STUDIE VHODNOSTI VYUŽITÍ 3D TECHNOLOGIE PRO PROJEKT – SPECIALIZOVANÉ CENTRUM PRO APLIKOVANOU SIMULACI A VIZUALIZACI
Vypracoval: Ing. Roman Vaibar, Ph.D., MBA Ing. Pavel Koníř, MBA
V Ústí nad Labem 09/2014
DRAKISA s.r.o., sídlo firmy: Varvažov 210, 403 38 Telnice tel. 777 784 910, e-mail:
[email protected], www.drakisa.cz IČ: 22802258, DIČ: CZ22802258, registrace: Krajský soud v Ústí nad Labem, oddíl C, vložka 32509
Obsah 1.Předmět studie ............................................................................................................... 4 2.Technologie 3D tisku - přehled..................................................................................... 4 2.1Popis a principy technologie RapitTooling............................................................ 4 2.1.1Stereolitografie .................................................................................................. 4 2.1.2Laser sintering ................................................................................................... 7 2.1.3Fused deposition modelling ........................................................................... 10 2.1.4PolyJet .............................................................................................................. 12 2.1.53D printing........................................................................................................ 14 3.Finanční část ................................................................................................................ 16 3.1Přehled 3D technologií .......................................................................................... 16 3.2Finanční analýza využití technologie 3D printu ................................................... 16 3.3Shrnutí .................................................................................................................... 16 4.Alternativní využití finančních prostředků ................................................................ 17 3D Projekční technologie ........................................................................................... 17 Projekční technologie ................................................................................................. 18 Projekce s využitím TV ............................................................................................... 18 Finanční porovnání variant ........................................................................................ 19 5.Shrnutí .......................................................................................................................... 20
Strana 2 z 19
Seznam tabulek Tabulka 1 Charakteristiky pro Stereolitografii vlastní zpracování na základě informačních materiálů firmy Materialise .................................................................................................. 7 Tabulka 2 Přehled 3D tiskáren ......................................................................................... 16 Tabulka 3: Náklady - 3D projekce ..................................................................................... 18 Tabulka 4: Náklady - Projekce .......................................................................................... 18 Tabulka 5: Náklady - Projekce s využitím TV ................................................................... 19 Tabulka 6: Finanční porovnání projekčních technik vhodných pro vizualizaci .................. 19
Seznam ilustrací Obrázek 1 Stereoritografie zdroj http://www.materialise.com ............................................. 4 Obrázek 2 Stereolitografie zdroj http://www.custompartnet.com ........................................ 5 Obrázek 3 Laser sintering zdroj http://www.materialise.com .............................................. 8 Obrázek 4 Selective Laser Sintering zdroj http://www.custompartnet.com ......................... 9 Obrázek 5 Fused Deposition Modelling zdroj http://www.materialise.com ........................ 11 Obrázek 6 Fused deposition modelling zdroj http://www.custompartnet.com ................... 11 Obrázek 7 PolyJet zdroj http://www.custompartnet.com ................................................... 13 Obrázek 8 Selective Laser Sintering zdroj http://www.custompartnet.com ....................... 15
Strana 3 z 19
1. Předmět studie Předmětem studie je posouzení vhodnosti 3D technologií pro realizaci projektu „Specializované centrum pro aplikovanou simulaci a vizualizaci“, pro České Vysoké učení technické v Praze, Fakulta dopravní, pracoviště Děčín.
2. Technologie 3D tisku - přehled 2.1 Popis a principy technologie RapitTooling 2.1.1
Stereolitografie
Princip stereolitografie je založen na popisu 3D dat kdy výrobek je po jednotlivých vrstvách od spodku k vršku, vytvrzován pomocí laserového paprsku v lázni s tekutým polymerem. V případě přesahů a dutin ve výrobku je automaticky vytvořena podpěrná struktura, která je posléze z výrobku odstraněna.
Obrázek 1 Stereoritografie zdroj http://www.materialise.com
Sterolitografický stroj je tvořen počítačem kontrolovaným zdrojem laserového paprsku, lázni s tekutým polymerem, pohyblivou podporou a pohyblivý shrnovač polymeru. Tekutý polymer je vytvrzen osvitem laserovým paprskem, poté je pohyblivá podpora posunuta níže a shrnovačem polymeru je nanesena další vrstva polymeru, tento postup se opakuje do té doby, než je vytvrzen celý výrobek.
Strana 4 z 19
Obrázek 2 Stereolitografie zdroj http://www.custompartnet.com
Po celkovém „vytištění“ je výrobek vyjmut z polymerové lázně, jsou z něj odstraněny podpůrné struktury a je vystaven dalšímu zdroji UV světla pro další zpevnění. Stereolitogrie je vhodné řešení pro: -
díly s hladkými plochami a jemnými detaily,
-
vizuální prototypy pro fotografování, testování vhodnosti výrobku a kontroly 3D návrhu,
-
prototypové výrobky s omezenou funkcionalitou,
-
výrobu vzorů pro následné technologie používané k výrobám kopií vakuové lití, odlévání do forem pomocí vstřikování,
-
pokovování dílů,
-
malosériová výroba dílů se složitou geometrií.
Výhody strereolitografie -
rychlost výrobek je možné vytvořit do 2 dní,
-
vysoká přesnost a vysoká kvalita povrchu,
-
funkčnost dílu,
-
reprezentativní výrobky pro pohledové testování,
Strana 5 z 19
-
rozměrová variabilita od nejmenších částí až po palubní desky v automobilech,
-
různý stupeň dokončení,
-
široké spektrum použitelných materiálů.
Použitelné materiály Při stereolitografii je možné použít širokého spektra materiálů, které dokáží vyhovět náročným požadavků na povrchovou úpravu možnost pískování, lakování, pokovování případně použití jako vzorů pro vakuové lití. Polymerové pryskyřice, které jsou základem používaných materiálů jsou citlivé na vzdušnou vlhkost a toto je třeba při použití dílů vzít v úvahu. -
Poly1500 – materiál s obdobnými vlastnostmi jako polypropylén, použitelný jako průmyslové plasty vhodný pro pevné, funkční prototypy v oblastech automobilových prvků, zdravotnických výrobků, elektrotechnické kryty atd.
-
TuskXC2700T/ Tusk2700W – vhodný pro pevné, vodě odolné prototypy s vlastnostmi jako PBT (polybutylen terephtalate) a ABS např. díly pro testování obtékání vzduchem i vodou
-
Flex70B – extrémně ohebná pryskyřice s vlastnostmi podobné gumě, vhodné pro výrobky z oblasti automobilového průmyslu testování mechanických vlastností např. respirační masky, katetry, těsnění, podložky.
-
NeXt – extrémně odolná pryskyřice vhodná pro velmi přesné díly geometricky složité s jemnými detaily s dobrou odolností proti vlhkosti a tepelnými vlastnostmi např. ideální pro funkční části jako rotory, spojky, krytky, části přístrojových desek atd.
-
Protogen White – vhodný pro obecné použití v aplikacích vyžadující vlastnosti podobné ABS plastům např. odolné modely konceptů, velmi přesné části atd.
-
Xtreme – pryskyřice s velkou pevností, odolností při protažení a výbornou kvalitou povrchu vhodné např. odolné kryty, náhrada frézovaných dílů, přesné smontovatelné díly.
-
NanoToll – pryskyřice s vysokou teplotní odolnosti a velkou tuhostí vhodné pro aerodynamické testy v automobilovém průmyslu, pro pokovování, kde část posléze přebírá vlastnosti kovu jak z elektrického hlediska tak mechanického hlediska.
NextDay stereolitografie Firma Materialise s.r.o. nabízí možnost použití NextDay stereolitografije již od roku 1997, při použití této technologie je možné do 24 hodin (v případě objednávky do 12 hodin) po celé Evropě obdržet prototyp.
Strana 6 z 19
Z důvodu vystavení dokončení a doručení výrobku do 24 hodin logicky vyvstávají omezení na použití této technologie. Omezení se týkají zejména rozměrových přesností a možnosti stupně dokončení. NextDay stereolitografické stroje pracují s přesností 0,15 mm oproti 0,1 mm v klasické stereolitografie. Oproti klasické stereolitografii je pro nanesení další vrstvy pryskyřice použit rezervoár pryskyřice a rychlým pohybem tohoto rezervoáru je nanesena další vrstva, tato patentována technologie dramaticky snižuje čas potřebný k nanesení další vrstvy. Mammoth stereolitografie V případě výroby rozměrově velikých výrobků, které se vyskytují a jsou žádané v automobilovém průmyslu např. palubní desky a nárazníky, je vhodné díl vytvořit v jediném kusu. Mammoth streolitografie dovoluje vytvořit díl až do rozměru 2 m. S využitím stejné technologie nanášení pryskyřice jako v NextDay strojích dochází ke kombinací vytváření rozměrově velkých dílů v krátkém čase nebo je možné vytvářet mnoho výrobků v jednom produkčním kroku. Technické specifikace Stereolitografie
NextDay
Standard
Mammoth
Tloušťka vrstvy
0,15-,02 mm
0,1-0,15 mm
0,15 mm
Přesnost
+/-0,2% min+/-0,2mm
+/-0,2% min+/-0,2mm
+/-0,2% min+/-0,2mm
650x650x450 mm
500x500x580 mm
2100x680x800 mm
Základní
Hladký na A/B straně na vyžádání
Hladký na A/B straně na vyžádání
24 h
2-5 dní
4-8 dní
Maximální rozměr dílu Stupeň dokončení Doba nutná k realizaci
Tabulka 1 Charakteristiky pro Stereolitografii vlastní zpracování na základě informačních materiálů firmy Materialise
Kvalita povrchu Bez dokončení závisí na orientaci výrobku pro vytváření. Je možné použít různé stupně dokončení od drsného povrchu závislého na orientaci výrobku bez dokončení až po tzv. HiGloss povrchová úprava vzniklá lakováním opracovaného dílu. 2.1.2
Laser sintering
Technologie laser sinteringu (spékání pomocí laseru) muže být použita v průběhu celého vývojového cyklu výrobku od vytvoření prvotního náhledu, po funkční prototyp případně vytvoření malé série výrobků.
Strana 7 z 19
Celý prostor kontejneru obsahující prášek je nahřát na teplotu blízkou teplotě sklovatění materiálu, laserovým paprskem je v daném místě teplota sklovatění překročena a v daném místě vznikne „spečená“ pevná část. Pro následující krok je nanesena nová vrstva prášku. Výrobek je tímto způsobem vystaven vrstvu po vrstvě. Laser sintering je vhodný pro vytváření velkého
množství
výrobku či
pro série výrobku
Obrázek 3 Laser sintering zdroj http://www.materialise.com
Obrázek 4 Selective Laser Sintering zdroj http://www.custompartnet.com
Strana 8 z 19
v rozsahu
50
–
100 či
více.
Vhodné použití Laser sintering technologie plně funkční prototypové části s výslednými mechanickými vlastnostmi porovnatelné s odlévanými částmi, -
série malých součástí jako nákladově efektivní varianta k odlévaným částem,
-
velké, tvarově a funkční části do rozměru 700x380x580 mm v jednom díku,
-
vytváření jedinečných, tvarově složitých 3d návrhu vytvářených v malých sériích, každá část může být shodně funkční ale je možná změna např. loga.
Výhody -
rychlost,
-
ekonomické důvody relativně levné,
-
odolné výrobky a funkčnost výrobků,
-
velké a tvarově složité části,
-
přímá výroba koncových výrobků maloseriová výroba,
-
možnost různého stupně dokončení,
-
lze vytvořit vodě odolné díly.
Technické specifikace Doba nutná k realizaci – minimálně 4 pracovní dny v závislosti na rozměrech části, počtu částí a stupně dokončení, v případě malých částí je možné snížit dobu na 2 pracovní dny. Standardní přesnost - ± 0,3 %, mim ± 0,3 mm. Minimální tloušťka stěny – 1 mm, funkční ohyby jsou možné 0,3 mm. Maximální rozměr části – 700x380x580 mm v jednom kuse, případné větší části je možné spojit slepením menších částí. Povrchová úprava – z technologie mají části granulovaný povrch, ale je možné provést různé stupně dokončení od pískování, lakování, impregnování. Materiály -
Polyamid (PA) - prášek je dostatečně pevný a z tohoto důvodu v průběhu tvorby výrobku není třeba vytvářet podpěrnou strukturu jako je nutné při stereolitografii.
Polyamidový
materiál dovoluje vytvářet plně funkční prototypové výrobky s vysokou mechanickou a tepelnou odolností. Polyamidové části mají také dlouhodobou stabilitu, jsou odolné vůči
Strana 9 z 19
chemikáliím, mohou být upraveny impregnací k vytvoření vodě odolných částí. Je možné vytvořit části certifikované pro potravinářství a zdravotně nezávadné výrobky. -
Glass filled polyamid (PA-GF) - polyamidový prášek s příměsí skla, které výslednému výrobku dodává lepší odolnost proti teplu vhodný pro funkční části vystevené tepelnému zatížení.
-
Alumide – polyamidový prášek s příměsí hliníku, která dodává výsledným výrobkům kovový nádech, neporézní povrch částí a části jsou odolné vůči velmi vysokým teplotám. 2.1.3
Fused deposition modelling
Technologie fused deposition modelling vytváří výrobek přímo z 3D. Nanášecí hlava kontrolovaná teplotou roztavuje termoplastický1 materiál, který nanáší vrstvu po vrstvě. Jako zdroj dat pro tuto technologii je STL soubor, s rozdělením vrstev o síle 0,127 – 0,254 mm. Podpůrná struktura je vytvářená v průběhu tvorby výrobku pomocí materiálů, který je vodou rozpustný. Po vytvoření celého výrobku je podpůrná struktura odstraněna ve vodní lázni. Výhodou této technologie je možnost vytvořit jakýkoliv myslitelný tvar, výsledné výrobky jsou velice mechanicky odolné a stálé. Lze přímo ověřit použitelnost materiálů neb při této technologii jsou použité plasty používané pro následnou standardní sériovou produkci. Je možné funkční testování prototypových částí a výsledné části jsou velice přesné.
Obrázek 5 Fused Deposition Modelling zdroj http://www.materialise.com
1
Materiál, který se roztaví při překročení určité teploty a ztuhne při poklesu pod tuto teplotu, vlastnosti materiálu nejsou tímto procesem ovlivněny
Strana 10 z 19
Obrázek 6 Fused deposition modelling zdroj http://www.custompartnet.com
Technické specifikace Doba nutná k realizaci – 4-5 pracovních dní. Tloušťka vrstvy – 0,13 – 0,25 pro materiály ABS, 0,18-,25 pro materiály ABSi a PC, 0,25 pro PPSU materiály. Minimální tloušťka stěny – 1 mm, funkční ohyby jsou možné 0,3 mm. Maximální rozměr části – 600x500x600 mm v jednom kuse, případné větší části je možné spojit slepením menších částí. Materiály Fused Deposition Modelling používá realně používané termoplastové materiály typu ABS, Polycarbonáty a PPSU. -
ABS prototypy mají pevnost až na úrovni 80% materiálů používaných při odlevání.
-
ABSi je ABS materiál s velkou pevnostní odolností, jedná se o polopropustný materiál.
-
ABS-M30 je o 25-75% pevnější než standardní ABS materiál a dovoluje vytvářet realistické funkční výrobky s hladkými povrchy a geometricky složitými detaily.
Strana 11 z 19
-
PC-ABS je směs polykarbonátu a ABS plastu kdy je dosaženo pevnosti polykarbonátu a pružnosti ABS materiálu.
-
ULTEM 9085 je termoplast který je pevný, lehký a ohni vzdorný materiál, dovoluje vytvářet výrobky pro prostředí s požadavky na odolnost proti ohni např. v leteckém průmyslu.
2.1.4
PolyJet
Princip technologie PolyJet je nanášení velice tenké vrstvy (16µ) polymerů pomocí inkoustové technologie tvrzení ultrafialovým zářením. Model opět vzniká nanášením jedné vrstvy za druhou do doby, než je vytvořen celý díl. Z důvodu velice tenké vrstvy je možné vytvářet modely s velmi tenkými stěnami (0,6mm) a velice jemnými detaily. Podpůrná struktura je tvořena materiálem podobným gelu, který je velice snadno odstranitelný buď přímo odtržením, případně ve vodní lázni. PolyJet technologie je vhodná pro -
vizuální modely s jemnými detaily a hladkými plochami,
-
jakoby gumové prototypy s různými hodnotami tvrdosti neb tvrdost materiálu je závislá na intenzitě osvitu ultrafialovým paprskem,
-
vzory pro další technologie kopírování dílů jako je např. vakuové lití.
Technické specifikace Doba nutná k realizaci – 2-4 pracovní dny Přesnost – 0,1 – 0,3 mm závisí na tvaru, orientaci tištěného modelu Maximální rozměr části – 500x400x200 mm Povrchová úprava – základní dokončení brusným papírem, příprava vzorů pro vakuové lití. Materiály -
Objet FullCure 720 – materiál pro obecné použití dovoluje vytvářet modely s velkým rozsahem použitelnost splňující i dotykové vlastnosti
-
Objet VeroWhite – materiál pro obecné použití bílé barvy
-
Objet TangoBlack – pružný gumě podobná pryskyřice se vhodnými mechanickými vlastnostmi
-
Objet TangoBlackPlus – pružný gumě podobná pryskyřice s větší odolností při protažení, tuhosti a velké odolnosti k přetržení.
Strana 12 z 19
Obrázek 7 PolyJet zdroj http://www.custompartnet.com
2.1.5
3D printing
Základem této technologie je standardní technologie inkoustových tiskáren, kde pomocí klasických inkoustových hlavic je nanášeno lepidlo do lepidlem tvrzeného prášku vrstvu po vrstvě. Po nanesení vrstvy je doplňovacím mechanizmem nanesena další vrstva prášku a tento postup je opakován do té doby, než je celý model vytvořen. Tloušťka jednotlivé vrstvy je 0,1 mm. Z důvodu možnosti barvení jednotlivých lepidel je možné použít klasický barevný model RGB2a je tedy možné produkovat i plně barevné modely. Z důvodu křehkosti takto vzniklého modelu je třeba model posléze napustit speciálním lepidlem, které celkový model zpevní. Vhodné použití -
Architektonické modely – staveb s detaily jak uvnitř budov tak okolí,
-
GIS-modely – modely krajin, center měst,
-
Modely konceptů – první náhledy na prototypový výrobek bez požadavků na mechanické vlastnosti.
2
http://cs.wikipedia.org/wiki/RGB
Strana 13 z 19
Výhody -
rychlost - model je vytvořen standardně během 3 pracovních dní,
-
barevnost – model je přímo tisknut v barevném RGB modelu,
-
ekonomická vhodnost při porovnání s tradičními metodami tvorby podobných modelů.
Obrázek 8 Selective Laser Sintering zdroj http://www.custompartnet.com
Technické specifikace Doba nutná k realizaci – minimum 3 pracovní dny. Přesnost – 0,2 % 0,2 mm. Tloušťka vrstvy – 0,1 mm. Maximální rozměr části – 254x381x203 mm. Povrchová úprava – z principu technologie je povrch granulovaný, pro větší pevnost je třeba model následně impregnovat čímž model získá větší pevnost. Materiály -
ZP131 materiál s velice věrnou barevnou přesností,
-
ZP150 materiál s vylepšenou barevnou přesností,
Strana 14 z 19
-
existuje materiál použitelný pro 3D print technologie s vlastnostmi podobných gumě se zachováním barevnosti.
3. Finanční část 3.1
Přehled 3D technologií
Označení
Technologie
Orientač Rozměry Vhodné použití ní cena pro tisk
RepRap Prusa3
FDM
800 €
200 x Samonosné modely, jednobarevné 200 x 100 mm
DeeGreen4
FDM
1 800 €
150 x Samonosné modely, jednobarevné 150 x 150 mm
Objet 30 5 30 Pro
Polyjet
30 000€ 38 000€
300 x 3D tisk bez omezení kombinace různých 200 x materiálů 150 mm
Zcorp 510
3D printing
30 000 € 254 x Architektonické plnobarevné modely, bez 356 x omezení na 3d tvar 203 mm
Zcorp 650
3D printing
40 000€
Eden 2506
Polyjet
50 000 € 250 x 3D tisk bez omezení kombinace různých 250 x materiálů 250 mm
254 x Architektonické plnobarevné modely, bez 381 x omezení na 3d tvar 203 mm
Tabulka 2 Přehled 3D tiskáren
3.2
Finanční analýza využití technologie 3D printu
Vis samostatný soubor InvestmentAnalysyForHPStudy.xls ve které je nadefinován: -
nákladový model – postaven na mzdových nákladech pracovníka, a materiálové nákladovosti tisknutých produktů
-
příjmový model – postaven na definovaném příjmu z jednoho kusu a růstu počtu vytvořených produktů za rok. Je možné určit potřebný počet vytvořených produktů pro definovaní potřebného příjmu pro akceptovatelnosti investice.
3 4 5 6
http://reprap.org/wiki/Prusa_i3_Build_Manual http://www.be3d.cz/cs/shop/3-deegreen http://www.stratasys.com/3d-printers/design-series/objet30-pro http://www.mcad.com/3d-printing/objet-eden-printers/eden-250/
Strana 15 z 19
3.3
Shrnutí
Na základě shrnutí představené v Tabulce 2 Přehled 3D tiskáren je patrné, že vyčleněné finanční prostředky je možné použít pro 3D tiskárny postavené na technologie FDM, které ale v přestavovaných dodávaných verzí mají stále velká omezení týkající se zejména tisku plně 3D objektů. Z důvodu patentových nelze využít plně technologie FDM, která v profesionálních 3D tiskárnách využívá tisku podpůrné struktury. Z předloženého průzkumu je patrné, že vyčleněné finanční prostředky v projektu nejsou efektivně využitelné pro vhodnou technologie 3D tisku. Pro využití vyčleněných prostředků ve výši 150 000 Kč cca 5 500 € jsou prezentována Alternativní využití finančních prostředků.
4. Alternativní využití finančních prostředků Vyčleněné finanční prostředky projektu na pořízení 3D tiskárny ve výši 150 000 Kč bude možné využít pro vizualizaci vhodnějším způsobem a to pořízení některé z projekčních technik. Projekční technologie můžeme rozdělit na 3D projekci, Projekci, Projekci s využitím TV. Projekční techniky přináší oproti 3d tisku následující možnosti:
rychlá změna vizualizovaného objektu – změna vizualizace je provedena pomocí změny ve vizualizované 3D scéně,
zobrazení různě velikých objektů – přiblížení, oddálení opět plně ovladatelné pomocí vizualizace 3D scény,
veliké zobrazovací plochy,
příprava 3D scény plně v rukách uživatelů nevznikají více náklady, ◦ spojené s chybnou funkcí 3D tiskárny, ◦ neodbornou obsluhou při přípravě modelů,
◦ údržbou tiskárny. 3D Projekční technologie 3D projekční technologie může být tvořena pomocí následujících variant: 1) V této variantě jsou použity fyzicky 2 projektory, které vysílají signál pro 3D projekci, 2) V této variantě je využit projektor, který přímo umí vysílat 3D scénu.
Strana 16 z 19
Je možné využít přední případně zadní projekci, v závislosti na možnostech prezenčního místa. Očekávaná cena
Popis 7
Projektor 3D
33 000,8
Projekční plátno 2030 x 1145 mm 9
2 690,-
3D brýle 1 kus a 1800,- 10 ks
18 000,-
Varianta 3D projektor celkem
53 690,-
Projektor klasický10 1 kus 14 990,- a 2 ks
29 980,-
11
Projekční plátno 2030 x 1145 mm
2 690,-
Konstrukce pro umístění projektorů
20 000,-
Varianta 2 projektory
52 670,-
Tabulka 3: Náklady - 3D projekce
Projekční technologie Klasické zobrazení pomocí projektoru s využitím klasického obrazu. Je možné využít přední případně zadní projekci, v závislosti na možnostech prezenčního místa. V této variantě je možné využít podobná zařízení jako v předchozích 3D projekcích s tím že budou vyjmuty náklady spojené s 3d projekcí jakou jsou 3d brýle, speciální konstrukce pro 2 projektory. Očekávaná cena
Popis Projektor 3D12
33 000,13
Projekční plátno 2030 x 1145 mm
2 690,-
Varianta projekce celkem
35 690,-
Tabulka 4: Náklady - Projekce
Projekce s využitím TV Projekce na několik TV zároveň, které jsou obhospodařované zobrazovacím zařízením. Výsledný obraz je složen na jednotlivých TV obrazovkách. V této variantě je nutné vzít do úvahy, že součástí musí být dostatečně vybavené počítačové zařízení schopné obsluhovat např. 4 výstupní zařízení. Pracovní stanice využívající 2 grafické karty, které jednotlivě dokáží obsloužit 2 zobrazovací zařízení. 7 8 9 10 11 12 13
http://www.alza.cz/optoma-hd-30-d1637779.htm#prislusenstvi http://www.alza.cz/optoma-ds-9092pwc-d1481722.htm http://www.alza.cz/optoma-zf2100-d458937.htm http://www.alza.cz/acer-p1500-d452448.htm http://www.alza.cz/optoma-ds-9092pwc-d1481722.htm http://www.alza.cz/optoma-hd-30-d1637779.htm#prislusenstvi http://www.alza.cz/optoma-ds-9092pwc-d1481722.htm
Strana 17 z 19
Očekávaná cena
Popis Zobrazovací zařízení typu pracovní stanice
20 000,-
14
TV obrazovky s vhodným rozměrem 4x 24 000,-
96 000,-
Konstrukce na uchycení TV obrazovek
34 000,-
Celkem
150 000,-
Tabulka 5: Náklady - Projekce s využitím TV
Finanční porovnání variant Varianta
Očekávan Projekční é náklady rozměr
Varianta projekce
35 690,-
2030 x 1145 2d scény mm
Ano
Varianta 2 projektory
52 670,-
2030 x 1145 3d scény, komplikované skládání mm obrazu
Ano komplikovaně
Varianta 3D projektor
53 690,-
2030 x 1145 3d scény bez omezení mm
Ano
Projekce s využitím TV
150 000,-
2776 x 1848 2d scény mm
Ne
Vhodnost
Mobilita
Tabulka 6: Finanční porovnání projekčních technik vhodných pro vizualizaci
Uvedený přehled shrnutý v Tabulka 6: Finanční porovnání projekčních technik vhodných pro vizualizaci si neklada za cíl bezezbytku popsat možnosti dnešních dostupných projekčních technik, jedná se o představení jednotlivých možností s tím, že hlavním omezení jsou vyčleněné finanční prostředky ve výšši 150 000,-. Z předloženého přehledu je patrné, že finanční prostředky jsou dostatečné pro libovolnou z prezenčních technologií. Výběr finální technologie se muže zabývat následujícími parametry:
je možné vytvořit systém prezentace takový, aby byl mobilní - klasické 3D.
5. Shrnutí Z jednotlivých shrnutí prezentované v Tabulka 2 Přehled 3D tiskáren a Tabulka 6: Finanční porovnání projekčních technik vhodných pro vizualizaci je možné vytvořit případnou kombinaci 3D tiskárny a vizualizačního zařízení. Například následující kombinace: 3D prezenční systém 14 http://plazmove-televize.heureka.cz/samsung-ps60f5000/
Strana 18 z 19
Varianta
Očekávané Projekční rozměr Vhodnost náklady
Varianta 3D projektor
53 690,-
2030 x 1145 mm 3d scény bez omezení
Mobilita Ano
3D tiskárna Označení
Technologie
Orientační cena
Rozměry pro tisk
Vhodné použití
DeeGreen 15
FDM
1 800 € 49 000,-
150 x 150 x 150 mm
Samonosné modely, jednobarevné
Ing. Roman Vaibar Ph.D., MBA v Ústí nad Labem dne 18.09.2014
[email protected]
15 http://www.be3d.cz/cs/shop/3-deegreen
Strana 19 z 19
