tahun

Prarancangan Pabrik Allyl Chloride dari Propylene dan Chlorine Kapasitas produksi 10.000 ton / tahun

105

TUGAS AKHIR

PRARANCANGAN PABRIK ALLYL CHLORIDE DARI PROPYLENE DAN CHLORINE KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN

Disusun Oleh :

1. Ike Widyawati Riyaningrum

NIM. I0501026

2. Ricky Aryanto Wijaya

NIM. I0501038

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2007

BAB VI Analisa Ekonomi


106

Tugas Akhir

Prarancangan Pabrik Allyl Chloride dari Propylene dan Chlorin Kapasitas 10.000 Ton/tahun

oleh :

1. IKE WIDYAWATI RIYANINGRUM

I0501026

2. RICKY ARYANTO WIJAYA

I0501038

Dosen pembimbing

Ir. Endah Retno D., M.T. NIP. 132 258 055

Dipertahankan di depan Tim Penguji :

1.

Ir. Endang Mastuti

1. ......................................

NIP. 130 786 657 2.

YC. Danarto, S.T., M.T.

2. ......................................

NIP. 132 282 192



107

Mengetahui a.n. Dekan Fakultas Teknik

Ketua Jurusan

Pembantu Dekan I

Teknik Kimia

Ir. Paryanto, M.S.

Ir. Nunik Sri Wahjuni, M.Si.

NIP. 131 569 244

NIP. 131 569 187

DAFTAR ISI

Halaman Judul

i

Lembar Pengesahan

ii

Motto dan Persembahan

Kata Pengantar

Daftar Isi

iii

vi

viii

Daftar Tabel

Daftar Gambar

x

xii

Intisari

BAB I

xiii

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik

1



108

1.2. Penentuan Kapasitas Rancangan Pabrik

2

1.3. Penentuan Lokasi Pabrik

4

1.4. Tinjauan Pustaka

6

BAB II DESKRIPSI PROSES

2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

11

2.2. Konsep Proses

12

2.3. Diagram Alir Proses

21

2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas

24

2.4. Lay Out Pabrik dan Peralatan

28

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

36

BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

Pendukung Proses

4.1.

Unit

67

4.2. Laboratorium

79

BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN

5.1. Bentuk Perusahaan

82

5.2. Struktur Organisasi

83

5.3. Tugas dan Wewenang

85

5.4. Pembagian Jam Kerja Karyawan

91

5.5. Status Karyawan dan Sistem Upah

93



5.6. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji

109

94

5.7. Kesejahteraan Karyawan

97

BAB VI ANALISA EKONOMI

6.1. Penaksiran Harga Peralatan

104

6.2. Penentuan Total Capital Investment (TCI)

106

6.3. Biaya Produksi Total

108

6.4. Keuntungan (profit)

110

6.5. Analisa kelayakan

110

Daftar Pustaka

xiv

Lampiran

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1.

Data Impor Allyl Chloride

2

Tabel 2.1

o Harga ΔG f masing-masing komponen

17

Tabel 2.2

Neraca Massa Total

24

Tabel 2.3

Neraca Massa Reaktor

24

Tabel 2.4

Neraca Massa MD-01

25



110

Tabel 2.5

Neraca Massa MD-02

25

Tabel 2.6

Neraca Massa MD-03

26

Tabel 2.7

Neraca Massa A-01

26

Tabel 2.8

Neraca Panas Reaktor

27

Tabel 2.9

Neraca Panas MD-01

27

Tabel 2.10

Neraca Panas MD-02

27

Tabel 2.11

Neraca Panas MD-03

28

Tabel 2.12

Neraca Panas A-01

28

Tabel 5.1.

Jadwal Pembagian Kelompok Shift

93

Tabel 5.2.

Penggolongan Jabatan Dalam Suatu Perusahaan

94

Tabel 5.3.

Jumlah Karyawan Sesuai Dengan Jabatannya

95

Tabel 5.4.

Perincian Golongan dan Gaji Pegawai

97

Tabel 6.1.

Indeks Harga Alat

105

Tabel 6.2.

Fixed Capital Investment

106

Tabel 6.3.

Modal Kerja

107

Tabel 6.4.

Direct Manufacturing Cost

108

Tabel 6.5.

Indirect Manufacturing Cost

108

Tabel 6.6.

Fixed Manufacturing Cost

109

Tabel 6.7

General Expense

109



Tabel 6.8

111

Analisa Kelayakan Ekonomi

111

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1.

Grafik Impor Allyl Chloride Indonesia

3

Gambar 2.1.

Diagram Alir Kualitatif

31

Gambar 2.2.

Diagram Alir Kuantitatif

32

Gambar 2.3.

Diagram Alir Proses

33

Gambar 2.4.

Lay Out pabrik

34

Gambar 2.5.

Lay Out peralatan Proses

35

Gambar 4.1.

Skema Pengolahan Air

75

Gambar 5.1.

Struktur Organisasi Pabrik Allyl Chloride

99

Gambar 6.1.

Grafik Analisa Kelayakan

112

INTISARI Ricky Aryanto & Ike Widyawati, 2007, Prarancangan Pabrik Allyl Chloride Dari Propylene dan Chlorine Kapasitas 10.000 ton/tahun, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Surakarta.

Prarancangan pabrik allyl chloride ini dimaksudkan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri yang semakin bertambah. Allyl chloride banyak digunakan pada industri pembuatan epichlorohydrin yang digunakan BAB VI Analisa Ekonomi


112

sebagai dasar epoxy resins. Selain itu allyl chloride juga berperan dalam pembuatan gliserol sintetis. Bahan baku yang digunakan adalah propylene dan chlorine. Allyl chloride dibuat dengan proses klorinasi propylene dengan bantuan katalis FeCl3 pada suhu 500 oC dan tekanan 10 atm di dalam suatu reaktor fixed bed multitube dengan kondisi isotermal non adiabatik. Reaksi yang terjadi bersifat eksotermis, sehingga untuk mempertahankan suhu ditambahkan pendingin jenis Dowtherm ATM. Pabrik allyl chloride ini dirancang dengan kapasitas 10.000 ton/tahun. Bahan baku yang dibutuhkan adalah propylene dengan kemurnian 99,5% berat sebanyak 6.824,9982 ton/tahun dengan impuritas propane, dan chlorine dengan kemurnian 99,7% berat sebanyak 11.755,8548 ton/tahun dengan impuritas asam klorida. Produk yang dihasilkan memiliki kemurnian 99% berat dengan pengotor adalah hasil reaksi samping, yaitu 2-chloropropene dan dichloropropene. Selain itu dihasilkan pula hasil samping berupa HCl yang dijual sebagai produk samping. Kebutuhan utilitas meliputi air sebanyak 3.756,0547 m3/jam, steam sebanyak 130.042,0319 kg/jam, bahan bakar (solar) sebanyak 7.280,4663 L/jam dan kebutuhan listrik sebesar 278,0423 kW. Lokasi pabrik direncanakan di Cilegon, Banten, dan dibangun di atas tanah dengan luas 25.000 m2. Pabrik beroperasi selama 24 jam per hari dan 330 hari per tahun. Jumlah kebutuhan tenaga kerja sebanyak 257 orang. Pabrik direncanakan mulai beroperasi pada tahun 2010. Modal tetap pabrik sebesar Rp 68.224.192.666, sedangkan modal kerjanya sebesar Rp 37.907.597.863. Biaya produksi total per tahun adalah sebesar Rp. 77.260.323.340. Evaluasi ekonomi menunjukkan bahwa Percent Return On Investment (ROI) sebelum pajak 43,08 %, sesudah pajak 34,46 %, Pay Out Time (POT) sebelum pajak 1,88 tahun, sesudah pajak 2,25 tahun, Break Event Point (BEP) 44,72 %, Shut Down Point (SDP) 27,07 % dan Discounted Cash Flow (DCF) 26,82 %. Dari hasil evaluasi ekonomi tersebut, pabrik allyl chloride dari propylene dan chlorine dengan kapasitas 10.000 ton / tahun cukup menarik untuk dipertimbangkan pendiriannya di Indonesia. KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan yang Maha Kuasa, hanya karena rahmat dan penyertaan-Nya, penulis akhirnya dapat

menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir dengan judul “Prarancangan Pabrik Allyl Chloride dari Propylene dan

Chlorine dengan 10.000 ton/tahun”. Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis memperoleh banyak bantuan baik berupa

dukungan moral maupun spiritual dari berbagai pihak. Oleh karena itu sudah sepantasnya penulis mengucapkan terima

kasih kepada :



113

1.

Ibu Ir. Nunik Sri Wahjuni, M.Si., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta.

2.

Ibu Ir. Endah Retno D, M.T., selaku Dosen Pembimbing atas bimbingan dan bantuannya dalam penulisan tugas

akhir.

3.

Bp. Bregas Siswahjono TS, S.T, M.T selaku Pembimbing Akademik, atas bimbingan dan arahannya.

4.

Seluruh staf dosen Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret atas bimbingan dan

bantuannya selama penulis menempuh pendidikan.

5.

Bapak, Ibu dan seluruh keluarga untuk doa, dorongan material dan non material kepada penulis.

6.

Teman-teman mahasiswa dan seluruh civitas akademika Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas

Sebelas Maret yang telah memberikan banyak bantuan selama penyusunan tugas akhir ini.

7.

Seluruh Staf Administrasi Jurusan Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta terima kasih untuk

kemudahan birokrasinya.

8.

Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan tugas akhir ini.

Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu penulis membuka

diri terhadap segala saran dan kritik yang membangun. Semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis dan

pembaca sekalian.

Surakarta,

Januari 2007

Penulis

BAB I PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang Pendirian Pabrik



114

Perkembangan industri di Indonesia, khususnya industri kimia mengalami perkembangan yang cukup pesat.

Perkembangan yang cukup pesat ini dapat dilihat dari meningkatnya jenis bahan kimia yang diproduksi dan kuantitasnya.

Dengan peningkatan ini, berarti meningkat pula kebutuhan bahan baku dan bahan penunjang produksinya.

Allyl chloride atau 3-chloropropene, dengan rumus molekul C3H5Cl merupakan senyawa chlorohidrocarbon

yang berupa cairan tak berwarna, berbau tajam dan menyengat, larut dalam alkohol, chloroform, ether, aseton, benzene,

carbon tetrachloride, heptane, serta toluene. Dalam industri kimia, allyl chloride merupakan bahan intermediate. Allyl

chloride sangat penting dalam pembuatan epichlorohydrin, dan glycerin. Allyl chloride merupakan produk yang dihasilkan

dari proses chlorination propylene pada suhu tinggi, cukup potensial untuk dikembangkan di Indonesia mengingat semakin

banyak industri yang menggunakannya. Hingga saat ini di Indonesia belum didirikan pabrik yang memproduksi allyl

chloride, kebutuhan di Indonesia masih dipenuhi dari import.

Dengan semakin meningkatnya perkembangan industri kimia di Indonesia maka permintaan akan allyl chloride

pada tahun-tahun mendatang diperkirakan juga akan mengalami peningkatan. Oleh karena itu pabrik allyl chloride perlu

didirikan di Indonesia dengan pertimbangan sebagai berikut : ·

Dapat menghemat devisa negara, dengan adanya pabrik allyl chloride di dalam negeri maka impor dapat

dikurangi dan jika berlebih bisa untuk ekspor. ·

Proses alih teknologi, dengan adanya industri dengan teknologi tinggi diharapkan tenaga kerja Indonesia

dapat meningkatkan pengetahuan, kemampuan dan ketrampilannya sehingga dapat mengurangi

ketergantungan kepada tenaga kerja asing. ·

1.2

Membuka lapangan kerja kepada penduduk di sekitar wilayah industri yang akan didirikan.

Penentuan Kapasitas Perancangan Pabrik



115

Permintaan allyl chloride di Indonesia dalam empat tahun terakhir relatif tidak konstan tergantung kebutuhan pabrik di Indonesia. Kebutuhan tersebut dapat dilihat dalam tabel di bawah ini : Tabel 1.1 Impor Allyl chloride Tahun

ton / tahun

1997

1.665,956

1998

2.094,257

1999

4.633,791

2000

5.044,071

(Sumber. BPS 2000)

Dari tabel di atas diperoleh persamaan garis lurus antara data tahun sebagai sumbu x dan data impor sebagai

sumbu y yaitu :

y = 633,6938x – 1.2631E-06

Grafik Import Allyl Chloride Indonesia 10000 9000

Kapasitas (ton)

8000 7000 6000 5000 4000 3000

y = 553,6938x - 1,1034E+06

2000 1000 0 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Tahun



116

Gambar 1.1. Grafik Impor Allyl chloride Indonesia

Kapasitas pabrik yang akan didirikan harus berada di atas kapasitas atau sama dengan kebutuhan impor

maksimum. Berdasarkan hasil regresi di atas pada tahun 2010 perkiraan kebutuhan allyl chloride di Indonesia mencapai

9.526,9965 ton/tahun.

Pabrik allyl chloride yang sudah berproduksi salah satunya adalah Beaumont Texas dengan kapasitas produksi

10.000 ton/tahun. Oleh karena itu berdasarkan data di atas maka ditentukan kapasitas pabrik allyl chloride yang akan

didirikan adalah 10.000 ton/tahun.

1.3

Penentuan Lokasi Pabrik

Lokasi pabrik dapat mempengaruhi kedudukan pabrik dalam persaingan maupun penentuan kelangsungan

produksinya. Pemilihan lokasi pabrik yang tepat, ekonomis dan menguntungkan dipengaruhi oleh beberapa faktor, yaitu :

1. Faktor primer

-

letak pabrik terhadap pasar

-

letak pabrik terhadap bahan baku

-

transportasi

-

tersedianya tenaga kerja

-

tersedianya sumber air dan tenaga

2. Faktor sekunder

-

harga tanah dan gedung

-

kemungkinan perluasan pabrik

-

tersedianya air yang cukup



-

peraturan daerah setempat

-

keadaan masyarakat setempat

-

iklim

-

keadaan tanah

117

Dengan pertimbangan-pertimbangan hal tersebut di atas maka lokasi pabrik direncanakan didirikan di daerah

Cilegon, Provinsi Banten.

Alasan pemilihan lokasi tersebut antara lain :

1. Ketersediaan bahan baku

Bahan baku propylene didapat dari PT. Chandra Asri Petrochemical Centre, Cilegon. Sedangkan bahan baku

chlorine didapat dari PT. Assahimas Subentra Chemical, Cilegon.

2. Daerah pemasaran

Cilegon merupakan kawasan industri, sebagai bahan intermediate banyak dibutuhkan pada kawasan industri.

3. Kebutuhan air dapat terpenuhi

Kebutuhan air dipenuhi oleh industri penyedia air PT. Krakatau Tirta Indonesia, yang terletak dekat dengan

lokasi pabrik.

4. Sumber tenaga

Kebutuhan listrik didapatkan dari PLN unit PLTU Suralaya dan generator sebagai cadangan apabila listrik

dari PLN mengalami gangguan.

5. Kebijaksanaan pemerintah



118

Pajak, karakter tanah, pengolahan limbah, perlindungan terhadap banjir dan pengadaan energi telah

diperhitungkan dan tersedia.

Investasi akan mendapat dukungan dari pemerintah daerah, karena otonomi daerah dan Banten sebagai

provinsi baru.

6. Keadaan lingkungan masyarakat

Masyarakat sudah terbiasa dengan lingkungan industri sehingga dapat beradaptasi.

1.4.

Tinjauan pustaka

1.4.1.

Macam-macam proses

Ada 3 proses dalam pembuatan allyl chloride, yaitu :

1.

Chlorinasi propylene pada suhu tinggi.

Cara ini merupakan cara yang sering digunakan pada pembuatan allyl chloride secara komersial.

Reaksi yang terjadi adalah substitusi Cl dengan atom H pada propylene.

Reaksi utama

C3H6 + Cl2

C3H5Cl + HCl allyl chloride

Reaksi samping

C3H6 + Cl2

C3H5Cl + HCl 2-chloropropene

C3H6 + 2 Cl2

C3H5Cl2 + 2 HCl dichloropropene

Proses ini terjadi pada reaktor fixed bed pada suhu 440-520˚C tekanan 1000-1400 kPa.

(www.che.cemr.wvu.edu)

2.

Thermal dehidrochlorination



119

o Cara ini dilakukan dengan cara klorinasi 1,2-dichloropropane pada suhu 500-600 C. Hasil samping yang

terjadi antara lain 1-chloropropene dan 2-chloropropene. Dari proses ini diperoleh selektivitas allyl chloride

yang rendah yaitu 50-60%.

(Kirk Othmer, hal 59)

3.

Oxychlorinasi

Yang dimaksud dengan oxychlorinasi yaitu pembuatan allyl chloride dengan cara mereaksikan propylene

dengan HCl dan O2.

(Kirk Othmer, hal 59)

Pada perancangan ini dipilih proses pertama yaitu chlorinasi propylene pada suhu tinggi. Hal ini disebabkan

karena selektivitas yang diperoleh tinggi, proses lebih sederhana, serta sudah banyak berdiri industri komersial

allyl chloride dengan cara ini di luar negeri.

1.4.2.

Kegunaan produk

Dalam industri kimia, allyl chloride merupakan bahan intermediate. Allyl chloride sangat penting dalam

pembuatan epichlorohydryn, yang digunakan sebagai dasar pembuatan epoxy resins, dan juga berperan dalam

pembuatan glycerol sintetis. Selain itu allyl chloride juga berperan sebagai starting material untuk allyl ether

dari phenol, bisphenol A, dan novolak phenolic resins. Allyl chloride juga digunakan dalam pembuatan sodium

allyl sulfonat, poly-allyl chloride, serta katalis Ziegler.

(Kirik Othmer, hal 67)

1.4.3.

Sifat-sifat fisik dan kimia bahan baku dan produk

a.

Bahan baku

1.

Propylene

Sifat fisik propylene :



2.

b.

o @ 25 C, 1 atm

§

bentuk

§

rumus molekul

: C3H6

§

berat molekul (gr/grmol)

: 42,081

§

titik didih, K

§

temperatur kritis, K

: 364,76

§

tekanan kritis, bar

: 46,13

§

densitas @ 25˚C, gr/ml

: 0,5043

§

impuritas

: C3H8 (propana)

120

: gas

: 225,43

Chlorine o @ 25 C, 1 atm

§

bentuk

: gas

§

rumus molekul

: Cl2

§


: 70,905

§

titik didih, K

§


: 417,15

§

tekanan kritis, bar

: 47,1

§


: 1,3976

§

impuritas

: HCl (asam klorida)

: 239,12

Bahan pembantu

1.

Ferri chloride (sebagai katalis ):

§

bentuk

: pellet

§

bulk density, kg/l

: 2,0

§

ukuran , diameter, mm

: 3,0

§

umur teknis

: 3 – 5 tahun



c.

121

Produk

1.

Allyl Chloride

Sifat fisik allyl chloride:

2.

o @ 25 C, 1 atm

§

bentuk

: cair

§

rumus molekul

: C3H5Cl

§


: 76,525

§

titik didih, K

§


: 514,15

§

tekanan kritis, bar

: 47,1

§


: 0,9308

: 318,11

Asam klorida

Sifat fisik asam klorida :

1.4.4.

o @ 25 C, 1 atm

§

bentuk

: gas

§

rumus molekul

: HCl

§


: 36,461

§

titik didih, K

§


: 324,65

§

tekanan kritis, atm

: 83,09

§


: 0,7961

: 188,15

Tinjauan proses secara umum



122

Allyl chloride dihasilkan dari proses chlorinasi propylene dengan bantuan katalis ferri chloride. Reaksi ini

mempunyai konversi 100% terhadap gas chlorine sebagai reaktan pembatas, dengan propylene berlebih 100%. Pada reaksi

ini juga terbentuk 2-chloropropene dan dichloropropene. Selekivitas reaksi terbentuknya allyl chloride, 2-chloropropene,

dan dichloropropene terhadap chlorine adalah 79,23%, 2,34%, dan 18,43%.

Reaksi pembentukan allyl chloride berlangsung dalam fase gas. Reaksi bersifat eksotermis sehingga

memerlukan tambahan pendingin dan beroperasi pada kondisi non adiabatis isothermal. Reaktor yang digunakan adalah

reaktor fixed bed multitube. Produk yang dihasilkan terdiri dari allyl chloride dan hasil samping asam klorida. Reaksi berlangsung pada tekanan 10 atm dan suhu 500 ˚C. Pada suhu tersebut tidak terjadi reaksi pembentukan

karbon yang tidak diinginkan dan katalis aktif secara baik.


BAB II DESKRIPSI PROSES

2.1.

Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

2.1.1.

Spesifikasi bahan baku

1.

Propylene

-

Rumus Molekul

: C3H6

-

Berat Molekul

: 42,081

-

Wujud

: gas

-

Titik Didih (°K)

: 225,43

-

Kemurnian

:

99,5 % wt

-

Impuritas

:

0,5 % C3H8



2.

2.1.2.

123

Chlorine

-

Rumus Molekul

: Cl2

-

Berat Molekul

: 70,905

-

Wujud

: gas

-

Titik Didih (°K)

: 239,12

-

Kemurnian

:

99,7 % wt

-

Impuritas

:

0,3 % HCl

Spesifikasi produk

1. Allyl chloride

-

Rumus Molekul

: C3H5Cl

-

Berat Molekul

: 76,525

-

Wujud

: gas

-

Titik Didih (°K)

: 318,11

-

Kemurnian

:

99 % wt

-

Impuritas

:

0,3% wt C3H5Cl

0,7% wt C3H4Cl2

2. Asam klorida

-

Rumus Molekul

: HCl

-

Berat Molekul

: 36,461



124

-

Wujud

: gas

-

Titik Didih (°K)

: 188,15

-

Kemurnian

31,5 % wt (dalam air)

2.2.

Konsep Proses

2.2.1.

Dasar reaksi

:

Proses pembuatan allyl chloride dengan menggunakan katalis ferri chloride pada fase gas, berlangsung di dalam

reaktor fixed bed multitube pada kondisi suhu 500°C tekanan 10 atm.


Pembentukan allyl chloride mengikuti reaksi elementer yang irreversible dan eksotermis dan memberikan hasil

samping asam klorida. Selain itu juga terjadi reaksi samping membentuk 2-chloropropene dan dichloropropene.

Selektivitas reaksi pembentukan allyl chloride, 2-chloropropene, dan dichloropropene berturut-turut adalah 79,23%,

2,34%, dan 18,43%.

Reaksi utama :

C3H6

+

propylene

Cl2

chorine

C3H5Cl

+

HCl

allyl chloride asam klorida

Reaksi samping :

C3H6

propylene

C3H6

propylene

+

Cl2

chlorine

+ 2 Cl2

chlorine

C3H5Cl

+

HCl

2-chloropropene

C3H4Cl2

+

asam klorida

2 HCl

dichloropropene

asam klorida


2.2.2.

Mekanisme Reaksi



125

Reaksi klorinasi propylene dengan katalis FeCl3 merupakan reaksi heterogen dalam fase gas (pereaktan) dan

fase padat (katalis). Reaksi yang terjadi pada permukaan katalis adalah sebagai berikut : ·

Adsorpsi

Mekanisme adsorpsi propylene dan chlorine

A+s

As

B+s

Bs

Adsorpsi pereaktan pada permukaan katalis dipergunakan oleh difusivitas pereaktan dari bulk ke

permukaan katalis.

Koefisien perpindahan massa sebanding dengan tekanan total reaktor dan berbanding terbalik dengan

suhu. ·

Aktivasi

Reaktan yang telah teradsorbsi akan bersifat aktif di permukaan katalis karena melibatkan gaya tarik yang

lebih tinggi dari adsorbsi.

As

As*

Bs

Bs*

Reaktan yang telah teradsorpsi di permukaan katalis akan bersifat aktif sehingga digunakan suhu tinggi

dalam aktivasi ini, karena dapat memperbanyak tumbukan antara molekul gas yang telah teradsorpsi dan energi yang

dimiliki menjadi lebih besar. ·

Reaksi Permukaan Reaktan-reaktan yang telah teraktivasi akan bereaksi membentuk produk di permukaan aktif katalis.

As* + Bs*

Cs* + Ds*

Persamaan kecepatan reaksi permukaan :

rB = k (CAS.CBS – (CCS.CDS)/Ks)



126

Kecepatan reaksi permukaan ditentukan oleh suhu reaksi sesuai dengan hukum Archenius. Kenaikan suhu

yang tinggi akan mengakibatkan tumbukan semakin besar sehingga kecepatan reaksi permukaan akan bertambah

besar, di mana reaksi akan bergeser ke arah produk dan akan memperbesar produk. ·

Deaktivasi

Mekanisme deaktivasi adalah :

Cs*

Cs

Ds*

Ds

Produk yang telah dihasilkan dari permukaan katalis akan menurunkan energi aktivasi dan melepas situs

aktifnya dari katalis. Kecepatan deaktivasi sama seperti dengan aktivasi tetapi melibatkan produk yang teradsorpsi

pada permukaan katalis.

Agar produk dapat terlepas dari situs aktifnya maka langkah ini diperlukan suhu tinggi. Selain itu suhu

tinggi juga diperlukan untuk mempercepat deaktivasi produk di permukaan katalis. ·

Desorpsi

Hasil reaksi yang telah terdeaktivasi kemudian terlepas dari permukaan katalis menuju bulk katalis.

Cs

Ds

C+s

D+s

Proses desorpsi juga dipengaruhi oleh difusivitas gas zat hasil reaksi dari permukaan katalis ke bulk gas.

Difusivitas zat hasil reaksi ditentukan oleh koefisien perpindahan massa seperti pada proses adsorpsi.

Reaksi akan dipengaruhi oleh reaksi permukaan. Karena itu reaksi dilakukan pada tekanan tinggi untuk

memperbesar konstanta kecepatan reaksi permukaan. Suhu reaksi harus berada pada daerah suhu aktivasi katalis.

2.2.3. Tinjauan Kinetika



127

Ditinjau dari segi kinetika, reaksi klorinasi propylene akan bertambah cepat dengan naiknya temperatur. Berdasarkan persamaan Arhenius : k=A.e

–E/RT

dimana :

k = konstanta kecepatan reaksi

A = faktor frekuensi tumbukan

E = energi aktivasi

R = konstanta gas ( 1,987 kal/mol K )

T = temperatur operasi ( K )

Harga konstanta kecepatan reaksi kimia diperoleh dari www.che.cemr.wvu.edu adalah sebagai berikut :

Reaksi utama : k1

C3H6

+

propylene

Cl2

C3H5Cl

chorine

+

HCl

(1)


Reaksi samping : k2

C3H6

propylene

+

Cl2

C3H5Cl

chlorine

+

HCl

2-chloropropene

(2)

asam klorida

k3

C3H6

propylene

+ 2 Cl2

chlorine

C3H4Cl2

dichloropropene

+

2 HCl

(3)

asam klorida

Konstanta kecepatan reaksi :

k1= 0,322exp(-63.200/(R.T))

2 kmol/kg cat s kPa

-5 k2= 1,83x10 exp(-16.000/(R.T))

2 kmol/kg cat s kPa

-3 k3= 1,27x10 exp(-72.100/(R.T))

3 kmol/kg cat s kPa



128


2.2.4 Tinjauan Termodinamika Reaksi utama :

C3H6

+

propylene

Cl2

C3H5Cl

chorine

+

HCl

(1)


Reaksi samping :

C3H6

propylene

C3H6

propylene

+

Cl2

C3H5Cl

chlorine

+ 2 Cl2

HCl

2-chloropropene

C3H4Cl2

chlorine

+

dichloropropene

(2)

asam klorida

+

2 HCl

(3)

asam klorida

Melalui tinjauan termodinamika dapat diketahui apakah reaksi dapat berlangsung atau tidak. Reaksi dapat o o berlangsung jika ΔG f ≤ 0. Harga ΔG f masing-masing komponen pada suhu 298,15 K dapat dilihat pada tabel 2.1 di

bawah ini.

o Tabel 2.1. Harga ΔG f masing-masing komponen

Komponen

Propylene

Chlorine

Allyl chloride

2-Chloropropene

Dichloropropene

HCl

o Harga ΔG f (kJ/kmol)

62,5019 0

43,6307

24,5472

1,2785

-95,3



129

(Yaws, 1999) o ΔG f

o o = ΔG fproduk – ΔG freaktan

A. Pada reaksi (1) o ΔG f

o o o o = (ΔG f allyl chloride + ΔG f HCl)– (ΔG f chlorine + ΔG f propylene)

= (43,6307+(-95,3)) – (0+62,5019)

= -114,1712 kJ/mol

é - ΔG o f ù =ê ú ë RT û

Ln Ko

é ù 114171,2 kJ/kmol =ê ú ë 8,314 kJ/kmol . K x 298,15 K û = 46,0587 20 = 1,007.10 kJ/kmol

Ko

ln

K Ko

Dengan

=

- ΔH o é 1 1 ù R êë T To úû

(Smith & VanNess, 1987)

K

= konsanta kesetimbangan pada suhu tertentu

T

= suhu tertentu

ΔHf

= panas reaksi standar pada 298,15 K

o Sedangkan harga ΔH f untuk reaksi (1) pada suhu 298,15 K adalah

-112 kJ/mol propylene

o Pada suhu 500 C (773,15 K) besarnya konstanta kesetimbangan dapat dihitung sebagai berikut :

ln

K Ko

=

- ΔH o R

ln

K 1,007.10 20

=

ù 112000 kJ/kmol é 1 1 ê 8,314 kJ/kmol . K ë 773,15 K 298,15 K úû

K

é1 1 ù êë T - To úû

7 = 9,6731.10 kJ/kmol



130

Karena harga K= k1/k2 besar, berarti harga k2 jauh lebih kecil bila dibandingkan dengan harga k1, sehingga k2

diabaikan terhadap k1 dan reaksi dianggap berjalan satu arah (irreversible).

B. Pada reaksi (2) o ΔG f

o o o o = (ΔG f 2-chloropropene + ΔG f HCl)– (ΔG f chlorine + ΔG f propylene)

= (24,5472+(-95,3)) – (0+62,5019)

= -133,2547 kJ/mol


Ln Ko


Ko

ln

K Ko

Dengan

=



K


T

= suhu tertentu

ΔHf



-121 kJ/mol propylene.


ln

K Ko

=


ln

K 2,2208.10 23

=


K

10 = 2,0999.10 kJ/kmol



131

Karena harga K= k1/k2 besar, berarti harga k2 jauh lebih kecil bila dibandingkan dengan harga k1 sehingga k2


C. Pada reaksi (3) o ΔG f

o o o o = (ΔG f dichloropropene + ΔG f HCl)– (ΔG f chlorine + ΔG f propylene)

= (1,2785+(-95,3)) – (0+62,5019)

= -156,5234 kJ/mol


Ln Ko


Ko

ln

K Ko

Dengan

=



K


T

= suhu tertentu

ΔHf



-222 kJ/mol propylene


ln

K Ko

=


ln

K 2,6499.10 27

=


K

= 3368,1351 kJ/kmol



132

Karena harga K= k1/k2 besar, berarti harga k2 jauh lebih kecil bila dibandingkan dengan harga k1 sehingga k2


2.3.

Diagram Alir Proses

2.3.1 Diagram alir proses Diagram alir proses dapat dilihat pada gambar 2.3 2.3.2 Langkah Proses Proses pembuatan allyl chloride dengan menggunakan bahan baku propylene secara garis besar dibagi menjadi 3 tahap, yaitu : 1. Tahap penyiapan bahan baku Bahan baku dalam pembuatan allyl chloride ini terdiri dari propylene dan chlorine. Propylene disimpan dalam bentuk cair pada temperatur 30 oC dan tekanan 13 atm dalam tangki silinder horizontal dengan elliptical head T-01, komposisi propylene adalah 99,5% wt dengan impuritas propana 0,5% wt. Sedangkan chlorine disimpan dalam bentuk cair pada temperatur 30 oC dan tekanan 10 atm dalam tangki silinder horizontal dengan eliptical head T-02, komposisi chlorine 99,7% wt dengan impuritas asam klorida 0,3% wt. Cairan propylene dipompa dari tangki T-01 dengan pompa P-01 masuk ke dalam vaporizer V-01 untuk diuapkan dalam kondisi 13 atm dan suhu 303,2242 K, sehingga didapatkan uap jenuh propylene pada suhu 303,5207 K. Sebagai media pemanas digunakan steam. Kemudian uap jenuh propylene tersebut diturunkan tekanannya oleh expander E-01 hingga 10 atm dan suhu 293,7183 K dan dicampur dengan recycle pada mixer tee M-01. Cairan chlorine dipompa dari tangki T-02 dengan pompa P-02 masuk ke dalam vaporizer V-02 untuk diuapkan dalam kondisi 10 atm dan suhu 304,0854 K, sehingga didapatkan uap jenuh chlorine pada suhu 307,0213 K. Sebagai media pemanas digunakan steam. Kemudian uap jenuh chlorine dicampur dengan hasil mixer tee M-03 pada mixer tee M-04. Hasil campuran mixer tee M-04 dengan tekanan 10 atm dan suhu 306,267 K dipanaskan BAB VI Analisa Ekonomi


133

dengan penukar panas HE-01 hingga suhu 616,6175 K dan dilanjutkan dengan HE-02 hingga suhu 773,15 K pada tekanan tetap, 10 atm. 2. Tahap pembentukan allyl chloride Bahan baku propylene dan chlorine yang telah dipanaskan kemudian diumpankan ke dalam reaktor R-01 yang berisi katalis padat ferri chloride FeCl3. Di dalam reaktor terjadi proses klorinasi propylene menjadi allyl chloride, 2-chloropropene, dichloropropene, dan asam klorida. Reaktor yang digunakan adalah reaktor jenis Fixed Bed (multi tube) dengan kondisi isotermal non adiabatik.

Reaksi yang berlangsung bersifat eksotermis sehingga diperlukan pendingin. Panas yang dihasilkan selama reaksi diserap oleh media pendingin Dowtherm A ™. Reaktor dioperasikan pada suhu 500 ˚C dengan tekanan 10 atm

Hasil reaksi keluar reaktor pada suhu 773,15 K masuk ekspander E-02 untuk menurunkan tekanan dari 10 atm

menjadi 8 atm. Campuran keluar E-02 dengan suhu 757,2332 K dan tekanan 8 atm masuk ke dalam waste heat boiler

WHB-01 untuk menurunkan suhu dan menghasilkan steam.

3. Tahap pemurnian a. Tahap Distilasi Hasil keluar reaktor yang telah didinginkan dalam WHB-01 diumpankan ke dalam kondenser parsial CP-01 sehingga didapatkan campuran dua fase pada suhu 323,15 K yang akan dipisahkan pada separator S-03. Hasil bawah S-03 yang berupa cairan dipompa dengan P-05 masuk ke menara distilasi MD-01. Hasil atas S-03 yang berupa gas akan bercampur dengan gas hasil atas MD-01. Umpan masuk MD-01 dalam kondisi cair jenuh pada suhu 323,15 K tekanan 8 atm. Hasil atas MD-01 yang suhunya 282,0129 K, tekanan 8 atm, masuk ke dalam kondenser parsial CD-01, diembunkan hingga suhunya berubah menjadi 275,3971 K tekanan 8 atm, dua fase, yang akan dipisahkan dalam separator S-04. Campuran gas keluar S-04 dicampur dengan hasil atas separator S-03 pada mixer tee M-05, diperoleh suhu campuran 319,0802 K. Sedangkan campuran cairannya dikembalikan sebagai refluks dengan perbandingan Lo/D ( rasio refluks) sebesar 2,1553. Pengambilan panas dalam BAB VI Analisa Ekonomi


134

CD-01 menggunakan chilled water dari unit refrigerasi karena pendinginan dilakukan pada suhu di bawah suhu lingkungan. Chilled water sebanyak 185092,08 kg/jam masuk CD-01 pada suhu 275,15 K tekanan 2 atm dan keluar pada suhu 278,15 K. Arus atas ini sebagian besar berupa propylene dan HCl. Sedangkan hasil bawah menara distilasi MD-01 pada suhu 379,6893 K, tekanan 8 atm, masuk ke dalam reboiler parsial REB-01 untuk diuapkan. Uap keluar REB-01 pada suhu 415,1675 K tekanan 8 atm, sebagian dikembalikan ke MD-01 dan cairannya dipompa dengan pompa P-07 untuk mengalirkan campuran masuk ke dalam MD-02. Arus bawah ini mengandung allyl chloride dan hidrokarbon lain yang dihasilkan oleh reaksi samping. Penguapan yang dilakukan di REB-01 menggunakan steam yang keluar dari REB-02. Steam ini masuk REB-01 pada suhu 484,2069 K, tekanan 2 atm dan keluar REB-01 pada suhu 463,8172 K tekanan 2 atm. Steam yang digunakan sebanyak 130042,0319 kg/jam. Menara distilasi MD-02 memisahkan sebagian hidrokarbon yang masih terbawa pada produk. Umpan masuk MD-02 berupa cair jenuh pada suhu 379,6833 K tekanan 8 atm. Hasil atas MD-02 yang suhunya 341,8952 K tekanan 8 atm masuk ke dalam kondenser total CD-02 untuk diembunkan. Cairan keluar CD-02 suhu 296,5746 K tekanan 8 atm kemudian masuk akumulator ACC-01. Dari ACC-01 sebagian cairan dimasukkan kembali ke dalam MD-02 sebagai refluks dan sebagian lagi dialirkan menuju unit pengolahan limbah. Perbandingan Lo/D ( rasio refluks) ini sebesar 7,509. Kondensasi yang terjadi dalam CD-02 ini menggunakan chilled water dari unit refrigerasi. Chilled water masuk CD-02 sebanyak 10709,7153 kg/jam pada suhu 293,15 K, tekanan 2 atm, dan keluar CD-02 pada suhu 303,15 K. Hasil bawah menara distilasi MD-02 yang mengandung banyak allyl chloride, masuk ke reboiler parsial REB-02 pada suhu 313,3997 K dan tekanan 8 atm. REB-02 akan menguapkan sebagian campuran. Uap yang dihasilkan REB-02 dikembalikan ke dalam MD-02 sedangkan cairannya dipompa dengan pompa P-09 masuk menara distilasi MD-03 untuk pemurnian lebih lanjut. Penguapan dalam REB-02 menggunakan steam yang keluar dari REB-03 yaitu sebanyak BAB VI Analisa Ekonomi


135

130042,0319 kg/jam. Steam masuk REB-02 pada suhu 489,3574 K, tekanan 2 atm, dan keluar REB-02 pada suhu 484,2069 K. Umpan masuk MD-03 dalam kondisi cair jenuh pada suhu 415,6122 K, tekanan 8 atm. MD-03 merupakan pemurnian akhir produk allyl chloride. Allyl chloride dihasilkan pada hasil atas yang keluar dari MD-03 pada suhu 412,6305 K, tekanan 8 atm. Hasil atas MD-03 masuk kondenser total CD-03, diembunkan, dan masuk ke dalam akumulator ACC-02 pada suhu 412,3082 K. ACC-02 beroperasi pada tekanan 8 atm. Cairan keluar ACC-02 sebagian dikembalikan ke dalam MD-03 sebagai refluks, dan sebagian dialirkan ke dalam tangki penyimpan produk TP-03. Perbandingan Lo/D (rasio refluks) ini sebesar 1,1637. Kondensasi pada CD-03 dilakukan dengan menggunakan air pendingin. Air pendingin sebanyak 1398570,33 kg/jam masuk ke dalam CD-03 pada suhu 303,15 K, tekanan 1 atm dan keluar CD-03 pada suhu 313,15 K. Hasil bawah MD-03 masuk reboiler parsial REB-03 pada suhu 457,0885 K, tekanan 8 atm. Dalam REB-03 terjadi penguapan sebagian. Gas yang dihasilkan dikembalikan ke dalam MD-03 sedangkan cairannya dialirkan menuju unit pengolahan limbah. Arus keluar REB-03 pada suhu 456,4421 K. Penguapan di REB-03 dilakukan dengan menggunakan steam sebanyak 130042,0319 kg/jam yang berasal dari HE-02. Steam masuk REB-03 pada suhu 898,15 K, tekanan 2 atm, dan keluar REB-03 pada suhu 489,3574 K. b. Tahap Absorbsi Absorbsi dilakukan di menara absorber A-01 yang beroperasi pada tekanan 8 atm dengan tujuan untuk menyerap HCl menggunakan air. Campuran gas keluar mixer tee M-05 pada suhu 319,0802 K masuk A-01, sedangkan air masuk A-01 pada suhu 303,15 K. Diasumsi hanya HCl yang larut dalam air, sehingga diperoleh larutan HCl 31,5 % pada suhu 309,0743 K. HCl yang tidak terlarut bersama dengan komponen lainnya kemudian dialirkan masuk kompresor C-01 pada suhu 306,5394 K, tekanan 8 atm. C-01 berfungsi menaikkan tekanan campuran gas menjadi 10 atm.



136

Dari C-01 campuran gas di-recycle dan dicampur dengan bahan baku propylene pada mixer tee M-01.

2.4.

Neraca Massa dan Neraca Panas

2.4.1. Neraca massa total Tabel 2.2 Neraca massa total Komponen HCl Propylene Propana Chlorine 2-Chloropropene Allyl chloride Dichloropropene Air Total

Input (kg/jam)

Output (kg/jam)

4,4530

765,4377

857,4335

60,0863

4,3087

4,3087

1479,8722

0

0

37,3737

0

1265,4364

0

213,4246

1664,5231

1664,5231

4010,5905

4010,5905

2.4.2. Neraca massa alat 1. Reaktor (R-01) Tabel 2.3. Neraca massa reaktor Komponen HCl Propylene Propana Chlorine 2-Chloropropene Allyl chloride

Input (kg/jam)

Output (kg/jam)

44,7392

805,7238

1756,5616

959,2144

29,6437

29,6437

1479,8721

0

20,0230

57,3967

262,9581

1528,3945



Dichloropropene Air Total

137

11,3255

224,7500

0

0

3605,1231

3605,1231

3. Menara Distilasi-01 (MD-01) Tabel 2.4. Neraca massa MD-01 Komponen

Output (kg/jam) Bottom Destilat

Input (kg/jam)

HCl Propylene Propana Chlorine 2-Chloropropene Allyl chloride Dichloropropene Air Total

42,2131

0

42,2131

171,3963

60,0863

111,3100

6,1494

4,3087

1,8407

0

0

0

37,3737

37,3737

0

1265,4364

1265,4364

0

213,4245

213,4245

0

0

0

0

1580,6297

155,3638

1735,9935 1735,9935

4. Menara Distilasi-02 (MD-02) Tabel 2.5. Neraca massa MD-02 Komponen HCl Propylene Propana Chlorine 2-Chloropropene Allyl chloride Dichloropropene Air Total


Input (kg/jam) 0

0

0

60,0863

0

60,0863

4,3087

0

4,3087

0

0

0

37,3737

3,7374

33,6364

1265,4364

1252,7821

12,6544

213,4245

213,4245

0

0

0

0

1580,6297

1469,9440

110,6857



138

1580,6297

5. Menara Distilasi-03 (MD-03) Tabel 2.6. Neraca massa MD-03 Komponen


Input (kg/jam)


0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

3,7374

0

3,7374

1252,7821

2,7821

1250,0000

213,4245

204,5356

8,8889

0

0

0

207,3177

1262,6263

1469,9440 1469,9440

6. Absorber (A-01) Tabel 2.7. Neraca massa A-01 Komponen

Output (kg/jam) Liquid Gas

Input (kg/jam)


3689,0165

805,7238

765,4376

40,2862

899,1281

0

899,1281

25,3349

0

25,3349

0

0

0

20,0230

0

20,0230

262,9581

0

262,9581

11,3255

0

11,3255

1664,5231

1664,5231

0

2429,9608

1259,0557

3689,0165

2.4.4. Neraca Panas BAB VI Analisa Ekonomi


139

1. Reaktor ( R ) Tabel 2.8. Neraca panas Reaktor Komponen Keterangan Qin

Panas yang dibawa umpan

Qout

Panas yang dibawa produk

QR

Panas reaksi

QP

Panas yang diserap pendingin

Total

Input (Kj/jam)

Output (Kj/jam)

2,5373E+06 2,5985E+06

2,3381E+06 2,2769E+06 4,8754E+06

4,8754E+06

2. Menara Distilasi-01 (MD-01) Tabel 2.9. Neraca panas MD-01 Komponen Keterangan

Input (Kj/jam)

Output (Kj/jam)

Fhf

panas yang dibawa umpan

DHd

panas yang dibawa distilat

-22908,4807

BHb

panas yang dibawa bottom

206087,8459

Qc

panas condenser

Qr

panas reboiler

Total

71140,3006

2332160,2100 -2220121,1455 183179,3652

183179,3652


Input (Kj/jam)

Output (Kj/jam)

Fhf


206087,995

DHd


-308,080285

BHb


282303,204

Qc

panas condenser

449808,0441



Qr

panas reboiler

140

-373900,915

Total

281995,1242

281995,1242


Input (Kj/jam)

Output (Kj/jam)

Fhf


272851,0862

DHd


1121563,3036

BHb


21031,1085

Qc

panas condenser

Qr

panas reboiler

58739954,0232 -57870210,6972

Total

1142594,4121

1142594,4121

5. Absorber (A-01) Tabel 2.12. Neraca panas A-01 Komponen Keterangan Hl

Panas dibawa cairan

Hg

Panas dibawa gas

Input (Kj/jam) 377,4864

876,4889

1053,4933

554,4909

1430,9797

1430,9797

Total 2.5.

Output (Kj/jam)

Lay Out Pabrik dan Peralatan

2.5.1. Lay Out Pabrik Lay out pabrik adalah pengaturan dan penyusunan alat proses dan fasilitas pabrik lainnya, sedemikian rupa sehingga pabrik dapat beroperasi secara aman, efektif dan efisien. Tata letak pabrik perlu disusun dengan baik dengan tujuan :

a. Mempermudah akses keluar masuk pabrik, baik untuk manusia maupun barang.

b. Mempermudah pemasangan, pemeliharaan dan perbaikan peralatan.

c. Membuat proses pengolahan dari bahan baku hingga menjadi produk berlangsung secara efisien.

d. Mengantisipasi dampak yang mungkin timbul apabila terjadi musibah, seperti ledakan, kebakaran, dsb.

e. Mengoptimalkan keuntungan.



141

Untuk mencapai tujuan tersebut di atas, maka hal-hal yang perlu dipertimbangkan dalam penentuan tata letak

pabrik yang baik, antara lain :

a.

Pabrik allyl chloride akan didirikan di atas tanah yang masih kosong, sehingga tata letak pabrik tidak

dipengaruhi adanya bangunan lain.

b.

Perlu disediakan area untuk kemungkinan perluasan.

c.

Area utilitas sebaiknya ditempatkan jauh dari area proses, untuk menjaga agar tidak terjadi kontak antara

bahan bakar dengan sumber panas.

d.

Fasilitas karyawan seperti masjid, kantin, ditempatkan di lokasi yang mudah terjangkau dan tidak

mengganggu proses.

e.

2.5.2.

Fasilitas bengkel sebaiknya di lokasi yang strategis

Tata Letak Peralatan

Dalam menyusun tata letak peralatan yang harus diperhatikan adalah :

a.

Peralatan yang sejenis ditempatkan secara berkelompok untuk memudahkan pemeliharaan.

b.

Alat kontrol diletakkan pada lokasi yang mudah diamati oleh operator.

c.

Susunan alat dan pemipaan diusahakan tidak mengganggu operator.

d.

Sistem pemipaan sebaiknya diberi warna sedemikian rupa sehingga mempermudah operator untuk

mengidentifikasi apabila terjadi masalah.

e.

Tata letak peralatan harus menyediakan minimal dua arah bagi karyawan untuk menyelamatkan diri apabila

terjadi ledakan atau kebakaran.

f.

Peralatan yang sekiranya rawan terhadap kebakaran seperti tangki penyimpan, dilengkapi tanggul untuk

mengisolir lokasi apabila terjadi kebakaran. g.

Sirkulasi udara yang baik dan cahaya yang cukup merupakan faktor penting yang mempengaruhi semangat dan hasil kerja karyawan



142

11 11 1

12

10

9 13

14 8 5 6

15

4

7

3

16

2

1

1

Gambar 2-4. Layout Pabrik

Keterangan :

1.

Pos keamanan

7. Klinik

13. Safety

2.

Taman

8. Laboratorium

14. Gudang

3.

Musholla

4.

Kantin

10. Proses

5.

Ruang kontrol

11. Area perluasan

9. Utilitas

15. Bengkel

16. Parkir



6.

Kantor

T-01

12. Pembangkit listrik

T-01

S-01

V-01

CD-03

ABS

ACC-02

T-01

V-02

S-02

RB-03

MD-03 T-01

143

T-03

ACC-1

CD-02 HE-01

MD-02

T-02

T-02 S-04

WHB T-02

MD-01

S-03

CP-01

T-04

CD-1

RB-01

T-02

RB-02

R-01 HE-02

Gambar 2-5. Layout Peralatan Proses

Keterangan :

T-01

: Tangki propylene

S

: Separator

T-02

: Tangki propana

REB

: Reboiler

T-03

: Tangki allyl chloride

ACC

: Accumulator

T-04

: Tangki asam klorida

CD

: Condenser

V

: Vaporizer

R

: Reaktor

CP

: Kondenser Parsial

MD

: Menara Destilasi

WHB

HE

: Waste Heat Boiler

: Heat Exchanger

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

3.1

TANGKI PENYIMPAN PROPYLENE



Kode

: T-01

Fungsi

: Menyimpan

bahan

144

baku

propylene

untuk

kebutuhan selama 30 hari. Tipe

: Silinder horisontal dengan head tipe elliptical dished head

Jumlah

: 4 buah

Volume

: 25862,5605 ft3

Kondisi penyimpanan : T = 30 °C P = 13 atm

3.2

Bahan konstruksi

: Low alloy steel SA-353

Diameter

: 25 ft

Panjang

: 50 ft

Tebal silinder

:

2,75 in

Tebal head

:

2,75 in

Tinggi head

: 82,25 in

TANGKI PENYIMPAN CHLORINE Kode

: T-02

Fungsi

: Menyimpan bahan baku chlorine untuk kebutuhan selama 1 bulan.



Tipe

145

: Silinder horisontal dengan head tipe elliptical dished head

Jumlah

: 4 buah

Volume

: 17575,8420 ft3

Kondisi penyimpanan : T = 30 °C P = 10 atm

3.3

Bahan konstruksi

: Low alloy steel SA-353

Diameter

: 22 ft

Panjang

: 55,7917 ft

Tebal silinder

: 1,25

Tebal head

: 1,25 in

Tinggi head

: 70,75 in

TANGKI PENYIMPAN ALLYL CHLORIDE Kode

: T-03

Fungsi

: Menyimpan produk allyl chloride.

Tipe

: Silinder tegak (vertical cylinder) dengan dasar datar (flat bottom) dan bagian atas conical.

Jumlah

: 1 buah

Volume

: 97970,5241 ft3

Kondisi penyimpanan : T = 30 °C P = 1 atm Bahan konstruksi

: Carbon steel SA-283 grade C



Diameter

: 60 ft

Tinggi

: 36 ft

146

Tebal shell

3.4

·

Course 1

: 1 in

·

Course 2

: 0,9375 in

·

Course 3

: 0,9375 in

·

Course 4

: 0,8750 in

·

Course 5

: 0,8750 in

·

Course 6

: 0,8125 in

Tebal head

: 0,8125 in

Tinggi head

: 10,9191 ft

TANGKI PENYIMPAN PRODUK SAMPING (HCl) Kode

: T-04

Fungsi

: Menyimpan produk samping (HCl).

Tipe

: Silinder tegak (vertical cylinder) dengan dasar datar (flat bottom) dan bagian atas conical.

Jumlah

: 1 buah

Volume

: 164974,6733 ft3

Kondisi penyimpanan : T = 30 °C P = 1 atm Bahan konstruksi

: Carbon steel SA-202 grade B

Diameter

: 60 ft BAB VI Analisa Ekonomi


Tinggi

147

: 60 ft

Tebal shell

3.5

·

Course 1

: 0,6875 in

·

Course 2

: 0,6250 in

·

Course 3

: 0,6250 in

·

Course 4

: 0,6250 in

·

Course 5

: 0,5625 in

·

Course 6

: 0,5625 in

·

Course 7

: 0,5625 in

·

Course 8

: 0,5000 in

·

Course 9

: 0,5000 in

·

Course 10

: 0,5000 in

Tebal head

: 0,5000 in

Tinggi head

: 10,9191 ft

VAPORIZER Kode

: V-01

Fungsi

: Menguapkan propylene sebelum masuk reaktor (R-01)

Jenis

: Shell and tube

Tipe HE

: 1-1

Jumlah

: 1 ( satu ) buah

Beban panas

: 1314673,76 kJ/jam BAB VI Analisa Ekonomi


Luas transfer panas

148

: 95,7944 ft2

Dimensi shell ·

Diameter dalam

: 10 in

·

Jarak baffle

: 7,5 in

·

Diameter luar

: 0,75 in

·

Diameter dalam

: 0,584 in

·

shell

: 1 in triangle pitch

·

Panjang

: 8 ft

·

Jumlah pipa

: 61 buah

tubes

Pemanas

: steam

Kebutuhan pemanas

: 125,9867 kg/jam

Bahan

: Carbon steel

3.6 VAPORIZER Kode

: V-02

Fungsi

: Menguapkan chlorine sebelum masuk reaktor (R-01)

Jenis

: Shell and tube

Tipe HE

: 1-1

Jumlah

: 1 ( satu ) buah

Beban panas

: 696863,0769 kJ/jam BAB VI Analisa Ekonomi


Luas transfer panas

149

: 30,312 ft2

Dimensi shell ·

Diameter dalam

: 8 in

·

Jarak baffle

: 6 in

·

Diameter luar

: 0,75 in

·

Diameter dalam

: 0,482 in

·

shell

: 1 in triangle pitch

·

Panjang

: 8 ft

·

Jumlah pipa

: 30 buah

tubes

Pemanas

: steam

Keb. Pemanas

: 130042,0319 kg/jam

Bahan

: Carbon steel

3.7 SEPARATOR 1 Kode

: S-01

Fungsi

: Memisahkan fase cair dan gas yang dihasilkan dari V-01

Jumlah

: 1 buah

1. Kondisi operasi Suhu

= 30,3707 oC

Tekanan

= 13 atm

2. Laju alir umpan

= 1077,1778 kg/jam BAB VI Analisa Ekonomi


150

3. Spesifikasi ·

Drum/shell - Volume

= 6,1142 ft3

= 0,1731 m3

- Diameter

= 2 ft

= 0,6096 m

- Tinggi

= 2 ft

= 0,6096 m

- Tebal shell = 0,1875 in - Material ·

= 0,0048 m

= Carbon steel SA 285 grade C

Head - Tipe

= Torrisperical dished head

- Tebal

= 0,1875 in

= 0,0048 m

- Tinggi

= 6,0764 in

= 0,1543 m

- Material



: S-02

Fungsi

: Memisahkan fase cair dan gas yang dihasilkan dari V-02

Jumlah

: 1 buah


= 33,8713 oC

Tekanan

= 10 atm

2. Laju alir umpan

= 1855,4064 kg/jam

3. Spesifikasi ·

Drum/shell BAB VI Analisa Ekonomi


- Volume

= 11,1137 ft3 = 0,3147 m3

- Diameter

= 2,5 ft

= 0,7620 m

- Tinggi

= 2,5 ft

= 0,7620 m


151

= 0,0048 m


Head - Tipe


- Tebal

= 0,1875 in

= 0,0048 m

- Tinggi

= 7,1006 in

= 0,1804 m

- Material



: S-03

Fungsi

: Memisahkan fase cair dan gas yang dihasilkan dari CP-01

Jumlah

: 1 buah


= 50 oC

Tekanan

= 8 atm

2. Laju alir umpan

= 3605,1231 kg/jam

3. Spesifikasi ·

Drum/shell - Volume

= 1,3984 ft3

= 0,0396 m3



- Diameter

= 1,5838 ft

= 0,4828 m

- Tinggi

= 1,5291 ft

= 0,4661 m

152



Head - Tipe


- Tebal

= 0,1875 in

= 0,0048 m

- Tinggi

= 4,9141 in

= 0,1248 m

- Material



: S-04

Fungsi

: Memisahkan fase cair dan gas yang dihasilkan oleh kondenser parsial CD-01

Jumlah

: 1 buah


= 2,2471 oC

Tekanan

= 8 atm

2. Laju alir umpan

= 500,1704 kg/jam

3. Spesifikasi ·

Drum/shell - Volume

= 8,9180 ft3

= 0,2525 m3

- Diameter

= 1,6924 ft

= 0,5158 m



- Panjang

= 3,9662 ft

= 1,2089 m

- Tebal shell = 0,1875 in

= 0,0048 m

- Material ·

153


Head - Tipe


- Tebal

= 0,1875 in

= 0,0048 m

- Lebar

= 5,3877 in

= 0,1368 m

- Material


3.11 KOMPRESOR Kode

: C-01

Fungsi

: Menaikkan tekanan gas sebanyak 1259,056 kg/jam dari 8 atm menjadi 10 atm.

Tekanan masuk : 8 atm Tekanan keluar : 10 atm Tipe

: Single stage compressor

Volume inlet

: 656,7955 m3/jam

Suhu masuk

: 33,3894 oC

Suhu keluar

: 42,0397 oC

Daya

: 7 HP



3.12

154

REAKTOR Kode

: R-01

Fungsi

: Sebagai tempat berlangsungnya reaksi chlorinasi propylene menjadi allyl chloride dengan bantuan katalis FeCl3

Tipe

: Fixed bed multitube Reaktor

Desain

: 1-1 shell and tube

Jumlah

: 1 buah

Kondisi operasi ·

Suhu

: 500 oC

·

Tekanan

: 10 atm

·

Waktu tinggal

: 1,2824 detik

Non adiabatis dan isotermal Spesifikasi

:

a. Katalisator

b.

Bahan

: FeCl3

Bentuk

: Pellet

Umur

: 3-5 tahun

Diameter

: 0,003 mm

Porositas

: 0,5

Densitas

: 2000 kg/m3


Tube Panjang tube

: 6,33 m BAB VI Analisa Ekonomi


c.

d.

e.

155

IDT

: 0,023368 m

ODT

: 0,03175 m

at

: 4,2903.10-4 m

Jumlah

: 1137

Susunan

: triangular, dengan pitch 1,5625 in

Jumlah pass

:1

Material

: high alloy steel SA 167 grade 5

Shell IDT

: 1,524 m

Tebal shell

: 0,5 in

Baffle space

: 0,381 m

Jumlah

:1

Jumlah pass

:1

Material

: High alloy steel SA 167 grade 5

Pendingin Bahan

: Dowtherm A TM

Suhu masuk

: 623,15 K

Suhu keluar

: 673,15 K

Head Bentuk

: Torisperical dished head

Tinggi

: 0,34735 m

Tebal

: 1 in



: 0,29971 m3

Volume f.

156

Reaktor Tinggi

: 7,0247 m

Volume

: 12,14042 m3

3.13 POMPA 1 Kode

: P-01

Fungsi

: Mengalirkan bahan baku propylene ke vaporizer (V-01)

Tipe

: Centrifugal pump

Jumlah

: 1 buah

Bahan konstruksi

: Carbon steel SA 285 grade C

Kapasitas

: 18,2881 gpm

Daya pompa

: 0,25 HP

Pipa yang digunakan ·

D nominal size

: 1,5 in

·

No. Schedule

: 40

·

ID

: 1,61 in

·

OD

: 1,9 in

3.14 POMPA 2 Kode

: P-02

Fungsi

: Mengalirkan bahan baku chlorine ke vaporizer (V02) BAB VI Analisa Ekonomi


157

Tipe

: Centrifugal pump

Jumlah

: 1 buah

Bahan konstruksi

: Stainless steel SA 285 grade C

Kapasitas

: 12,5198 gpm

Daya pompa

: 0,25 HP


D nominal size

: 1,5 in

·

No. Schedule

: 40

·

ID

: 1,61 in

·

OD

: 1,9 in

3.15 POMPA 3 Kode

: P-03

Fungsi

: Mengalirkan recycle vaporizer (V-01) ke mixer tee (M-01)

Tipe

: Centrifugal pump

Jumlah

: 1 buah

Bahan konstruksi

: Stainless steel SA 283 grade C

Kapasitas

: 4,5720 gpm

Daya pompa

: 0,25 HP


D nominal size

: 0,75 in

·

No. Schedule

: 40 BAB VI Analisa Ekonomi


·

ID

: 0,824 in

·

OD

: 1,05 in

158

3.16 POMPA 4 Kode

: P-04

Fungsi

: Mengalirkan recycle vaporizer (V-02) ke mixer tee (M-02)

Tipe

: Centrifugal pump

Jumlah

: 1 buah

Bahan konstruksi


Kapasitas

: 3,1299 gpm

Daya pompa

: 0,25 HP


D nominal size

: 0,75 in

·

No. Schedule

: 40

·

ID

: 0,824 in

·

OD

: 1,05 in

3.17 POMPA 5 Kode

: P-05

Fungsi

: Mengalirkan hasil bawah S-03-01 dipompakan ke MD-01 BAB VI Analisa Ekonomi


159

Tipe

: Centrifugal pump

Jumlah

: 1 buah

Bahan konstruksi


Kapasitas

: 24,3798 gpm

Daya pompa

: 0,25 HP


D nominal size

: 2 in

·

No. Schedule

: 40

·

ID

: 2,067 in

·

OD

: 2,375 in

3.18 POMPA 6 Kode

: P-06

Fungsi

: Mengalirkan hasil atas MD-01 dari separator S-3 dimasukkan ke refluks

Tipe

: Centrifugal pump

Jumlah

: 1 buah

Bahan konstruksi


Kapasitas

: 7,7154 gpm

Daya pompa

: 0,25 HP


D nominal size

: 1 in

·

No. Schedule



·

ID

: 1,049 in

·

OD

: 1,315 in

160

3.19 POMPA 7 Kode

: P-07

Fungsi

: Mengalirkan hasil bawah MD-01 dari reboiler diumpankan ke MD-02

Tipe

: Centrifugal pump

Jumlah

: 1 buah

Bahan konstruksi


Kapasitas

: 22,6987 gpm

Daya pompa

: 0,25 HP


D nominal size

: 5 in

·

No. Schedule

: 40

·

ID

: 5,047 in

·

OD

: 5,563 in

3.20 POMPA 8 Kode

: P-08



Fungsi

:

161

Mengalirkan hasil atas MD-02 dari separator diumpankan ke refluks dan unit pengolahan limbah

Tipe

: Centrifugal pump

Jumlah

: 2 buah

Bahan konstruksi


Kapasitas

: 2,0614 gpm

Daya pompa

: 0,25 HP


D nominal size

: 1,25 in

·

No. Schedule

: 40

·

ID

: 1,38 in

·

OD

: 1,66 in

3.21 POMPA 9 Kode

: P-09

Fungsi

: Mengalirkan hasil bawah MD-02 dari reboiler diumpankan ke MD-03

Tipe

: Centrifugal pump

Jumlah

: 1 buah

Bahan konstruksi


Kapasitas

: 21,3150 gpm

Daya pompa

: 0,25 HP BAB VI Analisa Ekonomi


162


D nominal size

: 1,5 in

·

No. Schedule

: 40

·

ID

: 1,61 in

·

OD

: 1,9in

3.22 POMPA 10 Kode

: P-10

Fungsi

: Mengalirkan hasil atas MD-03 dari separator diumpankan ke refluks dan T-03

Tipe

: Centrifugal pump

Jumlah

: 1 buah

Bahan konstruksi


Kapasitas

: 91,0068 gpm

Daya pompa

: 0,25 HP


D nominal size

: 3 in

·

No. Schedule

: 40

·

ID

: 3,068 in

·

OD

: 3,5 in

3.23 KONDENSER PARSIAL Kode

: CP-01 BAB VI Analisa Ekonomi


163

Fungsi

: Mengembunkan sebagian hasil dari WHB-01

Tipe

: Shell and tube 1 –1 heat exchanger

Bahan konstruksi ·

Tube

: Cast Steel

·

Shell


Spesifikasi Tube ·

OD tube

: 0,75 in

·

ID tube

: 0,56 in

·

BWG

: 13

·

Susunan

: Triangular pitch, Pt = 1

·

Jumlah tube

: 30

·

Passes

:1

·

Flow area

: 0,0667 ft2

·

Panjang tube

: 13,7 ft

·

Surface per 1 ft

: 0,1963 ft2

Spesifikasi Shell ·

ID shell

: 8 in

·

Passes

:2

3.24 HEATER 1 Kode

: HE-01 BAB VI Analisa Ekonomi


Fungsi

164

: Memanaskan campuran bahan baku sebanyak 3605,1231 kg/jam dari suhu 33,117 ºC sampai 343,4675 ºC

Tipe

: Shell and tube heat exchanger

Jumlah

: 1 buah

Bahan konstruksi ·

Tube

: Cast Steel

·

Shell


Spesifikasi Tube ·

OD tube

: 0,75 in

·

ID tube

: 0,51 in

·

BWG

: 11

·

Susunan


·

Jumlah tube

: 92

·

Passes

:1

·

Flow area

: 0,1875 ft2

·

Panjang tube

: 8 ft

·

Surface per 1 ft

: 0,1335 ft2


ID shell

: 12 in

·

Passes

:1

3.25 HEATER 2 Kode

: HE-02 BAB VI Analisa Ekonomi


Fungsi

165

: Memanaskan campuran bahan baku sebanyak 3605,1231 kg/jam dari suhu 343,4675 ºC sampai 500 ºC

Tipe

: Shell and tube heat exchanger

Jumlah

: 1 buah

Bahan konstruksi ·

Tube

: Cast Steel

·

Shell


Spesifikasi Tube ·

OD tube

: 0,75 in

·

ID tube

: 0,482 in

·

BWG

: 10

·

Susunan


·

Jumlah tube

: 74

·

Passes

:1

·

Flow area

: 0,2286 ft2

·

Panjang tube

: 8 ft

·

Surface per 1 ft

: 0,1263 ft2

Spesifikasi Shell

3.26

·

ID shell

: 13,25 in

·

Passes

:8

ACCUMULATOR 1 Kode

: ACC-01 BAB VI Analisa Ekonomi


Fungsi

166

: Menampung cairan dari produk kondensor parsial CD-02 dan produk atas menara distilasi MD-02

Jenis

: Tangki berbentuk silinder horisontal dengan head dan bottom berbentuk torisperical.

3.27

Bahan Konstruksi


Jumlah

: 1 buah

Volume

: 3,4669 ft3

Diameter

: 1,1376 ft

Panjang

: 1,1418 ft

Tebal shell

: 0,375 in

Tebal head

: 0,3125 in

ACCUMULATOR 2 Kode

: ACC-02

Fungsi

: Menampung cairan dari produk kondensor parsial CD-03 dan produk atas menara distilasi MD-03

Jenis

: Tangki berbentuk silinder horisontal dengan head dan bottom berbentuk torisperical.

Bahan Konstruksi


Jumlah

: 1 buah

Volume

: 5,0631 ft3

Diameter

: 4,2344 ft

Panjang

: 15,5793 ft



Tebal shell

: 0,625 in

Tebal head

: 0,4383 in

167

3.28 KONDENSOR TOTAL Kode

: CD-01

Fungsi

: Menurunkan suhu dan mengembunkan hasil atas MD-01

Tipe

: Shell and tube 1-1 horizontal condenser

Jumlah

: 1 buah

Bahan konstruksi ·

Shell

: Stainless steel SA 240 grade 304

·

Tube

: Cast iron


ID Shell

: 17,25 in

·

Baffle spacing

: 12,9375 in

·

Passes

:1

Spesifikasi tube ·

OD tube

: 0,75 in

·

ID tube

: 0,581 in

·

BWG

: 14

·

Lay out tube

: Trianguler pitch ( Pt = 1 in )

·

Jumlah tube

: 203

·

Passes



·

Flow area per tube

: 0,289 in2

·

Surface per l ft

: 0,1963 ft2

·

Panjang tube

: 16 ft

168

3.29 KONDENSOR PARSIAL Kode

: CD-02

Fungsi

: Menurunkan suhu dan mengembunkan sebagian hasil atas MD-02

Tipe


Jumlah

: 1 buah

Bahan konstruksi ·

Shell

: Stainless steel SA 240 grade 304

·

Tube

: Cast iron


ID Shell

: 12 in

·

Baffle spacing

: 9 in

·

Passes

:1

Spesifikasi tube ·

OD tube

: 0,75 in

·

ID tube

: 0,62 in

·

BWG

: 16

·

Lay out tube

: Trianguler pitch ( Pt = 1 in )

·

Jumlah tube



·

Passes

: 1

·

Flow area per tube

: 0,302 in2

·

Surface per l ft

: 0,1963 ft2

·

Panjang tube

: 8 ft

169

3.30 KONDENSOR PARSIAL Kode

: CD-03

Fungsi

: Menurunkan suhu dan mengembunkan sebagian hasil atas MD-03

Tipe


Jumlah

: 1 buah

Bahan konstruksi ·

Shell

: Carbon steel

·

Tube

: Cast steel


ID Shell

: 17,25 in

·

Baffle spacing

: 12,9375 in

·

Passes

:1

Spesifikasi tube ·

OD tube

: 0,75 in

·

ID tube

: 0,584 in

·

BWG

: 14

·

Lay out tube

: Trianguler pitch ( Pt = 1 in ) BAB VI Analisa Ekonomi


·

Jumlah tube

: 203

·

Passes

: 1

·

Flow area per tube

: 0,289 in2

·

Surface per l ft

: 0,1963 ft2

·

Panjang tube

: 8 ft

170

3.31 ABSORBER Kode

: A-01

Fungsi

: Menyerap campuran gas keluaran separator S-03 dan MD-01 dengan menggunakan solvent H2O

Jenis Packing

: Ceramic raschig rings

Diameter Packing

: 25 mm

Jumlah

: 1 buah

Diameter

: 0,5642 m

Tinggi Packing

: 1,9653 m

Tinggi menara

: 4,0222 m

Tinggi head

: 0,2503 m

Teball shell

: 0,25 in

Tebal head

: 0,25 in

3.32 MENARA DISTILASI 1 Kode

: MD-01 BAB VI Analisa Ekonomi


Fungsi

171

: Memisahkan propylene dan sebagian HCl dari campuran.

Jenis

: Packed Tower

Bahan konstruksi

: Carbon steel SA 167 grade 5

Jumlah plate

:9

Diameter

: 0,2807 m

Tinggi menara

: 12,15 ft

Tinggi head

: 0,1022 m

Teball shell

: 0.25 in

Tebal head

: 0,25 in

Kondisi Operasi ·

Puncak

:

T = 275,3971 K P = 8 atm

·

Dasar

:

T = 379,6832 K P = 8 atm


: MD-02

Fungsi

: Memisahkan allyl chloride dari hasil samping

Jenis

: Packed Tower

Bahan konstruksi


Jumlah plate

: 10

Diameter

: 0,2647 m



Tinggi menara

: 4,3060 m

Tinggi head

: 0,0980 m

Teball shell

: 0,1875 in

Tebal head

: 0,25 in

172

Kondisi Operasi ·

Puncak

:

341,8952 K P = 8 atm

·

Dasar

:

T = 415,6122 K P = 8 atm


: MD-03

Fungsi

: Memurnikan produk (Allyl chloride)

Jenis

: Packed Tower

Bahan konstruksi


Jumlah plate

: 19

Diameter

: 1,4558 ft

Tinggi menara

: 8,0743 m

Tinggi head

: 5,1970 m

Tebal shell

: 0,25 in

Tebal head

: 0,1875 in

Kondisi Operasi ·

Puncak

:

412,6305 K BAB VI Analisa Ekonomi


173

P = 8 atm ·

Dasar

:

T = 456,4421 K P = 8 atm

3.35

REBOILER 1 Kode

: REB-01

Fungsi

: Menguapkan kembali hasil bawah menara distilasi MD-01 untuk dikembalikan ke menara.

Jenis

: Kettle reboiler

Bahan konstruksi

: Carbon steel

Spesifikasi :

3.36

·

OD tube

: 0,75 in

·

ID tube

: 0,482 in

·

BWG

: 10

·

Passes

:1

·

Flow area

: 0,182 ft2

·

Panjang

: 8 ft

·

Surface per 1ft

: 0,1263 ft2

REBOILER 2 Kode

: REB-02 BAB VI Analisa Ekonomi


Fungsi

174


Jenis

: Kettle reboiler

Bahan konstruksi ·

Tube

: Carbon steel

·

Shell

: Carbon steel

Spesifikasi Tube ·

OD tube

: 0,75 in

·

ID tube

: 0,482 in

·

BWG

: 10

·

Susunan

: Triangular pitch, Pt = 1 in

·

Jumlah tube

: 24

·

Passes

:4

·

Flow area

: 0,0076 ft2

·

Panjang tube

: 8 ft

·

Surface per 1ft

: 0,1263 ft2

Spesifikasi Shell

3.37

·

ID shell

: 8 in

·

Passes

:4

REBOILER 3 Kode

: REB-03 BAB VI Analisa Ekonomi


Fungsi

175


Jenis

: Kettle reboiler

Bahan konstruksi ·

Tube

: Carbon steel

·

Shell

: Carbon steel

Spesifikasi Tube ·

OD tube

: 0,75 in

·

ID tube

: 0,584 in

·

BWG

: 14

·

Susunan

: Triangular pitch, Pt = 1 in

·

Jumlah tube

: 203

·

Passes

:1

·

Flow area

: 0,3778 ft2

·

Panjang tube

: 16 ft

·

Surface per 1ft

: 0,1529 ft2

Spesifikasi Shell

3.38

·

ID shell

: 17,25 in

·

Passes

:1

WASTE HEAT BOILER Kode

: WHB-01 BAB VI Analisa Ekonomi


Fungsi

176

: Menurunkan suhu produk keluaran reaktor sekaligus : Membuat saturated steam

Jenis

: Kettle boiler

ODT

: 0,75 in

IDT

: 0,584 in

BWG

: 14

Flow area

: 0,268 ft2

Panjang

: 8 ft

Surface per 1 ft

: 0,1529 ft2/ft

BAB IV

UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

4.1.

Unit Pendukung Proses



177

Unit pendukung proses atau yang lebih dikenal dengan sebutan utilitas merupakan unit penunjang proses

produksi yang merupakan bagian penting untuk menunjang berlangsungnya proses suatu pabrik. Utilitas di pabrik allyl

chloride dirancang antara lain meliputi unit pengadaaan air, unit pengadaan steam, unit pengadaan listrik, unit pengadaan

bahan bakar dan unit pengolahan limbah.

1. Unit pengadaan air

Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi kebutuhan air sebagai berikut : a.

Air pendingin

b.

Air umpan boiler

c.

Air konsumsi umum dan sanitasi

d.

Air keperluan proses

2. Unit pengadaan steam Unit ini bertugas untuk menyediakan kebutuhan steam sebagai media pemanas untuk alat–alat heat

exchanger.

3.

Unit pengadaan listrik

Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk peralatan proses, peralatan utilitas, peralatan elektronik atau listrik, AC, maupun untuk penerangan. Listrik disuplai dari PLN dan dari generator sebagai cadangan bila listrik dari PLN mengalami gangguan. 4. Unit pengadaan bahan bakar. Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk kebutuhan boiler dan generator. 5. Unit pengadaan udara tekan.



178

Unit ini bertugas menyediakan udara tekan untuk alat-alat kontrol. 6. Unit pengolahan limbah Unit ini bertugas untuk mengolah bahan-bahan buangan atau hasil samping reaksi .

4.1.1. Unit Pengadaan Air Air yang digunakan dalam pabrik allyl chloride ini berasal dari perusahaan air industri, yaitu PT. Krakatau Tirta Industri, Cilegon, Banten dengan pertimbangan sebagai berikut : a. Pabrik berada di kawasan industri di mana kebutuhan air disediakan oleh pengelola kawasan industri. b. Pasokan air baku dijamin kontinyu. c. Telah memenuhi standar baku air minum

4.1.1.1. Air pendingin Alasan digunakannya air sebagai media pendingin adalah karena faktor-faktor sebagai berikut :

a.

Air dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya murah.

b.

Mudah dalam pengaturan dan pengolahannya.

c.

Dapat menyerap sejumlah panas per satuan volume yang tinggi.

d.

Tidak terdekomposisi.

Air pendingin ini digunakan sebagai pendingin pada kondensor. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam

pengolahan air pendingin :

a.

kesadahan (hardness), yang dapat menyebabkan kerak.



b.

179

Adanya zat besi, yang dapat menimbulkan korosi.

Pada penggunaan air pendingin melibatkan penggunaan cooling tower yaitu untuk mendinginkan kembali air

pendingin yang telah digunakan sebagai media pendingin.

Spesifikasi lengkap cooling tower :

Ø

1.

Tipe

: Inducted Draft Cooling Tower

2.

Jumlah

: 1 buah

3. Jumlah air yang didinginkan

3 : 1379,5634 m /jam

4.

Tenaga fan

: 111,6 HP

5.

Tenaga motor

: 174,375 HP

Jumlah air pendingin

Jumlah air yang dibutuhkan sebagai media pendingin untuk kondenser adalah sebesar :

= 1398570,3339 kg/jam 3 = 1379,5634 m /jam 3 = 33109,5211 m /hari

Ø Pengolahan air Air yang berasal perusahaan air industri pada umumnya telah memenuhi persyaratan yang diperlukan, sehingga tidak diperlukan pengolahan air.

4.1.1.2.

Air umpan boiler

Untuk kebutuhan umpan boiler sumber air yang digunakan berasal dari PT. Krakatau Tirta Industri. Beberapa

hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air umpan boiler adalah sebagai berikut :

a.

Kandungan zat yang dapat menyebabkan korosi.



180

Korosi yang terjadi di dalam boiler disebabkan karena air mengandung larutan-larutan asam dan gas-gas

yang terlarut.

b.

Kandungan zat yang menyebabkan kerak (scale forming ).

Pembentukan kerak disebabkan karena adanya kesadahan yang biasanya berupa garam-garam karbonat

dan silikat.

c.

Kandungan zat yang menyebabkan pembusaan ( foaming ).

Air yang digunakan pada proses pemanasan bisa menyebabkan foaming pada boiler karena adanya zat-zat

organik, anorganik, dan zat-zat yang tidak larut dalam jumlah besar. Efek pembusaan terjadi pada

alkalinitas tinggi.

Ø Jumlah air sebagai umpan boiler 3 Jumlah air yang digunakan adalah sebesar 143046,2351 kg/jam atau laju alir sebanyak 141,1022 m /jam.

Jumlah air ini digunakan hanya pada awal start up pabrik, untuk kebutuhan selanjutnya hanya air make up saja yang

diperlukan. Jumlah air untuk keperluan make up air umpan boiler adalah sebesar 28609,247 kg/jam atau laju alir 28,2204 3 m /jam. Air umpan boiler biasanya digunakan lagi setelah digunakan.

Ø

Pengolahan air sebagai umpan boiler.

Air yang ada perlu menjalani proses pengolahan terlebih dahulu agar dapat memenuhi persyaratan air umpan

boiler.

Proses pengolahannya yaitu dengan demineralisasi (ion exchanger), yaitu penghilangan mineral-mineral dalam 2+ 2+ + 2- air seperti Ca , Mg , Na , HCO3 , SO4 , Cl , lalu dilanjutkan proses penghilangan gas-gas terlarut (pada deaerator),

terutama O2 dan CO2, karena gas-gas tersebut dapat mengakibatkan terjadinya korosi. Proses demineralisasi menggunakan

suatu cation exchanger (untuk menghilangkan kation-kation mineralnya) dan suatu anion exchanger (untuk menghilangkan

anion-anion mineralnya). Sedangkan proses penghilangan gas terlarut menggunakan suatu deaerator.



181

4.1.1.3. Air konsumsi umum dan sanitasi Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air minum, laboratorium, kantor, perumahan dan pertamanan. Air konsumsi dan sanitasi harus memenuhi beberapa syarat, yang meliputi syarat fisik, syarat kimia, dan syarat bakteriologis. Syarat fisik:

a.

suhu di bawah suhu udara luar

b.

warna jernih

c.

tidak mempunyai rasa dan tidak berbau.

Syarat kimia:

a.

tidak mengandung zat organik maupun anorganik

b.

tidak beracun

Syarat bakteriologis :

Tidak mengandung bakteri-bakteri, terutama bakteri yang patogen.

Ø Jumlah air untuk konsumsi dan sanitasi Jumlah air untuk keperluan konsumsi dan sanitasi dapat dirinci sebagai berikut : 1. Air untuk karyawan kantor

=

30

Diperkirakan kebutuhan air untuk karyawan

=

257

orang

Jumlah karyawan pabrik

=

7710

L/hari

Jumlah kebutuhan air total keperluan kantor

=

7,71

3 m /hari

=

0,3213

3 m /jam

=

2,5

3 m /hari

=

0,1042

3 m /jam

2. Air untuk laboratorium

Air untuk kebutuhan ini diperkirakan

L/orang/hari



3. Air untuk pembersihan, pertamanan dan

lain-lain.

Air untuk kebutuhan ini diperkirakan

Total kebutuhan air untuk konsumsi dan sanitasi

182

=

10

3 m /hari

=

0,4167

3 m /jam

=

0,8421

3 m /jam

=

53,2939

kg/jam

Jumlah total air yang dibutuhkan adalah sebesar 53,2939 kg/jam atau laju alir sebesar 0,8421 m3/jam. Ø Pengolahan air untuk konsumsi dan sanitasi. Air yang berasal dari PT. Krakatau Tirta Industri ini telah memenuhi persyaratan yang diperlukan untuk kebutuhan konsumsi dan sanitasi sehingga tidak diperlukan pengolahan air terlebih dahulu.

4.1.1.4 Air proses Air proses yang dimaksud di sini adalah air yang digunakan untuk keperluan proses, yaitu : a. Air umpan WHB-01 Air umpan WHB-01 adalah air yang akan diubah menjadi steam yang selanjutnya digunakan sebagai fluida panas pada vaporizer (V-01). Karena digunakan untuk menghasilkan steam, maka kualitas dan spesifikasi air umpan WHB-01 ini seperti air umpan boiler. Jumlah air yang dibutuhkan sebagai umpan WHB-01 adalah sebesar 543,3769 kg/jam atau 0,5360m3/jam.



183

b. Chilled water Chilled water adalah air yang sengaja didinginkan (di bawah suhu lingkungan) dan digunakan sebagai media pendingin. Chilled water dihasilkan dengan sistem refrigerasi dengan refrigerant propylene. Hal ini dilakukan karena pabrik ini juga menggunakan propylene sebagai bahan baku, sehingga lebih hemat. Chilled water digunakan untuk mendinginkan distilat pada CD-01 dan CD-02, dengan perincian sebagai berikut : §

Jumlah

kebutuhan

untuk

CD-01

adalah

sebesar

185092,0802 kg/jam atau 182,5766 m3/jam §

Jumlah kebutuhan untuk CD-01 adalah sebesar 10709,7153 kg/jam atau 10,5642 m3/jam

c. Air umpan absorber Air umpan absorber berfungsi sebagai solvent dalam proses absorbsi HCl dari umpan absorber untuk menghasilkan HCl dengan kemurnian 31,5 %. Kebutuhan air umpan absorber adalah sebanyak 7975,2169 kg/jam atau sebesar 7,8668 m3/jam. Dengan demikian dapat dihitung total jumlah kebutuhan air proses, yaitu sebesar 1602890,7231 kg/jam atau 1581,1070 m3/jam. Ø Total kebutuhan air Air umpan boiler

= 171655,4822 kg/jam

3 = 169,3226 m /jam

Air konsumsi dan sanitasi = 53,2939 kg/jam

= 0,8421 m3/jam

Air pendingin

= 1379,5634 m3/jam

= 1398570,3339 kg/jam



Air proses Total kebutuhan

184

= 1581,1070 m3/jam

= 1602890,7231 kg/jam 3 = 3130,0456 m /jam

= 3173169,8330 kg/jam

Untuk keamanan dipakai 20 % berlebih, maka : Total kebutuhan

3 = 3756,0547 m /jam

= 3807803,7997 kg/jam

Skema pengolahan air yang digunakan di pabrik allyl chloride dapat dilihat pada gambar 4.1.

Tangki penampung air Cooling tower

pendingin

Tangki penampung umpan Air dari PT. Krakatau Tirta Industri

boiler

Demineralisasi

Air konsumsi dan

Tangki penampung air

sanitasi

proses

Gambar 4.1. Skema Pengolahan Air

4.1.2

Unit Pengadaan Steam Steam yang diproduksi pada pabrik allyl chloride ini digunakan untuk

memenuhi kebutuhan panas pada vaporizer , reboiler, dan heat exchanger. Untuk memenuhi kebutuhan steam digunakan boiler. Kebutuhan steam pada pabrik allyl chloride ini adalah : BAB VI Analisa Ekonomi


Tekanan

= 1 atm

Suhu

= 675 °C

Jumlah

= 130042,0319 kg/jam

185

Untuk menjaga kemungkinan kebocoran steam pada saat distribusi, jumlah steam dilebihkan sebanyak 10 %.

Jadi jumlah total steam yang dibutuhkan adalah sebanyak 143046,23513 kg/jam.

Ø Boiler yang dibutuhkan. Spesifikasi Boiler : 1. Tipe

: Fire tube boiler

2. Jumlah

: 1 buah 2 : 79083,48 ft

3. Heating surface

4. Rate of steam

: 315359,73 lb/jam

5. Tekanan steam

: 14,7 psi

6. Bahan bakar

: Solar

4.1.3. Unit Pengadaan Listrik Kebutuhan tenaga listrik di pabrik allyl chloride ini dipenuhi oleh PLN dan generator pabrik, hal ini bertujuan agar pasokan tenaga listrik dapat berlangsung kontinyu meskipun ada gangguan pasokan dari PLN. Generator yang digunakan adalah generator arus bolak-balik dengan pertimbangan : 1. Tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar. 2. Tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan dengan transformer. Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain terdiri dari :



186

1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas

= 124,2709 kW

2. Listrik untuk penerangan

= 133,7714 kW

3. Listrik untuk AC

= 10 kW

4. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi.

= 10 kW

Jumlah kebutuhan listrik total

= 278,0423 kW

Jumlah kebutuhan listrik sebesar ini disuplai oleh PLN. Jika diasumsikan kapasitas generator = 75 % dari kapasitas total sehingga spesifikasi generator yang dibutuhkan untuk menyuplai kebutuhan listrik diatas jika terjadi gangguan listrik dari PLN adalah sebagai berikut : Tipe

: AC generator

Kapasitas

: 750 kW

Tegangan

: 220/360 volt

Efisiensi

: 80 %

Jumlah

: 1 buah

Bahan bakar : Solar

4.1.4. Unit Pengadaan Bahan Bakar Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk memenuhi kebutuhan bahan bakar pada boiler dan generator. Jenis bahan bakar yang digunakan adalah solar yang diperoleh dari Pertamina dan distributornya. Pemilihan bahan bakar cair tersebut didasarkan pada alasan : 1. mudah didapat 2. kesetimbangan terjamin



187

3. mudah dalam penyimpanan

Sifat fisik solar adalah sebagai berikut : -

Heating Value

: 18800 Btu/lb

-

Specific gravity

: 0,8691

-

Efisiensi : 80 %

Ø Kebutuhan bahan bakar 1. Untuk Boiler

= 7196,9809 L/jam

2. Untuk Generator

= 83,4854 L/jam

Total kebutuhan

= 7280,4663 L/jam

4.1.5

Unit pengadaan udara tekan

Kebutuhan udara tekan untuk prarancangan pabrik allyl chloride ini diperkirakan sebesar 200 m3/jam, tekanan 100 psi dan suhu 30 oC. Alat untuk menyediakan udara tekan berupa kompresor yang dilengkapi dengan dryer yang berisi silica gel untuk menyerap kandungan air sampai diperoleh kandungan air maksimal 84 ppm. ·

Kompresor yang dibutuhkan Kapasitas

: 200 m3/jam

Tekanan suction

: 14,7 psia

Tekanan discharge

: 100 psia

Suhu udara

: 30 oC

Jenis

: Single Stage Reciprocating Compressor



Efisiensi

: 80 %

Daya kompresor

: 13 HP

Jumlah

: 1 buah

188

4.1.6.Unit Pengolahan Limbah

Limbah pabrik allyl chloride yang berupa cairan yang terdiri dari propylene, 2chloropropene, dichloropropene,

tidak langsung dibuang ke lingkungan, tetapi dibakar dalam burn pit.

4.2.

Laboratorium

Laboratorium merupakan bagian yang sangat penting dalam menunjang kelancaran proses produksi dan

menjaga mutu produk. Dengan data yang diperoleh dari laboratorium maka proses produksi akan selalu dapat dikontrol dan

dijaga mutu produk sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan. Di samping itu juga berperan dalam pengendalian

pencemaran lingkungan.

Laboratorium berada dibawah bidang produksi yang mempunyai tugas pokok antara lain :

1.

Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas produk.

2.

Sebagai pengontrol terhadap proses produksi dengan melakukan analisa terhadap pencemaran lingkungan.

3.

Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler dan lain-lain yang berkaitan langsung dengan

proses produksi.

Laboratorium melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok kerja shift dan non shift :

1.

Kelompok shift



189

Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisa–analisa rutin terhadap proses produksi. Dalam

melaksanakan tugasnya, kelompok ini menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift selama 24 jam

dengan dibagi menjadi 4 shift. Masing-masing shift bekerja selama 8 jam.

2.

Kelompok non shift

Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu analisa yang sifatnya tidak rutin dan

menyediakan reagen kimia yang diperlukan di laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran pekerjaan

kelompok shift, kelompok ini melaksanakan tugasnya di laboratorium utama dengan tugas antara lain :

a.

menyediakan reagen kimia untuk analisa laboratorium

b.

melakukan analisa bahan buangan penyebab polusi

c.

melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran produksi.

Dalam melaksanakan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi :

4.2.1.

a.

Laboratorium fisik

b.

Laboratorium analitik

c.

Laboratorium penelitian dan pengembangan

Laboratorium Fisik dan Analitik

Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan terhadap sifat-sifat bahan baku dan produk.

Pengamatan yang dilakukan yaitu antara lain :

§

Gas Chromatography ( GC )

Analisa GC digunakan untuk menganalisa kemurnian allyl chloride.

§

Analisa asam (HCl), dengan cara titrasi 90% isopropyl alcohol dengan menggunakan potassium hidroksida.

( Kirk Othmer)



4.2.2.

190

Laboratorium Penelitian dan Pengembangan

Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, contohnya perlindungan terhadap lingkungan. Di samping

mengadakan penelitian rutin, laboratorium ini juga mengadakan penelitian yang sifatnya non rutin, misalnya penelitian

terhadap produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian guna mendapatkan alternatif lain terhadap

penggunaan bahan baku.

Alat analisa penting yang digunakan antara lain :

1.

Water content tester, untuk menganalisa kadar air.

2.

Hydrometer, untuk mengukur specific gravity.

3.

Viscometer, untuk mengukur viskositas.

4.

Gas Chromatography ( GC ) untuk menganalisa kadar bahan baku dan produk.

BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN

5.1.

Bentuk Perusahaan Pabrik allyl chloride yang akan didirikan direncanakan mempunyai :

Bentuk

: Perseroan Terbatas (PT)

Lapangan Usaha

: Industri allyl chloride

Lokasi Perusahaan

: Cilegon, Banten



191

Alasan pemilihan bentuk perusahaan ini adalah didasarkan atas beberapa faktor, sebagai berikut : 1. Mudah untuk mendapatkan modal, yaitu dengan menjual saham perusahaan. 2. Tanggung jawab pemegang saham terbatas, sehingga kelancaran produksi hanya dipegang oleh pemimpin perusahaan. 3. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik perusahaan adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan adalah direksi beserta stafnya yang diawasi oleh Dewan Komisaris. 4. Kelangsungan perusahaan lebih terjamin, karena tidak berpengaruh dengan berhentinya : a. Pemegang saham b. Direksi beserta stafnya c. Karyawan perusahaan

5. Efisiensi dari manajemen Para pemegang saham dapat memilih orang yang ahli sebagai Dewan Komisaris dan Direktur Utama yang cukup cakap dan berpengalaman. 6. Lapangan usaha lebih luas Suatu Perseroan Terbatas (PT) dapat menarik modal yang sangat besar dari masyarakat, sehingga dengan modal ini PT dapat memperluas usahanya.

5.2.

Struktur Organisasi



192

Salah satu faktor yang menunjang kemajuan perusahaan adalah struktur organisasi yang terdapat dan dipergunakan oleh perusahaan tersebut. Untuk mendapatkan suatu sistem yang terbaik, maka perlu diperhatikan beberapa pedoman antara lain : ·

Perumusan tujuan perusahaan dengan jelas

·

Pendelegasian wewenang

·

Pembagian tugas kerja yang jelas

·

Kesatuan perintah dan tanggung jawab

·

Sistem pengontrol atas pekerjaan yang telah dilaksanakan

·

Organisasi perusahaan yang fleksibel Dengan berprinsip pada pedoman tersebut maka diperoleh struktur

organisasi yang baik yaitu sistem Line and Staff. Pada sistem ini garis kekuasaan lebih sederhana dan praktis. Kebaikan dalam pembagian tugas kerja seperti yang terdapat dalam sistem, organisasi fungsional, sehingga seorang karyawan hanya akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja. Sedangkan untuk mencapai kelancaran produksi maka perlu dibentuk staf ahli yang terdiri dari orang-orang ahli dibidangnya. Staf ahli akan memberi bantuan pemikiran dan nasehat kepada tingkat pengawas, demi tercapainya tujuan perusahaan. Ada 2 kelompok orang yang berpengaruh dalam menjalankan organisasi garis dan staf, yaitu : 1. Sebagai garis atau line yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas pokok organisasi dalam rangka mencapai tujuan. BAB VI Analisa Ekonomi


193

2. Sebagai staf yaitu orang-orang yang melakukan tugas sesuai dengan keahliannya dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran-saran kepada unit operasional. Pemegang saham sebagai pemilik perusahaan dalam pelaksanaan tugas sehari-harinya diwakili oleh Dewan Komisaris, sedangkan tugas untuk menjalankan perusahaan dilaksanakan oleh Direktur Utama dibantu oleh Direktur Teknik, Direktur Keuangan dan Umum. Direktur Teknik membawahi bidang pemasaran, teknik dan produksi, sedangkan Direktur Keuangan dan Umum membidangi kelancaran pelayanan. Direktur-direktur ini membawahi beberapa kepala bagian yang akan bertanggung jawab membawahi atas bagian dalam perusahaan, sebagai bagian dari pendelegasian wewenang dan tanggung jawab. Masing-masing kepala bagian membawahi beberapa seksi dan masing – masing seksi akan membawahi beberapa karyawan perusahaan pada masing – masing bidangnya. Karyawan perusahaan akan dibagi dalam beberapa kelompok regu yang setiap kepala regu akan bertanggung jawab kepada pengawas masingmasing seksi.

5.3.

Tugas dan Wewenang

5.3.1. Pemegang Saham Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan tersebut. Kekuasaan tertinggi pada perusahaan yang mempunyai bentuk PT (Perseroan Terbatas) adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).



194

Pada RUPS tersebut para pemegang saham berwenang : ·

Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris

·

Mengangkat dan memberhentikan Direktur

·

Mengesahkan hasil-hasil usaha serta neraca perhitungan untung rugi tahunan dari perusahaan.

5.3.2. Dewan Komisaris Dewan Komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari pemilik saham, sehingga Dewan Komisaris akan bertanggung jawab kepada pemilik saham. Tugas-tugas Dewan Komisaris meliputi : ·

Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum, target perusahaan, alokasi sumber-sumber dana dan pengarahan pemasaran.

·

Mengawasi tugas-tugas direksi

·

Membantu direksi dalam tugas-tugas penting

5.3.3. Dewan Direksi Direktur Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan. Direktur Utama bertanggung jawab terhadap Dewan Komisaris atas segala tindakan dan kebijaksanaan yang diambil sebagai pimpinan perusahaan. Direktur Utama membawahi Direktur Produksi, Direktur Keuangan dan Umum. Tugas-tugas Direktur Utama meliputi : ·

Melaksanakan

policy

perusahaan

dan

mempertanggungjawabkan

pekerjaan pada pemegang saham pada akhir jabatan BAB VI Analisa Ekonomi


·

195

Menjaga stabilitas organisasi perusahaan dan membuat kontinuitas hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan, konsumen, dan karyawan

·

Mengangkat dan memberhentikan Kepala Bagian dengan persetujuan rapat pemegang saham

·

Mengkoordinir kerja sama dengan Direktur Produksi dan Direktur Keuangan dan Umum

Tugas-tugas Direktur Produksi meliputi : ·

Bertanggung jawab kepada Direktur Utama dalam bidang produksi, teknik dan pemasaran

·

Mengkoordinir, mengatur dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepala – kepala bagian yang menjadi bawahannya

Tugas-tugas Direktur Keuangan dan Umum meliputi : ·

Bertanggung jawab kepada Direktur Utama dalam bidang keuangan dan pelayanan umum

·

Mengkoordinir, mengatur dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepala – kepala bagian yang menjadi bawahannya

5.3.4. Staf Ahli Staf Ahli terdiri dari tenaga-tenaga ahli yang bertugas membantu Direktur dalam menjalankan tugasnya baik yang berhubungan dengan teknik maupun



196

administrasi. Staf Ahli bertanggung jawab kepada Direktur Utama sesuai dengan bidang keahlian masing-masing. Tugas dan wewenang Staf Ahli : ·

Memberi

nasehat

dan

saran

dalam

perencanaan

pengembangan

perusahaan ·

Mengadakan evaluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan

·

Memberikan saran-saran dalam bidang hukum

5.3.5. Penelitian dan Pengembangan (Litbang) Penelitian dan Pengembangan terdiri dari ahli-ahli atau sarjana-sarjana sebagai pembantu direksi dan bertanggung jawab kepada direksi. Tugas dan wewenang Litbang : ·

Mempertinggi mutu suatu produk

·

Memperbaiki proses dari pabrik / perencanaan alat untuk pengembangan produksi

·

Mempertinggi efisiensi kerja

5.3.6. Kepala Bagian Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir, mengatur dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai dengan garis-garis yang diberikan oleh perusahaan. Kepala bagian bertanggung jawab kepada Direktur Utama, kepala bagian yang terdiri dari : 1. Kepala Bagian Produksi Bertanggung jawab kepada Direktur Produksi dalam bidang mutu dan kelancaran produksi. BAB VI Analisa Ekonomi


197

Kepala Bagian Produksi membawahi : ·

Seksi Proses

·

Seksi Pengendalian

·

Seksi Laboratorium

Tugas Seksi Proses : ·

Mengawasi jalannya proses dan produksi

·

Menjalankan

tindakan

seperlunya

pada

peralatan

produksi

yang

mengalami kerusakan, sebelum diperbaiki oleh seksi yang berwenang Tugas Seksi Pengendalian : ·

Menangani hal-hal yang dapat mengancam keselamatan kerja dan mengurangi potensi bahaya yang ada

Tugas Seksi Laboratorium : ·

Mengawasi dan menganalisa mutu bahan baku dan bahan pembantu

·

Mengawasi dan manganalisa mutu produksi

·

Mengawasi hal-hal tentang buangan pabrik

2. Kepala Bagian Pemasaran Bertanggung jawab kepada Direktur Produksi dalam bidang bahan baku dan pemasaran hasil produksi. Kepala bagian ini membawahi : ·

Seksi Pembelian

·

Seksi Penjualan

Tugas Seksi Pembelian :



·

198

Melaksanakan pembelian barang dan peralatan yang dibutuhkan perusahaan

·

Mengetahui harga pasaran dan mutu bahan baku serta mengatur keluar masuknya bahan dan alat dari gudang

Tugan Seksi Penjualan : ·

Merencanakan strategi penjualan hasil produksi

·

Mengatur distribusi barang dari gudang

3. Kepala Bagian Teknik Bertanggung jawab kepada Direktur Produksi dalam bidang peralatan, proses dan utilitas. Kepala Bagian Teknik membawahi : ·

Seksi Pemeliharaan

·

Seksi Utilitas

Tugas Seksi Pemeliharaan : ·

Melaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan pabrik

·

Memperbaiki kerusakan peralatan pabrik

Tugas Seksi Utilitas : ·

Melaksanakan dan mengatur sarana utilitas untuk memenuhi kebutuhan proses, kebutuhan uap, air dan tenaga listrik

4. Kepala Bagian Keuangan Bertanggung jawab kepada Direktur Keuangan dan Umum dalam bidang administrasi dan keuangan. Kepala Bagian Keuangan membawahi : BAB VI Analisa Ekonomi


·

Seksi Administrasi

·

Seksi Kas

199

Tugas Seksi Administrasi : ·

Menyelenggarakan pencatatan hutang piutang, administrasi persediaan kantor dan pembukuan, serta masalah pajak

Tugas Seksi Kas : ·

Menghitung penggunaan uang perusahaan, mengamankan uang dan membuat prediksi keuangan masa depan

·

Mengadakan perhitungan tentang gaji dan insentif karyawan

5. Kepala Bagian Umum Bertanggung jawab kepada Direktur Keuangan dan Umum dalam bidang personalia, hubungan masyarakat dan keamanan. Kepala Bagian Umum membawahi : ·

Seksi Personalia

·

Seksi Humas

·

Seksi Keamanan

Tugas Seksi Personalia : ·

Membina tenaga kerja dan menciptakan suasana kerja yang sebaik mungkin antar pekerja dan pekerjaannya serta lingkungannya supaya tidak terjadi pemborosan waktu dan biaya

·

Mengusahakan disiplin kerja yang tinggi dalam menciptakan kondisi kerja yang dinamis

·

Melaksanakan hal-hal yang berhubungan dengan kesejahteraan karyawan BAB VI Analisa Ekonomi


200

Tugas Seksi Humas : ·

Mengatur hubungan perusahaan dengan masyarakat luar

Tugas Seksi Keamanan : ·

Menjaga semua bangunan pabrik dan fasilitas yang ada di perusahaan

·

Mengawasi keluar masuknya orang-orang, baik karyawan maupun yang bukan dari lingkungan perusahaan

·

Menjaga dan memelihara kerahasiaan yang berhubungan dengan intern perusahaan

7. Kepala Seksi Merupakan pelaksana pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai dengan rencana yang telah diatur oleh kepala bagian masing-masing, agar diperoleh hasil yang maksimum dan efektif selama berlangsungnya proses produksi. Setiap Kepala Seksi bertanggung jawab terhadap kepala bagian masing – masing sesuai dengan seksinya.

5.4.

Pembagian Jam Kerja Karyawan Pabrik allyl chloride direncanakan beroperasi selama 330 hari dalam satu

tahun dan proses produksi berlangsung 24 jam per hari. Sisa hari yang bukan hari libur digunakan untuk perbaikan dan perawatan (shutdown) pabrik. Sedangkan pembagian jam kerja karyawan digolongkan dalam dua golongan, yaitu : 1. Karyawan non shift / harian



201

Karyawan non shift adalah para karyawan yang tidak menangani proses produksi secara langsung. Yang termasuk karyawan harian adalah Direktur, Staf Ahli, Kepala Bagian, Kepala Seksi serta bawahan yang ada di kantor. Karyawan harian dalam satu minggu akan bekerja selama 5 hari dengan pembagian jam kerja sebagai berikut : Jam kerja : ·

Hari Senin – Jum’at : jam 08.00 – 16.00

Jam istirahat : ·

Hari Senin – Kamis

: jam 12.00 – 13.00

·

Hari Jum’at

: jam 11.00 – 13.00

2. Karyawan shift Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani proses produksi atau mengatur bagian – bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi. Yang termasuk karyawan shift antara lain : operator produksi, sebagian dari bagian teknik, bagian gudang dan bagian-bagian keamanan. Para karyawan shift akan bekerja bergantian sehari semalam, dengan pengaturan sebagai berikut : ·

Shift pagi

: jam 07.00 – 15.00

·

Shift sore

: jam 15.00 – 23.00

·

Shift malam

: jam 23.00 – 07.00

Untuk karyawan shift ini dibagi dalam 4 regu (A,B,C,D) dimana 3 regu bekerja dan 1 regu istirahat, dan dikenakan secara bergantian. Tiap regu akan BAB VI Analisa Ekonomi


202

mendapat giliran 3 hari kerja dan 1 hari libur dan masuk lagi untuk shift berikutnya. Tabel 5.1. Jadwal pembagian kelompok shift Hari

Shift pagi

Shift sore

Shift malam

Libur

Senin

A

B

C

D

Selasa

D

A

B

C

Rabu

C

D

A

B

Kamis

B

C

D

A

Jum’at

A

B

C

D

Sabtu

D

A

B

C

Minggu

C

D

A

B

Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor kedisiplinan karyawannya. Untuk itu kepada seluruh karyawan diberlakukan absensi dan masalah absensi ini digunakan pimpinan perusahaan sebagai dasar dalam mengembangkan karier para karyawan dalam perusahaan

5.5.

Status Karyawan dan Sistem Upah Pada pabrik allyl chloride ini sistem upah karyawan berbeda-beda

tergantung pada status karyawan, kedudukan, tanggung jawab dan keahlian. Menurut statusnya karyawan dibagi menjadi 3 golongan sebagai berikut : 1. Karyawan tetap



203

Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan Surat Keputusan (SK) direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan kedudukan, keahlian dan masa kerja. 2. Karyawan harian Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan direksi tanpa SK direksi dan mendapat upah harian yang dibayar tiap akhir pekan. 3. Karyawan borongan Yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila diperlukan saja. Karyawan ini menerima upah borongan untuk suatu perusahaan.

5.6.

Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji

5.6.1. Penggolongan Jabatan Tabel 5.2. Penggolongan jabatan dalam suatu perusahaan No.

Jabatan

Keterangan

1.

Direktur Utama

Sarjana Ekonomi/Teknik/Hukum

2

Direktur Produksi

Sarjana Teknik Kimia

3.

Direktur Keuangan dan Umum

Sarjana Ekonomi

4

Kepala Bagian Produksi

Sarjana Teknik Kimia

5.

Kepala Bagian Teknik

Sarjana Teknik Mesin

6.

Kepala Bagian Pemasaran

Sarjana Teknik Kimia/Ekonomi

7.

Kepala Bagian Keuangan

Sarjana Ekonomi

8.

Kepala Bagian Umum

Sarjana Hukum

9.

Kepala Seksi

Sarjana



204

10.

Operator

STM/SLTA/SMU

11.

Sekretaris

Akademi Sekretaris

12.

Dokter

Sarjana Kedokteran

13.

Perawat

Akademi Perawat

14.

Lain-lain

SMU/SMP/Sederajat

5.6.2. Jumlah Karyawan dan Gaji Jumlah karyawan harus ditentukan secara tepat sehingga semua pekerjaan yang ada dapat diselesaikan dengan baik dan efisien. Tabel 5.3. Jumlah karyawan sesuai dengan jabatannya No.

Jabatan

Jumlah

1.

Direktur Utama

1

2.

Direktur Produksi

1

3.

Direktur Keuangan dan Umum

1

4.

Staf Ahli

3

5.

Litbang

3

6.

Sekretaris

3

7.

Kepala Bagian Produksi

1

8.

Kepala Bagian Pemasaran

1

9.

Kepala Bagian Teknik

1

10.

Kepala Bagian Umum

1

11.

Kepala Bagian Keuangan

1

12.

Kepala Seksi Proses

1



13.

Kepala Seksi Pengendalian

1

14.

Kepala Seksi Laboratorium

1

15.

Kepala Seksi Penjualan

1

16.

Kepala Seksi Pembelian

1

17.

Kepala Seksi Pemeliharaan

1

18.

Kepala Seksi Utilitas

1

19.

Kepala Seksi Administrasi

1

20.

Kepala Seksi Kas

1

21.

Kepala Seksi Personalia

1

22.

Kepala Seksi Humas

1

23.

Kepala Seksi Keamanan

1

24.

Karyawan Proses

50

25.

Karyawan Pengendalian

40

26.

Karyawan Laboratorium

8

27.

Karyawan Penjualan

5

28.

Karyawan Pembelian

5

29.

Karyawan Pemeliharaan

41

30.

Karyawan Utilitas

40

31.

Karyawan Administrasi

4

32.

Karyawan Kas

4

33.

Karyawan Personalia

4

34.

Karyawan Humas

4

35.

Karyawan Keamanan

24

205



36.

Dokter

1

37.

Perawat

2

38.

Sopir

7

39.

Pesuruh

7

Total

206

257

Tabel 5.4. Perincian golongan dan gaji karyawan Gol.

Jabatan

Gaji/bulan (Rp.)

Kualifikasi

I

Direktur Utama

50.000.000,00 S1/S2/S3

II

Direktur

30.000.000,00 S1/S2

III

Staf Ahli

14.000.000,00 S1

IV

Litbang

10.000.000,00 S1

V

Kepala Bagian

9.000.000,00 S1

VI

Kepala Seksi

5.000.000,00 S1

VII

Sekretaris

4.000.000,00 S1

Karyawan Biasa

2.500.000,00 - 1.500.000,00 D3

Karyawan Biasa

5.7.

1.000.000,00 - 800.000,00 SLTA ke bawah

Kesejahteraan Karyawan Kesejahteraan yang diberikan oleh perusahaan pada karyawan antara lain :

1. Tunjangan ·

Tunjangan berupa gaji pokok yang diberikan berdasarkan golongan karyawan yang bersangkutan BAB VI Analisa Ekonomi


·

207

Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang dipegang karyawan

·

Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja diluar jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja

2. Cuti ·

Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12 hari kerja dalam 1 tahun

·

Cuti sakit diberikan pada karyawan yang menderita sakit berdasarkan keterangan dokter

3. Pakaian Kerja Pakaian kerja diberikan pada setiap karyawan sejumlah 3 pasang untuk setiap tahunnya. 4. Pengobatan ·

Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang diakibatkan oleh kerja, ditanggung oleh perusahaan sesuai dengan undang-undang.

·

Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit tidak disebabkan oleh kecelakaan kerja, diatur berdasarkan kebijaksanaan perusahaan

BAB VI ANALISA EKONOMI BAB VI Analisa Ekonomi


208

Pada prarancangan pabrik allyl chloride ini dilakukan evaluasi atau penilaian investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang dirancang ini dapat menguntungkan atau tidak. Yang terpenting dari prarancangan ini adalah estimasi harga dari alat-alat, karena harga ini dipakai sebagai dasar untuk estimasi analisa ekonomi, sedangkan analisa ekonomi dipakai untuk mendapatkan perkiraan / estimasi tentang kelayakan investasi modal dalam kegiatan produksi suatu pabrik, besarnya laba yang diperoleh, lamanya modal investasi dapat dikembalikan dan terjadinya titik impas. Selain itu analisa ekonomi dimaksudkan untuk mengetahui apakah pabrik yang akan didirikan dapat menguntungkan atau tidak jika didirikan. Untuk itu pada prarancangan pabrik allyl chloride ini, kelayakan investasi modal dalam sebuah pabrik dapat diperkirakan dan dianalisa meliputi : a. Profitability Adalah selisih antara total penjualan produk dengan total biaya produksi yang dikeluarkan. Profitabillity = Total penjualan produk - Total biaya produksi (G. Donald, 1989)

b. Percent Profit On Sales (% POS)



209

Percent Profit On Sales adalah rasio keuntungan dengan harga penjualan produk yang digunakan untuk mengetahui besarnya tingkat keuntungan yang diperoleh. POS =

Profit x 100 % Harga jual produk

c. Percent Return of Investement (% ROI) Percent Return of Investement adalah rasio keuntungan tahunan dengan mengukur kemampuan perusahaan dalam mengembalikan modal investasi. ROI membandingkan laba rata-rata terhadap Total Capital Investment. Prb =

Pra =

Pb ra IF Pa ra IF

dengan : Prb

= % ROI sebelum pajak

Pra

= % ROI setelah pajak

Pb

= Keuntungan sebelum pajak

Pa

= Keuntungan setelah pajak

ra

= Annual production rate

If

= Fixed capital investment (Aries, Newton, 1955)

d. Pay Out Time (POT) BAB VI Analisa Ekonomi


210

POT adalah jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan Capital Invesment berdasarkan profit yang diperoleh. D=

IF Pb ra + 0,1 I F

dengan : D

= Pay out time, tahun

Pb

= Keuntungan sebelum pajak

ra


If

= Fixed Capital Invesment (Aries, Newton, 1955)

e. Break Even Point (BEP) BEP adalah titik impas suatu keadaan, dimana besarnya kapasitas produksi dapat

menutupi biaya keseluruhan. Suatu keadaan di mana

pabrik tidak mendapatkan keuntungan namun tidak menderita kerugian. Ra =

(Fa + 0,3 R a )Z Sa - Va - 0,7 R a

dengan : ra


Fa

= Annual fixed expense at max production

Ra

= Annual regulated expense at max production

Sa

= Annual sales value at max production

Va

= Annual variable expense at max production

Z

= Annual max production

f. Shut Down Point (SDP) BAB VI Analisa Ekonomi


211

SDP adalah titik dimana pabrik tersebut mengalami kerugian sebesar Fixed Cost yang menyebabkan pabrik harus tutup. ra

=

0,3 R a Z Sa - Va - 0,7 R a

dengan : ra


Fa

= Annual fixed expense at max production

Ra

= Annual regulated expense at max production

Sa

= Annual sales value at max production

Va

= Annual variable expense at max production

Z

= Annual max production (Peters, Timmerhaus, 2003)

g. Discounted Cash Flow (DCF) DCF adalah analisa kelayakan ekonomi dengan menggunakan Discounted Cash Flow dibuat dengan mempertimbangkan nilai uang yang berubah terhadap waktu dan dirasakan atas investasi yang tak kembali pada akhir tahun selama umur pabrik. DCF biasanya satu setengah kali bunga pinjaman bank. Umur pabrik (n)

= FCI - SV Depresiasi

Salvage value (SV)

= 0,1 x FCI

(FC+WC) (1+i)n

= (FC+WC) + |(1+i)n-1 +(1+i)n-2 +…+1| x c (Peters, Timmerhaus, 2003)

Dengan cara coba ralat diperoleh ralat nilai i = % BAB VI Analisa Ekonomi


212

Untuk meninjau faktor-faktor tersebut di atas perlu diadakan penaksiran terhadap beberapa faktor, yaitu : 1. Penaksiran Modal Industri (Total Capital Investment) yang terdiri atas : a. Modal Tetap (Fixed Capital) b. Modal Kerja (Working Capital) 2. Penentuan Biaya Produksi Total (Total Production Cost) a. Manufacturing Cost b. General Expense 3. Total Pendapatan Penjualan Produk Maleic Anhydride Yaitu keuntungan yang didapat selama satu periode produksi.

6.1.

Penaksiran Harga Peralatan Harga peralatan pabrik bisa diperkirakan

dengan metode

yang

dikonversikan dengan keadaan yang ada sekarang ini. Penentuan harga peralatan dilakukan dengan menggunakan data Indeks Harga. Penentuan harga dengan indeks dilakukan untuk alat dengan kapasitas yang sama dan jenis yang sama namun berbeda tahunnya.

Tabel 6.1 Indeks harga alat



Cost Index, tahun

213

Chemical Engineering Plant Index

1990

357,6

1991

361,3

1992

358,2

1993

359,2

1994

368,1

1995

381,1

1996

381,7

1997

386,5

1998

389,5

1999

390,6

2000

394,1

2001

394,3

2002

390,4 (Timmerhaus, p.238)

Persamaan yang digunakan : Ex = Ey.

Nx Ny

dengan : Ex = Harga pembelian alat pada tahun 2010 Ey = Harga pembelian alat pada tahun 2002 Nx = Indeks harga pada tahun 2010 Ny = Indeks harga pada tahun 2002 6.2.

Penentuan Total Capital Investment (TCI)



214

Asumsi-asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam analisa ekonomi : 1. Pembangunan fisik pabrik akan dilaksanakan pada tahun 2008 dengan masa konstruksi dan instalasi selama 2 tahun dan pabrik dapat beroperasi secara komersial pada awal tahun 2010. 2. Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu. 3. Kapasitas produksi adalah 10.000 ton/tahun. 4. Jumlah hari kerja adalah 330 hari per tahun. 5. Modal kerja yang diperhitungkan adalah selama 1 bulan. 6. Shut down pabrik dilaksanakan selama 30 hari dalam satu tahun untuk perbaikan alat-alat pabrik. 7. Umur alat-alat pabrik diperkirakan 10 tahun. kecuali alat-alat tertentu (umur pompa dan tangki adalah 5 tahun). 8. Nilai rongsokan (salvage value) 0% dari FCI. 9. Situasi pasar, biaya dan lain-lain diperkirakan stabil selama pabrik beroperasi. 10. Kurs rupiah yang dipakai Rp. 9000,-

6.2.1. Modal Tetap (Fixed Capital Invesment) Tabel 6.2 Fixed Capital Invesment No

Jenis

Harga (Rp)

1.

Harga peralatan

10.141.499.762

2.

Instalasi

4.360.844.898

3.

Pemipaan

8.721.689.796

4.

Instrumentasi

1.521.224.964 BAB VI Analisa Ekonomi


215

5.

Isolasi

811.319.981

6.

Listrik

1.014.149.976

7.

Bangunan

3.042.449.929

8.

Tanah dan perbaikan lahan

1.014.149.976

9.

Utilitas

4.056.599.905

10.

Engineering & construction

8.670.982.297

11.

Contractor’s fee

2.167.745.574

12.

Contingency

10.838.727.871

13.

Enviromental cost

11.882.807.736

Fixed Capital (FC)

68.224.192.666

6.2.2. Modal Kerja (Working Capital) Tabel 6.3 Modal kerja No.

Jenis

Harga (Rp)

1.

Persediaan bahan baku

4.355.838.841

2.

In-process inventory

2.164.790.823

3.

Product inventory

8.659.163.290

4.

Extended credit

13.982.547.918

5.

Available cash

8.697.427.157

Working Capital (WC)

37.907.597.863

Total Capital Investment (TCI) BAB VI Analisa Ekonomi


TCI

216

= FC + WC = Rp. 106.151.790.529

6.3

Biaya Produksi Total (Total Production Cost)

6.3.1 Manufacturing Cost (MC) 6.3.1.1 Direct Manufacturing Cost (DMC) Tabel 6.4 Direct manufacturing cost No.

Jenis

Harga (Rp)

1.

Harga Bahan Baku

2.

Labor

3.

Supervisi

4.

Maintenance

6.824.419.267

5.

Plant Supplies

1.023.662.890

6.

Royalty dan patent

3.355.811.500

7.

Utilitas

Total Direct Manufacturing Cost (DMC)

47.929.848.519 1.620.000.000 405.000.000

17.721.581.164 77.260.323.340

6.3.1.2 Indirect Manufacturing Cost (IMC) BAB VI Analisa Ekonomi


217

Tabel 6.5 Indirect manufacturing cost No.

Jenis

Harga (Rp)

1.

Payroll overhead

324.000.000

2.

Laboratory

324.000.000

3.

Plant over head

810.000.000

4.

Packaging & Shipping

16.779.057.502

Total Indirect Manufacturing Cost (IMC)

18.237.057.502

6.3.1.3 Fixed Manufacturing Cost (FMC) Tabel 6.6 Fixed manufacturing cost No.

Jenis

Harga (Rp)

1.

Depresiasi

6.824.419.267

2.

Property tax

1.364.883.853

3.

Asuransi

682.441.927

Total Fixed Manufacturing Cost (FMC)

Total Manufacturing Cost

8.871.745.047

= DMC + IMC + FMC = Rp. 104.369.125.888

6.3.1.4 General Expense (GE) BAB VI Analisa Ekonomi


218

Tabel 6.7. General expense No.

Jenis

Harga (Rp)

1.

Administrasi

5.033.717.251

2.

Sales

20.134.869.002

3.

Riset

3.355.811.500

4.

Finance

5.469.864.603

General Expense (GE)

34.021.262.356

Biaya Produksi Total (TPC) = MC + GE = Rp. 138.390.388.244

6.4.

Keuntungan (Profit)

Penjualan produk : Total Penjualan Produk

= Rp. 167.790.575.019

Biaya produksi total (TPC)

= Rp. 138.390.388.244

Keuntungan sebelum pajak

= Rp. 29.400.186.775

Pajak diambil 20%

= Rp.

Keuntungan setelah pajak

= Rp. 23.520.149.420

6.5.

5.880.037.355

Analisa Kelayakan BAB VI Analisa Ekonomi


219

1. % Return of Invesment (% ROI) a. ROI sebelum pajak

= 43,08%

b. ROI setelah pajak

= 34,46%

2. Pay Out Time (POT) a. POT sebelum pajak

= 1,88 tahun

b. POT setalah pajak

= 2,25 tahun

3. Break Even Point (BEP) a. Besarnya BEP untuk Pabrik Allyl Chloride ini adalah : BEP = 44,72 % 4.

Shut Down Point (SDP) Besarnya SDP untuk Pabrik Allyl Chloride ini adalah : SDP = 27,07%

5.

Discounted Cash Flow (DCF) Besarnya DCF untuk Pabrik Allyl Chloride ini adalah : DCF = 26,82%

Tabel 6.8. Analisa kelayakan No. 1.

2.

Keterangan

Nilai

Batasan

% Return on Investment (ROI) : ROI sebelum pajak

43,08 %

Min. 11%

ROI setelah pajak

34,46%

-

POT sebelum pajak

1,88 tahun

Maks. 2 tahun

POT setelah pajak

2,25tahun

-

Pay Out Time (POT) :



220

3.

Break Even Point (BEP)

44,72 %

40 - 60 %

4.

Shut Down Point (SDP)

27,077 %

-

5.

Discounted Cash Flow (DCF)

26,82 %

-

Dari hasil analisa kelayakan tersebut dapat disimpulkan bahwa investasi pendirian Pabrik Allyl Chloride ini lebih menarik untuk dilakukan daripada menyimpan uang di bank.

GRAFIK ANALISA KELAYAKAN

Nilai x Rp. 1.000.000.000,-

200

150 Ra 100 Sa BEP 50

SDP

Va Fa

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

% Kapasitas

Gambar 6.1 Grafik Analisa Kelayakan

DAFTAR PUSTAKA Aries, R.S. and Newton, R.D. 1955. Chemical Engineering Cost Estimation. McGraw Hill International Book Company. New York

Backhurst, J.R., & Harker, J.H., 1983, Process Plant Design. Heinemann Educational Books, London

Branan,C.R. 1994. Rules of Thumb for Chemical Engineers. Gulf Publishing Company. Houston ed Brown, G.G. 1978. Unit Operation. 3

editions. McGraw Hill International Book Company. Tokyo

st Brownell, L.E. and Young, E.H. 1959. Process Equipment Design. 1 editions. John Wiley and Sons Inc. New York nd Chopey, N.P. 1994. Handbook of Chemical Engineering Calculations. 2

edition. McGraw-Hill, Inc. United States of America



221

Coulson, J.M. and Richardson, J.F. 1983. An Introduction to Chemical Engineering. Allyn and Bacon Inc. Massachusetts rd Fogler, H.S. 1999. Element of Chemical Reaction engineering 3

Edition. Prentice Hall. New Jersey

Faith, W.L. and Keyes, D.B, 1957, Industrial Chemicals, John Wiley & Sons, Inc., USA

Geankoplis, C.J. and J.F. Richardson. Design Transport Process and Unit Operation. 1989. Pegamon Press. Singapore

Geiringer, Paul L. Handbokk of Heat Transfer Media. 1962. Reinhold Publishing Corporation. New York th Groggins, P.H., 1958, Unit Process in Organics Synthesis, 5 edition, Mc. Graw Hill Book Company Inc. Japan

Hill, Charles. G., 1977, An IntroductionTo Chemical Enggineering Kinetcs & Reactor Design, John Wiley & Sons, Inc. USA

Hougen, Olaf A. and Watson, Kenneth M. Chemical Process Principles part three, 1957. John Wiley and Sons Inc, London

Kern, D.Q. 1983. Process Heat Transfer. McGraw Hill International Book Company. Tokyo rd Kirk, R.E. & Othmer, D.F. 1983. Encyclopedia of Chemical Technology. 3

edition. A Wiley Inter Science Publisher Inc. New York

nd Levenspiel, O. 1972. Chemical Reaction Engineering. 2

edition. John Wiley and Sons Inc. Singapore th

McCabe, W.I. and Smith, J.C. 1985. Unit Operation of Chemical Engineering. 4

edition. McGraw Hill Book Company. Singapore

th Perry, R.H. and Green, D.W. 1999. Perry’s Chemical Engineer’s Handbook. 7

edition. McGraw Hill Book Company. Singapore

Peters, M.S and Timmerhause K.D. 2003. Plant design and Economics for Chemical Engineers. Mc Graw Hill Book Company. New York ed Rase, Howard F. 1981. Chemical Reactor Design for Process Plant. 3

editions. McGraw Hill International Book Company. Tokyo th

Smith, J.M and Van Ness, H.C. 1987. Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics. 4

edition. McGraw Hill International Book Company.

Tokyo.

Ulrich, G.D. 1984. A Guide To Chemical Engineering Process Design and Economics. John Wiley and Sons Inc. Canada th Vilbrandt, F.C and Dryden, C.E. 1959. Chemical Engineering Plant Design. 4

edition. McGraw Hill International Book Company. Kogakusha ltd.

Tokyo ed Wallas, S.M. 1988. Chemical Process Equipment (Selection and Design). 3

editions. Butterworth. United States of America

Wankat, P.C. 1944. Equilibrium Staged Separations. Prentice Hall. New Jersey

Yaws, C.L. 1999. Chemical Properties Handbook. McGraw Hill Company. New York

www.che.cemr.wvu.edu www.freepatentsonline.com www.nikki-chem.co.jp

www.chemogas.com www.tocc.co.th


tahun

Recommend Documents