Robot a szerszámgépen

Robot a szerszámgépen. Maximális termelékenység robotokkal történő intelligens automatizálás által. KUKA White Paper – 1.0 verzió

Kivonat Gazdaságosabb, gyorsabb és biztonságosabb termelés automatizált szerszámgépekkel. A ermelés egyre rövidebb szállítási határidők mellett egyre nagyobb minőségi és precizitási elvárásoknak kénytelen megfelelni. Ezzel egyidejűleg az alkatrészgyártás során nő a hibák elkövetésének valószínűsége. A csökkenő tételnagyságok növelik a gépek átszerszámozásához szükséges ráfordítást. A fajlagos munkaerőköltségek pedig emelkednek. Hogyan tehető a termelés a jelen helyzet figyelembevételével a lehető leghatékonyabbá és leggazdaságosabbá? A folyamatok alacsonyabb bérszínvonalú országokba történő kiszervezése korlátokba ütközik, mivel a vállalatoknak rövid ellátási láncokra, saját, lojális szakembergárdára, valamint rövid minőség-ellenőrzési útvonalakra van szükségük. Sok forgácsolóüzem érezhetően versenyképesebbé válhatna a robotok révén. Ezzel szemben a vizsgálatok a következőkről tanúskodnak: A szerszámgépek 20 százalékánál a robotokkal történő automatizáció jelentősen növelné a termelés gazdaságosságát és hatékonyságát. Ám e 20 százaléknak ma csupán egy töredéke automatizált. Mivel még mindig fennállnak a technikai fejlődés által már rég megcáfolt robotellenes nézetek. A robotok ma kifizetődőbbek, biztonságosabbak és egyszerűbbek, mint ahogyan a szakmában vélik. A beruházás a szerszám- és gépgyártásban átlagosan két éven belül megtérül. Évek óta alkalmaznak emberekkel közvetlenül érintkező robotokat magas biztonsági elvárásokkal rendelkező területeken, mint pl. az orvostechnika területén. Ezek ma már egyszerűen programozhatók, könnyen kezelhetők. A robotok bevonásával a munkahelyek gazdaságosabbá, ezáltal biztosabbá válnak. Gyorsteszt. Forgácsoló üzemek, valamint szerszámgéphasználók teszik fel a kérdést: Vajon megéri-e robotokat alkalmazni a saját konkrét esetemben? Döntő szempontok: minőségi elvárások, termelékenység, fajlagos munkaerőköltség, szállítási sebesség és telephely-biztosítás. Gyorstesztünk segítségével választ kaphat e kérdésre.

Hivatalos kiadvány – Automatizálás szerszámgépekkel

O 01

Tartalom Kivonat

Oldal 01

01

Automatizálás robotokkal

Oldal 03

02

A robotok napjainkban

Oldal 04

03

A robotok biztonságosabbá teszik a munkahelyeket

Oldal 07

04

Példa: KR QUANTEC alkatrészek munkaerőszegény gyártása

Oldal 09

05

Gyorsteszt

Oldal 11

06

KUKA Roboter GmbH

Oldal 12

Gazdaságosabb, gyorsabb és biztonságosabb termelés automatizált szerszámgépekkel.

A robotok még kifizetődőbbek, hatékonyabbak és egyszerűbbek lettek.

A robotok gazdaságosak, biztonságosak, könnyen kezelhetők.

A termelékenység nő – a munkahely megmarad.

10%-kal magasabb termelékenység a robotalapú felrakás révén

Az Ön gyárában is megérett a helyzet a robotok alkalmazására?

A világ egyik vezető iparirobot-gyártója.


O 02

01 Automatizálás robotokkal Növekvő minőségi követelmények, rövidebb szállítási határidők, csökkenő árak, erősödő konkurenciaharc: ilyen kihívásokkal szembesülnek ma a szerszám- és gépgyártó cégek. Létezik mindezekre egyetlen közös megoldás? Sok esetben a robotokkal történő automatizálás lenne a helyes válasz: A robotok nagyon pontosan dolgoznak. Gyakorlatilag még komplex és nehéz alkatrészek esetében sem fordul elő selejt. A robotok folyamatosan dolgoznak. Teljesítőképességük 24 óra elteltével is ugyanolyan kiváló, mint az első percben. A teljesen automatizált, nagyrészt munkaerőszegény műszakokban javítják a gépek kihasználtságát, és csökkentik a fajlagos munkaerőköltségeket. Éppen ezért óriási lehetőség rejlik a robotokban. Az ágazatban még kevéssé használják ki ezt a lehetőséget. De apránként változik a helyzet.

A szerszámgéphasználók kilenc legnagyobb kihívása A megmunkálandó alkatrészekkel szemben támasztott növekvő minőségi elvárások A minőség növekvő jelentősége az árral szemben A megmunkálandó alkatrészek összetettségének növekedése A határidőhűség növekvő jelentősége az árral szemben

Erősödő belföldi konkurenciaharc Csökkenő árak ugyanolyan teljesítményért Egyéb munkálatok (pl. szerelés) növekvő jelentősége Egyre rövidebb szállítási határidők iránti növekvő igény A forgácsolási megrendelések/ munkamennyiség csökkenése

92% 60% 85% 58% 43% 65% 56% 88% 18%

2011-es ágazati tanulmány: A forgácsolás jövője Németországban. (Megkérdezett vállalatok: 90)

A robotok még kifizetődőbbek, hatékonyabbak és egyszerűbbek lettek. Független vizsgálatok rámutattak a következőkre: Sok esetben jelentős korrekciós lehetőségek maradnak kihasználatlanul. Hiszen a szerszámgépek 20 százaléka előnyösebben működhetne robotokkal kiegészítve. Az automatizálás aránya azonban csupán 1,5 százalék.1 Miért e visszafogottság? Az ágazatban még mindig szembesülünk a robotokat érintő, műszakilag rég túlhaladott előítéletekkel.

1

IFR. World Robotics Report 2012


O 03

A leggyakoribb kifogások a szerszámgépen alkalmazott robottal szemben: „Túl drága” – Valójában többnyire két éven belül megtérülnek a robotok beruházási költségei. „Túl veszélyes” – Valójában azonban már évek óta sikeresen alkalmaznak robotokat magas szintű biztonsági elvárásokat támasztó területeken is. „Túl bonyolult” – Valójában azonban a robotok mára már nagyon kényelmesen programozhatók és kezelhetők. A következő oldalakon a robotok gazdaságosságával, biztonságával és kényelmével kapcsolatos aktuális információkat olvashat. Ezen túlmenően az automatizálás munkahelyekre gyakorolt hatását is megvilágítjuk.

02 A robotok napjainkban A robotok gazdaságosak – Rövid megtérülési idő, magas termelékenység. Az állandó magas szintű teljesítőképesség teszi a robotokat gazdaságossá: Az ember ugyan még mindig gyorsabban és pontosabban dolgozik, mint egy robot – de csak az első 20 percben. Ennek elteltével lanyhul a figyelme. A robot ezzel szemben képes 24 órán keresztül, megszakítás nélkül, egyazon magas minőségi szinten dolgozni. Robotok nélkül a szerszámgépek kb. 70 százalékos, robottal kiegészítve közel 100 százalékos kihasználtságot képesek elérni. Hisz a robotoknak nincs szükségük pihenésre. A robotok sohasem helyettesíthetik az embert. Ám gyengeségeit ellensúlyozva biztosítják a termelés gazdaságosságát – és ezáltal a munkahelyekét is. Robotok alkalmazásával fel sem merül az olcsóbb munkaerővel rendelkező országokba való termelésáthelyezés, hisz a robotokkal automatizált gyártás sokkal hatékonyabb, nyereségesebb és biztonságosabb.

Termelőidő a jelenlét során2 99,995 % Munkaórák száma egy évben

63 % - 84 %

8.760

A szerszámgép kihasználtsága4

0,005 % ≈100%

3,3 % 1.760

Robot

Távolléti idők3

≈70%

Ember

GEO/Az év gyára 2010 (német gépkezelők termelékenysége jelenléti időben) DAK Egészségügyi jelentés 2011 (betegség miatti átlagos távolléti idők) 4 Egy nagy német autógyár felmérése több 100 robotról (a robot 40.000 óránként „hiányzik”, akkor is csak átlagosan két órát) 2 3


O 04

Egy robotcellával kiegészítve valóban megduplázódhatnak egy szerszámgép beruházási költségei. De a megtérülési idő a döntő. A beruházás gyakran két éven belül megtérül – akár nagy alkatrészválaszték esetében is. Mire képesek a robotok napjainkban. A robotok gyorsan és precízen rakják fel a szerszámgépbe a nyers munkadarabokat, és szedik le a kész, megmunkált terméket. De mit tesznek, amíg a gép a tényleges megmunkálást végzi? Minél hosszabb a várakozási idő, annál fontosabbá válnak az alábbi kiegészítő tevékenységek: sorjázás

felrakás

levétel

feliratozás

tisztítás

szortírozás

A robotok biztonságosak, – így magas szintű biztonsági követelmények esetében is alkalmazhatók. A robotok alkalmazásával kapcsolatos biztonsági aggályok már régen eloszlottak. E tény már számos, szigorú biztonsági követelményekkel működő területen ismeretes. Így például ma már magától értetődő a KUKA-robotok alkalmazása műtőkben, betegszállítás céljára. És a KUKA Robocoaster az első, utasszállítás céljára engedélyezett, EN 13814 (DIN 4112) szabvány szerinti TÜV-tanúsítvánnyal rendelkező robot. Szerkezeti elemei és hajtóműve 100 százalékban tanúsítottak. Biztonsági funkciók az iparban. A robotok ipari alkalmazásához speciális biztonsági funkciók kialakítására került sor. A KUKA SafeOperation biztosítja a munkatartományok és védett területek behatárolását és felügyeletét. A biztonságos üzemleállítás pedig lehetővé teszi ember és gép biztonságos és zökkenőmentes együttműködését. Ellenőrzött védett területek KUKA.SafeOperation alkalmazásával ISO 13849-1 szabvány szerint bevizsgált (d. teljesítményszint – 3. kategória) A KUKA.SafeOperation munkatartományokat és védett területeket hoz létre a robotok biztonságos alkalmazása érdekében. A szoftveres és hardveres elemekből álló csomag támogatja ember és gép biztonságos együttműködését. Az ellenőrző funkcióknak köszönhetően a robot semmiféle mechanikus tengelytartomány-felügyeletet nem igényel. Minden funkció könnyedén konfigurálható. Térbeli és térfüggetlen sebesség- és gyorsulásfelügyelet Aktuális robotpozíció jelzése Cellakonfiguráció Felügyeleti terek, védőkerítések és jelkimenetek kialakítása Kisebb területigény Biztonságos üzemleállítás


O 05

A robotok egyszerűek. Projektálásuk, programozásuk és vezérlésük révén ma már minden felesleges ráfordítás elkerülhető. Hogy hogyan talál rá az egyszerűen projektálható, programozható és vezérelhető megoldásra, azt az alábbi négy lehetőségen mutatjuk be. Könnyen megtanulható a robot programozási nyelve? Minden gyártó a saját nyelvén programozza be a robotját. A lényeg: Minél könnyebben megtanulható ez a nyelv, annál kevesebb ráfordítást igényel az ügyfél szakembereinek betanítása. A KUKA-robotok programozási nyelve – a KUKA Robot Language KRL – pár nap alatt megtanulható. Világszerte 30 oktatási központunk áll rendelkezésre. A KUKA alternatívaként olyan megoldásokat is biztosít, amelyek esetében nincs szükség specifikus robotnyelv ismeretére. Milyen szintre jutott a robot és a gép integrációja? A KUKA és a Siemens a robotokhoz és szerszámgépekhez egységes kezelői felületet kínál. A CNC-felület segítségével a kezelő szabadon váltogathat a robot és a gép vezérlése között. A teljes berendezés a szerszámgép kezelőtábláján keresztül irányítható, egyazon nyelvet használ a gép és a robot. A két komponens egyre inkább egyetlen megmunkálóközponttá olvad össze. A robot és a szerszámgép kényelmesen kezelhető egy végkészülék egységes felületének segítségével.

Egyetlen rendszer az integrátorok és végfelhasználók számára: Az mxAutomation segítségével a szerszámgép és a robot ugyanazon szoftvereszközökkel programozható és kezelhető. A robot mozgásfolyamata teljes egészében a Sinumerik vezérlésben programozható, a projektálás a Siemens-S7 rendszerben zajlik. Nincs már szükség speciális robotprogamozási és kezelési ismeretekre. A gép- és robotvezérlés háttérben meghúzódó különbsége a kezelő számára már gyakorlatilag nem érzékelhető. Olyan ügyfelek számára, akik rendelkeznek PLC programozási és projektálási ismeretekkel és tapasztalatokkal. A projektáláshoz elegendő némi robottechnikai alapismeret. Blokk-könyvtár robotmozgások és folyamatok tervezéséhez, ezen belül komponensek – pl. megfogók és védőajtók – vezérléséhez. Kényelmes kezelés a Siemens 840D sl kezelőpanel segítségével.


O 06

Mennyire konzisztens a fejlesztői környezet? A robotcella programozását egyszerűsíti, a ráfordítást jelentősen csökkenti az egyöntetű adatbázissal és a szoftver teljes életciklusán átívelő, egységes felhasználói támogatással dolgozó fejlesztői környezet. A KUKA.WorkVisual ilyen környezet. 3 dimenziós cellaelrendezés és programozás Kényelmes kezelés, pl. másolás és beillesztés vagy elhelyezés húzással Logikai ellenőrzés Az online és offline környezet egyeztetése Mennyire hatékony és felhasználóbarát a szoftver? A szoftver kiválasztása döntően befolyásolja, mennyire lesz egyszerű vagy bonyolult a robot és a szerszámgép programozása és vezérlése. Jelenleg csak a KUKA kínál olyan szoftvercsomagokat, amelyek lehetővé teszik a robot és a szerszámgép integrált programozását és vezérlését: KUKA.CNC és mxAutomation. A KUKA.CNC és a mxAutomation alkalmazásával már nincs szükség specifikus robotnyelv ismeretére. KUKA.CNC. KUKA.CNC tartalmazza a robotvezérléshez szükséges CNC-programokat. A robot programozása egy CAD/CAM lánc révén közvetlenül történik. A robotok G-Code nyelven kompletten programozhatók. A programok közvetlenül a vezérlésen ISO kóddal készíthetők, és módosíthatók. A felrakás és leszedés mellett olyan feladatok is programozhatók, mint pl. sorjázás, fúrás és marás. A robot kezelése a CNC gépkezelők által jól ismert maszkok révén történik. Egyszerű a váltás a robotvezérlés és a CNC megmunkálás között.

03 A robotok biztosabbá teszik a munkahelyeket A termelékenység nő – a munkahely megmarad. Veszélyeztetik-e a robotok a munkahelyeket? Első pillantásra úgy tűnhet. Hiszen a robotok sok munkát elvégeznek az ember helyett. De ha jobban megnézzük, láthatjuk: míg a robotok alkalmazásával nő a termelés gazdaságossága, ez egyúttal a munkahelyek biztosításához is döntően hozzájárul. A robotok megszabadítanak a monoton, megerőltető vagy piszkos munkavégzéstől. A robotok átveszik azt a munkát, amit különben nekünk, embereknek kellene elvégezni. Ráadásul ezek olyan munkák, amelyekre a munkaadó gyakran nem talál munkaerőt. Hisz senki nem végez szívesen monoton, testileg megterhelő vagy éppen piszkos munkát.


O 07

A robotok még a magas bérszínvonalú termelési helyeket is versenyképessé teszik. A robotok valóban veszélyeztetik a munkahelyeket – de csak ha a munkaadók nem alkalmaznának robotokat, és kénytelenek lennének olcsó munkaerővel rendelkező országba költöztetni a termelést. Sok megrendelést csak alacsony fajlagos munkaerőköltség mellett lehet nyereségesen kivitelezni. Ilyenkor csak három lehetőség marad: először is, visszautasítani a megrendeléseket. A munkavállalók ezzel nem nyernének semmit – hisz munka nélkül maradnának. Másodszor, áthelyezni a termelést alacsony bérköltségű országba. Ekkor is a törzsgyár munkavállalói lennének a vesztesek. Harmadszor, teljesíteni a megrendeléseket robot és ember közös munkájával. A vállalat nyereséget termel, a törzsgyár munkahelyei megmaradnak. Miért nem gazdaságos alternatíva a termelés áthelyezése? A termelés áthelyezése külföldre a bérköltségek csökkentése érdekében nem csak a munkavállalók és az ügyfelek szempontjából aggályos döntés. A vállalat számára is óriási hátrányokkal bír ez a megoldás: A hosszú logisztikai láncok szállítási nehézségekhez vezetnek. A minőségellenőrzés csak nehézkesen vagy nagyon drágán végezhető, és állandóan időigényes és költséges utazásokat igényel. Ráadásul a távoli munkavállalók lojalitása is bizonytalan, magas az ipari kémkedés kockázata. Végül gyakran kiderül, hogy a termelésáthelyezés költségei felemésztik a megtakarításokat. Az áthelyezések, elbocsátások, telephelybezárások alternatívája. A robot ott védi meg a munkahelyeket, ahol a legtöbb forgácsoló üzem és szerszámgépüzemeltető leginkább látni szereti dolgozóit: a könnyen elérhető törzsgyárban. Az automatizált megmunkálóközpontok mellett is szükség van emberekre. Bár tevékenységük megváltozik: Érdekesebb és nyereségesebb lesz. Robotokkal egységben dolgozva az emberek sokkal több megbízást tudnak teljesíteni. És érkeznek a megbízások: Világszerte egyre nő a munkamennyiség. Sok ezek közül azonban nem kifizetődő munka – amennyiben nem robot végzi. A robot éjjelente a munkaerőszegény üzemben végezheti el e munkákat. A következő napon a dolgozók csomagolják, és továbbítják a készterméket. Ezt követően elég idejük marad, hogy elsajátítsák a robotok kezelését. Ami sokkal izgalmasabb, mint nap nap után 320-szor meghúzni ugyanazt a kart. Nyereséges visszaszervezés az automatizálásnak köszönhetően A cég előnyei Rövid logisztikai lánc Ügyfélközeli termelés Kevesebb utazás Egyszerű, olcsó és biztonságosan elvégezhető minőségellenőrzés A munkavállalók magas szintű lojalitása és termelékenysége

A munkavállalók előnyei A monoton, megerőltető és piszkos munkák elmaradása Továbbképzés Biztos munkahely


O 08

04 Példa: KR QUANTEC alkatrészek munkaerőszegény gyártása A KUKA automatizálta a kompakt KR QUANTEC sorozat robotalkatrészeinek gyártását. A termelékenység 10 százalékkal nőtt, a beruházás 2,6 éven belül – vagy akár lényegesen korábban – megtérül. Maga a KUKA cég is robotokat alkalmaz az ipari robotok gyártása során. 2012. áprilisában Augsburgban kezdte működését a Burkhardt & Weber forgácsoló megmunkálóközpont. Itt folyik a KR QUANTEC robotsorozat komponenseinek megmunkálása. A robot felváltva munkálja meg a kompakt KUKA KR QUANTEC sorozat két változatának lengőkarját és forgótalpát. Ez a robot végzi az akár 1,5 méteres alkatrészek szerszámgépbe helyezését és levételét. A köztes időkben utólagos műveleteket végez.

Szerszámgép. A reutlingeni BURKHARDT+ WEBER Fertigungssysteme GmbH kettős palettaváltóval rendelkező MCX 900 jelű szerszámgépe. Az egyik palettán a lengőkarhoz, a másikon a forgótalphoz kialakított befogószerkezet található. Robot. KR 500 L480-3MT KUKA-robot. A robot nagy munkatartományával és a meghosszabbított karral könnyedén eléri az anyagtárolót és a megfogóállomást. Robotvezérlés. A robotot a KUKA.CNC szoftver segítségével lehet beállítani, programozni és vezérelni. Ezáltal az összes robotmozgás G-Code nyelven programozható. A gépprogramok robotnyelvre való fordítása nem szükséges. A kezelők a szerszámgép kezelése során megismert felületen keresztül irányítják a robotot.


O 09

A két anyagellátó felület forgóasztalként került kialakításra, mindegyiken nyolc munkadarab fér el. Az ettlingeni sommer-automatic cég WWR1200 jelű szerszámcserélő rendszere két megfogóval és egy, a KUKA Milling Pakethez tartozó megmunkálóorsóval van felszerelve. A robot végzi a felrakást, és 5 – de igény szerint akár több – utólagos tevékenységet is elvégez. Mialatt a gép egy munkadarabon dolgozik, a paletta teljesen kijön a gépből, és további munkadarabot lehet ráhelyezni. A robot a felrakás és leszedés során handling megfogóval van felszerelve. A megmunkáláshoz kicseréli a megfogót a megmunkálóorsóra. Ezzel veszi ki a szerszámmagazinból a kívánt szerszámot. Öt különböző kefe és sorjázószerszám áll rendelkezésre. A szerszámállomáson további öt szerszám számára van hely – ezáltal további feladatok elvégzése is lehetséges.

Megszűnik a fizikai megterhelés a munkadarab precíz elhelyezése során.

Évente 300 komponenssel többet lehet így megmunkálni, mint korábban.

01 >> 02 << 03 >> 04 <<

Az üzem a legnagyobb mértékben munkaerőszegény, az éjszakai műszakok teljesen automatizáltak.

A daru immár nem károsíthatja a drága rögzítőeszközöket felrakás és leszedés közben.

Rögzítés 15 helyett csupán két perc alatt. Korábban a kezelőnek a nehéz alkatrészeket daru segítségével kézzel kellett a befogóasztalra rakni, és körülményes módszerekkel a berendezésbe helyezni. Ma csak ráhelyezi a munkadarabot a robot anyagellátójának egyszerűen kialakított fogadófelületére. Ezáltal jelentősen csökken a munkadarab rögzítésére fordítandó idő: Amihez korábban a kezelőnek akár 15 percre is szüksége volt, az a robotnak csupán két percbe kerül. A beruházás 2,6 éven belül megtérül. Vagy akár még gyorsabban is. Hisz a köztes idők még hatékonyabb kihasználása is lehetséges, amennyiben a robot további feladatokat vesz át a szerszámgéptől. Például fúrási munkálatokat a lengőkaron és a forgótalpon. Ily módon a robot még kifizetődőbb.


O 10

05 Gyorsteszt: Az Ön gyárában is megérett a helyzet a robotok alkalmazására? A szerszámgépek automatizáltsági foka növekedni fog. A szakmában még kevéssé ismert, hogy milyen gyorsan megtérülnek a szerszám- és gépipari robotok beruházási költségei, hogy a robotok milyen megbízhatóan dolgoznak, milyen egyszerűen programozhatóak és vezérelhetőek. Az automatizálás előnyeinek bemutatása azonban mindenütt hatalmas visszhangra talál. Döntési szempontok. A szerszámgépek 20 százalékánál előnnyel járna a robotokkal történő automatizálás. Az Ön forgácsoló üzemének gépei is ezek közé tartoznak? Az alábbi szempontok segítenek a kérdés megválaszolásában. Teljes mértékben alkalmazható

Részlegesen alkalmazható

Nem vonatkozik

Önnél is fennáll a termelés növelésének kényszere? Az Ön ügyfelei is precíz, kiváló minőségű megmunkálást várnak el? Az Ön által megmunkálandó alkatrészek is meglehetősen összetettek és bonyolultak? Fontos-e az Ön cégének a szállítási határidők lerövidítése? Túl magasnak találja a fajlagos munkaerőköltséget? Szeretné megszabadítani kezelőszemélyzetét a kellemetlen tevékenységektől? Szeretné megnövelni az orsó futási idejét? Túl magasnak találja a selejthányadot? Szeretné a szerszámok hibátlan kezelését növelni, a selejthányadot pedig csökkenteni? Szeretne bevezetni további műszakokat a személyzeti költségek növelése nélkül? Túl nagynak/túl drágának találja a munkafázisok közötti pufferzónákat? Szeretné vonzóbbá tenni munkahelyeit?

A kérdések felénél az „igaz” vagy „részben igaz” válaszokat jelölte be? Akkor érdemes közelebbről megvizsgálni a robot-automatizálás költségeit és hasznát – még alacsonyabb tételszám esetében is. Hogy mire érdemes ügyelni az Ön konkrét esetében, arról a KUKA szakembere részletesen tájékoztatja Önt személyes tanácsadás keretében.


O 11

06 KUKA Roboter GmbH Robotrendszerek forgácsoló üzemek és szerszámgép-felhasználók számára. A KUKA kínálatában minden, a szerszámgépek automatizálásához szükséges komponens szerepel, a robotoktól a vezérlésen át a komplett

KUKA-robotok és -vezérlők

Tanácsadás és tervezés

KUKA College

Műszaki támogatás

KUKA-felújítás

Az augsburgi székhelyű KUKA Roboter GmbH a KUKA Aktiengesellschaft egyik leányvállalata, és a világ egyik vezető iparirobot-szolgáltatója. Fő kompetenciaterületei közé a fejlesztés és a gyártás, valamint az ipari robotok, a vezérlések és a szoftverek értékesítése tartozik. A vállalat Németországban és Európában piacvezető, a világpiacon pedig a második helyen áll. A KUKA Roboter GmbH cégcsoport világszerte mintegy 3.464 munkavállalót foglalkoztat. A cég forgalma 2013-ben 754,1 millió euró volt. A vállalat 26 telephelyével Európa, Amerika és Ázsia legfontosabb piacain képviselteti magát.

Szerző Andreas Schuhbauer Key Technology Management WZM KUKA Roboter GmbH Hery Park 3000 86368 Gersthofen Phone: +49 821 4533 2812 Mobile: +49 173 380 2366 [email protected] www.kuka-robotics.com

Kapcsolat KUKA Robotics Hungária Ipari Kft. 2335 Taksony Fő út 140. Telefon: +36 24 501 600 Fax: +36 24 477 031 [email protected] www.kuka-robotics.hu


O 12

Robot a szerszámgépen

Recommend Documents