,
ROBBANTASTECHNIKA az OMBKE Robbantástechnikai Szakbizottság tájékoztatója
19. szám
1998. július
A közlésre szánt kéziratokat az alábbi címre kérjük küldeni: Dr. Bohus Géza MISKOLCI EGYETEM 3515 Miskolc-Egyetemváros Tel.: 46/565-111; 20-53, 20-18 mellék; Fax: 46/362-972
TARTALOM
Oldal Az 1998. július 8-i SZAKMAI NAP programja
2
SÓV ÁGÓ Gyula: A RUDA-GIPSZ Kft tevékenységének ismertetése
3
Dr. FÖLDESI János: A NONEL iniciálási rendszer alkalmazásával szerzett magyarországi tapasztalatok
lO
SKUBLICS Gábor: Cégismertető
16
KONFERENCIA HÍREK
17
NAGY Gábor: A gyutacsérzéketlen és gyutacsérzékeny MM-TAMMűNIT robbanóanyag ismertetése
18
NOVOTNY Csongor: Robbanóanyagok alkalmazási hatékonyságának műszaki-gazdasági értékelése (korreferátum Nagy Gábor előadásához)
20
TÁJÉKOZTA T ÁS a Miskolci Egyetemen folyó robbantástechnikai szakmérnök-képzésről
26
A Magyar Bányászati Hivatal általi995-l 997-ben forgalmazásra engedélyezett robbantóanyagok
27
Nemzetközi konferencia STARÁ LESNÁN
39
FELHÍV ÁS - ROBBANTÁSVEZETŐKTOVÁBBKÉPZÉSE
40
2
SZAKMAI NAP a RUDA-GIPSZ Kft-nél 1998. július 08-án
Kitartó egyeztetések után mégis kialakult Szakbizottságunk 1998. évi első szakmai programja, a Rudabányán és Alsótelekesen 1998. július 8-án megrendezésre kerülő SZAKMAl NAP. Semmit sem von le a rendezvény és a szervezők munkájának értékéből , hogy a decemberben elfogadott programunk szerint még az év első felében kellett volna Szakmai Napot szerveznünk. (Mindazoknak, akik nem tudják: a két évenként ősszel, a Miskolci Egyetemen szervezett nemzetközi konferenciák évében tavasszal egy, a közbülső években tavasszal és ősszel egy-egy Szakmai Nap megszervezése jelenti Szakbizottságunk minimális programját.) Örülök, hogy több gazdasági társaság fogott össze e rendezvény sikeréért. Köszönöm tagságunk nevében nekik és a RUDA-GIPSZ Kft vezetőinek, név szerint is VERES Imre igazgató úrnak önzetlen támogatását.
Jó szerencsét !
Dr. BOHUS Géza
PROGRAM 1000 h:
.
Megnyitja a Szakmai Napot dr. Bohus Géza, a szakbizottság elnöke :
Köszönti a megjelenteket: Veres Imre a RUDA-GIPSZ Kft. ügyvezető igazgatója A RUDA-GIPSZ Kft. tevékenységének ismertetése: Sóvágó Gyula A NO NEL indítási rendszer alkalmazásával szerzett hozai tapasztalatok. Előadó: dr. Földesi János A MONTABERT technika és a Skublics és Tsai. Kft. tevékenységének bemutatása: Skublics Gábor ügyvezető. A gyutacsérzékeny és gyutacsérzéketlen tammoni.t robbanóanyag ismertetése. Előadó: Nagy Gábor Mechanikai Művek Korreferátum a robbanóanyagok hatékonyságáról: Novotny Csongor
Kb. 1230
Indulás Alsótelekesre a külszíni gipszbányába. Itt fúrógép bemutató és bemutató robbantás tammonittal és NONELindítássaL )ányán, a délelőtti előadá sok he lyszín é n. ti
beszélgetés, egyénileg
megtekinthető
a
Bán yászati
3
A RUDA-GIPSZ KFT TEVÉKENYSÉGÉNEK ISMERTETÉSE SÓV ÁGÓ Gyula okl. bányamérnök A rudabányai b&nyászat történetének rövid áttekintése
Rudabánya Magyarország ÉK-i részén Bor so d-.A bauj-Zemplén megyében található Miskolctól északra 40 km távolságra. Régi bányásztelepülés, ahol már a honfoglaló magyarak bejövetele előtt is bányászkodtak. Az első megbízható írásos feljegyzések a XIV. és a XV. századból valók. ~bből az időszakból származó oklevelek 2udabányát sz2bad királyi bányavásorként említik. ~
kor rézérc és ezüst bányászatának jelent6ségét bizonyítja az az 1487. évi keltezésü 11 Kassai Okirat" is, amely Rudabányát a 7 fels6-magyarországi bányaváros közül a harmadik helyre rangsorolja.
A középkorban virágzó rézérc bányászat a török hódoltság idején teljesen elsorvadt. Jelentősebb
bányászat csak 1880-ban a vesércet termelő Borsodi Bányatársulat megalakulásakor indult ujra. A trianoni békeszerződés után Ruö.ebánya r:-.aradt J',·, agyarország egyetlen vasércbányája. A több mint 100 éves vasércbányászatot 1985. évvégével a Gazdasági Bizottság bezárásra ítélte. ~zért
a rudabányai bányászat termékszerkezet váltásra kényszerült, melyre a térségben lévő jelentős mennyiségű gipszkő-anhidrit ásványva;yon adott reális alapot • rudabányai bányaüzem privatizációjára 1992. október l-ével került sor, egy Ír tőkebefektető cég a ~AVAN és e,;,y ma_syar tulajdonos csoport 50-50 %-ban vált tulajdonossá. •t:..
Az üzem ek::or vette fel a RTJDA-Gl.FSZ :Sányászati és },eldéllgozó KF·:r. (röviden. RUDA-G~PSZ KF'l'.) nevet, és alakult ki jelenlegi formájában Magyarország egyetlen gipszkő bányája és gipszégető üzeme.
4 lz alsótelekesi
g~pszkő-anhidrit
kutatásának eddigi tör-
ténete
.~ gipszkő-anhidrit ásványve.;;yon Rude.bányától 10 km távolságban, észa~i irányban Alsótelekes község külterületén található. Ebben e. térségben már az 1950-es években elvágzett vasérc kutatófúrások jelezték a gipszkő előfordulást, amit az 1962-ben elvégzett további fúrások igazoltak.
ásványvagyon részletes meg~utatására ebben időszakban nem került sor, mert a perkupai földalatti gipszkő bányanyitás háttérbe szorította az alsótelekesi lelőhely iránti érdeklődést. A perku pai bánya azonban a hazai gipszkőigényt nem tudta kielégíteni, csak a mezőgazdaság részére állitott elő talaj javító gipszőrleményt, e. cementip,lr és építőipar gipszigényét importból fedezték. Az
1982-ben, amikor már előrevetítette árnyékát a vasércbányászat megszJnése, az alsótelekesi gipsz-anhidrit ásványVa6yon magkutatására célprogr a~ készült. ~ progra~
keretében 1982-ben J db egyenként JOO m-es kutatófúrás mélyült, majd 1983-85. között további 75 db fúrás volt, melyek főleg az avaporit előfordulás felső részében található gipszkő vagyonról szolgáltattak adatokat. A kutatófúrások eredmé nye alap ján körvonalazódott az a hatalmas - közel 42 millió tonna gipszkő és 50 millió tonna an...l-J.idrit - ásvényvat';,yon, amelyre 1986-ban az akkor még , ' Országos Ere- és Asvá nybányák klilszíni bány~t telepített, és ezzel
kezdet ~ t
vette a cementiparnál az import kiváltása.
A külszíni művelésre kijelölt területen, ami 62 hektár, megkezdődtek
a 25x25 m-es sJrítő fúrások, melyek a gipszhatárig mélyültek. A sűrítő fúrások elvégzése után a mályfúrásos kutatás sem áltt le. Ezek száma 1990. évvégére elérte a 230 db-ot. an~idrit
Az alsótelekesi gipsz-anhidrit SZODJ'
előfordulás
földtani vi-
ai
Az alsótelekesi gipsz-anhidrit ásványvagyon az alsótriászwerfeni földtörténeti korban, tengeröblök bepárlásakor képződött üledékes k6zet. A gipsz zömmel a +150 - 210 m-es szintek között fordul elő, átlagos vastagsága 20-40 m. A gipsz közvet~en feküjét anhidrit képezi, eminek a vastagsága 100-300 m k~z~tt változik.
5
A gipsz-enhidrit előfordulás erősen tektanizált, gy~rede zett, átbuktetJtt redökkel rendelkezik. ~in6s~~e főleg a gipszes összlete~ben szeszélyesen változik. ~ gipszkő
közvetlen fedőképződményei pleisztocén és pannon ke: rú agyagok, de j elen tő sei.: a miacén korú mészkő és e;!,yag me!'J1Y iségek is. A fedőrét egek (agyag, agyagpala, mészkő) vastagsága e felszín topográfiájától függően 25-150 m között változik.
Az előfordulás tágabb környezetét tektonikusan erősen i6énybevett triász-korú karbanátos kőzetek (mészkő,dolomit) alkotják. alsótelekesi gipszkő három, egymástól nési formába n jelentke zik. Az
eltérő
megjele-
- Tömeges kifejlődésJ, vestagpados megjelenésa a durva kristályos gipszkő, amely szennyeződést nem tartalmaz, ezért a legjobb minőségJ, égetésre elsődle g esen alkalmes. - Leveles, lemezes rétegezettésgJ az úgynevezett lerninites gipszkő, amelyben a tiszta gipszrétegek és agyaggel szenynyezett gipszrétegek váltogatják eGymást.
A breccsás gipszkőben a vegyi kiválás és ülepedés során e k e zeli környezetből O-J mm-es szemna;;yságú meddődara bok (dolomit, mészkő, homokkő, szerpentin stb.) ágyazódtak be, rnelyek jelentős mértékben rongálják a minőségét. "~z előfordulás
összes földtani vagyone ez 1998. je.nuár l-i ásványmérleg és megkutatottsági foka ezerint e z alábbi: Gipszkő:
Összes födtani vagyon ebből mJre való
43.018 kt 36. 0 91 kt
B megkutatottság 25x25m: 2.319 kt cl megkutatottság (felderítő f á zisú 7ox7om: 25.3S9 kt c2 megkutatottság (felderítő f á zisú foghíjas 8.373 kt Anhidrit:Összes földtani vagyon: ebből
mJre való
46.144 kt 36.225 kt
B megkutatottság c 1 megkutatottság
19.544 kt
c2 megkut e tottság
14.965 le t
l. 716 kt
Az e.nhidrit mennyisége, csak a fúrások mélys égéig van számolva, tehá t ez a vagyon a feltüntetett érték töb bszöröse is lehe t.
6 Bányanyitás, bányamúvelési technológia
Az alsótelekesi gipszkőbánya megnyl~asa 1985. végén vette kezdetét. 1986-ban csak a külszíni b2nyameddő letakarítási munkáit végezték. A haszonanyag termelés 1987-től kezdődött.
A bányaüzemben a kisebb jövesztési ellenállású
fedőkőzetek
jövesztése közvetlenül gépi felrakással, mig a szilárdabb fedőrétegek (agyagpala, mészkő) robbantással kerülnek letermelésre. A gipszkő és anhidrit bányászata fúró-rob'::Jantó munkával tör-
ténik. A fúrási feladatok ellátására önjáró ;..rOl.:l'.AB.cRT t.ipusú fúró-
gépet alkalmaznak.
Az üzem a nagy átmér6jú (0 90) fúrólyukak töltésére ADDO-t, P..l:.DO-V-t, vagy Tammonit robbanóanyagot, az inditáshoz TNl', vagy Booster préstestet és villamos gyutacsot használ. íünd a fedőréteg, mind a múvelt ásványvagyon vastagsága megköveteli a szintes szeletosztást. A bányafal megengedett magassága max. 15 m, melyhez tartozó bányaudvar mérete min. 20 m.
A külfejtésből az összes termelvény (meddő, haszonanyag) kiszállítása billenőputtonyos tehergépkocsikkal t ör ténik, melyet alvállalkozó cég végez. A bányabeli rakodást rakodógépek végzik.
kül ö nböző
kotrógé pek és gumikerekes
A meddő a külfejtéstől kb. 2 km távolságban lévő külső hányóra kerül. A hasz onanyaget a törő-osztályzó rendszerre szállítják, a hol a felhasználási i génynek megfele lőerr végzik el az anyag törését-osztályozását.
A külszíni fejtés legmagasabb pontja a + 256m-es szint, a legalacsonyabb pontja a + 172 m-es szinten van.
A bányaüzem jelenlegi
kap~citása
250 kt/év, a tényleges kitermelés 200 kt/év, amihez a szükséges meddőletakarítás 280 e tm 3 /év.
meddő letakaritá.sa mellett 1.608 e to haszonanyaget termeltek ki. A bányanyitás kezdete óta 3.838 e tm 3
7 A Bányaü zem rövid technológiai leírása
A robbantott alapanyaget rakodógépek rakják fel a tör őr end szerhez beszállít f st végző teherautókra. Az anyag innentől törés- osztályozáson megy keresztlil, amelyne~ az elvi folya~ata a következő: A beszállított alapanyag előtörését a P3 X-es tipusu pefástörő
végzi. A töret szállítósz a lagon keresztUl vibrátorra kerlil, amely három felé osztá lyozza az anyagot. Snnek s orán történik a porleválsztás a - 10 mm-es frakcióval, illetve a közvetlenlil felhasználható 10 - 50 mm-es szemnagyság levá lasztása. Az 50 - 120 mm-es túlill ére tes darabok másodiagos törés során O - 60 mm-es szemnagyságra törődne k ~~H 80/100 as fogazott hengeres tcrővel. ~z a normál cementipari alapanyag gyártó üze nme net. Az égetési g ip szkő ellátása ér dekében a gáyr által igényelt szemcseméret minél nagyobb kihozatala miatt a fo gazot t hengeres törő t ör et ét vib rá toron keresztül e gy HS 70/100 -as he~geres t örőgéppel tovább aprítják O - 30 mm-es szemcseméretre. A törési fástörő
folyaűa tban
tartalék rendszerként a PB VIII-as po-
üzemeltethető.
}, hányalizem által bánya t ermékelc: -
előállít::>tt,
nyersen
előkészített
g ipszek,
cementipari g ips zkő , cementi pari anhidrit, YTONG-falazó elem adalékanyag, tala jjav ító gip szkő ő rlemény, gipszkő éóetési alapanyag.
bé.nyaüzemtől
kiszállitott termékek a kijárathoz telepített automatikus rendszerű, 6·.:" tonnás F1IETAB tipusú hídrnérle g en k ereszill kerillne k a további felhasználóhoz. A
A mért mennyis ég eket számítógép rögzíti és ezek szalgálnak a belső illetve klilső számlázás a l apjául.
A bányaterméket vagy kö zve tlenlil a Cement gyárba ill. egyéb felhasználóhoz szállítják kÖzúton, vagy a Rudabányán található vasúti átrakóhely re , ill. a gipszésető üzembe. beruházásként megkezdődött egy P3 XII-es pofástör őg ép telepítési munkálata, mely csatlakozik az eddig k i épített törő-osztályozó ren d szerhez . Szintén sze repel a beruházási programunkban a rakodógéppark fejlesztése, melyet uj gép beszerzésével kívánunk megvalósitani. A bányalizerr,nél leapaci tást
növelő
8 GipszéE;etés és őrlés technológiai leírása
A g i pszé getéshez szUkséE;es alapanyagat a Bányaüzem biztosítja O - 30 mm-es szemnagyságban • .A bányaüzemből tehergépkocsik szállítják az alapanyagat a Feldol gozó üzem döntő résbunkereibe • .4 réshunkerek ürítését reverzáló mozgású kaparókocsi végzi. A kaparókocsiról az anyag szállítószalag rendszeren kerUl feladásra a nyersgipsz tárolóbunkerba. A nyersgipsz bunkerból IF~-adagolón, mérlegszalagon és cellás adagolón keresztül kerül az anyag az é b ető kemencébe. Az égetőkemencéhez t~záll ó falazattal bélelt ég~skamra csatlakozik, amire földgáz tüzelés~ gázégő van felszerelve. J\z égetődobból kihulló égetett gipsz cellás adagolón, láncos elevátoron és elosztó csiga re~dszeren keresztül jut az égetett gipsz tároló bunkerokba.
fh
Az é ; etőkemencében keletkező
füstgázok tisztitását porszűrő szekrény végzi, a tisztított levegőt ventillátaron keresztül nyomjuk a kémánybe.
Az égetet t gipsz bunkerekből rázóvályus acago lók adják az anyagat a Prall-elven m~ködő 2 db VEF.Amalomra • .t.. malmok őr leménye gumihevederes elevátoron és szállítócsigán keresztül kerül a késztermék bunkerele fölé telepített IFJ tipusu vibrá torokra. Itt a vibrátoron áthulló késztermék a tárolób~nkerokb~ kerUl, még a vibrátor felül folyását minőségtől függően, vagy visszajára tjuk az égetett gipsz bunkerokba ujraőrlésre, vagy szállítócsigán keresztül a középtermék bunkerba kerül. A technológia~ rendszerben lévő átadási pontok és kiporzási helyek me ; szívásából keletkező poros levegőt az általános port a lanításhoz tartozó porszűrőszekrény tisztítja. A tisztított leve gő ventillát aron keresztül kerül a kém énybe. A készterméket 40 kg-os szelepes papírzsákba csomagoljuk
kézi zsákolással és l tonnás rakatokat képezve kerülnek a tárolási helyre. Igény szerint ömlesztett illetve 2 és 5 kg-os kiszerelést is végzünk.
A késztermék elszállít á s vas6ton, vagy gépkocsival köz6ton történik.
A gipszégető üzem az eredeti tervek alapján építészeti, stukat6r-gipsz előállítására volt hivatott. A beüzemelés és későbbi üzemelés során saját öt letektől vezérelt belső átalakítások lehetővé tették a termékskála bővítését.
9 Égetett gipszből jelenleg előállított termékeink: tpít~szet~,
stukat6r gipsz
G4-BII.
- Alabástrom gipsz
G5-BII.
- l'.lodell gipsz
G4-3III, G5-BIII.
- Gombaipari gipsz - Üvegipari gipsz - Cukoripari gipsz. Beruházási munkák vonatkozásában a jelenlegi re'"dszer kormellett célul tűztük ki a modell gipsz előállí tásának nagyobb volumenű megvalósitását ill. a kézi zsákolás gépi zsákolásra történő kiváltását. szerűsítése
Minőség
ellenőrzés
r.:iindkét üzem termelését a folyamatosan vett minták elemzése alapján a Rudabányá~lévő laboratórium munkája segíti. A k:.J.tatófúrások telj es a...'1yag feldolgozását,
részletes elemzését is itt végezték el, melyet az 1990-es évek elején a K~~UF cég is kontrolált. Az égetett gipszek minősítéséhez megfelelő műszerállomány nyal van..11ak felszerel ve, me ly műszer·ek ellenőrzését, hi telesítését ~vente végzi az Országos ~~résügyi Hivatal. Létszám, szociális ellátás Rudebányán és a környező telepilléseken az ottlakók megélhetése nagyon nehéz, munkalehetőség az ipari létesítmények és a mezőgazdaság vissz2fejlesztésével szinte teljesen megszünt, nagy a munkanélküliségi ráta. ~zt
a problémát i8yekszik enyhíteni a RLDA-GIPSZ =~1 vezetése, Iga26etósága. Az üzemeknél a jelenlegi 75 fő fiz~kai dolgozó munkáját 4 fő műszaki dolgozó irányítja a tulajdonosi managmenten keresztül. A termelési feladatok ellátása mellett a környező természeti adottságok és látványosságok megtekintésének és a pihenés lehetőségének rr,egteremtésére a KFT üzemel t et egy közel 70 férő helyes Túrista Szálladát és e~y 150 férőhelyes Éttermet mely a dolgozók üzemi étkeztetését is ellátja. Az uj tulajdonosok elismerték a kollektíva korábbi szociális vívmányait, igy a mai napig megvan a ter::1észetbeni juttatás (szénpénz, étkezési támogatás) ill. a bányászati hűség pénz biztosítása. Az elmondottak alapján reméljük sikerült Önöknek képet adni kis üzemünk, í·,íagyarország egyetlen gipszkő bányája és feldolgozó üzemének életéről.
16
Cégis111ertető * Skublics és Társai Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt FeleWssógű Társaság
A Skublic.s és Tsai Kft. 1995-ben alakult. Alapítói ezt megelőzően (~vtizcdcs tapasztalatokra tettek szert egyfelől a magyar bányászat és mélyépitöipar szerteágazó területein, nlÍnt az adott területek technikai kérdéseinek ~; ;.r,akértöi , másfelől mint vezető nyugat-európai, multinacionális búnyú~; zati és kompresszorokat gyártó ''áll al a tok magyarorszagt föl dm un kagépeket_ értékesítését felügyelő és e1ösegítö gazdasági érdekeJtségek vezetői . lilllitkatársai (MONTABERT, BÖHLER stb.).
A cég családi vállalkozásként indultsa mai napigmint tagjait , mint müködl:sének finanszírozását tekintve megmaradt ebben a körben. Az átalakuló magyar gazdasúg közismert .problémúi mellett, hála a munkatársak szakértelmének és piacismeretének a cég már alakulásának évében jelentős gazdasági eredményeket tudott felmutatni, s az azóta eltelt években gazdasági potenciálja épp úgy, mint eredményessége folyamatosan gyarapszik. A cég tevékenysége alapvetöen három területre összpontosul:
• új és feJ újított bányászati, útépítő és egyéb berendezések i mportja, bérbeadása és kereskedelme, ide értve az ezekhez tartozó mimknnemií alkatrész biztosítását is; • a cég által forgalmazott és a forgalmazott berendezésekhez hasonló, Magyarországon müködő gépek üzembe helyezése, szervízelése, folyamatos karbantartása , ide értve a garanciális és a garanciuidl'ln túli javítások körét is; • a bányászat-, mélyépítö-, út- és hídépítő 1par s:;.ám{lrn saját berendezésekkel speciális célfeladatok végzése (így' mindenek előtt robbantólyukak fúrása és egyéb furási feladatok elvégzése .stb J
Keresi< ed elem A cég üzl e ti partnerci optimális kiszolgálására igen előnyö s bérll'ti <'-·: eladási konstrukciókat fejlesztett ki (halasztott- és i·észletfizetés stb.) . A cégvezelés jól bevált gyakorlata szerint a piac szereplőinek az esctek túlnyomó részében személyes ismertségére tekintettel , a szükséges és cl kerülhetetlen biztosítékok mcll ett lehetövé teszi a maximális rugalmasságo t. a p
Skublícs Gábor 06/60 410-695
ügyvezető
Üzembehelyezés, l<arhautart~ís, javítás
17
A cég speciMisan kiképzett szakemberei és _jól felszereJt szervizkocsrJa az egész ország területén rövid időn belül képes a rabúrkészleten lévő alkatrészek felhasználásával az esetJegesen febnerült meghibásadások elhárítására. Rendelkezésre nem álló alkatrészigény esetén lehetőség van ezek
Egyéb szolgáltntáso]{ A cég tulajdonában lévő, a közép-európai átlaghoz képest kicmelkcdö rnílszaki színvonalú és hatékonyságú MONTABE RT fúróberendezéssel a rneg.rendelők által megkívánt speciális, főként kőbányákban igénybe vet1 fúrúsi reladatok ellátása magas színvonalon és rendkívü] kedvező áron lehetséges. A cég ezen profilját az utóbbi két évben partuerei megelégedésére folyamatosan bővíti, ezen bővítés során hangsúlyt fordít mind a rendelkt.:;r.ésrc álló fúrásteljesítmény növelésére, nlind a különböző fúrástípusokhoz kapcsolódó kapacitás rendelkezésre állítására.
Minőségl>iztosít~s A cég müködése, ügyfeleinek kiszolgálása során az ISO 9002 és 1JOf>.' európm szabványok szerinti minőségbiztosítási követelményeket tartja szem L"ll'>ll. Ezzel lehetövé váhk nemcsak kizárólagosan a garantált minöség,ii termékek beszerzésének biztosítottsága, hanem n cég áltöl értékesített 1ennékek, szolgáltatások vezctö nyugat-európai szinten való tartúsa is.
KONFERENCIA HÍREK LENGYELORSZÁG 1998. október21-23 között a Magas-Tátrában, JASZOWIEC-ben lesz "ROBBANT ÁSTECHNIKA A BÁNV ÁSZATBAN" címmel konferencia, melyre még augusztus l O-ig lehet jelentkezni. A részvételi díj : 200 USD, mely összeg magában foglalja a szállásköltséget IS .
A részvételi szándékot kérem nekem jelezni, hogy a jelentkezéseket összesítve megkaphassuk a szervezők ígért kedvezményét. AUSZTRIA 1998. november 18-20 között LINZben, a WIFI-nél tartják a 29. Nemzetközi Robbantástechnikai Információs Napokat. Részvétel csak személyre szóló meghívóvaL Érdeklődésre mindazon tagtársainknak szerzek meghívót, aki engem legkésőbb 1998. augusztus 20-ig írásban megkeres. Dr. BOHUS Géza
18
A gyutacsérzéketlen és gyutacsérzékeny MM- T AMMONIT robbantóanyag ismertetése Nagy Gábor MM Spec. Rt. Musz.-Term.ig.h.
Az MM Speciális Rt (1998.01.01. -vel alakult a Mechanikai Múvek Speciális Divíziújából) és jogelődjei a Bányás:r,ati és polgári célú robbantóanyagok és robbantóeszközök t-,'}'ártása, fejlesztése és tervezése területén 62 év tapasztalattal rendelkezik. 1~nnek alapján erre támaszkodva az Rt. szakemberei jelenleg is folyamatos tevékenységet végeznek a bányászati és et-,'}'éb polgári igények gazdaságos kielegítése érdekében. Az Mi\f-TAl'vfMONIT típusú robbantóanyagok kifejlesztése is ennek a tevékenységnek az eredménye.
Célkítíizés: Az előzöekbcn vázolt fejlesztési tevékenység alapján célul túztük ki a késöbb ismertcrésre kerülö múszaki követelményeinek megfelelő minmöségú MM-TAMMONIT típusú robbantótöltetek kifejlesztését és ezek ipari méretú gyártásának megvalósitását, • elsosorban a MI I készletéből kivonásra kerülö túzérség1löszerekböl és múszaki robbantóeszközökboi kinyert TNT újrahasznosításának és feldolgozásának bázisán, • másodsorban a hazai t-,'}'ártás hiánya miatt import forrásból származó TNT felhasználásával Típus
1., Fizikai jellemzök
nem vízálló
Megnevezés Külalak
t,'}'utacsérzéketlen
'römcg, méretek
2000 g D= 65 x 500 3000 g D= 80 x 500
vízálló 6'}'Utacsérzékeny hengeralakú töltények 100 g 1000 g 2000 g 3000 g
D= D= D= D=
32 x 65 x 65 x 80 x
130 250 500 500
2., Robbantástechnikai jellemzök Det. Sebesség m / s Indíthatóság
Mérgczö tartalom, l/ kg
min. 3750 200 g TNT préstest N o. 8 gyutacs
2.81/kg
min.4000 N o. 8 gyutacs
51/kg
19
Brizancia (I Iess), mm Kritikus átmérő, mm Ütésérzékenység kisebb Vízállóság, óra 0.2 Mpa
8 25 30 J min.48
8
36 30 J min.3
3., T ároihatóság 11omérséklet, K Időtartam, év
253-303 5
253-303 3
253-323
253-323
4., Felhasználhatóság I I omérséklet, K
Kiszerelt robbanóanyag: ;\z ivfM-T/\MMONIT típusok clsösorban a kiszerclt és átdolgozott TNT újrahasi':nos.ítására lettek építve.
A technológiai folyamatok során a legfontosabbak a
következők:
• a kiszerclt robbantóanyagból a fizikai s:t:ennyződésck eltávolítása, si':Úrésscl olvadt állapotban, fémszcnnyezödésck eltávolítása mát,:rnescléssel, szilárd állapotban, • a TNT kémiai stabilitását csökkentő bomlástermékeinek elsosorban az olajosoJási kiválások eltávolítása, illetve csökkentése oldott állapotban.
A TNT kémiai szennyzettségénck mértékére a robbanóanyag dermcléspontjából lehet következtetni. Minél tisztább a:z anyag annál magasabb a dermeléspont. A jó minöségú 'INT-nél e:z 80.2 C -fok felett van. A s:zennyeződésck eltávolítása szükségszcru olyan mértékben, amely a stabilitást a tovább felhasználás során biztosítja.
Az MM-TAMMONIT gyutacsérzéketlen típusa: Összetétel: A ma tol összetétele: Ammonium-nitrát Kálcium-karbonát TNT
Amatol ~INT granulátum
80% 20% 80% 5% 15%
20
Szemcsemérete: Megegyezik az ammónium-nitrát szemcseméretével, hiszen az ammónium-nitrát szemesék kerülnek bevonásra TNT-vcl.
Sun1sége: max. 1.2 g/ cm3 laza szerkezetu, a töltény belseje viszonylag sok levegőt tartalmaz.
Az MM-TAMMONIT vízálló gyutacsindítható típusa:
Összetétel
Ammónium-nitrát por TNTpor c;likol
80% 19% 1%
;\ felhasználás során az ammónium-nitrátot és a TNT-t porrá őröljük , megszitáljuk. l ~zután kerül összekeverésre majd a glikolt adagoljuk hozzá. J\ glikolnak kettos szerepe van: • vízállóvá és fagyállóvá teszi az anyagot • javítja az oxigén egyenleget is
Szemcseszerkezete: Et,ryenletes tömör, enyhén képlékeny, töltényen belüllevegót alig tartalmaz. !\ csomagolás lezárása vízzáró duplafalú polietilén tömlöveL
A célkituzés megvalósítása: Az MM Speciális Rt.-nél - 5 évvel ezelott elkezdtük és megoldottuk a kiszerelt kiolvasztott 'l'N'l'-t ipari méretu átdolgozásának regenerálásának technológiáját. Az MM-TAMMONIT nem vízállú (illetve korlátozottan ví:tálló változatát) három éve gyártjuk. /\z MBI I a t,ryártási és forgalombahozatali engedélyt 1294/1995/1. számon elfogadta és eloírta Muszaki Követelményeit. Az MM-TAMMONIT vízálló gyutacsindítható típus gyári próbái befejezodtek muszaki követelményeinek szintje megállapításra került. Cyártási és forgalombeho;"atali kérelmünket néhány héten belül benyújtjuk az nak jóváhaf,ryásra. l ~zen termékeinket a ma1..,ryar bányászati vállalatok felé felhas7.nálásra javasoljuk.
~1BH
21
Korreferátum Nagy Gábor Úr előadásához 1998. július 8.-án Rudabányán a Szakmai Napon
Robbanóanyagok alkalmazási hatékonyságának műszaki-gazdasági értékelése Novotoy Csongor okl. bányamérnök, okl. robbantástechnikai szakmérnök, okl. környezetvédelmi szakmérnök
Nem is nagyon régen volt, hogy robbantásteclmikai szalanai napokon, robbantási bemutatókon csak robbantástechnológiai problémákkal foglalkoztunk. Fel sem vetődhetett a robbanóanyagok hatékonyságának kérdése, a legmegfelelőbb robbanóanyag kiválasztásának a fontossága. Hazánkban a II. világháború után közel két és fél évtizedig a külszíni és földalatti robbantások110z nem sújtólégveszélyes környezetben nagy tömegben főként a "békés" célokra gyártott és forgalmazott Paxit robbanóanyagat használtuk. A változást, a választási lehetőséget alapvetően az egyszerü robbanóanyagok az AnDó-féleségek megjelenése teremtette meg. Ma már az alkalmazható robbanóanyagok széles választéka áll a szakemberek rendelkezésre, beleértve az importból szánnazó anyagokat is. Ezt a szakmai napot is abból az apropóból szerveztük meg, hogy megismerhessenek a robbantásteclmikával foglalkozók egy viszonylag új gyutacsérzéketlen és egy új gyutacsérzékeny hazai robbanóanyagat Természetes, hogy addig nem beszélhettünk a robbanóanyag kiválasztás szempontjairól, amíg nem, vagy alig volt választék. A robbanóanyagok hatékonysága különösen előtérbe kerül a magánosítást követően, talán túlzottan is és szinte kizárólagosan a külszíni bányászatban a tevékenységek gazdaságosságát, a minél nagyobb eredményt a létszámcsökkenéstől és a fúrás-robbantás hatékonyságától várják. Ez utóbbinak azonban optimurna van, a jelenlegi lehetőségeken belül. Nagyon fontos lenne, hogy ne az esetlegesség, vagy a szubjektivitás legyen a robbanóanyag kiválasztás alapja, hanem az anyagok hatékonyságának müszakigazdasági értékelése. A felhasználókat -sajnos- elsősorban a beszerzendő robbanóanyag egységnyi tömegére eső ára érdekeli. Az energetikai jellemzők költségértékelését, amely miatt megvásárolják a robbanóanyagat gyakran nem tekintik át. A
22
robbanóanyagok árát ahhoz a hasznos munkához kell viszonyítani, ainit el tudnak végezni. A robbanóanyagok vásárlásakor a bennük rejlő energiát vesszük meg úgy, mint a szén eset én a hőmennyiséget. Ezért a vásárlandó robbanóanyagok költségértékelését azon robbanási jellemzők figyelembe vételével kell végezni, melyek annak hasznos munkavégző képességét határozzák meg. Régebben a kutatók jelentős része azt valotta, hogy a kőzetaprítás szempontjából a detonációs nyomásnak van elsődleges szerepe. Ebből következik, hogy a detonációsebesség növekedésével jelentősen növekszik a robbantás helyi munkájának hatékonysága is. Svéd vizsgálatok arra a következtetésre jutottak, hogy a detonációsebesség nem lényeges robbanóanyag-tulajdonság a kőzetaprítás szempontjábóL A svéd bányászatban a következő összefüggést használják a különböző robbanóanyagok relatív kőzetaprító-képességének összehasonlítására:
ahol: Vx és
Ox
az összehasonlítandó robbanóanyag fajlagos gáztérfogata és a robbanási hője
V0 és Qo - az összehason1ítás alapjául szolgáló robbanóanyag fajlagos gáztérfogata és a robbanási hője A
kőzetaprítás
szempontjából meghatározó szerepe van a robbanás során képződő hő mennyiségének. A reakció során képződő gázok térfogata és energiatartalma nem függ egyértelmüen a detonációsebességtőL A robbanási hő növekedésével a detonáció stabilabbá válik, zárt térben a robbanóanyag átalakulását elősegíti. Dick vizsgálatai szerint: "a nyomás az, ami a kőzetaprításhoz szükséges energia legfőbb forrása, és az független a reakciósebességtőL" Előbbiek
szerint a detonációsebesség csak csekély jelentőséggel bír /vagy közömbös/ a kőzetaprítás mechanizmusára. A kőzetroncsolás hatékonysága mind a nyomás, tnind a hatóidő, más szóval a robbanási impulzus függvénye. Ezért érhető el jó kőzetaprítás kisebb detonációsebességü robbanóanyaggal is, ha a gáztermék idő előtti kifúvását meg tudjuk akadályozni, biztosítva a robbanóanyag zárt térben való, a robbanóanyagra jellemző értékü detonációját A robbanási
hő
növekedésével javul a robbantási munka hatékonysága.
Az ipari robbanóanyagok hatékonyságának müszaki-gazdasági megítéléséhez alkalmazható parainéterek
23
- abszolút súly szerinti energia, - abszolút térfogat szerinti energia - relatív súly szerinti energia, -relatív térfogat szerinti energia, - detonációs nyomás, -a robbanás gázhalmazállapotú termékeinek nyomása a töltési térben, - detonációs sebesség, -km teljesítmény együttható.
Az abszolút súly szerinti energia (kl/kg) a robbanóanyag egységnyi tömegére vetített, számítógépen, tennokémiai egyenletek segítségével elméletileg számított robbanási hője. Az abszolút térfogat szerinti energia a töltési térben lévő robbanóanyag térfogat szerinti koncentrációját jellemzi és a robbanóanyag egységnyi térfogatára vetített energia: robbanási hő * a robbanóanyag sűrűsége. Szabványos AnDó esetén: 3,16 kJ/kg. A vizsgálatok szerint a robbanóanyag térfogat szerinti energiakoncentrációja azon fontos paraméterekhez tartozik, melyek jelentős mértékben meghatározóak a kőzetaprítás hatékonysága szempontjábóL Nagyátmérőjü
töltetek esetén a robbanóanyag abszolút súly szerinti energiájának a robbanóanyag lineáris energiasürüsége [kJ/m] felel meg. A relatív súly szerinti energia a robbanóanyag mtmkavégző képességét jellemzi, és értékét egy etalon robbanóanyag súly szerinti energiájával való összehasonlítás útján határozhatjuk meg. Mértékegység nélküli szám. Etalonként a 3,7 kJ/kg fajlagos energiájú AnDó robbanóanyagat fogadták el. A relatív térfogat szerinti energia olyan mértékegység nélküli értékelő mutató, mely a robbanóanyag térfogat szerinti energiakoncentrációját jellemzi, a szabványos AnDó térfogat szerinti fajlagos energiájához viszonyítva. Ha ez az érték egynél nagyobb, az adott robbanóanyag az AnDó-nál magasabb térfogat szerinti energiával rendelkezik. A detonációs nyomás a robbanás brizancia hatását jellemzi. Hatással van a töltet közvetlen közelében lévő közeg aprításának az intenzitására. A fúrólyukbeli nyomás a robbanás gázhalmazállapotú termékei által jön létre, a detonációs hullám átvonulása és a vegyi reakciók teljes lefolyása után. A gázok fúrólyukbeli nyomása meghatározza a robbanás dugattyúhatásának energiáját. Jelentős hatással van a közetek aprítási fokára és kivetésére.
24
Ez a nyomás függ az átlagos detonációs nyomástól és a töltési
sürfiségtől
l Pv. ahol: Pd
-
a detonációs nyomás, a hullám frontján.
A Pe értékére jelentős hatással van a töltési sűrüség. Pe értéke gépi töltés esetén nő és csökken töltényezett robbanóanyagok alkalmazásakor. Meghatározott körülmények között a töltényezett robbanóanyagok a töltési sürííség csökkenéséhez vezetnek, és a Pe nyomás csökkenéséhez annyira, hogy az energiaszint fenntartásához csökkenteni kell a lyukkiosztás méreteit, amely a fitráshossz növekedésével jár. A detonációs sebesség a robbanóanyagban levő hőenergia felszabadulási sebességét jellemzi. A detonációs sebesség növekedésével növekszik az ütéshullám energiája, ami elősegíti a kőzetaprítás fokának növekedését. A detonációs sebesség függ: a robbanóanyag síírűségétől, átmérőjétől, részecskéinek méretétől, a fojtástól, a robbantandó közeg merevségétől és az indítás módjától . A szakemberek véleménye szerint a robbanóanyag detonáció sebességének meg kell egyezni a robbantandó anyagban a hang terjedési sebességével /ez/. D= Cz Véleményem szerint robbanóanyagat választani:
célszerűbb
az
illesztési
tényező
alapján
Mivel a robbanóanyagok és a robbantandó anyagok süruségének viszonya általában 0,5, ezért Cz értékének a dupláját kellene figyelembe venni detonációsebesség értékként. A robbanóanyag km = Er*D teljesítménytényezője olyan komplex mutató, mely egyidejüleg figyelembe veszi a robbanás során felszabaduló térfogat szerinti hőenergia mennyiségét és annak felszabadulási sebességét. A teljesítménytényezőt ki lehet számítani mértékegység nélküli paraméterként is, mint az etalonnak kiválasztott robbanóanyag teljesítménytényezőjéhez viszonyított ért.éket:
Két azonos sebességgel detonáló robbanóanyag közül az lesz a nagyobb teljesítményíí, amely magasabb térfogat szerinti energiával rendelkezik, tnivel azonos időtartam alatt nagyobb energia felszabadítására képes. Két azonos térfogat szerinti energiájú robbanóanyag közül a nagyobb sebességgel detonáló robbanóanyag lesz nagyobb teljesítményű, mivel energiája kisebb idő alatt szabadul fel.
25
Csalódást kell okomom azoknak, akik azt várják tőlem, hogy javaslatot teszek konkrét gyárak, konkrét termékeinek hatékony fe]használhatóságára. Csupán arra vállalkozom, hogy néhány szempont felvillanásával elősegítsem a megfelelő robbanóanyag kiválasztását.
Az AnDó-nál nagyobb sűrűségű, vízálló robbanóanyagok az emulziós robbanóanyagok Ezek detonációs sebessége és teljesítménytényezője nagyobb az AnDó-énáL Ugyanakkor a magas víztartalom jelentősen lecsökkentette a súly szerinti energiáját az AnDó-hoz képest. Az emulziós robbanóanyagok relatív súly szerinti energiája csupán et= 0,76. Nézzük meg az emulziós robbanóanyag és az AnDó keverékéből előállítható "heavy" AnDó paramétereit. Az emulziós koncentrátumban az AnDó megnöveli a keverék súly szerinti energiáját, csökkenti a detonációsebességét, a keverék költségeinek csökkenése mellett. Ha a hexametilén vizes géljéhez AnDót adagolunk egyaránt csökken a keverék abszolút súly szerinti energiája, sűrű sége, detonációsebessége és teljesítménytényezője , valamint ára is. Szeretném felhívni a figyelmet arra, hogy lehetőleg ne egyetlen, hanem minél több paraméter figyelembevételével kell dönteni egy-egy robbanóanyag hatékonyságáról. Az előbbiekből következik, hogyha pl.: csak a detonációsebesség alapján egy robbantólyuk munkaterületét két-háromszorosára megnöveljük az alig növekvő vagy csökkenő abszolút súly és térfogat szerinti energia miatt biztosan sikertelen lesz a robbantás, elmarad a várt kivetés és aprózódás. Lehetetlen így igazolni a drágább robbanóanyag lényegesen jobb hatékonyságát, gazdaságosságát, a fúrási költségek drasztikus csökkenthetőségét. Az igaz, hogy a fúrási munkák költségeinek csökkenését eredményezi, ha nagy teljesítményű robbanóanyagat használunk, a munkaterület megnövelhetősége miatt, de csak módjával. Az emulziós robbanóanyagok, s ezek AnDó-val való keverékei energetikai jellemzőinek széleskörű változtatási lehetősége lehetővé teszi a robbantási és fúrási paramétereknek, ezzel a fúrás-robbantás költségeinek optimalizálását. A robbantási munkák költségeinek növekedése (drágább robbanóanyag alkalmazása) és a fúrási munkák összegzett költségei csökkenése eredményeként, a fúrási-robbantási munkák összköltsége konkrétan meghatározható minimummal rendelkezik.
Végül a legfontosabb: nem szabad elkeseredni, megijedni, ha az új, drágább robbanóanyag hatékonysága nem jelenik meg a fúrás-robbantás költségekben. Nem is szabad a szakembereknek csak ebben a költséghelyben gondolkodni, mert egy kisebb mértékű költségnövekedés a fúrás-robbantás költséghelyen a továbbiakban még megtérülhet A robbanóanyagok reális költségértékelését az összes alapvető technológiai folyamat - fúrás , robbantás, másodiagos aprítás, rakodás, szállítás, mechanikus törés, aprítás- komplex költségelemzése alapján lehet elvégemi . Sőt a kiválasztott és alkalmazott robbanóanyag ezen folyamatokra gyakorlott hatását,
26
objektív gazdasági elemzés végzése során sem lehet tnindig, megbízhatóan kimutatni. Nem szabad azt hinni, hogy csak a bányászati, nagy tömegű robbanóanyagfelhasználással járó robbantásoknál lehet és célszerü a hatékonyság elemzése. Azt szaktuk mondani, hogy épület és építmény robbantásos elbontásánál a legjobb repeszvédelem a megfelelő előtét, töltetnagyság és a fojtás. Ha azonban nem vesszük figyelembe a robbanóanyag minőségét, erejét, vagy repeszkárral kell számolni, vagy indokolatlanul költséges védelem kiépítése szükséges. Ezek rendkívül megnövelhetik a robbantásos bontás összköltségét.
TÁJÉKOZTATÁS a Miskolci Egyetemen folyó robbantástechnikai szakmérnök-képzésről
A most befejezett 4. félévben a szak hallgatói sikeres vizsgát tettek.
robbantásvezetői
NOVOTNY Csongor és DOMA István szervezésében szakestély keretében avattuk föl a még keresztség nélküli véglényeket 1998. április 3-án Miskolc-Tapo leán, az AES vendégházában . Az elnöki tisztet SZAB Ó Péter töltötte be, a kontrapunkt szerepét LENTE Miklós látta el nagyszerü rögtönzésekkeL A nótabíró VÖRÖSKÖI István volt. A szakestélyt - mely egyben a már végzett szakmémökök talákozója is volt, jelenlétével és aktív részvételével megtisztelte Dr. ESZTÓ Péter, a Magyar Bányászati Hivatal elnöke is. A Pardubicei Egyetem tanára, Szvatopluk ZEMAN docens úr nagyszerü szervező munkájának köszönhetően 1998. május 5. és 8. között tanulmányi kiránduláson ismerkedhettek meg hallgatóink a pozsonyi ISTROCHEM , a pardubicei S YNTHESIA, a vsetíni rNDET és az UNIVERZITA PERDUBI CE munkájával, eredményeiveL Hazafelé rövid sétát tettünk Alma Materünk városában, Selmecbányán. A szakmémök-hallgatók már diplomaterveiken dolgoznak - felkért konzulerrsek segítségéveL A diplomaterv beadásának határideje : 1998. augusztus 31. A diplomavédés tervezett napja: 1998. október 8.
Dr. BOHUS Géza
27 A Magyar Bányászati Hivatal által 1995-1997-ben forgalmazásra engedélyezett robbantóanyagok
MM-TAMMONIT MECHANIKAI MŰVEK Rt Engedély száma: 1294/1995.(Bá.K.S.) MBH sz. l. Általános jellemzők: Típus: kezelésbiztos, nem sújtólégbiztos, gyutacsérzéketlen, korlátozottan poralakú robbanóanyag.
hő-
és vízálló,
2. Fizikai jellemzők: Külalak : átdolgozott TNT-ből, ammónium-nitrátból és kalcium-karbonát sta b i l izá torból álló, töltényezett kiszerelésű robbanóanyag. A töltény sűrűsége: legalább l ,20 gem-3. A töltények átmérője , hossza és tömege: átmérő hossz tömeg (mm) (mm) (g) 65 ± 2,5 500± l o 2000±50 80± 2,5 500± l o 3000±50 3. Kémiai összetétel: komponens mennyiség % 80± 2 ammatol TNT-gran u lá tum 20± 2 Ammatol összetétele: mennyiség komponens % 80± 2 ammónium-nitrát 5±2 kalcium-karbonát 15 ±2 TNT 4. Robbanásfizikai jellemzők követelményszintje : - Robbanási sebesség: legalább 3750 ms-1 . Indíthatóság: legalább 200 g-os TNT préstesttel való indítás esetén maradék nélkül fel kell robbannia. Ütésérzékenység: ütésre érzéketlen, az energiatűrése nagyobb, mint 30 J. Robbanásátadási távolság: legfeljebb l 00 mm, az átmérőtől függetlenül. Kritikus átmérő: 36 mm. Kémiai állandóság: A robbanóanyag 3 órán át tartó 90 °C-on végzett hevítés után n itrózus gőzöket nem fej leszthet - Vízállóság: 0.2 MPa vízoszlop nyomáson 3 óra időtartamig tartva a robbanásátadá képesség nem változhat. Ejtési érzékenység 12 m ejtési magasságról beton alapra véletlenszerű helyzetben ejtve roncsolódhat, széteshet, de nem robbanhat fel. - Oxigén-egyenleg: -l 0,8 g/ J 00 g. Elektromos feltöltődésre érzéketlen . Brizancia: 8 mm. Mérgező gáz tartalom: max. 2,8 1/kg ( T= 298 K, p = O, l MPa ). szén-monoxid 2,4 1/kg = nitrogén-oxidok 0,3 1/kg = hidrogén-cianidok O, J 1/kg Felhasználható: -20°C és+ 50°C hőmérsékleti határok között külszínen, = vizes környezetben 0,2 MPa víznyomáson 3 óra időtartamig, = +50 °C-nálmagasabb hőmérsékletű környezetben hőálló burkolatban. Tilos felhasználni = fóldalatt, továbbá
28 -
külszínen gáz-, gőz- és porrobbanás-veszélyes környezetben ! Tárolható: O oc és+ 30 oc hőmérsékleti határok között. Jótállás: Felhasználható a gyártástól számított 3 év időtartamig. Tilos a robbanóanyagot daraboini !
GE0-100 Booster Geoinform Mélyfúrási Információ Szolgáltató Kft Engedély száma: 622/1996.(Bá.K.3.) MBH sz. l. Általánosjellemzök: - Típus: TNT alapanyagú, kezelésbiztos, nem sújtólégbiztos, gyutacsérzékeny, korlátozottan hö-, víz- és víznyomásálló, sajtolt robbanóanyag. 2. Fizikai jellemzők: - Külalak: varratnélküli polietilén tömlöben lévő, szürkészöld színü, sima felületü , az egyik homlokfalán gyutacsfészekkel ellátott enyhén kúpos préstest (622/ 1996. MBH sz. határozat rajzmelléklete). - A booster sürüsége: l ,52-l ,59 g/cm3. - A booster külsö méretei : hossz: 73 ± l mm = átmérő a gyutacsfészek felöli oldalon: 35 ~ 0 • 5 mm =
-
átmérő a gyutacsfészekkel ellentétes oldalon: 34~ 0 · 5 mm
A booster gyutacsfészek méretei: = átmérő: s :~ ·; mm
hossz: 40 ± l mm - A booster tömege : l 00 ± 2 g 3. Kémiai összetétel: a booster alapanyaga tisztított lemezes TNT, az alábbi minöségi követelményekkel : - olvadáspont: miillmum 80 °C - savasság: maximum 0,0 l % kénsavban kifejezve - nedvesség és illóanyag tartalom: maximum O, l % - toluolban oldhatatlan rész: maximum O, l % - hamutartalom : maximum 0,08 % - mechanikai szennyezés : nem megengedett A préselés előtt hozzáadott grafit adalék maximum 0,5 %. 4. Robbanásfizikai jellemzök követelményszintje : Robbanási sebesség: 6200-6500 m/ s - Indíthatóság: legalább 8-as erösségü villamos gyutaccsal indítva maradék nélkül fel kell robban n ia. - Ütésérzékenység: 15 J. Robbanásátadási távolság: legfeljebb 20 mm - Vízállóság: l ,5 MPa vízoszlop nyomáson 2 óra időtartamig burkolat nélkül tartva a robbanásátadá képesség nem változhat. - VíznyoiTiásállóság: polietilén burkolatban 1,5 MPa vízoszlop nyomáson 36 óra időtartam ig. Ejtési érzékenység: 12 m ejtési magasságról beton lapraejtvenem robbanhat fel. Brizancia: a módosított Hess-vizsgálat szerint a 80 ITIITI átméröjü, 55 ITIITI magas alumínium henger tengelyirányú röv idülése 20 mm. - Felhasználható: -20°C és +50°C hőmérsékleti határok között külszínen , vizes környezetben l ,5 MPa víznyomásig legfeljebb 2 óra időtartam ig, 2 órán túl , de legfeljebb 36 óráig csak vízálló burkolatban, + 50°C-nál maga sabb hömérsékletü környezetben hőálló burkolatban. Tilos felhasználni = fóld alatt, továbbá =
29
külszínen gáz-, gőz- és porrobbanás-veszélyes környezetben !
-
-
Tárolható: -15 oc és+ 35 oc hőmérsékleti határok között. Jótállás: Felhasználható a gyártástól számított l O év időtartam ig. Tilos a boostert daraboini !
NONEL rendszer FÖLDESI Kereskedelmi és Szaktanácsadó Betéti Társaság
Engedély száma: 651/1996.(Bá.K.3.) MBH sz. l. Általános jellemzők: a. A NONEL rendszer részei: aa. NONEL gyutacs (LP, MS, UNIDET- l. és 2. ábra) ab. NONEL külső késleltető kapcsoló (SL) ac. NONELindító (SLO külső késleltető kapcsolóval szerelve) ad. NONELvezeték (külső késleltető kapcsoló nélkül) b. Típus: nem elektromos (NONEL => non-electric initiation system), nem sújtólégbiztos, korlátozottan hő- és víznyomásálló. c. Jótállás: A gyártástól számított 2 év, bontott belső csomagolás esetén a felbontástól számított legfeljebb 60 nap. d. Felhasználható: -40°C és+ 70°C hőmérsékleti határok között
Tilos felhasználni gáz-, gőz- és porrobbanás-veszélyes, = fúrólyukban 0,2 MPa-nál nagyobb víznyomású továbbá = +70°C-nál magasabb illetve -40°C-nál alacsonyabb hőmérsékletű környezetben ! 2. Fizikai jellemzők: a. Külalak: aa. Vezeték (a NONEL vezeték, a NONEL indító vezeték, a NONEL késleltető kapcsoló vezeték és a NONEL gyutacsvezeték): Anyaga három rétegű műanyag. A külső réteg kopásálló, a középső réteg húzó, a belső réteg radiális igénybevételek felvételére alkalmas. A vezeték színe az MS és UNIDET gyutacsok esetében piros, az LP gyutacsok esetében sárga, a külső késleltető kapcsolók, az indíták és a kapcsoló nélküli vezetékek esetében rózsaszín. A gyutacs megnevezését, a fokozatszámot, a késleltetési időket és a gyártó cég nevét a vezetékre helyezett műanyag számtábla jelzi. Belső felületét gyújtási energia átvitelére szolgáló alumínium és oktogén (AI+HMX) keverékkel vonják be. Az AI+HMX keverék tömege a vezeték bel ső felületén: 18 mg/m. Külső átmérője 3,0 ± O, l mm , belső átmérője l ,2 mm. A hosszabbítási (toldási) célból gyártott kül ső késleltető kapcsoló né lküli vezeték dobra csévélve forgalmazható. ab. Gyutacs (a NONEL gyutacs, a NONEL külső késleltető kapcsoló és a NONEL indító): A hüvely: anyaga alumínium, melybe a szigetelő-védő gumicső és a gyutacsvezeték három zúzási ránccal kerül rögzítésre, méretei a 3. és 4. ábra szerintiek. b. Gyutacsok: ba . A gyutacsok primer töltetet nem tartalmazó NPED típusúak (NPED => nonprimary exp losives detonator). bb . Gyutacs fajták megnevezése, késleltetése és fokozatszáma: 25 fokozat LP hosszú késleltetésű 18 fokozat MS milliszekundumos késleltetésű 5 fokozat UNIDET hosszú ké s leltetésű SL kapcsol ók milliszekundumos és rövid
30 7 fokozat késleltetés ű be . Gyutacsvezetékek hossza [m] : LP, MS és UNIDET 2,4 96,0 SL kapcsolók 1,8 15,0 Indítók 30,0 l 00,0 3. Robbanásfizikai követelmények a svéd SS4990707 szabvány szerinti vizsgálat alapján: a. Vezetékek: aa . Hőállóság : 24 órán keresztül 100±2 °C-on tartva gyújtás vagy robbanás nem következhet be. ab. Ütésérzékenység: 5± 1 kg tömegű ejtőkalapács 10±0, 1 m magasságból a vezetékre ejtve robbanást nem okozhat. ac. Vízállóság: 7 napon át 20±5 °C hőmérsékleten és 0,2 MPa víznyomáson való tárolást követően a robbanási sebesség legfeljebb ±20%-kal térhet el a névleges robbanási sebességtőL ad . Vágással szembeni ellenállás: keményfém vágóéJen 20±2 oc hőmérsékleten l 0±0,5 N illetve 40±2 oc hőmérsékleten 7±0,5 N egyenletesen növekvő húzóerőnek kitéve gyújtáskimaradás nem következhet be és a robbanási sebesség legfeljebb ±20%-kal térhet el a névleges robbanási sebességtől, valamint 20±2 oc hőmérsékleten 20±0,5 N illetve 40±2 oc hőmérsékleten 12±0,5 N vágóerőnek kitéve mechanikai károsodás nem következhet be. ae. Elhasználódással szembeni ellenállás: -25±2 °C-on , 20±2 °C-on öregítés előtt, 20±2 °C-on öregítés után 6±0,05 J-os, valamint 40±2 °C-on 4±0,05 J-os fárasztási igénybevétel után gyújtáskimaradás nem következhet be és a robbanási sebesség legfeljebb ±20%-kal térhet el a névleges robbanási sebességtőL af. Névleges robbanási sebesség (a gyártó szerint) : 2. 100 m/s. A robbanási sebesség mérések átlaga legfeljebb ± 10%-kal, az egyes mérések legfeljebb± 15%-kal térhetnek el a névleges robbanási sebességtő l. ag. Indíthatóság: legalább 8-as erősségű gyutaccsal, legalább 5 g/m töltetű robbanózsinórral vagy a gyártó indító készülékével indítható. b. Gyutacsok (általános előírások): ba. Hőállóság: 100±2 °C-n 24 órán át tartó tárolás során nem robbanhat fel. bb . Gyújtászikra érzékenység: 20± l k V -os egyenfeszültséggel és 500±50 pF kondenzátorral létrehozott szikrakisülés vagy 1±0,05 kV-os, 50 Hz-es l perc időtartamú váltakozó feszültség hatására a vezeték és a gyutacs nem gyulladhat meg illetve nem robbanhat fel. be. A vezeték hosszegységre eső ellenállása: legalább 2/d [Gn/m], ahol "d" az adott gyutacsvezeték legrövidebb gyártási hossza m-ben. bd. Húzással szembeni ellenállás: A vezeték és gyutacs teherbírása 2 percen át tartó húzó-igénybevételnél legalább 40±0,5N legyen. c . LP, MS és UNIDET gyutacsok (külön előírások): ca. Ütésérzékenység : 2 kg tömegű ejtőkalapács 500 ± 5 mm magasságból ejtve robbanást nem okozhat. cb. Vízállóság: 7 napon át 20±5 °C hőmérsékleten és 0,2 MPa víznyomáson történő tárolást követően a késleltetésnek a névleges késleltetés szórásán belül kell maradni (50 vizsgált gyutacsbóllegfeljebb l térhet el). cc. Hajlítási érzékenység: a gyutacs a késleltetötöltet és a főtöltet közötti határrétegnél 2 kg tömegű és 200 mm magasságból inga segítségével szabadon ejtett testtel meghajlítva nem robbanhat fel. cd . Ejtési érzékenység: 5 m-röl talpával acéllapra ejtve nem robbanhat fel, gyújtáskimaradást nem okozhat és a működőképesség vizsgálat során az 5 mm vastag ólomlemezen 5-18 mm átméröjü lyukat kell ütnie. ce . Működőképesség (indító képesség): 5 mm vastag ólomlemezen ütött lyukak átmérőjének átlaga 7-16 mm, egyes értékei 5-18 mm legyenek.
31 ef.
Gy úlékonyság: 20± 2 °C-on végrehajtott működőképes ség vizsgálat során meghatározott referenci a átmérő h öz dref viszony ítva a legkisebb átm é rő d 01 ;0 : Tárolás
Robbantás
hőmérséklete
ideje
hőmérséklete
Feltétel
-30± 2 +45± 2 -25± 2 +55±2 majd +40± 2
l óra l óra 30 nap 3 nap további 27 nap
-25± 2 +40± 2 +20±2
dm in ~ O,SOd.-cr dm in ~ 0,65dref dm in ~ O,SOd .-cr
+20± 2
dmin ~ 0,65drcr
oc
oc
cg. Robban ás i össz id ő (6m vezetékhossz esetén): cga.
LP gy utacso k na' l Fokozatjelző
Névleges késleltetési
szám
o l 2 3 4 5 6 7 8
9 10 ll 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 55 60
cgb.
MS gyutacso kná l
Szórás
idő
[ms]
[ms]
25 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1110 1235 1400 1600 1800 207 5 2 500 3000 3 500 400 0 4 500 500 0 550 0 600 0
±6 ±6 ±6 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 20 ± 20 ± 20 ± 25 ± 35 ± 35 ± 60 ± 60 ± 60 ± 100 ± 150 ± 150 ± ISO ± 150 ± 180 ± 180 ± 180 ± 180
Egymást követő fokozatok közötti késleltetési id ő fmsl
75 100 100 100 100 100 100 100 100 100 110 125 165 200 200 275 425 500 500 500 500 500 500 500
32
jelző
Névleges késleltetési
szám
idő
Fokozat-
egc.
[ms] 75 3 100 4 125 5 150 6 175 7 200 8 225 9 250 10 275 ll 300 12 325 13 350 14 375 15 400 16 425 17 450 18 475 19 20 500 UNIDET gyu acso kna'l FokozatNévleges késleltetési jelző szám
ch. d. SL da. db.
dc.
idő
[ms]
Egymást követő fokozatok közötti késleltetési idő [ms]
±6 ±6 ±6 ±6 ±6 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 12
25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Szórás
Szórás
-
Egymást követő fokozatok közötti késleltetési idő [ms]
[ms] [ms] U400 400 ± 10 U425 425 25 ± 10 U450 450 25 ± 10 U475 475 25 ± 10 U500 25 500 ± 10 Erősség: a Nobel sor szerint legalább 8-as. külső késleltető kapcsolók (ki.ilön előírások): Ütésérzékenység: 5± 1 kg tömegű ejtőkalapács l 0±0, 1 m magasságból ejtve robbanást nem okozhat. Vízállóság: 7 napon át 20±5 oc hőmérsékleten és 0,005 MPa víznyomáson történő tárolást követően a késleltetésnek a névleges késleltetés szórásán belül kell maradni. Robbanási összidő (3 ,6m vezetékhossz esetén): MűanyagNévleges Fokozatkésleltetési Szórás ház jelző szám idő színjelzése [ms] fms] SLO 2 zöld ±l SL17 17 sárga ±3 SL25 25 piros ±3 SL42 42 fehér ±3 SL67 67 kék ±3 SL109 109 fekete ±6 SL176 176 narancs ±6
33 Az alkalmazás egyéb követelményei: 1. Az ÁRBSZ-ben előírtakat a következő eltérésekkel kell alkalmazni: 1.1 Csak robbantómester végezheti a NONEL hálózat összekapcsotását és az elrendezés helyességének ellenőrzését, valamint az indítását. 1.2 Egy fúrólyukban csak azonos fajtájú gyutacs használható, több gyutaccsal való indítás szükségessége esetén a fúrólyukban különböző késleltetés is alkalmazható eltérő hosszúságú NONEL vezetékekből adódó késleltetések az figyelembevételével. 1.3 A gyutacs vezetéket a fúrólyukban toldani tilos. 1.4 A NON EL vezetéket éles késsel, a tengelyére merőlegesen kell elvágni. 1.5 A NONEL hálózat villamos gyutaccsal történő indítása esetén a villamos gyutacs teljes hosszában , szorosan, elmozdulásmentesen érintkezzen az indítandó vezetékkel . 1.6 A NONEL gyutacsot, NONEL kapcsolót, a NONEL indítót robbantással , a NONELvezetéket robbantással vagy elégetéssei kell megsemmisíteni. 1.7 A NONEL robbantóhálózat esetében a 34.§ (3),(6) bekezdésben és a 38-39. §-ban foglaltakat értelemszerűen kell alkalmazni . 2. A NONEL rendszerrel ipari robbantási tevékenységet, valamint a felhasználó robbantómesterekre előírt továbbképzést csak olyan robbantásvezető végezhet, aki megfelelő érvényességi körű és arra érvényes robbantásvezetői igazolvánnyal rendelkezik, továbbá a NON EL rendszerről, valamint alkalmazási szabályairól az MBH által jóváhagyott tematika szerinti rendkívüli továbbképző oktatásban részesült, mindezekből a bányafelügyelet vizsgabizottsága előtt sikeres vizsgát tett és az igazolványát a vizsga alapján a NON EL rendszer alkalmazására is érvényesítette. 3 Hálózat kialakítási feltételek: 3.1 A hálózat indítását szolgáló eszközök kivételével csak NONEL rendszer ezen műszaki követelmény szerinti elemei kapcsolhaták egy hálózatba. 3.2 Földalatti robbantásoknál az összes gyutacs indításának meg kell történni, mielőtt a robbantás által okozott kőzetmozgás megindul. 3.3 A UNIDET gyutacsokból és az SL külső kapcsolókból álló robbantóhálózat kialakítás kritériumai ·
A sorok közötti késleltetési
A 2vutacsok maximális száma lyuksoronként Lyuksoron belül a robbantólyukak közötti késleltetési idő
25
17
l
idő
l
42
l
67
l
176
109
l
[ms]
25 42 67 109 176
* **
3
3
32 85 ** **
32 85 ** **
* 12 31 95 **
* * 21 65 **
* * * 47 **
* * * * 80
Nem ajánlott kombináció N in cs átfedési kockázat 100 lyukisor-ig 3.4 A NONEL rendszer alkalmazásának technológiáját a hálózatkialakítási feltételek megtartásán kívül a gyártó által kiadott NONEL Felhasználói Kézikönyv (NON EL Users' Manual) és a NONEL rendszer leírás (NONEL System Description) alapján kell összeállítani . 4 . Raktározás feltételei: A 2/1970.(NIM .É . ll.)BM-OBF együttes utasítással kiadott Ipari Robbanóanyag Raktárak Műszaki Követelményeinek Szabályzat alkalmazása szempontjából: 4.1 A NONEL gyutacsot, a NONEL ki.ilső késleltető kapcsolót és a NONEL indítót gyutacsnak, a NONELvezetéket robbanóanyagnak kell minősíteni. 4.2 Egy kg kezelésbiztos robbanóanyaggal 10.000 m NON EL vezetéket kell egyenértékűnek tekinteni [Szabályzat 4. § (3) bekezdés a)].
34 4.3 Egyéb robbantóanyaggal legfeljebb l 50.000 m NONEL vezeték tárolható együtt [Sz. 4 . § (3) bekezdés b)]. 4.4 A NONELvezeték részére külön tároló létesítése nem kötelező [Sz. 4 . §(4), 22 . § (2), 36. § (2)] . 4.5 Egyenérték alapján kezelésbiztos robbanóanyagra átszámított, legfeljebb 500 kg mennyiség tárolására szolgáló raktár esetén a tárolóban legfeljebb 75.000 m NON EL vezeték tárolható együtt [Sz. 20.§ a), 34. § a) és 44 . § a)].
NON EL rendszer kiegészítése
Engedély száma: 1827/1997.(Bá.K.4.) MBH sz. l. Az ,.l.l.a." pont új ae. alponttal egészül ki: "ae. NONEL hurkos kapcsaló (SLO külső késleltető kapcsaló és robbanózsinór)" 2. Az "1.2.a." pont új ac. alponttal és 5. sz. rajzmelléklettel egészül ki: .,ac. Robbanózsinór: Színe: rózsaszín, fonásirányban vékony barnás-fekete csíkkal, a vágott végein szürke paraffin szigetelő bevonattaL Átmérője: 4.5 ± 0,2 mm . Hossza: 0,3 m Felépítése az 5. sz. rajzmeléklet szerinti . 5,0 ±O, l g/m nitropenta (PETN)" Töltete: 3. Az " 1.3 ." pont címe ,,3 . Robbanásfizikai követelmények"-re változik és a következő új 3.1 és 3.2 pontokkal egészül ki: "3 .l. Követelmények a svéd SS4990707 szabvány szerinti vizsgálat alapján:" " 3.2. Robbanózsinórral szembeni követelmények: 4. Az ,.1.3.a.-d" alpontokazúj 1.3.1 . pontba kerülnek . 5. Az új ,.1.3.2." alpontjai a következők: a. A NON EL rendszer SLO jelű külső késleltető kapcsalójának indítania kell , 00
6.
7.
8.
9.
b. Robbanási sebessége: 7000 ~~ [m]" A gyutacsok a 2/ 1973.(NfM.É. I6.) OBF utasítással kiadott Általános Robbantási Biztonsági Szabályzat (a továbbiakban: ÁRBSZ) I. ft.iggelék 4 ., a robbanózsinór a 6., a vezetékek a 7. jegyzékbe tartoznak. " Az " V.I.6" pont változik: ,.1.6 A NONEL gyutacsot, NONEL kapcsolót, a NONEL indítót és a robbanózsinórt robbantással , a NONEL vezetéket robbantással vagy elégetéssei kell megsernmisíten i. Az "V. " pont 3.3-3.4 alpontjai 3.4-3.5-re változnak, egyben a következő új 3.3 alponttal egészül ki: "3.3 Egy hurkos kapcsolába legfeljebb 20 db NONEL gyutacsvezeték köthető." Az "V ." 4.1-4.3 és 4.5 pontjai a következők szerint változnak: 4 .1 A NONEL gyutacsot, a NONEL ki.ilső késleltető kapcsolót és a NONEL indítót gyutacsnak, a NONEL vezetéket és a robbanózsinórt robbanóanyagnak kell minősíteni. "
4.2 Egy kg kezelésbiztos robbanóanyaggal l 0.000 m NON EL vezetéket, 500 db hurkos kapcsolót kell egyenértékünek tekinteni [Szabályzat 4. §(3) bekezdés a)]. 4 .3 Egyéb robbantóanyaggal legfeljebb l 50 .000 m NON EL vezeték, 5000 db hurkos kapcsaló tárolható együtt [Sz. 4.§ (3) bekezdés b)]. 4.5 Egyenérték alapján kezelésbiztos robbanóanyagra átszámított, legfeljebb 500 kg mennyiség tárolására szolgáló raktár esetén a tárolóban legfeljebb 75.000 m NONEL vezeték, 2500 db hurkos kapcsaló tárolható együtt [Sz. 20. §a), 34. § a) és 44.§ a)]."
35 BARBARYT 3H
NOVEXPLO Robbantástechnikai Kft
Engedély száma: 1744/1996.(Bá.K.97/1.) MBH sz. l. Általános jellemzők : a. Típus: ütésre érzékeny, nitroglicerint és etil-nitroglikolt tartalmazó, töltényezett, gyutaccsal indítható, sújtólég- és szénpor-robbanásbiztos, vízálló robbanóanyag. b. Jótállás: A gyártástól számított 3 hónap. c. Tárolható: legfeljebb 65 % relatív páratartalom mellett -l5°C és +25 oc között . d . Felhasználható: = -15 oc és +30 oc hőmérsékleti határok között, = sújtólégveszélyes környezetben 2000 g határtöltetig, = szénporrobbanás-veszélyes környezetben 1200 g határtöltetig, = 2 m-es vízoszlop alatt 8 óra időtartamig. e . Tilos felhasználni: = gőzrobbanás-veszélyes, továbbá = a d) pontban megadottakon kívüli gáz- és porrobbanás-veszélyes, = a d) pontban megadott hőmérséklet határokon és víznyomáson túli környezetben. f. A robbanóanyag csak töltényezett állapotban forgalmazható, áttöltényezni, daraboini tilos! 2 . Fizikai jellemzők: a. Külalak: képlékeny, rózsaszínű , nitrovegyületre jellemző illatú. b. A töltények átmérője: 32-33 mm hossza: 182-185 mm tömege: 200 ±l O g - átlagos sűrüsége: l ,45 g/cm' - burkolata: sárga színű parafinnal átitatott papír - színjelzése: zöld-vörös. 3. Kémiai jellemzők: a. összetétel: amm ón ium-nitrát 36,0 ± 0,4% nátrium-nitrát 5,0 ±0,5% nitroglicerin, etil-nitroglikol és centralít 27,5 ±0,7% nátrium-klorid 29,0 ±0,7% 2,5 ±0,4% egyéb adalékanyag b. oxigénegyenleg: + 8,47% 4 . Robbanásfizikai követelmények: a . Robbanási sebesség: 2100-2300 m/s b. Ütésérzékenység (5 kg-os kalapáccsal vizsgálva) legalább 5J 3 c . Munkavégző képesség ólomhengerben (Trauzl): 213 cm d . Munkavégző képesség ballisztikus ingával vizsgálva hexogénhez viszonyítva: 42% e . Vízállóság: 2m vízoszlop alatt legalább 8 óra f. Robbanásátadá képesség (víz alatti tárolás után is) : 30 llllll g . Indítható legyen Nobel sor szerinti legalább 8-as erősségü gyutaccsal h. Kémiai állandóság (Ábel-próba) 75 °C-on legalább 45 perc. 1. Kiizzadásra: nem hajlamos J. A fejlődő mérgező gázok fajlagos mennyisége: legfeljebb 521/kg k. Sújtólégrobbanás biztassági határtöltet 2000 g l. Szénporrobbanás biztassági határtöltet 1200 g
36 ANDO-ÉV
ANDO Robbanóanyag Gyártó és Kereskedő Kft. Engedély száma: 365/1997/1 (Bá.K.3.) MBH sz. Tilos felhasználni - sújtólég-, gáz-, gőz- és porrobbanás-veszélyes, továbbá - +50 °C-nál magasabb illetve -20 °C-nál alacsonyabb hőmérsékletű környezetben ! A. Általános jellemzők: a . Típus: ammónium-nitrát alapú , kezelésbiztos, ütésre érzéketlen, gyutacsérzékeny, nem sújtólégbiztos, korlátozottan hő- és víznyomásálló, töltényezett, emulziós robbanóanyag. b. Jótállás: A gyártástól számított l év. c. Tárolható: -20 oc és + 35 oc között. d. Felhasználható: -20 °C és +50 °C hőmérsékleti határok között külszínen és föld alatt , a gyártó eredeti kiszerelésében . B. Fizikai jellemzők: a . Külalak : aa. Henger alakú , polietilén fólia tömlőbe töltényezett, szürkéssárga színű, képlékeny, mikroszférával (üreges műanyag- vagy üveggyöngy) érzékenyített emulzióból és adalékanyagokból álló keverék robbanóanyag. A robbanóanyag töltényezésére szolgáló polietilén fólia tömlő (0,08-0,2± l 0%) mm vastag. A töltények egyik vége lágy fémhuzallal , a másik vége hegesztéssei vagy lágy fémhuzallal van lezárva. ab . A töltények átmérője és tömege : átmérő tömeg [mm] [kg] 32 0,1
42
0,2
60 1,5 65 1,5 70 l ,5 90 2,5 vagy a megrendelő igénye szerinti , de legalább 032 mm kiszerelésben . ac. A töltények burkolatának színe: szürkés fehér b. Emulzió sürűsége : l ,35 ± O, l g/cm 3 c . Mikroszféra sűrüsége: legfeljebb O, 12 g/cm 3 d. Robbanóanyag sűrüsége: l ,2 ± O, 15 g/cm 3 C. Kémiai jellemzők: a. Emulzió (alapanyag) összetétel [v/v%]: ammónium-nitrát 81 ,O ± 3,0 olaj 5,0 ± 2,0 l ,5 ± 0,5 emulgeátorok víz 12,5 ± 3,0 b. Robbanóanyag összetétel [v/v%] a töltényátmérőtől függetlenül : emulzió 88 ,0 98,5 adalékok: mikroszféra l ,5 6,0 Al púder 3,0 egyéb adalék anyag o 3,0 c. Oxigénegyenleg [gli OOg] : - 0,645 D. Robbanásfizikai jellemzők: a . Kritikus átmérő [mm]: 25 b. Robbanási sebesség [m/s] : -20 °C-on legalább 2500
o
37 -l o °C-on +20°C-on c. d. e. f.
Brizancia [mm]: 3 Munkavégzö képesség ólomhengerben [cm ]: Víznyomásállóság 0,1 MPa víznyomás alatt [h]: A robbanóanyag kizárólag töltényezett formában kerül forgalomba.
legalább 300 0 legalább 4 500 !8 legalább legalább 219 6
ENERGOL l
IPARI ROBBANÓ Kft Engedély száma: 1116/199 (Bá.K.4.) MBH sz. Tilos felhasználni - fold alatt, továbbá - gáz-, gőz- és porrobbanás-veszélyes környezetben, valamint a - hőmérsékleti és vízállósági határokon kívül külön védelem nélkül. A robbanóanyag töltényeknek a töltés során egymással érintkezni kell. A. Általános jellemzők : a. Típus: ammónium-nitrát és trinitro-toluol alapú, kezelésbiztos , ütésre érzéketlen , gyutacsérzéketlen, nem sújtólégbiztos, korlátozottan hö- és víznyomásálló, töltényezett robbanóanyag. b. Jótállás : A gyártástól számított 3 év . c. Tárolható: O °C és +30 oc között. d. Felhasználható: -l O oc és +30 °C hőmérsékleti határok között a gyártó eredeti kiszerelésében . B. Fizikai jellemzők: a . Ki.ilalak: aa. Henger alakú, műanyag tömlőbe töltényezett, szi.irke színű , paszta konzisztenciájú, keverék robbanóanyag. A töltények egyik vége lágy fémhuzallal, a másik vége hegesztéssei vagy lágy fémhuzallal van lezárva. ab. A töltények burkolatának színe: fehér ' k'atmeroJe es tömege: ac. A tö ltenye
Töltények tömege [g] Töltények átmérője [mm] 65 85 105 125
1000
1500
200 0
2 500
Töltények hossza [mm] 210 120 80 55
315 185 120 85
420 240 160 110
525 310 200 140
A töltények méreteinek eltérése a névleges értéktől legfeljebb ± l O%, tömegének eltérése legfeljebb± 5%. l ,45 ± 0,07 [g/cm' ]. b. Robbanóanyag sűrűsége: C. Kémiai jellemzők: a. Oxigénegyenleg: - 17,5 [g/lOOg] . b. Mérgezö gázok fajlagos mennyisége legfeljebb 45 [1/kg]. c. Robbanóanyag összetétel [m/m%] a töltényátmérötöl függetlenül: trinitro-toluol 32,0 - 38 ,0 ammónium-nitrát 42,0 - 48,0 kalcium-nitrát 7,0 - l 0,0 alumínium-púder l ,O - 2,0 0,2 l ,O guar-gumi granulátum etilén-glikol 0,2 l ,O ásványolaj 0,2 l ,O
38 7,0 - 10,0 víz D. Robbanásfizikai jellemzők : a. Kritikus átmérő: 50 [mm]. b. Robbanási sebesség 60 mm külső átmérőjű és 4 mm falvastagságú acélcsőben 200 g-os és 5000 m/s detonációsebességü indítótöltettel indítva legalább 4500 [m/s) . 8 [h] c. Vízállóság 15 m vízoszlop (O, 15 MPa) nyomás alatt legalább: 24 [h] O, 1 m vízoszlop (0,000 1 MPa) nyomás alatt legalább: d. Robbanásátadá képesség kisebb, mint l [cm]. A robbanóanyag kizárólag töltényezett formában kerül forgalomba.
UEE robbanózsinór IP ARI ROBBANÓ Kft Engedély száma: 1116/1997/5 (Bá.K.4.) MBH sz. Tilos felhasználni - gáz-, gőz- és porrobbanás-veszélyes, valamint - +40 °C-nál magasabb illetve -10 °C-nál alacsonyabb környezetben !
hőmérsékletű
A. Általános jellemzők: a. Típus: gyutaccsal indítható, ütésre érzékeny, korlátozottan hő- és víznyomásálló robbanózsinór. b. Jótállás : A gyártástól számított 5 év. c. Tárolható: O és +40 között.
oc
oc
d. Felhasználható : -l O °C és +40°C hőmérsékleti határok között föld alatt és külszínen. B. A robbanózsinór fizikai jellemzöi: a. Külalak: aa. Jelzése a robbanóanyag töltet tömegétől függően : - UEE Detanating Cord l Og/m - UEE Detanating Cord 20 g/m - UEE Detanating Cord 40 g/m ab. db kék vezető szálat, brizáns robbanóanyagat és három , polipropilén szálakból álló fonatot tartalmaz. A müszálfonatok szálainak száma·
méterenkénti töltet tömeg 10 [g/ml fonatok szálszáma [dbl belső 10 középső 5 külső 5 ac.
b.
Kör keresztmetszetü és függöen: l O g/m - 20 g/m - 40 g/m Átmérője a töltettömegtől 10 g/m - 20 g/m - 40 g/m
20
40
15 5 5
20 6 6
PVC borítású, burkolatának színe a töltettömegtől p1ros narancs zöld fi.iggően [mm]: 4,5 6,0 7,4
39 MM-BOOSTER-ÖN- T
MECHANIKAI MŰVEK Rt
Engedély száma: 1531/1997.(Bá.K.98/l.) MBH sz. Tilos a robbantótöltényt - felhasználni föld alatt, = gáz-, gőz- és porrobbanás-veszélyes környezetben, = a hőmérsékleti és vízállósági határokon kívül külön védelem nélkül, - daraboini ! A. Általános jellemzők : a. Típus: trinitro-toluol alapú , kezelésbiztos, ütésre érzéketlen, gy utacsérzékeny , nem s újtólégbiztos , korlátozottan hő - és víznyomásálló, préselt robbantótöltény. b. Jótállás: A gyártástól számított 5 év. c . Tárolható:- 20 oc és +3 5 oc között. d . Felhasználható: -20 °C és +50 °C hőmérsék leti határok között a gyártó eredeti kiszerelésében. B. Fizikai jellemző k: a. Külalak: aa. Henger alakú, müanyag zsugorcsőbe töltényezett, flegmatizált tetrit pré stestből (primer töltet) és az azt körülvevő öntött TNT-böl (szekunder töltet) álló, az 1.-3 . sz. melléklet (704-00-00, 705-00-00 és 706-00-00 rajzszám) szerinti robbantótö ltény . A tőltények egyik vége gumi, a másik vége kartontárcsáva i van lezárva . ab. A robbantótőlté nyek burkolatán a k színe: sárga ac. A ro bb antotö · ltenye · k atméroJe · es tö mege:
A robbantóföltények
átmérője
jmm] 52 52 64
hossza [mm) 184 358 358
névleges tömege
primer töltetének tömege
121
[g)
500 + 20 1000 + 20 1700 + 25
l
szekunder töltetének tömege [g]
437 + 15 937 + 15 1627 + 20
63+ 5 63 + 5 73+ 5
J ' .. ,, " ' b. Robbantotolteny halmazsuru sege: 1,6 ± l % [g/c m ]. C. Kémiai jellemző k : a. Oxigénegyenleg: - 72 [g/ lOOg]. b. Mérgezö gázok fajla go s mennyi sége legfeljebb 25 [1/kg]. D. Ro bbanásfizikai jellemzők : 30 a. Kritikus átmérő (öntött TNT): b. Robbanási sebesség: legalább 6500 c. Brizancia : !TIIllllllU!TI 10,5 48 d. Vízállóság: 0,2 MPa nyomáson legal ább l 00 e. Robbanásátadá képesség átmérötöl függetlenül: legalább f. E lektrosztatiku s feltöltődésre érzéketlen . A robbantótöltény kizárólag tőltényezett formában kerül forgalomba .
[mm] [m/s] [mm]
[h] [mm]
Jávor Géza
Magyar Bányászati Hivatal
Nemzetközi konferencia ST ARÁ LESNÁN Ebben az évben 1998. május 20-21-én rendezték meg a Szlovák Robbantástechnikusok Egyesülete (SSTVP) ev1 szokásos nemzetközi konferenciáját a Magas-Tátra lábánál fekvő Stará Lesnán.
40
A mintegy 140 résztvevő között volt hazánk népes delegációja is (Baranyai L. , Dr. Bohus G. , Diószegi I., Doma I. , Lente M. , Mátrai Gy ., Milotai Z. , Novotny Cs., Sevemyák J. , Tóth J. és Vol,s zky G.), akik közül Novotny Csongor és Dr. Bohus Géza tartott előadást. (Az ETE Robbantástechnikai Szakosztályát Dr. Müeller O. és S usánszky Z. képviselte - mindketten előadást is tartottak.) A résztvevők többsége szlovák és cseh állampolgár volt. A legtöbb külföldi Magyarországról és Lengyelországból érkezett. Ausztriát és Romániát üzletemberek képviselték Az előadások közül a lengyel MORA W A, a cseh VOJTA és a szlovák R YBÁR, MÜNCNER és CER VEN KA anyaga volt a legszínvonalasabb. (A konferencia kiadványa a magyar résztvevőktől kikölcsönözhető.) A már negyedik alkalommal azonos helyszínen és azonos keretek között megrendezett konferencia egyre gördülékenyebb, színvonalasabb külsőségeiben és ísmertségében. A szervezők igen jó munkát végeztek. Szivélyességük, vendégszeretetük elismerésre méltó volt. Név szerint is ki kell emelni Mikulás BERÁNEK titkár úr mindenre kiterjedő figyelmességét.
FELHÍVÁS A Robbantástechnikai Szakbizottság 1998. június 24-én Budapesten a Magyar Bányászati Hivatalban tartott legutóbbi ügyvivő testületi iilésén áttekintette az év hátralévő feladatait. Megállapította, hogy őszre elő kell készíteni legalább egy, de inkább két Szakmai Napot. Szakmai Nap rendezésére biztatjuk minden kollégánkat, aki úgy gondoUa, hogy a náluk folyó munka bemutatásra érdemes. A Szakmai Nap megszervezéséhez elsősorban az ügyvivői testület tagjaira, de más, szervezésben jártas kollégára is lehet támaszkodni. Igen fontos a szakirodalmi tájékoztatás . Ezért szeretnénk legalább a Szakmai Napok előadás-anyagát a "Robbantástechnikában" is megjelentetni. Periodikánkba várjuk a kollégák szakmai eredményeit bemutató írásokat, kísérleti eredményeket, külföldi példák, feladatmegoldások ismertetését.
ROBBANTÁSVEZETŐKTOVÁBBKÍPZÍSE Az év folyamán eddig 4 vizsgaköteles robbantásvezetői továbbképző tanfolyam zárult le (Beremenden, Budapesten a GES-nél , a Miskolci Egyetemen és Tatabányán a NOVEXPLO-nál). A
következő
-már ismert
időpont
és hely: '98. november 9- 13, MISKOLC
A Miskolci Egyetem Továbbképzési Központjának szervezésében tervezett tanfolyam részvétell díja méltányos, a résztvevők számától függő. Jelentkezéseket már is fogadunk. Kérem az érdekelteket, hogy az én címemre (L. a címlapon közölt adatokat) jelentsék be részvételi szándékukat. (Új robbantásvezetői vizsga letételére és kiegészítő vizsgára is van lehetőség. Nagyobb létszámnál kihelyezett tanfolyam is kérhető . ) Dr. BOHUS Géza
