SZERSZÁMACÉL ISMERTETÕ
RAMAX® S Elõnemesített korrózióálló Szerszám keretanyag
Überall, wo Werkzeuge hergestellt und verwendet werden
RAMAX S
Általános információk Alkalmazás A RAMAX S egy króm ötvözésû, korrózióálló forma keretanyag, amely elõnemesített állapotban kerül szállításra. A RAMAX S jellemzõi : • Kiváló forgácsolhatóság • Jó korrózióállóság • Egyforma keménység minden keresztmetszetben • Jó nyomószilárdság. Összességében ezek a tulajdonságok egy nagyteljesítményû acélt eredményeznek. A jó korrózióállóság egy keretacél esetében az alábbi elõnyöket eredményezi : • Alacsony karbantartási költségek a csekély korrózió miatt, amit a kémiailag agresszív mûanyagok okoznak • Alacsony termelési költségek, mert a hûtõcsatornákat a korrózió nem támadja meg. Ezáltal állandó ciklusidõvel lehet a termelés során számolni. A kiváló forgácsolhatóság gyakorlati elõnyei az alábbiak szerint foglalhatók össze: • Alacsony gyártási költségek a szerszámok elõállítása során: • kisebb kopás a forgácsolószerszámok élein • nagyobb forgácsolási sebességekalkalmazása, ami rövidebb megmunkálási idõt eredményez. A RAMAX S elõnagyolt állapotban kerül szállításra, ami az alábbi elõnyöket jelenti :
• Felfogó- és kertlapok mûanyagformákhoz. Egy szerszám RAMAX S -ból STAVAX ESU vagy ELMAX-betétekkel teljes mértékben korrózióálló. • Mûanyag- és gumiformák, ahol kevésbé fontos a polírozás. • Matrcák és kalibrálószerszámok mûanyagok extrudálásához. • Gépelemek.
Tulajdonságok FIZIKAI TULAJDONSÁGOK Edzve és megeresztve 340 HB-re. Hõmérséklet
20°C 3
Sûrûség, kg/m Rugalmassági modulus N/mm2
200°C
7 800
7 750
200 000
190 000
Hõtágulási együttható /°C , 20°C -tól
—
Hõvezetõképesség* W/m °C
23,0
24,0
Fajhõ J/kg °C
460
—
11,0 x 10 –6
*) A hõvezetõképességet nehéz meghatározni. Az eltérés elérheti a ±15% -ot.
MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK • kevesebb megmunkálás • súlycsökkentés • pontos mérettartás (névleges méret plusz tûréssel) • kevesebb gép- és szerszámkopás a revementes felület miatt. • dekarbonizáció mentes felület.
Összetétel % Szabvány Száll. állapot Színjelölés
C 0,33
Si 0,35
Mn 1,35
(AISI 420 F) Edzve és kb. 340 HB-re megeresztve. Fekete/barna
Cr 16,7
Ütõmunka Irányértékek. Próbatest 28 mm átmérõjû rúdból kimunkálva. Keménység: 340 HB. Vizsgálati hõmérséklet Charpy V, Joule
S 0,12
20°C
200°C
15 15
25 25
Szakítószilárdság Irányértékek. Próbatest 28 mm átmérõjû rúdból. kimunkálva. Keménység: 340 HB. Vizsgálati hõmérséklet
20°C
200°C
Szakító szilárdság Rm, N/mm2
1100
1000
Folyáshatár Rp0,2 N/mm2
910
820
Kontrakció Nyúlás
A
Z% % 5
30
30
10
10
Megj: A nagyobb kéntartalom a RAMAX S esetében alacsonyabb értékeket eredményez keresztirányban. 3
RAMAX S
KORRÓZIÓÁLLÓSÁG A RAMAX S formaelemek jó korrózióállósággal rendelkeznek, akkor is, ha a termelés vagy tárolás nagy páratartalmú helyen történik, vagy normál termelési feltételek mellett kémiailag agresszív anyagot kell feldolgozni.
Hõkezelés A RAMAX S szállítási állapotban történõ felhasználásra van tervezve, azaz elõnemesítve ~340 HB. Ha azonban magasabb keménység szükséges, a RAMAX S az alábbiak szerint hõkezelhetõ : LÁGYÍTÁS Az acélt oxidációtól védve 860°C -on hõntartjuk. Ezután kemencében kb. 20°C/óra sebességgel 650°C-ig, végezetül levegõn lehûtjük. FESZÜLTSÉGMENTESÍTÉS
HÛTÉS • Fúvott levegõ/gáz • Olaj • Sófürdõ 200–550°C-on, ezután levegõn lehûteni. Az optimális tulajdonságok beállítása érdekében a hûtést a lehetõ leggyorsabban kell végezni. Figyelembe kell venni azonban, hogy az elhúzódás elfogadható mértékû maradjon. A szerszámot azonnal meg kell ereszteni, amint hõmérséklete az 50–70°C-ot elérte. MEGERESZTÉS A megeresztési hõmérséklet a kívánt keménység függvényében a megeresztési diagramból vehetõ. kétszeri megeresztés szükséges, közbensõ hûtéssel szobahõmérsékletre. A legaélacsonyabb megeresztési hõmérséklet 180°C, a hõntartás legalább 2 óra. A megeresztési diagram kisméretû próbákra érvényes : ausztenitesítés 1030°C, hõntartás 30 perc, levegõn hûtve és 2 x 2 órán át megeresztve.
Nagyoló megmunkálás után a formát 550°C-on 2 órát hõntartjuk, ezután levegõn lehûtjük.
EDZÉS Fontos: Edzés elõtt az acélt feltétlenül ki kell lágyítani. Elõmelegítési hõmérséklet: 500–600°C. Ausztenitesítési hõmérséklet: 1000–1030°C. Az acélt az ausztenitesítési hõmérsékletre hevíteni és ott 30 percig hõntartani.
Keménység HRC HB 600
50 45
500
400
40 35 30
300
200
Az ausztenitesítés során az acélt dekarbonizációtól és oxidációtól védeni kell.
100
200
300
400
Hõmérséklet °C
Felfogólap RAMAX S szerszámacélból. 4
500
600
700
RAMAX S
Szármarás
Javasolt forgácsolási adatok
Maró típus TömörVáltólapkáskeményfém maró
Az alábbi forgácsolási adatok irányértékek, a mindenkori helyi adottságokhoz és elõírásokhoz kell azokat illeszteni. ESZTERGÁLÁS Esztergálás keményfémmel Forgácsolásiparaméterek
Nagyolás
Forgácsolásisebesség (vc) m/perc.
90–120
Elõtolás (f) mm/f
Simítás
120–160
0,3–0,6
Fogás (ap ) mm
–2
–2
P10–P15
bevonatos keményfém
bevonatos keményfém vagy Cermet
60
100–120
301)
Elõtolás (f z) mm/fog
0,05–0,40 2)
0,1–0,2 2)
0,05–0,40 2)
P20–P30
—
ISO-megmunkálási csoport K10, P40 1) 2)
Bevonatos gyorsacélra v c ³ 45 m/Min. Függ a radiális fogásmélységtõl és a maró átmérõjétõl.
FÚRÁS
20 –0,3
P20–P40
Forgácsolásisebesség (vc) m/perc
Simítás
–0,3
2–6
ISO-megmunkálási csoport
Esztergálás gyorsacéllal
Spiralfúró gyorsacélból Fúró átmérõ mm
Forgácsolási sebesség (vc) m/perc
Elõtolás (f) mm/ford
15* 15* 15* 15*
0,08–0,20 0,20–0,30 0,30–0,35 0,35–0,40
–5 5–10 10–15 15–20
–
*) Bevonatos gyorsacélra vc ³ 18 m/Min.
MARÁS
Keményfém fúró
Sík- és sarokmarás Fräsen mit Hartmetall Schnittparameter Schnittgeschwindigkeit (vc) m/Min Vorschub (fz) mm/Zahn
Schruppen
70–100 0,2–0,4
Fúró típusa Fräsen mit Schnellarbeitsstahl
Schlichten
100–150 0,1–0,2
Váltólapkásfúró
ISO-Bearbeitungsgruppe
2–5
–2
P10–P40
P10–P20
beschichtetes beschichtetes Hartmetall oder unbeschichtetes Hartmetall
Hûtõcsatornás fúró Tömörkeményfém keményfém éllel 1)
Schlichten
20 0,1
Forgácsolásisebesség (v c), m/perc Elõtolás (f), mm/f 1)
Schnittiefe (ap ) mm
Gyorsacélmaró
–2
2)
130
55
40
0,05–0,25 2)
0,10–0,25 2)
0,15–0,25 2)
Hûtõcsatornás fúró beforrasztott keményfém lapkával. Függ a fúró átmérõjétõl.
KÖSZÖRÜLÉS Általános köszörûkorong ajánlások találhatók az alábbi táblázatban. További információk az Uddeholm ,,Szerszámacélok köszörülése" címû kiadványából nyerhetõk. Köszörülési eljárás
Nemesítve
Síkköszörülés Homlokköszörülés (szegmens) Palástköszörülés Furatköszörülés Profilköszörülés
A 46 HV A 24 GV A 46 LV A 46 JV A 100 LV
Felfogólapok RAMAX S -bõl és betétek STAVAX ESU –ból : ideális kombináció nagysorozatokhoz. 5
RAMAX S
Hegesztés Szerszámacélok hegesztése akkor végezhetõ el sikeresen, ha gondosan dolgozunk (magas munkahõmérséklet, a hegesztési varrat elõkészítése, a megfelelõ hozaganyag és hegesztési technológia kiválasztéása). Hegesztési eljárás Munkahõmérséklet
TIG 200–250°C
Elektroda 200–250°C
Hegesztõ hozaganyag
TIG-WELD
STAVAX WELD
Keménység hegesztés után
54–56 HRC
54–56 HRC
Kemlnyslg a varratban megeresztés után 2 x 1óra, 570°C* 41–43 HRC
41–43 HRC
)
* Magasabb negeresztési hõmérséklet csökkenti az alapanyag keménységét.
A magasabb kéntartalom a RAMAX S -ben növeli a repedésképzõdési veszélyt a hegesztés során. Az anyagkeveredést lehetõség szerint alancsony értéken kell tartani, hogy a veszélyt csökkentsük. Részletesebb információk az Uddeholm kiadványából, a ,,Szerszámacélok hegesztése" -bõl nyerhetõk.
6
