Dalkia Česká republika, a.s.
Horkovodní přípojka Nademlejnská
Příloha č. 1 zadávací dokumentace
TECHNICKÁ ČÁST ZADÁVACÍ DOKUMENTACE „Horkovodní přípojka pro Obytný soubor Nademlejnská, Praha 9 – Hloubětín“ Předmětem výběrového řízení je provedení díla „Horkovodní přípojka pro Obytný soubor Nademlejnská, Praha 9 – Hloubětín“. Projektová dokumentace pro realizaci byla zpracována firmou Jobi Energo, s.r.o. Tato dokumentace je nedílnou součástí technické části zadávací dokumentace. Dílo bude provedeno podle realizační projektové dokumentace. Technické řešení Zhotovitele musí splňovat technické podmínky a parametry projektové dokumentace. Skutečné provedení projektové dokumentace vypracuje Zhotovitel po ukončené montáži.
1. Technické údaje o horkovodní soustavě Druh sítě:
horkovodní síť,
Systém:
dvoutrubkový, bezkanálový, předizolované potrubí,
Výpočtový teplotní spád:
130/70°C (zima), 80/50°C (léto),
Tlakový stupeň:
PN 25,
Přípojná hodnota:
640 kW,
Trasa:
předizolovaný potrubní systém izolační třídy I, délka trasy 230 m,
2. Hranice dodávky Kompletní výstavba nového napájecího horkovodu 2 x DN65 pro Obytný soubor Nademlejnská se provede dle zvyklostí budoucího provozovatele firmy Pražská teplárenská, a.s. tj. těleso horkovodní přípojky bude ohraničeno ochrannou geotextilií, hloubka uložení horkovodní přípojky bude max. do 1,0 m. Nad těleso horkovodní přípojky budou uloženy metalické sdělovací kabely a optochráničky. Na všech svarových spojích bude provedena prozařovací zkouška. Geodetické zaměření bude provedeno na každém svarové spoji, kromě zaměření potrubí horkovodu budou zaměřeny sdělovací kabely uložené společně s horkovodem ve výkopu. Formát geodetického zaměření bude dle směrnice PT, a.s. Spoje předizolovaného potrubí budou s dvojitě těsnícími smrštitelnými spoji (smrštitelný rukáv Raychem a smrštitelné krycí pouzdra). Detekce netěsností předizolovaného potrubí bude aktivně zapojeno a funkční. Vypouštěcí šachty budou opatřené žebříky a přístupné přes vstupy s PUR poklopy. Výstavba bude rozdělena na několik částí. První část předpokládá demontáž stávající odbočky v páteřním horkovodu, montáž nové odbočky a uzavíracích kombi armatur a osazení připojovací šachty. Další část se bude týkat montáže horkovodní přípojky těsně za jednočinné kompenzátory, kde se provede provizorní zkrat mezi přívodem a zpátečkou a předizolované potrubí se předehřeje a zásypy se provedou až po provedeném úspěšném předepětí potrubí a zafixování jednočinných kompenzátorů. Poslední část bude zavedení horkovodní přípojky do objektu a výstavba vypouštěcí šachty před objektem. Hranice dodávky bude vytýčení trasy horkovodu, prověřit a vytýčit trasy ostatních inženýrských sítí, které křižují horkovod, výkopová povolení, zábory pozemků a krátkodobé pronájmy pozemků, stavební práce, demontáže, strojní část prací, měření a zkoušky, dopravně inženýrské opatření, předání pozemků po montáži horkovodu jejich majitelům.
3. Stavební část Bourací práce : − v budoucí trase horkovodu se vyskytuje betonový základ a betonová jímka, které jsou již nefunkční – nutné provést bourací práce v nezbytné šířce pro uložení potrubí horkovodního tělesa. Dále se v místě asfaltové silnice po odkrytí asfaltu vybourá štěrkové podloží komunikace v šířce výkopu pro horkovodní těleso. Demontáže : − stávající odbočka z páteře horkovodu 2 x DN 50 včetně šachty a uzavíracích armatur se demontují.
Číslo stavby:
1/7
Dalkia Česká republika, a.s.
Horkovodní přípojka Nademlejnská
Příloha č.1 zadávací dokumentace
Stavební práce : − stavební práce, které se týkají provádění výkopů a zásypů pro horkovodní přípojku, musí respektovat vyhlášku TP146 ministerstva dopravy. Místo napojení na stávající horkovod je v cyklostezce. Dále polovina trasy horkovodní přípojky vede v kraji asfaltové silnici a z toho část podél soukromého parkoviště. Výkopy hlavně v místech silnice nutné důkladně zabezpečit pažením z důvodů velkého zatížení komunikace. Je nutné provést důkladné zabezpečení, označení a osvětlení výkopu proti možnému pádu. − kvůli vjezdu na stavbu Nademlejnská a vjezdu na soukromé parkoviště zhotovitel nutně provede takové koridory a přejezdy přes výkop horkovodního tělesa, které umožní tyto přejezdy. − při provádění výkopových zhotovitel posoudí použití dostupné mechanizace dle vlastních možností a situace na stavbě. Jejich používání však bude prováděno na základě platných předpisů. − výkopové práce v těsném souběhu se stávajícím inženýrskými sítěmi a v ochranném pásmu keřů a stromů budou prováděny ručně tak, aby nedošlo k jejich poškození. V místě ochranného pásma VVN se nesmí používat jeřáb. Po celou dobu realizace je třeba dodržovat podmínky dané jednotlivými správci sítí. Při křížení a souběhu jednotlivých sítí je třeba tyto zabezpečit proti poškození, dle potřeby přeložit, nebo uložit do korýtek, chrániček na náklady zhotovitele. − výkopek není možné v celé trase horkovodu ukládat podél výkopů. V místě trasy v asfaltové silnici bude výkopek uložen na mezideponii stavitele OS Nademlejnská po domluvě. Výkopek, který nebude použit pro zásyp bude roztříděn a odvezen na skládku. − hutnící práce provádět jak na pískovém podkladě tak i zásypové zemině výkopů. Hutnění bude probíhat po vrstvách max.30 cm. Zásypová zemina nesmí obsahovat kameny. Na výkopu v místě silnice bude poté provedena hutnící zkouška, jehož výsledek musí odpovídat požadavkům správce komunikací. Protokol o hutnících zkouškách bude vydán nezávislou zkušebnou. − veškeré povrchy po výkopech se uvedou do původního stavu včetně dodržení skladby komunikací. V případě poškození zeleně se provede její odborné ošetření na náklady zhotovitele. − v místě budoucí plánované komunikace bude horkovodní těleso opatřeno ochrannými ŽB panely. Dále v místě základu el.sloupu VVN bude horkovodní těleso chráněno ŽB panely. − pro připojovací šachtu s uzávěry horkovodní přípojky se osadí šachta s poklopem. − před objektem se vybuduje vypouštěcí šachta horkovodu včetně přístupového žebříku a poklopu; ve vypouštěcí šachtě se vyvrtají potřebné průrazy pro osazení pažnic. − vstupy horkovodu, optochráničky a sdělovacích kabelů do objektu a přes vypouštěcí šachtu budou zabezpečeny ucpávkami proti vodě (Bettra, Raci, Disa). − horkovodní těleso se bude skládat z pískových podsypů a obsypů , které budou z písku o velikosti zrna 2-8 mm, který nesmí obsahovat hlinité příměsi a kvalitu (maximální objemovou hmotnost) zásypového materiálu doloží zhotovitel atestem dodavatelské firmy. − horkovodní těleso bude doplněno výstražnými fóliemi dle podmínek a směrnic PT,a.s. − po celou dobu realizace musí zhotovitel dbát, aby nevznikala prašnost mino výkopy. Nelze-li prašnosti zabránit, zajistí zhotovitel zkrápění a čištění komunikace Nademlejnská. Pokud dojde při činnosti výstavby k znečištění komunikace, zajistí zhotovitel její neprodlené vyčištění. − při zjištění jakýchkoliv nepředpokládaných skutečností, oznámí zhotovitel tyto objednateli a projektantovi, který provede případné změny v projektové dokumentaci. Likvidace odpadů : - zhotovitel musí nakládat s odpady v souladu s platnými zákony. Zhotovitel je povinen odpad třídit, kontrolovat, zda nemá odpad některou z nebezpečných vlastností. Zhotovitel povede evidenci o množství a způsobu nakládání s odpady. - roztříděný odpad předá zhotovitel oprávněné osobě, která vydá doklad o způsobu likvidace odpadů. Od kovových odpadů předá zhotovitel objednateli vážní lístky.
4. Strojní část Materiál potrubí : - pro montáž horkovodu v bezkanálovém zemním uložení bude použito předizolované potrubí s vnitřní ocelovou svařovanou trubkou dle DIN 2458/1626, materiál St 37.0. Tepelná izolace z PUR pěny s min. objemovou hmotností 80 kg/m3 je zalitá v plášťové PE trubce. - trubky budou dodány ve 12-ti a 6-ti metrových délkách. Ohyby, odbočky a zemní armatury budou dodány též jako předizolované trubní díly. - všechny spoje potrubí budou po svaření zrentgenovány a spojky budou vypěněny a dvojnásobně těsněny. - pro čelní ochranu PUR izolace proti vniknutí vlhkosti na koncích trubek v objektech při přechodu na klasický způsob vedení potrubí budou předizolovaná potrubí ukončena smršťovacím víkem. Pro utěsnění mezi plášťovou trubkou a chráničkou v prostupu do šachty a objektu bude použit systém proti tlakové vodě či plynu. - v šachtách budou osazené předizolované kombi armatury. Číslo stavby
2/7
Dalkia Česká republika, a.s.
Horkovodní přípojka Nademlejnská
Příloha č.1 zadávací dokumentace
- předizolované potrubí bude opatřeno vodiči pro kontrolu vlhkosti-detekční systém, který bude průběžně při montáži proměřován, aby se vyloučila možnost chyby montáže. Armatury : - uzavírací armatury v šachtách budou osazené předizolované kombi armatury jednostranné, které kromě uzavíraní potrubí horkovodu umožní jeho vypouštění/odvzdušnění. Vřetena armatur budou prodloužena nástavci pro jejich snadné ovládání. Součást dodávky zhotovitele budou klíče pro ovládání kombi armatur. - součást dodávky a montáže horkovodní přípojky budou horkovodní varné uzavírací kohouty DN 65 umístěné ve výměníkové stanici; tyto kohouty zakončují montáž trasy horkovodní přípojky. - ve vypouštěcí šachtě budou osazené varné a přírubové uzavírací kohouty DN 32. - všechny osazené armatury musí být minimálně v provedení s tlakovou odolností PN 25 (při 130°C). Kompenzace dilatace potrubí : - kompenzace tepelných dilatací potrubní trasy rozvodu bude provedena pomocí přirozených útvarů typu Z a L a jednočinných kompenzátorů. Lomy budou obaleny dilatačními polštáři a profily. Při montáži dilatačních polštářů je dále nutno dodržet pokyny výrobce potrubí. Po montáži zhotovitel přizve objednatele k jejich kontrole. - předehřev a předepnutí části trasy horkovodu k jednočinným kompenzátorům se provede médiem z vratné větve páteřního horkovodu; přesný postup je předepsán v projektové dokumentaci. Požadovaný rozměr prodloužení potrubí horkovodu a tedy zasunutí jednočinných kompenzátorů je 41 mm, v tomto místě se kompenzátor zajistí svárem. Vypouštění a odvzdušnění : - potrubí horkovodu je vedeno ve spádu. V místě připojení na páteř horkovodu v připojovací šachtě budou osazené kombi armatury ve funkci odvzdušnění. Na konci trasy horkovodu před objektem bude vybudována vypouštěcí šachta, kde se osadí kombi armatury ve funkci vypouštění. Detekční systém : - potrubí horkovodu bude z výroby opatřeno vodiči pro zjištění poruchy a její lokalizaci. Ve směru dodávky tepla je měděný drát na pravé straně u obou potrubí. V objektu budou drátky vyvedeny a zakončeny v propojovacích krabičkách BT21. Při montáži bude prováděno průběžné reflektometrické měření. - před propojením detekčních systémů páteřního horkovodu a horkovodní přípojky Nademlejnská zhotovitel provede proměření stávajícího stavu detekce páteře horkovodu a ověří kapacitu stávající vyhodnocovací jednotky BD42. - po montáži horkovodní přípojky se provede výchozí reflektometrické měření s protokolem, který vyloučí chybu montáže (svod); v případě dostatečné kapacity stávající jednotky BD42 se propojí oba detekční systémy v jeden. Ostatní zařízení : - na těleso horkovodu budou umístěné sdělovací kabely TCEPKFLE 3x4x0,8 a optochránička HDPE 40. Kabely i optochránička budou zasypány pískem a označeny výstražnou fólií dle podmínek a směrnic PT, a.s. V místech budoucích vjezdů do Obytných souborů bude sdělovací kabel zakryt cihlami. Montážní práce : − při provádění montážní prací dbát bezpečnosti na frekventované komunikaci, provádět koordinaci se stavbami Hloubětínský park a OS Nademlejnská. − montážní práce budou rozdělené do tří částí: vysazení odbočky a montáž kombi uzávěrů v místě stávající cyklostezky, montáž části potrubí horkovodu, které bude předehřívané, po jednočinné kompenzátory, montáž potrubí horkovodu až do výměníkové stanice zakončené horkovodními kulovými kohouty a výstavba vypouštěcí šachty. − pro vysazení odboček z páteře horkovodu provede zhotovitel ve spolupráci s objednatelem uzavření a vypuštění vody z páteřního horkovodu, po montáži provede zhotovitel ve spolupráci s objednatelem opětovné napuštění vodou. Provede se záznam do stavebního deníku. − umožní-li to situace na stavbě, bude potrubí montováno vně výkopu a po cca 24 až 36 m spouštěno do výkopu. V místě, kde se bude potrubí svařovat ve výkopu, je nutné v místě svařování výkop rozšířit a prohloubit. − před montáží potrubí budou pročištěna profouknutím tlakovým vzduchem; potrubí, které je teprve připraveno k montáži na pohotovostním skladu bude na obou koncích opatřeno plastovými krytkami proti vnikání nečistot. − při montáži budou dodrženy montážní a instalační pokyny výrobců zařízení. − k ovládacím prvkům zařízení (v šachtách) musí být zajištěn volný přístup a být dosažitelný obsluze. − části horkovodního potrubí, které není z výroby vybaveno tepelnou izolací, musí být tepelně doizolováno minerální vatou s povrchem Al kašír v tloušťce izolace podle dimenze potrubí. Pod touto izolací bude proveden ochranný nátěr. Potrubí horkovodu ve vypouštěcí šachtě a v objektu bude ukotveno do konstrukcí závěsnými prvky od výrobců Mupro, Hilti, Koňařík, Sikla apod. − v místech budoucích vjezdů do OS Nademlejnská se předizolované potrubí uloží do ocelových chrániček DN 200. Vystředění potrubí vůči chráničce bude kluznými Raci objímkami. Uzavření krajů chrániček vůči vnikání vody bude gumovými manžetami. Ocelové chráničky budou před montáží opatřeny dvojnásobným ochranným nátěrem! − rozdělení detekce netěsností na stávající systém a nový systém bude v připojovací šachtě. V případě, že se nelze Číslo stavby
3/7
Dalkia Česká republika, a.s.
Horkovodní přípojka Nademlejnská
Příloha č.1 zadávací dokumentace
napojit na stávající detekční systém, budou v připojovací šachtě umístěné krabice BT21, kde se zakončí vodiče detekce netěsnosti obou systému tj. nového i stávajícího. − sdělovací kabely budou zakončené v objektu a připojovací šachtě vodotěsnými instalačními krabičkami; optochráničky HDPE 40 budou v objektu zakončené vodotěsnou PE zátkou. Svařovací práce : - svařování potrubí bude zhotovitel provádět dle ČSN 13 480. Zhotovitel bude proškolen na montáž výrobcem předizolovaného potrubí. - svařování musí být prováděno podle ČSN EN 13480-4. Svarové spoje budou provedeny podle doporučení ČSN EN 13480-5. Všechny sváry musí být označeny dle ČSN EN 13480-5 tak, aby bylo možné identifikovat svářeče, kteří prováděli jednotlivé sváry. Čísla svárů budou zanesena do dokumentace skutečného provedení. Sváry kontrolované RTG budou označeny tak, aby je bylo možno na RTG snímcích, potrubí a v dokumentaci snadno identifikovat. - svařovat lze pouze nepoškozené konce potrubí, konce trubek upraveny dle ČSN EN 13480-5, trubky musí být zbaveny nečistot. Stehování a svařování konců trubek se musí provádět ve spojích, které jsou odlehčeny ( bez napětí ). Stehované části se zajistí mechanicky v souosé poloze a provede se min. ve třech bodech. Případné malé změny směru lze provádět šikmými svary max. do 3° na šestimetrovém díle trubky. - při svařování předizolovaného potrubí je nutno dbát toho, aby nedošlo k poškození konců tepelné PUR izolace a plášťové PE trubky. - po každém přerušení svářečských prací se požaduje zakrytí světlých průřezů potrubí (konců) tak, aby do nich nemohla vniknout nečistota. - svářečské práce může provádět jen svářeč s platným osvědčením o zkoušce. Při svářečských prací zhotovitel zajistí svářečský dozor dle ČSN EN ISO 14731; jednotlivé práce budou zaznamenány ve stavebním deníku.
5. Plán kontrola zkoušek Kontrola spádu potrubí : Spád potrubí bude kontrolován v průběhu montáže dle podélného profilu pomocí vodováhy, případně nivelačním přístrojem. Směr spádu bude zachován dle projektu. Kontrola čistoty trubních dílů : Všechny trubní díly budou před montáží prohlédnuty a zbaveny veškerých nečistot uvnitř trubky profouknutím tlakovým vzduchem. Po každém ukončení prací musí být provedeno zaslepení potrubí např. nastehovaným plechem nebo plastovou krytkou. Kontrola kvality svarů : - zkouška svarů bude provedena v rozsahu ČSN EN 13480-4, resp. ČSN 383365. - při provádění svářečských prací se provádí jejich soustavná kontrola. Kontrola svarů se provede při montáži mezikontrolou vizuálně (stav potrubí, svařovacích ploch, vystředění, stehování kořenových spár, atd. ). - vizuální kontrola v rozsahu 100 % zhotovitel provede autorizovaným technologem, který vyhotoví protokol. (Kvalifikace dle ČSN EN 473). - zkouška prozářením v rozsahu 100% svarových spojů u předizolovaného potrubí. O výsledku RTG kontroly bude vyhotoven protokol autorizovanou zkušebnou či autorizovaným technikem. RTG zkoušky budou provedeny dle ČSN EN 444 a ČSN EN 1435 způsob techniky třídy A, vyhodnocení dle ČSN EN 12517 – stupeň přípustnosti 2. Zjistí-li se RTG kontrolou horší klasifikační stupeň než 2, bude provedena oprava svaru. Kontrola detekčního systému : Před svařením jednotlivých trubních dílů předizolovaného potrubí zhotovitel provede kontrolu neporušení vodičů ohmmetrem. Po svaření potrubí a zaletování vodičů do lisovacích spojek se opět proměří odpory jednotlivých vodičů. Při postupném zasypávání potrubí bude průběžně prováděna kontrola měřením odporů měřičem. Po ukončené montáži provede autorizovaný technik proměření kompletního detekčního systému a vystaví protokol o funkčnosti detekčního systému s uvedením konkrétních naměřených hodnoty pro budoucí srovnání (reflektometrické měření). Kontrola použitých materiálů : Veškeré materiály ovlivňující jakost prováděných trubních prací budou dodány od jednotlivých výrobců spolu s atesty. Stavební zkouška: − po úplném dohotovení a smontování potrubí bude provedena stavební zkouška, kterou se zjišťuje, zda celkové provedení a použitý materiál odpovídá požadavkům realizačního projektu a ČSN EN 13480-5 a kontroluje se připravenost k tlakovým a těsnostním zkouškám, možnosti napouštění horkovodu médiem. Číslo stavby
4/7
Dalkia Česká republika, a.s.
Horkovodní přípojka Nademlejnská
Příloha č.1 zadávací dokumentace
− o výsledku stavební zkoušky bude zhotovitelem vydáno potvrzení o splnění stavební zkoušky, Zkouška těsnosti potrubí – tlaková zkouška: − tlaková zkouška potrubí horkovodu, kde se prováděla úspěšná zkouška prozářením svarů, nebude prováděna. − tlaková zkouška odboček potrubí ve vypouštěcí šachtě, kde se neprovádí prozařovací zkouška, se provede kontrola tlaku a těsnosti. Kontrola těsnosti bude probíhat i na namontovaných armaturách. Dosažený tlak bude měřen ověřeným tlakoměrem a těsnost potrubí bude kontrolována vizuálně. Tlaková zkouška se provede za účasti zástupce objednatele a zhotovitele. Provede se zápis ve stavebním deníku. O tlakových zkouškách bude sepsán protokol. Tlaková zkouška se provede tlakem 2,5 MPa. Napouštění a proplach horkovodu : − při montáži bude potrubí průběžně čištěno tlakovým vzduchem. − montáž předizolovaného potrubí bude probíhat po částech a bude napouštěna vodou z páteřního horkovodu vratné větve po částech. Při vypouštění této vody do veřejné kanalizace nesmí teplota vody překročit 40 °C. − po ukončené montáži předizolovaného potrubí se provede finální napuštění vodou z páteřního horkovodu; proces napouštění – najíždění se bude provádět vodou z vratné větve páteřního horkovodu za účasti zástupce budoucího provozovatele PT, a.s. Rychlost prvotního napouštění vody z vratné větve páteřního horkovodu nesmí překročit rychlost 20°C za hodinu, není-li výrobcem předizolovaného potrubí rychlost napouštění více omezena. Provozní zkouška : − provozní zkouška se skládá ze zkoušky topné a zkoušky dilatační. Nebudou se provádět. Geodetické práce : - po provedených prozařovacích zkouškách se v místech svarů potrubí provede jeho geodetické zaměření. Po montáži sdělovacích kabelů se provede jeho geometrické zaměření. Dále se provede geodetické zaměření konců ocelových chrániček potrubí a ochranných panelů potrubí. - formát geodetického zaměření musí odpovídat směrnicím PT,a.s. (formát DGN). Kontrola hutnění výkopů : Po zásypech výkopů provede autorizovaná zkušebna hutnící zkoušky. Výsledek musí korespondovat s požadavkem správce komunikace. Zkoušky sdělovacího kabelu a optochrániček : - na sdělovacím kabelu se provede zkouška funkčnosti tzv.prozvoněním. - na optochráničkách HDPE se provede zkouška průchodnosti. Ke všem zkouškám bude přizván zástupce objednatele a zástupce budoucího provozovatele horkovodu; o výsledcích zkoušek bude sepsán zápis do stavebního deníku a podepsán oběma zástupci.
6. Bezpečnost a ochrana zdraví při práci Dodavatel stavebních a montážních prací musí dodržovat vyhlášku ČÚBP č. 324/90 Sb. a další normy a předpisy pro provádění stavebních a montážních prací. Základní požadavky z hlediska bezpečnosti, hygienické péče a ochrany zdraví při práci jsou definovány také v normách ČSN 38 3350, ČSN 38 3360 a ČSN 38 3365 a v souvisejících normách a právních předpisech. Údržbu a opravy elektrické části zařízení smí provádět pouze pracovník s elektrotechnickou kvalifikací, též prokazatelně seznámený s kompletním zařízením a bezpečnostními předpisy. Pro konkrétní stavbu musí dodavatel věnovat zvýšenou pozornost :
vybavení pracovníků ochrannými a protipožárními prostředky, řádné osvětlení pracoviště, řádné větrání při svářečských a natěračských pracích (nutná výměna vzduchu), zajištění výkopu proti pádu po celou dobu výstavby, zajištění osvětlení výkopu v nočních hodinách, označení výkopu výstražnými značkami, seznámit se a dodržet bezpečnostní předpisy i z hlediska úrazu elektrickým proudem, dbát pokynů výrobce předizolovaného potrubí,
Číslo stavby
5/7
Dalkia Česká republika, a.s.
Horkovodní přípojka Nademlejnská
Příloha č.1 zadávací dokumentace
Seznam norem :
ČSN 03 8370 – Snížení korozního účinku bludných proudů na úložná zařízení. ČSN 05 0705 – Zaškolení pracovníků a základní kurzy svářečů. ČSN 06 0310 – Ústřední vytápění – Projektování a montáž. ČSN 06 0830 – Zabezpečovací zařízení pro ústřední vytápění a ohřívání užitkové vody. ČSN 07 7401 – Voda a pára pro tepelná zařízení s pracovním tlakem do 0,8 MPa. ČSN 13 0010 – Potrubí a armatury. Jmenovité tlaky a pracovní přetlaky. ČSN 13 1075 – Potrubí. Úprava konců součástí potrubí pro svařování. ČSN 42 5715 – Trubky ocelové bezešvé tvářené za tepla. Rozměry. ČSN 38 3350 – Zásobování teplem, všeobecné zásady. ČSN 38 6405 – Plynová zařízení. ČSN 73 6005 – Prostorová úprava vedení technického vybavení. ČSN 73 6006 – Výstražné fólie k identifikaci podzemních vedení technického vybavení. ČSN EN 287 –1 – Svařování. Zkoušky svářečů. Tavné svařování. Část 1: Oceli ČSN EN 444 – Nedestruktivní zkoušení – Základní pravidla pro radiografické zkoušení kovových materiálů rentgenovým zářením a zářením gama. ČSN EN 448 – Bezkanálové sdružené konstrukce vodních tepelných sítí – Sdružené tvarovky sestavené z ocelové teplonosné trubky, z polyuretanové tepelné izolace a z vnějšího pláště z polyethylenu. ČSN EN 473 – Nedestruktivní zkoušení - Kvalifikace a certifikace pracovníků nedestruktivního zkoušení – Všeobecné zásady. ČSN EN 970 – Nedestruktivní zkoušení tavných svarů – Vizuální kontrola. ČSN EN 1435 – Nedestruktivní zkoušení svarů – Radiografické zkoušení svarových spojů. ČSN ISO 5579 – Nedestruktivní zkoušení – Radiografické zkoušení kovových materiálů rentgenovým zářením a zářením gama – Základní pravidla. ČSN EN 12517 – Nedestruktivní zkoušení svarů – radiografické zkoušení svarových spojů – stupně přípustnosti. ČSN EN 13480 – Kovová průmyslová potrubí (Nahrazuje ČSN 13021). ČSN EN 13480-2 – Kovová průmyslová potrubí – část 2: Materiály. Nahrazuje ČSN 13021-3. ČSN EN 13480-4 – Kovová průmyslová potrubí – část 4: Výroba a montáž. Nahrazuje ČSN 13021-6.1 a 6.2. ČSN EN 13480-5 – Kovová průmyslová potrubí – část 5: Kontrola a zkoušení. Nahrazuje ČSN 13021-5.1 a 7. ČSN EN ISO 6520-1– Svařování a příbuzné procesy – Klasifikace geometrických vad kovových materiálů – část 1: Tavné svařování. ČSN EN ISO 6520-2 – Svařování a příbuzné procesy – Klasifikace geometrických vad kovových materiálů – část 1: Tlakové svařování. ČSN 05 0710 – Zváranie. Predpisy pre úradné skúšky zváračov. ČSN 13 0021 – Potrubí – Technická pravidla. ČSN 13 0021-3 – Potrubí – Technická pravidla – část 3: Materiál. ČSN 13 0021-6.2 – Potrubí – Technická pravidla – Výroba – část 6.2: Zkoušení svarových spojů. ČSN 13 0021-7 – Potrubí – Technická pravidla – část 7: Zkoušení. ČSN 38 3360 – Tepelné sítě, Strojní a stavební část - projektování ČSN 38 3365 – Tepelné sítě – provádění, montáž, zkoušení a předávání do provozu. ČSN 33 2000-1 – Rozsah platnosti, účel a základní hlediska . ČSN 33 2000-3 – Stanovení základních charakteristik. ČSN 33 2000-4 – Bezpečnost. ČSN 33 2000-4-41 – Ochrana před úrazem elektrickým proudem. ČSN 33 2000-4-43 – Ochrana proti nadproudům. ČSN 33 2000-4-471 – Opatření k zajištění ochrany před úrazem elektrickým proudem. ČSN 33 2000-5-51 – Všeobecné předpisy. ČSN 33 2000-5-54 – Uzemnění a ochranné vodiče. ČSN 33 1500 – Revize elektrických zařízení. ČSN 34 3100 – Bezpečnostní předpisy pro obsluhu a práci na el. zařízeních.
7. Další činnosti zhotovitele a dokladová část Zhotovitel před započetím montáže se domluví se stavbami Hloubětínský park a OS Nademlejnská na použití jejich pozemku pro mezideponii výkopku a na pohotovostní sklad předizolovaného potrubí a materiálu. Ostrahu stavby a materiálu zajistí zhotovitel na vlastní náklady. Před započetím montáže první části horkovodní přípojky tj.vysazení odbočky 2 x DN65 z páteřního horkovodu a demontáž stávající odbočky 2 x DN50, oznámí minimálně 14 dní předem objednateli přesný termín a dobu odstávky, po kterou bude montáž probíhat. Zhotovitel se zaručuje, že tato přerušení dodávky tepla současným odběratelům bude jen na nezbytně nutnou dobu.
Číslo stavby
6/7
Dalkia Česká republika, a.s.
Horkovodní přípojka Nademlejnská
Příloha č.1 zadávací dokumentace
Zhotovitel bude zajišťovat fotodokumentaci s datem o původním, průběžném a konečném stavu dotčených ploch, zeleně, chodníků, parkovišť, cest aj. za účelem pozdějšího průkazného uvedení do původního stavu. Tato fotodokumentace na CD bude součást předání dokladové části. Zhotovitel je povinen plnit podmínky stavebního povolení, vyjádření dotčených orgánů a správců sítí. Při poškození inženýrských sítí v průběhu prací zajistí zhotovitel jejich opravu na své náklady. Zhotoviteli se umožňuje provést úpravu a doplnění realizační dokumentace a to na vlastní náklady. Pokud tak učiní, před započetím montáže si nechá schválit objednatelem. Dále zhotovitel zajistí autorský dozor projektanta realizační dokumentace. Kromě vytýčení trasy horkovodní přípojky zhotovitel na vlastní náklady provede vytýčení hranic sousedních pozemků, do kterých zasahuje ochranné pásmo nové přípojky horkovodu. Při předání díla předá zhotovitel objednavateli následující doklady: - skutečný stav uložení předizolovaného potrubí - kladecí výkres, - geodetické souřadnice přeizolovaného potrubí a výkres ve standardu PT a.s., - geodetické zaměření sdělovacího kabelu ve standardu PT a.s., - geometrický plán s vyznačením věcného břemene s informací o parcelách, - schéma zapojení monitorovacího systému včetně délek detekčních vodičů a umístění krabiček, - protokol o reflektometrickém měření předizolovaného potrubí (detekční systém), - svarová dokumentace, - protokoly o prozařovacích zkouškách svarů, - protokol o zkoušce měření odporu sdělovacích kabelů a jejich "prozvonění", - protokol o zkoušce průchodnosti optochrániček, - protokoly o hutnících zkouškách, - protokoly o stavební zkoušce, tlakové zkoušce, - atesty, záruční listy jednotlivých zařízení a pískového zásypového materiálu, - oprávnění montážní firmy-zhotovitele, osvědčení svářečů, - stavební deník, - doklad o ekologické likvidaci odpadu, vážní lístky,
Číslo stavby
7/7
