Sled operací bude zanesen v harmonogramu odsouhlaseném s objednatelem před zahájením prací

Střední odborná škola, Bruntál, příspěvková organizace Krnovská 998/9 792 01 BRUNTÁL

TECHNICKÁ ČÁST ZADÁVACÍ DOKUMENTACE „Rekonstrukce kotelny -výměna plynových kotlů “

1. Předmět plnění Předmětem této zakázky je rekonstrukce stávající technicky dožité technologie plynové kotelny, instalované v areálu SOŠ Bruntál, Krnovská 9. Realizace bude provedena tzv. ” na klíč” tj. kompletní, řádně a včas zhotovené a provozuschopné funkční dílo v souladu s podmínkami a termíny tohoto zadání, včetně příloh. Dále bude dílo provedeno v souladu s platnými právními předpisy a zákony ČR a v souladu s příslušnou dokumentací díla. Dílo zahrnuje: Zpracování kompletní projektové dokumentace pro realizaci díla části strojní, elektro-MaR a stavební, dle požadavků Technická část zadávací dokumentace (dále ZD) – provede vybraný účastník. Odsouhlasení výsledné realizační dokumentace mezi objednatelem a vybraným účastníkem. Kompletní realizace díla samotného, to je zajištění veškerých dodávek a prací nutných k realizaci a dokončení díla v souladu se ZD. Likvidaci veškerého vzniklého odpadu prokazatelně v souladu s platnými ekologickými předpisy, až na místo jeho trvalého uložení, dle požadavku objednatele. Zajištění bezpečnosti práce na předaném staveništi včetně požární bezpečnosti. Předání zprovozněného díla, včetně projektové dokumentace skutečného provedení a dodavatelské dokumentace v předepsaném rozsahu a formě, v souladu s pokyny a požadavky tohoto zadání.

2. Termíny realizace Sled operací bude zanesen v harmonogramu odsouhlaseném s objednatelem před zahájením prací. 2.1. Postup realizace Zahájení prací - po výběru zhotovitele a uzavření smlouvy o dílo – předpoklad červenec 2016 Ukončení realizace díla

31.10.2016

Veškeré dílčí etapy v rámci realizace díla budou zaznamenány za účasti Objednatele ve Stavebním deníku. Kontrolní dny budou Zhotoviteli nahlášeny Objednatelem dva dny před jeho konáním. 2.2. Energie Napojení na el. energii, případně pitnou či teplou vodu lze v případě napojení na zařízení objednatele provést pouze po vzájemné dohodě. Způsob úhrady bude předem dohodnut a písemně potvrzen zástupci obou smluvních stran.

3. Parametry plynové kotelny a provozních médií 3.1. Plynová kotelna – výkonová charakteristika Celkový výkon při spádu 50/30 °C 2 x 510 = 1 020 kW

Rekonstrukce kotelny – výměna plynových kotlů.“


3.2. Provozní parametry médií Zemní plyn Provozní přetlak Výhřevnost

20,0 kPa 34,5 MJ/m3

Topná voda Provozní teplota - zima – ekvitermně do 60/40°C Konstrukční teplota 110°C Nejvyšší dovolená teplota – 85°C (havarijní teplota) Provozní přetlak 250 – 300 kPa Konstrukční přetlak min. 500 kPa

4. Popis stávajícího stavu 4.1. Umístění díla Plynová kotelna Areál SOŠ Bruntál, Krnovská 9, Bruntál Majitel zařízení - Střední odborná škola Bruntál, příspěvková organizace 4.2. Popis stávající technologie V současné době jsou v kotelně instalovány tři kusy ocelových plynových kotlů HV Prima THP 940, každý o výkonu 940 kW. Celkový stávající jmenovitý výkon kotelny je 2.820 kW. Kotle jsou opatřeny tlakovými hořáky. Každý kotel je odkouřen do samostatného ocelového komínu. Komíny jsou provedeny jako venkovní a jsou vedeny po vnější stěně objektu kotelny nad střechu. V kotelně je instalováno automatické expanzní a doplňovací zařízení (EDS). Na přívodu vody do EDS je osazena úpravna napájecí vody. Obě tato zařízení jsou plně funkční a v dobrém technickém stavu ( stáří cca 2 roky) Rozvod topné vody je veden od kotlů do samostatné místnosti strojovny, která se nachází v suterénu objektu. Zde jsou instalovány jednotlivé větve pro zásobování teplem. Tyto větve jsou opatřeny stávajícími oběhovými čerpadly a regulačními armaturami, které zůstanou nadále v provozu, stejně jako ostatní zařízení strojovny.

5. Nová technologie PK 5.1. Plynové kotle Pro výrobu tepla jsou navrženy dva kompaktní stacionární nerezové kondenzační kotle, o jmen výkonu jednoho kotle 510 kW, při teplotním spádu 50/30°C. Kotlové těleso musí být provedeno z kvalitní nerezové oceli. Minimální normový stupeň využití musí být minimálně 109%. Hydraulické zapojení kotlů bude bez hydraulického vyrovnávače tlaků ( anuloidu) Kondenzát je sveden odpadním potrubím do stávající kanalizace. Pro neutralizaci kondenzátu bude před napojením do společné kanalizace instalován neutralizační box samostatně pro každý kotel. Výstup je v místnosti kotelny napojen na stávající rozvod, který pokračuje dále do strojovny, odkud jsou napojeny okruhy vytápění jednotlivých objektů. Hranice dodávky nové technologie končí napojením na tento stávající přívod v místnosti kotelny. Stávající zařízení strojovny, včetně čerpadel a regulačních armatur zůstane zachováno. Bude pouze demontován stávající hydraulický vyrovnávač dynamických tlaků a potrubí bude nově propojeno. Oběh topné vody kotli bude zajištěn stávajícím čerpadly jednotlivých větví. Dále budou provedeny ze stávajícího rozdělovače nové vývody pro napojení plánované výstavby nové haly. Rekonstrukce kotelny – výměna plynových kotlů.“


Zhotovitel provede kontrolu stávající úpravny vody s ohledem na použitý typ kotlů a požadavky na upravenou vodu. V případě, že stávající úpravna nevyhovuje provede zhotovitel doplnění a úpravu stávající úpravny vody, případně dodá úpravnu vody novou dle požadavku výrobce kotlů na kotlovou vodu. 5.2. Úprava komínu Odvod spalin je součástí kotle, jedná se o systémový komín. Každý kotel je samostatně odkouřen nad střechu objektu. Odkouření je provedeno plastovým potrubím PP v dimenzi DN 250. Pro vedení nových komínů budou využity stávající ocelové komíny DN 400, vedené po vnější fasádě objektu kotelny. Odvod kondenzátu bude napojen na neutralizační zařízení pro kotle. V rámci dodavatelské dokumentace bude objednateli předána revizní zpráva komínového tělesa. 5.3. Expanzní a zabezpečovací systém Zabezpečovací zařízení bude provedeno v souladu s ČSN 06 0830. Každý kotel je na výstupu v pojistném místě opatřen pojišťovacím ventilem a měřením tlaku a teploty. Udržování statického tlaku v soustavě bude zajištěno stávajícím expanzním a doplňovacím zařízením. Ochrana proti překročení nejvyššího přetlaku je zajištěna osazením pojistného ventilu na každý kotel. Otevírací přetlak poj. ventilu je 450 kPa. Ochrana proti překročení nejvyšší teploty je zajištěna bezpečnostním kotlovým termostatem. Ochrana proti nedostatku vody je zajištěna instalací omezovače min. tlaku vody. 5.4. Stavební část V rámci stavební části bude provedeno: • Vybetonovaný sokl pro osazení nových kotlů, povrch teracová dlažba • Vybetonování nášlapných stupňů • Oprava omítek u vrat kotelny • Posunutí podlahové vpusti mimo sokl kotlů 5.5. Plynoinstalace V rámci instalace plynových kotlů bude proveden nový přívod plynu napojený na stávající plynoinstalaci v místnosti kotelny. Měřící odběrní zařízení, které je umístěno v samostatné místnosti, zůstává stávající. Součástí zařízení je i stávající havarijní uzávěr plynu BAP, který rovněž zůstane zachován. Zachován zůstane rovněž Hlavní uzávěr kotelny. Napojení každého kotle se opatří uzavírací armaturou DN 40 (kulový kohout). Na přívodním potrubí bude instalován manometr a uzavírací armatury pro odvzdušnění. Potrubí pro odvzdušnění se napojí v kotelně na stávající odvzdušńovací potrubí vyvedené do volného prostoru. Stávající regulátory plynu v regulační řadě budou upraveny ze stávajícího výstupního tlaku 10 kPa na tlak 20kPa. V rámci dodavatelské dokumentace bude objednateli předána revizní zpráva rozvodu plynu.



5.6. Demontáž Stávající kotle, včetně příslušenství a kouřovodů budou demontovány a zlikvidovány v souladu splatnými předpisy. Ze zařízení vlastní kotelny bude k dalšímu využití ponecháno expanzní a doplňovací zařízení a úpravny vody. Demontovány budou rovněž stávající rozvody topného media vedeného od kotlů do strojovny, a to až po vnitřní stěnu místnosti kotelny. V rámci dokumentace skutečného stavu budou objednateli předány vážní lístky, doklady o likvidaci nebezpečného odpadu. 5.7. Ostatní podmínky k technologii plynové kotelny Na nejvyšších místech rozvodu budou osazeny automatické odvzdušňovací ventily opatřené uzavíracím kulovým ventilem, na nejnižších místech pak vypouštěcí kohouty. Před manometry a čidly tlaku požadujeme umístit uzavírací armatury s odpouštěním. V prostoru plynové kotelny budou vyvěšeny provozní schémata kotelny. Při navrhování dispozičního uspořádání technologie a samotné montáži je nutno zohlednit požadavek na manipulační prostor pro případnou výměnu jakýchkoliv komponentů, případně navazujících technologií Montážní práce a jednotlivé technologické postupy musí být provedeny dle pokynů a pravidel výrobce užitého systému zejména je nutno klást důraz na způsob provedení dilatace trubního rozvodu jako celku. Součástí dokladů budou požadovány po zhotoviteli díla Revizní zprávy – tlakového zařízení, plynu, komínu a elektro. 5.8. Elektro a MaR 5.8.1 Rozvaděč elektro a MaR Stávající skříňový rozvaděč bude upraven. Stávající přístrojová náplň rozvaděče, která bude využita pro napojení nové technologie musí být odpovídajícím způsobem přeznačena. Přístrojová náplň, která nebude využita zůstane zachována včetně zapojení a bude označena nápisem REZERVA. Pokud dojde k odpojení vstupů/výstupů navedených na řídicí systém budou tyto označeny jako REZERVA. Pokud uvolněné vstupy/výstupy budou nově využity musí být odpovídajícím způsobem významově přeznačeny. Změny adresace řídicího systému jsou zřejmé z přílohy projektu - Seznam vstupů a výstupů. Stávající řídicí systém není nutné po hardwarové stránce rozšiřovat. Základní bezpečnostní funkce rozvaděče tj. jeho odstavení obsluhou kotelny tlačítky central – stop zůstane zachována. Ovládací obvod pro vypnutí plynových spotřebičů a uzavření havarijního uzávěru plynu v případě úniku plynu I. + II. stupně bude doplněn o ovládací tlačítko, které zajistí nevratnost tohoto poruchového stavu po jeho samovolném odeznění. Tlačítko DEBLOK ÚNIKU PLYNU bude situováno na dveřích rozvaděče a musí být pro opětovné najetí kotelny po výskytu a odeznění úniku plynu vybaveno obsluhou.

5.8.2 Práce elektro a MaR Demontáž napájecích kabelových vývodů pro stávající kotlová čerpadla vč. kabelů pro termostaty tepelné ochrany vinutí. Demontáž napájecích kabelových vývodů pro kotlové automatiky stávajících kotlů. Demontáž signalizačních a ovládacích kabelových vývodů pro kotlové automatiky stávajících kotlů. Demontáž kabelových vývodů pro regulační ventily teploty zpátečky stávajících kotlů. Rekonstrukce kotelny – výměna plynových kotlů.“


Demontáž kabelových vývodů pro teplotní čidla kotlových okruhů stávajících kotlů vč. demontáže těchto čidel. Dodávka a montáž napájecích kabelových vývodů pro kotlové automatiky nových kotlů, napojení bude provedeno na uvolněné vývody ve stávajícím rozvaděči. Dodávka a montáž ovládacích kabelových vývodů pro kotlové automatiky nových kotlů, napojení bude provedeno na uvolněné ovládací prvky ve stávajícím rozvaděči. ŘS bude pouze dálkově nebo místně povolovat provozdle požadované teploty na výstupu. Dodávka a montáž signalizačních kabelových vývodů pro kotlové automatiky nových kotlů. Napojení bude provedeno na uvolněné signalizační prvky ve stávajícím rozvaděči. Dozbrojení rozvaděče o dva jištěné vývody pro napájení vlastních regulátorů kotlů vč. dodávky a montáže napájecích kabelových vývodů. Dozbrojení čelních dveří rozvaděče o stiskací tlačítko „Deblok úniku plynu“. Dodávka a montáž souboru teplotních čidel pro monitorování provozních teplot nových kotlů vč. dodávky a instalace nových kabelových vývodů pro tyto čidla. ŘS bude monitorovat teploty výstupu a zpátečky kotle K1 respektive K2 a teploty společného výstupu a zpátečky z obou kotlů Předání požadavku na hodnotu společné výstupní topné vody ze stávajícího řídicího systému do kaskádového řadiče výkonu nových kotlů signálem 0 – 10VDC. Úpravy uživatelského programového vybavení podstanice RWP80.001. Bude upraveno řízení nových kotlů a sledování provozních hodnot. Stávající regulační okruhy – zabezpečení kotelny, regulační uzly na rozdělovači a sběrači v suterénu strojovny a doplňování do systému zůstanou beze změny. V návaznosti na technologické změny bude upravena také stávající vizualizace na dispečinku v kanceláři správce budov dle nového zapojení. Bude provedena aktualizace stávající vizualizace na novou poslední planou verzi.

5.8.3 Řídící regulátor Požadavek na regulaci: − Kompletní řízení kotlů o Priorita řazení kotlů – kaskádové řízení o Časový program (spojitý s ekvitermní regulací ) − Řízení ekvitermních větví s možností o Časový program pro všechny režimy o Ekvitermní regulaci (minimálně 4 nastavitelné body ) o Volbu režimů • Komfort (plný provoz) • Útlum (se sníženou teplotou) • Vypnuto o Regulace tlaku v topném systému (bude možné volit maximální a minimální hodnoty pro dopouštění vody do systému ÚT) Zajištění přepíná v režimu zima/léto. - Zabezpečení kotelny – únik plynu, ztráta topné tlaku vody, přehřátí prostoru, zaplavení prostoru 5.8.4 Poruchové stavy Rozdělení okruhů poruchových stavů Vratná automaticky • Přehřátí prostoru plynové kotelny • Výpadek elektrické energie



Vratná po potvrzení Minimální tlak v systému ÚT • Překročení doby doplňování • Únik plynu •

5.8.5 Záruka za funkčnost řídícího a regulačního systému Zhotovitel provede v rozvaděči MaR a řídícím systému úpravy v takové míře, aby ručil za funkčnost upraveného rozvaděče elektro a MaR a funkčnost regulačního systému po dobu 2 let od předání díla.

6. Projektová dokumentace 6.1 Projektová dokumentace realizační Pře zahájením prací bude zhotovitelem vypracována realizační dokumentace předána provozovateli k odsouhlasení. 6.2 Dokumentace skutečného stavu (PD konečného stavu díla) Realizační dokumentace se zakreslením skutečného stavu bude předána do 30 dnů po předání díla ve dvou vyhotoveních.a v elektronické podobě.

7. Variantní řešení Variantní řešení nabídky není přípustné.

Projektová dokumentace je k dispozici u pana Josefa Gottwalda. Mobil : 733 164 844


Sled operací bude zanesen v harmonogramu odsouhlaseném s objednatelem před zahájením prací

Recommend Documents