STUDI SISTEM KERJA ALAT BOR CRAWLER ROCK DRILL (CRD) FURUKAWA PNEUMATIC CRAWLER ROCK (PCR) 200 UNTUK PEMBUATAN LUBANG LEDAK PADA PT. PRO INTERTECH INDONESIA SORONG PAPUA BARAT
TUGAS AKHIR
RANDY RAFSANJANI LESTALUHU
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK PERTAMBANGAN JURUSAN TEKNIK FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS NEGERI PAPUA MANOKWARI 2011
STUDI SISTEM KERJA ALAT BOR CRAWLER ROCK DRILL (CRD) FURUKAWA PNEUMATIC CRAWLER ROCK (PCR) 200 UNTUK PEMBUATAN LUBANG LEDAK PADA PT. PRO INTERTECH INDONESIA SORONG PAPUA BARAT
RANDY RAFSANJANI LESTALUHU
Tugas Akhir Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Ahli Madya Teknik Dari Universitas Negeri Papua
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK PERTAMBANGAN JURUSAN TEKNIK FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS NEGERI PAPUA MANOKWARI 2011
ABSTRAK
Randy R Lestaluhu, studi sistem kerja alat bor Crawler Rock Drill Furucawa Pneumetic Crawler Rock 200 untuk pembuatan lubang bor pada PT. Pro Interteck Indonesia Sorong Papua Barat. Dibimbing oleh Bapak Yulius G. Pangkung dan Bapak Hendrik Prananta P. Pembongkaran material (loosening) merupakan tahap pengerjaan dari kegiatan penambangan yang bertujuan untuk melepaskan material dari batuan induknya. Pembongkaran material dapat dilakukan dengan cara mekanis dengan alat gali mekanis maupun dengan pemboran dan peledakan untuk batuan keras (massive). Alat bor yang dimiliki adalah Crawler Rock drill yang digunakan untuk membuat lubang ledak. Alat ini dilengkapi dengan mata bor (bit) berdiameter 3.5 inch dan batang bor (rod) yang berukuran 3 meter dan juga dilengkapi dengan kompresor tipe Air Man PDS 655s yang mendukung dalam memberikan udara sebagai energi penggerak alat bor maupun untuk melakukan pemboran. Kata kunci : Sistem kerja, Crawler Rock Drill, PCR 200
LEMBAR PENGESAHAN
Judul Tugas Akhir
: Studi Sistem Kerja Alat Bor Crawler Rock Drill Furukawa Pneumetic Crawler Rock 200 untuk Pembuatan Lubang Ledak Pada PT. Pro Intertech Indonesia Sorong Papua Barat.
Nama
: Randy R Lestaluhu
Nim Jurusan Program Studi
: 200740033 : Teknik : D3 Teknik Pertambangan
Disetujui,
Pembimbing I
Pembimbing II
Yulius G. Pangkung, ST. M Eng
Hendri Prananta P. ST.MT
Diketahui,
Ketua Jurusan Teknik
Dekan Fakultas MIPA
Adelhard Beni Rehiara, ST., MCSE
Dr. Ir. Ishak S Erari. M. Si
Tanggal lulus : 18 Januari 2012.
RIWAYAT HIDUP
Randy R
Lestaluhu, anak pertama dari 4 (empat) bersaudara, berjenis
kelamin laki-laki, beragama islam, lahir di Manokwari tanggal 5, bulan Febuari, tahun 1990. Penulis adalah anak dari pasangan Bapak Moh. Taher Lestaluhu dan Nurhaida Lestaluhu. Penulis memulai pendidikan formal di Sekolah Menengah Atas (SMA) Negeri 01 Prafi pada tahun 2004 dan lulus tahun 2007. Pada tahun 2007 penulis melanjutkan pendidikan sampai saat ini di Universitas Negeri Papua (UNIPA), Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam (FMIPA), Jurusan Teknik pada Program Studi D3 Teknik Pertambangan, Manokwari, Papua Barat. Saat kuliah penulis pernah mendapatkan beasiswa BKM (Bantuan Khusus mahasiswa), penulis juga anggota dari himpunan mahasiswa pertambangan.
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan rahmatNYAlah penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul Studi Sistem
Kerja
Alat
Bor
Crawler Rock Drill Furukawa Pneumetic
Crawler Rock 200 Untuk Pembuatan Lubang Ledak Pada PT. Pro Intertech Indonesia Sorong Papua Barat. Penulis melakukan penelitian Tugas Akhir di PT. Pro Intertech Indonesia kelurahan saoka, Distrik Sorong Barat. Kotamadya Sorong, Provinsi Papua Barat. Pengambilan data dilakukan selama satu bulan terhitung dari 4 April 2011 hingga 10 Mei 2011.Trimakasih penulis ucapkan kepada Bapak Hendrik Prananta P,ST.MT dan Bapak Yulius. G. Pangkung ST.M,Eng selaku dosen pembimbing yang telah banyak memberi masukkan dan koreksi untuk Tugas Akhir ini. Kepada Bapak Dadi Setiawan dan seluruh karyawan PT. Pro Intertech Indonesia Sorong Papua Barat. Terima kasih untuk bapak, mama yang selalu memberikan do’a dan untuk Maya yang selalu memberikan masukan, motifasi serta tidak pernah lelah membantu dalam penyusunan tugas akhir ini, tidak lupa juga ucapan terimakasih kepada seluruh teman-teman angkatan 2007 yang telah memberi dukungan. Penulispun menyadari banyaknya kekurangan dalam penyusunan tugas akhir ini, untuk itu mohon kritik dan sarannya yang membangun agar tugas akhir ini jadi lebih baik. Semoga tugas akhir ini bermanfaat.
Manokwari, Desember 2011
Randy R Lestaluhu
DAFTAR ISI Halaman DAFTAR ISI .........................................................................................................
i
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................
iii
DAFTAR TABEL .................................................................................................
iv
DAFTAR LAMPIRAN .........................................................................................
v
DAFTAR SIMBOL DAN SINGKATAN .............................................................
vi
I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 1.2 Tujuan Penelitian ...................................................................................... 1.3 Perumusan Masalah .................................................................................. 1.4 Ruang Lingkup dan Batasan Masalah ....................................................... 1.5 Metode Penelitian...................................................................................... 1.6 Sistematika Penulisan................................................................................
1 1 1 2 2 4
II TINJAUAN UMUM 2.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah ................................................................ 2.2 Kondisi Geologi ........................................................................................ 2.3 Topografi ................................................................................................... 2.4 Vegetasi ..................................................................................................... 2.5 Morfologi .................................................................................................. 2.6 Keadaan Iklim dan Curah Hujan ............................................................... 2.7 Sejah Singkat Perusahaan ......................................................................... 2.8 Kegiatan Penambangan Batuan Andesit ...................................................
5 7 8 8 9 9 10 11
III TINJAUAN PUSTAKA 3.1 Genesa Andesit.......................................................................................... 3.2 Sejarah Pemboran...................................................................................... 3.3 Kegiatan Pemboran ...................................................................................
19 19 20
IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil ......................................................................................................... 4.2 Pembahasan ..............................................................................................
28 32
V KESIMPILAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan ............................................................................................... 5.2 Saran ..........................................................................................................
34 34
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................
35
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................
36
DAFTAR GAMBAR 1.1 Tahapan Penelitian .......................................................................................... 2.2 Peta Lokasi PT. Pro Intertech Indonesia ......................................................... 2.3 Peta Geologi PT. Pro Intertech Indonesia ....................................................... 2.4 Topografi ......................................................................................................... 2.5 Vegetasi Lokasi ............................................................................................... 2.6 Pola Pemboran Selang – Seling (Staggered) ................................................. 2.7 Kegiatan Pemuatan Material Oleh Beckhoe .................................................... 2.8 Diagram Alir Kegiatan Penambangan ............................................................ 2.9 Struktur Organisasi PT. Pro Intertech Indonesia............................................. 3.1 Lubang Bor Tegak dan Miring ........................................................................ 4.1 PCR – 200 ....................................................................................................... 4.2 Kompresor Tipe AIR MAN PDS 655s ........................................................... 4.3 Bagian - Bagian PCR - 200 ...........................................................................
3 6 7 8 9 12 13 14 17 23 28 29 33
DAFTAR TABEL 2.1 Data Curah Hujan ............................................................................................ 2.2 Waktu Kerja Produktif PT. Pro Intertech Indonesia ....................................... 4.1 Jadwal Waktu Kerja ........................................................................................ 4.2 Hambatan Waktu Kerja Produktif Yang Tidak Dapat Dihindari ................... 4.3 Hambatan Waktu Kerja Produktif Rata – Rata Yang Dapat Dihindari ..........
10 18 31 31 31
DAFTAR LAMPIRAN 1.Spesifikasi Alat Bor ........................................................................................... 2.Gambar – Gambar Kegiatan Pemboran .............................................................
36 37
DAFTAR SINGKATAN DAN SIMBOL
Singkatan/symbol
Nama
Satuan
Pemakaian Pertama Kali Pada Halaman
Singkatan PT PCR J l. Ha Km M °C BMG
Perseroan Terbatas Pneumatic Clawler Rock Jalan Hektar Kilometer Meter
1 1 5 5 5 5
Derajat Celcius
9
Mm
Badan Meteorologi Geofisika Millimeter
dan
9
DTH
Down the hole Hammer
11
±
Kurang lebih
5
°
Derajat
5
9
Simbol
I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Andesit merupakan salah satu kelompok batuan dari batuan beku yang kompak (massive). Sehingga sangat cocok sebagai bahan galian industri seperti kontruksi bangunan dan jalan raya. PT. Pro Intertech Indonesia berinisiatif untuk mengolah batu andesit untuk dimanfaatkan sebagai bahan baku kontruksi. Dalam kegiatan penambangan di PT. Pro Intertech Indonesia menggunakan sistem tambang terbuka dengan metode quarry type side hill dengan jalan masuk langsung ke front penambangan. Untuk mendapatkan batuan andesit kegiatan penambangan dilakukan dengan cara peledakan. Sebelum dilakukan kegiatan peledakan, terlebih dahulu dilakukan kegiatan pemboran. Pemboran pada peledakan bertujuan membuat suatu lubang bor yang digunakan untuk pengisian bahan peledak untuk kegiatan peledakan. Prinsip pemboran yaitu untuk mendapatkan kualitas lubang yang baik dengan pemboran yang cepat dan dalam posisi yang tepat. Saat melakukan kegiatan pemboran, operator alat bor harus sebisa mungkin membuat lubang sesuai dengan geometri peledakan yang ditentukan. Hal ini sangat penting karena akan dapat mempengaruhi fregmentasi batuan yang dihasilkan dalam kegiatan peledakan.
1.2 Tujuan Penelitian Tujuan penelitian adalah mengamati sistem kerja alat bor Crawler Rock Drill Furukawa PCR 200 untuk pembuatan lubang ledak pada PT. Pro Intertech Indonesia.
1.3 Perumusan Masalah Kegiatan pemboran dimaksud agar dapat membuat lubang ledak untuk pembongkaran guna membongkar batuan sehingga memudahkan alat mekanis dalam
melakukan kegiatan penggalian dan pemuatan. Untuk itu diperlukan unjuk kerja alat bor yang baik untuk pembuatan lubang ledak. 1.4 Ruang Lingkup dan Batas Masalah Ruang lingkup masalah yang penulis angkat mengenai hal-hal yang berhubungan dengan upaya untuk menghasilkan lubang ledak yang baik guna untuk pengisian bahan peledak. Adapun batasan masalah yang akan dibahas guna mengkaji permasalahan tersebut adalah menguraikan studi sistem kerja alat bor Crawler Rock Drill Furukawa PCR 200 untuk pembuatan lubang ledak pada PT. Pro Intertech Indonesia Sorong Papua Barat.
1.5 Metode Penelitian 1.5.1 Waktu dan Tempat Penelitian Waktu pelaksanaan penelitian selama 1 (satu) bulan sejak tanggal 4 April – 15 Mei 2011, bertempat di PT. Pro Intertech Indonesia, distrik Sorong Barat, kotamadya Sorong, Propinsi Papua Barat. 1.5.2 Metode Penelitian Metode penelitian yang digunakan adalah metode penelitian deskriptif yang melibatkan pengumpulan. Penelitian deskriptif
berusaha mendeskripsi dan
menginterpretasi apa yang ada (Sumanto, 2002). 1.5.3 Teknik Pengumpulan Data Data yang dikumpulkan terdiri dari data primer dan sekunder. Data primer diperoleh dengan cara observasi dengan jenis observasi partisipan. Teknik pengumpulan data observasi adalah pengamatan dan pencatatan suatu objek dan sistematika yang diselidiki, sedangkan jenis teknik observasi yang melibatkan observer secara langsung dan ikut serta dalam kegiatan yang dilakukan oleh banyak yang diamati. Sedangkan pada data sekunder adalah data-data yang digunakan untuk menunjang data primer yaitu studi pustaka.
1.5.4 Tahapan Penelitian
Studi literatur Observasi Lapangan Pengambilan Data Pengumpulan Data 2. Data Sekunder
Pengumpulan Data 1. Data Primer
Mengenal tipe
Data iklim.
alat bor.
Data curah hujan.
Mekanisme alat Keadaan topografi.
bor.
Geologi daerah. Studi pustaka.
Pengolahan Data Penyusunan Laporan Pelaporan Gambar 1.1 Tahapan Penelitian 1.6 Sistematika Penulisan 1.6.1 Pendahuluan
Isi bab ini meliputi latar belakang, perumusan masalah, tujuan, ruang lingkup dan batas masalah, metode penelitian serta sistematika penulisan. 1.6.2 Tinjauan Umum Membahas tantang PT. Pro Intertech Indonesia secara umum, meliputi lokasi dan kesampaian daerah, morfologi, vegetasi, iklim dan curah hujan, waktu kerja produktif perusahaan, sejarah singkat perusahaan, dan struktur organisasi perusahan. 1.6.3 Tinjauan Pustaka Dalam bab ini menjelaskan tentang materi-materi yang menjadi suatu bahan acuan dalam mengkaji permasalahan. Pada bab ini akan diraikan tentang alat bor yang dipakai. 1.6.4 Hasil Dan Pembahasan Terdiri dari hasil penelitian yang telah didapatkan yaitu membahas tentang alat bor yang digunakan dan dan pada sub pembahasan menjelaskan tentang penelitian yang telah diketahui yang telah ditulis. 1.6.5 Penutup Dalam bab ini memuat tentang kesimpulan dari hasil suatu permasalahan serta memberikan saran dalam mengatasi suatu permasalahan.
\
II TINJAUAN UMUM 2.1 Lokasi Dan Kesampaian Daerah Lokasi penambangan batu andesit di PT. Pro Intertech Indonesia terletak di Jl. Obeth Mubalus, Kelurahan Saoka Distrik Sorong Barat, Kotamadya Sorong Propinsi Papua Barat, pada koordinat LS = 00º 48’ 00’’- 00º 48’ 9.00’’ dan BT = 131º 17’
55.6’’- 131º 17’ 9.00’’ dengan luas areal kerja sebesar 20 ha, terletak di daerah pesisir pantai dan berbatasan dengan : Sebelah Utara
: Samudera Pasifik
Sebelah selatan
: Sisa Tanah adat keluarga Mubalus / Kalawaisa
Sebelah timur
: Sisa Tanah adat keluarga Mubalus / Kalawaisa
Sebelah barat
: Sisa Tanah adat keluarga Mubalus / Kalawaisa.
Adapun keadaan lokasi penambangan PT. Pro Intertech Indonesia adalah sebagai berikut : Jalan tambang
: ± 1 km
Lebar jalan
: ± 10 m
Jalan desa
: ± 10 km
Untuk mencapai lokasi penambangan PT. Pro Intertech Indonesia dapat ditempuh dengan menggunakan kendaraan bermotor dengan waktu tempuh sekitar 1 jam dan jarak tempuh kurang lebih 20 km dari Kota Sorong.
Lokasi PT. Pro Intertech indonesia
Gambar 2.2 Peta Lokasi PT. Pro Intertech Indonesia (http://disdukcapil-kotasorong.com/wp-content/uploads/2010/07/PETAADMINISTRATIF-KOTA-SORONG-BR1.jpg)
2.2 Kondisi Geologi Daerah penambangan pada PT. Pro Intertech Indonesia mempunyai wilayah yang terdapat cadangan batuan andesit dan terbentuk dalam bentuk bukit. Andesit merupakan jenis batuan luar, pembekuannya berada di permukaan bumi sehingga menghasilkan kristal yang halus akibat pendinginan magma yang cepat. Komposisi dan presentase secara umum dari mineral pembentuk batuannya adalah plagioklas, mineral masif, juga mengandung SiO2. Batuan beku intermedit termaksud batuan hipabisal. Dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku belah untuk bahan kontruksi ( bangunan dan jalan), bangunan perumahan, alas jalan, pondasi, batu hias dan lainlain. Andesit juga dapat dijadikan sebagai bahan baku industri poles (tegel, ornamen, dll). Batuan ini sangat potensial untuk dikembangkan kearah eksploitasi (penambangan) secara skala besar.
1 : 120.000
Gambar 2.3 Peta Geologi PT. Pro Intertech Indonesia ( sumber : Amri ch, dkk, 1990 )
2.3 Topografi Lokasi penambangan PT. Pro Intertech Indonesia di Kelurahan Saoka, Distrik Sorong Barat, Kotamadya Sorong, Propinsi Papua Barat terletak pada daerah pesisir pantai yang dibatasi oleh perbukitan yang mengelilingi lokasi penambangan. Areal perusahaan terletak pada ketinggian 5 – 122 m dari permukaan air laut, mempunyai batuan induk berupa batuan beku intermediate yang penyebarannya merata dengan litologi batuan yang seragam.
Gambar 2.4 Topografi PT. Pro Intertech Indonesia 2.4 Vegetasi Vegetasi yang terdapat pada lokasi penambangan PT. Pro Intertech Indonesia yaitu alang-alang (interata cyldrica), pisang (Paradisiaca). Vegetasi daerah perbukitan ditumbuhi dengan pohon-pohon berukuran kecil hingga besar dan juga terdapat semak belukar.
Gambar 2.5 Vegetasi lokasi PT Pro Intertech Indonesia 2.5 Morfologi Morfologi daerah penambangan berupa perbukitan dengan lokasi penambangan berada di pinggir pantai. 2.6 Keadaan Iklim, dan Curah Hujan Secara geografis, PT. Pro Intertech Indonesia berada pada daerah yang beriklim tropis. Temperatur rata – rata per bulan berkisar antara 25 0C – 32 0C. Dari data BMG Sorong dapat dilihat curah hujan rata – rata berkisar antara 8.5-17.9 mm / perbulannya.
Tabel 2.1 Data Curah Hujan Curah Hujan
No.
Bulan
1
Januari
8.5 mm
2
Februari
17.9 mm
3
Maret
15.7 mm
4
April
8.5
5
Mei
16.0 mm
( rata – rata )
mm
Sumber : Badan Meteorologi dan Geofisika Sorong Musim banyak dipengaruhi oleh adanya angin musiman yang bertiup bergantian secara periodik setiap enam bulan sekali. Angin musim tenggara yang kering bertiup antara bulan Mei sampai bulan November. Dipengaruhi oleh kondisi Benua Australia yang kering dan tandus, menyebabkan tekanan udara rendah dan terjadi kekurangan uap air sehingga membawa musim kemarau pada daerah yang dilaluinya. Sebaliknya, angin musim barat laut bertiup pada bulan november hingga bulan april dari Benua Asia. Angin ini membawa cukup uap air dan menyebabkan daerah yang dilaluinya mengalami musim penghujan.
2.7 Sejarah Singkat Perusahaan PT. Pro Intertech Indonesia adalah perusahaan yang didirikan pada tangal 11 November 2002 dengan surat keputusan Menteri Kehakiman Republik Indonesia tanggal 11 Februari 2003 No. C-02922 HT.0101 TH.2003 sebagai Perseroan Terbatas (PT), PT. Pro Intertech Indonesia bergerak dalam industri Management Consultingand Training untuk industri manufaktur maupun jasa seperti perbankan. Dalam perkembangannya, PT. Pro Intertech Indonesia mulai bergerak dalam industri pertambangan dengan membuka quarry di Sorong, Papua Barat pada tahun 2005 melalui Divisi Mining PT. Pro Intertech Indonesia. 2.8 Kegiatan Penambangan Batu Andesit
Tujuan utama dari kegiatan penambangan adalah pengambilan endapan dari batuan induknya, sehingga mudah untuk diangkut dan diproses pada proses selanjutnya. Setelah operasi persiapan penambangan selesai dan pengupasan lapisan tanah penutup pada bagian atas cadangan batu andesit terlaksana (arah kemajuan penambangan dari atas ke bawah). Maka dapat dimulai kegiatan operasi penambangan. Secara umum, kegiatan penambangan di PT. Pro Intertech Indonesia adalah sebagai berikut : 2.8.1 Pembongkaran Pembongkaran merupakan kegiatan untuk memisahkan antara bahan galian dengan batuan induk. Kegiatan pembongkaran batu andesit pada PT. PII dilakukan dengan cara peledakan. Setelah batuan diledakkan, kemudian dikumpulkan dengan menggunakan backhoe. Sebelum melakukan kegiatan peledakan, terlebih dahulu disiapkan lubang bor. Alat bor yang digunakan adalah CRD Furukawa PCR 200 dengan mata bor buttonbit 3,5 inchi dan panjang batang bor 3 meter. Sistem pemboran yang digunakan adalah pemboran Putar ( Rotary Drill ). Metode pemboran menggunakan udara bertekanan dari kompresor sehingga disebut down the hole hammer (DTH Hammer). Inklinasi atau kemiringan lubang yang digunakan dalam pembuatan lubang tembak dan pola pemboran yang secara berselang-seling (staggered) seperti pada gambar 2.6.
Bidang Bebas ●
● ●
●
● ●
●
● ●
●
● ●
●
● ●
●
● ●
●
● ●
●
● ●
●
●
Bidang 1 Bidang 2 Bidang 3
Gambar 2.6 Pola Pemboran Selang-seling (Staggered) Kegiatan peledakan pada front penambangan menggunakan peledakan listrik, dengan diameter lubang bor 3,5 cm dan kedalaman lubang bor berkisar
3 – 15
meter. Geometri peledakan yang digunakan (pada bench 3) adalah spacing 4,5 meter, burden 3,5 meter, kedalaman lubang tembak 15 meter dan stemming 3 meter. Ukuran fragmentasi yang diharapkan tidak lebih dari 50 cm. 2.8.2 Pemuatan Pada lokasi penambangan, kegiatan pemuatan dilakukan oleh sebuah Excavator Back Hoe Komatsu 300-6. Material yang digali merupakan hasil dari kegiatan peledakan. Material yang dimuat langsung dibawa oleh dump truck ke crusher untuk diolah. Pada stockpile, kegiatan pemuatan dilakukan dengan menggunakan Excavator Back Hoe Komatsu 300-7. Material yang dimuat langsung dibawa oleh pembeli dengan dump truck ke lokasi proyek. Dan juga material dimuat ke truck untuk di angkut ke kapal tongkang untuk di bawa ke daerah lain.
Gambar 2.7 Kegiatan Pemuatan Material oleh BackHoe 2.8.3
Pengangkutan Pengangkutan material batu andesit di area penambangan PT. Pro Intertech
Indonesia di lakukan dengan menggunakan Dump Truck Nissan Diesel V8 340 PS
dan Isuzu XZ W515 P berkapasitas 12 m3. Kegiatan pengangkutan pada quarry dilakukan pada bench 3 menuju ke Primary Crusher. Untuk melayani penjualan, pengangkutan material dilakukan dari stockpile ke kapal tongkang. 2.8.4 Pengolahan Batu Andesit Pengolahan batu andesit pada PT. Pro Intertech Indonesia menggunakan Stationary Stone Crushing Plant yang terbagi atas 2 unit, yaitu : 1. Primary Unit yang menggunakan Jaw Crusher dengan tipe togel pemecah / Blake Jaw Crusher. Ukuran yang dihasilkan dari Primary Unit adalah : Ukuran 5 – 50 mm dikirim ke tunnel Sirtu Kelas B 2.
Secondary Unit, yang menggunakan 2 alat pemecah, masing-masing Gyratory Crusher dan Cone Crusher. Ukuran yang dihasilkan dari Secondary Unit adalah : Ukuran 5 mm - 10 mm Ukuran 10 mm - 20 mm Ukuran 20 mm - 30 mm Ukuran 30- 50 mm Ukuran 0- 5 mm Sirtu Kelas A
PEMBORAN CRD Furukawa PCR 200
PELEDAKAN
PENGGALIAN DAN PEMUATAN BackHoePC 300-7/300-6 PENGANGKUTAN DumpTruckNissanDiese lV8340
PENGOLAHAN CrushingPlant Gambar 2.8 Diagram Alir Kegiatan Penambangan
2.8.5 Penjualan Dalam kegiatan pemasarannya, hasil produksi dijual ke konsumen-konsumen pemakai batu pecah di Quarry PT. Pro Intertech Indonesia di antaranya : PetroChina, PT. Akam, dan beberapa perusahaan lainnya. Cara pembayarannya adalah dengan mengeluarkan surat utang yang akan dilunasi kemudian. 2.8.6 Peralatan Penambangan dan Pengolahan Peralatan penambangan yang dimiliki oleh PT. Pro Intertech Indonesia antara lain : a.Excavator Exavator yang dimiliki antara lain 3 unit Excavator : - 1 Unit Tipe Komatsu PC 300-6 - 1 Unit Tipe Komatsu PC 300-7 - 1 Unit Tipe Volvo EC460BLC b. Bulldozer Buldoser yang dimiliki antara lain : -
1 Unit Bulldozer ;
-
Tipe D7G
c. Wheel Loader Wheel Loader yang dimiliki antara lain : -
1 Unit Wheel Loader Volvo L 180C
d. Dump Truck Dump Truck berfungsi sebagai alat angkut 7 unit truck, yaitu : - 3 Unit Truck Nissan Diesel V8 340 - 4 Unit Truck Isuzu XZ W515 P
e. Crawler Rock Drill (CRD) CRD berfungsi untuk membuat lubang bor. CRD yang dimiliki yaitu : -
1 unit CRD Furukawa PCR 200
-
1 unit kompresor PDS655s
f. Stone Crusher Stone Crusher berfungsi sebagai alat pemecah batu. Stone Crusher yang dimiliki antara lain : 3 Unit Stone Crusher -
Tipe Jaw Crusher Nordberg C105
-
Tipe Gyratory Crusher Gp 100
-
Tipe Cone Crusher Gp 100
-
Gambar 2.9 Stone Crusher Pada PT. Pro Intertech Indonesia g. Genzet, berfungsi sebagai generator pembangkit listrik untuk areal penambangan. Genzet yang dimiliki antara lain : 1 unit Cummins 700 kVA 1 unit Cummins 400 kVA 1 unit CAT 100 kVA 1 unit CAT 40 kVA
2.9 Struktur Organisasi Perusahaan
General Manager Janto T. Situmorang
Ka. Kepala Teknik Pertambangan Dadi Setiawan Ka.Penjualan Bambang Almas
Ka. Quarry Anton
Ka. Keuangan Sri Hartawati
General Affair Rahmat Hidayat
Gambar 2.9 Struktur Organisasi PT. Pro Intertech Indonesia
2.10 Waktu Kerja Perusahaan Tabel 2.2 Waktu Kerja Produktif PT. Pro Intertech Indonesia
Hari Senin – Sabtu
Waktu
Lama Kerja
08.00 – 12.00
4 jam
12.00 – 13.00
1 jam ( istirahat )
13.00 – 16.00
3 jam
TOTAL
8 jam
III TINJAUAN PUSTAKA 3.1 Genesa Andesit Andesit berasal dari magma yang biasanya meletus dari stratovolcanoes pada lahar tebal yang mengalir, beberapa diantara penyabarannya dapat mencapai beberapa kilometer. Magma dapat juga menghasilkan letusan seperti ledakan yang kuat yang kemudian membentuk arus pyroclastic dan suatu lubang atau kolam yang sangat besar. Andesit terbentuk pada temperatur antara 900 sampai 1.100 derajat celcius. Di dalam andesit terdapat sekitar 52 – 63 persen kandungan silika (SiO2). Mineralmineral penyusun andesit yang utama terdiri dari plagioklas feldspar dan juga
terdapat mineral pyroxene ( clinopyroxene dan orthopyroxene ) dan hornblenda dalam jumlah yang kecil.( Sukandarumidi,1998 ) 3.2 Sejarah Pemboran Pembongkaran batuan dengan menggunakan bahan peledak telah dikenal orang sejak abad ke-17 ketika black powder mulai digunakan di pertambangan, yaitu pada tambang-tambang yang berada di Hungaria pada tahun 1627. Sejak saat itu secara cepat peledakan mejadi metode pembongkaran batuan yang paling populer karena produktif dan murah. Dari segi perlengkapan peledakan ( blasting accessories ), pada tahun1976 mulai diperdagangkan non electric delay blasting system. Hingga saat ini teknologi bahan peledak komersial atau disebut juga bahan peledak industri semakin maju dan masih terus berkembang kearah peningkatan keamanan dan penggunaannya yang secara efisien. Pada waktu yang sama metode pembongkaran lubang ledak mengalami kemajuan dengan digunakannya udara bertekanan sebagai sumber energi mesin bor rotari-perkusif pada tahun 1861, penggunaan mesin bor rotary berukuran besar dan down the hole hammer pada tahun 1950 dan perkembangan hydraulic hammer pada akhir tahun 1970-an. ( Koesnaryo, 2001 )
3.3 Kegiatan Pemboran Pekerjaan pemboran dilakukan untuk beberapa tujuan antara lain pemboran untuk lubang ledak, pemboran air dan pemboran inti (coring ). Pemboran untuk lubang ledak dan pemboran inti dapat dilaksanakan di tambang terbuka dan tambang bawah tanah. Addpun jenis-jenis alat bor yang digunakan sebagai berikut, bor tumbuk ( crushing ), putar ( rotary ), dan kombinasi tumbunk dan putar ( rotarycrushing ). Dalam suatu operasi peledakan batuan, kegiatan pemboran merupakan pertama kali yang dilakukan dengan tujuan untuk membuat sebuah lubang ledak geometri dan pola yang sudah di tentukan pada masa batuan, yang selanjutnya akan diisi dengan bahan peledak yang akan diledakan. Peledakan itu sendiri bertujuan
untuk membongkar batuan atau material yang keras dengan menggunakan campuran bahan-bahan kimia untuk memicu terjadinya peledakan. 3.3.1 Pemilihan Alat Bor Dalam pemilihan alat bor untuk tambang terbuka ( quarry ) yang memakai metode peledakan jenjang, ada beberapa faktor yang harus di perhatikan antara lain : ukuran dan kedalam lubang ledak, jenis batuan, kondisi lapangan, tingggi jenjang, diameter lubang ledak. 1. Jenis batuan, dimana menentukan pemilihan alat bor, percussive atau rotarycrushing dipakai untuk batuan yang keras, sedangkan rotary-cutting digunakan untuk batuan sedimen. 2. Tinggi jenjang, parameter yang dihubungkan dengan ukuran lainnya. Tinggi jenjeng ditentukan terlebih dahulu dan parameter lainnya disesuaikan atau ditentukan setelah mempertimbangkan aspek lainnya. Dalam tambang terbuka ( quarry ) diusahakan tinggi jenjang ditentukan terlebih dahulu, dengan beracuan pada alat bor yang tersedia. Tinggi jenjang melebihi 15 meter, kecuali ada kegiatan pertabangan lain. 3. Diameter lubang ledak, faktor penting dalam menentukan ukuran diameter lubang ledak adalah besarnya target produksi. Diameter yang lebih besar akan memberikan laju produksi yang tinggi. Faktor lain yang mempengaruhi pemilihan ukuran diameter lubang ledak adlah fregmentasi batuan yang di kehendaki dan batasan getaran yang diijinkan. 4. Kondisi lapangan, kondisi lapang sangat mempengaruhi pemilihan alat. 5. Peraturan
undang-undang
setempat,
bangunan,
gedung-gedung
dan
pemukiman penduduk dapat merasakan adanya getaran akibat dari peledakan. Oleh sebab itu perlu adanya izin dari pemerintah setempat dan pihak yang berwajib dalam melakukan peledakan. Dengan adanya ijin ini, pihak-pihak yang melakukan kegiatan peledakan dapat meminimalisir terjadinya getaran
yang mengganggu bangunan-bangunan dan permukiman penduduk di daerah tersebut. 3.3.2 Faktor Yang Mempengaruhi Kerja Pemboran Unjuk kerja suatu mesin bor di pengaruhi oleh faktor-faktor sifat batuan yang akan dibor, rock drillability, geometri pemboran, umur dan kondisi mesin bor, dan keterampilan operator. Dapat jelaskan sebagai berikut : 1. Sifat batuan Sifat batuan sangat berpengaruh pada penetrasi dan sebagai konsekuensi pada pemilihan metode pemboran. Sifat batuan disini mejelaskan tentang karakterstik batuan sebelum dilakukannya pemboran. 2. Rock Drillability Drilabilitas batuan adalah indikator mudah tidaknya mata bor melakukan penetrasi ke dalam batuan. Disini yang harus di perhitungkan bentuk penampang batuan yang akan di lakukan pemboran. a. Umur Dan Kondisi Mesin Bor Umur dan kondisi mesin bor sangat berpengaruh, karena semakin lama alat bor maka pemakaian kemampuan alat akan semakin menurun.
b. Keterampilan Operator Keterampilan operator tergantung pada individu masing-masing yang dapat di peroleh dari latihan dan pengalaman kerja. 3. Geometri Pemboran
Geometri pemboran ini mencakup lubang bor, kedalaman, dan kemiringan lubang tembak. Semakin besar diameter lubang berarti penampang lubang yang harus ditembus semakin besar sehingga faktor gesekkan juga semakin besar. Hal ini juga sangat mempengaruhi kinerja mesin bor dalam arti kecepatan pemboran semakin lambat. Semakin dalam lubang bor maka akan terjadi gesekan antara batang bor dengan dinding lubang yang semakin besar, hal ini aka menurunkan kinerja mesin bor. Pada kegiatan pemboran ada 2 macam arah lubang ledak yaitu arah tegak lurus dan arah miring, arah lubang ledak berpengaruh terhada aktivitas pemboran. Geometri pemboran meliputi diameter lubang bor, kemiringan lubang bor, dan pola pemboran yang dipakai. a. Diameter Lubang Bor Pemilihan diameter lubang bor secara tepat pada suatu rancangan peledakan memerlukan dua bagian penilaian yaitu yang pertama mempertimbangkan dari efek lubang bor terhadap fregmentasi, suara ledakan, batu terbang dan getaran tanah, sedangkan yang kedua adalah mempertimbangkan faktor ekonomi dalam tahapan peledakan. Diameter lubang bor berpengaruh pada burden dan jumlah bahan peledak yang dipakai dalam masing-masing lubang bor. b. Kedalaman Lubang Bor Kedalaman lubang bor disesuaikan dengan tinggi jenjang. Kedalaman lubang bor harus lebih tinggi dari tinggi jenjang agar mencegah tonjolan ( toe ) pada lantai ( floor ) jenjang.
c. Kemiringan Lubang Bor Kemiringan lubang bor secara teori ada dua, yaitu lubang tegak dan lubang bor miring. Pada rancangan peledakan yang menerapkan lubang bor tegak, maka
gelombang tekan dipantulkan oleh bidang sehingga kehilangan gelombang tekan akan cukup besar pada lantai jenjang bagian bawah, hal ini dapat menyebabkan timbulnya tonjolan pada lantai jenjang. Sedangkan pada lubang bor miring akan membentuk bindang bebas lebih kuat sehingga mempermudah proses pecahnya batuan dan kehilangan gelombang tekan pada lantai jenjang menjadi lebih kecil.
Gambar 3.1 Lubang bor tegak dan miring d. Pola Pemboran Pola pemboran adalah salah satu tahap yang penting dalah pelaksanaan operasi peledakan. Secara garis besar pola pemboran yang dipakai dalam kegiatan pemboran adalah : › pola pemboran sejajar ( paralel pattern ) › pola pemboran selang-seling ( srtaggred pattern ) Pola pemboran sejajar adalah pola penempatan lubang-lubang ledak yang sejajar pada setiap kolomnya. Pada pola bujur sangkar ukuran spasi dan burden mempunyai ukuran yang sama panjang. Pola yang tepat untuk pola pemboran ini adalah pola peledakan V delay. Sedangkan pola empat persegi panjang dimana ukuran spasi dalam satu baris lebih besar dari arah burden yang membentuk pola
persegi panjang yang tidak terkena pengaruh ledakan cukup besar sehingga hasil fregmintasinya kurang baik. Sedangkan pola pemboran selang-seling adalah penempatan lubang bor secara selang-seling pada setiap kolamnya. Pola ini lebih dikenal pola pemboran zigzag.
e. Burden Burden merupakan jarak tegak lurus antara lubang tembak terhadap bidang bebas yang paling dekat, karena burden digunakan untuk menentukan geometri peledakan. Dalam menentukan burden ada beberapa hal yang harus diperhatikan yaitu : ● Burden merupakan jarak dari muatan ( charges ) tegak lurus terhadap free fasce terdekat dan arah dimana peledakan akan terjadi. ● Besarnya burden tergantung dari karakteristik batuan, karakteristik bahan peledak dan parameter lainnya. f. Spasi Spasi ( spacing ) adalah jarak antara lubang tembak dalam satu baris dan di ukur sejajar terhadap dinding teras ( jenjang ), hal-hal yang harus diperhatikan dalam penetapan spacing adalah : • Pola peledakan yang ditetapkan. • Fregmentasi yang diinginkan. • Besarnya burden • delay interval 3.4 Macam-macam Sistem Pemboran Pemboran merupakan kegiatan yang pertama kali dilakukan dalam suatu operasi peledakan batuan , kegiatan ini bertujuan untuk membuat sejumlah bahan peledak untuk diledakan. Sistem pemoran berdasarkan sistem keterterapannya dibagi menjadi 8 (delapan) macam yaitu :
1.
Mekanik : perkusif, rotary, rotary-perkusif
2.
Termal
3.
Hidroulik : pancar (jet), erosi, cavitasi
4.
Sonik
5.
Kimiawi : microblast, disolusi
6.
Elektrik
7.
Seismik : sinar laser
8.
Nuklir
: pembakaran, plasma, ciran panas, pembekuan
: vibrasi frekuensi tinggi
: elektrik arc, induksi magnetis
: fusi, fisi
Meskipun banyak sistem pemboran yang dapat dipilih, kegiatan pemboran untuk penyediaan lubang ledak pada saat ini umumnya dilakukan dengan sistem mekanik (perkusif, rotary, rotary-perkusif) dengan berbagai macam ukuran dengan kemampuan tergantung pada kapasitas produksi yang diinginkan yang berdasarkan pada pertimbangan teknik dan ekonomi. 3.4.1 Sistem Pemboran Berdasarkan penggeraknya, sistem pemboran alat bor terbagi menjadi 2 yaitu : 3.4.2 Sistem Pemboran Mekanik Komponen utama dari sistem pemboran mekanik adalah sumber energi mekanik, batang bor penerus (transmitter) energi tersebut, maka bor sebagai aplikator energi terhadap batuan, dan peniupan udara (flushing) sebagai pembersih dari serbuk pemboran (cuttings) dan memindahkannya keluar lubang bor. Berdasarkan sumber energy mekaniknya, system pemboran mekanik terbagi menjadi tiga yaitu : perkusif, rotari-perkusif, dan rotari. 3.4.2.1 Metode Pemboran Perkusif Pada pemborann perkusif, energi dari mesin bor ( rock drill ) di teruskan oleh batang bor dan mata bor untuk meremukan batuan. Komponen utama dari mesin bor ini ialah piston yang mendorong dan menarik tangkai (shank) batang bor. Energi
kenetik piston diteruskan ke batang bor dalam bentuk gelombang kejut (shock wave) yang bergerak sepanjang batang bor dengan kecepatan ± 5000 m/detik. 3.4.2.2 Metode Rotari-Perkusif pada
pemboran
rotari-perkusif,
aksi
penumbukkan
oleh
mata
bor
dikombinasikan dengan aksi putaran, sehinggga terjadi proses peremukan (crushing) dan penggerusan (cutting/abrasive) permukaan batuan. Metode rotari-perkusif dapat digunakan pada bermacam-macam jenis batuan,metode ini terbagi menjadi dua, yaitu : 1) Top Hammer Metode pemboran Top Hammer adalah metode pemboran yang terdiri dari 2 kegiatan dasar yaitu putaran dan tumbukan, dan kegiatan ini diperoleh dari gerakan gigi dan piston yang kemudian di transmisikan melalui shank adaptor dan batang bor menuju mata bor. 2) Down The Hole Hammer (DTH Hammer) Metode Pemboran Down The Hole Hammer adalah metode pemboran rotariperkusif yang sumber energi dasarnya menggunakan udara bertekanan. DTH hammer dipasang di belakang mata bor di dalam lubang sehingga hanya sedikit energi tumbukan yang hilang akibat melewati batang bor dan sambungan-sambungan. 3.4.2.3 Metode Rotari Berdasarkan sistem penetrasinya, metode rotari terbagi menjadi dua sistem yaitu tricone dan drag bit, disebut tricone jika hasil penetrasinya berupa gerusan (crushing) dan drag bit
jika hasil penetrasinya berupa potongan. Sistem yang
pertama digunakan untuk batuan sedang hingga lunak dan sistem yang kedua digunakan untuk batuan lunak.
3.4.3 Sistem Pemboran Manual Prinsip kerja dari manual driven sangat sederhana karena hanya menggunakan tenaga manusia sebagai tenaga penggerak. 3.4.4 Komponen Operasi Dalam Sistem Pemboran Ada 4 komponen utama dalam sistem pemboran. Fungsi ini dihubungkan dengan penggunaan energi oleh sistem pemboran didalam melawan batuan dengan cara sebagai berikut : a. Mesin bor, sumber energi adalah penggerak utama, mengkonversikan energi dari bentuk asal (fluida, elektrik, pneumatik, atau penggerak mesin combustion) ke energi mekanik untuk memfungsikan sistem. b. Batang bor (rod) mentransmisikan dari penggerak utama ke mata bor (bit). c. Mata bor (bit) adalah pengguna energi dalam sistem, menyerang batuan secara mekanik untuk melakukan penetrasi. d. Sirkulasi fluida, untuk membersihkan lubang bor, mengontrol debu, mendinginkan bit, dan menstabilkan lubang bor. Ketiga komponen pertama adalah komponen fisik yang mengontrol proses penetrasi, sedangkan komponen keempat adalah mendukung penetrasi melalui pengangkatan cutting. Mekanisme penetrasi dapat dikatagorikan kedalam dua golongan secara mekanik yaitu rotasi dan tumbukkan atau kombinasi keduanya.
VI HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 HASIL Pembongkaran material (loosening) merupakan tahap pengerjaan dari kegiatan penambangan yang bertujuan untuk melepaskan material dari batuan induknya. Pembongkaran material dapat dilakukan dengan cara mekanis dengan alat gali mekanis maupun dengan pemboran dan peledakan untuk batuan keras (massive).
4.1.1 Pemboran Pemboran dalam hal ini bertujuan untuk memperoleh lubang ledak agar peledakan dapat dilakukan. Peralatan pemboran yang digunakan saat ini adalah satu buah Crawlair Rock Drill (CRD) merek Furukawa tipe Pneumetic Crawler Rock-200 sebanyak satu unit. Crawlair Rock Drill (CRD) tersebut digerakkan oleh kompresor.
Gambar 4.1 PCR-200
Gambar 4.2 Kompresor tipe AIR Man PDS 655s
4.1.2 Arah Pemboran Arah lubang ledak yang diterapkan saat ini adalah lubang bor vertikal, dengan arah kemiringan ±10o sehingga didapatkan lubang ledak dengan pemboran miring.
4.1.3 Diameter Lubang Bor Diameter lubang bor yang dipakai dalam pembuatan lubang bor pada PT. Pro Interteck Indonesia adalah 3,5 inch. Ini disesuaikan dengan muatan bahan peledak yang diisi pada lubang bor tersebut dan juga untuk pertimbangkan faktor ekonomi dan faktor keselamatan para karyawan akibat tingginya fly rock pada saat peledakan.
4.1.4 Kedalaman Lubang Bor
Pada PT. Pro Intertech indonesia, kedalaman lubang bor yang dipakai adalah 15 meter. Hal ini digunakan untuk mencegah adanya tonjolan-tonjolan pada permukaan jenjang (bench) yang dapat mengganggu proses peledakan selanjutnya. 4.1.5 Pola Pemboran Pola pemboran yang dilakukan di PT. Pro Intertech Indonesia adalah pola lubang ledak selang seling atau staggeret drill pattern. Tujuan dilakukannya pemboran seperti ini agar saat peledakan berlangsung akan memberikan distribusi energi bahan peledak terhadap batuan yang diledakkan. Sehingga pola pemboran ini akan menunjang terhadap pola peledakan yang diterapkan dan juga mempengaruhi fregmentasi batuan.
4.1.6 Kecepatan Pemboran Kecepatan suatu pemboran di lokasi penambangan batu andesit banyak dipengaruhi oleh kekerasan batuan, diameter mata bor dan masalah-masalah yang dihadapi saat proses pemboran dilakukan. 4.1.7 Efisiensi Kerja Pemboran Adapun tahap-tahap untuk menghitung efisiensi kerja alat pemboran adalah mengetahui waktu kerja yang tersedia dan waktu kerja produktif berdasarkan waktu kerja yang ditetapkan PT. Pro Intertech Indonesia dalam satu hari kerja. Hambatan yang terjadi selama jam kerja produktif dibagi dalam dua kelompok, yaitu hambatan kerja yang tidak dapat dihindari hambatan kerja yang masih dapat dihindari.
Tabel 4.1 Jadwal Waktu Kerja
No.
Jenis Kegiatan
1
Masuk Kerja
2
Berangkat ke Lokasi dan Persiapan Kerja
3
Kerja Produktif I
4
Istirahat
5
Kerja Produktif II
6
Menyimpan Alat Bor
7
Persiapan Akhir Kerja
Tabel 4.2 Hambatan Waktu Kerja Produktif Yang Tidak Dapat Dihindari No.
Macam Kelambatan
1
Pemanasan, Pemeriksaan Alat Bor, Kompresor
2
Pengisian Bahan Bakar Kompresor
Ham
3
Keperluan Operator
batan
4
Saat Pindah Kerja
Wakt
Tabel 4.3
u Kerja Produktif Rata-rata yang Dapat Dihindari No.
Macam Kelambatan
1
Terlambat Kerja Produksi
2
Terlambat setelah istirahat
3
Kegiatan Lain-lain (menunggu alat)
4
Istirahat Terlalu Awal
5
Menempatkan Alat Bor pada Lokasi yang Aman Sebelum Peledakan
Berarti jumlah waktu produksi yang hilang dalam operasi pemboran dikarenakan
adanya
kelambatan-kelambatan,
dihitung
dengan
penjumlahan
kelambatan waktu yang dapat dihindari dan yang tidak dapat dihindari .
4.2 PEMBAHASAN 4.2.1 Alat Bor Alat bor yang digunakan pada PT. Pro Intertech Indonesia adalah crawler rock drill tipe PCR-200 Merek Furukawa buatan Jepang. Alat ini dipakai pada PT. Pro Intertech Indonesia karena sangat cocok dengan kondisi atau medan kerja yang berjenjang dan memiliki tekstur batuan yang keras. Alat ini dilengkapi dengan mata bor (bit) berdiameter 3.5 inch dan batang bor (rod) yang berukuran 3 meter dan juga dilengkapi dengan kompresor tipe Air Man PDS 655s yang mendukung dalam memberikan udara sebagai energi penggerak alat bor maupun untuk melakukan pemboran. Desain canggih sistem hidrolik boom dan memastikan fleksibilitas luar biasa dan kinerja tinggi untuk menangani semua jenis operasi pengeboran, baik itu konstruksi jalan, kerja bendungan, pengeboran daerah terbuka, pertambangan, pengeboran operasi terowongan dan operasi pengeboran lainnya semua dilakukan dengan efisiensi yang baik. 4.2.2 Sistem Kerja Alat Bor Sistem pemboran yang digunakan pada alat bor PCR-200 adalah sistem pemboran putar-tumbuk (rotary percussive) dengan menggunakan tipe down thehole hammer (DTH Hammer). Sistem ini sangat baik dan efektif pada daerah batuan yang keras, seperti batuan andesit pada PT. Pro Intertech Indonesia. Cara kerjanya yaitu memaksimalkan energi udara yang dihasilkan kompresor berupa putaran dan tumbukan yang mengarah ke dalam lubang bor dan dengan bantuan hammer yang berada dibelakang mata bor, arah pukulan dan putaran dapat dikendalikan sehingga tidak terjadi pergesekan pemboran pada lubang bor yang dapat menghasilkan serbuk pemboran (cutting) yang menumpuk pada dasar lubang bor.
4.2.3 Bagian – Bagian Alat Bor
Gambar 4.3 bagian – bagian PCR-200 4.2.4 Tahapan Pemboran Tahap awal sebelum dilakukan pemboran adalah pengecekan lokasi, pembersihan lokasi, penentuan lokasi, pengukuran dan pemberian patok pada titik yang akan dibor, setelah tahap awal dilakukan maka tahap berikutnya adalah pemasangan alat yaitu pemasangan batang bor, pemasangan mata bor, pengisian bahan bakar pada kompresor, setelah persiapan alat telah terpenuhi maka tahapan berikutnya adalah kegiatan pemboran untuk pembuatan lubang ledak, setelah lubang bukaan yang diinginkan telah terbuat maka lubang tersebut ditutup agar mencegah masuknya benda yang akan menutupi lubang bukaan tersebut.
V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan Dari hasil pembahasan dapat disimpulkan bahwa, alat bor yang dipakai pada PT. Pro Intertech Indonesia adalah Crawler Rock Drill (PCR 200) merek Furukawa yang dilengkapi denngan mata bor (bit) berdiameter 3,5 (rod) berukuran 3 meter dan jga di lengkapi kompresor tipe Air man 655s sebagai penghasil energi udara untuk menjalankan kerja alat bor. Sitem kerja alat bor Crawler Rock Drill Furukawa PCR 200 untuk pembuatan lubang ledak pada
PT. Pro Intertech Indonesia pemboran
putar-tumbuk dengan memperhatikan beberapa hal penting guna menghasilkan lubang ledak yang baik yaitu arah pemboran, diameter lubang bor, kedalaman lubang bor, pola pemboran, kecepatan pemboran, efesiensi kerja pemboran. Sistem ini sangat baik dan efektif pada daerah batuan yang keras, seperti pada batuan andesit. Dengan cara kerjanya yaitu memaksimalkan energi udara yang dihasilkan kompresor berupa putaran dan tumbukan yang mengarah kedalam lubang bor. 5.2 Saran Saran yang dapat diberikan yaitu : 1. Agar lebih memperhatikan waktu efektif kerja alat bor pada perusahaan. 2. Perlu meningkatkan efektifitas kerja, kedisiplinan, kealihan operator. 3. Diharapkan pembuatan lubang ledak dapat dikerjakan sesuai dengan ketentuan yang berlaku secara teoritis atau nyata dan bukan dengan pengalaman saja.
DAFTAR PUSTAKA Amri ch, b.h. Harahap, P.E.Pieters,G.m.Bladon, 1990, Geologi Lembar Sorong, Irian Jaya, Pusat Penelitian dan Pengembangan Geologi Alibie. Peledakan. http://alibie - analyzer.blogspot.com/2009/03/peledakan.html. (27 Maret 2010). Demenegas, Vasileios. 2008. Fragmentation Analysis of Optimized Blasting Rounds in The Aitik Mine : Effect of Specific Charge. Thesis Jurusan Teknik Pertambangan, Lulea University, Swedia. Dey, Kaushik & Phalguni Sen. 2003. Concept of Blastabillity-An Update. http://dspace.nitrkl.ac.in:8080/dspace/bitstream/2080/403/1/kdy2.pdf (2 juni 2010) http://material.eng.usm.my/stafhome/termizi/EBS419E%20Blasting%20Tech/H_BL ASTING%20IN%20SURFACE%20EXCAVATION.pdf. (29 November 2010) Kartodharmo, Moelhim. 1998. Teknik Peledakan. Institut Teknologi Bandung : Bandung. Koesnaryo . 2001. Pemboran Untuk Penyediaan Lubang Ledak. Universitas Pembangun Nasional “VETERAN” Yogyakarta. Sukandarrumidi. 1998. Bahan Galian Industri. Gadjah Madha University Prees. Yogyakarta. Sumanto Drs, MA.2002. Metode Pene;itian. Penerbit Andi Yogyakarta.
Lampiran 1. Spesifikasi Alat Bor Model
PCR 200
Operasi berat Model drifter Konsumsi Udara Bit Diameter Rod Diameter Rod Panjang
5000 Kg PD 200 16 m³ / menit 65 - 100 mm 350 - 400 mm 3,05 mm atau 3,660 mm
Lampiran 2. Gambar-gambar kegiatan pemboran
Gambar 1. Pemboran pembuatan lubang ledak
Gambar 2. Pemasangan batang bor
Gambar 3. Lubang Ledak
