Szivattyúk, kompresszorok, vákuumszivattyúk Pumps, Compressors, Vacuum Pumps, Hungary XXII. évfolyam 2015

Szivattyúk, kompresszorok, vákuumszivattyúk Pumps, Compressors, Vacuum Pumps, Hungary XXII. évfolyam – 2015

www.szivattyu.lap.hu

-PRESS

KIADVÁNYOK w w w. b b - p re s s. h u info@bb -press.hu

Tisztelt Olvasónk! 1994-ben jelent meg a „Szivattyúk, kompresszorok, vákuumszivattyúk” első száma, így ebben az évben már a XXII. évfolyamot jelentettük meg. Az első időszakban segítséget kaptunk a német partnerlapunktól, a magyar viszonyokra adaptálva vettük át például a „Beszerzési forrás” táblázatokat. Pár év alatt megismerték a szakmai felhasználók a lapot, akik díjmentesen kapták és kapják azóta is ezeket az információkat. Jó érzés a kiállításokon találkozni velük, sokszor már olyankor megvan nekik a legújabb példány, nem is kell vinni belőle. Talán csak egy hátránya van ennek a hosszú időszaknak: sok kedves szakmai ismerősünktől kellett már végleg elbúcsúznunk, akik már nem lehetnek közöttünk. Sajnos azonban ez egy általunk nem szabályozható folyamat. Mint ahogy a gazdasági környezetünk is többé-kevésbé adott, ezen keretek között kell érvényesülni ebben a szegmensben is. Az idei számunkban is igyekeztünk sok hasznos témát feldolgozni: olvashatnak például a szivattyúkerék lapátozásának számítógéppel segített hidraulikai tervezéséről, konténeres vízturbina fejlesztésről, vagy éppen a szennyvíztechnikában használatos szintérzékelőkről. De lehet találni írást a tömítéstechnikai követelményekről, a szennyvízből történő villamos energia előállításról és a megkerülő ( bypass) szivattyúrendszerekről is. Reméljük, hogy ez a szám is hasznos segítség lesz munkájuk során. Bagi István szerkesztő

Szivattyúk, kompresszorok, vákuumszivattyúk 2015 Szerkesztő: Bagi István Szaktanácsadó: Valasek László Kiadó: BB-PRESS Kft. 1055 Budapest, Nyugati tér 8. Tel.: 302-80-57 Fax: 302-80-57 E-mail: [email protected] Web: www.bb-press.hu Nyomdai előkészítés: Závori Márta [email protected] Nyomdai munkálatok: PAUKER Nyomdaipari Kft. 1047 Budapest Baross u. 11-15. Felelős vezető: Vértes Gábor ISSN szám: 1219-1108

A kiadványban közölt hirdetések és PR-cikkek tartalmáért a Kiadó felelősséget nem vállal.

2

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015

ABB KFT......................................................................................................................................................... 6, 106 AMP BÚVÁRSZIVATTYÚK/FRANKLIN MOTOROK ............................................................................. 98 AQUA VERTEX ZRT. .................................................................................................................................. 49, 98 AQUALIFT KFT. .......................................................................................................................................... 21, 98 AQUARING KFT. ......................................................................................................................................... 25, 98 ATLAS COPCO KFT. ...................................................................................................................................... 106 AXIS MÉRNÖKI KFT. ................................................................................................................ 79, 82, 106, 112 BEGA KOMPRESSZOR KFT. ....................................................................................................................... 106 BTK KFT. ............................................................................................................................................................. 92 BUSCH VACUUM KFT. ............................................................................................................................ 77, 112 CÉZÁR SYSTEM VÍZGÉPÉSZETI KFT. ............................................................................................... 26, 98 CHESTERTON HUNGARY KFT. ................................................................................................................... 98 CHETRA BUDAPEST KFT. ............................................................................................................................. 98 COLLIN CENTER PLUSZ KFT. ....................................................................................................... 23, 98, B3 DANFOSS KFT. ............................................................................................................................ 10, 98, 106, 112 DENV-AIR KOMPRESSZORTECHNIKA KFT. ....................................................................................... 108 EAGLEBURGMANN HUNGÁRIA KFT. ........................................................................ 68, 71, 100, 108, 112 ELEKTRO-GENERÁL KFT..................................................................................................................... 19, 108 EXTREN KFT. ............................................................................................................................................. 65, 100 FIX-NET KFT. ............................................................................................................................................ 18, 100 GANZ ENGINEERING ÉS ENERGETIKAI GÉPGYÁRTÓ KFT. ................................................. 51, 100 GANZAIR KOMPRESSZORTECHNIKA KFT. ................................................................................ 108, 112 GRUNDFOS HUNGÁRIA KFT. .................................................................................................................... 100 GYARMATI MÉRNÖKI VÁLLALKOZÁS ................................................................................................ 100 HB DRUVAK KFT. ............................................................................................................................. 77, 108, 112 HENKEL MAGYARORSZÁG KFT. ..................................................................................................... 108, 112 HYDRO-KING KFT. .................................................................................................................................. 15, 100 HIDROMECHANIKA SZÖVETKEZET ....................................................................................... 65, 100, 114 HIDROSTAL KFT. ................................................................................................................................. B2A, 100 HOKER KFT................................................................................................................................................ 56, 100 HOMAS KFT ....................................................................................................................................... 18, 100, 108 HUNGARO SYSTEM'S KFT................................................................................................................ 25, 66, 96 HUNGEXPO ZRT. .................................................................................................................................... B2B, 83 HUNTRACO ZRT. ........................................................................................................................... 100, 108, 114 ILGO AUTOMATIZÁLÁS KFT. ................................................................................................... 100, 108, 114 INNOPRESS KFT. ...................................................................................................................................... 49, 100 INS IPARI ALKALMAZÁSOK ZRT. ..................................................................................................... 26, 102


3

IRAMKO VEZÉRLÉSTECHNIKA KFT. ................................................................................... 102, 108, 114 JOHN CRANE HUNGARY KFT ........................................................................................................... 102, 108 KELET-ATLASZ KOMPRESSZOR KFT...................................................................................... 76, 108, 116 KOMPRESSZOR-TECHNIKA KFT. ........................................................................................................... 110 KON-TRADE+ KFT. .......................................................................................................................... 77, 114, 122 LUTZ-SZIVATTYÚK .......................................................................................................................... 74, 102, B4 MAGNIFICAT VACUUM KFT. .............................................................................................................. 78, 114 MAGYAR ÉPÜLETGÉPÉSZET...................................................................................................................... 89 MAGYAR ÉPÜLETGÉPÉSZEK SZÖVETSÉGE ........................................................................................ 90 MEDFOUR KFT ......................................................................................................................................... 76, 110 MEDIKER KFT........................................................................................................................................... 50, 102 MULTIENERGEX KFT............................................................................................................. 24, 102, 110, 114 NABLA VÁLLALKOZÁSI ÉS KERESKEDELMI KFT. ........................................................... 24, 102, 114 OMRON KFT. ...................................................................................................................................................... 64 PENTAIR MAGYARORSZÁG KFT. ............................................................................................. 50, 102, 114 PRESS AIR KFT................................................................................................................................................ 110 PROFILAXIS KFT. ........................................................................................................................... B2, 102, 114 PROKOMP HUNGARY KFT. ........................................................................................................................ 110 PROMINENT MAGYARORSZÁG ADAGOLÁSTECHNIKAI KFT. ............................................ B1, 102 RITZ KÉPVISELET – HUNGARO SYSTEM’S KFT. ........................................................................ 65, 102 SIEMENS ZRT. ........................................................................................................................... 62, 102, 110, 114 SIGMA KÉPVISELET – HUNGARO SYSTEM’S KFT. .................................................................... 25, 102 SKF ZRT. .............................................................................................................................................................. 72 SPX FLOW TECHNOLOGY HUNGARY KFT. ......................................................................................... 104 STERLING FLUID SYSTEMS HUNGÁRIA KFT. ............................................................. 20, 104, 110, 114 SULZER PUMPS WASTEWATER HUNGARY KFT. ............................................................................... 112 SYNCHRODAN KFT. ...................................................................................................................... 104, 110, 114 THALKER KERESKEDELMI ÉS SZERVIZ KFT. ............................................................................ 22, 104 TRADE-TECHNIK KFT. .................................................................................................................. 76, 110, 114 VALASEK SZIVATTYÚTECHNIKA KFT. ................................................................. 8, 27, 31, 104, 110, 114 VERBIS KFT. ........................................................................................................................................ 57, 61, 104 VERDER HUNGARY KFT. ............................................................................................................................ 104 WILO MAGYARORSZÁG KFT.................................................................................................................... 104 XYLEM WATER SOLUTIONS KFT .............................................................................................. 28, 104, 112 ZOLTER KFT. ............................................................................................................................................. 20, 104

4


TARTALOM Erdős Tibor

a költséghatékony és egyszerű állapotfelügyelethez.........................................72

Az ABB NXR típusú nagyfeszültségű villanymotor vízkezelési területekre ................6 Valasek László Csavarszivattyúk és átfolyás mérők ................8 Valasek László

Az új Lutz B70V Sanitary higiéniás szivattyú - Standardoknak megfelel és szabványokat állít............................................74

Röviden a teljesítménytényezőkről ................10 Id. Dienes György Szintérzékelők a szennyvíz technikában .......15 Minimális leállás, maximális teljesítmény Víztelenítés Godwin NC szivattyúkkal..........30 Valasek László

Dr. Fábry Gergely Az oldalcsatornás fúvók és vákuumszivattyúk sokrétű felhasználása. .....................................79 AUTOMOTIVE HUNGARY .........................83

Villamos energia ivó- és szennyvízből ...........31 Kalmár László, Hegedűs György, Czibere Tibor Axiális átömlésű szivattyújárókerék lapátozásának számítógéppel segített hidraulikai tervezése .......................................33 Kovács János, Egyed Csaba Konténeres vízturbina fejlesztése

Dr. Ábrahám Ferenc, Török László, Vincze Lászlóné dr. A bajai Eötvös József Fõiskola megújult Víztechnológiai Telepe ....................................85

a Ganz EEG Kft.-ben......................................51 VERBIS KFT – Gyorsan bővülő

Lőrincz András, Varga Zoltán

szivattyú választék ..........................................57

A nem mászható csatornák kitakarás nélküli

Szinkron reluktancia motorok: magas

felújítása ...........................................................91

energiahatékonyságés nagy dinamika ...........62 Farkas Csaba

BESZERZÉSI FORRÁS

Új, nagyteljesítményű frekvenciaváltók az Omron kínálatában .........................................64 Wangen szivattyú újdonságok .......................66

TÁBLÁZATOK ....................................... 97-115 Szivattyúk ............................................ 98-105

Dipl.-Ing. Kerstin Birner A tömítéstechnikával szemben támasztott

Kompresszorok...................................106-111

különleges követelmények ..............................68 Új SKF többfunkciós állapotjelző

Vákuumszivattyúk .............................112-115


CONTENTS

5

status monitoring ............................................72

Tibor Erdős High Voltage Electric Motor Type ABB NXR

The New Lutz B70V Sanitary

for Water Treatment Facilities .........................6 László Valasek

Hygienic Pump ................................................74

Screw-pumps and flow meters ........................8 László Valasek A few words on perfomance factors ..............10

Dr. Gergely Fábry Various uses of side channel blowers and

Id. György Dienes Level Detectors in Waste Water

vacuum pumps. ...............................................79

Treatment Technique ......................................15 Minimal Stoppage, Maximal Power ..............30

AUTOMOTIVE HUNGARY .........................83

László Valasek Electric Energy out of Drinking and

Dr. Ferenc Ábrahám, László Török, Vincze

Waste Water.....................................................31 Lászlóné dr. László Kalmár, György Hegedűs, Tibor Czibere Computer Aided Designing of Blading of the

The new Water Technology Plant of the Eötvös

Axialflow Pump Wheel ...................................33 János Kovács, Csaba Egyed

József College in Baja .....................................85

Developement of a containerized water turbine at Ganz EEG Ltd. ...........................................51 VERBIS Ltd – Rapidly Growing

András Lőrincz, Zoltán Varga

Selection of Pumps ..........................................57

Renewal of Nonclimbable Drains

Synchronous Reluctance Motors: High Energy

without Cleaning .............................................91

Efficiency and Great Dynamics .....................62 Csaba Farkas New, high power inverters from Omron .......64

TABLES OF SOURCES OF PROCUREMENT ............................ 97-115

Wangen Pumps Novelties ...............................66 Dipl.-Ing. Kerstin Birner

Pumps .................................................. 98-105

Special Requirements of Sealing Techniques......................................68

Compressors .......................................106-111

New SKF multifunctional status indicator for cost-effective and simple

Vacuum pumps ...................................112-115

6


Az ABB NXR típusú nagyfeszültségû villanymotor vízkezelési területekre A víz- és szennyvíz rendszerek szíve a villanymotor által hajtott szivattyú. Az ivóvíz kitermelésétôl kezdve a kezelésén és elosztásán át egészen a szennyvíztisztító telepekig az ABB a felhasználáshoz leginkább illô motort ajánlja. Továbbá a megbízható és hatékony motorjainkat alkalmazzák még ipari víz kezeléséhez, sótalanító üzemekben, öntözô -, távfûtési -, hûtési rendszerekben. Pumps driven by electric motors are at the heart of water and wastewater systems. From clean water extraction, through treatment and distribution, to wastewater treatment plants, ABB can supply the right motor for your application. Reliable and efficient ABB motors are also used in desalination plants, irrigation systems, district heating and cooling systems, and industrial water applications.

Az új generációs HXR Az ABB NXR típusú nagyfeszültségű hűtőbordás motorja a korábbi HXR típus alapjain fejlesztett újdonság. Az előd HXR a megbízhatóságának és teljesítményének köszönhetően már sokat bizonyított a vizes területeken. Az NXR motorok kisebb méretük mellett jóval alacsonyabb fenntartási költségűek, fajlagosan nagyobb a teljesítményük, veszteségük alacsonyabb, karbantartásuk ezáltal egyszerűbb. Az új motorok magukban hordozzák az ABB elmúlt 100 évben megszerzett gyártási tapasztalatát. A víz és szennyvízrendszerek alapvető szolgáltatásokat nyújtanak az ipar és a lakosság számára, így a beépített motoroknak magas szintű megbízhatósággal és rendelkezésre állással kell rendelkezniük. Az ABB nagyfeszültségű hűtőbordás motorjainak jól bevált szigetelésrendszere és a magas minőségű csapágyazása segít mindezen kívánalmaknak megfelelni. Az innovatív hűtésrendszer is növeli a megbízhatóságot, mivel az így egyenletesen tartott belső hőmérséklet hoszszabb kenési időtartamokat eredményez, ezáltal növekszik a csapágyak élettartama és csökken a hőterhelés is. A felhasznált energia jelentős részét teszi ki a víz- és szennyvízművek általános működési költségének, szóval a jó hatásfokú, magas általános teljesítményű motor választása nagyban befolyásolja az összköltség alakulását. Az ABB a nagyfeszültségű hűtőbordás motorjai-

nál kiváló hatékonyságot és teljesítményt ért el a kiterjedt kutatás+fejlesztésnek és az élvonalbeli mérnöki munkának köszönhetően, melyhez a legjobb minőségű alapanyagok felhasználása párosul. Már elérhető a motor frekvenciaváltós alkalmazásokhoz is, amellyel még tovább csökkenthetjük az energiafogyasztást. Több szakértelem kilogrammonként A motor nagy fajlagos teljesítménye annyit jelent, hogy egy adott teljesítményszintet a korábbi tervezéshez képest már kisebb tengelymagasságú kivitel is le tudja adni. Ez a tekercselés tervezése, illetve a belső és külső légáramlás optimalizálása miatt valósulhatott meg. A külső hűtőbordákon a légáramlás útját szabaddá tettük, egy kábelcsatorna segítségével, meggátolva így a különböző kiegészítők vezetékeinek belógását. A nagyfeszültségű hűtőbordás NXR típusokat már a tervezési fázisban úgy alakították, hogy a legkülönbözőbb felhasználásra rugalmasan és egyszerűen konfigurálhatóak legyenek. A fő kapocsdoboz szerelhető a hajtás és a hajtás ellenoldalra is, illetve 400 mm és a feletti tengelymagasságnál, akár középső elhelyezés is választható. Ezzel a megoldással akár a tartalékmotorok száma is csökkenthető, mivel áthidalhatjuk azt a problémát, ha a különböző területeken üzemelő motoroknál más a kívánt kapocsdoboz elhelyezés. Ha a kapocsdoboz áthelyezésére kerül sor, akkor az

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 elvégezhető a területen ABB szervizes nélkül, így nem kell a motort műhelybe elszállítani. Továbbá a kiegészítő kapocsdoboz áthelyezése is egyszerű. A széleskörű alapfelszereltség tartozékok is tovább fokozzák a motor alkalmazás specifikus kialakítását. Az oldalt végigfutó rögzítési pontok segítik a kiegészítők egyszerű felszerelését. Mindent el tudunk úgy helyezni, hogy az ne rontsa a motor hatékony hűtését. A merevebb felépítés érdekében a motor szélesebb talpakat kapott, illetve ovális rögzítő furatokat az alapkerethez történő illesztés megkönnyítése végett. Egyszerű szervizelés Az új NXR egyszerű szervizelhetősége segít az állásidők csökkentésében. A ventilátor burkolat könnyen eltávolítható, ezáltal a motor belseje jól hozzáférhető. A tekercsvégek a pajzs eltávolítása nélkül vizsgálhatóak. Valójában még az is lehetséges, hogy a pajzs eltávolítása nélkül endoszkópos vizsgálattal a csapágyállapotot ellenőrizzük. Azokban az esetekben, ahol igazán fontos a nem tervezett állásidők csökkentése, különösen hasznos lehet az ABB távfelügyeleti rendszere, a MACHsense-P és a MACHsense-R. Ezek segítségével korai figyelmeztetést kapunk a lehetséges hibákról, mielőtt azok végzetessé válnának. Valamint lehetővé teszik, hogy az operátor megtegye

7

a szükséges intézkedéseket a tervezett állásidők alatt. Az állapotfigyelő megoldás összegyűjti és elemzi a motor előkészített rögzítési pontjaira szerelhető érzékelők által továbbított adatokat. Az üzemeltetés gyakran igényel rendkívül gyors beavatkozást, akkor is, ha a telepítés helye messze esik a lakott területektől. Az ABB erre a kihívásra válaszul globális szerviz és szerződött partner hálózatot hozott létre. A szolgáltatások elérhetők összes partnerünk számára bárhol a világon legyen az akár távoli helyszínen lévő létesítmény vagy üzem. Erdős Tibor – mérnök üzletkötő ABB Mérnöki, Kereskedelmi és Szolgáltató Kft.


8


Csavarszivattyúk és átfolyás mérôk

A csavarszivattyúk a pozitív térfogat-kiszorításos forgó szivattyúk családjába tartoznak, az egyorsós kiviteleket excentrikus csigaszivattyúnak nevezzük, így csavarszivattyúknak inkább a két- vagy háromorsós kiviteleket hívjuk. A csavarszivattyúknál a térfogat kiszorítást a két vagy három forgó orsó és a ház összekapcsolódása eredményezi. Az orsók radiális alátámasztását a házon belüli csúszó érintkezés biztosítja, ami a szivattyúzott folyadék általi kenés igényel. Ebből következően a csavarszivattyúk nem alkalmasak a szárazon futásra, és csak a meghatározott nyomási és viszkozitási határértékekig terjedően használhatók. A szűk tűréshatárok miatt a lebegő szárazanyag szivattyúzása nem lehetséges. A főorsó tengelyirányú alátámasztását az egész élettartamra előre kent gyűrűs golyóscsapágy biztosítja. A főorsónak a szivattyúház kimeneténél történő tömítését különféle tengelytömítés típusok biztosítják. A tengelytömítésnél történő nyomáscsökkentés céljából a főorsónál egy kiegyenlítő henger került beszerelés-

re. A tömítő-kamra a nyomáscsökkentő vezetéken keresztül csatlakozik a szívókamrához. A tömítő-orsóknál az orsók szívóoldali végénél lévő kiegyenlítő csapágyperselyek és a nyomókamra felé irányuló magfuratok biztosítják a tengelyirányú erők csillapítását. A belső túlfolyó szelep véd a túl nagy nyomás ellen, ami szétrobbanthatja a szivattyúházat. Tengelytömítések A következő típusú tengelytömítések állnak rendelkezésre: ● Csúszógyűrűs tömítés, normál vagy kemény anyagból ● Radiális (labirint) tengelytömítés, normál vagy magas hőmérséklethez ● Mágneskuplungos hajtás Az integrált túlfolyószelep megakadályozza a nagyon nagy nyomás kialakulását, ami a szivattyúház szétrobbanását okozhatná. A szelep kizárólag biztonsági elemet jelent, és nem használható ellenőrzési vagy szabályozási célokra, például a nyomás fenntartására. Ha a szelepet

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 kedvezőtlen üzemi feltételek között (nagy nyomáskülönbség és/vagy alacsony viszkozitás) hosszabb ideig nyitva tartják, a szelep tömítése pár percen belül megrongálódhat. Ennek következtében a szelep folyamatosan szivárogni kezd, ami a szállítási teljesítmény csökkenését eredményezi. Ezenfelül, ha a túlfolyószelepen keresztül túlságosan hosszú ideig folyadék kering, az túlmelegítheti a szivattyút. Ez csökkenti a viszkozitást, és végső soron a szivattyú meghibásodását okozhatja. A szivattyú szállítási teljesítményét döntően meghatározzák a csavarorsók méretei ill. a szivattyú fordulatszáma. Az általunk forgalmazott csavarszivattyúk teljesítmény határai: Kétorsós csavarszivattyúk Max. folyadék nyomás: 40 barg Folyadék szállítás: 10-20.000 l/perc Max. folyadék hőmérséklet: 300oC Fordulatszám: 750- 3600 ford/ perc Folyadék viszkozitás: 1-15000 cSt Háromorsós csavarszivattyúk Max. folyadék nyomás: 120 bar Max. folyadék szállítás: 3.550 l/perc Max. folyadék hőmérséklet: 180oC, mágneskuplunggal 300oC Max. fordulatszám: 2900 ford/perc Folyadék viszkozitás: 1,5-7.000 mm²/sec Főbb alkalmazási területek: ● üzemanyagok és kenőanyagok szivattyúzása, keringetése ● nyers kőolaj, egyéb kőolajipari termékek szivattyúzása, keringetése ● nyomásfokozás és keringetés kenőrendszereknél ● szerszámgépek, megmunkáló központok kenőrendszerei ● kompresszorok, szivattyúk, dízelmotorok,

9

hajtóművek, generátorok kenőrendszere ● kazán olajégők ellátása ● tartályok, tartály rendszerek töltése, ürítése ● hidraulikus tápegységek olaj nyomásfokozása és keringetése A csavar átfolyás mérők kétorsós kivitelűek, viszkózus folyadékok pontos (0,1%) átfolyás méréséhez lettek kifejlesztve. Ezek az átfolyás mérők nagyon kompakt, a térfogat kiszorítás elvén működő mérő berendezések. A mérő kamra a házból és két csavar orsóból áll, a pontos mérési eredményt a mérő kamra méretei és az orsó forgási sebessége adja. A mérési értékek kiszámítása érthető és pontos. A folyadék áramlás meghajtja a orsókat, érzékelő pólusok impulzusokat generálnak, minden impulzus pontosan kalibrált térfogatú. A csavar átfolyás mérők alkalmasak mind kis viszkozitású folyadékok (benzin, savak, lúgok), mind pedig nagy viszkozitású folyadékok (nyomdafesték, bitumen) mérésére egyaránt. Az általunk forgalmazott csavar átfolyás mérők teljesítmény határai: Max. folyadék nyomás: 30 bar Max. folyadék átáramlás: 5.400 l/perc Folyadék hőmérsékletek: 0 ... +120 oC Folyadék viszkozitás: 1- 1.500 cSt Főbb alkalmazási területek: ● fűtés- és kazán technika ● hidraulika, próbapadok ● adagolás- keverés technika ● vegyipar ● élelmiszeripar ● kőolaj és gázipar Mind a csavarszivattyúk, mind pedig az átfolyás mérők rendelkezésre állnak ATEX kivitelben is. Valasek László Valasek Szivattyútechnika Kft

10


Röviden a teljesítménytényezõkrõl Cos φ = teljesítménytényező? Eltolódási teljesítménytényező (displacement power factor PFdisp) Torzítási teljesítménytényező (distorsion power factor PFdist) Valós teljesítménytényező (true power factor PFtrue) Még mindig nem vesszük eléggé figyelembe, hogy nagymértékben megváltoztak a hálózati fogyasztók típusai és ezzel együtt új jelenségekkel és fogalmakkal találkozunk, amelyekkel kapcsolatban talán érdemes egy-két dolgot tisztába tennünk. Az egyik ilyen például a teljesítménytényező, melynek jelentése kibővül a nemlineáris fogyasztók megjelenésével. Magyar nyelvterületen kis zavar mutatkozik a fogalmakban, melyek nem jelölik kellően elkülönítetten a különböző tartalmakat. A jelenségre az egyik ügyfelünk által felvetett probléma is rámutatott és ezen keresztül szeretném bemutatni, hogy miről is van szó. A cég egyik telephelyén 2 db, 15 kW és 1 db 7,5 kW teljesítményű Danfoss frekvenciaváltó lett telepítve, valamint további, a frekvenciaváltók teljesítményéhez képes szinte elhanyagolható teljesítményű világítás és egyéb fogyasztók is üzemeltek. A felvetés szerint az egyik műszer az elvártnál alacsonyabb teljesítménytényező értéket mutatott annak ellenére, hogy frekvenciaváltós hajtás lévén közel 1-es értéket vártak. Ezen felül még az a furcsa viselkedés is jellemző volt, hogy amenynyiben csökkentették a motor teljesítményét (jelen esetben a centrifugál szivattyú fordulatszámát) ez az alacsony teljesítménytényező érték még kisebb (akár 0,85) lett. A cég és az áramszolgáltató közötti elszámolás alapját képző mérőórából rendszeresen adatokat gyűjtöttek, és azt havonta kiértékelték. A wattos és a meddő fogyasztási, valamint feszültség és

áram adatokból kiderült, hogy a cos φ érték átlagosan 0,991 és 0,993 közé esett. Ezek az értékek kiválónak mondhatók, figyelembe véve, hogy a rendszerben lévő egyéb fogyasztók ronthatják a cos φ-t. Az áramszolgáltató a fogyasztásmérőből kiolvasott adatok alapján szintén a kiváló cos φ>0,99 értéket látta és nem szankcionálta a fogyasztót. De akkor mit mért 0,85-ös teljesítménytényezőnek a saját műszer? A jelenség kérdéseket vetett fel a felhasználóban. Itt rögtön álljunk is meg egy kicsit és nézzük meg, hogy mi az a cos φ és miért várta el a cég, hogy a frekvenciaváltó miatt a cos φ 1 legyen.

1/a ábra Az áram és feszültség közötti fázisszög időfüggvényben ábrázolva.

1/b ábra Az áram és feszültség közötti fázisszög vektor ábrán

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 A váltakozó áramú aszinkron motor induktív jellegű fogyasztó. Tekercset tartalmaz, ami váltakozó áramú villamos hálózatban reaktanciaként viselkedik. Összetett villamos hálózatban a rajta lévő feszültség és áram között 0-90o közötti ’φ’ fázisszög van (az áram késik a feszültséghez képest). A hasznos munkához szükséges teljesítmény létrehozásában csak a feszültséggel azonos fázisban lévő áram vesz részt. A feszültség és a vele azonos fázisban lévő áram összeszorzásával a hatásos teljesítményt kapjuk. (P=IxUR) A motor, a működéséhez szükséges mágneses mező fenntartásához a teljesítményt szintén a hálózatból veszi fel. Ez a teljesítmény a feszültség és a fázisban eltolt áram szorzata. (Q=IxUL) Ez az energia nem kerül felhasználásra, hanem negyedperiódusonként ingadozik a hálózatban. Többletként jelentkezik, ami munkavégzésben nem vesz részt, mégis terheli a hálózatot, éppen ezért ezt a teljesítményt meddő teljesítménynek nevezzük. Ha a teljes hálózaton lévő feszültséget és áramot szorozzuk össze, akkor kapjuk a látszólagos teljesítményt. (S=IxU) A fenti teljesítményeket vektoriálisan ábrázolva felrajzolhatjuk a teljesítmény háromszöget

2. ábra A teljesítmény háromszög.

Ebből a szögfüggvényeket felhasználva könnyen kiszámolhatjuk a hasznos és látszólagos teljesítmény közötti fázisszög koszinuszát: cos φ=P/S Hatásos teljesítmény osztva a látszólagos teljesítménnyel. Mivel a φ szög értéke függ a meddő teljesítmény nagyságától, a fogyasztó meddő teljesítmény vételezésére jellemző a cos φ, azaz a teljesítménytényező.

11

A vezetéken szállított meddő teljesítmény (meddő áram) járulékos veszteséget okoz a hálózatban, amit az áramszolgáltatónak nagyobb keresztmetszetű vezeték beépítésével és nagyobb teljesítmény biztosításával kell pótolni. E többletköltségek ellenértékéül a nagy meddő fogyasztást mutató üzemek részére büntetőtarifát számítanak fel. Ezt elkerülendő, az ilyen jellegű berendezéseket üzemeltető fogyasztók különböző értékű kapacitásokat építenek be (fix vagy automata rendszerben), melyek kompenzálják a villamos motorok ezen jellegét, így a hálózat csatlakozási pontján a teljesítménytényező értékét 1 közelében tudják tartani. Abban az esetben viszont, ha a villamos motorokat frekvenciaváltóval hajtjuk, a közbenső egyenáramú kör betölti a meddő áram kompenzációjáak szerepét, így kiegészítő meddő kompenzáló telepek beépítése nem szükséges. Ez is egy további ok a frekvenciaváltóval történő motorhajtás mellett költségtakarékossági szempontból és ezért várta el az említett ügyfél, hogy a teljesítménytényező értéke 1 legyen. A fentieken felül a közbenső körbe beépített (megfelelően méretezett) elektrolit kondenzátorok biztosítják a közbensőköri feszültség optimális értéken tartását. Itt kell megemlíteni, hogy vannak olyan frekvenciaváltó gyártók, akik nem építik be készülékeikbe az említett megfelelően méretezett elektrolit kondenzátorokat, hanem helyette csökkentett kapacitású (akár 1-2%-a az optimálisnak) kerámiakondenzátorokat alkalmaznak. Ennek oka elsősorban a gyártási költségek alacsony szinten tartása és az, hogy ezen az úton csökkentsék a hálózati visszahatásokat (felharmonikusok). Kétségtelenül fontos a felharmonikus áramok alacsony szinten tartása, de nem ez a módszer a célravezető megoldás, mert több problémát okoz: A közbensőköri feszültség hullámossága nagy lesz és lecsökken a közbensőköri feszültség középértéke, ezért a motort tápláló kimeneti feszült-

12


ség sem fogja elérni a hálózati feszültség névleges értékét. Emiatt a váltakozó áramú aszinkron motor működése közben a névleges áramát akár 10 százalékkal meghaladó áramot vesz fel, ami megnövekedett motorhőfokhoz vezet, továbbá a frekvenciaváltó végfokozata is jelentős dinamikus terhelésnek van kitéve. A kis kapacitású kondenzátorokkal megvalósított közbenső kör, bár olcsóbb készüléket eredményez, nem csak az összhatásfokot csökkenti, hanem a mindenkori alkalmazás függvényében a motor bizonyos túlméretezését is igényli, a frekvenciaváltó megbízhatóságát és élettartamát pedig negatívan befolyásolja. Ezt a megoldást karcsú közbenső körnek nevezik és a Danfoss nem ezt alkalmazza a felharmonikusok elleni védekezésre. Mielőtt visszatérünk a leolvasott teljesítménytényező értékre meg kell ismerkednünk a villamos fogyasztók és hálózatok két fajtájával. Tudnunk kell, hogy a villamos berendezéseket a hálózatból felvett áram jelalakja szerint két részre oszthatjuk: lineáris, illetve nem lineáris fogyasztók. Lineáris fogyasztók például a villanyvasaló, izzólámpa, közvetlenül hálózatra kapcsolt aszinkron motor. Nem lineáris fogyasztók közé sorolható minden olyan berendezés, amelyben egyenirányító, kapcsolóüzemű tápegység van. Ilyenek például a számítógépek, szünetmentes tápegységek, frekvenciaváltók.

tén szankcionálja a fogyasztót. Ez tehát az eddig ismert „klasszikus” teljesítménytényező (cos φ), amit pontatlanul csak teljesítménytényezőként emlegetünk. Ezt a jellemzőt magyarul eltolódási (v. eltolási) teljesítménytényezőnek nevezzük (cos φ). Az angol szakirodalomban displacement power factor-nak (PFdisp). 2. Torzítási teljesítménytényező: Manapság a legtöbb villamos berendezés nem lineáris fogyasztó (számítógépek, frekvenciaváltók, szünetmentes tápegységek). Amennyiben egy berendezés nem lineáris fogyasztó, akkor szinuszos feszültség hatására a felvett áram nem szinuszos. 3. ábra

3. ábra THDi=41,92%

Most pedig röviden összefoglalom a különböző teljesítménytényező értékek jelentéseit.

Fourier transzformáció: Mivel a frekvencia tartományban egy jel vagy rendszer ugyanazokat az információkat hordozza, mint időtartományban minden művelet, amit elvégzünk a frekvencia tartományban elvégezhető az időtartományba is és fordítva. Ezt kihasználva a nem szinuszos áram jelet Fourier transzformációval átalakíthatjuk egy szinuszos alap harmonikus (50Hz) áramra és az alap harmonikus áram frekvenciájának egész számú többszöröseinek megfelelő frekvenciájú felharmonikus áramokra. (frekvenciaváltóknál pl.: 250Hz, 350Hz,…stb. fordul elő)

1. Eltolódási teljesítménytényező: A fent leírt teljesítménytényező már a hagyományos lineáris fogyasztókat tartalmazó hálózaton is jelen volt. Tipikusan villamos motorok üzemelésekor induktív lesz, hosszú kábeleken kapacitív. Ezt az áramszolgáltató méri, és rossz értékek ese-

Számunkra hasznos munkát azonban csak az alap harmonikus áram végez. A felharmonikus áramok viszont ugyanúgy terhelik a hálózatot, mint az alap harmonikus áram. Értékük százalékosan is meghatározható az összes felharmonikus áram effektív értékének és az alap-

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 harmonikus áram effektív értékének a hányadosával. Ezt teljes harmonikus áram torzításnak nevezzük.

4/a. ábra Az összetett jel felbontása harmonikusokra

13

Ez az érték a frekvenciaváltóval szabályozott motornál kisebb teljesítmény esetén (pl. alacsony szivattyú fordulaton) csökken, vagyis rosszabb lesz. Miért? Tudnunk kell azt, hogy kisebb teljesítménynél a teljes harmonikus áramtorzítás (százalékosan) növekszik. A teljesítménytényező képlete alapján belátható, hogy ha a teljes harmonikus áram torzítás (THDi) a nevezőben növekszik, akkor az eredő torzítási teljesítménytényező hányados értéke csökken. 3. Valódi teljesítménytényező: A villamos berendezéseket lehet jellemezni az eltolódási teljesítménytényező és a torzítási teljesítménytényező szorzatával.

4/b ábra A felharmonikus áramok aránya az alapharmonikushoz képest

Ebből számolhatjuk a teljesítménytényező értékét.

Ezt a nem lineáris hálózatot jellemző teljesítménytényezőt magyarul torzítási teljesítménytényezőnek nevezzük. Az angol szakirodalomban distorsion power factor-nak (PFdist). Ezt az áramszolgáltató a meddő fogyasztással ellentétben jelenleg még nem bünteti és nem kell érte díjat fizetni, de a felharmonikus áram része az effektív (RMS) áramnak, amely terheli a hálózatot (transzformátor, vezeték, stb.), többlet veszteségeket okoz, torzítja a feszültséget és a túlzott mértékű torzítás akár más berendezések működését is zavarhatja.

Ezt a jellemzőt magyarul valódi teljesítménytényezőnek nevezzük. (λ) Az angol szakirodalomban true power factor-nak (PFtrue). Láthatjuk, hogy pusztán teljesítménytényezőnek vagy cos φ-nek nevezve ezt az értéket nem tudjuk, hogy hagyományos teljesítménytényezőről (eltolódási teljesítmény tényezőről), torzítási teljesítmény tényezőről vagy esetleg valós teljesítmény tényezőről van-e szó? Az említett esetben is meg kellett vizsgálni, hogy a hivatkozott műszer vajon melyik értéket jelenítette meg. A műszer gyártójától megérdeklődtük, hogy a kijelzőn leolvasható teljesítménytényező érték melyik teljesítménytényezőt jelenti, mert ez a műszer leírásából nem volt egyértelmű. A gyártó nyilatkozata alapján a műszer a 3-as számú pontban leírt valódi teljesítmény tényezőt jelezte ki. Ezek után egyértelművé vált, hogy a kifogásolt 0,85-ös érték nem az eltolódási teljesítménytényező, hanem a valódi teljesítménytényező, aminek értéke megfelelt a valóságnak és elfogadható is volt. Természetes következmény, hogy a motor

14


terhelésének csökkentésével ez az érték romlott, hiszen a képletből ez egyértelműen következett: Klasszikus teljesítménytényező (jelen esetben közel 1) * (egyre csökkenő) torzítási teljesítménytényező = kisebb valódi teljesítménytényező. Itt kell megemlíteni, hogy a fenti érték jónak mondható, mert a Danfoss frekvenciaváltók minden esetben rendelkeznek beépített DC-köri fojtótekercsekkel, melyek a felharmonikus torzítás értékét jelentősen csökkentik. Az olyan frekvenciaváltók, melyek ezt nem tartalmazzák jóval rosszabb torzítási teljesítménytényezőt „produkálnak”, mert sokkal nagyobb mértékű felharmonikus árammal terhelik a hálózatot.

csi, akkor javasoltuk a műszer cseréjét egy másik készülékre, amely ezt az értéket tudja kijelezni. Fontos megjegyezni, hogy célszerű már a tervezés fázisában megfontolni, hogy a felhasználó pontosan milyen értéket szeretne látni és így a megfelelő műszert lehet kiválasztani. A Danfoss VLT® frekvenciaváltókba gyárilag beépített felharmonikus szűrőkön túl, cégünk széles teljesítménytartományban rendelkezik kiegészítő aktív és passzív felharmonikus csökkentő berendezésekkel és megoldásokkal. Nagy tapasztalattal rendelkező kollégáink készséggel állnak az érdeklődő ügyfeleink rendelkezésére.

Kiderült tehát, hogy nincs semmi probléma és a felhasználónak nem kell aggódni a rossz teljesítménytényező miatt, mert azzal a Danfoss frekvenciaváltóiban megfelelően méretezett közbenső kör miatt minden rendben van. Ha a felhasználó az eltolódási teljesítménytényezőre lenne kíván-

További információ: Danfoss Kft. Berentei Norbert 1139 Budapest, Váci út 91. www.danfoss.hu/VLT [email protected] Tel:+36 30 954 0992

A Grundfos munkáltatói státusza egyre kiválóbb Magyarországon Magyarország összes termelő vállalata között a 7. és a több mint ezer főt foglalkoztató vállalatok közötti 3. helyével a Grundfos Magyarország Gyártó Kft. (GMH) jelentős hatással bír az ország legjobb munkáltatói között 2013-ban. A világhírű emberi erőforrás gazdálkodás szakértő cég, az Aon Hewitt végezte a felmérést, majd ez a cég sorolta a Grundfos-t a legjobbak közé. Egy országban, ahol hatalmas világméretű vállalatok, mint például a Siemens, a Bosch vagy az Audi működik, nagyon nehéz felvenni a versenyt a legjobb munkáltatókkal, és hihetetlenül fontos kiemelkedő eredményeket elérni az ilyen jellegű felméréseken. -Nagyon büszkék vagyunk az eredményekre, ami annak a kemény munkának a gyümölcse, amely során a dolgozóink általános elégedettségére fókuszáltunk. Mondta Urbán Anita Ildikó, HR vezető, (GMH). Ő rávilágít arra, hogy a kiváló eredményekhez elengedhetetlenül szükséges, hogy a GMH kijelölt néhány fókusz területet, mint például a menedzseri támogatás, a nyitott és nyomon követhető vezetői modell és a csapatépítő programok lehetővé tétele szervezeti szinten. Biztosra kell menni, hogy mindenki fel tudja venni a ritmust a vállalat fejlődésével. Ahhoz, hogy a nagyszerű sikereket képesek legyünk szinten tartani és még javítani is tudjunk, a GMH egy olyan csapatot alapít, amelynek segítségével munkatársaink segíteni tudnak majd abban, hogy láthatóvá váljon mindenki számára az új sorok és termékek bevezetése, végrehajtása csak úgy, mint azon megbeszélések bevezetése, ahol az elkötelezettséget és a vezetést vizsgáljuk.


15

Szintérzékelôk a szennyvíz technikában Amióta a kommunális szennyvíz kezelésének különféle technikái megjelentek, szükségessé vált a technológia egyes pontjain a vízszintek érzékelése és a folyamatban használható jellé alakítása. Jelen írásban elsősorban a szennyvíz átemelő szivattyúk vezérlésénél használt szintérzékeléseket tárgyaljuk, kiegészítve néhány szennyvíz mennyiség mérési alkalmazással. A múlt század első felében a városi szennyvizek átemelésére nagy szivattyútelepek épültek, hatalmas méretű műtárgyakkal, gépházakkal és több nagyteljesítményű gépegységgel. A szívótéri vízszint és a befogadó (általában folyók) vízállásának ismerete fontos volt a kezelő személyzet számára, mert ennek alapján indította, működtette és állította le az egyes szivattyúkat. Minden esetben úszós szintmérést alkalmaztak. A vízszint érzékelő úszók nagyméretű, méteres átmérőjűt közelítő hengeres bójaszerű acéltartályok voltak, melyek mindenkori magassági pozícióját csigás-ellensúlyos mechanizmus közvetítette a gépkezelői térbe. A vízszint mutató jelét óraműves mechanizmus által működtetett regisztráló készülékkel rögzítették az üzemállapotot jellemző érték dokumentálása céljából. A módszer legkényesebb pontja maga a jeladó úszó volt, aminek rendszeres tisztántartásáról gondoskodni kellett a rárakódó, szennyvízből származó szennyeződések eltávolításával. Ilyen mérési módszert alkalmaztak pl. Budapesten a nagy Dunára dolgozó szivattyútelepeken, de a kezdeti időszakban az első szennyvíz tisztító telepek vízmennyiség mérésére is. Például az 1970es években, Magyarország akkor legnagyobb szennyvíztisztító üzemében a Délpesti Szennyvíztisztító telepen a beérkező szennyvizek menynyiségének mérése a beömlő gravitációs csatornában egy mérő-szűkülettel, un. Parshall csatornával volt megoldva (1. ábra). Az itt szükséges szintmé-

rés szintén úszós megoldású volt, melynek mért értékét a csatorna paramétereinek megfelelően az átfolyt víz mennyiségére kalibrálták. Ma már csak mulatságos emlék, hogy a szocialista brigádmozgalom idejében a vállalt feladatok túlteljesítése érdekében, a telepi mérésekért felelős műszerésznek fontos feladata volt, hogy az úszót időnként egy picit magasabbra állítsa. Abban az időben a Budakeszi Szennyvíztisztító elfolyó tisztított vízmennyisége is szintméréssel, mégpedig egy mérőbukónál vízmennyiségre kalibrált pneumatikus szintérzékeléssel volt meghatározva.

1. ábra

A pneumatikus (torlócsöves és kompresszoros) szintérzékelés elsősorban a beltéri, épületgépészeti átemelő készülékeknél terjedt el, míg az ultrahangos és kapacitív szintérzékelés viszonylag

16


ritka megoldás ezen a szakterületen, ezért a továbbiakban az általánosságban alkalmazott úszós módszert tárgyaljuk részletesebben. Az 1960-es évektől megjelentek és rohamosan elterjedtek a merülő motoros szennyvízszivattyúk. Magyarországon ez gyakorlatilag egyetlen márkát, egy svéd gyártómű termékeit jelentette. Olyannyira, hogy a szennyvíz búvárszivattyú neve a szakmában „flygtszivattyú”- ként honosodott meg. Jellegükből adódóan ezek a gépek forradalmasították a műtárgy építést, annak méretei és természetesen beruházási költségei a korábbinak tört részére volt redukálható (MOBA korszak). Addig a nagy szívóterekben jól elférő úszó bójás, drótkötél áttételes kapcsolószerkezeteket alkalmaztak, többnyire higanyos töltettel. Az új helyzetben azonban szükség volt kisméretű szintérzékelő kapcsolókra. A 90-es évektől a piacnyitás következtében hazánkban megjelentek a szennyvíz szivattyú technika területén további neves nyugati márkák is. Először az ABS majd EMU, Wilo és KSB Érdekes módon időrendi sorrendben a Grundfos jóval lemaradva, de azután annál nagyobb lendülettel, több magyarországi gyárat is építve. Ezek a szivattyúgyárak mára a szivattyúpiaci tőkekoncentráció révén cégcsoportok lettek, számos kisebb, főleg olasz vállalat beolvasztásával. A folyamatot mutatja a nevek változása is, Flygt-ITT-Xylem, vagy ABS-Scanpump-Cardo-Sulzer. Jung-Pentair és mások. Közös jellemzőjük, hogy nem csak szivattyúkat hanem komplett szennyvíztechnikai rendszereket kínálnak, melyben megtalálhatók a saját márkanéven forgalmazott szintkapcsolók is. A szennyvíz szintérzékelésének megbízhatósága alapvetően meghatározta az egyre nagyobb számban létesülő, korszerűbb gépészetű, kisebb méretű, automatikus szivattyúállomások üzembiztonságát. Az átemelő műtárgyak méretcsökkenése folytatódott, napjainkra már a házi beemelők Ø 60 cm-es nagyságrendjéig zsugorodott. Ezt a tendenciát már pusztán a helyszűke miatt is követnie kellett a szintérzékelőknek is. A korábbi nagyméretű úszóbóják helyett kifejlesztésre kerültek a 10-15 cm-es műanyag úszós szintérzékelők, melyek az-

után nagy számban szinte egyedüli megoldásként terjedtek el. Ezek persze a korábbi működéssel szemben csak egy adott vízmagasság tartományt érzékeltek, viszont a bennük lévő kapcsoló révén alkalmasak voltak a szivattyúk indítására vagy leállítására, esetleg további villamos egységek működtetésére is. Elterjedt nevük úszókapcsoló lett, melyeket kisteljesítményű, egyfázisú szivatytyúknál közvetlenül a gépegységre rögzítve, más esetben közvetett működtetésnél vagy jeladóként a szívótérbe függesztenek. Az úszókapcsolók egy rögzített ponttól induló karon követik a vízfelszínt és felső kapcsolási pozíciójukban zárnak, alsóban pedig nyitnak egy működtető áramkört. A HYDRO-KING alkalmazásoknál a vízgépészetben általánosan elterjedtté váltak azok a HK jelű típusok is (2. ábra), melyek három kivezetéses konstrukciójuknál fogva univerzálisan használhatók tartály ürítési (pl. szennyvíz átemelés) vagy töltési (pl. tározó tartályok) célra is.

2. ábra

A műanyag házas úszó-kapcsoló test korábban tömszelencével csatlakozott a függesztő funkcióra is alkalmas kábelhez, később jellemző lett az egybeöntött kivitel. Egy ilyen, általánosságban is elterjedt a kisebb átemelőknél legnagyobb darabszámban alkalmazott úszókapcsolót mutat a 2.sz.ábra melynél a kapcsolási kar rögzített pontja egy feszítősúly. A kábelre fűzhető feszítősúly az úszótól tetszőleges távolságban rögzíthető, ezzel a kapcsolási kar hossza, vagyis a kívánt be és kikapcsolási szintkülönbség beállítható . Ettől eltérően

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 működik, az ötletes megoldású merülő szintkapcsoló, amely nem a víz felszínén úszva változtatja pozícióját, hanem más alakzatot vesz fel a vízfelszín felett lógva és mást a vízbe merülve.(3.sz. ábra) Ugyanis a körte alakú kapcsolótest súlypontja és a bemerülés során kiszorított víz súlypontja nem esik egybe, ezért a súlyerő és a felhajtó erő hatásvonalának távolsága veszi át a hagyományos úszókapcsolók kábel rögzítési pont és úszó felhajtó erő közötti elfordulási kar szerepét.

3. ábra

Az úszókapcsolók átemelőkben történő alkalmazásánál fontos szempont, hogy a térszintről elérhetően, könnyen kiakaszthatóan legyenek felfüggesztve. Mint már írtuk az úszók, most már úszókapcsolók működésének kényes pontja azon elvárás, hogy a szennyvízből kiváló anyagok, vagy ráakadó úszó szálas szennyeződések ne zavarják a pontos kapcsolást. Ezért a gyártó cégek különféle formájú úszótesteket alkalmaztak, a termékeikhez kapcso-

17

lódó előny magyarázatokkal, miszerint miért legkevésbé érzékeny a szennyező anyagokkal szemben az ő termékük. Jellegzetes, márkához kötődő, többnyire védett geometriák terjedtek el, pl. körte, gömb, hordó, lekerekített téglatest és egyéb formák. A nagyszámú gyakorlati tapasztalat alapján azonban végül is be kell látni, hogy a konstruktőrök legnagyobb igyekezete ellenére is az úszókapcsolók rendszeres ellenőrzése és esetenkénti tisztítása nem nélkülözhető. Ugyanezt rögzíti az MSZEN 12056 szabvány amely az átemelőkre vonatkozó részben karbantartási pontként definiálja a szintjeladókat. Az első úszókapcsolók megtartották a múlt századi higanyos kapcsolók működési elvét, azonban sérülékenységük okán és leginkább a környezetvédelmi tiltások megjelenésével a higany mint kontaktust létrehozó folyadék helyét az úszókba szerelt, fémgolyó által működtetett mikrokapcsolók vették át. Az úszókapcsolóknál alkalmazott kábelek anyagának kérdése fontos szempont a kiválasztás és alkalmazás során. A 90-es évek végéig az alkalmazott úszókapcsolók gumikábelesek voltak. Problémát jelentett azonban a gyakorlatban, hogy bizonyos alkalmazási helyeken a szennyvízben és a felette lévő légtérben jelen lévő, olajok, zsírok, szénhidrogének és más vegyi, mosó, gyógy és kozmetikai szerek és ezek gőzei a gumi kábelt kikezdték. A jelenség: megduzzad, szivacsos szerkezetű, mállékony lesz, tömítési tulajdonsága leromlik. A megoldásra tett kísérletek elsősorban a gumi összetételének adalékanyagokkal való kedvező megváltoztatására irányultak. Volt olyan érdekes próbálkozás is, amikor a gumikábel ellenálló képességét PVC bevonattal próbálták fokozni. Irreális áron kínáltak akkoriban ilyen megoldásokat, ami nem vezetett tökéletes megoldásra, mivel a standard PVC kábeles úszókapcsolók idő előtt felkeményedtek.. A 2000-es évektől a nagy nyugati márkák is bevásároltak tucatnyi kisebb, elsősorban olasz szivatytyús üzemeket és kezdték alkalmazni az azoknál

18


járatos PVC kábeles, korábban lenézett „olcsó” úszókapcsolókat. Itt azonban nem a vegyszer ellenállósággal volt a probléma, hanem a kábel bevonat elöregedése során beálló elmerevedéssel, ami a kapcsolás biztonságát ronthatja. Ahogy a gumibevonat esetén is a számos receptúra van, ugyanúgy a gyűjtőnevükön PVC kábelek is eltérő összetételűek és tulajdonságúak. Néhány gyártmány viszonylag hamar 1-2 év alatt felkeményedett, míg mások ennek többszöröse után sem. A legjobb megoldást a speciális kompozit anyagok adják, melyek a leghosszabb ideig tudnak a környezeti hatásoknak tulajdonságaik megváltozása nélkül ellenállni. Az úszókapcsolók kiválasztása és alkalmazása során tudnunk kell, hogy bármilyen gyártmányt is választunk, annak jó működéséhez az üzemi kö-

rülményektől függő időközönkénti ellenőrzés és tisztítás szükséges. Továbbá ezek, mint a szivatytyúzási technika kiegészítő -bár az automatikus üzem biztonsága szempontjából lényeges- egységei nem olyan hosszú élettartamú szerkezetek mint a szivattyúk és a csővezetéki szerelvények. Egy minőségi szennyvízszivattyú életciklusa során ami a jelenlegi gépeknél várhatóan 20-25 év az úszókapcsolókat többször is cserélni szükséges. Gyakorlatilag fogyóeszközök, hasonlóképpen mint a gépkocsiknál a gumiabroncsok. Id. Dienes György vegyipari gépészmérnök HYDRO-KING Kft. Dienes Gábor HYDRO-KING Kft.

Triplex kerámiadugattyús szivattyúk HOMAS Kft. a SUPERBOLT® feszítőanyák kizárólagos importőre Vízszállítás: 20 l/p - 900 l/p Nyomás: arr 100 bar - 1500 bar Teljesítmény: 18,5 kW - 333 kW W

Vízszállítás: 1 l/p - 150 l/p Nyomás: 50 bar - 500 barr Teljesítmény: 0,5 kW - 30 kW Fix Net Kft. H-2051 Biatorbágy, Tormásrét u. 8. http://www.fi x-net.hu mailto:info@fix-net.hu httt htt tt T:+ 36 23 530 492 Fax: + 36 23 312-682 Alapítva: 1990.

HOMAS Kereskedelmi és Mérnöki Tanácsadó Kft. Cím: 1196 Budapest, Zrínyi u. 109. Tel.: +36-1-358-12-74 Fax: +36-1-280-38-30 www.homas.hu


19

20



21

THALKER Kereskedelmi és Szerviz Kft. SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015

22

1028 Budapest, Kevélyhegyi u. 7. Tel.: 1-457-0399 Fax: 1-457-0398 E-mail: [email protected] Web: www.thalker.hu

Centrifugálszivattyúk

Háromorsós csavarszivattyúk Tömlõszivattyúk

Kettôsbeömlésûcentrifugálszivattyúk

IMO 3 orsós centrifugálszivattyúk

Macerátorok/Aprító szivattyúk

SERO önfelszívó oldalcsatornás centrifugálszivattyúk

Excenter csigaszivattyúk HOUTTUIN Kétorsós csavarszivattyúk

Tüzivíz rendszerek

BOLL & KIRCH szûrõk

Propeller szivattyúk


23

A Collin Center Plusz Kft az Ön felkészült és tapasztalt együttműködő partnere szennyvízszivattyúzással kapcsolatos javítás-karbantartási, beszerzési és szakértői tevékenységében. Tények A magyar tulajdonban lévő vállalkozásunk 1995 évi alapítása óta kínálja szolgáltatásait és gyűjti referenciáit a közüzemi és ipari szivattyúzás területén. Kiemelkedően felszerelt szerviz- és tekercselőüzeme, villamos diagnosztikai műszaki háttere és szakember gárdája révén önállóan képes széleskörű és komplex feladatok elvégzésére. Együttműködés Együttgondolkodó és együttműködő partner kapcsolatot kínálunk, ahol cégünk megszerzett szakmai tudását és tapasztalatát megbízóink szolgálatába állítjuk. Az egyszerű gépjavításon túl rendszerelemzések és alkalmazástechnikai kérdések területén nyújtunk segítséget az optimális üzemeltetés biztosítása érdekében Célunk A ránk bízott feladatokkal megrendelőink hosszú távú érdekeit szolgáljuk a műszaki megfontolásokon túli gazdaságossági szempontok egyidejű figyelembevételével. A komplex gondolkodással és munkavégzéssel vevőink elégedettségének növelését célozzuk meg. Szolgáltatásaink Szennyvízszivattyúk javítása, helyszíni karbantartása Szivattyúk és alkatrészeinek forgalmazása Átemelő karbantartás, tisztítás, dugulás elhárítás víziközmű szolgáltatók részére Gépészeti és villamos szerelési munkák Villanymotorok javítása, tekercselése, diagnosztizálása 400kW-ig Fazonhuzalos tekercselés, vákuumimpregnálás Tartó és csatlakozóelemek gyártása Forgó tömegek dinamikus kiegyensúlyozása 2500 kg-ig Sb-Rb berendezések javítása, minősítése Rendszerelemzés, alkalmazástechnikai szaktanácsadás Szivattyúk bérbeadása

Rendszerelemzés,

alkalmazástechnikai szaktanácsadás

Collin Center Plusz Kft. H-2840 Oroszlány, Szent Borbála utca 2. Tel./fax: 34/311-648, 510-310 Email: [email protected]

24


Ipari szivattyúk és oldalcsatornás fúvók értékesítése és szervize ● Vegyipar,

víz-szennyvíz, energiaipar. vákuum-, merülő-, önfelszívó-, műanyagszivattyúk. ● Garanciális és garancia-időn túli javítás. ● Alkatrészgyártás. – EDWARDS – EVM / BMV / BTSZ / TTA – FL / FO / DK – NASH / ELMO / GARDNER DENVER – RHEINHÜTTE / SAWA – FLOWSERVE / DICKOW / MONO – DÜCHTING / CPX – ANDRITZ szivattyúk viszonteladója, szervize – AXIS oldalcsatornás fúvók ● Folyadékgyűrűs,


25

Aquaring Kft. az Ön megbízható vízépítési és szivattyú partnere Vállaljuk bármilyen típusú (KSB, Flygt, Grundfos, WILO, ABS, Zenit, Calpeda, Jung) szivattyúk javítását, javítás utáni mérőpados próbával, garanciával, a legjobb áron! Szivattyúk és szerelvények nagykereskedelmi forgalmazása. Szennyvíz átemelők építése kútsüllyesztéses eljárással, KO vagy KPE gépészettel és villamos kivitelezéssel (irányítástechnika is!) Monolit vasbeton akna, ill. előregyártott aknaelemekből átemelők építése, kapcsolódó közmű vezetékekkel. Csápos kutak, akna és csőkutak építése-fúrása, kapcsolódó közmû vezetékekkel. Mezőgazdasági öntözőtelepek komplett kivitelezése. Kedvező átalánydíjas feltételek mellett biztosítjuk a szivattyúk folyamatos karbantartását. Folyamatos műszeres méréseink, üzempróbáink garantálják, hogy Ön nyugodtan alhasson. Ügyeletünk a nap 24 órájában rendelkezésre áll: +36-20-562-5419 A szivattyúk vezérlési és szabályozási feladatainak ellátására villamos vezérlő szekrények gyártását vállaljuk. Társaságunk mélyépítési szakemberei nagy tapasztalattal végzik vízi létesítmények monolit vasbeton műtárgyainak (szennyvíztisztítók medencéi, tűzi víz medencék, ivóvíz tározó medencék, kapcsolódó közmű vezetékeinek) komplett kivitelezési és rekonstrukciós munkáit. Keressen fel minket társaságunk telephelyén vagy hívjon telefonon, szívesen állunk rendelkezésére!

1044 Budapest, Megyeri út 51. Telefon: 232-1376 Telefax: 232-1377 E-mail: [email protected] www.aquaring.hu

www.hskft.hu ● www.szivattyu.biz fűtéskeringtető

dugattyús

piskóta

víztelenítő

csigaorsós

26


Ipari alkalmazások, szivattyúk, labortechnika, alkatrészek, karbantartás, szerviz. szaktanácsadás, szivattyúés alkatrész kereskedelem, garanciális- és garancián túli szerviz excentrikus csigaszivattyúk, nedves aprítók, forgódugattyús szivattyúk vakológépek, ipari alkalmazások: dugattyús szivattyúk és siló rendszerek különféle szivattyúk számos alkalmazásra; tisztítórendszerek épületgépészethez és napkollektorokhoz vegyszeradagoló szivattyúk, érzékelők és vezérlések labortechnika, minta-előkészítés, részecskevizsgálat, minta-vizsgálat

INS Ipari Alkalmazások Zrt. Tel.: +36 1 421-0536 Fax: 421-0537 Email: [email protected] Web: www.ins.hu

www. szivattyu. lap.hu


27

28



29

30


Minimális leállás, maximális teljesítmény Víztelenítés Godwin NC szivattyúkkal A világ egyik legmegbízhatóbb önfelszívó szivatytyúja, öntisztuló Flygt „N” hidraulikával

- Olajtérben futó csúszógyűrűs tömítés – alacsony fenntartási költség - Kopásálló szilícium-karbid csúszógyűrűk - Közvetlen hajtás – a hidraulika szervizelése egyszerű - Elektromos vagy dízel motorokkal – emissziós normáknak megfelelően - Szállítási teljesítmény: max 1.600 m3/h - Nyomócsonk: DN80-DN350-ig Maximális felszívási mélység: 8 m - Minimális karbantartási igény – üzembiztonság – minimális tervezett leállási idő

Flygt N dugulásmentes hidraulika

A több mint száz éves múlttal rendelkező Godwin termékcsalád piacvezető termékeket és megoldásokat kínál a legkülönbözőbb szivattyúzási alkalmazások tekintetében. Termékeinkben ötvöztük az üzembiztonságot, a hatékonyságot és a személyre szabhatóságot, hogy ügyfeleink igényeit a legszélesebb körben elégítsük ki. Több mint 20.000 darabos bérállományunkkal számos területen segítséget tudunk nyújtani ügyfeleinknek, legyen szó akár építőiparról, bányászatról, ivóvíz ellátásról, „by-pass” szennyvízszivattyúzásról vagy ipari, agresszív alkalmazásokról. Szálas anyagokra, szennyvízre, agresszív közegekre és általános víztelenítési feladatokra egyaránt alkalmazható! Jellemzők - „Dri-Prime®” kompresszoros automatikus önfelszívó rendszer – nem szükséges sem a szívócső feltöltése sem lábszelep - Flygt „N” technológiájú hidraulika a dugulásmentes és hatékony teljesítményért

Godwin NC sorozat

Konstrukciós opciók: - AISI 316-os anyagminőségű saválló acél hidraulika: szélsőséges pH tartományokra - Utánfutóra vagy alapkeretre szerelt – nyitott vagy zárt, hangszigetelt verzió - PrimeGuard vezérlés – automatikus üzemre – áramlásmérő, szintkapcsoló, nyomás távadó segítségével A Godwin szivattyúkkal ügyfeleink mindig nyugodtak lehetnek, hiszen tudják, hogy szivattyújuk gondtalanul, megbízhatóan üzemel.


31

Villamos energia ivó- és szennyvízbôl Az ivó- és szennyvíz tartalmaz olyan potenciális energiát, melynek kihasználása még mindig nem elterjedt. Innovatív technológiák alkalmazásával lehetséges és értelmes, főleg gazdasági és környezettudatos szempontból megcsapolni ezt a lehetőséget. Hány liter ivóvizet használunk el fejenként egy átlagos napon? Hihetetlen, de 140 litert, aminek nagy része WC öblítésre, fürdésre, takarításra és mosogatásra megy el, és csak három liter ivásra és főzésre. A közelmúltbeli aszályos évek megmutatták, mennyire fontos értékkel bír a víz mindennapi életünkben, így minden lehetőséget meg kell ragadni annak érdekében, hogy a még benne levő energiát hatékony módon kiaknázzuk. A általunk most bemutatni kívánt megoldás a földrajzi adottságok miatt sajnos hazánkban nem mindenütt alkalmazhatók, de egyes területeken érdemes megfontolni ezeket a lehetőségeket is. A példa a szomszédos Ausztriából való, egy Salzburg környéki vízmű villamos energianyerő fejlesztését a közelmúltban fejezeték be. A hegyen lévő forrásgyűjtő akna és a völgyben lévő részakna között új vezetékágat fektettek le, amelyen keresztül másodpercenként 130 liter ivóvíz folyik a völgy felé. „A vezetékek kiépítésével és a nyomásálló csővezeték használatával megteremtették az úgynevezett ivóvízerőmű megépítésének és üzemeltetésének feltételeit. Ezen erőművek egyszerű elvek szerint működnek: A magasságkülönbség miatt víznyomás alakul ki, ami egy nemesacél Pelton turbina és egy generátor segítségével villamos áram termelését teszi lehetővé. A kinyert áramot az országos hálózatba táplálják be, majd a víz a vízmű által kiszolgált három település háztartásaiba érkezik. A két ivóvízerőművel kereken 150 kWh áramot termelnek. Ez a fajta áramtermelés nemcsak gazdaságos, hanem kézzelfogható ökológiai előnyökkel is jár és semmilyen módon nem befolyásolja az ivóvíz mi-

32


nőségét, állítják a szakemberek. Az ivóvízerőmű jellemzője, hogy minimális beavatkozást igényel a természetbe, ezért az ottani Vízszövetség szerint nem létezik környezet barátabb áramtermelési mód. Néhány műszaki adat a fejlesztésről I/II. ivóvízerőmű: Összes befektetési költség 400.000/400.000 Euró Kiépítési vízmennyiség 130/ 50 l/sec Esési magasság 90/ 161 m Generátor szinkron generátor 93 kW/aszinkron generátor 64 kW Turbina 1 fúvókás Pelton/ 1 fúvókás Pelton Éves energia termelés 815 / 437 MWh A 815 MWh kb. 200 háztartás, míg a 437 MWh kb. 110 háztartás áramfogyasztását fedezi. A be-

ruházási költség a kis vízierőművekből származó áram jelenlegi alacsony tarifája ellenére 8-10 éven belül megtérül. Ilyen létesítményt nem egy generáció számára építenek, hanem hosszabb időre, ezért a minőség, élettartam és fenntarthatóság tényezők igen fontosak, mondják a szakemberek. A svájci gyártópartnerünk az alábbi turbinaegységeket kínálja: GDTP ellennyomásos Pelton turbinák 300 kW teljesítményig PT Pelton turbinák 10 kW- 2 mW teljesítményhatárok között RLPT megfordítható áramlású szivattyú-turbinák (főleg szennyvizekre, a szükséges min. magasság különbség 20 m) Valasek László Valasek Szivattyútechnika Kft


33

Axiális átömlésû szivattyújárókerék lapátozásának számítógéppel segített hidraulikai tervezése Összefoglalás A cikk egy hidraulikai numerikus tervezési eljárást ismertet, amely közvetlenül alkalmas – előírt üzemi paraméterek teljesítését biztosító – axiális átömlésű szivattyú lapátozás geometriai és áramlástechnikai jellemzőinek meghatározására. A szivattyú lapátozott terében kialakuló térbeli áramlás numerikus vizsgálatát közelítőleg a forgórész forgástengelyével koaxiális tengelyű hengerfelületek segítségével ún. részcsatornákban végbemenő, azok középfelületére lokalizált kétdimenziós áramlások vizsgálatára vezetjük vissza. A lapátozás hidraulikai tervezési eljárása három fő lépésben hajtható végre. Az első részben a lapátozás fő hidraulikai és geometriai jellemzői tapasztalati diagramok és jól ismert összefüggések felhasználásával kerülnek meghatározásra. A második fő lépésben az ún. hidrodinamikai szingularitások módszer alkalmazásával a lapátfelület különböző diszkrét sugarú hengerfelületek mentén adódó profilmetszet kontúrjainak koordinátáit és azok menti áramlási jellemzők eloszlásait határozzuk meg. A fent említett mindkét számítási fázis kényelmes és gyors végrehajtása érdekében FORTRAN forrásnyelven – két egymásra épülő programkódból álló – programcsomag került kifejlesztésre, amely felhasználásával a hidraulikai tervezést előkészítő és a hidraulikai tervezés numerikus számításait végrehajtó műveletek kényelmesen és nagyon gyorsan egyaránt elvégezhetők. A hidraulikai tervezés harmadik fő lépésében a kifejlesztett programcsomag által meghatározott – a lapátmetszetek kontúrjainak 3D-s koordinátáit tartalmazó – adatfájlok felhasználásával a szivattyú lapát testmodelljének meghatározására kerül sor a SIEMENS PLM kereskedelmi programcsomag NX CAD modul

felhasználásával. A testmodell ismeretében a szivatytyú járókerék lapát 3D-s képe különböző nézetekből előállítható. Több tervezési változatra a fenti módon előállított geometriai jellemzők felhasználásával elvégezhető a szivattyú lapátozott terében kialakuló áramlás meghatározására egy CFD áramlástechnikai numerikus vizsgálat és a kapott áramlástechnikai jellemzők eloszlásainak ismeretében a legjobbnak ítélt járókerék geometria változat kiválasztható. A szivattyú lapát 3D-s testmodelljének ismeretében egyrészt kidolgozható a járókerék lapátozás gyártásához szükséges hidraulikai tervdokumentáció, másrészt CAM kereskedelmi szoftver alkalmazásával a lapát gyártásának programja is előállítható. Bevezetés A cikkben először áttekintjük a hidraulikai tervezés előkészítő szakaszát, amelynek végrehajtása során ismertetjük a tervezés végrehajtásához rendelkezésre álló főbb kiinduló tervezési adatokat, majd a járókerék fő méreteinek és fontosabb hidraulikai jellemzőinek meghatározására vonatkozó lépéseket mutatjuk be. Az így kapott jellemzők képezik a lapáttervezés következő szakaszának, vagyis a járókerék lapát hidraulikai tervezési eljárása bemenő adatrendszerét. Itt a hidrodinamikai tervezés numerikus végrehajtására alkalmazott ún. hidrodinamikai szingularitás módszer alapegyenleteit ([1], [2], [4], [5] és [11]), majd a számítás fontosabb összefüggéseit és végrehajtásának folyamatát foglaljuk össze tömören. Ezt követően a fent említett két numerikus módszer számítógépes kódjait felhasználva a járókerék lapátgeometria jellemzőinek és a profilmetszetek menti áramlási

34


jellemzők bemutatására kerül sor. Végül a hidraulikai tervezési eljárás végrehajtása során a különböző hengermetszetek mentén előállított lapátmetszetek diszkrét 3D-s koordinátáit felhasználva előállítjuk a járókerék lapát testmodelljét is. A hidraulikai tervezési eljárás alapadatai és a járókerék fő méreteinek meghatározása Az 1. ábra egy axiális átömlésű szivattyú járókerekének és az azt határoló szivattyúház egyszerűsített vázlatát mutatja be két nézetben [3]. Az ábrán bejelöltük a járókerék külső és belső (agy) átmérőjét, a szivattyú járókerék állandó fordulatszámát, valamint a lapátozott térben elhelyezkedő tetszőleges sugarú hengert is, aminek alkalmazására a továbbiakban térünk ki.

● a szivattyú járókerék fordulatszáma: ● a szállított közeg sűrűsége:

, .

ún. jellemző fordulatszámát a sziA szivattyú vattyú fenti üzemi adatait felhasználva az (1) érösszefüggésből határozhatjuk meg [3]. Az tékének ismerete azért nagyon fontos, mert a járókerék hidraulikai tervezése során a jellemző fordulatszám felhasználásával a gyakorlati igényeket is kielégítő további tervezési paraméterei értékeit tudjuk nagy biztonsággal megválasztani a [3]-ban részletesen leírt módon. Az előkészítő számítás végrehajtása során az értékének ismeretében az axiális szivattyú járókerék alábbi jellemzőinek értékeit – a lent megadott ábrák felhasználásával – választjuk meg: ● a 2. ábra felhasználásával az axiális szivattyú összhatásfokát. Az ábrán látható görbeszakaszokhoz tartozó paraméter a szivattyú által szállított térfogatáram értéke.

1. ábra Axiális szivattyú járókerék rajza két nézetben

Itt kívánjuk megjegyezni, hogy a cikkben az alábbiakban bemutatásra kerülő hidraulikai tervezési eljárás kizárólag az axiális átömlésű szivattyú járókereke hidraulikai tervezésének áttekintő bemutatására és a numerikus módszer alkalmazásának ismertetésére szorítkozik. Az axiális átömlésű szivattyú járókerék hidraulikai tervezésének végrehajtása során a szivattyú üzemi jellemzői közül az alábbiakban felsorolt kiinduló adatokat kell megadni, illetve megválasztani [3]: ● a szivattyú manometrikus szállítómagassága: , ● a szivattyú által szállított víz térfogatárama: ,

2. ábra. A szivattyúk

●

összhatásfokának változása az függvényében

a 3. ábrán vázolt diagram segítségével a járókerék un. beömlési tényező értékét.


35

punk. A kapott egyenes lapátrácsot és a be- és kilépő keresztmetszethez tartozó sebességi háromszögeket az 5. ábrán rajzoltuk meg, ahol a lapátrács kerületi sebességgel mozog lefelé.

3. ábra. A

beömlési tényező választható értékei az függvényében

A járókerék alábbi három jellemzőjének számértéke az értékének ismeretében a 4. ábra felhasználásával választható meg: ● a járókerék agyviszonyát: , ●

●

a járókerék relatív lapátosztás reciprok értékét a kerületen: , a járókerék lapátszámát:

.

5. ábra. A szivattyú lapát sugarú hengerrel kapott egyenes lapátrácsa és a be- és kilépéshez tartozó sebességi háromszögek

Az 5. ábrán látható be- és kilépő keresztmetszetekhez tartozó sebességi háromszögeket a és az abszolút sebesség, a és relatív sebesség vektorok, valamint a lapátrács kerületi sebessége alkotja. Az ábrán külön feltüntettük és vektorok számtani átlagaként meghatározható relatív sebességvektort, valamint ezek kerületi sebességgel bezárt , és szögeit is. A járókerék tetszőleges sugarú hengerrel történő elmetszésével kapott lapátmetszeteket – a megoldandó feladat matematikai megfogalmazása során alkalmazott görbe vonalú koordinátáit (7. ábra) felhasználva – a hengerfelület „síkba kiterített” a koordináta rendszerében ábrázoltuk. A járókerék elmetszésével kapott lapátmetszetek (2)

4. ábra. A szivattyú járókerék , és jellemzőinek ajánlott értékei az függvényében

Ha az axiális átömlésű szivattyú járókerekének az 1. ábrán vázolt lapátozását a szivattyú forgástengelyével egybeeső tengelyű sugarú hengerrel elmetsszük és azt a metsző hengert síkba kiterítjük, akkor a henger palástján keletkező lapátmetszetek ún. szárnyrácsot, vagyis egyenes lapátrácsot ka-

távolságra (vagyis lapátosztásra) vannak egymástól (5.ábra). A fent már említett un. relatív lapátosztást a (3) összefüggés szerint határozhatjuk meg, ahol a lapátmetszetek hosszát jelöli (5. ábra). A kiindulásként rendelkezésre álló tervezési alap-

36


adatok és a fentiek szerint már kiválasztott jellemzők értékeinek felhasználásával meghatározhatók a járókerék geometriai méretei és a járókerék lapátja körül kialakuló áramlás alábbi jellemzői a lent megadott összefüggések szerint: ● abszolút sebesség un. meridián (forgástengellyel párhuzamos) irányú sebességkomponense

küteljes hosszúságán belüli lönbség maximális értékét, vagyis a profilvastagság maximumát jelöli (6. ábra).

(4) a járókerék

●

külső átmérője 6. ábra. Profilmetszet geometriai jellemzői

(5)

●

a járókerék

belső (agy) átmérője (6)

A hidraulikai tervezés numerikus végrehajtásához elő kell majd állítanunk az egyenes szárnyrács fajlagos geometriai jellemzőinek az sugár függvényében való tervezett változását. Ennek teljesítése érdekében meg kell választanunk a fajlagos geometriai jellemzők sugár menti diszkrét értékeit. Az alábbiakban tekintsük át a szóban forgó eloszlásokat: ●

a járókerék relatív lapátosztás diszkrét reciprok értékeinek megválasztása:

Az diszkrét értékét a kerületen az előzőekben a 4. ábra felhasználásával már megválasztottuk, vagyis érvényes. Az

egyenlőség

diszkrét értékének megválasztása az

összefüggés felagynál a használásával lehetséges. ● a járókerék lapátmetszet maximális relatív vastagság diszkrét értékeinek megválasztása. Az értelmezése az 5. és 6. ábrákon látható. Az profilvastagság értéke az profilmetszet

Az diszkrét értékeinek felvétele a járókerék kerületénél, illetve az járókerék agynál az alábbi összefüggések felhasználásával lehetséges: – a kerületen , – az agynál

.

, illetve az tetszőleges hengerAz metszetekhez tartozó értékeit a kifejlesztett numerikus eljárás, illetve az ennek felhasználásával kidolgozott számítógépes kód alkalmazása során a fent megválasztott diszkrét értékpárokra illesztett, folytonos és a kerület irányába haladva monoton csökkenő közelítő görbék segítségével számítjuk ki. Az eloszlás ismeretében a (2) összefüggésből előállítható a lapátmetszetek hosszúságának sugár menti eloszlása: (7) A járókerék fordulatszáma ismeretében annak szögsebessége az alábbi összefüggés felhasználásával határozható meg: (8) Ezt követően a tartományban ki kell választani darab diszkrét sugárértéket azon hengermetszetek kijelölésére,

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 amelyek mentén a numerikus számítások végrehajtása során a szivattyú lapát profilmetszetek kontúrkoordinátáinak értékei és a hengermetszetek menti áramlási jellemzők eloszlásai meghatározásra kerülnek. Ezekhez a hengermetszetekhez tartozóan az alábbiakban felsorolt áramlástechnikai jellemzők számértékei előállíthatók az alábbiakban megadott összefüggések alkalmazásával: ● kerületi sebesség: (9) ● abszolút sebesség kerületi irányú sebességkomponensének változása (elterelés): (10) A (4), (9) és (10) összefüggéseket felhasználva az sugarú hengermetszetekhez tartozóan meghatározhatók a járókerék be- és kilépő keresztmetszeteiben lévő sebességi háromszögek. A lapátmetszetek meghatározásának alapöszszefüggései Egy tetszőleges részcsatorna sugarú (F) középső áramfelületén (7. ábra) kialakuló 2D áramlásra a tömegmegmaradást és az abszolút áramlás örvénymentességét kifejező differenciálegyenletek írhatók fel ([1] és [11]):

37

Az (11) és (12) parciális differenciálegyenletrendszer a

és a peremfeltételek felhasználásával alkalmas az ismeretlen és sebességeloszlások meghatározására. A tervezés numerikus módszere Konform leképzés ([1] és [11]) alkalmazásával a részcsatorna (F) középső áramfelületén kialakuló kétdimenziós áramlás áttranszformálható egy a képsíkon végbemenő (ún. egyenes szárnyrács körüli) kétdimenziós áramlásra (8. ábra). A fenti konform leképzés alkalmazásával a két koordináta rendszer koordinátái között a és

(13)

összefüggések, a képsíkon és a hengermetszeten kialakuló két sebesség komponenseire pedig a (14) kifejezés írhatók fel. A (13) és (14) összefüggésekben szeplő sugár értéke a szerint számítható.

(11) (12)

7. ábra. Járókerék lapátrács képe, a

forgásfelületen lévő

görbe vonalú koordináták és a sebességkomponensek elhelyezkedése

,

8. ábra. A

képsíkon kapott egyenes lapátrács

38


A kapott differenciálegyenlet potenciálelméleti módszerrel történő megoldása révén meghatározható a képsíkon kialakuló áramlás sebessége ([1] és [11]) konjugált komplex alakban egy tetszőleges pontban (lásd a 8. ábra jelöléseit): (15)

koordinátáinak értékét Majd a vázvonal a (18) alapján számított derivált értékeket felhasználva numerikus integrálással határozhatjuk meg az

ahol:

és : a forrás és nyelő-, illetve örvényeloszlás az szingularitáshordozó görbe mentén. 9. ábra. Egyenes lapátrács, lapátmetszet

A profilmetszet vázvonal koordinátáinak meghatározása A , képsíkon a lapátozott térben kialakuló abszolút áramlás – lapátcsatorna átömlő keresztmetszetére vonatkoztatott – átlagsebesség két komponense az alábbi módon meghatározható: (16)

(17) ahol: a forrás-nyelő eloszlás, az örvényeloszlás valós tengelyre transzformált értékeit, valamint és pedig a , képsík belépő keresztmetszetéhez tartozó abszolút sebesség valós és képzetes komponenseit jelöli ([11]). A sebességeloszlás ismeretében a lapátmetszet vázvonalát (lásd a 9. ábrát), mint az indukált sebességtér relatív áramvonalát határozhatjuk meg. Először a vázvonal iránytangensét diszkrét pontokban – az áramlás I. kinematikai feltétele alapján – a (18) összefüggésből számítjuk.

vázvonala és

kontúrvonala, valamint a vázvonal tetszőleges pontjában lévő sebességi háromszög a

képsíkon

(19)

összefüggés alkalmazásával. A (19)-ben bevezetett nal koordináta értékei a

dimenziótlan vázvodiszkrét derivált

értékekből - szerinti numerikus integrálás révén közvetlenül számíthatóak. A fenti képletben szereplő értéke pedig a vázvonal kilépő koordinátáira felírt (20)

összefüggés alapján a (21) formulából számítható [11]. A járókerék lapátfelületének kontúrvonalai A járókerék be- és kilépő keresztmetszetei menti sebességeloszlások eloszlásainak számítására vo-

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 natkozó összefüggések előállítását követően a járókerék lapátjainak a szivattyú forgástengelye irányából való nézetének határvonalait kell először meghatározni. A kontúrvonalak felvétele során a szivattyú agy és a szivattyú ház gömb alakú kialakításaitól most eltekintünk és a lapát belső és külső peremét is hengermetszetként kezeljük (10. ábra). A tervezési eljárás elvégzését követően ezt a valóságos helyzettől való eltérést korrigáljuk, vagyis az alkalmazott tervezési eljárás elvégzése során a hengermetszetek mentén kiszámított koordinátákból kialakított lapáttestből – a lapát elfordíthatóságának biztosítása érdekében – a külső és belső gömbökkel való elmetszésekkel a lapáttest funkcionálisan nem dolgozó részeit eltávolítjuk ([1], [6] és [11]).

39

ható. A szóban forgó paraméterek értékei szintén a kívánt lapátalaknak megfelelően választandók meg [11]. A belépő él és a kilépő él (22), illetve (23) összefüggésekből meghatározható koordinátáinak ismeretében hengermetszetenként kiszámítható a lapátprofil kerületi irányú vetülete az (24) összefüggésből (8. ábra). A (24) alapján meghatározott koordináta érték felhasználásával a (21)-ből számítható az adott hengermetszethez tartozó profilmetszet forgástengely irányú vetülete [11].

10. ábra. A szivattyú lapát forgástengely irányú nézete az koordináta rendszerben

11. ábra. A felfűzési egyenes döféspontja és az ott elhelyezett

A szivattyú lapát belépő élének a tartományban az koordináta rendszerben a (22) egyenlettel meghatározott görbe felel meg, amelyben szereplő együtthatók a 10. ábrán bejelölt paraméterek alkalmasan választott értékeit felhasználva határozhatók meg [11]. A szivattyú lapát kilépő élének a járókerék forgástengelye irányából nézve egyenes, amelynek az koordináta rendszerben az egyenlete: (23) Az

és

paraméterek jelentése a 10. ábrán lát-

„síkba kiterített” dimenziótlan koordináta rendszer

A 10. ábrán a egyenes a szivattyú lapát hengermetszetei ún. felfűzési egyenesének képe látható. A felfűzési egyenes és a lapát forgástengelye (másképpen a gombaközép tengelye) nem feltétlen esik egybe. A 11. ábrán vázoltuk a lapátmetszet számítása során alkalmazott , koordináta rendszerben a felfűzési egyenes döféspontját. Ez utóbbi az ún. „síkba kiterített” koordináta rendszer origója, amiben a lapátmetszetek helyzete a és koordináták megadásával válik meghatározottá. A értéke ugyanis a vázvonal

40


éregyenletének ismeretében meghatározza a téhez tartozó koordináta értékét is. Számításaink során a koordináta érték 10. ábra szerinti felvétele mellett lehetőségünk van az sugár menti eloszlásának megválasztására. eloszlás diszkrét értékét a járókerék ke-

Az

. Ezen

rületén zérusra választjuk, vagyis

koordináták diszkrét

kívül megválasztjuk

koordinátánál (vagyis a járóke-

értékeit az

rék agynál), valamint az nátájú hengermetszeteknél is. Az

közbülső koordi-

eloszlás ennek megfelelően a (25)

másodfokú függvénnyel közelíthető. A (25)-ben szereplő

és

együtthatókat az

és

megválasztott két számérték felhasználásával számíthatjuk ki [11].

12. ábra. A felfűzési egyenes döféspont elhelyezkedése az hengermetszeten, a lapátfelület 3D-s koordinátáinak megadására szolgáló

derékszögű koordináta rendszer

A szivattyúlapát ún. felfűzési egyenesének döféspontja az hengermetszeten a koordináta vonalon helyezkedik el a belépő éltől távolságra, vagyis az hengermetszeten a koordinátájú pontjában található (12. ábra). Ugyanezt a helyzetet ábrázolja – egy tetszőleges lapátmetszetre vonatkozóan – a 11. ábra, ahol a hengermetszet „síkba kiterített” és az alkalmazott koordináták sugár értékével dimenziótlan formában láthatók. A járókerék kerületén – a fentiekkel összhangban – az , ekkor a felfűzési egyenes a , koordinátájú pontba esik, vagyis átmegy a vázvonal koordinátához tartozó pontján. A szivattyú lapát térbeli koordinátáinak megadására szolgáló X, Y, Z derékszögű koordináta rendszert ezen döféspont koordinátája határozza meg. A koordináta rendszer Z tengelye átmegy az R sugarú keresztmetszet , koordinátájú döféspontján és merőlegesen áll a koordináta rendszer X tengelyére, ami azonos helyzetű a járókerék forgástengelyével. A fent elmondottakkal összhangban az X, Y, Z koordináta rendszer origója a járókerék forgástengelyén a felfűzési helyzete által meghatározott, a harmadik tengely természetesen az X és Y tengelyekre merőlegesen áll. Így az X, Y, Z koordináta rendszer egy derékszögű jobbsodrású koordináta rendszert alkot. A fentiekben ismertetett összefüggések előállításával a számítások ismertetésében eljutottunk addig, hogy a lapátfelület kontúrvonalait a térbeli elhelyezkedésével együttesen meghatározhatóvá tettük. A további számítások a szivattyú lapát hengermetszetek mentén adódó profilkoordinátáinak és a lapátmetszetek menti sebesség- és nyomáseloszlásának meghatározását célozzák. A profilmetszet kontúr koordinátáinak és a profilmetszet körüli áramlási jellemzők meghatározása A , képsíkon lévő vázvonal koordinátái (19), (21) és (24) összefüggések felhasználásával meghatározhatók. Az így számított vázvonal koordinátapárok minden részcsatorna ese-

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 1. táblázat. Hengermetszetekhez tartozó geometriai és hidraulikai jellemzők. jellemzők

A metszet

B metszet

C metszet

D metszet

41

(29)

E metszet

0.155

0.170

0.200

0.250

0.295

11.69

12.82

15.08

18.85

22.24

5.49

5.01

4.26

3.41

2.89

5.42

5.42

5.42

5.42

5.42

1.199

1.247

1.339

1.457

1.534

0.2030

0.2141

0.2346

0.2677

0.3020

0.145

0.132

0.111

0.087

0.078

0.0295

0.0284

0.0260

0.0232

0.0230

10.46

11.65

14.04

17.98

21.49

0.834

0.802

0.747

0.682

0.0652

0.1053

0.0996

0.0906

0.0807

0.0762

1.119

1.1146

1.0820

1.0211

0.9905

tében a 10. ábra adatainak megfelelő hosszúságú profilmetszetet garantálják. A képsíkon meghatározott koordináták az (F) hengermetszeten lévő koordináta rendszerbe a (13) összefüggések inverzeként adódó (26) (27) kifejezések szerint számíthatók ([1], [11]). A vázvonal koordinátáinak ismeretében az görbe pontjaiban – annak szívott és nyomott oldalán – az alábbiak szerint meghatározható a relatív sebesség eloszlása is: (28)

ahol a felső előjel a profilmetszet szívott-, az alsó pedig a nyomott oldalára vonatkozik ([1], [11]). A profilmetszeten belüli áramlásra felírható tömeg-megmaradási egyenlet átalakítása révén (9. ábra) előállítható a (F) hengermetszeten a profilmetszet vastagságeloszlásának számítására alkalmas

sugármenti összefüggést nyerjük. A diszkrét értékeinek meghatározása a hidraulikai tervezés előkészítő részében felvett s(r) és a (7) összefüggésből számított L (r) értékekből a azonosság felhasználásával lehetséges. Ezt követően meghatározható a profilmetszetek kontúrgörbéje menti relatív sebességeloszlás: (30)

Végül a részcsatorna belépő és egy tetszőleges keresztmetszete közé felírhatjuk a Bernoulli-egyenlet relatív rendszerben érvényes alakját, amely alkalmas a lapátfelület szívott- és nyomott oldalán uralkodó nyomáseloszlás meghatározására: (31) a követA (31) összefüggésben szereplő kező összefüggéssel definiált nyomástényezőt jelenti: (32) a belépő keresztmetszetben érvényes ahol: relatív sebesség. A különböző sugarú (F) hengermetszetek mentén meghatározott profilmetszet vázvonalai és kontúrvonalai diszkrét koordinátáinak felhasználásával a teljes lapátfelület az X, Y, Z koordináta rendszerbeli 3D-s koordinátái az alábbi összefüggések felhasználásával állíthatók elő: (33) (34) (35)

42


Ezek a koordináták közvetlenül alkalmasak a profilmetszetek térbeli megjelenítésére. Ugyanakkor felhasználhatók a járókerék testmodelljének kidolgozására. Ezeket az alkalmazásokat a cikk további részében mutatjuk be. A fent vázolt számítást az axiális szivattyú lapát minden részcsatornájára elvégezve a kapott geometriai eloszlásokból megszerkeszthető a járókerék lapátfelülete és egyidejűleg rendelkezésre áll a lapátfelület pontjaiban – súrlódásmentes közeg áramlása esetén – kialakuló sebesség- és nyomáseloszlás is. A rendelkezésre álló adatok alapján elkészíthető a lapát gyártásához szükséges tervdokumentáció. A hidraulikai tervezés végrehajtása egy axiális szivattyú járókerék esetére Axiális átömlésű szivattyú járókerék hidraulikai tervezésének numerikus végrehajtására kidolgozott számítási eljárás, illetve a kifejlesztett két számítógépes kód alkalmazhatóságát egy mintaként kiválasztott axiális szivattyúlapát hidraulikai tervezése során nyert eredmények bemutatásával kívánjuk szemléltetni. A kiválasztott, AXP1 jelű szivattyú üzemi jellemzői: ● a szállítómagasság , a térfogatáram a fordulatszám és ●

,

●

a közeg sűrűsége . Az (1) összefüggést felhasználva a szivatytyú jellemző fordulatszáma , a járókerék lapátszáma , járókerék külső átmérője , az agy átmérője pedig értékűre adódott. A hidraulikai tervezés végrehatása során a 5 db hengermetszetet választottunk ki, vagyis volt. A kiválasztott sugárértékek a tartományon belül vannak. Az előkészítő számítások során meghatároztuk a kiválasztott hengermetszetek mentén érvényes geometriai és hidraulikai jellemzők jel●

lemzőket (1. táblázat), amelyek a hidraulikai tervezés kiinduló adatait jelentik. A szivattyú járókerék hidraulikai tervezési eljárás végrehajtására kidolgozott számítógépes kód felhasználásával meghatároztuk a kiválasztott 5 hengermetszetre vonatkozóan a profilmetszetek kontúrjai (33-35) összefüggések felhasználásával kapott 3D-s koordinátáit, valamint a profilmetszet mentén a (30) összefüggéssel számított relatív sebesség-, és a (32) alapján meghatározott nyomástényező eloszlásait. A számítási eredményeket az alábbi ábrák segítségével mutatjuk be.

13. ábra. Lapátmetszet kontúrvonalai a Z tengely (a felfűzési egyenes) irányából nézve

A 13. ábrán az A-E jelű hengermetszethez tartozó lapátmetszetek láthatók a lapát ún. felfűzési egyenes irányából tekintve. Mivel a felfűzési egyenes merőleges az X, Y síkra, így a felfűzési egyenes döféspontja látható az ábrán. Ez a döféspont a koordináta rendszer origójába esik. A 14. ábrán az A-E jelű lapátmetszetek oldalirányú képe látható. A lapát ún. felfűzési egyenese a megjelenített koordináta rendszer Z tengelyével azonos. Az ábrán jól látható, hogy a különböző sugarú lapátmetszeteket az X tengely irányításával ellentétes irányba értékkel eltoljuk. Az eloszlását a (25) összefüggés szerint határozzuk meg.


43

garaiként, vagyis ekkor összesen 10 különböző sugarú hengermetszet mentén végeztük el a hidraulikai tervezés folyamatát.

14. ábra. Lapátmetszet kontúrvonalai az ból nézve

tengely irányá-

16. ábra. Lapátmetszetek kontúrvonalai mentén kialakuló relatív sebesség eloszlása a lapátmeszet forgástengely irányú koordinátájának függvényében

A sugarak az 15. ábra. Lapátmetszet kontúrvonalai az tengely (a járókerék forgástengelye) irányából nézve

A 15. ábrán az A-E jelű lapátmetszeteket a járókerék fogástengelye irányából tekintjük, ahol azok egy-egy körív szakasz formájában látszanak. A 16. és 17. ábrákon a lapátmetszetek kontúrvonalainak pontjaiban – ideális közeg áramlása esetében – kialakuló áramlási jellemzők, a relatív sebesség és a nyomástényező eloszlásai egy ábrán az egyes hengermetszetek mentén értelmezett koordináta függvényében láthatók. A hidraulikai tervező program által létrehozott, a lapátmetszetek kontúrvonalai 3D-s koordinátáit tartalmazó adatfájlokat a cikk további fejezetei szerint használtuk fel a szivattyú lapát testmodelljének kidolgozásakor. A 3D-s ábrázolás pontosságának növelése érdekében a hidraulikai tervezés elvégéséhez ekkor kijelölt hengermetszetek számát megnöveltük, mivel a szivattyú lapát testmodellje kidolgozása során – a lapát állíthatóságának biztosítása érdekében – el kell végeznünk a lapáttest külső- és belső (agy) átmérőjének megfelelő méretű gömbökkel való elmetszését. Az 1. táblázatban megadott 5 diszkrét sugárérték mellett a testmodell kidolgozásához még további 5 értéket választottunk ki a hengermetszetek su-

növekvő sorrendjében először , , és sugárértékeket választottuk ki, majd ezt követően a hidraulikai számítások elvégzése során alkalmazott 5 hengermetszet sugarai következtek és végül a járókerék külső átmérőjének megfelelő sugárérték.

17. ábra. Lapátmetszetek kontúrvonalai mentén kialakuló nyomástényező eloszlása a lapátmeszet forgástengely irányú koordinátájának függvényében

A hidraulikai számítások eredményeinek ábrázolása A numerikus módszerekkel meghatározott hidraulikus számítások eredményeinek feldolgozását, azok megjelenítését többféle szoftverrel is megvalósíthatjuk [7]. Az egyik lehetséges megoldás a matematikai szoftverek alkalmazása. Ezen szoft-

44


verek előnye, hogy a numerikus megoldás előállítása és a kapott eredmények vizualizációja ugyanazon programon belül megvalósítható, hátrányuk azonban az, hogy a profilmetszeti görbékre illesztendő felületek meghatározása és a végleges lapátmodell – megmunkálási dokumentációhoz szükséges – előállítása bonyolult számítási műveleteket igényel. További hátrányt jelent, hogy a paraméterek között nincs asszociativitás, így bármely paraméter, vagy felületelem utólagos módosítása a teljes számítás újbóli futtatásával lehetséges. A gyakorlatban a CAD rendszerek programozásának lehetősége miatt gyakrabban találkozhatunk olyan megoldásokkal, ahol a számítással meghatározott eredmények feldolgozása és a geometriai modell előállítása egy arra alkalmas szoftverrel történik. A megoldás előnye, hogy a beépített görbe- és felület leírási lehetőségeknek, valamint az asszociatív parametrikus modellezésnek köszönhetően viszonylag könnyen előállíthatók a különböző lapátok geometriai modelljei. A következő alfejezetekben a szoftverek együttműködésének lehetőségeit mutatjuk be röviden. Matematikai szoftver és CAD rendszer együttműködése A magas szintű vektor-mátrix műveletek, matematikai számítások, numerikus eljárások programozásának elkerülésére használhatunk harmadik fél által programozott matematikai csomagokat és függvénykönyvtárakat (pl. Matlab).

19. ábra Az eredmények megjelenítése Matlab környezetben

Hátránya, hogy a szoftverek közötti kommunikáció megvalósításához magas szintű programozói tudás szükséges. Felhasználói szoftver és CAD rendszer együttműködése A legtöbb számítógépi tervezést támogató szoftver lehetőséget ad a felhasználó által – különböző programozási nyelveken (pl. FORTRAN, C/C, C++, VB, Java) – megírt programok alkalmazására a CAD rendszerben. Így gyakran ismétlődő feladatok, vagy nagyméretű adatok feldolgozásával végrehajtandó műveletek könnyen automatizálhatók. A felhasználói program a CAD rendszer adatait, paramétereit, egyenleteit feldolgozva elvégzi a numerikus számításokat és eljárásokat, majd a kapott eredményeket a CAD rendszerben ábrázolja (lásd 20. ábra).

18. ábra. Együttműködés a különböző szoftverek között

Ekkor a felhasználó által létrehozott program csak a kommunikációt valósítja meg a CAD rendszer és a matematikai szoftver között (lásd a 18. ábrát). Előnye ennek a megoldásnak, hogy a számított adatok megjelenítése a matematikai szoftverbe épített parancsoknak köszönhetően rendkívül leegyszerűsödik (19. ábra) [8].

20. ábra CAD rendszer és felhasználói szoftver együttműködése

Hátránya ennek a megoldásnak, hogy minden mátrix-vektor számítást, numerikus eljárást és a prog-

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 ramok közötti adatcserét a felhasználónak kell definiálnia (magas szintű matematikai és programozói tudás szükséges). Az így megvalósított automatizált algoritmusok előnye, hogy a további utófeldolgozás a CAD rendszerben egyszerűbben kivitelezhető, valamint kapcsolódó műveletek végrehajtására is lehetőség nyílik (21. ábra).

21. ábra A CAD rendszerben ábrázolt számítási eredmények

Automatizált alaksajátosság alapú modellezés Az integrált tervezőrendszerek különböző szakmoduljai a mérnöki feladatok megoldásakor alkalmazzák a számítógépes geometriai tervezéshez, az azokhoz kapcsolódó elemzésekhez, a szerszámtervezéshez, a gyártás előkészítéshez és gyártáshoz szükséges információkat. A feladatok megoldása térben és időben is elválhat egymástól, ezzel is gyorsítva a tervezési folyamatokat, és csökkentve a tervezési idő elnyúlása miatt keletkező költségeket. A tervezési idő csökkentéséhez további lehetőségeket nyújt az automatizálható algoritmusok használata. Az integrált tervezőrendszerek alkalmazásának egyik legnagyobb előnye, hogy az adott termék tervezéséhez szükséges műveletek a rendszerben elvégezhetők, az egyes szakmodulok a rendszer belső adatformátumát felhasználva képesek a geometriai és egyéb információk megosztására. Az integrált tervezőrendszerek további előnye, hogy a termékhez kapcsolódó adatok is kezelhetővé válnak (PDM), amennyiben a termék teljes életciklusát is egy rendszerben akarjuk kezelni, akkor a megfelelő PLM rendszer használatával ez az igény is megvalósítható. A CAD rendszerek fejlesztése több irányban is megfigyelhető, melyet alapvetően a felhasználói igények és visszajelzések határoznak meg. Ezek a

45

területek a geometriai modellezés (pl. szilárdtest-, felület-modellezés), az egyes mérnöki területek feladatait megoldó szakmodulok (pl. lemezalkatrész-, szerszámtervező-, kábeltervező-szakmodulok), különböző mérnöki elemzések (pl. áramlástani-, hőtani- és szilárdságtani végeselemes elemzés) és az utóbbi időben nagyobb ütemben fejlődő gyártástámogatás (pl. 3D-5D marás, robotpálya vezérlés, CNC megmunkálógépek programjaihoz szükséges NC kódok előállítása, posztprocesszálása, gyártási szimuláció, ütközéselemzés, gyártási idők optimalizálása). Az integrált tervezőrendszerek támogatják az automatizálható modellezési technikákat. A szivattyú lapát alaksajátosság alapú parametrikus geometriai modellezését a Siemens PLM NX 9.0 verziójú szoftverben végeztük [9]. A következő ábrákon a modellezés során szükséges lépéseket mutatjuk be, az általunk készített párbeszédablakon megadható opciók beállítási lehetőségeivel. A 21. ábra alapján első lépésben a feldolgozandó adatok megadása szükséges. A vizsgálatok során 10db hengermetszet tartalmazott 802db pontot x, y, z koordinátákkal. A rendelkezésre álló adatmennyiség nagysága miatt azok feldolgozása manuálisan túlságosan időigényes, emiatt célszerű az adatok automatikus beolvasása. A beolvasás különböző módon történhet, pl. hengermetszetenként, de lehetőség van a metszetek pontkoordinátáinak Excel fájlban történő tárolására is.

22. ábra A hengermetszeti pontokra illesztett görbék és az azokon átmenő lapátfelület

A lapát felület előállítását a beolvasott pontokra illesztett szabadformájú görbéken átmenő felület határozza meg. A szabadformájú szplájn görbék

46


fokszáma szintén megadható. A beolvasott pontokra szakaszonként interpoláló görbék illeszthetők megfelelő csatlakozási és folytonossági feltételekkel. A be- és kilépő élnél jellemző görbület miatt az interpolációs szplájnok felosztására is lehetőségünk van, további opcióként a megjelenítési beállítások is megadhatók. A 22. ábra mutatja az interpolációs szplájn görbékre illesztett lapátfelületet. A hidraulikus számítások során célszerűen több hengermetszetet állítottunk elő a lapátfelület létrehozásához. A lapát valóságos határoló felületeit a hengermetszeteken átmenő felület és a külső, valamint belső gömbfelülettel meghatározott felületek határozzák meg (23. ábra). A párbeszédpanelen megadhatók a külső- és belső gömbmetszethez szükséges átmérők, amelyekkel az extrapolált lapátfelület gömbmetszetei előállíthatók. A külső és belső határoló felület létrehozását megadhatjuk az általunk megadott gömbök metszeteivel, de lehetőségünk van beépített felületfolt alkalmazására is. Amennyiben a szivattyúlapát határoló felületei az általunk beállított tűrésen belül kapcsolódnak egymással, a program automatikusan létrehozza a lapát szilárdtest modelljét (24. ábra)

23. ábra A külső- és belső határoló felületek előállítása

24. ábra A szivattyú lapát szilárdtest modellje A szilárdtest modell vizsgálati lehetőségei

A szivattyúlapát kisminta modellje alapján célszerű azt különböző vizsgálatoknak alávetni. Egyrészt a modellezett geometria és a számításokkal meghatározott pontok közötti eltérések elemzésére, másrészt a gyárthatósági követelmények vizsgálatára. A számításokkal előállított különböző hengermetszetek eltérésének vizsgálatához a szilárdtest modellen célszerűen felvett hengermetszetek hozhatók létre (25. ábra). Az integrált rendszerben elérhető geometriai analízisek segítségével lehetőségünk nyílik a számított és a modellezett adatok közötti eltérések vizsgálatára, valamint a hengermetszeti görbék tulajdonságainak (pl. görbület) lekérdezésére is. A lapátfelület geometriai tulajdonságainak vizsgálatával a gyártáshoz szükséges információkat is kaphatunk [10]. A felületi görbületek nagymértékű lokális változásai a CNC megmunkálás során kedvezőtlenül hatnak a megmunkálandó felület minőségére, a szerszám- és a szerszámgép dinamikus igénybevétele pedig további nem kívánt hatásokat idézhetnek elő.

25. ábra A geometriai modellen célszerűen felvett hengermetszetek

26. ábra Felületi görbületek elemzése

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 A felületi görbület elemzése ezért alapvető fontossággal bír, melynek vizsgálati eredményét a 26. ábra szemlélteti. A 27-29. ábrákon bemutatjuk a szivattyú járókerék kidolgozott testmodelljének nézeti képeit a megjelenítéshez alkalmazott koordináta rendszer három tengelye irányából.

47

közben fellépő terhelések hatását figyelembe vett lapát deformáció vizsgálata, melynek ismeretében a lapát geometria úgy módosítható, hogy a terhelés hatására alakváltozott lapátgeometria a számítással meghatározott alakot vegye fel. A kidolgozott testmodell közvetlenül felhasználható egy CFD kereskedelmi kód számára és így a szivattyúlapát körüli áramlás numerikus vizsgálata technikailag jól megoldható.

27. ábra Szivattyú lapáttest tengely (felfűzési egyenes) irányú nézete

29. ábra Szivattyú lapáttest tengely irányú (oldalirányú) nézete

28. ábra Szivattyú lapáttest tengely (forgástengely) irányú nézete

Továbbfejlesztési lehetőségek Az automatizált algoritmusok segítségével a tervezési idő nagymértékben csökkenthető. A szilárdtest modellek alapján a 2D-s műszaki rajzdokumentumok, a gyártáshoz szükséges CNC programkódok előállítása a jelenlegi tervezési idő töredékére csökkenthető. A gyártási szimulációkkal a helyes gyártástechnológia ellenőrizhetővé válik. További fejlesztési lehetőség lehet, a működés

Köszönetnyilvánítás E tanulmány a TÁMOP-4.2.1. B-10/2/KONV2010-0001 jelű projekt részeként – az Új Magyarország Fejlesztési Terv keretében – az Európai Unió támogatásával, az Európai Szociális Alap társfinanszírozásával valósult meg. Irodalomjegyzék [1] Dr. Czibere Tibor: A hidrodinamikai rácselmélet két főfeladatának potenciálelméleti megoldása, Akadémiai doktori értekezés, Miskolc, 1965., p. 154. [2] Dr. Czibere Tibor – Dr. Kalmár László: Áramlástechnikai gépek számítógépi programjai: A rácselmélet első főfeladatának megoldása összenyomható közegre, Kutatási jelentés, Miskolc, 1975., p. 54.

48


[3] Dr. Czibere Tibor: Áramlástechnikai gépek Egyetemi jegyzet (J14-500), Budapest, 1977. [4] Kalmár László: Összenyomható közeggel működő áramlástechnikai gépek számítógépes tervezése, Egyetemi doktori értekezés, Miskolc, 1981., p. 136. [5] Dr. Kalmár László: Computer aided design od turbomachines handling compressible medium, From publications of Technical University for Heavy Industry, Serious C, Machinery Volume 40, Fasc 2-4. pp.173-202. , Miskolc, 1984. [6] Dr. Kalmár László: Axiális átömlésű vízturbinák járókerekének hidraulikai tervezése, Oktatási segédlet (AMT-OS/24), Felhasználói leírás (AMT-PR/15) OKKFT G/6-V. Oktatási Alprogram, Miskolc 1988. [7] Fodor, B., Kalmár, L., Takács Gy.: Axiális átömlésű vízgépek lapátozásának CAD rendszerekben való ábrázolása hidraulikai tervezés eredményeinek felhasználásával, 13th International Conference in Mechanical Engineering, pp. 139143., Románia/Satu Mare (Szatmárnémeti), 2005. (ISBN 9737840038, 621(063))

[8] B. D. Hahn, D. T. Valentine: Essential MATLAB for Engineers and Scientists, Italy: Butterworth-Heinemann, 2007, p. 428. [9] R. Shih: Parametric Modeling with NX 9, SDC Publications, 2014, ISBN 978-1585039043 [10] Kiss, D., Tomori, Z., Csorba, D., Csáki, T.: Reverse engineering a gyakorlatban, GÉP, 2014/67. (LXV), ISSN 0016-8572 [11] Kalmár, L.: Axiális átömlésű szivattyú járókerekének számítógéppel segített hidraulika tervezése, Kutatási jelentés, Miskolc, 2014. 1

KALMÁR László, 2 HEGEDŰS György, 3 CZIBERE Tibor 1, 2 egyetemi docens, PhD, 3 Akadémikus, Professor Emeritus

Energetikai és Vegyipari Gépészeti Intézet, Áramlás- és Hőtechnikai Gépek Intézeti Tanszék 2 Szerszámgépészeti és Mechatronikai Intézet, Szerszámgépek Intézeti Tanszék Miskolci Egyetem, H-3515 MiskolcEgyetemváros, Magyarország 1, 3



49


50


Magas minôségû német Jung Pumpen szennyvízszivattyúk és kiegészítôk épületgépészeti és kommunális alkalmazásokhoz

PENTAIR Magyarország Kft. 1138 Budapest, Madarász Viktor u. 47-49. Tel.: +36 1 388 0255 • Fax: + 36 1 388 0256 [email protected] www.jung-pumpen.hu


51

Konténeres vízturbina fejlesztése a Ganz EEG Kft.-ben

A GANZ Engineering és Energetikai Gépgyártó Kft. az Új Széchenyi terv keretében nyújtott támogatás segítségével konténeres vízturbina fejlesztésén dolgozik. A fejlesztési projekt célja az áramellátással nem rendelkező települések, ipartelepek, bányatelepülések energiaellátásának biztosítására szolgáló, könnyen telepíthető, konténerbe szerelt vízturbina – generátor – szabályzó egység család kifejlesztése. A berendezés egyik nagy előnye, hogy a hálózatra kapcsolhatóság mellett az un. sziget üzemmódban is működtethető, ilyen igény esetén a termékcsalád az ehhez szükséges eszközökkel és kiegészítő berendezésekkel együtt szállítható. A fejlesztési munka egy koncepcióterv elkészítéséből, egy közepes teljesítményű berendezés megtervezéséből, legyártásából és annak próbájából áll. A rendszer előnye a kis helyi építészeti igény és az ebből fakadó könnyű és gyors telepíthetőség,

a moduláris felépítés, mely lehetővé teszi az egyszerű vezérlési sémák bővítését egészen a legigényesebb műholdas távfelügyeletig. Berendezésünket könnyen szállítható, szabványos ISO konténerben (konténerekben) kívánjuk elhelyezni. Ezzel a gépcsoport mérete korlátozott és meghatározottá, limitálttá vált. 1. Teljesítménytartomány kijelölése Megvizsgáltuk, hogy az adott, a konténerben elhelyezhető maximális gépméret esetén mekkora esés és vízhozamok mellett lehet a legnagyobb teljesítményt kinyerni. Megállapítоttuk, hogy a konténerben a geometriai méret korlátok miatt maximálisan 2 m3/s-os víznyelésű Francis turbina helyezhető el. A teljesítmény korlát másik eleme a hasznosítható esés. Tekintettel a turbina alvíz feletti elhelyezésére (Hs), azaz, hogy a turbina-generátor gépegység biztonsággal mindig a legmagasabb alvíz felett legyen a legnagyobb esést 120 m-ben maximáltuk. Az előbbi adatok természetesen nem párban értendők. A lenti ábra baloldali része Ganz különböző Francis modelleinek (Fs1-Fs6) alkalmazási tartományát, az ábra jobb oldali része pedig ezen modellek alvíz fölé helyezésének lehetőségét mutatja az esés függvényében.

52


A végleges megvalósításra egy közepes teljesítmény tartományba eső, 65 m névleges esésű, 1 m3/s víznyelésű turbina megépítése mellett döntöttünk, melynek leadott villamos teljesítménye 550 kW. A család ezen tagja konstrukciós változtatás nélkül, a hidraulika paraméterek változtatása mellett, csak a járókerék lapátjainak alakját, lapátszámát megváltoztatva, 450, 550 és 650 kW névleges teljesítmény leadására is alkalmas.

meg. Az elemzést és a vizsgálatokat nem az 500 mmes járókerék átmérőre végeztük el, hanem a 300 mm-es kisminta kerékre. Ennek oka az volt, hogy a fejlesztési munka során készül egy kisminta is ilyen méretben, és így az elvégzett számítások eredményei közvetlenül összehasonlíthatóak lesznek. Az IEC szabványok hasonlósági előírásainak megfelelően arányosítottuk a prototípust és a modell méretű turbina geometriai méreteit. A lapátok tervezésének alapját itt is, mint általában az un. örvénygépek esetében az Euler féle turbina egyenlet alapján végeztük el, amely szerint:

Ahol: He – esés (elméleti) c és u sebességi háromszögek komponensei g – gravitációs gyorsulás

2. Hidraulikai körvonal meghatározása Cégünk sok évtizedes tapasztalattal rendelkezik vízgépek tervezése területén. A célul kitűzött feladat megvalósítására az Fs3 jelű hidraulikánkból indultunk ki. A járókereket SolidWorks 3D-s tervezőprogram segítségével megszerkesztettük, a felületeket átsimítottuk. Az állórész (csigaház, vezető- és támlapátozás) hidraulika körvonalát meghatároztuk. ANSYS-14 WorkBranch CFX áramlástechnikai moduljával számításokat végeztünk az elkészült modellen, melynek főbb lépéseit, illetve eredményeit az alábbiakban mutatjuk be.

2.2 Szabályozás A turbina szabályozása vezetőlapátozás segítségével valósítható meg. A nyelt vízmennyiség (Q) a vezetőlapátok nyitásával és zárásával változtatható. A számítás során különböző vezetőlapát állásoknál, és különböző vízmennyiségeknél végeztük el a szimulációt. Így határoztuk meg a ki- és belépő össznyomásokat, a tengelynyomatékot, majd ezekből a hatásfokot. A vezetőlapátokat zárt helyzetből mérve, teljes nyitásig különböző nyitásértékekre állítjuk (a0 – két vezetőlapát között átdugható henger átmérője). A számításokat három a0 értéknél végeztük el (25,3 mm, 17,8 mm és 9,9 mm).

2.1 Turbina hidraulika A beépített járókereket a tervezett eséshez és a nyelt vízmennyiséghez választottuk, miközben a szabályozáshoz tartozó jelleggörbe értékeket is figyelembe kellett, hogy vegyük. A tervezési adatok alapján választottuk ki a saját Francis hidraulika készletünkből az Fs3-as típust. A járókerék lapátszámát 15 db-ban határoztuk

2.3. Számítás leírása A számításokat ANSYS - CFX szoftver segítségével végeztük el. A jelleggörbe pontjainak felvételéhez három vezetőlapát állásnál, 5-5 pontban rögzítettük az eredményeket, és ez így összesen 15 állapotban történő futtatást jelentett. Az eredményeket részben az Ansys-ban, részben egy táblázatban rögzítettük és dolgoztuk fel. A táblázatos

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 eredmény kiértékelés lényege, hogy a későbbi mérési eredményeket azonos helyen dolgozhassuk fel és a jelleggörbék közvetlen összerajzolhatóak legyenek. Ezek alapján tudunk következtetni a számítás pontosságára is. 2.4 A 3D modell A 3D modellt SolidWorks tervezőprogram segítségével készítettük a meglévő turbina modell alapján. Fontos megjegyezni, hogy ebben az esetben a gép 3D modellje nem azonos a vizsgált áramlási tér modelljével. Az áramlási tér modellje a turbina alkatrészeivel határolt áramlási tér lesz, ami gyakorlatilag egy különbség modellként fogható fel. Néhány modellezési egyszerűsítést nem árt megtenni, mielőtt hálóznánk. Ilyen egyszerűsítés, hogy a hegesztett csigaház szegmenseiből adódó töréseket egyszerű sima csigaház felülettel helyettesítettük, elhagytuk a támlapátozást, valamint néhány rádiuszt és letörést egyszerűsítünk. Az így kapott teret fel kell osztanunk két álló és egy forgó részre, a csigaház és a szívókúp lesznek az állórészek, a járókerék tere a forgórész. Ezek a részek lesznek a számítás során a domain-ek. A három vezetőlapát álláshoz három 3D-s modell tartozik, amelyek az a0-értékében különböznek egymástól.

3D modell

2.5 Hálózás A számításhoz a SolidWorks interface-en keresztül betöltött 3D modellen, CFD-CFX hálót állítottunk be tetra elemekkel. A hálózásnál figyelembe kell venni a számítás

53

pontosságának igényét, illetve a futtatási időt és a modellek méreteit. A túl durva háló akár 10% fölötti pontatlanságot is eredményezhet, a nagyon finom háló pedig túlzott mértékű, illetve nagy gépidő igényű futtatásokat eredményez. Ezek ismeretében és a korábbi tapasztalatok alapján készíthetjük el a hálózást, a minimum és a maximum értékek beállítására figyelve, úgy hogy a két érték között nagyságrendi eltérés ne legyen. A minimum értéket úgy választottuk meg, hogy az a járólapátok vastagságának harmada legyen, így a belépő él környezete elegendően finom háló méretet kap. A mellékelt ábrán látható, hogy a járókerék és a vezetőlapátok környéke sűrűbben hálózott, míg a csigaház és a szívókúp hálózása durvább, a futtatási idő csökkentése érdekében.

Hálózás

2.6 Peremfeltételek, egyéb beállítások és azok okai A számítások elvégzéséhez meg kell határozni a peremfeltételeket, amit a gépjellemzők alapján választhatunk ki. Ezek a főbb jellemzők az esés, a víznyelés és a fordulatszám. A számítások során állandó fordulatszám figyelembevételével végeztük el a vizsgálatokat, ami esetünkben 1500 fordulat/perc. Ennek megfelelően az áramlást jellemző két fő paraméterünk az esés és a víznyelés lesz. Első feladat az áramló közeg anyagának megadása, ami esetünkben 20°C-os víz (a hozzá tartozó jellemző értékekkel). Az általunk használt szoftverben több peremfeltétel beállítása is lehetséges pl. nyomás-nyomás tipusú (belépő, kilépő), vagy sebesség-sebesség

54


tipusú. Ennél a számításnál mi a korábbi tapasztalatok alapján tömegáram-nyomás típusú peremfeltétel párt alkalmaztunk. A számítási gyakorlat azt mutatja, hogy a nyomás-nyomás típusú peremfeltételekkel végzett számítások csak szűk jelleggörbe szakaszon adnak elfogadható eredményt. A be - és kilépő peremfeltételek síkjai a csigaház belépő keresztmetszete, valamint a szívócső bemodellezett részének kilépő keresztmetszetei lesznek, ezek az álló domain részeken találhatók. A megadott tömegáram értékek választott tartománya 250-425 kg/s (liter/sec). A fordulatszámot a forgó domain részen adjuk meg (járókerék). Az álló és forgórészek közötti interface „frozen rotorként” lett definiálva (fagyott rotor), ennek használatával nem szükséges tranziens számításokat elvégezni, és így gyorsabb futtatásokat kaphatunk. A konvergencia kritériumot RMS 0,0001-re állítottuk be.

külön rajzoljuk, mivel a 15 pont nem alkalmas pontos hatásfok kagylók szerkesztésére. Viszont a vállalatunknál rendelkezésére álló hasonló hidraulikával rendelkező kerekek hatásfok kagylóival - a nagyobb tévedés elkerülése érdekében - már jól összehasonlíthatóak. Összefüggések:

Ahol: Q – térfogatáram (liter/sec.) H – esés (m) n - fordulatszám (fordulat/perc) D – járókerék átmérő (m) (%) Ahol: M – nyomaték (Nm) ρ – víz sűrűsége (kg/m3) g – gravitációs gyorsulás (m/s2) 2.8 Eredmények

Peremfeltételek megadása

2.7 Eredmények feldolgozása A futtatások befejezése után az eredményeket feldolgoztuk és a már említett módon táblázatos formában rögzítettük. A két legfontosabb rögzített eredmény az esés, illetve a járókerék nyomatéka a tengelyre. Az esést a be és kilépő síkokon rögzített nyomások (total pessure) különbségeként számoljuk. Ezekből szerkeszthetőek a Q-H görbék, melyek fajlagosításával határoztuk meg a Q11-n11 értékeket. A kapott nyomaték a hatásfok számításához szükséges, fontos azonban, hogy a hatásfokgörbéket

Diagramok:

Q-H jelleggörbe


55

Hatásfok görbék w sebességeloszlás komponens (kerületi)

(a diagramok 1500 fordulat/perc fordulaton értelmezhetők) Ábrák:

Nyomások

Sebességeloszlás

Sebességeloszlás

A futtatások eredményi igazolták elvárásainkat, a tervezett hidraulika a célul kitűzött hidraulikai paramétereket teljesíti. A szimuláció valorizálását kisminta (modell) méréssel fogjuk igazolni, amit cégünk akkreditált laboratóriumában, a zárt mérőkörön fogunk elvégezni. 3. Járókerék gyártása A számítások eredménye alapján elkezdtük a valós járókerék gyártástechnológiájának megtervezését. Követelmény a precíz, méretpontos, homogén anyagminőségű előgyártmány. Először az öntött és hegesztett vegyes kialakítás előnyeit, hátrányait vizsgáltuk meg. A megoldás relatíve olcsó, de munkaigényes, azonban árelőnyét a nagyobb darabszám esetén elveszíti. Precíziós öntés esetén a minta költsége igen jelentős, az öntvény árával összevethető nagyságrendű. Az egyes lapátok előállításához, illetve a komplett járókerék öntéséhez szükséges minta kétféle eljárással is készülhet. Az egyik a 3D-s modell zsugorral való megnövelését követően 3D-nyomtatóval történő nyomtatást

56


jelent, ilyen lehet például a plexiporos modell előállítása, mely kerámia formázásra közvetlenül használható. Ez az anyag a kerámiahéjból hevítés hatására füst alakban távozik. Hátránya az eljárásnak, hogy a minta elvész, újabb öntvényhez újra kell nyomtatni, ezért ez az eljárás drága. A másik eljárás a viasznyomó szerszám nyomtatása. Különböző megoldások felvázolását, elemzését követően arra az elhatározásra jutottunk, hogy a mintegy 20 db öntvény mintájának elkészítésére leginkább a viasznyomó szerszám lehet gazdaságos. Ez a szerszám a járókerék egy lapátjának, korona és az agy egy tizenötöd részének egyenkénti préselésére alkalmas. A viasznyomó szerszám 3D-s nyomtatással készül. A préselt viaszelemeket az öntöde egyesíti, ellátja a megfelelő lekerekítési sugarakkal, tápcsatornákkal és egyéb, az öntéshez szükséges elemekkel.

Felhasznált irodalom: 1. GANZ EEG Kft. kutatási jelentések 2. Füzy Olivér: Áramlástechnikai Gépek Tankönyvkiadó Bp. 1978. 3. Econ engineering Introduction to ANSYS CFX 2012 Kovács János, Ganz EEG Kft. főkonstruktőr; Egyed Csaba, Ganz EEG Kft. tervező


57

VERBIS KFT – Gyorsan bôvülô szivattyú választék A rendkívül széles termékválasztékáról ismert Verbis Kft. folyamatosan bővíti szivattyúkínálatát is, mely világszerte ismert és elismert márkákból áll. Alábbi cikkünkben a kibővült szivattyúválaszték új elemeit igyekszünk bemutatni a teljesség igénye nélkül: 1. Újdonságok a merülő motoros szennyvíz-, zagy-, iszap- és homokszivattyúk egyik vezető gyártójától, a japán TSURUMI szivatytyúgyárból 2. Robbanó motoros Koshin önfelszívó víz, félzagy- és zagyszivattyúk Japánból, a szegmens piacvezető gyártójának közvetlen képviseleteként 3. DRAGFLOW agitátor szivattyúk bontófejjel akár 110kW teljesítményig 4. BBA hangszigetelt dieselmotoros önfelszívó szennyvíz szivattyúk 5. A DAB szivattyúgyár centrifugál szivattyúi ráépített frekvencia váltóval

Tsurumi szivattyúk Az új Tsurumi KTD sorozat két keverőlapátos modellel bővítette a termékválasztékot, amelyet a nagysikerű KTZ modell alapjaira terveztek. A kisebbik DN50-es nyomócsonkkal és 2kW teljesítménnyel, a nagyobbik DN80-as nyomócsonkkal és 3kW teljesítménnyel képes a különböző leülepedett homokos, iszapos zagyokat felkavarni és továbbítani. Az új Tsurumi KTZE sorozat az előbb említett, nehéz üzemi körülményekre kifejlesztett KTZ modellek elektródás szintvezérléssel ellátott változata. Amint a vízszint eléri az elektróda végét, a

TSURUMI KTD metszeti szivattyú

TSURUMI KTD33.0 típusú szivattyú

TSURUMI KTZE32.2 típusú szivattyú

58


TSURUMI LH4110W típusú szivattyú

szivattyú üzemi állapotba kerül. A szivattyú működése mindaddig folytatódik, amíg az elektródát a vízszint eléri. Amennyiben a vízszint az elektróda alá csökken, a szivattyú 1 perc múlva leáll. A

TSURUMI GSZ-75-4L típusú szivattyú

Tsurumi gyár 7 új KTZE modellel bővítette európai kínálatát. Az új LH4110W Tsurumi szivattyú a fellegekbe emelte a merülő zagyszivattyúzás maximális nyomásértékét. Az iker járókerekes új változat 110kW teljesítménnyel DN100-as nyomócsonkján keresztül maximum 216m emelőmagasságra képes. Az új GSZ-75-4L Tsurumi modell segítségével maximum 15,14m3 zagyos vizet emelhetünk ki percenként tavakból, folyókból, csatornákból vagy kavicsbányák vízgyűjtő aknájából 75kW motorteljesítmény erejével. Maximális emelőmagassága 38m, miközben még mindig 4m³ percenkénti szállítási teljesítményre képes a szivattyú. Megjelent a korábban beharangozott keverőlapátos két új nagyteljesítményű GPN Tsurumi modell is, melyek közül a GPN415 típus DN100as nyomócsonkkal és 15kW teljesítménnyel, míg a nagyobb GPN622 változat DN150-as nyomócsonkkal és 22kW teljesítménnyel rendelkezik. Megnövelt szállítási teljesítményükkel és emelőmagasságukkal még hatékonyabb és gyorsabb munkavégzést tesznek lehetővé az olyan iszap-, kavics- és homok szivattyúzási feladatokban,

TSURUMI GPN622 típusú keverőtárcsás szivattyú

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 mint pl. mélykutak tisztítása, tavak és csatornák iszapkotrása, kavicsbányák iszapszivattyúzási feladatai, homokfogók kiürítése, stb. Az Európában honosított valamennyi Tsurumi modell gyors szállítási határidővel elérhető budapesti vagy antwerpeni raktárbázisunkból. A szivattyúk gazdaságos üzemeltetését a Tsurumi gyár 91 éves fejlesztő munkájának technikai vívmányai biztosítják: A szivattyú szívó oldali (kopó)részét kell csak időnként ellenőriznünk, hogy a kopó elemeket időnként után állítsuk illetve bizonyos üzemóra szám elérése esetén lecseréljük. A motor oldali rész teljesen vízhatlan, szétszerelése a karbantartások során egyáltalán nem nem szükséges.

59

szivattyúkkal. A Koshin hivatalos márkaképviseleteként választékunkban megtalálható a Honda, Mitsubishi, Subaru benzin és dízelmotoros változatok mellett a saját Koshin motoros kialakítás is, szennyezett vízre, félzagyra, zagyra és öntözési célra is 1”, 2”, 3”, 4”-os nyomócsonkkal, maximum 8m-es önfelszívó képességgel igen kedvező áron, közvetlen márkakereskedői importból. 2015 áprilisában 250 db szivattyúval bővül raktár készletünk, így budapesti telephelyünkről valamennyi típus azonnal elérhetővé válik.

KOSHIN robbanó motoros önfelszívó szivattyúk közvetlenül Japánból A világpiacon vezető szerepet betöltő Japán Koshin gyár a teljes világpiac 30%-át látja el Dragflow szivattyú injektorfejjel

HONDA motoros KOSHIN szivattyú

DRAGFLOW agitátor szivattyúk bontófejjel akár 110kW teljesítményig: Építőanyagok mederből történő bányászatára, tavak és csatornák iszapkotrási feladatainak elvégzésére ajánljuk a bontófejjel is felszerelhető nagyteljesítményű Dragflow szivattyúkat. Kotrógépre közvetlenül felszerelhető hidraulikus vagy elektromos hajtással is elérhető. A leülepedett anyagok fellazítását bontófej alkalmazásával tehetjük hatékonyabbá a szivattyú egyik vagy mindkét oldalán. Magas agyagtartalom esetén injektorfej és nagynyomású víz alkalmazásával akadályozhatjuk meg a maximum 35mm furatátmérőjű szívókosár eltömődését.

60

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 kal ellátott flexibilis csődarabok összekapcsolásával percek alatt tetszőleges hosszúságúvá alakíthatjuk. A Hollandiai gyártó cégtől több alaptípus tartozékokkal együtt, versenyképes áron, raktárról azonnal elérhető.

DRAGFLOW HY-85-B szivattyú bontófejjel

BBA hangszigetelt dieselmoteros önfelszívó szennyvíz szivattyúk: Havária esetén hatékonyan bevethető erős zagyok szállítására illetve szennyvízátemelők áthidalására akár nagyobb távolságra is. Városok belterületén történő alkalmazását hangszigetelt kivitelű változat teszi lehetővé. A feltöltés nélkül is hatékony önfelszívó képességet külön vákuum szivattyú hozza létre. A szivattyú kompakt kialakítású, elektromos és diesel motoros hajtással egyaránt rendelhető. A szívó és nyomó oldali szállító vezetékeket gyorscsatlakozók-

BBA BE 160 típusú dízelmotoros önfelszívó szivattyú

DAB KDN típusú szivattyú ráépített frekvenciaváltóval

A DAB szivattyúgyár centrifugál szivattyúi ráépített frekvencia váltóval: Az 1975-ben Velencében alapított DAB PUMPS S.p.A. mind az olasz, mind a nemzetközi piac által elismerten a szektor egyik vezető gyártója. Az Olaszországban öt gyárral és világszerte nagyszámú értékesítési ponttal rendelkező DAB PUMPS évente több mint kétmillió db villanymotorral hajtott szivattyút állít elő. Az igen széles választék „A” kategóriás termékei közül továbbra is ajánljuk az egy és többlépcsős nyomásfokozó szivattyúkat, vertikális és horizontális centrifugál szivattyúkat, 15kW-ig ráépített frekvencia váltóval, jó minőségben és kedvező árfekvés mellett. A cikkben bemutatott szivattyúkról szívesen szolgálunk részletes információkkal, illetve azok megtekinthetők, kipróbálhatók és megvásárolhatók a VERBIS Kft-nél, 1151 Budapest, Mélyfúró u. 2/E, Tel.:1/306-3770, 1/306-3771, Fax: 1/306-6133, http: www.verbis.hu, e-mail: [email protected]


61

62


Szinkron reluktancia motorok: magas energiahatékonyságés nagy dinamika A Siemens egy új motortípussal bôvíti Integrált Hajtásrendszer (IDS) kínálatát, amely a szinkron reluktancia technológián alapul, és amely kiemelkedô hatékonysággal jellemezhetô. A reluktancia motorok és frekvenciaváltók új sorozata kifejezetten úgy lett tervezve, hogy integrált hajtásrendszerként (IDS) együttmûködjenek, és ez különösen hatékony üzemet tesz lehetôvé. A motor adattábláján levô, kód formájában megadott, elôre definiált paraméterek tovább egyszerûsítik az üzembe helyezést is. Siemens enlarges its Integrated Drive System (IDS) selection with a new type of motor which is based on the synchronous reluctance technology and is characterised by its extreme efficiency. The new series of reluctance motors and frequency changers were designed specifically in a way that they would work together as an Integrated Drive System (IDS) and this results in a very effective unit. The previously defined parameters displayed on the data plate of the motor in the form of a code make the installation even easier.

Az új motorsorozat a jól bevált Simotics 1LE1 motorplatformon alapul és már a tervezésekor szempont volt a Sinamics G120 típusú frekvenciaváltóval való tökéletes együttműködés megteremtése. A Simotics reluktancia motorok az 5,5kW és 30 kW közötti teljesítmény tartományt fedik le, az általános üzemeltetési körülmények esetére kaphatók alumínium házas kivitelben (Simotics GP), míg az agresszívebb, illetve nehéz üzemi feltételekhez szürkeöntvény házzal (Simotics SD) is készülnek ugyanebben a teljesítmény tartományban. A szinkron reluktancia motor azonos tengelymagassággal és azonos mechanikai méretekkel rendelkezik mint a normál aszinkron motor, a konstrukció és kezelés tekintetében pedig hasonló az 1LE1 sorozatú standard aszinkron motorokhoz. A moduláris koncepció jegyében ugyanúgy választható jeladó, fék, valamint a hűtési opció is, amely lehet IC 411 és IC 416 hűtési mód is. A forgórészen keletkező kis veszteség eredményeképpen a motor termikus hasznosítási tényezője nagy. Ha az IE3 kategóriáét meghaladó hatásfokot szeretnénk elérni, célszerű reluktancia motort használni. Az elmúlt években, az aszinkron motorok energiatakarékos tulajdonságainak optimalizálásával – pl. réz forgórész alkalmazása miatt – általában növe-

kedett a forgórészek tehetetlenségi nyomatéka. A szinkron reluktancia motorok tehetetlenségi nyomatéka hozzávetőleg akkora, mint a standard IE1 aszinkron motoroké, viszont az IE3 és IE4 motor esetén a tehetetlenségi nyomaték a szinkron reluktancia motorokénak akár a dupláját is elérheti. Ez nagy dinamika tartományú mozgatást igénylő alkalmazásoknál sokat számít! Az ipari gyártástechnológiák nagy részénél - különböző okokból – általában túlméretezett motorokat találunk. Ezért a motorok cseréjénél, vagy új gép építésénél fontos tudnunk, hogy a szinkron reluktancia motorok hatásfoka részterhelés esetén magasabb, mint a standard aszinkron motoroké! Az integrált hajtásrendszert (IDS) alkotó reluktancia motor és frekvenciaváltó együttese az EN 50598 szabvány veszteség besorolása alapján, az új IES 2 osztály legkisebb veszteségű hajtásrendszere. A ‚Szuperhatékony‘ osztályba (IES2) sorolt motor plusz frekvenciaváltó kombináció vesztesége kevesebb mint 50%-a ‚Referencia‘ osztályba (IES1/2) sorolt összeállításokénak. A Sinamics G120 moduláris felépítésű frekvenciaváltó család új teljesítménymodulja, a ’PM240-2’ a standard aszinkron motor hajtásán kívül alkalmas az azonos teljesítményű szinkron reluktancia motor működtetésére is. A standard Sinamics

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 G120 tartalmazza a kifejezetten reluktancia motorokra tervezett érzékelő nélküli vektorvezérlést, amely optimálisan elérhető, magas teljesítőképességű hajtást biztosít a működtetett gép számára. A frekvenciaváltó vektorvezérlési módjának és a motor kis tehetetlenségi nyomatékának köszönhetően a felfutási idők rövidek, nagyon dinamikus válaszreakció és sebességtartás érhető el a pontos vezérléshez. A póluspozíciók identifikálása megakadályozza a frekvenciaváltó bekapcsolásakor időnként fellépő tengelyremegést, míg a ’forgó teher elkapása’, más néven ’repülőstart’ funkció itt is lehetővé teszi a működő motorra történő ’rászinkronizálást’. A komplett installáció üzembe helyezése tovább egyszerűsödik, ugyanis a Sinamics G120 frekvenciaváltóba csak be kell írni a reluktancia motor kódját, az azonosítás és motorparaméterek beállítása így pillanatok alatt megtörténik. Az így kialakított hajtásrendszer a teljesen integrált automatizálási (Totally Integrated Automation - TIA) koncepció részeként a Sinamics G120 frekvenciaváltó Profibus, vagy ProfiNet kommuniká-

63

cióján keresztül integrálható a különböző automatizálási környezetekbe. A fentiek miatt tehát a reluktancia motorok és frekvenciaváltók fő felhasználása a folyamatirányítás gépeinek - mint szivattyúk, ventilátorok, kompresszorok, keverők és centrifugák-, valamint az anyagmozgatási alkalmazások és egyéb gépek, technológiák meghatározó hajtásmegoldása.

Tökéletes pár: Simotics reluktancia motor (5,5- 30 kW közötti teljesítmény tartományban) Sinamics G120 frekvenciaváltóval.

http://www.siemens.hu/ipar

64


Felsõbb osztályba lépve Új, nagyteljesítményû frekvenciaváltók az Omron kínálatában Napjainkban elcsépelt közhely a mûszaki tudományok rohamos fejlõdésérõl beszélni. A félvezetõelemek ugrásszerû elterjedésének köszönhetõen a számítógépek és a különféle elektronikus vezérlésû eszközök életünk természetes részeivé váltak. A korszerû villamos hajtások ma már alapvetõ elemének számító frekvenciaváltók sem maradtak el ettõl a trendtõl.

Az Omron termékskálája most új taggal bővült. Az SX inverter család kifejezetten nagy – akár több száz kilowatt–teljesítményűaszinkronmotorokhajtására születetttermékeketfoglalmagában,amelyekközött megtaláljuk az újdonságnak számító 690 V névleges feszültségű eszközöket is. Feszültség/frekvencia vezérlésű és vektorszabályozású modellek egyaránt választhatók,biztosítvaalehetőségetalegideálisabbár/ érték arányú megoldás megtalálására. Rugalmas kialakítás Az egyedileg kérhető kiegészítések széles tárházából szemezgetve, mindenki összeállíthatja leginkább megfelelő frekvenciaváltót. A legtöbbször igényelt speciális zavarszűrők mellett a beépített főkapcsoló illetve a főáramköri mágneskapcsoló teszi teljessé a bemenetiopciókkínálatát.Működésielvükbőladódóan, a félvezető technikán alapuló inverterek kimeneti jelalakja eltér a szinuszos hálózattól. Mindez gondot okozhatnagykábelhosszvagyszigeteletlencsapágyú illetve régi motorok esetében. A probléma elkerülésének érdekében, dU/dt szűrő és szinusz szűrő közül választhatunk.Azüzemközbenesetlegesenbekövetkező visszatáplálás lekezelésre szolgáló fékmodulok mellett az I/O bővítő és a különféle kommunikációs kártyák is igény szerint rendelhetők. Mindezek után a felhasználó által meghatározottkonfigurációIP54védettségű tokozásbakerül,lehetőségetbiztosítvaa technológia melletti közvetlen elhelyezésre. Kiemelkedően rossz üzemi körülmények esetén, speciális védőlakkozás vagy akár folyadékhűtés is növelheti a termék alkalmazhatóságát.

Kiemelkedő funkcionalitás Számos hasznos elemmel találkozunk még akkor is, ha a programozási lehetőségek közül„csak”a szivatytyúalkalmazásokesetébenszóbajöhetőketvizsgáljuk. Minden bizonnyal a PID szabályozó lesz a legtöbbet használt funkció. Segítségével a frekvenciaváltó közvetlenül képes például a nyomástartásra úgy, hogy az „altatásnak”köszönhetően nem kell tartanunk hoszszú idejű lassú forgástól, még alacsony elvétel esetén sem. A beépített csoportvezérlő lehetőséget biztosít egydarabfrekvenciaváltóvaltörténőmegvalósításra mégolyanrendszeresetébenis,aholakáregynéltöbb szivattyú is dolgozhat ugyanarra a hálózatra. Az SX sorozat bármely tagja képes önállóan be- illetve kiléptetniazáltalaszabályozottmellettatovábbikiegészítő szivattyúkat is. A sokrétű védelmi megoldások tárházából egy szabadon konfigurálható túl- illetve alacsonyterhelésfigyeléstérdemeskiemelni.Használatával egyszerűen kiküszöbölhető a szárazon futás, mivel a szóban forgó funkció beállításai pontról pontra illeszthetőek a szivattyú karakterisztikájához. Összefoglalva elmondhatjuk, hogy az Omron egy ütőképes,rugalmasankonfigurálhatóésprogramozható termékcsaláddal nyitott a nagy teljesítményű motorok piacának irányába. Farkas Csaba Omron Electronics Kft. 1134 Budapest, Váci út 45. Tel: 1/399-3050 E-mail: [email protected] industrial.omron.hu


65

SYSTEM’S KFT.

1016 Budapest, Zsolt u. 8/a. I/1. Tel.: 225-8888, 333-1620 Fax: 225-8685 E-mail: [email protected] www.hskft.hu www.szivattyu.biz

TISZTA VÍZ ÉS SZENNYVÍZ SPECIALISTA 1 m3/h – 28 800 m3/h-ig

SZENNYVÍZ centrifugálszivattyúk búvárszivattyúk csavarszivattyúk csõszivattyúk excenterszivattyúk

TISZTA VÍZ csõbúvár szivattyúk centrifugálszivattyúk (egy- és többlépcsõs) búvárszivattyúk fûtési keringtetõszivattyúk

szivattyúk – minden feladatra, amiben víz van! Folyadékgyűrűs vákuumszivattyúk Excentrikus csigaszivattyúk Csúszógyűrűs tömítések Centrifugál szivattyúk Önfelszívó szivattyúk forgalmazása gyártása javítása

E-mail: [email protected] www.hidro.hu tel:(36) 1 424-6040 fax:(36) 1 227-0897 1222 Budapest Nagytétényi út 96/A HIDROMECHANIKA Szövetkezet

66


Wangen szivattyú újdonságok Wangen Twin iker csavarcsiga szivattyú

A homogén, sűrű anyagok szivattyúzása az élelmiszeriparban, az italgyártóknál, a kozmetikai iparban és a vegyiparban mindig is kényes kérdés volt. Vagy azért, mert az elavultabb technológiáknak köszönhetően szennyeződés kerülhetett a kényes anyagba, vagy mert a szivattyúk-és a csőrendszer szükséges tisztítása külön eszközöket igényelt nem kevés idő-és többletráfordítással. Ezeket a problémákat a német Wangen gyár egy csapásra megoldotta az új fejlesztésű Wangen Twin higiénikus iker csavarcsiga szivattyú piaci bevezetésével. Az új fejlesztésű iker csigaszivattyú alkalmazása az említett iparágakban óriási technológiai előrelépést hoz a felhasználók számára, mert frekvenciaváltós üzemmódban úgy alkalmas a sűrű anyagok továbbítására, hogy utána egymaga elvégzi önmaga és a rendszer tisztítását is (ZIP-üzemmód). A szivattyú a tisztítást 1500 és 3000 1/min fordulatszámon végzi és ezáltal a felhasználónak nincs szüksége külön ZIP szivattyúra. A szivattyúházban a két nemesacél csiga viszonylag szűk, 1 mm illesztéssel működik, ezért csak homogén anyagot (max. Ø 1 mm szemcsenagy-

ság) képes továbbítani. A Wangen Twin szivattyú önfelszívó és szárazon is futhat, mert a csapágya olajteknőben van és ezáltal a csúszógyűrűs tömítést is hűti. A szivattyú anyagminősége 1.4404, amely kiváló az élelmiszeriparban, de széles körű felhasználást tesz lehetővé a kozmetikai-és a vegyiparban is. A Wangen Twin szivattyú - fordulatszámát egészen 300 1/min –ig csökkentve képes sűrű-és kényes anyagokat is szállítani és 16 bar nyomást előállítani. A gumiházas szivattyúkkal ellentétben az üzemi hőmérséklete akár 130 oC is lehet, továbbá a nemesacél háznak és csigáknak köszönhetően nem tud gumidarab kerülni a szállított anyagba. A Wangen Twin szivattyú kiválóan alkalmas a problémákat okozó gumiházas csigaszivattyúk és a forgódugattyús szivattyúk kiváltására. Wangen Bio-Mix szivattyú Világszerte ismert a biogáz, mint a megújuló energiaforrások egyike és hazánkban is egyre épülnek a mezőgazdasági hulladékot és a kommunális iszapot hasznosító üzemek. Jelenleg Magyarországon kb. 60 biogáz erőmű működik, míg számuk Németországban már meghaladta a 7100 darabot. Ezek a számok megmutatják a fejlődés irányát, hogy Magyarországon még mekkora lehetőségek vannak a biogáz előállításában, amelynek során mezőgazdasági, vagy kommunális hulladékból azonnal energiát nyerhetünk. A biogáz üzemekben a hulladék beadagolására a német Wangen cég kifejlesztette a Bio-Mix szi-


vattyú rendszert. A gyártó újításának a lényege az, hogy egy töltő szivattyú összegyűjti a tartályokból a fölösleges fermentlé egy részét, amely még sok hasznos baktériumot tartalmaz. Ez a töltő szivattyú a fermentlét benyomja a Bio-Mix szivattyú csigaorsója elé épített előkeverőjébe, ahol egy tárcsa összekeveri a behordó csiga által odajuttatott hulladékkal még a tartályokba történő beszivattyúzás előtt. Ezt a folyamatot leginkább a táplálkozáshoz hasonlíthatjuk, amikor a rágás során összekeverjük az ételt a nyállal és ezzel már

67

a szánkban megkezdődik az étel „feldolgozása”. Az által, hogy a hulladék és a fermentlé keverése még a beszivattyúzás előtt megtörténik, lerövidíti a baktériumok számára a feldolgozási időt és nem utolsó sorban energiát takaríthatunk meg. Egy darab Bio-Mix szivattyú több fermentor tartály töltését is el tudja látni. A szivattyúban a behordó csiga alatt van egy fizikai kőfogó, ahova a kövek súlyuknál fogva lehullanak és nem tudnak tovább jutni a rendszerbe. Ez a módszer megvédi a szivattyút és a csöveket a rongálódástól, a fermentor tartályokat pedig attól, hogy az aljukra kövek rakódjanak le. Újdonság még a Wangen technológiájában, hogy a BioMix szivattyú a már elegyített anyagot a fermentor tartály aljába szivattyúzza be, így előidézi az ott lévő anyag áramlását, amivel a lebomlás és a gázképződés hatékonyságát javítja. Hungaro System’s Kft. 1016 Budapest, Zsolt u. 8/a. Tel.: 06-1-225-8888 Fax: 06-1-225-8685 Email: [email protected] www.szivattyu.biz http://www.búvár-szivattyú.hu/


68


A tömítéstechnikával szemben támasztott különleges követelmények A kompetencia és a sokéves tapasztalat meggyőzi az üzemeltetőket Az EagleBurgmann 2013-ban szállította le Kínába, egy PTA-berendezés létesítéséhez kapcsolódóan az eddigi legnagyobb keverőtömítést, amelynek tengely-átmérője 480 mm volt. Az SPX Flow Technology által adott megbízás összesen 13 keverőtömítésre és ellátórendszerre szólt. A megbízást a Vevő által előirányzott, igen szoros szállítási határidőn belül sikeresen teljesíteni lehetett. A 480 mm-es tömítés tiszta gyártási ideje 20 hét volt. Időközben az EagleBurgmann a PTAgyártás tömítéstechnikája területén elnyert sikeres referenciáinak köszönhetően, e szakterület egyik vezető tömítésgyártója lett.

A Vevők és a tömítésgyártók is elégedettek: az eddigi legnagyobb, Kínába szállított keverőtömítés esetében a 100 óra időtartamú próbaüzem során semmilyen kifogás nem merült fel. (balról-jobbra: Paul Holbeach, EagleBurgmann, Egyesült Királyság, Midlands Régió - Értékesítési igazgató; Seo Soo Kyo, Területi Építési igazgató, Kína; Robert A. Blakley, SPX Flow Technology, Rochester USA, vezető tervező-mérnök; Peter Totzauer, igazgató, vegyszer/gyógyszer üzletág, vízügy, EagleBurgmann Németország.

Mi az a PTA? A PTA Jelentése: ‚Purified Terephthalic Acid‘ (tisztított Terephthalic sav), ami mindenekelőtt a poliészter- és polyethilén-gyártás számára fontos alapanyag. A PTA-t döntően a Paraxylene nevű intermedier terméken át, naftából állítják elő. A technika mai állása szerint a Paraxylene-t hatalmas oxidációs reaktorokban – ecetsav, mint oldószer segítségével – TA savvá (Terephthalic Acid) alakítják át, amit többlépcsős kristályosodási folyamatban megtisztítanak. A megmaradt szenynyeződést egy hidrogénező reaktor segítségével távolítják el. A folyamatosan növekvő PTA-igény egyre nagyobb kapacitású berendezéseket, és ezzel együtt mind nagyobb szerkezeteket, pl. reaktorokat és kristályosítókat követel. Az új PTAberendezések termelési kapacitása meghaladja az évenkénti 500.000 tonnát. Megfelelő tömítés-kialakítással a drága állásidő megelőzhető Az ilyen reaktorok és kristályosítók standard tengely-átmérője időközben már elérte a 200 mmt, ill. ennél nagyobb méretet is. Az EagleBurgmann által eddig gyártott legnagyobb tengely-átmérő 480 mm volt. Az ezekhez a hatalmas átmérőkhöz szükséges, akár1,5 t súlyt elérő csúszógyűrűs tömítések méretei és súlya nemcsak a tömítés- és berendezésgyártókat, hanem a berendezés helyszíni szerelését végző szakembereket is új kihívások elé állítja. E hatalmas tömítések esetében a problémát a csúszórészek vetemedése képezi, és ezzel együtt az, hogy miként lehet a teljes csúszófelületen a résgeometriát állandósítani. Ez a feltétele ugyanis a csekély mértékű és stabil szivárgásnak, és annak,


Az EagleBurgmann saját próbapadjain az akár 800 mm átmérőjű tömítéseket lehet tesztelni és a folyamatfeltételeket szimulálni.

hogy a csúszófelületek hőmérséklete minimális legyen – ami a tömítés élettartama szempontjából döntő fontosságú. Az optimális rés-geometria megállapításához a szakértők terjedelmes számításokat végeznek, amiket teszt-üzemmód során igazolnak. Az EagleBurgmann saját próbapadjain akár a 800 mm átmérőjű tömítések tesztelése is elvégezhető, ill. ezeken a folyamat-feltételek szimulálhatók. A próbapadon a korlátozó feltételeket inkább a berendezés magassága, súlya, és a ház-átmérő képezi. A tesztelések és a Vevő általi átvétel során - többek között - a csúszófelületek hőmérsékletének alakulását és a szivárgást is megközelítően üzemi feltételek között lehet szimulálni. A próbafutás után a tömítést, annak hűtését követően, a Vevő jelenlétében szétszerelik, és sor kerül a csúszófelületek és az egyéb részegységek véleményezésére. A PTA-gyártással kapcsolatos további kihívás az akár 50 bar-ig terjedő magas nyomás és az esetenként akár 270°C-t elérő hőmérséklet. Ezért itt a HSH típusú, un. magasnyomású tömítéseket alkalmazzák, ezek többnyire zárófolyadékkal üzemelő kettős zárású tömítések – integrált csapágyazással. Itt egy tehermentesített, önzáródó tömítésről van szó, vagyis a tömítés a zárónyomás hiányában, ill. fordított nyomás esetében is zárva marad. Ezáltal semmilyen munkaközeg nem jut be a tömítésbe. A patronos kialakítású építési mód biztosítja az egyszerű szerelhetőséget, ami a tömítések ilyen hatalmas súlyánál különösen fontos.

69

A munkaközeg magas hőmérsékletének leküzdéséhez a tömítéseket hűtőkarimákkal és hűtött házakkal látják el. A tömítést ily módon már nem a záróközeg hűti, hanem egy külső közeg, ami a hűtőkarimában és a hűtött házban kering. Ezen kívül a tömítés termékkel érintkező felületei speciális titánötvözetből készülnek, mivel az eljárás során alkalmazott esetsav erőteljesen korrozív. A tényleges csúszógyűrűs tömítés helye előtt végzett nitrogénes öblítés ráadásul megakadályozza, hogy az eljárás során alkalmazott közeg a tömítésbe behatoljon. Ily módon a tömítés termékkel érintkező felületein a korrózió megelőzhető, és megbízható módon megakadályozható, hogy a tömítésen lerakódás képződjön. Mivel egy PTA-berendezés kiesése igen költséges, nagyon fontos, hogy a tömítések abszolút üzembiztosak legyenek. Ezért pl. zsugorkötött csúszófelületeket alkalmaznak, amik a gyűrűk esetleges törésével szemben fokozzák a biztonságot és minimálisra csökkentik a kitöredezettség veszélyét. A két karbantartás közötti időszak maximális elnyújtása érdekében, a berendezések üzemeltetői azt várják el a keverő-

Az EagleBurgmann nyomásfokozó rendszerének alkalmazásával széles alkalmazási spektrumban lehet a kettősés a tandemtömítéseket ellátni.

70


tömítésekkel szemben, hogy azok élettartama 2-3 év között legyen. Az EagleBurgmann számos, többek között Belgiumban, Kínában és az USÁ-ban elvégzett munka alapján szerzett referenciája bizonyítja, hogy a tömítések tökéletesen megfelelnek a velük szemben támasztott követelményeknek. A PTA-gyártásnál használt keverőtömítések tekintetében szerzett bőséges tapasztalatok a tömítés-gyártót időközben e szakterület egyik vezető szállítójává tették. Biztonságos tömítések az ellátórendszer jóvoltából A tömítések ellátórendszere hasonlóképp komoly szerepet játszik a tömítések megbízhatósága és élettartama vonatkozásában. A legtöbb esetben az ‘API plan 53C’ alkalmazására kerül sor. Itt egy olyan ellátó-rendszerről van szó, ahol a zárónyomást egy nyomás-átalakító segítségével állítják elő. A hűtéshez külön hűtő alkalmazható. Az ellátó közeg viszkozitása, ill. a tömítés terhelésének függvényében történik a keringetés, amire vagy a termoszifon-elv alapján, vagy pedig pl. egy pumpán keresztül megvalósuló kényszer-keringetéssel kerül sor. Nyomás-átalakító esetében a nyomásalá-helyezés dugatytyúk segítségével történik – a tömítéstérben uralkodó nyomástól függően. A zárónyomás automatikusan beállítja magát a megfelelő átviteli arányra (legtöbbször 1,1 vagy 1,5). A rendszer önszabályozó, és a tömítéstérben lévő folyadéknyomás változásaira reagál. Ezzel biztosítható, hogy a tömítés még nyomásingadozás esetén is, kifogástalanul működjön. A tömítés és a zárónyomás közötti arány hasonlóképp, állandó marad, és ez a tömítés terhelésére és annak élettartamára pozitív hatást gyakorol. A nyomás-átalakító előnye továbbá az is, hogy zárónyomás előállításához nem szükséges rácsatlakozni a nitrogénhálózatra. Összefoglalva a fentieket, elmondható, hogy a tengelytömítés magas élettartama és biztonságos működése nemcsak a tömítés és a felhasznált nyersanyagok helyes megválasztásától, ha-

Az egyik nyomásfokozó-rendszer működési és bekötési sémája. A nyomás-átalakítót mindenkor a tömítés fölé kell szerelni. A záróközeg a visszatérő vezetéken át jut vissza a tartályba, ahol megtörténik a hűtése. A folyadékcsere a termoszifon-elv alapján vagy kényszerkeringetéssel történik.

nem azok működtetésének módozatától is függ. Ha figyelemmel vagyunk a gyártási eljárás sajátosságaira, a vegyianyagok tulajdonságaira, stb. akkor a karbantartási költségek alacsonyan tarthatók, miközben a berendezés alkalmazásának időtartama jelentősen növelhető. Dipl.-Ing. Kerstin Birner, Stratégiai Piacfejlesztés, (Strategic Market Development) EagleBurgmann Germany www.eagleburgmann.com www.eagleburgmann.hu


71

72


Új SKF többfunkciós állapotjelzõ a költséghatékony és egyszerû állapotfelügyelethez Az SKF bemutatta az állandó mûködési feltételek mellett üzemelõ, forgó gépalkatrészek felügyeletére kifejlesztett, gazdaságos rezgés- és hõmérsékletfigyelõ eszközt, az SKF Többfunkciós állapotjelzõt (MCI – Machine Condition Indicator), amely ideális a korábban nem rendszeresen ellenõrzött gépek alapállapotának a megfigyelésére. Az eszköz alkalmas kültéri és beltéri használatra is, majdnem minden olyan iparágban, ahol forgó gépalkatrészt használnak, pl. a papírgyártásban, az energiaiparban, az élelmiszeriparban, a vegyiparban, az olaj- és gáziparban, a szerszámgépeknél, valamint a fûtés-, szellõzés- és klímatechnikában. SKF launches the SKF Machine Condition Indicator, a low-cost vibration and temperature monitoring device designed for rotating machinery with constant operating conditions. It provides the ability to track basic machine health on assets that are not currently being monitored on a regular basis. The device can be used indoors or outdoors, in almost any industry where rotating machines are used, such as pulp and paper, power, food and beverage, hydrocarbon processing industry (HPI), oil and gas industry, machine tool, as well as heating, ventilation, and air conditioning (HVAC).

Az SKF MCI szabályos időközönként két típusú rezgésmérést végez. A rezgéssebesség mérések nyomon követik a gép általános állapotát és előrejelzik a beállításból és kiegyensúlyozatlanságból fakadó lehetséges problémákat. A rezgésgyorsulás Envelop mérések kimutatják a csapágyak korai meghibásodását. Mindemellett az eszköz felügyeli a gép üzemi hőmérsékletét is. Az SKF MCI a hamis riasztások megelőzésének érdekében beépített intelligenciával rendelkezik a mérések kiértékeléséhez, a riasztás állapotát három LED jelzi. A kijelző a géphez csatlakoztatva, akkumulátorral működik. “Az SKF Többfunkciós állapotjelző olyan egyszerű, mint az autókban az ‘ellenőrizze a motort’ figyelmeztető fény – nyilatkozta Torsten Bark, az SKF San Diego-i Állapotfelügyeleti Központjának Termékfejlesztési Vezetője. “Amint a LED fények világítanak, riasztást adnak a megelőző karbantartást végző személyzetnek annak érdekében, hogy hiba-ok elemzéssel kiderítsék, mi zavarhatja a működést. ” Az SKF MCI alkalmazásával az üzemvezetők időt és pénzt takaríthatnak meg, hiszen a karbantartó mérnökök kevesebb időt töltenek a hibafeltá-

rásokkal, és több idejük marad az okok elemzésére és megszüntetésére vagy egyéb fontosabb dolgok elvégzésére. A nem kritikus gépek karbantartási intervalluma nő, mivel a gépre szerelt SKF MCI-n a LED fények jelzik, ha probléma adódik. Az eszköz kevesebbe kerül, mint egy hagyományos ipari gyorsulásmérő, így az SKF MCI kiváló megoldás a nem kritikus gépek költség-hatékony állapotfelügyeletére.

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 Az SKF MCI nagy teljesítményű lítium akkumulátorral működik, a várható élettartama több mint 3 év (egy riasztással). Az eszköz kiválóan alkalmazható szivattyúk, szivattyúcsoportok felügyeletére is, ahol elsősorban a termelés és feldolgozási folyamatok szempontjából nem kritikus gépeket alkalmazunk. Az egyszerű, rezgés alapú mérőeszközöknél alapvető követelmény, hogy a rezgésdiagnosztika vonatkozó ISO 10816 jelű szabványának előírt paramétereit képes legyen mérni, azaz a 10 és 1000 Hz közötti frekvencia tartományban mérhető rezgéssebesség összesített értékét. Szivattyúk esetén az ebbe a kategóriába tartozó meghibásodások közé sorolhatók a kiegyensúlyozatlanság, a tengelybeállítási hiba, mechanikai lazaság, dörzsölődés, kavitáció, lapátkopás és -törés, villamos hibák, valamint a komolyabb csapágyhibák is. Ezen felül az eszköz alkalmazza az SKF által fejlesztett speciális csapágyvizsgálati eljárást is, az Envelope technikát, valamint méri a felületi hőmérsékletet is. A szabvány szerinti rezgéssebesség mérés kiegészítve a fenti metódusokkal nagymértékben hozzájárul ahhoz, hogy egy szivattyú üzemelése során bármelyik fenti hiba előfordulásáról és adott határérték fölé emelkedéséről a kezelő, karbantartó személyzet mielőbbi értesítést kapjon az eszköz tetején villogó LED-ek segítségével. Így a karbantartási idő és az esetleges útvonal szerinti, körjáratos állapotfelügyeleti mérések üteme kiterjeszthető, mert az időszakos, megelőző

73

karbantartásra fordított időt a riasztásba került gép mélyebb elemzésére és a hibaelhárításra lehet fordítani. Az eszköz pár hónappal ezelőtti megjelenése óta világszerte több ezer SKF MCI egységet telepítettek a különböző iparágakban, különböző ipari berendezéseken. Az SKF a világpiac vezető szállítója a csapágyak, a tömítések, a mechatronika, a kenéstechnikai rendszerek és a szerviz területén, mely utóbbi terület magába foglalja a műszaki támogatástól kezdve a karbantartási és megbízhatósági szolgáltatásokon át a mérnöki tanácsadást és képzést is. Az SKF a világ több mint 130 országában, 15 000 viszonteladóval képviselteti magát. A csoport éves bevétele 2014-ben 70 975 millió SEK volt.

www.skf.com

www.skf.com

74


Az új Lutz B70V Sanitary higiéniás szivattyú Standardoknak megfelel és szabványokat állít

A élelmiszeripar, gyógyszergyártás és kozmetikai ipar középpontjában a higiéniás, a kimérő és biztos folyamatok lebonyolítása áll. Nem ok nélkül kerülnek a beépítésre kerülő gépek és készülékek nagyon magas biztonsági szabályok és szigorú követelmények alá. A higiéniás szivattyúktól a magas rendelkezésre állás és csekély karbantartási költség mellett különösen a higiéniás tökéletesség és tisztítóbarát konstrukció az elvárt. Ezeken a területeken a 3-A Sanitary Standard, FDA ill. EHEDG engedély előírásai érvényesek. Higiéniás szempont következetesen realizál Az új B70V Sanitary excenteres csigaszivatytyú a folyékony élelmiszerek, gyógyszerészeti hatóanyagok és kozmetikai termékek különböző tartályokból és ballonokból való szivattyúzására került kifejlesztésre. Az új fejlesztés következetesen teljesíti a „Hygienic Design” konstruktív követelményeit és az aktuális „3-A Sanitary for

Centrifugal and Positive Rotary Pumps Number 02-10” szerint van tanúsítva és engedélyezve. Minden, a termékkel érintkező építőelem ellenálló nemesacélból (1.4571 / 1.4404) valamint 3-A/ FDA megfelelő műanyagokból (PTFE) és elasztomerből (EPDM) készül. Felhasználási profiltól függően nyitott csúszógyűrűs tömítéses, egyszerű működésű vagy zárt variációs termék távoli rugózattal kerül forgalomba. A szivattyú teljes fejlesztésénél a higiéniás szempontok álltak az előtérben. A közeggel érintkező területeken következetesen manuálisan oldható, menet mentes csatlakozásokat helyeztek el. A holttér mentes konstrukciónak köszönhetően, mikrobiológiai problémák, mint baktériumok és penészek kizártak. Kézi vagy segédanyagos, vízsugaras vagy mosogatógépes tisztításhoz és

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 fertőtlenítéshez a Lutz B70V Sanitary gyorsan és egyszerűen szétszedhető. A termék építőelemei könnyen hozzáférhetőek és átláthatóak. A gyorsan oldható Tri-Clamp-csatlakozókkal ( DIN32676 ) és a csőcsatlakozásokkal ( DIN 11851 ) szemben a szennyeződések esélytelenek. Teljesítmény méret alapján Egy 12-75 l/min szállítási teljesítménnyel és egy maximális 10 bar üzemi nyomással a higiénia szivattyú optimális a hígtól a magasan viszkózus közeget gazdaságos szállítására alkalmasak. A megengedett kiszorításos elv lehetővé teszi egy kíméletes, pulzálás szegény termékkezelést. Ez nagy előnye lehet a szárazanyag tartalommal rendelkező nyílásérzékeny közegek és folyadékokra, mint pl.: kis gyümölcsdarabok az élelmiszer- és italgyártásban. Sok oldalú és változó: a csekély merülőszár átmérő és az univerzális merülési mélység biztossá teszik, hogy a dugós- és tetős hordó, IBC konténer és más használatos szállítási edények biztosan és közel maradék nélkül fentről kiüríthetőek. Meghajtásként energia hatékony háromfázisú motorok

75

frekvencia váltóval vagy anélkül (B70V-H-D) valamint univerzális motorok szűkítő meghajtással (B70V-H-SR) állnak rendelkezésre. Egy könnyű kezeléshez a felhasználó a motort egy új gyorscsatlakozóval ill. a kézikeréknél egy fordulattal szétválaszthatója a szivattyúszártól. Így a szivatytyú bármikor könnyen a tartályba helyezhető és kivehető. A PU- kivitelű (fiziológiai fedetlenség) termékkel együtt értékelve a B70 Sanitary a hordó kiürítésnél újabb feltételeket állít a vezetőképességgel, megbízhatósággal és megoldással. Ezen felül a Lutz cég ügyfeleinek széles ajánlati lehetőségeket biztosít a értékelt megoldásokra perifériás területen való kivitelre. További kérdésekkel szívesen állunk rendelkezésükre. Lutz-Szivattyúk Magyarország Kft. 9024 Győr, Vasvári P. u. 9. Tel: 96/ 419-813 Fax: 96/ 419-814 E-mail: [email protected] www.lutz.hu


76


• Új és használt kompresszorok, levegőkezelő berendezések, szűrők forgalmazása, • Telepített és mobil kompresszorok, generátorok megelőző karbantartása, hibaelhárítása, nagyjavítása, • Alkatrész és kenőanyag forgalmazás, • Műszeres csapágyállapot felmérés, harmatpontmérés, • Sűrített levegőfogyasztás mérés, maradék olajtartalom, CO, CO², és O² tartalom mérése. • Szaktanácsadás.

Hivatalos Viszonteladó

Cím: Tel.: Ügyelet: 4200 Hajdúszoboszló, 06-52/558-707 06-20/392-6509 Semmelweis utca 20. E-mail: Ügyelet (Pápa): www.keletatlasz.hu [email protected] 06-20/580-0900 Telephely: 4200 Hajdúszoboszló, Kabai útfél 3.

www.szivattyu.lap.hu www.szivattyu.lap.hu www.szivattyu.lap.hu www.szivattyu.lap.hu www.szivattyu.lap.hu


77

tel.: 06-24/887 308 fax: 06-24/887 309

www.rtpumps.hu • [email protected]

www.szivattyu.lap.hu www.szivattyu.lap.hu www.szivattyu.lap.hu www.szivattyu.lap.hu www.szivattyu.lap.hu www.szivattyu.lap.hu www.szivattyu.lap.hu www.szivattyu.lap.hu www.szivattyu.lap.hu www.szivattyu.lap.hu www.szivattyu.lap.hu

A PhoeniX L500i/L300i Hélium szivárgásdetektorok új dimenziót nyitnak a termelékenység és megbízhatóság terén. A készülékekhez rendelhető vezeték nélküli IPAD vezérlő egység biztosítja a hatékonyabb és gyorsabb szivárgás-detektálást. Az egyik legelegánsabb és legkorszerűbb megoldás a tömörségvizsgálatban.

KON-TRADE+ Kft. H-2040 Budaörs, Gyár u. 2. Telefon: +36 23 503 880 Telefax: +36 23 503 896 e-mail: [email protected]

78



79

Az oldalcsatornás fúvók és vákuumszivattyúk sokrétû felhasználása: mélylégbefúvás, tólevegõztetés, vákuumasztalok, légkéses szárítás, pneumatikus szállítás, stb. A gázokat szállító gépeket az általuk elérhető kompressziós tényező (p2/p1 nyomásviszony) alapján (is) szokás csoportosítani. Ezek alapján megkülönböztetünk ventilátorokat (<1.1), fúvókat (1.1-3) és kompresszorokat (>3). Az áramlási elven működő oldalcsatornás fúvók használata akkor indokolt, ha nagy térfogatáram mellett nem túl nagy vákuumra vagy túlnyomásra van szükség. Ha az igények ilyen jellegűek, akkor az oldalcsatornás fúvók használata a legköltséghatékonyabb megoldások közül való. Tipikus alkalmazásai: szennyvíz-, halkeltető-, egyéb medencék levegőztetése mélylégbefúvással, ivóvíz vas és mangántalanítása légbefúvással, biogáz szívása és továbbítása / sűrítése, vákuumos emelés, pneumatikus szállítás, vákuumasztalok, szárítás, légkések (nagy légsebességű szárítás, anyageltávolítás, vízlecsapatás stb.), csomagológépek, műanyagipari berendezések, felszívógépek, ipari porszívók, nyomdaipar és még számos egyéb. Az oldalcsatornás fúvókat gázgyűrűs kompresszornak / vákuumszivattyúnak illetve oldalcsatornás sűrítőnek is szokták nevezni. Egyszerű felépítésű, általában direkt hajtású gépek. Az egy vagy több járókerék a hosszított motortengelyre van erősítve. A járókerék a fúvóházban (oldalcsatornában) /2/ nagy sebességgel forog. A járókerék /3/ lapátjai folyamatos örvényeket keltve hajtják elő-

Oldalcsatornás fúvó ill. vákuumszivattyú működése

re és radiálisan kifelé a szívócsonkon /1/ belépő gázt vagy levegőt egészen addig, amíg az el nem hagyja az oldalcsatornát a kipufogócsonkon /4/ keresztül. A járókerék minden egyes lapátja lényegében egy kis nyomásnövekedést eredményez, így belépéstől kilépésig nyomóüzemben akár 1000 mbar nyomásnövekedést, szívóüzemben pedig akár 700 mbar vákuumot lehet elérni akár 2500 m3/h folyamatos térfogatáram mellett. Az oldalcsatornás fúvók lehetnek egy-, kétvagy háromfokozatúak a járókerekek számától függően. A két- vagy háromfokozatú gépeknek a járókerekek sorba kapcsolása miatt értelemszerűen magasabb a maximális nyomásképessége ill. végvákuuma.

80


AXIS oldalcsatornás fúvó - EG (magasnyomású) széria 2 járókerekes AXIS SG széria – metszet

A gépek legnagyobb előnye az, hogy karbantartást lényegében nem igényelnek, tekintve, hogy az egyetlen mozgó alkatrész a járókerék, ami nem ér a fúvóházhoz. Csak a csapágyakat kell bizonyos időközönként cserélni. A könnyű, de mégis robosztus, vibrációmentes működésű fúvók folyamatos (pulzációmentes) és tiszta (olajmentes) térfogatáramot biztosítanak. A rendkívül ritka meghibásodások többsége helytelen installáció vagy üzemeltetés következménye és ezek a legtöbb esetben két dologra vezethetőek vissza: idegen tárgy / szennyeződés kerül a fúvóba vagy a rendszerellenállás meghaladja a fúvó nyomás- vagy vákuumképességét. A mélylégbefúvás energiahatékonysága (SAE = Standard Aeration Efficiency) nagyon fontos kérdés, legyen szó akár biológiai szennyvíztisztításról, ivóvíz vas és mangántalanításról vagy halkeltető/halastó levegőztetésről. Nem mindegy, hogy egységnyi kWh energiával hány kg oxigént vagyunk képesek beoldani a vízbe. Ez a paraméter nagymértékben függ a légszállító gép fajtájától, illetőleg a buborékoltatást végző szerkezettől (membrándiffúzor, aerotube cső stb.). Mint említettük, az 50 - 400 mbar nyomástartományon (azaz 0.5 - 4 méternyi vízmélységbe történő befúvás esetén) az oldalcsatornás fúvók egyértelműen a leginkább energiahatékony légszállító gépek, de bizonyos oldalcsatornásak képesek akár 8-9 m vízmélységet is levegőztetni. Az ún. porózus cső egy olyan rendkívül po-

rózus, nagyon kis ellenállású, gumiőrleményből készített rugalmas cső, amelyen keresztül a levegő apró (1-3 mm) mikrobuborékok formájában távozik. E miatt a buborékok lassan és – a levegő és víz közti – óriási fázisérintkeztetéssel emelkednek a vízben. Ez a két fő tényező határozza meg az oxigén beoldódásának mértékét. A fúvó a porózus csővel használva az egyik leginkább energiahatékony levegőztető rendszer, ezeket használva akár 6 kg/kWh oxigénbeoldási energiahatékonyság (SAE) is elérhető! A porózus csöves rács (kereten belül sok párhuzamos csőág) lerakásával a víz ill. szennyvíz nagymértékű keverését is biztosítani tudjuk.

Porózus csöves rács – a koncentrált oxigénbevitel és keverés érdekében


81

Porózus csöves levegőztető-áramoltató rendszer fúvóval – energiahatékony oxigénbeoldás, keverés és áramoltalás

A porózus csöves levegőztető-áramoltató rendszer kialakításánál fogva pedig egyszerre szolgáltat nagy oxigénbeoldást, függőleges irányú keverést illetőleg horizontális irányú áramoltatást is. Ezért kiválóan alkalmasak nagyobb méretű medencék, halkeltetők és halastavak ellátására, mert általuk a vízhőmérséklet és az oxigénnel való telítettség egyenletessé tehető a teljes víztömegben. A rendszer lelke a megfelelően, az igényekre kialakított méretű vázszerkezet, az egy vagy több porózus csöves rács, a megfelelő méretű oldalcsatornás fúvó és az úszó, ami fenntartja a rendszert a víz felszínén. Megjegyezzük, hogy a porózus csöves levegőztető-áramoltató rendszerek két-háromszor nagyobb oxigénbeoldási hatékonysággal rendelkeznek, mint a lapátkerekes tólevegőztetők. Budapesti raktárunkban oldalcsatornás és biogáz fúvóink, porózus csövünk, légkéseink, vízgyűrűs és száraz vákuum-

szivattyúink széles köre elérhető. Az AXIS Mérnöki Kft. a műszaki terüket egyik vezető vállalataként több mint 20 éve foglalkozik fúvókkal, vákuumszivattyúkkal, kompresszorokkal, vákuumos szennyvízelvezetéssel, légkésekkel (szárítás, lefúvatás) ill. az ezekkel kapcsolatos komplett mérnöki csomagok tervezésével és installációjával. Többezer gépünk illetve rendszerünk üzemel Közép-Európában szinte az összes iparágban. Budapesti raktárunkon termékeink széles köre azonnal elérhető. AXIS Mérnöki Kft. Dr. Fábry Gergely www.vakuumszivattyuk.hu

82



83

AUTOMOTIVE HUNGARY

A Hungexpo Zrt. nagyszabású, a magyar autógyártás teljes spektrumát felölelő járműipari szakkiállítás-csokrot szervezett 2014 őszén. A 2. alkalommal megrendezett AUTOMOTIVE HUNGARY és a 23. AUTÓTECHNIKA bemutatta a hazai autógyárak mellett a beszállítókat, alkatrészgyártókat, karbantartókat, a garázsipar résztvevőit és a járműiparhoz kötődő oktatási szféra szereplőit is 2014. november 5-8. között. Nincs hasonló témájú kiállítás a kelet-közép európai régióban, így a résztvevôk egyöntetű véleménye mellet, mely szerint ezek a rendezvények kiemelt szerepet töltenek be az ágazat sikeres fejlesztésében, a HUNGEXPO - a szakmai partnerekkel közösen - a kiállítások megrendezésének folytatása mellett tette le a voksát. A második alkalommal megrendezett AUTOMOTIVE HUNGARY és a már korábban is ismert AUTÓTECHNIKA kiállításokon egy időben 12 ország 250 kiállítója mutatkozott be. A HUNGEXPO „G” és „F” pavilonjaiban rendezett autóipari bemutatót - a tavalyinál 15%-kal több - 8000 szakmai látogató kereste fel. A négy nap alatt folyamatosan nagy érdeklődés mellett - több mint hatvan előadás zajlott. A kiállításon nagy sikert arattak az első alkalommal megrendezett AUTOMOTIVE HUNGARY TECHTOGETHER és az AUTOMOTIVE ÁLLÁSBÖRZE programok, melyek bemutatták a

hazai felsőoktatásban tanuló diákok krémjét, valamint összekötötték a jól képzett magyar mérnököket, mérnökhallgatókat az üzleti szegmens szereplőivel. A karrier tematikához kapcsolódó ÉLETPÁLYA MODELL bemutatók sorához, Győr, Kecskemét és a Nyugat-Pannon Régió mellett idén először Miskolc is csatlakozott, megmutatva az egyes városok és vonzáskörzetük állami, oktatási és vállalati közös szerepvállalását a hosszú távú életpályák megvalósítása érdekében. A színpadi előadások, a HR és toborzóprogramok mellett számos iparági „találkozó”-nak adott helyet a kiállítás ÜZLET, TUDOMÁNY, KARRIER témákban, megteremtve ezzel a lehetőséget a hazai és nemzetközi járműipar bemutatására. Beszállítói fórumok (MAJOSZ, BMW), német, osztrák és cseh kollektív standok, bajor-magyar autóipari fórum – konferencia és matchmaking, valamint a Visegrádi Országok Üzleti Konferenciája, és számos kiállító egyedi bemutatója is emelte a kiállítás szakmai programjainak színvonalát. A kiállítók véleménye a második alkalommal megrendezett szakkiállításról: A kiállító cégek marketing programjának fontos eleme volt a hiánypótló rendezvény, melyre elsősorban potenciális partnerek és új üzlet szerzése, illetve termékeik/szolgáltatásaik ismertségének növelése céljából érkeztek.

84


Pozitívumnak említették a kiállítás magas szakmai színvonalát, a jól szervezett előkészítést és lebonyolítást, valamint, hogy elvárásaiknak megfelelően a kiállítás összességében jobb volt, mint 2013-ban. Továbbá: • A kiállítók 80%-a ajánlaná az Automotive Hungary-n való részvételt más cégek számára is

• A kiállítók 96%-a ajánlaná az Automotive Hungary-t látogatás céljából A kiállítási csokrot összesen 26 országból 8000 szakmai látogató tekintette meg. A látogatók véleménye a rendezvényről: • 38%-a tekintette meg az AUTOMOTIVE TECHTOGETHER programsorozatot, és 96%-uknak tetszett és tartja jó ötletnek a kezdeményezést • 61%-a tekintette meg az AUTOMOTIVE ÁLLÁSBÖRZE-t, és 88%-uknak tetszett és tartja jó ötletnek a kezdeményezést • 94%-a elégedett volt az idei kiállítással • 89%-a ajánlaná az Automotive Hungary megtekintését másoknak is • 83%-a tervezi, hogy meglátogatja 2015-ben is a kiállítást

A nagy sikerre való tekintettel, valamint a kiállítók többségének kérésére, a szakmai partnerek folytatólagos támogatása mellett, 2015-ben is megrendezi a Hungexpo Zrt. autóipari beszállítói szakkiállítást! Az Automotive Hungary legközelebb

2015. október 28-30. között kerül megrendezésre a HUNGEXPO Budapesti Vásárközpontban. Bővebb információ és kiállítói jelentkezés: www.automotivexpo.hu, [email protected]


85

A bajai Eötvös József Fõiskola megújult Víztechnológiai Telepe A VÍZTECHNOLÓGIAI TELEP MÚLTJA Az építőmérnök képzés igényli a műveltető rendszerű gyakorlati oktatást. Ez a tervezési gyakorlatokon túl az üzemi közmű vagy legalább félüzemi technológiai rendszeren történő mérést, észlelést jelenti. Ez utóbbi a laboratóriumi modellnél lényegesen nagyobb méretet jelent, ami gyakorlatilag a hidraulikai folyamatoknál a hasonlóságelméleti összefüggésekből következő méretnövelési módszerek alkalmazását teszi lehetővé. A gyakorlati képzés egyik pillére a Víztechnológiai Telep, amelynek tervezése/építése a 70-es években kezdődött el, és az OVH finanszírozta. A projekt tartalma közben megváltozott, végül a Vízellátás-Csatornázás Tanszék tervei alapján készült el a víztechnológiai rendszer. 1982-es átadása óta nagy felújításon nem esett át. Az utóbbi évtizedben a vízkivételi mű felújítása megtörtént, de a technológia többi része nagyon elavult állapotban volt. A 90-es évek végére üzemszerű működésre már nem volt alkalmas. Több intézményfejlesztési koncepciónak is része lett a Víztechnológiai telep felújítása, de lendületet 2009-2010-ben kapott egy TIOP 1.3.1. pályázatos fejlesztési koncepció során.

évtized alatt bekövetkezett műszaki fejlődést. A technológia fejlesztésénél a – az intézet területén kívül fekvő – meglévő és gépészetileg felújított műtárgyat változatlanul hagyva, a meglévő szivattyú vízszállításával megegyező kapacitással terveztük a technológia legfőbb elemeit. A víztechnológiai telep rekonstrukciója elsősorban a gépészeti berendezések, felszerelések felújítására, cseréjére, technológiai kiegészítésére, a technológiai rendszer műszerezésére, részleges folyamirányítás kiépítésére, másodsorban a műtárgyak felújítására irányult. A rekonstrukció tervezéséhez elvégeztük a műtárgyak építési és technológiai gépészeti felmérését. A fő célkitűzésen (modernizáláson) túlmenően a projekt javaslatot tett új kutatási és oktatási lehetőség kidolgozására és megvalósítására, a szakmai, de társadalmi szinten is aktuális víztakarékos párhuzamos vízellátó rendszerek (ivóvíz- és a párhuzamos ún. szürkevíz rendszerek, jellegzetesen WC-öblítővíz-hálózat) létesítésének, üzemeltetésének kísérletes vizsgálatára és tartósüzemben műszaki-gazdasági elemzésre lehetőséget nyújtó adatok szerzésére, feldolgozására, diszkussziójára.

FEJLESZTÉSI KONCEPCIÓ A fejlesztési célkitűzéssel összhangban a meglévő, de az elmúlt 30 év alatt amortizálódott 1.000 m3/d névleges kapacitású félüzemi felszínivíz tisztító technológiai rendszerünket max. 840 m3/d hidraulikai kapacitású kompakt technológiai rendszerré kívántuk modernizálni. A pályázatban megfogalmazott rekonstrukciós elképzelések alapján kiviteli terv készült. A tervezés a már a 90-es években elkészített fejlesztési tanulmánytervben lefektetett koncepcióból indult ki, figyelembe véve a közel másfél

A VÍZTECHNOLÓGIAI TELEP REKONSTRUKCIÓJA A Víztechnológiai Telep korszerűsítése a TIOP1.3.1-07/2/2F-2009-0004 azonosító számú „A Dél-alföldi Tudáspólus felsőoktatási infrastruktúrájának fejlesztése” c. pályázat támogatásával az Új Magyarország Fejlesztési Terv keretében az alábbi források felhasználásával valósult meg a Szegedi Egyetem gesztorságával, 117,9 millió forint összköltséggel. A 2011 tavaszán átadott felújított víztechnológia rendszer továbbra is a Kamarás-Dunai vízki-

86


vételre alapozva készült el. A tisztító rendszerbe kerülő nyersvízbe derítő és egyéb (pl. előklór) vegyszerek adagolása mellett műszennyezés(ek) bevitelére is lehetőség van. A vegyszerezett víz vagy gyorsbekeverő és flokkulátoron keresztül függőleges átfolyású ülepítőbe vagy az egyenáramú iszapfölözéses vagy az ellenáramú, lemezbetétes derítőbe vezethető. Különböző technológiai konstellációk beállításával az újonnan kialakított nyitott vagy meglévő és felújított zárt gyorsszűrőre koagulált-flokkulált vagy derített víz vezethető. További vízkezelési lehetőségekként aktívszén adszorpcióra, ózonozásra, Na-hipoklorit, klór-dioxid adagolására ill. UV fertőtlenítésre van lehetőség. Sziget üzemmódban ioncserés lágyító és fordított ozmózis berendezés üzemeltetésére is lehetőség van.

Blokkosított műtárgy a rekonstrukció előtt

Blokkosított műtárgy a rekonstrukció után Víztechnológiai rendszer blokkvázlat

A felszínivíz kezelő sorhoz és a szürkevíz kezelő rendszerekhez távfelügyeletet biztosító Vision alapú folyamatirányító rendszer létesült a rendszer üzemállapotait jellemző adatok gyűjtésével naplózásával, megjeleníthetőségével. SZÜRKEVÍZ RENDSZEREK KIALAKÍTÁSA A technológiai rendszer rekonstrukciója mellett sor került az oktatási épületben és a Víztechnológiai Telepen egy-egy-szürkevízrendszer kialakítására, amelyek kutatási-oktatási mintaterületek kialakítását jelentik, amellett az intézmény ivóvíz felhasználást csökkentik. Az oktatási épület szürkevíz ellátásának vízbázisa, az udvarában lévő csőkút. A kútvizsgálatok (próbaszivattyúzás, tisztítás, gáz-víz viszony vizsgálat stb.) elvégzése után az üzemeltetésből kivett kút ismét üzembe

állt. A kútakna átalakítása (födémszigetelés, ajtó elhelyezés, burkolások, világítás stb.) után automatikus üzemű vízszűrő berendezés, nyomásfokozó egység telepítésére kerül sor, amely szürkevízzel látja el az oktatási épület WC-blokkjait. Ehhez az épületen belüli épületgépészeti vezetékek részleges átszerelésére is szükség volt. Hasonló rendszer kiépítésre került sor a Víztechnológiai Telepen is, de alapvetően az ottani kis mélységű csőkútra alapozva. Itt alternatív vízforrások, felszíni víz (Kamarás-Duna), csapadékvíz víz felhasználására is lehetőség van. A két szürkevíz mintaterületen egyrészt a csapadékvízből (meglévő csapadékvíz átemelő műtárgy és záportározó), másrészt a nem ivóvíz minőségű vizet szolgáltató, meglévő, üzemeltetésben felhagyott mélyfúrású kút vizéből ún. szürkevíz előállítása szintén alkalmas tényszerű adatgyűj-


87

tés és kapcsolódó gazdasági adatok elemzésével a jelenleg hiányzó hazai források alapján hiteles információ megosztására. A zárókonferencián előadás keretében számoltak be a főiskola tervezői ill. szakértői jogosultsággal rendelkező oktatói a próbaüzemi tapasztalataikról, Dr. Melicz Zoltán az MKK dékánja pedig az együttműködési, kutatási lehetőségekre hívta fel a figyelmet. A FÉLÜZEMI VÍZMŰ PRÓBAÜZEME A próbaüzem célja a bázis technológiai rendszerek hosszabb üzemidejű, változó terhelés és vegyszerezés melletti működésének vizsgálata a teljesítő-képesség, üzemi hatásfok megállapításához, a tervezési célkitűzések igazolásához, ill. az esetleges hiányosságok, működést akadályozó tényezők feltárása azok garanciális időszakon belüli kijavíthatósága érdekében. Tekintettel a próbaüzem pályázat miatt behatárolt tervezett időtartamára (3 hónap), valamint ennek későtavaszi-nyári időszakra korlátozására a teljesítőképesség vizsgálata a derítés műveletét illetően csak a mért vízhőmérséklet egyidejű figyelembe vételével értékelhető. A szolgáltató üzemi rendszerektől eltérően esetünkben minőség-garantált szolgáltatási kötelezettség nélküli, időszakos üzemű, oktatási-kutatási célú rendszerről van szó. A működtetés fő jellemzője az igény szerinti technológiai sor beállítása bemutatási, oktatási vagy külön program szerinti kutatási céllal. A be- és kimeneti minőségi követelményeket ezek a működtetési feltételek határozzák meg. A próbaüzemet tervezői ill. szakértői jogosultsággal rendelkező, a későbbi üzemeltetésben munkakörileg érdekelt munkatársak irányították, Dr. Ábrahám Ferenc és Török László. A laborálási munkákat a Vízellátási és Környezetmérnöki Intézet kutató laboratóriuma végezte. A bázis technológiai rendszer (derítés, szűrés) vizsgálatára 5 db huzamos idejű vizsgálatsorozatban, 2011.06.01-07.13. időszakban került sor eltérő vegyszerekkel (alapderítő-szerek, alumíniumszul-

Hallgatók laborgyakorlaton

fát, Bopac, vasklorid, többféle segédderítőszer), valamint eltérő hidraulikai terhelés mellett. A mérési adatok a már említett vízhőmérséklet miatt a jelentős hidrauliakai terhelés mellett is igen jó hatásfokkal üzemeltek. A korrekt értékeléshez szükséges az ún. hideg vizes próbaüzem, amelyre még sort kell keríteni. A TELEP JÖVŐBEI FELADATAI Az elkészült – méreteit, kapacitását tekintve félüzemi jellegű – víztechnológiai rendszereink a víztechnológiai oktatás és kutatás korszerű bázisává vált. A kutatási-fejlesztési munkákba nemcsak az oktatók, de külső kutatók, doktoranduszok is bekapcsolódhatnak. A rendszer flexibilitása lehetőséget kínál a kutatás céljaihoz igazított technológiai sor beállítására, vízkormányzásokra, tetszőleges pontokban vegyszerek adagolására, mintavételezésekre. A gyakorlati oktatáshoz a régi kínálatok (vastalanítás, fertőtlenítés, oxigénbevitel, műtárgy hidraulikai vizsgálatok) mellett új lehetőségek is

88


Zárt gyorsszűrők a rekonstrukció után

megnyíltak: üzemellenőrzés adott technológiai soron, derítés vizsgálata a különböző derítő egységeken, nyitott és zárt gyorsszűrők vizsgálata különböző (hagyományos, rapid koagulációs stb.) üzemmóddal, szűrtvíz ózonos és aktívszén kezelése, fertőtlenítés hipoklorittal és klór-dioxiddal, vas és mangántalanítás vizsgálata a szürkevíz rendszeri szűrőkön, átfolyásvizsgálatok derítőkön és medencemodellen, áramlásmérés csővezetéken ultrahangos berendezéssel. Ezen kínálataink más felsőoktatási intézmények hallgatóinak képzéséhez is rendelkezésre állnak. Félüzemi méretű kapacitással nem rendelkező kutatóintézetek vagy a víziközmű szolgáltató rendszereket üzemeltetők számára is kiváló lehetőséget tudunk kínálni olyan esetekre is amikor új technológiákat, eszközöket kellene kipróbálni kvázi-üzemi körülmények között, akár a rendszer szükséges műszaki átalakítása mellett is. De nagylabor-méretű berendezések megépítésére, kipróbálására is fel vagyunk készülve. A víztechnológiai rendszerünk mellett szennyvíztisztító nagymodell berendezésünk a szennyvíztechnológiai vizsgálatokhoz áll rendelkezésre, amihez a tavasszal elkészülő szennyvíz-membrán modul is az oktatási-kutatás rendelkezésére fog állni. Dr. Ábrahám Ferenc, Török László, Vincze Lászlóné dr.

www.bb-press.hu


89

90



91

92



93

94



95

96



BESZERZÉSI FORRÁS TÁBLÁZATOK SZIVATTYÚK KOMPRESSZOROK VÁKUUMSZIVATTYÚK

ALKALMAZÁSI TERÜLET SZÁLLÍTOTT KÖZEG SZERKEZETI KIALAKÍTÁS ADATTÁBLÁZAT

97

98

SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 SZIVATTYÚGYÁRTÓK,FORGALMAZÓK

BESZERZÉSI FORRÁS TÁBLÁZATOK

SZIVATTYÚK CSOPORTOSÍTÁSA ALKALMAZÁSI TERÜLET 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

Ásványolajipar Bányaművelés Befecskendezés Benzinkút Cukoripar Erőmű technika Élelmiszeripar Építészet

Szivattyú gyártók, forgalmazók

1

AGRI-MACH KFT. AMP BÚVÁRSZIVATTYÚK FRANKLIN MOTOROK 6000 Kecskemét, Kisfái 200/a. Ingyenes: 80/205-427 T/F: 76/506-330 www.amp-szivattyuk.hu [email protected]

2

3

4

5

6

BC GH

7

8

9

10

11

AQUARING Kft. 1044 Budapest, Megyeri út 51. Tel.: 232-1376 Fax: 232-1377

A-V A-V

BC GH

BC

12

13

14

15

16

17

A-I

A-D F-I

A-D F-I

A-I

B H

A-D F-I

E

AB BC AB AB CF G CG CG G

CÉZÁR SYSTEM Vízgépészeti Kft. 1153 Budapest, Eötvös u. 37. Tel./fax.: 306-1523 Mobil: +36 (209) 315-330 www.cezarsystem.hu CHESTERTON Hungary Kft. BLACKMER Képviselet 2146 Mogyoród, Gödöllői út 115. Tel.: 28/540-445 Fax: 28/540-455

A-D F-H

A-D A-D A-D F-H F-H F-H

A-D F-H

A-D F-H

CHETRA Budapest Kft. 2011 Budakalász, Kék Duna utca 7. Tel.: 26-540-470 Fax: 26-546-310 Collin Center Plusz Kft. 2800 Tatabánya, Május 1. u. 2/a. Tel.: 34/313-793 Fax: 34/311-648 Danfoss Kft. 1139 Budapest, Váci út 91. Tel.: (+36 1) 450-2531 Fax: (+36 1) 450-2539

Szökőkút Tűzoltóberendezés Uszoda Vegyipar Vízellátás Ár- és belvízvédelem, víztelenítés 31. Egyéb speciális terület

18

BC BC BC BC GH GH GH GH

A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D F-I F-I F-I F-I F-I F-I F-I F-I F-I AB C D A-V A-I F-I

25. 26. 27. 28. 29. 30.

Nyomás ellenőrzés Nyomás fokozás Olajégők Öntözés Permetezés Reaktor technika Sajtolás Szennyvíztechnika

BC GH

AQUALIFT Kft. 6782 Mórahalom, Szegedi út 108. Tel.: 62/580-122 Fax: 62/580-123

AQUA VERTEX ZRT. 6000 Kecskemét, Külső-Szegedi út 136. Tel.: 76/509-330; 06 30 5250-366 Fax: 76/451-243

17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24.

Fűtéstechnika Hajótechnika Hidraulika, vezérlések Hőátadó berendezés Labortechnika Lefejtés Magasnyomású tisztítás Melioráció

19

20

21

22

23

24

25

26

BC GH

BC GH

27

BC GH

28

29

BC GH

A-D F-I

A-D A-B A-D F-I F-G F-I

A-D A-D A-D A-D A-D A-D F-I F-I F-I F-I F-I F-I

BC DE GP

BC BC DG DE BC K

BE FK

AB CF G

AB CD FG

AB CG IM

G

B

A-C F-H

BD GI

BD BE GI GK

AB AB AB G CD H FG

G

A-D F-H

A-K A-K A-K

AB CG IM

AB

Tömítések forgalmazása

BC GH

B

BC BC

AB AB C C

A

AB CH V

BC

Motorok és frekvenciaváltók a felsorolt területekre

AB AE GH GH

SZIVATTYÚ SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 GYÁRTÓK, FORGALMAZÓK

SZÁLLÍTOTT KÖZEG 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46.

30

31

SZERKEZETI KIALAKÍTÁS

Beton, habarcs, cement Élelmiszer Fűtőolaj Hidraulika olaj Hűtőfolyadék Ivóvíz Kazán tápvíz Kenőolaj, zsír Kondenzvíz Sav Szennyvíz Trágyalé Tüzelőanyag Vegyszerek Egyéb speciális anyagok

32

33

34

35

36

37

38

47. 48. 49. 50. 51. 52. 53.

Adagoló Axiáldugattyús Búvár Csavar Csúszólapátos Dugattyús Fogaskerék

40

41

42

43

44

45

46

B E

AB G H

B F-P

Oldalcsatornás Önfelszívó Örvény Radiáldugattyús Tömlős Egyéb speciális kialakítású Tömítések

Térfogatáram [m3/h] 0–1

1–50

5 0 –

500–5000

>5000

0–50

A

B

C

D

E

50–500

K

F

G

H

I

L

M

N

O

P

>5000

R

S

T

U

V

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

A-D A-C A-D A-D F-I F-H F-I F-I

BC BD GH HI

BE BE BE GK GK MP

BD BC BE GI GH

AB AB AB CF CG FG G H H

AB AB AB CF AB C CG G CF GI IM H M

A-D F-I

CD NO

B

AB CF

A-D A-D A-B A-D F-I F-I F-G A-D F-I

A-B F-G

AB F

C M

AB CG H

AB C

B C

B C

D

C

AB AB AB CG C FH D

B

B-P B-P

AB FG FG

67

B-P B-N

A-H

B-P

C

A-E F-K

C A-V

AB

A-D FG HI M

B

G

C

AB

B-I B-P


AB GH

66

BC GH

A-C A-C A-D A-D A-D A-D F-H F-H F-H F-I F-I F-I

G

61. 62. 63. 64. 65. 66. 67.

Folyadéksugaras Fűthető Hermetikus Hordozható Keringető Keverő Membrán

500–5000

BC GH

A-D A-D F-I F-I

54. 55. 56. 57. 58. 59. 60.

Emelő magasság [m]

39

99

AB AB CG FG HI

AB CG HI

AB CG H


AB

AB CG H

AB

AB C

A-V

100 Szivattyú gyártók, forgalmazók

SZIVATTYÚGYÁRTÓK,FORGALMAZÓK SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

EagleBurgmann Hungária Kft. 1124 Budapest, Lejtő u. 6. Tel: 319-8132 Fax: 319-8125

CD H

Elektro-Generál Kft. 4031 Debrecen, Balmazújvárosi út 10. Tel.. 52-533-740, 20/958-59-60 Fax: 52-426-027

15

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

CH

D

C

AB CD AB E

AB

AB

CD

AB C

Magasnyomású és ultra-magasnyomású kerámiadugattyús szivattyúk és magasnyomású mosók

Ganz Engineering és Energetikai Gépgyártó Kft. H-1082 Budapest Vajdahunyad u. 46-48. Tel: (+361) 872-5800 Fax: (+361) 872-5801

I

C

A-E A-E A-E F-K F-K F-K L-N L-N L-N

H-E

I

I

H

A-E A-E A-E A-E A-E A-E A-E F-K F-K F-K F-K F-K F-K F-K L-N L-N L-N L-N L-N L-N L-N

GYARMATI MÉRNÖKI VÁLLALKOZÁS 4130 Derecske, Pázmány P. u. 10. Tel./fax: 54-411-225 Mobil: 30-96-59-778

A-E A-E F-K F-K L-N L-N

C-E


D

A-E F-K L-N

I

I

H-I

A-E A-E A-E A-E A-E A-E F-K F-K F-K F-K F-K F-K L-N L-N L-N L-N L-N L-N

Szivattyú járókerekek kiegyensúlyozása

AB AB CF CF GH GH

HYDRO-KING Kft. 2472 Kajászó, Rákóczi u. 147-149. tel.: 22/ 580-080 Fax: 22/ 455-450

B G

B G

HIDROSTAL Kft. 9082 Nyúl, Vasútsor út 16. Tel.: 96/540-200 Fax: 96/540-220 HOKER Kft. 1182 Budapest, Királyhágó u. 82. Tel.: 290-7137 Fax: 294-4236

AB F-H LM RS

HOMAS Kft. - TRIK (ORSTA) fogaskerékszivattyúk importőre 1196 Budapest, Zrínyi u. 109. Tel.: 358-1274 Fax: 280-3830 www.homas.hu

A B F G

AB F-H LM RS

AB FG LM RS

AB F-H LM RS

B G

B G

B-D GH

B-D GH

B G

B G

B G

B G

B G

B G

B G

AB CF GH

AB CF GH

B G

B G

AB F-H LM RS

AB F-H LM RS

AB F-H LM RS

AB FG B LM G RS

G

A B F G

A B F G

A B F G

A B F G

A B F G

A B F G

A

C

N

G

B G

B G

G

N

A B F G

A B F G

C-E

iLGO Automatizálás Kft. 1141 Budapest, Öv u. 29. Tel: +36 21 200 7500 E-mail: [email protected] www.ilgo.hu

AB AB CF CF GH GH

AB CF GH

AB CF GH

B G

A B C

AB CF GH

C-E

C-E

A-C F-H A LM RS A B F G

T

T

S

S

M

S

S

T

BC

T

S

R

R

T

T

N

A B

C-E C-E

Állandó mágneses motorok és frekvenciaváltók a felsorolt területekre

T

B G

B-D GH

Huntraco Kereskedelmi és Szolgáltató Kft. 2040 Budaörs, Kamaraerdei út 3. Tel.: 23/504-200 Fax: 23/504-300

INNOPRESS Kft. 1131 Budapest, Béke u. 69. Tel.: 451-0254 Fax: 359-8307

16

B

BC FG FG

Fix Net Kft. 2051 Biatorbágy, Tormásrét u. 8. T:+ 36 23 530 492 Fax: + 36 23 312-682

„HIDROMECHANIKA” Szövetkezet 1222 Budapest, Nagytétényi út 96/a. Tel.: 424-6040 Fax: 227-0897

14


EXTREN Kft. – a SIGMA Ipari Szivattyúgyár Kizárólagos Magyarországi Képviselete 1089 Budapest, Bláthy Ottó u. 6-8. Tel.: 333-0169 Fax: 314-3263

GRUNDFOS HUNGÁRIA Kft. 2045 Törökbálint Park u. 8. Tel: 23-511-110 Fax: 23-511-111

13

T

SZIVATTYÚ GYÁRTÓK,FORGALMAZÓK SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

101 58

59

60

61

62

63

C

CD H

64

65

66

67


C CD

B

CD CH

AB CD

H

CD

BC GH

AB AB CD C

A AB

CD

AB CG E

AB CD

Magasnyomású és ultra-magasnyomású kerámiadugattyús szivattyúk és magasnyomású mosók

C-E C-H

C-H H-I


H

C-D

H-N

A-E A-E A-E A-E A-E A-E A-E A-E A-E A-E A-E A-E A-E A-E A-E A-E A-E F-K F-K F-K F-K F-K F-K F-K F-K F-K F-K F-K F-K F-K F-K F-K F-K F-K L-N L-N L-N L-N L-N L-N L-N L-N L-N L-N L-N L-N L-N L-N L-N L-N L-N

N

C-D CF-E

A-E F-K L-N

G

G-E

C-H

A-E A-E A-E A-E A-E A-E F-K F-K F-K F-K F-K F-K L-N L-N L-N L-N L-N L-N


A-E F-K L-N

AB AB CF CF GH GH

AB AB CF CF GH GH

AB AB AB CF CF CF GH GH GH

Szivattyú járókerekek kiegyensúlyozása

AB AB CF CF GH GH

AB CF GH

B G

B G

B G

B G

B G

B G

B G

B G

B G

B G

AB CF GH

AB CF GH

B G

B G

B-E B-E GH GH

AB CF GH

B G

B G

B G

B G

B-D B-D GH GH

C

AB CF GH

C-E C-E

A B H

G H

A B F G

A B F G

G

A B F G

C

G

A B

G

G

B C

A B F G

C-E C-E

B G

B G

B G

B-D B-D GH GH

C

G H

B H

AB AB CF CF GH GH

A B F G

AB FG H

C H

B

AB FG N LM RS

B G

B G

B

B G

C

H

B G

B G

B-D B-D B-D GH GH GH

B G H

AB CF GH

B G

B

A B

B H

B H

B

H

A B F G

C-E C-E

N

AB CF GH

C-E

C-E C-E

C-E


HR ST

T

T

BC

BC BC BC

A-V

MR ST

B-C

B-C

A-C A-V A-V

SZIVATTYÚGYÁRTÓK,FORGALMAZÓK SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015


INS Ipari Alkalmazások Zrt. 1213 Budapest, Hollandi út 81. Tel.: 421-0536 Fa: 421-0537

1

2

3

A-C A-C F-H F-H

4

5

6

7

8

A-C A-C A-C A-C A-C F-H F-H F-H F-H F-H

Iramko Vezérléstechnika Kft. 1141 Budapest, Öv u. 29. Tel: +36 21 200 7000 Fax: +36 21 200 7009 E-mail: [email protected]

11

12

A-C A-C F-H F-H

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

A-C A-C F-H F-H

AB

AB C

AB AB

BC

AB AB C C

A

AB C

B-D B-D A-D G-I G-I G-I

BG BG

BC

A-D F-I

A B

BG BG BM BG BG BG BG

BG

BG

G

BG

BC

BC

B-C A-S G-H

B-D G-I

A B C

BG BG BG H

G

RITZ Képviselet – HUNGARO SYSTEM’S Kft. 1016 Budapest, Zsolt u. 8/a. I/1. Tel.: 225-8888 Fax: 225-8685 SIEMENS Zrt. – Automatizálás és hajtástechnika 1143 Budapest, Gizella út 51-57. Tel.: 471-1000 Fax: 471-1803 SIGMA KépviseletHUNGARO SYSTEM’S Kft. 1016 Budapest, Zsolt u. 8/a. I/1. Tel.: 225-8888 Fax: 225-8685

26

27

A-C F-H

28

29

A-C F-H

AB C

AB

AB AB C C

BC

BC

BC

A B C

A B C

BG

PENTAIR Magyarország Kft. 1138 Budapest Madarász Viktor u. 47-49. Tel.: 388-0255 Fax: 388-0256

ProMinent Magyarország Adagolástechnikai Kft. 9027 Győr, Íves u. 2. Tel.: 96/511-400 Fax: 96/329-981

25

A-C F-H

BC BC BC

MULTIENERGEX Kft. – a FINDER POMPE s.p.a., ARVEN s.r.l. , DOSEURO és AG AFFETTI Mo.-i képviselete és forgalmazója 1222 Budapest, Dankasirály út 10. Tel.: 424-7547 Fax: 424-7548

PROFILAXIS Kft. LMI-MILTON ROY (DOSAPROÖ, DP-PIMPS, YAMADA, FINISH THOMPSON, PIMPEX, WALCHEM, SENSOREX, FINDER POMPE, Q&P FORGALMAZÓ ÉS SZERVIZ 2049 Diósd, Vadrózsa u. 13. Tel.: 23/545-293 Fax: 23/545-093

24

Szűrőrendszerek és csúszógyűrűs tömítések forgalmazása

MEDIKER Kft. Kezelésmentes szennyvízátemelés Kontroll szivattyúval 6640 Csongrád, Erzsébet u. 29. Tel.: 63/483-444 Fax: 63/482-299

NABLA Vállalkozási és Kereskedelmi Kft. 2338 Áporka, Petőfi S. u. 127. Telephely: 1211 Budapest, Központi út 18. Tel.: 278-0218 Fax: 276-6278

10


JOHN CRANE HUNGARY Kft 2040 Budaörs, Gyár u. 2. Tel: +23 886 935 Fax: +23 886 935

LUTZ-Szivattyúk Magyarország Kft. 9024 Győr, Vasvári Pál u. 9. Tel.: 96/419-813 Fax: 96/419-814

9

A B C

C

B

BG BG H H

AB CF G

AB CF GH LR

AB CF GH LR

AB AB CF CF A-V A-V GH GH LR LR

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

A-K A-P

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF GH LR

AB CF GH LR

AB CF GH LR

AB CF GH LR

AB CF AF GH LR

AB CF A-V GI LR

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

A-P A-P A-P A-P A-K A-P

A A-K B

AB CF GH LR

AB AB CF CF A-V GH GH LR LR

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

A-P

A-K

AB AB CF CF AF A-V GH GH LR LR LR

AB CF GH LR

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

A-P

A-K

AB CF GH LR

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF A-V G-I LR

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

A-P A-K A-K A-P


A-G A-H A-G A-H A-N A-P A-H A-H A-H A-H

A-H A-H A-H A-G A-H A-H A-I

A-H A-H A-P

A-I A-H A-H A-H A-H A-P


31

32

33

34

35

36

37

38

A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-C F-H F-H F-H F-H F-H F-H F-H F-H

39

40

A-C F-H

41

42

43

44

45

46

47

48

49

A-C A-C A-C A-C A-C A-C F-H F-H F-H F-H F-H F-H

50

51

52

53

54

A-C F-H

55

56

57

103 58

A

59

60

61

62

63

64

65

66

67

AB AC



AB AB C C

AB AB AB AB C C

AB C

BC

A B C

B G

A-D B F-I G

AB

A-D A-C F-I F-H

BC

B-C A B A A-C G-H G B

AB CF G

A-D

AB AB AB CF CF FG GH GH I LR LR

AB CF GH LR

AB CF GH LR

AB AB CF CF A-V GH GH LR LR

AB CF GH LR

AB CF GH LR

AB CF GI LR

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

B BG BG

AB CF GI LR

B G

A-C

B

AB A CF B GH C LR

AB CF GL MR S

AB CF GI LR

AB AB CF FG GH LR LR

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

A-K A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P

AB C

BC

BG B

BG BG

A-D A-D

BG

BC

A-C A-C F-H

B-D G-I

AB CF G

AB AB AB AB CF FG FG FG GH LR LR

AB FG LR

AB CF GL MR S

AB CF GL MR S

A-P A-P

AB CF GL MR S

A-P

B G

BG BG BG BG BG BG BG

A

BG BG

AB C

AB CF G

AB FG LR

AB F G A-V LR

A-H

AB FG LR

AB CF GL MR S

AB AB CF C GL MR S

AB CF G

AB CF G

A

AB AB AB AB C

AB

BC BC

BD BG BG BG BG BG BG BG BG BG BG BH BG BG BG G H

A-V

AB AB C C

A-P A-P A-P A-P A-P A-P

A-P A-P

A-P

A-G A-G A-P

A-P


A-H A-H A-C A-H A-G F-H

A-I A-I A-I A-G A-I A-D A-P A-H A-G A-H A-H F-I

A-D A-V A-P F-I

A-P A-G

A-H A-H A-G A-P


SPX FLOW Technology Hungary Kft. 1222 Budapest, Háros u. 7. Tel: 227-44-96 Fax: 227-45-01

STERLING FLUID SYSTEMS Hungária Kft. 8200 Veszprém, Radnóti tér 2/a. Tel.: 88/406-633 Fax: 88/406-635

SZIVATTYÚGYÁRTÓK,FORGALMAZÓK SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 1

2

3

A-N A-N

A-V A-V

4

5

6

A-V A-V

7

8

A-C F-H

9

VALASEK SZIVATTYÚTECHNIKA Kft. 2310 Szigetszentmiklós, Leshegy u. 11/A, Leshegy Ipari Park Tel.: 283-0035, 24/ 515-124 Fax: 283-2668

VERBIS KFT. 1151 BUDAPEST, MÉLYFÚRÓ U. 2/E. TEL.: 306-3770, 306-3771 FAX: 306-6133

XYLEM WATER SOLUTIONS Kft 2045 Törökbálint, Tópark u. 9. Tel: 23/445-700 Fax: 23/415-640

ZOLTER Kft. 1121 Budapest, Csonka u. 2. Tel: 30-94-22-403 Fax: 275-50-83

12

13

14

15

A-V A-V A-V A-V A-V A-V A-V A-V A-V

16

A-D F-I

17

18

19

20

21

23

24

25

26

27

28

29

A-D A-D A-B A-B A-B A-D A-B A-D A-C A-C A-I A-I F-I F-I F-G F-G F-G F-I F-G F-I F-H

A A-K A-V A-V A-H B-V B

A-K

22

A-V

A-E A-V A-V

A-V A-V


A-P A-P A-P A-K A-P A-P A-K A-K A-K A-P A-P A-P A-P A-K A-K A-P A-K A-P A-P A-P A-K A-K A-P

A-K A-K

AB A-C AB AB A-C A-D A-C A B A-E A-C A B A B A B A-C A B AB A-N A-N A-V C F A-K A-V F-H F-I F-H F G F-K F-H F G F G F G A-N F G A-V F-H A-K F G A-P F G A-K A-B F-H C A-V A-K LM LM L-N LM LM LM L-N L-N L M L-N GH RS RS RS RS

A-V

VERDER HUNGARY KFT. AUTOCLUDE, ALMATEC, ABEL, JOHNSON, WRIGHT FLOW, HYDRA-CELL, WANNER, VICTOR, VARISCO, HUS, LIQUIFLO, A-C A-C F-H F-H A SEKO DISZTRIBÚTOR 1117 BUDAPEST, BUDAFOKI ÚT L-N L-N 187-189. TEL: +36-1-365 1140 FAX: +36-1-365 1146 WILO Magyarország Kft. 2045 Törökbálint, Torbágy u. 14. Tel.: 23/889-500 Fax: 23/ 889-599

11

A-C A-B A-B A-D A-B A-B F-H F-G F-G F-G F-G F-G

Synchrodan Kft. 1108 Budapest Gyömrői u. 140. Tel: 265 0677 Fax: 265 0677

THALKER KERESKEDELMI ÉS SZERVIZ Kft. 1028 Budapest, Kevélyhegyi utca 7. Tel: 1-457-03-99 Fax: 1-457-03-98

10

B-E G-I M N

A-C A-V A-H A-E D-H

A-I

A-C A-C A-C A F-H F-H F-H A-G L-N L-N

B C A-I A-I D-G M M A-C H N N

A F L

B-I M N

A-C F-H L-N

F G H L M N

BC

B-V B-V B-V B-V B-V B-V B-V B-V

B-V

A A B A-C F B F-H G F L-N L G M

A-C G-H

A-D

B-V

A-I

A A-C B F-H F L-N G

B-I M N

A-I MN

B C G H

B C G H

B-V

A-D A-D FG

A-D

A-C F-H L-N

A-C A F-H F L-N

B-I A-I A F A-I A-I A-I M A-I M B-D M M MN N N GH N N

B C D G H I

B C G H

B C G H

B-V B-V B-V B-V B-V B-V B-V


31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

A-D A-D A-D A-C A-C A-C A-C A-D A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-B F-I F-I F-I F-H F-H F-H F-H F-I F-H F-G F-H F-H F-H F-H F-H F-H F-H F-G

A-D F-I

A-E A-V A-V A-V A-V A-V A-V A-V A-V A-V A-V A-V A-V A-V A-V A-V A-V

A-K

50

51

52

53

54

A-B F-G

A-K

55

56

A-D F-I

57

105 58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

A-C A-D A-B A-C A-B A-C A-D F-H F-I F F-H F-G F-G F-I

A-E A-V A-V A-V A-V A-V

A-V A-V A-V


A-K A-P

A-K A-K A-K A-K A-K A-K A-K A-K A-K A-K A-K A-P A-K A-P A-K

A-K A-P

A-P A-K A-P A-K A-K A-K A-K

A-K A-K A-K

A-C A-C A-C A-C A-C A-D A-C A-C AB A B A-C A B A B AA-D F-H A-E A-P A-K F-H A B F-H A-C A-K A-K F-H A-V A-V F G A-C A-D F-H A-B F-I A B A B F-H A-C A B A-C A-P F-H K A-V F-I F-H F G F G L-N F-H F G F-H C L-N F G C F-H F-I F-G L-N F G L-N F-H L-N L-N F-K L-O L-N L-N LM

A-D F-I

BC GH

A A-C A-C A-C B A-D F-H F-H F-H F L-N L-N G

AB AB AB CD C-G C F FG H GH HI

A B F G L M

A-C F-H

AB AB AB CF CF CF AB GH GH GH C

A B A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-C F F-H F-H F-H F-H F-H F-H F-H F-H G L-N L-N L-N L-N L-N L-N L-N L-N L M

A-I A-I A-I B-I FG BC BC M M M B-I A-I M GH GH N N N N

A-I M N

B C D G H I

B F G

B-V

B C G H

BC

B-V B-V B-V

BC

B C D G H I

BC

B-V B-V B-V B-V

AB CF AB GH

GH

A-C

A-C A-C F-H F-H L-N

–

A-I M N

B C D G H I

A B F G

BG

B-V B-V B-V B-V B-V B-V

B-V

A-V

A B A-C C F-H D L-N F G

A B A-C C F-H F L-N G H

AC AB FG AB FH

A-C A-D A-D F-H L-N

A-C F-H L-N

A-I A-D M N

B C D G H

A-C F-H

N

AB

AB

A B C F G H

A-K A-P A-V

B C D

AB

A-D F-I

B C D G H

B C D G H

B-V

B C D G H

B-V

B-V B-V

106

KOMPRESSZOR GYÁRTÓK, FORGALMAZÓK SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015

BESZERZÉSI FORRÁS TÁBLÁZATOK KOMPRESSZOROK CSOPORTOSÍTÁSA ALKALMAZÁSI TERÜLET 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Csőposta Élelmiszeripar Építészet Építőanyag (hulladék) szállítás Fafeldolgozás Féklevegő Festékszórás Földgázipar Garázsok

Kompresszor gyártók, forgalmazók

10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ABB Kft. – Hajtástechnika 1138 Budapest, Váci út 152–156. Tel.: 443-2255 Fax: 443-2144

Atlas Copco Kft. 2051 Biatorbágy, Vendel Park, Huber u. 1. Tel.: 23/803-600 Fax: 23/803-666, 699

AXIS Mérnöki Kft. Gardner Denver NASH (Siemens-Elmo) fúvók és kompresszorok 1025 Budapest, Csalán u. 1. Tel.: 20/9443-162, 20/490-4282 fax: 392 5494 www.vacuum-pump.eu www.vakuumszivattyuk.hu

BEGA Kompresszor Kft. 2330 Dunaharaszti, Temető u. 7-9. Tel.: 24/516-070 Fax: 24/516-080

Danfoss Kft. 1139 Budapest, Váci út 91. Tel.: (+36 1) 450-2531 Fax: (+36 1) 450-2539

19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28.

Gázszállítás Gépipar Gyógyszeripar Hajótechnika Hűtőkompresszorok Homok/sörét fúvó berendezés Kapcsoló berendezés Kézműipar Kohászat, öntészet

10

11

12

29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37.

Kokszolókemence Labortechnika Motor- és hajtóműindítás Olajbányászat Olajfinomító Olajtüzelés Petrolkémia Pneumatikus gép Siló Söripar

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Szabályozó levegő Szélcsatorna Textilipar Tisztítás Töltőberendezés Turbófeltöltő Vegyipar Vékonyréteg technológia Egyéb speciális terület

23

24

25

26

27

28

29

G H M

G H M

G H M

G H M


G H I M

G

H I

G H M

G H I M

G N O

G H M

G N O

G H M

G H I

G H M

G M

H I

G H M

G H M

G H I

G H M

G H M G H M

A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P

CD F-I L-O Q-T V-Z

F G

F-I F-I G L-O L-O H

CD F G F-I F G H I L-O H L L M Q-T M N V-Z

CD F-I L-O Q-T V-Z

F-I L-O Q-T V-Z

F-I L-O Q-T V-Z

F-I L-O Q-T V-Z

F-H G-I G F-H F-H F-I F-I G-I F-I L-N M-O H L-N L-N L-O L-O L-O L-O Q-S R-T I Q-S Q-S Q-T Q-T R-T Q-T V-Z V-Z V-Z V W V-Z


G-I L-O Q-T V-Z

F G H I

G F-H F G H L-N H L M Q-S M N N


SZÁLLÍTOTT KÖZEG 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52.

30 31

SZERKEZETI KIALAKÍTÁS 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60.

Acetilén Ammónia Etilén Egészségügyi levegő Földgáz, PB Gőz Hélium Hidrogén Klórgáz Levegő Nitrogén Oxigén Széndioxid Szintézisgáz Egyéb speciális közeg

32

33

34

35

36

37

Csavar, olajkenésű Csavar, száraz Dugattyús, olajkenésű Dugattyús, száraz Forgódugattyús Folyadékgyűrűs Membrán Oldalcsatornás, gázgyűrűs

61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68.

0–0,2

0,2–5

5–20

20–100

>100

A

B

C

D

E

0–2

39

40

41

42

43

44

45

46

47

Roots Sokcsatornás Spirál (Scroll) Sugár Turbó, axiál Turbó, radiál Egyéb speciális kialakítású Centrifugál

Térfogatáram [Nm3/h]

Nyomás [bar]

38

107

2–10

F

G

H

I

K

10–25

L

M

N

O

P

25–50

Q

R

S

T

U

>50

V

W

Z

X

Y

48

49

50

51

52

53

54

55

56

G H M

G H M

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68


G H M

G H M

G H M

G H M

G H M

H I

G H I

G H M

A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P A-P

F-I F-I F-H L-O L-O L-N Q-T V-Z

F-I L-O Q-T V-Z

CD F-K L-O Q-T V-Z

G-I L-O Q-T V-Z

F-I L-O Q-T V-Z

G-I L-O Q-T V-Z

G-I L-O Q-T V-Z

A F-I M-O Q-T V-Z

G-I L-O Q-T V-Z

G-I L-O Q-T V-Z

CD G-I CD L-O G-I H F-I F-I Q-T M-O I L-O N O Q-T V-Z V-Z


A

F G H

108



1

DENV-AIR Kompresszortechnika Kft. 1116 Budapest, Nádudvar u. 12. 9028 Győr, Sági út 5. Tel.: 226-6527 Fax: 226-6527 Tel.: 30/901-6565

D-TECH Kft. 1115 Budapest, Bartók Béla út 152/H Tel.: 226-1428 Fax: 424-5914

2

3

4

5

6

7

8

9

A-O

A-O A-P A-O A-O A-O

A-K

A-K

10

11

12

A-O A-O A-O


HENKEL Magyarország Kft. Általános ipar Loctite divízió 1113 Budapest, Dávid F. u. 6. Tel.: 372-5677 Fax: 372-5678

A-P

A-E

*

A-P B-K B-K B-K

A-E A-E

A-P A-P

F-K

15

16

17

18

19

20

21

22

G-P

A-P G-H H-K G-K

A-E

24

25

26

27

28

29

A-H A-O A-P A-P

FG A-P H A-P

A-E A-E

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

SUPERBOLT csavarok és anyák kompresszorokhoz

A-Y A-U

G-P G-P G-P G-P G-P G-P G-P G-P G-P

G-P G-P G-P G-P G-P G-P G-P G-P G-P





JOHN CRANE HUNGARY Kft 2040 Budaörs, Gyár u. 2. Tel: +23 886 935 Fax: +23 886 935

KELET-ATLASZ Kompresszor Kft. 4200 Hajdúszoboszló, Semmelweis u. 20. Tel.: 52/558-707, 20/399-2863 Fax: 52/558-708

23

G-P A-K A-K A-O A-O A-O G-H G-K G-K

A-E A-E A-E

* * * * * * * *

HOMAS Kft. 1196 Budapest, Zrínyi u. 109. Tel.: 358-1274 Fax: 280-3830 www.homas.hu

Huntraco Kereskedelmi és Szolgáltató Zrt. 2040 Budaörs, Kamaraerdei út 3. Tel.:23/504-200 Fax: 23/504-300

14


GANZAIR Kompresszortechnika Kft. 6400 Kiskunhalas, Szénás u. 15. Tel.: 77/423-448 Fax: 77/423-348

HB Druvak Kft. ElmoRietschle és Thomas by GardnerDenver 1097 Budapest, Gubacsi út 47. II. em. Tel.: 219-5328 Fax: 219-5329

13

G-P G-P G-P G-P G-P


GH IM G

HI

GH M

GH GN GN GH GH GH GH IM O O M I M M

GM HI

GH GH GH GH GH GH GH I M I M M M M

GH GH GH GH M M M M

KOMPRESSZOR GYÁRTÓK, FORGALMAZÓK SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 30

31

32

33

34

A-O F-P A-P

35

36

A-P

37

38

39

40

A-P

A-K

41

42

43

A-P

A-K

44

45

46

47

48

49

50

51

52

54

55

56

57

58

AB G-I G-I F G F G M-O M-O H M H M N

A-P

A-K

53

A-K A-K

59

60

61

109 62

63

64

65

66

67

BC DG HI

A-K

A-K


A-P F-P F-P

A-E A-E

A-P

A-P

A-E

* * * * * * *

*

A-P

A-X

A-E

A-E A-E A-E A-E

Ragasztástechnikai elemek a *-gal jelölt területekre

A-K

G-I G-I G-I F-X M-O M-O M-O

BC DG HI

A-E A-E A-E A-E A-E A-E A-E F-K F-K F-K

A-E

* * * * * * * * * * * *

SUPERBOLT csavarok és anyák kompresszorokhoz

G-P G-P G-P

G-P

G-P

HI K

G-P G-P

G-K G-K G-P H-O C-E M-P M-P

G-I




GH M

GH M

GH M

GH M

GH M

HI

GH GH GH I M M

GH M

* * *

68

110



Kompresszor-Technika Kft. 4030 Debrecen, Vágóhíd u. 3/a. Tel.: 06-52/411-911 Fax: 06-52/410-203

MedFour Kft 1034 Budapest, Kenyeres u. 25 Tel: +36.96.593.345 Fax: +36.96.593.346

MULTIENERGEX Kft. – a FINDER POMPE s.p.a. és ARVEN s.r.l., DOSEURO és AG AFFETTI Mo.-i képviselete és forgalmazója 1222 Budapest, Dankasirály u. 10. Tel.: 424-7547 Fax: 424-7548 PRESS AIR Kft. – BOGE KOMPRESSOREN 1117 Budapest, Budafoki út 183. Tel.: 481-9525, 481-9526 Fax: 481-9523

PROKOMP Hungary Kft. 2151 Fót, Keleti Márton utca 7. Tel.: 0627/538-383, 538-381 Fax: 0627/538-380

1

2

3

H I K N O P

4

5

6

H I K N O P

7

8

H I K N O P

A-E A-P A-C A-E A-P

9

10

H I K N O P

11

12

H I K N O P

H I K N O P

13

14

F-P A-P A-P A-P A-P A-P A-U

15

16

17

18

H I K N O P

H I K N O P

H I K N O P

H I K N O P

19

20

22

23

24

25

H I K N O P

26

27

H I K N O P

A-P A-K A-K A-P A-P

F-K A-P

GH GH GH I MNMN

GH GH GH GH MN MN

28

29

H I K N O P

H I K N O P

A-P A-E A-O A-P A-E

B C D

AB EH GH GH GH N

G

FG GH GH GH FG GH MN I MN

FG

GH GH DE MN GH

GH

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

SIEMENS Zrt. – Automatizálás és hajtástechnika 1143 Budapest, Gizella út 51-57. Tel.: 471-1000 Fax: 471-1803




STERLING FLUID SYSTEMS HUNGÁRIA Kft. 8200 Veszprém, Radnóti tér 2/a. Tel.: 88/406-633 Fax: 88/406-635

A-K

A-K A-K

A-K

TRADE-TECHNIK Kft. 2040 Budaörs, Gyár utca 2. Tel.: 0623/503-879 Fax: 0623/503-896

E, K, P, U

E, K, E, K, E, K, E, K, P, U P, U P, U P, U

E, K, E, K, E, K, P, U P, U P, U

VALASEK Szivattyútechnika Kft. 2310 Szigetszentmiklós Leshegy u. 11/A, Leshegy Ipari Park Tel.: 283-0035, 24/ 515-124 Fax: 283-2668

21

AC AC AC AC AC AC AC

AC

AC AC AC

A-K

E, K, P, U

AC

E, K, E, K, P, U P, U

AC AC

A-K

A-K A-K

E, K, E, K, P, U P, U

A-K

E, K, E, K, E, K, E, K, E, K, P, U P, U P, U P, U P, U

AC AC


30

31

32

33

H I K N O P

H I K N O P

H I K N O P

A-P A-P

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

H I K N O P

A-P

A-P

A-P

47

48

H I K N O P

H I K N O P

49

50

51

52

53

54

55

H I K N O P

A-Y

A-P

56

57

58

59

60

H I N O

GH

A-C F-H F-H A-E L-N L-N

63

A-C A-E A-E

64

65

66

67

A-E

B C D

GH GH I M M M N G H B-D N

AK T

GH

62

H I K

B C D

GH GH MN

61

111

B-D

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

Û

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E



A-K A-K A-K

A-K

A-K A-K A-K A-K

A-K A-K A-K A-K A-K A-K A-K A-K A-K A-K A-K

E, K, E, K, E, K, E, K, E, K, P, U P, U P, U P, U P, U

E, K, P, U

E, K, P, U

AC AC AC

AC

AC

AC AC

E, K, P, U

E, K, P, U

AC

E, K, E, K, E, K, P, U P, U P, U

AC AC

A-K

E, E, K, E, K, E, K, E, K, E, K, E, K, K, P, P, U P, U P, U P, U P, U P, U U

A

E, E, K, E, K, E, K, K, P, P, U P, U P, U U

AB AC

E, K, P, U

68

112

VÁKUUMSZIVATTYÚ GYÁRTÓK, FORGALMAZÓK SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015

BESZERZÉSI FORRÁS TÁBLÁZATOK

VÁKUUMSZIVATTYÚK CSOPORTOSÍTÁSA ALKALMAZÁSI TERÜLET 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Anyagmozgatás Autóipar Biotechnológia Csomagolástechnika Elektronika Élelmiszeripar Gépipar Gyógyszeripar Kohászat, öntészet Labortechnika

Vákuumszivattyú gyártók, forgalmazók

AXIS Mérnöki Kft. Gardner Denver NASH (Siemens-Elmo) vákuumszivattyúk 1025 Budapest, Csalán u. 1. Tel.: 20/9443-162, 20/490-4282 fax: 392 5494 www.vakuumszivattyuk.hu www.vacuum-pump.eu

Busch Vacuum Kft. 2310 Szigetszentmiklós, Gyári út 23. Tel.: 06-24/887 308 Fax: 06-24/887 309

11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

FELHASZNÁLÁS

Légiközlekedés Mezőgazdaság Műanyagipar Nyomda- és papíripar Textilipar Vegyipar Vékonyréteg technológia Villamosipar Egyéb speciális terület

20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29.

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

AB

A

AB

AB

AB

AB

AB

A B

AB

A B

AB

AB

AB

AB

A

A

A B

AB

AB

AB

A




GANZAIR Kompresszortechnika Kft. 6400 Kiskunhalas, Szénás u. 15. Tel.: 77/423-448 Fax: 77/423-348

HENKEL Magyarország Kft. – Általános ipar Loctite divízió 1113 Budapest, Dávid F. u. 6. Tel.: 372-5677 Fax: 372-5678

Légtelenítés Szállítás Szárítás Színképelemzés Egyéb speciális felhasználás

1

Danfoss Kft. 1139 Budapest, Váci út 91. Tel.: (+36 1) 450-2531 Fax: (+36 1) 450-2539

HB Druvak Kft. ElmoRietschle és Thomas by GardnerDenver 1097 Budapest, Gubacsi út 47. II. em. Tel.: 219-5328 Fax: 219-5329

30. 31. 32. 33. 34.

Befogás (gépi) Bevonat készítés Desztillálás Elektronmikroszkóp Emelés Fagyasztva szárítás Feltöltés Fémnemesítés Hibakeresés Leszívatás

AB CD

AB C

AB C

A

AB

AB

A

A

A

*

*

*

*

*

*

BC D

AB C

A

AB

A

*

*

*

A-C

A

*

*

AB C

AB C

A

A

*

*


AB CD

AB CD

A

AB

AB

A

AB

*

*

*

*

*

*


113

SZERKEZETI KIALAKÍTÁS 35. 36. 37. 38. 39. 40.

21

41. 42. 43. 44. 45.

Adszorpciós Csúszólapátos (sokcellás) Diffúziós Dugattyús Folyadékgyűrűs Forgódugattyús (Roots)

22

23

24

25

26

27

28

29

AB AB AB AB AB AB AB AB AB

A B

A B

A B

A

A B

A

30

31

46. 47. 48. 49. 50. 51.

Gázgyűrűs (oldalcsatornás) Hajtóközeges Kryó Kördugattyús Membrán

NYOMÁSTÁBLÁZAT

Max.

Min.

Jelölés

Durva vákuum

1000 mbar

1 mbar

A

Finom vákuum

1 mbar

10 mbar

B

Nagy vákuum

10 mbar

10-7 mbar

Ultra nagy vákuum

< 10-7 mbar

32

33

34

35

A

36

37

38

39

40

C D

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

AB AB AB

A B

A

-3

-3

AB AB AB AB AB

A B

Réstolattyús Turbó Turbómolekulár Zártolattyús Egyéb speciális Száraz

A B

A

AB

51

AB

A B

A



AB

*

AB CD

AB AB CD CD

BC

A

*

AB

A

*

A

A

A

A

*

*

A

*

B

AB CD

A

B

AB

*

*

*

BC D

*

AB CD

A

A

A

A

*

*

*

*


AB C

AB CD

A

*

*

*

*

*

*

*

A

A

AB

*

*

*

114


Vákuumszivattyú gyártók, forgalmazók

1

2

3

4

5

„HIDROMECHANIKA” Szövetkezet 1222 Budapest, Nagytétényi út 96/a. Tel.: 424-6040 Fax: 227-0897

Huntraco Kereskedelmi és Szolgáltató Zrt. 2040 Budaörs, Kamaraerdei út 3. Tel.: 23/504-200 Fax: 23/504-300

A

A

6

7

8

A

A

A

A

A

A

9

10

11

A

A

12

13

14

A

A

A

A

15

A



Magnificat Vacuum Kft 1041 Budapest, Deák Ferenc u. 8 Tel.: 0612317030 Fax: 06 1 231 70 35

A

A-C

CD

MULTIENERGEX Kft. a FINDER POMPE s.p.a., ARVEN s.r.l., DOSEURO és az AG AFFETTI Magyarországi képviselete és forgalmazója 1222 Budapest, Dankasirály út 10. Tel.: 424-7547 Fax: 424-7548 NABLA Vállalkozási és Kereskedelmi Kft. 2338 Áporka, Petőfi S. u. 127. Telephely: 1211 Budapest, Központi út 18. Tel.: 278-0812 Fax: 276-6278

AB C

AB C

B

C

A-B

A-B

B-D

BC

B-D

A

A

A

A

A

AB C

AB C

AB C

AB C

18

19

A

A

A


A

17

A


Kon-Trade+ Kft. 2040 Budaörs, Gyár u. 2. Tel.:+36 23 503 880 Fax:+36 23 503 896

16

A-B

A

20

A

A-B

C

C

A

AB C

AB C

A

A

AB C

AB C

AB C

PROFILAXIS Kft. LMI-MILTON ROY (DOSAPROÖ, DP-PIMPS, YAMADA, FINISH THOMPSON, PIMPEX, WALCHEM, SENSOREX, FINDER POMPE, Q&P FORGALMAZÓ ÉS SZERVIZ 2049 Diósd, Vadrózsa u. 13. Tel.: 23/545-293 Fax: 23/545-093 SIEMENS Zrt. – Automatizálás és hajtástechnika 1143 Budapest, Gizella út 51-57. Tel.: 471-1000 Fax: 471-1803



STERLING FLUID SYSTEMS HUNGÁRIA Kft. 8200 Veszprém, Radnóti tér 2/a. Tel.: 88/406-633 Fax: 88/406-635 TRADE-TECHNIK Kft. 2040 Budaörs, Gyár utca 2. Tel.: 0623/503-879 Fax: 0623/503-896

VALASEK Szivattyútechnika Kft. 2310 Szigetszentmiklós, Leshegy u. 11/A, Leshegy Ipari Park Tel.: 283-0035, 24/ 515-124 Fax: 283-2668


A-D

A-D

A-D

AB C

A-D

AB C

AB C

A-D

A-D

A-D

A-C

A-C

A-C

A-C

A-C

A-C

A-C

A-C

A-C

A-C

A-B

A-D

A-B

A

A

A-D

A

A-D

A-D

A-D

A-D

A-D

A-D

A-D

A-D

A-C

A-C

A-C

A-C

A-C

A-C

A-C

A-C

A

A

A-B

A-D

A

A-D

D

VÁKUUMSZIVATTYÚ GYÁRTÓK, FORGALMAZÓK SZIVATTYÚK, KOMPRESSZOROK, VÁKUUMSZIVATTYÚK 2015 21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

A

A

A

A

A

A

A

33

34

35

36

37

38

A

39

40

41

42

43

44

45

46

115 47

48

49

50

51

B

A-B

A

A

A



A-B

B

BC

A-B

CD

A-B A-B

AB

A

A

A-B

A

AB

A

A

A

A

AB

C

B

A

AB

CD

B

A

A



A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D A-D

A-C A-C

A

D

A

A-C

A-C A-C A-C A-C A-C A-C A-C

A-B

A-B A-D

A

A-B

A

A-B

A-C

A-C A-C A-C A-C

A-B B-D A-B

A

A-B

A-C A-C A-C A-C

A-B

A-B

A

A-B

A-C

D

D

A-C A-C

116


Tisztelt Olvasónk! Szeretnénk, ha segítené munkánkat a következő kérdésekre adott válaszaival: 1. Ön hogyan jut hozzá a „Szivattyúk, kompresszorok, vákuumszivattyúk”-hoz ?

❑ Kiállításon, rendezvényeken ❑ Postai úton ❑ Munkahelyen ❑ Ismerőstől ❑ Szakmai szövetségeken keresztül ❑ Tiszteletpéldányként ❑ Egyéb helyen 2. Tervezi-e, hogy felveszi a kapcsolatot a kiadványban szereplő cégekkel? .................................................................................................................................. 3. Milyen témaköröket, ill. cégeket látna még szívesen az Évkönyvben ? .................................................................................................................................. 4. Van-e olyan szakmai ismerőse, akinek segítené munkáját a kiadvány? .................................................................................................................................. A kérdőív letölthető a www.bb-press.hu weboldalról is. Köszönjük segítségét ! BB-PRESS Kft. Fax: (1) 302-8057

E-mail: [email protected]

A Collin Center Plusz Kft az Ön felkészült és tapasztalt együttműködő partnere szennyvízszivattyúzással kapcsolatos javítás-karbantartási, beszerzési és szakértői tevékenységében. Tények A magyar tulajdonban lévő vállalkozásunk 1995 évi alapítása óta kínálja szolgáltatásait és gyűjti referenciáit a közüzemi és ipari szivattyúzás területén. Kiemelkedően felszerelt szerviz- és tekercselőüzeme, villamos diagnosztikai műszaki háttere és szakember gárdája révén önállóan képes széleskörű és komplex feladatok elvégzésére. Együttműködés Együttgondolkodó és együttműködő partner kapcsolatot kínálunk, ahol cégünk megszerzett szakmai tudását és tapasztalatát megbízóink szolgálatába állítjuk. Az egyszerű gépjavításon túl rendszerelemzések és alkalmazástechnikai kérdések területén nyújtunk segítséget az optimális üzemeltetés biztosítása érdekében Célunk A ránk bízott feladatokkal megrendelőink hosszú távú érdekeit szolgáljuk a műszaki megfontolásokon túli gazdaságossági szempontok egyidejű figyelembevételével. A komplex gondolkodással és munkavégzéssel vevőink elégedettségének növelését célozzuk meg. Szolgáltatásaink Szennyvízszivattyúk javítása, helyszíni karbantartása Szivattyúk és alkatrészeinek forgalmazása Átemelő karbantartás, tisztítás, dugulás elhárítás víziközmű szolgáltatók részére Gépészeti és villamos szerelési munkák Villanymotorok javítása, tekercselése, diagnosztizálása 400kW-ig Fazonhuzalos tekercselés, vákuumimpregnálás Tartó és csatlakozóelemek gyártása Forgó tömegek dinamikus kiegyensúlyozása 2500 kg-ig Sb-Rb berendezések javítása, minősítése Rendszerelemzés, alkalmazástechnikai szaktanácsadás Szivattyúk bérbeadása

Rendszerelemzés,

alkalmazástechnikai szaktanácsadás

Collin Center Plusz Kft. H-2840 Oroszlány, Szent Borbála utca 2. Tel./fax: 34/311-648, 510-310 Email: [email protected]

Szivattyúk, kompresszorok, vákuumszivattyúk Pumps, Compressors, Vacuum Pumps, Hungary XXII. évfolyam 2015

Recommend Documents