STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE I - přehled látky • • • • • • • • • • • • •
technologičnost konstrukce odlitků, výhody a nevýhody slévání v porovnání s ostatními technologiemi, slévárenské materiály - vlastnosti a podmínky odlévání, technologické vlastnosti slévárenských slitin a jejich zjišťování, slévárenské slitiny na bázi železa - rozdělení podle ČSN, vliv přísadových prvků, možnosti jejich odlévání, slévárenské slitiny neželezných kovů - rozdělení podle ČSN, možnosti jejich odlévání, druhy a cíle tepelného zpracování odlitků, technologie odlévání do netrvalých a polotrvalých forem, postup zhotovení netrvalé formy, ruční a strojní formování, potřebná zařízení a pomůcky, rozdělení formovacích směsí, možnosti jejich použití ve slévárnách, výroba modelů, používané materiály, povrchová úprava, vtoková soustava, nálitky, chladítka - návrh a výpočet, vady odlitků - rozdělení, možnosti odstranění příčin jejich vzniku; čištění odlitků,
• • • • • • •
technologičnost konstrukce tvářených součástí, základy teorie tváření - plastická deformace, zpevnění, rekrystalizace, tváření za tepla a za studena - výhody a nevýhody; vliv teploty tváření a rychlosti deformace na deformační odpor, zařízení používaná pro ohřev materiálu při tváření ocelí, volné a zápustkové kování, konstrukce zápustek, materiály používané pro jejich výrobu, válcování podélné a příčné, válcovací stolice, válcování plechů a profilů, základní práce technologie tváření kovů - stříhání, ohýbání, tažení, protlačování, ražení - princip, konstrukce nástrojů, základní výpočty, • tvářecí stroje - rozdělení, použití, • • • • • • • • • • • • •
technologičnost konstrukce svarků, výhody a nevýhody svařování v porovnání s jinými technologiemi, rozdělení svařování, svařitelnost ocelí, vliv jednotlivých faktorů na svařitelnost, tepelné zpracování svarků, svařování ocelí (uhlíkových, legovaných), litin a slitin neželezných kovů, svařování elektrickým obloukem - princip, výhody a nevýhody, možnosti uplatnění v praxi, zdroje pro svařování elektrickým obloukem, přídavné materiály, svařování v ochranných atmosférách plynů - podstata, výhody a nevýhody, používané plyny, přídavné materiály, svařování pod tavidlem - podstata, výhody a nevýhody, použití v praxi, svařování plamenem - princip, výhody a nevýhody, používané plyny a zařízení, přídavné materiály, svařování odporové - princip, výhody a nevýhody, uplatnění v praxi, bezpečnost práce při svařování,
• pájení - podstata, výhody a nevýhody v porovnání s ostatními technologiemi, • pájky - rozdělení, základní chemické složení; tavidla, • způsoby (metody) pájení, • rozdělení technologií zpracování plastů, • technologické linky pro zpracování plastů, • lisovací formy, hlavní části, materiály používané pro jejich výrobu, • nedestruktivní zkoušení materiálu, • zkoušení technologických vlastností polotovarů a výrobků.
__________________________ příjmení, jméno, studijní skupina
STATICKÁ CHARAKTERISTIKA OBLOUKOVÉ SVÁŘEČKY zadání č. ______________ poloha
charakteristika č.:
charakteristika č.:
regulátoru
proud I [A]:
proud I [A]:
odporu
I [A]
U [V]
I [A]
28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 Upozornění: měření přerušte předčasně při dosažení hodnoty proudu Imax = 340 [A] !
U [V]
__________________________ příjmení, jméno, studijní skupina
BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ tloušťka plechů s [mm]
čas svařování zkouška bodového tsvař [s] svaru
největší osová síla F [N]
1,0 + 1,0
[N] smykem
0,5 + 1,5
[N] tsvař/2
1,0 + 1,0
xxxxx nabalováním
0,5 + 1,5
xxxxx
1,0 + 1,0
[N] smykem
0,5 + 1,5
[N] tsvař
1,0 + 1,0
xxxxx nabalováním
0,5 + 1,5
xxxxx
1,0 + 1,0
[N] smykem
0,5 + 1,5
[N] 2.tsvař
1,0 + 1,0
xxxxx nabalováním
0,5 + 1,5
xxxxx
schéma bodového svaru po zkoušce
__________________________ příjmení, jméno, studijní skupina
VYSTŘIHOVÁNÍ vzorek číslo
průměr střižníku d [mm]
průměr střižnice D [mm]
stříhaný materiál označení
tloušťka t [mm]
1
10,3
dural
AlCu4Mg
5
2
10,3
hliník
Al 99,5
10
3
10,8
hliník
Al 99,5
10
10,3
hliník
Al 99,5
5
5
10,3
hliník
Al 99,5
3
6
10,3
hliník
Al 99,5
1,5
7
10,3
měď
Cu 99,9
5
8
10,3
ocel
11 373
5
4 10,0
Fgraf [N]
Fnum [N]
Agraf [J]
Anum [J]
__________________________ příjmení, jméno, studijní skupina
TVÁŘENÍ KOVŮ ZA TEPLA vzorek číslo
rozměry vzorku před tvářením do [m] ho [m]
objem vzorku
tvářecí teplota t [oC]
tvářecí výška H [m]
1
560
0,50
2
800
0,25
3
800
0,50
4
800
0,75
5
900
0,50
V.10-6 [m3]
deformační práce beranu Ad [J]
výška vzorku po tváření h [m]
deformační odpor kds [MPa]
