STANOVENÍ POŽADAVKŮ NA KVALITU DODAVATELE

STANOVENÍ POŽADAVKŮ NA KVALITU DODAVATELE PŘÍLOHA č. 1 (S04 Nakupování)

Tato příloha č. 1 ke směrnici S04 Nakupování je chráněna autorským právem. K jakémukoli jinému použití nebo rozmnožování celku nebo jednotlivých částí je třeba našeho schválení. Na internetu zveřejněné dokumenty a údaje budou našimi dodavateli použity v rámci smluvního plnění odpovídajícím způsobem. Použití třetí osobou vyžaduje naše schválení. Zpracoval:

Michael Kalivoda

Přezkoumal a schválil:

Tým (Michael Kalivoda, Richard Veselý, Ing. Radomír Gockert, Zdeněk Mikoška)

Číslo a datum poslední revize:

1.5.2013

rev. 01 / 13-05-01

S04 Nakupování - PŘÍLOHA č. 1 stanovení požadavků na kvalitu dodavatele

1. Seznam použitých definic, pojmů a zkratek QMS - Quality management systém - systém řízení kvality ppm - parts per milion - počet neshodných součástek z milionu dodaných součástek 8D report (G8D) - nástroj pro dokumentaci osmi kroků pro proces týmového řešení problémů. QOS - zjišťování a zlepšování klíčových znaků kvality Produkt - je synonymem termínu výrobek, existují čtyři kategorie produktu dle normy ISO ČSN 9000: - hardware (např. mechanická část motoru) - software (např. počítačový program, slovník) - služby (např. přeprava) - zpracované materiály (např. mazivo, směsi) Volně ložený materiál - mezi příklady volně ložených materiálů mimo jiné patří: lepidla a těsnící prostředky (pájky, elastomery); chemikálie (oplachovací a lešticí prostředky, aditiva, prostředky pro povrchovou úpravu, barviva/práškové barvy, rozpouštědla); nátěrové hmoty (laky pro vrchní nástřik, pro základní nátěr, pro podkladový nátěr, fosfáty, prostředky pro povrchovou úpravu); chladicí kapaliny motoru (nemrznoucí směsi); textilie; fólie a lamináty; železné a neželezné kovy (hromadná ocel, hliník, svitky, ingoty); slévárenské materiály (písek/křemičitý písek, legovací materiály, jiné nerosty/rudy); paliva a palivové složky; sklo a složky skla; mazací prostředky (oleje, maziva atd.); monomery, prepolymery a polymery (pryže, plasty, pryskyřice a jejich výchozí jádra); provozní kapaliny (převodové, pro posilovače řízení, brzdové, chladící) [3] Proces - soubor vzájemně propojených zdrojů činností, které přeměňují vstupy na výstupy Předložení vzorků ke schválení - znamená odebrání malého množství vzorků z významné série, které byly vyrobeny a předepsány výrobními nástroji, procesy a časovými normami. Součástky ke schválení jsou překontrolovány z hlediska všech technických parametrů Specifikace - jsou technické požadavky pro posuzování přijatelnosti vlastností vzorků Vzorek - je jednotlivá součást, díl nebo konečný výsledek Úroveň předložení - znamená rozsah dokumentace, která se požaduje při předložení produktu První vzorky - je první dávka ze sériové výroby určené pro ověření zda dodavatel dodržel požadované specifikace PPAP - proces uvolnění počátečních vzorků Pareto Analýza - je důležitým nástrojem manažerského rozhodování, neboť umožňuje stanovit priority při řešení problémů s kvalitou tak, aby při účelném využití zdrojů byl dosažen maximální efekt Vícenáklady - jsou dodatečným navyšováním finančního objemu a příjemce je vždy povinen je uhradit Subdodavatel - organizace dodávající jinému podniku dílčí dodávky pro jejich kompletaci, tedy dodavatel dodávající dodavateli Předvýrobní etapa - je fáze plánování kvality produktu, který ještě není zaveden do sériové výroby. Krycí list PSW - po splnění všech požadavků PPAP musí organizace vyplnit průvodku předložení Výkres - konstrukční dokumentace produktů FMEA - analýza rizik a jejich důsledků R&R - opakované měření jednoho rozměru několika různých kusů stejného výrobku, několika pracovníky IMDS - mezinárodní databáze materiálů PDCA - postup neustálého zlepšování Interní reklamace - je, když MGL s.r.o. podá stížnost na špatnou kvalitu produktu a žádá okamžitou nápravu. Tato neshoda byla nalezena ještě před dodání dalšímu zákazníkovi (tzv. vnitřní reklamace) Externí reklamace - je, když zákazník MGL s.r.o. podá stížnost na špatnou kvalitu produktu a žádá okamžitou nápravu. V okamžiku, kdy MGL s.r.o. zjistí, že neshodný produkt je způsoben dodavatelem řeší se dále i jako interní reklamace

Zpracoval: Michael Kalivoda Číslo a datum poslední revize:

1. května 2013

Stránka 1 z 15 revize č. 01 / 13-05-01


Obsah 1. Seznam použitých definic, pojmů a zkratek .................................................................... 1 Obsah ....................................................................................................................................... 2 2. Účel stanovení požadavků na kvalitu dodavatele ............................................................ 3 3. Oblast použití přílohy č. 1 pro stanovení požadavků na kvalitu dodavatele ................... 4 4. Vymezení rozsahu platnosti ............................................................................................. 4 5. Systém kvality dodavatele ............................................................................................... 4 6. Postup MGL s.r.o. při nakupování nového produktu ...................................................... 5 6.1 Poptávka a výběr dodavatele ..................................................................................... 6 6.2 Uzavření dohod s dodavatelem ................................................................................. 6 6.3 Ověřování dodavatele................................................................................................ 6 6.3.1 Audit .................................................................................................................. 6 6.3.2 Procesní audit ..................................................................................................... 6 6.4 Schválení prvních vzorků .......................................................................................... 7 6.4.1 Podklady ke schválení prvních vzorků .............................................................. 7 6.4.1.1 Krycí list PSW ............................................................................................. 8 6.4.1.2 Vzorky ......................................................................................................... 8 6.4.1.3 Výkresová dokumentace .............................................................................. 9 6.4.1.4 Rozměrový protokol .................................................................................... 9 6.4.1.5 Atest materiálů ............................................................................................. 9 6.4.1.6 Materiálový list ............................................................................................ 9 6.4.1.7 Vývojový diagram (Flowchart) ................................................................. 10 6.4.1.8 FMEA procesů (PFMEA) .......................................................................... 10 6.4.1.9 Kontrolní plán ............................................................................................ 10 6.4.1.10 Způsobilosti procesů výrobních zařízení ................................................... 10 6.4.1.11 MSA - Analýza systémů měření (metoda R&R) ....................................... 11 6.4.1.12 Balící předpis ............................................................................................. 11 6.4.1.13 Zkoušky technických specifikací ............................................................... 11 6.4.1.14 Kopie z IMDS databáze ............................................................................. 12 6.4.2 Vyjádření ke schválení vzorků ........................................................................ 12 6.5 Zkušební doba ......................................................................................................... 12 6.6 Dodávky s minimální vstupní kontrolou ................................................................. 12 7. Činnost dodavatele při reklamaci .................................................................................. 12 7.1 Významný počet neshodných produktů ovlivňující chod výroby........................... 12 7.2 Počet neshodných produktů, které přímo neohrozí chod výroby ............................ 13 7.3 Nápravná opatření ................................................................................................... 13 8. Hodnocení dodavatelů ................................................................................................... 14 9. Odpovědnost dodavatele, sankce ................................................................................... 14 9.1 Všeobecné odpovědnosti ......................................................................................... 14 9.2 Rekvalifikace materiálů / dílů ................................................................................. 14 9.3 Kvalitativní vady ..................................................................................................... 14 10. Neustálé zlepšování ................................................................................................... 15 10.1 Zjišťování a zlepšování klíčových znaků kvality (QOS) .................................... 15 11. Přílohy........................................................................................................................ 15 12. Seznam změn ............................................................................................................. 15


1. května 2013



2. Účel stanovení požadavků na kvalitu dodavatele Tato příloha č. 1 popisuje, stanovuje a definuje požadavky na kvalitu dodavatele organizace MGL s.r.o. a slouží jako „Dohoda o kvalitě“ mezi organizaci MGL s.r.o. a jejími dodavateli. Společným cílem dodavatelů a MGL s.r.o. je neustále zvyšování spolehlivosti systému managementu kvality. Toho může být dosaženo jen intenzivní vzájemnou spoluprací mezi jednotlivými stupni procesů a uplatňováním systému managementu kvality.

Obr. 1. Logický rámec důsledků nefungujících vztahů s dodavateli [1]

Stále užší partnerská spolupráce mezi zákazníkem a dodavatelem je nutným předpokladem zvyšování společné konkurenceschopnosti. MGL s.r.o. proto od svých dodavatelů očekává intenzivní spolupráci zaměřenou na prevenci, plánování a zabezpečení kvality ve všech fázích procesu, zejména ve fázi plánování, realizace vývoje a dodávky produktů.


1. května 2013



3. Oblast použití přílohy č. 1 pro stanovení požadavků na kvalitu dodavatele „Příloha č. 1 ke směrnici 04 Nakupování“ slouží k vymezení požadavků MGL s.r.o. na dodavatele a zároveň stanovuje postupy, které jsou žádoucí pro zajištění kvality nakupovaných produktů v rozsahu celé dodávky, za které zásadně odpovídá dodavatel. Požadavky pro dodavatele MGL s.r.o. by měly být všemi dodavateli přenášeny na své subdodavatele a dále.

4. Vymezení rozsahu platnosti Příloha č. 1 ke směrnici S04, platí od 03/05/2013 a je závazná pro všechny dodavatele, kteří byli s danou směrnicí seznámeni. Aktuální verze je vždy uložena na webových stránkách organizace MGL s.r.o.

5. Systém kvality dodavatele Dodavatel se zavazuje na vlastní zodpovědnost plánovat, organizovat, realizovat výrobní proces a zabezpečovat kvalitu dodávek, tak aby byly zajištěny všechny požadavky pro zabezpečení kvality kladené na produkt. Předvýrobní etapy musí být řádně naplánovány, včetně kontroly. Dodavatel si musí stanovit cíle a tyto pravidelně vyhodnocovat. Předpokladem úspěšné spolupráce založené na důvěře mezi MGL s.r.o. a dodavatelem je oboustranné jmenování kontaktních osob v oblasti kvality a logistiky. MGL s.r.o. požaduje prokázat certifikaci svého systému managementu kvality podle mezinárodních standardů (ISO/TS 16949, QS 9000, VDA 6.1, ISO 9001 nebo jiných) a zasláním elektronické kopie certifikátů na email organizace nebo v tištěné verzi poštou na adresu organizace. Pokud dodavatel nemá certifikovaný systém managementu kvality, musí mít zavedený a zabezpečený systém kvality, ověřený společností MGL s.r.o. MGL s.r.o. i mimo jiné hodnotí své dodavatele dle doložených certifikátů systému managementu kvality. Pokud dodavatel nemá žádný z výše uvedených certifikátů, MGL s.r.o. jej ohodnotí jako dodavatele s nižším hodnocením (viz kapitola 8).


1. května 2013



6. Postup MGL s.r.o. při nakupování nového produktu

Obr. 2. Postup při nakupování nového produktu

Grafický postup pro větší přehlednost postupu při nakupování nového produktu.


1. května 2013



6.1 Poptávka a výběr dodavatele Výběr dodavatelů se řídí dle směrnice „S04 Nakupování“.

6.2 Uzavření dohod s dodavatelem V této fázi je s dodavatelem uzavřena a odsouhlasena „Dohoda o kvalitě“, která zahrnuje tuto směrnici „Směrnice pro stanovení požadavků na kvalitu dodavatele“.

6.3 Ověřování dodavatele 6.3.1

Audit

MGL s.r.o. jako zákazník má právo ověřit QMS, procesní způsobilost dodavatele nebo shodu produktů auditem. Externí audit u dodavatele provádí pověření pracovníci oddělení kvality MGL s.r.o. Výsledky procesního auditu poskytují informace o kvalitativní a logistické způsobilosti procesů a upozorňují na možné zlepšení. Od dodavatele se očekává zpracování plánu nápravných opatření na odchylky zjištěné při procesním auditu. Doba platnosti je maximálně 10 roků. Impulsem pro předčasné opakování auditu může být zvýšený výskyt kvalitativních problémů. V rámci auditů prováděných organizací MGL s.r.o. u dodavatele se dodavatel zavazuje: poskytnout informace týkající se organizačního uspořádání, řízení a zajištění kvality, logistiky a bezpečnosti ochrany životního prostředí; zodpovědět všechny otázky týkající se zajištění kvality a logistiky; umožnit zaměstnancům MGL s.r.o. přístup do prostorů dodavatele za účelem zjištění informací týkajících se auditu; reagovat na neshody a doporučení zjištěných při auditech; Termín auditu bude společnosti MGL s.r.o. oznámen v dostatečném časovém předstihu (minimálně 10 pracovních dnů). Dodavateli bude zaslán výsledek auditu ve formě zprávy z auditu. MGL s.r.o. může ověřovat dodavatele i na základě zpráv z auditu jiných významných zákazníků. V případě, že MGL s.r.o. a dodavatel odsouhlasí tento postup, musí předat zprávy z minimálně dvou uzavřených auditů, které se uskutečnily v předchozím nebo ještě v daném roce. MGL s.r.o. může ověřovat dodavatele formou sebehonotících auditů „F-100“ nebo kombinací zpráv z auditů a sebehodnotících auditů. Samohodnotící audit se provádí tak, že je dodavateli zaslán formulář kladených otázek pro ověření systému řízení kvality dodavatele/kooperanta. Dojde-li během ověřování dodavatele k závažnému kvalitativnímu problému, následuje nový postup procesu schvalování s novým výběrem dodavatele.

6.3.2

Procesní audit

Ověření dodavatele může být pomocí interní Směrnice „S11 Audity systému managementu“, která bude dodavateli na požádání zaslána. Procesní audit slouží v tomto případě k posouzení účinnosti opatření řízení kvality při určitém procesu jako je např.: plánování výroby; řešení problémů;


1. května 2013



vstupní/výstupní kvalita; výcvik zaměstnanců; výroba; dodávání; Přitom se zkoumá shoda souvisejících platných dokumentů, specifikací a požadavků zákazníků v širších souvislostech. Na základě aktuálních podnětů mohou být provedeny i neplánované procesní audity. Důvody pro provedení procesních auditů mohou mimo jiné být: aktuální reklamace, klesající kvalita výrobků změny u výrobků/v procesech nepravidelnosti v dodávkách, chybné dodávky kvalifikace procesu v rámci schvalování prvního vzorku schvalování nového sub-dodavatele Od dodavatele se očekává zpracování plánu nápravných opatření a opatření na zjištěné nedostatky při procesním auditu do 3 měsíců od zaslání zprávy. Stupnice zařazení je v procentuálním hodnocení způsobilosti dodavatele: 80% - 100% způsobilý dodavatel 60% - 79% podmínečně způsobilý dodavatel (při dalším ověřování musí dosáhnout minimálně 85%)

-

0% - 59 %

nezpůsobilý dodavatel

(při závažném kvalitativním problému se postupuje dle „Obr. 2. Postup při nakupování nového produktu“)

Podmínkou pro nového dodavatele je získat hodnocení více než 85%.

6.4 Schválení prvních vzorků 6.4.1

Podklady ke schválení prvních vzorků

Podklady pro schválení prvních vzorků je podle vyjádření MGL s.r.o. nedílnou součástí dokladů požadovaných procesem schvalování produktů dle PPAP manuálu QS 9000 (v posledním platném znění). Dodavatel vždy předem obdrží dokument „F-19 PPAP požadavky“, který obsahuje veškeré informace na předložení. Pokud není dohodnuto jinak, dodavatel současně se vzorky dodá níže uvedené dokumenty. Všechna dokumentace bude v anglickém (popř. anglicko-českém) jazyce, nebo na vyžádání, dodavatel dodatečně dodá v dohodnutém čase přeloženou dokumentaci v daném jazyce.

Požadavek

P

01.

Krycí list (PSW)

X

02.

Vzorky

X

03.

Výkresová dokumentace

X

04.

Rozměrový protokol

X

05.

Atest materiálu

X


1. května 2013

N

N/A



06.

Materiálový list

07.

Vývojový diagram procesu (Flowchart)

08.

FMEA procesu (PFMEA)

X

09.

Kontrolní plán (plán kontroly a řízení)

X

10.

Způsobilosti procesů a výrobních zařízení

11.

MSA - Analýza systémů měření (metoda R&R)

12.

Balící předpis, značení dodávky

13.

Zkoušky technických specifikací

14.

Kopie z IMDS databáze

X X

X X X X X

P – Dodavatel musí požadavky předložit ke schválení prvních vzorků a kopii požadavků musí uložit na vhodném místě. N – Dodavatel musí požadavky uložit na vhodném místě a na požádání předložit zákazníkovi. N/A – Dodavatel musí požadavek na vyžádání vytvořit a předložit zákazníkovi a uložit na vhodném místě.

6.4.1.1 Krycí list PSW Dodavatel předloží k vzorkovému řízení žádost o schválení vzorků krycím listem PSW. Celkové uvolnění prvních (referenčních) vzorků provádí MGL s.r.o. Na základě hodnocení výsledků zkoušek vzorků bude přijato jedno z rozhodnutí: Uvolněno: Produkt uvolněn k sériovým dodávkám. Podmínečně uvolněno: Dodávky uvolněny na určitou omezenou dobu nebo pro určité množství. Jsou specifikovány požadavky, které musí dodavatel splnit k získání statusu „Uvolněno“. Může být vyžádáno nové předložení vzorků. Zamítnuto / Neuvolněno Není povolena dodávka produktů. Je nutné nové vzorkování. Dojde-li během schvalování 3x k závažnému kvalitativnímu problému nebo k zamítnutí prvních vzorků bude následovat nový postup procesu schvalování s novým výběrem dodavatele.

6.4.1.2 Vzorky Dodavatel předloží vzorky vyprodukované pomocí nástrojů, měřících přípravků, procesů, materiálů, obsluhy, prostředí a nastavení technologických postupů a parametrů shodných s procesem sériové výroby. Zároveň dodavatel musí vzorky řádně označit štítkem a očíslovat. U výroby s více stejnými nástroji pro každý nástroj, popř. u vícenásobných forem pro každou pozici (otisk). O množství vzorků se MGL s.r.o. s dodavatelem vždy předem domluví.


1. května 2013



6.4.1.3 Výkresová dokumentace Rozdělujeme: a) Výkres ve vlastnictví MGL s.r.o. nebo zákazníka – dodavatel obdrží výkres, na základě kterého požadovaný produkt vyrobí. b) Výkres se nepředkládá v případě, že se jedná o volně ložené materiály. c) Výkres je ve vlastnictví dodavatele – výkres musí být schválen MGL s.r.o. Způsob schvalování: 1) Dodavatel dodá výkres produktu do MGL s.r.o. 2) MGL s.r.o. výkres odsouhlasí (případně bude připomínkovat). 3) MGL s.r.o. dodavatelský výkres produktů s razítkem na výkresu od dodavatele vloží do výkresu s razítkem MGL s.r.o. Dodavatel předloží konstrukční dokumentaci produktu, komponentu nebo detailu produktu a zašle spolu se vzorky kopii konstrukční dokumentace s opozicováním měřených rozměrů (označení v souladu s rozměrovým protokolem dle bodu (6.4.1.4) a pomocné výkresy a nákresy, které využívá ve výrobním procesu. Výkresová dokumentace musí obsahovat aktuální materiálové specifikace (případně se odkazovat na aktuální normy v platném znění).

6.4.1.4 Rozměrový protokol Dodavatel předloží vzorky a kompletní rozměrový protokol na dané vzorky, které budou řádně očíslovány. Rozměrový protokol musí obsahovat všechny rozměry jednotlivých částí, CS znaky (kritické – bezpečnostní) nebo CC znaky (důležité pro zákazníka), a jiné důležité parametry. V případě, že se jedná o volně ložené materiály, dodavatel rozměrový protokol nepředkládá.

6.4.1.5 Atest materiálů Dodavatel předloží důkaz o jednotlivých materiálech použitých při výrobě daného produktu v celém rozsahu (celku). Potvrzení o provedených materiálových zkouškách musí plně odpovídat normě ČSN EN 10204 (v posledním platném vydání), pokud není dohodnuto jinak. Jedná-li se o volně ložené materiály, musí dodavatel spolu s každou dodávkou předkládat atesty materiálů v minimálním rozsahu jako při vzorování, pokud není dohodnuto jinak.

6.4.1.6 Materiálový list Pro dodavatele volně loženého materiálu: V případě, že se jedná o dodávání volně ložených materiálů, musí dodavatel předložit společně s dokumentací materiálový list, kterým se dodavatel zaručuje, že bude každou dodávku dodávat v tolerančních mezích, na kterých se MGL s.r.o. spolu s dodavatelem předem dohodli. MGL s.r.o. při vstupní kontrole neprovádí zkušební testy pro každou dodávku, pouze porovnává hodnoty na materiálovém listu s hodnoty na atestu materiálu. Pokud je atest ve shodě s materiálovým listem MGL s.r.o. volně ložený materiál uvolňuje. Pokud hodnoty nesouhlasí, řeší se jako neshoda dle patřičných opatření dle Směrnice „S10 Řízení a prevence neshod“. Pro dodavatele dílů: Dodavatel deklaruje výsledky materiálu dle „F-19 PPAP - požadavky“, pouze při vzorování, rekvalifikací nebo na vyžádání.


1. května 2013



6.4.1.7 Vývojový diagram (Flowchart) Dodavatel předloží vývojový diagram procesu, který jasně popisuje kroky a posloupnost výrobního procesu a splňuje požadavky a potřeby MGL s.r.o. (začínající vstupní kontrolou, končící expedicí).

6.4.1.8 FMEA procesů (PFMEA) Dodavatel předloží analýzu rizik a jejich důsledků v procesech. Pokud není stanoveno jinak, mezní hodnota rizikového čísla možných vad musí být menší než je 125, v případě dosáhnutí nebo přesáhnutí této hodnoty dodavatel musí navrhnout opatření pro snížení rizikového čísla. Po realizaci opatření tým analyzuje, zda provedená opatření odpovídají plánovanému opatřením a opětovně hodnotí riziko vad.

6.4.1.9 Kontrolní plán MGL s.r.o. požaduje vypracování kontrolního plánu (plán kontrol a řízení), který definuje a popisuje všechny kontrolní kroky v celém rozsahu procesu (od vstupní kontroly po expedici). Při zpracování kontrolního plánu je třeba vycházet z platného „vývojového diagramu daného procesu“ a musí být do něj zapracovány výsledky „PFMEA“. Kontrolní plán je základním podkladem procesu plánování kvality dodávaného produktu. Zpracování kontrolního plánu je nutno provést dle manuálu QS 9000 – příručka APQP v posledním platném znění.

6.4.1.10 Způsobilosti procesů výrobních zařízení Dodavatel musí u všech dohodnutých CS znaků (kritické – bezpečnostní), nebo CC znaky (důležité pro zákazníka), popřípadě jiných předem dohodnutých produktů a procesu prokazovat způsobilost procesu. Zde je třeba použít a znát metody statistického řízení procesu (SPC), například dle (VDA 4.1 nebo QS-9000:SPC, případně jiné). Index krátkodobé způsobilosti Cmk / Cpk se provádí již v rámci prvního vzorkování. Index dlouhodobé způsobilosti Cpk je prováděn průběžně a musí být v pravidelných časových intervalech vyhodnocován. Způsobilosti procesu jsou velice důležité, neboť poskytují důkaz o tom, zda výrobek vznikl ve stabilních výrobních podmínkách zabezpečujících pravidelné dodržování předepsaných kritérií kvality, v případě že proces není způsobilý, dodavatel musí přijmout opatření k 100% kontrole, pokud není dohodnuto jinak.

Přehled pro použití indexů způsobilosti: Cmk (způsobilost stroje tzv. krátký výběr se provádí v rámci prvního vzorkování) – odběr 50 po sobě jdoucích kusů, nebo 10 podskupin po 5 jednotkách. Požadovaná hodnota je, pokud není stanoveno jinak: Cmk > = 1,67 Ppk (předběžná způsobilost procesu se provádí také v rámci prvního vzorkování) před náběhem sériové výroby – odběr 20 podskupin po 5 jednotkách, při stejných kontrolních intervalech minimální množství odběru 100 kusů. Požadovaná hodnota je, pokud není stanoveno jinak: Cpk > = 1,67


1. května 2013



Cpk (způsobilost procesu tzv. dlouhodobý výběr je prováděn průběžně a musí být v pravidelných intervalech vyhodnocován) - po náběhu sériové výroby – sledování po dobu 20 pracovních dnů. Odběr minimálně 5 podskupin po 5 jednotkách denně při stejných kontrolních intervalech nejméně 500 kusů. Požadovaná hodnota je, pokud není stanoveno jinak: Cpk > = 1,33 Aby bylo možné hodnotit způsobilosti procesu dle indexu Cpk, musí být proces nejdříve statisticky zvládnutý, k ověření statistické zvládnutosti procesu se můžou využít regulační diagramy. V případech, kdy proces není statistický zvládnutý a nejsou k dispozici informace pro analýzu a odstranění vymezitelných příčin, lze pomocí tzv. indexu výkonnosti procesu Ppk, s ohledem na dosahovanou kvalitu, které však pouze charakterizují momentální chování procesu a nelze je využít k predikci. Dále se k hodnocení způsobilosti procesu používají indexy způsobilosti založené na předpokladu normálního rozdělení sledovaného znaku kvality. Pokud tento předpoklad není splněn a k výpočtu indexů způsobilosti se používají standartní vztahy, může být získaná informace bezcenná.

6.4.1.11 MSA - Analýza systémů měření (metoda R&R) Dokumentace způsobilosti plánovaných měřidel a měřících prostředků. Způsobilost je dodavatel povinen prokázat u všech měřidel uvedených v příslušném kontrolním plánu. Minimální velikost vzorku je 10, 2 hodnotitelé a každý z nich opakuje měření 2x.

6.4.1.12 Balící předpis Dodavatel musí zabezpečit řádnou manipulaci a stálou identifikaci produktů. Značení jednotlivých dodávek je prováděno pomocí štítků dle doporučení VDA 4902, vždy dle nejnovější verze nebo dle dohody. Dodavatel je povinen navrhnout balení včetně pomocného obalového materiálu a způsob uložení dílů formou „Balících předpisů“ před zahájením dodávek a při každé změně, která by se balení mohla dotýkat. Balící předpis odsouhlasuje MGL s.r.o. Množství vratných obalů (pokud je dohodnuto, že obal bude vratný) pro daný produkt bude předmětem oboustranné dohody. Pořízení potřebného objemu stanoveného typu obalového a pomocného materiálu provede dodavatel na své náklady. Opravy, čištění i likvidace starých obalů zajišťuje dodavatel v případě, že není dohodnuto jinak. Stanovení cenových podmínek pro nevratné a vratné obaly, jejich čištění, opravy a likvidaci je součástí cenové dohody.

6.4.1.13 Zkoušky technických specifikací Dodavatel předloží záznam o provedení zkoušek technických specifikací produktů speciálně požadovaných organizací MGL s.r.o. nebo jejich zákazníkem. Zkoušky jsou prováděny ve všech případech, kdy jsou u součástek specifikovány vlastnosti (klimatické, materiálové, vzhledové, hlukové, funkční, spolehlivostní, atd.). Dodavatel provádí všechny zkoušky vyplývající z technické dokumentace. Pokud dodavatel není schopen provést požadované speciální zkoušky, zajistí tyto zkoušky u kvalifikované externí zkušebny.


1. května 2013



V případě, že MGL s.r.o. bude požadovat dané zkoušky provedené v akreditované zkušebně, musí dodavatel zajistit tyto zkoušky a výsledky předložit spolu s platným osvědčením o akreditaci dané zkušebny.

6.4.1.14 Kopie z IMDS databáze Dodavatel musí být registrován v IMDS systému a veškerá dokumentace bude předložena MGL s.r.o. (ID # 87625) přes IMDS on-line systém. Všichni dodavatelé, kteří dodávají produkty pro MGL s.r.o. musí předložit dokumentaci 15 dní před předem domluveným termínem předložení PPAP dokumentace a prvních vzorků. Registraci do IMDS naleznete na http://www.mdsystem.com a postupujte podle pokynů pro on-line registraci.

6.4.2

Vyjádření ke schválení vzorků

Po skončení vzorkového řízení, bude dodavateli zpět zaslána vyhodnocená kopie krycího listu PSW. Uvolnění vzorkového řízení nezbavuje dodavatele odpovědnosti za kvalitu dodávaných produktů.

6.5 Zkušební doba Cílem je ověřit kvalitu dodávek. Dodávky podléhají namátkové vstupní kontrole MGL s.r.o. Zkušební doba trvá 2 měsíce a platí minimálně pro 3 sériové dodávky. Dojde-li během zkušební doby ke kvalitativnímu nebo logistickému incidentu, zkušební doba se znovu opakuje. V případě častých kvalitativních problémů se bude postupovat podle obr. 2. postup při nakupování nového produktu“.

6.6 Dodávky s minimální vstupní kontrolou Statutem dodávek s „minimální vstupní kontrolou“ se mohou stát dodavatelé, kteří úspěšně prošli bodem 10 „zkušební doba“. Každý kvalitativní problém vede k okamžitému přerušení dodávek s minimální vstupní kontrolou a k opětovnému zavedení bodu 6.5 „zkušební doba“.

7. Činnost dodavatele při reklamaci Bude-li u dodávaných produktů identifikována kvalitativní nebo logistická neshoda. MGL s.r.o. bude o této skutečnosti neprodleně dodavatele informovat formou písemné reklamace. Postup při reklamačním řízení probíhá v závislosti na kritičnosti zjištěných neshodných produktů následovně:

7.1 Významný počet neshodných produktů ovlivňující chod výroby V případě, že byla zjištěna závažná neshoda na základě montážních problémů, laboratorních zkoušek, reklamací zákazníků nebo jinými způsoby zjištěny odchylky, je o tom dodavatel okamžitě telefonicky a e-mailem informován v podobě „F-79 Reklamačního protokolu“, který slouží jako základ pro statistické zpracování reklamací. Tyto informace posílá vždy příslušný referent reklamačního řízení. MGL s.r.o. od dodavatele očekává zpětné zaslání prvotního 8D Reportu (viz bod 7.3), který zahrnuje minimálně informaci o okamžitých opatřeních k nápravě do 24 hodin.


1. května 2013



Na základě první telefonické nebo e-mailové informace zavádí potřebná opatření k rychlému vyjasnění a odstranění. Je-li dodávka zastavena, je dodavatel odpovědný za ohraničení stavu v oběhu. Zavede neprodleně okamžitá opatření, jako je např. náhradní dodávka dílů nebo dodávka opravených dílů. Není-li toto z časových důvodů možné, dojde mezi firmou MGL s.r.o. a dodavatelem k dohodě o zavedení krátkodobých mimořádných opatření k zachování výroby. Až do ověření zavedených trvalých nápravných opatření musí být všechny výrobky stoprocentně kontrolovány, pokud jde o vzniklé vady. Značení se provádí dle údajů obsažených v 8D Reportu.

7.2 Počet neshodných produktů, které přímo neohrozí chod výroby V případě, že byla zjištěna neshoda pouze u několika kusů nebo pozastavena celá dávka, která přímo neohrožuje plynulost výroby MGL s.r.o., se dodavateli posílá pouze „F-79 Reklamační protokol“. Tento formulář posílá vždy příslušný referent reklamačního oddělení. Dodavatel tento dokument vyplní a pošle zpět do MGL s.r.o. nejpozději do 20 pracovních dnů. Pokud se dodavatel k reklamaci do výše uvedených termínů nevyjádří, reklamace se považuje za uznanou v prospěch MGL s.r.o. Tato reklamace se následně promítne v hodnocení dodavatele.

7.3 Nápravná opatření Nápravná opatření mají zajistit konečné odstranění příčin neshodné dodávky a zajistit 100% kvalitu dalších dodávek. Pro zpracování akčního plánu nápravných opatření se používají formuláře 8D Report (Global 8D report). MGL s.r.o. od dodavatele očekává zaslání prvotního 8D Reportu do 24 hodin a kompletně vyplněného a zpracovaného 8D Reportu do 7 dnů, pokud není sjednáno jinak. Prvotní 8D Report musí obsahovat minimálně informaci o okamžitých opatřeních k nápravě. Kompletně vyplněný 8D Report musí obsahovat detailní popis příčiny (stanovené např. na základě metodiky 5x proč), a to: 1) příčina vzniku neshody (kořenová příčina); 2) příčina se neshoda dostala k MGL; 3) opatření k definitivnímu odstranění neshody; 4) stanovení osob a termínů provedení u každého nápravného opatření; 5) stanovení metodiky a data ukončení zlepšovacího plánu včetně ověření účinnosti opatření k nápravě. Pokud není možnost okamžitě zavést dlouhodobá nápravná opatření, musí být zpracován dlouhodobější akční plán s termíny a pravidelně dle požadavku MGL s.r.o. aktualizován až do okamžiku splnění. Pokud dodavatel požaduje k analýze reklamovaný kus, bude mu zaslán na jeho náklady. V případě opakovaného výskytu stejné vady (selhání opatření) v případně na žádost zákazníka MGL s.r.o., může MGL s.r.o. požadovat zavedení tzv. Quality Wall, tedy 100% třídění dodavatelem, nebo na náklady dodavatele přímo v MGL s.r.o. Ukončit tento režim může být procesním auditem a/nebo výskytem 0 chyb po dobu 3 měsíců, pokud nebude smluveno jinak.


1. května 2013



8. Hodnocení dodavatelů MGL s.r.o. hodnotí jednou za rok způsobilost dodavatelů. Způsob hodnocení popisuje směrnice S04 Nakupování.

9. Odpovědnost dodavatele, sankce 9.1 Všeobecné odpovědnosti Dodavatel nese primární výrobní odpovědnost za dodané produkty do MGL s.r.o. použité ve finálním produktu a to jak za kvalitu, tak i za jeho bezpečnost. MGL s.r.o. není dále odpovědno za provádění vstupní kontroly. MGL s.r.o. očekává od dodavatelů a subdodavatelů, že vytvoří takové organizační a technické předpoklady, aby vzrostla bezpečnost jeho dílů a minimalizovala se rizika ručení za produkt. Dodavatel se zavazuje, že bude organizaci MGL s.r.o. informovat ihned v případě neobhájení, zrušení nebo jakékoliv jiné změny certifikačního rozsahu společnosti. Platí pro ISO 9001, ISO 14001 a ISO/TS 16949.

9.2 Rekvalifikace materiálů / dílů Dodavatel je povinen provádět rekvalifikaci materiálů / dílů každých 6 roků ve stejném rozsahu jako při vzorování a předložit bez vyžádání MGL s.r.o.

9.3 Kvalitativní vady Dodavatel je povinen uhradit organizaci MGL s.r.o. všechny oprávněné náklady vzniklé v důsledku jeho neshodné dodávky. Dále je povinen uhradit případné náklady vzniklé interním tříděním v MGL s.r.o. které bylo nutné pro řešení okamžitých opatření stanovených při řešení neshodné dodávky a to ve výši 450 Kč / hod, pokud není dohodnuto jinak. Náklady na uplatnění reklamace se řídí níže uvedenou tabulkou.

Náklady na mzdy:

*Prokazatelné náklady

Náklady na neshodné produkty:


Náklady na prostoje:


Náklady na dopravu:


**Administrativní poplatek

1100 Kč

* Prokazatelné náklady vzniklé v MGL s.r.o. nebo u zákazníka v souvislosti s řešením reklamace ** Stanovená částka pro administrativní náklady je platná, pokud není dohodnuto jinak.


1. května 2013



10. Neustálé zlepšování Dodavatel se zavazuje k tomu, že v rámci své organizace vybuduje takový systém managementu kvality, který bude umožňovat dosažení cíle vysokého stupně spokojenosti zákazníků a že tento systém bude trvale zlepšovat. Uvnitř organizace dodavatele musí být evidentní prosazení filozofie trvalého zlepšování standardů, tzn. kvality, služeb, logistiky, produktů a procesů včetně obchodních postupů a podpůrných služeb. Za tím účelem by se mělo provádět u vybraných klíčových znaků pravidelné statistické vyhodnocování, pomocí kterého se mohou stále sledovat účinky opatření ke zlepšování. Vyhodnocení by mělo poskytnout výpověď o účinnosti celkového zlepšovacího procesu, např. přes systém ukazatelů. Jako vhodný nástroj pro neustálé zlepšování je například model zlepšování kvality dle Demingova cyklu PDCA.

10.1 Zjišťování a zlepšování klíčových znaků kvality (QOS) Dodavatel musí na základě analýzy svých obchodních a výrobních procesů a na podkladě údajů, které má k dispozici, zvolit významné klíčové znaky pro svou organizaci. Klíčové znaky systému ukazatelů jsou např.:

-

Náklady na zmetky / náklady na vícepráce

-

Počet chybných dodávek

-

Počet reklamací

-

Vývoj obratu

-

Interní a externí (ppm)

Klíčové znaky musí být pravidelně vyhodnocovány a analyzovány v mezioborových týmech. Pokud je to potřebné, musí být zavedena cílená zlepšovací opatření. Po zavedení zlepšovacích opatření je třeba průběžně sledovat pokrok, zda zavedená opatření mají za následek skutečné a trvalé zlepšení, v žádném případě by neměla mít pouze jednorázovou účinnost. Nepřetržitý stav zlepšování (QOS-status) dodavatele je vyhodnocován firmou MGL s.r.o. v průběhu celého trvání obchodního vztahu a přitom je sledován potenciál zlepšení.

11. Přílohy Veškeré uvedené dokumenty vytvořené organizací MGL jsou pro naše dodavatele k nahlédnutí a k dispozici pro další zpracování v podobě elektronických souborů. Dodavatel je zodpovědný za používání aktuálních on-line formulářů. Přístupová data jsou sdělena na požádání dodavatele.

12. Seznam změn


1. května 2013



Předmět změny

Datum 1.4.2013

První vydání.


1. května 2013


STANOVENÍ POŽADAVKŮ NA KVALITU DODAVATELE

Recommend Documents