SCM ACCORD 40 FX CNC bewerkingscenter met portaalstructuur
ACCORD 40 FX Dit numeriek gestuurd bewerkingscentrum van SCM GROUP heeft dankzij zijn mobiele portaalstructuur en een vaste tafel, een constructie die de hoogste prestaties bereikt onder de CNC freesmachines op de markt. Deze machine is uitermate geschikt voor de bewerking van massief hout en verschillende types materialen: spaanplaat, MDF, multiplex, kunststoffen, lichte legeringen, schuimen, harsen enz.. STRUCTUUR Ontworpen door gebruik te maken van het beste driedimensionale “solid modelling” systemen, is de stuctuur samengesteld uit een stilstaand machine bed en een mobiele portaal uit elektrisch gelast staal.
Deze componenten worden in het begin van de productie ontvet en gestraald tot een egaal gematteerd oppervlak bereikt is. Daarna worden ze elektrostatisch gelakt met een epoxypoeder dat na opwarming in een oven bij 200° uitvloeit en zich definitief vasthecht. De witte poederlaklaag is slijtvast en heeft een zeer hoge impactweerstand waardoor iedere SCM machine over een levenslange en duurzame bescherming beschikt tegen corrosie en krassen. Alle mechanische bewerkingen die vervolgens plaatsvinden op de machinecomponenten gebeuren in de SCM fabrieken, op grote, middelgrote en kleine CNC bewerkingscentra en dit telkens in 1 klemming om een maximum aan vlakheid, haaksheid en een minimum aan toleranties te garanderen van ieder onderdeel. Dankzij deze werkmethode zijn er geen langdurige montage afstellingen meer nodig en is na montage de haaksheid en precisie van alle machines identiek. ALGEMENE GEGEVENS: Er zijn 10 verschildende bewerkinszones beschikbaar te kiezen uit de volgende afmetingen: Bij Y = 1.380 mm dan zijn volgende lengtes beschikbaar X=3.050 / 3.680 / 5.020 of 6.360 mm Bij Y = 1.680 mm dan zijn volgende lengtes beschikbaar X=3.680 / 5.020 of 6.360 mm Bij Y = 1.905 mm dan zijn volgende lengtes beschikbaar X=3.680 / 5.020 of 6.360 mm Passeerhoogte werkstuk 350 mm, voor vacuümcups type H = 50 mm 290 mm, voor vacuümcups type H = 110 mm Pendelbewerking Is gelijk aan de X waarde bewerkingszone – max. diameter gereedschap : 2 AS VERPLAATSING De Accord 40 portaalfreesmachine gebruikt voor de verplaatsing in de X-as richting een dubbele hoog precisie tandlat en tandwiel gebruikt met helicoïdale vertanding, één aan de voorkant en één aan de achterkant van het portaal. Voor de verplaatsing in Y richting wordt gebruik gemaakt van dezelfde techniek van zéér hoge kwaliteit en precisie. De aandrijving voor de Y-as is direct en voor de X-as wordt gebruik gemaakt van een zeer sterke en spelingsvrije tandriemoverbrenging en groot tandwiel om alle spelingen te minimaliseren. Voor de beweging in de Z-as richting gebruiken we een schroefspil met klokmoer van hoge topkwaliteit. De herhalingspositie van de machine is 0,04 mm nauwkeurig.
BESTURING VAN DE ASSEN Voor de aandrijving van de verplaatsing maken we gebruik van borstel loze en dus onderhoudsvrije motoren, gestuurd door digitale drivers. DIGITALE communicatie tussen de numerieke sturing en de drivers van de assen. Het numerieke digitaal systeem garandeert: Een snellere voortgang snelheid omdat het traject van de verplaatsing een maar doorgestuurd naar de driver, gecontroleerd wordt door de driver rechtstreeks en niet meer via de NC sturing Een extreem hoge afwerkingsnauwkeurigheid dankzij de snellere verwerking van de positioneergegevens Een hogere betrouwbaarheid en inzetbaarheid door de reductie van bedrading. AUTOMATISCHE SMERING: Om het preventief onderhoud van de machine te vereenvoudigen is er een centrale smeerinstallatie voorzien die met bepaalde intervallen, instelbaar op de numerieke sturing de smering volautomatisch uitvoert. De drukpomp wordt automatisch geactiveerd door de sturing verhoogd de druk en stuurt het smeermiddel naar: De kogel gelagerde glijschoenen op de prismageleidnigen van de X, Y en Z- as Tandlat en tandwiel voor de verplaatsing in X et Y Klokmoer en schroefspil van de Z- as(sen) Glijschoenen van de verticale beweging van de freesmotor, de BRC groep of boorgroep Linéaire geleidingen voor de verplaatsing van rotatief magazijn indien aanwezig Wanneer de hoeveelheid smeermiddel onder een bepaald niveau daalt, zal er op het besturingsscherm een boodschap met deze melding verschijnen. ELEKTRISCHE STUURKAST IN MACHINEFRAME De elektrische stuurkast is geïntegreerd in het frame van de machine waardoor een compacte totaalafmeting, een goede toegang tot de machine voor onderhoud en goed overzicht gegarandeert kan worden. De machine moet gevoed worden met een spanning van 400V +/- 10% - 50/60 Hz 3F+N. De elektrische stuurkast is geproduceerd door ES, een gespecialiseerde afdelingen van SCM GROUP die zich uitsluitende met de bekabeling van besturingskasten bezig houdt. Alle gebruikte componenten binnen de elektrische stuurkast zijn van de hoogste kwaliteit en conform alle geldende Europese normen of de normen van het land van bestemming.
Om een stabiele spanning te verzekeren onder alle belastingen van de verschillende fasen wordt gebruik gemaakt van de externe NUL geleider. AIRCONDITIONING VOOR DE STUURKAST De airco zorgt in de eerste plaats voor de goede werking van de elektrische en elektronische componenten in de stuurkast bij omgevingstemperaturen die hoger zijn dan 40°C Het gescheiden luchtcircuit met warmtewisselaar zorgt bovendien ook voor een perfect hermetische afsluiting van de kast waardoor er in vergelijking met kasten die gekoeld worden met ventilatoren een veel betere bescherming is tegen schade veroorzaakt door stof. De bedrijfszekerheid neemt met een airconditioning dus onder alle omstandigheden aanzienlijk toe. BESTURING De besturingsunit is geplaatst op een speciaal ontworpen statief, en bestaat uit een geïndustrialiseerde numerieke controle die gekoppeld is met een geïntegreerd kantoor PC (Personal Computer type Desktop). De CNC oplossing met kantoor PC combineert alle kwaliteiten van de numerieke sturingen met de gebruiksvriendelijkheid van een typische personal computer.
De kantoor PC laat het gebruik toe van de nieuwe door SCM zelf ontwikkelde Xilog Plus en Maestro software die het programmeren sneller en eenvoudiger maken zodat ook de minst ervaren personen snel en op korte termijn met de machine kunnen werken. De communicatiesignalen tussen de Electro pneumatische componenten op de machine en de machinesturing is digitaal via glasvezelkabel. De bedrading van de machine wordt hierdoor stek gereduceerd waardoor het risico op kabelbreuk drastisch omlaag gaat. De machine zal ook na een lange en intensieve inzet minder risico hebben op een storing wegens kabelbreuk. De machinesturing is eveneens voorzien van een afstandsbediening met kabel met de voornaamste machine controle functies. BESTURINGSSOFTWARE De besturingssoftware die standaard op de machine voorzien is bestaat uit een combinatie van 2 krachtige pakketten: Xilog plus een vrij te kopiëren grafisch ondersteunde editor waarbij men via iconen een CNC frees- en boorprogramma kan maken zonder kennis van machinetaal. Maestro een CAD-CAM module waarin u alle bewerkingen kan tekenen met behulp van tekeninstructies. Vervolgens kan na het toekennen van de gereedschappen de tekening omgezet worden in een CNC boor en freesprogramma. XILOG PLUS Deze interface maakt automatisch een tekening aan van het paneel en voegt er de ingegeven instructie visueel aan toe. De ingegeven instructies worden bij uitvoering van het programma automatisch in machinetaal omgezet. Het is mogelijk om in alle boor en freesprogramma’s met variabelen te werken waarvan de waarden gewijzigd kunnen worden net voor uitvoering van het programma, zonder de programma editor te openen. Hierdoor kan er men snel en efficiënt maatwerk geproduceerd worden. De software wordt geleverd met een postprocessor voor AlphaCam maar kan ook DXF bestanden uit andere CAD programma’s importeren Alle benodigde informatie is weergegeven d.m.v. pictogrammen op het display. openen van meerdere vensters mogelijk parameter gebonden programmering mogelijk programmeren op toetsenbord tijdens bewerkingen (Multitasking) boor optimalisatie ingebouwd helicoïdale interpolatie schaalfactor hoekverschuiving, spiegelen etc. mogelijk aanvoersnelheidsbewaking. gereedschapscompensatie (lengte en diameter) If en Then functies mogelijk invoeren van macro’s mogelijk grafische voorstelling van programma automatisch uitvoeren van lange programma’s in drip feed mode mogelijk Software voor Barcode lezen
Wij beschikken over een zeer ruim pakket parametrisch opgebouwde Macro’s voor kast- en binnendeurbewerkingen. Op vraag worden deze gratis geïnstalleerd tijdens de opstart van de machine. Tegen meerprijs kunnen deze naar wens aangepast worden. * vb: Macro’s voor meerdere types van boringen
* vb: Macro’s voor meerdere types van freesbewerkingen
Onze specifieke Macro’s Ook voor de 5-assige machines zijn er specifieke Macro’s voorzien * vb: Macro’s voor meerdere types van bewerkingen met de 5-assige unit
MAESTRO Dit geïntegreerd CAD/CAM pakket maakt het mogelijk om meer complexe vormen en/of bewerkingen te programmeren. Met behulp van tekeninstructies en commando’s kan men in de CAD module snel een nieuw product tekenen of ontwerpen.
In de CAM omgeving kan elk gereedschap uit de gereedschappenlijst aan de getekende lijnen toegekend worden en kunnen verder ook zaken zoals bewerkingsvolgorde, bewerkingsrichting, correctie, diepte, inloop en uitloop aangepast worden.
TELESERVICE Indien de PC in een netwerk geplaatst met toegang tot internet, dan kan onze technische dienst van op afstand ingrijpen in de software van de machine bij problemen. Uiteraard werkt dit niet zonder uw online bevestiging op het moment van het koppelen.
VEILIGHEIDSUITRUSTING Panelen aan de zij- en achterkant om de machine af te sluiten
Er is bestaat de mogelijkheid om te kiezen tussen CE beveiliging met een voorkeur voor snelheid of ruimte Dynamische afscherming aan de voorkant dankzij de gecombineerde functie van lichtgordijn en gevoelige contacten op de zijkant van de veiligheidscabine. Het pendel bewerken is toegestaan onder alle werkomstandigheden. Stevige cabine ter afscherming van de bewerkingsunit in metalen structuurplaatwerk Gordijnen in 5 lagen aan de onderkant van de cabine om wegvliegende deeltjes te stoppen. Schuifraam in transparant polycarbonaat voor een perfect zicht op de bewerkingsunit vanaf de bedieners positie en goede toegang tot de bewerkingsunit.
Noodstop drukknop om de machine sturing en afstandsbediening De knoppen op de afstandsbediening laten de bediener toe om de machine in alle veiligheid te bedienen. Toegang rond de machine beveiligd met een deur links en rechts van de machine Tijdens het pendelwerken is het steeds mogelijk om links of rechts de vrije zone te laden of te lossen. De rapid verplaatsingssnelheid van de machine in de X-richting wordt automatisch beperkt tot 25 m/min vanaf de bediener doorheen de frontale fotocellen passeert. Wanneer de bediener de werkzone verlaat, kan hij de zone vrijgeven voor snelle verplaatsingen tegen 90 m/min. Bij het minste contact tussen de bediener en de cabine, zal de machine stoppen. Maximale verplaatsingssnelheid as X = 90 m/min. Maximale verplaatsingssnelheid as Y = 90 m/min. Maximale verplaatsingssnelheid as Z = 30 m/min. Pendelbewerking mogelijk Bij de beveiliging met bumpers is de ruimte die de machine inneemt kleiner, de maximale verplaatsingssnelheid in de X richting is lager. Maximale verplaatsingssnelheid as X = 25 m/min. Maximale verplaatsingssnelheid as Y = 90 m/min. Maximale verplaatsingssnelheid as Z = 30 m/min. Pendelbewerking mogelijk
FUNCTIE TERUGKEER NAAR PROFIEL Laat toe om de freesbewerking opnieuw te starten na een onderbreking ten gevolge van een noodstop als gevolg van een contact tussen bediener en machine. Het programma herneemt op het laatste indaalpunt dat zich voor het punt bevindt waar de bewerking onderbroken werd en dit volgens een specifiek herstel procedure.
DOCUMENTATIE VOOR DE GEBRUIKER Gebruikers en bedienershandleiding in Nederlands op CD ROM Boek met beschrijving van de onderdelen op CD ROM Elektrische en pneumatische schémas Origineel en getekend document van conformiteit aan de geldende CE veiligheidsregels ONERHOUDSUITRUSTING Steeksleutel voor de montage en demontage van gereedschappen Manueel vetpompje
AFMETINGEN BEWERKINGSTAFEL 02.12.89
ACCORD 40 FX Frame met X-Y Nuttige bewerkingszone = 5020x1905
O
Automatische smering van de assen
S
Airconditioning voor de stuurkast
S
Mogelijkheid om pendelend te produceren in 2 zones
S
Operators interface Xilog Maestro
S
Software voor assistentie vanop afstand
S
MOBIELE CONSOLE 87.00.47
Mobiele afstandsbediening “TECPAD”
S
VEILGHEIDSUITRUSTING CONFORM CE 19.03.52
PRO-SPEED veiligheidssysteem Bescherming van de bewerkingseenheid met cabine, fotocellen en “BUMPERS” met contacten die de machine doen stoppen in geval van accidenteel contact. Deze oplossing laat toe om de verplaatsingssnelheid aanzienlijk te verhogen. BEWEGINGSSNELHEID VAN DE ASSEN Maximale verplaatsingssnelheid as X = 90 m/min. Maximale verplaatsingssnelheid as Y = 90 m/min. Maximale verplaatsingssnelheid as Z = 30 m/min. Bij pendelbewerking zal bij het betreden van de beveiligde zone, de maximale bewegingssnelheid dalen naar 25 m/min. Bij het verlaten van de zone kan vrijgave voor hoge snelheid actief gezet worden door het voorziene voetpedaal en drukknop gelijktijdig te bedienen.
O
FX-MATIC Werktafel De FX-MATIC werktafel is volledig AUTOMATISCH en verzekert een maximale flexibiliteit en gebruiksgemak. Een motor voor iedere balk en een motor voor iedere basismodule voor klemmen of cups, zet de machine gebruiksklaar in een drastisch gereduceerde insteltijd. Alle bewegende delen zijn uitgerust met zuiverende luchtblazers en verzekeren een gegarandeerde elke verplaatsing zonder tussenkomst van de bediener, met inbegrip van het verplaatsen van klemmen midden in een bewerkingscyclus. Een exclusief balkenprofiel en de gemotoriseerde basismodules voor cups en klemmen, verzekeren een sterke en stijve blokkering van de werkstukken en dus ook een hoge afwerkingsgraad. De balken bewegen AUTOMATISCH in de 'X' richting op recht geslepen geleidingen met kogel gelagerde loopschoenen en het vacuüm wordt direct overgedragen van in de balken naar de basismodules voor vacuümcups zonder de hulp van externe slangen. De basismodules bewegen AUTOMATISCH in de “Y” richting over de geleidingen die in het balkprofiel ingebouwd zijn en een pneumatische vergrendeling laat toe om cups en/of klemmen zeer snel te monteren, draaien of weg te nemen.
56.05.30
N°8 FX-MATIC Balken - L1600
O
Kit voor de FX-MATIC Werktafel Elke automatische balk is uitgerust met: - 3 NC gestuurde en gemotoriseerde basismodules voor klemmen of cups - luchtblazers voor zuiver houden van de balken op iedere basismodule - pneumatische snel vergrendeling per module voor vervangen van klemmen of cups - vooruitrusting voor het plaatsen van heffers - vooruitrusting voor bijkomende referentie aanslagen
S
Nr 2 vaste zijdelingse referentieaanslagen
S
Nr 2 bewerkingszones voor pendelbewerking
S
Gemotoriseerde transportband doorheen de machine voor spanenafvoer Voert de spanen af in één richting. Wij raden aan om op het einde een afvalbak met gril te plaatsen die aangesloten is op de afzuiging. De grotere afvalstukken blijven zo liggen op de gril en het stof kan afgezogen worden. Wij kunnen U, als bijkomende optie, een schuins oplopende transportband aanbieden om het aval ongeveer 1 m hoog te verplaatsen en zo de resten rechtstreeks in een afvalcontainer dumpen.
S
VOORUITRUSTING VOOR PNEUMATISCHE KLEMMEN 51.02.04
Vooruitrusting voor pneumatische klemmen voor een tafel met 8 balken
O
REFERENTIEAANSLAGEN VOOR BALKEN H=110 48.01.34
Aanslagen voor en achter op iedere balk voor tafel met 8 balken en H=110 mm het vervangt de standaard aanslagen voor en achter van H=50 mm
O
PAKKET ACCESOIRES VOOR FX-MATIC TAFEL H=110 mm 45.00.54
Kit voor rondom frezen van raamcomponenten voor tafel H110 Links Uitrustingskit op de linker machinehelft, voor het bewerken van rechte- en het rondom frezen van individuele elementen voor gebogen ramen. De aanslagen maken het laden van enkele elementen eenvoudig indien dit in de software voorzien is. The kit bestaat uit: nr 9 pneumatische klemmen H110 nr 1 aanslag H110 geplaatst op de vaste aanslag voor de referentie van gebogen ramen nr 7 referentieaanslagen H110 geplaatst op de zijkant van de balken nr 1 laser referentielijn projector in de X as richting Om samengestelde raamvleugels te rondom te frezen raden wij aan om de kit van 2 lifters met dubbele beweging toe te voegen.
45.00.55
Kit voor rondom frezen van raamcomponenten voor tafel H50 Rechts Uitrustingskit op de linker machinehelft, voor het bewerken van rechte- en het rondom frezen van individuele elementen voor gebogen ramen. De aanslagen maken het laden van enkele elementen eenvoudig indien dit in de software voorzien is. The kit bestaat uit: nr 9 pneumatische klemmen H50 nr 1 aanslag H50 geplaatst op de vaste aanslag voor de referentie van gebogen ramen nr 7 referentieaanslagen H50 geplaatst op de zijkant van de balken nr 1 laser referentielijn projector in de X as richting Om samengestelde raamvleugels rondom te frezen raden wij aan om de kit van 2 lifters met dubbele beweging H110 toe te voegen.
O
O
OPTIES VOOR TAFELS met H110 48.00.05
Draaibare vacuümcup H110 145x145
O
48.00.06
Draaibare vacuümcup H110 145x55
O
48.00.07
Draaibare vacuümcup H110 180x65
O
48.04.99
Nr 4 lifters met dubbele beweging als positioneerhulp H110
O
VACUUM VOOR TAFEL MET BALKEN 35.00.16
250 m3/h vacuümpomp
O
MAXI PRISMA MACHINING HEAD De bewerkingsunit is direct tegen de mobiele portaalstructuur aangebracht om een maximale stijfheid te garanderen gedurende de freesbewerkingen om zo een perfecte afwerking van topkwaliteit te garanderen, ook bij grote materiaalafname of zware profileringen. Deze bewerkingsunit beschikt over een freesmotor met 5 interpolerende assen en kan uitgerust worden met een bijkomende optionele bewerkingseenheid die voorzien is van een onafhankelijke Z-as. De voornaamste freesmotor kan uitgerust worden met een gereedschapsmagazijn aan boord naast de freesmotor, of achteraan gemonteerd op het mobiele portaal. Alle bewerkingsunits die op het portaal voorzien worden hebben een volledig bereik ten opzichte van de bewerkingstafel. De bewerkingsunit beschikt over een gecentraliseerd afzuigsysteem met automatische kleppensturing om de luchtstroom te sturen naar de bewerkingsunit in werking 23.02.37
MAXI - Prisma T freesmotor Technische specificaties: Freesmotor met 5 interpolerende assen opname voor gereedschappen met HSK 63E snelkoppeling
draaisnelheid 600-18.000 tr/min linkse en rechtse draaizin max vermogen 13 KW van 7.000 tr/min tot 18.000 tr/min (S1) “levenslange” vetsmering 15 KW omvormer vloeistofkoeling met warmtewisselaar automatische stofkap met meerdere programmagestuurde AAN-UIT posities C-axis rotatie = 640° B-axis rotatie = 270° C-as voorzien van TTS remsysteem (Total Torque System – patent SCM)
O
OPTIES VOOR DE MAXI PRISMA FREESUNIT 87.00.31
Spaanafvoersysteem draaiend rond de freesspindel
O
87.00.16
BRC – Multifunctionele bewerkingsgroep voor deur en raambewerkingen Opgelet niet beschikbaar met een PB1, Boorgroep of PBTC Eigenschappen Onafhankelijke Z-as - Draaiende positionering over 360° Zaagblad * max werkstuk dikte 92 mm * diameter zaagblad 300 mm * draaisnelheid 4.500 t/min. 1 verticale uitgang voor frezen ER25 koppeling * bewerkingsdiepte 60 mm * draaisnelheid 18.000 t/min 3 onafhankelijke verticale uitgangen voor boren met M10 bevestiging en tussenafstand van 32 mm * bewerkingsdiepte 50 mm * draaisnelheid 8.000 t/min. 3 verticale uitgangen voor het boren van de gaten van de klink met tussenafstand van 21,5 mm en M10 koppeling * bewerkingsdiepte 50 mm * draaisnelheid 8.000 t/min. 2 horizontale onafhankelijke uitgangen voor frezen ER25 koppeling * bewerkingsdiepte 50 mm * draaisnelheid 18.000 t/min. 2 horizontale onafhankelijke uitgangen voor boren met M10 koppeling * bewerkingsdiepte 65 mm * draaisnelheid 8.000 t/min.
O
AUTOMATISCHE GEREEDSCHAPSWISSELAARS
21.00.57
TRC 48 kettingmagazijn mobiel achteraan op het portaal Technische gegevens : n° 48 posities centerafstand tussen de posities: 104 mm max tool diameter : 350 mm max gewicht gereedschap per positie 10 Kg max gewicht van alle gereedschap samen in magazijn = 250 Kg Positie achteraan op het mobile portaal
21.01.90
MACH 5 – Hoge snelheid shuttle voor gereedschapswisselaar TRC 48 De Shuttle gaat onderaan in de TR48 kettingmagazijn een gereedschap ophalen terwijl de machine een bewerking met de freesmotor uitvoert. Het nieuwe gereedschap wordt boven in de achterste positie van de dubbele vork geplaatst ( rode pijlen) Wanneer bij gereedschapswissel het gereedschap dat uit de freesmotor komt in de lege plaats zit van de dubbele vork, draait deze 180° en stopt het nieuwe gereedschap in de freesmotor. ( groene pijlen) De shuttle kan nu al het volgend gereedschap plaatsen in de lege positie van de vork en het gebruikte gereedschap weg gaan zetten in het TR 48 magazijn. Een gereedschapswissel duurt met de MACH 5, van hout tot hout slechts een 5tal seconden.
52.26.41
Standaard verpakking TRANSPORT en INBEDRIJFSTELLING INBEGREPEN Standaard trailer voor transport van de machine vanaf fabriek + verzekering Vorklift voor lossen van de machine Lossen opbouw en opstarten van de machine Training van 2 dagen aan de machine voor de machinebediener 2 dagen basistraining Xilog Plus in onze lokalen te Waregem 2 dagen Xilog vervolmakingstraining in onze lokalen te Waregem 2 dagen opleiding Maestro CAD/CAM systeem in onze lokalen te Waregem
O
