Stručné netechnické shrnutí údajů uvedených v žádosti Identifikace žadatele Obchodní firma nebo název Právní forma Adresa sídla nebo místa podnikání
KAUČUK, a.s. akciová společnost Wichterleho 810, 278 52 Kralupy nad Vltavou
Adresa pro doručování písemností (pokud se liší od výše uvedené) IČ 25053272 DIČ CZ25053272 Počet zaměstnanců 912 (k 30. 11. 2006) Kontaktní osoba zmocněná provozovatelem zařízení k jednání v rámci řízení o vydání integrovaného povolení: Jméno a příjmení Ing. Pavel Topinka KAUČUK, a.s. , Wichterleho 810, 278 52 Kralupy Adresa n. Vlt. Funkce vedoucí odboru Systémy řízení Telefon (Fax) +420 315 714 400 (+420 315 713 823) E-mail
[email protected] Zařízení a jeho základní parametry Předmětem Integrovaného povolení je zařízení na výrobu Styren-butadienového kaučuku ze styrenu, butadienu a dalších pomocných látek. Stávající výroba E-SBR má kapacitu 87 000 tun/rok a lze ji rozdělit zjednodušeně na následující technologické části: • Polymerace včetně odplynění latexu • Koagulace včetně konečného zpracování kaučukové drtě a balení K vlastnímu výrobnímu procesu jsou přiřazeny některá související zařízení, nezbytná pro výrobu. Sem patří: • Příprava emulgátorů • Příprava pomocných látek • Sklad latexu • Sklad SBR • Čištění odpadních vod na Koagulační ČOV • Čištění odpadních plynů Příprava emulgátorů V objektu 110 Emulgátory se připravují dva typy emulgátorů, které se následně využívají při výrobě latexu pomocí emulzní polymerace 30% roztok kalafunátu sodného – KFS 18% roztok stearátu draselného – STD. Příprava pomocných látek V obj. 217 Pomocné látky se vyrábí a připravují pomocné roztoky pro výrobu butadien-styrenových kaučuků. Dále se zde stáčejí, skladují a expedují všechny připravované pomocné roztoky a nastavovací oleje. Polymerace V obj. 212 Polymerace je z butadienu, styrenu a vody za přítomnosti emulgátorů a dalších pomocných látek vyráběn studenou emulzní polymerací polybutadienstyrenový latex, zkráceně SBR latex. Styrenbutadienové latexy jsou používány pro následnou výrobu syntetického kaučuku SBR. Vlastní emulzní polymerace resp. polymerační reakce mezi butadienem a styrenem se provádí v kaskádě míchaných průtočných polymerizátorů, jež jsou zapojeny za sebou v polymerační lince. Na polymeraci jsou tři paralelně zapojené polymerační linky, v každé lince je sériově zapojeno 12 polymerizátorů.
Polymerace monomerů probíhá do přibližně 60% konverze, takže vyrobený latex po opuštění polymeračních linek obsahuje značné množství nezreagovaných monomerů (butadien a styren), které se musí z latexu odstranit . Proto se, jak z hlediska dalšího zpracování latexu, tak i z hlediska hospodárnosti vlastního polymeračního procesu tyto monomery odstraňují z latexu v procesu nazývaném odplynění latexu. Odplynění latexu Pro odplyňování latexu jsou instalovány čtyři odplyňovací linky, v nichž k odplynění dochází pomocí syté vodní páry. Ze čtyř linek jsou (podle výše výroby latexu) zpravidla tři v kontinuálním provozu a čtvrtá linka se dle harmonogramu periodicky přečišťuje. Odplyňovací linka obsahuje řadu různých zařízení jako odplyňovací kolony, kondenzátory, chladiče, absorpční kolonu na absorpci butadienového odplynu, zásobníky na vratné monomery a další zařízení. Odplyněný latex je kontinuálně čerpán do zásobníků ve skladu latexu. Zde se v zásobnících homogenizuje a po atestaci je veden ke zpracování do PS 214 Koagulace, kde se z něho vyrábí různé typy kaučuků Kralex. Monomery získané při odplynění latexu (butadien, styren) se vrací bez přepracování zpět do technologického procesu emulzní polymerace jako tzv. vratné monomery. Sklad latexu V obj. 216 Sklad latexu se provádí příjem, skladování, homogenizace a výdej látek sloužících pro výrobu styren-butadienových kaučuků (zejména latexu). Koagulace a konečné zpracování kaučukové drtě V obj. 214 Koagulace je uskutečňován proces koagulace latexu. Podstatou technologického procesu je izolace kaučuku z latexu a mechanické zpracování kaučukové drtě. Metoda výroby spočívá v koagulaci latexu v kyselém prostředí H2SO4 za přítomnosti syntetického koagulantu. V koagulační nádrži dochází působením kyseliny sírové k rozložení emulgátoru a k vysrážení kaučuku ve formě drtě. Suspenze kaučukové drtě odtéká přepadovým žlabem do míchané dozrávací nádrže. U získaného koagulátu pak proběhne zrání, poté je odfiltrován, vyprán, je z něho odlisována voda a rozdrcený je usušen, aby mohl být slisován do formy briket, zvážen, zabalen, napaletován a odvezen do skladu. Dalším souvisejícím zařízením je jednotka REGENOX na odstraňování uhlovodíkových odplynů (výrobce fa Haldor Topsoe, Dánsko). Jedná se o regenerativní termické spalování uhlovodíkových odplynů, které vznikají při sušení kaučukové drti, při stripování technologických vod a některých dalších činnostech. Odplyny jsou sbírány a vedeny na spalovací jednotku ke spálení. Jednotka se skládá z děleného reaktoru, který pracuje střídavě v cyklech – spalování, rekuperace tepla – a zajišťuje dokonalé spálení uhlovodíků (převážně styren) obsažených v odplynech při využití 3 spalného tepla pro předehřev vstupu odplynů. Kapacita jednotky je 100 000 Nm /hod odplynů a je používána pro odstraňování odplynů z Polymerace, Koagulace a výroby Kapalných kaučuků provozovatele Sartomer Czech s.r.o. Odpadní vody z výroby SBR, jsou čištěny na Koagulační ČOV obj. 223, která slouží pro společné předčištění odpadních vod vznikajících na Polymerační a Koagulační části, dále na souvisejících zařízeních a taktéž jsou zde čištěny vody z Chladící stanice (úsek Energetika), z výroben Butadien a Styren III (provoz Monomery) a z výrobny Kapalné kaučuky provozovatele Sartomer Czech s.r.o. Odpadní vody jsou předčišťovány mechanicky - usazováním v separačních nádržích za úpravy pH. Po odsazení jsou takto předčištěné odpadní vody čerpány do objektu 217 b, kde jsou dochlazeny a následně vypouštěny podnikovou kanalizací FK II. ještě na biologické dočištění na Městskou čistírnu odpadních vod (MČOV) v Kralupech n. Vlt. (smluvní vztah s Vodárny Kladno-Mělník, a.s.) Vstupy do zařízení Základními chemickou surovinou výroby SBR je styren, který je dodáván přes Sklad kapalných látek z vlastní výrobny Styren III v KAUČUK, a.s., a butadien, dodávaný přes Sklad kapalných plynů z vlastní výrobny Butadien v KAUČUK, a.s. Ve výrobě SBR se pak používá řada dalších chemických látek, které umožňují vytvořit prostředí pro polymerizaci (iniciátory, regulátory, zastavovače) a látek upravujících vlastnosti produktu (nastavovací oleje, antioxidanty apod.). Tyto pomocné látky se nakupují a dovážejí do podniku převážně železniční a silniční dopravou.
Veškeré energie (elektrická energie, pára), dodávky vody (chladící, změkčená, čerstvá a užitková) a dodávky technických plynů (sušený vzduch, dusík, zemní plyn) jsou zajištěny jako přímé dodávky z potrubních mostů a rozvodů KAUČUK, a.s. Zdroje znečišťování a další vlivy na životní prostředí a zdraví člověka Emise do ovzduší Vlastní výrobna je zařazena do kategorie zvláště velkého zdroje znečišťování. Za normálního provozu jsou emitovány znečišťující látky pouze na komíně spalovací jednotky REGENOX, na které jsou veškeré procesní odplyny s obsahem VOC (styren) zneškodňovány katalytickým spalováním s více 3 jak 99 % účinností (zbytkové TOC v emisích pod 20 mg/m ) Ze souvisejících zařízení, jejichž výduchy emisí jsou zařazeny do kategorie malých zdrojů znečišťování, se emitují malá množství těkavých organických látek (jako VOC) . Emise z výrobny jsou minimalizovány výběrem technologie, řešením optimálního využití a spotřeb energií a technickými opatřeními hermetizace výrobního zařízení. Všechny emise z jednotlivých zdrojů odpovídají limitům a technických požadavkům environmentální legislativy. Emise do vod Veškerá odpadní voda je zavedena na mechanicko-chemické (usazování, neutralizace, ochlazení) čištění na Koagulační ČOV 223 a následně se tato voda ještě vypouští kanalizací na biologické dočištění na Městské čistírně odpadních vod v Kralupech n. Vlt. Nakládání s odpady Ve vlastním procesu výroby SBR vznikají odpady charakteru znečištěného kaučuku např. ze vzorkování a úklidů a obalové odpady ze spotřebovaných pomocných chemikálií. Vyrobený nestandartní SBR se zpravidla odprodává jako nižší jakost. Nerealizovatelný odpad, jakož i odpady jiného charakteru jsou odstraňovány v souladu s požadavky zákona o odpadech a to buď na kategorii odpadu odpovídající skládce nebo spáleny na vlastní spalovací stanici odpadů v areálu KAUČUK, a.s. Hluk a vibrace V rámci vlastní výrobny SBR i souvisejících zařízení lze za zdroje hluku označit některé točivé stroje (míchadla, čerpadla, dmychadla, kompresory), jejichž hladina hluku samostatně měřená pro jednotlivá pracoviště je v normách pro daná pracovní prostředí. Vlastní výrobna je z větší části umístěna v uzavřené budově, takže k většímu hlukovému zatížení ve vnějším prostředí z této výrobny příliš nedochází. Hladina akustického tlaku LAeq. na hranici bezpečnostního ochranného pásma areálu chemických podniků v Kralupech n.Vlt. (KAUČUK, a.s., ČESKÁ RAFINÉRSKÁ, a.s. , LINDE, a.s. a další) při provozu všech zařízení jako celku (i přes to, že to přímo nesouvisí s hlukovou zátěží vlastní výrobnou SBR) však může být i v rozmezích překročené limitní hodnoty pro venkovní prostor. Zařízení SBR nemá stroje, které by mohly být zdrojem vibrací. Stav území, na kterém bude zařízení umístěno Klimatické údaje zájmového území: nadmořská výška průměrná roční teplota průměrná délka vegetačního období v roce průměrný roční úhrn srážek
182 m n.m. o 9,2 C 168 dnů 473 mm
Areál KAUČUK, a.s. a jeho okolí jsou z klimatického hlediska součástí oblasti B 1, mírně teplé, suché
s mírnou zimou. Kralupy nad Vltavou a nejbližší okolí mají specifické podmínky pro rozptyl škodlivin daný údolní nivou řeky Vltavy. Lokalita je provětrávána ve srovnání se středočeskou oblastí průměrně až hůře. Nejčastější směr větru v Kralupech n.Vlt. je západní (16 %), často vanou větry jihozápadní (13%), dále východní (12%) a minimum četnosti směrů větru leží ve směru od jihu (4%). Bezvětří se vyskytuje velmi často (18 %).Nejfrekventovanější je 3.třída stabilita ovzduší (31 %), vítr do rychlosti 2,5 m/s lze očekávat v 60 % času v roce. Kvalita ovzduší v oblasti Kralup nad Vltavou je negativně ovlivněna významnými bližšími i vzdálenějšími zdroji znečištění ovzduší nejen z okresu Mělník, ale i Kladna, Litoměřic, Loun a také z Prahy. Začátkem 90. let z důvodu silného poškození životního prostředí, na kterém se značnou měrou podílel i nevyhovující stav ovzduší, byla oblast Mělník - Neratovice- Kralupy n. Vlt. vyhlášena vládou ČR za ohroženou oblast z hlediska životního prostředí. Vyhláškou MŽP ČR č. 41/92 Sb., kterou se vymezují oblasti vyžadující zvláštní ochranu ovzduší a stanoví zásady vytváření a provozu regulačních smogových systémů a některá další opatření k ochraně ovzduší, bylo proto zařazeno Mělnicko mezi oblasti vyžadující zvláštní ochranu ovzduší a KAUČUK, a.s. vyjmenován mezi vybranými podniky podléhajícím regulaci v případě nepříznivých rozptylových podmínek. Vzhledem k trvalému snižování emisí ze zdrojů v ČR v posledních letech dochází k významnému zlepšování imisní situace. Zlepšení kvality ovzduší dokládá i to, že v regionu Kralupy n. Vlt. nebylo nutno vyhlašovat v posledních pěti letech již stavy regulace. Současný zlepšený stav v ovzduší se projevil i tím, že oblast Kralupska již není uváděna mezi ohrožené oblasti z hlediska ovzduší a žádná sídla Kralupska nejsou uvedena v seznamu obcí s překročeným imisním limitem pro ochranu zdraví, jak jej vydává MŽP ČR (viz Věstník MŽP, částka 2, sdělení č.1, únor 2003). Území areálu KAUČUK, a.s. i okolí, je odvodňováno převážně do řeky Vltavy. Ta ve své dolní části toku pod Prahou patří mezi silně znečištěné povrchové toky. Průtok je částečně stabilizován vodními 3 zdržemi nad Prahou, Q335 je 45,68 m /s. Hydrogeologicky území patří do širšího povodí Vltavy od Rokytky po ústí, v užším členění do dílčího povodí l-12-02-047 Vltava od Zákolanského potoka po Bakovský potok. KAUČUK, a.s. leží v údolní nivě řeky Vltavy. Ve štěrkopískách se vytvořila mělká kvarterní zvodeň s průlinovou propustností a volnou hladinou podzemní vody. Zásoby podzemní vody jsou z vodohospodářského hlediska poměrně významné a v nedaleké minulosti sloužily i k hromadnému zásobování obyvatelstva pitnou vodou (jímací území Lobeček v Kralupech n. Vlt., cca 500 m západně -2 2 od hranice Kaučuk, a.s.). Koeficient transmisivity v řádu x.10 m /s charakterizuje tento kvartér jako prostředí s vyšší průtočností. Před umělým zásahem do přírodních poměrů byla Vltava přirozenou erozivní základnou území a odvodňovala podzemní vody vyšších teras Vltavy i údolní nivy. V současné době je již zachováno proudění směrem k Vltavě jen z údolních teras. Významným zásahem do režimu podzemních vod je trvalé čerpání podzemních vod v objektech hydrogeologické clony KAUČUK, a.s. (HOPV). Izolinie hladin podzemních vod v okolí KAUČUK, a.s. pak jsou tím změněny natolik, že byl úplně změněn směr proudění a to vždy ze všech stran ke cloně. Oprávněnost výstavby HOPV se potvrdila stahováním kontaminovaných podzemních vod z území pod závodem a postupným snižováním starého znečištění z podloží areálu chemických podniků v Kralupech n. Vlt. Zčerpávání takto vysokého množství podzemních vod ovlivnilo režim podzemních vod v zájmovém území podniku. HOPV má i jistý negativní dopad na úroveň hladiny podzemních vod a na poklesu úrovně hladin se studních obyvatel obcí Kralupy n. Vlt. a Veltrusy, zejména v suchém období. Poklesy způsobené provozem HOPV dosahují hodnot od 0,1- 0,5 m dle vzdálenosti studen od clony a jsou jistou daní za zachování čistoty vod. Krajina v širším okolí navrhované stavby patří mezi průmyslově zatíženou, je zde řada velkých podniků např. Spolana Neratovice, EMĚ Mělník, SEPAP Štětí, samozřejmě KAUČUK a.s., Česká rafinérská a.s. a také desítky menších průmyslových podniků a organizací. Jde o oblast hustě osídlenou s řadou projevů lidské činnosti - silnice, železnice, podzemní rozvody inženýrských sítí vč. dálkovodů, obytná i průmyslová zástavba. Zároveň jde však také vzhledem k příznivým klimatickým podmínkám o oblast s intenzivní zemědělskou činností, pěstování obilovin a zeleniny. Zájmové území, areál KAUČUK, a.s., leží východně od města Kralupy. Na tomto území Kralup nad Vltavou na pravém břehu Vltavy se nachází řada průmyslových a výrobních podniků a podle
územního plánu rozvoje oblasti je toto území určeno pro další rozvoj průmyslové činnosti. Zároveň se v tomto zájmovém území nachází i část města Kralupy n.Vltavou - Lobeček. Opatření v oblasti emisí a odpadů Emise do ovzduší Pro snižování emisí těkavých organických uhlovodíků (VOC) do ovzduší slouží zařízení ke spalování uhlovodíkových procesních odplynů ve spalovací katalytické jednotce REGENOX (od firmy Haldor Topsoe) – na ni jsou zavedeny odplyny z Polymerace )včetně stripovací kolony), ze sušáren Koagulace a dále z výroby Kapalných kaučuků. Celkové množství odplynů je kolem 70 000 Nm3/hod 3 (kapacita spalovací jednotky je až 100 000 m /hod), účinnost spalování je 95-99% při výsledné 3 koncentraci TOC na výstupu do 20 mg/m . Emise do vod Veškeré odpadní vody z výroby SBR – vody technologické, oplachové, servisní, nebo dešťové z manipulačních ploch, na kterých by mohlo dojít ke kontaminaci, jsou zavedeny na Koagulační ČOV PS 223. Zde jsou podrobeny mechanickému (usazovací nádrže) a chemickému (neutralizace, koagulace) čištění tak, aby mohly být dále vypouštěny na biologické dočištění na MČOV Kralupy nad Vltavou (smluvní vztah s firmou Středočeské vodárny, a.s.). Množství odpadních vod z výroby SBR 3 se pohybuje řádově kolem 1 000 000 m za rok. Všechna technologická i skladovací zařízení jsou zajištěna proti únikům závadných látek ohrožujících povrchové a podzemní vody a to formou havarijních van a manipulačních van, hlídání hladin a havarijních hladin, automatizovaných odstavení přítoků. Oteplená říční voda (po využití k chlazení technologie a odpadních vod) je vypouštěna systémem chladící a dešťové kanalizace (Otevřený kanál) do recipientu. Tato výpust není součástí žádosti a bude povolována v rámci Integrovaného povolení pro zařízení Teplárna. Nakládání s odpady Pro nakládání s odpady nejsou budována v rámci stavby SBR žádná speciální zařízení k odstraňování odpadu. Procesní odpady jsou minimalizovány. Odpady vznikají převážně při mimořádných stavech na Polymeraci, z čištění odpadních vod a dále z činností týkajících se obalů od dodávek surovin a odpadů údržby zařízení. Všechny odpady jsou odstraňovány v souladu s požadavky zákona o odpadech a to buď na odpovídající skládce nebo spáleny na spalovací stanici odpadů (KAUČUK, a.s. má vlastní. spalovací stanici odpadů v areálu v Kralupech n. Vlt.). Monitoring Monitoring emisí znečišťujících látek na zdrojích emisí do ovzduší je v souladu s požadavky české legislativy. U zvláště velkého zdroje REGENOX je provozováno kontinuální sledování TOC, které je 1 x ročně ověřováno autorizovanou laboratoří. Dále jsou 1 x ročně autorizovanou laboratoří sledovány ukazatele, pro které jsou vydány emisní limity (TOC, NOX, CO). U malých zdrojů pak 1 x 3 roky. Z výsledků těchto měření je zajišťována evidence zdrojů a proveden výpočet poplatků. Monitoring vypouštěných znečišťujících látek na odpadních vodách je dán smluvně s firmou Středočeské vodárny, a.s., do jehož systému jsou předčištěné odpadní vody vypouštěny. Sledovány jsou zejména základní ukazatele s ohledem na ukazatele z kanalizačního řádu firmy Středočeské vodárny a.s. pro vpouštění odpadních vod do kanalizačních systémů a následné dočištění odpadních vod na biologické čistírně MČOV Kralupy n. Vlt. Porovnání s nejlepšími dostupnými technikami Pro výrobu Styren – butadienového kaučuku není dosud vydán konečný dokument BREF – Výroba polymerů (POL). V 07/2006 byl vydán Final draft BREF Polymery, se kterým je níže provedeno srovnání. V dalším porovnávání s BAT byly použity dosud vydané průřezové BREF – Čištění odpadních vod a odpadních plynů v chemickém průmyslu (CWW), European IPPC Bureau, Seville, únor 2002, dále BREF – Průmyslové chladící soustavy(CV), European IPPC Bureau, Seville, listopad 2000 a BREF – Monitoring (MON), European IPPC Bureau, Seville, listopad 2002. Zohledněnými požadavky byly i hlediska přílohy č.3 k zákonu č. 76/2002Sb., o integrované prevenci.
Při porovnání s BAT ze konstatovat a) technologický proces - z údajů final draftu BREF – Polymery je výroba SBR emulzním způsobem obvyklou a nejlepší dostupnou technikou – odpovídá BAT, technologie vychází ze srovnatelných procesů vyzkoušených v průmyslu při použití průběžně prováděných změn podle nových poznatků b) systémy řízení – jako nejlepší dostupná technika se uvádí zavedení výkonného a účinného systému EMS v jednotlivých prvcích např. podle ISO 14 001, EMAS – systém ISO 14 001 v KAUČUK, a.s. je zaveden a certifikován i pro výrobu SBR - realizace odpovídá BAT c) prevence znečišťování – jako nejlepší dostupná technika se uvádí preference preventivních postupů v hierarchii vyloučit vznik odpadů, snížit produkci odpadů přímo u zdrojů, recyklovat odpad, získání cenných složek z odpadu a zpracovat odpad – prevence znečišťování řešena v projektové přípravě původní technologie i intenzifikace zařízení SBR, které má odpady minimalizovány např. odplyny z procesu spalovány ve spalovací jednotce - odpovídá BAT d) omezování znečištění do ovzduší – nejlepší dostupné techniky u zneškodňování odplynů VOC uvádějí využít spalování, není-li možno využít záchytu látek. Výhoda spalování vysoká účinnost odstranění u VOC – na jednotce SBR záchyt není ekoefektivní, proto též realizováno spalování a to s rekuperací tepla - odpovídá BAT. Doporučením BAT je maximálně preventivně snižovat úniky netěstnostmi výběrem BAT zařízení a operativně opravovat - odpovídá BAT. e) omezování emisí do vody – jako nejlepší dostupná technika se uvádí prevence emisí do vod minimalizací použití vod a opětovného využití vod, segregace odpadních vod a biologické dočišťování procesních odpadních vod – odpadní vody z výroby SBR jsou separovány na vody s možností kontaminace a bez možnosti kontaminace (dešťové + chladící), procesní vody, případné odpadní vody z oplachů a manipulačních ploch jsou chemicko-mechanicky předčištěny a vypouštěny odděleně od vod nekontaminovaných na biologické dočištění na MČOV Kralupy nad Vltavou. BAT je zařazení stupňů předběžné úpravy vod před BČOV a následně odpadní vody s org. znečištěním vyčistit na BČOV, tzn. že uspořádání nakládání s vodami z výroby SBR odpovídá BAT. Nejlepší dostupnou technikou je ochrana podzemních vod před úniky závadných látek - vlastní výrobna, skladování i expedice konstrukčně (manipulační plochy, havarijní vany apod.) i technicky (signalizace hladin apod.) zabezpečeny – odpovídá BAT. f) odpady - nejlepší dostupnou technikou je prevence vzniku odpadů, minimalizace vzniku nežádoucích odpadů, přepracování a využití odpadů – proces SBR je řízen tak, aby byl minimalizován vznik odpadů, případné odpady z koagulátu jsou používány/prodávány jako materiál nižší kvality. Odpady jsou minimalizovány, v případě vzniku při nestandartním stavu jsou odpady energeticky využity ve vlastní spalovací stanici. – odpovídá BAT.
Opatření preventivního charakteru Základní a hlavní opatření k omezování vlivu výrobní jednotky SBR na životní prostředí jsou prováděna průběžně při probíhajících úpravách a rekonstrukcích a to ve fázi projektování při výběru konstrukčních řešení vlastní technologie, technologického zařízení a stanovení podmínek, za kterých zařízení budou provozována a činnosti prováděny. V oblasti ochrany ovzduší se to týká především tím, že vlastní výrobní zařízení je vybaveno zneškodňováním uhlovodíkových odplynů spalováním. Odpadní plyny z Polymerace i Koagulace jsou odstraňovány spalováním na vlastní spalovací jednotce REGENOX (do počátku 90 let byly odplyny emitovány přímo do ovzduší). Plošné emise z případných netěsností zařízení jsou preventivně odstraňovány výběrem vhodných zařízení (bezucpávková těsnění na rotačních zařízeních, svarové spoje na potrubích apod.). V oblasti nakládání s vodami jsou preventivní opatření napřeny zejména na zamezení úniků závadných látek do povrchových a podzemních vod. Jedná se o realizaci nepropustných záchytných van a manipulačních ploch, které případně uniklé látky zachytí tak, že je lze vrátit zpět do procesu, nebo vhodným způsobem zneškodnit na odpovídajícím zařízením (např. ČOV PS 223). Zařízení, především skladovací nádrže, jsou vybaveny kontinuálním měřením hladin s havarijním maximem a automatickým vypínáním plnících čerpadel, aby nedošlo k přeplnění. Preventivním opatřením je i řádné proškolení obsluhy nejen k vlastnímu procesu, ale i k environmentální problematice výroby SBR v rámci zavedeného a certifikovaného systému environmentálního řízení dle ISO 14 001.
