Szívó- és szűrőberendezések (közepes nyomású) · A szűrőberendezés felépítése .....… 71 · Intelligens szűréstechnika ….......… 72 · Elszívó- és szűrőberendezések részletei ..........……….............. 73 - 74 · Központi elszívórendszerek felépítése System 8000 ................................... 75 System 9000 ................................... 76 · Elszívó- és szűrőrendszerek vágóberendezésekhez .........… 77 - 78 · Elszívás robot berendezésekhez .... 79 · Elszívó- és szűrőrendszerek a gyakorlatban …….……......……… 80 · Kiegészítő tartozékok ..................... 81 · Tanácsadó, szerviz- és karbantartási szolgálat ….........…… 82
70
A KEMPER szűrőberendezések felépítése konstrukciót tesz lehetővé, és biztosítja, hogy a rendszer illeszthető legyen szinte minden feladathoz. A szűrőberendezések alkalmazhatók például hegesztőműhelyekben központi elszívó- és szűrőberendezésként érzékelőegységekkel kiegészítve, csővezetékbe kötve, illetve a hegesztőrobotoknál szívóernyővel felszerelve. A rendszer ezeken kívül optimálisan köthető össze a lézer-, plazma- és lángvágó rendszerek KEMPER elszívóasztalával is. Bármely alkalmazásról van szó, a KEMPER szűrőberendezések önállóan illeszthetők az Ön által szabott feladathoz.
A System 9000 szűrőelemének metszeti ábrája
Előnyök Rugalmasság A moduláris felépítésnek köszönhetően a rendszerek csaknem tetszőleges feladathoz optimálisan illeszthetők mind a nagyvákuumú, mind a közepes nyomású tartományban. Helyigény Kompakt kialakításának köszönhetően a System 8000 nagyon kevés helyet igényel. Időjárásvédő tokozással vagy tetővel ellátva a KEMPER szűrőberendezések gond nélkül telepíthetők a szabadba is. Bővítés A System 9000 további szűrő- vagy ventilátoregységek felszerelésével könnyen hozzáigazítható az igények esetleges növekedéséhez. Módosítás Ha a helyi adottságok változnak, akkor a szűrőberendezés kis ráfordítással alakítható át az új viszonyoknak megfelelően. Csatlakoztatási lehetőségek A System 9000-nél a moduláris felépítés miatt felfelé nyitott a teljesítménysáv. Ez korlátlan csatlakoztatási lehetőségeket jelent.
71
Robusztus A System 8000 és 9000 rendszerek szűrőegységei - a KEMPER egyéb elszívóés szűrőberendezéseihez hasonlóan - természetesen robusztus fémkonstrukcióval rendelkeznek. A berendezés és alkatrészeinek teherbírását növelendő, a tokozások porszórásos bevonatot kapnak. Zajszint A KEMPER szűrőberendezések szokatlanul halk üzeme a különleges konstrukciónak, illetve az átgondolt belső zajcsillapításnak köszönhető. A zajszint típustól függően jelentősen 65 dB (A) alatt marad. Integrálható A KEMPER szűrőberendezések kívánságra optikailag is beilleszthetők a meglevő struktúrákba. Akár épületek festéséről, akár gépcsoportok, például vágóberendezések színéről, akár a vállalati színvilágról legyen szó, mi mindig a kívánt színben szállítjuk Önnek a berendezést. A KEMPER automatikus tisztítású szűrőberendezései elsősorban moduláris felépítésükkel tűnnek ki. Ez rugalmasan változtatható
Az elszívás elvét tekintve közepes nyomású és nagyvákuumú elszívást különböztetünk meg. Az utóbbi a nagy nyomáskülönbségnek köszönhetően jóval kisebb levegőigényű, azonban csak a hegesztési helyek elszívására alkalmas. Az éppen optimális elv a munka típusától, a munkavégzés módjától, valamint a munkahelyek számától és berendezésétől függ. A KEMPER két különböző rendszert kínál: A System 8000 berendezések azonnal csatlakoztatható készülékek, legfeljebb 13.000 m3/h teljesítménnyel. Helytakarékos kivitelüknek és az emelőfüleknek köszönhetően targoncával, emelőkocsival könnyen mozgathatók. A System 9000 szűrőberendezések ezzel szemben több modulból állnak, amelyeket a helyszínen kell összeilleszteni. Az ilyen berendezések fő részei: a beépített zajcsillapítású ventilátor, valamint egy vagy több KemTex® ePTFE-patronfilterrel, tisztítóberendezéssel és porgyűjtő tartállyal szerelt szűrőegység. A System 9000 teljesítménysávja felfelé nyitott. Mindkét rendszer elérhető közepes nyomású és nagyvákuumú kivitelben is. A változatok lényegében a ventilátorban térnek el: a közepes nyomású eljárás levegőigénye jelentősen nagyobb. A nagyvákuumú eljárásnál ezzel szemben a lehető legmagasabb nyomáskülönbség elérése a cél, megfelelően alacsony levegőmennyiség mellett.
Intelligens szűréstechnika Felületi szűrés A durva részecskék előzetes leválasztása után a többi porrészecskét a szűrőpatronok a felületi szűrés elve alapján választják le. A szűrőpatronhoz használatos szűrőközeg felületére KemTex® ePTFE-membránréteget vittek fel.
Az eredmény azt mutatja, hogy a 0,4 µm nél kisebb tartományba esik a szilárd részecskék 98,9 %-a. Ezek finomságuk miatt (ultrafinom por) az össztömeg 54,6 %- át teszik ki. Épp ezért a 0,4 µm-nél kisebb tartományba eső részecskék leválasztása a fontos. Ez a tartomány már kívül esik az „M” osztályú hagyományos szűrők képességein.
A KemTex® ePTFE-membrán egyedi mikrostruktúrája több milliónyi, véletlenszerűen elhelyezkedő ultrafinom szálból áll. E szálak hálója a legapróbb részecskéket is visszatartja. Ugyanis épp a hegesztésnél és vágásnál keletkeznek 0,1 µm és 1,0 µm közötti átmérőjű részecskék, amelyek méretük miatt képesek a tüdő-léghólyagocskákba hatolni. A részecskék a tüdő-léghólyagocskákból azután képesek a véráramba jutni, így a testben felhalmozódni. A BGIA részecskeméret-megoszlási kísérletei a hegesztési füstre az alábbi megoszlást találták.
Épp ezért a KemTex® ePTFE membránszűrő effektív pórusmérete olyan apró, hogy még a 0,1 µm méretű részecskéknek is kiszűri mintegy 92 %-át. A KemTex® ePTFE-membrán emissziója gyakorlatilag zérus, így a membránszűrő minden érvényben levő előírást túlteljesít.
KemTex® ePTFE-membránszűrő tehát a hegesztés- és vágástechnikai alkalmazások legmegfelelőbb technológiája. A nagy teljesítményű membrán kiváló szűrőteljesítményt és kiemelkedő porkivetési tulajdonságokat ad. Ez alapfeltétel a hosszú élettartamú, de kiváló levegőtisztaságot biztosító szűrőkkel szemben.
(BGIA-vizsgálat, E308-16 táblázat) Részecske Ø, µm < 0,2 < 0,4 < 0,6 < 0,8 < 1,0 > 1,0 Mennyiség (db)
800 251
9
0
1
2
Mennyiség %-a
75,3 23,6
0,9
0
0,1
0,2
Tömeg %-a
15,9 38,7
7,5
0
8,2 29,7
Automatikus tisztítás A filterpatronok tisztítása automatikusan, rotációs fúvókákon keresztül történik a szűrőberendezés működése közben. A tisztítást az intelligens vezérlés felügyeli. Megfelelő porterhelés esetén a rendszer a szűrőpatronokat egymás után, a berendezés üzemét meg nem szakítva tisztítja. A tisztítás sűrített levegős lökettel történik a szűrőberendezés préslevegő-tartályából, 100 %
A felületi szűrésnél a káros anyagok a szűrőközeg felületén válnak ki, és könnyen letisztíthatók.
A mélységi szűrésnél a káros anyagok a szűrő anyagába hatolnak. Tisztítás itt gyakorlatilag nem lehetséges.
a rotációs fúvókákon keresztül. A rotációs fúvóka forogva oldja le a részecskéket a szűrőpatronról. Optimális tisztítási viselkedést elsőként a KemTex® ePTFEmembránszűrő teljes felületén történő átáramoltatással sikerült elérni. Az elterjedt nyomáslöketes technikával megközelítően sem lehet ilyen eredményt elérni.
KemTex® ePTFE membránszűrő
90 % 80 %
Leválasztási fok
70 % pl.: hagyományos, „M” osztályú szűrők 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % 0 0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
1
1,5
2
2,5
Részecske méret µm-ben 98,9 %
1,1 %
Tipikus szilárdrészecske-tömegeloszlás hegesztési és vágási folyamatoknál
Tüdő-léghólyagocskákba hatoló porok ellen alkalmazható Leválasztási fok > 99 % < 0,4 µm-es részecskéknél
72
Elszívó- és szűrőberen A KEMPER System 8000 és Sys Működési elv A szűrendő, káros anyagot tartalmazó levegőt csővezeték szívja fel. A levegőben levő por a szűrőközeg felületén választódik le. Az intelligens vezérlés felügyeli a porréteg felhalmozódását, és az alkalmazási területtől függő határértékek elérésekor sűrített levegővel megtisztítja a szűrőpatronokat. Mindezt a berendezés üzemének félbeszakítása nélkül. A leválasztott por a gyűjtőtartályba hullik, ahonnan gond nélkül eltávolítható.
Intelligens vezérlés A KEMPER szívó- és szűrőberendezések lelke a Siemens Simatic S7 számítógépen alapuló, intelligens vezérlés. Minden funkció lehívható a saját fejlesztésű vezérlőrendszer kezelőpultján keresztül. A beépített diagnosztikai rendszer ügyel a berendezés kifogástalan működésére, és az esetleges üzemzavarokat szöveges kijelzőn közli. A vezérlés elemző funkciója a helyi adottságoknak megfelelő üzemeltetési pontokhoz illeszkedik, így ritkábban szükséges karbantartás, és hosszabb a szűrő élettartama.
Pontos illeszkedés A KEMPER szívó- és szűrőberendezéseinek felszerelése az opcionális igényfüggő szívóteljesítmény-szabályozással lehetővé teszi a teljesítmény valós igényekhez való igazítását, és jelentősen csökkenti az üzemeltetési költségeket. Az érzékelők folyamatosan mérik a szükséges szívóteljesítményt, a frekvenciaváltó pedig megfelelően módosítja a ventilátor fordulatszámát. Az alapelv: Csak annyit, amennyire szükség van - de annyit mindig. Így jelentősen csökken az áramfogyasztás, illetve a berendezés kopása. Az extra befektetés rövid időn belül megtérül.
Jó kapcsolatok Különösen a KEMPER System 8000 tűnik ki nagyfokú rugalmasságával. Azonnal beköthető állapotban, a rugalmas csatlakoztathatóság érdekében 16 A-es CEE dugóval szállítjuk. A System 8000 az egyszerű szállíthatóság érdekében emelőfülekkel is rendelkezik. A System 8000 és 9000 is fel van szerelve potenciálmentes relékkel, amelyeken keresztül a szűrőberendezés egyéb vezérlőrendszerekbe, pl. lézeres vágóberendezésbe integrálható. Így csak akkor történik elszívás, ha valóban szükséges. Ez minimalizálja a költségeket. Ha a vezérlést térben máshová kell felszerelni, mint a szűrőeszközt, akkor egy második, hordozható vezérlés is csatlakoztatható. A modemes csatlakozásnak köszönhetően a KEMPER távdiagnózis előnyei is kihasználhatók. 73
ndezések rendszerben stem 9000 részletes ismertetése Magas szintű leválasztók A KEMPER által használt szűrőpatronok két szempontból is „magasabb szinten” járnak. Egyfelől a felületi szűrés elvén működnek. Ez azt jelenti, hogy a leválasztandó porok nem juthatnak a szűrőközeg belsejébe. Másfelől az alkalmazott szűrőpatronok azért tartoznak feltétlenül a felső osztályhoz, mert a felületi szűrés megvalósítása érdekében a szűrőközegre KemTex® ePTFEmembránréteget lamináltak. Ez az eljárás igen drága, azonban az így megvalósítható szűrés gyakorlatilag az egyetlen értelmes szűrési mód az ilyen típusú berendezéseknél. További információ a következő oldalakon található.
Tisztítás A KEMPER által alkalmazott felületi szűrési elv további előnye az alkalmazott szűrőpatronok tisztíthatóságának lehetősége. A tisztítás préslevegővel, a berendezés működése közben történik. Így garantálható a berendezés folyamatos üzeme úgy, hogy közben a tisztítást igénylő szűrőpatronok biztosan megtisztulnak. A folyamatot természetesen az integrált mikroprocesszoros vezérlés szabályozza és felügyeli.
Poreltávolítás A szűrőpatronból kitisztított por a gyűjtőtartályba hullik. Innen azután a por szennyeződésmentesen, kényelmesen kivehető és hulladékként kezelhető. A System 8000 szívóteljesítményétől függően egy vagy két zárható porveder emelhető és rögzíthető pormentesen a szűrőtér alá, préslevegős emelő segítségével. A 6.500 m3/h és annál nagyobb szívóteljesítményű rendszereknél a porveder helyett 192 literes befogadóképességű, görgős portartályokat alkalmaznak. A tartályba helyezhető porzsákok segítségével azután az elszívott porok problémamentesen kezelhetők hulladékként. A portartály is préslevegős emelővel vihető biztonsággal a helyére.
Karbantartás Az elszívó- és szűrőberendezések biztonsági berendezések, így törvényi előírások vonatkoznak rájuk. Ezek többek között évi egyszeri ellenőrzést és karbantartást, illetve ezek dokumentálását írják elő. A KEMPER számos, ezen előírások teljesítését támogató szerviz- és karbantartási csomagot kínál. Az éves ellenőrzéstől a teljes, minden munkálatot és alkatrészt magában foglaló szervizszolgáltatásig. Így Ön mindig biztonságban érezheti magát, szívó-/ szűrőberendezésének költségei pedig mindig alacsony, előre kiszámítható szinten mozognak majd.
74
Elszívó és szűrőbere elszívórendszer A System 8000 és 9000 típusbőségének és helytakarékos kivitelének köszönhetően kiválóan alkalmazható központi szívó- és szűrőrendszerekben. Mind nagyméretű hegesztő-/köszörűsműhelyekben, mind oktatóhelyeken, mind robotizált gépsorokon, mind egyéb területeken jól használható.
A szokványos KEMPER hegesztőés csiszolóasztalok éppúgy csatlakoztathatók, mint a különleges kialakítású, elszívással ellátott oktatóasztalok. A műhelyek számára az elszívóasztalok a legkülönfélébb változatokban, méretekben kaphatók, így mindig az adott igényekhez lehet illeszteni őket.
Központi szívórendszerek felépítésénél a szűrőberendezést pontosan számított és optimális méretezésű csővezeték-rendszer kapcsolja a KEMPER-termékskála megfelelő felfogóegységeihez.
A kabinokban dolgozó robotok, illetve a gépsorok számára kialakított elszívás szintén egyszerűen megvalósítható a KEMPER szívó- és szűrőrendszereivel. Ehhez egyedi, a mindenkori igénynek megfelelő szívóernyőket tervezünk és gyártunk. A fedett kabinok is összeköthetők a csővezetékrendszerrel.
A rendszeren belüli hegesztőmunkahelyek felfogóegységeiként a szokványos KEMPER szívókarok és -konzolok használatosak. Ezek hatótávolságukon belül könnyen állíthatóak bármely kívánt pozícióba, ahol elengedve is megtartják helyzetüket. Ezenkívül munkahelymegvilágítással is felszerelhetők.
szívóteljesítmény-szabályozással ellátni. Ezzel a térfogatáram a mindenkori, valóban szükséges levegőmennyiségre korlátozható. Így mindig csak akkor van elszívás, ha az csakugyan szükséges. Ezáltal energia és költség takarítható meg. További kiegészítő tartozékokat is talál ebben a katalógusban.
A szívórendszerekhez számos különleges felszerelés és tartozék áll rendelkezésre. A nagy kiterjedésű, több érzékelőegységből álló berendezéseknél célszerű a szűrőegységet automatikus
Tüdő-léghólyagocskákba hatoló porok ellen alkalmazható Leválasztási fok > 99 % < 0,4 µm-es részecskéknél
Táblázat - System 8000 Az alábbi táblázat a System 8000 szokványos szállítási terjedelmét ismerteti. További műszaki részletekért tanulmányozza a megfelelő adatlapokat.
KEMPER Szűrőberendezés
Térfogatáram
Motorteljesítmény
Szélesség x mélység x magasság (mm)
Tömeg (kg)
81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81
2.000 m3/h 2.500 m3/h 3.000 m3/h 3.500 m3/h 4.000 m3/h 4.500 m3/h 5.000 m3/h 5.500 m3/h 6.000 m3/h 6.500 m3/h 7.000 m3/h 8.000 m3/h 9.000 m3/h 10.000 m3/h 11.000 m3/h 12.000 m3/h 13.000 m3/h
1,5 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 3,25 A 3,0 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 6,5 A 3,0 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 6,5 A 3,0 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 6,5 A 3,0 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 6,5 A 4,0 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 7,8 A 4,0 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 7,8 A 5,5 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 10,7 A 5,5 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 10,7 A 5,5 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 10,7 A 5,5 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 10,7 A 7,5 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 13,8 A 7,5 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 13,8 A 7,5 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 13,8 A 7,5 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 13,8 A 11,0 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 20,6 A 11,0 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 20,6 A
962 x 962 x 2.110 962 x 962 x 2.110 962 x 962 x 2.110 962 x 1.413 x 2.110 962 x 1.413 x 2.110 1.413 x 1.413 x 2.110 1.413 x 1.413 x 2.110 1.413 x 1.413 x 2.110 1.413 x 1.413 x 2.110 1.413 x 1.864 x 2.110 1.413 x 1.864 x 2.110 1.413 x 1.864 x 2.110 1.413 x 1.864 x 2.110 1.864 x 2.378 x 2.110 1.864 x 2.378 x 2.110 1.864 x 2.378 x 2.110 1.864 x 2.378 x 2.110
385 410 410 530 590 620 620 620 620 750 750 770 790 1.160 1.180 1.210 1.230
0200 250 0250 250 0300 250 0350 250 0400 250 0450 250 0500 250 0550 250 0600 250 0650 250 0700 250 0800 250 0900 250 1000 250 1100 250 1200 250 1300 250
75
endezések központi rek kiépítéséhez
Táblázat - System 9000 Az alábbi táblázat kivonat a System 9000 szokványos szállítási terjedelméből. Nagyobb teljesítményű szűrőrendszerekről kérésre külön információt adunk.
KEMPER Szűrőberendezés
Térfogatáram
91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91 91
13.000 14.000 15.000 16.000 17.000 18.000 19.000 20.000 21.000 22.000 23.000 24.000 25.000 26.000 27.000 28.000 29.000 30.000 31.000 32.000 33.000 34.000
1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400
250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250
m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h
Motorteljesítmény
Szélesség x mélység x magasság (mm)
Tömeg (kg)
11 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 20 A 15 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 27 A 15 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 27 A 15 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 27 A 15 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 27 A 19 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 33 A 19 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 33 A 19 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 33 A 19 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 33 A 22 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 40 A 22 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 40 A 22 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 40 A 22 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 40 A 22 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 40 A 22 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 40 A 22 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 40 A 30 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 53 A 30 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 53 A 30 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 53 A 30 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 53 A 37 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 64 A 37 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 64 A
2.826 2.826 2.826 2.826 2.826 2.826 2.826 4.239 4.239 4.239 4.239 4.239 4.239 4.239 4.239 4.239 4.239 4.239 4.239 4.239 4.239 4.239
1.525 1.560 1.560 1.575 1.595 1.630 1.630 2.250 2.250 2.285 2.285 2.300 2.300 2.315 2.315 2.330 2.360 2.375 2.375 2.390 2.410 2.425
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864 1.864
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 2.670 76
Elszívó- és szű vágóberen d minden szűrőrendszernél jelentősen 65 dB (A) alatt marad. Ez körülbelül egy villanyborotva hangereje.
Fémek termikus vágásánál nagy mennyiségű finom por keletkezik, ami mind a felhasználóra, mind a környezetre, mind a gépekre nézve káros. Ezért elengedhetetlen, hogy minden vágási folyamatnál optimális elszívást, és így tiszta munkahelyi levegőt biztosítsanak. A keletkező pormennyiség a mindenkori eljárástól és a munkadarab anyagától függ. Az autogén, a plazma- és a lézeres vágásnál különösen magas az egészségkárosodás veszélye. Ennek mértéke ugyanis a
77
A KEMPER szívó- és szűrőrendszereinél kizárólag KemTex® ePTFE-membrános patronfiltereket alkalmaz. A KemTex® ePTFE-membrán egyedi mikrostruktúrája több milliónyi, véletlenszerűen elhelyezkedő ultrafinom szálból áll. E szálak hálója a legapróbb részecskéket is visszatartja. Ugyanis épp a vágásnál keletkeznek 0,1 µm és 1,0 µm közötti átmérőjű részecskék, amelyek méretük miatt képesek a tüdő-léghólyagocskákba hatolni. A részecskék a tüdő-léghólyagocskákból azután képesek a véráramba jutni, így a testben felhalmozódni. Az elszívás már a vágóberendezés eleve rendelkezésre álló, vagy a KEMPER által szállított vágóasztalánál megkezdődik. A portartalmú levegő a csővezetéken keresztül a szűrőberendezésbe kerül. részecskemérettől függ, és a jelzett A durva részecskék előzetes eljárásoknál különösen finom leválasztása után a többi porrészecskét részecskék keletkeznek. a szűrőpatronok a felületi szűrés elve alapján választják le. A szűrőpatronok A KEMPER a System 8000 és 9000 részeként az ilyen alkalmazásokhoz elhelyezése minden KEMPER is kínál külön e célra tervezett szűrőket. szűrőrendszerben függőleges, így nincs tartós porlerakódás, amely E szűrőket pontosan a vágás során csökkenthetné a hasznos keletkező porterhelésre méretezték, és az egyes típusok teljesítményének finom szűrőfelületet. beosztása miatt jól illeszthetők az adott vágógéphez. Ebben az esetben az alacsony helyigény éppúgy a KEMPER mellett szól, mint az alacsony zajszint, amely
űrőrendszerek dezésekhez A Siemens Simatic S7 számítógépen alapuló, intelligens vezérlés a berendezés összes funkcióját szabályozza és felügyeli. Az állapot és az esetleges hibajelzések szöveges kijelzőn láthatók. A szívó- és szűrőberendezés opcionálisan felszerelhető például külső főkapcsolóval, így mindig pontosan csak a vágási folyamat ideje alatt van elszívás. Ez minimalizálja a költségeket, növeli a szűrő élettartamát, és még kényelmesebbé teszi a használatot.
Szívó- és szűrőberendezések kiválasztó táblázata A KEMPER a szívó- és szűrőrendszerek mellett elszívóasztalokat is kínál a vágóberendezésekhez. E moduláris felépítésű asztalok különböző szélességben és hosszúságban rendelhetők. Az alábbi táblázatban láthatók a leggyakoribb elszívóasztal-szűrőberendezés kombinációk. A mindenkori szűrőberendezés optimális módon illeszkedik az asztalhoz. Nem számít, hogy az asztal hossza akár a 20 métert is eléri.
KEMPER elszívóasztalok Asztalszélesség 1.100 mm 1.350 mm 1.600 mm 2.100 mm 2.600 mm 3.100 mm 3.700 mm 4.200 mm 4.700 mm 5.200 mm 5.700 mm
Szükséges KEMPER szűrőberendezés 81 0250 250 81 0350 250 81 0400 250 81 0550 250 81 0700 250 81 0800 250 81 0900 250 81 1000 250 81 1100 250 81 1200 250 81 1300 250
Térfogatáram
Motorteljesítmény
Szélesség x mélység x magasság (mm)
2.500 m3/h 3.500 m3/h 4.000 m3/h 5.500 m3/h 7.000 m3/h 8.000 m3/h 9.000 m3/h 10.000 m3/h 11.000 m3/h 12.000 m3/h 13.000 m3/h
3,0 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 6,5 A 3,0 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 6,5 A 3,0 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 6,5 A 5,5 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 10,7 A 5,5 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 10,7 A 7,5 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 13,8 A 7,5 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 13,8 A 7,5 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 13,8 A 7,5 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 13,8 A 11,0 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 20,0 A 11,0 kW · 3 x 400 V / 50 Hz · 20,0 A
962 x 962 x 2.110 962 x 1.413 x 2.110 962 x 1.413 x 2.110 1.413 x 1.413 x 2.110 1.413 x 1.864 x 2.110 1.413 x 1.864 x 2.110 1.413 x 1.864 x 2.110 1.864 x 2.315 x 2.110 1.864 x 2.315 x 2.110 1.864 x 2.315 x 2.110 1.864 x 2.315 x 2.110
Tüdő-léghólyagocskákba hatoló porok ellen alkalmazható Leválasztási fok > 99 % < 0,4 µm-es részecskéknél
KEMPER elszívóasztal vágóportállal
KEMPER elszívóasztal
78
Elszívás robot berendezésekhez A robotizált ipari vágóberendezéseknél keletkező gázok elszívására a System 8000 és 9000 különböző lehetőségeket kínál. A robot típusa és munkavégzési módja szerint pontelszívás valósítható meg a KEMPER szabványos felfogóegységeivel. Ezen kívül egyedileg megtervezett és legyártott szívóernyők is rendelhetők. Ezek a robot munkahelye fölé szerelhetők, és - csővezetéken keresztül - központi elszívó- és szűrőberendezéssel kapcsolhatók össze. A nagyobb rugalmasság érdekében a szívóernyők csuklós kivitelben is rendelhetők. A sugárzás és a hegesztési fröcskölések elleni védelemre a tölcsérek a KEMPER termékprogram részét képező hegesztővédőlemezekkel szerelhetők fel.
Elszívás robotcellákhoz Ebben az esetben a szükséges szívóteljesítmény a robotcella térfogatától függ. Ha a cella felfelé nyitott, akkor pontelszívás vagy a cellát felülről teljesen befedő tölcséren keresztül történő elszívás lehetséges. A robot munkavégzési módjától függően lehet, hogy az útnak felülről szabadon kell maradnia a darus árumozgatás miatt. Ilyen esetben pneumatikus mozgatású szívóernyő alkalmazható, amelyet a robot vezérlőrendszere működtet.
Zárt vagy felülről nyitott robotcellák esetén is különböző elszívási opciók valósíthatók meg a KEMPER System 8000 vagy 9000 rendszerrel.
79
Ha a cella teljesen zárt, akkor az elszívás az előkészített csőcsatlakozáson keresztül valósulhat meg.
Szívó- és szűrőrendszerek a gyakorlatban Hegesztéstechnikai tanintézet Feladat: Több mint 25 hegesztési munkahely berendezése teleszkópkaros elszívással, csiszoló- és vágóasztalokkal. Megoldás: KEMPER System 8000-ből és 9000-ből álló kombináció a KEMPER termékprogram különböző felfogóegységeinek, valamint egy pontosan méretezett csővezetékrendszernek az alkalmazásával. A berendezések összteljesítménye 20.000 m3/h. A rendszer egy 15.000 m3/h teljesítményű System 9000, és egy 5.000 m3/h teljesítményű System 8000 rendszerből áll. Azért döntöttünk két különálló rendszer alkalmazása mellett, mert néhány munkahelyen erősen ötvözött acélokat munkálnak meg. Ebben az esetben a szűrt levegőt a szabadba kell engedni. Energiamegtakarítási okokból csak a System 8000 engedi ki a szabadba a levegőt, a teljes rendszer által elszívott többi levegő visszakeringethető.
kezelőpult végzi. A pult az oktató munkahelyénél található, aki onnan távvezérelheti a berendezést.
A költségek csökkentésére a berendezést automatikus szívóteljesítményszabályozással láttuk el, így a szívási teljesítmény fokozatmentesen, automatikusan a valós igényhez alkalmazkodik. Ezzel nemcsak energiaköltség takarítható meg, hanem csökken a berendezés kopása is. A szívóteljesítmény-szabályozás ezen felül kíméli a szűrőpatronokat és a ventilátort is.
Ebben az esetben a legfontosabb felfogóegységek a hegesztőfülkékbe szerelt teleszkópkarok. Ezek éppúgy a KEMPER szabványos termékprogramjához tartoznak,mint a projektben szintén használt, beépített elszívású csiszolóasztalok, az ún. Tavolex vágási oktatóasztalok, és a hegesztőfülkékbe épített kényszerpozíciótartású oktatóasztalok.
A másik helyiségbe telepített berendezés vezérlését a külön rendelhető külső
A KEMPER programjából származnak a modulokból összeszerelt
hegesztővédőüvegek, amelyek az egyes munkahelyek elválasztására szolgálnak. Ezek védőlemezekkel és/vagy eltolható hegesztővédő lamellákkal láthatók el. Mindezt egyetlen, komplett megoldásként a KEMPER-től, a megszokott magas minőségben!
80
Kiegészítő tartozékok Kiegészítő tartozékok A KEMPER szívó- és szűrőrendszerei egész sor kiegészítő tartozékkal szerelhetők fel, így maradéktalanul illeszthetők az Ön egyedi elvárásaihoz. A következőkben áttekintést adunk a szállítható kiegészítő tartozékokról.
Külső riasztás A vezérlés felszerelhető kiegészítő modullal, amely az esetleges hibákat telefonhívással, SMS-ben vagy e-mailben jelzi. A megoldás különösen olyan kritikus területeken hasznos, ahol emberi felügyelet nem lehetséges.
Automatikus szívóteljesítményszabályozás A szívóteljesítmény valós igényekhez történő igazítása energia-, így költségmegtakarítást eredményez. A frekvenciaváltó és az intelligens, adaptív vezérlés segítségével a KEMPER szívó- és szűrőberendezések szívóteljesítménye automatikusan, fokozatmentesen illeszkedik a valós igényhez. Az energiamegtakarítás mellett a megoldás további előnye a kopás csökkenése, a szűrőélettartam növekedése, valamint az alacsonyabb zajszint. Ezenkívül a lágy indítási funkció a ventilátor motorjának élettartamát is növeli.
Időjárásálló tokozás Ha helytakarékos kivitel ellenére sem lehet a szívó- és szűrőberendezést az épületen belül felszerelni, akkor a szabadba is telepíthető. Ehhez a berendezést időjárásálló tokozással kell ellátni. A beépített fűtés megakadályozza a préslevegővezetékekben esetlegesen megfagyó kondenzvíz okozta meghibásodásokat.
Külső ki-/bekapcsolás A szívó- és szűrőberendezés igényfüggő be- és kikapcsolása potenciálmentes relékkel, pl. vágóberendezésbe történő bekötéshez. Így mindig csak akkor van elszívás, ha az csakugyan szükséges. Külső kezelőpult Különálló kezelőpult a KEMPER szívóés szűrőberendezés külső kezelésére és felügyeletére. Ideális, ha a rendszert több különböző helyiségbe, illetve a szabadba, időjárásálló tokozásba telepítik. Külső felügyelet Modemmel kiegészítve a rendszer beköthető a KEMPER távdiagnosztikai és -karbantartó rendszerébe. Lehetővé teszi a hibaüzenetek gyors kiértékelését, és az esetleges üzemzavarok megszüntetését.
81
Robbanásvédelem A KEMPER 8000 és 9000 rendszerei hasadótárcsákkal szerelhetők fel, melyek az esetleges porrobbanást csillapítják. E tartozék olyan különleges munkakörnyezetekben szükséges, ahol a szívó- és szűrőberendezések porrobbanás elleni védelme kötelező jellegű előírás. Szikraoltó berendezés A szűrőtüzek veszélyét a KEMPER szívó- és szűrőberendezéseiben különböző módszerekkel minimálisra csökkentették, teljesen azonban nem zárhatók ki az ilyen esetek. A KEMPER ezért tartozékként szikraoltó berendezést is kínál. Ez a csővezetékbe telepített szenzorokkal felügyeli a beszívott levegőt, és ellenőrzi, hogy a rendszer nem szívott-e be szűrőtűz veszélyét rejtő szikrát. A szűrőberendezéstől független vezérlés szikra észlelésekor azonnal célzott oltási tevékenységet indít el, és a beállítható határértékektől
függően leállítja a ventilátort. Ezenkívül a rendszerrel különböző riasztások adathatók (pl. SMS-ben). Hőfokérzékelők a szűrőben A szikraoltó berendezéshez kapcsolódva, a biztonság további növelésére a szűrőrészbe hőfokérzékelők építhetők. Az előre beállított hőmérséklet elérésekor a szívó- és szűrőberendezés leáll, és riasztójelzést küld.
Tanácsadó, szerviz- és karbantartási szolgálat Tervezés, szerelés Az optimális tervezés elengedhetetlen a magas vevői igények és a törvényes előírások teljesítéséhez. A KEMPER fejlesztő és tervező részlege elemzi az Önnél megoldásra váró feladatot, és a System 8000 és 9000, valamint a KEMPER-termékskála többi részegységének felhasználásával kidolgozza az optimális megoldást.
A KEMPER szakképzett, tapasztalt személyzete a szívó- és szellőzőberendezések, illetve az összes kapcsolódó részegység, például a csővezetékek, érzékelőegységek szerelését is elvégzi. A berendezések szereléséhez természetesen hozzátartozik a rendszer üzembe helyezése, és a használat ismertetése is.
A KEMPER karbantartási ajánlata A szívó- és szűrőberendezések a szakszervezeti előírások szerint biztonsági berendezéseknek tekintendők, így rendszeres ellenőrzést és karbantartást igényelnek. Ez törvényi előírás, tehát elengedhetetlen. A karbantartást megfelelően dokumentálni kell. A dokumentációt hatósági felszólításra be kell mutatni.
A KEMPER System 8000 és 9000 vezérlése felhívja a figyelmet az esedékes karbantartásra. A szakképzett, tapasztalt KEMPER szervizcsapat szívesen elvégzi a szívó- és szűrőberendezések, illetve azok részegységeinek szükséges karbantartását. A tartósan optimális üzem biztosítása érdekében javasolt a karbantartási intervallumok betartása.
Karbantartás A berendezés tartós, optimális üzemének biztosítására ajánlatos karbantartási szerződést kötni az Ön KEMPER szívó- és szűrőberendezésére. A szerződés azt is garantálja, hogy a berendezés mindvégig megfeleljen a szakszervezeti előírásoknak. Eszerint legalább évi egyszeri, vizsgálókönyvben dokumentált karbantartás szükséges. E szolgáltatásnak része az évi ellenőrzés és karbantartás, a törvényi előírások szerint.
A berendezést az éves karbantartás keretében funkcionális és szemrevételezéses vizsgálatnak vetik alá, és elvégzik a szükséges beállításokat. Az éves karbantartási díj mindezeken felül fedezi az összes egyéb szükséges munkálatot, valamint az utazás költségeit is. Csak a kopó és fogyó alkatrészeket számoljuk fel külön. Csak hívja a KEMPER szervizt!
Teljes körű szerviz Megrendelése esetén nemcsak az előírt karbantartásokat végezzük el, hanem komplett szervizt biztosítunk az Ön KEMPER szívó- és szűrőberendezései számára. Így Ön a feladatra koncentrálhat, mi pedig gondoskodunk a leszállított berendezés optimális üzeméről. Már az első naptól kezdve teljes körű szolgáltatást nyújtunk. A berendezést 50 üzemóra után alávetjük az első szemrevételezéses ellenőrzésnek. Ezt követően a berendezést rendszeres, az elvárásoknak megfelelő időközökben karbantartjuk. Szükség esetén a kopó alkatrészeket és a szűrőpatronokat is cseréljük. Az esetleges meghibásodások
esetén a lehető legrövidebb idő alatt kiszállunk a helyszínre, és megszüntetjük a hibát. A teljes körű szerviz díja fedezi az összes útiköltséget tartalék szűrőket, valamint a kopó és cserealkatrészeket is. Az egyetlen kikötés, hogy a rendszert fel kell szerelni távdiagnosztikai modemmel. Minden szolgáltatásunk összköltsége egy berendezéstől függő alapdíjból, valamint egy üzemóra-függő részből tevődik össze.
82
83
