STUDI PERBANDINGAN SIFAT MEKANIK PADA PENGELASAN SATU SISI DAN DUA SISI FRICTION STIR WELDING ALUMINIUM 5083 KAPAL KATAMARAN

JURNAL TEKNIK POMITS Vol. -, No. -,(2013)

1

STUDI PERBANDINGAN SIFAT MEKANIK PADA PENGELASAN SATU SISI DAN DUA SISI FRICTION STIR WELDING ALUMINIUM 5083 KAPAL KATAMARAN Ratnaning Fitroh Endartyana, Dosen Pembimbing : Dony Setyawan Teknik Perkapalan, Fakultas Teknologi Kelautan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya 60111 Indonesia e-mail: [email protected] Abstrak-Bahan pembuatan kapal cepat seperti katamaran saat ini banyak menggunakan material Aluminium 5083. Dalam proses pengelasan nya,Aluminium biasanya menggunakan metode GMAW atau GTAW. Namun,hasil pengelasan menggunakan proses tersebut menyebabkan timbulnya porositas dan deformasi. Untuk itu saat ini dikembangkan metode pengelasan Friction Stir Welding (FSW) untuk meminimalisir kekurangan yang biasanya terjadi pada metode yang lain tersebut. Akan tetapi hasil pengelasan ini menunjukkan adanya perbedaan karakteristik sifat fisik dan mekanik pada sisi advancing dan sisi retreating. Perbedaan tersebut terjadi karena adanya perbedaan suhu yang mempengaruhi ukuran butir struktur mikro. Maka untuk mengurangi perbedaan suhu pada kedua bagian bisa dilakukan percobaan dengan metode pengelasan dua sisi. Metode pengelasan dua sisi dilakukan pada plat Aluminium 5083 berukuran 400x300x6 menggunakan mesin Fraiss. Selama proses pengelasan dilakukan pengukuran suhu setiap 5 cm di permukaan joint line Hasil yang didapat menunjukkan bahwa persebaran suhu pada pengelasan dua sisi lebih merata dibanding pengelasan satu sisi. Dari pengujian mekanik menunjukkan hasil yang lebih baik jika ditinjau dari pengujian tarik dan hardness test yang masing - masing mempunyai nilai 27.371 % dan 17.73 % lebih baik. Pengujian bending, makroetsa dan radiografi juga menunjukkan tidak adanya cacat permukaan, cacat dalam, maupun open defect pada pengelasan dua sisi. Kata Kunci : Friction Stir Welding (FSW), Suhu, Dua sisi, Satu Sisi, dan Mekanik

PENDAHULUAN atamaran termasuk jenis kapal multi-hull dengan dua Klambung (demihull) yang dihubungkan dengan struktur bridging. Strutur bridging ini merupakan sebuah keuntungan katamaran karena menambah tinggi lambung timbul (freeboard).Itulah yang menyebabkan katamaran menjadi populer dan sukses digunakan dalam moda transpotasi.Saat ini mulai dikembangkan kapal katamaran berbahan aluminium sebagai kapal produksi, antara lain kapal penumpang dan kapal ikan. ( Clarke, 1972 ) Secara umum Aluminium banyak digunakan untuk pembuatan kapal kecil, seperti kapal patroli atau kapal perang. Aluminium saat ini juga mulai dikembangkan untuk pembuatan kapal katamaran karena sifat ringan nya dapat menambah daya angkat kapal. Aluminium seri 5083 merupakan Aluminium paduan yang baik dalam segi kekuatan dan daya tahan korosi sehingga banyak digunakan

di dunia perkapalan. Pada umumnya penyambungan Aluminium dilakukan dengan proses GMAW dan GTAW. Akan tetapi kedua proses ini memungkinkan terbentuknya porositas dan deformasi. Untuk meminimalisir hal tersebut, maka digunakan proses Friction Stir Welding. Friction Stir Welding merupakan proses pengelasan yang di promosikan dengan sedikit biaya dan kualitas sambungan yang baik. Hal itu dikarenakan tidak membutuhkan logam pengisi dan bisa menghilangkan atau memperkecil jumlah cacat retak dan porositas. Prinsip FSW mengunakan tools yang berotasi dan bergerak melintas sehingga material terjadi penempaan pada pusat lasan dan akhirnya melebur. Variabel proses pengelasan FSW yaitu paramater tool dan parameter pengelasan. Parameter pengelasan meliputi kecepatan putar, kemiringan tool, kecepatan tempuh, penetrasi shoulder, penetrasi probe, bentuk dan dimensi probe, bentuk dan dimensi shoulder, material tool, dll. Akan tetapi hasil pengelasan ini menunjukkan adanya perbedaan karakteristik sifat fisik dan mekanik pada sisi advancing dan sisi retreating. Hal ini dapat dilihat dari adanya perbedaan ukuran butir pada sisi advancing yang lebih besar dibandingkan dengan ukuran butir pada sisi retreating, posisi patah uji tarik berada di sisi advancing, karakter kekerasan selalu lebih rendah bagian advancing. Hal ini menunjukkan adanya ketidaksimetrian sifat fisik dan mekanik sambungan las FSW. Mishra dan Ma, (2005) membuktikan adanya perbedaan ukuran butir pada sisi advancing, retreating, bagian permukaan serta akar las ini disebabkan adanya perbedaan suhu pengelasan serta adanya perbedaan dissipasi panas. Biasanya penurunan kekuatan mekanik sambungan terjadi pada daerah HAZ pada sisi advancing yang disebabkan tingginya suhu pengelasan. Maka untuk mengurangi perbedaan suhu pada kedua bagian percobaan dilakukan dengan metode pengelasan dua sisi. Prosedur yang digunakan adalah bagian yang pada pengelasan pertama dianggap sebagai Advancing,sedangkan pada saat dibalik pada pengelasan kedua dianggap sebagai Retreating. Sehingga suhu diantara keduanya dapat disetarakan dan menjadikan kekuatan pada sisi Advancing yang awalnya lebih rendah pun menjadi relatif sama. Berdasarkan latar belakang tersebut maka penulis berinisiatif untuk menganalisis perbandingan sifat fisik pengelasan dua sisi dengan pengelasan satu sisi pada pengelasan Friction Stir Welding Aluminium 5083. Konsentrasi khusus terletak pada analisa cacat hasil pengujian tekuk (Bending Test) dan perbandingan pada

JURNAL TEKNIK POMITS Vol. -, No. -,(2013)

2

permukaan atas dan bawah hasil pengelasan. Dari perbandingan keduanya akan didapatkan mana yang lebih optimal dari segi sifat mekanik hasil pengelasan. 1. FRICTION STIR WELDING Pengelasan FSW ini tidak sama dengan proses Fusion Welding, proses pengelasan FSW merupakan metode pengelasan fasa padat, sehingga proses ini menghasilkan sebuah sambungan yang kuat dan juga memiliki sifat mekanis yang bagus. Panjang dari pin sedikit lebih rendah dari pada kedalaman atau tebal material yang akan dilas agar tidak bersentuhan dengan alas. Shoulder harus bersentuhan dengan material yang akan dilas untuk menekan dan menjaga material yang dalam kondisi lunak. Visualisasi proses pengelasan Friction Stir Welding dapat dilihat Gambar 1.

Gambar 2. Proses FSW (azom.com) Panas yang dihasilkan dari gesekan tool dan material yang akan dilas sekitar 80% dari temperatur titik lebur material yang akan dilas. Material tool harus memiliki titik cair yang lebih tinggi dari material las, agar ketika proses pengelasan berlangsung material tool tidak ikut tercampur dengan lasan. Material tool harus mempunyai kekuatan yang cukup pada temperatur ini karena jika tidak maka tool dapat terpuntir dan retak. Oleh sebab itu diharapkan material tool cukup kuat, keras dan liat pada suhu pengelasan. Sebaiknya material yang digunakan juga mempunyai ketahanan oksida yang baik dan penghantar panas rendah untuk mengurangi kerugian panas dan kerusakan termal pada mesin.

Gambar 1. Prinsip Friction Stir Welding (FSW) 2. PENGARUH PARAMETER PENGELASAN Pengelasan FSW memerlukan input energi yang rendah dan tidak menggunakan filler material. Dikembangkan untuk material non-ferrous seperti Aluminium. Dengan penggunaan material tool yang tepat, maka dalam sebuah proses pengelasan titik lebur tool harus lebih tinggi dan lebih keras dari material yang akan dilas. Jadi sangat penting bahwa material tool harus mempunyai kekuatan yang cukup, jika tidak tool dapat terpuntir dan retak. Pada Friction Stir Welding (FSW) sebuah tool yang berbentuk silindris (cylindrical-shoulder) yang dilengkapi dengan sebuah shoulder dan sebuah probe yang dapat berintegrasi atau sebagai pemisah dari kemungkinan masuknya suatu material berbeda. Desain shoulder dan probe sangat penting untuk kualitas las, yang mana probe dari tool menghasilkan panas dan menggerakkan material yang sedang dilas, shoulder juga berperan pada bagian penting yaitu menyediakan friction treatment tambahan seperti halnya mencegah material plasticised lepas dari daerah las. Selain itu keduanya juga bergerak pada kecepatan tetap dan bergerak melintang pada kedua sambungan dari material yang akan disatukan. Rancangan tool adalah faktor yang sangat mempengaruhi kualitas hasil lasan, karena rancangan tool yang tepat dapat meningkatkan kualitas las dan kecepatan las semaksimal mungkin.

Kualitas hasil lasan FSW sangat tergantung pada variabel proses pengelasan. Variabel proses pengelasan FSW yaitu paramater tool dan parameter pengelasan. Parameter geometri pin tool sangat berpengaruh terhadap kekuatan tarik menurut penelitian Fuji, dkk (2006), parameter kontur geometri shoulder tool berpengaruh terhadap kekuatan tarik dan pemuluran hasil lasan menurut Scialpi, dkk, (2007) serta berpengaruh terhadap umur fatik menurut Lin, dkk (2008. Diameter shoulder dan pin berpengaruh terhadap kekuatan tarik, pemuluran, kekerasan hasil lasan FSW Rajakumar, dkk, (2010) Penelitian mengenai parameter proses FSW antara lain variable kecepatan putar tool, kecepatan pengelasan, gaya tekan pengelasan, dan posisi relative tool-benda kerja terhadap hasil pengelasan sudah banyak dilaksanakan. Akan tetapi hasil pengelasan ini menunjukkan adanya perbedaan karakteristik sifat fisik dan mekanik pada sisi advancing dan sisi retreating. Mahoney, (2001) menunjukkan adanya perbedaan ukuran butir pada sisi advancing yang lebih besar dibandingkan dengan ukuran butir pada sisi retreating. Adanya ketidaksimetrian ini juga tampak dari hasil uji tarik dimana posisi patah lasan FSW mayoritas terletak pada sisi advancing.

JURNAL TEKNIK POMITS Vol. -, No. -,(2013)

3 Urutan pelaksanaan pemodelan yang akan dilakukan adalah mengikuti diagram alir sebagai berikut,

Gambar 1. Contoh tool untuk pengelasan FSW Menurut Mishra dan Ma, (2005) adanya perbedaan ukuran butir pada sisi advancing, retreating, bagian permukaan serta akar las ini disebabkan adanya perbedaan suhu pengelasan serta adanya perbedaan dissipasi panas. Biasanya penurunan kekuatan mekanik sambungan terjadi pada daerah HAZ pada sisi advancing yang disebabkan tingginya suhu pengelasan.

Gambar 2. Posisi Advancing dan Retreating Suhu pengelasan dipengaruhi oleh parameter tool, kecepatan putar tool, gaya penekanan tool, sudut kemiringan tool, dan kecepatan pengelasan. Semakin kasar permukaan tool akan menyebabkan suhu pengelasan semakin tinggi. Semakin tinggi kecepatan putar maka suhu pengelasan semakin meningkat. Demikian pula dengan peningkatan penekanan tool maka suhu pengelasan semakin meningkat,menurut Rajakumar dkk (2010)

Gambar 5. Diagram Alir Pengerjaan Tugas Akhir Metode pengelasan yang dilakukan adalah dua sisi dan satu sisi. Menurut Ram Kumar (2012) yang pernah melakukan penelitian tentang pengelasan dua sisi menggunakan FSW, hasil pengelasan dua sisi lebih baik dari pengelasan biasanya. Dengan pergerakan tool satu arah yang sama menghasilkan area pengelasan yang merata di bagian retreating dan advancing. Penelitian tersebut dilakukan pada material Aluminium 1100 H14.

METODE PENELITIAN Langkah yang diambil dalam pengerjaan Tugas Akhir ini yang pertama adalah mencari literatur yang relevan dan mendukung baik secara teori maupun teknis. Langkah selanjutnya adalah menentukan jumlah specimens uji, lalu mencari dan mengelas material. Sebelum material dilas, terlebih dahulu menyesuaikan parameter sesuai dengan yang sudah ditentukan. Saat proses pengelasan dilakukan kontrol suhu untuk melihat perbedaan antara kedua metode pengelasan. Kemudian dilakukan pengujian radiografi dan mekanik untuk mengetahui pengaruh nya terhadap sifat mekanik material. Langkah berikutnya adalah menguji dan menganalisis data hasil pengujian. Terakhir adalah menarik kesimpulan dari analisa yang telah dilakukan.

Dalam penelitian ini dilakukan pengujian tarik (Tensile Test),pengujian tekuk (bending test),pengujian kekerasan (hardness test),pengujian makro dan mikrostruktur, serta pengujian radiografi pada awalnya. Untuk pemotongan specimen pengujian mekanik,keseluruhan dari penelitian mengikuti persyaratan yang telah disebutkan di BKI 2009 Vo VI Rules For Welding tersebut. ANALISA PENELITIAN Berikut ini disajikan analisa terhadap data yang telah diperoleh dari pengujian-pengujian yang telah dilakukan.

JURNAL TEKNIK POMITS Vol. -, No. -,(2013) A. Analisa Hasil Pengukuran suhu Dari pengujian tarik yang telah dilakukan maka diperoleh data sebagai berikut : Tabel 1. Data hasil pengukuran suhu

4 Dari pengujian radiografi yang dilakukan mendapat hasil bahwa pada hasil pengelasan dua sisi tidak terdapat cacat yang tidak terlihat. Sedangkan pada hasil pengelasan satu sisi terdapat cacat pengelasan wormhole hampir di sepanjang joint line pengelasan (A-B) seperti yang terlihat pada Gambar 7 di atas. C. Analisa Hasil Uji Tarik

Dari Tabel 1 dapat diketahui bahwa sepanjang pengelasan setiap material uji mempunyai trend masing masing. Pada pengelasan dua sisi, dapat terlihat perbandingan suhu yang cukup bervariasi antara sisi advancing dan retreating. Begitupun dengan yang terjadi pada Pengelasan satu sisi. Saat suhu di sisi advancing dan retreating di ambil rata - rata lalu dibandingkan terlihat bahwa pengelasan dua sisi mempunyai trend yang lebih baik. Pada pengelasan sisi kedua suhu yang awalnya lebih besar di bagian Advancing,akhirnya menjadi rata di dua sisi advancing dan retreating. Hal tersebut dapat mengartikan bahwa dengan metode pengelasan dua sisi suhu di dua sisi dapat seimbang.

B. Analisa Hasil Uji Radiografi Pemeriksaan radiografi dilakukan untuk pemeriksaan awal hasil pengelasan dalam hal adanya cacat yang tidak terlihat secara visual. Pengujian radiografi menggunakan sinar x ray untuk mendeteksi jenis,letak,dan ukuran cacat. Karena termasuk jenis pengujian tidak merusak (Non Destructive Test) maka pengujian ini dilakukan di awal proses sebelum test piece dipotong menjadi specimen uji lain.

Pengujian tarik dilakukan untuk mengetahui kemampuan suatu material uji menerima beban gaya tarik. Dari hasil pengujian didapatkan tegangan maksimal dari maretial uji. Dari hasil tersebut akan dibandingkan dengan ketentuan tegangan maksimal (ultimate stress) dari material. Berikut adalah hasil pengujian tarik dari material pengelasan satu sisi dan dua sisi. Tabel 2. Data hasil Pengujian Tarik

Dari tabel di atas dapat terlihat trend ultimate stress yang terjadi pada masing - masing specimen uji. Pada pengelasan dua sisi mempunyai kuat tarik yang lebih tinggi dari hasil pengelasan satu sisi. Hal tersebut terjadi karena adanya dua kali pengadukan yang membuat struktur butir dari pengelasan dua sisi semakin kecil sehingga dapat memiliki kuat tarik yang lebih tinggi. Sedangkan untuk pengelasan satu sisi mempunyai trend kuat tarik yang lebih rendah. Hal tersebut dapat terjadi karena adanya cacat wormhole pada hasil pengelasan. Cacat tersebut dapat memulai adanya initial crack sehingga kuat tarik material berkurang. Daerah putus untuk pengelasan satu sisi dan dua sisi terjadi di bagian weld metal. D. Analisa Hasil Pengujian Kekerasan

Gambar 6. Hasil radiografi Pengelasan dua sisi

Gambar 7. Hasil radiografi Pengelasan satu sisi

Untuk mengetahui distribusi kekerasan yang terjadi pada material uji perlu dilakukan pengujian kekerasan. Pengujian dilakukan pada permukaan atas dan bawah hasil pengelasan satu sisi dan dua sisi Aluminium 5083. Dari percobaan ini diperoleh nilai kekerasan dari permukaan material yang dilakukan pada 10 titik sebelum nugget dan 10 titik setelah nugget. Kurva hasil pengujian tersebut dapat dilihat seperti Gambar 8 berikut ini.

JURNAL TEKNIK POMITS Vol. -, No. -,(2013)

5 membenarkan pengujian yang telah dilakukan oleh [Liu,(2008)] yang mengatakan bahwa bila dilihat dari karakter kekerasan lasan maka posisi retak terletak pada nilai kekerasan yang terkecil biasanya terletak pada sisi advancing. E. Analisa Hasil Pengujian Mikrostruktur

Gambar 8. Grafik Uji Kekerasan Pengelasan dua sisi

Gambar 9. Grafik Uji Kekerasan Pengelasan satu sisi Dari data diatas dapat diketahui bahwa kekerasan di sisi 1 dan sisi 2 mempunyai trend nya cukup bervariasi. Perbedaan kekerasan dapat terjadi karena pengaruh distribusi panas yang berbeda pada sepanjang joint line. Proses pengelasan aluminium menyebabkan terjadinya presipitasi silikon pada daerah yang menerima input panas besar melampaui suhu kritis dari aluminium 5083 yaitu pada daerah HAZ dan weld metal. Oleh karena itu nilai kekerasan pada HAZ cenderung naik. Selain itu naiknya kekerasan dipengaruhi besarnya gumpalan struktur Mg2Si. Pada hasil pengelasan dua sisi jika dihubungkan dengan letak pecahan hasil uji tarik, dapat ditarik korelasi bahwa bagian sisi 1 yang mempunyai nilai kekerasan terendah adalah titik awal mula retakan. Setelah itu retakan akan menjalar pada sisi 2 di titik paling rendah nilai kekerasannya. Untuk hasil pengujian dari pengelasan satu sisi ini menunjukkan nilai kekerasan terendah berada pada sisi 2. Sisi tersebut merupakan sisi dimana terdapat cacat pengelasan wormhole. Jadi bagian cacat tersebut adalah tempat dimulainya pecahan yang selanjutnya menjalar ke sisi 1 di titik paling rendah nilai kekerasannya. Hal tersebut ikut

Pada proses friction stir welding, daerah TMAZ adalah daerah terpengaruh panas antara HAZ dan weld metal. Pada daerah TMAZ ini memiliki bentuk butir yang memanjang dan bentuknya cenderung radial (melingkar). Ukuran butir dari pengujian yang telah dilakukan dapat dianalisa untuk menentukan kekuatan dari material tersebut. Semakin kecil ukuran butir dapat mengartikan material tersebut semakin kuat. Dari hasil pengujian mikro didapatkan analisa seperti pada Tabel 3 berikut. Tabel 3. Data hasil Pengujian Mikro

Pada pengelasan dua sisi secara umum dapat diketahui bahwa ukuran butir lebih kecil. Hal tersebut terjadi karena adanya dua kali pengadukan pada material saat proses pengelasan. Permukaan atas maupun bawah dari pengelasan dua sisi memiliki struktur butir yang kecil dan merata di bagian advancing dan retreating. Permukaan atas bagian advancing dari pengelasan satu sisi memiliki struktur butir yang lebih besar dari permukaan bawah. F. Analisa Hasil Pengujian Makroetsa Pemeriksaan makroetsa bertujuan untuk mengetahui hasil pengelasan dengan mengecek atau mendeteksi besar dan jumlah cacat yang terdapat pada permukaan potongan melintang material hasil pengelasan. Dengan melakukan pemolesan yang dilanjutkan dengan foto makro dapat terlihat jelas jika ada cacat di bagian weld metal seperti Gambar 10.

Gambar 10. Hasil Uji makro pengelasan dua sisi

JURNAL TEKNIK POMITS Vol. -, No. -,(2013)

Gambar 11. Hasil Uji makro pengelasan satu sisi

6 Dari hasil pengujian tekuk dapat terlihat ada tidaknya cacat dari hasil pengelasan satu sisi maupun dua sisi. Hasil pengelasan dua sisi menunjukkan kekuatan yang lebih baik pada saat pengujian root bend (sisi pertama). Hal tersebut dibuktikan dari hanya satu specimen uji yang mengalami sobek merata. Sedangkan pada hasil pengelasan satu sisi terdapat open defect yang mengakibatkan sobek selebar testpiece. Open defect tersebut terjadi pada saat pengujian root bend karena adanya wormhole di bagian root. Wormhole tersebut menyebabkan awal crack hingga menjalar ke bagian yang memiliki nilai kekerasan yang rendah.

Tabel 4. Data hasil Pengujian Makro KESIMPULAN/RINGKASAN

Wormhole yang terjadi karena kurangnya penetrasi terjadi pada hasil pengelasan satu sisi. Pada pengelasan satu sisi cukup normal jika terjadi kurang penetrasi. Hal tersebut bisa terjadi karena kurang dalamnya tool mengaduk weld metal. Sedangkan pada hasil pengelasan dua sisi meskipun awalnya terjadi kurang penetrasi,namun dapat hilang karena pada saat pengelasan sisi kedua bagian yang kurang penetrasi akan teraduk lagi oleh tool. G. Analisa Hasil Pengujian Bending Pengujian tekuk (Bending test) dilakukan untuk menganalisa adanya open defect pada saat material mendapatkan beban bending. Dari pengujian tekuk akan terlihat bagian yang mempunyai kekuatan tinggi maupun bagian yang terdapat cacat karena cacat tersebut akan memulai dari open defect saat material di uji bending. Tabel 5. Data hasil Pengujian Root bend

Pengaruh metode pengelasan satu sisi dan dua sisi pada Friction Stir Welding terhadap sifat mekanik terlihat jelas dari seluruh hasil pengujian yang telah dilakukan. Pengelasan dengan metode dua sisi menghasilkan nilai kekuatan yang lebih baik ditinjau dari pengujian tarik,hardness test dan uji mikro. Pengujian bending, makroetsa dan radiografi juga menunjukkan tidak adanya cacat permukaan, cacat dalam, maupun open defect pada pengelasan dua sisi. Referensi untuk aplikasi dalam pembangunan kapal dapat menggunakan metode pengelasan dua sisi jika membutuhkan kekuatan yang lebih baik. Namun, pengelasan dua sisi membutuhkan dua kali pengelasan yang tentu saja juga membutuhkan sumber daya dan waktu yang lebih banyak. Untuk itu dalam penelitian berikutnya dapat dicari parameter yang lebih baik pada pengelasan satu sisi hingga nilai kekuatannya sebaik pengelasan dua sisi. UCAPAN TERIMA KASIH Ucapan terima kasih Penulis tujukan yang pertama kepada Bapak dan Ibu yang telah memberikan segala doa dan dukungan moril demi terselesaikannya penelitian ini. Kedua kepada Bapak Dony Setyawan S.T.,M.Eng. selaku dosen pembimbing dan Prof.Ir. Achmad Zubaydi,M.Eng,Ph.D selaku dosen wali serta segenap teman-teman dan pihakpihak yang tidak dapat kami sebutkan satu per satu. DAFTAR PUSTAKA [1] [2]

Tabel 6. Data hasil Pengujian Face bend

[3]

[4] [5]

Mishra, RS., and Ma, Z.Y. (2005): Friction stir welding and processing, Materials Science and Engineering R 50 1–78. Rajakumar, S., & Balasubramanian, V. (2011). Correlation between weld nugget grain size, weld nugget hardness and tensile. Materials and Design 34, 250-251. Kumar, A. R., Varghese, S., & Shivapragash, M. (2012). A Comparative Study of the Mechanical Properties of Single and Double Sided Friction Stir Welded Aluminium Joints. Procedia Engineering 38, 3955-3961. BKI 2009 Volume VI Rules for Welding Section 11 Liu, H., Fujii, H., Maeda, M., & Nogi, K. (2003). Tensile Properties and Fracture Locations of Friction-Stir-Welded Joints of 2017-T351 Aluminium Alloy. Journal of Materials Processing Technology 142, 692-696.