

1,3 700

1,6 1500

2,4

2,6

LM5

M10 1,3 1000 2,6


–

1,1 700 2,1

2

15 –

M10 1,5 1000 3,0

10 M5 1,2 1000 –

– 2,4

8 M5 1,1 1000 –

LM5 – 2,1

2

Malty pro omítání K omítání zdiva z cihel HELUZ lze využít omítkové směsi pro všechny účely použití – omítky pro ruční i strojní zpracování, omítky jednovrstvé i omítky, které jsou tvořeny z více vrstev (tzv. omítkové systémy), omítky vnitřní, vnější, těžké omítky, omítky vylehčené, tepelněizolační, sanační, atd. Pro omítky na zdivo ze systému HELUZ je vhodné použití dvou typů malt – malty pro lehčené jádrové omítky se štuky a malty pro tepelněizolační omítky (tepelněizolační omítka HELUZ TO).

Vnitřní omítky Vnitřní omítky se provádí nejdříve po dvou měsících od vyzdění stavby (u broušeného zdiva možno dříve), když je zdicí malta dostatečně vyzrálá a vlhkost zdiva nepřekračuje stanovenou mez. Omítání se provádí ručním nebo strojním způsobem. V případě, že odchylky od rovinnosti stěn z cihelného zdiva jsou menší než 5 mm na lati dlouhé 2 m a spáry jsou promaltovány až do líce zdiva, bývají vnitřní omítky ve složení 10 až 15 mm jádrové (vápenocementové, vápenosádrové nebo cementové) omítky a 1 až 2 mm vápenocementového nebo vápenného štuku. Pokud jsou spáry po zdění hlubší než 10 mm, je nutno použít před jádrovou omítkou cementovou postřikovou maltu (tzv. “špric”). Jestliže je podklad pro omítku suchý, je vhodné zdivo pro zvýšení přilnavosti omítky navlhčit, ne však promočit ! Pro vnitřní jádrové omítky lze použít vylehčené nebo tepelněizolační omítky, které jsou na dotek příjemně teplé.

Vnější omítky Pro vnější omítky platí, že musí být prováděny alespoň dva měsíce po vnitřních omítkách, aby došlo k dostatečnému vysušení zdiva. Vnější omítky jsou vrstvené, neboť jsou přímo vystaveny klimatickým vlivům a musí odolávat působení vnějšího prostředí. Omítání se provádí ve třech vrstvách, ručním nebo strojním způsobem. Nejprve se nanáší spojovací vrstva z řídké cementové malty tzv. postřik. Postřik se provádí síťovitě s minimálním pokrytím 50 %. Pro postřik (tzv. “špric”) se používá cementová nebo vápenocementová malta (spotřeba kolem 4 kg/m2). Na jádro lze použít vápenocementovou nebo cementovou omítku o tloušťce alespoň 15 mm, lépe až 25 mm. Na zdivo ze svisle děrovaných cihelných bloků HELUZ, které má výborné tepelněizolační vlastnosti, je nejlepší používat omítku lehčenou nebo tepelněizolační se součinitelem tepelné vodivosti λ max. 0,13 W/mK. Povrchová vrstva se provádí z hydrofobizovaného vápenocementového štuku nebo šlechtěných omítek. Po vyzrání omítky (za jeden den vyzraje 1-2 mm tloušťky omítky) je možno provést nátěr ze silikonové, silikátové, disperzní nebo vápenné barvy. Uzavírací vrstva se z důvodu požadované prodyšnosti doporučuje provést z materiálů na silikátové nebo silikonové bázi, neboť materiály na bázi akrylátů povrch více uzavírají.


2009-09-01 / Strana 17

TECHNICKÉ INFORMACE ZRÁNÍ OMÍTEK, PORUCHY OMÍTEK, TABULKY ODCHYLEK ROZMĚRŮ Zrání omítek V dnešní době se na stavbách důsledkem časově napjatých smluv na dodávku stavebního díla setkáváme s nereálnými požadavky na rychlost výstavby. Tím dochází k nedodržování technologických postupů. Omítky bývají prováděny na čerstvé zdivo a jednotlivé vrstvy omítek nestačí dostatečně vyzrát a vyschnout. Nedodržováním technologických postupů při provádění zdiva, stropů, omítek a podlah může dojít k uzavření technologické vlhkosti uvnitř stavby a ta může později způsobit velkou škodu. Jednotlivé vrstvy omítek musí zrát určitou dobu. Postřik (“špric”) tvořící spojovací můstek mezi podkladem a první vrstvou omítky by měl zrát 2 až 3 dny, ostatní vrstvy omítek pak jeden den na jeden milimetr tloušťky omítky (nejméně však 14 dní i při minimální tloušťce jedné vrstvy 10 mm). Doporučujeme udržovat vrstvu omítky v prvních dvou dnech ve vlhkém stavu, čímž zamezíme vzniku smršťovacích trhlin.

 hnanými dešti při nesprávné vnější povrchové úpravě obvodových stěn,  odstřikující srážkovou vodou v oblasti soklu, říms a parapetů,  vnitřními zdroji vlhkosti v kuchyních, koupelnách atd. Vynášením vodou rozpustných solí a vápenných sloučenin ze zdiva na jeho povrch vznikají na neomítnutém i omítnutém cihelném zdivu tzv. výkvěty. Zvýšená vlhkost ve zdivu uvolní soli a vynese je k povrchu zdiva ve směru difúzního toku. Na povrchu zdiva se vlhkost odpaří a zůstane solný či vápenný povlak – výkvět. Výkvěty se musí z povrchu zdiva odstranit, neboť by v budoucnu mohly ovlivnit soudržnost omítky s podkladem.

Při odstraňování výkvětů postupujeme následujícím způsobem 1. 2.

Poruchy omítek Nepravidelně popraskaná omítka

3.

nedostatečně vyzrálá spodní vrstva před nanesením další vrstvy vysychání omítky v extrémně suchém prostředí bez vlhčení po dobu prvních dnů malta pro omítku s vysokým obsahem pojiva

4.

Téměř pravidelné prasklinky opisující spáry ve zdivu nadměrně vlhké zdivo (wm > 6 %) v době omítání příliš tenká vrstva jádrové omítky na zdivu vyzděném na obyčejnou maltu nevhodná jádrová omítka s příliš nízkou pevností v tahu neprodyšná uzavírací vrstva omítky ne zcela vyplněné ložné spáry až do líce zdiva Opadávání omítky špatně ošetřený povrch zdiva před omítáním vysoká vlhkost zdiva (odmrzání) neprodyšná uzavírací vrstva omítky

5.

Nejprve odstraníme některou z výše uvedených příčin zvýšené vlhkosti zdiva. Zdivo necháme dokonale vyschnout – vlhkost zdiva by neměla být vyšší než 6 %, v zimě nesmí být vyšší než 4 % (ČSN 73 2310 Provádění zděných konstrukcí). Ocelovým kartáčem odstraníme z povrchu zdiva veškeré povlaky, případné nečistoty či uvolněné kousky malty nebo cihel. Tento postup opakujeme s časovým odstupem (působením deště samovolně mizí alkalické a hořečnaté výkvěty). Provedeme cementový postřik “špric” (100 % krytí podkladu není nutnou podmínkou) na napadených místech s přesahem 1 m na nenapadený podklad, pokud není v projektu předepsán postřik pro veškeré zdivo i bez výkvětů. Po 2 až 3 dnech provedeme na vyzrálý cementový postřik omítky ve skladbě podle projektu a dodržíme dobu pro zrání jednotlivých vrstev.

Cihly HELUZ, jež jsou určeny pouze pro omítané zdivo, podléhají stejně jako ostatní stavební materiály, zákonem předepsaným zkouškám. Zkoušky na výkvětotvornost prováděné podle ČSN 72 2608 Stanovení náchylnosti na tvorbu výkvětů, prokázaly obsah solí u cihel HELUZ buď jako žádný, nepatrný nebo neškodný pro omítané zdivo.

tabulky odchylek rozměrů podle čsn en 771-1 Rozměry délky:

Tvorba výkvětů

T1/T1+

nadměrně vlhké zdivo (zatékání do zdiva, nedostatečná izolace proti zemní vlhkosti)

Kde hledat příčiny poruch omítek Vady omítek mohou mít mnoho příčin. Ty nejčastější lze stanovit velmi jednoduše. Patří k nim nadměrná vlhkost, tepelnětechnické vlastnosti konstrukce, nerovnoměrné sedání základové půdy, konstrukční vady a zejména nedodržení předepsané technologie provádění stavby. Na hlazených vnějších omítkách se objevují trhlinky, které můžeme eliminovat vložením sklotextilní síťoviny do jádrové omítky. Pásy síťoviny napínáme ve vodorovných pruzích odspodu objektu se svislým přesahem mezi pruhy cca 50 mm. Největšími dodavateli síťoviny jsou firmy VERTEX a LILIANA.

Nadměrná vlhkost konstrukce vedoucí ke vzniku výkvětů může být způsobena  vzlínáním zemní vlhkosti při porušené hydroizolaci,  zatékáním střešní krytinou,  chybným detailem nebo jeho špatným provedením u svodu dešťové

T2/T2+

R1/R1+

R2/R2+

503

13

7

367

377

12

6

340

328

338

11

5

283

297

286

294

10

5

244

256

246

254

9

5

247

241

253

243

251

9

5

240

234

246

236

244

9

5

přítomnost rozpustných sloučenin ve zdivu

-

+

-

+

497

488

506

491

372

364

380

333

326

290 250

187

182

192

184

190

8

4

182

177

187

179

185

8

4

147

142

152

144

150

7

4

125

121

129

122

128

7

3

120

116

124

117

123

7

3

115

111

119

112

118

6

3

či splaškové vody,

 poruchou vodoinstalace, Technické změny vyhrazeny. Informace o použití a zabudování výrobků vycházejí ze současného stavu poznatků ověřených v praxi. Vydáním této informační příručky pozbývají všechny předchozí svou platnost.

2009-09-01 / Strana 18

TECHNICKÉ INFORMACE TABULKY ODCHYLEK ROZMĚRŮ, KOTVENÍ A UCHYCOVÁNÍ Hmoždinky plastové

500 490 440 400 380 365 300 250 240 200 190 175 140 120 115 80 70 65 60

Rozměry šířky: T1/T1+ + 491 509 481 499 432 448 392 408 372 388 357 373 293 307 244 256 234 246 194 206 184 196 170 180 135 145 116 124 111 119 76 84 67 73 62 68 57 63

494 484 435 395 375 360 296 246 236 196 187 172 137 117 112 78 68 63 58

265 249 238 225 185 155 150 120 113 65

Rozměry výšky: T1/T1+ + 258 272 248 250 232 244 219 231 180 190 150 160 145 155 116 124 109 117 62 68

T2/T2+ + 261 269 248 250 234 242 221 229 182 188 152 158 147 153 117 123 110 116 63 67

T2/T2+ + 506 496 445 405 385 370 304 254 244 204 193 178 143 123 118 82 72 67 62

R1/R1+

R2/R2+

13 13 13 12 12 11 10 9 9 8 8 8 7 7 6 5 5 5 5

7 7 6 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4 3 3 3 3 2 2

R1/R1+

R2/R2+

10 1 9 9 8 7 7 7 6 5

5 1 5 5 4 4 4 3 3 2

KOTVENÍ A UCHYCOVÁNÍ DO CIHELNÉHO ZDIVA Kotvení do cihelného zdiva je vzhledem k nehomogenitě základního materiálu (děrování cihel, porozitace střepu) vysoce specializovaná záležitost. Proto doporučujeme řešit případ od případu a v obzvláště složitých případech požádat specialistu o konzultaci, kterou lze doplnit ověřovacím měřením nosnosti zvoleného kotvení. Vzhledem k pevnostem cihelného střepu a pevnostem maltovin je kotvení a uchycování v děrovaných a voštinových cihlách omezeno pouze na dovolená statická zatížení. Dovolené tahové namáhání se v těchto materiálech pohybuje od 300 do 4000 N. Nedoporučuje se zachycovat dynamické síly! Pro uchycování se používají vždy plastové (nylonové) hmoždinky, pro kotvení ocelový svorník s plastovým nebo kovovým sítkem vlepený do chemické malty. Otvory pro kotvení a uchycování se vždy vrtají vrtačkou bez příklepu. Pro vrtání se používá spirálový vrták s válcovou stopkou osazený na břitu tvrdokovem (SK plátkem). Břit vrtáku je broušen pro vrtání, úhel čela je 0 stupňů. Obchodní název vrtáku do zdiva je UNI PLUS nebo UNIVERZÁL. POZOR! Při vrtání s příklepem se voštinové a dutinové cihly uvnitř vylamují a tím se podstatně snižuje únosnost hmoždinek a kotev!

Používají se vždy s prodlouženou zónou rozevření - typ UX,FUR,S-H-R. Minimální hloubka uchycení v cihelném zdivu je minimálně osminásobek vrtaného průměru hmoždinky. Dovolená nosnost od 350 N do 650 N. Jde-li o neomítnuté zdivo a je-li možnost volby místa úchytu, doporučuje se pro zvýšení únosnosti hmoždinky vrtat kotevní otvor ve svislém zámku cihelných bloků nebo ve vodorovné spáře, jestliže byla použita alespoň vápenocementová malta.

Hmoždinka UX se vyrábí v průměrech 5, 6, 8, 10,12 a 14 mm, jejich délky jsou 30, 35, 50, 60, 70 a 75 mm. Do hmoždinek UX lze použít vruty průměru o 2 až 3 mm menším než je průměr hmoždinky . Délka vrutu by měla být součtem tloušťky připevňovaného materiálu a délky hmoždinky plus 1,5-násobek průměru vrutu. Po ukončení montáže musí vždy vrut přesahovat konec hmoždinky o 1,5 průměru vrutu! Hmoždinka je určena pro předsazenou i průvlečnou montáž. Je vhodná pro drobné uchycování vybavovacích a zařizovacích předmětů, interiérových nenosných dekoračních konstrukcí a lehkého nábytku. Rámová hmoždinka FUR se vyrábí a dodává v kompletu vrut a plastová hmoždinka. Průměr hmoždinky je 8, 10 nebo 14 mm, celková délka 80 až 360 mm. Hmoždinkami FUR lze uchycovat průvlečnou montáží do tloušky připevňovaného materiálu až 240 mm. Jsou vhodné pro připevňování pomocných konstrukcí (rastrů) pro obklady na vnějším a vnitřním povrchu zděné konstrukce, kotvení nosné části vestavného nábytku apod. Pro požadované zátěže 800 až 1200 N se doporučuje minimální hloubka zakotvení 130 až 160 mm!

Přichycování pomocí samořezných šroubů Pro uchycování okenních rámů a rozvodů drobných elektroinstalací nebo pro připevňování plochých kotev FD KSF určených pro kotvení příček lze s výhodou použít samořezné kalené šrouby FFS a FFSZ. Minimální hloubka zakotvení je 65 mm, předvrtání se provádí vrtákem průměru 6 mm ( nebo 5 mm). Šrouby, které se vyrábějí v délkách 72, 92, 112, 132, 152, 182 a 212 mm, se zašroubovávají přímo do předvrtaného otvoru v cihle. Šroub přenáší smykové síly do 500 N, tahová síla do 250 N.

Kotvení pomocí chemické malty Jedná se o beznapěťové chemické kotvení, které k přenesení sil využívá co největší plochu cihelného střepu. Nosnost kotvy je proto přímo úměrná pevnosti cihelného střepu a hloubce zakotvení. Kotva se skládá ze závitové tyče M 8 až M 16, plastového nebo kovového sítka průměru 12, 14, 16 nebo 22 mm a chemické dvojsložkové vinylesterové malty FIS V 360S nebo polyesterové malty FIS P 360S. Minimální hloubka vývrtu pro zakotvení je 150 mm nebo 2/3 tloušťky stěny.


2009-09-01 / Strana 19

TECHNICKÉ INFORMACE KOTVENÍ A UCHYCOVÁNÍ

Postup montáže:  Průměr kotevního otvoru pro vkládané sítko zvolit jako průměr závitové tyče plus minimálně 4 mm.

 Bez příklepu vyvrtat kotevní otvor potřebné hloubky.  Prach z vývrtu vyfoukat proudem vzduchu.  Vložit plastové nebo kovové sítko, které je na konci zaslepené – ode dna směrem k hrdlu vývrtu natlačit pomocí směšovače (příp. prodlouženého směšovače) chemickou maltu.  Otáčivým pohybem natlačit až ke dnu vývrtu odmaštěnou závitovou tyč.  Začistit přebytečnou maltu na povrchu.  V nastavené poloze nechat vytvrzovat po dobu 45 až 480 minut v závislosti na teplotě materiálu a prostředí.

Kotvení vnitřních nosných a nenosných příček Plochá kotva FD KSF z korozivzdorné oceli se zazdívá do vodorovné maltové spáry v místě plánované příčky nebo se k již hotové stěně připevní jedním z následujících způsobů:  Přišroubuje samořezným šroubem FFS 7,5 x 72 mm.  Připevní pomocí plastové natloukací hmoždinky N.  Přišroubuje šroubem s korozivzdornou úpravou do plastové hmoždinky UX a ohne se k zazdění do vodorovné spáry napojované příčky. Délka kotev je 200, 300 a 400 mm. Pro tlustší nosné příčky se používá dvojice plochých kotev vedle sebe.

Systém distanční montáže Thermax 8/10 a Thermax 12/16

Chemická malta FIS P 360 S je určena pro vnitřní použití , pozor nesmí do vlhka a betonu! Chemická malta FIS V 360S nebo FIS VS 150C a FIS VS 300T je univerzální pro všechna prostředí a oproti FIS P vykazuje několikanásobnou pevnost. Chemické kotvení je vhodné pro kotvení umývadlových konzol, schodnic, zábradlí, mříží, rastrů odvětraných fasád na bázi skla a keramiky, výplní otvorů, markýz, rolet, světelných reklam, konstrukcí antén, žebříků, drobných ocelových konstrukcí, vedení potrubních instalací, zárubní průmyslových vrat apod. Chemické kotvení je vhodné pro kotvení umývadlových konzol, schodnic, zábradlí, mříží, rastrů odvětraných fasád na bázi skla a keramiky, výplní otvorů, markýz, rolet, světelných reklam, konstrukcí antén, žebříků, drobných ocelových konstrukcí, vedení potrubních instalací, zárubní průmyslových vrat apod.

Přednosti chemické malty:  spolehlivost  podstatné zvýšení únosnosti kotvení  dovolená nosnost v děrovaných a voštinových cihlách 2000 N  snadná aplikace bez mokrých stavebních procesů ve všech polohách vývrtu. Pro kotvení dřevěných konstrukcí je určeno injektáží prodloužené sítko FIS HK.

Je nový způsob kotvení přes tepelnou isolaci polystyrénu nebo skelných vláken s přerušeným tepelným mostem. Kotva neporuší isolační fasádu přenosem vlhkosti a následnou erozí způsobenou mrazem. Umožňuje kotvit markýzy, osvětlení, dešťové svody a dodatečné konstrukce jednoduchou a rychlou montáží bez speciálních nástrojů.

Systém Thermax 16 je určen pro velká zatížení 2 až 3 kN!

Rozměry a technické parametry všech zde uvedených upevňovacích prvků viz katalog a nebo www.fischer-cz.cz.

Připevňování tepelných izolací Pro připevňování deskových nebo rohožových tepelných izolací se používají plastové hmoždinky s ocelovým rozpěrným vrutem typu TERMOZ SCREW průměr 10 mm s podložkou vnějšího průměru 60 mm nebo talířová hmoždinka s plastovým trnem šroubovacím Termoz 8 UZ. Tloušťka připevňované izolace 100 až 425 mm. V cihlách HELUZ se otvory pro hmoždinky vrtají bez příklepu! Celková minimální délka hmoždinky se rovná tloušťce izolace plus 100 mm. Dovolená výtažná síla je 250 N v tahu i ve střihu. Pozor, hmoždinky a narážecím trnem nejsou vhodné!


2009-09-01 / Strana 20

TECHNICKÉ INFORMACE DĚROVÁNÍ A DRÁŽKOVÁNÍ Děrování Instalační řemesla, především elektro, potřebují pro zabudování přístrojových krabic kruhové děrovače o průměru 20 až 152 mm. Kruhový děrovač lze použít s elektrickou vrtačkou, která má plynulou regulaci otáček. Jádro odvrtu se ručně vysekne sekáčem.

Drážkování Drážkování je vyříznutí dvou rovnoběžných drážek diamantovými kotouči o průměru 150 mm. Hloubka řezu je max. 46 mm, vzdálenost řezů může být 10 až 50 mm. Po vyříznutí se jádro řezu odstraní sekáčem buďto ručně nebo sekáčem upnutým v elektrickém kladivu. Drážky se vyřezávají elektrickou drážkovačkou vybavenou odsáváním prachu.


2009-09-01 / Strana 21

TECHNICKÉ INFORMACE VYSVĚTLIVKY K ODBORNÝM VÝRAZŮM 1 (2)

Recommend Documents