TAHUN

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK METIL KLORIDA DARI METANA DAN KLORIN DENGAN PROSES THERMAL CHLORINATION KAPASITAS 42.500 TON/TAHUN

Disusun Oleh : Hayyu Henfiana

I 0507041

Mochammad Agung Indra Iswara I 0507068

PROGRAM STUDI S1 REGULER TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2012

commit to user


digilib.uns.ac.id

commit to user


digilib.uns.ac.id

KATA PENGANTAR

Segala puji syukur kepada Allah SWT, hanya karena rahmat dan ridho-Nya, penulis akhirnya dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir dengan Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 ton/tahun ini. Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis memperoleh banyak bantuan baik berupa dukungan moral maupun spiritual dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1. Kedua orang tua dan keluarga atas dukungan, doa, materi dan semangat yang senantiasa diberikan tanpa kenal lelah. 2. Enny Kriswiyanti A., S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing I dan Ir. Muljadi, M.Si selaku Dosen Pembimbing II atas bimbingan dan bantuannya dalam penulisan tugas akhir. 3. Ir. Endah Retno D., M.T. dan Y.C. Danarto S.T., M.T. selaku Dosen Penguji dalam ujian pendadaran tugas akhir. 4. Ir. Paryanto M.S. dan Bregas Siswahyono T.S., S.T., M.T. selaku Pembimbing Akademik. 5. Dr. Sunu H. Pranolo selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia FT UNS. 6. Segenap Civitas Akademika atas semua bantuannya. 7. Teman-teman mahasiswa Teknik Kimia FT UNS khususnya Angkatan 2007. Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini belum sempurna. Oleh karena itu, penulis membuka diri terhadap segala saran dan kritik yang membangun. Semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis dan pembaca sekalian. Surakarta,

Januari 2012

Penulis

commit to user ii


digilib.uns.ac.id

DAFTAR ISI

Halaman Judul ...............................................................................................

i

Kata Pengantar ................................................................................................

ii

Daftar Isi ........................................................................................................

iii

Daftar Tabel ...................................................................................................

ix

Daftar Gambar ............................................................................................... xii Intisari ........................................................................................................... xiii BAB I PENDAHULUAN I.1

Latar Belakang Pendirian Pabrik ..............................................

1

I.2

Penentuan Kapasitas Produksi .................................................

3

I.2.1

Kebutuhan Metil Klorida .............................................

3

I.2.2

Ketersediaan Bahan Baku .............................................

4

I.2.3

Kapasitas Rancang Minimum ......................................

5

I.3

Pemilihan Lokasi Pabrik ..........................................................

5

I.4

Tinjauan Pustaka .....................................................................

7

I.4.1

Macam-macam Proses Pembuatan Metil Klorida .........

7

I.4.2

Kegunaan Produk .........................................................

10

I.4.3

Sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku dan Produk .............

10

1.4.3.1 Sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku ...................

10

1.4.3.2 Sifat Fisis dan Kimia Produk ............................

12

Tinjauan Proses secara umum ......................................

16

I.4.4

commit to user iii


digilib.uns.ac.id

BAB II DESKRIPSI PROSES II.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ........................................

18

II.1.1 Spesifikasi Bahan Baku ...............................................

18

II.1.2 Spesifikasi Produk .......................................................

19

II.2 Konsep Proses .........................................................................

21

II.2.1 Dasar Reaksi ................................................................

21

II.2.2 Mekanisme Reaksi ........................................................

22

II.2.3 Kondisi Operasi ...........................................................

23

II.2.4 Tinjauan Kinetika ........................................................

24

II.2.5 Tinjauan Termodinamika ............................................. 25 II.3 Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses ................................

27

II.3.1 Diagram Alir Proses .....................................................

27

II.3.2 Uraian Proses ...............................................................

31

II.3.2.1 Penyiapan Bahan Baku ....................................

31

II.3.2.2 Reaksi Pembentukan Metil Klorida .................

32

II.3.2.3 Tahap Pemurnian Produk.................................

32

II.4 Neraca Massa dan Neraca Panas ..............................................

35

II.4.1 Neraca Massa Total .....................................................

35

II.4.2 Neraca Massa Alat ....................................................... 36 II.4.3 Neraca Panas Total ......................................................

40

II.4.4 Neraca Panas Alat ........................................................

41

II.5 Tata Letak Pabrik dan Peralatan Proses ....................................

44

II.5.1 Tata Letak Pabrik ..........................................................

44

commit to user iv


digilib.uns.ac.id

II.5.2 Tata Letak Peralatan Proses ..........................................

47

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES III.1 Tangki Penyimpanan Bahan Baku .............................................

49

III.2 Tangki Penyimpanan Produk ......................................................

50

III.3 Reaktor ......................................................................................

53

III.4 Absorber .....................................................................................

54

III.5 Neutralizer .................................................................................

55

III.6 Separator ...................................................................................

56

III.7 Menara Destilasi .........................................................................

58

III.8 Kondensor ..................................................................................

59

III.9 Reboiler ......................................................................................

62

III.10 Akumulator ...............................................................................

65

III.11 Penukar Panas ............................................................................

66

III.12 Pompa .......................................................................................

70

BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM IV.1 Unit Pendukung Proses ...........................................................

74

IV.1.1 Unit Pengadaan Air dan Pendingin Reaktor .................

75

IV.1.1.1 Air Pendingin .................................................

75

IV.1.1.2 Air Proses ......................................................

77

IV.1.1.3 Air Konsumsi dan Sanitasi .............................

78

IV.1.1.4 Air Umpan Boiler ............................................

79

IV.1.1.5 Pendingin Reaktor ...........................................

84

IV.1.2 Unit Pengadaan Udara Tekan .......................................

85

commit to user v


digilib.uns.ac.id

IV.1.3 Unit Pengadaan Steam .................................................

85

IV.1.4 Unit Pengadaan Listrik .................................................

88

IV.1.4.1 Listrik untuk keperluan proses dan utilitas ......

88

IV.1.4.2 Listrik untuk penerangan ................................

90

IV.1.4.3 Listrik untuk AC ............................................

92

IV.1.4.4 Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi..

92

IV.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar .......................................

93

IV.1.6 Unit Pengolah Limbah ...................................................

94

IV.1.7 Unit Refrigerasi ................................................... ......... 97 IV.2 Laboratorium ..........................................................................

97

IV.2.1 Laboratorium Fisik dan Analitik ................................

99

IV.2.2 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan ..............

99

IV.2.3 Prosedur Analisa Bahan Baku dan Produk Utama

.... 99

IV.2.4 Prosedur Analisa Proses dan Produk Samping ............ 100 IV.2.5 Prosedur Analisa Air .................................................. 101 IV.3 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ........................................... 102 BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN V.1 Bentuk Perusahaan .................................................................. 103 V.2 Struktur Organisasi .................................................................. 104 V.3 Tugas dan Wewenang ............................................................. 109 V.3.1 Pemegang Saham ........................................................ 109 V.3.2 Dewan Komisaris ......................................................... 109 V.3.3 Dewan Direksi ............................................................. 110

commit to user vi


digilib.uns.ac.id

V.3.4 Staf Ahli ...................................................................... 111 V.3.5 Kepala Bagian .............................................................. 111 V.3.6 Kepala Seksi ................................................................. 115 V.4 Pembagian Jam Kerja Karyawan ............................................. 115 V.4.1 Karyawan Non Shift ..................................................... 116 V.4.2 Karyawan Shift ............................................................. 116 V.5 Status Karyawan dan Sistem Upah .......................................... 118 V.5.1 Karyawan Tetap ........................................................... 118 V.5.2 Karyawan Harian .......................................................... 118 V.5.3 Karyawan Borongan ..................................................... 118 V.6 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji ................. 118 V.6.1 Penggolongan Jabatan .................................................. 118 V.6.2 Jumlah Karyawan dan Gaji .......................................... 119 V.7 Kesejahteraan Sosial Karyawan ............................................... 120 BAB VI ANALISA EKONOMI VI.1 Penaksiran Harga Peralatan ..................................................... 123 VI.2 Penentuan Total Capital Investment (TCI) .............................. 125 VI.2.1 Modal Tetap (Fixed Capital Investment) ....................... 127 VI.2.2 Modal Kerja (Working Capital Investment) .................. 128 VI.3 Biaya Produksi Total (Total Poduction Cost) .......................... 129 VI.3.1 Manufacturing Cost ..................................................... 129 VI.3.1.1 Direct Manufacturing Cost (DMC) .............. 129 VI.3.1.2 Indirect Manufacturing Cost (IMC) .............. 129

commit to user vii


digilib.uns.ac.id

VI.3.1.3 Fixed Manufacturing Cost (FMC) ................ 130 VI.3.2 General Expense (GE) ................................................ 130 VI.4 Keuntungan Produksi ............................................................... 131 VI.5 Analisa Kelayakan ................................................................... 131 Daftar Pustaka ................................................................................................ xiv Lampiran

commit to user viii


digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL

Tabel I.1

Data Impor Metil Klorida Dalam Negeri ......................................

3

Tabel I.2

Data Produsen Metil Klorida di Amerika Serikat .........................

5

Tabel II.1 Harga Gfo masing-masing komponen ..........................................

25

Tabel II.2 Harga Hfo masing-masing komponen ..........................................

26

Tabel II.3 Neraca Massa Total ....................................................................

35

Tabel II.4 Neraca Massa di TEE 1 ................................................................

36

Tabel II.5 Neraca Massa di TEE 2 ................................................................

36

Tabel II.6 Neraca Massa Reaktor .................................................................

37

Tabel II.7 Neraca Massa Absorber ...............................................................

37

Tabel II.8 Neraca Massa Neutralizer ............................................................

38

Tabel II.9 Neraca Massa Separator 2 ............................................................

38

Tabel II.10 Neraca Massa Arus Purging .........................................................

39

Tabel II.11 Neraca Massa Menara Distilasi 1 (MD-01) ...................................

39


39


40

Tabel II.14 Neraca Panas Total ......................................................................

40

Tabel II.15 Neraca Panas di TEE 1 .................................................................

41

Tabel II.16 Neraca Panas Reaktor ...................................................................

41

Tabel II.17 Neraca Panas Absorber .................................................................

41

Tabel II.18 Neraca Panas Neutralizer ..............................................................

42

Tabel II.19 Neraca Panas Separator 2 .............................................................

42

commitixto user


digilib.uns.ac.id

Tabel II.20 Neraca Panas Menara Distilasi 1 (MD-01) ....................................

42

Tabel II.21 Neraca Panas Menara Destilasi 2 (MD-02) ...................................

43

Tabel II.22 Neraca Panas Menara Destilasi 3 (MD-03) ...................................

43

Tabel II.23 Neraca Panas Separator 1 (SP-01) ...............................................

43

Tabel III.1 Spesifikasi Tangki Penyimpan Bahan Baku ................................

49

Tabel III.2 Spesifikasi Tangki Penyimpan Produk .........................................

50

Tabel III.3 Spesifikasi Reaktor ......................................................................

53

Tabel III.4 Spesifikasi Absorber ....................................................................

54

Tabel III.5 Spesifikasi Neutralizer .................................................................

55

Tabel III.6 Spesifikasi Separator 1 .................................................................

56

Tabel III.7 Spesifikasi Separator 2 .................................................................

57

Tabel III.8 Spesifikasi Menara Distilasi .........................................................

58

Tabel III.9 Spesifikasi Kondensor .................................................................

59

Tabel III.10 Spesifikasi Reboiler ................................................................... 62 Tabel III.11 Spesifikasi Akumulator ...............................................................

65

Tabel III.12 Spesifikasi Penukar Panas ...........................................................

66

Tabel III.13 Spesifikasi Pompa

................................................................. 70

Tabel IV.1 Kebutuhan air pendingin ..............................................................

76

Tabel IV.2 Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi ..................................

78

Tabel IV.3 Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan utilitas ....................

89

Tabel IV.4 Jumlah Lumen berdasarkan luas bangunan ....................................

90

Tabel IV.5 Total kebutuhan listrik pabrik .......................................................

92

Tabel V.1 Jadwal pembagian kelompok shift ................................................ 117

commitx to user


digilib.uns.ac.id

Tabel V.2 Perincian Jumlah Karyawan dan Gaji dalam Rupiah ..................... 119 Tabel VI.1 Indeks Harga Alat ........................................................................ 124 Tabel VI.2 Modal Tetap ................................................................................ 127 Tabel VI.3 Modal Kerja ................................................................................. 128 Tabel VI.4 Direct Manufacturing Cost .......................................................... 129 Tabel VI.5 Indirect Manufacturing Cost ........................................................ 129 Tabel VI.6 Fixed Manufacturing Cost ........................................................... 130 Tabel VI.7 General Expense .......................................................................... 130 Tabel VI.8 Analisa Kelayakan ....................................................................... 133

commitxito user


digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR

Gambar I.1

Grafik Data Impor Metil Klorida ............................................

4

Gambar I.2

Lokasi Pendirian Pabrik Metil Klorida ......................................

7

Gambar II.1

Grafik Konstanta Kecepatan Reaksi Klorinasi Metana .............

24

Gambar II.2

Diagram Alir Kualitatif ............................................................

28

Gambar II.3

Diagram Alir Kuantitatif .........................................................

29

Gambar II.4

Diagram Alir Proses ................................................................

30

Gambar II.5

Tata Letak Pabrik .....................................................................

46

Gambar II.6

Tata Letak Peralatan Proses .....................................................

48

Gambar IV.1 Skema Pengolahan Air Tanah ..................................................

84

Gambar IV.2 Skema Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) ......................

95

Gambar V.1 Struktur Organisasi Pabrik Metil Klorida ................................. 108 Gambar VI.1 Chemical Engineering Cost Index ........................................... 124 Gambar VI.2 Grafik Analisis Kelayakan ....................................................... 134

commit to user xii


digilib.uns.ac.id

INTISARI Hayyu Henfiana dan Mochammad Agung Indra Iswara, 2012, Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin Kapasitas dengan Proses Thermal Chlorination 42.500 Ton/Tahun, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Surakarta Metil klorida banyak digunakan sebagai bahan intermediate untuk produksi fluida silikon, elastomer, dan resin. Untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri dan luar negeri, maka dirancang pabrik metil klorida berkapasitas 42.500 ton/tahun dengan bahan baku metana 72.412,82 ton/tahun dan klorin 187.216,80 ton/tahun. Selain itu dihasilkan produk samping berupa metilen klorida sebesar 47.337,69 ton/tahun, kloroform sebesar 14.903,86 ton/tahun, karbon tetraklorida sebesar 11.264,94 ton/tahun dan asam klorida sebesar 278.633,34 ton/tahun. Dengan memerhatikan beberapa faktor, seperti aspek penyediaan bahan baku, transportasi, tenaga kerja, pemasaran, dan utilitas, maka lokasi pabrik yang cukup strategis adalah di Kawasan Industri Bontang, Kalimantan Timur. Reaksi pembuatan metil klorida dilakukan dengan mereaksikan metana dan klorin dalam Reaktor Alir Pipa (RAP) Multitube pada suhu 2750C-4500C dan tekanan 3 atm. Panas yang timbul dari reaksi diambil dengan Dowtherm A yang dialirkan di shell reaktor. Produk gas keluar reaktor masuk ke absorber untuk mengurangi kandungan asam klorida. Produk absorber berupa asam klorida 35% berat dijual sebagai produk samping dan produk atas masuk neutralizer untuk menghilangkan sisa HCl dengan mereaksikan dengan NaOH membentuk NaCl yang dijual sebagai produk samping. Hasil atas neutralizer masuk separator 2 untuk memisahkan metana dan klorometan. Metana direcycle ke reaktor dan klorometan dipisahkan dengan menara destilasi. Gas hasil atas Menara Destilasi 1 yaitu metil klorida 99,98% berat sebagai produk utama sedangkan hasil bawah sebagai produk samping diumpankan ke Menara Distilasi 2. Hasil atas berupa metilen klorida 99,99% berat dan hasil bawah diumpankan ke Menara Distilasi 3 untuk dimurnikan. Hasil atas berupa kloroform 99,93% berat sebagai hasil atas dan hasil bawah berupa karbon tetraklorida 99,86% berat. Peralatan proses yang ada antara lain separator, reaktor, absorber, neutralizer, menara distilasi,dan pompa. Unit pendukung proses didirikan untuk menunjang proses produksi yang terdiri dari unit pendingin reaktor penyediaan air pendingin, listrik, bahan bakar, dan unit pengolahan limbah. Laboratorium berfungsi menjaga mutu bahan baku dan kualitas produk sesuai spesifikasi. Dalam pabrik tersebut terdapat tiga buah laboratorium, yaitu laboratorium fisik; analitik; dan penelitian dan pengembangan. Bentuk perusahaan adalah PT (Perseroan Terbatas) dengan struktur organisasi line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja yang terdiri dari karyawan shift dan non shift . Hasil analisa ekonomi terhadap prarancangan pabrik metil klorida diperoleh bahwa total investasi (TCI) sebesar Rp 941.161.207.301,- dan total biaya produksi (Production Cost) Rp 1.020.912.890.170,-. Dari analisa kelayakan diperoleh hasil ROI sebelum pajak 43,06% dan setelah pajak 32,31%. POT sebelum pajak 1 tahun sebesar 1,7 tahun dan setelah pajak 2,1 tahun, BEP 42,24%, SDP 17,02% dan DCF sebesar 29,18%. Dari analisa ekonomi tersebut, dapat diambil kesimpulan bahwa pendirian pabrik metil klorida dengan kapasitas 42.500 ton/tahun layak dipertimbangkan direalisasikan pembangunannya. commituntuk to user xiii


digilib.uns.ac.id

Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun

BAB I PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik Metil klorida merupakan senyawa chloromethane selain metilen klorida, kloroform dan karbon tetraklorida. Senyawa chloromethane terbentuk ketika atom hidrogen dari metana tersubtitusi oleh klorin (klorinasi metana). Apabila satu atom hidrogen terganti oleh klorin disebut senyawa metil klorida (CH3Cl), jika dua, metilen klorida (CH 2Cl2); tiga, kloroform (CHCl3); empat, karbon tetraklorida (CCl4) (Mc. Ketta, 1979). Oleh karena itu klorin yang diproduksi dunia dimana 36% digunakan untuk membuat monomer vinyl chloride juga akan lebih menguntungkan jika sebagian dijadikan bahan baku untuk membuat senyawa chloromethane, karena chloromethane lebih mempunyai harga daripada klorin. Selain itu, Indonesia adalah salah satu negara penghasil klorin, maka senyawa chloromethane seperti metil klorida layak diproduksi di dalam negeri. Metil klorida yang dihasilkan di Amerika Serikat sebanyak 92% digunakan sebagai feedstock dalam pembuatan bahan lanjutan metil klorosilane. Metil klorosilane digunakan dalam produksi fluida silikon, elastomer, dan resin, namun paling besar digunakan sebagai fluida silikon, yaitu sebagai bahan pembantu seperti agent antifoaming, agent pelepasan, dan pelumas ringan. Metil klorida juga digunakan dalam bidang kimia untuk produk konsumsi seperti kosmetik, auto polishes, pelitur furniture, dan lapisan kertas (OxyChem Technical Information, 2009). Metil klorida juga digunakan dalam sintesis berbagai senyawa, dan sebagai pengekstraks untuk to lemak, commit user minyak, dan resin. Metil klorida

Bab I Pendahuluan

1


digilib.uns.ac.id 2


juga telah digunakan sebagai bahan pembakar dalam aerosol dan sebagai refrigerant (Spevak et al, 1976). Pabrik metil klorida dengan proses klorinasi juga layak dirancang karena termasuk minim dalam pencemaran lingkungan. Hal ini disebabkan dalam produksinya tidak ada bahan samping atau limbah yang secara langsung dihasilkan dan dibuang. Selain metil klorida akan dihasilkan juga bahan kimia lainnya seperti metilen klorida, kloroform, karbon tetraklorida, dan asam klorida yang semuanya dapat dijual. Oleh karenanya dengan mencegah kebocoran selama proses dan menjaga suhu klorinasi yang aman, maka efek buruk terhadap lingkungan dan makhluk hidup sekitar dapat dicegah. Indonesia sebagai negara berkembang, terlebih lagi memasuki era perdagangan bebas, dituntut untuk mampu bersaing dengan negara-negara lain dalam bidang industri dan sektor industri kimia memegang peranan penting untuk memajukan

perindustrian

di

Indonesia.

Perkembangan

industri

sangat

berpengaruh pada pertumbuhan ekonomi Indonesia dalam menghadapi pasar bebas. Inovasi proses produksi maupun pembangunan pabrik baru yang menghasilkan produk bernilai ekonomis lebih tinggi semisal metil klorida sangat diperlukan untuk menambah devisa negara. Disamping itu pendirian pabrik metil klorida dapat mendorong pertumbuhan dan perkembangan industri-industri kimia lain dan akan menyerap sebagian tenaga kerja dalam negeri. Pendirian pabrik metil klorida ini dapat dirancang untuk berproduksi dengan kapasitas kurang lebih 42.500 ton per tahun dan diorientasikan untuk ekspor ke luar negeri.

commit to user Bab I Pendahuluan


digilib.uns.ac.id 3


I.2. Penentuan Kapasitas Produksi Kapasitas produksi dapat diartikan sebagai jumlah maksimal output yang dapat diproduksi dalam satuan waktu tertentu. Pabrik yang didirikan harus mempunyai kapasitas produksi yang optimal yaitu jumlah dan jenis produk yang dihasilkan harus dapat menghasilkan laba maksimal dengan biaya yang minimal. Kapasitas produksi dirancang dengan pertimbangan-pertimbangan : 1. Kebutuhan metil klorida Untuk memenuhi kebutuhan metil klorida di dalam negeri, Indonesia masih mengimpor negara lain. Data impor metil klorida dalam negeri ditunjukkan pada tabel I.1. Tabel I.1 Data Impor Metil Klorida Dalam Negeri Tahun 2004 2005 2006 2007 2008

Kapasitas (kg) 333.741 363.839 568.262 603.262 772.629 (BPS Indonesia, 2010)



digilib.uns.ac.id 4


900.000 800.000

y = 111.720x - 223.581.773

Kapasitas (kg)

700.000 600.000 500.000 400.000 300.000 200.000 100.000 0 2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

Tahun

Gambar I.1 Data Impor Metil Klorida Dari gambar I.1, kebutuhan impor metil klorida di Indonesia pada tahun 2017 sebesar 1.697.777 kg atau 1.698 ton/tahun.

2. Ketersediaan bahan baku Adanya industri yang mendukung pabrik metil klorida, terutama dalam hal penyediaan bahan baku merupakan salah satu faktor yang cukup penting. Bahan baku utama yaitu klorin (Cl2) tersedia di dalam negeri yaitu dapat diperoleh dari PT. Assahimas, Cilegon yang berkapasitas 335.000 ton/tahun sedangkan metana (CH4) diperoleh dari PT. Badak NGL, Bontang, Kalimantan Timur yang berkapasitas 18,5 juta ton/tahun.



digilib.uns.ac.id 5


3. Kapasitas rancang minimum Tabel I.2 Data Produsen Metil Klorida di Amerika Serikat Pabrik Dow Chemical, Freeport, Tex. Dow Chemical, Plaquemine, La. Dow Corning, Carrollton, Ky. Dow Corning, Midland, Mich. GE Plastics, Waterford, N.Y. Vulcan Chemicals, Geismar, La. Vulcan Chemicals, Wichita, Kan.

Kapasitas (ton/tahun) 42.500 130.000 225.000 100.000 82.500 85.000 45.000 (ICB Americas, 2004)

Beberapa pabrik di Amerika Serikat yang memproduksi metil klorida dengan kapasitas 42.500

225.000 ton/tahun ditunjukkan pada tabel I.2.

Dalam perancangan pabrik metil klorida ini diambil kapasitas produksi sebesar 42.500 ton /tahun yang merupakan kapasitas minimum di dunia dengan tujuan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri sebanyak 4% dan 96% diekspor ke luar negeri.

1.3. Pemilihan Lokasi Pabrik Lokasi geografis dari suatu pabrik akan berpengaruh pada kegiatan pabrik baik proses produksi maupun distribusi produk yang semuanya itu akan berpengaruh pada perkembangan dan kelangsungan hidup dari pabrik. Banyak faktor yang harus diperhatikan dan dipertimbangkan dalam menentukan lokasi suatu pabrik. Lokasi pabrik pada umumnya ditetapkan atas dasar orientasi bahan baku dan orientasi pasar, karena hal ini bersifat ekonomis.



digilib.uns.ac.id 6


Lokasi pabrik ditetapkan di Bontang, Kalimantan Timur dengan pertimbangan sebagai berikut : 1. Sumber bahan baku Bahan baku klorin dapat diperoleh dari PT. Assahimas, Cilegon sedangkan metana dari PT. Badak NGL, Bontang, Kalimantan Timur. 2. Pemasaran produk Daerah tersebut merupakan area industri yang potensial sebagai daerah pemasaran. Selain itu juga dekat dengan pelabuhan Bontang, Balikpapan dan Samarinda untuk memudahkan dalam pemasaran keluar Kalimantan maupun keluar negeri. 3. Sarana transportasi Daerah tersebut dekat dengan pelabuhan dan jalan raya yang memudahkan pengangkutan bahan baku dan produk. 4. Tersedianya sarana pendukung Bontang merupakan salah satu kawasan industri di Indonesia, sehingga penyediaan utilitas terutama air proses dan pendingin tidak mengalami kesulitan, karena ketersediaan air tanah yang masih mencukupi. 5. Tenaga kerja Tenaga kerja untuk pabrik dapat direkrut dari daerah Bontang dan sekitarnya, yang merupakan sumber tenaga kerja yang profesional. 6. Kemasyarakatan Keadaan sosial kemasyarakatan sudah terbiasa dengan lingkungan industri sehingga pendirian pabrik baru dapat diterima dan dapat beradaptasi dengan mudah dan cepat. Bab I Pendahuluan

commit to user


digilib.uns.ac.id 7


Gambar I.2 Lokasi Pendirian Pabrik Metil Klorida I.4. Tinjauan Pustaka I.4.1. Macam-macam Proses Dalam Mc. Ketta (1979), secara umum metil klorida dapat dibuat dengan beberapa cara, antara lain : 1. Proses thermal chlorination 2. Proses photochlorination 3. Proses klorinasi metana dengan katalis alumina

1. Proses thermal chlorination Proses ini didasarkan pada reaksi klorinasi langsung terhadap metana pada suhu yang tinggi. Temperatur reaksi antara 275 °C - 450 °C. Reaksi yang terjadi: CH4 + Cl2

3Cl

+ HCl

.................................................... (1)



digilib.uns.ac.id 8


CH3Cl + Cl2

2Cl2+

CH2Cl2+ Cl2

3

CHCl3 + Cl2

4

HCl

.................................................... (2)

+ HCl

.................................................... (3)

+ HCl

.................................................... (4) ( Mc.Ketta, 1979)

Keuntungan : a. Dengan proses termal ini temperatur yang tinggi dapat membuat molekul klorin (Cl2) menjadi radikal Cl+ sehingga dapat terjadi reaksi, dengan demikian tidak memerlukan katalis. b. Impuritas sedikit. c. Selektivitas metil klorida tinggi yaitu 56% terhadap metana.

2. Proses photochlorination Proses ini didasarkan pada reaksi klorinasi metana oleh aktivasi dari reaksi massa dengan radiasi sinar. Adapun pemisahan molekul klorin (Cl2) menjadi radikal Cl+ adalah dengan meradiasikan reaksi massa dengan sumber sinar yang mempunyai radiasi sebesar 3000 Å - 5000 Å. Bahan baku yang digunakan adalah metana dengan kemurnian tinggi. Reaktor yang digunakan adalah reaktor photochemical. Keuntungan dari proses ini adalah dapat mengurangi impuritas yang ada pada klorometana yang dihasilkan. Kekurangan : a. Penggunaan reaktor photochemical harus terbuat dari permukaan kaca yang tahan terhadap pembebasan panas mengingat reaksi klorinasi adalah reaksi eksotermis. commit to user Bab I Pendahuluan


digilib.uns.ac.id 9


b. Reaksi photochlorination terjadi

pada suhu

rendah sehingga

menaikkan biaya kontrol proses dan mempertahankan panas reaksi. c. Lebih sensitif terhadap impuritas pada umpan, karena dapat menyebabkan terminasi pada reaksi rantai. d. Biaya pembuatan dan perawatan bahan konstruksi mahal karena terbuat dari kaca. e. Reaktor membutuhkan energi yang cukup besar untuk menghasilkan radiasi sinar dengan kekuatan 3000 Å - 5000 Å. f. Kapasitas per reaktor rendah. g. Sering terjadi akumulasi klorin dibawah reaktor sehingga dapat mengakibatkan ledakan.

3. Proses klorinasi metana dengan katalis alumina Proses klorinasi ini didasarkan pada reaksi klorinasi metana dengan bantuan katalis alumina. Bahan baku yang digunakan adalah metana dengan kemurnian tinggi. Konversi dari proses ini adalah 95%. Adapun reaktor yang digunakan adalah fixed bed katalitik. Keuntungan dari proses ini adalah konversi yang dihasilkan cukup tinggi. Kekurangan : a. Penggunaan

fixed

bed

reactor

harus

mempunyai

konstruksi

penyangga yang kuat untuk menyangga katalis. Reaktor harus terbuat dari bahan yang tahan terhadap pembebasan panas mengingat reaksi klorinasi adalah reaksi eksotermis, sehingga reaktor lebih berat dan biayanya juga mahal. commit to user Bab I Pendahuluan


digilib.uns.ac.id 10


b. Perlu adanya regenerasi katalis pada waktu-waktu tertentu. c. Proses ini sensitif terhadap adanya impuritas. Ketiga proses tersebut merupakan reaksi klorinasi dimana perbedaannya adalah pada cara pemecahan molekul klorinnya. Proses yang dipilih adalah proses thermal chlorination dengan alasan : - Proses ini dilakukan pada temperatur tinggi yang dapat membuat molekul klorin (Cl2) menjadi radikal Cl+ sehingga dapat terjadi reaksi, dengan demikian tidak memerlukan katalis. - Impuritas sedikit - Selektivitas metil klorida tinggi yaitu 56% terhadap metana.

I.4.2. Kegunaan Produk Penggunaan metil klorida dewasa ini adalah untuk antara lain : a. Bahan intermediate untuk produksi fluida silikon, elastomer, dan resin b. Pembawa katalis untuk reaksi polimerisasi seperti pembuatan butyl rubber c. Produk konsumsi seperti kosmetik, auto polishes dan pelitur furniture d. Sintesis berbagai senyawa, dan sebagai pengekstraks untuk lemak, minyak, dan resin e. Bahan pembakar dalam aerosol





I.4.3. Sifat Fisis dan Kimia 1. Bahan Baku Metana Sifat-sifat fisis : -

Rumus molekul

: CH 4

-

Berat molekul

: 16,04 g/mol

-

Fase

: gas

-

Titik beku (1 atm)

: 90,67 K

-

Titik didih (1 atm)

: 111,66 K

-

Densitas (30 oC)

: 0,1616 g/cm3

-

Temperatur kritis

: 190,6 K (Yaws, 1999)

Sifat-sifat kimia : a. Oksidasi 2 CH4 + 2 O2 2 CH4 +2 O2

2

+ 2H2O

......................................... (5) ......................................... (6)

2

b. Halogenasi CH4

H3

3X 2

3

+ HX ........... (7)

c. Klorinasi terhadap CH 4 akan menghasilkan metil klorida dan HCl. Klorin Sifat-sifat fisis : -

Rumus molekul

: Cl2

-

Berat molekul

: 70,91 g/mol

-

Fase

Bab I Pendahuluan

commit : gasto user




-

Titik didih (1 atm)

: 239,1 K

-

Titik beku (1 atm)

: 171,55 K

-

Densitas (0 oC)

: 3,2 g/L (Perry, 2008)

Sifat-sifat kimia : a. Cl2 bereaksi dengan alkali dan alkali tanah membentuk bleaching agent Cl2 + 2 NaOCl

NaOCl + H2O

......................................... (8)

b. Reaksi dengan amonia membentuk hidrazin 2 NH3 + NaOCl

N2H4 + NaCl +H2O .................................... (9)

c. Cl2 bereaksi dengan hidrokarbon jenuh menghasilkan hidrokarbon terklorinasi dan HCl 2. Produk Metil klorida Sifat-sifat fisis : -

Rumus molekul

: CH3Cl

-

Berat molekul

: 50,487 g/mol

-

Fase

: gas

-

Densitas (25oC)

: 0,913 g/cm3

-

Titik didih (1 atm)

: 248,93 K

-

Titik beku (1 atm)

: 175,45 K (Yaws, 1999)





Sifat-sifat kimia : a. Dalam larutan eter, CH3Cl bereaksi dengan sodium membentuk etana (proses sintesa Wurtz). 2 CH 3Cl +2 Na

CH3CH3 + 2 NaCl ....................................... (10)

b. Metil klorida digunakan pada reaksi Fridel Craft membentuk toluen dengan menggunakan katalisator AlCl3 CH3Cl + C6H6

C6H5CH3 + HCl

....................................... (11)

c. Bila dipanaskan pada temperatur yang sangat tinggi, metil klorida akan berpasangan membentuk etilen. 2 CH 3Cl

CH2 = CH2 +2 HCl

........................................ (12)

d. Klorinasi terhadap CH 3Cl akan menghasilkan metilen klorida dan HCl (Mc.Ketta,1979) Metilen klorida Sifat-sifat fisis : -

Rumus molekul

: CH 2Cl2

-

Berat molekul

: 84,933 g/mol

-

Fase

: cair

-

Densitas ( 25 oC)

: 1,33 g/cm3

-

Titik didih (1 atm)

: 313,25 K

-

Titik leleh (1 atm)

: 176,45 K (Perry, 2008)





Sifat-sifat kimia a. Bila kontak dengan air dalam waktu yang lama, metilen klorida akan terhidrolisa secara perlahan membentuk HCl sebagai produk primer. b. Bila metilen klorida dipanaskan dengan air dalam waktu yang lama dalam tangki tertutup pada suhu 140 °C-170 °C, maka akan terbentuk formaldehid dan HCl. CH2Cl2 + H2O

HCHO + 2 HCl

....................................... (13)

c. Klorinasi terhadap metilen klorida akan menghasilkan kloroform dan HCl. (Mc.Ketta,1979) Kloroform Sifat-sifat fisis : -

Rumus molekul

: CHCl3

-

Berat molekul

: 119,378 g/mol

-

Fase

: cair

-

Densitas (25 oC)

: 1,48 g/cm3

-

Titik didih (1 atm)

: 334,33 K

-

Titik beku (1 atm)

: 209,63 K (Yaws, 1999)

Sifat-sifat kimia a. Klorinasi terhadap kloroform membentuk karbon tetraklorida dan HCl. b. Bila kontak dengan besi dan air akan membentuk hidrogen peroksida. CHCl3 + O2

Bab I Pendahuluan

Cl3COOH

Cl3OH + H2O2 ............................. (14)

commit to user




c. Dengan basa akan mengalami hidrolisa. CHCl3 + 3 NaOH

CO + 3NaCl + 2 H2O ............................... (15)

d. Kloroform bila kontak dengan potasium amalgam akan membentuk asetilen. 2 CHCl3 + 6 KHg

HC = CH + 6 KCl(KHg) ......................... (16) (Mc.Ketta,1979)

Karbon tetraklorida Sifat-sifat fisis : -

Rumus molekul

: CCl4

-

Berat molekul

: 153,821 g/mol

-

Fase

: cair

-

Densitas (25 oC)

: 1,583 g/cm3

-

Titik didih (1 atm)

: 349,79 K

-

Titik beku (1 atm)

: 250,33 K (Yaws, 1999)

Sifat-sifat kimia : a. CCl4 kering tidak bereaksi dengan logam seperti besi dan nikel tetapi bereaksi secara perlahan dengan tembaga dan timah hitam. b. Dengan katalis platinum atau Zn dan asam, CCl4 akan membentuk kembali menjadi kloroform. c. Dengan potasium amalgam dan air, CCl4 akan terbentuk kembali menjadi metana. (Mc.Ketta,1979)





Asam klorida Sifat-sifat fisis : -

Rumus molekul

: HCl

-

Berat molekul

: 36,46 g/mol

-

Fase

: cair

-

Densitas (25 oC)

: 1,189 g/cm3

-

Titik didih (1 atm)

: 321,15 K

-

Titik leleh (1 atm)

: 245,83 K (Perry, 2008)

Sifat-sifat kimia : a. Reaksi dengan oksidator membentuk Cl2 4 HCl + O2

2 Cl2 + 2 H2O

....................................... (17)

b. Reaksi dengan sulfur trioksida membentuk asam klorosulfat. HCl + SO3

ClSO3H

....................................... (18)

c. Reaksi HCl dan asetilen akan menghasilkan kloroprena.

1.4.4. Tinjauan Proses Secara Umum Klorinasi didefinisikan sebagai suatu proses dimana satu atau lebih atom klorin dibentuk menjadi suatu senyawa kimia. Ketika atom hidrogen dari molekul metana disubstitusi oleh klorin, senyawa kimia yang terbentuk dikenal sebagai klorometan. Apabila satu atom hidrogen yang disubstitusi disebut metil klorida, CH3Cl ; jika dua disebut metilen klorida, CH2Cl2 ; tiga disebut kloroform, CHCl3 ; jika seluruhnya disebut karbon tetraklorida, CCl4. Proses thermal chlorination metana dan klorin banyak commit toterhadap user Bab I Pendahuluan




digunakan karena ekonomis dan prosesnya bisa berjalan secara langsung. Proses ini terjadi pada suhu yang tinggi antara 275 °C sampai 450 °C. Apabila suhu lebih rendah, akan terbentuk impuritas oksigen yang mengganggu reaksi dan jika suhu lebih tinggi dari 450 °C maka akan terbentuk impuritas di umpan (Mc. Ketta, 1979). Metana dan klorin dalam fase gas dengan perbandingan mol 1,7:1 dipanaskan sampai suhu 300 °C dimana pada suhu tersebut klorin akan mengalami disosiasi dan akan mulai terjadi reaksi terklorinasi terhadap metana, sedangkan tekanan dipertahankan 3 atm. Di dalam plugflow reactor suhu dipertahankan jangan sampai melebihi 450 °C. Bila reaksi berlangsung di atas suhu tersebut maka dapat terjadi reaksi pirolisis terhadap CH 3 Cl membentuk karbon bebas yang merupakan impuritas, sedangkan klorin dan hidrogen membentuk asam hidroklorida. Produk reaksi kemudian masuk ke absorber untuk mengambil HCl dengan pelarut air. Produk atas absorber masuk ke neutralizer untuk menghilangkan sisa HCl dengan direaksikan dengan alkali (NaOH). Selanjutnya masuk ke separator untuk memisahkan metana dan produk klorometannya. Metana direcycle ke reaktor dan klorometan masuk ke kolom distilasi untuk dipisahkan antara metil klorida, metilen klorida, kloroform dan karbon tetra klorida.



digilib.uns.ac.id


BAB II DESKRIPSI PROSES

II.1. Spesifikasi bahan baku dan produk II.1.1. Spesifikasi bahan baku 1. Metana -

Rumus molekul

: CH 4

-

Berat molekul

: 17 g/mol

-

Fase

: gas

-

Titik beku (1 atm)

: 90,82 K

-

Titik didih ( 1 atm)

: 113,15K

-

Temperatur kritis

: 190,73 K

-

Densitas (113,15 K) : 0,435 kg/m3

-

Kemurnian

: min99% mol

-

Impuritas

: C2H6 dan C3H8 1% mol (PT. Badak NGL)

2. Klorin -

Rumus molekul

: Cl2

-

Berat molekul

: 70,91 g/mol

-

Fase

: gas

-

Titik didih (1 atm)

: 238,85 K

-

Titik beku (1 atm)

: 171,55 K

-

Densitas (273,15 K) : 3,213 g/cm3

-

Kemurnian

: min 98% vol

commit to user

Bab II Deskripsi Proses

18




-

Impuritas

: HCl 2% vol (PT. Assahimas)

II.1.2. Spesifikasi produk 1.

Metil klorida Sifat fisis -

Rumus molekul

: CH3Cl

-

Berat molekul

: 50,487 g/mol

-

Fase

: cair

-

Densitas (25oC)

: 0,913 g/cm3

-

Titik didih (1atm)

: 250,15 K

-

Titik beku (1atm)

: 177,15 K

-

Kemurnian

: min 99,95% berat

-

Impuritas

: CH2Cl2 (www.c-f-c.com)

2.

Metilen klorida Sifat fisis -

Rumus molekul

: CH 2Cl2

-

Berat molekul

: 84,933 g/mol

-

Fase

: cair

-

Densitas (25oC)

: 2,93 kg/m3

-

Titik didih (1atm)

: 313,25 K

-

Titik leleh (1atm)

: 176,45 K

-

Kemurnian

: min 99,9% berat

commit to user Bab II Deskripsi Proses




-

Impuritas

: CH3Cl, CHCl3 (www.c-f-c.com)

3.

Kloroform Sifat fisis -

Rumus molekul

: CHCl3

-

Berat molekul

: 119,378 g/mol

-

Fase

: cair

-

Densitas (25oC)

: 1,48 g/cm3

-

Titik didih (1atm)

: 334,48 K

-

Titik beku (1atm)

: 209,78 K

-

Kemurnian

: 99,9% berat

-

Impuritas

: CH2Cl2, CCl4 (www.c-f-c.com)

4.

Karbon tetraklorida Sifat fisis -

Rumus molekul

: CCl4

-

Berat molekul

: 153,821 g/mol

-

Fase

: cair

-

Densitas (25oC)

: 1,583 g/cm3

-

Titik didih (1atm)

: 349,94 K

-

Titik beku (1atm)

: 250,48 K

-

Kemurnian

: min 99,95% berat





-

Impuritas

: CHCl3 (www.c-f-c.com)

5.

Asam klorida Sifat fisis -

Rumus molekul

: HCl

-

Berat molekul

: 36,46 g/mol

-

Fase

: cair

-

Densitas (25oC)

: 1,189 g/cm3

-

Titik didih (1atm)

: 321,15 K

-

Titik leleh (1atm)

: 245,83 K

-

Kemurnian

: min 35% berat (www.c-f-c.com)

II.2. Konsep Proses II.2.1. Dasar Reaksi Reaksi antara metil klorida dengan klorin merupakan reaksi serimultistep dan berlangsung secara eksotermis irreversible. Reaksinya sebagai berikut : CH4 + Cl2

CH3Cl + HCl

....................................... (19)

CH3Cl + Cl2

CH2Cl2 + HCl

....................................... (20)

CH2Cl2 + Cl2

CHCl3 + HCl

....................................... (21)

CHCl3 + Cl2

CCl4 + HCl

....................................... (22)

Reaktan dengan perbandingan metana : klorin adalah 1,7 : 1 dipanaskan sampai suhu 300oC dan tekanan 3 atm dimana pada suhu





tersebut klorin akan mengalami disosiasi dan mulai terjadi reaksi termoklorinasi terhadap metil klorida. Di dalam multi tube plug flow reactor, suhu dipertahankan pada kisaran 275 oC

450 oC. Bila reaksi

berlangsung di atas suhu tersebut, maka akan terjadi pirolisis terhadap klorometana membentuk karbon bebas, sedangkan klorin dan hidrogen membentuk asam klorida (Mc. Ketta, 1979 ).

II.2.2. Mekanisme Reaksi Mekanisme reaksi yang terjadi pada proses klorinasi terhadap metana atau klorometana adalah free-radical substitutions dan terjadi melalui 3 tahap yaitu inisiasi, propagasi dan terminasi. Inisiasi Inisiasi adalah proses menghasilkan spesies radikal. Dalam tahap ini radikal klorin dengan pemanasan pada suhu tinggi sehingga dapat memecah ikatan antar atom klorin. Radikal klorin kemudian bereaksi dengan metil klorida menghasilkan radikal metil klorida. Cl2 Cl- + CH4

2Cl-

........................................ (23)

HCl + CH3 -

........................................ (24)

Propagasi Pada tahap ini radikal metil klorida bereaksi dengan klorin menghasilkan klorometana dan radikal klorin. Radikal ini kemudian bereaksi dengan metana dan juga produk klorometana menghasilkan radikal klorometana yang lain.





CH3- + Cl2

CH3Cl + Cl-

Cl- + CH3Cl

HCl + CH 2Cl- ...................................... (26)

CH2Cl- + Cl2

CH2Cl2 + Cl- ...................................... (27)

Cl- + CH2Cl2

HCl + CHCl2- ......................................(28)

CHCl2- + Cl2

CHCl3 + Cl-

...................................... (29)

Cl- + CHCl3

HCl + CCl3-

...................................... (30)

CCl3- + Cl2

CCl4 + Cl-

...................................... (31)

...................................... (25)

Terminasi Tahap ini terjadi apabila dua radikal bereaksi baik dengan radikal yang sama ataupun dengan radikal yang berbeda. Cl- + Cl-

-

Cl + CH2Cl

Cl2

....................................... (32)

CH2Cl2

....................................... (33)

II.2.3. Kondisi Operasi Kondisi operasi pada perancangan pabrik metil klorida ini adalah sebagai berikut : Tekanan

: 3 atm (Keyes, 1961)

Temperatur reaktan

: 300oC

Temperatur reaksi

: 275oC -450oC

Cl2 : CH4

: 1 : 1,7 (perbandingan mol)

Konversi metana

: 36 % mol

Selektivitas metil klorida terhadap metana

: 56%

Selektivitas metilen klorida terhadap metana

: 35%

Selektivitas kloroform terhadap metana

: 8%

Selektivitas karbon tetraklorida terhadap metana

: 1%


(Mc. Ketta,1979 )




II.2.4. Tinjauan Kinetika Reaksi yang terjadi adalah reaksi seri-multistep dan berjalan cepat. CH4 + Cl2

CH3Cl + HCl

....................................... (34)

CH3Cl + Cl2

CH2Cl2 + HCl

....................................... (35)

CH2Cl2 + Cl2

CHCl3 + HCl

....................................... (36)

CHCl3 + Cl2

CCl4 + HCl

....................................... (37)

Dari figure 15 Mc Ketta, diketahui satuan konstanta kecepatan reaksi tersebut (detik -1), maka reaksi tersebut mempunyai orde satu. Kecepatan reaksi klorin adalah : - rk=k1.Ck1 + k2.Ck2 +k3.Ck3+ k4.Ck4 ....................................... (38)

Gambar I.1 Grafik Kecepatan Reaksi Klorinasi Metana Konstanta kecepatan reaksi masing-masing diketahui dari figure 15 Mc.Ketta dan dapat dibuat persamaan sesuai hukum Arhenius : k1 = 3,076 x 106 exp (-10789/T) , /s


....................................... (39)




k2 = 8,853 x 106 exp (-10878/T) , /s

....................................... (40)

k3 = 1,776 x 106 exp (-10266/T) , /s

....................................... (41)

k4 = 1,211 x 106 exp (-10784/T) , /s

....................................... (42) (Mc. Ketta vol.8, 1979)

II.2.4 Tinjauan Termodinamika Jika ditinjau dari segi termodinamika, harga

0 f

masing-masing

komponen pada suhu 298 K dapat dilihat pada tabelII.1 sebagai berikut : ................................................................ (43) (Smith, 1987) Tabel II

0 f masing-masing

komponen

Gf0 (kJ/mol) -95,33 0 -50,87 -62,93 -68,91 -68,52 -58,28 (Carl L., Yaws, 1999)

Komponen HCl Cl2 CH4 CH3Cl CH2Cl2 CHCl3 CCl4

CH4 + Cl2

CH3Cl + HCl

0

= -107,39 kJ/mol

CH3Cl + Cl2

CH2Cl2 + HCl

0

= -101,31 kJ/mol

CH2Cl2 + Cl2

CHCl3 + HCl

0

= -94,94 kJ/mol

CHCl3 + Cl2

CCl4 + HCl

0

= -85,09 kJ/mol

0 f total

= -388,730 kJ/mol = -388730 J/mol





K298 = 1,382 x 1068 Suhu reaksi, T = 573,15 K. ............................................................... (44) K = 8,52 x 1034 Harga konstanta kesetimbangan reaksi (K) termasuk besar sehingga reaksi dianggap berjalan searah / irreversible. Untuk menentukan apakah reaksi bersifat eksotermis atau endotermis, f. 0 f

Tabel II

masing-masing komponen 0 f (kJ/mol)

Komponen HCl Cl2 CH4 CH3Cl CH2Cl2 CHCl3 CCl4

-92,36 0 -74,86 -86,37 -95,46 -101,32 -100,48 (Carl.L. Yaws, 1999)

CH4 + Cl2

CH3Cl + HCl

0 r =

-103,39 kJ/mol

CH3Cl + Cl2

CH2Cl2 + HCl

0 r =

-101,45 kJ/mol

CH2Cl2 + Cl2

CHCl3 + HCl

0 r

= -98,22 kJ/mol

CHCl3 + Cl2

CCl4 + HCl

0 r

= -91,52 kJ/mol

Hr0 total = -395,06 kJ/mol = -395060 J/mol Reaksi di atas bersifat ekso


0 r negatif.




II.3. Langkah Proses II.3.1.Diagram Alir Proses 1. Diagram alir kualitatif dapat dilihat pada gambar II.2 2. Diagram alir kuantitatif dapat dilihat pada gambar II.3 3. Diagram alir lengkap dapat dilihat pada gambar II.4


commit to user


Gambar II.2 Diagram Alir Kualitatif


28

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

commit to user


Gambar II.3 Diagram Alir Kuantitatif


29


commit to user


Gambar II.4 Diagram Alir Lengkap


30





II.3.2.Uraian Proses Secara umum proses pembuatan metil klorida dengan klorinasi metana dapat dibagi menjadi 3 tahap yaitu : - Penyiapan bahan baku - Reaksi pembentukan metil klorida - Pemurnian produk Penjabaran dan uraian tiap tahap adalah sebagai berikut : 1. Penyiapan bahan baku a. Metana Metana dari tangki penyimpan dengan suhu -146,3oC dan tekanan 3 atm dicampur dengan arus atas separator 2 (SP-02) dengan suhu 7,86 oC sehingga suhunya menjadi 3,63 oC. Setelah itu dipanaskan dalam HE-02 dengan pemanasnya adalah Dowtherm A keluar HE-01 sehingga suhunya menjadi 300 oC sebagai umpan reaktor. b. Klorin Klorin dari tangki

penyimpan (T-01) pada suhu 30oC

dan tekanan 9,2 atm dicampur dengan arus bawah separator (SP01) kemudian divalve untuk menurunkan tekanannya menjadi 3 atm. Setelah divalve, klorin akan menguap sebagian. Fase uap dan cair klorin dipisahkan dalam SP-01, arus atas yang berupa uap klorin yang bersuhu -5,77oC dipakai untuk mengkondensasi hasil atas MD-01, MD-02, MD-03 di dalam kondensor (CD-01, CD-02, o CD-03) sehinggacommit suhu to klorin user menjadi 36,74 C. Gas klorin





kemudian dipanaskan dalam HE-01 dengan pemanasnya adalah Dowtherm A keluar reaktor sehingga suhunya menjadi 300 oC kemudian diumpankan ke reaktor. 2. Reaksi pembentukan metil klorida Reaksi pembentukan metil klorida dilakukan dalam reaktor jenis plug flow multi tube. Gas klorin yang sudah aktif direaksikan dengan gas metana dan recycle dengan perbandingan mol metana : klorin yaitu 1,7 : 1 dan kecepatan alir tertentu. Suhu di dalam reaktor akan naik karena reaksi bersifat eksotermis, maka untuk menjaga agar suhu tidak melebihi 450oC dialirkan pendingin berupa cairan Dowtherm A. Konversi metana sebesar 36% mol, selektivitas metil klorida terhadap metana sebesar 56%, selektivitas metilen klorida sebesar 35%, selektivitas kloroform 8% dan selektivitas karbon tetraklorida sebesar 1%.

Hasil reaksi berupa produk utama metil

klorida dan produk lainnya berupa metilen klorida, kloroform, karbon tetraklorida dan hidrogen klorida, sedangkan gas klorin habis bereaksi. Suhu gas keluar reaktor dan pendingin tinggi, maka panas keduanya dimanfaatkan memanaskan arus lain. 3. Pemurnian produk Gas produk keluar reaktor digunakan untuk pemanas pada reboiler (RB-01) sehingga suhu gas keluar reaktor turun dari 418,34oC menjadi 293,76oC. Kemudian campuran gas ini digunakan untuk pemanas lagi pada RB-02 hingga suhu gas keluar reaktor menjadi 286,02oC. Selanjutnyacommit digunakan lagi sebagai pemanas untuk RB-03 to user Bab II Deskripsi Proses




sehingga suhunya menjadi 136,78oC. Gas produk dari reaktor diturunkan suhunya menjadi 80oC di dalam HE-08 dan didinginkan lagi di dalam HE-04 hingga suhunya menjadi 20,75oC, kemudian dimasukkan ke absorber (AB) untuk dipisahkan HCl-nya. HCl diserap dengan air dari unit utilitas menjadi asam klorida 35% yang kemudian disimpan dalam tangki (T-07). Gas hasil atas absorber masih mengandung sisa HCl sehingga dialirkan ke neutralizer

(N) untuk dihilangkan sisa HCl dengan

menggunakan NaOH dari unit utilitas. NaCl hasil reaksi disimpan dalam tangki (T-08) dan gas hasil atas menuju separator 2 (SP-02) untuk memisahkan klorometan dengan metananya. Gas hasil atas neutralizer

dialirkan

ke

kompresor

(C-01)

untuk

menaikkan

tekanannya dari 3 atm menjadi 17 atm, kemudian didinginkan pada HE-03 dengan pemanas arus bawah SP-02. Arus atas SP-02 yang berupa metana dan sedikit klorometana direcycle dengan umpan metana. Arus bawah SP-02 menuju kolom distilasi untuk memurnikan metil klorida dari produk klorometana yang lainnya. Kolom destilasi (MD-01)beroperasi pada tekanan 4 atm bertujuan untuk memisahkan metil klorida dengan produk klorometana lainnya. Metil klorida keluar sebagai hasil atas kemudian disimpan dalam tangki penyimpan (T-03) pada suhu 30oC dan tekanan 6,2 atm. Sedangkan hasil bawah berupa campuran klorometana dimasukkan ke dalam kolom destilasi (MD-02) berfungsi untuk mengambil produk utama. Pada MD-02 produk atas adalah metilen kloridacommit yang kemudian to user dikirim ke tangki penyimpanan Bab II Deskripsi Proses




(T-04) sedang produk bawah campuran CHCl3 dan CCl4. Hasil bawah tersebut lalu dipisahkan di kolom destilasi (MD-03), sebagai produk atas adalah CHCl3 untuk disimpan di tangki penyimpanan (T-05) dan produk bawah adalah CCl4 disimpan di tangki penyimpan (T-06).


CH4 C2H6 C3H8 Cl2 CH3Cl CH2Cl2 CHCl3 CCl4 HCl H 2O NaOH NaCl Jumlah

Komponen


commit to user

243,8768

23719,5291

Arus 4

Satuan

22867,6353

50517,76

3423,0591 2,4946 2,1890

Input Arus 5 Arus 9

: kg/jam

II.4.1. Neraca Massa Total

II.4. Neraca Massa dan Neraca Panas

Arus 11

Arus 14

12313,3421 122,6734 22867,6353 184,0101 136,3038 199,3443

Arus 12

Arus 17

Output Arus 19

Arus 21

Arus 22

35

50517,76

5365,6250 0,9281 0,5366 5975,4557 0,3305 0,5976 1879,5880 1,4227 1,8815 1420,9180

Tabel II.3 Neraca Massa Total


49,5436 36,7127 15,9418 28,9587

170,3046 2,4865 2,1883

purge





II.4.2. Neraca Massa Alat 1. Neraca massa di TEE 1 Tabel II.4 Neraca Massa di TEE 1 Input

Output

Komponen Arus 1

Arus 2

Arus 3

HCl

243,8768

566,2360

810,1128

Cl2

23719,5291

55052,1450

78771,6741

Total

23963,4059 55618,3810 79581,79

79581,79

2. Neraca massa di TEE 2 Tabel II.5 Neraca Massa di TEE 2 Input

Komponen

Output

Arus 5 CH4

Arus 6

Arus 7

3423,0591

5663,8592

9086,9184

C2H6

2,4946

82,6952

85,1899

C3H8

2,1890

72,7781

74,9671

CH3Cl

0,0000

333,1457

333,1457

CH2Cl2

0,0000

35,0537

35,0537

CHCl3

0,0000

45,9703

45,9703

3427,7428

6233,5023

Total

9661,2450 9661,2450





3. Neraca massa di sekitar reaktor Tabel II.6 Neraca Massa Reaktor Input

Komponen

Output

Arus 4 0,0000 0,0000 0,0000

Arus 7 9086,9182 85,1899 74,9671

Arus 8 5834,1643 85,1899 74,9671

23719,5291

0,0000

0,0000

CH3Cl

0,0000

333,1457

5749,2424

CH2Cl2

0,0000

35,0537

6048,0892

CHCl3

0,0000

45,9703

1943,5204

CCl4

0,0000

0,0000

1451,7582

HCl

243,8768

0,0000

12437,7193

CH4 C 2H 6 C 3H 8 Cl2

Total

23963,4059

9661,24

33624,65

33624,65 4. Neraca massa di sekitar absorber Tabel II.7 Neraca Massa Absorber Komponen

Input

Output

CH4 C2H6 C3H8

Arus 8 5834,1643 85,1899 74,9671

Arus 9 0,0000 0,0000 0,0000

Arus 10 5834,1643 85,1899 74,9671

Arus 11 0,0000 0,0000 0,0000

CH3Cl

5749,2424

0,0000

5749,2424

0,0000

CH2Cl2

6048,0892

0,0000

6048,0892

0,0000

CHCl3

1943,5204

0,0000

1943,5204

0,0000

CCl4

1451,7582

0,0000

1451,7582

0,0000

HCl

12437,7193

0,0000

124,3772

12313,3421

0,0000 22867,6353

0,0000

22867,6353

33624,6508 22867,6353

21311,31

35180,98

H 2O Total

56492,29


56492,29




5. Neraca massa di sekitar neutralizer Tabel II.8 Neraca Massa Neutralizer Komponen

Input

Output

CH4 C2H6 C3H8

Arus 10 5834,1643 85,1899 74,9671

Arus 12 0,0000 0,0000 0,0000

Arus 13 5834,1643 85,1899 74,9671

Arus 14 0,0000 0,0000 0,0000

CH3Cl

5749,2424

0,0000

5749,2424

0,0000

CH2Cl2

6048,0892

0,0000

6048,0892

0,0000

CHCl3

1943,5204

0,0000

1943,5204

0,0000

CCl4

1451,7582

0,0000

1451,7582

0,0000

HCl

124,3772

0,0000

0,0000

0,0000

NaOH

0,0000

136,3038

0,0000

0,0000

H 2O

0,0000

122,6734

0,0000

184,0101

NaCl

0,0000

0,0000

0,0000

199,3443

21311,31

258,98

21186,93

383,35

Total

21570,29

21570,29

6. Neraca massa di sekitar separator 2 Tabel II.9 Neraca Massa Separator 2 Komponen

Input

Output

Arus 13 5834,164 85,190 74,967

Arus 16 5834,164 85,182 74,966

Arus 15 0,0000 0,0000 0,0000

CH3Cl

5749,242

382,689

5366,553

CH2Cl2

6048,089

71,766

5976,323

CHCl3

1943,520

61,912

1881,608

CCl4

1451,758

28,959

1422,800

6539,639

14647,284

CH4 C2H6 C3H8

Total

21186,93

21186,93





7. Neraca massa arus purging Tabel II.10 Neraca Massa Arus Purging Komponen

Input

Output

Arus 16 5834,164 85,182 74,966 382,689

Arus purge 170,3046 2,4865 2,1883 49,5436

Arus 6 5663,8592 82,6952 72,7781 333,1457

CH2Cl2

71,766

36,7127

35,0537

CHCl3

61,912

15,9418

45,9703

CCl4

28,959

28,9587

0,0000

306,14

6233,50

CH4 C2H6 C3H8 CH3Cl

Total

6539,64

6539,64 8. Neraca massa di sekitar menara distilasi 1 Tabel II.11 Neraca Massa Menara Distilasi 1 Komponen

Input Arus 15

Output Arus 17

Arus 18

CH3Cl

5366,5531

5365,6250

0,9281

CH2Cl2

5976,3228

0,5366

5975,7862

CHCl3

1881,6083

0,0000

1881,6083

CCl4

1422,7995

0,0000

1422,7995

5366,1616

9281,1221

Total

14647,28

14647,28 9. Neraca massa di sekitar menara distilasi 2 Tabel II.12 Neraca Massa Menara Distilasi 2 Komponen

Input Arus 18

Output Arus 19

Arus 20

CH3Cl

0,9281

0,9281

0,0000

CH2Cl2

5975,7862

5975,4557

0,3305

CHCl3

1881,6083

0,5976

1881,0107

CCl4

1422,7995

0,0000

1422,7995

Total

9281,12


5976,9814 3304,1407 9281,12




10. Neraca massa di sekitar menara distilasi 3 Tabel II.13 Neraca Massa Menara Distilasi 3 Input

Komponen

Output

Arus 20

Arus 21

Arus 22

CH2Cl2

0,3305

0,3305

0,0000

CHCl3

1881,0107

1879,5880

1,4227

CCl4

1422,7995

1,8815

1420,9180

1881,80

1422,34

Total

3304,14

3304,14

II.4.3. Neraca Panas Total Satuan : kJ/jam Tabel II.14 Neraca Panas Total Komponen

Input

Q4

5.135.969,0650

Q7

1.736.288,7483

Q9

146.652,6371

Q11 Q12

1.216.357,8528 162.530,7481

Q17

412,1147

Q19

53.901,7964

Q22

145.918,2775

Qpemanas

3.430.691,5840

Qpendingin Total

9.195.542,7412 10.612.132,7825


Output

10.612.132,7825




II.4.4. Neraca Panas Alat 1. Neraca panas di TEE 1 Tabel II.15 Neraca Panas Di TEE 1 Komponen

Input

Q1

48.178,8138

Q2

406.749,0462

Q3

Output

454.927,8600

Total

454.927,8600

454.927,8600

2. Neraca panas reaktor Tabel II.16 Neraca Panas Reaktor Komponen

Input

Q4

2.044.977.284,1016

Q8

Output

37.585.235,8829

Q reaksi

-395,06

Qpendingin

-9.276.400

Total

37.585.235,8829

37.585.235,8829

3. Neraca panas absorber Tabel II.17 Neraca Panas Absorber Komponen

Input

Q8

-142.232,7437

Q9

146.652,6371

Q10

161.092,6314

Q11

624.438,9847

Qpelarutan

1.211.900,000

Qpenguapan Total

430.826,2368 1.216.357,8528


Output

1.216.357,8528




4. Neraca panas neutralizer Tabel II.18 Neraca Panas Neutralizer Komponen

Input

Q10

161.051,5526

Q12

1.479,1955

Output

Q13

153.505,5340

Q14

5.242,9383

Qreaksi

1.215,4000

Q penguapan

4.997,6877

Total

163.746,1600

163.746,1600

5. Neraca panas separator 2 Tabel II.19 Neraca Panas Separator 2 Komponen

Input

Q13

7.982.793,198

Output

Q15

94.803,836

Q16

69.440,005

Q penguapan

7.818.549,356

Total

7.982.793,198

7.982.793,198

6. Neraca panas menara distilasi 1 Tabel II.20 Neraca Panas Menara Distilasi 1 Komponen

Input

Q15

6.065,5108

Output

Q17

412,1147

Q18

4.128,8237

Qcondensor

5.057.501,2051

Qreboiler

5.055.976,6327

Total

5.062.042,1435


5.062.042,1435





Input

Q18

216.959,8319

Output

Q19

53.901,7964

Q20

111.097,1534

Qcondensor

11.751.202,9141

Qreboiler

11.699.242,0320

Total

11.916.201,8639

11.916.201,8639


Input

Output

Q20

858.975,8319

Q21

507.005,9000

Q22

145.918,2775

Qcondensor

3.431.321,6891

Qreboiler

3.225.270,0348

Total

4.084.245,8666

4.084.245,8666

9. Neraca panas separator 1 Tabel II.23 Neraca Panas Separator 1 Komponen

Input

Q2

5.573.733,7048

Q3

5.166.984,6253

Q4

406.749,0795

Total

5.573.733,7048


Output

5.573.733,7048




II.5. Tata Letak Pabrik dan Peralatan II.5.1. Tata Letak Pabrik Tata letak pabrik merupakan tempat kedudukan keseluruhan bagian yang ada dalam pabrik meliputi tempat perkantoran (office), tempat peralatan proses, tempat penyimpanan bahan baku dan produk, tempat unit pendukungdan tambahan-tambahan yang lain yang dirancang terutama untuk mendukung kelancaran pelaksanaan proses produksi. Beberapa tujuan dari pengaturan tata letak pabrik antara lain : penghematan waktu transportasi bahan baku, produk, alat maupun karyawan dalam areal pabrik, sehingga waktu proses produksi dapat optimal. Tujuan lainnya, memanfaatkan areal pabrik secara efektif dan efisien sehingga diharapkan tidak ada area kosong yang dibiarkan begitu saja dan dapat menghemat lahan yang berarti pula dapat menghemat biaya investasi dan pajak, pencegahan kecelakaan kerja, serta tujuan-tujuan lain. Pada prarancangan pabrik ini, tata letak dari pabrik dapat dilihat pada Gambar II.4. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam perancangan tata letak pabrik adalah : 1.

Perluasan pabrik dan kemungkinan penambahan bangunan Perluasan pabrik ini harus sudah masuk dalam perhitungan sejak awal,

supaya masalah kebutuhan tempat tidak timbul di masa yang akan datang. Sejumlah area khusus harus disiapkan untuk dipakai sebagai perluasan pabrik, penambahan peralatan untuk menambah kapasitas pabrik ataupun mengolah produknya sendiri ke produk lain.





2.

Keamanan Keamanan terhadap kemungkinan adanya bahaya kebakaran, ledakan,

asap atau gas beracun harus benar-benar diperhatikan di dalam penentuan tata letak pabrik. Untuk itu diperlukan peralatan-peralatan pemadam kebakaran di sekitar lokasi berbahaya tadi. Tangki penyimpan produk atau unit-unit yang mudah meledak harus diletakkan di areal khusus serta perlu adanya jarak antara bangunan satu dengan bangunan yang lain. 3.

Utilitas Pemasangan dan distribusi yang baik dari gas, udara, steam, dan listrik

akan membantu kemudahan kerja dan perawatannya. Penempatan alat proses

sedemikian rupa sehingga petugas

dapat

dengan

mudah

mencapainya dan dapat menjamin kelancaran operasi serta memudahkan perawatannya.



Gambar II.5


Tata Letak Pabrik Metil Klorida

Skala 1 : 1000

46


commit to user




II.5.2. Tata Letak Peralatan Tata letak alat proses merupakan tempat kedudukan alat-alat yang digunakan dalam proses produksi. Tata letak peralatan proses pada prarancangan pabrik ini dapat dilihat pada Gambar II.5. Tata letak alat-alat proses harus dirancang sedemikian rupa sehingga : 1.

Kelancaran proses produksi dapat terjamin.

2.

Dapat mengefektifkan penggunaan lahan.

3.

Biaya penanganan material menjadi rendah dan menyebabkan terhindarnya kapital yang tidak penting. Jika lay out peralatan proses dan urut-urutan proses produksi lancar, maka perusahan tidak perlu membeli alat transportasi yang menambah biaya investasi.

4.

Karyawan mendapatkan kepuasan kerja. Jika karyawan mendapatkan kepuasan kerja, maka akan meningkatkan semangat dan produktivitas kerja.





300 m

LAYOUT ALAT

200 m

T-01 16,88 m

T-01 16,88 m

T-01 16,88 m

T-01 16,88 m

T-01 16,88 m

T-01 16,88 m

T-01 16,88 m

T-01 16,88 m

T-01 16,88 m

T-01 16,88 m

T-07 27,43 m

T-07 27,43 m

T-07 27,43 m

T-07 27,43 m

T-03 14,42 m

T-07 27,43 m T-08 9,14 m

T-02 17,67 m

T-01 16,88 m

17m

8 ,5 m

N

HE-05 2,5 m

2m

SP01

HE-02 R

T-06 7,62 m

CP

6m

RB-01

5m

6 ,5 m

T-05 12,19 m

8,5 m

4m

VP-0 1

T-04 24,38 m

T-03 14,42 m

MD-01 HE-03 CD-01

MD-02 RB-02

6m

1m 1m

ACC- 01

AB HE-04

MD- 03 6m RB-03 CD-02 CD-03 ACC- 03

ACC-02

8 ,5 m 10m 1m

HE-01

SKALA 1 : 280

Keterangan : AB

= absorber

ACC = akumulator

T-01

= tangki klorin

CD

= kondenser

T-02

= tangki metana

CP

= kondenser parsial

T-03

= tangki metil klorida

HE

= heat exchanger

T-04

= tangki metilen klorida

MD

= menara destilasi

T-05

= tangki kloroform

N

= neutralizer

T-06

= tangki karbon tetraklorida

R

= reaktor

T-07

= tangki asam klorida

RB

= reboiler

T-08

= tangki natrium klorida

Gambar II.6

Tata Letak Peralatan Proses



digilib.uns.ac.id

Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

III.1. Tangki Penyimpanan Bahan Baku Tabel III.1 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Bahan Baku Spesifikasi Alat

T-01

T-02

Menyimpan klorin cair

Menyimpan metana selama 7

selama 30 hari

hari

Tipe

Tangki bola (spherical tank)


Jumlah

3 buah

1 buah

Suhu

300C

-146,270C

Tekanan

9,18 atm

3 atm

Kapasitas

47586,80 ft3 (4179,19m3)

Diameter

687,45 in (17,46 m)

585,61 in (14,87m)

Tebal

0,67 in (0,02 m)

1 in (0,03m)

Tebal isolasi

-

20,3 in (0,52 m)

Bahan konstruksi

Stainless steel SS 304

Carbon steel SA-283 grade C

Fungsi

Bab III Spesifikasi Peralatan Proses

commit to user 49

60283,07 ft3 (1722,31m3)


digilib.uns.ac.id

50 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun III.2. Tangki Penyimpanan Produk Tabel III.2 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Produk Spesifikasi

T-03

T-04

menyimpan metil klorida cair

menyimpan metilen klorida

selama 30 hari

cair selama 30 hari

Alat Fungsi

silinder tegak, flat bottom, Tipe


Jumlah

1 buah

1 buah

Suhu

0

30 C

300C

Tekanan

6,5 atm

1 atm

Diameter

567,69 ft (14,42m)

80 ft (24,38 m)

Tinggi

-

46,035ft (14,0315 m)

Jumlah course

-

5 buah

conical roof

Course 1 = 0,50 in (1,27 cm) Course 2 = 0,44 in (1,11 cm) Tebal course

-

Course 3 = 0,44 in (1,11 cm) Course 4 = 0,38 in ( 0,95 in) Course 5 = 0,38 in ( 0,95 in)

Tebal head

-

0,1875 in (0,48 cm)

Tinggi head

-

16,035 ft (4,89 m)

-

21,860

0,45in (0,01 m)

-



Tebal Bahan konstruksi


commit to user


digilib.uns.ac.id

51 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun Spesifikasi

T-05

T-06

menyimpan kloroform cair

menyimpan karbon tetraklorida

selama 30 hari

cair selama 30 hari

silinder tegak, flat bottom,


conical roof

conical roof

Jumlah

1 buah

1 buah

Suhu

0

30 C

300C

Tekanan

1 atm

1 atm

Diameter

40 ft (12,19 m)

25 ft (7,62 m)

Tinggi

36,24 ft (11,05 m)

18 ft (5,49 m)

Jumlah course

5 buah

3 buah

Alat Fungsi

Tipe

Course 1 = 0,31 in (0,79 cm)

Tebal course

Course 2 = 0,31 in (0,79 cm)

Course 1 = 0,25 in (0,63 cm)

Course 2 = 0,31 in (0,79 cm)

Course 2 = 0,25 in (0,63 cm)

Course 4 = 0,25 in (0,63 cm)

Course 3 = 0,19 in (0,48 cm)

Course 5 = 0,25 in (0,63 cm) Tebal head

0,13 in (0,32 cm)

0,19 in (0,48 cm)

Tinggi head

6,24 ft (1,90 m)

4,36 ft (1,33 m)

17,330

13,450



Bahan konstruksi


commit to user


digilib.uns.ac.id

52 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun Spesifikasi

T-07

T-08

menyimpan asam klorida cair

Menyimpan natrium klorida

selama 30 hari

selama 30 hari


Silinder tegak, flat bottom,

conical roof

conical roof

Jumlah

4 buah

1 buah

Suhu

0

30 C

300C

Tekanan

1 atm

1 atm

Diameter

90 ft (27,43 m)

30 ft (9,14 m)

Tinggi

56,74 ft (17,29 m)

12,07 ft (3,68 m)

Jumlah course

6 buah

2 buah

Alat Fungsi

Tipe

Course 1 = 0, 5 in (1,27 cm)

Course 1 = 0,25 in (0,63 cm)

Course2 = 0, 5 in (1,27 cm)

Course 2 = 0,25 in (0,63 cm)

Course 3 = 0,44 in (1,11cm) Tebal course

Course 4 = 0,44 in (1,11cm) Course 5 = 0,38 in (0,95 cm) Course 6 = 0,38 in (0,95cm)

Tebal head

0,13 in (0,32 cm)

0,13 in (0,32 cm)

Tinggi head

20,74 ft (6,32 m)

0,07 ft (0,02 m)

0

Bahan konstruksi

24,76

0,280


Carbon Steel SA-283grade C


commit to user


digilib.uns.ac.id

53 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun III.3. Reaktor Tabel III.3 Spesifikasi Reaktor Spesifikasi Alat Fungsi

Tipe

R Mereaksikan klorin dengan metana untuk membentuk klorometana Non adiabatis non isotermal multitube plugflow reactor

Design

1-1 Shell and Tube

Jumlah

1 buah

Suhu

300

450 0C

Tekanan

3 atm

Waktu tinggal

0,3528 detik

Panjang

6m Tube Side

Shell Side

Diameter dalam

0,91 in (0,02 m)

27 in (0,69 m)

Diameter luar

1 in (0,03 m)

27,06 in (0,69 m)

Jumlah tube = 614

Jumlah baffle = 26

Pitch =

Jarak antar baffle =

1,25 in (0,03 m)

15 in (0,38 m)

Jumlah pass

1

1

Bahan konstruksi

SA 213 TP 304

SA 213 TP 304

Ukuran pipa umpan klorin

14 in SN 40

Ukuran pipa umpan metana

14 in SN 40

Ukuran pipa produk

14 in SN 20

Ukuran pipa pendingin

22 in SN 40


commit to user


digilib.uns.ac.id

54 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun III.4. Absorber Tabel III.4 Spesifikasi Absorber Spesifikasi Alat

AB

Fungsi

Menyerap HCl dari gas produk reaktor

Tipe

Menara bahan isian dengan bentuk shell silinder tegak, top & bottom torispherical head

Suhu

20,750C

55,850C

Tekanan

3 atm

Diameter

1,82 m

Tinggi menara

15,08 m

Tinggi packing

8,39 m

Tebal shell

0,38 in (0,95cm)

Tebal head

0,5 in (1,27cm)

Jenis packing

Ceramic raschig rings

Diameter packing

2 in

Bahan konstruksi



commit to user


digilib.uns.ac.id

55 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun III.5. Neutralizer Tabel III.5 Spesifikasi Neutralizer Spesifikasi Alat

N

Fungsi

Menghilangkan sisa HCl dengan mereaksikan dengan NaOH

Tipe

Menara bahan isian dengan bentuk shell silinder tegak, top & bottom torispherical head

Suhu

31,5 0C

31,59 0C

Tekanan

3 atm

Diameter

1,35 m

Tinggi menara

12,25 m

Tinggi packing

7,53 m

Tebal shell

0,25 in (0,63cm)

Tebal head

0,25 in (0,63cm)

Jenis packing

Ceramic raschig rings

Diameter packing

2 in

Bahan konstruksi



commit to user


digilib.uns.ac.id

56 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun III.6. Separator Tabel III.6 Spesifikasi Separator 1 Spesifikasi Alat

SP-01 Memisahkan fase uap dan

Fungsi

cair klorin untuk umpan reaktor Drum horizontal,

Tipe

torispherical head

Suhu

-5,64 0C

Tekanan

3 atm

Kapasitas

17,02 m3

Diameter shell

2,03 m

Panjangshell

7,23 m

Tebal shell

0,0048 m

Tebal head

0,0048 m

Tinggi head

0,0095 m

Tebal isolasi

0,1633 m

Bahan konstruksi



commit to user


digilib.uns.ac.id

57 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun Tabel III.7 Spesifikasi Separator 2 Spesifikasi Alat

SP-02

Fungsi

Memisahkan metana dari klorometan untuk direcycle ke reaktor

Tipe

Drum vertikal, elliptical dished head

Suhu

30 0C

Tekanan

17 atm

Diameter

1,35 m

Volume drum

2,61 m3

Diameter dalam

1,07 m

Diameter luar

1,12 m

Tinggi drum

4,19 m

Tebal drum

0,005 m

Bahan konstruksi


Tebal head

0,005 m

Lebar head

0,35 m

Pipa umpan ke throttle valve

0,11 m

Pipa umpan ke flash drum

0,11 m

Pipa keluar atas flash drum

0,08 m

Pipa keluar bawah flash drum

0,07 m


commit to user


digilib.uns.ac.id

58 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun III.7. Menara Distilasi Tabel III.8 Spesifikasi Menara Distilasi Spesifikasi Alat

MD-01 Memisahkan metil klorid dari metilen

Fungsi

klorida, kloroform, karbon

MD-02 Memisahkan metilen klorid dari kloroform, karbon tetraklorida

tetraklorida

MD-03 Memisahkan kloroform dan karbon tetraklorida dari produk bawah MD-02

Menara dengan

Menara dengan

Menara dengan

plate,

plate,

plate, torispherical

torispherical head

torispherical head

head

Tekanan

3 atm

1 atm

1 atm

Diameter atas

36 in (0,92 m)

42 in

34 in (0,86 m)

Diameter bawah

50 in (1,27 m)

48 in

34 in (0,86 m)

Tinggi menara

12,13 m

40,45 m

47,96m

Tebal atas

0,25 in (0,64 cm)

0,25 in (0,64 cm)

9/16 in (1,43 cm)

Tebal bawah

0,38 in (0,95 cm)

0,69 in (1,75 cm)

1 8/16 in (3,81 cm)

Tebal head atas

0,25 in (0,64 cm)

Tebal head bawah

0,38 in(0,95 cm)

0,25 in (0,64 cm)

0,19in (0,5 cm)

Tinggi head atas

9,14 in

12,36 in

7,18in (0,18 m)

Tinggi headbawah

10,79 in

14,18 in

7,01in (0,18 m)

Carbon steel SA

Carbon steel SA

Carbon steel SA

283 grade C

283 grade C

283 grade C

Tipe plate

Sieve tray

Sieve tray

Sieve tray

Jumlah plate

11

67

65

Plate spacing

0,5 m

0,5 m

0,5 m

Plate ke-7 dari

Plate ke-30 dari

atas

atas

Tipe

Bahan konstruksi

Feed plate


0,19 in(0,5 cm)

commit to user

0,19in (0,5 cm)

Plate ke-32 dari atas


digilib.uns.ac.id

59 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun III.8. Kondensor Tabel III.9 Spesifikasi Kondensor Spesifikasi Alat

CD-01

Fungsi

Mengkondensasikan hasil atas MD-01

Tipe

Shell and Tube 1-2

Jumlah

1 buah

Duty

5.057.501,21 kJ/jam

Luas area transfer

65,15m2

panjang

2,44 m Tube Side

Shell Side

Fluida Dingin

Fluida Panas

Fluida

Klorin cair

Top MD-01

Suhu

-5,760C- 4,390C

13,480C

Tekanan

3 atm

Kapasitas (kg/jam)

5654,06

1341,54

Diameter luar

0,8 in

Diameter dalam

0,63 in

27 in

Jumlah pass

2

1

Jumlah tube = 488 Pitch = 1 in


commit to user

Jarak antar baffle = 27 in


digilib.uns.ac.id

60 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun Spesifikasi Alat

CD-02

Fungsi


Tipe

Shell and Tube 1-2

Jumlah

1 buah

Duty

11.916.201,86 kJ/jam

Luas area transfer

212,24m2

panjang

7,0 m Tube Side

Shell Side

Fluida Dingin

Fluida Panas

Fluida

Klorin cair

TopMD-02

Suhu

4,390C 22,220C

39,730C

Tekanan

1 atm

Kapasitas (kg/jam)

22166,92

1494,25

Diameter luar

0,8 in

Diameter dalam

0,62 in

23,25 in

Jumlah pass

2

1



commit to user

Jarak antar baffle = 23,25 in


digilib.uns.ac.id


CD-03

Fungsi


Tipe

Shell and Tube 1-2

Jumlah

1 buah

Duty

3431321,69 kJ/jam

Luas area transfer

437,90m2

panjang

7,0 m Tube Side

Shell Side

Fluida Dingin

Fluida Panas

Fluida

Klorin cair

Top MD-03

Suhu

27,220C 36,740C

60,740C

Tekanan

1 atm

Kapasitas (kg/jam)

22166,25

1881,85

Diameter luar

0,75 in

Diameter dalam

0,652 in

37 in

Jumlah pass

2

1



commit to user



digilib.uns.ac.id

62 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun III.9. Reboiler Tabel III.10 Spesifikasi Reboiler Spesifikasi Alat

RB-01

Fungsi

Menguapkan sebagian hasil bawah MD-01

Tipe

Kettle reboiler

Jumlah

1 buah

Duty

5.527.000 kJ/jam

Luas area transfer

158,289 ft2

Panjang

3,9624 m

Jumlah hairpin

8 Inner Pipe

Annulus

Fluida Panas

Fluida Dingin

Fluida

Gas produk reaktor

Bottom MD-01

Suhu

417,30C 293,760C

87,730C 91,460C

Tekanan

3 atm

Kapasitas (kg/jam)

33488,67 kg/jam

9220,48 kg/jam

Diameter luar

6,63 in

8,63 in

Diameter dalam

6,07 in

7,98 in


commit to user


digilib.uns.ac.id


RB-02

Fungsi


Tipe

Kettle reboiler

Jumlah

1 buah

Duty

11.989.730,43 kJ/jam

Luas area transfer

34,39m2

panjang

7,0 m Tube Side

Shell Side

Fluida Panas

Fluida Dingin

Fluida

Gas produk reaktor

Bottom MD-02

Suhu

293,760C 286,020C

63,960C 65,400C

Tekanan

3 atm

1 atm

Kapasitas (kg/jam)

33488,67 kg/jam

31678,78 kg/jam

Diameter luar

0,8 in

Diameter dalam

0,58 in

12 in

Jumlah pass

2

1



commit to user



digilib.uns.ac.id


RB-03

Fungsi


Tipe

Kettle reboiler

Jumlah

1 buah

Duty

3.431.136,39 kJ/jam

Luas area transfer

24,51m2

panjang

1,83 m Tube Side

Shell Side

Fluida Panas

Fluida Dingin

Fluida

Fluida Panas

Bottom MD-02

Suhu

Gas produk reaktor

85,84 0C - 85,91 0C

Tekanan

286,02 0C 136,78 0C

1 atm

Kapasitas (kg/jam)

3 atm

1341,64 kg/jam

Diameter luar

0,8 in

Diameter dalam

0,62 in

17,25 in

Jumlah pass

2

1



commit to user

Jarak antar baffle = 12,94 in


digilib.uns.ac.id

65 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun III.10. Akumulator Tabel III.11 Spesifikasi Akumulator Spesifikasi Alat

ACC-01

ACC-02

ACC-03

Fungsi

Menampung

Menampung

Menampung

distilat dari CD-01

distilat dari CD-02

distilat dari CD-03

Drum horisontal,

Drum horisontal,

Drum horisontal,

Torispherical

Torispherical

Torispherical

head

head

head

0

0

Tipe

Suhu

13,49 C

39,73 C

31,980C

Tekanan

3 atm

1 atm

1 atm

Kapasitas

5,46 m3

6,66 m3

0,06 m3

Diameter shell

1,39 m

1,40 m

0,31 m

Panjang shell

4,17 m

4,20 m

0,78 m

Tebal shell

0,31 in

0,19 in

0,19 in

Tebal head

0,5 in

0,19 in

0,19 in

Panjang head

0,28 m

0,27 m

0,14 m

Bahan konstruksi

Carbon steel SA

Carbon steel SA

Carbon steel SA

283 grade C

283 grade C

283 grade C


commit to user


digilib.uns.ac.id

66 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun III.11. Penukar Panas Tabel III.12 Spesifikasi Penukar Panas Tipe Shell and Tube 1-2 Spesifikasi Alat

HE-01

HE-02

Fungsi

Memanaskan gas hasil atas

Memanaskan umpan metana

separator (SP-01)

sebelum masuk reaktor

Duty

9.489.819,50 kJ/jam

7.364.088,37 kJ/jam

Luas area transfer

336,87 ft2

376,24 ft2

Panjang

8 ft

6 ft Shell(Fluida Panas)

Fluida

Dowtherm A

Dowtherm A

Suhu

416,700C 346,530C

346,530C 308,460C

Tekanan

3 atm

3 atm

Kapasitas

80.000 kg/jam

80.000 kg/jam

Material

Carbon Steel SA 283

Carbon Steel SA 283

Tube(Fluida Dingin) Fluida

Klorin

Metana

Suhu

36,740C - 3000C

3,630C - 3000C

Tekanan

3 atm

3 atm

Kapasitas

7304,16 kg/jam

9744,50 kg/jam

Material

Stainless Steel SA 167

Carbon Steel SA 283


commit to user


digilib.uns.ac.id

67 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun Tipe Double Pipe Heat Exchanger Spesifikasi Alat

HE-03

HE-04

Fungsi

Memanaskan gas hasil

Mendinginkan suhu gas keluar

bawah CP menuju MD-01

reaktor menuju absorber

784361,52 kJ/jam

34439,75 kJ/jam

Duty

2

42,18 ft2

Luas area transfer

166,98 ft

Hairpin

4 x 3 in hairpin SN 40


Jumlah hairpin

10

1

Panjang hairpin

23 ft

23 ft Pipa Dalam (Fluida Panas)

Fluida

Hasil Bawah CP

Gas reaktor dari RB-03

Suhu

108,780C - 300C

800C 20,750C

Tekanan

17 atm

3 atm

Kapasitas

21093,45 kg/jam

33488,67 kg/jam

Annulus (Fluida Dingin) Fluida

Hasil Atas Netralizer

Hasil Atas Separator-2

Suhu

-2,960C 75,780C

-18,85 0C 7,380C

Tekanan

17 atm

3 atm

Kapasitas

14586,63 kg/jam

6506,812 kg/jam


commit to user


digilib.uns.ac.id


HE-05

HE-06

Fungsi

Mendinginkan produk

Mendinginkan produk samping

samping CCl4 dari MD-03 ke

CHCl3 dari MD-03 ke tangki

tangki penyimpan

penyimpan

Duty

42.524,37 kJ/jam

47212,14 kJ/jam

Luas area transfer

59,71 ft2

36,68 ft2

Hairpin



Jumlah hairpin

8

1

Panjang hairpin

6 ft


Fluida

CCl4

CHCl3

0

0

Suhu

85,91 C - 35 C

61 0C - 350C

Tekanan

1 atm

1 atm

Kapasitas

1361,64 kg/jam

1881,85 kg/jam

Annulus (Fluida Dingin) Fluida Suhu

Air o

30 C

Air o

35 C

o

30 C -35 oC

Tekanan

1 atm

1 atm

Kapasitas

2034,61 kg/jam

2258,90 kg/jam


commit to user


digilib.uns.ac.id


HE-07

HE-08

Fungsi

Mendinginkan produk

Mendinginkan produk

samping CH2Cl2 dari MD-02

keluaran reaktor dari RB-03

ke tangki penyimpan Duty

34887,99 kJ/jam

36305,55 kJ/jam

Luas area transfer

134,35 ft2

12,65 ft 2

Hairpin


4x3 in hairpin SN 40

Jumlah hairpin

9

1

Panjang hairpin

12 ft


Fluida

Produk CH2Cl2 dari top MD-

Gas produk keluar reaktor

02 0

Suhu

40 C - 350C

136,780C

800C

Tekanan

1 atm

3 atm

Kapasitas

5976,98 kg/jam

33624,65 kg/jam

Annulus (Fluida Dingin) Fluida

Air

Air

Suhu

300C - 350C

300C - 350C

Tekanan

1 atm

3 atm

Kapasitas

1669,24 kg/jam

1441,40 kg/jam


commit to user


digilib.uns.ac.id

70 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun III.12. Pompa Tabel III.13 Spesifikasi Pompa Spesifikasi Alat

P-01

P-02

Fungsi

mengalirkan campuran cairan

- mengalirkan refluks cairan

P-03 mengalirkan campuran cairan

keluaran kondensor

dari akumulator

dari reboiler 1

1 (CD-01) ke

1 (ACC-01) ke

(RB-01) ke

akumulator 1

menara distilasi

menara distilasi 2

(ACC-01)

1 (MD-01)

(MD-02)

- mengalirkan produk samping CHCl3 dari ACC-03 ke tangki penyimpan (T03) Tipe

Pompa sentrifugal

Pompa sentrifugal

Pompa sentrifugal

Jumlah

2

2

2

Kapasitas

27,76 gpm

73,99 gpm

35,94 gpm

Power pompa

1,5 HP

10 HP

1,5 HP

Power motor

2 HP

10 HP

2 HP

Efisiensi pompa

30%

35%

30%

Efisiensi motor

77%

85%

88%

Nominal

2 in

2 in

2,5 in

ID pipa

1,94 in

1,88 in

2,12 in

OD pipa

2,38 in

2,38 in

2,88 in

A inside

60,62 in2

54,43 in2

70,70 in2


commit to user


digilib.uns.ac.id


P-04

P-05

Fungsi

mengalirkan

- mengalirkan

P-06 mengalirkan

campuran cairan

refluks cairan

dari kondensor 2

dari akumulator

dari reboiler 2

(CD-02) ke

2 (ACC-02) ke

(RB-02) ke

akumulator 2

menara distilasi

menara distilasi 3

(ACC-02)

2 (MD-02)

campuran cairan

(MD-03)

- mengalirkan produk samping CHCl3 dari ACC-03 ke tangki penyimpan (T04) Tipe

Pompa sentrifugal

Pompa sentrifugal

Pompa sentrifugal

Jumlah

2

2

2

Kapasitas

24,49 gpm

89,36 gpm

11,96 gpm

Power pompa

1,5 HP

10 HP

2 HP

Power motor

2 HP

15 HP

2,5 HP

Efisiensi pompa

25%

40%

13%

Efisiensi motor

78%

87%

81%

Nominal

2 in

1,5 in

1,25 in

ID pipa

1,88 in

1,77 in

1,44 in

OD pipa

2,38 in

1,90 in

1,66 in

A inside

57,74 in2

54,43 in2

54,43 in2


commit to user


digilib.uns.ac.id


P-07

P-08

Fungsi

mengalirkan

- Mengalirkan

P-09 mengalirkan

campuran cairan

refluks cairan

dari kondensor 3

dari akumulator

CCl4 dari reboiler

(CD-03) ke

3 (ACC-03) ke

3 (RB-03) ke

akumulator 3

menara distilasi

tangki penyimpan

(ACC-03)

3 (MD-03).

produk samping

(T-06)

- Mengalirkan produk samping CHCl3 dari ACC-03 ke tangki penyimpan (T05) Tipe

Pompa sentrifugal

Pompa sentrifugal

Pompa sentrifugal

Jumlah

2

2

2

Kapasitas

11,94 gpm

24,29 gpm

8,99 gpm

Power pompa

0,17 HP

5 HP

0,25 HP

Power motor

0,25 HP

10 HP

0,5 HP

Efisiensi pompa

12%

30%

10%

Efisiensi motor

78%

85%

79%

Nominal

1,5 in

0,25 in

0,25 in

ID pipa

1,50 in

0,30 in

0,30 in

OD pipa

1,90 in

0,54 in

0,54 in

A inside

50,40 in2

48,10 in2

20,61 in2


commit to user


digilib.uns.ac.id

73 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun Spesifikasi Alat Fungsi

P-10

P-11

P-12

Mengalirkan

Mengalirkan

Mengalirkan

klorin dari tangki

klorin dari

dowtherm A dari

penyimpan (T-

separator (SP-01)

HE-05 ke reaktor

01) ke vaporizer

ke vaporizer (V-

(V-01)

01)

Tipe

Pompa sentrifugal

Pompa sentrifugal

Pompa sentrifugal

Jumlah

2

2

2

Kapasitas

503,04 gpm

196,40 gpm

442,15 gpm

Power pompa

2 HP

20 HP

1 HP

Power motor

5 HP

50 HP

2 HP

Efisiensi pompa

62%

55%

60%

Efisiensi motor

82%

88%

80%

Nominal

8 in

5 in

6 in

ID pipa

7,37 in

5,5 in

6,29 in

OD pipa

8,63 in

5,62 in

6,62 in

A inside

22,61 in2

5,04 in2

9,82 in2


commit to user


digilib.uns.ac.id


BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

IV.1. Unit Pendukung Proses Utilitas merupakan unit penunjang proses produksi untuk menjamin kelangsungan proses dalam suatu pabrik. Unit pendukung proses yang terdapat dalam pabrik metil klorida adalah : 1. Unit Pengadaan Air dan Pendingin Reaktor Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air dan pendingin untuk memenuhi kebutuhan sebagai berikut : a. Air pendingin b. Air proses c. Air konsumsi minum dan sanitasi d. Pendingin reaktor 2. Unit Pengadaan Udara Tekan Unit ini bertugas untuk menyediakan udara tekan untuk kebutuhan instrumentasi pneumatic dan untuk penyediaan udara tekan di bengkel. 3. Unit Pengadaan Steam Unit ini bertugas untuk menyediakan kebutuhan steam sebagai media pemanas untuk reboiler.

commit to user Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium 74




4. Unit Pengadaan Listrik Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk peralatan proses, peralatan utilitas, peralatan elektronik atau listrik, AC, maupun untuk penerangan. Listrik disuplai dari PLN dan dari generator sebagai cadangan bila listrik dari PLN mengalami gangguan. 5. Unit Pengadaan Bahan Bakar Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk generator. 6. Unit Pengolahan Limbah Unit ini bertugas mengolah limbah gas dari proses produksi. 7. Unit Refrigerasi Unit ini bertugas menyimpan Nitrogen cair yang diperoleh dari PT. Kaltim Daya Mandiri sebagai pendingin untuk tangki Metana.

IV.1.1. Unit Pengadaan Air dan Pendingin Reaktor IV.1.1.1. Air Pendingin Sumber air diambil dari air tanah zone 2. Alasan digunakannya air sebagai media pendingin adalah karena faktor-faktor sebagai berikut : a.

Air dapat diperoleh dalam jumlah besar dengan biaya murah.

b.

Mudah dalam pengaturan dan pengolahannya.

c.

Dapat menyerap panas per satuan volume yang tinggi.

d.

Tidak terdekomposisi.

commit to user Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium




Air pendingin digunakan sebagai pendingin pada kondenser dan heat exchanger. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengolahan air pendingin : a.

Kesadahan (hardness) yang dapat menyebabkan kerak

b.

Adanya zat besi yang dapat menimbulkan korosi Penggunaan air pendingin akan melibatkan penggunaan

cooling tower yang berfungsi untuk mendinginkan kembali air pendingin yang telah digunakan sebagai media pendingin. Jumlah air tanah yang digunakan Tabel IV.1 Kebutuhan air pendingin Kebutuhan ( kg/jam )

No

Kode Alat

Alat

1.

HE-05

Cooler CCl4 ke storage

2032,8045

2. 3. 4.

HE-06 HE-07 HE-08

Cooler CHCl3 ke storage Cooler CH 2Cl2 ke storage Cooler gas keluar reaktor

2256,8954 1669,2432 1443,4015

Total kebutuhan air pendingin = 7402,3446 kg /jam Pengolahan air tanah Air yang berasal dari tanah biasanya sudah memenuhi persyaratan. Namun air tanah biasanya masih mengandung lumpur atau padatan serta material penyebab foaming, mengandung oksigen bebas dan asam sehingga harus melalui proses pengolahan terlebih dahulu. Tahapan pengolahan air tanah menjadi air pendingin meliputi : 1. Pengendapan, merupakan proses mekanis untuk memisahkan padatan atau lumpur yang terdapat dalam air dengan

commit to user

Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium




menggunakan gaya gravitasi. Pada bak pengendap dilengkapi dengan penyekat yang berfungsi untuk memisahkan padtan atau lumpur yang telah jatuh sehingga tidak terikut oleh aliran air. Pada waktu penyedotan air ke bak pengendap, dilakukan penginjeksian alum sebagai flokulan dan kalsium hipoklorit sebagai disinfektan. 2. Penyaringan, air dilewatkan melalui sand filter (pada tangki penyaring), untuk menyaring partikel-partikel kotoran halus yang masih ada. Kemudian air tersebut ditampung dalam tangki penampungan. Di bagian ini ditambahkan fosfat untuk mencegah timbulnya kerak dan dispersant untuk mencegah terjadinya penggumpalan/pengendapan fosfat. IV.1.1.2. Air Proses Pengolahan air proses Untuk kebutuhan air proses berasal dari air tanah. Hal yang perlu diperhatikan dalam pengolahan air proses adalah : a.

Kesadahan (hardness) yang dapat menyebabkan kerak

b. Adanya zat besi yang dapat menimbulkan korosi Air proses ini digunakan untuk menyerap HCl pada absorber. Jumlah air proses yang dibutuhkan Jumlah air proses yang dibutuhkan adalah 22789,502 kg /jam atau dengan laju alir sebesar 22,926 m3 /jam.





IV.1.1.3. Air Konsumsi Umum dan Sanitasi Sumber air untuk keperluan konsumsi dan sanitasi berasal dari sumber air dalam tanah. Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air minum, laboratorium, kantor, dan perumahan. Air konsumsi dan sanitasi harus memiliki beberapa syarat, meliputi syarat fisik, kimia dan biologis sebagai berikut : -

Syarat fisik a. Suhu di bawah suhu udara luar b. Tak berwarna c. Tidak berbau dan tidak berasa

-

Syarat kimia a. Tidak mengandung zat organik maupun anorganik b. Tidak beracun

-

Syarat biologis Air tidak mengandung bakteri-bakteri terutama bakteri patogen. Jumlah air konsumsi dan sanitasi yang dibutuhkan Kebutuhan air konsumsi dan sanitasi dapat dilihat pada tabel IV.2 Tabel IV.2 Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi No 1. 2. 3. 4. 5.

Nama Unit Kebutuhan ( kg/hari) Perkantoran 10.000 Laboratorium 2.400 Kantin 3.000 Hydrant/Taman 1.540 Poliklinik 800 Jumlah air 17.740





Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi = 17.740 kg/hari atau 739,1667 kg /jam atau dengan laju alir sebesar 0,7437 m3 /jam IV.1.1.4 Air Umpan Boiler Untuk kebutuhan umpan boiler, sumber air yang digunakan sama dengan air proses. Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air umpan boiler antara lain: a. Kandungan yang dapat menyebabkan korosi. Korosi yang terjadi di dalam boiler disebabkan karena air mengandung larutan - larutan asam dan gas - gas yang terlarut. b. Kandungan yang dapat menyebabkan kerak (scale forming). Pembentukan kerak disebabkan karena adanya kesadahan dan suhu tinggi, yang biasanya berupa garam - garam karbonat dan silikat. c. Kandungan yang dapat menyebabkan pembusaan (foaming) Air dari proses pemanasan dapat menyebabkan pembusaan karena adanya zat-zat organik, anorganik, dan zat-zat tidak larut dalam jumlah besar. Jumlah air yang dibutuhkan untuk umpan boiler sebesar 2.399,5883 kg/jam. Jumlah air ini hanya pada awal start up pabrik, untuk kebutuhan selanjutnya hanya diperlukan air make up saja. Jumlah air untuk keperluan make up sebesar 320,0272 kg/jam. Sebagai cadangan ditambahkan sebanyak 20% dari kebutuhan.





Pengolahan Air Pengolahan air konsumsi dan sanitasi Pengolahan air untuk kebutuhan konsumsi dan sanitasi merupakan unit yang terangkai dengan unit air proses. Proses pengolahan yang dilakukan meliputi proses pengendapan, flokulasi, penyaringan dan klorinasi. Pengendapan dilakukan untuk menghilangkan padatan dengan menggunakan gaya gravitasi. Sedangkan flokulasi bertujuan untuk menghilangkan kandungan karbonat dalam air dengan menambahkan tawas dan kaporit. Flok yang terbentuk dibuang dengan cara blow down, dan sisanya yang tidak terendapkan disaring. Ke dalam air produk penyaringan selanjutnya diinjeksikan larutan kalsium hipoklorit untuk mematikan kandungan biologis air. Konsentrasi kalsium hipoklorit dijaga sekitar 0,8 - 1,0 ppm. Untuk menjaga pH air minum, ditambah larutan Ca(OH) 2 sehingga pH-nya sekitar 6,8 - 7,0. Pemompaan air tanah Untuk memompakan air tanah dengan jumlah di atas dan untuk mengatasi perbedaaan tekanan karena beda elevasi dan penurunan tekanan pada perpipaan, maka diperlukan jenis pompa dengan spesifikasi : Tipe

: Single Stage Centrifugal Pump

Jumlah

:1

Kapasitas

: 283,4096 gpm





Power pompa

: 0,78 HP

Power motor

: 1 HP

Efisiensi pompa

: 74 %

Efisiensi motor

: 80 %

Bahan konstruksi

: Commercial steel

Pipa nominal

: 6 in

ID pipa

: 6,187 in

OD pipa

: 6,625 in

Luas area inside

: 1,62 ft2

Schedule number

: 10

Pengolahan air umpan boiler Tahapan pengolahan air agar dapat digunakan sebagai air umpan boiler meliputi : 1.

Kation Exchanger Kation exchanger berfungsi untuk mengikat ion-ion positif yang

terlarut dalam air lunak. Alat ini berupa silinder tegak yang berisi tumpukan butir-butir resin penukar ion. Resin yang digunakan adalah jenis C-300 dengan notasi RH2. Adapun reaksi yang terjadi dalam kation exchanger adalah: 2NaCl + RH2

RNa2 + 2 HCl ............................................ (45)

CaCO3 + RH2

RCa + H2CO3 ............................................ (46)

BaCl2 + RH2

RBa + 2 HCl


........................................... (47)




Apabila resin sudah jenuh maka pencucian dilakukan dengan menggunakan larutan H2SO4 2%. Reaksi yang terjadi pada waktu regenerasi adalah: RNa 2 + H2SO4

RH 2 + Na 2SO4 ......................................... (48)

RCa + H2SO4

RH 2 + CaSO4

......................................... (49)

RBa + H2SO4

RH 2 + BaSO4

....................................... (50)

2.

Anion Exchanger Alat ini berfungsi untuk mengikat ion-ion negatif yang ada dalam

air lunak. Dan resin yang digunakan adalah jenis C - 500P dengan notasi R(OH)2. Reaksi yang terjadi di dalam anion exchanger adalah: R(OH)2 + 2HCl

RCl2 + 2 H2O

..................... (51)

R(OH)2 + H2SO 4

RSO4 + 2 H2O ..................... (52)

R(OH)2 + H2CO 3

RCO3 + 2 H2O ..................... (53)

Pencucian resin yang sudah jenuh digunakan larutan NaOH 4%. Reaksi yang terjadi saat regenerasi adalah:

3.

RCl2 + 2 NaOH

R(OH) 2 + 2 NaCl .................. (54)

RSO4 + 2 NaOH

R(OH) 2 + 2 Na2SO4 ................ (55)

RCO3 + 2 NaOH

R(OH) 2 + 2 Na2CO3 ................ (56)

Deaerasi Deaerasi merupakan proses penghilangan gas - gas terlarut,

terutama oksigen dan karbon dioksida dengan cara pemanasan menggunakan steam. Oksigen terlarut dapat merusak baja. Gas kemudian dibuang ke atmosfer.


gas ini




4.

Tangki Umpan Boiler Unit ini berfungsi menampung air umpan boiler dengan waktu

tinggal 24 jam. Ke dalam tangki ini ditambahkan bahan-bahan yang dapat mencegah korosi dan kerak, antara lain: a.

Hidrazin (N2H4) Zat ini berfungsi untuk menghilangkan sisa-sisa gas terlarut

terutama gas oksigen sehingga dapat mencegah korosi pada boiler. Adapun reaksi yang terjadi adalah: N2H4 (aq) + O 2 (g) b.

N2 (g) + 2 H2O (l)

........................... (57)

NaH2PO4 Zat ini berfungsi untuk mencegah timbulnya kerak. Reaksinya :

2 NaH2PO4 + 4 NaOH + 3 CaCO3

Ca3(PO4)2 + 3 Na2CO3 + 4 H2O (Powell,1954)

Skema pengolahan air yang digunakan di pabrik metil klorida dapat dilihat pada gambar berikut :




Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun Kapur Polyelektrolit Tawas

TU-05

Chlorine PWT - 01 BU- 01

Tanah

TF

PWT-02 -

TU-04

SP

CL

PWT - 05 BU- 03

Blow Down

PWT- 04

Air Rumah tangga dan Kantor

BU-02 PWT-03

PWT-06

Air pendingin gas buang NaH2PO 4 KE

Low pressure steam

AE TU-06

PWT-07

PWT-08

Hidrazine TU-07

D PWT-10

PWT-09

Gambar IV.1 Skema Pengolahan Air Tanah IV.1.1.4. Pendingin Reaktor Jenis pendingin yang digunakan pada reaktor klorinasi disini adalah Dowtherm A yang dapat dipakai pada kisaran suhu 204 oC-399 oC dengan tekanan 0-145 psig (Perry, ed.3). Kebutuhan Dowtherm A pada pabrik metil klorida ini adalah 80.000 kg /jam dengan suhu masuk reaktor 227oC. Setelah digunakan sebagai medium pemanas pada beberapa HE suhu Dowtherm A turun sehingga sebelum dikirim ke reaktor lagi Dowtherm A ini dipanaskan kembali dengan kondensat steam dari reboiler.





Untuk menjaga kemungkinan kebocoran Dowtherm A pada saat distribusi, jumlah Dowtherm A dilebihkan sebanyak 10%. Jadi jumlah Dowtherm A yang dibutuhkan adalah sebanyak 88.000 kg /jam.

IV.1.2. Unit Pengadaan Udara Tekan Kebutuhan udara tekan untuk perancangan pabrik metil klorida ini diperkirakan sebesar 100 m3/jam dengan tekanan 59,7 psia dan suhu 30oC. Alat untuk menyediakan udara tekan berupa kompresor yang dilengkapi dengan dryer yang berisi silica gel untuk menyerap kandungan air sampai diperoleh kandungan air maksimal 84 ppm. Kompresor yang dibutuhkan Kapasitas

: 100 m3/jam

Tekanan suction

: 14,7 psia

Tekanan discharge

: 59,7 psia

Suhu udara

: 30° C

Jenis

: Single Stage Reciprocating Compressor

Efisiensi

: 80%

Daya kompresor

: 7,5 HP

Jumlah

:1

IV.1.3. Unit Pengadaan Steam Steam yang diproduksi pada prarancangan pabrik metil klorida ini digunakan sebagai media pemanas pada HE-08. Untuk memenuhi kebutuhan steam digunakan 1 buah boiler. Steam yang dihasilkan dari commit to user Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium




boiler

ini adalah saturated steam yang mempunyai suhu

140oC dan

tekanan 3,6 atm. Jumlah steam yang dibutuhkan sebesar 1443,40 kg/jam. Untuk menjaga kemungkinan kebocoran steam pada saat distribusi dan make up blowdown pada boiler maka, jumlah steam dilebihkan sebanyak 20 %. Jadi jumlah steam yang dibutuhkan adalah 1732,08 kg/jam. Perancangan boiler : Dirancang untuk memenuhi kebutuhan steam Steam yang dihasilkan : T P

= 284 °F = 52,4 psia

Untuk tekanan < 200 psia, digunakan boiler jenis fire tube boiler. Menentukan luas penampang perpindahan panas Daya yang diperlukan boiler untuk menghasilkan steam dihitung dengan persamaan :

Daya

ms.( h hf ) 970,3 x 34 ,5

Dengan : ms

= massa steam yang dihasilkan (lb/jam)

h

= entalpi steam pada P dan T tertentu (BTU/lbm)

hf

= entalpi umpan (BTU/lbm)

dimana : ms = 4233,1918 lb/jam h = 921,7549 BTU/lbm Umpan air terdiri dari 20 % make up water dan 80 % kondensat. Make up water adalah air pada suhu 35 °C dan kondensat pada suhu 140 °C.





hf = 215,21995 BTU/lbm Jadi daya yang dibutuhkan adalah sebesar = 89,35 HP ditentukan luas bidang pemanasan = 12 ft 2/HP Total heating surface = 1.072,16 ft2 Perhitungan kapasitas boiler Q

= ms (h

hf)

= 4.233,19 (921,7549

215,2195)

= 2.990.900,0730 BTU/jam Kebutuhan bahan bakar Bahan bakar yang digunakan adalah gas purging metana Heating value (HV)

= 1030 BTU /ft 3

Densitas

= 0,042 lb /ft 3

Jumlah bahan bakar untuk memenuhi kebutuhan panas yang ada sebanyak 126,599 kg/jam. Spesifikasi boiler yang dibutuhkan : Kode

: B-01

Fungsi

: Memenuhi kebutuhan steam

Jenis

: Fire tube boiler

Jumlah

: 1 buah

Tekanan steam

: 14,70 psia (1 atm)

Suhu steam

: 284 oF (140 oC)

Efisiensi

: 80%

Bahan bakar

: Gas purging metana





Kebutuhan bahan bakar

: 126,599 kg/jam

IV.1.4. Unit Pengadaan Listrik Kebutuhan tenaga listrik di pabrik metil klorida ini dipenuhi oleh PLN dan generator pabrik. Hal ini bertujuan agar pasokan tenaga listrik dapat berlangsung secara kontinyu meskipun ada gangguan pasokan dari PLN. Generator yang digunakan adalah generator arus bolak-balik dengan pertimbangan : 1. Tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar 2. Tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan dengan transformer. Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain terdiri dari : 1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas 2. Listrik untuk penerangan 3. Listrik untuk AC 4. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi IV.1.4.1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan pengolahan air dapat dilihat pada Tabel IV.3





Tabel IV.3 Nama Alat

Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan utilitas Jumlah

HP

Total HP

P-01

1

1,5

1,5

P-02

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

10 1,5 1,50 10,00 2,00 0,1667 5 0,25 2 20 1 0,05 0,43 0,03 0,03 0,78 0,6 0,2 0,04 0,2 0,16 0,98 0,01 0,01 1,50 13,5

10 1,5 1,50 10,00 2,00 0,1667 5 0,25 2 20 1 0,05 0,43 0,03 0,03 0,78 0,6 0,2 0,04 0,2 0,16 0,98 0,01 0,01 1,50 13,5 73,44

P-03 P-04 P-05 P-06 P-07 P-08 P-09 P-10 P-11 P-12 PU-01 PU-02 PU-03 PU-04 PWT-01 PWT-02 PWT-03 PWT-04 PWT-05 PWT-06 PWT-07 PWT-08 PWT 09 PWT-10 KU-01 Jumlah

Jadi jumlah listrik yang dikonsumsi untuk keperluan proses dan utilitas sebesar 73,44 HP. Diperkirakan kebutuhan listrik untuk alat yang tidak terdiskripsikan sebesar ± 10 % dari total kebutuhan. Maka total kebutuhan listrik adalah 80,78 HP atau sebesar 59,41 kW.





IV.1.4.2 Listrik untuk penerangan Untuk menentukan besarnya tenaga listrik digunakan persamaan : L

a.F U .D

dengan : L

: Lumen per outlet

a

: Luas area, ft 2

F

: foot candle yang diperlukan (Tabel 13 Perry 6th ed)

U

: Koefisien utilitas (Tabel 16 Perry 6th ed)

D

: Efisiensi lampu (Tabel 16 Perry 6th ed)

Tabel IV.4 Jumlah Lumen berdasarkan luas bangunan Luas, Bangunan

m2

Luas, ft2

F

U

D

Lumen

Pos keamanan 1

600

6458,35

10

0,42

0,75

205026,87

Pos keamanan 1

150

1614,59

10

0,42

0,75

51256,72

Parkir 1

10725

115442,94

10

0,49

0,75

3141304,47

Taman

4200

45208,42

5

0,55

0,75

547980,89

Gedung Pertemuan

2437,5

26237,03

5

0,55

0,75

318024,63

Masjid

2887,5

31080,79

20

0,55

0,75

1506947,46

Kantin

1925

20720,53

20

0,51

0,75

1083426,28

2600

27986,17

35

0,6

0,75

2176701,88

Perpustakaan & Diklat





Tabel IV.4 Jumlah Lumen berdasarkan luas bangunan Kantor

13750

148003,77

35

0,6

0,75 11511404,20

Poliklinik

2887,5

31080,79

20

0,56

0,75

1480037,68

Ruang kontrol

1200

12916,69

40

0,56

0,75

1230161,19

Laboratorium

2437,5

26237,03

40

0,56

0,75

2498764,92

Proses

3100

33368,12

30

0,59

0,75

2262245,58

Utilitas

2000

21527,82

10

0,59

0,75

486504,43

Area Tangki

38000

409028,60

10

0,51

0,75 10693558,06

Bengkel

1625

17491,35

40

0,51

0,75

1829161,25

Gudang

1625

17491,35

10

0,51

0,75

457290,31

Pemadam

1950

20989,63

10

0,51

0,75

548748,37

Limbah

13950

150156,55

10

0,51

0,75

3925661,45

Jalan

95900

1032259,01

10

0,51

0,75 26987163,63

Area perluasan

32400

348750,70

5

0,57

0,75

Jumlah

18620

200424,01

Pengolahan

4078955,53 77020325,78

Jumlah lumen : untuk penerangan dalam ruangan

= 4.540.6225,73 lumen

untuk penerangan bagian luar ruangan

= 31.614.100,05 lumen

Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan lampu fluorescent 40 Watt dimana satu buah lampu instant starting daylight 40 W mempunyai 1.920 lumen (Tabel 18 Perry 6th ed.). Jadi jumlah lampu dalam ruangan

= 4.540.6225,73 / 1.920 = 23.650 buah





Untuk penerangan bagian luar ruangan digunakan lampu mercury 100 Watt, dimana lumen output tiap lampu adalah 3.000 lumen (Perry 6th ed., 1994). Jadi jumlah lampu luar ruangan = 31.614.100,05 / 3.000 = 10.539 buah Total daya penerangan

= ( 40 W x 23.650 + 100 W x 10.539 ) = 1.999.900 W = 2.000 kW

IV.1.4.3 Listrik untuk AC Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 15.000 Watt atau 15 kW IV.1.4.4 Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 15.000 Watt atau 15kW. Tabel IV.5 Total kebutuhan listrik pabrik No. 1. 2. 3. 4.

Kebutuhan Listrik Tenaga listrik, kW Listrik untuk keperluan proses dan utilitas 59,41 Listrik untuk keperluan penerangan 2000 Listrik untuk AC 15 Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi 15 Total 2089,31 Generator yang digunakan sebagai cadangan sumber listrik

mempunyai efisiensi 90%, sehingga generator yang disiapkan harus mempunyai output sebesar 2110,41 kW. Dipilih menggunakan generator dengan daya 2200 kW, sehingga masih tersedia cadangan daya sebesar 89,59 kW. Jumlah kebutuhan listrik sebesar ini disuplai oleh PLN. Jika diasumsikan kapasitas commit generator 90% dari kapasitas total sehingga to user Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium




spesifikasi generator yang dibutuhkan untuk menyuplai kebutuhan listrik di atas jika terjadi gangguan listrik dari PLN adalah sebagai berikut : Tipe

: AC Generator

Kapasitas

: 2200 kW

Tegangan

: 220 /360 volt

Efisiensi

: 80 %

Jumlah

: 1 buah

Bahan bakar : purge metana

IV.1.5. Unit Pengadaan Bahan Bakar Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk memenuhi kebutuhan bahan bakar pada generator. Jenis bahan bakar yang digunakan adalah purge metana yang diperoleh dari hasil atas separator02. Pemilihan bahan bakar cair tersebut didasarkan pada alasan : 1. Mudah didapat 2. Mengurangi polusi udara 3. Mudah dalam penyimpanan Sifat fisik solar adalah sebagai berikut : Heating value

: 1030 BTU /ft3

Spesific gravity

: 0,042 lb /ft 3

Kebutuhan bahan bakar Untuk generator = 216907,62 ft3





IV.1.6. Unit Pengolahan Limbah Limbah

yang dihasilkan dari pabrik

metil klorida

dapat

diklasifikasi : 1. Bahan buangan cair 2. Bahan buangan padatan 3. Bahan buangan gas Pengolahan limbah ini didasarkan pada jenis buangannya : 1. Pengolahan bahan buangan cair Limbah cair yang dihasilkan pada pabrik metil klorida hanya berupa air sanitasi karena tidak dihasilkan limbah cair dari proses produksi. Pada pengolahan limbah cair, semua limbah cair yang berasal dari limbah domestik diolah di dalam Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) kecuali limbah oli bekas yang akan ditampung untuk dikirim ke badan yang berwenang. Limbah cair sebelum masuk ke IPAL dilewatkan melalui bak ekualisasi untuk menyamakan beban dalam pengolahan dengan jalan melakukan pengadukan pada limbah sehingga menjadi homogen, dari bak ekualisasi limbah masuk ke bak netralisasi untuk menetralkan pH agar tidak mengganggu lingkungan dan mempermudah proses pengendapan pada bak sedimentasi. Penetralan pH dilakukan dengan jalan penambahan Na2CO 3/H2SO4, setelah netral limbah dialirkan ke bak sedimentasi untuk mengendapkan kandungan solid yang terdapat di dalamnya dengan bantuan koagulan.





Dari bak sedimentasi selanjutnya dilakukan penyaringan dengan menggunakan media penyaring berbutir seperti kerikil, pasir, dan juga ditambahkan karbon aktif untuk menghilangkan bau. Limbah kemudian dimasukkan ke dalam bak Bio Control untuk menguji apakah limbah tersebut sudah benar benar tidak mencemari lingkungan. Pengujian dilakukan dengan memasukkan ikan ke dalam bak Bio Control, bila ikan tersebut tetap hidup normal maka proses pengolahan air limbah dapat dikatakan berhasil dan air yang dihasilkan selanjutnya akan dibuang ke badan penerima air baik di selokan, ataupun di laut.

Bak Ekualisasi

Air Buangan

Bak Netralisasi

padatan

Bak Sedimentasi

Drying Bed

cairan

Filtrasi

Bak Bio

Badan Penerima Air Gambar IV.2 Skema Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)





2.

Pengolahan bahan buangan padatan Limbah padat yang dihasilkan pada pabrik metil klorida

berasal dari limbah domestik dan IPAL. Limbah domestik berupa sampah-sampah dari keperluan sehari-hari seperti kertas dan plastik, sampah tersebut ditampung di dalam bak penampungan dan selanjutnya dikirim ke Tempat Pembuangan Akhir (TPA). Limbah yang berasal dari IPAL dipendam di dalam tanah yang dindingnya dilapisi dengan clay (tanah liat) agar bila limbah yang dipendam termasuk berbahaya tidak menyebar ke lingkungan sekitarnya. 3.

Pengolahan limbah gas Limbah gas berasal dari hasil pembakaran bahan bakar boiler

berupa CO2 dan H2O, serta gas buang dari deaerator. Gas tersebut dibuang ke udara melalui stack yang mempunyai tinggi minimal 4 kali tinggi

bangunan,

banyaknya

limbah

gas

yang

dibuang

dapat

diminimalisasi dengan jalan melakukan perawatan yang rutin terhadap mesin mesin produksi sehingga pembakarannya sempurna dan dapat meminimalisasi pencemaran udara. Unit ini bertugas mengolah limbah yang dihasilkan dari proses produksi agar tidak membahayakan lingkungan hidup.





IV.1.7. Unit Refrigerasi Kebutuhan refrigerasi untuk perancangan pabrik metil klorida ini sebesar 1001,17 kg/jam. Refrigerant yang digunakan adalah Nitrogen cair yang diperoleh dari PT. Kaltim Daya Mandiri. Spesifikasi tangki penyimpan Nitrogen cair Jenis

: Spherical tank

Volume tangki

: 3116,74 m3

Tekanan

: 3 atm

Suhu

: -248,4° C

Diameter tangki

: 18,13 m

Tebal tangki

: 0,0254 m

Jumlah

:1

IV.2. Laboratorium Laboratorium merupakan bagian yang sangat penting dalam menunjang kelancaran proses produksi dan menjaga mutu produk. Dengan data yang diperoleh dari laboratorium maka proses produksi akan selalu dapat dikontrol dan mutu produk akan selalu terjaga sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan. Di samping itu, laboratorium juga berperan dalam pengendalian pencemaran lingkungan. Laboratorium berada di bawah bidang produksi yang mempunyai tugas pokok antara lain : 1.

Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas produk.





2.

Sebagai pengontrol terhadap proses produksi dengan melakukan analisa terhadap pencemaran lingkungan.

3.

Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, dan lain-lain yang berkaitan dengan proses produksi. Laboratorium melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok

kerja shift dan non shift : 1.

Kelompok shift Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisa-analisa rutin terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya, kelompok ini menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift selama 24 jam dengan dibagi menjadi 4 shift. Masing-masing shift bekerja selama 8 jam.

2.

Kelompok non shift Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu analisa yang sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia yang diperlukan di laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran pekerjaan kelompok shift, kelompok ini melaksanakan tugasnya di laboratorium utama dengan tugas antara lain :

a. Menyediakan reagen kimia untuk analisa laboratorium b. Melakukan analisa bahan buangan penyebab polusi c. Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran produksi Dalam melaksanakan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi :





a. Laboratorium fisik b. Laboratorium analitik c. Laboratorium penelitian dan pengembangan

IV.2.1.

Laboratorium Fisik dan Analitik Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan terhadap sifat-sifat bahan baku dan produk. Pengamatan yang dilakukan yaitu antara lain :

IV.2.2.

-

Spesific gravity

-

Viskositas

-

Kandungan air

Laboratorium Penelitian dan Pengembangan Bagian

ini

bertujuan

mengadakan

penelitian,

contohnya

perlindungan terhadap lingkungan. Di samping mengadakan penelitian rutin, misalnya penelitian terhadap produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian guna mendapatkan alternatif lain terhadap penggunaan bahan baku. IV.2.3

Prosedur Analisa Bahan Baku dan Produk Utama Analisa bahan baku dan produk utama menggunakan Kromatografi Gas yaitu dengan cara, mengambil sampel gas klorin, metana dan metil klorida secukupnya kemudian dianalisa langsung menggunakan Kromatografi Gas. Prinsip kerja dari kromatografi gas yaitu :





1.

Gas pembawa dialirkan dari tangki bertekanan tinggi melalui alat pengatur tekanan yang dapat menentukan kecepatan aliran gas pembawa yang akan mengalir ke komponen yang lain.

2.

Sampel yang berupa gas dialirkan ke dalam kolom.

3.

Pada kolom, campuran zat penyusun mengalami pemisahan proses partisi melalui detektor yang mengirimkan signal ke recorder setelah mengalami amplifikasi.

4.

Sampel yang berupa gas dimasukkan ke injektor melalui katup.

5.

Di dalam injector, sampel mengalir dengan gas pembawa masuk kedalam kolom. Dengan alat ini dapat ditentukan komposisi produk di proses

maupun produk sebagai hasil samping, apakah sudah memenuhi kriteria sebagai produk atau belum. IV.2.4

Prosedur Analisa Proses dan Produk Samping Analisa proses dan produk samping menggunakan menggunakan Kromatografi Cairan Kinerja Tinggi (HPLC) yaitu dengan cara, mengambil sampel bahan baku metilen klorida, kloroform, karbon tetraklorida dan asam klorida secukupnya, kemudian dianalisa langsung dengan menggunakan Kromatografi Cairan Kinerja Tinggi (HPLC). Prinsip kerja dari HPLC yaitu : 1. Fasa gerak cair dipompa ke detektor melalui kolom. 2. Sampel bahan baku diinjeksi ke dalam aliran fasa gerak.





3. Solut yang telah berinteraksi dengan fasa diam akan keluar kolom dideteksi, kemudian direkam dalam bentuk kromatogram. Komputer digunakan untuk mengontrol kerja sistem HPLC, mengumpulkan dan mengolah data hasil pengukuran HPLC.

IV.2.5

Prosedur Analisa Air Untuk mengukur kualitas air yang digunakan, baik sebagai air minum, sanitasi ataupun Boiling Feed Water, digunakan analisa / alatalat sebagai berikut : 1.

pH meter elektrommagnetik, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman air.

2.

Nephelometer, yaitu alat untuk mengetahui tingkat kekeruhan dalam air.

3.

Analisa Total Hardness, yaitu untuk mengetahui jumlah kesadahan total (sementara dan tetap).

4.

Analisa Chlorine, yaitu untuk mengetahui kandungan chlor dalam air.

5.

Analisa Total Solid (padatan total), yaitu untuk mengetahui adanya kandungan padatan dalam air.





IV.3. Kesehatan dan Keselamatan Kerja Bahan-bahan yang dipakai dalam pabrik cukup berbahaya, oleh karena itu

diperlukan

disiplin

kerja yang

baik,

kesalahan dapat

mengakibatkan kecelakaan bagi manusia dan pabrik. Untuk setiap karyawan diberikan perlengkapan pakaian kerja seperti : safety clothes, safety helmet, sarung tangan, masker, safety shoes dan lain-lain.



digilib.uns.ac.id


BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN

V.1. Bentuk Perusahaan Pabrik metil klorida yang akan didirikan direncanakan mempunyai : Bentuk

: Perseroan Terbatas

Lapangan Usaha

: Industri Metil Klorida

Lokasi Perusahaan

: Bontang, Kalimantan Timur

Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini didasarkan oleh beberapa faktor, yaitu : 1. Mudah untuk mendapatkan modal, yaitu dengan menjual saham perusahaan. 2. Tanggung jawab pemegang saham terbatas sehingga kelancaran produksi hanya dipegang pimpinan perusahaan. 3. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain. Pemilik adalah para pemegang saham sedangkan pengurus perusahaan adalah direksi beserta stafnya yang diawasi oleh Dewan Komisaris. 4. Kelangsungan perusahaan lebih terjamin, karena tidak terpengaruh dengan berhentinya pemegang saham, direksi beserta stafnya, karyawan perusahaan. 5. Efisiensi dari manajemen Para pemegang saham dapat memilih orang yang ahli sebagai Dewan Komisaris dan Direktur Utama yang cukup cakap dan berpengalaman. Bab V Manajemen Perusahaan

commit to user 103



Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun 6. Lapangan usaha lebih luas Suatu perseroan terbatas dapat menarik modal yang sangat besar dari masyarakat, sehingga perseroan terbatas dapat memperluas usahanya. (Widjaja, 2003) Perseroan Terbatas (PT) didirikan dengan akta notaris berdasarkan Kitab Undang-Undang Hukum Dagang. Besarnya modal ditentukan dalam akta pendirian dan terdiri dari saham-saham. Pemilik PT adalah pemegang saham yang dipimpin oleh suatu direksi yang dipilih dari pemegang saham. Pembinaan personalia sepenuhnya diserahkan kepada direksi dengan memperhatikan hukum -hukum perburuhan.

V.2. Struktur Organisasi Struktur organisasi merupakan salah satu faktor penting yang dapat menunjang kelangsungan dan kemajuan perusahaan, karena berhubungan dengan komunikasi yang terjadi dalam perusahaan demi tercapainya kerjasama yang baik antar karyawan. Untuk mendapatkan sistem organisasi yang baik maka perlu diperhatikan beberapa azas yang dapat dijadikan pedoman, antara lain: a) Perumusan tujuan perusahaan dengan jelas b) Tujuan organisasi harus dipahami oleh setiap orang dalam organisasi c) Tujuan organisasi harus diterima oleh setiap orang dalam organisasi d) Adanya kesatuan arah (unity of direction) e) Adanya kesatuan perintah ( unity of command ) f) Adanya keseimbangan antara wewenang dan tanggung jawab

commit to user

Bab V Manajemen Perusahaan



Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun g) Adanya pembagian tugas (distribution of work) h) Adanya koordinasi i) Struktur organisasi disusun sederhana j) Pola dasar organisasi harus relatif permanen k) Adanya jaminan jabatan (unity of tenure) l) Balas jasa yang diberikan kepada setiap orang harus setimpal dengan jasanya m) Penempatan orang harus sesuai keahliannya (Zamani, 1998) Dengan berpedoman pada azas tersebut maka diperoleh struktur organisasi yang baik yaitu System Line and Staff. Pada sistem ini garis kekuasaan lebih sederhana dan praktis. Demikian pula dalam pembagian tugas kerja seperti yang terdapat dalam sistem organisasi fungsional, sehingga seorang karyawan hanya akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja. Untuk kelancaran produksi, perlu dibentuk staf ahli yang terdiri dari orangorang yang ahli di bidangnya. Bantuan pikiran dan nasehat akan diberikan oleh staf ahli kepada tingkat pengawas demi tercapainya tujuan perusahaan. Ada 2 kelompok orang yang berpengaruh dalam menjalankan organisasi garis dan staf ini, yaitu: 1. Sebagai garis atau lini yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas pokok organisasi dalam rangka mencapai tujuan.

commit to user Bab V Manajemen Perusahaan



Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun 2. Sebagai staf yaitu orang-orang yang melakukan tugas sesuai dengan keahliannya dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran-saran kepada unit operasional. (Zamani, 1998) Dewan perusahaan)

Komisaris dalam

mewakili

pelaksanaan

para

tugas

pemegang

saham

sehari-harinya.

(pemilik

Tugas

untuk

menjalankan perusahaan dilaksanakan oleh seorang Direktur Utama yang dibantu oleh Direktur Produksi dan Direktur Keuangan-Umum. Direktur Produksi membawahi bidang produksi dan teknik, sedangkan direktur keuangan dan umum membawahi bidang pemasaran, keuangan, dan bagian umum. Kedua direktur ini membawahi beberapa kepala bagian yang akan bertanggung jawab atas bagian dalam perusahaan, sebagai bagian dari pendelegasian wewenang dan tanggung jawab. Masing-masing kepala bagian akan membawahi beberapa seksi dan masing-masing seksi akan membawahi dan mengawasi para karyawan perusahaan pada masing-masing bidangnya. Karyawan perusahaan akan dibagi dalam beberapa kelompok regu yang dipimpin oleh seorang kepala regu dimana setiap kepala regu akan bertanggung jawab kepada pengawas masing - masing seksi. (Widjaja, 2003) Manfaat adanya struktur organisasi adalah sebagai berikut : a. Menjelaskan, membagi, dan membatasi pelaksanaan tugas dan tanggung jawab setiap orang yang terlibat di dalamnya b. Penempatan tenaga kerja yang tepat




Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun c. Pengawasan, evaluasi dan pengembangan perusahaan serta manajemen perusahaan yang lebih efisien. d. Penyusunan program pengembangan manajemen e. Menentukan pelatihan yang diperlukan untuk pejabat yang sudah ada f. Mengatur kembali langkah kerja dan prosedur kerja yang berlaku bila tebukti kurang lancar. Struktur organisasi pabrik metil klorida disajikan pada Gambar V.1








Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun V.3.

Tugas dan Wewenang

V.3.1. Pemegang Saham Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan tersebut. Kekuasaan tertinggi pada perusahaan yang mempunyai bentuk PT (Perseroan Terbatas) adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS). Pada RUPS, para pemegang saham berwenang: 1. Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris 2. Mengangkat dan memberhentikan Direktur 3. Mengesahkan hasil-hasil usaha serta neraca perhitungan untung rugi tahunan dari perusahaan. (Widjaja, 2003) V.3.2. Dewan Komisaris Dewan komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari pemilik saham sehingga dewan komisaris akan bertanggung jawab kepada pemilik saham. Tugas-tugas Dewan Komisaris meliputi : 1. Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum, target perusahaan, alokasi sumber - sumber dana dan pengarahan pemasaran 2. Mengawasi tugas - tugas direksi 3. Membantu direksi dalam tugas - tugas penting (Widjaja, 2003)




Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun V.3.3. Dewan Direksi Direksi Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan. Direktur utama bertanggung jawab kepada dewan komisaris atas segala tindakan dan kebijakan yang telah diambil sebagai pimpinan perusahaan. Direktur utama membawahi direktur produksi dan direktur keuangan-umum. Tugas direktur umum antara lain : 1. Melaksanakan kebijakan perusahaan dan mempertanggung jawabkan pekerjaannya secara berkala atau pada masa akhir pekerjaannya pada pemegang saham. 2. Menjaga kestabilan organisasi perusahaan dan membuat kelangsungan hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan, karyawan, dan konsumen. 3. Mengangkat dan memberhentikan kepala bagian dengan persetujuan rapat pemegang saham. 4. Mengkoordinir kerja sama antara bagian produksi (direktur produksi) dan bagian keuangan dan umum (direktur keuangan dan umum). Tugas dari direktur produksi antara lain : 1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang produksi, teknik, dan rekayasa produksi. 2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepalakepala bagian yang menjadi bawahannya.




Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun Tugas dari direktur keuangan antara lain: 1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang pemasaran, keuangan, dan pelayanan umum. 2. Mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepalakepala bagian yang menjadi bawahannya. V.3.4. Staf Ahli Staf ahli terdiri dari tenaga - tenaga ahli yang bertugas membantu direktur dalam menjalankan tugasnya, baik yang berhubungan dengan teknik maupun administrasi. Staf ahli bertanggung jawab kepada direktur utama sesuai dengan bidang keahlian masing - masing. Tugas dan wewenang staf ahli meliputi : 1. Mengadakan evaluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan. 2. Memberi masukan - masukan dalam perencanaan dan pengembangan perusahaan. 3. Memberi saran - saran dalam bidang hukum. V.3.5. Kepala Bagian Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai dengan garis wewenang yang diberikan oleh pimpinan perusahaan. Kepala bagian dapat juga bertindak sebagai staf direktur. Kepala bagian bertanggung jawab kepada Direktur Utama.




Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun Kepala bagian terdiri dari: 1. Kepala Bagian Produksi Kepala Bagian Produksi bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang mutu dan kelancaran produksi serta mengkoordinir kepalakepala seksi yang menjadi bawahannya. Kepala bagian produksi membawahi seksi proses dan seksi utilitas. Tugas seksi proses antara lain : a. Mengawasi jalannya proses produksi b. Menjalankan tindakan seperlunya terhadap kejadian-kejadian yang tidak diharapkan sebelum diambil oleh seksi yang berwenang. Tugas seksi utilitas, antara lain : Melaksanakan dan mengatur sarana utilitas untuk memenuhi kebutuhan proses, air, steam, dan tenaga listrik. 2. Kepala Bagian Teknik Tugas kepala bagian teknik, antara lain: a. Bertanggung

jawab

kepada

direktur

produksi

dalam

bidang

pemeliharan, quality contol dan HSE, serta LITBANG. b. Mengkoordinir kepala - kepala seksi yang menjadi bawahannya Kepala Bagian teknik membawahi seksi pemeliharaan, seksi quality control dan HSE, serta seksi LITBANG. Tugas seksi pemeliharaan, antara lain : a. Melaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan pabrik b. Memperbaiki kerusakan peralatan pabrik




Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun Tugas seksi quality control bagian pengendalian & HSE : Menangani hal - hal yang dapat mengancam keselamatan pekerja dan mengurangi potensi bahaya yang ada. Tugas seksi quality control bagian laboratorium, antara lain: a. Mengawasi dan menganalisa mutu bahan baku dan bahan pembantu b. Mengawasi dan menganalisa mutu produksi c. Mengawasi hal - hal yang berhubungan dengan buangan pabrik d. Membuat laporan berkala kepada Kepala Bagian Produksi. Tugas seksi LITBANG meliputi: a. Memperbaiki mutu produksi b. Memperbaiki dan melakukan inovasi terhadap proses produksi c. Meningkatkan efisiensi perusahaan di berbagai bidang 3. Kepala Bagian Keuangan Kepala bagian keuangan ini bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam bidang administrasi dan keuangan dan membawahi 2 seksi, yaitu seksi administrasi dan seksi keuangan. Tugas seksi administrasi : Menyelenggarakan pencatatan utang piutang, administrasi persediaan kantor dan pembukuan, serta masalah perpajakan. Tugas seksi keuangan antara lain : a. Menghitung penggunaan uang perusahaan, mengamankan uang, dan membuat ramalan tentang keuangan masa depan b. Mengadakan perhitungan tentang gaji dan insentif karyawan




Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun 4. Kepala Bagian Pemasaran Kepala Bagian Pemasaran bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam bidang bahan baku dan pemasaran hasil produksi, serta membawahi 2 seksi yaitu seksi pembelian dan seksi pemasaran. Tugas seksi pembelian, antara lain : a. Melaksanakan pembelian barang dan peralatan yang dibutuhkan perusahaan dalam kaitannya dengan proses produksi b. Mengetahui harga pasar dan mutu bahan baku serta mengatur keluar masuknya bahan dan alat dari gudang. Tugas seksi pemasaran : a. Merencanakan strategi penjualan hasil produksi b. Mengatur distribusi hasil produksi 5. Kepala Bagian Umum Kepala Bagian Umum bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam bidang personalia, hubungan masyarakat, dan keamanan serta mengkoordinir kepala-kepala seksi yang menjadi bawahannya. Kepala bagian umum membawahi seksi personalia, seksi humas, dan seksi keamanan. Seksi personalia bertugas : a. Membina tenaga kerja dan menciptakan suasana kerja yang sebaik mungkin antara pekerja, pekerjaan, dan lingkungannya supaya tidak terjadi pemborosan waktu dan biaya.




Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun b. Mengusahakan disiplin kerja yang tinggi dalam menciptakan kondisi kerja yang tenang dan dinamis. c. Melaksanakan hal - hal yang berhubungan dengan kesejahteraan karyawan. Seksi humas bertugas : Mengatur hubungan antara perusahaan dengan masyarakat di luar lingkungan perusahaan. Seksi Keamanan bertugas : a. Mengawasi keluar masuknya orang - orang baik karyawan maupun bukan karyawan di lingkungan pabrik. b. Menjaga semua bangunan pabrik dan fasilitas perusahaan c. Menjaga dan memelihara kerahasiaan yang berhubungan dengan intern perusahaan. V.3.6. Kepala Seksi Kepala seksi adalah pelaksana pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai dengan rencana yang telah diatur oleh kepala bagian masing-masing agar diperoleh hasil yang maksimum dan efektif selama berlangsungnya proses produksi. Setiap kepala seksi bertanggung jawab kepada kepala bagian masing - masing sesuai dengan seksinya.

V.4

Pembagian Jam Kerja Karyawan Pabrik Metil Klorida ini direncakan beroperasi 330 hari dalam satu tahun dan proses produksi berlangsung 24 jam per hari. Sisa hari yang bukan hari libur digunakan untuk perawatan, perbaikan, dan shutdown. Sedangkan

commit to user

Bab V Manajemen Perusahaan



Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun pembagian jam kerja karyawan digolongkan dalam dua golongan yaitu karyawan shift dan non shift V.4.1. Karyawan non shift Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses produksi secara langsung. Yang termasuk karyawan harian adalah direktur, staf ahli, kepala bagian, kepala seksi serta karyawan yang berada di kantor. Karyawan harian dalam satu minggu akan bekerja selama 5 hari dengan pembagian kerja sebagai berikut : Jam kerja : Hari Senin

Kamis

: Jam 07.30

16.30

: Jam 07.30

17.00

: Jam 12.00

13.00

: Jam 11.00

13.00

Jam Istirahat : Hari Senin

Kamis

V.4.2. Karyawan Shift Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani proses produksi atau mengatur bagian - bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi. Yang termasuk karyawan shift ini adalah operator produksi, sebagian dari bagian teknik, bagian gedung dan bagian - bagian yang harus selalu siaga untuk menjaga keselamatan serta keamanan pabrik.




Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun Para karyawan shift akan bekerja secara bergantian selama 24 jam sebagai berikut : Shift Pagi

: Jam 07.00

15.00

Shift Sore

: Jam 15.00

23.00

Shift Malam

: Jam 23.00

07.00

Untuk karyawan shift ini dibagi menjadi 4 regu (A / B / C / D) dimana tiga regu bekerja dan satu regu istirahat serta dikenakan secara bergantian. Untuk hari libur atau hari besar yang ditetapkan pemerintah, regu yang bertugas tetap harus masuk. Tabel V.1

Jadwal Pembagian Kelompok Shift

Hari

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

Regu A

P

P

S

S

M

M

X

X

Regu B

S

S

M

M

X

X

P

P

Regu C

M

M

X

X

P

P

S

S

Regu D

X

X

P

P

S

S

M

M

Jadwal untuk hari selanjutnya mengikuti urutan yang sudah ada. Setelah masuk shift malam, diberikan istirahat 2 hari untuk penyesuaian sebelum masuk shift pagi. Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor kedisiplinan para karyawannya dan akan secara langsung mempengaruhi kelangsungan dan kemajuan perusahaan. Untuk itu kepada seluruh karyawan perusahaan dikenakan absensi. Disamping itu masalah absensi digunakan oleh




Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun pimpinan perusahaan sebagai salah satu dasar dalam mengembangkan karier para karyawan di dalam perusahaan.

V.5.

Status Karyawan dan Sistem Upah Pada pabrik ini sistem upah karyawan berbeda - beda tergantung pada

status, kedudukan, tanggung jawab, dan keahlian. Menurut status karyawan dapat dibagi menjadi tiga golongan karyawan tetap, harian dan borongan. V.5.1. Karyawan Tetap Karyawan tetap yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan surat keputusan (SK) direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan kedudukan, keahlian, dan masa kerjanya. V.5.2. Karyawan Harian Karyawan harian yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan direksi tanpa SK direksi dan mendapat upah harian yang dibayar tiap akhir pekan. V.5.3. Karyawan Borongan Karyawan borongan yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila diperlukan saja. Karyawan ini menerima upah borongan untuk suatu pekerjaan.

V.6

Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji

V.6.1. Penggolongan Jabatan 1. Direktur Utama

: Magister Ekonomi / Teknik

2. Direktur Produksi

: Sarjana Teknik Kimia




Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun 3. Direktur Keuangan dan Umum

: Sarjana Ekonomi

4. Kepala Bagian Produksi

: Sarjana Teknik Kimia

5. Kepala Bagian Teknik

: Sarjana Teknik Mesin

6. Kepala Bagian Pemasaran

: Sarjana Teknik Kimia/Ekonomi

7. Kepala Bagian Keuangan

: Sarjana Ekonomi

8. Kepala Bagian Umum

: Sarjana Sosial

9. Kepala Seksi

: Sarjana/Ahli Madya

10. Operator

: Ahli Madya/STM/SLTA/SMU

11. Sekretaris

: Sarjana/Akademi Sekretaris

12. Dokter

: Sarjana Kedokteran

13. Perawat

: Akademi Perawat

14. Lain-lain

: SLTA

V.6.2. Jumlah Karyawan dan Gaji Jumlah karyawan harus ditentukan secara tepat sehingga semua pekerjaan yang ada dapat diselesaikan dengan baik dan efisien. Tabel V.2 Perincian Jumlah Karyawan dan Gaji dalam Rupiah No

Jabatan

Jumlah

Gaji/bulan

Gaji/tahun

1

Direktur utama

1

50.000.000

600.000.000

2

Direktur produksi dan

1

30.000.000

360.000.000

1

30.000.000

360.000.000

teknik 3

Direktur keuangan dan umum

4

Staff ahli

2

20.000.000

480.000.000

5

Staff Litbang

2

15.000.000

360.000.000

6

Sekretaris

3

4.000.000

144.000.000




Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun No

Jabatan

Jumlah

Gaji/bulan

Gaji/tahun

7

Kepala Bagian

5

9.000.000

540.000.000

8

Kepala Seksi

12

6.000.000

864.000.000

9

Karyawan Proses

12

6.000.000

878.400.000

10

Karyawan Utilitas

24

6.000.000

1.728.000.000

11

Karyawan Pemeliharaan

5

3.500.000

336.000.000

12

Karyawan Pengendalian

8

4.000.000

384.000.000

13

Karyawan laboratorium

12

3.500.000

504.000.000

14

Karyawan pembelian

2

4.000.000

96.000.000

Karyawan safety dan 15

lingkungan

5

3.000.000

180.000.000

15

Karyawan Pemasaran

5

4.000.000

240.000.000

16

Karyawan Humas

4

4.000.000

192.000.000

17

Karyawan Penjualan

8

4.000.000

384.000.000

18

Karyawan Personalia

4

4.000.000

192.000.000

19

Karyawan Keamanan

12

3.000.000

432.000.000

20

Karyawan Administrasi

3

4.000.000

108.000.000

21

Medis

2

5.500.000

132.000.000

22

Paramedis

2

3.000.000

72.000.000

23

Sopir

4

2.000.000

96.000.000

24

Pesuruh

4

1.500.000

72.000.000

Total

V.7

159

9.752.400.000

Kesejahteraan Sosial Karyawan Kesejahteraan yang diberikan oleh perusahaan pada karyawan antara lain: 1. Tunjangan Tunjangan berupa gaji pokok yang diberikan berdasarkan golongan karyawan yang bersangkutan




Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang dipegang karyawan Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja diluar jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja 2. Cuti Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 35 hari kerja dalam 1 tahun. Cuti sakit diberikan pada karyawan yang menderita sakit berdasarkan keterangan dokter. 3. Pakaian Kerja Pakaian kerja diberikan pada setiap karyawan sejumlah 3 pasang untuk setiap tahunnya. 4. Pengobatan Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang diakibatkan oleh kerja ditanggung oleh perusahaan sesuai dengan undang-undang yang berlaku. Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit tidak disebabkan oleh kecelakaan kerja diatur berdasarkan kebijaksanaan perusahaan. 5. Asuransi Tenaga Kerja Asuransi tenaga kerja diberikan oleh perusahaan bila jumlah karyawan lebih dari 10 orang atau dengan gaji karyawan lebih besar dari Rp. 1.500.000,00 per bulan.



digilib.uns.ac.id


BAB VI ANALISA EKONOMI

Pada prarancangan pabrik metil klorida ini dilakukan evaluasi atau penilaian investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang dirancang ini menguntungkan dari segi ekonomi atau tidak. Bagian terpenting dari prarancangan ini adalah estimasi harga dari alat-alat, karena harga digunakan sebagai dasar untuk estimasi analisis ekonomi, di mana analisis ekonomi dipakai untuk mendapatkan perkiraan atau estimasi tentang kelayakan investasi modal dalam kegiatan produksi suatu pabrik dengan meninjau kebutuhan modal investasi, besarnya laba yang akan diperoleh, lamanya modal investasi dapat dikembalikan dalam titik impas. Selain itu, analisis ekonomi juga dimaksudkan untuk mengetahui apakah pabrik yang akan didirikan dapat menguntungkan atau tidak jika didirikan. Untuk itu pada prarancangan pabrik metal klorida ini, kelayakan investasi modal pada sebuah pabrik akan dianalisis meliputi : a.

Profitability

b.

% Profit on Sales (POS)

c.

% Return on Investment (ROI)

d.

Pay Out Time (POT)

e.

Break Event Point (BEP)

f.

Shut Down Point (SDP)

g.

Discounted Cash Flow (DCF)

Bab VI Analisa Ekonomi

commit to user 122


digilib.uns.ac.id

123 Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin dengan Proses Thermal Chlorination Kapasitas 42.500 Ton/Tahun

Untuk meninjau faktor-faktor tersebut perlu diadakan penaksiran terhadap beberapa faktor, yaitu: 1. Penaksiran modal industri ( Total Capital Investment ) Capital Investment adalah banyaknya pengeluaran diperlukan untuk fasilitas

pengeluaran yang

fasilitas produktif dan untuk menjalankannya.

Capital Investment meliputi : Modal Tetap (Fixed Capital Investment) Modal Kerja (Working Capital) 2. Penentuan biaya produksi total (Total Production Costs), terdiri dari : a. Biaya pengeluaran (Manufacturing Costs) b. Biaya pengeluaran umum (General Expense) 3. Total pendapatan penjualan produk

VI.1

Penaksiran Harga Peralatan Harga peralatan pabrik dapat diperkirakan dengan metode yang

dikonversikan dengan keadaan yang ada sekarang ini. Penentuan harga peralatan dilakukan dengan menggunakan data indeks harga.

commit to user Bab VI Analisa Ekonomi


digilib.uns.ac.id

124

Tabel VI.1 Indeks Harga Alat Cost Index, Tahun

Chemical Engineering Plant Index

1991

361,3

1992

358,2

1993

359,2

1994

368,1

1995

381,1

1996

381,7

1997

386,5

1998

389,5

1999

390,6

2000

394,1

2001

394,3

2002

390,4 (Peters & Timmerhaus, 2003)

Gambar VI.1

Chemical Engineering Cost Index

commit to user


digilib.uns.ac.id


Dengan asumsi kenaikan indeks linear, maka dapat diturunkan persamaan least square sehingga didapatkan persamaan berikut: Y = 3,6077 X - 6823,2 Dengan :

Y = Indeks harga X = Tahun pembelian

Dari persamaan tersebut diperoleh harga indeks di tahun 2015 adalah 446,34. Harga alat dan lainnya diperkirakan pada tahun evaluasi (2015) dan dilihat dari grafik pada referensi. Untuk mengestimasi harga alat tersebut pada masa sekarang digunakan persamaan : Ex = Ey.

(Aries & Newton, 1955)

Dengan : Ex : Harga pembelian pada tahun 2015 Ey : Harga pembelian pada tahun referensi Nx : Indeks harga pada tahun 2015 Ny : Indeks harga tahun referensi

VI.2

Penentuan Total Capital Investment (TCI) Asumsi-asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam perhitungan analisis ekonomi : 1. Pengoperasian pabrik dimulai tahun 2017. 2. Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu. 3. Kapasitas produksi adalah 42.500 ton/tahun.



digilib.uns.ac.id


4. Jumlah hari kerja adalah 330 hari/tahun 5. Shut down pabrik dilaksanakan selama 35 hari dalam satu tahun untuk perbaikan alat-alat pabrik. 6. Umur alat - alat pabrik diperkirakan 10 tahun. 7. Nilai rongsokan (Salvage Value) adalah nol 8. Situasi pasar, biaya dan lain - lain diperkirakan stabil selama pabrik beroperasi 9. Upah buruh asing US $ 17 per manhour (www.pajak.net) 10. Upah buruh lokal Rp. 19.700,00 per manhour 11. Perbandingan jumlah tenaga asing : Indonesia = 5% : 95% 12. Harga bahan baku Klorin US$ 0,2100 / kg 13. Harga bahan baku Metana US$ 0,3299 / kg 14. Harga bahan tambahan Natrium Hidroksida US$ 0,3150/kg 15. Harga produk Metil Klorida US$ 0,8564 / kg 16. Harga produk Metilen Klorida US$ 1,1573 / kg 17. Harga produk Kloroform US$ 0,8101/ kg 18. Harga produk Karbon Tetraklorida US$ 1,3652/ kg 19. Harga produk Asam Klorida US$ 0,0984/ kg 20. Kurs rupiah yang dipakai Rp. 8.950,00 (Kurs pada 21 Oktober 2011, (www.bni.co.id)



digilib.uns.ac.id


VI.2.1. Modal Tetap (Fixed Capital Investment) Tabel VI.2 Modal Tetap No

Keterangan

US $

Rp.

Total Harga(Rp)

1

Harga pembelian peralatan

17.305.361

-

154.882.978.438

2

Instalasi alat - alat

1.802.046

1.018.531

16.129.327.987

3

Pemipaan

7.007.956

1.239.660

62.722.445.804

4

Instrumentasi

3.475.374

190.975

31.104.789.124

5

Isolasi

429.059

167.522

3.840.241.367

6

Listrik

1.430.195

167.522

12.800.413.674

7

Bangunan

4.290.585

-

38.400.738.456

8

Tanah dan perbaikan

2.145.293

50.750.000.000

69.950.369.228

9

Utilitas

2.162.624

-

19.355.481.309

Physical Plant Cost 10.

Engineering &

40.048.492

50.752.784.210 409.186.785.386

8.009.698

10.150.556.842

81.837.357.078

48.058.190

60.903.341.052

491.024.142.464

3.364.073

4.263.233.874

34.371.689.972

12.014.548

15.225.835.263

122.756.035.616

63.436.811

80.392.410.188

648.151.868.052

Construction Direct Plant Cost 11. 12.

Contingency

Fixed Capital Invesment



digilib.uns.ac.id


VI.2.2 Modal Kerja (Working Capital Investment) Tabel VI.3 Modal Kerja No.

Jenis

US $

Rp.

Total Rp.

5.424.924

-

48.553.070.365

7.656.791

205.936.549

1.

Persediaan bahan baku

2.

Persediaan bahan dalam proses

3.

Persediaan Produk

7.310.874

2.526.741.137

67.959.061.301

4.

Extended Credit

12.104.158

-

108.332.209.732

5.

Available Cash

7.310.874

2.526.741.137

67.959.061.301

22.154

Working Capital Investment (WCI) 32.172.983 5.061.139.006 293.009.339.249

Total Capital Investment (TCI) = FCI + WCI = Rp 941.161.207.301



digilib.uns.ac.id


VI.3.

Biaya Produksi Total (Total Production Cost)

VI.3.1. Manufacturing Cost VI.3.1.1 Direct Manufacturing Cost (DMC) Tabel VI.4 No.

Jenis

Direct Manufacturing Cost US $

Rp.

Total Rp.

19.733.366

-

176.613.627.744

1.

Harga Bahan Baku

2.

Gaji Pegawai

-

3.884.400.000

3.884.400.000

3.

Supervisi

-

1.404.000.000

1.404.000.000

4.

Maintenance

4.440.577

4.823.544.611

44.566.706.662

5.

Plant Supplies

666.087

723.531.692

6.685.005.999

6.

Royalty & Patent

1.452.499

-

12.999.865.168

7.

Utilitas

-

8.606.137.763

8.606.137.763

Direct Manufacturing Cost (DMC) 26.292.528 19.441.614.066 254.759.743.335

VI.3.1.2 Indirect Manufacturing Cost (IMC) Tabel VI.5 No.

Jenis

Indirect Manufacturing Cost US $

Rp.

Total Rp.

1.

Payroll Overhead

-

582.660.000

582.660.000

2.

Laboratory

-

384.440.000

384.440.000

3.

Plant Overhead

-

582.660.000

582.660.000

4.

Packaging

49.384.963

-

441.995.415.706

Indirect Manufacturing Cost (IMC) 49.384.963 1.553.760.000 443.549.175.706



digilib.uns.ac.id


VI.3.1.3 Fixed Manufacturing Cost (FMC) Tabel VI.6 No.

Fixed Manufacturing Cost

Jenis

US $

Rp.

Total Rp.

1.

Depresiasi

10.149.890 7.235.316.917

98.076.830.175

2.

Property Tax

1.268.736 1.607.848.204

12.963.037.361

3.

Asuransi

634.368

Fixed Manufacturing Cost (FMC)

482.354.461

12.052.994 9.325.519.582

6.159.949.040 117.199.816.576

Total Manufacturing Cost (TMC) = DMC + IMC + FMC = Rp (254.759.743.335+ 443.549.175.706+ 117.199.816.576) = Rp 815.508.735.617

VI.3.2. General Expense (GE) Tabel VI.7 No.

Jenis

US $

Rp. 4.489.000.000

Total Rp.

1.

Administrasi

2.

Sales

14.524.989

-

129.998.651.678

3.

Research

4.066.997

-

36.399.622.470

4.

Finance

3.596.732

2.326.131.446

34.516.880.404

22.188.718

6.815.131.446

205.404.154.553

General Expense

-

General Expense

(GE)


4.489.000.000


digilib.uns.ac.id


Biaya Produksi Total (TPC) = TMC + GE = Rp 810.676.467.416+ Rp 205.404.154.553 = Rp 1.020.912.890.170 VI.4. Keuntungan Produksi Penjualan selama 1 tahun : Metil Klorida

= US $ 36.392.213

Metilen Klorida

= US $ 54.768.067

Kloroform

= US $ 12.059.538

Karbon Tetraklorida

= US $ 14.707.342

Asam Klorida

= US $ 27.322.730

Total penjualan

= US $ 145.249.890 = Rp. 1.299.986.516.782

Biaya produksi total

= Rp. 1.015.661.258.406

Keuntungan sebelum pajak

= Rp. 284.325.258.376

Pajak = 25 % dari keuntungan = Rp. 70.950.086.191 (www.pajak.go.id) Keuntungan setelah pajak

= Rp. 213.375.172.186

VI.5. Analisa Kelayakan 1. % Profit on Sales (POS) POS adalah persen keuntungan penjualan produk terhadap harga jual produk itu sendiri. Besarnya POS pabrik metil klorida ini adalah : POS sebelum pajak = 21,47 % POS setelah pajak

= 16,11 %



digilib.uns.ac.id


2. % Return on Investment (ROI) ROI adalah tingkat pengembalian modal dari pabrik ini. dimana untuk pabrik yang tergolong low risk. mempunyai batasan ROI minimum sebelum pajak sebesar 11 % ROI sebelum pajak = 43,06 % ROI setelah pajak

= 32,31 %

3. Pay Out Time POT POT adalah jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan Fixed Capital Investment berdasarkan profit yang diperoleh. Besarnya POT untuk pabrik yang beresiko rendah sebelum pajak adalah maksimal 5 tahun. POT sebelum pajak = 1,7 tahun POT setelah pajak

= 2,1 tahun

4. Break Event Point (BEP) BEP adalah titik impas. suatu keadaan dimana besarnya kapasitas produksi dapat menutupi biaya keseluruhan. Besarnya BEP untuk pabrik metil klorida ini adalah 42,24 % 5. Shut Down Point (SDP) SDP adalah suatu titik dimana pabrik mengalami kerugian sebesar Fixed Cost yang menyebabkan pabrik harus ditutup. Besarnya SDP untuk pabrik metil klorida ini adalah 17,02 %



digilib.uns.ac.id


6. Discounted Cash Flow (DCF) DCF adalah perbandingan besarnya persentase keuntungan yang diperoleh terhadap capital investment dibandingkan dengan tingkat bunga yang berlaku di bank. Tingkat bunga simpanan di Bank Mandiri adalah 6,5 % (www.bankmandiri.co.id. 2011). dari perhitungan nilai DCF yang diperoleh adalah 29,18 %. Tabel VI.8 No.

Keterangan

1.

Return On Investment (% ROI)

2.

Analisa kelayakan Perhitungan

Batasan min 11 %

ROI sebelum pajak

43,06 %

ROI setelah pajak

32,31 %

(resiko rendah)

Pay Out Time (POT)

maks. 5 tahun

POT sebelum pajak

1,7 tahun

POT setelah pajak

2,1 tahun

3.

Break Even Point (BEP)

42,24 %

4.

Shut Down Point (SDP)

17,02 %

5.

Discounted Cash Flow (DCF)

29,18 %

(resiko rendah) 40

60 %

min. 6.5 % (Bunga simpanan di Bank Mandiri) min. 13 % (Bunga pinjaman di Bank Mandiri)

Dari analisis ekonomi yang telah dilakukan. dapat diambil kesimpulan bahwa pendirian pabrik metil klorida dengan kapasitas 42.500 ton /tahun layak dipertimbangkan untuk direalisasikan pembangunannya.



digilib.uns.ac.id

134

Keterangan gambar : FC

: Fixed manufacturing cost

Va

: Variable cost

Ra

: Regulated cost

Sa

: Sales

SDP

: Shut down point

BEP

: Break even point

Gambar VI.2

Grafik Analisa Kelayakan

commit to user

TAHUN

Recommend Documents