PROSES DRY MIXING TIPE BATCH MIXER DAN TIPS MEMILIH
Batch mixer yang benar bagi proses anda adalah yang menolong anda memproduksi produk terbaik dengan sedikit biaya. Artikel ini menerangkan bagaimana cara menemukan mixer tersebut. Bagian-bagiannya meliputi proses mixing secara batch dan kontinyu, tipe batch mixer dan cara kerjanya, aplikasi lain, dan nasehat pilihan. Dalam mencampur, obyektif anda adalah membentuk produk akhir yang homogen dari dua atau banyak bahan baku yang berlainan. Tetapi komposisi kimianya, densitas, ukuran partikel, warna, dan karakteristik lain dari masing-masing bahan baku dapat bervariasi. Dan untuk membentuk sebuah produk yang dapat diterima, prose mixing mungkin perlu mencapai tujuan lain, seperti mendistribusikan lagi bahan baku atau mengurangi partikel yang lebih besar. Jadi sebelum anda memilih sebuah batch mixer, identifikasi keinginan anda. Sebuah cara yang bagus untuk memulai adalah dengan memiliki pemahaman bagaimana batch mixer bekerja. Batch Versus Continuous Mixing Dalam batch mixing, sebuah volume dari bahan dimasukkan dalam mixer, mixer lalu dioperasikan, dan campuran final dikeluarkan sehingga batch berikutnya dapat dimasukkan. Secara kontras, dalam mixing secara kontinyu, material mengalir secara berkelanjutan dari proses sebelumnya ke dalam mixer dan diam beberapa saat untuk proses mixing dan dikeluarkan dengan aliran yang sama untuk penanganan selanjutnya. Secara khas anda dapat memilih dari beberapa tipe mixer yang dapat digunakan secara batch maupun kontinyu. Dalam masalah ini, anda harus menentukan apakah unit yang bekerja secara batch atau kontinyu yang terbaik untuk proses anda. Sebagai contoh, jika bahan berasal dari proses yang bekerja secara batch, mixer yang paling efisien adalah tipe batch. Tetapi beberapa tipe mixer dapat digunakan hanya dalam satu mode. Jika anda mempunyai proses hulu yang bekerja kontinyu dan harus memilih mixer tipe batch, ada beberapa cara untuk mengendalikan aliran tetap kontinyu. Antara lain: • • •
Anda dapat mengumpulkan material dalam hopper dan mengeluarkan bagian per bagian ke dalam mixer. Anda dapat menggunakan beberapa batch mixer yang dapat mengendalikan aliran kontinyu dengan baik. Anda dapat menggunakan hybrid continuous-batch system dimana hopper bergelombang menahan material dari proses hulu yang kontinyu sehingga proses mixing secara batch dapat berlangsung cepat tanpa mengurangi waktu akibat penanganan bahan.
Untuk banyak industri dan aplikasi-aplikasi lainnya lebih disukai proses secara batch, entah karena kemampuannya membuang batch tertentu secara individu, tanpa mengorbankan kapasitas produksi maupun menciptakan bottleneck, atau karena kebutuhan unit-unit operasi lainnya.
Beberapa tipe mixers tersedia dan dapat digunakan. Biasanya bekerja dengan menggulingkan atau menggerakkan material untuk membentuk produk akhir yang homogen.
Tumble Blenders Batch tumble blenders berputar, menggulingkan material untuk mencapai pencampuran. Blender ini tersedia dalam berbagai geometri, mempengaruhi pergerakan tiap unit material, efisiensi proses mixing dan mempermudah pembersihan antar batch. Tumbling blenders paling baik digunakan untuk mencampur serbuk kering dan granul dan dapat termasuk komponen cairan tambahan untuk coating dan beberapa aplikasi yang mirip. Akan tetapi, kelembaban berlebih dapat menyebabkan material mengelompok dan membentuk gumpalan yang akan menghalangi pencampuran. Untuk memisahkan gumpalan, mixer ini dapat dilengkapi dengan komponen anti gumpal (seperti internal baffles atau agitators). Sebuah tumbling batch blender dapat berupa satu dari dua tipe dasar: • •
Double-cone blender. V-shaped blender.
Double-cone blender (Rota-Cone)
Rota-Cone Blender terdiri dari dua bagian bentuk kerucut dengan kemiringan 45 derajat. Bentuk kerucut dibuat dengan menyambung dari bagian lebar mereka ke titik pusat. Unit blender terletak diantara dua titik putar yang dapat membuat blender tersebut berguling. Sebuah bagian di ujung kerucut dapat digunakan sebagai inlet maupun outlet, atau dapat juga bagian inlet pada satu ujung kerucut dan outlet pada ujung kerucut yang lainnya. Akses pembersihan melalui bagian outlet. Sama seperti tumble blender lainnya, unit ini dapat dilengkapi dengan jalur spray untuk cairan tambahan dan sebuah agitator untuk memecah gumpalan atau penambahan high shear jika diperlukan (misalnya untuk granulasi). Jalur spray dengan berbagai nozzle dirancang untuk atomisasi yang akurat pada viskositas yang berbeda dan agitator yang memanjang dari satu titik putar ke bagian tengah. Tiap-tiap fungsi dikendalikan secara terpisah untuk kendali proses yang maksimum. Dalam pengoperasian, material biasanya diisikan hingga 50 hingga 60 persen dari kapasitas blender. Blender berguling, dan material yang ada di dalam mulai menyebar. Area transisi pada daerah diantara dua kerucut mencegah material meluncur pada dinding bagian dalam
dan malahan menyebabkan material tersebut tercampur sendiri. Alat ini menyediakan pencampuran yang baik dengan hanya shear yang tipis. Pada 50 hingga 60 persen tingkat pengisian, blender ini biasanya mencapai sebuah campuran dalam 5 hingga 10 menit dengan homogenitas 95 persen atau lebih baik. Tetapi pada sembarang pengisian antara 35 dan 75 persen (atau pada titik pusat blender), blender ini akhirnya akan mencapai campuran yang dapat diterima. (Untuk sebuah batch mixer, tingkat pengisian menentukan kapasitas batch.) Blender ini ideal digunakan untuk serbuk yang lembut atau granul halus. Pada tingkat pengisian 50 persen atau lebih, agitator dapat memecah material teraglomerasi secara biasa selama proses pencampuran. Area transisi yang halus pada bagian pusat juga menyederhanakan proses pembersihan karena tidak ada area yang menyebabkan material terjebak dan menyebabkan kontaminasi silang antar batch. Sebuah varian dari double cone blender standar adalah Off-Set Rota-Cone Blender – mempergunakan dasar geometri yang sama seperti Rota-Cone tetapi dengan titik pusat merosot untuk memastikan bahwa sepanjang dinding bergerak dari dinding alat untuk memberikan efek pergerakan angka 8 selama alat berguling yang menyebabkan sedikit lebih banyak tingkat pengisiannya dibanding dalam desain standar Rota-Cone. Fitur-fitur yang lain sama seperti Rota-Cone standar. V-shaped blender (Rota-Vee)
Rota-Vee Blender hampir sama dengan unit double-cone tetapi terdiri dari dua pipa berdiameter besar yang dipotong dengan sudut 60 derajat dan disambung untuk membentuk V. Tempat masuk bahan biasanya terletak di atas pada masing-masing kaki dari V; sebuah tempat keluar bahan terletak di bawah pada titik V dimana terjadi perpindahan dari aliran elliptical menjadi cylindrical (circular). Unit ini juga terpasang pada titik putar agar dapat berguling dan dapat diperlengkapi dengan jalur spray untuk cairan tambahan dan sebuah agitator untuk memecah gumpalan, setiap pengoperasian dari titik putar ke dalam unti. Akses pembersihan melalui kedua tempat pemasukan. Dalam pengoperasiannya, bahan dimasukkan biasanya hingga mencapai tingkat pemasukan 50-60 persen dari kapasitas blender. Alat ini berguling seperti double-cone blender, tapi sifat pencampuran berbeda karena benntuk dari unitnya. Seperti blender bentuk V berguling, bahan secara kontinyu terpisah dan menjadi satu kembali. Proses pencampuran mencapai 5 hingga 15 menit dengan homogenitas 95 persen atau lebih baik.
Mesin pencampur ini cocok digunakan pada kebanyakan serbuk dan biasa digunakan di farmasi, tetapi mixer ini kurang cocok digunakan untuk serbuk yang sangat halus ataupun granul. Pembersihan antar proses membutuhkan waktu yang lebih lama dibanding doublecone unit. Tumble Blender Lainnya Octagonal Mixer
Dinamai Octagonal Mixer dalam kaitannya dengan bentuk persegi delapannya yang didisain untuk memproses bahan dengan volume lebih besar. Alat ini membutuhkan lebih sedikit tempat dibanding alat pencampur lain yang sejenis. Alat ini hemat energi dan proses pencampurannya berjalan lambat selama beroperasi. Alat ini seimbang bahkan pada kapasitas tinggi. Fitur istimewa • • • • • •
Sangat berguna pada industri farmasi. Ini adalah blender dengan kecepatan rendah dan mempunyai baffle yang dapat dipindahkan terpasang pada tutup persegi empat yang dapat dibuka. Mudah dibersihkan. Konsumsi daya yang lebih rendah dari alat-alat pencampur yang sejenis. Pencampur serbuk kering untuk formulasi tablet dan kapsul. Dry granules sub lots mixing to increase the batch size at bulk lubrication stage of tablet granules
HF SERIES SQUARE-CONE MIXING MACHINE
Pemakaian : Mesin HF series square-cone mixing adalah mixer baru yang digunakan secara luas dalam farmasi, kimia metalurgi, pangan, dan industri pakan. Mesin ini dapat berfungsi baik dalam proses pencampuran serbuk atau granul sehingga bahan yang dihasilkan dapat tercampur dengan baik. Prinsip Kerja : Bahan material dimasukkan melalui bagian berbentuk persegi empat. Sumbu yang simetris dari hopper dan sumbu dari perputaran membentuk sudut, material dengan komposisi yang berbeda dengan kuat berputar terus menerus dan menghasilkan high shear untuk mendapatkan efek terbaik dari proses pencampuran. Fitur 1. Keseluruhan mesin menampilkan tanpa sudut, struktur yang kompak, tampilan yang bagus, dan mencapai homogenitas 99% dan mencapai koefisien 0.8 untuk pengisian. 2. Tinggi rotasi rendah, halus, stabil dan mudah dioperasikan. Permukaan bagian luar dan bagian dalam pada unit, tidak ada dead corner, material mudah dikeluarkan, mudah dibersihkan, tidak ada kontaminasi silang, memenuhi persyaratan GMP. Model HF-300 Volume of mixing barrel 300 (L) Max. Charge volume (L) 240 Max. Charge weight 150 (Kg) Main shaft speed (rpm) 14 Motor power (kw) 1.5 Machine (kg) 500 Machine Size (mm) 1850*128 0*1980
HF-500
HF-1000
HF-2000
HF-3000
500
1000
2000
3000
400
800
1600
2400
250
500
1000
1500
13 2.2 700 2200*153 0*2220
12 4 1000 2800*2000* 2820
10 7.5 2000 3300*2550 *3280
8 11 3000 3800*3000 *3800
HZD AUTOMATIC LIFTING BARREL MIXER
Pemakaian HZD Automatic Barrel Mixer adalah mesin pencampur yang sangat efisien dan hemat tenaga yang digunakan untuk mencampur serbuk dengan serbuk dengan konstituen yang berbeda, serbuk kering dan butiran, butiran dengan butiran dalam industri farmasi. Mixer ini juga digunakan dalam industri lampu dan industri kimia. Prinsip Kerja Bahan-bahan yang akan dicampur dimasukkan ke dalam barrel bertutup dengan bentuk khusus, barrel tersebut lalu dipasang pada mesin pencampuran dengan menggunakan suatu alat pengangkat khusus. Setelah barrel diangkat hingga posisi tinggi tertentu, barrel ditempelkan dan dikunci. Mesin pencampuran mulai untuk berputar pada suatu kecepatan di bawah 50% dari kecepatan kritis menurut parameter-parameter teknologi saat ini, bahanbahan dengan unsur-unsur yang berbeda menghasilkan gerakan ruang 3-dimensional dalam bentuk khusus yang menghasilkan efek mixing yang optimal. Fitur ♦ Efek pencampuran baik, dengan homogenitas lebih tinggi dari 99%. ♦ Koefisien beban 85%. ♦ Barrel pencampuran dengan bentuk yang khusus dapat digunakan sebagai suatu barrel dalam prosedur proses hulu, dan prosedur ini dapat juga digunakan sebagai barrel dalam proses hilir tanpa pengeluaran material setelah pencampuran, yang berguna menghindari polusi dari lingkungan produksi selama proses dan mencegah polusi silang pada pabrik obat. ♦ Setelah pencampuran bahan-bahan, barrel pencampuran dapat diturunkan dari mesin pencampuran, dan barrel pencampuran yang lain yang berisi bahan-bahan dapat dipasang untuk proses pencampuran berikutnya, hal ini dapat meningkatkan rasio manfaat mesin pencampuran. ♦ Barrel pencampuran yang secara khusus dirancang tidak memiliki sudut-sudut mati, dinding bagian dalam dengan sempurna dipolish, ketika bahan-bahan dikeluarkan, klep itu dibuka dan bahan-bahan itu akan dengan lembut dikeluarkan karena gaya gravitasi, jadi mesin ini mempunyai kelebihan antar lain pengeluaran bahan yang gampang, tanpa residu, tidak ada polusi lingkungan, dan pembersihan yang mudah. Parameter Teknis Utama: Type HZD1200A/B HZD1500A/B HZD2000A Mix hopper (L) 1000, 1200 1200, 1500 1500, 2000 Max. working capacity (kg) 1000 1200 1400 Max rotary diameter (mm) 3200 3200 3540 Frame height (mm/A/B) 1650/1800 1650/1800 1850 Liquid pressure (Mpa) 8 8 8 Air pressure (Mpa) 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 Total power (Kw) 13 15 18.5 Overall size (L*W*H)(mm) 3310*2130*2660/2690 3350*2220*2790/2940 3500*2220*3170
SYH SERIES THREE DIMENSIONAL MIXING MACHINE
Barrel pencampuran dari mesin ini bergerak ke semua arah. Untuk bahan-bahan, tidak ada fungsi sentrifugal, tanpa pemisahan bobot jenis dan divisi lapisan. Tingkat pencampuran dapat mencapai 100%. Saat ini mesin ini adalah produk yang diinginkan dalam berbagai proses pencampuran. Tingkat pengisian material pada barrel ini besar. Tingkat maksimum pengisian dapat mencapai 90% (kebanyakan mixer hanya mempunyai tingkat pengisian sebesar 40%). Alat ini mempunyai efisiensi tinggi dan waktu pencampuran yang singkat. Barrel ini menggunakan hubungan kurva. Barrel ini telah melewati perlakuan polish yang baik. Mesin ini digunakan untuk mencampur bentuk serbuk dan butiran dengan keseragaman tinggi dalam farmasi, kimia, makanan, industri lampu, elektronik, mekanikal, metalurgi, industri militer dan institut ilmu pengetahuan dan teknologi lainnya. Fitur: Barrel untuk menampung bahan-bahan digerakkan oleh poros penggerak. Tubuh barrel mengalami tingkat gerakan yang berulang, rotasi, memutar dan pergerakan kompleks lainnya sehingga bahan-bahan akan mengalami pergerakan 3 dimensi dan pergerakan kompleks sepanjang barrel supaya memenuhi berbagai pergerakan dari bahan. Melalui penghamburan, penyatuan, dan penambahan bahan lain, tujuan untuk mencapai keseragaman dapat dicapai. Parameter Teknis Utama: Type barrel volume (L) Max. charge volume (L) Max. charge weight (kg) Spindle rotation speed (/min) Power (kw) Size (mm)
Weight (kg)
SYH 5
SYH 15
SHY 50
SHY 100
SHY 200
SHY 400
SHY 600
SHY 800
SHY 1000
SHY 1200
SHY 1500
5
15
50
100
200
400
600
800
1000
1200
1500
4.5
13.5
45
90
180
360
540
720
900
1080
1350
2.4-4.5
7.513.5
25-45
50-90
100180
200360
300540
400750
550900
6001000
8001350
0-20
0-20
0-20
0-20
0-15
0-15
0-13
0-10
0-10
0-9
0-9
0.25 600* 1000* 1000 100
0.37 800* 1200* 1000 200
1.1 1150* 1400* 1300 300
1.5 1250* 1800* 1550 800
2.2 1450* 2000* 1550 1200
4 1650* 2200* 1550 1200
5.5 1850* 2500* 1750 1500
7.5 2100* 2650* 2000 1700
11 2150* 2800* 2100 1800
11 2000* 3000* 2260 2000
15 2300* 3200* 2500 2400
EYH TWO DIMENSIONAL MIXING MACHINE
EYH Series Two Dimensional Mixer secara garis besar terdapat tiga bagian besar, silinder berputar, rak pengayun dan frame. Silinder yang berputar terletak pada rak pengayun, didukung dengan empat roda dan dan posisi tetapnya didapat dari dua roda yang dapat terkunci. Dua dari empat roda dikendalikan dengan merotasi sistem tenaga untuk membuat rotasi silinder. Rak yang mengayun dikendalikan satu set crankshaft swinging bar yang terpasang pada frame dan rak pengayun didukung diatas frame. Fitur Silinder berputar pada EYH Two Dimensional Mixer dapat membuat dua gerakan pada saat yang sama. Satu adalah rotasi dari silinder dan yang lain adalah ayunan dari silinder sepanjang rak pengayun. Bahan-bahan yang akan dicampur akan dirotasi ketika silinder berputar, dan akan dicampur dari kiri ke kanan dan berbalik ketika silinder mengayun. Sebagai hasil dari dua gerakan ini, alat ini cocok digunakan untuk mencampur semua serbuk dan granul. Dari pengalaman yang didapatkan PT. Kinosentra, alat ini kurang bekerja sempurna ketika mencampur granul, serbuk ringan serta granul yang bulky seperti kopi instan. Sketsa struktur
Type
Revolution（L）
EYH100 EYH300 EYH600 EYH800 EYH1000 EYH1500 EYH2000 EYH2500 EYH3000 EYH5000 EYH10000 EYH12000 EYH15000
100 300 600 800 1000 1500 2000 2500 3000 5000 10000 12000 15000
Feed Overall dimension（mm） Power（kw） Feed ratio weight（kg） A B C D M H Rotary Swing 0.5 40 860 900 200 400 1000 1500 1.1 0.75 0.5 75 1000 1100 200 580 1400 1650 1.1 0.75 0.5 150 1300 1250 240 720 1800 1850 1.5 1.1 0.5 200 1400 1350 240 810 1970 2100 1.5 1.1 0.5 350 1500 1390 240 850 2040 2180 2.2 1.5 0.5 550 1800 1550 240 980 2340 2280 3 1.5 0.5 750 2000 1670 240 1100 2540 2440 3 2.2 0.5 950 2200 1850 240 1160 2760 2600 4 2.2 0.5 1100 2400 1910 280 1220 2960 2640 5 4 0.5 1800 2700 2290 300 1440 3530 3000 7.5 5 0.5 3000 3200 2700 360 1800 4240 4000 15 11 0.5 4000 3400 2800 360 1910 4860 4200 15 11 0.5 5000 3500 3000 360 2100 5000 4400 18.5 15
Z-shaped Mixer
TEORI Z-shaped mixer adalah perbaikan dari tanki kerucut, lebar di tengah, sempit dan tidak simetris di kedua ujungnya. Di dalamnya terdapat dinding di tengah, ketika mixer berputar maka bahan akan bergulung dari atas ke bawah dan menyentuh dinding tengah untuk mendapat hasil pencampuran terbaik dan efisien. APLIKASI Digunakan untuk mencampur serbuk, granul, bahan tambahan pelumas, pengikat, minyak esensial dari flavor dari obat-obatan negara barat, obat-obatan cina dan makanan sehat. FUNGSI Pencampuran serbuk: Mencampur berbagai jenis bahan-bahan serbuk untuk mendapatkan keseragaman.
Pencampuran granul: Mencampur granul dengan pelumas, pengikat atau minyak esensial dari flavor. Serta mencampur berbagai jenis granul untuk mendapatkan keseragaman. FITUR • • • • •
•
Struktur yang sederhana untuk pengoperasian yang mudah. Mudah dibersihkan. Rasio pencampuran hingga 1 / 10000. Aman. Pilihan untuk penggabungan dengan sistem vakum dan granulator kering untuk pendekatan prose produksi dan continuous auto loading. Semua desain dan pembuatan memenuhi standar GMP dan persyaratan FDA.
SPESIFIKASI Model
20
Working Volume (L)
8-12
40-60 120-180 240-360 400-600 600-900
Working Volume (L)
5-8
24-36
Capacity (KG / HR) Actual weight count of density: 0.6
860 x 930 x 1310
1320 x 1400 x 1650
Tumbling Mixer
100
300
600
1000
1500
2000 8001200
70-110 140-210 240-360 360-540 480-720
1800 x 1850 x 2500
2000 x 2050 x 2500
2340 x 2400 x 3030
2800 x 2900 x 3200
3200 x 3500 x 3700
TEORI Tumbler dengan bentuk sudut delapan ini mempunyai dinding di tiap sisinya. Granul mengalir secara ulir sepanjang sudut dinding dan tercampur kembali oleh dinding pusat untuk mendapatkan hasil mixing terbaik serta efisien. APLIKASI Digunakan untuk mencampur serbuk, granul, bahan tambahan pelumas, pengikat, minyak esensial dari flavor untuk obat-obatan negara barat, obat-obatan cina dan makanan sehat. FUNGSI Pencampuran serbuk: Mencampur berbagai macam bahan powder untuk mencapai keseragaman. Pencampuran granul: Mencampur granul dengan pelumas, pengikat atau minyak esensial dari flavor. Mencampur berbagai jenis granul untuk mencapai keseragaman. FITUR • • • • • •
Struktur sederhana untuk pengoperasian yang mudah. Pembersihan mudah. Rasio pencampuran hingga 1 / 10000. Aman. Pilihan untuk penggabungan dengan sistem vakum dan granulator kering untuk pendekatan prose produksi dan continuous auto loading. Semua desain dan pembuatan memenuhi standar GMP dan persyaratan FDA.
SPESIFIKASI Model
20
100
300
600
1000
1500
Working Volume (L)
8-12
40-60 120-180 240-360 400-600 600-900
Working Volume (L)
5-8
24-36
Capacity (KG / HR) Actual weight count of density: 0.6
860 x 930 x 1310
1320 x 1400 x 1650
2000 8001200
70-110 140-210 240-360 360-540 480-720
1800 x 1850 x 2500
2000 x 2050 x 2500
2340 x 2400 x 3030
2800 x 2900 x 3200
3200 x 3500 x 3700
Rotary Batch Mixers (dibandingkan dengan RIBBON BLENDERS,
PADDLE BLENDERS dan PLOW BLENDERS)
Munson is the only manufacturer of all of the above types of mixers/blenders, and is uniquely qualified (and motivated) to provide the advantages and disadvantages of each relative to your application, accurately and objectively. Tabel dibawah ini menunjukkan perbedaan mendasar antara Rotary Mixers dan stationaryhorizontal blenders yang terkenal dengan nama Ribbon Blenders, Paddle Blenders dan Plow Blenders. A = Excellent B = Good C = Fair D = Poor BATCH MIXERS MIXER ATTRIBUTES/ CHARACTERISTICS
Rotary Mixer
Batch Rotary Batch" Ribbon, Paddle & Mini" Mixer Plow Blenders
Abrasives
A
A
C
Abrasive materials
A
A
C
Brittle materials
A
A
D
Chips
A
A
C
Coatings
A
A
C
Complete discharge
A
A
C
Critical mixes
A
A
C
Crystals
A
A
C
Emulsions
C
C
B
Fibrous materials
B
B
B
Fragile materials
A
A
D
Gentle blending
A
A
C
Glass cullet
A
A
C
Granulars
A
A
B/C
Interlocking materials
B
B
B
Irregular chips
A
A
C
Large Variance in Particle A Sizes
A
D
Low maintenance
A
B
A
Lowest energy/amt material blended
Of
A
A
C
Lowest initial cost
B
B
A
Minor liquid adds
A
A
B
Pastes
D
D
B/C
Pellets
A
A
C
Powders
A
A
B
Rapid blending
A
A
C
Rapid sanitizing
A
A
C
Slurries
D
D
B
Sticky/tacky materials
D
D
B/C
Uniform blending
A
A
C
Uniform liquid additions
A
A
C
Kelemahan umum Rotary Batch Mixers Secara umum, Ribbon, Paddle and Plow Blenders menawarkan investasi awal yang lebih murah dibanding Rotary Batch Mixers, dan dapat diisi pada tiap titik diatas bagian pemasukan yang lebar dan datar. Mereka juga lebih cocok untuk bahan-bahan non-free-flowing dan mengurangi aglomerasi akibat aksi agresi dari agitator yang menekan material dalam alat ini. Keunggulan umum dari Rotary Batch Mixers Rotary Batch Mixers dapat mencampur dalam suatu batch dengan keseragaman hingga 100% dalam 2 hingga 3 menit dibanding sekitar 8 hingga 15 menit untuk alat pencampur horisontal tak bergerak (Ribbon, Paddle dan Plow Blenders). Dan tidak seperti stationary horizontal blenders yang agitatornya memberi tekanan pada bahan dalam waktu yang relatif lama, menyebabkan penurunan kualitas kecuali partikel yang paling kohesif, Rotary Batch Mixers mempunyai aksi berguling dengan waktu proses yang pendek, mengurangi degradasi produk, dan menghasilkan 100% dari batch, membuat penggantian produk dan pembersihan menjadi cepat. Keunggulan spesifik dari Rotary Batch Mixers Kualitas Campuran: •
•
•
Rotary batch blenders dapat menghasilkan kualitas campuran yang secara signifikan lebih baik dibanding sebuah ribbon blender. Distribusi yang lengkap dan homogen dari semua material yang berbeda ukuran, bentuk dan densitas. Penambahan mikro tersebar secara sempurna selama proses dengan penambahan hingga 1/10 dari sebuah %.
• • • • •
•
•
•
•
• •
•
•
Desain internal dari alat ini yang unik menjamin semua bahan dalam pergerakan selama proses. Tidaj ada daerah mati dimana material terpisah dan diam sehingga tidak tercampur. Pengangkat dan dinding internal (mixing flights) menyediakan aliran bahan yang dinamis seperti aliran sungai. Hal ini membuat Rotary Batch Blenders secara eksklusif mempunyai empat aksi pencampuran tumbling, turning, cutting dan folding. Aksi pencampuran dari Rotary adalah yang paling lembut dan tidak menyebabkan degradasi material betapapun rapuhnya mereka. Secara kontras, sebuah Ribbon blender mempunyai agitator yang memberi tekanan pada material yang dapat membuat bentuk partikel yang tak diinginkan. Agitator pada Ribbon Blenders tergantung dari bahan yang terkena agitator dalm bentuk yang tetap dan dapat menyebabkan area dimana bahan-bahan tak bergerak, terutama jika alat ini diisi melewati batas. Rotary Blenders dapat mencampur hingga 10-15% dari kapasitas mesin tanpa perubahan kualitas pencampuran seperti ribbon mixer yang tak dapat beroperasi optimal jika diisi sedikit, kurang dari 50% kapasitas mesin. Cycle Times: Biasanya waktu tiap batch untuk Rotary Blender antara 2-3 menit, ini termasuk proses pemasukan bahan, pencampuran dan pengeluaran. Jika cairan tambahan ditambahkan, rentang waktu yang dibutuhkan untuk spray cairan harus dtambahkan pada waktu proses. Waktu proses yang biasanya dibutuhkan oleh Ribbon Blenders tidak kurang dari 5-7 menit untuk pencampuran sedang (non-critical). Pengujian telah dilakukan pada medicated calves milk powder dimana persentase penambahan bahan mikro sama ditambahkan pada Ribbon Blender sama seperti Rotary Batch, hasilnya pada 20 menit pencampuran dengan Ribbon Blender tidak sehomogen seperti pada Rotary Batch setelah 3 menit (test performed with Land O'Lakes). Pembersihan: Karena Rotary Batch mengeluarkan hampir 100% bahan pada tiap batch maka waktu pembersihan yang diperlukan lebih pendek dibanding Ribbon Blender. Tank cleaning nozzles dapat disatukan dalam Rotary Batch untuk membersihkan secara lengkap permukaan bagian dalam. Mesin ini juga dapat dilengkapi dengan berbagai ‘pintu’ untuk memudahkan akses ke permukaan bagian dalam. Ribbon blenders mempunyai bak yang stagnan dan terdapat 'heal' dari material tertinggal selama pembersihan antara ‘pita’ dan bak yang mana pembersihan menjadi lebih sulit. Demikian juga ketika menambahkan cairan, bahan dapat lengket pada pita dimana untuk membersihkannya perlu dilakukan scraping (yang artinya juga cairan tidak mengenai bahan tetapi mengenai logamnya). Pembersihan pada Ribbon Blender sangat menghabiskan waktu karena bagian pita tidak dapat dipindahkan untuk pembersihan tetapi seluruh permukaan bagian dalam harus dibersihkan. Efisiensi Energi:
o o
Rotary Blender biasanya menggunakan tidak lebih dari 1 ½ - 2 HP per 1,000 lbs bahan. Ribbon Blender biasanya menggunakan antara 5-6 HP per 1,000 lbs bahan
o
Hal ini sama dengan penghematan tahunan yang signifikan. Sebuah pembandingan ditunjukkan pada Rotary Batch dengan 10 HP melawan Ribbon kapasitas sama dengan 50 HP (very heavy batch of glass materials) dan penghematan yang ada berkisar $25,000$30,000. Biaya:
o
Dalam pembandingan ukuran batch, Ribbon Blender biasanya 10-15 % kurangnya dari Rotary Batch mixer. Jumlah produksi dalam waktu tertentu dapat ditangani dengan Rotary Batch yang lebih kecil dibandingkan Ribbon Blender untuk hasil yang sama. Equipment Wear:
o
Karena tidak ada bagian dalam yang bergerak dalam Rotary Batch, degradasi fisik tidak seperti pada Ribbon Blender. Umur mesin ketika mencampur produk yang abrasif pada Rotary Blender setidaknya 5 kali lebih panjang dibanding Ribbon Blender
Miracle Batch Mixer Miracle Mixers adalah world's fastest, most accurate industrial mixing systems. Produk mixer buatan ini (juga diketahui sebagai industrial blenders dan drum agitators) mempunyai aksi berguling ganda, yang dapat mencampur semua material dengan berat dan densitas yang berbeda bahkan yang perbedaannya sangat besar sekalipun, tanpa kerusakan.
\ Industri Yang Menggunakan Miracle Batch Mixers / Blenders / Agitators: Bird Seed Mixing Candy Manufacturers Cereal Manufacturers Coffee Industry Detergent Industries Feed Mixing / Premixes Building Materials Fertilizer Manufactures Winter Sand Mixing Greens keeping / Grass Mixing
Laboratory Mixing Mixed Nuts / Sunflower Seeds Pet Feed Mixing / Dry or Wet Pharmaceutical Industry Prairie Mix Industries Spice & Seasonings Blending Chemical Processors Liquid Soap Manufacturer Turf Repair Vitamins & Minerals Premixes
Keuntungan Miracle Industrial Batch Mixers? Dengan Miracle Mixer anda dapat mencampur ingredient kering, ingredient serbuk, bahkan mencampur non flow ingredients 10 kali lebih cepat dibanding ribbon mixer konvensional.
Rasio pencampuran mencapai hingga 98% dimana 30% lebih tinggi dibanding roto mix dan juga ribbon mixing. Bagaimana Miracle Mixer bekerja? Mixer ini bekerja dengan cara berguling dan tidak mempunyai shear points yang dapat merusak bahan yang fragile seperti rumput, bijian, bahkan biji bung matahari. Cara kerja alat ini dapat dilihat pada gambar disamping.. Jaminan Sistem Industrial Tumble Drum Mixing: • • • •
Waktu mixing lebih cepat. Rasio mixing lebih baik : homogenitas lebih dari 98% 100% dapat dibersihkan. Menghemat waktu dan uang.
Agitated Batch Mixers Agitated batch mixer tersedia dengan bermacam geometri, agitator dan pola agitasi. Tergantung dari tipenya, mesin pencampur ini dapat mengolah bahan dari serbuk kering ke bahan non-flowing dan gritty, seperti pasta. Mixer-mixer ini dapat dilengkapi dengan komponen untuk penambahan cairan dan delumping. Tiap batch biasanya dikeluarkan dari tempat pengeluaran mixer ke mechanical conveyor untuk dikemas. Beberapa jenis agitating batch mixer yang ada: • • • •
Ribbon mixers. Plow mixers. Fluidizing paddle mixers. Sigma blade mixers.
Ribbon mixers
Pengertian Ribbon Mixer Ribbon mixer adalah alat pencampur dasar dalam industri. Biasanya terdiri dari casing yang berbentuk kotak terbuka (biasanya 2 – 3 kali lebih panjang daripada lebarnya) dengan bagian bawah berbentuk semicircular, dilengkapi dengan poros horisontal tempat terpasangnya ribbon blades, paddles atau helical screws dengan jangkauan lengan sangat dekat dengan dinding untuk meminimalisasi bagian yang tak tersentuh pisau. Bentuk paling efektif dari pisau ribbon ini adalah double spiral dimana pisau bagian luar menggerakkan bahan dalam satu arah dan pisau bagian dalam bergerak ke arah sebaliknya. Hal ini menyebabkan aliran yang axial dan mencegah penumpukan bahan yang dipindahkan selama rotasi yang dapat membuat waktu pencampuran yang lebih lama. Tidak dapat digunakan dengan kapasitas yang berlebihan karena pisau tidak akan bekerja efektif dan bahan tidak tercampur dengan baik. Ribbon mixer biasanya dioperasikan pada suhu kamar tetapi alat ini dapat juga dilapisi uap panas (pada tekanan atmosfir) atau air pendingin. Meskipun ribbon mixer relatif memiliki bentuk yang sama ada banyak pilihan modifikasi dan desain komersial tergantung dari karakteristik bahan, kebutuhan produksi (ukuran batch dan kondisi kerja) karakteristik mesin seperti fasilitas pemasukan bahan dan pengeluaran bahan. Dalam ribbon mixer, sebuah complicated single paddle yang panjang terpasang membujur dan digunakan untuk mendispersikan bahan yang ada dalam ribbon mixer. Alat ini biasanya dibuat sehingga serbuk di bagian luar akan bergerak dalam satu arah dan di bagian tengah akan bergerak ke arah sebaliknya. Ribbon mixer tersedia dari beberapa produsen dan mereka memiliki jenis-jenis ribbon khusus buatan mereka.
Ribbon mixer secara luas digunakan dalam industri pangan dan industri farmasi. Mixer tipe ini dapat memiliki kantung mati, terutama dekat bagian akhir mixer sesudah titik luar poros rotasi. Pemasukan dan pembersihan dari ribbon mixer biasanya dilakukan melalui bagian atas mesin. Bagian pengeluaran biasanya terletak pada bagian bawah atau bagian tengah mesin (Produsen biasanya merekomendasikan sistem pengeluaran pada bagian bawah mixer). Van den Bergh menganjurkan untuk memberi perhatian lebih pada desain dari mixer ini, bearing dan gland untuk mencegah kontaminasi pelumasan. Dia juga menyatakan bahwa ribbon mixer tidak mudah dibersihkan dan tidak direkomendasikan untuk bahan yang lengket. Karena bagian pencampur menggerakkan semua serbuk, kebutuhan tenaga pada mixer jenis ini relatif tinggi, van den Bergh memperkirakan 12KW per 1000Kg pemasukan bahan (Banyak dari gambaran tentang kebutuhan energi dan kapasitas yang tersedia dalam mixer industri diambil dari artikel tinjauan oleh van den Bergh. Tidak normal jika pengisian mixer ini lebih dari 50% dari volume yang ada. Kapasitas normal dari jenis mixer ini tidak lebih dari batas atas (15% dari bagian atas mesin). Kadang-kadang, untuk memperbaiki dispersi dari bahan dalam ribbon mixer, pisau pada ribbon mixer dibuat dekat dengan dinding silinder ribbon mixer untuk memberi efek high shearing. Kadang-kadang ribbon mixer juga dilengkapi dengan wiper karet untuk memastikan pencampuran yang lengkap dengan mengangkat bahan pada dinding kembali ke tengah. Sangat sulit untuk memprediksikan scale up dengan memberi mixer yang lebih besar walaupun tipe yang sama. Dalam ribbon mixer, pisau bergerak relatif lambat, berlawanan dengan mixer-mixer lain yang juga memiliki pisau seperti paddle atau plowshare mixer. Pada forberg mixer, sistem pedal ganda menunjukkan rotasi yang cepat untuk mengacaukan pergerakan campuran dari bahan. Forberg mixer terdiri dari dua drum horisontal yang terhubung pada satu sisinya. Dasarnya terdiri dari dua poros yang bergerak tidak searah jarum jam sepanjang bujur dari tiap-tiap drum. Scaling up kapasitas dari Forberg mixer membutuhkan banyak biaya karena konstruksi stainless steel nya. Salah satu keuntungan dari Forberg mixer adalah waktu pencampuran yang sangat singkat biasanya 15 detik cukup untuk mencapai pencampuran yang penuh. Secara virtual tidak ada shear forces dalam alat ini, jadi alat ini tidak cocok digunakan untuk bahan-bahan yang kohesif. Sebaliknya, cara dimana serbuk dikeluarkan melalui pintu bawah seringkali mencegah pemisahan dalam penanganan awal setelah proses pencampuran. Jika ada komponen-komponen kecil dalm pencampuran, cara campuran dikeluarkan dari Forberg mixer dapat meningkatkan fugitive emissions. Forberg mixer tersedia dalam ukuran antara 6 dm3 hingga 5 m3. Tenaga pengoperasian yang dibutuhkan mencapai 50kW, tetapi hal ini diimbangi waktu pencampuran yang sangat pendek. Untuk beberapa tujuan, Forberg mixer dapat dilengkapi dengan ancillary transverse bars. Ketika paddle dioperasikan, bahan-bahan terkena pada lump breaking bar untuk memisahkan gumpalan yang ada pada bahan masuk. Sistem ini dapat dilengkapi dengan alat yang digunakan untuk menambah cairan pada serbuk yang dicampur. Penambahan cairan dapat merupakan satu bagian dari campuran akhir atau dapat juga merupakan cara untuk menstabilkan campuran melalui aglomerasi untuk mencegah pemisahan ketika sistem dikosongkan dan bahan dikeluarkan dari mixer. Sebuah ribbon mixer vertikal dibuat oleh National Bulk Equipment Incorporated. Hampir mirip dengan vertikal ribbon mixer adalah Helicone mixer. Nauta mixer mirip dengan Helicone Mixer. Alat ini mempunyai ulir berputar yang tergantung untuk menciptakan aliran campuran didalam conical mixing chamber.
Bagaimana memilih ribbon mixer 1. Menurut kapasitas harian yang diperlukan. Tiap-tiap batch membutuhkan waktu pencampuran sekitar 6 menit ditambah proses pemasukan dan pengeluaran bahan yang mencapai total waktu hingga 10 menit, 1 jam proses diharapkan mencapai 6 batch. Konsumen dapat memilih jenis ribbon berdasarkan kebutuhan mereka. 2. Menurut jenis ribbon yang ada di dalam alat ini, kaitannya dengan alur pencampuran. 3. Menurut jarak antara ribbon dengan dinding mixer kaitannya dengan ukuran partikel yang hendak dicampur karena jarak yang kurang tepat dapat menyebabkan degradasi produk.. 4. Memilih ribbon mixer harus diperhatikan tempat pengeluaran bahan dimana lubang pengeluaran yang tidak cocok dengan bahan dapat membuat bahan lambat dikeluarkan yang berimbas pada waktu pencampuran yang terlalu lama, berkurangnya kapasitas produksi, menyebabkan disintegrasi bahan, kerusakan keseragaman yang menyebabkan penurunan kualitas. Perawatan Ribbon mixer Dalam ribbon mixer, serbuk dicampur secara horisontal dan vertikal. Proses pemasukan bahan dapat menjadi sangat berdebu. Bagaimanapun juga selama prose pencampuran, mixer ini ditutup yang dapat berfungsi untuk membatasi jumlah debu yang tersebar ke lingkungan. Masalah yang paling utama pada ribbon mixer adalah adanya "dead-spot" atau daerah yang terletak pada lubang pengeluaran mixer ini. Sebagai kompensasi dari hal ini, para pemakai harus memasukkan kembali serbuk yang berada pada daerah ini ke proses pencampuran. Sesungguhnya, seharusnya ada pengarahan yang cukup dan spesifik untuk menjamin langkah kritis ini dilakukan. Perhatian lain untuk mixer ini adalah minimnya pencampuran pada bagian bawah dari alat ini serta permukaan dinding akibat dari jangkauan pisau. Tingkat penempatan serbuk pada mixer ini biasanya pada bagian terluar dari pisau bagian atas. Seperti halnya mixer-mixer yang lain, tidak dianjurkan untuk mengisi mixer terlalu penuh. Masalah pembersihan, tertutama sekali pada bagian dimana palang horisontal masuk ke mixer, jika pabrik pengguna tidak membongkar dan membersihkan seal dan packing antar batch, mereka seharusnya mempunyai dat yang menunjukkan tidak adanya kontaminan asing di setiap penggantian batch dengan produk yang berbeda. Pemakaian Ribbon Mixer di PT. Kino PT. Kinosentra Industrindo dalam proses pencampuran minuman serbuknya menggunakan Ribbon Mixer dengan masing-masing kapasitas 120 kg dan 300 kg. Proses mixing mempunyai waktu 1 hingga 3 menit untuk setiap batchnya. Seperti penjelasan di atas mengenai dead zone, pada ribbon mixer yang dimiliki PT. Kino juga terdapat bagian itu, yaitu pada sedikit bagian bawah dan pada bagian lubang pengeluaran. Untuk mengatasi masalah ini, biasanya setelah proses pencampuran berjalan kurang lebih 30 detik, bahan dikeluarkan kira-kira setengah ember kapasitas 15kg kemudian dimasukkan kembali ke dalam mixer.
Sigma blade mixer Sigma blade mixer terdiri dari dua palung kembar, masing-masing dilengkapi dengan agitator yang berputar. Tiap agitator merupakan pisau dengan bentuk Z yang kokoh. Lubang pemasukan terletak pada bagian atas tutup mixer. Mixer ini dapat dimiringkan pada sisinya untuk pengeluaran atau dilengkapi dengan screw pengeluaran pada dasar di antara palungpalung. Sebuah spray bar dapat terpasang diatas pisau dan akses pembersihan melalui penutup atas. Dalam pengoperasiannya, bahan dimasukkan dari inlet hingga biasanya mencapai 40 – 65 % dari kapasitas mixer. Pisau-pisaunya dapat tumpang tindih dan bekerja dalam kecepatan sama atau dapat berjalan secara tangential pada kecepatan yang berbeda. Dalam kasus yang lain, pisau-pisau ini menekan bahan hingga ujung yang tajam antar pisau, menyebabkan high shear dan mengurangi partikel-partikel yang besar. Aksi pencampuran membutuhkan waktu 10 hingga 30 menit dengan 99 persen homogen. Aksi pencampuran juga menghasilkan distribusi ukuran partikel yang konsisten tanpa membutuhkan agitator tambahan untuk menghancurkan gumpalan. Mixer ini dapat digunakan untuk produk yang pasty, sticky, dan gritty dengan viskositas lebih dari 2,000,000 centipoise. Contohnya adalah karet, carbide powders, silikon, caulking compounds dan penerapan pada industri lainnya. Mixer ini dapat juga digunakan untuk makanan dan farmasi (coklat, permen karet dan pasta lainnya). Pada waktu dilengkapi dengan screw, pengeluaran bahan yang sulit pun menjadi mudah.
Cone Screw Mixer (Nauta Mixer)
Akurasi Pencampuran Bahan-bahan dicampur dengan akurasi hingga 1 bagian dalam 100000 (0.001%) atau lebih baik. Tanpa degradasi atau pemisahan, mixer ini mencampur material dengan range perbedaan densitas, bentuk dan ukuran yang besar. Waktu Pencampuran yang Pendek Mixer ini mencapai kondisi campuran yang homogen dalam 30 hingga 40% dari waktu yang dibutuhkan mixer konvensional dengan kategori yang sama seperti kecepatan agitator. Konsumsi Daya Rendah Cone screw mixer (Nouta Mixer) membutuhkan kira-kira 50% dari daya blender konvensional.
Aksi Pencampuran yang Lembut Filamen rapuh dan flake aman dari degradasi dan proses pencampuran didukung dengan aerasi produk dan pembentukan panas minimal. Ruang Lantai yang Dibutuhkan Kecil Karena mixer hanya menggunakan ruang lantai yang kecil, ruang yang ada dapat digunakan untuk proses yang lain. Full Load Starting Mixer ini dapat diisi dangan kapasitas penuh, awalan yang halus dapat mengurangi torsi berlebihan pada saat awal mulai. Cepat, Pengeluaran yang Lengkap Bentuk kerucut yang unik membuat pengeluaran secara gravitasi, membuat pengeluaran batch yang cepat dan bersih. Penambahan Cairan Mudah Cairan diinjeksikan dan teratomisasi dari bagian atas ke bawah. Mixing of Partial Batches Batch penuh atau sebagian dicampur sama baiknya tanpa pengurangan efisiensi pencampuran. Mudah dibersihkan Mesin ini melindungi produk dari kontak langsung dengan bearing dan seal. Bentuknya yang unik – bentuk kerucut bebas membuat pembersihan yang cepat dan mudah. Pilihan desain yang ada •
• • •
•
•
Mixers with cantilevered mixing screw Mixers with radial bottom locater for the mixing screw. Mixers with supported mixing screw in vessel bottom. Mixers with tapered mixing screw. Mixers with satellite screw. Mixers with twin screw.
•
•
•
•
•
•
Mixers with double cone. Mixers with ribbon screw. Mixers with Rotojet (Millmix). Mixers in pharma - design. Mixers in sanitary design. Laboratory Mixers.
Aplikasi •
•
Dyes Herbal
•
•
Serbuk Sabun Kimia
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Farmasi Plastic Bumbu Granulasi Makanan Bedak Keramik Lem Campuran makanan kering
•
•
•
•
•
•
•
•
Komponen Pembersih Insektisida Powdered Cocktail Mixes Ferrite Powders Food Premixes Produk Konfeksioneri Agricultural Chemicals Pengganti gula
PASTE MIXING •
•
•
•
•
•
•
Shampo Pasta gigi Coklat Keju Plastisols Polyurethanes PVC Coatings
•
•
•
•
•
•
Polyester Dispersions Polysulfides Epoxies Gelatins Electronic Additives Aspal
Plough Shear Mixer
Tipe lain dari mixer dimana rotasi paddle pendispersi sangat kuat menyebabkan bahan-bahan terkumpul pada udara yang bergerak untuk menciptakan proses turbulent mixture adalah Littleford mixer. Karena paddle yang berputar berbentuk seperti mata bajak yang membuat paddle dapat menjaga kebersihan dinding ketika mixer ini bekerja, mixer jenis ini kadang disebut juga sebagai plowshare mixer. Secara normal alat ini dapat diisi antara 20% hingga 70% dari volume drum pencampuran. Van den Bergh menyatakan bahwa seluruh bahan bergerak sehingga konsumsi tenaga relatif tinggi. Mixer ini tersedia dari ukuran 0.13 hingga 30M3. Waktu pencampuran relatif pendek dan proses pencampuran seringkali mencapai optimal ketika paddle mencapai kecepatan maksimal, jadi waktu yang digunakan sebagai batas adalah waktu yang dibutuhkan paddle untuk mencapai kecepatan maksimal dan setelah itu menjadi stasioner. Untuk meningkatkan tingkat pencampuran dari serbuk yang sulit, dan untuk mendispersikan gumpalan-gumpalan yang mungkin ada pada bahan, intensifier chopper dipasang di sisi mixer dan dikendalikan secara independen dari pergerakan high-speed
paddle. Jika serbuk-serbuk yang kohesif dicampur di alat ini, mungkin diperlukan untuk melewatkan campuran akhir melalui pinmill. Plow mixer mempunyai bagian luar yang tetap berbentuk silinder dengan batang yang berputar terletak pada bagian tengah dari bentuk silinder ini. Beberapa ‘mata bajak’ terpasang pada batang ini. Sebuah lubang pemasukan terletak pada bagian atas, dan lubang pengeluaran terletak pada bagian bawah tengah. Spray nozzle dapat terpasang dekat dengan bagian atas alat ini. Sama seperti ribbon mixer, dinding mixer dapat dilengkapi dengan high-speed choppers. Pintu bagian samping yang lebar memudahkan proses pembersihan. Dalam pengoperasiannya, bahan dimasukkan melalui inlet bagian atas. Batang berputar dengan kecepatan tinggi, menyebabkan kecepatan ujung bajak lebih dari 700 fpm untuk memberikan efek fluidizing action. The plows melemparkan bahan ke atas, dan bahan-bahan membentuk pola yang acak. Bentuk bajak membantu pergerakan bahan terhadap pusat pengeluaran. Mixer ini dapat mencampur kurang dari 5 menit dengan homogenitas 95 hingga 98 persen atau lebih baik. Mixer ini dapat menangani sebagian besar bahan-bahan sama seperti ribbon mixer, tetapi karena kombinasi dari high tip speed dan plow shape menyebabkan shear yang lebih banyak pada bahan dibanding dengan ribbon mixer, plow mixer tidak dapat menangani serbuk atau granul yang lembut. Jika demikian, chopper kecepatan tinggi dapat dioperasikan secara intermittent (putus-putus) untuk mengurangi aglomerasi dan keseluruhan waktu pencampuran. Mixer ini juga cocok untuk diaplikasikan pada headroom yang terbatas. Penerapan: •
• •
•
•
• •
•
•
•
Cepat dan homogen untuk mencampur pasta, karet dan heavy plastic masses. Bulk Powder dalam padatan kering / kering, pasta kering / basah, dan massa basahbasah. Penerapan dalam industri makanan, farmasi dan kimia. Pencampuran padatan dengan padatan. Pencampuran padatan dengan cairan. Homogenisasi. Pencampuran. Granulasi. Multiple Phase Reactions. Pengeringan.
Fitur: •
•
•
•
•
•
Desain yang higienis. Kapasitas dari beberapa liter ke beberapa ribu liter. Tersedia dalam Stainless Steel dan semua grade dari Carbon Steel, Pilihan Teflon Coated Internals untuk penggunaan pada makanan dan bahan lengket. Konstruksi berjaket untuk uap dan pendingin, Waktu pencampuran yang cepat, .
Choppers: Choppers bekerja bersamaan dengan shovels, untuk mengintensifkan proses pencampuran. Mereka digunakan untuk mendispersikan gumpalan-gumpalan baik yang berasal dari bahan awal maupun yang terbentuk selama proses, mereka memotong pasty additives atau mencegah pembentukan aglomerasi ketika cairan dimasukkan dalam proses pencampuran. Jumlah dan jenis chopper tergantung dari tujuan penggunaan dan ukuran mixer. Tipe-tipe chopper : •
•
Multiple choppers. Tulip choppers.
•
•
Shearing segment choppers. Turbo chopper
Paddle Mixer
Paddle mixer adalah mesin mixer dengan efisiensi tinggi yang bekerja cepat, pencampuran yang teliti dan seragam untuk bahan dengan perbedaan besar. Aksi scooping dan pengangkatan dari pisau dan konfigurasi criss cross mixing menyebabkan pencampuran yang akurat dan homogen, bahkan dengan perbedaan bulk density bahan yang signifikan. Desain pedal memastikan pengeluaran bahan yang efektif. Konstruksi mixer yang kokoh menyebabkan mixer ini tahan lama.
Fitur •
•
•
•
•
•
Pencampuran 10 kali lebih cepat menyebabkan peningkatan kapasitas produksi. Proses pencampuran yang halus menyebabkan tingkat degradasi produk yang minimal. Sangat cocok untuk produk yang rapuh dan abrasif. Aksi pencampuran menyebabkan batch yang homogen. Pencampuran partial batch sama seperti full batch. Sangat cocok untuk manual atau spray bar cairan tambahan selama proses pencampuran. Mencampur serbuk dengan granul pada satu batch secara efisien.
Tips memilih Batch mixer Ketika memilih sebuah batch mixer untuk suatu keperluan dapat dipertimbangkan hal-hal di bawah ini: • • • • • • •
Bagaimana distribusi ukuran partikael serta konsistensi bahan kaitannya dengan pergerakan bahan selama proses pencampuran. Seberapa besar variasi dalam homogenitas produk hasil mixer yang dapat diterima. Variasi apa dalam ukuran batch yang dapat ditangani suatu mixer. Apakah proses mixer membutuhkan cairan tambahan atau tidak. Apakah proses pencampuran membutuhkan agitasi, shear atau delumping. Seberapa luas tempat yang dibutuhkan untuk alat mixer dan perlengkapannya. Peralatan apa yang dibutuhkan untuk handling sebelum dan sesudah mixer.
Referensi Copyright © 2008 Division of Aaron Engineered Process Equipment All Rights Reserved, © Munson Machinery, Inc. Tumble Drum Ind. Denver, Iowa 50622 MIXING UP A BATCH Oleh Warren O. Fuller, Paul O. Abbe
