PROVOZNÍ ŘÁD LINKA CHEMICKÉHO FRÉZOVÁNÍ

PROVOZNÍ ŘÁD LINKA CHEMICKÉHO FRÉZOVÁNÍ ODBĚRATEL :

AERO Vodochody, a.s. U Letiště 374 250 70 Odolena Voda

ZPRACOVATEL:

LECOM LEDEČ, a.s. Nádražní 4 584 11 Ledeč nad Sázavou, ČR IČO: 2592 1860 ing. Pavel Vodehnal Miloš Rýdl Martin Benda Jiří Tvrdík

Č. PROJEKTU:

805

Č. ZAKÁZKY:

02 034 08 V provozu od 9/2008

Schválil: KÚ Středočeského kraje Odbor zemědělství a životního prostředí LЕCОМ LEDEČ, a.s. Nádražní 4 CZ 584 11 Ledeč nad Sázavou IČO : 2592 1860

Теl.: Fax : E-mail : WWW :

+420 569 726 087 +420 569 726 083 [email protected] www.lecom.cz

NÁVRH PROVOZNÍHO ŘÁDU LINKA CHEMICKÉHO FRÉZOVÁNÍ

OBSAH: 1.

ZÁKLADNÍ ÚDAJE _________________________________________ 5 1.1.

2.

Seznam oblastí které neobsahuje tento návrh provozního řádu __________ 5

ROZSAH PROJEKTU _______________________________________ 6 2.1.

Projekt obsahuje ________________________________________________ 6

2.2.

Projekt neobsahuje ______________________________________________ 7

3.

TECHNOLOGICKÉ ZAŘÍZENÍ ________________________________ 7 3.1.

Popis __________________________________________________________ 7 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.1.5. 3.1.6. 3.1.7.

Všeobecný popis linky _______________________________________________ 7 Vanové zařízení - všeobecně __________________________________________ 8 Odsávání__________________________________________________________ 9 Přívodní vzduchotechnika_____________________________________________ 9 Potrubní rozvody____________________________________________________ 9 Elektroinstalace_____________________________________________________ 9 Pomocné a doplňkové zařízení________________________________________ 10

3.2.

Ovládání frézovací linky _________________________________________ 11

3.3.

Pokyny pro obsluhu____________________________________________ 15 3.3.1. 3.3.2.

Všeobecně _______________________________________________________ 15 Pravidelná obsluha _________________________________________________ 15

3.3.2.1. 3.3.2.2. 3.3.2.3. 3.3.2.4.

3.4.

15 15 16 16

Pokyny pro údržbu _____________________________________________ 16 3.4.1. 3.4.2. 3.4.3. 3.4.4. 3.4.5.

4.

Na začátku směny – (před vlastním provozem linky)__________________________ Při provozu zařízení ___________________________________________________ Při skončení směny ___________________________________________________ Další pokyny _________________________________________________________

Údržba lázní ______________________________________________________ Údržba elektrických zařízení__________________________________________ Údržba mechanických částí __________________________________________ Čištění van _______________________________________________________ Opatření v případě výpadku elektrické energie ___________________________

16 17 17 18 18

POČET PRACOVNÍKŮ PRO OBSLUHU ZN LINKY_______________ 18 4.1.

Obsluha a Kontrola linky_________________________________________ 19

4.2.

Údržba elektro (elektro) __________________________________________ 19

4.3.

Údržba elektro (strojní) __________________________________________ 19

4.4.

Seřizovač lázní _________________________________________________ 19

4.5.

Laborant ______________________________________________________ 19

4.6.

Technolog_____________________________________________________ 20

Návrh provozního řádu_AERO_VODOCHODY.doc

List: 2/46


5.

ODSÁVACÍ VZDUCHOTECHNIKA ____________________________ 20 5.1.

Popis _________________________________________________________ 20

5.2.

Havárie vzduchotechniky ________________________________________ 20

5.3.

Pokyny pro provoz a údržbu______________________________________ 21 5.3.1. 5.3.2. 5.3.3.

6.

Uvedení do provozu ________________________________________________ 21 Během provozu____________________________________________________ 21 Za klidu se kontroluje _______________________________________________ 21

PŘÍVODNÍ VZDUCHOTECHNIKA_____________________________ 23 6.1.

ÚVOD_________________________________________________________ 23

6.2.

POPIS ZAŘÍZENÍ _______________________________________________ 23

6.3.

PROVOZ A ÚDRŽBA ____________________________________________ 24

7.

POTRUBNÍ ROZVODY _____________________________________ 25 7.1.

Úvod _________________________________________________________ 25

7.2.

Popis řešení ___________________________________________________ 25 7.2.1. 7.2.2. 7.2.3. 7.2.4. 7.2.5.

Větev 1 – UŽITKOVÁ voda ___________________________________________ Větev 2 – tlakový vzduch ____________________________________________ Větev 3 –odpadY z oplachů __________________________________________ Větev 4 –Přečerpávání ______________________________________________ Větev 5 –Pára a kondenzát___________________________________________

25 25 26 26 27

7.3.

Označování potrubí _____________________________________________ 28

7.4.

Pokyny pro provoz a údržbu______________________________________ 28

8.

ELEKTROINSTALACE - STŘÍDAVÁ __________________________ 29 8.1.

Popis _________________________________________________________ 29

8.2.

Řídící systém __________________________________________________ 29

8.3.

Pokyny pro údržbu _____________________________________________ 29

9.

TECHNOLOGICKÝ POSTUP ________________________________ 30 9.1.

Technologické parametry ________________________________________ 30

10.

ENERGETICKÁ NÁROČNOST _______________________________ 31

11.

EKOLOGIE – VZTAH K ŽIVOTNÍMU PROSTŘEDÍ _______________ 31

11.1.

12.

Emise znečišťujících látek do ovzduší______________________________ 32

NÁVOD NA OBSLUHU ZAŘÍZENÍ ____________________________ 34


List: 3/46


13.

BEZPEČNOSTNÍ A HYGIENICKÁ OPATŘENÍ __________________ 37

13.1.

Stanovení rizik _________________________________________________ 37

Stanovení rizik ________________________________________________________ 37 13.2.

Zabezpečení a minimalizace rizik __________________________________ 37

13.3.

Požadavky na obsluhu linky chemického frézování ___________________ 41

13.4.

Další hygienická a bezpečnostní opatření ___________________________ 41

13.5.

Výstražné tabulky ______________________________________________ 41

13.6.

Bezpečnostní tabulky ___________________________________________ 42

14.

ZÁRUKY ________________________________________________ 43

15.

ŽIVOTNOST______________________________________________ 43

16.

LIKVIDACE ZAŘÍZENÍ _____________________________________ 43

17.

NÁHRADNÍ DÍLY __________________________________________ 44

18.

SERVIS _________________________________________________ 44

19.

OPOTŘEBITELNÉ DÍLY A MATERIÁL ________________________ 45


List: 4/46


1. ZÁKLADNÍ ÚDAJE Automatická linka Chemického frézování pro závěsové zpracování zboží, je označená štítkem s označením „CE“ s následujícími údaji: „Název“ LINKA CHEMICKÉHO FRÉZOVÁNÍ „výr.zak.“ 02 034 08 „číslo proj.“ 805 „rok výroby“ 2008 Tento štítek bude umístěn na ovládacím panelu řídícího systému, který je umístěn u vstupního úseku linky. Návrh provozního řádu včetně návodu pro obsluhu je vypracován pro odběratele – AERO Vodochody, a.s. vychází z projektové dokumentace zpracované firmou LECOM Ledeč, a.s. pod číslem 805 a musí být doplněn o zkušenosti získané během zkušebního provozu a počátku normálního provozu. Tento návrh provozního řádu musí být dále provozovatelem doplněn o kapitoly týkající se místních (např. vnitropodnikových) nařízení a předpisů. Tento návrh provozních předpisů se vztahuje pouze na rozsah výše uvedeného projektu.

1.1.

SEZNAM OBL ASTÍ KTERÉ NEOBS AHUJE TENTO NÁVRH PROVOZNÍHO ŘÁDU

Tento návrh provozního řádu neobsahuje návody a popisy obsluhy a údržby následujícího: -

připojení hlavního rozvaděče RM1 na centrální zemnící soustavu kompenzace účiníku rozvaděče zdroje energetických medií (elektrickou energii, užitkovou vodu, dmychadlový vzduch, kompresorový vzduch, páru) propojení průmyslového potrubí na linkách se zdroji energetických medií protipožární zařízení (včetně výstražných tabulek) stavební úpravy ochranu proti blesku osvětlení prostorů (včetně nouzového osvětlení) hygienická a sociální zařízení laboratoř sklad chemikálií chemikálie pro nasazení lázní a provoz linky ochranné a pracovní pomůcky jiné zařízení neuvedené ve specifikacích zařízení projektu číslo 601


List: 5/46


K dispozici jsou následující energie – média: • • • • •

elektrická energie 3x230/400V, 50 Hz pára 125°C; 1,6 bar kompresorový vzduch dmychadlový vzduch užitková voda

Požadavky na zařízení: • • • • • • • • • • • •

jedná se o rekonstrukci pracoviště pro chemické frézování vnitřní prostor pracovních van – 4000 x 900 x 1600 mm (d x š x v) lázně s chemickými roztoky osazeny zavíracími víky linka osazena dvěma manipulátory (2ks), nosnost – 300 kg náhrada odsávací vzduchotechniky nová přívodní vzduchotechnika komplet nová elektroinstalace nová osvětlení prostoru linky nová přípojka na páru, včetně nového ručního uzavíracího ventilu kondenzát nově osazen vodoměrem s impulsním výstupem a sondou na kontinuální měření pH s dálkovým výstupem vodovodní přípojka nově osazena od nově osazeného uzavíracího ventilu. Voda je dále osazena vodoměrem s impulsním výstupem.

Další požadavky zákazníka: - požaduje se navržení do prostoru dle odměřených hodnot v místě realizace linky - stupeň mechanizace - programové řízení - TECO - řídící systém ovládá teploty lázní, každá vsázka, která projde linkou má vlastní protokol, kde je u všech van zobrazen čas a teplota - vytápění van je parními registry

2. ROZSAH PROJEKTU Rozsah dodávaného technologického zařízení je patrný ze „specifikace zařízení“.

2.1.

PROJEKT OBS AHUJE

Veškeré zařízení použité do technologické výrobní linky je certifikováno pro instalaci v ČR.


List: 6/46


Jedná se o: - technologicko - výrobní zařízení - odsávací vzduchotechniku včetně odsávacího ventilátoru - přívodní vzduchotechnika - elektroinstalaci střídavou včetně elektrického rozváděče - potrubní rozvody od napojovacích míst v prostoru haly poblíž linky : rozvod vody rozvod čištění oplachů (demiralizované vody) rozvod tlakového vzduchu rozvod páry

2.2.

PROJEKT NEOBS AHUJE

- přívod elektrické energie k podružnému rozvaděči - hlavní přívod - přívod vody do prostoru linky - přívodní vzduchotechniku pro přívod čistého vzduchu - ochranu proti blesku částí vyčnívajících nad střechu budovy - sklady chemikálií - svody odpadních vod do zneškodňovací stanice - vybavení laboratoře - vnitropodnikovou dopravu, dopravu zboží k lince a zpět včetně přepravních palet - stavební část včetně osvětlení, skladu chemikálií, laboratoře, slaboproudu - hygienická a sociální zařízení - oplechování a utěsnění výdechů od odsávacích ventilátorů - ústřední vytápění prostoru linky - hasící a požární zařízení

3. TECHNOLOGICKÉ ZAŘÍZENÍ 3.1.

POPIS

3.1.1.Všeobecný popis linky Linka je řešena dle požadavků zákazníka jako linka jednořadá s průběžným tokem zboží. Linku tvoří vany o rozměrech 4100 x 900 x 1600/1650 mm. Oproti stávající technologii je linka doplněna o oplachovou vanu. Dopravu zajišťují dva manipulátory podvěsného typu s regulací rychlosti zdvihu. Vany s vytápěnými lázněmi jsou ohřívány parou (125°C; 1,6 bar). Materiál topných regi strů odpovídá charakteru ohřívané lázně. Správná teplota vytápěných lázní je udržována pomocí automatických regulací teploty (ART) na předem nastavené hodnotě.


List: 7/46


Vany, které jsou vytápěny a může docházet při době zátopu k snížení hladiny vlivem odparu jsou vybaveny automatickým doplňováním objemu lázně vodou. Oplachové i operační vany jsou vybaveny čeřícími registry pro míchání obsahu stlačeným vzduchem. Znečištěná odpadní voda odtéká na zneškodnění do stávající neutralizační stanice. Operační vany jsou vybaveny víky s pneumatickým pohonem a ručním ovládáním, které je možné uzavřít i po založení tyče do vany. Dále jsou operační vany vybaveny záslepkami zabraňující náhodné vypuštění van. Vany pro odmašťování; vyjasnění; deoxidaci a chem. frézování jsou vybaveny odsávacími rámy s tím, že štěrbiny jsou umístěny min 200 mm od hladiny lázně. Materiály používané pro výrobu zařízení jsou navrženy tak, aby vyhovovaly příslušnému technologickému procesu a to jak z chemického hlediska (používání různých druhů chemikálií), tak z hlediska fyzikálního (vysoké teploty, tlaky apod.). Jedná se zejména o plastické hmoty jako PP, různé druhy PVC, PE. Dále jsou používány různé druhy kovových materiálů jako jsou nerezové oceli, různé druhy konstrukčních a uhlíkových ocelí. Pro linku chem. frézování je uvažováno s využitím stávajících přenosných tyčí. V nabídce je také uvažováno s vyložením záchytné jímky polyethylenem (do výšky cca 250 mm). Vnitřní rozměry vanového zařízení jsou: - délka 4 100 mm 900 mm - šířka - hloubka 1600 / 1650 mm Využitelný prostor pro zboží: - délka 3 800 mm 700 mm - šířka - hloubka 1 300 mm

Řídící systém Pro linku chem. frézování je navržen řídící systém TECO. Řídící systém pro linku zajišťuje řízení technologických procesů. Doprava zboží v lince je pouze v ručním režimu. Řídící systém ovládá řízení teplot. Každá vsázka, která projde linkou má vlastní protokol, kde je u všech van zobrazen čas a teplota.

3.1.2.Vanové zařízení - všeobecně Veškeré zařízení je vyrobeno z materiálů odolávajícím používaným chemikáliím (PP, PVC, PE, nerezová ocel označení 1.4301, 1.4571, měď či uhlíková ocel). Veškeré použité materiály jsou certifikovány výrobcem a jsou vhodné pro daný typ použití. Ohřev vyhřívaných van je řešen pomocí parních registrů. Teplota ve vyhřívaných vanách je udržována pomocí automatických regulací teploty na nastavených hodnotách daných technologickým postupem. Všechny vany v lince jsou vybaveny čeřícími registry. Otevření a zavření je prováděno ručně, pomocí příslušných ventilů.


List: 8/46


Vanové zařízení je dále vybaveno veškerým potřebným zařízením pro správnou funkci jako jsou řízené nátoky a automatické dopouštění vody pro udržování čistoty oplachových vod, podpěrnými lůžky či odsávacími rámy pro odvětrávání vzniklých par atd. Kompletní seznam použitého zařízení je nazván „specifikace zařízení“ a má číslo 805-1-02.

3.1.3.Odsávání Vzduchotechnické zařízení sestává z jedné odsávací větve pro odsávání škodlivin z operačních van a jejich dopravu mimo prostor linky do venkovního ovzduší. Škodliviny vznikající na povrchu některých lázní jsou odsávány pomocí štěrbinových odsávacích nástavců, tzv. odsávacích rámů umístěných na okraji van. Odsávací rámy jsou pružnými přípojkami napojeny na odsávací potrubí připojené k odsávacímu ventilátoru. Toto potrubí je vedeno podél linky pod plošinou na podlaze (viz. výkres v projektu „Odsávací vzduchotechnika“ a má číslo 805-2-03). Odsávací rámy jsou standardně vybaveny ruční regulační klapkou. V trase odsávací vzduchotechniky je umístěn odlučovač, zabraňující úniku páry. V projektu je také řešeno odsávání dopravních manipulátorů. Manipulátory jsou odsávány pouze v místech, kde je řešeno odsávání u van. Bližší popis je v samostatné projektové dokumentaci pro tuto část 805 - 2.

3.1.4.Přívodní vzduchotechnika Tato část řeší přívod vzduchu do prostoru linky. Tento vzduch nahrazuje vzduch, který je odsán odsávací vzduchotechnikou. Pro přívod vzduchu jsou instalovány 3 parou vytápěné Sahary. Bližší popis je v samostatné projektové dokumentaci pro tuto část 805 - 3.

3.1.5.Potrubní rozvody Potrubní rozvody řeší veškeré propojení médií s technologií a filtrační okruhy v rámci linky od místa napojení v rámci uvažovaného prostoru. Obsahují potrubí, ovládací prvky (ventily, kohouty), montážní materiály. Neřeší svody odpadních vod do zneškodňovaní stanice nebo do kontejnerů a následnou likvidaci. Řeší pouze napojení na potrubí vedoucí ke zneškodňovací stanici. Bližší popis viz. projekt potrubních rozvodů č. 805- 6

3.1.6.Elektroinstalace Střídavá elektroinstalace Jednotlivé elektrické spotřebiče jsou napájeny z podružného elektrického rozvaděče, který přísluší k technologickému zařízení. Součástí této části je i řídící systém TECO.


List: 9/46


Bližší popis viz. projekt střídavé elektroinstalace č. 805- 5

3.1.7.Pomocné a doplňkové zařízení Dopravní zařízení Vsázky mezi jednotlivými pracovišti jsou přenášeny pomocí manipulátorů s elektrickým pojezdem i zdvihem. Zdvih manipulátoru je dvourychlostní s rychloposuvem. Jsou navrženy manipulátory podvěsného typu – nosnost 300 kg. Dopravní manipulátory jsou řízeny ručně pomocí tlačítek z ovládací skříňky. Ta je umístěná na konzole a je uchycená k manipulátoru. Manipulátory jsou vybaveny frekvenčními měniči pro plynulou regulaci pojezdu a zdvihu.

Plošiny Celá linka je umístěna pod úrovní podlahy. Celý prostor kolem linky je opatřen plošinou. Ta slouží pro usnadnění přístupu k lince a správnému a bezpečné ovládání zařízení. Plošina je vyrobeny z oceli a opatřena chemickým nátěrem. Plošina má plastové rošty.

Řídící systém Pro linku je navržen řídící systém firmy TECO. Řídící systém pro linku zajišťuje řízení technologických procesů (doprava zboží v lince je řízena ručně). Pro komunikaci s řídícím systémem včetně informačního servisu je využíváno průmyslové PC. Ten bude umístěn u linky.

Vstupní a výstupní úsek Vstupní a výstupní úsek neosahuje žádné mechanické stojany. Dopravní manipulátor zastaví ve volném prostoru a zboží je z něho odejmuto. Po odstranění zboží může manipulátor pokračovat dále. Manipulaci se zbožím provádí obsluha manipulátoru.


List: 10/46


3.2.

OVLÁDÁNÍ FRÉZOV ACÍ LINKY

Režim zátop (4h) Vytápět vany: poz. 1 Alkalické odmašťování

parní topný registr s ART – 88kW(49–60 °C) dopuštění vody na základě hladinoměrů střed.(zapne) max(vypne).

poz.5

Vyjasnění

dopuštění vody na základě hladinoměrů min.(zapne) max(vypne).

poz.6

Deoxidace

parní topný registr s ART–84kW(21–70 °C) pro 50-70 °C – zátop 8h dopuštění vody na základě hladinoměrů min.(zapne) max(vypne).

poz.8

Chemické frézování

parní topný registr s ART–175kW (99–105 °C) dopuštění vody na základě hladinoměrů min.(zapne) max(vypne).

poz.201

Odsávací vzduchotechnika

zapnout při spuštění zátopu linky

poz.301

Přívodní vzduchotechnika

spuštěna společně s odsávací

poz.302

-,,-

-,,-

poz.303

-,,-

-,,-

Režim provoz: poz. 1 Alkalické odmašťování

parní topný registr s ART – 88kW(49–60 °C) dopuštění vody na základě hladinoměrů střed.(zapne) max(vypne). přestřik hladiny střed.(zapne) min(vypne). víka s pneu. pohonem (ručně ovládaná pomocí tlačítka)


List: 11/46


poz.2

Studený oplach

postřikový rám – solenoidový ventil postřiku je spuštěn při stisku tlačítka na dopravníku (vyjetí zboží), cyklus se ukončí po dojetí na koncovou polohu zvednutí zboží

poz.3

Studený oplach


poz.4

Studený oplach


poz.5

Vyjasnění

dopuštění vody na základě hladinoměrů střed.(zapne) max(vypne). víka s pneu. pohonem (ručně ovládaná pomocí tlačítka)

poz.6

Deoxidace

parní topný registr s ART–112kW(21–70 °C) dopuštění vody na základě hladinoměrů střed.(zapne) max(vypne). víka s pneu. pohonem (ručně ovládaná pomocí tlačítka)

poz.7

Studený oplach


poz.8


parní topný registr s ART–175kW (99–105 °C) dopuštění vody na základě hladinoměrů min.(zapne) max(vypne).


List: 12/46


postřikový rám – solenoidový ventil postřiku je spuštěn při stisku tlačítka na dopravníku (vyjetí zboží), cyklus se ukončí po dojetí na koncovou polohu zvednutí zboží víka s pneu. pohonem (ručně ovládaná pomocí tlačítka)

poz.14

Odstavná nádrž (ovládání ruční, pomocí tlačítek) parní topný registr s ruční regulací–110 kW - ruční regulace teploty Mertik míchadlo – spouštění tlačítkem na nádrži - min hladina – míchadlo vypne - start blokuje min hladina v nádrži Přečerpávání z poz. 14 do poz. 8: Přepnout ruční ventily do správné polohy. Stisknout tlačítko pro přečerpání do poz.8(spustí čerpadlo poz.15). Max hladina v poz. 8 blokuje čerpadlo poz.15. Po přečerpání obsluha vypne tlačítkem stop čerpání z poz. 14. Přečerpávání z poz. 8 do poz. 14: Přepnout ruční ventily do správné polohy. Stisknout tlačítko pro přečerpání do poz.14(spustí čerpadlo poz.15). Max hladina v poz. 14 blokuje čerpadlo poz.15. Po přečerpání obsluha vypne tlačítkem stop čerpání z poz. 8.

poz.16,17

Navěšování a svěšování zboží

- volná pozice, manipulátor v této pozici zastaví a tyč nikam neodkládá. Navěšení a svěšení se provádí přímo na manipulátoru.

poz.201

Odsávací vzduchotechnika

zapnuta

poz.301

Přívodní vzduchotechnika

spuštěna společně s odsávací

poz.302

-,,-

-,,-

poz.303

-,,-

-,,-

poz. 10,11

Dopravní manipulátory

ručně ovládány pomocí tlačítek


List: 13/46


Potrubní rozvody páry 1)ventil se servopohonem 300M1 – ovládá přívod páry k přívodní jednotkám vzduchotechniky= SAHARY(poz.301,302 a 303), všechny se spouštějí zároveň s vytápěním van a se spuštěním odsávací vzduchotechniky 2)průtokoměr kondenzátu páry 401SF1 – na větvi kondenzátu páry je umístěn průtokoměr s impulsním měřením proteklého množství kondenzátu 3)pH elektroda na měření pH v potrubí kondenzátu pro případ poškození topných registrů v provozních vanách poz.401BPH1 a převodník pH poz.401TPH1 - za pH elektrodou jsou umístěné dva pneumatické ventily ovládané solenoidovými ventily pro případ proniknutí lázně do kondenzátu : a) jestliže je pH v pořádku zůstává otevřený ventil poz.401YV1 a ventil poz.401YV2 je uzavřený b) jestliže je pH mimo zadané meze při proniknutí lázně do kondenzátu zavře se ventil poz.401YV1 a otevře se ventil poz.401YV2 a kondenzát je vypuštěn na podlahu kontrolní vany pod linkou


List: 14/46


3.3. 3.3.1.

POKYNY PRO OBSLUHU Všeobecně

Obsluha linky se soustřeďuje především na kontrolu správného chodu linky.

3.3.2.

Pravidelná obsluha

3.3.2.1.Na začátku směny – (před vlastním provozem linky) - pokud není automatizováno, spustit vytápění jednotlivých operačních van cca 4 hodin před začátkem směny tak, aby do provozu linky byla dosažena předepsaná teplota jednotlivých lázní - spustit a zkontrolovat řádnou funkci odsávací vzduchotechniky - zkontrolovat a otevřít přívody užitkové vody, tlakového vzduchu a páry k jednotlivému zařízení - zkontrolovat výšku hladin jednotlivých lázní ve vanách. Výška hladiny se musí pohybovat v rozsahu minimálně 100 mm a maximálně 120 mm pod horním okrajem van. Podle potřeby tyto lázně doplnit. Netýká se van či nádrží s automatickým dopouštěním vody a van s řízenými nátoky. - zkontrolovat teplotu a složení pracovních lázní a udržovat je v takových hodnotách, aby byla zaručena jejich správná činnost - provést ostatní úkony předepsané v průvodních technických dokumentacích zařízeních (pokud jsou třeba) – čerpadla - zkontrolovat, zda jsou závěsy před spuštěním linky na odpovídajících místech dle požadavku řídícího systému - provést eventuelní další úkony podle pokynů v průvodní technické dokumentaci jednotlivých zařízení - spustit linku Veškeré zjištěné závady podle možností odstraní obsluha tak, aby nedošlo k výpadku provozu linky nebo ke zhoršení kvality konečných produktů, a oznámí to bezprostředně svému nadřízenému. Pokud není obsluha schopna zjištěnou závadu odstranit, ohlásí ji bezprostředně svému nadřízenému, který zajistí její odstranění tak, aby se vyloučily shora uvedené dopady na provoz linky a kvalitu produktů. 3.3.2.2.

Při provozu zařízení

- občas zkontrolovat správnost funkcí jednotlivých zařízení (vytápění, vzduchotechnika – odsávací a přívodní) a zkontrolovat stav hladin lázní (případně vany doplnit) - průběžně kontrolovat teplotu a složení operačních lázní - pravidelně provádět ostatní úkony předepsané v průvodních technických dokumentacích zařízeních (pokud jsou třeba)


List: 15/46


3.3.2.3. Při skončení směny Pokud bude linka provozována v několika směnách na sebe navazujících, provádějí se následující úkony pouze na konci poslední směny : - zkontrolovat, zda-li jsou všechny vsázky řádně zpracovány a nezůstaly na pracovištích v jednotlivých zařízeních (vanách). - uzavřít přívod provozní užitkové vody, vzduchu pro čeření lázní a kompresorového vzduchu. - postupně vypnout veškeré elektrické spotřebiče v lince. - odsávací vzduchotechniku přepnout na přestávkový provoz - provést ostatní úkony předepsané v průvodních technických dokumentacích zařízeních (pokud jsou třeba) - v chladném období zkontroluje zda jsou prostory linky dostatečně temperovány, aby nedošlo k poškození lázní a zařízení vlivem nízkých teplot. Minimální teplota v hale je 15°C. 3.3.2.4. Další pokyny Další pokyny jsou obsaženy v průvodní technické dokumentaci jednotlivých zařízení : • manipulátory (LECOM a.s. Ledeč n. S.) • čerpadla (Surfilco) • pH elektrody • snímače hladiny a teploty

3.4.

POKYNY PRO ÚDRŽBU

Řádná údržba zajišťuje jednak správnou činnost a plný výkon zařízení včetně úměrné spotřeby příslušných energií, ty i dlouhou životnost tohoto zařízení. Údržbu smějí provádět pouze osoby tím pověřené a k tomuto účelu školené, řádně seznámené s funkcí zařízení. Při údržbě zařízení je nutné dodržovat pokyny, uvedené v průvodní dokumentaci jednotlivých zařízení. Údržba se rozděluje na údržbu: - lázní - elektrického zařízení - mechanických částí

3.4.1.

Údržba lázní

Údržba lázní se provádí dle návodů v příslušných materiálových listech dané lázně.


List: 16/46


3.4.2.

Údržba elektrických zařízení

Údržba el. zařízení se zaměřuje na údržbu jednotlivých elektrických spotřebičů a regulačních prvků dle pokynů uvedených v průvodní dokumentaci těchto zařízeních. Dále se kontrolují spínače, spoje elektroinstalace. Jednou ročně je nutné provést revizi celé elektroinstalace a stavbu uzemňovací sítě včetně jejího proměření. Podrobnější popis je uveden v části elektroprojektu (samostatná složka dokumentace).

3.4.3.

Údržba mechanických částí

Údržba mech. částí se doporučuje provádět dle předpisu v průvodní technické dokumentaci pro zařízení, případně v následujícím sledu : denně - kontrolovat plynulost chodu dopravního zařízení - kontrolovat těsnost ucpávek na čerpacích aparátech dle předepsaných dispozic - kontrolovat funkce topení, čeření apod. obden - kontrolovat upevnění snímačů hladin, teploty a případně provést opravu - kontrolovat upevnění koncových spínačů a narážek, především na exponovaných místech týdně - kontrolovat stav štěrbin odsávacích rámů s jejich případným vyčištěním - kontrolovat stav čeření , topení , lůžek apod. - provádět kontrolu klínových řemenů u ventilátorů - kontrolovat odvodnění ventilátorů - provádět úklid kolem celého zařízení - čistit optické snímače impulsů na zdvihu všech manipulátorů vždy po skončení provozu - čistit lůžka na vanách a odstraňovat případné nánosy (pouhé omytí vodou nestačí) měsíčně - kontrolovat stav veškerých ložisek u točivých strojů - prohlédnou rozvaděč, činnost tepelných ochran, stav pojistek - kontrolovat těsnost spojů potrubních rozvodů a vzduchotechnického potrubí - kontrolovat funkčnost uzavíracích prvků - provést kontrolu seřízení všech koncových spínačů a dotažení šroubů pro jejich upevnění - přezkoušet činnost bezpečnostních stop tlačítek POZOR !!! – bezpečnostní STOP tlačítka jsou pod napětím i při vypnutém rozvaděči půlročně - opravit veškeré poškozené nátěry na všech zařízeních


List: 17/46


-

-

provést dotažení veškerých šroubových svorek s hlavním zaměřením na manipulátory , provést podrobnou kontrolu všech relé , stykačů apod. Značně opotřebované přístroje vyměnit kontrolovat kontakty ovládacích obvodů, ložiska motorů, dotahovat všechny šroubové spoje v rozvaděči, provádět pravidelnou revizi el. instalace a proměřování uzemňovací sítě.

Při všech manipulacích na elektrozařízení musí být vypnut přívod do rozvaděče – hrozí úraz el. proudem. Dále je nutné respektovat a dodržovat všechny pokyny pro údržbu, obsažené v průvodní technické dokumentaci jednotlivých zařízení.

3.4.4.

Čištění van

Vnitřní prostor van se čistí během pracovní přestávky, když je obsah van vyčerpaný do kontejneru. Při vypouštění van je nutno se přesvědčit, zda příslušná kontejner je schopen pojmout celý vypouštěný objem.

3.4.5. -

Opatření v případě výpadku elektrické energie

obsluha linky musí neprodleně uzavřít přívody energií (voda , vzduch) včetně odstavení hlavního elektrorozvaděče – nebo postupovat dle platných podnikových předpisů zabezpečit (v rámci možností) větrání místnosti přirozeným způsobem (světlík, dveře) a postupně vypnout individuelním ovládáním všechny elektrospotřebiče. postup spouštění do zpětného provozu musí být volen individuelně dle povahy a délky poruchy a to směnovým mistrem zodpovědným za chod linky nebo osobou s odbornou kvalifikací pro obsluhu a údržbu linky. Postup je obdobný jako při zahájení směny (provozu) linky s tím, že musí být vyhodnocen i stav zboží, které zůstalo v době poruchy v lázních.

4. POČET PRACOVNÍKŮ PRO OBSLUHU LINKY min 1 x / směnu ½ x / den ½ x / den 1 x / den 1 x / den 1 x / den

kontrola linky údržba elektro údržba strojní seřizovač lázní (chemik) laborant technolog


2 x obsluha – kontrola činnosti linky odborná způsobilost dle §6 vyhl. ČÚBP č. 50/78 zámečník SPŠCH SPŠCH ÚSO (technický směr)

List: 18/46


4.1.

OBSLUHA A KONTROLA LINKY

Obsluha linky ovládá dopravní manipulátory. Navěšuje a svěšuje zboží na závěsech. Zaměřuje se na plynulost chodu linky a příslušenství.

4.2.

ÚDRŽBA ELEKTRO (ELEKTRO)

Pracovníci údržby provádí údržbu zařízení dle „Průvodní dokumentace“ dodávané se zařízením a podle „Provozního řádu“. - kontroluje funkci obvodů nouzového vypnutí a nouzového zastavení - kontroluje funkčnost proudových chráničů pomocí zkušebních tlačítek - kontroluje funkčnost snímačů hladiny - kontroluje uzemňovací spoje - provádí kontrolu rozvaděče - silové kontakty jističů, motorových spouštěčů a funkčnost všech tlačítek a signálních svítidel - kontroluje ovládací obvody, dotažení všech šroubových spojů v rozvaděči, vysátí prachu z rozvaděče. V případě poruchy zařízení musí detekovat příčinu závady a co nejrychleji jí odstranit nebo zajistit servis.

4.3.

ÚDRŽBA ELEKTRO (STROJNÍ)

Pracovníci údržby provádí údržbu zařízení dle „Průvodní dokumentace“ dodávané se zařízením a podle „Provozního řádu“. - v požadovaných intervalech provádí mazání dle „Mazacího plánu“ jednotlivých zařízení - kontroluje správný chod zařízení (napnutí pásu manipulátoru; chod čerpadel atd) - údržba ocelových konstrukcí (nátěry poškozených povrchů) - údržba elektro zařízení (spotřebiče; rozvaděče; atd.) V případě poruchy zařízení musí detekovat příčinu závady a co nejrychleji jí odstranit nebo zajistit servis.

4.4. -

SEŘIZOV AČ LÁZNÍ

kontroluje technologické parametry lázní na „řídícím panelu“ kontroluje parametry lázní pomocí ručních přístrojů (pH metr; teploměr; atd.) doplňuje lázně na požadované parametry na základě laboratorních rozborů

4.5.

L ABOR ANT

V požadovaných intervalech odebírá vzorky lázní a odpadních vod a provádí jejich analýzu. Zpracovává výsledky, vede záznamy o rozborech a předává výsledky seřizovači lázní a podnikovému ekologovi.


List: 19/46


4.6.

TECHNOLOG

Upravuje technologické postupy (parametry) v řídícím systému (PC) a vytváří nové postupy dle požadavků na výsledný povlakový systém dílců. Řídí a kontroluje ekonomiku provozu PÚ (povrchových úprav)

5 . O D S Á VA C Í V Z D U C H O T E C H N I K A 5.1.

POPIS

Škodliviny vznikající na povrchu některých lázní jsou odsávány pomocí štěrbinových odsávacích nástavců, tzv. odsávacích rámů umístěných na okraji van. Odsávací rámy jsou pružnými přípojkami napojeny na odsávací potrubí připojené k odsávacím ventilátorům. Toto potrubí bude vedeno podél linky ve výšce cca + 3,00m nad podlahou (viz. výkres technologické dispozice 805-1-03M list 1/3 - řez linkou). Odsávací rámy jsou standardně vybaveny ruční regulační klapkou. Umístění odsávacího ventilátoru poz.201 je uvažováno mimo prostor linky, ve strojovně vzduchotechniky. Výtlačné potrubí od ventilátorů je vyvedeno nad střechu objektu. Je využito stávajícího výtlačného potrubí . Materiálové vybavení + bližší popis – viz specifikace zařízení. Odvodnění Odsávací ventilátor je odvodněn a odpad je sveden do haly k místu na pojení na zneškodňovací stanici..

5.2.

H AVÁRIE VZDUCHOTECHNIKY

-

Výpadek proudu – v tomto případě dojde i k výpadku zdrojů elektrického proudu a z elektrolytických operací pak neuniká žádný aerosol. Zboží se v ručním režimu vyjme z funkčních lázní a opláchne. Pokud se jedná o delší výpadek, zakryjí se mořící vany.

-

Výpadek některého ventilátorů – akustický signál s řídícího systému – obsluha zajistí okamžitě v ručním režimu vyjmutí zboží z lázní (s ohledem na minimalizaci zmetkovitosti) a zboží opláchne. Okamžitě zajistí opravu – dle charakteru závady buď vlastními silami nebo servisem firmy LECOM LEDEČ a.s.


List: 20/46


5.3.

5.3.1.

POKYNY PRO PROVOZ A ÚDRŽBU

Uvedení do provozu

1. Ke každému zařízení (ventilátory) je dodána průvodní dokumentace (PD), v níž jsou uvedeny pokyny pro provoz a údržbu. 2. Před uvedením zařízení do provozu nutno zkontrolovat správný smysl otáčení oběžných kol ventilátorů a stav maziva v mazacích místech dle mazacího plánu. 3. Po uvedení do provozu zkontrolovat stav zařízení, tzn. chod ventilátorů. 4. Ventilátory se spouští se zahájením provozu linky a vypínají 1 hodinu po ukončení provozu linky z automatického řídícího systému. Umístění ovládacích tlačítek a spouštění vzduchotechniky je popsáno v části elektro tohoto projektu.

5.3.2.

Během provozu

1. Během provozu kontrolovat stav zařízení spojených s odsáváním a chod ventilátorů. 2. Těsnost spojů vzduchotechnického potrubí.

5.3.3.

Za klidu se kontroluje

1. Deformace nebo opotřebení oběžného kola spirální skříně, tlumící vložky na sacím i výtlačném hrdle u ventilátorů. 2. Usazené nánosy uvnitř ventilátoru, v sacím potrubí (čistící otvory), v odsávacích rámech. Čištění OR lze provádět dle potřeby pomocí hadice, přes štěrbiny odsávacích rámů. Kontrola 1x za 3 měsíce. 3. Proplach odlučovačů je nastaven 1x za směnu solenoidovým ventilem. Skutečný časový interval proplachu možno upravit po zkušebním provozu. 4. Ve výtlačném potrubí jsou odběrní místa pro pravidelné autorizované měření emisí. První měření se provede při zkušebním provozu, další měření cca 1x za 2 roky (interval stanoví Orgán ochrany ovzduší).


List: 21/46


POZOR ! Opravy a údržbu elektrických zařízení smí provádět pouze pracovník s odbornou kvalifikací (Odborná způsobilost pro práci v elektrotechnice). Opravy a údržbu vzduchotechnického zařízení smějí provádět pouze osoby k tomu určené, obeznámené s funkcí zařízení.


List: 22/46


6. PŘÍVODNÍ VZDUCHOTECHNIKA 6.1.

ÚVOD

Přívodní vzduchotechnika řeší větrání objektu , jako náhradu za odsávané množství vzduchu od pracoviště frézovací linky. Přívodní jednotky nejsou určeny pro vytápění haly.

6.2.

POPIS ZAŘÍZENÍ

Pro přívod čerstvého, filtrovaného a otepleného vzduchu jsou použity 3 parní přívodní jednotky SAHARA HN51, poz.301,302,303.Vzduch z vedlejší haly je nasáván u SAHARY poz. 301 a 302 přes protidešťovou žaluzii, umístěnou v obvodové zdi, u SAHARY poz. 303 je venkovní vzduch nasáván přes markýzu, která prostupuje oknem objektu a je napojena ke směšovací komoře.U SAHARY poz. 301,302 je do obvodové zdi z vnitřní strany zaústěn zadní rám, napojený na směšovací komoru. Celý komplet větracích a vytápěcích jednotek poz. 301,302,303 tvoří SAHARA s jednořadým parním výměníkem, ventilátorem, kapsovým filtrem, pružným nástavcem a listovou žaluzií(u poz.301,302) a markýzou(u poz.303). Celý komplet je smontován na konzole a uchycen na obvodovou zeď. Vytápěcí jednotka je dále podepřena pomocnou konstrukcí z U profilu, zakotvenou na zdi. Z jednotky je přiváděný ( v zimním období oteplený) vzduch přes žaluzii vháněn do prostoru nad pracoviště. Se zahájením provozu linky, zapnou se odsávací ventilátory a přívodní jednotky SAHARA HN51. Parametry jednotky: Vstupní teplota vzduchu

- 15o C

Vstupní teplota vzduchu

+ 20o C

Tepelný výkon parního ohřívače SAHARA

QT = 96 kW

Technické parametry:


List: 23/46


Celkové odsávané množství vzduchu

27 350 m3/hod

Celkové přiváděné množství vzduchu

24 615 m3/hod

Výměna vzduchu v odsávaném prostoru

16x/hod

Optimální teplota pracovního prostoru

15-18o C

6.3.

PROVOZ A ÚDRŽBA

- Před uvedením přívodní vzduchotechniky do provozu je nutné se seznámit s provozními předpisy, které jsou součástí dodávky zařízení - Průvodní dokumentace. Řídit se i pokyny pro údržbu. Je nutné překontrolovat stav funkčních dílů jednotek a příslušenství, zda nedošlo k jejich poškození při dopravě, nebo skladování. - Za provozu zařízení přívodní vzduchotechniky je třeba kontrolovat těsnost spojů. - Kontrolovat vzrůst tlakové ztráty (pomocí spínače diferenčního tlaku), při nárůstu tlakové ztráty vyměnit textilii. Předpokládaná životnost je půl roku. K filtru se dodává 1 ks náhradní textilie pro první výměnu. - Větrací jednotky - SAHARY se spouští se zahájením provozu a vypínají 1 hodinu po ukončení provozu pomocí vypínačů.


List: 24/46


7. POTRUBNÍ ROZVODY 7.1.

ÚVOD

Potrubní rozvody zajišťují přívod a odvod médií, potřebných pro správný chod frézovací linky včetně pomocných zařízení. Dále jsou řešeny rozvody užitkové vody od napojovacího místa dle požadavků technologie, rozvod tlakového vzduchu. Potrubní rozvody řeší svod odpadních vod do kontejneru, dále řešeny nejsou.

7.2.

POPIS ŘEŠENÍ

Potrubní rozvody řeší rozvod: - Užitková voda - Tlakový vzduch (0,6 MPa) - Tlakový vzduch redukovaný (400mbar) - Odpady z oplachů - Přečerpávání - Pára a kondenzát

7.2.1.

větev 1 větev 2 větev 2 větev 3 větev 4 větev 5

Větev 1 – UŽITKOVÁ voda

DN 25; 20 /PN 16 PVC Potrubí užitkové vody je vedeno od připojovacího místa, které je na levé straně od vstupních vrat na stěně. Dále je potrubí vedeno podél zdi nad přístavkem označeným ASEA až k místu, kde sestoupí pod úroveň podlahy cca -1,00m. Toto místo se nachází na rohu již zmiňovaného přístavku. Na úrovni -1,00m je potrubí rozvedeno po lince, dle potřeby technologie. Jedna odbočka vede k odsazovací nádrži. Na začátku trasy je indukční vodoměr, který je umístěn před přístavkem ASEA společně s ovládacími prvky rozvodů páry. Schéma zapojení je uvedeno na č.v. 805-6-03M list 1/5 č.v. 805-6-03M list 2/5

7.2.2.

Větev 2 – tlakový vzduch


List: 25/46


DN 25 /PN 16 DN 25 /PN 16

PE PVC

(0,6Mpa) (400mbar)

Potrubí tlakového vzduchu (0,6 MPa) je vedeno od připojovacího místa , které je na levé straně od vstupních vrat na stěně. Dále je potrubí vedeno podél zdi nad přístavkem označeným ASEA, až k místu, kde sestoupí pod úroveň podlahy cca -1,00m. Toto místo se nachází na rohu již zmiňovaného přístavku. Na úrovni -1,00 je potrubí rozvedeno po lince, pro pneumaticky ovládaná víka. Jedna odbočka vede ke vzduchomembránovému čerpadlu, které slouží k přečerpávání lázně pro chemické frézování. Větev tlakového vzduchu se větví v místě, kde schází potrubí pod úroveň podlahy. Zde, nad úrovní podlahy je umístěn regulační ventil, který snižuje tlak na 400mbar, který je potřebný pro čeření lázní. Na takto regulovaný vzduch jsou napojeny veškeré čeřící registry v lince. Na konci této trasy, je odvzdušňovací ventil.

Schéma rozvodu je uvedeno na č.v. 805-6-03M list 1/2. č.v. 805-6-03M list 4/5

7.2.3.

Větev 3 –odpady z oplachů

DN 50 /PN 16 PVC Oplachové vany jsou vybaveny přepadem, ten je napojen na hlavní odpadní trasu, která vede podél linky směrem k napojovacímu místu, které je umístěno v pravém horním rohu místnosti, směrem od vstupních vrat. Na tuto odpadní trasu jsou napojeny také výpusti od oplachových van. U všech van výpustní ventily zbavit kliček pro otevření – aby nedošlo k nechtěnému vypuštění van. Schéma rozvodu je uvedeno na č.v. 805-6-03M list 1/2. č.v. 805-6-03M list 4/5

7.2.4.

Větev 4 –Přečerpávání

DN 40 /PN 16 PP Přečerpání lázně na odkalení: 1) Lázeň chemické frézování je možné přečerpat do nádrže poz.14. Přečerpání se provádí otevřením ventilů V8A (umístěn na vaně poz.8), V8B, V8C a stiskem tlačítka pro přečerpání. Vypnutí se provádí stiskem tlačítka pro ukončení. 2) V nádrži poz.14 se nechá kal usadit a pomocí vzorkovacích ventilků, které jsou umístěny naproti ventilům vypouštěcím (V14A1, V14A2, V14A3) zjistíme, kde se kal nachází. Poté otevřeme příslušný ventil (V14A1, V14A2, V14A3), který se nachází nad kalem + ventil V15B, V15C a lázeň přečerpáme nazpátek do vany


List: 26/46


poz.8. Spuštění čerpání se provádí stiskem tlačítka start čerpání a ukončení pomocí tlačítka pro ukončení čerpání. Vždy je nutné zkontrolovat, zda jsou uzavřeny ventily, které nejsou potřebné pro námi zvolené čerpání!

Příprava lázně: Připravená lázeň se přečerpá otevřením ventilů V14A3, V15B, V15C a stiskem tlačítka pro začátek čerpání. Čerpání se ukončí pomocí tlačítka pro konec čerpání. Vždy je nutné zkontrolovat, zda jsou uzavřeny ventily, které nejsou potřebné pro přečerpání připravené lázně Schéma rozvodu je uvedeno na č.v. 805-6-03M list 1/2. č.v. 805-6-03M list 3/5

7.2.5.

Větev 5 –Pára a kondenzát

Potrubí páry a kondenzátu je vedeno od připojovacího místa, které je na levé straně od vstupních vrat na stěně ve vedlejší místnosti a těsně před přístavkem ASEA prochází do prostoru frézovací linky. Pára po průchodu zdí je osazena manometrem a teploměrem a potom je svedena do výšky + 1,30 m na podlahu, kde se rozděluje na dvě trasy – ohřev přiváděného vzduchu do sahar, který je řízen pomocí uzavíracího elektroventilu se servopohonem (300M1) a přívod páry k vanám frézovací linky. Dále je potrubí vedeno podél zdi nad přístavkem označeným ASEA až k místu, kde sestoupí pod úroveň podlahy cca -1,20m. Toto místo se nachází na rohu již zmiňovaného přístavku. Na úrovni cca -1,20m je potrubí rozvedeno po lince, dle potřeby technologie. Pod obsluhovací plošinou je vedeno také potrubí páry k sahaře poz.303. Kondenzát od sahary poz.303 je veden společně s kondenzátem od ohřívaných lázní ve vanách linky pod obsluhovací plošinou a u rohu přístavku ASEA je kondenzát vyveden nad vrata a přiveden ke stěně. Na stěně pod saharou poz.301 je umístěno měření množství kondenzátu indukčním vodoměrem. Na potrubí kondenzátu vedoucího od van je pod plošinou umístěno měření pH včetně pneumatických ventilů zajišťujících v případě proniknutí lázně do rozvodu kondenzátu jeho vypuštění na podlahu kontrolní vany frézovací linky – detail B. Důležité- potrubí páry vedoucí k jednotlivým vanám se musí napojit se shora na hlavní potrubí páry , aby nedocházelo ke strhávání kondenzátu (který by se mohl ve spodní části hlavního potrubí páry tvořit). Stejným způsobem napojit i přívod páry k saharám. Schéma zapojení je uvedeno na č.v. 805-6-03M list 5/5.


List: 27/46


7.3.

OZN AČOVÁNÍ POTRUBÍ

Užitková voda Užitková voda bude značena jedním pruhem samolepící pásky barvy bílé. Směr proudění užitkové vody bude značen šipkami. Tlakový vzduch 400 mbar Tlakový vzduch bude značen jedním pruhem samolepící pásky barvy světle modré. Směr proudění tlakového vzduchu bude značen šipkami. Tlakový vzduch 0,6 Mpa Tlakový vzduch bude značena jedním pruhem samolepící pásky barvy modré. Směr proudění horké vody bude značeno šipkami. Potrubí páry a kondenzátu Potrubí páry a kondenzátu bude značeno jedním pruhem samolepící pásky barvy červené. Směr proudění páry a kondenzátu bude značeno červenými šipkami.

7.4.

POKYNY PRO PROVOZ A ÚDRŽBU

Před uvedením do provozu zkontrolovat: - uzavření výpustných ventilů - otevření ventilů přívodních medií - zapojení elektro rozvaděčů Pravidelná údržba: týdně

- kontrola všech ručních ventilů z hlediska funkčnosti a těsnosti - kontrola funkčnosti potrubních spojů - přírubové spoje, šroubení, těsnost napojení hadice na hadicové koncovky v rozvodech vody, tlakového vzduchu a odpadních vod - kontrola správnosti měření manometru a teploměru na přívodu horké vody pomocí jiného teploměru a manometru (kontrola správnosti naměřených hodnot a zda není teploměr nebo manometr rozbitý - nefunkční)

měsíčně

- kontrola potrubí z hlediska těsnosti celých potrubních tras: • •

PP potrubí zkontrolovat v místech svarů kolen, redukcí a dalších fitinků na potrubí PVC potrubí zkontrolovat v místech lepení kolen, redukcí a dalších fitinků na potrubí


List: 28/46


8 . E L E K T R O I N S TA L A C E - S T Ř Í D AV Á 8.1.

POPIS

Jednotlivé elektrické spotřebiče jsou napájeny z podružného elektrického rozváděče, který přísluší k technologickému zařízení. Součástí této části je i řídící systém.

8.2.

ŘÍDÍCÍ SYSTÉM

Pro řízení technologických procesů ve frézovací lince je instalován řídící systém TECO. Pro komunikaci s řídícím systémem, včetně informačního servisu je využíván personální počítač s dotykovou obrazovkou. Řídící systém ovládá řízení teploty, hladin. Každá vsázka, která projde linkou má vlastní protokol, kde je u funkčních van zobrazen čas, teplota.

8.3.

POKYNY PRO ÚDRŽBU

Aby byla zaručena bezporuchovost a bezpečnost provozu je třeba věnovat údržbě elektrického zařízení maximální pozornost. Proto je vypracován uvedený rozpis drobných preventivních prohlídek, které je nutno provádět v následujících termínech: 1x za týden 1x za měsíc

- zkontrolovat funkci obvodů nouzového vypnutí a nouzového zastavení - zkontrolovat funkčnost proudových chráničů pomocí zkušebních tlačítek - zkontrolovat funkčnost snímačů hladiny - zkontrolovat uzemňovací spoje 1x za 6 měsíců - provést kontrolu rozvaděče - silové kontakty jističů, motorových spouštěčů a funkčnost všech tlačítek a signálních svítidel 1x za rok - kontrola ovládacích obvodů, dotažení všech šroubových spojů v rozvaděči, vysátí prachu z rozvaděče.

Kromě výše uvedeného je nezbytně nutné dodržet předpisy o údržbě jednotlivých zařízení vydané jejich výrobci a uvedené v průvodní dokumentaci, zajistit proškolení obsluhy a údržby zařízení, dodržovat pravidelné termíny periodických revizí a kontrol. Před uvedením pracoviště galvanické linky do provozu musí být provedena výchozí revize elektrického zařízení dle ČSN 33 2000-6-61.


List: 29/46


9. TECHNOLOGICKÝ POSTUP 9.1.

TECHNOLOGICKÉ P AR AM ETRY Lázeň

Operace

Teplota [oC]

Poz. zař.

49÷60

1.

voda

t.m.

2.

voda

t.m.

3.

voda

t.m.

4.

t.m.

5.

21÷70

6.

t.m.

7.

99÷105

8.

t.m.

9.

Čas [min]

č.

název

1

Odmašťování

2

Studený oplach s postřikem

3 4

Studený oplach s postřikem (2°) spole čný po vyjasnění Studený oplach s postřikem

5

Vyjasnění

6

Deoxidace

7


8


9


10

Navěšování / svěšování

16.

11

Navěšování / svěšování

17.

Turco 4215

10÷20

HNO3 HF Turco smut Go 4 voda

1÷5

NaOH Na2S voda

5÷120


List: 30/46


10.ENERGETICKÁ NÁROČNOST Uvedené údaje platí pro celkový rozsah zařízení uvedený v seznamu technologicko výrobního zařízení, vzduchotechniky, elektroinstalace. Doba zátopu je uvažována na 4h.

Vytápění Energie potřebná pro zátop: Energie potřebná pro provoz včetně sušky:

kW kW

275 220

instalovaný výkon elektromotorů:

kWi

45

Stlačený vzduch Ovládání čerpadel a ventilů 0,7 MPa

m3/hod

100

Dmychadlový Čeření lázní

m3/hod

150

Odsávání:

m3/h

27 350

Přívodní vzduchotechnika:

m3/h

24 610

Ohřev přívodu vzduchu- ∆ 35oC (v zimním období):

kW

Elektrická energie (400/230V, 50 Hz)

max. 290

1 1 . E K O L O G I E – V Z TA H K Ž I V O T N Í M U PROSTŘEDÍ Technologické zařízení linky je umístěno nad tzv. kontrolní vanou. Tato kontrolní vana je vyrobena z polyethylenu. Kontrolní vana má objem cca 1,5x větší, než je objem největší nádrže v lince či v jejím příslušenství. Tím je zajištěno, že nedojde úniku odpadních vod mimo linku. Odsávání van galvanických provozů je řešeno tak, aby byly splněny podmínky zákona o ochraně ovzduší před znečišťujícími látkami č. 478/2002 Sb. (úplné znění) a emisní limity dané Vyhláškou MŽP č. 706/2002 Sb,.


List: 31/46


Všechny zdroje ohrožující zdraví a bezpečnost práce budou intenzivně odsávány a zajištěny tak, že v pracovním prostředí nebudou překročeny hodnoty hygienických předpisů. Většina chemikálií je dodávána ve vratných PE soudcích, kontejnerech nebo skleněných balónech. Plechové sudy s PE vložkami je možno po důkladném vymytí uložit na skládce železného šrotu, PE vložky (pytle) spálit. Nakládání s odpady je řešeno v souladu se zákonem o odpadech č.223/2001 Sb. a Vyhláškou č. 284 MZP, kterou je stanoven Katalog odpadů. Nakládání s odpadními vodami je řešeno dle vodního zákona 364/2004 Sb. a č.364/2004 Sb. a v souladu s kanalizačním řádem. Pracovníci galvanovny musí být řádně proškoleni a vybaveni patřičnými osobními ochrannými pomůckami. Pro tento provoz musí být zpracován provozní řád.

11.1. EMISE ZNEČIŠŤUJÍCÍCH LÁTEK DO OVZDUŠÍ Výpočet ročních emisí je proveden pro dvousměnný provoz 3 600 h/rok. Znečišťující látka

Obecný emisní limit dle NV č. 356/2002 Sb. včetně novelizace č.570/2006 Sb.

TZL

emisní limit dle NV č. 0,22 kg/h 615/2006 Sb., příloha I,část III, kategorie 0,8 t/rok 2.6

Předpokládaný hmotnostní tok hodinový (kg/h nebo g/h) roční (t/rok)

Maximální hmotnostní koncentrace na výstupu ze vzduchotechniky do ovzduší (mg/m3) < 10 mg/m3

50 mg/m3 1.3 anorganické kyslíkaté sloučeniny N vyjádřené jako NO2

2.20 skupina kovů As, Co, Ni, Se, Te, Cr6+ (zde pouze Cr6+)

při hmot. toku >10 kg/h nesmí hmotnostní konc. NO2 v odpadním plynu překročit 500 mg/m3 (dle NV 615/2006 Sb. stanoven emisní limit 1500 mg/m3 – zde se nejedná o kontinuální moření v HNO3) při hmot. toku >10 g/h nesmí hmotnostní konc. uvedených látek


<< 0,5 kg/h

<< 10 mg/m3

<< 1,8 t/rok

<< 0,5 g/h

< 0,1 mg/m3

List: 32/46


v odpadním plynu překročit 2 mg/m3 8.6 fluoridy vyjádřené jako F

8.10 silné anorganické kyseliny vyjádřené jako H (zde H2SO4 a HNO3)

při hmot. toku >50 g/h nesmí hmotnostní konc. F v odpadním plynu překročit 5 mg/m3 při hmot. toku >100 g/h nesmí hmotnostní konc. uvedených látek v odpadním plynu překročit 10 mg/m3

<< 0,0018 t/rok << 5 g/h

<<

0,018 t/rok

<< 10 g/h

<<

<< 0,5 mg/m3

<< 1 mg/m3

0,036 t/rok

U všech znečišťujících látek jsou s velkou rezervou splněny obecné emisní limity dle NV č. 356/2002 Sb. včetně novelizace č.570/2006 Sb. a pro TZL emisní limit dle NV č. 615/2006 Sb., příloha I,část III, kategorie 2.6. Pro NO2 garantujeme (rovněž s velkou rezervou) splnění obecného emisního limitu, neboť se zde nejedná o kontinuálně pracující zařízení s HNO3 dle NV 615/2006 Sb.


List: 33/46


12.NÁVOD NA OBSLUHU ZAŘÍZENÍ Frézovací linku je možno provozovat po zapnutí hlavního jističe FA01 pomocí tlačítka SB01 „Start“ umístěném na dveřích 1.pole rozváděče RM1. Zapnutý stav jističe je signalizován signálkou HL01 „Hlavní jistič zapnuto“. Vypnutí hlavního jističe lze provést tlačítkem SB02 „Stop“ nebo tlačítkem SH01 „Nouzové vypnutí“, popřípadě některým z ovladačů s tímtéž významem, umístěných v prostoru linky a na plošině odsávacího ventilátoru. Na ovládacím panelu 100MS1 se poté otočným ovladačem SA2 „Zapnout“ přepnutím do polohy 1 zapne ovládací napětí v RM1, o zapnutí je obsluha informována rozsvícením signálky HL2 „Zapnuto“. Přes dotykovou LCD obrazovku se navolí Režim provozu Frézovací linky a linka je tím připravena k provozu. Pro signalizaci poruchy některého zařízení linky slouží výstražná světla poruchy a houkačka, umístěné na panelu 100MS1. Identifikace poruchy je zobrazena textem s chybovým hlášením na monitoru. Popis obsluhy řídícího programu Frézovací linky je popsán v manuálu k tomuto software. Vanové zařízení je vybaveno potřebným zařízením, které zajišťuje dodržení předepsaných funkčních a technologických parametrů při procesu zpracování zboží chemickým frézováním. Jedná se zejména o automatickou regulaci teplot lázní, automatické dopouštění lázní v závislosti na výšce hladiny, postřik zboží, aj. Ovládací panel 100MS1 soustřeďuje ovládání a signalizaci provozních stavů Frézovací linky. Automatický řídící systém linky je realizován pomocí programovatelného automatu Tecomat NS 950. Pro obsluhu a komunikaci s řídícím systémem je využíván LCD panel s dotykovou obrazovkou umístěný na ovládacím panelu 100MS1. Řídící systém zajišťuje snímání výšky hladiny lázní a jejich doplňování, měření a regulaci teplot konkrétních lázní, správné dodržování technologických časů, ovládání solenoidových ventilů, spínání čerpadel, pohonů, zaznamenává měření hodnoty pH, aj. Řídící systém nezajišťuje automatické řízení těch zařízení, která jsou vybavena lokálními ovladači. Jedná se zejména o obsluhu dopravních manipulátorů, pohybu katodové tyče, vanových vík, míchadla v odstavné nádrži na pozici 14 a přečerpávání lázně z pozice 8 do pozice 14 a naopak. Systém řízení umožní ve zvláštním režimu přes dotykovou obrazovku i ruční obsluhu automaticky ovládaných zařízení. Dopravní manipulátory se ovládají ručně, pomocí tlačítkového ovladače 10MS1 (11MS1), který si každý manipulátor vozí s sebou, zavěšený na vysunutém držáku. Následuje popis pro jeden manipulátor, pro druhý je identický. Hlavní stykač manipulátoru je předřazen v napájení silových obvodů všech pohybů manipulátoru. Slouží pro odpojení napájení manipulátoru v případě, kdy dojde k poruše


List: 34/46


havarijního obvodu – viz. níže. Zapnutý hlavní stykač je podmínkou pro jakékoliv další ovládání manipulátoru a jeho ovládání hlavního stykače je následné: SBR - „Start/Provoz“ SBS - „Stop“ HLR - „Start/Provoz“

- zapnutí hlavního stykače - vypnutí hlavního stykače - signalizace zapnutého provozního stavu

Manipulátor je možno ovládat ve dvou režimech, volitelných přepínačem SAD „Deblok/Ručně“. Poloha „Ručně“ slouží pro běžný normální pracovní režim a poloha „Deblok“ pouze pro opravy a seřizování, popř. pro vyjetí manipulátoru z krajní havarijní polohy.. Při poloze „Ručně“ a navolení požadovaného směru pohybu manipulátoru stisknutím a uvolněním příslušného tlačítka dojde při pojezdu k dojetí na následující pracoviště a k automatickému zastavení v přesné poloze, při zdvihu k dojetí do druhé krajní polohy. Pojezd je umožněn pouze při vyjetí závěsové traverzy v horní nebo v dolní poloze a v průběhu pojezdu jsou voleny až 3 rychlosti pojezdu. Zdvih je umožněn pouze při poloze pojezdu přesné zastavení na pracovišti. Při poloze „Deblok“ se manipulátor pohybuje po stisknutí a držení příslušného tlačítka, při jeho uvolnění se pohyb zastaví. Pojezd není blokován na polohu závěsové traverzy a je umožněn pouze nejnižší rychlostí. Zdvih také není blokován na polohu pojezdu a v krajních polohách se i při držení tlačítka zastaví. Z důvodu neblokovaného provozu je nutno si počínat velice opatrně při ovládání manipulátoru v tomto režimu provozu, aby nedošlo ke kolizi traverzy manipulátoru s tyčemi popř. i k jiné kolizi. Porucha havarijního obvodu znamená, že manipulátor vyjel ze svého normálního pracovního úseku při pojezdu nebo při zdvihu, případně došlo k uvolnění či přetržení zdvihových pásů nebo ke sražení se s druhým manipulátorem a že tak zareagoval některý z havarijních spínačů. Nastane-li případ, že zareaguje některý z havarijních spínačů, dojde k vypnutí hlavního stykače manipulátoru. Při takovéto situaci je třeba nejprve zjistit důvod vyjetí z normální oblasti, případně vyměnit přetržené pásy, a pak se pokusit vrátit manipulátor do normální pracovní oblasti. Přepínač režimu provozu SAD „Deblok/Ručně“ je třeba nastavit do polohy „Deblok“. Stisknout tlačítko SBR „Start“ a zároveň takové směrové tlačítko pro pohyb manipulátoru, které volí opačný směr pohybu, než kterým se manipulátor dostal mimo normální pracovní úsek. Po vyjetí manipulátoru z nebezpečné oblasti dojde k uvolnění příslušného havarijního spínače a hlavní stykač již zůstane zapnutý (naskočí samopřídrž). Nyní přepneme přepínač SAD do polohy „Ručně“ a dále je možno již ovládat manipulátor normálním způsobem. Pojezd manipulátoru v režimu provozu „Ručně“ je umožněn pouze při zdvihové poloze horní nebo dolní a je řízen frekvenčním měničem. Pro zpomalování a zastavování pojezdu na jednotlivých pracovištích slouží, na manipulátoru instalovaný, inkrementální odměřovací snímač a indukční snímač pro přesné zastavení. Nad každým pracovištěm je instalovaná kovová clonka „Přesné zastavení“. Zvolení pojezdu se provede stisknutím tlačítka se šipkou ve směru vlevo SBL nebo vpravo SBP. Po stisknutí tlačítka dojde k zapnutí pojezdu manipulátoru příslušným směrem a pohyb je po dobu držení tlačítka i při přejíždění jednotlivých pracovišť trvalý a nejvyšší rychlostí. Jsou umožněny 3 rychlosti pojezdu. Rozjezd, dojezd i přechod mezi jednotlivými rychlostmi je plynulý.


List: 35/46


Nejvyšší rychlost je navolena po stisknutí a držení tlačítka příslušného směru. Při uvolnění tlačítka mezi jednotlivými pracovišti je navolena střední rychlost, která trvá až do načítání počtu impulsů, spadajících do zpomalovacího pásma pracoviště. Při dosažení tohoto pásma je navolena nejnižší (dojezdová) rychlost a po najetí indukčního snímače pojezdu na clonku pro přesné zastavení je směr pohybu vypnut. Manipulátor se zastaví a rozsvítí se kontrolka na ovladači HLP „Přesné zastavení“. Zdvih manipulátoru při režimu provozu „Ručně“ je umožněn pouze při přesném zastavení pojezdu na pracovišti, což signalizuje kontrolka na ovladači HLP „Přesné zastavení“. Zdvih manipulátoru je taktéž řízen frekvenčním měničem. K přepnutí z pracovní rychlosti na dojezdovou dojde po načtení potřebného počtu impulsů snímačem BQZI a počet těchto impulsů se nastaví při uvádění zařízení do provozu. Pro zastavování zdvihu v koncových polohách slouží indukční snímače. Na traverze manipulátoru je umístěna kovová clonka, která zacloní indukční snímač a tím dojde k zastavení zdvihu v příslušném směru. Navolení zdvihu se provede stisknutím tlačítka se šipkou ve směru nahoru SBN nebo dolů SBD a dojde tak k zapnutí zdvihu manipulátoru příslušným směrem, přičemž pohyb trvá i bez držení tlačítka až do koncové pracovní polohy příslušného směru. Pojezd i zdvih manipulátoru je možno kdykoliv vypnout přepnutím přepínače SAD do polohy „Deblok“. Při pojezdu nebo zdvihu manipulátoru vždy bliká výstražné světlo umístěné na manipulátoru, upozorňující obsluhu a ostatní přítomné pracovníky na nebezpečí zranění od pohybujících se částí manipulátoru. Při hrozícím nebezpečí od manipulátoru je možno celý manipulátor vypnout červeným hřibovým tlačítkem SBS „Stop“ na ovladači . Nouzové zastavení pohyblivých částí. Pro případ ohrožení obsluhy nebo jiného nebezpečí od manipulátorů jsou v prostoru Frézovací linky instalovány dva tlačítkové ovladače „Nouzové zastavení“. Ovladač MSZ1 je umístěn u vstupu do linky (pozice 17) na pravé straně vany pro Odmašťování, ovladač MSZ2 je na pravé straně Prostoru pro navěšování a svěšování (pozice 16). Ovládací panel 100MS1 je také vybaven tlačítkem „Nouzové zastavení“. Pokud obsluha v případě ohrožení aktivuje některý z těchto ovladačů, dojde k přerušení pohybu manipulátorů a zabrždění jejich motorů, takže k zastavení dochází téměř okamžitě. Do obvodu Nouzového zastavení pohyblivých částí je také zahrnut pohyb katodové tyče na pozici 1. Aktivace Nouzového zastavení je signalizována signálkou HL1 „Vypnuto“ na ovládacím panelu 100MS1. K obnovení provozu manipulátorů a pohybu katodové tyče může dojít teprve po odstranění nebezpečných situací, popř. poruchových stavů a po obnovení (resetu) bezpečnostních obvodů pomocí uzamykatelného ovladače SA1 „Reset“, umístěného na ovládacím panelu 100MS1.


List: 36/46


13.BEZPEČNOSTNÍ A HYGIENICKÁ O PAT Ř E N Í 13.1. ST ANOVENÍ RIZIK STANOVENÍ RIZIK Při provozu linky se vyskytují následující rizika: -

při provozu linky z některých lázní unikají škodlivé nebo obtěžující látky porušení činnosti odsávací vzduchotechniky při provozu linky mohou uniknout mimo prostor pracovních van lázně potřísnění pokožky a zasažení očí chemikáliemi možnost potřísnění oděvu pracovníka obsluhy provozními lázněni kontakt pracovníků laboratoře s dopravním zařízením = manipulátorem při odběru vzorků kontakt obsluhy s dopravním zařízením = manipulátorem na obsluhovací plošině riziko nestability dopravníku při pohybu riziko vyjetí dopravníku mimo dráhu náhodné založení zboží do již obsazené vany výpadek elektrického proudu za provozu linky úraz elektrickým proudem riziko uklouznutí a nebo zakopnutí na plošině riziko kontaktu na obsluhovací plošině s pohybem katodové tyče

13.2. Z ABEZPEČENÍ A MINIM ALIZ ACE RIZIK Zabezpečení a minimalizace rizika úniku škodlivých nebo obtěžujících látek z provozních van - všechny lázně, na jejichž hladině se vyvíjejí škodlivé nebo obtěžující látky, jsou odsávané přímo u místa jejich vzniku štěrbinovými odsávacími rámy, umístěnými na okraji van - náhradou za odsátý vzduch je z venkovního ovzduší přiváděn čistý filtrovaný a v chladném období temperovaný vzduch - odsávané množství vzduchu od jednotlivých van zinkovací linky bylo stanoveno podle stupně škodlivosti a velikosti van (je uvedeno v technické zprávě projektu odsávací vzduchotechniky č. 805-2-01) - výpočet emisí znečišťujících látek se provádí - dle zákona o ochraně ovzduší č.86/2002 Sb. a dle vyhlášky č. 356/2002 Sb. Zabezpečení a minimalizace rizika porušení činnosti odsávací vzduchotechniky - při poruše odsávání musí být provoz linky přerušen až do odstranění závady a obsluha či údržba se nesmí v těchto prostorech zdržovat déle než je nezbytně nutné


List: 37/46


- obsluha v součinnosti s údržbou zjistí vzniklou závadu na vzduchotechnickém zařízení (špatný chod ventilátoru viz. průvodní dokumentace ventilátoru) a neprodleně ji odstraní - po dobu odstraňování závady se obsluha musí pohybovat v provozu linky co nejméně a pouze s respiračním aparátem Zabezpečení a minimalizace rizika úniku lázní mimo prostor frézovací linky - pod linkou je vytvořena záchytná vana z chemicky odolného materiálu pro zamezení průniku lázní mimo prostor frézovací linky . Zabezpečení a minimalizace rizika potřísnění pokožky a zasažení očí chemikáliemi - pracovníci, kteří při svém pracovním zařazení přicházejí do styku s pracovními lázněmi, musí používat příslušné osobní ochranné pomůcky (například rukavice, holínky, ochranný štítek atd. ) - při pohybu obsluhy či údržby pod obsluhovací plošinou je třeba dbát zvýšenné opatrnosti (zejména na možné havarijní úkapy chemikálií) a je nutné používat vhodné ochranné pomůcky (např. ochranou přilbu apod). - u vedoucího provozu nebo pověřeného pracovníka musí být k dispozici lékárnička pro poskytnutí první pomoci Zabezpečení a minimalizace rizika potřísnění oděvu pracovníka obsluhy provozními lázněmi - pracovníci, kteří při svém pracovním zařazení přicházejí do styku s pracovními lázněmi, musí používat příslušné osobní ochranné pomůcky (například rukavice, holínky, ochranný štítek, pracovní oděv atd. ) - u vedoucího provozu nebo pověřeného pracovníka musí být k dispozici lékárnička pro poskytnutí první pomoci Zabezpečení a minimalizace rizika kontaktu pracovníků laboratoře s dopravním zařízením manipulátorem při odběru vzorků - při odběrů vzorků lázní pracovníky laboratoře při automatickém provozu je nutné, aby při odběru jeden pracovník odměrnou nádobkou odebíral vzorek lázně (při tomto odběru se musí pracovník sehnout do prostoru mezi vany a dráhu dopravníku, kde mu hrozí nebezpečí stlačení dopravníkem) a druhý pracovník musí sledovat provoz linky tzn. chod manipulátoru a včas musí varovat pracovníka odebírající vzorek Požadavek - při odběru vzorků nutná přítomnost dvou pracovníků !!! - pro případ ohrožení obsluhy a jiných pracovníků od manipulátorů je linka vybavena tlačítky nouzového zastavení dopravy. Zařízení dopravy je možné zastavit také pomocí bezpečnostního lanka, které je natažené podél celé linky na straně obsluhy. Tyto obvody jsou řešeny pomocí bezpečnostních modulů a vypínají obvod hlavního stykače dopravy nezávisle na řídícím systému


List: 38/46


Zabezpečení a minimalizace rizika kontaktu obsluhy s dopravním zařízením - manipulátorem na obsluhovací plošině - při hrozícím nebezpečí pro obsluhu je možné zastavit dopravník pomocí bezpečnostního lanka, které je natažené podél celé linky na straně obsluhy

Odstranění rizika nestability dopravníku při pohybu - stabilita manipulátoru při pohybu je dosažena tím, že jeho těžiště je za každých okolnostímezi nápravami Odstranění rizika vyjetí dopravníku mimo dráhu - vyjetí dopravníku mimo dráhu je zabezpečeno bočním vedením dopravníku a koncovými zarážkami Odstranění rizika náhodné založení zboží do již obsazené vany - proti náhodnému založení zboží do obsazeného pracoviště jsou manipulátory vybaveny snímači, které vyhodnocují obsazenost pracoviště při zakládání zboží do vany Odstranění rizika výpadku elektrického proudu za provozu linky - pokud je přerušena dodávka elektrické energie je manipulátor vybaven brzdovými motory, které jsou ve stavu bez napětí zabržděny. Z důvodu šetrného provozu převodovek motorů pojezdu a zdvihu, je manipulátor řízen frekvenčními měniči. Na lince musí být umístěny bezpečnostní tabulky dle této technické zprávy a dle projektu technologie. Odstranění rizika úrazu elektrickým proudem - jištění jednotlivých odběrů je provedeno pojistkami, jističi, motorovými spouštěči - osazenými v rozvaděči RM1, případně v příslušných ovládacích skříních. - základní ochrana před úrazem elektrickým proudem je provedena samočinným odpojením od zdroje s použitím ochranného vodiče PE dle ČSN 33 2000-4-41. - zvýšenou ochranu zabezpečuje místní doplňující pospojování. V některých případech je využito i doplňkové ochrany pomocí proudových chráničů. Při ochraně pospojováním se musí vodivě propojit všechny neživé části zařízení, které se mají chránit, se všemi kovovými částmi okolí. - hlavní trasu ochranného pospojování vést společně s hlavní kabelovou trasou. Na pospojování lze využít vodiče CYA 16, 10 s izolací zelené/žluté barvy. Pro


List: 39/46


pospojování jednotlivých spotřebičů lze využít vodiče CYA 6, 4 s izolací zelené/žluté barvy. Vybudovanou síť vzájemného pospojování označit na viditelných místech samolepkou nebo barvami kombinace zelených a žlutých pruhů dle ČSN 330165. Ochrana před úrazem elektrickým proudem musí v plném rozsahu splňovat požadavky ČSN 33 2000-4-41. Odstranění rizika uklouznutí nebo zakopnutí na obsluhovací plošině - toto riziko je odstraněno správnou konstrukcí plošiny dle norem kde převýšení mezi jednotlivými rošty je omezeno, odstranění rizika uklouznutí je zajišťováno údržbou zařízení

Požadavky na obsluhu zajišťující provoz linky chemického frézování - obsluhu a údržbu zařízení v lince smějí vykonávat pouze pracovníci k tomu určení a prokazatelně proškolení v obsluze zařízení, včetně obsluhy zdvihadel a vázání břemen. O proškolení obsluhy musí být sepsán písemný záznam a uložen na střeženém místě. - pracovníci určení k obsluze a údržbě zařízení linky musí splňovat podmínky příslušných vyhlášek týkajících se práce s žíravinami a látkami zdraví škodlivými a práce s elektrickým zařízením - přípravu, údržbu a kontrolu lázní smějí vykonávat pouze pracovníci zvlášť k tomu určení a proškolení - pracovníci, kteří při svém pracovním zařazení přicházejí do styku s pracovními lázněmi, musí používat příslušné osobní ochranné pomůcky (například rukavice, holínky, ochranný štítek, pracovní oděv atd. ) - při pohybu obsluhy či údržby pod obsluhovacími plošinami a zejména při pohybu pod vanovým zařízením je třeba dbát zvýšenné opatrnosti (zejména na možné havarijní úkapy chemikálií) a je nutné používat vhodné ochranné pomůcky (např. ochranou přilbu apod). Všichni zaměstnanci linky a osoby s povoleným přístupem do prostor linky (údržba, případné exkurze apod.), musí dodržovat příslušné platné bezpečnostní předpisy, vyhlášky a nařízení platné pro tento typ provozu v zemi odběratele !


List: 40/46


13.3. POŽ AD AV KY N A OBSLUHU LINKY CHEMICKÉHO FRÉZOVÁNÍ - obsluhu a údržbu zařízení linky smějí vykonávat pouze pracovníci k tomu určení a prokazatelně proškolení v obsluze zařízení, včetně obsluhy zdvihadel a vázání břemen . O proškolení obsluhy musí být sepsán písemný záznam a uložen na střeženém místě. - pracovníci určení k obsluze a údržbě zařízení linky musí splňovat podmínky příslušných vyhlášek týkajících se práce s žíravinami a látkami zdraví škodlivými a práce s elektrickým zařízením - přípravu, údržbu a kontrolu lázní smějí vykonávat pouze pracovníci zvlášť k tomu určení a proškolení - pracovníci, kteří při svém pracovním zařazení přicházejí do styku s pracovními lázněmi, musí používat příslušné osobní ochranné pomůcky (například rukavice, holínky, ochranný štítek, pracovní oděv atd. ) - při pohybu obsluhy či údržby pod obsluhovacími plošinami a zejména při pohybu pod vanovým zařízením je třeba dbát zvýšenné opatrnosti (zejména na možné havarijní úkapy chemikálií) a je nutné používat vhodné ochranné pomůcky (např. ochranou přilbu apod). Všichni zaměstnanci linky chemického frézování a osoby s povoleným přístupem do pracovního prostoru linky (údržba, případné exkurze apod.), musí dodržovat příslušné platné bezpečnostní předpisy, vyhlášky a nařízení platné pro tento typ provozu v zemi odběratele !

13.4. D ALŠÍ HYGIENICKÁ A BEZPEČNOSTNÍ OP ATŘENÍ - v prostorech linky chemického frézování, kde jsou umístěna technologická zařízení musí být dodržena hladina hluku v pracovním prostoru obsluhy na hodnotě max. 85 dB - po uvedení linky do zkušebního provozu se provádí měření parametrů přívodní a odsávací vzduchotechniky a měření hlučnosti v pracovním prostoru obsluhy a z tohoto měření je zpracován protokol

13.5. VÝSTRAŽNÉ T ABULKY Na přístupových cestách do prostoru galvanovny musí být umístěny: Značky zákazu:

„Kouření a manipulace s plamenem“ „Zákaz jídla a pití“ „Nepovolaným vstup zakázán“ „Průchod zakázán“


List: 41/46


Na přístupech na obsluhovací plošinu v lince musí být umístěny: Značky příkazu:

13.6.

„Přístup jen v ochranných brýlích“ „Pracuj jen v ochranných rukavicích“ „Používej ochranný oděv“ „Zařízení smí obsluhovat jen pověřený pracovník“

BEZPEČNOSTNÍ TABULKY

„Zařízení smí obsluhovat jen osoba tím pověřená“

- na rozvaděči

„Nehas vodou ani pěnovými přístroji“

- na rozvaděči

„Pozor elektrické zařízení“

- u všech elektrických zařízení

„V nebezpečí stiskni tlačítko“

- u všech tlačítek linka stop

Vybavení výše uvedenými bezpečnostními tabulkami nezbavuje uživatele povinnosti tyto doplnit dalšími, vyžadují-li to místní nařízení a další předpisy. Další popisné štítky je nutné doplnit k jednotlivým prvkům po montáži. Vybavení výše uvedenými bezpečnostními tabulkami nezbavuje uživatele povinnosti tyto doplnit dalšími, vyžadují-li to místní nařízení a další předpisy.


List: 42/46


14.ZÁRUKY Výrobce odpovídá přímému odběrateli za konstrukci, funkci, použití materiálu a provedení. Záruka spočívá v tom, že výrobce je povinen bezplatně odstranit závady, na které se záruka vztahuje a které budou během záruční doby reklamovány. Délka záruční doby je stanovena obchodní smlouvou na délku 24 měsíců. Záruka se nevztahuje na běžně opotřebitelné díly (náplně filtračních aparátů, těsnící kroužky, membrány do vzduchomembránových čerpadel atd.) Záruka se nevztahuje : • jestliže uživatel bez předchozí písemné dohody s výrobcem provede na dodaném zařízení úpravy nebo změny • při škodách, které vzniknou zvláštními úpravami • při škodách, které vzniknou neodbornou manipulací odběratele • při škodách, které vzniknou neodbornou montáží (pokud neprovádí montáž dodavatel) • při škodách, které vzniknou použitím neschválených chemikálií

15.ŽIVOTNOST Životnost zařízení – předpokládaná 15 až 20 let Tato životnost je garantována za předpokladu, že zařízení je používáno ve shodě s návodem k používání, tzn., jsou prováděny pravidelné údržby technologické zařízení (např.mazání převodek a motorů, oprava nátěrů ocelových konstrukcí v pravidelných intervalech vyplývajících z pracovního prostředí linky chemického frézování. Pravidelná údržba - čištění všech technologických zařízení od nánosů chemikálií např. odsávací rámy, provozní vany, čeřící registry, teplotní čidla, atd.). Životnost se nevztahuje na běžně opotřebitelné díly – těsnění, ucpávky čerpadel, membrány vzduchomembránových čerpadel, hadice, nosné pásy na dopravníku, jističe atd.

16.LIKVIDACE ZAŘÍZENÍ Při likvidaci se musí postupovat podle aktuálně platných předpisů v době likvidace zařízení (Vyhláška Ministerstva životního prostředí a Ministerstva zdravotnictví č. 376/2001 Sb., o hodnocení nebezpečných vlastností odpadů, Vyhláška Ministerstva životního prostředí č. 381/2001 Sb., kterou se stanoví Katalog odpadů, Zákon č. 185/2001 Sb., o


List: 43/46


odpadech a o změně některých dalších zákonů, ve znění pozdějších předpisů, a právní předpisy vydané k jeho provedení). Majitel technologického zařízení je povinen při likvidaci si podat na pověřený úřad(malé okresy) žádost o nakládání s odpady při likvidaci a po udělení této žádosti je povinen roztřídit odpad dle příslušných zákonů výše uvedených a předat jednotlivé materiály (kov, plasty atd.) k likvidaci odborné firmě. Jednotlivé části technologických zařízení se likvidují podle příslušného materiálového zařazení(ocel, plasty, atd. dle vyhlášky Ministerstva životního prostředí č. 381/2001 Sb., kterou se stanoví Katalog odpadů). Oleje a maziva obsažené v zařízeních se likvidují samostatně v souladu s platnými předpisy a musí být dány k likvidaci odborné firmě zabývající se likvidací znehodnocených olejů a maziv. Části zařízení přicházející do styku s použitými chemikáliemi musí být před likvidací očištěny, zbytky chemikálií dle jejich charakteru zlikvidovány.

1 7 . N Á H R A D N Í D Í LY Náhradní díly nejsou součástí dodávky technologického zařízení a při jejich objednávání je nutné uvést : a) u nakupovaných zařízení (subdodávek ) např. čerpadla, filtru atd. typ stroje, rok výroby, výrobní číslo stroje a název požadované součásti b) u technologických zařízení vyráběných v firmou LECOM LEDEČ a.s., (manipulátor, atd.) typ stroje, rok výroby, číslo výkresu (uvedené v technologické rozpisce č. 805-102 stroje a název požadované součásti c) potrubní rozvody – při objednávání náhradních dílů potrubních rozvodů je nutno uvést materiál ventilů, druh média procházející ventilem viz. Specifikace potrubních rozvodů 805-6-02

18.SERVIS Servisní zásah se provádí v případě poruchy nebránící chodu zařízení nejpozději do 48 hodin v pracovních dnech, v případě havárie bránící chodu zařízení do 24 hodin od nahlášení poruchy v pracovních dnech mimo dnů pracovního volna a státních svátků na telefonní číslo/faxové číslo dle dohody +420 569 720874 / +420 569 726084.


List: 44/46


1 9 . O P O T Ř E B I T E L N É D Í LY A M AT E R I Á L Níže uvedené díly jsou běžným spotřebním materiálem spotřebovávaným průběžně při chodu linky v závislosti na jejím vytížení. Životnost těchto dílů (případně nutnost jejich použití) je kratší než je povinná nebo smluvně dojednaná záruční lhůta. Nejedná se o seznam náhradních dílů. Jedná se zejména o: 1) Membrány v membránových ventilech (pouze u více namáhaných ventilů – možno uvažovat v náhradních dílech) 2) Pružná hadice odsávání lázní (propojení mezi odsávacím rámem a pevnou odsávací trasou) 3) Barva a ředidlo pro nátěr zkorodovaných částí 4) Nákolky dopravních manipulátorů a převážecích vozíků (možno uvažovat v náhradních dílech) 5) Zvedací pásy na manipulátorech (možno uvažovat v náhradních dílech) 6) Veškeré mazací přípravky a náplně Poznámka: Náhradními díly se rozumí zařízení nebo jeho části, které se běžným provozem nadměrně neopotřebovává nebo nespotřebovává a jejich výměna je závislá zejména na případné poruše nebo vychází z nutnosti výměny na základě generální opravy či údržby, jejíž četnost výměny je dána předpisem v průvodních dokumentacích jednotlivých výrobků.


List: 45/46


Záznam změn a doplňků. DNE

POPIS ZMĚNY - DOPLŃKU


List: 46/46

PROVOZNÍ ŘÁD LINKA CHEMICKÉHO FRÉZOVÁNÍ

Recommend Documents