Svářečky v ochranné atmosféře

NÁVOD K OBSLUZE

Svářečky v ochranné atmosféře MIG 175 ZW/A

MIG 220 ZD/A

Obj. č íslo 20036

Obj. číslo 20040

MIG 175 ZD/A

MIG 250 ZD/A

MIG 190 KOMBI/A

MIG 350 ZD/A

Obj. č íslo 20038

Obj. č íslo 20039

nářadí s.r.o.

Obj. číslo 20042

Obj. číslo 20044

Obj. číslo 20036

Obj. číslo 20038

Obj. čísl o 2003 9

Obj. číslo 20040

Obj. číslo 20042

Obj. čísl o 2004 4

Před spuštěním je nutno si důkla dně pročíst tento návod k obsluze a pochopit jej. Náv od si dobře uschovejt e pro případ, že budete v budoucnu potřebovat nějak é info rmace.

Vý hradní dovoz ce pro Českou Republiku - UNICORE nář adí s.r.o. Sídlo firmy: P očernická 120, 360 05 Karlov y Vary - Stará Role Telefon: 353 561530-2, Fax: 353 561 533 E-mai l: [email protected] Http // www.unicore.cz

-12-

Obsah Kapitola 1 2

3 4

5 6 7

Strana

Úvod Uvedení stroje do chodu 2.1 Schopnosti 2.2 Montáž zástrčky 2.3 Montáž kol 2.4 Montáž láhve 2.5 Montáž balíku hadic 2.6 Uložení svitku drátu 2.7 Motor pro napínání drátu 2.8 Zavedení drátu 2.9 Nastavení 230/400-Volt Předpisy pro prevenci úrazů Sváření 4.1 Sváření v normálním režimu 4.2 Bodové sváření 4.3 Burn Back (vysunutí drátu po sváření) 4.4 Rychlost posunu drátu 4.5 Tlak plynu 4.6 Plyn 4.7 Sváření plněnou drátovou elektrodou 4.8 Sváření MIG, MAG 4.9 Informace ke svařování 4.10 Elektronický panel „Control Board“ 4.11 Druhy svařování 4.12 Displej pro zobrazení parametrů svařování Užitečné tipy na téma svařování Záruka Hledání poruch

2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 8 9 10

1. ÚVOD Svářečky pro sváření v ochranné atmosféře řady UNIMIG jsou velmi nenáročné na místo, jsou vyrobeny na základě nejnovějších technických poznatků a tedy i spolehlivé. Svářecí generátor je tvořen transformátorem se vzduchovým chlazením s dvojitou primární cívkou. Ke komutaci dochází na primární cívce, která je napájena pomocí dotykového členu. Stejnosměrného napětí se dosáhne použitím vzduchem chlazeného multidiodového můstku.* Transformátor má tepelnou ochranu proti přetížení. Destičky jsou chráněny tak, že vydrží podmínky prostředí obvyklého pro sváření. Celá řada je vybavena ampérmetry, které ukazují momentální svářecí proud (kromě MIG 175). Nastavení svářecího proudu (MIG 175ZW/A – MIG 175ZD/A – MIG 190 KOMBI/A) Generátor může pomocí přepínače pro kombinace výkonu na primární cívce spravovat až osm nastavení výkonu. (Obr. 1/E)

Záruční list patří k prodávanému výrobku odpovídajícího čísla jako jeho nedílná součást. Ztráta originálu záručního listu bude důvodem k neuznání prodloužené záruční lhůty podle § 620/3 občanského zákoníku. Na výrobky je zákazníkovi poskytována záruční doba 36 měsíců ode dne nákupu. Během této doby odstraní autorizovaný servis značky Güde bezplatně veškeré vady výrobku způsobené výrobní závadou nebo vadným materiálem. Výrobce garantuje zachování odpovídajících funkčních vlastností nářadí a jeho bezpečný provoz pouze v případě realizace všech servisních zásahů na nářadí ve vlastním značkovém servisu.

Záruka automaticky zaniká v těchto případech: • • • • • • • •

nebyl-li předložen originál záručního listu včetně prodejního dokladu jedná-li se o přirozené opotřebení funkčních částí výrobku výrobek byl používán v rozporu s návodem k obsluze údaje v záručním listě a dokladech o koupi se liší od údajů uvedených na výrobku závada vznikla v důsledku zásahu do výrobku poškození bylo způsobeno vnějšími vlivy, například znečištění apod. výrobek je mechanicky poškozen vinou uživatele jedná-li se o běžnou údržbu výrobku (například promazání, vyčištění stroje,..)

Servisní středisko Güde pro Čechy a Moravu: GÜDE SERVIS CENTRUM Non-stop přímá servisní linka

776 555 333

UNICORE nářadí s.r.o. Počernická 120 360 05 Karlovy Vary – Stará Role Vedoucí servisu Informace zákazníkům, prodej ND, reklamace:

p. Roman Kafka p. Jan Chylo, p. Martin Čáslava tel.: 353 561 536 fax: 353 561 533 e-mail: [email protected]

Reklamaci uplatňujte u svého obchodníka, případně předejte výrobek přímo do servisu (v originálním balení!). Po obdržení kompletního výrobku v nerozloženém stavu posoudí servis oprávněnost reklamace. Případné záruční opravy potvrdí servis do záručního listu. Záruční lhůta se prodlužuje o dobu od převzetí reklamace servisem (obchodníkem) po odevzdání opraveného výrobku zpět zákazníkovi. Dovozce si vyhrazuje 31 dnů k posouzení reklamace z hlediska nároku na bezplatnou opravu (náhradu) v rámci záruky.

A. Tlačítko pro volbu MENU B. Žlutá LED-dioda pro ochranu proti přehřátí C. Displej pro zobrazení: - rychlosti drátu - doby rozběhu drátu - vysunutí drátu po svařování - doba bodového svařování - pojistka proti tepelnému přetížení D. Potenciometr E. Přepínání stupňů F. Centrální napojení balíku hadic G. Přepínání 230V/400V

Prodávající je povinen při prodeji seznámit kupujícího s obsluhou výrobku, výrobek předvést a řádně vyplnit záruční list. Pokud nebude shledána závada jako podléhající záruce, hradí náklady spojené s výkonem servisního technika (500,- Kč/ hod.) a přepravou výrobku zpět vlastník výrobku.

Obr. 1 -02-

-11-

Nastavení svářecího proudu

7. HLEDÁNÍ PORUCH CHYBA

PŘÍČINA

POMOC

Drát se neposunuje, když se hnací kolo točí.

1) Znečištění trysky vodítka drátu

Vyfouknout vzduchem

2) Spojka navijáku je příliš vysoko.

Povolit

3) Poškozený balík hadic. elektrody.

Zkontrolovat duši

1) Poškozená kontaktní tryska 2) Spálené části kontaktní trysky 3) Nečistoty na drážce hnacího kola 4) Rýhy na opotřebeném hnacím kole

Vyměnit Vyměnit Vyčistit Vyměnit

Přívod drátu přerušovaný / vynechává

Oblouk zhasl?

Porézní svar

Stroj po dlouhé době provozu přestal neočekávaně fungovat.

1) Špatný kontakt mezi ukostřovacími kleštěmi a svařovaným dílem

Kleště dotáhnout a zkontrolovat

2) Zkrat mezi kontaktní tryskou a trubkou pro vedení plynu

Vyčistit nebo vyměnit kontaktní trysku a trysku pro vedení plynu

1) Kvůli usazeninám v trysce pro vedení plynu nedostatečná plynová ochrana

Odstranit usazeniny

2) Špatná vzdálenost nebo špatný sklon balíku hadic

Vzdálenost mezi dmýchadlovým hořákem a svařovaným dílem musí být 5 – 10 mm, sklon vůči dílu nesmí být menší než 60

3) příliš málo plynu

Zvýšit množství

4) mokré svářené díly

Vysušit teplovzdušnou pistolí nebo jiným způsobem

Stroj se díky dlouhému používání přehřál a došlo k sepnutí tepelné ochrany.

(MIG 220ZD/A – MIG 250ZD/A – MIG 350ZD/A) Generátor může pomocí dvou přepínačů pro kombinace výkonu na primární cívce spravovat až 32 nastavení výkonu. (obr. 2/H a I) A. Tlačítko pro volbu MENU B. Žlutá LED-dioda pro ochranu proti přehřátí C. Displej pro zobrazení: - rychlosti drátu - doby rozběhu drátu - vysunutí drátu po svařování - doby bodového svařování - pojistky proti tepelnému přetížení D. Potenciometr F. Centrální napojení balíku hadic H. Přepínač hlavních stupňů I. Přepínač mezistupňů

Obr. 2

Nastavení svářecího proudu (MIG 350ZD/A) Generátor může pomocí přepínače pro kombinace výkonu na primární cívce a dvou výstupů sekundárního vinutí pro volbu hodnoty výstupní indukčnosti spravovat 32 možností nastavení výkonu. K tomu je na prvním výstupu k dispozici 32 nastavení a na druhém výstupu také tolik.

2. UVEDENÍ STROJE DO CHODU 2.1 Schopnosti Stroj (MIG 175ZW/A, MIG 190 Kombi/A) je od výrobce připraven na přívod jednofázového proudu o frekvenci 50/60 Hz a napětí 220-240V. Stroj (MIG 175ZD/A, MIG 220ZD/A, MIG 250ZD/A, MIG 350ZD/A) je od výrobce připraven na přívod jednofázového proudu o frekvenci 50/60 Hertz a napětí 380-400V. Pro spuštění stroje bylo dodáno příslušenství a elektrické zástrčky potřebné pro příslušnou hodnotu napětí v dílně. Je třeba provést tyto úkony: montáž zástrčky montáž kol montáž láhve montáž balíku hadic uložení svitku drátu 2.2 Montáž zástrčky Na stroje MIG 175ZD/A, MIG 220ZD/A, MIG 250ZD/A a MIG 350 ZD/A namontujte trojfázovou zástrčku s uzemněním. Tento úkon musí provést odborník. Upozornění: Přístroj je vybaven tepelnou ochranou proti přetížení transformátoru, která přístroj v případě přehřátí vypne. Po určité době ochlazení je stroj opět připraven k použití. 2.3 Montáž kol Saně jsou určeny k upevnění dvou otočných předních koleček a pro vložení nápravy pro upevnění dvou pevných zadních kol. Dodáváme soupravu s následujícím obsahem: Pohyblivá přední kola, náprava pro pevná zadní kola, zadní kola, čepy, závlačky a klecová matice. Klecovou matici našroubujte do vhodných zařízení, viz obr. A a B. Přední kola namontujte podle obr. C. Vložte nápravu pro upevnění zadních kol a upevněte ji pomocí závlaček.

Nechat stroj minimálně 20-30 minut ochladit.

Obr. B

Obr. C

Obr. A

-10-

-03-

Obr. D

Láhev postavte svisle na plochu držáku a umístěte ji tak, aby spočívala na držáku. Pak ji upevněte pomocí řetězu a karabinek, viz obr. E. Na láhev našroubujte manometr a na manometr a na elektrický ventil zavěste do třmenu rastrovou trubku – viz obr. F.

♦ Tlusté a široké sváření Může být způsobeno příliš pomalým posunem balíku hadic. ♦ Zadní část drátu je spálená To může být způsobeno pomalým posunem drátu, uvolněným nebo opotřebeným vodítkem drátu, špatnou kvalitou drátu nebo příliš vysokou hodnotou přiváděného proudu. ♦ Příliš malé vpálení Může být způsobeno příliš rychlým posunem balíku hadic, příliš nízkou hodnotou přiváděného proudu, špatným sklonem, opačným pólováním nebo nedostatečnou vzdáleností mezi návarovými hranami. Zkontrolujte nastavení parametrů zpracování a zlepšete přípravu svařovaných dílů. ♦ Propálení dílu Může být způsobeno příliš pomalým vedením balíku hadic, příliš vysokou hodnotou přiváděného proudu nebo špatným vedením drátu.

Obr. E

Obr. F

♦ Nestálost světelného oblouku Může být způsobeno nedostatečným napětím, nepravidelným posunem drátu, příliš malým množstvím ochranného plynu.

2.5 Montáž balíku hadic Pro připojování balíku hadic stačí balík hadic pevně sešroubovat s centrální přípojkou EURO na přední straně (viz obr. G). Tímto způsobem provedete jak elektrické zapojení, tak připojení plynu na láhev (obr. 2/F).

6. ZÁRUKA Záruku poskytujeme podle přiloženého záručního listu! Záruka se nevztahuje na škody, které byly způsobeny:

2.6 Uložení svitku drátu Svitek drátu nasaďte na hlavu a drát zaveďte do natahovače, viz obr. H. Všechny modely bez rozdílu mohou používat svitky o hmotnosti 5 kg a 15 kg. Hlava je opatřena spojkou pro zajištění správného napětí drátu.

2.7 Motor pro napínání drátu Ujistěte se, že kladka pro posunování drátu má vodicí drážku, která odpovídá průměru drátu. Stroje jsou vybaveny svitkem drátu o průměru 0,6 a 0,8. Použitý průměr je razítkem vyznačen na boku svitku.

Obr. G

•

přepravou resp. manipulací

•

nesprávným používáním stroje ze strany provozovatele

•

nedostatečnou údržbou

•

poruchy resp. praskliny, které nebyly způsobeny provozem stroje

•

elektrické a elektronické součástky, elektromotory

•

neodborné používání stroje provozovatelem

Obr. H

2.8 Vedení drátu Prvních 10 cm drátu odstřihněte a ujistěte se, že konec má rovný řez bez otřepů, deformací a nečistot. Povolením šroubu na rameni otevřete pohyblivé rameno napínače drátu, viz obr. I. Drát vložte do příslušné vodicí drážky a přítlačné rameno opět zavřete. Nastavte optimální odpor na hlavě N. (drát by se měl ze svitku vytahovat lehce, ale neměl by se sám odvíjet). Přítlak nastavte pomocí šroubu na přítlačném rameni (obr. M).

Obr. I

Obr. L

Obr. M

-04-

Obr. N

-09-

2.9 NASTAVENÍ 230/400V (pouze Model „MIG 190 Kombi/A“) Pro změnu napětí na přístroji je třeba odšroubovat spínač a šablonu spínání umístit na druhou stranu. Pak se spínač opět našroubuje a přepne (obr. 3/G).

Legenda symbolů Pomocí tlačítka menu S1 vyvoláte tato nastavení:

c)

Rychlost posunu drátu: Regulace otáčením potenciometru /ENC

d)

Doba rozběhu drátu: Rychlost posunu drátu nastavená v bodě c) se dosahuje postupně, aby se snížil rozběhový proud.

Obr. 3 e)

Vysunutí drátu po svařování: Po ukončení svařování se drát ještě okamžik vysunuje, aby se pak neslepil s proudovou tryskou.

3. PŘEDPISY PRO PREVENCI ÚRAZŮ Svářečské práce přinášejí mnohá rizika pro pracovníka i přihlížející osoby. Osobní preventivní opatření !

f)

g)

Doba bodového svařování: Nastavení pomocí potenciometru/ENC; postup viz b)

Tepelná pojistka: Uživatel musí čekat, až zhasne žlutá LED-dioda – tím se signalizuje, že došlo k ochlazení transformátoru. (Červený nápis na displeji zmizí již po několika sekundách)

Chcete-li vymazat nápis“Default” na displeji, postupujte takto: Hlavní spínač svářečky nastavte na 0. Stiskněte tlačítko menu S1. Zapněte svářečku a tlačítko S1 držte stisknuté po dobu 3 sekund.

5. UŽITEČNÉ TIPY NA TÉMA SVAŘOVÁNÍ Obecné pravidlo Je-li sváření nastaveno na minimum, musí mít elektrický oblouk malou délku. Toho dosáhnete tím, že balík hadic držíte co nejblíže u svařovaného dílu a udržujete sklon cca 60°. Délku oblouku lze pomalu zvětšovat v závislosti na zvyšování hodnoty proudu; maximálně lze dosáhnout vzdálenosti cca 20 mm. Všeobecné rady Při sváření se můžete dopouštět různých chyb. Těchto chyb se lze vyvarovat, pokud se budete řídit následujícími radami: ♦ Poréznost Malé póry na svaru, podobně jako na povrchu čokolády, mohou způsobit přerušení toku plynu nebo někdy umožní i zachycení malých cizích tělísek. V tom případě doporučujeme svařování přerušit a začít svářet znovu. Nejprve je však třeba kontrolovat průtok plynu (cca 8 litrů/min.), důkladně vyčistit pracoviště a balík hadic při sváření správným způsobem naklonit. ♦ Stříkání Malé roztavené kapky kovu, které odkapávají od svářecího oblouku. V malých množstvích to nelze vyloučit, můžete je však omezit na minimum správným nastavením proudu a průtoku plynu a udržováním balíku hadic v čistotě.

•

Noste vhodný oděv bez kapes a kalhoty bez záložek z čisté bavlny.

•

Mějte vždy izolační rukavice.

•

Noste pevné, vysoké, izolační okované boty.

•

Pro ochranu zraku používejte masku s filtrem a brýle s průhlednými skly s boční ochranou. Pozor, plyny vznikající při sváření nevdechujte!

•

Ujistěte se, že je pracoviště dobře větráno. V případě potřeby, zejména v těsných prostorách použijte dobré odsávací zařízení.

•

Svařované díly očistěte od rzi, stop tuků a barev, aby se redukovala tvorba plynů. Případně použijte sprej pro sváření.

•

Nebezpečí zkratu! Zkontrolujte, zda je elektrická síť chráněna proti přetížení a zkratům a zda je vybavena vhodným uzemňovacím zařízením. Ujistěte se, že napětí v síti souhlasí s napětím uvedeným pro stroj.

•

Přesvědčte se, že zařízení neobsahuje poškozené nebo holé kabely: síťový kabel, balík hadic, svářecí kabel v případě potřeby vyměňte.

•

Vytvořte dobré propojení s kostrou.

•

Kabel z balíku hadic ani z kostry si neovíjejte kolem těla. Hadicemi nemiřte na sebe ani na jiné osoby.

•

Nesvářejte ve vlhkém nebo mokrém prostředí.

•

Na stroji nepracujte bez bočního ochranného zařízení.

•

Nebezpečí výbuchu! Nepracujte v blízkosti snadno vznětlivých materiálů nebo na snadno zápalných nádržích.

•

Stroj umístěte na podlahu tak, aby měl stabilní polohu.

•

Plynovou láhev na stroj dobře připevněte pomocí vhodného řetězu, v dostatečné vzdálenosti od zdrojů tepla.

•

Svářečku byste v žádném případě neměli vystavovat povětrnostním vlivům nebo ji ukládat do vlhka. Mohlo by dojít ke zničení elektronických konstrukčních prvků zkratem nebo korozí.

♦ Úzké a oblé sváření Příčinou je příliš rychlý posun balíku hadic nebo špatné nastavení průtoku plynu.

-08-

-05-

4.9

4. SVAŘOVÁNÍ

Informace ke svařování

4.1 Svařování v normálním režimu. Pozor: Dbejte na to, aby zařízení pro bodové sváření (viz tab. na str. 8) bylo zcela vypnuto. Připravte si svařovaný kus, očistěte svařovaná místa a zajistěte dobrý kontakt s kostrou. Stisknutím spínače na balíku hadic dojde k aktivaci svářecího transformátoru i posunu drátu.

Zapojení pro svařování v ochranné atmosféře

Tip: Proveďte zkušební svar a přístroj nastavte tak, aby byl slyšet rovnoměrný a sytý „svařovací zvuk“. Dále dávejte pozor na hloubku vpálení u svaru, abyste vytvořili silné spojení.

4.8 -

Elektronický panel „Control- Board“ Pomocí panelu „Control-Board“ lze regulovat svařovací funkce přístroje. Při zapnutí stroje ukazuje displej na panelu „Control-Board“ poslední naměřený svařovací proud.

Obr. 4 4.2 Bodové sváření (viz tab. na str. 8) Připravte si svařovaný materiál a trysku pro bodové svařování (válcová tryska s distančními rohy) nasuňte na krk hořáku. Zapněte zařízení pro bodové sváření (obr. 2/C) a proveďte zkušební svary. Pozor: při bodovém sváření je nutno držet stisknutý spínač na balíku hadic!

Legenda symbolů

4.3 Burn Back viz tab. na str. 8) Při zhasnutí elektrického oblouku se na konci svářecí elektrody vždy vytvoří kapka roztaveného kovu, která se často slepí s proudovou tryskou na krku hořáku. Po ukončení sváření se drátová elektroda pomocí nastavení Burn Back (obr. 2/C) o pár milimetrů vysune, a nemůže se tedy spojit s proudovou tryskou.

Display = zobrazuje parametry svařování

4.4 Rychlost posunu drátu (viz tab. na str. 8) Abyste získali dobrý a čistý svar, neměl by elektrický oblouk stříkat ani bránit drátu v pohybu. Rychlost posunu drátu (viz tab. na str. 8) nastavte tak, aby vznikal harmonický „svařovací zvuk“. 4.5 Tlak plynu Platí následující pravidlo: Příklad: tloušťka drátu

tloušťka drátu x 10 = litry/min. 0,8 mm x 10 = cca 8 litrů/min. 1,0 mm x 10 = cca 10 litrů/min.

LED = žlutá LED-dioda na ochranu proti přehřátí

ENC = potenciometr S1 = tlačítko pro volbu MENU – slouží pro výběr parametrů

4.11

Druhy svařování a) Ručně Stisknutím knoflíku na hořáku spustíte nebo zastavíte posun drátu pro ruční svařování. b) Bodové svařování Držíte-li knoflík na hořáku stisknutý, bude stroj po zadanou dobu (nastavení 4.12 f) svařovat a pak se automaticky zastaví. Opětovný stisknutím knoflíku na hořáku lze tento postup libovolněkrát opakovat.

4.6 Plyn - svítiplyn resp. ochranný plyn CO2/argon => všechny železné kovy - čistý argon => hliník 4.12

4.7 Sváření plněnou drátovou elektrodou (nikoliv pro MIG 350) Při sváření plněnou drátovou elektrodou je plyn v práškové formě uzavřen v drátové elektrodě, a není tedy potřeba plynová láhev. Je však třeba obrátit polaritu přístroje, viz obr. 3. 4.8 Sváření MIG, MAG MIG = Metal Inert Gas

Zapojení pro svařování plněnou drátovou elektrodou

Displej pro zobrazení svařovacích parametrů stisknutím knoflíku menu S1 lze zvolit požadované nastavení během svařování. Nastavené hodnoty se zvyšují nebo snižují pomocí potenciometru.

MAG = Metal Activ Gas

Obě metody jsou zcela analogické, t.j. mění se pouze typ použitého plynu. Při sváření MIG se používá argon (inertní plyn) Při sváření MAG se používá CO2 (aktivní plyn)

-06-

Obr. 4

Rychlost posunu Doba rozběhu drátu drátu -> rozsah na displeji -> rozsah na displeji min=05 - max.=99 min=10 – max.=99

Vysunutí drátu po Doba bodového Tepelná pojistka svařování-> rozsah svařování -> rozsah min=0 – max.=99 min=10 – max.=80

-07-