Staalkabels. Steel wire ropes

Staalkabels

Steel wire ropes

7

INSTALLATIE VAN DE STAALKABEL INSTALLING A STEEL WIRE ROPE ■ VOORWOORD

■ INTRODUCTION

Om de potentiële levensduur van speciaal- en standaardstaalkabels voor veeleisende hijstoepassingen volledig te benutten, dient u deze stapsgewijze instructies te volgen. Zij zijn bedoeld om kabelbeschadiging door kinken en ontwarring evenals losse strengen tijdens de verhandeling en de installatie te voorkomen. Wij beseffen dat de ‘echte wereld’ niet perfect is. Dat geldt ook voor de installatie van staalkabel. Het is nu eenmaal onmogelijk rekening te houden met ALLE denkbare installatieomstandigheden, locatieproblemen en kraanopstellingen. U zult tevens merken dat deze instructies niet veel verschillen van de installatieprocedure voor zesaderige of 19x7-kabels. Veel ervaren takelaars zullen onze richtlijnen voor een deel “opgewarmde kost” vinden. Mocht u niettemin vergetelheden vaststellen of ideeën hebben die we in deze brochure kunnen gebruiken, dan mag u ze altijd doorspelen aan Eurocable. Wij zullen u daar ten zeerste dankbaar voor zijn.

In order to optimise the potential service life of a wire rope, it is important to be scrupulous about following certain rules during handling and installation, designed to prevent damaging the wire rope with kinks, twisting and broken wires. There is no such thing as a perfect world, so there is no point even attempting to list all the possible installation and assembly scenarios for wire ropes. Experienced fitters may find some of our advice a little outdated— we are keen to hear your constructive criticism so we can include it in the next edition of our documentation.

■ DE KABELDIAMETER METEN

■ MEASURING THE WIRE ROPE DIAMETER

Voordat u met de installatie begint, moet u controleren of de diameter van de nieuwe kabel wel degelijk correct is voor uw kraan.

The first precaution to take before starting any work is to make sure that the diameter of the wire rope you are about to install meets the requirements of your installation.

Vergeet niet dat de meeste staalkabels iets dikker zijn dan de nominale diameter. Standaardstaalkabel mag tot 5% dikker zijn dan de opgegeven waarde. Bij sommige staalkabelversies bedraagt de maximale tolerantie slechts 4%. De kabel die u gaat vervangen, kan versleten zijn en is mogelijk dunner dan de kabel die u gaat installeren. Hou de diameter van de nieuwe staalkabel bij voor toekomstige referentie. Er zal u worden gevraagd hoe sterk de diameter tijdens de werking is afgenomen en u MOET altijd de ACTUELE diameter van de staalkabel kennen na de inloopperiode. Meet de kabel niet terwijl hij opgerold is. Wikkel een paar meter af en meet de kabel terwijl hij recht ligt. Wij raden aan vier metingen uit te voeren rond de as van de kabel en een gemiddelde van die vier resultaten te nemen.

It is important to remember that the effective diameter of most wire ropes is greater than the theoretical diameter. This means that a standard wire rope can have an effective diameter 5% greater than the nominal diameter. The usual manufacturing tolerance is 4%. The wire rope you are replacing may have been subject to wear and tear, resulting in a smaller diameter compared with a new wire rope. Keep a note of the effective diameter of the new wire rope in your files so you can record the reductions in diameter of the wire rope throughout its service life. To obtain the diameter, do not measure the wire rope while it is still on the reel. Instead, first unspool a few metres and then measure the diameter once the wire rope is completely straight. You are recommended to take four measurements at different places and calculate the average of the results.

■ Correct ■ Right

8

■ Fout ■ Wrong

■ DIAMETERTOLERANTIES 4% ■ DIAMETER TOLERANCE 4% Nominale diameter Nominal diameter

Maximale diameter Maximum diameter

Nominale diameter Nominal diameter


mm

mm

inch

inch

10 11 12 14

10.40 11.45 12.50 14.55

3/8 7/16 1/2 9/16

.39 .45 .52 .59

15 16 18 20

15.60 16.65 18.70 20.80

5/8 3/4 7/8 1

.65 .78 .91 1.04

22 24 26 28

22.90 25.00 27.05 29.10

1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-1/2

1.17 1.30 1.43 1.56

30 32 34 36

31.20 33.30 35.35 37.45

1-5/8 1-3/4 1-7/8 2

1.69 1.82 1.95 2.08

■ DIAMETERTOLERANTIES 5% ■ DIAMETER TOLERANCE 5% Nominale diameter Nominal diameter


Nominale diameter Nominal diameter


mm

mm

inch

inch

10 11 12 14

10.50 11.50 12.60 14.70

3/8 7/16 1/2 9/16

.40 .46 .53 .59

15 16 18 20

15.70 16.80 18.90 21.00

5/8 3/4 7/8 1

.65 .79 .92 1.05

22 24 26 28

23.10 25.20 27.30 29.40

1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-1/2

1.18 1.31 1.44 1.58

30 32 34 36

31.50 33.60 35.70 37.80

1-5/8 1-3/4 1-7/8 2

1.71 1.84 1.97 2.10

9

■ DE KABEL AFROLLEN

■ UNSPOOLING A WIRE ROPE

Wanneer u de kabel van de verzendingsspoel of haspel neemt, moet de spoel of de haspel draaien terwijl de kabel afrolt. Elke poging om een kabel af te rollen met een stationaire spoel of haspel resulteert in kinken, met onherstelbare schade tot gevolg.

Before starting to unspool a wire rope, you must always make sure that the reel is free to rotate during the operation. Any attempt to unspool a wire rope from a fixed reel may cause twisting or kinks, damaging it beyond repair.

In de volgende tekeningen tonen we hoe u tewerk moet gaan en wat u zeker niet mag doen.

The figures below illustrate the right ways and the wrong ways to unspool a wire rope.

U moet er speciaal op letten de kabel niet over obstakels, rond een afbuigas of door een bocht te trekken.

Always avoid sharp deflection angles between the reel and the first pulley. This could cause the wire rope to unstrand. This rule should be followed with all types of wire rope, whether they are rotation-resistant or not, or regular lay or Lang’s lay or not.

Vermijd grote kabelhoeken tussen de verzendingshaspel en de eerste schijf om te voorkomen dat de kabel uiteendraait bij het oprollen. Dat is vooral belangrijk voor parallelle, draaivrije langsslagkabelconstructies. Rol de kabel niet op met behulp van kleine afbuigspoelen en schakel niet over van een verticaal naar een horizontaal vlak. Als u dikke en zware staalkabel moet afrollen, gebruikt u best een rem om de kabel licht gespannen te houden. Laat de kabel NOOIT doorhangen en lussen vormen. Al deze voorzorgen gelden zowel voor speciaal-kabels als voor de gewone 6-aderige, 19x7-, 19x19- en 34x7-staalkabels.

Avoid unspooling the wire rope through small deflection pulleys and also avoid changing the level (vertical or horizontal). If you need to unspool a heavy and large steel wire rope, use a brake to keep the wire rope under slight tension. NEVER allow the wire rope to slacken and form loops. All these precautions apply to special steel wire ropes as well as standard six-strand wire ropes, 19x7, 19x19 and 34x7. If you are in any doubt, please contact your Deal representative.

Neem bij twijfel contact op met de vertegenwoordiger van Eurocable.

■ Correct ■ Right

■ Fout ■ Wrong

10

■ DE OUDE KABEL VERBINDEN MET DE NIEUWE KABEL

■ REPLACING OLD WIRE ROPE WITH NEW

Afhankelijk van het staalkabeltype kunt u kiezen uit verschillende goedgekeurde methodes.

Depending on the type of wire rope, various methods may be appropriate

Lassen Twee kabels aan elkaar lassen is courant in de staalindustrie. Als het op de juiste manier gebeurt, is een las sterk genoeg om de installatie van de kabel af te ronden. Het gelaste deel van de kabel is evenwel iets stijver en het gelaste staaldraadmateriaal kan bros worden. Aangezien het gelaste deel meestal over een schijf rolt, is het gevaar niet denkbeeldig dat de las breekt.

Welding Welding two wire ropes together used to be commonplace in the steel industry. If it is executed correctly, the weld can generate sufficient force to allow installation. On the other hand, the welded part of the wire rope is relatively stiff and the steel may become brittle. In addition, if the welded section needs to pass through pulleys, there is a risk of fracture.

Voor staalkabels van het type Python 10S9K/D, 8F7KN, 8F7KV, 9S19N, 9F19N, 9S19V, 9F19V, 10F16N, 10S16V, 10F16V en voor alle draaivrije en draaibestendige kabels raden wij de lasmethode af. Lassen kan immers de bindsels beschadigen, waardoor de kabel uitrafelt en onherstelbaar beschadigd wordt.

Joining wire ropes by welding is not recommended if you are installing technical wire ropes, or any type of rotation-resistant wire rope. Welding may cause the wire rope to unstrand, damaging it beyond repair.

■ GEBRUIK VAN KABELKLEMMEN

■ REPLACING WIRE ROPE USING WIRE ROPE TERMINALS

Dit is de meest courante methode voor de installatie van staalkabel. Het klemtype hangt af van het kabeltype en de kabelconstructie.

This is the method most widely used for installing wire ropes. The type of wire rope terminal to use depends on the type of wire rope and its construction. You are recommended to fit a swivel between the old and new sections of wire rope. The wire rope being replaced might have developed a torque during its service life, and you must ensure that the torque is not transferred to the new wire rope. Wire ropes of class 8 strands or 9 strands can be installed with a swivel. In fact, if one of these constructions has to be replaced with a six-strand wire rope, especially if the lay is different, you are strongly advised to use a swivel.

De kabel wordt in principe geïnstalleerd met een wartel tussen de oude en de nieuwe. De oude kabel kan immers torsiekoppel hebben ontwikkeld en die mag in geen geval worden doorgegeven aan de nieuwe kabel. Kabels van het type Python® 10S9K/D en 8F7 mogen met een wartel worden geïnstalleerd. Als u een van die modellen moet vervangen door een zesaderige kabel, vooral wanneer die een andere slagwikkeling heeft, is een wartel zelfs sterk aan te bevelen. De Python®-kabels 9S&F19N&V en 10&F16N&V mogen NOOIT met een wartel worden verbonden. Doet u dat wel, dan wordt de kabel uiteengedraaid en onherstelbaar beschadigd. Als u een zesaderige kabel moet verbinden met een van deze twee types, raden wij u aan een hulpkabel met kabelkousen te gebruiken. Of werk met twee kabelklemmen die u verbindt met een hulpkabel.

■ OPGELET Als u kabelklemmen gebruikt, moet u erop letten dat ze stevig rond de kabel klemmen om te voorkomen dat ze lossen. Gebruik eventueel versterkte industriële kleefband.

However, rotation-resistant wire rope types must never be installed with a swivel. The swivel would cause the wire rope to unstrand, damaging it beyond repair. You are recommended to use an auxiliary wire rope or pulling sleeves linked by a sling.

■ IMPORTANT When sleeves are used, the end of the sleeves must be firmly attached to the wire rope in order to rule out any risk of accidental slippage. This can be done with lashing or adhesive tape.

11

■ Uiteinde met in de fabriek gedraaide punt ■ Conical terminal induction-welded in the factory

■ Eindlus ■ Wire rope end with looped terminal

■ Gelaste staalkabel. Las kan breken wanneer hij rond een schijf draait. ■ Wire ropes welded together The weld may fracture as is passes through pulleys.

■ Twee kabelvlieters met oog in combinatie met een verbindingskabel. Te gebruiken voor standaard kabels. ■ Two looped pulling sleeves connected by a sling. For use with standard wire rope.

■ Twee kabelvlieters met oog in combinatie met een wartel. Te gebruiken voor draaivrije kabels. ■ Two looped pulling sleeves connected by a swivel. For use with rotation-resistant wire rope.

■ Kabelvlieter op de oude kabel, in de fabriek gemonteerde ooglus op de nieuwe kabel. ■ Looped pulling sleeve on the old wire rope connected to a wire rope terminal.

■ Kabelvlieter buistype in combinatie met een verbindingskabel. Regelmatig gebruikt voor standaard kabels. ■ Open-ended pulling sleeve. Commonly used with standard wire rope.

■ OPGELET VERBIND NOOIT EEN RECHTSE MET EEN LINKSE KABEL ! ■ IMPORTANT NEVER ATTACH A RIGHT-HAND LAY WIRE ROPE TO A LEFT-HAND LAY WIRE ROPE!

12

■ SLAGWIKKELINGSRICHTING VAN DE KABEL EN TROMMELGROEVEN

■ DIRECTION OF LAY / DRUM GROOVES

Vergewis u ervan dat u de juiste slagwikkelingsrichting gebruikt voor de betreffende trommel. Dat geldt zowel voor gladde als voor gegroefde trommels. Veel kraanmodellen hebben een tweedelige gegroefde trommel, één zijde is voorzien van linkse groeven, de andere van rechtse. Sommige staalkabels zijn gevoeliger voor dit ontwerptype dan andere. Dat hangt onder meer af van de hijshoogte, de gebruiksfrequentie en zelfs de kabeldiameter (meest geschikte staalkabeltype voor de betreffende toepassing). Voor sommige toepassingen is het raadzaam de slagwikkelingsrichting te kiezen op basis van de meest gebruikte trommellagen (als er meer dan één laag wordt gehaspeld). Als de eerste kabellaag op een trommel alleen wordt gebruikt als “geleidelaag”, dan is het raadzaam de slagwikkelingsrichting te kiezen op basis van de tweede trommellaag.

You must always make sure the wire rope has the correct direction of lay for the drum, whether the drum is ungrooved or grooved. Many models of crane have a wire rope drum grooved in two directions: part of it is grooved for right-hand lay wire rope, the other part for left-hand lay wire rope. The most appropriate type of wire rope for a given application depends of various factors: lifting height, frequency of use and wire rope diameter. In some applications, it may be recommended to select the direction of lay according to the most frequently used layers on the drum (in the case of multilayer spooling). If the first layer of wire rope on the drum is only used as a “guide layer”, you are recommended to select the direction of lay depending on the second layer on the drum.

■ GLADDE TROMMELS ■ UNGROOVED DRUMS ■ Voorlangs haspelen van links naar rechts: gebruik rechtse kabel. ■ Overwind from left to right: Use a right-hand lay wire rope.

■ Achterlangs haspelen van rechts naar links: gebruik rechtse kabel. ■ Underwind from right to left: Use a right-hand lay wire rope.

■ Voorlangs haspelen van rechts naar links: gebruik linkse kabel. ■ Overwind from right to left: Use a left-hand lay wire rope

■ Achterlangs haspelen van links naar rechts: gebruik linkse kabel. ■ Underwind from left to right: Use a left-hand lay wire rope

13

■ GEGROEFDE TROMMELS ■ GROOVED DRUMS

14

■ Linkse kabel ■ Left-hand lay wire rope

■ Rechtse kabel ■ Right-hand lay wire rope

■ Rechtse groeven: gebruik linkse kabel. ■ Right-hand grooves: Use left-hand lay wire rope.

■ Linkse groeven: gebruik rechtse kabel. ■ Left-hand grooves: Use right-hand lay wire rope.

■ Rechtse kabel ■ Right-hand lay wire rope

■ Linkse kabel ■ Left-hand lay wire rope

■ Linkse groeven: gebruik rechtse kabel. ■ Left-hand grooves: Use right-hand lay wire rope.

■ Rechtse groeven: gebruik linkse kabel. ■ Right-hand grooves: Use left-hand lay wire rope.

■ DE KABEL OP DE TROMMEL HASPELEN

■ SPOOLING A WIRE ROPE ONTO A DRUM

Op gladde trommels haspelen Begin de kabel te haspelen in een rechte spiraalhoek. Om u daarbij te helpen, zijn sommige trommels voorzien van een spie ter hoogte van de flens. Die spie moet de ruimte “opvullen” tussen de eerste wikkeling en de flens (zie figuur 7). De eerste laag moet strak en onder spanning worden gehaspeld. Neem een hamer of een stuk hout en sla de wikkelingen stevig tegen elkaar (zie figuur 1). Ze mogen niet zo hard tegen elkaar drukken dat de kabelstrengen van de verschillende wikkelingen in elkaar grijpen (zie figuur 2), maar ze moeten toch stevig genoeg zijn aangedrukt om niet meer te kunnen verschuiven op de trommel. Als de eerste laag te los is opgerold, zal de volgende laag er een opening in wrikken, waardoor die de neiging zal hebben “naar binnen te rollen” (zie figuur 3). Als de eerste laag te strak is opgerold, hebben de volgende lagen onvoldoende ruimte tussen de wikkelingen (zie figuur 2). In ieder geval moeten de eerste en alle volgende lagen met een voldoende hoge voorspanning (5 tot 10% van de kabel-WLL is een goede maatstaf) op de trommel worden gehaspeld. Als er helemaal geen spanning op de kabel zit, wordt hij blootgesteld aan voortijdige beschadiging en afvlakking door het gewicht van de bovenste lagen (zie figuur 4). Zelfs als de eerste laag bij de installatie correct is opgerold, zal de spanning tijdens het gebruik licht afnemen. Als de eerste laag slap wordt (voorspanning verdwenen), MOET de beginprocedure regelmatig worden herhaald. Anders zullen de strak opgerolde wikkelingen de onderste lagen ernstig beschadiging (figuur 5).

Spooling onto an ungrooved drum Start spooling the wire rope in the form of a right-hand helix. To help you, some drums are fitted with a trapezoidal guide attached to one of the flanges, filling the space between the first wrap and the flange (see figure 7). The first layer must be laid so it is compact and under tension. Use a hammer or a piece of wood to knock the coils against each other (see figure 1). However, you must be careful not to use so much force that the strands of one wrap engage with the strands of the next wrap. The wire rope must be spooled just firmly enough to prevent it moving sideways along the drum. If the first layer is spooled too loose, the next layer will separate the wire rope in the first layer and the wire rope will push its way into the space created (see figure 3). Conversely, if the first layer is spooled too firmly, there will not be enough space between the coils for the following layers to seat themselves (see figure 2). It is very important for every layer to be spooled onto the drum with sufficient tension. As a general guide, the tension should be (5 to 10 % of the WLL of the wire rope). If the wire rope is spooled without tension, the wire rope will be crushed and flattened prematurely by the upper layers when the wire rope is placed under load (see image 4). Even if the first layer is spooled correctly on installation, it will slacken during use. As soon as you identify that the first layer is not correctly spooled (the initial tension has disappeared), it is essential to repeat the entire spooling process.

Op gegroefde trommels haspelen U volgt fundamenteel dezelfde procedure als voor de effen trommels. Ook hier is de voorspanning uiterst belangrijk. Als de eerste laag of lagen slechts af en toe worden gebruikt, zullen zij hun spanning verliezen en langzaam worden samengeperst door de hoge druk van de bovenliggende lagen. Herhaal de voorspanningsprocedure dus regelmatig. Bij torenkranen bijvoorbeeld, die met lange kabels werken en worden verhoogd naarmate het gebouw hoger wordt, is de voorspanningsprocedure niet mogelijk. In die gevallen is het raadzaam eerst een kortere kabel te installeren, anders moet u mogelijk de volledige kabel vervangen omdat de onderste lagen zijn verpletterd of platgedrukt. Als dat niet kan, moet u bij het oprollen extra aandacht schenken aan de juiste voorspanning.

Spooling on grooved drums In principle, the procedure is the same as for spooling on ungrooved drums. Here, too, it is crucially important to maintain tension while spooling. If the first layers are only used infrequently, they will lose their tension on the drum, and will start to slacken in the presence of the strong forces exerted by the upper layers under working load. The pretensioning procedure will have to be repeated at regular intervals. The pretensioning procedure is not always possible, for example on building site cranes with long wire ropes, where the length being used varies according to the progress of work and the height of the building. In this case, you are recommended to install a shorter wire rope when work starts. Otherwise, the entire length may be damaged and may have to be replaced because the lower layers have been crushed due to the lack of tension.

■ OPGELET Wat u ook doet, gebruik NOOIT aanspangereedschap (zie figuur 6), bijvoorbeeld samengeklemde houten blokken. U ZULT DE KABEL ONHERROEPELIJK BESCHADIGEN.

■ IMPORTANT You must NEVER pass the wire rope through a tensioning device (see figure 6). THIS WOULD DAMAGE THE WIRE ROPE BEYOND REPAIR.

15

1

2

■ Correct gewikkelde kabel. De kabelstrengen grijpen niet in elkaar en de voorspanning is hoog genoeg om de onderste lagen niet te beschadigen. ■ Wire rope correctly spooled onto the drum. The wire rope strands are not engaged and the wire rope is sufficiently pretensioned to prevent damage to the lower layers.

■ De kabelwikkelingen zitten te dicht tegen elkaar. Let op het ineengrijpen van de kabelstrengen van de verschillende wikkelingen. De kabel zal beschadigd worden. ■ Too much force has been used to knock the wire rope coils together. Note the way the strands engage with each other as a result. This will damage the wire rope.

3

4

■ Openingen tussen de kabelwikkelingen van de eerste laag. Merk op dat de bovenste lagen niet correct meer worden opgerold. ■ Spaces are created between the wire rope coils in the first layer. Note that the upper layer cannot spool correctly.

■ De onderste laag werd met onvoldoende spanning op de trommel gewikkeld. Deze laag zal door de bovenlaag worden verpletterd. ■ The lower layer has not been spooled onto the drum with enough tension. This layer will be crushed by the upper layer when the wire rope is placed under load.

5

6

■ De lagen werden niet afgerold en voorgespannen tijdens de werking. De onderste lagen worden platgedrukt door het gewicht van de bovenste wikkelingen. ■ The layers have not be unspooled and retensioned during use. The lower layers will flatten under the force exerted by the upper layers.

■ Deze aanspanmethode leidt onherroepelijk tot beschadiging van de kabel. ■ This wire rope tensioning method will destroy the wire rope.

7 ■ Deze flens voorziet een oploopstuk om de kabel over de flens te leiden en te voorkomen dat hij tussen de flens en de aangrenzende wikkelingen wordt geplet. ■ The drum with a trapezoidal guide has a ramp for the wire rope to follow along the flange, so that it is not caught between the flange and the first wrap.

16

■ Aanvangsspie ■ Trapezoidal guide for first wrap

INSPECTIE EN ONDERHOUD VAN DE STAALKABEL WIRE ROPE INSPECTION AND MAINTENANCE ■ MECHANISCHE BESCHADIGING

■ MECHANICAL DAMAGE

Het is vrijwel onmogelijk alle soorten mechanische schade aan een kabel op te sommen. De volgende lijst is dan ook slechts een leidraad. Geen van deze beschadigingen is herstelbaar. De omvang van de schade kan evenwel variëren van een lichte oppervlakkige beschadiging tot de volledige vernieling van de staalkabel. Als u de omvang van de schade moeilijk kunt inschatten, vervang de kabel dan of neem contact met ons op voor technische bijstand en advies.

It is impossible to provide an exhaustive list of all the kinds of mechanical damage that a wire rope can suffer throughout its service life. For this reason, the following list should only be regarded as a general guide. None of the kinds of damage described can be repaired. Nevertheless, their importance ranges from superficial damage to total destruction. If you are in any doubt as to the importance of the damage, remove and replace the wire rope immediately and contact us for technical support or advice.

■ Vogelkooi (zesaderige kabel) door schokbelasting. ■ Birdcaging (six-strand wire rope) caused by shocks while under load.

■ Staalkabel die van een schijf is gerold. ■ Steel wire rope that has jumped out of the pulley

■ Meerdere trommelwikkelingen: beschadiging door bovenliggende lagen. ■ Multiple layers on the drum: layer crushed by layer above. ■ Vogelkooi (draaivrije kabel) door versleten schijfgroeven. ■ Birdcaging (rotation-resistant wire rope) caused by wear on the pulleys.

■ Wikkelingen op effen trommels: wrijving tussen trommelwikkelingen. ■ Slack spooling on the drum: friction between successive wraps.

■ Vogelkooi door te strakke schijf. ■ Birdcaging resulting from jamming while passing through a pulley.

■ Wikkelingen op effen trommels: beschadiging op kruisingen. ■ Slack spooling on the drum: the wire rope is crushed at the crossover zone.

■ Uitspringende kern door schokbelasting, opbouw torsiekracht tijdens de installatie, te nauwe schijven of een constructiefout. ■ Shock while working under load, a torque created during installation, jamming while passing through a pulley, or the wrong wire rope has been selected for the application.

17

■ BEVESTIGINGEN

■ TERMINATIONS

Controleer de kabelbevestigingen op gebroken draden ter hoogte van sockets en kousen. Controleer de bevestigingen op slijtage, vervorming, barsten en corrosie. Volg de inspectierichtlijnen van de fabrikant van het montagemateriaal EN PROBEER NOOIT ZELF KABELBEVESTIGINGEN TE HERSTELLEN. Let op ontbrekende haakkleppen en monteer zo nodig nieuwe. Als de vergrendelingen te snel verslijten, vraag dan onze speciale, supersterke haakkleppen. Sommige haakfabrikanten bieden sluitende en speciale haken “Gate Latch” aan.

Inspect the wire rope terminations, looking for broken wires at the base of sockets or ferrules. Examine the terminations for traces of corrosion, deformation and cracking, following the inspection procedures laid down by the manufacturer. NEVER ATTEMPT TO REPAIR A WIRE ROPE TERMINATION YOURSELF. Also inspect the latches on your hooks, replacing them if necessary. If the latches wear too quickly, ask for reinforced latches. Some manufacturers can supply hooks with special locking features.

■ Controleer alle bevestigingspunten van de staalkabel. Vervang de bevestiging als u gebroken draden opmerkt. ■ Inspect all wire rope terminations. Replace the fixture if you find any broken wires.

■ KINKEN ■ KINKS ■ Gekinkte staalkabel door verkeerde installatieprocedure. ■ Kinked wire rope caused by an incorrect unspooling method.

18

■ Gekinkte staalkabels die werden gebruikt. De kinken worden strak getrokken en veroorzaken vervormingen en breuken. ■ Kinked wire ropes taken from use. The kinks have been flattened by the pulley, causing distortions and flaws.

■ CONTROLE VAN SCHIJVEN EN TROMMELS VOLGENS DIN 15061

■ INSPECTION OF PULLEYS AND DRUMS TO DIN 15061

Een degelijk onderhoud van de apparatuur waarop de kabels worden gebruikt, heeft een belangrijke weerslag op de levensduur van de kabel. Uitgesleten groeven, een slechte uitlijning van de schijven en versleten onderdelen die resulteren in schokbelastingen en buitensporige trillingen beperken de levensduur van de staalkabel. De schijven moeten periodiek worden gecontroleerd op slijtage ter hoogte van de groeven om klemmen en schuren van de kabel of breuknesten te voorkomen. Als de groef sporen van kabelindrukken vertoont, moet de schijf worden vervangen of herbewerkt (opnieuw harden). Idem voor trommels met dezelfde gebreken. Een slechte schijfuitlijning resulteert in slijtage van de kabel en de schijfflens. Dat verschijnsel moet onmiddellijk worden verholpen. Buitensporige slijtage van de schijflagers kan kabelmoeheid door trillingen veroorzaken. Grote kabelhoeken kunnen zware wrijvingsschade veroorzaken als de kabel op de trommel wordt gehaspeld. In dat geval werkt de schijfgroef waar de kabel doorloopt bovendien torsie en verbuiging van de kabel in de hand, met uitrafelen en breuknesten tot gevolg.

Careful maintenance of the equipment on which the wire rope is used has a significant impact on its service life. Poorly-aligned sheaves, worn grooves, worn sections creating shocks while working under load or excessive vibrations will all inevitably impair the service life of the wire rope. The sheave grooves must be inspected regularly in order to detect wear that may cause jamming, abrasion or birdcaging. If the groove shows signs of an impression of the wire rope construction, the pulley must be replaced or else remachined and requenched. The same applies to the drums if they show similar impressions. Poorly aligned pulleys cause wear on the wire rope as well as the pulley itself. The problem must be solved as soon as possible. Badly worn pulley bushings cause vibrations which in turn cause wire rope fatigue. Sharp deflection angles cause severe abrasion of the wire rope as it spools onto the drum. In addition, the wire rope is subject to torque and twisting as it passes through the sheaves, possibly resulting in unstranding and birdcaging.

■ AFMETING VAN DE GROEFSTRAAL VOLGENS DIN 15061

■ MEASURING THE GROOVE RADIUS TO DIN 15061

Het eerste waarop u moet letten als u schijven en trommels onderzoekt, is de staat van de groeven. Om de maat, de omtrek en de slijtage van een groef te meten, wordt gebruik gemaakt van een groefmeter. Twee soorten groefmeters worden courant gebruikt en het is belangrijk te vermelden welke soort u gebruikt. De twee types onderscheiden zich van elkaar door hun afwijkingsgraad ten opzichte van de nominale kabeldiameter. Voor nieuwe of herwerkte groeven en voor de evaluatie van de goede staat van een schijf moet de groefmeter 1% breder zijn dan de maximaal toelaatbare tolerantie van de nieuwe kabel. De schijfgroef moet eveneens 1% breder zijn dan de nominale diameter van de geïnstalleerde kabel. Veel groefmeters op de markt zijn zogeheten “No-Gometers”, gemaakt op basis van de nominale diameter plus 1/2 van de toelaatbare tolerantie. Als u die meters gebruikt, moet u er zeker van zijn dat de bestaande kabel ENGER is dan de meter. Een kabel die door een iets te enge groef loopt, verslijt sneller en vormt gemakkelijker breuknesten.

When inspecting the sheaves, your first task is to check the condition of the grooves. You will need to use a radius gauge to check the dimensions, contour and extent of wear of the groove. Two types of radius gauge are normally used, which differ in terms of the percentage by which they are larger than the nominal diameter of the wire rope in question. When inspecting new or remachined pulleys, and in order to ascertain the correct wire rope to use, you should use a radius gauge 1% larger than the maximum tolerance of the wire rope diameter — in other words, the sheave groove must measure 1% more than the effective diameter of the wire rope. Many radius gauges available on the market are of the type “NOGO” and are manufactured with a tolerance of + 0.5 % in relation to the maximum tolerance of the wire rope diameter. When using these NO-GO gauges, always make sure that the effective diameter of the wire rope is less than the diameter of the gauge. If a wire rope passes through slightly undersized pulleys, it will deteriorate more quickly and birdcaging may result.

19

■ Controleer de flenzen op slijtage ■ Check the flanges for wear

■ Controleer de schijfgroeven op slijtage ■ Check for wear in the sheave grooves.

■ Meting van de schijf met een No-Gometer (plus 1/2 van de toelaatbare tolerantie naar boven toe). Een nieuwe kabel met de maximale 5%-tolerantie past misschien niet. De schijf moet worden vervangen. ■ Groove measured with a “No-Go” gauge (tolerance 0.5%). A new wire rope with a tolerance of 5% in diameter could not be used. The sheave would have to be replaced.

■ Controleer de lagers op slingeren, smering en rotatie ■ Check the bushings for buckling, lubrication and verify that the sheave rotates freely.

■ Dezelfde schijf gemeten met een meter op basis van de maximale tolerantie van de kabel. De nieuwe kabel zou klemmen met uitrafeling en breuknesten tot gevolg. ■ The same groove measured with a different type of gauge (maximum tolerance). A new wire rope would be subject to pinching, which would cause birdcaging and unstranding damage.

■ Kabel en schijfgroef hebben de juiste afmetingen. ■ Wire rope and sheave groove correctly dimensioned

20

■ De schijfgroef is te eng. ■ Sheave groove too narrow

■ De schijfgroef is uitgeslepen. ■ Sheave groove hollowed out

■ De nieuwe kabel zal onherstelbaar worden beschadigd. ■ A new wire rope would be damaged beyond repair

■ Een schijf die gegroefd is volgens het patroon van de kabel. Deze schijf zal de nieuwe kabel beschadigen. ■ A sheave marked by the impression of the wire rope. This will damage the wire rope

■ INKORT- EN SLIPPROCEDURE

■ CORRECT SPOOLING PROCEDURE ON A DRUM

Op meerlaagse trommels verslijt de staalkabel op de kruising van een wikkeling ten opzichte van de volgende. Op die kruisingen is de kabel onderhevig aan zware schuring en verplettering wanneer hij over de ‘kabelgroeven’ wordt getrokken en over de bovenzijde van de onderliggende laag loopt. Het geschuur van de kabel is in dat geval duidelijk hoorbaar. De levensduur van de staalkabel kan worden verlengd door de kabel ter hoogte van het trommelverankeringspunt over ongeveer 1/3 van de trommelomtrek in te korten zodat de kruising naar een ander deel van de kabel wordt verplaatst. Op dat ogenblik zal de werkbelasting worden gedragen door een kabeleind dat voorheen niet aan wrijving en schuring was blootgesteld.

In multilayer drums, a wire rope is subject to wear at the crossover zones from one layer to the next. At these points, the wire rope is subject to considerable abrasion and to crushing as it passes over the grooves formed by the wire rope as it starts running over the lower layer. When the wire rope is unspooled, you can clearly hear the sound of rubbing. To ameliorate this problem and optimise the service life of the wire rope, you are advised to cut off a length of wire rope at the anchor point on the drum—shorten the wire rope by approximately 1/3 of the drum circumference. This has the effect of shifting the crossover zone to another section of the wire rope, causing the working load to be carried by a section of wire rope that is not already subject to friction and crushing.

■ Dit zijn de kruisingen waar een kabel het eerst wordt beschadigd. ■ These are the crossover zones where the wire rope can be damaged initially.

■ SMERING

■ LUBRICATION

Tijdens de productie worden de kabels gesmeerd. De aard van het smeerproduct en de gebruikte hoeveelheid hangen af van de afmetingen en het type van de kabel en de aard van de toepassing (indien bekend). Deze fabrieksbehandeling voorziet de kabel in de beginfase en gedurende een redelijke periode van een degelijke bescherming op voorwaarde dat hij correct wordt opgeslagen. De smering moet evenwel periodiek worden herhaald. De smering van een gebruikte staalkabel is niet altijd even eenvoudig. Afgezien van het feit dat smeerolie op zich een vettig product is, kan de buitenzijde van de kabel zodanig met vuil, oude smeerolie en andere deeltjes bedekt zijn dat het nieuwe product niet in de kabel kan doordringen. In die gevallen kan het noodzakelijk zijn de kabel eerst grondig te reinigen of een hogedruksmeerapparaat te gebruiken dat de nieuwe smeerolie in de kabel drijft. Als het kabeloppervlak zuiver is, kan de kabel ook worden gesmeerd met spuitbussen met speciaal samengestelde smeerolie die doordringt tot in de kern van de kabel. Het smeerprogramma en de procedure hangen sterk af van de lengte en dikte van de kabel en van de uitrusting waarop de kabel is geïnstalleerd. In ieder geval zal de kabel sneller verslijten als hij niet periodiek wordt bijgesmeerd.

The wire ropes are lubricated during production. The type and the quantity of lubricant used depends on the wire rope construction and its intended use, where this is known. This factory lubrication during manufacture gives the wire rope enough protection for storage (which must take place in suitable conditions) and for initial service. After this, the lubrication process must be repeated at regular intervals. Relubricating wire rope is not always an easy job. Apart from the fact that the lubricant itself is a messy product, applying the lubricant effectively can be complicated by existing deposits on the wire rope (old lubricant, dirt, various particles, etc.), preventing the lubricant penetrating to the wire rope core. In this situation, you will either have to clean the wire rope thoroughly before starting, or else use a high-pressure lubrication process to “force” the lubricant into the wire rope core. If the wire rope being relubricated is clean, you can use special lubricant sprays that can penetrate the wire rope. The lubrication method and the type of lubricant depend on the length, diameter and construction of the wire rope being lubricated, and also on the equipment the wire rope will be attached to. In all cases, the service life of the wire rope will be significantly reduced unless you plan a lubrication programme. 21

■ STAALKABELGEGEVENS ■ WIRE ROPE DATA

■ Schijven

■ Pulleys

We raden aan alleen schijven van staal of gietstaal te gebruiken. Een overzicht van enkele aanbevolen waarden.

We only recommend the use of pulleys made of steel or cast steel. The recommended values are as follows:

■ Groefstraal: Minimaal 0,53 tot 0,535 x d Maximaal 0,55 x d Aanbevolen: = 1% breder dan de effectieve staalkabeldiameter

■ Groove diameter: Minimum 0.53 to 0.535 x d Maximum 0.55 x d Recommended: +/- 1% of effective diameter of wire rope.

■ Groefdiepte: Aanbevolen: 1,5 x d

■ Groove depth: Recommended: = 1.5 x d or d x √ 2

of

dx√2

■ Groefopening: Gebruik voor normale toepassingen een opening van 35 of 45°. Voor toepassingen met buighoeken van meer dan 1,5° wordt een opening van 60° gebruikt. Openingshoeken van minder dan 35° moeten worden vermeden.

■ Angle of entry of pulley: For normal applications, use an opening of 35° to 45°. For applications with a deflection angle exceeding 1.5°, use an opening of 60°.

■ Schijfhardheid: Bij een hardheid van ongeveer 50-55 RC van de losse draden in een kabel moet de hardheid van het schijfoppervlak minstens 35 RC bedragen. Beter nog: 40-45 RC.

■ Pulley hardness: Assuming that the individual wires of the wire rope have a hardness of approximately 50-55 RC, the hardness of the pulley must be at least 35 RC, but preferably 40-45 RC.

■ D/d-ratio’s: Afhankelijk van de apparatuur en de effectieve toepassing van staalkabel voor hijs- of trektoepassingen stellen wij de volgende D/d-ratio’s voor.

■ D/d ratios: The following D/d ratios are recommended, depending on the equipment and on how the wire rope is used in lifting and pulling applications:

■ afgerond ■ rounded

22

CONSTRUCTIE / CONSTRUCTION /

Vooropgestelde minimale D/d-ratio Suggested minimum ratio D/d

6 6 6 6

S IWRC WS IWRC FW IWRC WS IWRC Cranemaster 10P Python-8F7KN&V Cranemaster 8C

34 30 26 23 20 20 26

19 x 7 / 18 x 7 19 x 19 34 x 7 Cranemaster 35 Python-17S24K Cranestar 18 Cranestar 35 Python-439V

34 20 20 20 20 20 20 25

x x x x

19 26 25 36

*

( ) ■ opening in graden ■ opening in degrees

*

■ Trommels

■ Drums

Doorgaans raden we alleen gegroefde trommels aan. De kabel wordt correct en goed gehaspeld. Afhankelijk van de verhouding tussen de diameter van de trommel en die van de kabel kunnen spiraalvormig gegroefde trommels (tot 3 lagen) worden gebruikt zonder buitensporige kabelslijtage. Voor meerlaagse toepassingen (bijv. mobiele kranen) raden wij Lebus-groeven aan. Vergeet evenwel niet dat de levensduur van de kabel op meerlaagse trommelsystemen altijd veel lager zal liggen dan op eenlagige trommels met spiraalgroeven.

Generally speaking, you are advised to use grooved drums. This helps to ensure that the wire rope is correctly spooled. Because they preserve the relationship between the diameter of the drum and the diameter of the wire rope, helically grooved drums can be used for applications requiring up to three layers of wire rope, without subjecting the wire rope to excessive wear. In applications requiring more than three layers, for example mobile cranes, LEBUS grooving is recommended. You should always remember that a wire rope spooled onto a multilayer drum will have a shorter service life than wire rope on a single-layer drum with helical grooves.

■ Belangrijk: voor standaardtoepassingen moeten de trommelgroeven linksgangig zijn omdat de kabels standaard rechtsgangig zijn.

■ Important: For standard applications, the drum must have lefthand grooving for right-hand lay wire ropes.

■ Groefstraal (r) : Minimaal 0,53 tot 0,535 x d Maximaal 0,55 x d

■ Groove radius (r): Minimum 0.53 to 0.535 x d Maximum 0.55 x d

■ Pas (p) (pitch): De pas moet worden gekozen in overeenstemming met de groefstraal en mag in geen geval kleiner zijn dan: minimaal 2,065 x groefstraal maximaal 2,18 x groefstraal Als deze waarden worden toegepast op eenlagige gegroefde trommels, dan bedraagt de maximaal toelaatbare buigingshoek voor gewone staalkabelconstructies 4°. Voor draaivrije/draaiarme kabels en voor Cranestar/master 8C bedraagt de maximaal toelaatbare buigingshoek slechts 1,5°.

■ Pitch (p): The pitch must be selected in relation to the groove radius, and must fall between the following values Minimum: 2.065 x groove radius Maximum: 2.18 x groove radius In the case of grooved, single-layer drums, the maximum permitted deflection angle is 4 ° for standard wire ropes. In the case of rotation-resistant wire ropes or 8 strand wire ropes, the angle of deflection must not exceed 1.5°.

■ Groefdiepte (h): Minimaal ≥ 0,374 x d voor spiraalvormig gegroefde trommels.

■ Groove depth: Minimum ≥ 0.374 x d for helically grooved drum.

23

■ UITREKKING VAN DE STAALKABEL

■ STRETCHING OF WIRE ROPES

Elke staalkabel rekt uit wanneer hij wordt belast. We onderscheiden drie soorten rek.

All wire rope stretches under load. We can usefully distinguish between three type of stretching:

Constructierek ontstaat wanneer de kabel voor het eerst wordt belast. De uitrekking is permanent en de waarde hangt af van de kabelconstructie, maar wordt geschat op 0,25 tot 0,50%. Die rek is aanzienlijk kleiner bij PYTHON®-kabels, waar hij zelfs de nulwaarde benadert.

Constructional stretch: This is a normal phenomenon which occurs the first time the wire rope is placed under load. The extent varies according to the wire rope construction, but generally ranges between 0.25 to 0.50 %. This type of stretching is less significant in certain types of wire rope, such as the compacted PYTHON ® wire ropes, which have a value approaching 0%.

We spreken van elastische rek als de kabel binnen zijn elastische limiet wordt belast. De rek verdwijnt wanneer de last wordt weggenomen. De omvang van deze rek hangt af van de lengte bij belasting, de toegepaste belasting, de metaaldoorsnede van de kabel en de elasticiteitsmodulus. De waarde van de elastische rek hangt af van de kabelconstructie en het belastingspercentage, maar bedraagt in normale omstandigheden ongeveer 0,20 tot 0,60%. De elasticiteitsmodulus is een meetwaarde voor uitrekking onder belasting en varieert volgens de constructiedetails van de kabel. Hij is het kleinst bij nieuwe, ongebruikte kabels en neemt toe tijdens de levensduur. Voor belastingen tot 20% van de breeksterkte mag een verlaging met 10% van de E-modulus worden verwacht. De doorgaans opgegeven waarden zijn slechts benaderende waarden en variëren van 12 tot 16 miljoen lb/vierkante inch. Plastische rek is permanent en ontstaat wanneer de belasting de elastische limiet overschrijdt. De waarde van de elastische limiet voor blanke staalkabel kan op 55 tot 60% van de breeksterkte worden geschat.

24

Elastic stretching: This stretching happens when the wire rope is placed under load within its elastic limit. It is a temporary phenomenon, and the stretch disappears as soon as the load is released. The extent varies according to the load applied and the length, the cross section of metal and the modulus of elasticity of the wire rope. In most cases, the value can be estimated at between 0.20 and 0.60 %. The modulus of elasticity is a value that can be used to calculate stretching under load. The modulus varies according to the wire rope type, and increases over the service life. Approximate values are used in most cases, ranging from 12 million to 16 million lbs/sq. inch. Permanent stretching: Permanent stretching occurs when the applied load exceeds the elastic limit. The elastic limit of a bright steel wire rope is generally estimated at 55 or 60 % of the breaking load.

■ STERKTEVERLIES OP SCHIJVEN OF ASSEN

■ REDUCED STRENGTH OVER PULLEY OR SHAFT

De breeksterkte van een kabel wordt bepaald in een standaardtest: de kabeluiteinden worden voorzien van bevestigingen en de kabel wordt in een rechte lijn uitgerokken. Als de kabel evenwel over een gebogen oppervlak loopt (zoals een schijf of een as), dan neemt de sterkte af. De omvang van het sterkteverlies hangt af van de bocht zoals uitgedrukt door de D/d-ratio. Zo zal een kabel die rond een as van zijn eigen diameter wordt gebogen, slechts 50% van de sterkte hebben welke hem in de standaardtest is toegekend. We spreken dan van “50%-efficiëntie”. Zelfs bij D/d-ratio’s van 40 kan er een sterkteverlies tot 5% worden waargenomen. Bij kleinere D/dratio’s neemt het sterkteverlies snel toe. De buigingshoek hoeft geen 180°, 90° of zelfs 45° te zijn, relatief kleine buigingen kunnen een aanzienlijk sterkteverlies veroorzaken. De weergegeven tabel is afgeleid van de standaardtestgegevens zoals gepubliceerd door de “Wire Rope Technical Board”. Hij is gebaseerd op statische belastingen alleen en op gewogen gemiddelden van 458 tests van kabels 6x19 en 6x37 op diverse assen en hulzen.

The breaking load of a wire rope can be established in a standard test, by attaching fixtures to the ends of the wire rope and performing a linear tensile test. However, when the wire rope passes through pulleys or over shafts, its breaking load is reduced. The extent of this reduction is measured using the D/d ratio. For example, a wire rope fixed to a shaft with a diameter equal to the wire rope diameter will be subject to a 50 % reduction in its breaking load. Even with a D/d ratio of 40, the loss of strength can still be as high as 5%. The smaller the ratio, the more pronounced the load reduction. In all cases, the bending angle must never be 180°, 90° or even 45°. Very small bending angles may cause a considerable loss of strength.

■ D/d-ratio ■ Ratio D/d

■ Breeksterkte van de kabel ■ Breaking load of the cable

■ RELATIVE LIFESPAN

De curves tonen de verwachte relatieve levensduur van de kabel in verhouding tot D/d-ratio en ontwerp. Voor meer informatie over dit onderwerp, technische bijstand en advies kunt u altijd contact met ons opnemen.

The curves show the expected relative life span of the cable compared to the D/d ratio and design. For more information on this subject you can always contact us.

■ Kabelmoeheidsweerstand ■ Cable fatigue resistance

■ Relatieve levensduur van de kabel ■ Relative life span of the cable

■ RELATIEVE LEVENSDUUR

■ Verhouding trommel-/schijfdiameter (D/d) ■ Ratio drum/sheave diameter

■ Staalkabelontwerp ■ Cable design

25

KABEL TOEPASSINGEN VOLGENS TYPE APPLICATION ACCORDING TO TYPE

Kranen / Cranes

Hijskabel voor: / Hoist wire rope for: Torenkranen / Tower cranes Mobiele kranen / Mobile cranes Truckkranen (cherrypicker) / Truck cranes (cherrypickers) Portaalkranen / Portal cranes Scheepskranen / Floating cranes Dekzwenkkranen / Gantry cranes Droogdokkranen / Floating cranes for docks Offshorekranen (olieplatformen) / Offshore cranes (oil rigs) Drijvende grijperkranen (clamshell-type) / Floating cranes with clamshell bucket Grijperkranen (clamshell-type) / Cranes with clamshell bucket Containerkadekraan / Container unloading cranes Havenkranen (lossen van schepen) / Port cranes (unloading) Bovenloopkranen (3) / Overhead cranes (3) Staalwalserijkraan / Steelwork cranes Loopkatkabels (voor torenkranen) / Trolley wire ropes (for tower cranes) Gieklierkabels / Boom winch wire ropes Montagekabels (voor torenkranen) / Assembly wire ropes Giekhangers / Boom ties

Kabelkranen / Crane wire ropes

Hijskabel / Hoist wire ropes

Rupsbandkraan / Caterpillar cranes Grijpkranen / Grab cranes


Shovelkraan / Excavating cranes

Hijskabel / Hoist wire ropes Shovelhijskabel / Hoist wire ropes for excavator

Graafkranen / Dragline cranes


Houd- en sluitkabel / Suspension and fastening wire ropes Hangkabel / Tie wire ropes

Graafwiel / Wheel digger Grijpkraan (clamshell-type) / Clamshell bucket

Hijs- en sluitkabels / Hoist and fastening wire ropes

Scheepslosser / Ship unloading

Loopkatkabel (voor loopkraantype) / Wire ropes for lifting trolley (for portal cranes)

Bouw / Construction

Draglinekabels / Dragline wire ropes

Uitrusting / Equipment

Meetlijnen / Stabilising wire ropes Lierlijnen / Winch wire ropes

Diepe funderingen / Drilling

Hijskabel voor drilkoppen / Hoist wire ropes for drill heads


Hijskabel voor heikranen / Hoist wire ropes for grab cranes

Liften / Lifts ■ (1) Voor Melt-winkels ■ (1) For forges

26

■ (2) Vraag advies bij gebruik van dubbele trommelsystemen en bij grote kabelhoeken ■ (2) Ask for advice on using twin-drum systems or on sharp deflection angles.

■ (3) Let op kabeldiameter ■ (3) Note the diameter of the wire rope

439 V

Cranemaster 35

Cranestar 35

(2)

17 S 24 K

(2)

Cranestar 18

(1)

8 F 7 K (V)

Cranestar 8C

Kabelconstructie / Wire rope construction Cranemaster 8C

Kabeltoepassing / Wire rope application FS - type

Kraantype / Crane type

AFKEUR EN/OF VERVANGINGSCRITERIA DISCARD AND/OR REPLACEMENT CRITERIA ■ ALGEMEEN

■ BACKGROUND

De beslissing een in gebruik zijnde staalkabel buiten gebruik te stellen, dan wel nog langer te gebruiken, kan vrijwel nimmer uitsluitend op grond van nauwkeurig vastgestelde waarden worden genomen. Voor een op de juiste wijze hanteren van de maatstaven die in deze norm voor het afkeuren van staalkabels worden gegeven, is het noodzakelijk enig algemeen inzicht te hebben in hun samenstelling en hun gedragingen tijdens het gebruik. Bij de vaststelling van de verschillende beoordelingscriteria en hun numerieke waarde wordt ervan uitgegaan dat deze criteria, zoals draadbreuken, slijtage en corrosie, een bepaalde al of niet aanvaardbare vermindering, van de breukbelasting tot gevolg hebben. De breukbelasting die in een gebruikte staalkabel nog aanwezig is in verhouding tot de voor die kabel in NEN 3231 of NEN 2500 vermelde waarde voor de breukbelasting (Pw), wordt de restbreukwaarde genoemd. Deze wordt bepaald op een trektoestel en mag niet minder bedragen dan 75 % van de breukbelasting Pw. Reeds vóór het in gebruik nemen van een staalkabel kan het noodzakelijk zijn hem af te keuren, b.v. indien hij op ondoelmatige wijze opgeslagen is geweest. Hierdoor kan de touwkern geheel zijn uitgedroogd (bij te droge en warme opslag), ofwel kunnen de staaldraden zwaar zijn geroest (bij te vochtig opslaan). Ook zal b.v. door verkeerd op of van de haspel of tros wikkelen een staalkabel worden vernield doordat er een kink in wordt getrokken.

Deciding whether to discard a wire rope or leave it in service can never be an exact science. Before you can correctly interpret the discard criteria set out in the standards, it is important to be familiar with certain general concepts relating to the construction and behaviour of wire ropes throughout their service life. Various factors, such as wear and corrosion, may result in a reduction in breaking strength. This reduction is either acceptable or not.

■ INSPECTIE

■ INSPECTION

De levensduur van een staalkabel in een werktuig is sterk afhankelijk van zijn constructie, de omgeving waarin hij gebruikt wordt en de aard van zijn toepassing. Door middel van periodieke inspecties is het mogelijk de “levensloop” van een kabel in een werktuig vast te leggen. Periodieke inspectie dient tijdens het gebruik met geregelde tussenpozen, die afhankelijk zijn van de gebruiksomstandigheden van de staalkabel, plaats te hebben. De bevindingen bij zo’n inspectie kunnen worden vermeld op een “staalkabelkaart”, waarvan een voorbeeld aan deze norm is toegevoegd. De levensloop van de te keuren staalkabel wordt dan door middel van cijfers duidelijk op de kabelkaart vastgelegd. Hierdoor kan bij de keuring een beter inzicht worden verkregen in de levensloop en de levensduur. Bij inspectie vragen de plaatsen waar corrosie, slijtage, vermoeiing of beschadiging als gevolg van de gebruiksomstandigheden kunnen worden verwacht, extra aandacht. Bij de inspectie dient men steeds te bedenken, dat door visuele beoordeling slechts uitwendige gebreken van de kabel kunnen worden waargenomen. Daar waar inwendige gebreken van enige betekenis kunnen worden verwacht, moet de kabel b.v. door oordeelkundig opendraaien hierop worden geïnspecteerd.

The service life of a wire rope depends on its construction, the environment and the its intended application Periodic inspections are a way of evaluating the behaviour of the wire rope in the equipment using it. The inspections must be carried out at regular intervals, depending on the type of installation.

The breaking load of a wire rope in service is termed the residual breaking load in order to distinguish it from the initial breaking load (Pw) of a new wire rope (standards EN 3231 and EN 2500). The residual breaking load is measured in a tensile test, and must be at least 75% of the initial breaking load (Pw). It is possible for a wire rope to be discarded before it has even been put into service, for example as a result of incorrect storage. A wire rope may be damaged if it is stored at very high temperatures, for example drying of the core if the wire rope has a fibre core. Similarly, storing wire rope in a damp environment may cause the outside strands to rust. A new wire rope can also be damaged by poor spooling on the reel, or by incorrect unspooling, resulting in knots.

The observations made at each inspection must be recorded on the wire rope’s “ID card”, which can be consulted at any time for details of the behaviour of the wire rope and its service life. The inspection must pay particular attention to the sections that are most exposed to the risks of corrosion, fatigue or wear, and you should always remember that only external faults on the wire rope can be identified in a visual check. If an external fault is identified, a more thorough examination of the damaged section is required, for example by carefully twisting the wire rope to open it up.

27

28

■ AFKEURMAATSTAVEN

■ DISCARD CRITERIA

Een staalkabel kan worden afgekeurd op grond van : draadbreuken, • slijtage, • corrosie, • vermindering van middellijn, • uitwendige beschadiging en vervorming, • breuknest en gebroken streng, • gebroken draden + slijtage + corrosie + vermindering middellijn.

A wire rope must be discarded if at least one of the following applies: • Broken wires • Wear • Corrosion • Reduced diameter • External damage and/or deformation • Broken strands

De bovengenoemde afkeurmaatstaven moeten worden bepaald op de slechtste gedeelten van een kabel, waarbij de waarderingscijfers moeten worden bepaald volgens tabel A (zie pagina 30).

The discard criteria listed above must relate to the worst part of a wire rope, and the evaluation figures must be established in accordance with table A (see page 30).

■ DRAADBREUKEN

■ BROKEN WIRES

■ Oorzaken

■ Causes

In een staalkabel ontstaan tijdens het gebruik draadbreuken als gevolg van de optredende vermoeidheid van de staaldraden. Vermoeidheid van de draden en derhalve draadbreuken zullen eerder ontstaan naarmate een kabel meer onderhevig is aan slijtage, corrosie en/of beschadiging. Bij abnormale uitwendige slijtage, corrosie en beschadiging moet men bedracht zijn op het vroegtijdig en in snel toenemende mate ontstaan van draadbreuken. Ditzelfde geldt voor ernstige of veelvuldige overbelasting en sterke dynamische belasting (b.v. bij schoksgewijze belasting) van de kabel en indien de staalkabel aan abnormaal hoge temperatuur is blootgesteld geweest. Verder zullen bij een bepaalde staalkabel draadbreuken eerder optreden als gevolg van vermoeiing, naarmate de toegepaste trommel en schijven kleiner van middellijn zijn en het aantal buigingen per tijdseenheid groter is. Ook tegengestelde buigingen, vooral indien de elkaar opvolgende schijven dicht bij elkaar zijn aangebracht, versnellen het ontstaan van draadbreuken. Staalkabelverbindingen waarbij door een abrupte overgang van ongeklemd naar geklemd kabeldeel spanningsconcentraties optreden (kabelsokken, persklemmen, wigklemmen e.d., in het algemeen dus starre kabelverbindingen), vragen bij de inspectie extra aandacht en aanzien van draadbreuken.

Fatigue is one of the causes of broken wires. Wires break more quickly if the wire rope is subjected to wear, corrosion or mechanical damage.

■ Waarnemingen

■ Observation

Draadbreuken zijn soms moeilijk te zien, vooral bij voorgevormde kabels. Zij worden echter gemakkelijk waarneembaar door de kabel op de plaatsen waar draadbreuken kunnen worden verwacht schoon te maken en te buigen. Draadbreuken tussen de strengen onderling of tussen de strengen en de staalkern zijn niet of nauwelijks waarneembaar. Voor de beoordeling van een staalkabel is het aantal zichtbare draadbreuken bepalend.

Broken wires are often very difficult to identify, especially if the wire rope has been correctly preformed. You are therefore recommended to clean the wire rope thoroughly and then bend it at places that are likely to be damaged.

Repeated overloading, sudden dynamic loading, or exposure to high temperatures are other aggravating factors that may cause the wires to break prematurely. The same effect happens if the wire rope is used with drums or sheaves with very small diameters. Wires may also break if successive sheaves are arranged too close to each other, causing a sequence of bends in the pulley.

It is difficult or impossible to identify broken wires on the inside strands or in the wire rope core. When assessing the condition of a wire rope, the determining factor is the number of broken wires that are visible.

■ Aantal

■ Number

Door het optreden van draadbreuken neemt de breukbelasting van een staalkabel af. De vermindering van de breukbelasting is niet alleen evenredig met het percentage van het aantal gebroken draden, doch bovendien afhankelijk van de constructie van de staalkabel. Het aantal zichtbare gebroken buitendraden dient te worden geteld en te worden gewaardeerd tezamen met de mate van slijtage en corrosie der draden over een kabellengte van 30 maal de kabelmiddellijn (zie tabel A). De in de tabel opgenomen waarden gelden voor een meetlengte van 30x d. Binnen dit beschouwde kabelstuk mag nergens een deel ter lengte van 6x d worden aangetroffen, waarin meer dan de helft van het toelaatbare aantal zichtbare draadbreuken voor 30x d voorkomt.

The breaking load of a wire rope is reduced if any of the wires are broken. The reduction in the breaking load is not simply proportional to the number of broken wires. It also depends on the wire rope construction. When the wire rope is inspected, the number of broken outer wires must be ascertained together with the extent of wear and corrosion along a length of wire rope at least equal to 30 times the diameter (see table A). The values in the table relate to a length of 30 x d. Within this length of wire rope, no individual section of length 6 x d must contain more than half the number of visible broken wires permitted for the length 30 x d.

■ SLIJTAGE

■ WEAR

Slijtage van een kabel is te onderscheiden in uitwendige en inwendige slijtage. De toestand waarin een kabel zich bevindt, wordt beoordeeld naar de uitwendige, dus zichtbare slijtage. Normale uitwendige slijtage wordt veroorzaakt door het contact tussen kabel en schijf c.q. trommel. Figuur 1 geeft een voorbeeld van de zichtbare slijtage van een kruisslagkabel en die van een langslagkabel.

The general condition of the wire rope is determined on the basis of the outside appearance, in other words visible wear. Normal wire rope wear can result from contact with the sheave or the drum, for example. Figure 1 below illustrates wear on a regular lay and a Lang’s lay wire rope.

Fig. 1

■ Slijtage bij een kabel in kruisslag ■ Wear in regular lay wire rope

■ Slijtage bij een kabel in langslag ■ Wear in Lang’s lay wire rope

29

■ VERVANGING VAN DE STAALKABEL OP BASIS VAN HET AANTAL GEBROKEN DRADEN ■ WHEN TO REPLACE A WIRE ROPE, DEPENDING ON THE NUMBER OF BROKEN WIRES

TABEL A / TABLE A


Standaard / Standard

In één kabelwikkeling / In a single wire rope wrap

In één streng / In a single strand

ASME/B30.2

Bovenloop- en loopkranen / Overhead cranes and portal cranes

12**

4

ASME/B30.4

Portaal-, toren- en spilkranen / Portal cranes, jib cranes, building site cranes

6**

3

ASME/B30.5

Rupsband-, locomotief- en truckkranen, draaibestendige kabel / Caterpillar cranes, truck cranes, rotation-resistant wire rope

Aantal gebroken draden in staande kabels / Number of broken wires in stationary wire ropes In één kabelwikkeling / In a single length of lay

In eindverbinding / At the end fixture

niet opgegeven / not specified

3

2

Vervangingscriteria gebaseerd op aantal gebroken draden in een eind staalkabel van zes maal de kabeldiameter (maximaal twee gebroken draden) en dertig maal de kabeldiameter (maximaal vier gebroken draden) / Decommissioning criterion based on a specified number of broken wires found in a length of steel wire rope equal to six times the wire rope diameter - maximum two broken wires, and 30 times the wire rope diameter - maximum four broken wires

Lopende kabel / Moving wire rope

6**

3

3

2

ASME/B30.6

Derrickkranen / Derricks

6**

3

3

2

ASME/B30.7

Trommeltakels op sokkel / Lifting using drums installed at the base

6**

3

3

2

ASME/B30.8

Drijvende kranen en derrickkranen / Floating cranes and derricks

6**

3

3

2

ASME/B30.16

Bovenlooptakels / Portal hoists

12**

4

ANSI/A10.4

Personentakels / Personnel hoists

6**

3

ANSI/A10.5

Goederentakels / Material hoists

6**


** ■ ook verwijderen bij één strengbreuk ** ■ Also replace if a strand is broken

30

Aantal gebroken draden in lopende kabels / Number of broken wires in moving wire ropes

niet opgegeven / not specified 2**

2


TABEL B / TABLE B Standaard / Standard: ISO 4309 / DIN 15020 Kabeltype / Type of cable

Aantal belaste draden in buitenste strengen / Number of wires under load in the outside strands

Aantal zichtbare draadbreuken door kabelmoeheid in een hijstoepassing - vervanging verplicht / Number of visible broken wires due to cable fatigue in lifting applications replacement required. ISO-groep / groupe M1, M2 DIN 1Em, 1Dm, 1Bm, 1Am

ISO M3, M4, M5, M6, M7, M8 DIN 2m, 3m, 4m, 5m

over een lengte van / over a length of 6 x kabeldiam. / 30 x kabeldiam. / 6 x cable diameter 30 x cable diameter

over een lengte van / over a length of 6 x kabeldiam. / 30 x kabeldiam. / 6 x cable diameter 30 x cable diameter

Cranemaster 10P

190

8

16

16

32

8 F 7K N&V

152

6

13

13

26

Cranemaster 8C

171

7

14

14

29

Cranemaster 35

75

3

6

6

12

17 S 24 K

119

5

10

10

19

Cranestar 18

98

4

8

8

16

Cranestar 35

119

5

10

10

19

4 x 39

60

3

6

6

12

6 x 36

216

9

18

18

35

8 x 36

288

12

24

24

48

19 x 7

84

4

8

8

16

35 x 7

119

5

10

10

19

31

KABEL CONSTRUCTIES CABLE CONSTRUCTIONS ■ KABEL MET KUNSTSTOF MANTEL ■ CABLES WITH SYNTHETIC COVER Binnen Ø/ Inside Ø

Buiten Ø/ Outside Ø

mm

mm

2 2,5 3

3 3,5 4

3 3 4

Constructie/ Construction

Gewicht/ Weight

kg % m ca.

kN

kp

5 x 7 + 1 TWK/AT 6 x 7 + 1 TWK/AT 6 x 7 + 1 TWK/AT

2,0 3,0 4,0

2,75 3,67 5,29

279 374 538

4,5 5 6


4,5 5,0 8,0

5,29 5,29 9,41

538 538 957

4 5 5

6 7 7


7,5 11,5 9,8

8,70 14,7 13,6

885 1500 1380

6 6 8

8 8 10


18,0 15,8 25,4

21,1 19,6 34,8

2150 1990 3540

10 10 12

12 12 14


42 40 56

54,4 52,2 78,3

5530 5310 7970

12 14 14

14 16 16


59 75 77

75,1 107 102

7640 10800 10400

■ Wij ommantelen met volgende kunststoffen: PVC, polyamide, polyurethaan, polypropyleen. ■ We cover with the following synthetics: PVC, polyamide, polyurethane, polypropylene.

32

Min. breekkracht/ Min. breaking load 1770 N/mm2 180 kp/mm2

■ KABEL ALGEMEEN GEBRUIK ■ CABLE FOR GENERAL USE ■ 6 X 7, 6 X 12, 6 X 24 + TOUWKERN ■ 6 X 7, 6 X 12, 6 X 24 + FIBRE CORE

Nominale diameter/ Ø Nominal

Gewicht 100 m/ Weight 100 m

6x7 Min. breukbel. treksterkte/ Min. breaking load 1770 N = 180 kgf/mm2


6 x 12 Min. breukbel. treksterkte/ Min. breaking load 1770 N = 180 kgf/mm2


6 x 24 Min. breukbel. treksterkte/ Min. breaking load 1770 N = 180 kgf/mm2

mm

kg

kN

kg

kN

kg

kN

2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28 32 36 40

1,43 3,22 5,72 8,94 12,9 17,5 28,9 35,7 43,2 51,5 60,4 70,1 91,5 116 143

2,35 5,29 9,41 14,7 21,2 28,8 47,6 58,8 71,1 84,7 99,4 115 151 191 235

2,26 4,01 6,27 9,02 12,3 16,0 20,3 25,1 30,3 36,1 42,4 49,1 64,2 81,2 100 121 144 169 196 257

2,95 5,24 8,19 11,8 16,0 21,0 26,5 32,8 39,6 47,2 55,3 64,2 83,8 106 131 159 189 221 257 335

11,5 15,6 20,4 25,8 31,8 38,5 45,8 53,8 62,4 81,5 103 127 154 183 215 250 326 413 509

15,8 21,6 28,2 35,6 44,0 53,2 63,3 74,3 86,2 113 143 176 213 253 297 345 450 570 704

33

■ LIER KABEL ALGEMEEN ■ WINCH WIRE ROPE GENERAL

■ 6 x 19 + TOUWKERN ■ 6 x 19 + FIBRE CORE Diameter/ Diameter

Draad diameter/ Wire diameter

Sectie/

Gewicht/m

Section

Weight/m

Breekkracht/ Breaking load 1770 N/mm2


mm

mm

mm2

kg

kN

kN

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

0,39 0,45 0,52 0,58 0,64 0,72 0,78 0,84 0,90 0,96 1,04 1,10 1,16 1,22 1,28 1,36 1,42

14 18 24 30 37 47 55 64 73 83 98 109 122 135 148 167 183

0,12 0,16 0,22 0,27 0,33 0,41 0,49 0,57 0,65 0,74 0,87 0,97 1,08 1,19 1,32 1,48 1,62

21 28 37 46 56 71 84 97 111 127 149 166 185 205 225 254 277

23 31 41 51 63 79 93 108 124 141 165 185 206 227 251 282 308

Draad diameter/ Wire diameter

Sectie/

Gewicht/m

Section

Weight/m



■ 6 x 19 + STAALKERN ■ 6 x 19 + STEEL CORE Diameter/ Diameter

34

mm

mm

mm2

kg

kN

kN

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

0,39 0,45 0,52 0,58 0,64 0,72 0,78 0,84 0,90 0,96 1,04 1,10 1,16 1,22 1,28 1,36 1,42 1,48 1,56 1,62 1,68

16 22 29 36 44 55 65 75 87 99 116 129 144 160 176 197 216 234 259 280 301

0,14 0,19 0,25 0,31 0,38 0,47 0,55 0,64 0,74 0,85 0,99 1,10 1,23 1,36 1,50 1,68 1,84 2,00 2,21 2,39 2,57

24 32 42 52 64 80 94 109 126 143 167 187 209 231 255 286 312 339 376 405 436

26 35 46 58 71 89 104 121 139 159 186 208 232 257 283 317 347 377 417 450 484

■ 6 x 19 FILLER (1 + 6/6 F + 12) MET STAALKERN ■ 6 x 19 FILLER (1 + 6/6 F + 12) WITH STEEL CORE Diameter/ Diameter

Gewicht ±/ Weight approx.


1960 N/mm2 200 kp/mm2

mm

kg % m ca.

KN

kp

KN

kp

6,0 7,0 8,0 9,0 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 32

15,1 20,5 26,7 33,9 41,8 50,6 60,2 70,7 82,0 94,1 107 121 135 151 167 202 241 283 328 428

23,2 31,6 41,3 52,3 64,6 78,1 93,0 109 127 145 165 187 209 233 258 312 372 436 506 661

2360 3220 4200 5310 6570 7950 9450 11100 12900 14800 16800 19000 21300 23700 26200 31800 37800 44400 51500 67200

25,7 35,0 45,7 57,9 71,5 86,5 103 121 141 161 183 207 231 258 286 345 412 483 560 732

2620 3570 4670 5900 7300 8830 10500 12300 14300 16400 18700 21100 23500 26300 29100 35300 42000 49300 57200 74700

■ 6 x 37 (1 + 6 + 12 + 18) + TOUWKERN ■ 6 x 37 (1 + 6 + 12 + 18) + FIBRE CORE Diameter/ Diameter

Gewicht ±/ Weight approx.


mm

kg % m ca.

KN

kp

5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10 11 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28 32 36 40 44 48 50

8,65 12,5 17,0 22,1 28,0 34,6 41,9 49,8 58,5 67,8 88,6 112 138 167 199 234 271 354 448 554 670 797 865

13,0 18,8 25,6 33,4 42,3 52,2 63,1 75,1 88,2 102 134 169 209 253 301 353 409 534 676 835 1010 1200 1300

1330 1910 2600 3400 4300 5310 6420 7640 8970 10400 13600 17200 21200 25700 30600 35900 41600 54300 68800 84900 103000 122000 133000 35

■ HIJS KABEL / STROPPEN ■ HOIST WIRE ROPE / SLINGS

■ DIN 3064 6 X 36 WARRINGTON-SEALE + TOUWKERN ■ DIN 3064 6 X 36 WARRINGTON-SEALE + FIBRE CORE

1 + 7 + (7 + 7) + 14

36

Nominale diameter/ Nominal diameter

Gewicht/meter (ca.)/ Weight/meter (approx.)

Minimum breekkracht/ Minimum breaking load 1960 N/mm2 1770 N/mm2

mm

kg/m

kN

kN

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 62 64 66 68 70 72

0,243 0,308 0,380 0,460 0,548 0,643 0,745 0,855 0,973 1,10 1,23 1,37 1,52 1,68 1,84 2,01 2,19 2,38 2,57 2,77 2,98 3,20 3,42 3,65 3,89 4,14 4,40 4,66 4,93 5,21 5,49 5,78 6,08 6,39 6,71 7,03 7,36 7,70 8,05 8,40 8,76 9,13 9,51 9,89 10,3 10,7 11,1 11,5 11,9 12,4 12,8 13,2 13,7 14,6 15,6 16,6 17,6 18,6 19,7

37,4 47,3 58,4 70,6 84,1 98,7 114 131 149 169 189 211 234 257 283 309 336 365 395 426 458 491 525 561 598 636 675 715 757 799 843 888 934 981 1030 1080 1130 1182 1235 1290 1345 1402 1460 1519 1579 1640 1703 1766 1831 1897 1964 2032 2102 2244 2392 2543 2700 2861 3027

41,4 52,4 64,7 78,2 93,1 109 127 145 166 187 209 233 259 285 313 342 372 404 437 471 507 544 582 621 662 704 747 792 838 885 934 983 1034 1087 1140 1195 1252 1309 1368 1428 1490 1552 1616 1682 1748 1816 1885 1956 2028 2101 2175 2251 2328 2485 2648 2816 2990 3168 3352

■ DIN 3064 6 X 36 WARRINGTON-SEALE + STAALKERN ■ DIN 3064 6 X 36 WARRINGTON-SEALE + STEEL CORE

1 + 7 + (7 + 7) + 14


Gewicht/meter (ca.)/ Weight/metre (approx.)


mm

kg/m

kN

kN

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 62 64 66 68 70 72 76 83 86 93 103

0,268 0,339 0,418 0,506 0,602 0,707 0,820 0,941 1,07 1,21 1,36 1,51 1,67 1,84 2,02 2,21 2,41 2,61 2,83 3,05 3,28 3,52 3,76 4,02 4,28 4,55 4,83 5,12 5,42 5,73 6,04 6,36 6,69 7,03 7,38 7,73 8,10 8,47 8,85 9,24 9,64 10,0 10,5 10,9 11,3 11,7 12,2 12,7 13,1 13,6 41,1 14,6 15,1 16,1 17,1 18,2 19,3 20,5 21,7 24,6 28,6 30,7 35,2 44

40,4 51,1 63,1 76,3 90,8 107 124 142 161 182 204 228 252 278 305 334 363 394 426 460 494 430 568 606 646 687 729 772 817 863 911 959 1009 1060 1112 1166 1221 1277 1334 1393 1453 1514 1576 1640 1705 1771 1839 1908 1978 2049 2121 2195 2270 2424 2583 2747 2916 3090 3269

44,7 56,6 69,8 84,5 101 118 137 157 179 202 226 252 279 308 338 369 402 436 472 509 547 587 628 671 715 760 807 855 905 956 1008 1062 1117 1174 1232 1291 1352 1414 1478 1543 1609 1677 1746 1816 1888 1961 2036 2112 2190 2269 2349 2431 2514 2684 2860 3042 3229 3422 3620 4169 4777 5101 5930 7014

37

■ LIFTKABEL ■ ELEVATOR WIRE ROPE

■ 8 X 19 SEALE + TOUWKERN 140/180 kg/mm2 ISO 4344 ■ 8 X 19 SEALE + FIBRE CORE 140/180 kg/mm2 ISO 4344

38

Diameter/ Diameter

Gewicht/ Weight

Minimum breekkracht/ Minimum breaking load 1370 / 1770 N/mm2

mm

kg/m

kN

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

0,22 0,28 0,35 0,42 0,50 0,59 0,68 0,78 0,89 1,00 1,12

31 38 48 57 70 80 93 110 122 136 152

■ HIJS / GIEK KABEL ■ LIFTING/ BOOM CABLE

■ DIN 3067 8 X 36 WARRINGTON-SEALE + STAALKERN ■ DIN 3067 8 X 36 WARRINGTON-SEALE + STEEL CORE

1 + 7 + (7 + 7) + 14


Gewicht/meter (ca.)/ Weight/meter (approx.)


mm

kg/m

kN

kN

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86

0,435 0,526 0,626 0,735 0,852 0,979 1,11 1,26 1,41 1,57 1,74 1,92 2,10 2,30 2,51 2,72 2,94 3,17 3,41 3,66 3,91 4,18 4,45 4,74 5,03 5,33 5,64 5,95 6,28 6,61 6,96 7,31 7,67 8,04 8,42 8,81 9,61 9,61 10,0 10,4 10,9 11,3 11,8 12,2 12,7 13,2 13,6 14,1 14,6 15,1 15,7 16,7 17,8 18,9 20,1 21,3 22,5 23,8 25,1 26,5 27,8 29,2 30,7 32,2

59,9 72,4 86,2 101 117 135 153 173 194 216 239 264 290 317 354 374 405 436 469 503 539 575 613 652 692 733 776 819 864 910 958 1006 1056 1107 1159 1212 1322 1322 1379 1437 1496 1557 1618 1681 1745 1811 1877 1945 2014 2084 2155 2301 2452 2607 2768 2933 3103 3278 3457 3642 3831 4025 4223 4427

66,3 80,2 95,4 112 130 149 170 192 215 239 265 292 321 351 382 414 448 483 520 557 597 637 679 722 766 812 859 907 957 1008 1060 1114 1169 1226 1283 1342 1464 1464 1527 1591 1657 1724 1792 1862 1933 2005 2079 2153 2230 2307 2386 2548 2715 2887 3065 3248 3436 3630 3828 4032 4242 4457 4677 4902

39

PYTHON® 8F7K N

■ CONSTRUCTIE

■ CONSTRUCTION

Kabel

Rope

8 x 19 Filler + STK 8 x 25 + STK

8 x 19 Filler + AM 8 x 25 + AM

Streng

Strand

1 + 6 + 6F + 12

1 + 6 + 6F + 12

■ ■ Python® 8F7K N

■ KABEL EIGENSCHAPPEN Staalkern - kunststof ommantelde kern Standaard type (N)

■ ROPE CHARACTERISTICS IWRC plastic coated / Standard type (N)

■ Kabel

■ Rope

• • • • • • • •

Aantal strengen: Aantal draden: Type kern: Aantal dragende draden: Slagtype: Slagrichting: Diameter-Range: Opmerkingen 1 ) Op aanvraag: 2) Op aanvraag:

8 (zonder staalkern) 200 (zonder staalkern) IWRC 1 x (1 + 6) + 6 x (1 + 6) 152 Kruisslag 1) Rechts geslagen 2) 10 mm – 52 mm Ø Lang slag Links

■ Buiten streng • Constructie: • Totaal aantal draden: • Aantal buiten draden:

40

• • • • • • • •

Total number of strands: 8 (without IWRC) Total number of wires: 200 (without IWRC) Type of core: IWRC 1 x (1 + 6) + 6 x (1 + 6) Load bearing outer wires: 152 Type of lay: Regular lay 1) Direction of lay: Right hand lay 2) Diameter-range: 10 mm - 52 mm Ø Remarks: 1) Also available: Lang lay 2) Also available: Left hand lay

■ Outer strands Filler 25 12

• Construction: • Total number of wires: • Number of outer wires:

Filler 25 12

PYTHON® 8F7K N Diameter / Diameter

Metergewicht / Weight per metre

1960 N/mm2

2160 N/mm2

mm

kg/m

kN

kN

10 11 12

0,43 0,52 0,62 0,70 0,73

83,2 100,5 119,7 134,1 140,5

91,6 110,9 131,9 147,7 154,8

15 16 17

0,84 0,88 0,97 1,10 1,25

162,9 170,0 187,0 212,7 240,2

179,5 187,3 206,1 234,5 264,8

18 19 20 22 24

1,40 1,56 1,72 2,09 2,48

269,3 300,1 332,4 402,3 478,7

296,8 330,7 366,4 443,3 527,6

2,78 2,91 3,38 3,53 3,88

536,3 561,9 651,6 679,9 748,1

590,9 619,2 718,2 749,2 824,3

4,41 4,98 5,25 5,59 6,22

851,2 960,9 1012,4 1077,2 1200,2

938,0 1058,9 1115,7 1187,1 1322,6

6,90 7,35 7,60 8,34 9,12

1329,9 1417,8 1466,2 1609,2 1758,8

1465,6 1562,4 1615,8 1773,3 1938,2

9,77 9,93 10,78 11,12 11,65

1883,3 1915,0 2078,0 2145,0 2247,5

2075,4 2110,5 2289,1 2363,9 2476,9

13 14

26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46

48 50 52

Minimale breekkracht / Minimum breaking load

41

PYTHON® 8F7K V

■ CONSTRUCTIE

■ CONSTRUCTION

Kabel

Rope

8 x 19 Filler + STK 8 x 25 + STK

8 x 19 Filler + AM 8 x 25 + AM

Streng

Strand

1 + 6 + 6F + 12

1 + 6 + 6F + 12

■ ■ Python® 8F7K V

■ KABEL EIGENSCHAPPEN Staalkern - kunststof ommantelde kern gecompacteerd (V)

■ ROPE CHARACTERISTICS IWRC plastic coated / Swaged (V)

■ Kabel

■ Rope

• • • • • • • •


8 (zonder staalkern) 200 (zonder staalkern) IWRC 1 x (1 + 6) + 6 x (1 + 6) 152 Kruisslag 1) Rechts geslagen 2) 12 mm – 48 mm Ø Lang slag Links


42

• • • • • • • •

Total number of strands: Total number of wires: Type of core: Load bearing outer wires: Type of lay: Direction of lay: Diameter-range: Remarks: 1) Also available: 2) Also available:

8 (without IWRC) 200 (without IWRC) IWRC 1 x (1 + 6) + 6 x (1 + 6) 152 Regular lay 1) Right hand lay 2) 12 mm - 48 mm Ø Lang lay Left hand lay

■ Outer strand Filler 25 12


Filler 25 12

PYTHON® 8F7K V Diameter / Diameter


1960 N/mm2

2160 N/mm2

mm

kg/m

kN

kN

12

0,68 0,77 0,80 0,93 0,97

131,8 147,5 154,7 179,3 187,1

145,2 162,6 170,4 197,6 206,1

15 16 17 18 19

1,07 1,21 1,37 1,54 1,71

205,8 234,2 264,4 296,5 330,2

226,8 258,1 291,4 326,7 364,0

20 22 24

1,90 2,30 2,73 3,06 3,21

366,0 442,8 526,9 590,3 618,4

403,3 488,0 580,7 650,4 681,6

3,72 3,88 4,27 4,86 5,49

717,2 748,3 823,4 936,8 1057,5

790,5 824,7 907,4 1032,4 1165,5

5,78 6,15 6,85 7,59 8,10

1114,3 1185,7 1321,0 1463,8 1560,5

1228,0 1306,6 1455,9 1613,2 1719,7

8,37 9,19 10,04 10,75 10,93

1613,8 1771,1 1935,8 2072,8 2107,8

1778,5 1951,8 2133,3 2284,4 2322,9

13 14

26 28 30 32 34

36 38 40

42 44 46 48


43

CRANEMASTER® 8P

■ ■ Cranemaster® 8P

■ TYPISCHE CONSTRUCTIE 8PIxK26SW(10-5+5-5-1)-CWR

44

■ TYPICAL CONSTRUCTION 8PIxK26SW (10-5+5-5-1)-CWR

■ CRANEMASTER® 8P

■ CRANEMASTER® 8P

• Cranemaster® 8P is een supersterke, achtstrengs kabel met een kunststofgeïmpregneerde kern, ideaal voor toepassingen waarbij een langere levensduur vereist is. • Een proefstuk van elke productiebatch wordt tot breuk getest om na te gaan of het product voldoet aan de breekkracht vermeld in de catalogus. • Uitstekend bestand tegen metaalmoeheid dankzij het unieke verdichtingsproces. • Vormvastheid uitermate geschikt voor meerlagige wikkeling. • Verhoogde slijtweerstand door het unieke verdichtingsproces. • Groter contactoppervlak (door achtstrengs constructie) en verdichte afwerking staan borg voor een langere levensduur van de kabel en een beperking van de schijfslijtage. • Volledig gesmeerd in de fabriek - Luberite. • Kunststofimpregnatie van de stalen kern (P betekent volledige kunststofimpregnatie van de stalen kern).

• Powerform® 8P is a high strength eight strand rope with plastic impregnated core ideal for situations where longer service life is required. • A sample of rope from each production batch is tested to destruction in order to confirm compliance with catalogue breaking force values. • High fatigue life resulting from the unique compaction process. • Maximum resistance to crushing. Recommended for multi-layer spooling operations. • Increased abrasion resistance resulting from the unique compaction process. • Greater surface contact area resulting from the eight strand construction and compacted finish give longer rope life and reduced sheave wear. • Fully lubricated in manufacture. • Plastic impregnation of the steel core (P signifies full plastic impregnation of the steel core).

■ TYPISCHE TOEPASSINGEN ■ TYPICAL APPLICATIONS ■ Gieklier ■ Hijslier ■ Katrijlier

■ Containerkraan ■ Container

■ Vakwerkkraan ■ Lattice boom

■ Havenkraan ■ Dockside

■ Offshorekraan ■ Offshore crane

■ Loskraan ■ Unloading portal

■ Boom hoist ■ Main hoist ■ Racking/trolley

CRANEMASTER® 8P Nom. diameter / Nominal diameter

Gewicht / Weight

1960 N/mm2

Minimale breekkracht / Minimum breaking load 2160 N/mm2

mm

kg/100 m

kN

kN

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50

29,4 36,9 45,3 55,9 65,3 76,6 88,8 103 116 135 150 167 184 222 265 290 315 367 425 485 543 606 678 755 842 925 1010 1110 1200

55,2 70,0 88,0 106 127 148 172 197 225 255 285 318 352 426 507 550 595 690 793 900 1015 1143 1270 1407 1535 1702 1858 2025 2205

58,9 74,7 93,4 112 134 157 182 210 238 271 303 337 374 452 540 584 633 735 843 958 1080 1217 1354 1501 1648 1815 1982 2158 2345

45

PYTHON® 9S19 N & 9F19 N

■ CONSTRUCTIE

■ CONSTRUCTION

Kabel 9S19 N

Rope 9S19 N

1 9 9 9

1 9 9 9

x x x x

7 (1 + 6) 3 7 (1 + 6) 19 (1 + 9 + 9)

x x x x

7 (1 + 6) 3 7 (1 + 6) 19 (1 + 9 + 9)

Streng 9S19 N

Strand 9S19 N

1+9+9

1+9+9

■ CONSTRUCTIE

■ CONSTRUCTION

Kabel 9F19 N

Rope 9F19 N

1 9 9 9

1 9 9 9

■ ■ Python® 9S19 N

x x x x

7 7 7 25

(1 (1 (1 (1

+ + + +

6) 6) 6) 6 + 6 + 12)

x x x x

7 7 7 25

(1 (1 (1 (1

+ + + +

6) 6) 6) 6 + 6 + 12)

Streng 9F19 N

Strand 9F19 N

1 + 6 + 6F + 12

1 + 6 + 6F + 12

■ ■ Python® 9F19 N

■ KABEL EIGENSCHAPPEN Dubbel parallel constructie

■ ROPE CHARACTERISTICS Double parallel construction

■ Kabel

■ Rope

• • • • • • •

Aantal strengen: Aantal draden: Type kern: Aantal dragende draden: Slagtype: Slagrichting: Diameter-Range:

• Opmerkingen 1 ) Op aanvraag: 2) Op aanvraag:

28 268 (9S19 N) / 358 (9F19 N) 171 Kruisslag 1) Rechts geslagen 2) 10 mm – 20 mm Ø (9S19 N) 22 mm – 48 mm Ø (9F19 N) Lang slag Links


46

• • • • • • •

Total number of strands: Total number of wires: Type of core: Load bearing outer wires: Type of lay: Direction of lay: Diameter-range:

• Remarks: 1) Also available: 2) Also available:

28 268 (9S19 N) / 358 (9F19 N) 171 Regular lay 1) Right hand lay 2) 10 mm – 20 mm Ø (9S19 N) 22 mm – 48 mm Ø (9F19 N) Lang lay Left hand lay

■ Outer strand Seale (9S19 N) / Filler (9F19 N) 19 (9S19 N) / 25 (9F19 N) 9 (9S19 N) / 12 (9F19 N)


Seale (9S19 N) / Filler (9F19 N) 19 (9S19 N) / 25 (9F19 N) 9 (9S19 N) / 12 (9F19 N)

PYTHON® 9S19 N & 9F19 N Diameter / Diameter


1960 N/mm2

2160 N/mm2

mm

kg/m

kN

kN

10 11 12

0,49 0,59 0,71 0,79 0,83

89,0 107,7 128,1 143,5 150,4

98,1 118,7 141,2 158,2 165,7

15 16 17

0,96 1,00 1,10 1,26 1,42

174,4 182,0 200,2 227,8 257,2

192,2 200,5 220,6 251,0 283,4

18 19 20 22

1,59 1,77 1,96 2,34

288,3 321,2 355,9 438,3

317,7 354,0 392,3 483,0

24

2,79 3,12 3,27 3,79

521,6 584,2 612,1 709,9

574,8 643,8 674,6 782,4

3,96 4,36 4,96 5,60 5,90

740,7 815,0 927,3 1047,0 1103,0

816,3 898,1 1022,0 1153,5 1215,5

6,27 6,99 7,74 8,26 8,54

1173,5 1307,5 1449,0 1544,5 1597,5

1293,5 1441,0 1596,5 1702,0 1760,5

9,37 10,24 10,97 11,15

1753,0 1916,0 2051,5 2086,5

1932,0 2111,5 2261,0 2299,0

13 14

26 28

30 32 34

36 38 40 42 44 46 48


47

DRAAIVRIJE HIJSKABEL ROTATION-RESISTANT HOIST WIRE ROPES ■ 19 x 7 DRAAIARME STAALKABEL ■ 19 X 7 ROTATION-RESISTANT WIRE ROPE Kabel Ø/ Wire rope Ø/

Draad Ø/ Wire Ø

Meter gewicht/ Metre weight

MBL/CR 1960 N/mm2

mm

mm

kg

KN

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32

0,25 0,30 0,38 0,45 0,51 0,57 0,64 0,70 0,76 0,84 0,90 0,96 1,02 1,08 1,14 1,22 1,28 1,34 1,40 1,46 1,53 1,59 1,65 1,71 1,77 1,86 1,92 2,04

0,062 0,09 0,12 0,20 0,25 0,31 0,39 0,47 0,55 0,67 0,77 0,88 0,99 1,11 1,24 1,41 1,56 1,70 1,86 2,03 2,22 2,40 2,58 2,79 2,98 3,27 3,49 3,94

10,3 16,1 23,1 31,5 43 54 68 82 96 117 134 154 173 194 217 247 273 298 325 356 389 420 452 488 522 572 612 690

■ DRAAIVRIJE STAALKABEL 4 x 36 WS + STK EURO FOUR ■ NON-ROTATING CABLE 4 x 36 WS + STK EURO FOUR Nominale Ø/ Nominal Ø

Buitendraad Ø/ Outer wire Ø

Meter gewicht/ Meter weight

Min. breekkracht/ Minimum breaking load

mm

mm

kg/m

Kn

20 22 24 26 28 30 32 34 36

1,20 1,45 1,60 1,75 1,85 2,00 2,10 2,30 2,40

1,79 1,82 2,20 2,60 2,99 3,44 3,88 4,45 4,85

278 335 385 467 543 624 709 801 898

■ Constructie: 4 x 36 WS + STK Draaivrij ■ Treksterkte: 1960 N/mm2

48

■ Construction: 4 x 36 WS + STK Rotation-resistant ■ Resistance: 1960 N/mm2

■ 35 x 7 DRAAIVRIJE STAALKABEL ■ 35 x 7 NON-ROTATING CABLE Kabel Ø/ Wire rope Ø/

Draad Ø/ Wire Ø

Gewicht/ Weight

MBL/Min. Breaking force 1960 N/mm2

mm

mm

kg

KN

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60

0,69 0,74 0,80 0,84 0,88 0,94 0,98 1,04 1,08 1,14 1,18 1,22 1,28 1,32 1,38 1,42 1,48 1,59 1,68 1,77 1,86 1,98 2,07 2,15 2,25 2,35 2,45 2,54 2,64 2,74 2,84 2,94

0,43 0,52 0,62 0,72 0,80 0,91 1,07 1,17 1,30 1,48 1,61 1,80 1,95 2,16 2,33 2,50 2,74 2,92 3,18 3,37 3,65 4,21 4,70 5,24 6,79 6,50 7,16 7,75 8,46 9,23 10,02 10,81 11,66 12,54 13,49 14,44

73,5 88,9 106 124 138 158 184 203 224 256 278 311 337 374 403 432 474 504 550 583 630 727 812 906 1000 1122 1236 1339 1462 1595 1731 1867 2014 2167 2330 2494

■ VS 35 BLACK EAGLE DRAAIVRIJE STAALKABEL • 16 buitenstrengen 1x7 • Verzinkt en gevet • Langslag

■ VS 35 BLACK EAGLE NON-ROTATING CABLE • 16 outer strands 1x7 • Zinc coated, lubricated • Lang Lay Right

Kabel Ø/ Wire rope Ø/

Metergewicht/ Weight per meter

Materiaal doorsnede/ Metallic Area

MBL/Min. Breaking force 1960 N/mm2

mm

kg % m ±

mm2

KN

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

29,5 37,3 46,1 55,8 66,4 77,9 90,4 104 118 133 149 166 173 203 223

32,6 41,2 50,9 61,6 73,3 86,0 99,8 114,5 130,3 147,1 164,9 183,7 203,6 224,5 246,4

49,2 62,2 76,8 93,0 111 130 151 173 197 222 249 277 307 339 372 49

CRANEMASTER® 28

■ ■ Cranemaster® 28

Kabeldiameter / Rope diameter

Gewicht / Weight

MBK / MBL 1960 N/mm2

mm

mm2

kN

7 7,2 8 8,5 9

0,21 0,23 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,54 0,65 0,72 0,76 0,87 0,90 1,00 1,14 1,30 1,44 1,60 1,79 1,91 2,11 2,27 2,49 2,72 2,80 2,96 3,16 3,44 3,56 3,65 3,86 4,47 4,98 5,24 5,61

41,0 42,9 57,9 65,7 73,0 82,2 90,6 108 130 146 155 177 184 203 232 262 295 326 363 360 393 431 466 509 525 554 589 633 665 685 732 836 944 976 1058

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 34 36

50

■ TYPISCHE CONSTRUCTIE 16 x K7: 4x7 + 4x7 - 4x7) CFS ■ TYPICAL CONSTRUCTION 16 x K7: 4x7 + 4x7 – 4x7) CFS

■ CRANEMASTER® 28 • • • • • •

Draaivrije kabel met hoge breekkracht Zestien verdichte strengen in de buitenlaag Uitstekend bestand tegen metaalmoeheid Verhoogde pletbestendigheid Aanbevolen voor meerlagige wikkeling Volledig in de fabriek gesmeerd

■ CRANEMASTER® 28 • • • • • •

High Strength low rotation hoist rope 16 outer compacted strands Excellent fatigue performance Increased resistance to crushing Recommended for multi layer spooling Fully lubricated in manufacture

■ PYTHON® 17 S24 K - Hijskabel draaivrij ■ PYTHON® 17 S24 K - Non rotating lifting rope

■ CONSTRUCTIE

■ CONSTRUCTION

Kabel

Rope

1 + 3 x 7 (1 + 6) + 3 7 x 7 (1 + 6) 7 x 7 (1 + 6) +7 x 7 (1 + 6) 17 x 7 (1 + 6)

1 + 3 x 7 (1 + 6) + 3 7 x 7 (1 + 6) 7 x 7 (1 + 6) +7 x 7 (1 + 6) 17 x 7 (1 + 6)

Streng

Strand

1+6

1+6

■ ■ Python® 17 S24 K

■ KABEL EIGENSCHAPPEN Draaivrije, geplastificeerde en gecompacteerde kabel

■ ROPE CHARACTERISTICS Non rotating rope / IWRC plastic coated / Swaged

■ Kabel

■ Rope

• • • • • • • •

Aantal strengen: Aantal draden: Type kern: Aantal dragende draden: Slagtype: Slagrichting: Diameter-Range: Opmerkingen 1 ) Op aanvraag:

41 291 119 Kruisslag 1) Rechts geslagen 2) 10 mm – 50 mm Ø Links


• • • • • • • •

Total number of strands: Total number of wires: Type of core: Load bearing outer wires: Type of lay: Direction of lay: Diameter-range: Remarks: 1) Also available:

41 291 119 Regular lay Right hand lay 1) 10 mm - 50 mm Ø Left hand lay

■ Outer strand Standaard 7 6


standard 7 6

51

PYTHON® 17 S24 K Diameter / Diameter

Metergewicht / Meter weight

1960 N/mm2

2160 N/mm2

mm

kg/m

kN

kN

10 11 12

0,45 0,55 0,65 0,73 0,77

87,9 106,3 126,5 141,7 148,4

96,8 117,1 139,4 156,2 163,5

15 16 17

0,89 0,93 1,02 1,16 1,31

172,2 179,6 197,6 224,8 253,8

189,7 198,0 217,8 247,8 280,0

18 19 20 22 24

1,47 1,64 1,82 2,20 2,62

284,6 317,1 351,3 425,2 506,0

313,6 349,4 387,2 468,5 557,6

26 27 28

2,93 3,07 3,31 3,56 3,71

566,7 593,7 640,3 688,6 718,5

624,5 654,4 705,7 758,9 791,8

4,09 4,65 5,25 5,53 5,88

790,6 899,5 1015,4 1069,8 1138,4

871,1 991,2 1119,0 1179,0 1254,5

6,56 7,26 7,74 8,01 8,79

1268,4 1405,3 1498,2 1549,4 1700,5

1397,8 1548,8 1651,0 1707,5 1874,0

9,61 10,29 10,46 11,35 11,72

1858,6 1990,1 2023,7 2195,9 2266,7

2048,3 2193,2 2230,2 2420,0 2498,0

13 14

30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50

52


CRANEMASTER® 35/35P

■ ■ Cranemaster® 35

■ ■ Cranemaster® 35P

■ TYPISCHE CONSTRUCTIES

■ TYPICAL CONSTRUCTION

10 mm - 40 mm 35xK7(16xK7:6xK7 + 6xK7 - 6xK7 - 1x7)

10mm-40mm 35xK7 (16xK7:6xK7+6xK7-6xK7-1x7)

42 mm - 60 mm 35xK19S(16xK19S:6xK19S + 6xK19S - 6xK19S - 1x19S)

42mm-60mm 35xK19S (16xK19S:6xK19S+6xK19S-6xK19S-1x19S)

■ CRANEMASTER® 35/35P

■ CRANEMASTER® 35/35P

• Cranemaster® 35/35P is een draaivrije hijskabel met extreem hoge breekkracht. • Een proefstuk van elke productiebatch wordt tot breuk getest om na te gaan of het product voldoet aan de breekwaarden in de catalogus - Loadrite. • Maximale draaibestendigheid - Balancerite. • Geschikt voor gebruik op enkelpart en meerparts hijssystemen. • Uitstekend bestand tegen metaalmoeheid dankzij het unieke verdichtingsproces. • Vormvastheid uitermate geschikt voor meerlagige wikkelingen. • Buitendraden hebben hoge schuurweerstand door het unieke verdichtingsproces. • Kern met kunststofommanteling als optie. • Volledig in de fabriek gesmeerd - Luberite.

• Cranemaster® 35/35P has the highest strength of all low rotation hoist ropes. • A sample of rope from each production batch is tested to destruction in order to confirm compliance with catalogue breaking force values - Loadrite. • Maximum resistance to rotation - Balancerite. • Suitable for use on single part and multi-part hoist reeving systems. • High fatigue life resulting from the unique compaction process. • Increased resistance to crushing. Recommended for multi-layer spooling operations. • Increased abrasion resistance resulting from the unique compaction process. • Optional plastic impregnation. • Fully lubricated in manufacture - Luberite.

■ TYPISCHE TOEPASSINGEN ■ TYPICAL APPLICATIONS ■ Hoofdkraan ■ Hulpkraan ■ Main hoist ■ Whip hoist ■ Mobiele kraan ■ Mobile

■ Torenkraan ■ Tower

■ Vakwerkkraan ■ Lattice boom

■ Havenkraan ■ Dockside

■ Offshoreplatform ■ Offshore pedestal 53

CRANEMASTER® 35/35P

54

Nom. diameter / Nominal diameter

Gewicht / Weight

1960 N/mm2

Minimale breekkracht / Minimum breaking load 2160 N/mm2

mm

kg/100 m

kN

kN

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 34 35 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60

51,4 61,7 72,9 84,6 97,1 114 130 140 159 178 197 222 240 261 286 312 340 356 391 425 445 505 574 602 644 712 807 884 961 1060 1150 1230 1360 1450 1560 1680 1800

90,5 109 131 155 180 206 233 261 300 331 372 402 444 482 531 575 621 665 720 769 827 944 1065 1125 1185 1326 1477 1485 1618 1765 1935 2078 2256 2417 2610 2788 2958

98,6 119 141 167 192 221 252 285 321 358 399 434 484 528 572 623 661 722 788 833 904 1035 1156 1216 1286 1437 1588

PYTHON® VDW 505

■ CONSTRUCTIE

■ CONSTRUCTION

Kabel

Rope

1 + 3 x 7 (1 + 6) + 3 7 x 6 (1 + 5) 7 x 6 (1 + 5) + 7 x 6 (1 + 5) 15 x 5 (MF* + 5)

1 + 3 x 7 (1 + 6) + 3 7 x 6 (1 + 5) 7 x 6 (1 + 5) + 7 x 6 (1 + 5) 15 x 5 (MF* + 5)

* MF = Alu draden

* MF = monofile aluminium inlay

Streng

Strand

MF* + 5

MF* + 5

■ ■ Python® VDW 505

■ KABEL EIGENSCHAPPEN Draaivrije, gecompacteerde kabel

■ ROPE CHARACTERISTICS: Non rotating rope / Swaged

■ Kabel:

■ Rope:

• • • • • • • •


39 226 75 Kruisslag 1) Rechts geslagen 2) 10 mm – 32 mm Ø Lang slag Links


• • • • • • • •

Total number of strands: 39 Total number of wires: 226 Type of core: Load bearing outer wires: 75 Type of lay: Regular lay 1) Direction of lay: Right hand lay 2) Diameter-range: 10 mm - 32 mm Ø Remarks: 1) Also available: Lang lay 2) Also available: Left hand lay

■ Outer strand Standaard 5 5


Standard 5 5

55

PYTHON® VDW 505 Diameter / Diameter

Metergewicht / Meter weight

1960 N/mm2

2160 N/mm2

mm

kg/m

kN

kN

10 11 12

0,47 0,57 0,68 0,76 0,79

96,2 116,4 138,6 155,2 162,6

106,1 128,3 152,7 171,1 179,2

15 16 17

0,92 0,96 1,06 1,20 1,36

188,6 196,8 216,5 246,4 278,1

207,9 216,9 238,6 271,5 306,5

18 19 20 22 24

1,52 1,69 1,88 2,27 2,70

311,8 347,4 384,9 465,8 554,3

343,6 382,9 424,2 513,3 610,9

30

3,03 3,17 3,68 3,84 4,22

620,9 650,6 754,5 787,2 866,1

684,2 716,9 831,5 867,5 954,5

32

4,74 4,80

973,2 985,5

1072,5 1086,0

13 14

26 28

56


STROPPEN EN EINDVERBINDINGEN SLINGS AND TERMINATIONS ■ GROMMERS ■ GROMMETS ■ SWL gebaseerd op kabel met staal kern volgens EN 13414-2 ■ WLL based on metal core to EN 13414-2 Structuur/

Ø Kabel/

Ø Grommer/

Construction

Wire rope Ø

Grommet Ø

mm

mm ±

3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28 32 36 38 40 42 44 48 52 56 64

9 12 15 18 21 24 27 30 36 39 42 48 54 60 66 72 78 84 96 108 114 120 126 132 144 156 168 192

7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

19 19 19 19 19 19 19 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36

Breekkracht Grommer/ Breaking load of grommet

VWB/

Gewicht/

WLL

Weight

kg/2B

kg

kg/m

1 1 1 1 1 2 2

7 12 19 27 33 41 53 65 94 110 128 167 212 262 317 377 442 513 670 849 947 049 134 245 482 739 089 634

344 954 176 846 150 900 018 504 298 730 406 708 312 016 118 318 934 630 842 058 217 113 240 420 060 100 980 660

1 2 3 5 6 9 11 14 20 23 27 35 45 55 69 84 102 121 168 227 262 300 344 392 505 700 800 1000

400 500 800 500 600 000 500 000 000 500 000 500 000 500 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000

0,290 0,460 0,650 1,230 1,390 1,910 2,410 3,070 4,420 5,180 6,010 7,870 9,970 12,300 14,850 17,700 20,770 24,070 31,420 39,750 42,280 46,830 51,660 56,700 67,480 79,100 95,200 119,700

■ GEVLOCHTEN KABELMATTEN ■ FLAT 8-PART BRAIDED WIRE ROPE SLINGS, BRAIDED LOOPS, NO FITTINGS ■ VERZINKT STAAL - SWL gebaseerd op kabel met touwkern ■ GALVANISED STEEL - WLL based on fibre core Ø Kabel/ Wire rope Ø

Breedte/ Width

Dikte/ Thickness

VWB/ WLL

Opening lus/ Loop opening

mm

mm ±

mm ±

kg

mm

4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20

50 55 75 90 110 120 130 160 185 210 235 260

10 12 15 17 20 22 25 30 35 40 45 50

1 200 1 900 2 800 3 800 5 000 6 300 7 700 11 000 15 000 19 800 24 900 30 800

200 240 250 300 350 400 450 500 600 700 800 850

x x x x x x x x x x x x

100 120 125 150 175 200 225 250 300 350 400 425

57

■ BREEKKRACHT VERLIES van de eindverbindingen op staalkabels ■ VALUES FOR TERMINATIONS on wire rope ■ De breekkracht van de kabel kan gevoelig dalen naargelang de uitvoering van de eindverbinding. De opgegeven waarden zijn indicatief.

■ The breaking strength of a wire rope differs significantly according to the selected termination. The values below are indicative.

80%

Gesplitste lus Spliced loop

80%

Terug gesplitste lus Hidden tuck loop

90%

Vlaams oog / Supersplice Ferruled hidden tuck loop

Geklemde volle kous Ferruled solid thimble

80 - 90%

80 - 90%

Geklemde gaffel kous Ferruled clevis

Beugel socket Eye socket

100%

Gaffel socket Clevis socket

100%

Cylindrische stop Cylindrical socket

90%

58

80 - 90%

Geklemde kous Ferruled thimble

100%

Oog pers terminal Steel eye terminal

Gesplitste kous Spliced thimble

Geklemde lus Ferruled loop

80 - 90%

80%

90%

Gaffel pers terminal Steel clevis terminal

90%

Oppers stang Steel rod terminal

90%

Oppers draadstang Steel threaded terminal

■ Mogelijke uitvoeringen ■ Possible configurations

■ Spreidingshoek ■ Angle formed by legs

25° 50°

■ 2 lussen ■ 2 simple loops

35° 70°

40° 80°

45° 60° 90° 120°

■ Overlast coëfficiënt ■ Overloads

1,1 1,25 1,3 1,4

■ Lading ■ Load

■ 2 kousen ■ 2 thimble loops

2

■ Maak nooit een hoek groter dan : 120°, ß: 60°, vanwege de gevaren dat dat met zich mee brengt. ■ Must never exceed : 120°, ß: 60°, otherwise danger.

■ 1 kous, 1 lus ■ 1 thimble, 1 loop

1

2

3

4

FM 1

FM 0,80

FM 2

FM 1,40

■ 1 haak, 1 topschalm ■ 1 hook, 1 Master link

■ 1 haak, 1 lus ■ 1 hook, 1 loop

■ 1 haak, 1 topschalm ■ 1 hook, 1 Master link

■ Gesplitste lus ■ Spliced loop

R = 1,5 Ø L min. 3 Ø

■ Geklemde lus ■ Ferruled loop

■ Spreidingshoek max. 30° ■ Spacing angle 30° max.

■ 1 haak, 1 schalm ■ 1 hook, 1 Master link

■ 2 schalmen ■ 2 Master links

■ 1 sluiting, 1 schalm ■ 1 shackle, 1 Master link

■ 1 haak, 1 schalm ■ 1 hook, 1 Master link

L 30 Ø Dx2

■ Geklemde kous ■ Ferruled thimble

■ Geklemde lus ■ Ferruled loop

■ Vermijd splitsen wanneer de strop onderhevig is aan torsie over z’n lengte as. ■ Avoid splitting whilst the sling is exposed to torsion along the length of its axis.

■ Afmetingen van de standaard kous: A = 3 x Ø van de kabel B = 5 x Ø van de kabel ■ Een kabel opgerold op z’n eigen diameter verliest 50% van z’n capaciteit. In praktijk: Hang nooit een strop over een diameter kleiner dan 5 x z’n eigen diameter. ■ Een lus onder belasting mag nooit meer dan 30% spreiding hebben. ■ Approximate standard thimble dimensions: A = wire rope Ø x 3 B = wire rope Ø x 5 ■ A wire rope spooled around its own diameter can lose 50% of its strength. In practice, do not spool slings around diameters less than 5 d. ■ The angle separating the two elements of the loop must not exceed 30°.

59

■ WERKLASTEN VOOR STAAL KABELSTROPPEN VOLGENS EN 13414-1 ■ WORKING LOADS FOR WIRE ROPE SLINGS TO EN 13414-1

■

Maximale bedrijfslast voor kabelstroppen in constructie 6 x 19 en 6 x 36 met

■

Working load limits of slings using

fibre core wire ropes of class 6 x 19 and 6 x 36, with ferruled loop terminations

Enkele kabelstrop/ Single sling (single leg) Hoek/ Angle

0°

2 sprong/ Double sling

Van 0° tot 45° From 0° to 45°

3 en 4 sprong/ Triple or quad leg slings

> 45° tot 60° > 45° to 60°

Nominale kabel Ø/ Nom. Ø of wire rope mm

60

touwkern voorzien van geklemde lussen


Eindeloos/ Endless sling

> 45° tot 60° > 45° to 60

0°

Max. bedrijfslast/ Working load limit t

8 9 10

0,77 0,94 1,16

1,08 1,31 1,62

0,77 0,94 1,16

1,62 1,96 2,43

1,16 1,40 1,73

1,23 1,50 1,85

11 12 13

1,43 1,71 1,98

2,00 2,39 2,77

1,43 1,71 1,98

3,00 3,58 4,16

2,15 2,56 2,97

2,29 2,73 3,17

14 16 18 20

2,33 2,97 3,74 4,79

3,26 4,16 5,24 6,70

2,33 2,97 3,74 4,79

4,90 6,24 7,85 10,05

3,50 4,46 5,61 7,18

3,73 4,75 5,98 7,66

22 24 26 28

5,72 6,93 7,92 9,24

8,01 9,70 11,09 12,94

5,72 6,93 7,92 9,24

12,01 14,55 16,63 19,40

8,58 10,40 11,88 13,86

9,15 11,09 12,67 14,78

32 36 40 44

12,10 15,40 18,70 23,10

16,94 21,56 26,18 32,34

12,10 15,40 18,70 23,10

25,41 32,34 39,27 48,51

18,15 23,10 28,05 34,65

19,36 24,64 29,92 36,96

48 52 56 60

27,50 31,90 36,85 42,90

38,50 44,66 51,59 60,06

27,50 31,90 36,85 42,90

57,75 66,99 77,39 90,09

41,25 47,85 55,28 64,35

44,00 51,04 58,96 68,64

Relatieve coëfficiënt/ Relative coefficients KL

1

1,4

1

2,1

1,5

1,6

■

Maximale bedrijfslast voor kabelstroppen in constructie 6 x 19, 6 x 36 en 8 x 36 met

■

Working load limits of slings using

steel core wire ropes of class 6 x 19, 6 x 36 and 8 x 36, with ferruled loop terminations

Enkele kabelstrop/ Single sling (single leg) Hoek/ Angle

0°

staalkern voorzien van geklemde lussen

2 sprong/ Double sling


3 en 4 sprong/ Triple or quad leg slings

> 45° tot 60° > 45° to 60°

Nominale kabel Ø/ Nom. Ø of wire rope mm


Eindeloos/ Endless sling

> 45° tot 60° > 45° to 60

0°

Max. bedrijfslast/ Working load limit t

8 9 10

0,83 1,05 1,27

1,16 1,46 1,77

0,83 1,05 1,27

1,73 2,19 2,66

1,24 1,57 1,90

1,32 1,67 2,02

11 12 13

1,54 1,87 2,20

2,16 2,62 3,08

1,54 1,87 2,20

3,23 3,93 4,62

2,31 2,81 3,30

2,46 2,99 3,52

14 16 18 20

2,48 3,30 4,07 5,06

3,47 4,62 5,70 7,08

2,48 3,30 4,07 5,06

5,20 6,93 8,55 10,63

3,71 4,95 6,11 7,59

3,96 5,28 6,51 8,10

22 24 26 28

6,22 7,37 8,58 9,90

8,70 10,32 12,01 13,86

6,22 7,37 8,58 9,90

13,05 15,48 18,02 20,79

9,32 11,06 12,87 14,85

9,94 11,79 13,73 15,84

32 36 40 44

12,98 16,50 20,35 24,75

18,17 23,10 28,49 34,65

12,98 16,50 20,35 24,75

27,26 34,65 42,74 51,98

19,47 24,75 30,53 37,13

20,77 26,40 32,56 39,60

48 52 56 60

28,60 34,65 39,60 46,20

40,04 48,51 55,44 64,68

28,60 34,65 39,60 46,20

60,06 72,77 83,16 97,02

42,90 51,98 59,40 69,30

45,76 55,44 63,36 73,92

Relative coefficients/ Relative coefficients KL

1

1,4

1

2,1

1,5

1,6

Als er staalkabel word gebruikt in de TREKSTERKTE KLASSE 1960 N/mm2 moeten de waarden hierboven met 10% verhoogd worden. If steel cable is used with a TENSILE STRENGTH OF 1960 N/mm2, the above values must be increased with 10%. 61

62

Staalkabels. Steel wire ropes

Recommend Documents